第一篇：以精益管理助推“動力芯”提質(zhì)增效

以精益管理助推“動力芯”提質(zhì)增效

中核建中核燃料元件有限公司，作為我國最大的壓水堆核電燃料組件制造的領(lǐng)頭羊，產(chǎn)能位居世界前六的先進制造業(yè)，已為國內(nèi)外多座核電站生產(chǎn)了8 000余組燃料組件。在管理提升活動中，在保持和發(fā)展核燃料元件制造實力行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢的前提下，對照國際一流企業(yè)標桿――法國AREVA羅曼廠，以建立“精益制造、績效考核、成本模型、人才管理和企業(yè)文化”機制為切入點，堅持“傳承與創(chuàng)新、以點帶面、人才優(yōu)先、精益制造和精益管理”的原則，扎實有序地推進精益管理各項工作的開展，取得了良好成效。2013年，公司實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值455 682萬元，同比增長18.76%；實現(xiàn)工業(yè)增加值78 833萬元，同比增長21.47%；實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入343 847萬元，同比增長7.38%；實現(xiàn)利潤總額19 205萬元，同比增長89.81%；實現(xiàn)EVA值14 363萬元，同比增長143.45%。2013年，公司被中核集團公司授予“2013年度先進單位”榮譽。

精于內(nèi)，深入實施“兩個深度優(yōu)化”

公司倡導(dǎo)止于至善管理思想，把深度優(yōu)化作為提升公司發(fā)展質(zhì)量的重要手段，以過程優(yōu)化、及時優(yōu)化為著力點，不斷提高精益管理水平，增強精益制造能力。

抓基礎(chǔ)過程優(yōu)化，完善管理機制。針對核燃料生產(chǎn)化工轉(zhuǎn)化、粉末冶金、零部件加工、組件組裝、釓棒生產(chǎn)以及三廢、回收處理等主要生產(chǎn)工藝。改進工藝技術(shù)文件管理方式，新編了《工藝評審程序》，建立關(guān)鍵崗位的工藝技術(shù)文件定期評審機制，加強對關(guān)鍵過程的工藝監(jiān)督190余次和監(jiān)察18次，保證了工藝技術(shù)文件的適用性、可操作性，各工程生產(chǎn)工藝運行穩(wěn)定。建立并規(guī)范產(chǎn)品編碼體系，對不同類型的元件成品實行工程化管理，對各環(huán)節(jié)產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)進行識別、標識、跟蹤和審核，保證產(chǎn)品與設(shè)計要求一致。

加強產(chǎn)品質(zhì)量控制，提高工作效率。針對各核電站對產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量控制要求不同，公司全面分析產(chǎn)品監(jiān)督放行流程和實施狀況，制訂優(yōu)化實施方案，積極主動與用戶、設(shè)計代表溝通，分別約定文件審查點（R點）、實物見證點（W點）和停工待檢點（H點）工作內(nèi)容，實施原材料、零部件、鑒定等的統(tǒng)一管理，監(jiān)督放行流程優(yōu)化已在中廣核的電站中正式實施。

加強招投標規(guī)范化、制度化建設(shè)，規(guī)范招標管理，制訂設(shè)備類、建筑工程類項目標準招標文件及一整套適用于招投標工作實際的標準表格、文檔模板，使整個招投標過程有據(jù)可查。完成招標54項，節(jié)約資金1 700萬元。

抓關(guān)鍵及時優(yōu)化，提供全面保障。制度建設(shè)是精益管理的基石。根據(jù)公司重組新的要求變化和原有制度執(zhí)行情況，完善整合，規(guī)范制度，進行梳理、修訂、發(fā)布，促使執(zhí)行力和制度同步升級。編制《管理手冊》，明晰權(quán)責(zé)，促進組織效能。完善和創(chuàng)新人力資源管理方式，制定《首席工程師管理辦法》《青年優(yōu)秀科技人才選拔管理辦法》等多項管理制度，提升公司生產(chǎn)發(fā)展動力。編制公司《勞動定額管理辦法》，逐步推進公司勞動定額管理標準化、定額方法標準化、定額工作標準化，由過去勞動定額、定員分散管理逐步轉(zhuǎn)向勞動定額、定員一體化管理。

規(guī)范安防環(huán)保管理，確保體系有效運行。編制《安全可視化規(guī)范及實施手冊》，積極推進安全可視化項目；推進環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系二合一，通過環(huán)境、職業(yè)健康安全二合一管理體系認證，取得認證證書。編制、下發(fā)《環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊》及第二層次文件39份，確保程序適宜、有效；排查治理各類安全問題及隱患297項；完成安措項目24項，提高了生產(chǎn)設(shè)施的本質(zhì)安全；重新識別、評估公司環(huán)境因素100項和危險源186項，其中重要環(huán)境因素48項，重大風(fēng)險56項，制訂重要環(huán)境因素和危險源控制措施，確保核安全萬無一失。

形于外，著力打造“三大支撐體系”

全面縱深推進精益制造、精益管理需要體系的支撐，公司在堅持核安全第一的基礎(chǔ)上，與質(zhì)量、安全環(huán)保、職工健康等體系標準融合，著力打造持續(xù)改進的質(zhì)量體系、準時供應(yīng)的生產(chǎn)體系、全員參與的改善體系三大支撐體系。

以持續(xù)改進質(zhì)量管理體系為牽引，追求“零破損”。為適應(yīng)規(guī)模化生產(chǎn)需求，滿足各核電站用戶對產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量控制要求，公司全面修訂、發(fā)布、實施第七版《質(zhì)量手冊》和第八版《核燃料組件、相關(guān)組件制造質(zhì)量保證大綱》及第二層次管理程序54份，修訂發(fā)布各部門第三層次管理文件和作業(yè)文件3 000余份。建立新產(chǎn)品試制程序，將產(chǎn)品的研制過程納入質(zhì)量管理體系，規(guī)范研制的過程管理和控制要求，保證了對試制過程的有效控制。在“以過程控制為主線，三大鑒定為特點”的現(xiàn)有質(zhì)量管理模式基礎(chǔ)上，開展以“改進檢驗、監(jiān)督、放行模式，建立數(shù)字化質(zhì)量管理信息系統(tǒng)”的對標工作，以早日達到“鑒定長期化，放行數(shù)字化”的目標。2013年公司實現(xiàn)了產(chǎn)品一次交驗合格率100%和現(xiàn)場交付合格率100%的質(zhì)量目標，原輔材料受控率、質(zhì)量考核指標完成率、合同履約率、顧客意見響應(yīng)率均為100%，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控。順利通過裝備承制單位資格續(xù)審和新時代認證中心質(zhì)量管理體系認證審核。

以準時供應(yīng)為基本要求，生產(chǎn)組織力求“兩精三細”（精心管理、精確決定、細化目標、細致工作、細節(jié)關(guān)注）。實施周計劃目標跟蹤管理，生產(chǎn)計劃精確到日，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃對生產(chǎn)線的精確指導(dǎo)；采取周作業(yè)目標跟蹤卡，全面控制生產(chǎn)進度，做到生產(chǎn)有條不紊，生產(chǎn)全過程受控，保證了核品生產(chǎn)線各種中間產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、數(shù)據(jù)上報、放行、轉(zhuǎn)移等各個環(huán)節(jié)高效、連續(xù)運行。生產(chǎn)計劃達成率平均提高16%；設(shè)備故障率平均降低6%；人員效率平均提升21%；生產(chǎn)周期平均縮短20%。構(gòu)建支持決策、管理、業(yè)務(wù)、生產(chǎn)和控制為一體的信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)物流、資金流和信息流的融合與同步。實施核燃料元件零部件庫管系統(tǒng)的研發(fā)應(yīng)用，實現(xiàn)了手工臺賬的電子化和作業(yè)優(yōu)化，使零部件從產(chǎn)出、放行、庫存、消耗各環(huán)節(jié)的信息貫穿和透明管控，較大程度提高了零部件周轉(zhuǎn)效率。開發(fā)建設(shè)專項工程質(zhì)量跟蹤信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了專項工程芯塊、燃料棒、燃料組件和相關(guān)組件生產(chǎn)過程信息、質(zhì)量信息、關(guān)鍵制造工藝（如焊接）信息的采集、錄入、跟蹤、查詢、統(tǒng)計分析，特別是實現(xiàn)了對燃料棒生產(chǎn)過程逐支標識、全程跟蹤建檔。

以建立全員參與的改善體系為目標，開展精益制造理念、精益管理工具學(xué)習(xí)應(yīng)用培訓(xùn)。編輯精益思想相關(guān)知識學(xué)習(xí)資料，在公司局域網(wǎng)上傳精益管理教程，為員工提供學(xué)習(xí)交流平臺。舉辦GJB 9001B―2009暨內(nèi)審員培訓(xùn)、核安全文化建設(shè)專項培訓(xùn)、放射性同位素與射線裝置管理專項培訓(xùn)、TPM專題講座培訓(xùn)、工程項目管理（Project2007/2010）應(yīng)用培訓(xùn)，組織精益管理示范點建設(shè)單位領(lǐng)導(dǎo)參加國資委《企業(yè)文明》雜志社舉辦的“管理提升與企業(yè)軟實力建設(shè)培訓(xùn)班”，組織參加華制國際舉辦的精益標桿專題學(xué)習(xí)，使管理提升活動深入人心，變成干部員工的自覺要求和自我行動。開展專題活動，發(fā)動全體職工為精益管理出謀劃策，共征集合理化建議119項，評審精益成本管理項目63項，組織開展管理改善案例征集活動，共征集專業(yè)管理與改革改制、現(xiàn)場精益管理、6S管理、信息化改進與節(jié)能降耗及工藝改進等管理改善案例49份，形成了全員參與精益管理提升的文化和氛圍。

益于效，扎實開展“三項基礎(chǔ)活動”

公司注重精益管理活動的基層性、實踐性和實效性，堅持重心下移，同策劃、同落實、同考核，注重全過程覆蓋，明確了安全環(huán)保、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、科研創(chuàng)新和技術(shù)改進、精益成本管理等9大類、93項重點工作的類別、責(zé)任部門、內(nèi)容、業(yè)務(wù)事項、責(zé)任崗位、目標和措施；制定了精益管理專項提升計劃及《核品生產(chǎn)線推進精益管理實施意見》，以生產(chǎn)現(xiàn)場的改善提升為核心，將精益生產(chǎn)方式的理論實踐化，將精益生產(chǎn)工具的應(yīng)用規(guī)范化，將現(xiàn)場改善提升的目標具體化，通過開展6S、TPM、班組建設(shè)等活動，向管理要效益、要水平、要發(fā)展。

推行6S管理，提高現(xiàn)場管理水平。編制《6S管理制度》，采取“定點攝影”等方式，曝光6S檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，展示通過積極整改后取得的改善成果；及時進行6S管理活動經(jīng)驗交流，取長補短、共同提高。建立、完善清潔度管理程序和庫房管理程序，按產(chǎn)品清潔度的影響程度將現(xiàn)場劃分為三個區(qū)域，針對不同的區(qū)域規(guī)定不同的清潔度要求，各車間建立工作區(qū)清單和清潔部件防護清單，確保產(chǎn)品、專用原料、材料、設(shè)備和計量器具放置于受控區(qū)域，所有標識清晰、正確、一致。組織清潔度達標專項勞動競賽，開展清潔度管理監(jiān)督檢查和專項監(jiān)查71次，發(fā)現(xiàn)不符合項105個，限期整改，使生產(chǎn)現(xiàn)場清潔度和產(chǎn)品防護得到較大改善。組件組裝車間制作生產(chǎn)現(xiàn)場6S展板60塊，全面清理和更換生產(chǎn)現(xiàn)場工作區(qū)域標識，在各崗位張貼警示、制作規(guī)范操作和安全操作的提示標識牌126個，并對一些物項進行定置管理。

推進TPM，提高設(shè)備保障能力。編制《推行TPM提高設(shè)備保障能力方案》，明確責(zé)任部門、策略目標、作業(yè)重點、主要內(nèi)容和實施范圍，以全效率、全系統(tǒng)和全員參加，實現(xiàn)自主維修；修訂、完善設(shè)備管理程序文件和設(shè)備規(guī)程、生產(chǎn)線檢修大綱、年度檢修計劃以及維修部門的維修計劃，制訂各關(guān)鍵設(shè)備的工作標準，建立設(shè)備運行狀態(tài)檢查手冊和維護、維修后的檢查標準，落實設(shè)備點檢制度，提高設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控能力和維護、維修質(zhì)量，通過事先預(yù)防來消除設(shè)備故障可能造成的各種損失，從而保證設(shè)備利用和生產(chǎn)效益的最大化。組織開展生產(chǎn)線設(shè)備運行風(fēng)險分析評價活動，編制《生產(chǎn)線設(shè)備運行風(fēng)險分析評價報告》，制訂保障措施有效降低和規(guī)避設(shè)備運行風(fēng)險，確保了生產(chǎn)線設(shè)備的可靠性水平和產(chǎn)能保障能力。

強化班組建設(shè)，推動精益改善落地。公司制訂印發(fā)《班組管理辦法》及《班組管理考核意見》，對評價標準和流程進行優(yōu)化。車間、班組每月開展自評，公司班組建設(shè)考核組每季抽查，年度集中檢查、評審和獎勵。在124個班組中評比表彰優(yōu)秀班組6個，先進班組31個。開展班組長培訓(xùn)，由6個職能部門對班組長進行生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備、班組建設(shè)、精益文化和人力資源等方面的指導(dǎo)，使精益思想落實到班組、現(xiàn)場，使班組建設(shè)工作步入良性發(fā)展軌道。公司以提升管理、降本增效為落腳點，開展專項提升活動，基礎(chǔ)管理不斷加強，降本增效成果顯著，有力地促進了企業(yè)持續(xù)、快速、健康、安全的發(fā)展。采用組合添加法擴大釓芯塊批單批重量，由8批的檢驗量減至4批，節(jié)約檢驗費119.73萬元。定期對庫存物資進行核實、清理和利庫，節(jié)約采購資金200多萬元。優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，降低投入成本，燃料棒焊接成品率比原來提高約0.66%，節(jié)約181支產(chǎn)品的材料投入，節(jié)約成本39.3萬元。采用阿克臘替代硬脂酸鋅制備UO2每年節(jié)約能源、檢修資金62萬余元。

（作者單位：中核建中核燃料元件有限公司）

（責(zé)任編輯：胡 正）

第二篇：精益化管理 助推奉節(jié)煙草育苗提質(zhì)增效

精益化管理 助推奉節(jié)煙草育苗提質(zhì)增效

“今年煙苗出苗率達到95%左右，不僅出苗快，而且整齊??”,合作社執(zhí)行經(jīng)理涂正天說起今年的育苗，臉上露出了絲絲笑容。

過去，育苗一直是困擾奉節(jié)煙葉生產(chǎn)的一大障礙。為扭轉(zhuǎn)煙苗出苗時間長、大小苗嚴重、施氮過量煙葉徒長苗弱等現(xiàn)象，2014年奉節(jié)分公司對于育苗工作實施精益化管理，采取了一系列應(yīng)對措施。首先，合理確定播種時間。公司聯(lián)系氣象局獲得了近5年的氣象數(shù)據(jù)，通過分析得知我縣煙葉育苗最佳時期在3月中旬，這樣既避免了早期低溫影響出苗又能為4月下旬的最佳移栽期提供適齡移栽健苗。其次，實行精益化播種。在推行強制使用壓穴板、單粒播種的同時，公司召開精益化育苗“減工增效”討論會決定播種采取固定工位流水線作業(yè)，播種效率大大提升、質(zhì)量顯著提高。最后，科學(xué)管理苗床。一是，充分利用遠程監(jiān)控系統(tǒng)強化出苗期溫濕度控制，將溫度控制在25℃左右，確保整齊出苗。二是，準確調(diào)查病蟲害發(fā)生情況，采取苗期三次統(tǒng)防，確保煙苗無病。三是，改變苗肥單一配方，推行按株施肥，將第二次施肥調(diào)整為無氮配方，從而使氮磷鉀比例控制在1:1:2，確保煙苗健壯。

據(jù)悉，今年奉節(jié)煙苗播后12天開始出苗，15天基本齊苗，較以往縮短5天，不但出苗率高，而且出苗整齊。推行育苗精益化管理，一方面大大減少了間苗、補苗用工，降低了育苗用工成本，另一方面使出苗率和整齊度提高，育苗質(zhì)量得以提升，為烤煙適時移栽優(yōu)質(zhì)豐產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

第三篇：凝聚黨建合力助推提質(zhì)增效

凝聚黨建合力助推提質(zhì)增效

采油作三區(qū)第一黨支部面對行業(yè)嚴冬，積極發(fā)揮黨員干部擔當、引領(lǐng)作用，通過開展黨員示范設(shè)備、黨員示范油井等措施確保原油產(chǎn)量穩(wěn)步上升。

為了讓廣大干部員工認清當前形勢，該支部由支部書和支部委員牽頭，對各站宣貫“戰(zhàn)嚴冬、轉(zhuǎn)觀念、勇?lián)敗⑸吓_階”主題教育，要求廣大干部員工認清形勢、明確責(zé)任，要求黨員必須發(fā)揮帶頭作用，牢固樹立產(chǎn)量意識，做好本職工作，與企業(yè)同發(fā)展、共命運。

該支部積極加強組織運行，對當天重點工作進行梳理匯報，通過黨員會戰(zhàn)對存在問題制定處理方案，確保每天工作高質(zhì)量完成。僅3月份該支部組織黨員會戰(zhàn)3次。強化生產(chǎn)運行全過程節(jié)點控制，各項任務(wù)明確到人，黨員帶動群眾，確保工作計劃按期完成。強化日常維護管理，以科學(xué)負責(zé)的態(tài)度，認真落實和分析各項生產(chǎn)資料，與地質(zhì)人員積極溝通變被動挖潛為主動憋壓，通過憋壓分析判斷油井生產(chǎn)狀況，截止目前，該支部累計實施憋壓360余

次，采取碰泵、洗井、調(diào)參等挖潛措施22井次，累計增油12噸。

面對行業(yè)寒冬，該支部干部員工表示，將團結(jié)一致、緊密聯(lián)系,以“共產(chǎn)黨員創(chuàng)優(yōu)工程”為契機，在各項工作中比作效率、比管理、比措施、比效益、比安全、比形象，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。

第四篇：強化管理 提質(zhì)增效

強化管理

提質(zhì)增效

——金承小學(xué)

為全面實施素質(zhì)教育，推進基礎(chǔ)教育改革和發(fā)展，進一步加強學(xué)校內(nèi)部管理，提高辦學(xué)水平和教學(xué)質(zhì)量。我校不斷學(xué)習(xí)加強改進管理工作，既注重管理方法，又注重管理過程，力爭做到精細化管理，提高學(xué)校管理水平，推進學(xué)校管理規(guī)范化，科學(xué)化，人文化。我校正是在學(xué)校管理上注重細節(jié)、提升品位，從而站在了素質(zhì)教育的前沿，取得了顯著的成績。

一、重管理，講規(guī)范，凸顯“以人為本”

作為教育工作者，我們這一代人被推到了改革的風(fēng)口浪尖，是實現(xiàn)中國偉大復(fù)興，實現(xiàn)中國夢的踐行者，我們必須要正視自己的責(zé)任和義務(wù)，抓實抓好基礎(chǔ)教育。就人為因素而言學(xué)校是分兩部分的，一部分是學(xué)生，另一部分是教師，而起決定作用的應(yīng)該是教師，他們上要對學(xué)校負責(zé)，下應(yīng)該是學(xué)生的表率和榜樣。因此學(xué)校班子結(jié)合本校實際，講民主，重實效，從細節(jié)入手，以優(yōu)化課堂藝術(shù)為學(xué)校發(fā)展的統(tǒng)一思路，切實提高學(xué)校管理質(zhì)量。每個學(xué)初，我們都根據(jù)教師的思想實際進行系統(tǒng)的研究，把重視教師的思想教育放到首位上來，在管理過程中凸顯“以人為本”的精神，因此每個學(xué)期伊始，在最短時間內(nèi)就能夠統(tǒng)一全體教師的思想。

我們用“以人為本”的管理理念去激發(fā)教師,用先進的教育思想和教育觀念去影響教師，用腳踏實地，以身作則的身影去感召教師。懂管理、抓落實、親實踐，隨時抓好工作的指導(dǎo)落實；講師德、重德育、做示范，隨時做好教書育人的典型。

我們在管理上始終做到用真情、講實學(xué)、憑實據(jù)、有真才，從而大張旗鼓的弘揚正氣，樹立正氣，傳承正氣。工作必須體現(xiàn)出：干與不干不一樣，成績面前都平等。用責(zé)任去制約教師的思想，用規(guī)章和制度去引領(lǐng)教師的意識，用真情和愛心感染教師的行為，從而大大提高了教育教學(xué)質(zhì)量。我們根據(jù)本校實際，在不斷完善學(xué)校管理制度的同時，不折不扣執(zhí)行教育局和中心學(xué)校規(guī)定，實實在在遵循教育教學(xué)規(guī)律，真抓實干，嚴抓細管，敢抓善管。在問題面前敢于出重拳，不講面子，不留私情，不走過場，大張旗鼓的抓好學(xué)校管理。鼓勵務(wù)實敬業(yè)，盡職盡責(zé)的老師認真工作。

二、建章程，立制度，狠抓工作落實。

多年來，我們制訂了可行的各項規(guī)章制度，并不斷完善，每學(xué)期對教職工工作進行全面、客觀、公正的量化考核積分，強化過程性管理，充分調(diào)動全體教職工的工作積極性、主動性和創(chuàng)造性，充分體現(xiàn)多勞多得、優(yōu)績優(yōu)酬、責(zé)益相符、效率優(yōu)先、兼顧公平、科學(xué)合理的原則，讓老師們聽在心中、記在腦里、落實在行動上，學(xué)校管理有章可循。

諸如，教師坐班管理，學(xué)校統(tǒng)一要求教師每天必須坐班。學(xué)校利用了面部識別機對老師進行考勤。每月對老師的出勤進行公示。讓老師們知道坐班起到的作用，是在“坐”責(zé)任，“坐”敬業(yè)精神，“坐”教學(xué)質(zhì)量,“坐”學(xué)生安全,“坐”學(xué)生的良師益友，是拉近師生距離的保障。

我校在情感管理的同時，又注重過程性管理，每月底對所有老師的常規(guī)進行檢查，每月的檢查情況及時公示，對有問題的老師，馬上責(zé)令整改，并根據(jù)制度對老師的工作進行量化積分，期末按積分評優(yōu)選先，兌現(xiàn)獎懲。我校教師積分從1997年至今從無間斷，期末結(jié)束誰是先進，一目了然。

通過參加“風(fēng)華鎮(zhèn)中心學(xué)校提質(zhì)增效，轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)”會，組織老師學(xué)習(xí)縣局的相關(guān)管理制度。教師的靈魂得到了洗禮，教師的思想得到了凈化。另外還利用政治學(xué)習(xí)時間組織教師學(xué)習(xí)了教育法律法規(guī)，更新教育理念，讓每位教師都能找到自己生命的價值，自己前進的方向，看清自己所處的位置，以“為了一切學(xué)生，為了學(xué)生的一切，一切為了學(xué)生”為宗旨，增強了教師隊伍的工作激情。

三、狠抓教研工作及教學(xué)常規(guī)工作，全面提高教育教學(xué)質(zhì)量

我校狠抓教研工作，學(xué)校每學(xué)期推薦各學(xué)科代表上示范課，課前組織該科老師進行集體備課，課后組織老師評課。老師們在活動中取長補短，受益匪淺。歷年來堅持每月常規(guī)月查和不定時抽查教師常規(guī)，做到查與不查一個樣，工作總是按部就班開展。

憑借規(guī)范的學(xué)校管理，優(yōu)良的學(xué)校風(fēng)氣、優(yōu)秀的教育質(zhì)量；學(xué)校多次被上級部門評為“學(xué)校管理先進單位”。但各個方面離上級要求還有一定差距，我們尚需努力。

金承小學(xué)是“鷹一樣的個人，雁一樣的團隊”。

第五篇：物資管理提質(zhì)增效工作方案

物資管理提質(zhì)增效工作方案

提質(zhì)增效工作是黨中央、國務(wù)院對中央企業(yè)的工作要求，是未來幾年中央企業(yè)的重要工作之一，也是集團、項目結(jié)合自身實際，健康發(fā)展的迫切要求。2017物資管理工作要根據(jù)項目實際，把提質(zhì)增效工作和工作會安排各項工作結(jié)合起來，繼續(xù)深入開展物資采購管理考核工作，穩(wěn)步推進物資采購管理提升；進一步推進集中采購工作，努力降低采購成本；進一步推進物資信息化建設(shè)工作，提升項目管理水平；夯實項目物資基礎(chǔ)管理工作，落實物資過程成本控制。

2017年提質(zhì)增效工作方案：

1.物資采購管理考核工作 貫徹落實各項物資管理制度和要求，以物資采購管理考核指標值為目標，引導(dǎo)和規(guī)范物資采購管理工作。對于電子化采購比例和降本增效比例，尤其要重點關(guān)注。在填報考核指標時要客觀公正，實事求是，填寫數(shù)據(jù)要真實可靠、有理有據(jù)。對于完成情況不理想的指標，要認真查找原因，具體分析。還有提升空間的指標要下大力氣去推進，存在客觀困難的，要如實說明情況。

2.準時化采購工作 準時化采購工作是降低物資采購成本，提升運營質(zhì)量的重要手段之一。根據(jù)項目實際工作進度，把握好物資采購管理工作。努力做到不超進，不少進。在不影響工程進度的前提下，向著材料零庫存靠近。

3.供應(yīng)商管理工作 在工程施工前，確定下的合同供應(yīng)商也要經(jīng)常的和他們?nèi)〉寐?lián)系，以確保在工程開展施工的時候，能及時的供貨，不造成因物資材料不能及時到位而影響施工工期。對于發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)供貨故障的供應(yīng)商應(yīng)及時上報，重新確定靠譜的供應(yīng)商。及時觀察分析市場動向，對于壟斷性的材料、工程施工緊急性材料，應(yīng)確定至少兩個供應(yīng)商供貨。

4.項目基礎(chǔ)管理工作 結(jié)合項目前期策劃，繼續(xù)深入推進物資前期策劃管理工作；以項目物資消耗成本為管控重點，做好過程控制，減少浪費，降低物資使用成本；做好完工項目物資管理的總結(jié)工作，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，避免同樣的問題再次發(fā)生。

5.材料收發(fā)管理工作 對到達現(xiàn)場的物資材料，材料員應(yīng)當對照運單與運輸負責(zé)人認真驗貨，逐件檢查物資及包裝有無損壞，件數(shù)和數(shù)量是否相符，物資的規(guī)格型號是否符合訂貨要求，必要時當場開箱檢驗。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)由承運人確認，同時做出記錄，以備妥善處理，并及時與物資供應(yīng)商取得聯(lián)系。從施工現(xiàn)場材料庫發(fā)出的物資材料，領(lǐng)料人員按照發(fā)料單的品名、規(guī)格、數(shù)量等進行核對，辦理交接手續(xù)，以保證發(fā)出的物資數(shù)量準確、質(zhì)量良好、包裝合理。合格證、技術(shù)證件等質(zhì)量記錄和備配件應(yīng)隨料同行，并在交接手續(xù)或發(fā)料單上有明確的記載。

6.物資存貨和廢舊物資處理 根據(jù)自身實際情況定期會對物資存貨進行盤點，控制合理存庫，在盤點過程中對長期積壓物資進行記錄、整理，對于庫存時間較長，利用率低，毀損、陳舊和滯銷的物資，會盡快進行處理，以達到加強管理，改善庫存結(jié)構(gòu)、盤活存量資產(chǎn)，解除資金占用的目的。每年的廢舊物資處理都是物資管理工作的重點內(nèi)容之一，也是效能監(jiān)察的重點檢查內(nèi)容。廢舊物資處理工作必須嚴格遵守相關(guān)處理流程和管理規(guī)定，確保廢舊物資處理工作的合法合規(guī)，保證處理資金統(tǒng)一上交財務(wù)部門，核減工程成本。

我們要充分利用好現(xiàn)有資源，把物資存貨、廢舊物資處理工作和物資信息化管理工作結(jié)合起來，大力推進，提高閑置物資、周轉(zhuǎn)材料的使用率，使廢舊物資處理工作更加透明、高效。

提質(zhì)增效，簡單理解就是“提高營運質(zhì)量，增加效率和效益”，結(jié)合我們工作的實際情況來說，提質(zhì)著眼于未來，立足于現(xiàn)在，就是如何轉(zhuǎn)變思維，結(jié)合新形勢下的要求，變革我們的工作方式，通過深化改革，創(chuàng)新機制，助力企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，并最終使企業(yè)做大做強；增效就是運用科學(xué)，高效的手段提高我們的工作效率的同時，增加企業(yè)的效益，為企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展增磚添瓦。

目前，我們很多工作也是圍繞“提質(zhì)增效”展開的，例如逐步擴大集采范圍，加強物資集中采購的力度；優(yōu)化采購方式，提高招標采購的比例；增進與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商的合作，提高資源獲取能力的同時，得到優(yōu)質(zhì)的服務(wù)；在互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)的背景下，運用信息化建設(shè)成果加快公司向精細化、標準化、信息化、質(zhì)量效益并舉內(nèi)涵式增長方式轉(zhuǎn)變等等，但是我們要清楚的認識到，以上舉措是不夠的，“提質(zhì)增效”是一場攻堅戰(zhàn)，需要全員參與。