第一篇：6S試題(資料)

6S試題庫

一、選擇題54題

1.6S是一種現場管理____A________ A.理念 B.方法 C.工具

2.安全生產工作應當堅持______A______的方針。A.安全第一，預防為主 B.管生產必須管安全 C.安全生產一票否決

3.生產經營單位應當建立健全的安全生產_____A_______，并定期進行安全生產檢查。

A.規章制度、操作流程 B.檔案、事故應急方案 C.安全管理體系

4.如果只需在特定機房進行短暫施工（例如1天），則可以_____D_______ A.無需辦出入證，可以通過電話指導其他同事操作 B.簡單！請求項目負責人同保安打個招呼就可進入 C.可以借用其他同事的證件混進去 D.必須提前辦理機房出入介紹信 E.必須辦理機房臨時出入證

5.施工過程中，應該佩帶______D______ A.保平安的綴飾 B.女朋友送戒指 C.鑰匙、錢包

D.機房出入證、工卡

6.機房地面有作業后留下的碎屑，清除的最佳方式是_____C_______ A.掃把 B.濕拖布 C.吸塵器

D.不管它，最后一并清掃 7.廢料在廢料區_____B_______ A.反正要丟棄，隨意堆放

B.大件擺放整齊，小件放在箱盒中

8.對電源設備進行操作，應_____A_______ A.站在絕緣墊上 B.著絕緣鞋 C.著導電鞋 D.戴防靜電手鐲

9.在材料區內各種分類擺放的材料之間留有人行道，____BD________ A.純粹是形式，就這么點材料，從哪個方向拿取都很方便 B.方便施工人員拿取材料

C.沒必要，空間本來就緊張

D.避免各類材料之間的混淆、磕碰；

10.施工單位進退場時必須點檢材料和工具，因為____BCD________。A.多此一舉，肯定丟不了

B.確認材料和工具數量正確、狀態正常，避免遺失或損壞 C.為未來的施工計劃提供現場資源數據 D.體現6S現場管理中“常清掃”的理念

11.整理“要”與“不要”的分類標準中,下列哪些屬于不要的范圍?(B)A.偶爾使用的設備﹑工夾具﹑模具 B.老舊無用的報表﹑賬本 C.尚有使用價值的邊料;D.附屬設備(工作臺﹑物料架等)12.下列屬于6S管理制度當中“整頓”項目當中的是：(A)A、工作區各類物料應按規定的區域擺放整齊 B、不良品應設置在明顯的地方 C、在全公司范圍內進行掃除 D、地板機臺設備工作臺料架等應定期清掃

13、對“要”的物品放置位置，根據 來決定。(C)A、使用價值 B、物品數量 C、使用頻率 D、重要程度

14、部門的成品、半成品、原材料分類放置后，標識明確，這屬于6S中哪項管理內容。(B)A、整理 B、整頓 C、清潔 D、安全

15、應用檢查表對6S進行自檢互檢，堅持上下班6S十分鐘，這屬于6S中哪項管理內容。(C)A、整理 B、清掃 C、清潔 D、素養 16、6S管理的推行技巧包括（C）.A.定點攝影 B.紅牌作戰 C.查核表 D.目視管理

17、整頓的原則是（A、C、D）.A.定點 B.定人 C.定容 D.定量

18、公司的哪些地方需要進行整理﹑整頓?（D）

A.工作現場 B.倉庫 C.辦公室 D.全公司的每個地方

19、進行整頓工作時,要將必要的東西分門別類,其目的是（C)A.使工作場所一目了然 B.營造整齊的工作環境 C.縮短尋找物品的時間 C.清除過多的積壓物品 20、6S和產品質量的關系是（B）A.工作方便 B.改善品質

C.增加產量 C.沒有多大關系 21、6S與公司及員工有哪些關系?（A、C）.A.安全有保障 B.增加工作時間 C.提高公司形象 D.增加工作負擔

22、公司6S應如何做才能做好?（D）A.做四個月就可以了

B.第一次有計劃地大家做,以后靠干部做

C.車間做就行了 D.6S是日常工作一部分,靠全體員工持之以恒地做下去

23、在清潔工作中,應該（D）.A.清除工作中無用的物品 B.將物品擺放得整整齊齊

C.在全公司范圍內進行大掃除

D.將整理﹑整頓﹑清掃工作制度化,并定期檢查評比

24、公司在推行6S管事中,應該有哪些人員參與?（D）A.總經理 B.推行辦公室 C.車間主任 D.全體員工 25、6S管理的療效有（A、C、D）.A.提升企業形象 B.提升員工歸屬感 C.浪費減少﹑效率提升 D.安全有保障

26、在6S管事中,”維持”部分的實施要領包括（A、B、C）A.落實前面4S的工作 B.制定實施方法 C.制定獎懲制度 D.營造全員參與的氛圍

27、整理”要”與”不要”的分類標準中,下列哪些屬于不要的范圍?（A、B、C）.A.不再使用的設備﹑工夾具﹑模具 B.老舊無用的報表﹑賬本 C.尚有使用價值的邊料

D.附屬設備(工作臺﹑物料架等)

28、公司6S應如何做？（A）

A、隨時隨地都做，靠大家持續做下去； B、做三個月就可以了； C、第一次靠有計劃地大家做，以后靠領導指揮著做； D、車間做就行了；

29、安全包括：（A）

A、緊急處理、查清原因和預防；B、有效的安全措施、安全教育和遵守作業規程； C、人身安全、產品安全和設備安全；D、舒適、明亮和無毒害； 30、公司什么地方需要整理/整頓?（C）

A、生產現場； B、辦公室； C、公司的每個地方； D、倉庫。

31、整理主要是排除什么浪費?（C）

A、時間；B、工具；C、空間；D、包裝物。

32、整理是根據物品的什么來決定取舍？（B）

A、購買價值；B、使用價值；C、是否占空間；D、是否能賣好價錢。33、6S管理的作用是什么？(ABC)A、提高效率，保證質量；B、使工作環境整潔有序；C、預防為主，保證安全。

34、下面哪一項不是整頓的目的的（B）

A、工作場所一目了然；B、清除不必要的物品；C、不浪費時間找東西；D、創造整齊的工作環境；

5、工具用完后隨意亂丟，未及時歸還原處；這不符合6S管理中的（D）A、整理；B、整頓；C、清潔；D、素養；

36、公司6S管理是從哪幾方面開展的？（ABCD）

A、現場管理；B、生產方面；C、設備方面；D、安全方面；

37、通過（C）活動，地面沒有雜物，設備上沒有油污、灰塵，整個場地煥然一新。A、整理、B、整頓；C、清掃；D、清潔；

38、生產現場和工作臺有許多東西沒有用，扔了就可惜，這屬于6S活動中的（A）A、整理；B、整頓；C、清掃；D、清潔；

39、整理主要是排除（C）浪費；

A、時間；B、工具；C、空間；D、包裝物； 40、6S活動中，下面哪個最重要（A）

A、人人有素質；B、地、物干凈；C、工廠有制度；D、生產效率提高；

41、安全包括（D）

A、緊急處理、查清原因和預防；B、舒適、明亮和無毒害；C、人身安全、產品安全和設備安全；D、有效地安全措施、安全教育和遵守作業規程；

42、清潔的狀態包括三個要素（C）

A、干凈、高效、安全；B、整理、整頓和清掃；C、檢查、監督和改進

43、關于整理的定義，正確的是：（B）A．將所有的物品重新擺過。

B． 將工作場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉將生產、工作、生活場所打掃得干 干凈凈。

C、區別要與不要的東西，工作場所除了要用的東西以外，一切都不放置。D．將物品分區擺放，同時作好相應的標識。

44、關于整頓的定義，正確的是：（B）

A．將工作場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。B．把有用的物品按規定分類擺放好，并做好適當的標識。C．將生產、工作、生活場所打掃得干干凈凈。D．對員工進行素質教育，要求員工有紀律觀念。

45、關于清掃的定義，正確的是：（C）

A．將生產、工作、生活場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。B． 把有用的物品按規定分類擺放好，并做好適當的標識。C．將生產、工作、生活場所打掃得干干凈凈。

D．對員工進行素質教育，要求員工有紀律觀念。

46、關于清潔的定義，正確的是：（A）

A、維持整理、整頓、清掃后的局面，使之制度化、規范化。B、將生產、工作、生活場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。C、把有用的物品按規定分類擺放好，并做好適當的標識。

D、對員工進行素質教育，要求員工有紀律觀念。

47、關于素養的定義，正確的是：（D）

A．將生產、工作、生活場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。B．把有用的物品按規定分類擺放好，并做好適當的標識。C．將生產、工作、生活場所打掃得干干凈凈。

D．每個員工在遵守公司規章制度的同時，維持前面4S的成果，養成良好的工作習慣及積極主動的工作作風。

48、整理是根據物品的什么來決定取舍？（B）A． 購買價值

B.使用價值

C.是否占用空間

D.是否能賣好價

49、整理主要是排除什么浪費？（C）

A.時間

B.工具

C.空間

D.包裝物 50、、公司什么地方需要整理整頓？（C）

A.工作現場

B.辦公室

C.全公司的每個地方

D.倉 庫

D.車間做就行了

51、對待5S的檢查和批評意見，應抱著（C）的心態來執行。

A.純粹找碴、百般狡辯

B.應付了事、得過且過

C.立即糾正、心存 感激

52、有關整理的方法，正確的有：（ABD）

A．常用的物品，放置于工作場所的固定位置或近處。B．會用但不常用的物品，放置于儲存室或貨倉。C．很少使用的物品放在工作場所內固定的位置。D．不能用或不再使用的物品，廢棄處理。

53、有關整頓的做法，正確的有：（BCD）

A．將已確定無用的物品及時清理除去，騰出更多的空間，并加以利用。B．整理有用的物品，規劃存放位置并加以標識。C．建立物品存放、管理的有效方法，使之整齊、有條理。

D．對有用的物品加以合理管制，防止混亂。54、有關清掃的做法，正確的有：（ABD）

A．從地面到墻壁到天花板，對整個空間的所有角落進行徹底清掃。

B．機器、設備、設施、工具的清潔，防止工具、手套等變成污染源影響產品質

量。

C．機器、設備底部及轉動部位是衛生的死角，可以不用注意。D．細心尋找污染源及消除污染源，是清潔工作的關鍵所在。

二、判斷題40題

1，所有生產運行中，導致一切不正常情況或經濟損失等，但未構成事故、障礙者均屬于異常。對

2、素養是通過教育使大家養成能遵守所規定的事的習慣。（√）

3、整理的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態。（×）

4、空間的浪費通過6S中的整理要素完成。（√）

5、公司的倉庫的劃分，物品的標示屬于6S中的整頓活動。（√）6、6S管理需要全員參與，如果有部分成員就是跟不上進度，或內心抵制，6S管理就會失敗。這種觀點對么？（×）

7、清潔是維持整理、整頓、清掃的結果。（√）

8、制定考評方法，監督6S工作的實施，將6S工作制度化，規劃化，屬于6S工作中的（清潔）范疇。（√）

9、公司要求員工穿戴工作服整潔、同事間見面打招呼，兩人成行三人成排，屬于6S中的（素養）范疇。（√）

10、整頓的內涵是明確數量，有效標識，合理定位。（對）11、6S的精益管理就是大掃除，把工作場所打掃干凈。（錯）12、6S活動是領導的事情，與員工無關，這種觀點對嗎？（錯）

13、因變壓器、配電柜故障，影響裝置正常運行1小時以內，但未造成事故的屬于生產異常；（對）

14、一般儀表、聯動、自控裝置失靈或停運檢修超過5小時；（錯）

15、開關拉合不靈活，需要停下維修者；刀閘口、電機電源線接頭等聯點發熱，需停止運行進行檢修未構成事故，屬于生產異常。（對）

16、化驗設備因故障造成不能正常檢測水樣，延續時間超過24小時。屬于生產異常。（對）

17、部門中的配件、原料、輔料分類放置后，標識明確，這屬于6S中的整理；（錯）

18、整理的結果就是要成為所有任何人都能立即取出所需要的東西的狀態。（錯）

19、倉庫內物料的定置定位擺放，屬于6S活動中的整頓。（對）20、6S活動就是全員參與，有部分員工就是跟不上或者內心抵觸，就說明6S活動失敗了，這種說法對嗎？（錯）

21、曝氣池泡沫不易破碎，發粘或曝氣池中泡沫過多；不屬于生產異常。（錯）

22、桶裝水內發現異物，屬于生產異常。（對）

23、二沉池有細小污泥不斷外漂，但在未影響懸浮物和其它指標的條件下，不屬于生產異常。（錯）

24、下雨時建筑物頂部嚴重漏水，廠區地下配電室電纜溝或室外電纜溝進水，不屬于生產異常。（錯）

25、未經許可外來人員進入廠區，不屬于生產異常。（錯）

26、推行6S的三大關鍵：領導重視、全員參與、持續改善。（對）

27、素養是通過教育使大家養成能遵守所有規定的事的習慣。（對）

28、安全色是表達安全信息的顏色，包括紅黃白綠四種。（錯）

29、安全厲行得原則預防、預控、自我保護三原則。（對）

30、區分工作場所內的物品為“要的”和“不要的”是屬于5S中的 整理。（對）

31、物品亂擺放屬于5S中的 整頓 要處理的范圍。（對）

32、整頓主要是排除 尋找物品的時間 浪費。（對）33、5S中 清掃 重在消除現場臟污。（對）

（1）徹底進行整理；（2）確定放置場所；（3）規定防治方法；（4）進行標識；

34、各類不合格品、報廢品必須及時清理、處置。（對）

36、所有員工上班必須按規定穿工作服，不允許帶早餐、零食進廠，上班時間不

可以做與工作無關的事情。對）

37、各類記錄報表須仿宋化、整潔、真實準確，不得缺損、缺頁、缺項。（對）

38、定置管理太耽誤時間，趕不上過去隨意取放方便、省時。（錯）

39、這些物品是什么，我知道就行，標識與否沒關系。這樣可以減少浪費。（錯）40、5S管理需要全員參與，如果有部分成員就是跟不上進度，或內心抵制，5S

管理就會失敗。（√）

三、問答題13題

1.什么是6S理念包括現場管理的的5個境界，答：他們是：_常整理__、_常整頓_、_常清掃_、_常清潔_、_常素養_，其中_常素養_最高境界。

2.試著分析一下6S現場管理的六個要點的含義所在及他們之間的層次關系，并試著列舉6S現場管理的帶來的好處。(8分)答：

6S現場管理以“常整理（SEIRI）、常整頓(SEITON)、常清掃(SEISO)、常清潔(SEIKETSU)、常素養(SHITSUKE)、安全（SAFTY）”為主要內容，6S的核心和最高階段是常素養: “整理”指區分必需品和非必需品, 堅決清理現場不需要的物品；

“整頓” 指對現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，并加以標識； “清掃”指點檢現場得工具、材料和人員數量、狀態，保持施工現場得良好狀況； “清潔”指將整理整頓清掃進行到底，即從外部制度強化；

“素養”指對于規定了的事，大家都要遵守執行，即內部主觀強化；

“安全”指清除事故隱患，排除險情，保障員工的人身安全和生產的正常進行。

3，6S現場管理能的帶來的好處： 答：

1)6S的施工現場，可以提高工程建設的效率和質量； 2)6S的施工現場節約空間，可以降低成本、減少浪費； 3)6S的施工現場提高施工進度的穩定性；

4)建立6S的施工現場，使施工人員有安全、舒暢的工作環境； 5)施工現場實施6S，可以提高操作、人身的安全。

4，、整頓中的三定指的是

答： 定點、定容、定量。

5、規范現場作業基本原則是三定為（定點）、（定容）、（定量）。三要素為（場所）、（方法）、（標示）。6、6S管理的作用是什么？

答：作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

7、事故處理“四不”放過的原則有哪些？ 答案：

1、事故原因分析不清不放過

2、事故責任者和群眾沒有受到教育不放過

3、沒有防范措施不放過

4、有關責任者沒有受到處理不放過

8、從企業管理的系統化出發，6S管理具有“三性”具體是哪“三性”： 答： 全面性、長期性、科學性 9、6S的PDCA環節指哪四個階段

答：計劃階段、執行階段、檢查階段、處理階段；

10、清潔的關鍵就是“三不主義”：具體是哪三不？ 答：不放置不要物、不產生臟亂、不擴散臟亂。

11、清潔有哪三三原則： 答 ： 維持、保持、堅持；

12、現場管理中常說的三現指那三現 答：現時、現場、現物；

13、整頓的推行步驟是什么？

（1）徹底進行整理；（2）確定放置場所；（3）規定防治方法；（4）進行標識；

14、整頓的目的是什么？ 答1.工作場所一目了然 2.消除找尋物品的時間 3.整整齊齊的工作環境

第二篇：6s培訓試題

企業6s管理培訓試題

部門、姓名、職務、分數、一、填空題每題3分 共15分

1.6S指的是、、、、、。

2.PDCA循環管理是、、、。

3.企業發展的基石是_________。

4.區分工作場所內的物品“要的”或“不要的”屬于6S中的范圍。

5.推行6s的目的是、、、、、、二、單項選擇題每題3分 共27分

1.我司6S管理規定適用范圍有哪些（）

A.：工作現場 B.倉庫 C.辦公室 D.公司所有地方

2．下面選項中不屬于6S管理項目是（）

A：整頓B：節約C：清潔D：安全

3．下列屬于6S管理制度當中“整頓”項目當中的是（）

A：桌子上所有的東西都放到抽屜里

B：不良品應設置在明顯的地方，并有標識

C：在全公司范圍內進行掃除

D：地板機臺設備工作臺料架等應定期清掃

4.整理是根據物品的什么來決定取舍？（）

A、購買價值；B、使用價值；C、是否占空間；D、是否能賣好價錢。

5.整理“要”或“不要”的分類標準中，下列哪項屬于不要的范圍（）

A、偶爾使用的工具；B、老舊無用的報表、賬本；C、尚有使用價值的材料；D、附屬設備。

6進行整頓工作時，要將必要的東西分門別類，其目的是（）

A.使工作場所一目了然B.營造整齊的工作環境

C.縮短尋找物品的時間D清除過多的積壓物品

7.整理主要是排除什么浪費?（）

A、時間；

B、工具；

C、空間；

D、物。

8在清潔工作中，應該（）

A清除工作中無用的物品

B將物品擺放的整整齊齊

C在全公司范圍內進行大掃除

D將整理、整頓、清掃工作制度化，并定期檢查評比

9.下列中哪個最重要，理想的目標是（）

A人有素養 B地、物干凈

C廠有制度 D產效率高

三、判斷題每題3分 共18分

1.電源線不應雜亂無章或拋落在地上屬于6s管理制度中的“整頓”。（）

2.6s需要全員工參與，如果部分員工內心抵制跟不上進度，6s管理就會失敗。（）

3.6s一定要同時進行。（）

4.“素養”是一種好的習慣，因此可以隨時培養。（）

5..本公司把“安全”作為重中之重。（）

6.6S起源于中國。（）

四、問答題每題10分 共40分

1.6s對個人有什么好處？（10分）

2.企業6s管理非常重要安全事故在全世界頻繁發生，我們要把事故率降到“0”那么我們就要知道事故發生的原因。請列出車間可能發生的安全隱患并說出解決辦法。（10）5條以上

.3.寫出企業6s管理中6個S之間的聯系。（10分）

4.作為公司一員談談如何開展自己職責范圍內的6S管理工作？（.10分）5條以上

第三篇：6S管理試題

現場6S管理試題

一、基礎題（共42道題）1、6S管理起源于（日本）。

2、（整理）是現場管理的第一步。3、6S核心是（素養）。

4、目視管理的工具包括：（看板、警示燈、警示線）

5、整理的定義和目的是什么？

答：定義：區分要與不要的東西，現場除了要用的東西以外，一切都不放置 目的：將“空間”騰出來活用。

6、整頓的定義和目的是什么？

答：定義：要的東西依規定定位、定位方法，擺放整齊，明確數量，明確表示。目的：不浪費“時間”找東西。

7、清掃的定義和目的是什么？

答：定義：消除現場的臟污，并防止污染發生。目的：保持現場干干凈凈，明明亮亮。

8、清潔的定義和目的是什么？

答：定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果 目的：通過制度化來維持成果。

9、素養的定義和目的是什么? 答：定義：培養文明禮貌習慣，按規定行使，養成好的工作習慣。目的：提升“人的品質”，成為對任何工作都講求認真。10、6S管理的對象： 答：人：人員規范化 事：作業流程程序化 物：現場物品管理規格化 11、6S與公司及員工有哪些關系? 答：公司形象；安全有保障。12、6S推行的原則？

答：

1、自我管理

2、勤儉辦廠

3、持之以恒 13、6S實施的意義？

答：

1、組織化

2、流程合理化

3、點檢確認化

4、徹底改善化

5、訓練紀律化

14、整理的三個原則？

答：清理，清除，清爽

15、清掃的三個原則？

答：掃黑、掃漏、掃怪

16、“6S”管理的內容？

答：整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全

17、清潔的三個原則？

答：堅持、維持、保持

18、清理整頓的工作方法？

答：專人清理法，消除死角法，撿垃圾法，鏟車法，6S工作考評

19、通過6S管理為員工創造一個（整齊清潔）、（舒適優美）的工作環境。

20、清潔是對（整理）、（整頓）、（清掃）三項的鞏固和深入，提高員工的（工作熱情）。

21、（素養）是6S管理工作中的核心，堅持自我改變的原則和持之以恒的原則。

22、全員參與維修簡稱（TPM）,TQM是指(全面品質管理)；

23、PDCA簡稱戴循環，其中P是指（計劃）、D是指執行，C是指檢查，A是指（糾正）；

24、班組五項管理包含（安全）管理、（人事）管理、（成本）管理、（生產）管理、（質量）管理。

25、班組五項管理基礎是TPS(思想)、（方法）、工具。

26、生產管理內容是指作業前的準備工作、（班前會的組織）、作業過程中的管理、（作業后的管理）；

27、作業前的準備工作包括交接班記錄檢查，（人員出勤情況）、物料點檢，（設備）點檢。

28、質量管理目標是不制造不良品、（不接受不良品）、不流出不良品。

29、團結同事，與大家友好溝通相處是6S中（素養）的要求。30、清掃應細心，具備不容許有（不良之處）存在的觀念。

31、清潔的狀態包含的三個要素是（檢查、監督和改進）。

32、公司6S應如何做？（隨時隨地都做，靠大家持續做下去）33.整理主要是排除什么浪費?（空間）

34.整頓中的“3定”是指：（定點、定容、定量）（必答）35.整理是根據物品的什么來決定取舍？(使用價值)36.6S活動推行中，下面哪個最重要?(人人有素養)37.6S和產品品質的關系?（改善品質）

38．任何人都能在（30秒）內找到所需要文件和表單 39．行走中吃水果，將果皮任意丟棄，反映該人員的（素質）低下！40．半年以上或者三個月以上才使用一次的物品是（少用品）品？ 使用頻度按每天計算的必須物品處理方法是（現場存放

42、實施素養時的三守原則是：（守時間、守規則、守標準）

二、判斷題（共50道題）

1、整理是6S現場管理中的核心。（X）

2、清掃是班組五項管理中的一項。(X)3、6S管理起源于日本，并在世界各國被廣為推廣。（√）

4、整理是現場管理中的基礎。(√）5、6S管理相應也會帶動安全、節約、習慣化標準；（√）

7、公司允許上崗時間外出喝酒或崗前四小時喝酒；（X）7、6S是標準化的基礎，同時也是ISO9000基礎；（√）

8、上班不就是干活嗎？要這么干凈干么？車間比我宿舍還干凈，沒有這個必要。這句話對么？（X）

9、不遵守規章制度的工作現場，我們經常會聽到“下不為例”，“這樣就行了吧”，“我太忙啦”，這些話對嗎？（X）

10、“整理”、“整頓”對形成重復勞動造成浪費的根治容易理解和重視，但無形的浪費卻易被忽視，如無謂的提高產量、質量，做無用功。這句話對嗎？（X）

11、“這些物品是什么，我自己知道就行，標示與否沒關系。這樣可以減少浪費”。這種觀點對么？（X）12、6S管理需要全員參與，如果有部分成員就是跟不上進度，或內心抵制，6S管理就會失敗。這種觀點對么？（√）

13、人民生活習性，映射著國之強弱；認真規范的意識是我們每個人的立身之本，也是企業的立業之根。只有認真做事才能拿錢、必須把事情做好才有飯吃。（√）14、6S管理要求必須做到“重視安全、服務意識、簡單化、守時、注重儀表、顧客滿意、悟性和齊心協力”（√）

15、定置管理太耽誤時間，趕不上過去隨意取放方便、省時。（X）

16、我們公司已經做過6S了，平時工作太忙，沒有時間做6S。（X）

17、素養的目的就是提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。（√）

18、不移動的設備部要畫線，移動的設備要畫線。（√）

19、整理是6S的開始，是開展6S活動中首先要特別的項目。（√）

20、目視管理就是一看便知的管理

（√）

21、這些物品是什么，保管員清楚就行，標示與否沒關系。

（×）

22、清掃并不僅僅是打掃，需要當作項檢查工作，是要用心來做的。

（√）

23、工廠臟亂沒關系，產品好銷就行。

（×）24、6S活動中所執行的獎懲只是一種形式，而團體的榮譽與不斷進步才是最重要的。（√）

25、工作中受點傷沒關系，搽點紅藥水就好了。

（×）

26、生產作業人員或責任者每日應認真執行逐一點檢工作，主管人員要做不定期的復查。（√）

27、工廠什么地方有什么東西，我們有經驗，靠感覺就可以了。

（×）

28、長年養成的工作習慣，雖然不合理，但容易工作，來約束，這樣反而不便。（×）29、6S活動是一種持之以恒的項目，不能堅持的話，則6S活動難以成功，若能腳踏實地加以改善的話，則6S活動將逐見功效。（√）

30、整理最主要是針對空間不被浪費。（√）31、32、33、34、決定放置場所、決定放置方法、劃線定位、標識等這些都屬整（√）目視管理是第4個S清潔階段要做的。（√）素養，即要求公司全體人員都要遵守公司的規章制度，養成良好的工作習慣。（√）6S推行中需要明示各區域相關責任人，但對員工個人無須明示責任。（×）

35、儀容不整或穿著不整的員工，會導致不易識別，妨礙溝通協調。（√）36、37、38、39、40、6S活動可以因情況的變化中途停止。（×）

小剛出差前，為保持桌面干凈整齊，將桌上所有的文件鎖到抽屜里（×）所有的材料、原料、在制品、半成品、成品必須將良品與不良品分（√）作業指導書、工具可以擺放工作現場的任意位置（×）所有員工不一定要經過培訓上崗，只有特殊崗位才需要（×）

41、各類不合格品、報廢品必須及時的清理、處置（√）

42、這些物品是什么，保管員清楚就行，標示與否沒關系。（×）

43、清掃并不僅僅是打掃，需要當作項檢查工作，是要用心來做的。（√）

44、工廠臟亂沒關系，產品好銷就行。

（×）45、6S活動中所執行的獎懲只是一種形式，而團體的榮譽與不斷進步才是最重要的。（√）

46、工作中受點傷沒關系，搽點紅藥水就好了。

（×）

47、生產作業人員或責任者每日應認真執行逐一點檢工作，主管人員要做不定期的復查。（√）

48、工廠什么地方有什么東西，我們有經驗，靠感覺就可以了。（×）

49、長年養成的工作習慣，雖然不合理，但容易工作，不必以公司的制度規定來約束，這樣反而不便。（×）50、6S活動是一種持之以恒的項目，不能堅持的話，則6S活動難以成功，若能腳踏實地加以改善的話，則6S活動將逐見功效。

（√）

三、問答題（共8道題）

1、簡述6S的功能和作用？

第一：提高企業形象：

第二：提高員工歸屬感；

第三：提高工作效率；

第四：節約，避免浪費；

第五：安全有保障 ；

第六：品質有保障；

2、怎樣看待6S管理？

（1）、6S是一切改善活動的基礎；（2）、整理是基礎中的基礎；

（3）、6S是標準化的基礎，同時也是ISO9000基礎；（4）、素養從打招呼開始做起，你的微笑也會影響到別人；（5）、6S不僅是全員參與，更要全員實踐；（6）、遵章守紀是6S的出發點；（7）、6S始于素養，終于素養；（8）、6S是改變企業體系的良方；

（9）、6S相應也會帶動安全、節約、習慣化標

3、請說明班長、組長、調整工在整個生產過程中職責及所起的作用？ 得分點：

（1）、輔助好各分廠廠長，按要求完成各項生產任務，服從管理，（2）、協調生產，具有良好組織協調能力，正確引導班組，增強班組凝聚力；并能將生產相關會議精神進行傳達，起到模范帶頭作用；

（2）、正確的工作態度與方法，及時將生產線存在問題、員工思想動態進行反饋；（4）、熟悉產品生產流程，并能依據實際情況進行調整；

4、公司員工準則是什么？

忠誠守信、弘揚正氣、愛崗敬業、講求實績，團結和睦、嚴于律己

5、實施6S的8大好處是：

A.提高工作效率 B.降低成本 C.減少浪費 D.提高產品品質 E.提高設備使用壽命 F.提供安全的職業場所 G.提高員工素質 H.滿足客戶要求

6、生產過程中產生的八大浪費是指？

A.管理的浪費 B.等待的浪費 C.多余動作的浪費 D.多余庫存的浪費 E.不必要搬運的浪費 F.制造過多的浪費 G.不良、返修的浪費 H.加工過早的浪費 7、6S對個人有什么好處？

1、使你的工作環境更加舒適；

2、使你的工作更加方便；

3、使你的工作更加輕松；

4、使你的工作更加安全；

5、使你更容易與同事交流；

8、簡述什么是可視化管理？原則有哪些？

可視化管理是一種以公開化和視覺化顯示特征的管理方式，以形象。直觀的視覺信號表現出來。

原則是：1）、統一原則 2）、醒目 3）、簡潔 4）、使用 5）、嚴格

第四篇：6S管理試題

6S培訓測試試題

姓名

___________

得分

__________

一、填空題（49分，每空格1分）

1、“6S”，主要包括整理、整頓、清掃、________、_______、________。2、6S管理的作用主要有：________、_______、_______、________。

3、“6S”管理所強調的“人的品質”，主要包括_____________、__________________、__________________。

4、整理是改善生產現場的第一步。整理是指區分__________________與____________________的物，再對不要的物堅決清理出現場。

5、“整理”的目的是________________、防止誤用、誤送、塑造整潔的工作場所。

6、“整理”不是強調物品的原購買價值，而是強調___________________。

7、“整理”中“要”與“不要”的界限是___________________。

8、“整頓”三要素是指__________________________、___________________、____________________。

9、“整頓”的目的是________________、___________________、__________________。

10、“定置”是指是根據物品的_______________和_________________，決定物品所應放置的場所。一般說來，使用頻率越低的物品，應該放置在距離工作場地越遠的地方。

11、“清掃”是將工作場所內________和________的地方打掃干凈，當設備出現異常時馬上及時進行修理，使之恢復正常運轉狀態。

12、清掃的注意點包括______________、_____________和_______________。

13、“安全”，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止____________的發生。

14、我國安全生產的方針是安全第一、____________、_____________。

15、特殊工種員工，如沖床、焊接、起重、噴粉、車輛駕駛等上崗前必須經過____________。

16、機器設備遇有嚴重安全隱患，職工有權___________，并及時報告領導處理。

17、工作完畢、停電、維修設備時，應____________，確保安全。

18、消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不得__________。

19、對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品，必須_______存放，并設專人管理。

20、安全生產中，“三不違”是指______________、________、_______________。

21、安全生產中，“三不放過”是指事故原因分析不清楚不放過，______________________、事故現場未采取防范措施不放過。

22、引發安全事故的“四個要素”是指_______________、________________、________________、管理缺陷。

23、“清潔”是指整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，__________________使其保持完美和最佳狀態。

24、6S管理始于素質，也終于素質，6S管理的核心是_____________________。

25、“目視管理”是指通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用__________________，達到“一目了然”的目的。

26、“目視管理”的主要特點有：___________、______________、_______傳遞信息快、提高工作效率。

二、判斷題（30分，每題1.5分）

1、（）6S管理活動簡單來說就是大掃除。

2、（）管生產必須管安全。

3、（4、（5、（6、（7、（護用品。

8、（9、（10、（11、（12、（13、（14、（15、（16、（17、（理，所以對違章指揮仍要服從。）用電安全要求：在操作閘刀開關、磁力開關時，必須將蓋蓋好。）從業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，可以邊作業邊報告負責人。）盛裝過易燃、易爆、有毒物質的各種容器未經徹底處理，不能焊割。）定置管理太耽誤時間，不如隨意取放方便、省時。）倉庫保管員清楚物品在哪里，不標出也沒有關系

6S與公司及員工的關系是：可以提高公司的形象、對員工的安全有保障。）上班不就是干活嗎？要這么干凈干么？車間比我宿舍還干凈，沒有這個必要。這些話對嗎？

“下不為例”，“這樣就行了吧“，“我太忙啦”，這些話對嗎？）這些物品是什么，我自己知道就行，標示與否沒關系。這樣可以減少浪費”。這種觀點對么？

6S管理需要全員參與，如果有部分成員就是跟不上進度，或內）安全生產，人人有責。）定點攝影簡單地說就是拍照。）根據《安全生產法》規定從業人員在作業過程中，應當服從管）電氣設備發生火災不準用水撲救。）生產經營單位可以以貨幣形式或其他物品代替應提供的勞動防））不遵守規章制度的工作現場，我們經常會聽到）心抵制，6S管理就會失敗。這種觀點對么？

18、（）中暑主要表現為：頭疼、頭暈、惡心、心慌等。

19、（）對待6S檢查和批評意見，屬下應抱著“立即糾正、心存感激”的心態來執行。

20、（）6S應如何做？答；隨時隨地都做，靠大家持續做下去。

三、問答題（21分）1、6S管理的作用是什么？

2、請說出6S中安全的保障條件？

3、推行6S的目的是什么？

第五篇：企業6S管理資料

1、來源

豐田公司實行5S管理后，得到了空前的發展；緊接著日本眾多公司競相相仿，乃至歐洲的很多知名企業也在推廣5S，結果都是取得不錯的成效。我們國內的海爾集團，加多一個S，也就是安全，形成6S大腳印法現場管理，在節約資源、降低成本上，也達到意想不到的成功。

2、整理

如果工作崗位上堆滿了非必需品，就會導致必需品無法擺放；

所以當場地不夠用時，不要先考慮（花錢）增加場地，而是要進一步合理整理現有的場地，你會發現空間竟然還是很寬敞！

方法有：使用頻率法、價值分析法、定點拍照法、紅牌作戰法、看板管理法。方法多種多樣，主要是根據實際需要來采納。

3、整頓

要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確標示，將必需品置于任何人都能立即取到的狀態，即尋找時間為零。

通過研究如何立即取得物品并放回原位而達到提高效率。

方法有：引線法、形跡法、標識法、固定容器法、紅牌作戰法、定置管理法、顏色管理法、看板管理法。

4、清掃

干凈的工作環境讓人感覺到身心愉快，事半功倍。干凈有序的環境，工作認真了，出錯也就少了。

5、清潔

要形成一種制度，必須充分利用創意改善和全面標準化。

6、素養

增強遵守規章制度，工作紀律的意識，創造一個良好風氣的工作場所。

7、安全

安全是現場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切成果都失去了意義。企業最大浪費是事故，最大的節約是安全。

8、對領導要求

干部應該在6S活動中率先垂范，積極推動，主要職責如下： 1）配合公司政策，全力支持與推行6S。

2）參加外界有關6S教育訓練，吸收6S技巧。3）研讀6S活動相關書籍，廣泛搜集資料。4)部門內6S之宣導及參與公司6S文宣活動。5)規劃部門內工作區域的整理、定位工作。

6)依公司的6S進度表，全面做好整理、定位、畫線標示的作業。7)協助部屬克服6S的障礙與困難點。8)熟讀公司《6S管理實施方法》，并向部屬解釋。9)必要時，參與公司評分工作。10)6S評分缺點的改善和申述

11)督促下屬執行定期的清掃點檢。

12)上班后的點名清查，下班前的安全巡查與保衛。

9、口號

B609 整理整頓做得好，工作效率步步高 B610 清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯 B611 整理整頓天天做，清掃清潔時時行 B612 整頓用心做徹底，處處整齊好管理 B614 分工合作來打掃，相信明天會更好 B615 全員投入齊參加，自然遠離臟亂差 B631

6S是品質零缺陷的護航者

B632

6S是節約能手

布局原則：時間和距離最短、物流暢通、適變性 清掃--掃走舊觀念，掃出新天地

看板作戰：

使現場工作人員，能一眼就知道何處有什么東西，有多少數量，同時亦可整體管理的內容、流程以及工作安排等，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要作業。

海爾案例

2000年以后，海爾開始在海外建立工廠，由于文化差異，海爾在美國南卡工廠的美國員工們不愿意站在大腳印上充當“反面教員”，他們說，讓員工站在“6S大腳印”上，是對員工的一種侮辱。經研究，工廠決定，變有問題反省為有成績表揚，鼓勵工作優秀員工站在“6S大腳印”上，與大家分享經驗。

? 這種變化還有另外一個故事。1998年，江澤民主席到海爾參觀時，欣然站到大腳印上，人大常委會委員長吳邦國說：“主席，您站錯了，那是工作有問題才站的”，江澤民反應機敏，馬上說：“吾日三省吾身嗎！”

? 這件事觸動了海爾集團。此后，海爾把大腳印的黃角板改為綠角板，海爾不僅讓當天工作上出錯的員工站在上面，勇于承認錯誤，接受同事的批評，并進行自我反省。同時，鼓勵當天做出成績的員工站在上面，介紹工作經驗和事跡，進而起到表彰先進、鞭策后進、激勵全體的作用。

素養案例

據說：有個公司到6S推行鼻祖—日本豐田公司公司參觀一天去日本工廠參觀，下著小雨，但路上有位清潔工正在向地上曬水，準備掃地。這時參觀者不解就上前去問：“下雨還曬水？”結果這位清潔工說：“因為公司作業指導書上明確表示掃地前一定要曬水，避免灰塵揚起。另外我也知道下雨曬水很傻很多余，所以我已經將我的意見以合理化建議的形式提交上級，目前本標準正在修改中，在修改好公布之前我無論如何必須要按照之前沒有修改的標準進行作業。”參觀者聽過后都豎起大拇指！

故事告訴我們：實行6S管理

1、員工優秀的工作習慣，是可以依靠長期規范合理的制度培養出來的。2、6S管理可以提高員工參與工作的積極性，各司其職，為工作更順利的開展，不斷提供合理化建議。

紅牌戰略

使用紅牌子，是工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的一種整理方式，貼紅牌的對象，包括庫存、機器、設備及空間。使各級管理員能一眼看出什么是必需品，什么是多余的等。同時也可以把生產存在缺陷的地方貼上紅牌子，作為提醒，示意 要持續想辦法解決這個缺陷。