第一篇：焊接有毒害氣體防護措施

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（一）焊接煙塵和有毒氣體的保護

1． 通風技術措施 通風技術是消除焊接塵毒危害，改善勞動條件的有效措施。它的作用是把新鮮空氣送到作業地點，并及時排出有害物質和被污染的空氣，使作業環境符合勞動衛生的要求。

焊接所采用的通風措施為機械排風，并以局部機械排風最為普遍。

（1）焊接通風技術措施的設計要求

1）在車間內施焊時，必須保證及時排出焊接過程中產生的有害煙塵、毒氣，達到勞動衛生的要求。

2）有害氣體、煙塵等抽排到室外大氣中之前，應經過凈化處理，防止污染大氣。

3）采用通風措施，必須保證冬季室溫在規定范圍內。

4）要根據現場和工藝條件設計，不得影響正常施焊。

5）應便于安裝和拆卸，便于清理和修配。

（2）局部排氣裝置 焊接過程中，局部排氣效果最好，它方便靈活，設備費用少，在焊接作業中得到廣泛應用。

1）固定式排煙罩。它分為上抽、側抽和下抽等三種。如圖1所示。它適用于焊接地點固定、焊接工件較小的作業條件。此裝置除滿足通風措施的技術要求外，尚須符合下列要求：整個裝置的排氣途徑必須合理，勿使有毒氣體、粉塵經過焊工呼吸帶；排出口的風速應為1~2m/s；風量可以調節；排出口的高度必須高出作業廠房頂部1~2m，如圖2所示。

2）可移動式排煙罩。這類通風裝置結構簡單輕便,可以根據焊接地點和操作位置的需要隨意移動。在密閉船艙、化工容器和管道內施焊，或在大作業廠房非定點施焊時，采用這類裝置有良好的效果。圖3是在化工容器內焊接時應用的情況。

可移動式排煙罩的排煙系統由小型離心風機、通風軟管、過濾器和排煙罩組成。目前應用較多、效果較好的有以下幾種型式：

① 凈化器固定吸頭可移動式排煙系統。它的排煙系統見圖4，風機和過濾裝置是固定的，吸風頭可以移動。它適用于大作業廠房非定點施焊。

② 風機及吸頭移動型。排煙系統見圖5所示。它的風機、過濾器和吸風頭都可以根據焊接需要隨意移動，使用方便靈活，只要吸風頭與焊弧間距離適當，效果就顯著。

為了便于移動排煙裝置，并省力，可采用圖6所示的有活動支撐架的軸流風機排煙罩。

使用移動式排煙罩時，必須有凈化過濾設施，否則只是有害物質“搬家”，仍有污染。另外，操作者應面對吸風口，當操作所有一定風向時，應位于上風側操作。

3）多吸頭排煙罩。這類排煙罩如圖7所示。它的排氣支管可根據焊件大小和高低作調節，適用于大而長的焊件。4）隨機式排煙罩。這類排煙罩是固定在自動焊機頭上或附近，排風效果顯著。一般采用微型風機為風源。它又分為近弧和隱弧兩種形式，如圖8所示。隱弧排煙效果最佳。它對焊弧區密閉，減少臭氧等有害氣體的擴散，同時把光輻射、粉塵控制在一定空間內。但必須掌握適當的風速和風壓，保證保護氣體層不受破壞，保證焊接質量。

等離子弧焊可采用圖9所示的密閉罩和凈化系統。觀察窗裝有反射型和吸收式光學玻璃的防護鏡。過濾器的過濾材料可用活性炭、分子篩或堿液等。其防護效果顯著。

為適應手工電弧的操作特點，可采用圖10所示的活動式排煙罩。它較好地解決了手工電弧焊的塵毒危害問題，使用效果顯著。

5）強力小風機。它被廣泛地應用于半自動焊接，圖11所示為環縫半自動焊接時采用強力小風機排煙的示意圖。所用風機為單相的36V、180V直流風機。

6）低壓風機排煙罩。這類排煙裝置適用于密閉容器內施焊，它是有效的局部排煙裝置。這種排煙系統如圖12所示。所用風機功率為180W，電壓為36V，轉數為2900rpm。將它放在焊接部位附近，使有害氣體和煙塵及時排出。風機底座設有活動座，以使風機不隨之轉動。工作時處在最低部位，便于排污。排氣管道的排氣口一端必須牢固的安置在孔洞的外道邊緣上，防止脫落。

焊接排煙罩類型較多，應根據實際焊接方式、工作場所和焊件等選用或自行設計適用有效的排煙罩。

2． 個人防護措施 加強個人防護措施，對防止焊接過程中產生的有毒氣體和煙塵的危害有重要意義。

個人防護措施是指對眼、口鼻、耳、身體各部位作防護，常用防護用品有眼鏡、口罩、護耳器、頭盔、手套、鞋、工作服。特殊防護用品有通風帽，用于通風不易解決的特殊作業場所，如密閉容器內的焊接作業。

（1）送風防護頭盔 如圖13所示，它是在一般電焊工頭盔里面的呼吸部位固定一個由輕金屬或有機玻璃板制成的空氣帶，新鮮壓縮空氣經凈化處理后，由輸氣管送進送風帶晨，經送風帶的小孔噴出。多余的空氣和呼出的廢氣自動逸出。

對設計和制造防護頭盔的原則要求是：保證供氣量充足，噪聲小；送風帶拐角處圓滑，送風孔大小適度，直徑為1~2mm為宜，送風帶表面處理良好；要保證噴出的空氣均勻密布，在送風帶有送風軟管的一側小孔直徑要大于另一側直徑；送風軟管的送風壓力為（0.5~1）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa，在頭盔的送風管下端應設有供氣調節閥，供焊工隨時調節氣流；過濾器應設有壓力調節閥；冬季使用時，可用電阻絲或暖氣管對所供壓縮氣加熱。過濾器的過濾物質可采用活性炭、焦炭等

由于盔內形成正壓，盔外的有害氣體不易進入盔內，保證了良好的防護效果。

這種送風頭盔的防護效果見表6。

（2）送風封閉頭盔 它的安裝使用如圖14所示。這種頭盔的重量輕，對頭部、面部無壓迫感，大小也適宜；頭披與盔裙用絲制品等耐腐蝕材料制成，并與頭盔四周緊密連接；觀察鏡靠彈力開啟，施焊時能避弧光輻射，停焊時打開觀察不必取下頭盔。鏡開閉時密封良好，開啟靈活；壓縮空氣要經過凈化，通過壓力調節閥，以（0.5~1.2）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa的壓力送入盔內；冬季應將壓縮空氣預熱，使焊工呼吸不受刺激。

送風封閉頭盔的防護效果較好。盔內空間壓力比外部大，有害氣體不能進入盔內，有隔離作用。另外，頭披和盔裙對焊工的頭部、頸部和上胸都有保護作用，免受輻射危害。

這種頭盔摘戴較麻煩，適于在密閉容器內施焊時使用。

（3）送風口罩 它的作用是供給焊工新鮮空氣，并使呼吸帶呈正壓，防止塵毒侵入。

這種口罩的使用如圖15所示，這套設施較復雜，一般在塵毒較嚴重時才使用。

圖15 送風口罩工作系統

a）系統圖 b）部件1空氣過濾器的剖面圖

1—空氣過濾器 2—調節閥 3—塑料管 4—空氣加熱器 5—口罩 6—壓緊的棉花 7—泡沫塑料 8—焦炭粒 9—瓷杯 10—放水閥 11—進氣口 12—出氣口

（4）分子篩除臭氧口罩 它的使用如圖16所示，除臭氧效率可達（99~100）%。

圖16 分子篩口罩

a）系統圖b）分子篩罐體剖面

1—出氣口 2—濾塵尼龍氈 3—分子篩 4—進氣孔 5—罐體 6—進氣口

3． 改革工藝和改進材產是改善條件的根本措施。

改革焊接工藝，使焊接操作實現機械化、自動化，不僅能降低勞動強度和提高勞動生產率，而且大大減少焊工接觸焊接有害物的機會，改善作業環境的勞動衛生條件。例如用自動電弧焊代替手工電弧焊，就可以消除弧光、有毒氣體和煙塵對焊工的危害。自動埋弧焊的電弧是在熔渣和金屬液體之間的空間燃燒，肉眼看不見。這種焊接方法的引弧、焊絲送進和沿焊接方向移動，都是利用機械自動進行的。埋弧焊用的焊絲不涂藥皮，用焊劑代替藥皮的作用。在電弧焊接中，應用各種形式的機械手，實現焊接過程的全自動化，將可從根本上消除焊接有害因素對焊工的危害。合理設計焊接容器的結構，采用單面焊雙面成型新工藝，不用容器內部焊接，減輕焊工受危害程度。

采用無毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料，也是防止焊接危害的有效措施。例如手工電弧焊產生危害與焊條藥皮的成分有關，因此改革焊條對消除手工電弧焊的塵毒危害有重要作用。目前含錳量高的焊條已日趨淘汰。低氫型堿性焊條危害也較大，因此應改革焊條藥皮的成分，使其含氟量和發塵量減少，既減少危害，又能保證焊接質量。我國自制的116號焊條，其藥皮具有低錳、低氟、低塵的特點（1977年甘肅省衛生防疫站編印“電焊職業毒害研究”介紹）。又如當前正在研制用鈰鎢棒代替釷鎢棒，可以基本上消除放射性污染。

（二）放射性防護

焊接的放射性防護主要是防止釷的氣溶膠和粉塵的危害。

1． 綜合性防護措施 主要防護方法：一是采用機械操作；二是對施焊區密閉。在生產現場用金屬薄板制成密閉罩，將焊槍和焊件置于罩內，罩的一側設有觀察防護鏡，使焊接過程中產生的放射性氣溶膠和粉塵被控制在盡可能小的空間，并通過排氣系統和凈化裝置排到室外。

2． 焊接地點應設有單獨操作室，釷鎢棒貯存地點要固定在地下密閉箱內。大量存放時應藏于鐵箱內，并應有排氣裝置。

3． 應備有專用砂輪磨尖釷鎢棒，砂輪機要除塵罩。砂輪機的地面墻壁最好輔設瓷磚或水磨石，以利清除污物。地面上的磨屑要及時用濕式法掃除，并集中深埋。

4． 手工焊接時，必須戴送風防護頭盔或采用其它有效措施。采用密封罩施焊時，操作中不應打開罩體。磨釷鎢棒時應戴防塵口罩。

5． 采用合理的操作規范，避免釷鎢棒的過量燒損。

6． 接觸釷鎢棒后應以流動水和肥皂洗手，并經常清洗工作服和手套。

（三）噪聲防護

等離子弧焊接、切割工藝等，必須采取防噪聲措施。

1． 等離子弧焊時，在保證焊接質量的前提下，選擇低噪聲的工作參數。

2． 操作者佩戴隔音耳罩或隔音耳塞。耳罩的隔音效果比耳塞好，但體積大，略有不便。耳塞種類較多，常用的為橡膠耳塞，它攜帶方便，隔音較好，經濟耐用。

3． 在房屋結構、設備等方面，采用吸聲或隔音材料均有防噪聲效果。

4． 在焊槍噴出口部位采用小型消聲器。

（四）高頻電磁場防護

1． 焊件接地良好，能大大降低高頻電流。接地極距離焊件越近，降低高頻電流作用越大。

2． 盡量減少高頻電流持續時間，即在引弧后立即切斷振蕩器線路。

3． 在不影響使用的情況下，降低振蕩器頻率。因為頻率越高，對人體危害越大。

4． 焊把加裝接地，屏蔽設置，減少高頻電場對人體的危害。其方法是用銅質編織軟線套在電纜膠管外面（焊把上裝有開關線時，必須放在屏蔽線外面），一端接于焊把、另一端接地，如圖17所示。此外，焊把到焊機的電纜線外面也要套上細銅質編織軟線。因高頻電是通過空間和手把的電容耦合到人體上的，加裝接地、屏蔽能使高頻電場局限在屏蔽內，從而大大減少對人體的危害。

圖17 金屬編織線高頻屏蔽焊把

1— 焊把柄 2—電纜外膠管 3—金屬編織 4—水管 5—鋁箔屏蔽層 6—電纜線

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神之番茄 | 2009-07-13 10:18:45 有0人認為這個回答不錯 | 有0人認為這個回答沒有幫助

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二、有害因素的防護措施

（一）焊接煙塵和有毒氣體的保護

1． 通風技術措施 通風技術是消除焊接塵毒危害，改善勞動條件的有效措施。它的作用是把新鮮空氣送到作業地點，并及時排出有害物質和被污染的空氣，使作業環境符合勞動衛生的要求。

焊接所采用的通風措施為機械排風，并以局部機械排風最為普遍。

（1）焊接通風技術措施的設計要求

1）在車間內施焊時，必須保證及時排出焊接過程中產生的有害煙塵、毒氣，達到勞動衛生的要求。

2）有害氣體、煙塵等抽排到室外大氣中之前，應經過凈化處理，防止污染大氣。

3）采用通風措施，必須保證冬季室溫在規定范圍內。

4）要根據現場和工藝條件設計，不得影響正常施焊。

5）應便于安裝和拆卸，便于清理和修配。

（2）局部排氣裝置 焊接過程中，局部排氣效果最好，它方便靈活，設備費用少，在焊接作業中得到廣泛應用。

1）固定式排煙罩。它分為上抽、側抽和下抽等三種。如圖1所示。它適用于焊接地點固定、焊接工件較小的作業條件。此裝置除滿足通風措施的技術要求外，尚須符合下列要求：整個裝置的排氣途徑必須合理，勿使有毒氣體、粉塵經過焊工呼吸帶；排出口的風速應為1~2m/s；風量可以調節；排出口的高度必須高出作業廠房頂部1~2m，如圖2所示。

圖1 固定式排煙罩

a）上抽 b）側抽 c）下抽

圖2 下抽式排風系統

2）可移動式排煙罩。這類通風裝置結構簡單輕便,可以根據焊接地點和操作位置的需要隨意移動。在密閉船艙、化工容器和管道內施焊，或在大作業廠房非定點施焊時，采用這類裝置有良好的效果。圖3是在化工容器內焊接時應用的情況。

圖3 化工容器內施用排煙罩

1—排煙罩 2—軟管 3—電機 4—風機 5—過濾器 6—化工容器

可移動式排煙罩的排煙系統由小型離心風機、通風軟管、過濾器和排煙罩組成。目前應用較多、效果較好的有以下幾種型式：

① 凈化器固定吸頭可移動式排煙系統。它的排煙系統見圖4，風機和過濾裝置是固定的，吸風頭可以移動。它適用于大作業廠房非定點施焊。

圖4 凈化器固定吸頭可移動式排煙系統

1—吸風頭 2—軟管 3—過濾器 4—風機

② 風機及吸頭移動型。排煙系統見圖5所示。它的風機、過濾器和吸風頭都可以根據焊接需要隨意移動，使用方便靈活，只要吸風頭與焊弧間距離適當，效果就顯著。

圖5 風機和吸頭移動式排煙系統

1—軟管 2—吸風頭 3—凈化器 4—出氣孔

為了便于移動排煙裝置，并省力，可采用圖6所示的有活動支撐架的軸流風機排煙罩。

使用移動式排煙罩時，必須有凈化過濾設施，否則只是有害物質“搬家”，仍有污染。另外，操作者應面對吸風口，當操作所有一定風向時，應位于上風側操作。

圖6 軸流風機排煙系統 1—風機 2—導風管 3—凈化器 4—活動支撐架

3）多吸頭排煙罩。這類排煙罩如圖7所示。它的排氣支管可根據焊件大小和高低作調節，適用于大而長的焊件。

圖7 多吸頭排煙罩

1—吸頭 2—通風排煙管路 3—風機 4—過濾器 5—排風口 6—容器 7—轉動輪

4）隨機式排煙罩。這類排煙罩是固定在自動焊機頭上或附近，排風效果顯著。一般采用微型風機為風源。它又分為近弧和隱弧兩種形式，如圖8所示。隱弧排煙效果最佳。它對焊弧區密閉，減少臭氧等有害氣體的擴散，同時把光輻射、粉塵控制在一定空間內。但必須掌握適當的風速和風壓，保證保護氣體層不受破壞，保證焊接質量。

圖8 隨機式排煙罩

a）近弧排煙罩b）隱弧排煙罩

等離子弧焊可采用圖9所示的密閉罩和凈化系統。觀察窗裝有反射型和吸收式光學玻璃的防護鏡。過濾器的過濾材料可用活性炭、分子篩或堿液等。其防護效果顯著。

圖9 等離子弧焊密閉罩及凈化系統

1—觀察窗 2—罩體 3—導風管 4—風機 5—過濾凈化器 6—排煙調節板

為適應手工電弧的操作特點，可采用圖10所示的活動式排煙罩。它較好地解決了手工電弧焊的塵毒危害問題，使用效果顯著。

圖10 活動式排煙罩 1—排氣管 2—濾光片 3—遮蔽體 4—焊條 5—滾輪

5）強力小風機。它被廣泛地應用于半自動焊接，圖11所示為環縫半自動焊接時采用強力小風機排煙的示意圖。所用風機為單相的36V、180V直流風機。

圖11環縫半自動焊接時采用強力小風機排煙

6）低壓風機排煙罩。這類排煙裝置適用于密閉容器內施焊，它是有效的局部排煙裝置。這種排煙系統如圖12所示。所用風機功率為180W，電壓為36V，轉數為2900rpm。將它放在焊接部位附近，使有害氣體和煙塵及時排出。風機底座設有活動座，以使風機不隨之轉動。工作時處在最低部位，便于排污。排氣管道的排氣口一端必須牢固的安置在孔洞的外道邊緣上，防止脫落。

圖12 低電壓風機排煙系統 1—吸風口 2—風機 3—排氣軟管 4—孔洞 5—排出口 6—容器 7—滾輪 8—活動座

焊接排煙罩類型較多，應根據實際焊接方式、工作場所和焊件等選用或自行設計適用有效的排煙罩。

2． 個人防護措施 加強個人防護措施，對防止焊接過程中產生的有毒氣體和煙塵的危害有重要意義。

個人防護措施是指對眼、口鼻、耳、身體各部位作防護，常用防護用品有眼鏡、口罩、護耳器、頭盔、手套、鞋、工作服。特殊防護用品有通風帽，用于通風不易解決的特殊作業場所，如密閉容器內的焊接作業。

（1）送風防護頭盔 如圖13所示，它是在一般電焊工頭盔里面的呼吸部位固定一個由輕金屬或有機玻璃板制成的空氣帶，新鮮壓縮空氣經凈化處理后，由輸氣管送進送風帶晨，經送風帶的小孔噴出。多余的空氣和呼出的廢氣自動逸出。

圖13 送風防護頭盔

a)外形圖 b)結構圖

對設計和制造防護頭盔的原則要求是：保證供氣量充足，噪聲小；送風帶拐角處圓滑，送風孔大小適度，直徑為1~2mm為宜，送風帶表面處理良好；要保證噴出的空氣均勻密布，在送風帶有送風軟管的一側小孔直徑要大于另一側直徑；送風軟管的送風壓力為（0.5~1）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa，在頭盔的送風管下端應設有供氣調節閥，供焊工隨時調節氣流；過濾器應設有壓力調節閥；冬季使用時，可用電阻絲或暖氣管對所供壓縮氣加熱。過濾器的過濾物質可采用活性炭、焦炭等。

由于盔內形成正壓，盔外的有害氣體不易進入盔內，保證了良好的防護效果。

這種送風頭盔的防護效果見表6。

表

表6防護效果評價

（2）送風封閉頭盔 它的安裝使用如圖14所示。這種頭盔的重量輕，對頭部、面部無壓迫感，大小也適宜；頭披與盔裙用絲制品等耐腐蝕材料制成，并與頭盔四周緊密連接；觀察鏡靠彈力開啟，施焊時能避弧光輻射，停焊時打開觀察不必取下頭盔。鏡開閉時密封良好，開啟靈活；壓縮空氣要經過凈化，通過壓力調節閥，以（0.5~1.2）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa的壓力送入盔內；冬季應將壓縮空氣預熱，使焊工呼吸不受刺激。

圖14 送風封閉頭盔工作系統

1— 壓縮空氣進口 2—壓力凈化控制器 3—送風管路 4—加熱（或冷卻）器 5—封閉型送風頭盔

送風封閉頭盔的防護效果較好。盔內空間壓力比外部大，有害氣體不能進入盔內，有隔離作用。另外，頭披和盔裙對焊工的頭部、頸部和上胸都有保護作用，免受輻射危害。

這種頭盔摘戴較麻煩，適于在密閉容器內施焊時使用。

（3）送風口罩 它的作用是供給焊工新鮮空氣，并使呼吸帶呈正壓，防止塵毒侵入。

這種口罩的使用如圖15所示，這套設施較復雜，一般在塵毒較嚴重時才使用。

圖15 送風口罩工作系統

a）系統圖 b）部件1空氣過濾器的剖面圖

1—空氣過濾器 2—調節閥 3—塑料管 4—空氣加熱器 5—口罩 6—壓緊的棉花 7—泡沫塑料 8—焦炭粒 9—瓷杯 10—放水閥 11—進氣口 12—出氣口

（4）分子篩除臭氧口罩 它的使用如圖16所示，除臭氧效率可達（99~100）%。

圖16 分子篩口罩

a）系統圖b）分子篩罐體剖面

1—出氣口 2—濾塵尼龍氈 3—分子篩 4—進氣孔 5—罐體 6—進氣口

3． 改革工藝和改進材產是改善條件的根本措施。

改革焊接工藝，使焊接操作實現機械化、自動化，不僅能降低勞動強度和提高勞動生產率，而且大大減少焊工接觸焊接有害物的機會，改善作業環境的勞動衛生條件。例如用自動電弧焊代替手工電弧焊，就可以消除弧光、有毒氣體和煙塵對焊工的危害。自動埋弧焊的電弧是在熔渣和金屬液體之間的空間燃燒，肉眼看不見。這種焊接方法的引弧、焊絲送進和沿焊接方向移動，都是利用機械自動進行的。埋弧焊用的焊絲不涂藥皮，用焊劑代替藥皮的作用。在電弧焊接中，應用各種形式的機械手，實現焊接過程的全自動化，將可從根本上消除焊接有害因素對焊工的危害。合理設計焊接容器的結構，采用單面焊雙面成型新工藝，不用容器內部焊接，減輕焊工受危害程度。

采用無毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料，也是防止焊接危害的有效措施。例如手工電弧焊產生危害與焊條藥皮的成分有關，因此改革焊條對消除手工電弧焊的塵毒危害有重要作用。目前含錳量高的焊條已日趨淘汰。低氫型堿性焊條危害也較大，因此應改革焊條藥皮的成分，使其含氟量和發塵量減少，既減少危害，又能保證焊接質量。我國自制的116號焊條，其藥皮具有低錳、低氟、低塵的特點（1977年甘肅省衛生防疫站編印“電焊職業毒害研究”介紹）。又如當前正在研制用鈰鎢棒代替釷鎢棒，可以基本上消除放射性污染。

（二）放射性防護

焊接的放射性防護主要是防止釷的氣溶膠和粉塵的危害。

1． 綜合性防護措施 主要防護方法：一是采用機械操作；二是對施焊區密閉。在生產現場用金屬薄板制成密閉罩，將焊槍和焊件置于罩內，罩的一側設有觀察防護鏡，使焊接過程中產生的放射性氣溶膠和粉塵被控制在盡可能小的空間，并通過排氣系統和凈化裝置排到室外。

2． 焊接地點應設有單獨操作室，釷鎢棒貯存地點要固定在地下密閉箱內。大量存放時應藏于鐵箱內，并應有排氣裝置。

3． 應備有專用砂輪磨尖釷鎢棒，砂輪機要除塵罩。砂輪機的地面墻壁最好輔設瓷磚或水磨石，以利清除污物。地面上的磨屑要及時用濕式法掃除，并集中深埋。

4． 手工焊接時，必須戴送風防護頭盔或采用其它有效措施。采用密封罩施焊時，操作中不應打開罩體。磨釷鎢棒時應戴防塵口罩。

5． 采用合理的操作規范，避免釷鎢棒的過量燒損。

6． 接觸釷鎢棒后應以流動水和肥皂洗手，并經常清洗工作服和手套。

（三）噪聲防護

等離子弧焊接、切割工藝等，必須采取防噪聲措施。

1． 等離子弧焊時，在保證焊接質量的前提下，選擇低噪聲的工作參數。

2． 操作者佩戴隔音耳罩或隔音耳塞。耳罩的隔音效果比耳塞好，但體積大，略有不便。耳塞種類較多，常用的為橡膠耳塞，它攜帶方便，隔音較好，經濟耐用。

3． 在房屋結構、設備等方面，采用吸聲或隔音材料均有防噪聲效果。

4． 在焊槍噴出口部位采用小型消聲器。

（四）高頻電磁場防護

1． 焊件接地良好，能大大降低高頻電流。接地極距離焊件越近，降低高頻電流作用越大。

2． 盡量減少高頻電流持續時間，即在引弧后立即切斷振蕩器線路。

3． 在不影響使用的情況下，降低振蕩器頻率。因為頻率越高，對人體危害越大。

4． 焊把加裝接地，屏蔽設置，減少高頻電場對人體的危害。其方法是用銅質編織軟線套在電纜膠管外面（焊把上裝有開關線時，必須放在屏蔽線外面），一端接于焊把、另一端接地，如圖17所示。此外，焊把到焊機的電纜線外面也要套上細銅質編織軟線。因高頻電是通過空間和手把的電容耦合到人體上的，加裝接地、屏蔽能使高頻電場局限在屏蔽內，從而大大減少對人體的危害。

第二篇：焊接作業的個人防護措施

焊接作業的個人防護措施

焊接作業的個人防護措施主要是對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防護。主要有防塵、防毒、防噪聲、防高溫輻射、防放射性、防機械外傷和臟污等等。焊接作業除穿戴一般防護用品(如工作服、手套、眼鏡、口罩等)外，針對特殊作業場合，還可以佩戴空氣呼吸器(用于密閉容器和不易解決通風的特殊作業場所的焊接作業)，防止煙塵危害。

對于劇毒場所緊急情況下的搶修焊接作業等，可佩戴隔絕式氧氣呼吸器，防止急性職業中毒事故的發生。

為保護焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時必須使用鑲有特別防護鏡片的面罩，并按照焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片。同時，也要考慮焊工視力情況和焊接作業環境的亮度。

為防止焊工皮膚受電弧的傷害，焊工宜穿淺色或白色帆布工作服。同時，工作服袖口應扎緊，扣好領口，皮膚不外露。

對于焊接輔助工和焊接地點附近的其他工作人員受弧光傷害問題，工作時要注意相互配合，輔助工要戴顏色深淺適中的濾光鏡。在多人作業或交叉作業場所從事電焊作業，要采取保護措施，設防護遮板，以防止電孤光刺傷焊工及其他作業人員的眼睛。

此外，接觸釷鎢棒后應以流動水和肥皂洗手，并注意經常清洗工作服及手套等。戴隔音耳罩或防音耳塞，防護噪聲危害，這些都是有效的個人防護措施。

第三篇：焊接質量保證措施

焊接質量保證措施

批 準：

審 核：

編 制：

河南第二火電建設公司工程公司焊接班

年 月

日

焊接質量保證措施

1.總則

1.1為貫徹公司質量方針，實現公司質量目標，保證焊接工藝被嚴格執行、焊接質量管理制度真正落實，確保焊接施工過程處于受控狀態，特制定本措施。1.2焊接班質量管理人員、技術人員、施工人員必須嚴格執行本措施。

2.質量責任

2.1.焊接班班長為本班質量第一責任人，對質量問題從行政角度負全面領導責任。

2.2.焊接班專工全面負責本班管理范圍內的工程焊接技術和質量管理以及焊接人員的資格審核等工作，同時監督本班質量體系的運行情況，保證質量體系持續有效運行。

2.3.焊接班質檢員負責工程焊接質量監督檢查和班級驗收工作，代表焊接班行使質量監督權。2.4.各班班長為本班質量第一責任人，對本班的質量工作負責。班組技術員對分管范圍內的質量工作負責，對焊接質量有監督檢查權，并配合質檢員進行二級驗收，和班長、班兼職質檢員共同進行一級檢查驗收。

2.5.焊接施工人員是工程質量的直接形成者，對屬焊工應知應會部分或不遵守工藝紀律、不按技術交底要求施焊而出現的質量問題承擔主要責任。對其施焊的焊口出現泄漏承擔質量責任。

3.質量保證要求

3.1.焊接班組織機構成立后，建立質量保證體系，以落實各級人員的質量責任，以書面形式明確各級質量管理人員的分工、職責與權限。

3.2.貫徹公司質量保證手冊及程序文件，建立質量管理的制度，并組織有關人員認真學習執行。

3.3.焊接施工過程程序化，按照“焊接施工過程流程圖”組織施工和檢查驗收。

3.4.焊接技術管理程序化、標準化、微機化，按照“焊接班技術管理制度”的要求開展技術工作。

3.5.對上級和公司、工程公司下發的或焊接班制定的與質量有關的文件認真傳達，組織學習，貫徹執行，并妥善保存。

3.6.持續開展質量教育培訓活動，組織職工學習焊接專業規程、規范和標準，學習焊接理論和操作技術，不斷提高全員質量意識、技術水平和管理水平。

3.7.嚴格質量監督，保證施工工藝的執行，及時發現并消除焊接質量通病。嚴格質量檢查驗收，發現并消除超標焊接缺陷。

3.8.中低壓管道焊接質量視同高壓管道焊口。

4.焊接人員要求

4.1.技術人員要恪守崗位職責，遵守焊接技術管理制度。

4.2.焊接質檢員要恪守崗位職責，參與作業指導書等技術措施的審核，對違章操作應及時制止并報告。注重質量監督資料的積累和總結，掌握焊工的技術狀況，對雖有相應資格但已不能勝任重要部件焊接的焊工，有權向班長提出降級使用。

4.3.焊工必須持證上崗，從事受監部件，承壓管道、承重鋼結構等焊接的焊工，必須根據《焊工技術考核規程（DL/T679-1999）》質量檢驗檢疫總局頒布的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規則》考核合格，并只能擔任其合格項目范圍內的焊接工作，嚴禁無證焊接（包括點焊）或擔任超越其合格項目的焊接工作。

4.4.參加受熱面管子焊接的焊工，上崗前必須經過模擬練習，焊接兩個試樣，經外觀檢查和折斷面檢查全部合格，才能上崗作業。

4.5.從事受監部件焊口焊接的焊工，當日一次合格率低于80%者，須下崗練習，待合格后重新上崗。對焊口一次合格率連續3日均低于85%者，停止該焊工從事該項目焊接作業。4.6.對焊接質量一貫低劣、嚴重違反工藝紀律，造成嚴重焊接質量事故，或給公司和焊接班帶來嚴重不良影響的焊工，停止其焊接施工的資格。

4.7.焊工上崗前要接受技術交底，未經交底不得上崗。焊工接受交底時，要弄清焊接部件名稱、材質、使用焊接材料的牌號、工藝要求、質量標準等內容，方可上崗施焊。4.8.焊工對鉗工的裝配或對口質量進行檢查驗收，不合格不得進行點焊。4.9.焊口（縫）外觀質量不合格不得進行無損檢驗。4.10.焊工必須嚴格執行焊接施工工藝紀律。

5.質量檢查驗收要求

5.1.實行焊接質量三級檢查驗收制度，自檢與專檢相結合。

5.2.堅持日常質量監督檢查制度，質檢員每天將管理范圍內的施工場所巡視一至兩遍，深入實際監督技術措施的實施，記錄檢查情況，對發現的違反工藝紀律的行為（如焊后清渣不凈或不清渣、不自檢或不認真自檢、不處理焊接缺陷、焊后不打鋼印、不按技術交底要求施焊或未經技術交底施焊、無證施焊或超越其合格項目施焊等）或焊接質量不合格的焊口（焊縫），以“焊接質量整改通知單”的形式通知到施工班組，限期整改合格，并保存反饋和復檢結果。

施工班組在接到整改通知單后，應及時安排處理，不得以任何理由拒接、拒不安排整改，或無正當理由拖延整改時間。

5.3.施工過程中焊工應對自己所焊的焊縫及時清理和修整，按焊接接頭表面質量標準認真進行外觀檢查，并消除超標缺陷。對承壓管道和受監部件焊口，要在焊口附近打上焊工鋼印代號。鋼印應打在便于檢查、識別的位置，水平固定位焊口打在各自焊縫的立焊與平焊位之間（上爬坡處），垂直固定位或傾斜固定位焊口打在焊縫上邊緣各自焊縫兩接頭的中間。當班完成的焊縫當班完成自檢、打鋼印代號工作，并填寫好自檢記錄，交班長送對復檢。焊工自檢表的填寫要字跡清楚、工整，內容正確無誤。

5.4.對質檢員根據班提交的焊工自檢記錄，按《火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）1996年版 》規定和標準進行復檢。

5.5.根據工程完成情況，組織質量檢查人員、技術人員、施工人員開展聯合檢查驗收、質量評比工作。應分階段（地面組合、安裝、各節點檢查前），分項目進行檢查驗收、質量評比。驗收工作應及時、細致，檢查的范圍要廣。受熱面管子焊口一排一驗收，大徑管焊口一道口一驗收。

5.6.對級檢查驗收后，初步評定焊接接頭進行三級檢查驗收工作，共同評定分項工程的焊接綜合質量等級。對質檢科提出的整改要求，對質檢員積極落實整改，并及時反饋整改結果。

6.焊接材料整改要求

6.1.建立并嚴格遵守焊接材料管理制度，對焊接的入庫、保管、烘干、發放、回收、使用作出規定并認真執行。

6.2焊材入庫、保管、烘干、發放、回收有據可查，焊材質量證明文件妥善保存。

6.3記錄焊條庫房每天的溫濕度，溫度不低于5℃，相對濕度值不大于60%，焊條庫采取排氣扇通風、干燥劑吸濕或除濕機措施，保證焊條庫房溫濕度符合要求。6.4從事受監焊口或重要部件焊接時，必須使用焊條保溫筒，并保持保溫筒內的溫度在100-150℃。

6.5焊工將當天剩余的焊條、絲和焊條（絲）頭，交回焊材庫，不得將用剩的焊條、焊絲放置在電焊機集裝箱、焊工休息室、班組工具房、施工場所等地點。

6.6焊工領取焊接材料時，必須持班長或技術人員簽發的焊材發放任務單，并核對所焊部件的材質和焊材牌號。焊材發放任務單上不得同時簽發兩種或兩種以上材質的焊接材料，以防錯領錯用。

6.7焊工氬弧焊接使用的氬氣必須有合格標簽，標明氬氣純度。焊工發現氬氣不純影響焊接質量時，停止焊接，更換氬氣。

7.焊接設備、工器具管理要求

7.1.焊接班所有焊接設備均有綜合班專人管理，并建立管理制度。

7.2.進行受監焊口焊接時宜用雙線，以避免多人同時焊接時出現焊接電流互串現象，影響電焊機使用壽命和焊接質量。

7.3.在調節焊接電流比較困難的場合，使用遙控器調節焊接電流。

7.4.焊工焊接承壓管道焊口時，必須攜帶下列工具：扁鏟、鋼絲刷、筆式手電筒等，以清除干凈飛濺、焊渣，檢查打底焊縫質量。

7.5.電焊線接頭不得裸露，電焊鉗絕緣良好，焊接時有防止電弧擊傷管子的措施。

8.技術管理

8.1建立并嚴格執行技術管理制度。

8.2焊接專業施工組織設計、作業指導書、焊接工程一覽表等施工技術文件應及早編制，并經審核批準。

8.3.應組織技術人員進行圖紙會審，對需要設計變更的地方，及時向工程公司技術管理部門提出書面建議。

8.4技術人員應熟悉施工圖紙，經常深入實際，解決出現的技術問題檢查工藝措施的執行情況，做好施工記錄。

8.5技術人員要每日統計焊口合格率，掌握施焊焊工的技術狀況，對合格率達不到規定要求或不適合從事該項目焊接的焊工，提醒或通知班長。

對無損探傷不合格的焊口，應分析原因，指定對策，按照既定的返修工藝進行返修。焊口返修原則是，誰的焊口誰返修。焊工的返修口未處理完，班里不得安排該焊工從事其他工作，或準其休假。

8.6.及時形成焊接施工技術資料，技術資料應齊全、規范，字跡工整清晰，符合規程規范和標準要求，符合有關文件規定，并妥善保管。

8.7.努力做到焊接技術管理程序化、標準化、微機化，不斷提高技術管理水平。

8.8.焊接班應建立一套質量管理和施工所必須的有效版本的規程規范和標準，應保存好與上級或公司、工程公司下發的與質量有關的文件，技術人員、質量管理人員應持有《火力發電廠焊接技術規程》DL/T 869-2004及《火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）》（1996年版）。

9.焊接施工環境要求

9.1.六級以上大風天氣停止焊接作業，大雨大雪天氣而沒有可靠的防雨雪措施時停止焊接施工。9.2.焊接措施所需要的腳手架不完善、或存在嚴重影響焊接質量的人為障礙時，焊工有權拒絕施工。

9.3.焊接時，必須有可靠的防風設施。

9.4.氬弧焊打底焊接時，管子內部不得有穿堂風。

9.5.夜間進行焊接作業或在容器、爐膛內部等光線不足的場所進行焊接作業時，焊接施工場所必須有足夠的照明，否則焊工有權停止焊接工作。9.6.焊接時允許的最低環境溫度為：碳素鋼—20℃。低合金鋼、普通低合金鋼：—10℃。中、高合金鋼：0℃

10.獎罰措施

10.1實行焊接質量與其獎金收入、年終評先等掛鉤的制度，獎優罰劣。

10.2對在勞動競賽中焊接質量優良，成績突出的焊工，給予精神和物質獎勵。對在質量評比中焊接質量受到好評的焊工及工作盡職盡責、成績顯著的質量管理人員、技術人員、經焊接班討論通過，可酌情上報給予獎勵。

10.3對發現重大焊接質量隱患，并及時報告和采取補救措施者，報請質檢科給予獎勵。10.4對違反焊接施工工藝要求和工藝紀律、不按技術交底要求施工的焊工（如焊后不清理縫或清理不及時、不干凈者；需焊前預熱而不預熱即施焊或預熱溫度偏低仍繼續施焊者；合金大徑厚壁管焊接時隨意中斷焊接者；焊后不自檢或自檢不認真者，不及時填寫自檢記錄或填寫自檢記錄不認真者；受監焊口焊接時不用保溫筒或保溫筒但不插電使用等）處以一定的罰款。10.5對無視焊接質量檢查人員、技術人員意見，拒不接受監督者，質檢科研究處理。10.6所有罰款均從責任人當月工資或獎金中扣除，作為質檢科質量基金，罰款一旦扣除，不予退還。

11.附則

11.1本措施解釋權歸 工程公司焊接班。11.2本措施自下發之日起生效。

第四篇：冬季焊接措施

包鋼500萬噸/年球團工程鋼結構設備冬季低溫

焊接技術措施

主持人：王海濤

參加人員：何德忠

王勇

柳立華

李廣躍

嚴澎濤

杜小樹

田華

紅亮

李華堂

一、現場情況介紹

內蒙古自治區包頭地處中國的北方，年平均降雨量678mm。年平均風速3.4m/s，全年最多風向及其頻率EN向（西北風）。月平均最高溫度28℃，月平均最低溫度-21.5℃，極端最高溫度38.4℃，極端最低溫度-31.4℃。歷年最大積雪厚度210cm，土壤凍結深度-150cm。

包頭市包鋼（集團）有限責任公司廠區內，球團車間位于鋼鐵廠的西部，北側為焦化煤場，西側緊靠路局宋家壕車場，南靠為綜合料場，東臨焦化廠三回收車間。

截止2014年12月，球團工程大部分混凝土框架已施工完成，砌墻工作完成了三分之二；主廠房鋼結構制作已完成；設備安裝、鋼結構安裝處于高峰期。因冬季包頭地區的氣溫變化太大，造成現場很多的施工工作無法按正常方式進行，針對包鋼500萬噸球團工程現場的施工情況，結合施工進度要求，為保證鋼結構設備焊接質量和安全，我單位組織項目部管理人員，合作伙伴的管理人員及焊工，就現場冬季焊接的質量保證措施、施工安全保證措施進行討論并總結。

二，冬季鋼結現場焊接的危害、表征及產生問題的原因

球團工程鋼結構及焙燒設備所采用的主要材料為Q345B，這種低合金結構鋼鋼材最明顯的特性為：，低溫性能亦可，塑性和焊接性良好，裂紋

氣孔

成型不良、夾渣

燒穿

未熔合

二、項目部對冬季焊接的基本要求

1、焊條使用前必須在電烘箱進行烘干，溫度一般為100-120攝氏度，保溫1-2小時，使用時保存保溫桶內，隨取隨用，領取時不得超過4個小時報使用量，領取必須使用保溫桶，在焊條使用時，一次最多取得3根，除取用焊條時間外，始終保持保溫桶蓋子關閉，焊條不得在空氣中長時間暴露，如果工作時間內未使用完，應將焊條立即返回倉庫重新烘培，但烘培次數不得超過3次，超過3次的焊條嚴禁使用。

2、構件焊接前，坡口處有水或者潮濕，大霧天氣或陰雨雪等潮濕環境下，必須進行烘干再進行施焊，嚴禁帶水施焊；T排角焊縫焊接之前要求兩側同時進行烘干，待水分完全烘干后方可進行焊接（如下圖）。

現場焊接主要有以下位臵

3、根據圖紙焊腳尺寸的要求，選擇單道焊或多道焊，合適的布臵焊道層數道數： 多層焊焊道布臵示意圖：

多層多道焊接，焊接接頭要錯開30-50mm：

典型結構焊接順序示意圖如下：拼板焊接：

長方形或圓型封板焊接

為保證冬季焊接的施工質量要求，必須按照以上施工要求進行焊接前的施工準備，并對現場“電焊工”進行焊接前教育。

三、針對現場實際情況進行討論

1、焙燒機煙道骨架上方煙道現場焊接

根據現場施工情況，焙燒機煙道總長75米，最小直徑1.65米，最大直徑8.17米，因超大、超寬、超高，造成運輸困難，根據指揮部協調，采用3米一段，分段運輸的辦法，運到施工現場，由現場進行組對焊接，分段吊裝的方法，安裝大煙道，針對設備安裝班組大煙道的冬季室外現場組對焊接的情況進行討論。

要求：

大煙道由凱潔公司在加工廠內將3米一段落內的所有焊縫，及筋板全部焊接完成，達到規范使用要求，并按照從頭輪到尾輪的順序送到施工現場。

現場存在的問題：

（1）現場施工場地狹小，存在組裝問題。（2）煙道內部焊口焊接保溫處理問題。

（3）室外低溫作業，占地面積大，焊口焊接后保溫處理問題。（4）分段吊裝就位時，焊口焊接保溫處理及施工安全。針對問題的處理意見：

（1）針對現場施工狹小的問題，將煙道總體分為6段，約12米為一段，每段地面焊接3個焊口，分6次吊裝就位。

（2）針對冬季室外溫度低，導致施工焊接時焊縫溫度下降太快，保證不了焊接質量，焊接時，煙道兩端用沿棉遮擋，焊接時，用沿棉在焊口外側遮擋，煙道內采用爐炭加溫，保證內部焊接時，焊縫溫度緩慢下降，保證焊接質量，焊接時為保證施工人員安全，一定時間內必須更換施工員，時間不能超過一個小時。

（3）煙道外側焊接時，施工人員為兩人，一個焊工，一個輔助工人，先用氧氣在焊口處預熱，使焊縫兩側100mm處溫度達到120度左右，再用焊機進行焊口對焊，同時輔助人員采用沿棉將焊接好的地方用沿棉進行遮擋，沿棉厚度大于30mm，寬度要求大于200mm，長度根據焊口長度而定，保證沿棉保溫時間在2小時以上。

（4）分段吊裝到位時，需要對口焊接，在對口焊接處搭設臨時平臺，保證施工人員的施工安全，保溫措施與在地面保溫措施一樣，但高空作業相對與地面作業，焊縫溫度下降速度比地面要快，所以沿棉厚要大于在地面焊接時所用沿棉厚度。

2、部分鋼結構需要現場制作安裝，鋼結構班組鋼結構現場制作會出現以下問題進行討論。

要求：

（1）要求材料部分送到施工現場的材料必須時國標材料，確保自身不變形。（2）材料自身不能出現場變形等問題，特別是H型鋼等成形材料。現場存在的問題：

（1）型材經高溫焊接后變形處理。

（2）焊接時角部、異形、板與板、板與梁等的保溫措施。（3）高空焊接作業時間，如何保溫及高空施工安全。針對問題的處理意見：（1）各種變形情況如下圖：

針對以上變形情況處理：施力矯正，一般用千斤頂、螺旋加力器、輥壓矯正機或在大型壓力機上完成；加熱矯正，即利用不均勻的加熱使結構獲得反向的變形來補償或抵消原來的焊接變形。加熱矯正法的加熱方法可分為點狀加熱、線狀加熱、三角形加熱。加熱矯正能消除很多施力矯正無法解決的變形，掌握火焰局部加熱引起的變形的規律是做好矯正的關鍵，決定火焰矯正效果主要是加熱的位臵和加熱溫度。低碳鋼和普通合金的焊接結構通常采用650～8000C的加熱溫度，一般不宜超過9000C。

（2）焊接時角部、異形、板與板、板與梁等，施工人員為兩人，一個焊工，一個輔助工人，焊接前采用割刀對需要焊接的地方進行加熱，再進行焊接，焊接一段，輔助工人在后面用沿棉保溫一段，焊縫達到1米時，停止焊接，再用割刀對焊縫進行二次加熱后，用保溫棉，將整個焊接位臵整體包袱在一起，達到保溫要求，使焊縫的溫度慢慢下降，保溫時間不得低于2小時。

（3）高空焊接作業時間，為保證施工人員的安全，須制作吊藍或制作臨時平臺，施工人員佩帶安全措施、防凍措施進行施工，高空作業必須兩人在施工部位，配合施工，焊接前采用割刀對需要焊接的地方進行加熱，再進行焊接，焊接一段，輔助工人在后面用沿棉保溫一段，焊縫達到1米時，停止焊接，再用割刀對焊縫進行二次加熱后，用保溫棉，將整個焊接位臵整體包袱在一起，達到保溫要求，使焊縫的溫度慢慢下降，保溫時間不得低于2小時，高空作業相對與地面作業，焊縫溫度下降速度比地面要快，所以沿棉厚要大于在地面焊接時所用沿棉厚度。

3、室外低溫作業針對花紋鋼板等大面積、無法保溫的情況下進行討論： 冬季早晚溫差大，平均在10度左右，焊接選擇將施工時間段定于早上9點以后或溫度達到-5度以上，在進行焊接施工，下午4點以前或溫度低于-5度時停止施工，保證環境溫度，相對來才能保證焊接質量。

四、對出現的焊接質量處理

冬季在低溫下焊接施工，出現焊接質量的機率會因為各種原因，大大增加，為保證冬季焊現質量，采取以下措施：

1、焊縫出現質量缺陷時可直接采用砂輪磨去缺陷，對能滿足要求的，則不需要進行修補焊接；

2、焊縫表面有氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷時，則需用砂輪或碳弧氣飯刨剔除缺陷后進行補焊；

3、對接焊縫內部存在超標焊接缺陷時，需用碳弧氣刨徹底清除焊接缺陷，開出相應坡口，再進行補焊。

五、現場焊接施工采取的措施

1、焊接及防火措施

（1）氣溫低于-5℃進行露天作業時，施工現場附近應設取暖休息室，取暖設施應符合防火規定,施工采暖供熱設施必須懸掛明顯標志，防止人員燙傷。

（2）對取暖設施進行全面檢查并加強用火管理，及時清除火源周圍的易燃物。（3）施工現場嚴禁用明火或碘鎢燈取暖，防止火災發生。

（4）由于冬季用電負荷增大，電工應對有關線路進行全面檢查，并清除周圍的易燃物，以防發生電起火現象。

（5）在易燃、易爆、配電設施區域應掛標志牌和警示牌。

（6）電火焊作業應檢查周圍及下方有無易燃物，并采取可靠的措施，下班前必須檢查火種是否全部熄滅，確認無誤后可離開。

（7）焊接鋼筋應盡量安排在室內進行，如必須在室外焊接，則環境溫度不宜太低,在風雪天氣時，還應有一定的遮蔽措施，焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。

（8）不宜在雨、雪或大風等天氣進行露天焊接，如確實需要時，應采取遮蔽，防止靜電及火花飛濺的措施。

2、氧焊氣割措施（1）氧氣瓶的使用

氣瓶使用前，進行外部檢查，其重點是瓶閥、接管螺絲、減壓器等是否有缺陷，如發現有漏氣，滑扣等不正常情況，應及時報請維修，切忌自行處理。查漏切忌用明火的方法。

氣瓶內氣體不得用盡，至少要保留1—3公斤（0.1—0.3Mpa）的瓶壓；

冬季，瓶閥、減壓器凍結時，可用熱水或水蒸氣解凍，嚴禁用火烘或用鐵器猛擊； 在運輸、貯存和使用中，必須避免氣瓶受劇烈震動或碰撞沖擊，尤其是冬天，瓶體金屬更易發生脆裂爆炸。搬運時應使用專門的抬架或小車，禁止用起重機械直接吊運鋼瓶。在運輸和貯存中必須戴有瓶帽和護圈；

氧氣瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距離，氣瓶和明火的距離不得小于10m，以防發生爆炸事故；

氣瓶與電焊在同一地點使用時，如果氣瓶有帶電的可能性時，瓶底應墊絕緣物以防氣閥帶電。與氣瓶接觸的管道和設備要有接地裝臵，防止產生靜電造成燃燒或爆炸；

氧氣瓶閥、減壓器、膠管均不得沾有油脂，以防氧化燃燒，氧氣瓶不得與油脂類物質、可燃氣鋼瓶同車運輸；

2、乙炔瓶的使用

乙炔瓶不得放在橡膠板、塑料板等絕緣物上以及高壓線下，以便可以隨時導除靜電。在小車上運輸時，小車應裝有落地鐵鏈；

必須使用專用的乙炔減壓器和回火防止器。乙炔減壓器的輸出壓力不得超過0.15Mpa，作業完成后必須立即卸下減壓器、回火防止器并妥善保存；

乙炔瓶不得與氧氣瓶同車運輸，在通風的庫內貯存時，要與氧氣瓶、油脂類物質間隔10米以上；

焊、割時出現回火或有倒吸聲，必須立即關閉焊、割炬上的乙炔閥，再關氧氣閥，稍停后，先開氧氣閥把炬內的煙灰吹掉后，可恢復正常使用；

工件附近或下方存在有可燃物、易爆物品時，必須清理合格后方能進行作業；

加強個人防護。作業時必須穿布工作服、皮工作鞋，皮或紗手套、防護目鏡等，必要時還應戴安全帽；

在容積小的倉室，如容器、管道內作業時，點火和熄火應在外部進行，防止過多的乙炔氣聚集在倉室中發生意外；

對燃料容器的焊、割作業，必須遵守動火規定；

嚴禁焊、割未打開孔的密封容器；

3、防滑和防凍措施（1）霜凍、雨、雪后必須將施工現場清理干凈，腳手架和跳板及走道上的積水、霜雪應及時清除并采取防滑措施。

（2）施工區域的冰雪及時清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。

（3）參加高處作業的施工人員必須穿防滑鞋，并將安全帶掛在上方牢固可靠的地方。

（4）大風及雨、雪后，要檢查腳手架是否有塌陷現象，如有發生，立即加固。（5）遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候條件時，不得進行項目工作。

（6）冬季施工前，施工人員應在安全員的組織下，準備充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工時發生人員凍傷事故。

（7）對消防器具應進行全面檢查，對消防設施應做好保溫防凍措施。

4、設備防護措施

（1）各種設備、儀器應有防凍、恒溫設施，確保其精確度。

（2）露天的貴重設備（有保護要求），需搭設防護棚或蓋專門的小間。當有防凍要求時，防護棚或小間內均應有取暖設備。

（3）設備和精密儀器應采取特殊保護措施，防凍、防潮，防止設備和儀器的損壞。（4）試驗室要保持恒溫和干燥，確保校驗設備的正常使用。

（5）下雨、雪天使用電動工具和電焊必須采取可靠且有效地防觸電措施，使用合格的絕緣手套、絕緣鞋。

（6）對各電氣設備應加強巡視、防塵、防凍、防掛冰、防放電傷人。（7）各種儀表應有防凍、恒溫設施保持其精密度。

（8）起重作業時，應注意物體與地面，物體與物體之間的凍結，大風、大雪、大霧天氣禁止吊裝作業。

（9）對取暖設施進行全面檢查。

5、地線和托架冬季施工措施：

（1）施工過程中動用火焊要注意防風，保證焊接質量，并注意對周圍設備的防護。（2）施工要防止人員砸傷、碰傷，室外施工注意人員防凍。

六、現場安全施工要求

1、施工前必須進行安全及技術交底，并有簽字記錄。

2、現場道路以及跳板和走道上的積水、霜雪應及時清除并采取防滑措施。對消防器具應進行全面檢查，對消防設施應做好保溫防凍措施。

3、高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。高處作業區周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網或圍欄。

4、在高處作業要保持清醒，精心操作，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件，嚴禁躺在走道板上休息。

5、高處作業配帶工具包，較大的工具應系保險繩。

6、上下傳遞材料時應用繩子捆綁牢固，緩慢提升，傳遞物品時，嚴禁拋擲。施工用料隨用隨吊，不得堆放在腳手板上。

7、高處作業點焊的物件不得移動，切割的工件、邊角余料等應放臵在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。

8、在高處所用材料要擺放整齊，必須要有防止墜落和被大風卷走的措施。

9、在夜間或光線不足的地方進行高處作業，必須設足夠的照明。

10、動用電動工具應由合格電工接線，電動工具外殼可靠接地，移動工作地點時應可靠斷電。

11、焊工持證上崗，并使用操作電焊機，電焊機一次側絕緣處理良好，接線柱壓緊。清除焊接地點周圍易燃易爆品，高處施焊時應有防止焊渣迸落的措施。

12、施工中應盡量減少交叉作業。必需交叉時，施工負責人應事先組織交叉作業各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項。各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾。無法錯開的垂直交叉作業，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。

第五篇：焊接如何做好個人防護

焊接如何做好個人防護

焊接車間的噪聲主要是等離子噴涂與切割過程中產生的空氣動力噪聲。它的大小取決于不同的氣體流量、氣體性質、場地情況及焊槍噴嘴的口徑。這類噪聲大多數都在100dB以上。高頻電磁輻射

高頻電磁輻射是伴隨著氬弧焊接和等離子焊接的擴大應用產生的。當等離子焊和氬弧焊采用高頻振蕩器引弧時，振蕩器要產生強烈的高頻振蕩，擊穿釷鎢極與噴嘴之間的空氣隙，引燃等離子弧。另外，又有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射，形成了高頻電磁場，對局部環境造成污染。高頻電磁輻射強度取決于高頻設備的輸出功率、高頻設備的工作頻率、高頻振蕩器的距離、設備以及傳輸線路有無屏蔽。

2光輻射

在各種焊接工藝中，特別是各種明弧焊、保護不好的隱弧焊以及處于造渣階段的電渣焊，都要產生外露電弧，形成光輻射。光輻射的強度取決于以下因素：焊接工藝參數，焊接方法，距施焊點的距離以及相對位置，防護方法。

焊接車間污染對操作者的危害

焊接職業病的發生是各種焊接污染因素綜合作用的結果。焊工職業病包括焊工塵肺、錳中毒、氟中毒、金屬煙熱及電光性眼炎等。其中化學污染(焊接煙塵和有害氣體)的醫學臨床表現為咳嗽、咯痰、胸悶、氣短以及有時咯血。物理污染的醫學臨床表現則多種多樣。噪聲可導致操作者煩躁、頭痛;高頻電磁輻射對人體的主要作用為神經衰弱綜合癥，例如頭昏、頭痛、乏力、心悸、消瘦、脫發等;焊接過程中光輻射會導致電光性眼炎的發生，輕者眼部不適、有異物感，重者眼部有燒灼感和劇痛。

焊工職業病的發生主要取決于以下因素：焊接煙塵和氣體的濃度與性質及其污染程度，焊工接觸有害污染的機會和持續時間，焊工個體體質與個人防護狀況，焊工所處生產環境的優劣以及各種有害因素的相互作用。只有在焊工作業環境很差或缺乏勞動保護情況下長期作業，才有引起職業病的可能。焊接車間污染的防范、治理及發展方向

預防焊接車間污染的3條途徑是污染源的控制、傳播途徑的治理、個人防護。

4.1 污染源的控制

焊接過程中產生的各污染種類和數量取決生產工藝、生產設備及操作者的技術能力。

4.1.1 生產工藝的優化選擇

不同的焊接工藝產生的污染物種類和數量有很大的區別。條件允許的情況下，應選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。

4.1.2 設備的改進

在生產工藝確定的前提下，應選用機械化、自動化程度高的設備。應采用低塵低毒焊條，以降低煙塵濃度和毒性。在選購新設備時，應注重設備的環保性能，多選用配有凈化部件的一體化設備。

4.1.3 提高操作者技術水平

高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活地執行操作規章，如不斷觀察焊條烘干程度、焊條傾斜角度、焊條長短及焊件位置情況，并作出相應的技術調整。與非熟練工相比，發塵量減少20%以上，焊接速度快10%，且焊接質量好。

4.2 傳播途徑治理

4.2.1 焊接煙塵及有害氣體的控制

焊接煙塵及有害氣體的治理在傳播途徑上的控制方式有2種：全面通風和局部排風。

全面通風也稱稀釋通風，它是用清潔空氣稀釋室內空氣中的有害物濃度，使室內空氣中有害物濃度不超過衛生標準規定的最高允許濃度，同時不斷地將污染空氣排至室外或收集凈化。全面通風包括自然通風和機械通風2種方式[3]。在國外，對于戶外焊接作業或敞開的空間焊接，一般采用自然通風方式，對于室內作業通常采用機械通風方式。通過安裝在墻上或天花板上的軸流風機，把車間內焊煙排出室外，或者經過凈化器凈化后在車間內循環使用，達到使車間煙塵濃度降低的目的。循環被凈化的空氣，解決了車間內的能量損失，此種方式在國外普遍采用。

局部排風是對局部氣流進行治理，使局部工作地點不受有害物的污染，保持良好的空氣環境。一般局部排風機組由集氣罩、風管、凈化系統和風機4部分組成。局部排風按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風系統和移動式局部排風系統。固定式局部排風系統主要用于操作地點和工人操作方式固定的大型焊接生產車間，可根據實際情況一次性固定集氣罩的位置。移動式局部排風系統工作狀態相對靈活，可根據不同的工況，采用不同的工作姿態，保證處理效率及操作人員的便利。焊接煙塵和有害氣體的凈化系統通常采用袋式或靜電除塵與吸附劑相結合的凈化方式，處理效率高、工作狀態穩定。

4.2.2 噪聲控制

焊接車間的噪聲主要為反射聲。因此，應在條件允許的情況下，在車間內的墻壁上布置吸聲材料。在空間布置吸聲體，可降低噪聲30dB左右。

4.2.3 高頻電磁輻射控制

施焊工作應當保證工件接地良好。同時加強通風降溫，控制作業場所的溫度和濕度。

4.2.4 光輻射的控制

焊接工位應設置防護屏，防護屏多為灰色或黑色;車間墻體表面采用吸收材料裝飾。以上2項措施均可起到減少弧光的反射、保護操作者眼睛健康的作用。

4.3 個人防護

在一些特定的場所如水下、高空中、罐中或船倉中進行焊接工作時，由于受到場所的限制，整體防護難以實現，這時，個人防護成為主要的防護措施。個人防護用品根據各種危害因素的特點設計，針對性強、種類多,如面罩、頭盔、防護眼鏡、安全帽、耳罩、口罩等。

結語

焊接車間的污染種類多，應從污染源、傳播途徑、個人防護3個方面進行綜合治理。污染的治理應結合車間工位的具體情況制定方案，不能脫離實際，影響正常的生產操作。治理方案的設計應充分考慮各種污染的治理方式在保證處理效果的前提下，設計采用一體化設備、設施，從而達到減少場地占用、節約投資的目的。

電弧焊接時，焊條的焊芯、藥皮和金屬母材在電弧高溫下熔化、蒸發、氧化、凝集，產生大量金用氧化物及其他物質的煙塵;長期吸入可引起焊工塵肺，吸入煙塵中的金屬氧化物還可引起金用煙塵熱。氧化錳是電焊煙塵中的重要毒物，長期高濃度吸入可引起慢性錳中毒。焊接時弧區周圍還會形成多種有害氣體，可產生臭氧、一氧化碳、氮氧化物，臭氧是氬弧焊和等離子弧焊的主要危害因素之一，二氧化碳氣體保護焊接產生的一氧化碳濃度最高。焊接電弧是一種很強的光源，能產生中、短波紫外線，可引起電光性眼炎。在引弧的瞬間(2——3秒)有高頻電磁場存在。等離子噴焊可產生90——123分貝的強噪聲。非熔化極氬弧焊和等離子弧焊使用鈦鎢棒電極，能放出α、β、Υ三種射線。