第一篇:各種機械操作標準
第三條 混凝土輸送泵操作標準
(一)操作人員必須持證上崗,嚴禁非操作人員操作。
(二)工作前檢查泵機就位是否牢固,布管是否正確,加料方式、能力等能否保證正常工作。
(三)工作前檢查水源、電源、液壓箱油位、潤滑點潤滑脂供應情況。
(四)料斗上的方格網在作業過程不得隨意移去。
(五)泵機運轉時,嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥。若要在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可)。
(六)進行保養作業時,應先確認發動機(電動機)停止運轉。
(七)炎熱季節要防止油溫過高,如達到70℃時,應停止運行。寒冷季節要采取防凍措施。
(八)輸送管路要固定、墊實。嚴禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸。
(九)不得隨意調整液壓系統壓力。
(十)作業完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力。
(十一)當采用空氣清洗混凝土缸和管道時,操作人員必須離開到管端的5m遠的地方,切勿靠近,以免氣流噴出傷人。
第四條 壓路機操作標準
(一)操作人員必須持證上崗,嚴禁非操作人員操作。
(二)上坡或下坡只允許用第一速(低速),不允許變速,也不允許脫開離合器和停熄發動機。
(三)壓路機在急轉彎時,應降低壓路機的速度。
(四)在堅硬路面或地面上,不允許開振動,以避免損壞減振器和機器零件。
(五)壓路機在工作時,駕駛員不得放棄操縱或離開壓路機。
(六)壓路機的發動機發動后,禁止任何人靠近鉸接轉向架和在此區域停留,以防止發生人身事故。
(七)駕駛員要離開壓路機前,必須熄火發動機、拉上手剎車,必要時輪子前后應塞入三角木塊或石塊等。
(八)不得在壓路機運行中進行加油保養,當需要在機器底下進行保養檢修時,必須先停熄發動機并加以可靠的制動,絕不能使壓路機產生移動。
(九)如壓路機長期擱置不用,須將振動輪機架稍微頂起。支頂物應支承于支架上,但又不要使振動輪離開地面,以避免橡膠減振塊遭受長期變形而損壞。
第五條 挖掘機操作標準
(一)經考試合格并持有設備操作證者,方可操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
(二)工作前應嚴格按照規定,對轉向、走行、制動和動力輸出等各部位要認真檢查、調整、堅固、潤滑。經試運轉確認良好后,才能工作。
(三)機組人員應了解挖土高度、邊坡大小、電線高度、地下電纜、各種管道、未爆炸的炮眼、坑道、墓穴等各種障礙物的情況,機械進入施工現場后,應聽從現場指揮人員的指揮,發現不安全的因素時應及時解決。
(四)鏟斗挖掘時每次不易過深,挖掘不易過猛。
(五)鏟斗回轉半徑內遇有推土機作業時,應停止工作。向汽車上卸土時應等車停穩,人離開再卸料。鏟斗要盡量放低,禁止鏟斗從駕駛室頂部越過和碰撞汽車的任何部位。
(六)當鏟斗未離開工作面時,禁止挖掘機轉動,在挖掘機轉動時不準用鏟斗對工作面等物進行側面沖擊或用鏟斗的側面刮平土壤。
(七)在鏟斗下落時,注意不要沖擊車架和履帶,不要放松提升鋼絲繩,當鏟斗接觸地面時,禁止轉動。
(八)在高的工作面上挖掘散粒土壤時,應將工作面的較大石塊和其它雜物除掉,以免塌下造成事故。如將土壤挖成懸空狀態,而不能自然塌落時,則需用人工處理,不得用鏟斗將其砸下。禁止在危險的掌子面下工作或停放挖掘機。
(九)挖掘機不應自行移動較大距離。移動時,動臂應放在行走方向,鏟斗距地面不得超過一米,鏟斗滿載時禁止移動。上坡時,驅動輪應在后面,動臂應在后面,在斜坡時,禁止回轉機身和變速及空檔滑行。上下坡度不得超過20度,挖掘機通過鐵道或軟土、粘土路面時,應鋪設墊板。
(十)裝運挖掘機時,嚴禁在跳板上轉向和無故停車,上車后剎住各制動器,放好臂桿和鏟斗。
(十一)工作后,應將機械駛離工作地區,放在安全、平坦堅實的地方。將機身轉正,鏟斗落地,關閉發動機(冬季應將冷卻水放凈),按照保養規程的規定,做好例行保養,鎖閉門窗后,方可離開。
第六條 推土機操作標準
(一)經考試合格并持有設備操作證,方可操作,操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
(二)工作前嚴格按照規定,對轉向、走行、制動和動力輸出等各部分認真檢查、調整、緊固、潤滑。經試運行確認良好后,才能工作。
(三)向施工人員了解施工現場障礙物、位置等情況,并注意與排除。施工時聽從現場指揮,發現不安全因素時,應及時提出解決。
(四)用手搖啟動時,必須五指并攏。用拉繩啟動時,不得將繩纏在手上。
(五)發動機啟動后,確認機械周圍(尤其是底部)沒有人和障礙物時,發出信號后,方可移動機械。推土機工作要平穩,吃土不可太深,起落刀時不可太猛,刀片離地面保持0.4米為宜,不可太高。
(六)向邊坡推土,刀片不得超出邊坡,并在換好倒檔后,方可提升刀片倒車。
(七)推土機在25度以上坡度上橫向推土時,應先進行填挖,使推土機能保持平衡后,方可進行工作。
(八)推土機在基坑或深溝內作業時,應有專人指揮,基坑與深溝一般不得超過2米。如超過2米時應做出安全邊坡。同時,禁止用推土刀側面推土。
(九)推土機推圍墻或屋墻時,用大型推土機墻高不得超過2.5米,用中、小型推土機墻高不得超過1.5米。
(十)推土機頂推鏟運機作業時,應使推土機與鏟運機保持同一直線行駛,刀片提升高度適當,避免觸及輪胎,不得猛推猛撞,防止將鏟斗后輪頂離地面或使鏟吃土過深,待鏟斗滿載提升離開地面后,即減速脫離接觸。
(十一)數臺推土機同在一個工地作業時,其前后距離不得小于8米,左右距離得小于1.5米。
(十二)推土機在有負荷情況下,禁止急轉彎,履帶式推土機在高速行駛時,亦應禁止急轉彎,以免履帶脫落或損壞行走機構。
(十三)推土機在坡道上行駛時,其上坡坡度不得超過25度,下坡坡度不得大于35度,橫向坡度不得大于10度,在坡度上(25度以上)嚴禁橫向行駛,在陡坡上縱向行駛不得做急轉彎動作。上下坡前應先試驗制動和轉向操縱的可靠性,并用低速檔行駛,在坡道上換檔應將車停穩后進行,下坡時嚴禁空檔滑行。
(十四)在上坡途中,如發動機突然熄火時,應立即將推土機刀片放在地面,踏下并鎖住制動踏板。待推土機停穩后,再將主離合器脫開,把變速桿放在空檔位置,然后重新啟動發動機。
(十五)工作后,將外部灰塵、泥土、污物擦試干凈,為進行檢查、保養、調整、潤滑、緊固,將機械開到平坦安全地方,推土刀片落地,關閉發動機(冬季應放盡冷卻水)鎖閉門窗后,方可離開。第七條 裝載機操作標準
(一)經考試合格并持有設備操作證者,方可操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
(二)工作前應嚴格按照規定,對轉向、走行、制動等各部位認真檢查、調整、緊固、潤滑。在試運轉確認良好后,才能工作。
(三)操作者向施工人員了解施工條件和任務及障礙的情況和位置,聽從指揮人員的指揮。并了解裝載物的比重確定裝載量,以免鏟斗負荷過大,造成傾倒。
(四)禁止將鏟斗當抓斗,平整土地或打樁使用。
(五)滿載后不要過分升舉吊桿,以防裝載物向后傾倒出來砸壞機器。
(六)使用反鏟工作時,禁止使鏟尖承受壓力,以免彎折大臂或損傷鏟尖。
(七)靠液壓缸力量用大臂頂起車體時,吊桿和臂之間角度在90度和110度之間,此角度不允許過大或過小。
(八)機械走行時,盡量選擇平坦直路,轉彎時禁止轉急彎。
(九)機械陷入泥濘時,應將吊桿、大臂伸出撐起機身,剔出泥石再前進。可將支起的一邊履帶前后運轉使泥石落下。要注意在使用吊桿大臂頂起車身后,人絕對不能進入車身下部。
(十)在斜坡上發動機熄火時,應把斗子落下,并將各桿移到中立位置后再起動發動機,要避免滿載倒退上坡。
(十一)在坡地短時間停車時,應把斗子落地,并將駐車制動器移入接合位置,拉起制動桿,在履帶下塞上障礙物。在發動機運轉中,注意不要使用駐車制動器。
(十二)工作后將裝載機駛離現場,停放在平坦地帶,落下鏟斗,并用方木墊上,要清除泥污進行保養。
第八條 空壓機操作標準
(一)經考試合格并持有設備操作證者,方可操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
(二)工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油窗醒目,油杯等清潔。
(三)檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態是否良好,冷卻系統是否暢通。
(四)排除儲風缸及油水分離器內油污積水。開放空轉裝置的截斷塞門。盤車試轉,檢查氣缸、連桿及各部狀態。
(五)確認正常后,方準運轉。并在工作中要經常檢查運轉音響是否正常。各種儀表顯示是否靈敏,調壓閥、安全閥動作是否準確,有無漏水、油、氣現象。氣缸、吸排氣伐、油溫、水溫及電機的溫度是否正常。電器、機械是否發生氣味。如有異狀,立即停車處理。
(六)儲風缸及油水分離器內的油水混合物,每班應排除3~4次。
(七)在運轉時,司機不得離開。停電時,應立即開放排氣閥,拉開電源開關,避免重車啟動。
(八)停車時,應將調壓器置于空轉位置,開放所有排氣閥,關閉減荷閥,停止供水,并將儲風缸、油水分離器的排污閥打開,將冷卻系統中的水排凈。
(九)工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第九條 鉆機操作標準
(一)鉆機就位后,應對卷揚機和鋼絲繩等進行檢查。
(二)鉆機安設必須平穩、牢固,腳手板鋪設要合理安全。
(三)鉆孔四周應設置圍欄防護,停機后孔口應設置蓋板防護。
(四)鉆機的傳動部位要有可靠的防護裝置,制動裝置必須齊全有效。
(五)操作人員一律戴好安全帽,夜間,水上施工要穿好救生衣。
(六)鉆機兼作吊運鋼筋籠使用時,應有專人指揮作業,防止作業人員墜入樁孔內,造成人員傷害。
(七)鉆機使用的電纜線要定期檢查,接頭必須綁扎牢固,確保不透水、不漏電。電氣部分應單獨設漏電開關和可靠的接零或接地線。
(八)泥漿船應有專人負責,防止傾覆。
(九)配電箱必須離地30公分,電纜線要架空。
3.2.1 混凝土輸送泵操作標準
1)、操作人員必須持證上崗,嚴禁非操作人員操作。
2)、作業前檢查泵機就位是否牢固,布管是否正確,加料方式、能力等能否保證正常工作。
3)、作業前檢查水源、電源、液壓箱油位、潤滑點潤滑脂供應情況。4)、料斗上的方格網在作業過程不得隨意移去。
5)、泵機運轉時,嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥。若要在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可)。
6)、進行保養作業時,應先確認發動機(電動機)停止運轉。
7)、炎熱季節要防止油溫過高,如達到70℃時,應停止運行。寒冷季節要采取防凍措施。
8)、輸送管路要固定、墊實。嚴禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸。9)、不得隨意調整液壓系統壓力。
10)、作業完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力。
11)、當采用空氣清洗混凝土缸和管道時,操作人員必須離開到管端的5m遠的地方,切勿靠近,以免氣流噴出傷人。
3.2.2 壓路機操作標準
1)、操作人員必須持證上崗,嚴禁非操作人員操作。
2)、上坡或下坡只允許用第一速(低速),不允許變速,也不允許脫開離合器和停熄發動機。
3)、壓路機在急轉彎時,應降低壓路機的速度。
4)、在堅硬路面或地面上,不允許開振動,以避免損壞減振器和機器零件。5)、壓路機在工作時,駕駛員不得放棄操縱或離開壓路機。
6)、壓路機的發動機發動后,禁止任何人靠近鉸接轉向架和在此區域停留,以防止發生人身事故。
7)、駕駛員要離開壓路機前,必須熄火發動機、拉上手剎車,必要時輪子前后應塞入三角木塊或石塊等。
8)、不得在壓路機運行中進行加油保養,當需要在機器底下進行保養檢修時,必須先停熄發動機并加以可靠的制動,絕不能使壓路機產生移動。
9)、如壓路機長期擱置不用,須將振動輪機架稍微頂起。支頂物應支承于支架上,但又不要使振動輪離開地面,以避免橡膠減振塊遭受長期變形而損壞。
3.2.3平地機操作標準 1)、操作人員必須持證上崗,嚴禁非操作人員操作設備。2)、每天開車前,駕駛員必須檢查制動裝置和轉向裝置功能。3)、平地機各操縱桿只能在司機室內操縱。4)、下坡時必須掛檔。
5)、運行期間以及在繁鬧的路線工作時,必須始終保持有安全距離。6)、在作業或開車前確信平地機附近無人,開車前要鳴笛。
7)、如果駕駛員坐在司機室內看不到鏟刀工作,就要使用旗幟信號或采取必要措施。8)、平地機作業時,禁止任何人進入作業區域。
9)、平地機維修,要熄滅發動機,將所有作業裝置落地或剛性固定。當液壓系統有壓力時,不要擰動接頭。
3.2.4 挖掘機操作標準
1)、經考試合格并持有設備操作證者,方可操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2)、工作前應嚴格按照規定,對轉向、走行、制動和動力輸出等各部位要認真檢查、調整、堅固、潤滑。經試運轉確認良好后,才能工作。
3)、機組人員應了解挖土高度、邊坡大小、電線高度、地下電纜、各種管道、未爆炸的炮眼、坑道、墓穴等各種障礙物的情況,機械進入施工現場后,應聽從現場指揮人員的指揮,發現不安全的因素時應及時解決。
4)、鏟斗挖掘時每次不易過深,挖掘不易過猛。
5)、鏟斗回轉半徑內遇有推土機作業時,應停止工作。向汽車上卸土時應等車停穩,人離開再卸料。鏟斗要盡量放低,禁止鏟斗從駕駛室頂部越過和碰撞汽車的任何部位。
6)、當鏟斗未離開工作面時,禁止挖掘機轉動,在挖掘機轉動時不準用鏟斗對工作面等物進行側面沖擊或用鏟斗的側面刮平土壤。
7)、在鏟斗下落時,注意不要沖擊車架和履帶,不要放松提升鋼絲繩,當鏟斗接觸地面時,禁止轉動。
8)、在高的工作面上挖掘散粒土壤時,應將工作面的較大石塊和其它雜物除掉,以免塌下造成事故。如將土壤挖成懸空狀態,而不能自然塌落時,則需用人工處理,不得用鏟斗將其砸下。禁止在危險的掌子面下工作或停放挖掘機。
9)、挖掘機不應自行移動較大距離。移動時,動臂應放在行走方向,鏟斗距地面不得超過一米,鏟斗滿載時禁止移動。上坡時,驅動輪應在后面,動臂應在后面,在斜坡時,禁止回轉機身和變速及空檔滑行。上下坡度不得超過20度,挖掘機通過鐵道或軟土、粘土路面時,應鋪設墊板。
10)、裝運挖掘機時,嚴禁在跳板上轉向和無故停車,上車后剎住各制動器,放好臂桿和鏟斗。
11)、工作后,應將機械駛離工作地區,放在安全、平坦堅實的地方。將機身轉正,鏟斗落地,關閉發動機(冬季應將冷卻水放凈),按照保養規程的規定,做好例行保養,鎖閉門窗后,方可離開。
3.2.5 推土機操作標準
1)、經考試合格并持有設備操作證,方可操作,操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2)、工作前嚴格按照規定,對轉向、走行、制動和動力輸出等各部分認真檢查、調整、緊固、潤滑。經試運行確認良好后,才能工作。
3)、向施工人員了解施工現場障礙物、位置等情況,并注意與排除。施工時聽從現場指揮,發現不安全因素時,應及時提出解決。
4)、用手搖啟動時,必須五指并攏。用拉繩啟動時,不得將繩纏在手上。
5)、發動機啟動后,確認機械周圍(尤其是底部)沒有人和障礙物時,發出信號后,方可移動機械。推土機工作要平穩,吃土不可太深,起落刀時不可太猛,刀片離地面保持0.4米為宜,不可太高。
6)、向邊坡推土,刀片不得超出邊坡,并在換好倒檔后,方可提升刀片倒車。7)、推土機在25度以上坡度上橫向推土時,應先進行填挖,使推土機能保持平衡后,方可進行工作。
8)、推土機在基坑或深溝內作業時,應有專人指揮,基坑與深溝一般不得超過2米。如超過2米時應做出安全邊坡。同時,禁止用推土刀側面推土。
9)、推土機推圍墻或屋墻時,用大型推土機墻高不得超過2.5米,用中、小型推土機墻高不得超過1.5米。
10)、推土機頂推鏟運機作業時,應使推土機與鏟運機保持同一直線行駛,刀片提升高度適當,避免觸及輪胎,不得猛推猛撞,防止將鏟斗后輪頂離地面或使鏟吃土過深,待鏟斗滿載提升離開地面后,即減速脫離接觸。
11)、數臺推土機同在一個工地作業時,其前后距離不得小于8米,左右距離得小于1.5米。
12)、推土機在有負荷情況下,禁止急轉彎,履帶式推土機在高速行駛時,亦應禁止急轉彎,以免履帶脫落或損壞行走機構。
13)、推土機在坡道上行駛時,其上坡坡度不得超過25度,下坡坡度不得大于35度,橫向坡度不得大于10度,在坡度上(25度以上)嚴禁橫向行駛,在陡坡上縱向行駛不得做急轉彎動作。上下坡前應先試驗制動和轉向操縱的可靠性,并用低速檔行駛,在坡道上換檔應將車停穩后進行,下坡時嚴禁空檔滑行。
14)、在上坡途中,如發動機突然熄火時,應立即將推土機刀片放在地面,踏下并鎖住制動踏板。待推土機停穩后,再將主離合器脫開,把變速桿放在空檔位置,然后重新啟動發動機。
15)、工作后,將外部灰塵、泥土、污物擦試干凈,為進行檢查、保養、調整、潤滑、緊固,將機械開到平坦安全地方,推土刀片落地,關閉發動機(冬季應放盡冷卻水)鎖閉門窗后,方可離開。
3.2.6 裝載機操作標準
1)、經考試合格并持有設備操作證者,方可操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2)、工作前應嚴格按照規定,對轉向、走行、制動等各部位認真檢查、調整、緊固、潤滑。在試運轉確認良好后,才能工作。
3)、操作者向施工人員了解施工條件和任務及障礙的情況和位置,聽從指揮人員的指揮。并了解裝載物的比重確定裝載量,以免鏟斗負荷過大,造成傾倒。
4)、禁止將鏟斗當抓斗,平整土地或打樁使用。
5)、滿載后不要過分升舉吊桿,以防裝載物向后傾倒出來砸壞機器。6)、使用反鏟工作時,禁止使鏟尖承受壓力,以免彎折大臂或損傷鏟尖。
7)、靠液壓缸力量用大臂頂起車體時,吊桿和臂之間角度在90度和110度之間,此角度不允許過大或過小。
8)、機械走行時,盡量選擇平坦直路,轉彎時禁止轉急彎。
9)、機械陷入泥濘時,應將吊桿、大臂伸出撐起機身,剔出泥石再前進。可將支起的一邊履帶前后運轉使泥石落下。要注意在使用吊桿大臂頂起車身后,人絕對不能進入車身下部。
10)、在斜坡上發動機熄火時,應把斗子落下,并將各桿移到中立位置后再起動發動機,要避免滿載倒退上坡。
11)、在坡地短時間停車時,應把斗子落地,并將駐車制動器移入接合位置,拉起制動桿,在履帶下塞上障礙物。在發動機運轉中,注意不要使用駐車制動器。
12)、工作后將裝載機駛離現場,停放在平坦地帶,落下鏟斗,并用方木墊上,要清除泥污進行保養。
3.2.7 起重機操作標準
1)、經考試合格并持有設備操作證者,方可操作。操作者必須嚴格遵守安全操作“十不吊”制度。
2)、工作前要嚴格按照潤滑規定注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(醒目)、油杯等清潔。
3)、作業前各儀表、傳動、制動、保險裝置是否完好,并須經過試運轉,確認安全可靠后才能工作。
4)、作業中起重手把和制動踏板要密切配合;轉向時,轉動方向盤不得用力過猛、過大。5)、在一般道路上行車和短距離下坡時,應使用氣剎車;長距離下坡時,應使用動能制動剎車;吊重行車時,應確認路面堅實平整,重物不得有大搖擺,更不得撞擊起重機;行車時嚴禁在車未停穩前,把換向手把推向另一方。
6)、起重量較大時,應先將重物慢慢提升200毫米,檢查制動支腿等無疑時,再繼續工作。
7)、吊車行走距離超過30米時,吊車必須轉到正常位置,降到35度以下,上緊分向剎車,吊鉤升到最高位置,禁止快速轉向;走行時必須有專人了望,通過道口時,必須引導。8)、禁止吊重大重物噸位不清或埋在地下的工作。也不得用起重機拖拉重物。9)、繞在卷筒上的綱絲繩不得少于三圈。鋼絲繩應符合規定,并每隔15天要清掃涂油一次。
10)、工作后,把吊機撥桿、掛鉤安放在規定的位置,將吊機開到存放地點。冬季放盡水箱內的存水,各手柄、開關置于非工作位置,檢查、清掃設備,做好日常保養工作,鎖閉門窗,達到整齊、清潔、安全。
3.2.8 振動打樁機操作標準
1)、經考試合格并持有設備操作證者,方可操作。操作者必須熟悉本機結構、性能、操作要領及安全注意事項等方可操作。
2)、工作前要檢查電纜、導線的絕緣,控制器的觸點、接線、電壓和保養、潤滑等是否良好。
3)、操作者要了解施工條件和任務及注意事項,并根據施工的要求調整打樁機的振動力。4)、打樁機工作時,要有專人指揮,與有關方面作好密切配合相互關照。樁機與樁柱周圍嚴禁站人。
5)、振動打樁機與樁帽、樁帽與管柱平面要墊平,擰緊聯接螺栓,并應經常檢查是否松動。
6)、機械起動應由低速檔逐漸加快到高速檔。同時要密切注意電流與電壓的指示情況。發現異響或異常,應立即停機檢查。
7)、要經常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否松動,要嚴格檢查偏心鐵塊聯結螺釘有無松動。
8)、工作后,立即切斷電源,并對打樁機和電動機進行檢查、保養。長期停用,應入庫保管。
3.2.9 發電機組操作標準
1)、經考試合格并持有設備操作證者,方可操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2)、發電機組要作好防雨、防風、防火設施,地面保持干燥,機架擱墊平穩,作好絕緣墊。安裝儀表保護及接地線接頭、電纜、管道的保護裝置。3)、開動前檢查發動機和勵磁機是否正常;磁場變阻器的電阻放在最大位置;與變壓器送電共用一個配電盤時,應檢查閘刀是否與變壓器斷開,接通在發電機的位置上;斷開各路送電閘刀,檢查各相熔絲有無斷路;禁止發電機在有負荷的情況下起動(無人自控備用發電機除外)。
4)、當原動機達到額定轉速后,逐漸減低磁場變阻器的電阻,使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時,尚無電壓,可加少量負載即能建壓。
5)、送電應先閉合總閘,再逐一閉合各分路電閘,使發電機逐漸增加負荷,調節變阻器電阻。使電機電壓維持額定值。
6)、運行中,應經常監視其負荷、溫升、電刷工作情況等,并應注意負荷的增減,電壓調節的變化范圍一般允許在±5以內,頻率的變化不允許超過1%。各項電流的不平衡,一般不超過10%(低負荷運轉時除外)。任何一項電流都不應超過額定值。
7)、嚴禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續送電。當發現勵磁回路接地,轉子線圈短路、發電機冒煙、著火及發生其它內部故障時,應立即停機處理。
8)、發電機停機前,應先逐步減少負荷,待負荷為零時,再斷開主開關及勵磁開關。將磁場電阻放到最大位置,停止原動機。
9)、在相序、電壓、頻率相同情況下可并列運行。并列運行時,應嚴格遵守并列操作技術要求。合閘應在同一時間,不允許有先后以免造成反沖,燒毀發電機。
10)、并行時,發現失掉勵磁,電刷下面發生強烈火花且減少負荷也不能消除,或者發電機失去同步時,應立即將發電機從電網解列。
11)、并列發電機停機前,應先將負荷轉移到運行中的發電機。減少要停的發電機的勵磁電流,然后再從電網解列,但應注意勿使運行中的發電機過負荷。
12)、發電機運轉時,即使未加勵磁亦應認為帶有電壓,禁止修理保養、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。
13)、日常應保持發電機外殼及其附近清潔,在任何情況下,盡量避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其它雜物侵入。并保持良好的通風條件。
14)、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作達到整齊、清潔、潤滑、安全。3.2.10 門式起重機操作標準 1)、經考試合格并持有設備操作證者,方可操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2)、工作應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當、油路暢通,油標醒目,油杯等清潔。
3)、檢查各傳動裝置、操縱機構、大、小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、梢軸、鋼絲繩等有無磨損及不良處所,起重機軌道上及其兩側一米以內禁止停放任何物件。雨后應檢查起重機路基和軌道是否良好。
4)、檢查信號鈴、信號燈及照明設備是否完善,試驗起升高度和走行限位開關,以及各制動器動作是否靈敏、可靠。
5)、吊鉤放到最低位置時,鋼絲繩應在卷筒上最少留有二卷以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑40%,燒壞壓扁變形、折斷一股或一個捻距內斷絲根數超過順繞鋼絲5%、互繞鋼絲10%時均應禁止使用。
6)、作業時,司機只聽一人指揮,司機和指揮者應有明顯的手示信號或音響信號。司機在執行前,應以音響信號呼應,如遇有危險或起重機發生故障時,不論“停車”信號發至任何人,均應立即停車。
7)、第一鉤應先試吊,將重物吊離200毫米時,做剎車試驗并確認吊裝良好后再作業。移動過程中,應使吊起重物高出移動途中一切物體0.5米以上。
8)、起重機的升降、起動、停止應緩慢,禁止在運行中突然改變方向,當大、小車運行接近終點時,應用最慢速度,禁止用限位器作為停止運行的手段。
9)、如遇停電、電壓大量下降或設備發生故障、大車行走時兩側支腿不同步發生偏移時,應立即將所有控制器移至零位,并拉開電源開關。如重物處于懸掛位置時,應采取措施,使重物緩慢降落。
10)、禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中的工作。11)、兩臺起重機在同一軌道上行駛相距必須在3米以上。
12)、鋼絲繩應定期檢查,并每隔15天涂油一次,涂油前應將鋼絲繩上的油垢雜物清除干凈,把潤滑油加熱至60℃左右,以促使潤滑油滲入繩股間隙。
13)、工作后,應將吊鉤升起,小車停靠在司機室一端,并將起重機停放在指定地點,用夾輪鉗鎖緊軌道。檢查、清掃設備,做好日常保養工作,將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,鎖閉駕駛室,達到整齊、清潔、安全。
3.2.11 混凝土攪拌站操作標準
1)、操作者必須經過培訓持證上崗。嚴禁非本機司機隨意操作手柄及按鈕。2)、每次加入物料質量不得超過規定數量,料斗升起后,嚴禁任何人在斗下方停留。3)、操作前應檢查稱量杠桿部分是否擺動自如,稱料斗的四個承吊螺旋扣受力是否均勻。4)、在運行中隨時檢查,各運轉部分是否運轉正常,輸送皮帶有無跑偏,皮帶與從動輥之間有無異物掉入,如有異常情況立即停機排除。
5)、各活動部位應加注黃油,皮帶輥每年拆下加油一次。6)、在對機器進行檢修時,必須停機并切斷電源。
7)、注意電氣安全,防止電器元件、電線受潮及損壞,電氣箱應有防雨防曬設施。檢查電氣部分的接線是否正確牢靠,電氣箱外殼是否牢靠接地。
8)、控制儀表出現故障時通知生產廠,請勿自行處理。
9)、開機時必須先啟動儀表,等儀表啟動正常后再接通空氣開關;關機時應先關閉空氣開關,再關閉儀表,否則有可能造成干擾而出現誤動作。
10)、配料機出現異常情況,應立即關斷空氣開關,再關閉儀表,然后檢查和處理故障。故障處理完后按啟動程序再次啟動機器,重新開始配料。
11)、嚴禁不斷電、邊轉動攪拌葉片邊清理攪拌機。3.2.12 鉆機操作標準
1)、鉆機就位后,應對卷揚機和鋼絲繩等進行檢查。2)、鉆機安設必須平穩、牢固,腳手板鋪設要合理安全。3)、鉆孔四周應設置圍欄防護,停機后孔口應設置蓋板防護。4)、鉆機的傳動部位要有可靠的防護裝置,制動裝置必須齊全有效。5)、操作人員一律戴好安全帽,夜間,水上施工要穿好救生衣。
6)、鉆機兼作吊運鋼筋籠使用時,應有專人指揮作業,防止作業人員墜入樁孔內,造成人員傷害。
7)、鉆機使用的電纜線要定期檢查,接頭必須綁扎牢固,確保不透水、不漏電。電氣部分應單獨設漏電開關和可靠的接零或接地線。
8)、配電箱必須離地30公分,電纜線要架空。
9)、鉆機就位前,要對地下管線和上方的高壓線安全距離進行確認,如鉆機頂端已侵入高壓線的放電安全距離內,必須對高壓線進行拆遷、停電或降低地表標高,確保安全并對鉆機進行零接地后方可進行作業。
3.2.13 架橋機操作標準
1)、機組人員必須經過專門培訓,熟悉本機的構造、原理、性能及安全技術要求,做到會使用、會保養、會檢查、會排除故障。經指揮部考核合格并取得操作合格證方可持證上崗作業。
2)、在崗人員必須嚴格遵守高空作業安全操作規程,嚴格履行安全操作職責。患有心臟病、高血壓、貧血以及其它不適應高空作業人員,不準安排上崗。
3)、進入施工現場必須按規定要求佩戴安全帽、安全帶及其它相應勞動保護用品。嚴格遵守勞動紀律,服從指揮。不得酒后上崗或連續疲勞作業。
4)、操作人員必須嚴格遵守架橋機的有關保養規定,認真及時地做好各項保養。正確操作,合理使用。嚴禁違章作業,經常保持架橋機處于完好狀態。
5)、操作人員在架橋機運轉作業過程中應注意觀察,加強巡視,監護架橋機運轉狀況。嚴禁設備帶病運轉作業。嚴禁在運轉中進行維修保養、潤滑、緊固等作業。運轉中發現設備在異常時,應先停機檢查。
6)、嚴格執行交接班制度,認真填寫運轉記錄及交接班記錄,接班人應檢查移交的運轉、維修、油耗記錄及設備狀況,并開空車試運轉,確認妥善后方可進行正常作業。
7)、文明施工,保持現場整潔,通道暢通,各項標識標記記錄醒目。加強架橋機的防火、防盜、防凍、防滑工作。操作室嚴禁非操作人員進入。各種安全防護裝置、照明、信號、監測儀表、警示標記不得隨意拆除或移作它用。
8)、定期檢查保養。六級以上風力天氣嚴禁作業。3.2.14 汽車式起重機操作標準
1)、經考試合格并持有設備操作證者,方可操作。
2)、起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實,并應與溝渠、基坑保持安全距離。3)、起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求:(1)、各安全保護裝置和指示儀表齊全完好;
(2)、鋼絲繩及連接部位符合規定;
(3)、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足;
(4)、各連接件無松動;
(5)、輪胎氣壓符合規定。
4)、起重機啟動前,應將各操作桿放在空擋位置,手制動器應鎖死,并應按照本規程第3.2節的有關規定啟動內燃機。啟動后應怠速運轉,檢查各儀表指示值,運轉正常后接合液壓泵,待壓力達到規定值,油溫超過30℃,方可開始作業。
5)、作業前,應全部伸出支腳,并在撐腳板下墊方木,調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000(水準泡居中)。支腳有定位銷的必須插上。底盤這彈性懸掛的起重機,放支腳前應先收緊穩定器。
6)、作業中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無載荷時進行,并將起重臂轉至正前或正后方可再行調整。
7)、應根據所起吊重物的重量和提升高度,調整起重臂長度和仰角,并應估計吊索和重物本身的高度,留出適當空間。
8)、起重臂伸縮時,應按規定程序進行,在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發出警報時,應立即停止伸臂。起重臂縮回時,仰角不宜太小。
9)、起重臂伸出后,出現前臂桿的長度大于后節伸出長度時,必須進行調整,消除不正常情況后,方可作業。
10)、起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,變幅時不星小于各長充所規定的仰角。11)、汽車式起重機起吊作業時,汽車駕駛室內不得有人,重物不得超越駕駛室上方,且不得在車的前方起吊。
12)、采用自由(重力)下降時,載荷不得超過該工況下額定起重量的20%,并應使重物有控制地下降,下降停止前應逐漸減速,不得使用緊急制動。13)、起吊重物達到額定起重量的50%及以上時,應使用低速擋。
14)、作業中發現起重機傾斜、支腿不穩等異常現象時,應立即使重物下降落在安全的地方,下降中嚴禁制動。
15)、重物在空中需要較長時間停留時,應將起升卷筒制動鎖住,操作人員不得離開操縱室。
16)、起吊重物達到額定起重量的90%以上時,嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。17)、起重機帶載回轉時,操作應平穩,避免急劇回轉停止,換向應在停穩后進行。18)、當輪胎式起重機帶載行走時,道路必須平坦堅實,載荷必須符合出廠規定,重物離地面不得超過500mm,并應拴好拉繩,緩慢行駛。19)、作業后,應將起重臂全部縮回放在支架上,再收回支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢;應將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內,交用螺母固定;應將阻止機身旋轉的銷式制動器插入銷孔,并將取力器操縱手柄放在脫開位置,最后應鎖住起重操縱室門。20)、行駛前,應檢查并確認各支腿的收存無松動,輪胎氣壓應符合規定。行駛時水溫應在80-90℃范圍內,水溫未達到80℃時,不得高速行駛。
21)、行駛時應保持中速,不得緊急制動,過鐵道口或起伏路面時應減速,下坡時嚴禁空擋滑行,倒車時應有人監護。
22)、行駛時,嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐,并不得堆放物件。3.2.15 空氣壓縮機操作標準
1)、操作者必須經過培訓持證上崗。嚴禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。2)、空氣壓縮機的內燃機向電動機的使用應符合本規程第3.2節和3.4節的規定。3)、空氣壓縮機作業區應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處,距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業。
4)、空氣壓縮機的進排氣管較長時,應加以固定,管路不得有急彎;對較長管路應設伸縮變形裝置。
5)、貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。
6)、作業前重點檢查應符合下列要求:(1)、燃、潤油料均添加充足;
(2)、各連接部位緊固,各運動機構及各部閥門開閉靈活;
(3)、各防護裝置齊全良好,貯氣罐內無存水;
(4)、電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4。7)、空氣壓縮機應在無載狀態下啟動,啟動后低速空運轉,檢視各儀表批示值符合要求,運轉正常后,逐步進入載荷運轉。
8)、輸氣膠管應保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯接好,并通知現場有關人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
9)、作業中貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。
10)、每工作2h,應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班應排放1-2次。
11)、發現下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續作業。
(1)、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
(2)、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規定;
(3)、排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;(4)、機械有異響或電動機電刷發生強烈火花。
12)、運轉中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。
13)、當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態下起動。
14)、停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內然機或電動機的運轉。15)、停機時,應關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣,方可離崗。
16)、在潮濕地區及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油,對電動機和電氣設備應作好防潮保護工作。
3.2.16 混凝土運輸車安全操作標準
1)、操作人員必須經過培訓持證上崗,嚴禁非操作人員隨意操作。
2)、混凝土攪拌運輸車得燃油潤滑油液壓油制動液冷卻液等應添加充足,質量應符合規定。
3)、攪拌筒和滑槽得外觀應無裂痕或損傷。滑槽止動器應無損壞或松弛。攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷,攪拌葉片磨損應正常。
4)、檢查動力取力裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現象。
5)、啟動發動機預熱運轉,各儀表指示值正常,制動氣壓達到規定,并應低速旋轉攪拌筒3~5min,確認一切正常,方可裝料。
6)、攪拌運輸時,混凝土得裝載量不得超過額定容量。
7)、攪拌車裝料前,應先將攪拌筒反轉,式筒內得積水和雜物排凈。
8)、裝料時,應將操縱桿放在“裝料”位置,并調節攪拌筒轉速,使進料順利。9)、運輸前,排料槽應鎖止在“行駛“位置,不得自由擺動。
10)、運輸中,攪拌筒應低速旋轉,不等停轉。運送混凝土得時間不得超過規定時間。11)、攪拌筒由正轉變為反轉時,應先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉后,再將手柄防止反轉位置。
12)、行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15KM/h,通過橋、洞、門時不得超過其限高和寬度。
13)、水箱的水位應保持正常。冬季停車時,應將水箱和供水系統得積水放干凈。作業后,應將發動機熄火,然后對料槽,攪拌桶入口和拖輪等處進行沖洗及清除混凝土塊。
3.2.17 鋼筋調直機安全操作標準 1)、操作人員必須經過培訓持證上崗,嚴禁非操作人員隨意操作。
2)、機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。規定式機械應有可靠得基礎;移動式機械作業式應楔緊行走輪。
3)、加工較長得鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。4)、料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調制筒得中心線。
5)、應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓。確認正常后,啟動空運轉,并檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。
6)、應按調直鋼筋得直徑,選用合適得調制塊及傳動速度。調直塊得孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應根據鋼筋直徑選用,直徑大得宜選用慢速,經調試合適,方可送料。
7)、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得送料,作業中嚴禁打開各部件防護罩并調整間隙。
8)、當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定得距離,不得接近。
9)、送料前,應將不直得鋼筋斷頭切除。導向筒前端應安裝一根1m長得鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調直機前端得導孔內。
10)、經過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調制塊偏移量,直至調直為止。3.2.18 鋼筋彎曲機安全操作標準
1)、操作人員必須經過培訓持證上崗,嚴禁非操作人員隨意操作。
2)、機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。規定式機械應有可靠得基礎;移動式機械作業式應楔緊行走輪。
3)、工作臺和彎曲機臺面應保持水平,作業前應準備好各種芯軸及工具。
4)、應按加工鋼筋得直徑和彎曲半徑得要求,裝好相應規格得芯軸和成型軸、檔鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑得2.5倍。檔鐵軸應有軸套。
5)、檔鐵軸得直徑和強度不得小于被彎鋼筋得直徑和強度。,不直得鋼筋不得在彎曲機上彎曲。
6)、應檢查并確認芯軸、檔鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。
7)、作業時,應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷得間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊。應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋得一側,方可開動。
8)、作業中嚴禁跟換芯軸,小子和變換角度以及調速。也不得進行清掃和加油。9)、對超過機械銘牌規定得直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮得鋼筋時,應戴防護鏡。
10)、彎曲高強度和低合金時,應按機械銘牌規定得換算最大允許直徑并應調換相應芯軸。
3.2.19 鋼筋切斷機安全操作標準
1)、操作人員必須經過培訓持證上崗,嚴禁非操作人員隨意操作。
2)、機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。規定式機械應有可靠得基礎;移動式機械作業式應楔緊行走輪。
3)、接送料得工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺得長度可根據加工材料得長度確定。
4)、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
5)、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部分機軸承運轉正常后,方可作業。
6)、機械未到達正常運轉時,不得切料。切料時,應使用切刀得中、小部位,緊握鋼筋對準刃口,迅速投入,操作者應站在固定刀片一側,用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
7)、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定得鋼筋和燒紅得鋼筋。一次剪切多根鋼筋時,其總截面應在規定的范圍內。
8)、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀。剪切直徑應符合機械銘牌規定。
9)、切斷斷料時,手和切刀之間得距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采取套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
10)、運轉中嚴禁用手直接清除切刀附近得斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
11)、當發現機械運轉不正常、有異響或切刀歪斜時,應立即停機檢查。12)、作業后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔和潤滑。3.2.20 對焊機安全操作標準
1)、操作人員必須經過培訓持證上崗,嚴禁非操作人員隨意操作。
2)、對焊機應安置在室內,并有可靠得接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電網上。并有各自的刀型開關。
3)、焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統無泄露,一切正常后,方可施焊。
4)、焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
5)、斷路器得接觸點、電極應定期磨光,二次電路全路連接螺栓應定期固定。冷卻水溫度不應超過40度,排水量應根據溫度調節。
6)、焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋得操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。
7)、閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。
8)、冬季施焊時,室內溫度不應低于8度。作業后,應放盡機內冷卻水。3.2.21 電焊機安全操作標準
1)、操作人員必須經過培訓持證上崗,嚴禁非操作人員隨意操作。
2)、使用前,應檢查并確認初、次級線接線正確,輸入電壓符合電焊機銘牌規定。接通電源后,嚴禁接觸初級線路得帶電部分。
3)、次級抽頭連接銅板應壓緊,接線柱應有墊圈。合閘前,詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。
4)、多臺電焊機集中使用時,應分接在三相電源網絡上,使三相負載平衡,多臺電焊機得接地裝置,應分別又接地極處引接,不得串聯。
5)、移動電焊機時,應切斷電源。不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。
3.2.22 自卸汽車安全操作標準
1)、司機必須經過培訓持證上崗,嚴禁非操作人員操作。2)、發動后,應檢試傾卸液壓、機構。
3)、配合挖土機裝料時,自卸汽車就位后,拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時,駕駛室內不得有人。4)、卸料時,應選好地形,并檢視上空和周圍有無電線,障礙物及行人。卸料后,車斗應及時復原,不得邊走邊落。
5)、向坑洼地卸料時,必須和坑邊保持適當距離,以防邊坡坍塌,確保安全。6)、檢修傾卸裝置時,應撐牢車廂,以防車廂突然下落傷人 7)、自卸汽車的車廂內嚴禁載人。3.2.23 變壓器安全操作標準
1)、操作人員必須經過培訓持證上崗,嚴禁非操作人員操作。
2)、運行電力變壓器必須符合《變壓器運行規程》中規定的各項技術要求。3)、新裝或檢修后的變壓器投入運行前應作下列檢查:(1)、核對銘牌,查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。
(2)、變壓器絕緣是否合格,檢查時用1000或2500伏搖表,測定時間不少于1分鐘,表針穩定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐,測定順序為高壓對地,低壓對地,高低壓閘。
(3)、油箱有無漏油和滲油現象,油面是否在油標所指示的范圍內,油表是否暢通,呼吸孔是否通氣,呼吸器內硅膠呈藍色。
(4)、分接頭開關位置是否正確,接觸是否良好。(5)、瓷套管應清潔,無松動。
4)、電力變壓器應定期進行外部檢查。經常有人值班的變電所內的變壓器每天至少檢查一次,每周應有一次夜間檢查。
5)、無人值班的變壓器,其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次,并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安,但小于3200千伏安者,每月至少檢查一次,并應在每次投入使用前和停用后進行檢查。
6)、大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內,每班要進行兩次檢查。
7)、變壓器在異常情況下運行時(如油溫高、聲音不正常、漏油等)應加強監視,增加檢查次數。
8)、運行變壓器應巡視和檢查如下項目:
(1)、聲音是否正常,正常運行有均勻的“嗡嗡”聲。(2)、上層油溫不宜超過85℃。
(3)、有無滲、漏油現象,油色及油位指示是否正常。(4)、套管是否清潔,有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現象。(5)、防爆管膜無破裂,無漏油。
(6)、瓦斯繼電器窗內油面是否正常,有無瓦斯氣體。9)、變壓器的允許動作方式
(1)、運行中上層油溫不宜經常超過85℃,最高不得超過95℃。(2)、加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。
(3)、變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行,正常過負荷可以經常使用,其允許值根據變壓器的負荷曲線、冷卻介質的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷,由單位主管技術人員確定。在事故情況下,許可過負荷30%運行兩小時,但上層油溫不得超過85℃。
10)、變壓器可以并列運行,但必須滿足下列條件:(1)、線圈接線組別相同。
(2)、電壓比相等,誤差不超過0.5%。(3)、短路電壓相等,誤差不超出10%。(4)、變壓器容量比不大于3:1。(5)、相序相同。
11)、變壓器第一次并聯前必須作好相序校驗。
12)、不帶有載調壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后,應測量直流電阻,檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。
13)、變壓器投入或退出運行須遵守以下程序:
(1)、高低壓側都有油開關和隔離開關的變壓器投入運行時,應先投入變壓器兩側的所有隔離開關,然后投入高壓側的油開關,向變壓器充電,再投入低壓側油開關向低壓母線充電,停電時順序相反。
(2)、低壓側無油開關的變壓器投入運行時,先投入高壓油開關一側的隔離開關,然后投入高壓側的油開關,向變壓器充電,再投入低壓側的刀閘、空氣開關等向低壓母線供電。停電時順序相反。
14)、變壓器運行中發現下列異常現象后,立即報告領導,并準備投入備用變壓器。(1)、上層油溫超過85℃。
(2)、外殼漏油,油面變化,油位下降。(3)、套管發生裂紋,有放電現象。
15)、變壓器有下列情況時,應立即聯系停電處理:(1)、變壓器內部響聲很大,有放電聲。(2)、變壓器的溫度劇烈上升。(3)、漏油嚴重,油面下降很快。
16)、變壓器發生下列嚴重事故,應立即停電處理。(1)、變壓器防爆管噴油、噴火,變壓器本身起火。(2)、變壓器套管爆裂。
(3)、變壓器本體鐵殼破裂,大量向外噴油。
17)、變壓器著火時,應首先打開放油門,將油放入油池,同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火,禁止用水滅火。
18)、出現輕瓦斯信號時應對變壓器檢查。如由于油位降低,油枕無油時應加油。如瓦斯繼電器內有氣體時,應觀察氣體顏色及時上報,并作相應處理。
19)、運行變壓器和備用變壓器內的油,應按規定進行耐壓試驗和簡化試驗。20)、備用變壓器必須保持良好,準備隨時投入運行。
第二篇:機械操作規定
推土機操作規定
一、工作前安全注意事項
1、推土機在工作前應按內燃機的有關規定進行技術保養,檢查發動機散熱器冷卻水量并予加滿;檢查柴油箱油量,并泄放沉淀的積水;檢查各潤滑點及油位;檢查電源系統有無斷線、短路或接頭松動現象;檢查各易松的螺栓、螺母,并予緊固;檢查、調整各操縱桿與制動踏板的行程間隙和可靠性及工作裝置完好情況。
2、推土機的起動一定要嚴格按照不同機型的起動程序和要求進行。發動機起動后,須先施行加熱運轉,待水溫、油溫上升至規定值后,方可進行操作。
3、在進行保養、檢修或加油時,必須關閉發動機,放下推土鏟。
二、工作中的安全要求
1、起步前應仔細檢查現場四周有無阻礙,機械上下應無工具和其它物品,然后鳴笛以示開車。
2、在運轉中必須隨時檢視各儀表指示是否正常,排氣色、音是否正常,是否有漏水、漏氣、漏油等現象,以及內燃機運轉聲響是否正常來判定是否可以進行工作,如有故障,應及時處理。
3、推土機工作中不得進行任何緊固、潤滑等到保養工作,來禁在陡坡上停車進行保養和修理;禁止用手觸摸傳動部件及回轉部件,以防造成人身事故。
4、推土機在行駛中,操作人員或其它人員不得上下機;同時出不準站立或坐在駕駛室以外的任何部位。
5、禁止推土機在陡坡上急轉彎,必須正車上坡、倒車下坡。其上坡坡度不得超過25度。下坡坡度不得大于35度,橫向坡度不得大于10度。在25度以上陡坡上來禁橫向行駛。上下坡應用低檔行駛,并不許換檔,下坡嚴禁脫檔滑行。
6、推土機工作應平穩,吃土不可太深,推土機刀片起落不要太猛。推土鏟刀距地面距離一般以0.4米為宜。
7、推土機在基坑或深溝內作業時,應有專人指揮,基坑與深溝一般不得超過2米。若超過上述深度時,應放出安全邊坡。同時禁止用推土機鏟刀側面推土。
8、推土機在有負荷情況下,禁止急轉彎。履帶式推土機在高速行駛時,亦應禁止急轉彎,以免發生履帶脫落或損壞行走機構。
9、推土機倒車時,應注意塊石或其它障礙物等,防止碰壞油箱底殼。
(三)工作后安全注意事項
將推土機開到無任何障礙,且不得影響其它車輛通行的安全地帶。雨季必須把推土機開出溝槽、停放在地面堅實、平坦的高處,將鏟刀落地,熄火后,進行班次保養。當氣溫降到攝氏0度時,應打開放水開關(使用防凍液的機械除外)、水箱蓋,放盡冷卻水,將外部灰塵、泥土、污物沖洗擦拭干凈。
一、基本安全要求
1、壓路機在公路上行駛時,應嚴格遵守交通規則,時速一般不得超過5公里/小時。
2、禁止用其它機械牽引拖拉內燃壓路機強行起動,同時也不得用壓路機拖拉任何機械。
3、前后滾輪的刮泥板,應經常檢查和調整,應經常保持刮泥板平整。
4、使用膠輪壓路機時,應保持輪胎的正常氣壓,并注意是否有石塊夾在輪胎之間。
5、振動壓路機嚴禁在堅實道路上進行振動,以免造成機件損傷。
二、工作中應注意安全事項
1、壓路機在平地上行駛或碾壓時,前后應保持5米以上的安全距離;在坡道上禁止縱隊行駛,以防制動器失靈造成溜坡或撞車事故。
2、機械在運轉中禁止進行任何維修、保養,如在運行中發生故障,應熄火,制動行走機構,用三角木楔緊滾輪后方可進行維修。
3、在碾壓高填土方和在新開路面上碾壓時,應從中間向兩側碾壓,滾輪離邊緣最少應留有50厘米的安全距離,以防坍方掉碾;在修筑第二行時,須搭透半個滾輪的寬度(被壓過的和未被壓過的路基各點50%)。上下坡時嚴禁換檔或空檔滑行。
4、振動壓路機的起振或停振應在行駛中進行,以免損壞被壓路面的平整。
三、停機后安全要求
壓路機應停放在安全地帶,不要停放在施工現場邊緣坑洼積水之處,更不允許停放在斜坡上時,應用三角木或石塊將滾輪楔住,以防溜坡。
一、工作前的安全準備事項
1、內燃機發動前應按內燃機有關規定對機械進行檢查保養,確認無問題后,將變速桿放在空檔位置,起動發動機。
2、作業前,應作無負荷運轉和負荷運轉10分鐘,即升降大小搖臂及鏟斗前后傾和升降等,然后再詳細檢查金屬結構是否正常、液壓系統是否完好,確認正常后,方可裝卸作業。
3、作業前,檢查周圍有無障礙和危險物品,并將施工現場進行平整。
二、工作和行駛中安全注意事項
1、剎車、喇叭、轉向機構應齊全、靈敏、在行駛中要遵守“交通規則”。若需經常在公路上行駛,司機需持有“機動車駕駛證”。
2、裝載機在配合自卸汽車工作時,裝卸時,自卸汽車不要在鏟斗下通過。
3、裝載機在滿斗行駛時,鏟斗不應提升過高,一般距離地面0.5米左右為宜。
4、在向汽車上卸料時,必須將鏟斗提升到卸料時不會觸及車箱底板的高度,并注意勿使料斗和車箱碰撞。
5、在土質堅硬的情況下,不得強行裝卸,以免損壞機件,必須先用其它機械翻松后,再用裝載機裝料。
6、在裝料過程中,鏟斗內如有積土時,嚴禁使用操縱閥使鏟斗來回抖動的方法去清理鏟斗,這樣會使有關部傘產生強大的應力集中,造成斗桿折斷等事故。必要時可人工清理。
7、機械在作業時,不得進行緊固、保養等工作。同時嚴禁在斗臂下站人或通過。
8、司機離開駕駛位置時必須將鏟斗落地。
9、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調整時,必須裝好安全銷或采取其它措施,防止動臂下落傷人。
三、裝載機停機后的安全要求
1、作業停止后將裝載機駛離工作現場,停放在安全、平坦處。
2、松下鏟斗,用方木墊好。清除斗內泥土及砂石。
3、按日常例行保養項目,對機械進行保養和維護。
4、關閉門窗并加鎖后方可離開。
(一)工作前應做好下列安全工作
1、向施工人員了解施工條件和任務,內容包括:填挖土的高度或深度,邊緣及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入現場后,司機應遵守施工現場的有關安全規則。
2、按照日常例行保養項目,對挖掘機進行檢查、保養、調整、緊固。
3、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足,不足時應予以添加,在添加燃油時嚴禁吸煙及接近煙火,以免引起火災。
4、檢查電源線路絕緣及開關觸點是否良好。
5、檢查液壓系統各管路及操縱閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏,動作是否正常。
6、將主防合器操縱桿放在“空檔”位置上,起動發動機。檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構等是否正常,確認無誤后,方可開始工作。
7、確認機械周圍無行人和障礙物時,才能開始工作,同時鳴喇叭示意人員避開。
8、挖掘機工作時的停置位置必須平坦穩固并將履帶制動,履帶停置應與挖掘工作面延伸方向一致,左右不得有歪斜現象。
在軟土泥沼地上工作時,履帶下方必須用枕木或其它材料鋪墊,防止傾斜與下沉。
9、挖掘機在工作位置停穩后,應先試挖一、二斗,確認正常后才能開始作業。
(二)工作中的安全要求
1、挖掘機工作時,應處于水平位置,并將行走機構剎住。輪胎式挖掘機應把支腿支好。
2、鏟斗挖掘每次吃土不易過深,提斗不要過猛,以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時,注意不要沖擊履帶及車架。
3、配合挖掘機作業,進行清底、平地、修坡人員,須在挖掘機回轉半徑以外工作。若必須在挖掘機回轉半徑內工作時,挖掘機必須停止回轉,并將回轉機構剎住后,方可進行工作。同時機上機下人員要彼此照顧,密切配合,確保安全。
4、在挖掘機裝載活動范圍內,不得停留車輛和行人,若往汽車上卸料時,應等汽車停穩,駕駛員離開駕駛室后,方可回轉鏟斗,向車上卸料。挖掘機回轉時,應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時,鏟斗應盡量放低,但又需注意不得碰撞汽車的任何部位。
5、挖掘機回轉時,應用回轉離合器配合回轉制動機構平穩轉動,禁止急劇回轉和
緊急制動。
6、鏟斗未離開地面前,不得回轉、走行等動作。鏟斗滿載懸空時,不得起落臂桿和行走。
7、拉鏟作業時,當拉滿鏟后,不得繼續鏟土,防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑等項作業時,應根據深度、土質、坡度等情況與施工人員協商,確定機械離坡的距離。
8、反鏟作業時,必須待臂桿停穩后再鏟土,防止斗柄與臂桿溝槽兩側相互碰擊。
9、履帶式挖掘機移動時,臂桿應放在行走的前進方向,鏟斗離地面高度不超過1米。并將回轉機構剎住。
10、挖掘機上坡時,驅動輪應在后面,臂桿應在前面;挖掘機下坡時,驅動輪應在前面,臂桿應在后面。上下坡度不得超過20度。下坡時應慢速行駛,途中不許變速及空檔滑行,履帶式挖掘機在通過軌道、軟土、粘土時,應鋪墊板。
11、在高的工作面上挖掘散粒土壤時,應將工作面內的較大石塊和其它雜物清除,以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態而不能自然塌落時,則需用人工處理,不準用鏟斗將其砸下或壓下。
12、履帶式挖掘機走行轉彎不應過急,如彎道過大,應分次轉彎,每次在20度之內。
13、在工作中,嚴禁進行保養、檢修、潤滑、緊固等工作。工作過程中若發現異響,異味、溫升等情況,應立即停車檢查。
(三)工作后安全注意事項
1、挖掘機工作后,應將機械駛離工作現場,停放在安全平坦的地方,將機身轉正,使內燃機朝向陽方向,鏟斗落地,并將所有操縱桿放到“空檔”位置,將所有制動器剎死。關閉發動機,冬季應將冷卻水放凈(使用防凍液的除外)。按照保養規定,做好例行保養。關閉門窗并上鎖后,方可離開。
2、挖掘機可作短距離自行轉移,一般履帶式挖掘機自行距離不應大于5公里,輪胎式的可不受此限制,但均不得作長距離自行轉移。
3、挖掘機在作短距離自行轉移時,應對行走機構(指履帶式)進行一次全面的潤滑,行駛時,驅動輪應在后方,走行速度不宜過快。
4、挖掘機裝卸車時,應由經驗豐富的吊裝工指揮,裝卸車過程中,嚴禁挖掘機在坡道上回轉或轉向。裝車時若發現危險情況,可將鏟斗放下,協助制動,然后挖掘機緩緩退下。
5、從側面裝車轉向擰正時,必須保持兩側履帶都在車面上,禁止一側履帶壓車原地轉向。
第三篇:機械報廢標準
寧夏路橋工程股份有限公司
機械設備報廢流程及報廢標準
以公司章程為依據,在服務經營型管理模式下,規范公司施工機械設備管理工作,提高機械設備工作效率,保障施工生產安全,特制定本流程和標準。
一、報廢流程
結合設備年檢,分公司主管部門對機械設備進行綜合評估,并填寫《機械設備評估表》(見附件),符合報廢條件時,原值在3萬元以下的設備由設備所在單位按國家和公司相關規定進行報廢,原值在3萬元以上的設備必須填寫《機械設備報廢申請表》(見附件),上報公司材料設備部審核,經公司經營層研究,報請公司董事會批準后,方可按照董事會審定意見統一按照國家和公司相關辦法進行處理,并在公司信息系統中填寫報廢記錄;批復報廢時若還未提足折舊的設備,由設備管理單位補齊差額后上繳總公司。材料設備部對審批的《機械設備報廢申請表》存檔,財務核算中心核減固定資產原值。
二、報廢標準
機械設備報廢的標準參照國家有關規定及公司制定的資產管理程序,規定如下:
(一)、報廢的技術與質量標準
1.經長期使用,主體結構陳舊,主要部件已磨損破壞,精度低劣,已達不到最低的工藝要求,無修理價值的;
2.因事故或其他原因造成損壞,不能修復或無修復價值的;
3.發生重大、特大事故,基礎件已嚴重損壞,修理后其技術性能
也不能達到生產工藝要求的;
4.維修費用過高(一次大修超過原值50%以上),繼續使用成本大不經濟的;
5.主要零、部件無法補充而長期失修的;
6.機型已淘汰,性能低劣,升級不經濟又不能降級使用的;
7.設備經濟效益差,無經營價值的。
8.自制非標準設備、機具,經生產驗證和技術鑒定不能使用而無法修復、改裝利用的;
9.公司發展規劃需要變更不再經營的。
(二)、報廢的安全與環境標準
1.超過安全使用期限,存在安全隱患的;
2.嚴重污染環境,危害人身安全與健康,進行改造又不經濟的;
3.不符和國家頒布的環境使用標準,在現有技術條件下又不能改造達標的。
(三)、報廢的使用年限標準
參照設備設計使用年限,按照公司財務規定的報廢標準執行。一般情況下施工機械報廢年限為10年,小型機具報廢年限為5年。
(四)、報廢的其它標準
國家或有關部門明確規定應淘汰的。
凡符合上述四項標準中之任一條款的設備管理單位均可申請報廢,對于分(子)公司未申請報廢,公司審核達到上述四項標準中之任一條款的上報董事會批準后可強制報廢。設備報廢程序執行國家和公司相關規定。
三、本辦法為《寧夏路橋機械設備管理辦法》的補充,自2011年9月20日起執行。
附:
1、《寧夏路橋工程股份有限公司機械設備評估表》
2、《寧夏路橋工程股份有限公司機械設備報廢申請表》
寧夏路橋工程股份有限公司二0一一年九月二十六日
第四篇:機械操作技術 (39)
演講稿 工作總結 調研報告 講話稿 事跡材料 心得體會 策劃方案
機械操作技術(39)
金華職業技術學院成人教育招生專業主要課程設置
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建筑工程管理(函授):畫法幾何與建筑制圖、建筑力學、建筑材料、房屋建筑學、建筑結構、施工技術與組織、建筑經濟與企業管理、計算機在施工管理中的應用、建筑工程預決算、工程招投標與合同管理、建筑工作項目管理等。
建筑裝飾工程技術(函授):畫法幾何與陰影透視、美術、建筑寫生、構成、表現技法、建筑構造、室內陳設設計、住宅室內設計、公建室內設計、展示設計、計算機輔助設計、裝飾施工與管理、建筑裝飾工程概預算等。
城鎮規劃(函授):建筑制圖、建筑材料、工程力學、測量學、結構力學、建筑結構、土力學與地基基礎、城鎮規劃、土地管理、城市園林規劃、城市經濟管理、城市道路與交通等。
計算機信息管理(函授):計算機文化、C語言、工程數學、數據結構、數字與邏輯電路、電子商務、操作系統、信息安全、信息系統開發、計算機組成原理、管理學概論、多媒體技術、計算機網絡、面向對象程序設計、軟件工程等。
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模具設計與制造(函授):機械制圖、工程力學、機械設計基礎、機械制造基礎、模具加工工藝、冷沖模設計、塑料模設計、沖壓及塑壓設備、模具材料及表面處理、模具CAD/CAM、模具數控編程加工、企業管理等。
汽車技術服務與營銷(函授):計算機應用基礎、汽車概論、汽車營銷基礎、汽車構造原理、汽車電子技術、汽車配件市場營銷、營銷心理學、汽車檢測診斷技術、汽車電子商務、汽車市場調查與預、汽車售后服務管理、汽車銷售與公關等。
機電設備維修與管理(函授):計算機應用基礎、機械制圖電氣制圖、機械制造技術、工程力學、機械設計基礎、液壓傳動、CAD/CAM
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原理及應用、電工電子技術、機電一體化概論、機械工藝、數控技術、機械電氣控制等。
農業機械(函授):機械制圖、工程力學、機械設計基礎、拖拉機汽車學、電工與電子技術、農業生產機械化、機電一體化技術、農機安全監理、農產品加工機械、信息管理系統等。
畜牧獸醫(函授):動物生物化學、家畜解剖與組織學、家畜微生物學、家畜生理學、動物遺傳育種學、獸醫藥理學、動物營養學、臨床診斷及內科學、家畜外產科學、家畜傳染病學、家畜各論、畜牧業經營管理、家畜寄生蟲學等。
經濟信息管理(函授):經濟學基礎、管理學基礎、會計學原理、高級語言程序設計、統計學原理、進出口實務、財務管理、財會電算化、數據庫原理及應用、單證制作、管理信息系統、經濟信息分析與預測、網站建設與維護、電子商務等。
園藝技術(函授):植物生物學、園藝學總論、花卉栽培、蔬菜栽培、果樹栽培、果蔬貯藏加工、園藝植物育種學、設施園藝學、植物保護、插花藝術、商業園藝等。
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經濟法、國際貿易、國際金融、管理學原理、人力資源開發與管理、工商企業管理、財務管理等。
國際經濟與貿易(函授):計算機文化基礎、Access數據庫、西方經濟學、基礎會計學、統計學、公共關系、管理學基礎、國際貿易、外貿英語函電、國際結算、電子商務、外貿商務談判、國際貿易實務、單證制作等。
市場營銷(函授):計算機基礎、管理學、基礎會計、統計學、法律基礎、數據庫應用、公共關系學、商務談判、西方經濟學、市場營銷學、國際貿易、財務管理、消費心理學、國際市場營銷、商品推銷等。
文秘(函授):計算機基礎、基礎會計、公共關系學、秘書學、秘書實務、應用寫作、現代漢語、文學欣賞、文化概論、文書檔案學、現代管理學、電子商務等。
旅游管理(函授):漢語言文學、旅游學概論、旅游心理學、旅游地理、旅游禮儀、旅游文化、秘書實務、旅游法規、英語聽力、英語口語、旅游英語、英語翻譯、英美國概況、旅行社管理、旅游市場營銷、導游服務、導游基礎知識等。
學前教育(函授):英語、計算機應用、現代教育技術、幼兒文學、學前兒童心理學、學前兒童教育學、學前教育研究方法、幼兒園教學活動設計、樂理與視唱練耳、聲樂、舞蹈及編舞、和聲作曲及伴奏、美術基礎及欣賞、工藝與手工等。
初等教育(函授)
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數學教育方向:法律基礎、英語、計算機基礎、現代教學技術、教育科研方法、教育心理學、教學論、大學語文、數學分析、高等代數、空間解析幾何、初等數論、概率統計、現代數學思想方法、小學數學教學概論等。
漢語言文學方向:法律基礎、英語、計算機基礎、現代教學技術、教育科研方法、教育心理學、教學論、高等數學、寫作、古代文學、現當代文學、外國文學、兒童文學、漢語、文學美學概論、小學語文教學概論等。
英語教育方向:法律基礎、英語、計算機基礎、現代教學技術、教育科研方法、教育心理學、教學論、大學語文、大學英語精讀、大學英語泛讀、英語聽力、英語口語、少年兒童英語教學等。
計算機教育方向:法律基礎、英語、計算機基礎、現代教學技術、教育科研方法、教育心理學、教學論、高等數學基礎、數值計算概率統計、C語言程序設計、多媒體課件制作、Visual FoxPro、操作系統數據結構、計算機網絡等。
體育教育(函授):法律基礎、英語、現代教育技術、計算機基礎、教育科研方法、教育心理學、學校體育學、人體解剖學、體育保健學、體育心理學、運動生物化學、田徑、球類、體操、武術、形體、健美操、體育舞蹈、定向運動等。
傳媒策劃與管理(函授):文化概論、公共關系學、傳播學、企業管理、文化活動策劃、大眾傳播、策劃理論與創意、秘書理論與實務等。
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精細化學品生產技術(函授):計算機基礎、無機化學、有機化學、分析化學、物理化學、精細化工工藝設計、有機合成技術、高分子化學工藝學、環境化學、化工企業管理、專業文獻檢索等。
工業分析與檢驗(函授):無機化學、有機化學、分析化學、物理化學、化工基礎、化工工藝概論、儀器分析、工業分析、有機分析、化工生產管理、化工文獻檢索、環境化學、環境檢測、分析儀器維護、質量管理等。
環境監測與治理技術(函授):大氣污染控制、水污染控制、噪聲控制、固廢處理處置、環境監測、環境影響評價、環境規劃與管理、排水工程、化工基礎、環境微生物學等。
生物制藥技術(函授):無機化學及分析化學、有機化學、化工原理、生物化學、微生物學、藥物化學、儀器分析、生物藥物制劑、發酵工程、生化分離工程、生物技術制藥、微生物制藥工藝學、藥物分析與檢驗、藥劑學等。
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商務英語(業余):綜合英語、商務英語、外貿英語函電、商務英語翻譯、國際貿易、國際貿易實務、國際市場營銷、電子商務、實用英語寫作等。
機械設計與制造(業余):計算機文化基礎、機械制圖、工程力
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學、機械制造基礎、機械設計基礎、CAD三維設計、液壓與氣動技術、機械制造工程(含工藝、機床、夾具)、數控技術及應用,逆向工程技術、先進制造技術。
臨床醫學(業余):人體結構學、生理學、生物化學、微生物與免疫學、病理學(含病生)、藥理學、醫學心理學、醫學倫理學、診斷學(含放射)、內科學、外科學、兒科學、婦產科學、傳染病學、皮膚性病學、預防醫學、五官科學等。
護理(業余):人體結構學、生理學、病理學、藥理學、醫學心理學、醫學倫理學、診斷學、護理學基礎、內科護理學、外科護理學、傳染病護理學、婦產科護理學、兒科護理學、精神病護理學、急診護理學、護理管理學等。
醫學檢驗技術(業余):化學、人體結構學、生理學、生物化學、病原生物學、醫學統計學、醫學心理學、傳染病學、內科學、免疫學及檢驗、生物化學及檢驗、寄生蟲及檢驗、血液學及檢驗、微生物為膠檢驗、臨床檢驗等。
中藥(業余):無機化學、有機化學、分析化學、人體結構學、生理學、中藥學基礎、中藥學、藥理學、藥劑學、藥用植物學、天然藥物化學、中藥藥理學、中藥鑒定學、中藥炮制學、中藥藥劑學、營銷學、藥事法規等。
藥學(業余):無機化學、有機化學、分析化學、人體結構學、生理學、生物化學、微生物學、儀器分析、藥理學、藥劑學、天然藥物化學、藥物化學、統計學、生藥學、藥用植物學、藥物分析、藥事
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管理等。
幼兒藝術教育(業余):現代教育技術、大學語文、幼兒文學、學前兒童心理學、學前兒童教育學、學前教育研究方法、幼兒園教學活動設計、樂理與視唱練耳、聲樂、舞蹈及編舞、和聲作曲及伴奏、美術基礎及欣賞、工藝與手工等。
藝術設計(業余):計算機文化基礎、體育、網頁設計、素描、色彩、平面構成、色彩構成、圖形創意、CorelDraw、Photoshop、廣告學、編排與印刷、攝影、書籍裝幀、包裝設計、廣告設計、CIS設計、展示設計等。
服裝設計(業余):計算機文化基礎、體育、專業英語、素描、色彩、計算機圖形處理、服裝CAD、服裝材料、服裝配色與時裝畫、服裝結構設計與制作、服裝設計、平面構成與服飾圖案、立體裁剪、服裝工業樣板與推板等。
環境藝術設計(業余):三大構成、園林設計與規劃、展示設計、景觀設計、AutoCAD、3DMAX、建筑設計、建筑模型、室內設計等。
模具設計與制造(脫產):機械制圖、工程力學、機械設計基礎、模具加工工藝、冷沖模設計、塑料模設計、沖壓及塑壓設備、模具CAD/CAM等。
數控技術(脫產):機械制圖、電工電子技術、機械工程檢測技術、逆向工程、數控機床、數控編程及操作、數控原理與系統、數控機床電氣與PLC、數控加工工藝、數控機床維護與故障診斷、機械CAD/CAM、模具設計、數控加工技術等。
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計算機應用技術(脫產):計算機組成、數據庫原理(Access)、C語言程序設計、操作系統、計算機網絡原理、網頁設計實訓、C語言課程設計、SQL server實訓、網站建設實訓、崗位綜合訓練、畢業綜合實踐等。
應用電子技術(脫產):數字電子技術、VB程序設計、工程制圖及計算機繪圖、模擬電子技術、電子產品營銷、單片機原理、電視機原理、電子工藝基礎、單片機應用系統設計、可編程序控制器、智能儀器儀表等。
建筑工程技術(脫產):畫法幾何與制圖、建筑材料、房屋建筑學、結構力學、建筑結構、建筑機械、施工技術與管理、建筑設備、鋼結構、計算機在結構工程中的應用、高層建筑施工、建筑工程預決算、建筑法規、工程招投標等。
經濟信息管理(脫產):管理學原理、經濟學基礎、高級語言程序設計VB、統計學、市場營銷、數據庫技術應用、管理信息系統、經濟信息分析與預測、網絡信息制作與發布、財會電算化、國際貿易與實務、物流管理、投資管理學等。
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室內設計技術方向:素描、色彩、平面構成、空間構成、測繪制圖、AutoCAD、材料與構造、透視與制圖、人體工程學、3DMAX、色彩構成、展示設計、室內設計、家具設計、手繪效果圖、照明與電路、施工工藝與管理、設計概論等。
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第五篇:抽油機操作標準
啟動游梁式抽油機
一、準備工作
1、穿戴好勞保用品。
2、600毫米管鉗一把,300-375毫米活動扳手一把,電工工具一套,絕緣手套一副。
3、鉗形電流表一塊,溫度計一支。
二、操作步驟
1、啟動前檢查
(1)檢查流程的各閘門開關是否正確,井口零部件及儀表是否齊全好用,合乎要求。
(2)檢查加熱爐是否正常。(冬季要提前2小時預熱)。
(3)檢查抽油機各連接部位緊固是否牢固可靠及各潤滑部位。(4)檢查剎車及皮帶的松緊。(5)檢查電器是否完好無損。
(6)檢查抽油機周圍是否有障礙物。
2、啟動抽油機(1)松剎車。(2)盤皮帶。
(3)按啟動按鈕,讓曲柄擺2-3次,利用曲柄平衡塊慣性,啟動抽油機。
3、啟動后檢查
(1)聽:抽油機各部位運行聲音是否正常。
(2)看:抽油機各連接部件、曲柄銷、冕形螺母、平衡塊固定螺絲是否有松動、脫出、滑動現象,減速箱是否漏油,回壓、套壓是否正常,油井是否出油、方卡子是否松脫,毛辮子是否打扭,盤根盒松緊是否合適。
(3)測:用鉗形電流表分別測三相電流是否平衡,用溫度計測油井出油溫度(4)摸:用手接觸電機外殼,檢查電機溫度。
三、技術要求
1、盤皮帶時用手按皮帶,不能用手抓皮帶,以免擠傷手指。
2、測電流時,眼睛、表針、刻度與表盤成一直線。
3、發現各部位有異常聲音,立即停機、檢查處理。
四、常見故障及處理
1、故障
(1)電機嗡嗡響,不轉。
(2)抽油機驢頭上行時,電機聲音異常,電控箱跳閘。
2、處理
(1)三相電缺相、零殼掉或保險絲燒斷,送上零殼,更換保險絲。(2)抽油機上行負荷大,調整平衡。
五、考核標準
1、穿戴勞保用品,少一件扣1分。(5分)
2、檢查項目漏一處扣5分(20分)
3、不松剎車啟動扣20分(20分)
4、盤皮帶用手抓扣20分(20分)。
5、不利用慣性啟動扣30分(30分)
6、不關電控箱門扣5分(5分)備注:
1、超1分鐘扣10分,超2分鐘扣20分,停止操作。
3、可分項考核,分項計分。
停游梁式抽油機
一、準備工作
1、穿戴好勞保用品。
2、絕緣手套一副。
二、操作內容
1、按停止按鈕讓抽油機停止工作。
2、剎緊剎車。
3、拉下電控箱的閘門,斷電。
4、關閉生產閘門,冬季停抽時間長,應進行掃線。
5、關水套爐的火,冬季停抽時間長,進行放水掃線。
6、在班報表上記錄停抽時間。
三、技術要求根據油井的生產情況讓驢頭停在適當位置。
四、考核標準
1、穿戴勞保用品,少一件扣1分。
2、不按生產需要停錯位置扣20分,不戴絕緣手套拉閘刀扣10分。
3、停抽后不剎車、不斷電每項扣10分。
4、冬季停抽,井口流程不掃線扣10分,水套爐不放水掃線扣10分。
5、停抽后不記錄班報表扣15分。定額
2分鐘
備注:冬季停抽時間不在本標準分內
抽油機一保作業
一、準備工作
1、穿戴好勞保用品
2、工具:600毫米管鉗一把,300、375、450毫米活動扳手各一把、電工工具一套,300毫米螺絲刀一把,黃油槍一把。
3、用具:黃油5公斤,汽油5公斤,棉紗2公斤,部分抽油機專用工具,絕緣手套、安全帶各一副。
二、操作步驟
1、調小水套爐的火。
2、停抽剎車(停在便于操作位置),切斷電源。
3、清除抽油機外部油污、泥土
4、緊固減速箱、底座、中軸承,平衡塊,電機等部固定螺絲。
5、打開變速箱視孔,松開剎車,盤動皮帶輪,檢查齒輪嚙合情況。
6、檢查減速箱油面及油質,不足時應補加,變質時要更換。
7、清洗減速箱呼吸閥。
8、對中軸承、尾軸承,曲柄銷子軸承,驢頭固定銷子,減速箱等處加注黃油。
9、檢查剎車是否靈活好用,必要時應進行調整。
10、檢查皮帶松緊程度,不合適進行調整,皮帶損壞要及時更換。
11、檢查毛辮子,有起刺,斷股現象應更換,檢查懸繩器,懸掛盤應完好。
12、檢查電器設備絕緣應良好,有接地線、各觸點接觸完好。
13、檢查驢頭中心必須與井口中對正。
14、調大爐火。
三、技術要求
1、抽油機運轉720小時,進行一保作業。
2、曲柄銷子注黃油時,可將軸承蓋卸下,直接加注黃油。
四、考核標準
1、穿戴好勞保用品,少一件扣1分。(5分)
2、工具、用具選錯一件扣2分,用錯一件扣1分。(10分)
3、停機、剎車、拉閘刀,漏一件扣5分(10分)
4、設備不清潔衛生扣5分,各部螺絲一處不緊扣5分(15分)
5、少潤滑一處扣5分,呼吸器清洗不干凈扣5分(10分)
6、減速箱齒輪嚙合檢查不細扣5分(10分)
7、剎車不合格扣10分,皮帶松緊不合適扣5分(15分)
8、毛辮子、懸繩器、懸掛盤一項不合格扣5分(10分)
9、電器設備有不完全因素一項扣10分。(10分)
10、工具、用具不收回扣5分(5分 定額:60分鐘
備注:
1、超過規定時間停止操作,按完成項目計分。
3、需保養項目多可增加操作時間,并增加1人配合操作。
抽油機井的巡回檢查
一、準備工作
1、穿好勞保品。
2、600毫米管鉗一把、鋼筆、紙、棉紗、絕緣手套一副。
二、操作步驟
1、井口部分錄取壓力。
2、懸繩器部分。
3、曲柄、曲柄銷子平衡塊部分。
4、連桿、連桿銷子、尾梁部分。
5、驢頭、游梁、中軸部分。
6、支架、底盤基礎、剎車部分。
7、皮帶輪、皮帶、剎車部分。
8、變速箱及各部軸承。
9、電動機和啟動箱內的電器設備部分。
三、技術要求
1、抽油機各部位的連接固定螺絲不允許有松動現象。
2、抽油機凡屬加注黃油、齒輪油的各個潤滑部位和潤滑點,不允許有缺油現象。
3、懸繩器鋼絲無斷損現象。
4、驢頭、懸繩器、光桿要對準井口中心位置。
5、井口盤根不發熱、不漏油、松緊適當,光桿外露0.8-1.5米。
6、井口設備、抽油機設備達到不缺、不銹、不松動、不滲漏、規格化。
7、電器設備無漏電現象。
8、井場無油污、無雜草,抽油機周圍無障礙物。
9、摻水溫度65-70度,單井回油溫度35-40度(常溫輸送井除外)。
四、考核標準
1、穿戴勞保用品,少一件扣1分。(5分)
2、工具用料少一項扣2分(10分)
3、設備應檢查部位少檢一項扣3分(30分)
4、不停機檢查抽油機各部位扣20分(30分)
5、檢查電器設備拉閘斷電不戴絕緣手套扣10分(20分)
6、發現問題處理后不做記錄扣5分。(5分)定額:5分鐘
備注:超過1分鐘扣10分鐘,超3分鐘扣30分,停止按完成項目計分。
更換抽油機井光桿密封盤根
一、準備工作
1、穿戴好勞保用品2、600毫米的管鉗一把,250毫米活動扳手一把,300毫米螺絲刀一把,300毫米鋼鋸、鋸條。
3、同型號膠皮盤根5-6個,麻繩或鐵絲一段。
4、汽油、棉紗、黃油少許,絕緣手套一副。
二、操作步驟
1、鋸盤根呈30-45度角。
2、按停止按鈕讓驢頭停在接近下死點,剎緊拉閘斷電,調小水套爐火。
3、關閉膠皮閘門,使光桿位于盤根盒中心位置。
4、卸掉盤根盒上壓帽,取格蘭,用繩吊在懸繩器上。
5、取出舊盤根。
6、把鋸好的新盤根涂上少許黃油,加入盤根盒內。
7、取下壓帽格蘭上好,松緊適當。
8、開膠皮閘門。
9、松剎車、合閘送電,啟動抽油機。
10、檢查光桿盤根是否有發熱漏油現象。
11、把有關資料數據填入報表。
三、技術要求
1、斷電啟抽,都要戴絕緣手套。
2、每個盤根切口錯開120-180度。
四、考核標準
1、穿戴勞保用品,少一件扣1分。(5分)
2、工具用料少一項扣2分(10分)
3、盤根開口鋸反扣5分(10分)
4、不調水套爐火扣5分(5分)
5、關膠皮閘門位于中心,重復一次扣5分(15分)
6、盤根不涂黃油扣2分
7、沒開膠皮閘門啟抽扣10分(10分)
8、不松緊剎車啟抽扣15分(15分)
9、盤根不錯開120-180度扣5分(10分)
10、盤根光桿發熱或漏油扣10(10分)
11、有關資料數據不記錄報表扣5分(5分)
12、不收回工具,用具扣5分(5分)定額:10分鐘
備注:超1分鐘扣5分,嚴重違章時停止操作。
在井口校對壓力表