第一篇：施工方案怎么寫(xiě)

施工方案怎么寫(xiě)

以下內(nèi)容是某企業(yè)對(duì)建筑施工方案編制的要求，供參考。施工組織設(shè)計(jì)（方案）的主要章節(jié)內(nèi)容要求如下：第一章 工程概況 第一節(jié) 工程概況 第二節(jié) 編制范圍（施工階段、施工部位等情況）第三節(jié) 編制依據(jù)（合同、規(guī)范、政策等情況）第二章 施工總體部署（對(duì)于專項(xiàng)方案則介紹主要方案思路、主要規(guī)格參數(shù)）第三章 施工方案第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃第五章 主要資源配置 主要機(jī)械、管理人員職責(zé)分工、勞動(dòng)力、材料準(zhǔn)備等第六章 工程質(zhì)量保證措施第七章 安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)及其他施工保證措施第八章 特殊季節(jié)施工保證措施及應(yīng)急預(yù)案附計(jì)算書(shū)附圖表 注：

1、具體章節(jié)目錄可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；

2、附圖表、計(jì)算書(shū)可附在最后，也可插入文字中，以表達(dá)清楚為準(zhǔn)。

施工方案應(yīng)包括下面這些內(nèi)容

第一章 綜合說(shuō)明

1、編制說(shuō)明。

2、編制依據(jù)。

3、施工范圍。

4、編制原則。

第二章施工項(xiàng)目經(jīng)理部資源配置

第三章 施工部署及現(xiàn)場(chǎng)總平面布置

1、技術(shù)準(zhǔn)備工作。

2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。

3、照相和錄像準(zhǔn)備工作。

4、總體施工原則。

5、裝修施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置

6、臨水臨電方案。

第四章 工程主要施工方案。結(jié)構(gòu)及裝修、水電的施工方案（省略）。

第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

1、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施。

2、施工進(jìn)度計(jì)劃。

3、計(jì)劃保證措施。

第六章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)及保證措施

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)。

2、質(zhì)量保證措施。

第七章 施工安全防護(hù)措施

1、安全生產(chǎn)目標(biāo)與保證體系。

2、安全施工管理制度。

3、施工安全與防護(hù)。

第八章 文明施工、環(huán)保措施

1、環(huán)境保護(hù)責(zé)任目標(biāo)。

2、材料運(yùn)輸及運(yùn)輸遺撒的控制。

3、車輛管理措施。

4、食物中毒管理措施。

5、機(jī)械設(shè)備油泄漏及廢棄物處置的管理措施。第九章 勞動(dòng)力計(jì)劃及主要設(shè)備材料、構(gòu)件的用量計(jì)劃

第十章 消防、節(jié)水節(jié)能措施

第十一章 成品保護(hù)措施、噪音、揚(yáng)塵污染控制措施

第十二章 現(xiàn)場(chǎng)綜合治理措施

1、安全保衛(wèi)管理措施。

2、生產(chǎn)安全應(yīng)急預(yù)防案。

第十三章 與其他相關(guān)方的協(xié)調(diào)、配合措施

1、與建設(shè)單位。

2、與監(jiān)理單位。

3、與設(shè)計(jì)單位。

第十四章 工程交付、服務(wù)、保修

1、保修服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)、原則。

2、工程服務(wù)及保修。

3、服務(wù)質(zhì)量保證措施。

第二篇：地下室施工方案

地下室施工方案

一、基礎(chǔ)施工方案

由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工難度相對(duì)主體結(jié)構(gòu)來(lái)講較大,特別是基坑底較深部位，如集水坑、電梯井等的施工應(yīng)高度重視排水措施，在制定集水坑、電梯井處的專業(yè)施工方案時(shí)應(yīng)突出以下幾點(diǎn)：

（1）局部深基坑處的降水措施：如采用沉井降水等。

（2）如何使較深基坑有更好的防水、阻水能力，如在電梯井、集水坑開(kāi)挖土方之前，在深基坑四周壓密注漿，形成一道人為的防水墻，等土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高之后，就不會(huì)因?yàn)樗桓卟疃鹩可暗痊F(xiàn)象。

（3）電梯井、集水坑開(kāi)挖之后，澆搗砼墊層應(yīng)從速，最好使用高強(qiáng)快硬水泥，或在水泥中摻入少量的水玻璃。

（4）若地下水位較高，則視具體情況，澆墊層時(shí)，亦可采用水下砼的澆灌方法。

（5）墊層澆搗好之后，應(yīng)快速組織鋼筋工綁扎集水坑、電梯井底的鋼筋，集中力量大殲滅戰(zhàn)。（6）等鋼筋綁扎好之后，為防止涌砂，也為了防止水位差造成的持續(xù)壓力太久而破壞砼墊層，應(yīng)在深基坑里回灌水，使其與基坑的水位相一致，等澆灌砼之前，再快速將水抽除。

1、鋼筋工程

（1）鋼筋須按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。對(duì)銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能(外觀)明顯不符合要求的鋼筋要拒絕驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)鋼筋須附有質(zhì)保單，盡量采用上海產(chǎn)或南京產(chǎn)鋼筋。基礎(chǔ)底板，柱鋼筋連接采取對(duì)接，部分采用焊接。使用前進(jìn)行復(fù)試合格方可使用。

（2）鋼筋綁扎施工工藝流程： 集水井，蓄水池等超深部分鋼筋－－基礎(chǔ)梁鋼筋——底板鋼筋－－暗柱鋼筋，墻板鋼筋－－連系梁等鋼筋－－頂板鋼筋

（3）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱位置線。（4）設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗(yàn)收。(簽署工程驗(yàn)收單)（5）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。

（6）底板鋼筋支撐，采用角鐵來(lái)支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺(tái)承擔(dān)底板施工荷載。（7）在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長(zhǎng)或較大直徑的鋼筋。（8）所有底板柱插筋均應(yīng)用型鋼固定。

（9）安裝墻、柱、梯等插筋后,對(duì)插筋要有臨時(shí)固定措施,不得動(dòng)搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋(即“Ｓ”筋)。

（10）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。

（11）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長(zhǎng)卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。

（12）鋼筋的錨固，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。

（13）本工程梁、柱節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜，為了使各主筋安裝順利，施工前施工人員應(yīng)對(duì)該節(jié)點(diǎn)進(jìn)行放樣，制定鋼筋避讓原則，盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，盡早處理。

（14）鋼筋接頭位置要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范。

2、模板工程

（1）底板模板：采用組合鋼模板，局部采用磚模。（2）墻板模板：

1)墻板模板采用組合鋼模板。

2)墻板穿墻螺栓采用Φ12＠500雙帽螺栓。上疏下密。3)墻板模板外設(shè)縱橫內(nèi)，外圍檁，均用直徑48鋼管組成。

4）本地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均焊止水片，并在外側(cè)模上襯厚度25毫米的木塊，拆橫后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。5）地下室墻板與樓板（含梁板）一次支模。

（3）連系梁模板：

1)連系梁側(cè)模和底模采用鋼平面模板，側(cè)模和底模連接處采用連接角模。2)梁采用雙排頂撐,其間距當(dāng)梁高≤700毫米時(shí)為900毫米, H>700毫米時(shí)為600-800毫米，為確保頂撐兩個(gè)方向的穩(wěn)定，用直徑48鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。

（4）剪力墻模板：

柱模采用組合鋼模拼裝，安裝剪力墻模時(shí)先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線，焊定位鋼筋，柱斷面，小于600×600用柱箍加固，大于600斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對(duì)拉螺桿加固。

（5）頂板模板，采用鋼管支撐，支撐間距為1.00×1.00，平板采用12mm厚竹膠板。

（6）地下室模板工程應(yīng)注意的重點(diǎn)：應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)預(yù)留侗口、預(yù)埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時(shí)派專人檢查。

3、砼工程：

(1)澆搗前準(zhǔn)備：先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合，并簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”技術(shù)復(fù)核單，并由業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可，最后由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“澆搗令”，否則，不得為搶進(jìn)度擅自施工。

(2)在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意,事先采取措施。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。

(3)砼澆筑前，應(yīng)先用水濕潤(rùn)模板。并將模板內(nèi)的垃圾，雜物，油污清理干凈，在施工縫處鋪同砼成份的水泥砂漿接漿50～100MM厚。在鋼筋較密處可用細(xì)石砼澆筑。

(4)墻砼澆搗時(shí)應(yīng)重視分層澆搗，每層厚度控制在振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，還應(yīng)特別注意上下層砼澆搗之間的間隙最長(zhǎng)不超過(guò)2小時(shí)，插入式振動(dòng)棒插入下層砼5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。(5)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。

(6)墻、梁砼振搗采用插入式振搗器，現(xiàn)澆板采用平板振動(dòng)機(jī)。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于30CM，振搗時(shí)間不得小于15秒，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振搗時(shí)避免碰撞鋼筋埋件、模板。

(7)混凝土澆筑過(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，特別是負(fù)筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。

(8)砼澆筑后要及時(shí)覆蓋草包，養(yǎng)護(hù)方法是在樓板澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤(rùn)一周和密脅板面上鋪塑料薄膜一層或草包(或麻袋)一層，表面澆水濕潤(rùn)。防止砼收縮產(chǎn)生溫度裂縫。

(9)在澆搗砼前，應(yīng)特別重視外墻施工縫的處理，在澆搗砼之前徹底沖洗施工縫，并用同配比砂漿接漿10cm，在澆搗砼時(shí)派專人檢查砼的振搗密實(shí)度，確保砼外墻的密實(shí)度。

(10)現(xiàn)澆砼整體結(jié)構(gòu)的允許偏差。

a、軸線位移

柱、梁

8mm b、垂直度

層間

8mm 全高 H/1000但不大于30mm c、標(biāo)高

層高

±10mm 全高 ±30mm d、截面尺寸

＋8mm，-5mm e、表面平整(用2m直尺檢查)8mm f、預(yù)埋設(shè)施中心線位移：

預(yù)埋件

10mm

預(yù)埋螺栓

3mm 預(yù)埋孔 5mm g、預(yù)留洞中心線位移±15mm

二、強(qiáng)化施工組織與管理方面的方案，主要有：

1、嚴(yán)密施工組織，責(zé)任落實(shí)到人。現(xiàn)場(chǎng)成立臨時(shí)指揮組，由項(xiàng)目經(jīng)理，總技術(shù)負(fù)責(zé)人掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅(jiān)持到砼澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量，材料機(jī)具，后勤服務(wù)對(duì)外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。

2、做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案確定后應(yīng)分別召開(kāi)交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線、公安等單位的協(xié)調(diào)會(huì)議，讓他們了解工程進(jìn)展，以取得支持。

3、攪拌車進(jìn)場(chǎng)用對(duì)講機(jī)聯(lián)系和協(xié)調(diào)

4、墻板、立柱、頂板砼：

（1）本工程墻板、立柱、頂板擬采用商品砼，用汽車泵布料由攪拌站用砼輸送車定時(shí)計(jì)劃供料。

（2）墻板高度大于3M應(yīng)在墻板中部每隔10米左右設(shè)置澆灌口，確保砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，墻板砼澆筑應(yīng)周圈進(jìn)行。

（3）柱砼澆筑時(shí)大于2M應(yīng)采用導(dǎo)管，大于4米應(yīng)留設(shè)澆灌口。

三、施工技術(shù)措施：

1、鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收完成，才能發(fā)出澆灌令，開(kāi)始澆搗砼。砼澆搗自始至終，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。

2、澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。

3、為使上、下層砼結(jié)合成整體，振搗器尖插入下層砼5厘米。

4、墻板、立柱、框架梁、頂板節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，澆筑砼時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。

5、墻、柱、模板底部需開(kāi)清理孔，澆砼前徹底清理垃圾，雜物，墻模每隔3米左右留設(shè)一孔。

6、墻板澆砼時(shí)，應(yīng)保證外墻能繼續(xù)進(jìn)行，每皮不超過(guò)400毫米，并充分振搗，振動(dòng)棒插入水平間距不得超過(guò)300毫米,振動(dòng)時(shí)間≥15秒，以利振搗密實(shí)。

7、砼強(qiáng)度達(dá)C10后開(kāi)始拆外墻模，以防止螺栓振動(dòng)造成板面滲水。

8、施工縫設(shè)置按設(shè)計(jì)施工，第二次澆砼時(shí)，應(yīng)清除縫邊垃圾，并隔夜充分澆水潤(rùn)濕，澆砼前用同級(jí)配水泥砂漿結(jié)漿。

9、砼養(yǎng)護(hù)，安排專人澆水。澆水的次數(shù)以保持砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。

10、等地下室驗(yàn)收完成，在其外壁涂刷氰凝防水涂料兩度，嚴(yán)格按要求施工。

第三篇：土方施工方案

常州大成綠色鍍膜科技有限公司車間一、二

土方施工方案

土方施工方案

一、工程概況：

常州大成綠色鍍膜科技有限公司新建車間一、二位于常州市新北區(qū)豐收北。總建筑 面積約19000平方米。

建設(shè)單位： 常州大成綠色鍍膜科技有限公司 設(shè)計(jì)單位： 常州市武進(jìn)建筑設(shè)計(jì)院有限公司 勘測(cè)單位： 江蘇省常州地質(zhì)工程勘察院 監(jiān)理單位： 常州市江南建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 施工總承包單位：江蘇天騰建設(shè)集團(tuán)有限公司

本工程基礎(chǔ)土方開(kāi)挖均為獨(dú)立基礎(chǔ)，開(kāi)挖時(shí)按基礎(chǔ)尺寸開(kāi)挖基槽，基底標(biāo)高為－1.0m、-2.0米、-2.3米、-3.3米以及-3.65米。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，我施工方認(rèn)為不必采取邊坡支護(hù);但局部有暗浜部位待設(shè)計(jì)出具處理建議后再施工。

二、施工準(zhǔn)備：

（一）、土方開(kāi)挖前，應(yīng)做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：

1)審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與建設(shè)單位確認(rèn)。

2)現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開(kāi)挖的影響。

(二)土方開(kāi)挖測(cè)量：

1、施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作：

（1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。（2）對(duì)照總平面圖，現(xiàn)場(chǎng)勘察、校測(cè)建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。

（3）測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備：經(jīng)緯儀二臺(tái)：自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀二臺(tái)；100m鋼卷尺3把。以上測(cè)量?jī)x器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。（4）測(cè)量人員配備：測(cè)量工2～3人，驗(yàn)線員2人。

2、施工測(cè)量：

1)施工之前由測(cè)量人員用白灰將基槽的上口線以及按照放坡尺寸計(jì)算的第一層土的槽底線放出。第一層土方開(kāi)挖完畢以后，測(cè)量人員對(duì)基槽的上口尺寸及下口尺寸進(jìn)行復(fù)核。放出包括工作面的槽底輪廓線。將標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)到基坑內(nèi)。在第二步開(kāi)挖時(shí)，由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底50㎝的標(biāo)高，并在邊坡上釘水平標(biāo)高樁，控制標(biāo)高，以防超挖。常州大成綠色鍍膜科技有限公司車間一、二

土方施工方案

2)開(kāi)挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開(kāi)挖。

三、土方開(kāi)挖

本工程土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖。

施工機(jī)械的選擇：為了加快土方開(kāi)挖進(jìn)度，盡是避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用反鏟挖掘機(jī)挖土，就近堆土。

在挖至最后一步時(shí)，預(yù)留100㎜厚由人工清土。測(cè)量人員配合控制底標(biāo)高。(一)、機(jī)械挖土方：

（1）施工機(jī)械：選取二臺(tái)反鏟挖掘機(jī)。（2）施工準(zhǔn)備：

○

1、土方開(kāi)挖前，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)、施工圖紙和方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和平整完畢；

○

2、建筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢查合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)；

○

3、夜間施工時(shí)，備有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖；

（3）挖土順序：采用端頭挖土法，從東北角開(kāi)始以倒退行駛的方法向西南方向進(jìn)行開(kāi)挖。

（4）施工方法：

○1機(jī)械開(kāi)挖寬度：底寬為邊軸線位置+柱基外邊尺寸+工作面排水溝。○2放坡系數(shù)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和勘查報(bào)告結(jié)果宜采用1：0.5放坡。

○

3、挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度1/2。④、在機(jī)械施工挖不到的土方，配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。

⑤、修幫和清底。機(jī)械施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置水準(zhǔn)儀一臺(tái)跟蹤施工，隨時(shí)用人工清理基坑表面，以保證無(wú)超、欠挖。

（二）、人工挖土方

（1）在機(jī)械挖土施工結(jié)束后整平、排水后開(kāi)始；

（2）地下室底板機(jī)械挖土預(yù)留土，人工修挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高；

（3）突出底板的土方及局部加深的部位，如電梯井、集水坑等采用人工挖土；（4）挖出土方一部分就近堆放，留做回填，其余運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)堆放，統(tǒng)一外運(yùn)；

（三）、注意事項(xiàng) 常州大成綠色鍍膜科技有限公司車間一、二

土方施工方案

1、挖土過(guò)程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。

2、基坑開(kāi)挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，并盡快澆筑墊層，以防擾動(dòng)。

3、嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛窄穿行，并設(shè)專人對(duì)基坑壁進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。

四、施工排水

（一）地表施工排水：在地面上基坑四周距基坑1m處，開(kāi)挖排水明溝，以阻隔地表水流向基坑。

（二）、地下施工排水措施：

1、排水流向：柱基、條基的積水用小型水泵逐個(gè)抽排至雨水管道內(nèi)。

五、回填土：

（1）施工前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。按照現(xiàn)場(chǎng)平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標(biāo)及標(biāo)高控制點(diǎn)加以保護(hù)。

（2）回填土每層鋪填厚度300mm，回至自然標(biāo)高-0.06m（耕植土底位置），用機(jī)械分層夯實(shí)，局部用人工打夯，打夯時(shí)采用連續(xù)夯擊的辦法，做到一夯壓半夯，不得有漏夯現(xiàn)象。回填土應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下而上分層均勻鋪填土料和壓實(shí)。回填過(guò)程中應(yīng)采取有效措施，防止破壞防水層。并做相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)，保證壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。（3）回填壓實(shí)方法 ○

1、一般要求

a、填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用不同含水率的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。

b、分段填筑時(shí)每層接縫處應(yīng)做成大于1：1.5的斜坡，碾跡及夯實(shí)區(qū)域重疊不小于0.5～1.0m，上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，主體逐漸沉落密實(shí)。當(dāng)采用機(jī)械分層夯實(shí)時(shí)，其預(yù)留下沉高度對(duì)砂土為1.5%，對(duì)粉質(zhì)黏土為3～3.5%。

六、安全施工保證體系及措施

（一）、土方施工安全技術(shù)措施

（1）基坑開(kāi)挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于2.5米，多臺(tái)機(jī)械開(kāi)挖，挖土機(jī)間距應(yīng)大于10米，在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不允許進(jìn)行其他作業(yè)。挖土由上而下，逐層開(kāi)挖，嚴(yán)禁先挖坡 常州大成綠色鍍膜科技有限公司車間一、二

土方施工方案

角和逆坡挖土。

（2）基坑開(kāi)挖嚴(yán)格按要求放坡，操作時(shí)，隨時(shí)檢查土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)生有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。

（3）配合土石方機(jī)械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑以外工作，如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時(shí)，必須停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后，方可作業(yè)。機(jī)上、機(jī)下人員應(yīng)隨時(shí)取得密切聯(lián)系，確保安全生產(chǎn)

（4）挖掘機(jī)行走時(shí)，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過(guò)本機(jī)允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁在坡道上變速和空檔滑行。

（5）土方開(kāi)挖結(jié)束后，基槽上口500㎜處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。

（二）、安全施工保證措施

1、安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面交底。

2、班前檢查制：區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)監(jiān)理工程師必須督促與檢查施工方、專業(yè)分公司對(duì)安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。

3、定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對(duì)查處的安全隱患必須定措施、定時(shí)間、定人員整改，并做好安全隱患整改消項(xiàng)記錄。

4、實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制與事故報(bào)告制。

5、危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財(cái)產(chǎn)安全險(xiǎn)情，要立即停工，同時(shí)，即刻報(bào)告公司，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。

6、持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無(wú)證操作。

第四篇：門窗施工方案

鋁合金門窗工程 施工方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

一、工程概況

本工程為位于湯山鎮(zhèn)，鋁合金門窗面積約為1800平方米。

二、工程進(jìn)度計(jì)劃

1．合同簽訂后，現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件，窗外框配合土建進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)安裝。窗扇安裝根據(jù)甲方總進(jìn)度計(jì)劃要求，并爭(zhēng)取提前竣工。

2．施工期間，若因甲方或業(yè)主的要求須作設(shè)計(jì)變更，工程數(shù)量有所增加或減少，或工作品質(zhì)有所改變等，則其工期將相應(yīng)進(jìn)行增減。

3．施工期間，若工程未如甲方代表的要求，我方將24小時(shí)內(nèi)加派人手或機(jī)械等加開(kāi)夜班或節(jié)假日施工以補(bǔ)償落慢之進(jìn)度。

三、施工準(zhǔn)備

1．門窗安裝應(yīng)在洞口尺寸符合規(guī)定且驗(yàn)收合格，并辦好工種間交接手續(xù)后，方可進(jìn)行，具體注意情況如下：

① 門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。安裝前洞口需進(jìn)行一道水泥砂漿的粉刷，以避免雨水滲入磚墻內(nèi)，同時(shí)得到光潔的洞口表面和規(guī)整的洞口尺寸，便于窗框的安裝和保溫材料的填充。門窗洞口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑門窗洞口尺寸系列》（GB5824）的規(guī)定。② 門窗及玻璃的安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)且硬化后進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前安裝時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。

③ 當(dāng)門窗采用預(yù)埋木磚法與墻體連接時(shí)，其木磚應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

④ 對(duì)于同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直；對(duì)于高級(jí)裝飾工程及放置過(guò)梁的洞口，應(yīng)做洞口樣板。⑤ 洞口寬度與高度的允許尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表洞口寬度與高度的允許偏差（mm）洞口寬度高度 ＜2400 2400~4800 ＞4800 未粉刷墻面 ±10 ±15 ±20 已粉刷墻面 ±5 ±10 ±15 ⑥ 組合窗的洞口，應(yīng)在拼樘料的對(duì)應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留孔洞。當(dāng)洞口需要設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量規(guī)格及位置。預(yù)埋件的數(shù)量應(yīng)和固定片的數(shù)量一致；其標(biāo)高和坐標(biāo)位置應(yīng)正確。預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不大于10mm，預(yù)埋件位置和設(shè)計(jì)位置的偏差不大于20 mm。

2．門窗應(yīng)放置在清潔平整的地方，且應(yīng)避免日曬雨淋，并不得與腐蝕性物質(zhì)接觸。門窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，墊高不小于5cm。并均應(yīng)立放，不得平放或斜放，立放角度不應(yīng)小于70度，并防止傾倒。3．貯存門窗的環(huán)境溫度應(yīng)小于50℃并離熱源距離不小于1000mm。門窗在安裝現(xiàn)場(chǎng)放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)月。安裝門窗時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度小于零度時(shí)，安裝前應(yīng)在室溫下放置24小時(shí)。

4．裝運(yùn)門窗的運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)有防雨措施并保持清潔。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)豎直立放并車體用繩索攀牢，防止因車輛顛震面損壞。樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開(kāi)；五金配件應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，必要時(shí)襯以墊層隔開(kāi)，以避免相互磨損和碰撞窗扇。確保玻璃無(wú)損傷。

5.裝卸門窗時(shí)，應(yīng)輕拿慢放，不得撬、甩、摔。吊運(yùn)時(shí)，起吊點(diǎn)應(yīng)選擇窗框外沿，其表面應(yīng)采用非金屬軟質(zhì)材料隔開(kāi)，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊。

6．安裝門窗的構(gòu)件和零附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向、外型等。門窗的五金件、密封條、緊固件應(yīng)齊全。如發(fā)現(xiàn)型材有碰裂等情況，不得安裝上墻；五金配件有松動(dòng)現(xiàn)象者，應(yīng)進(jìn)行修理調(diào)整。

四、施工組織

1．任命 李海兵（項(xiàng)目經(jīng)理）同志為該工程的施工負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程施工的組織領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)的指導(dǎo)和處理及其它各方面的工作。

2．設(shè)立施工隊(duì)長(zhǎng)一名，施工工藝員一名，質(zhì)檢員一名，安檢員一名，全面負(fù)責(zé)工程的施工組織、施工質(zhì)量及安全工作的實(shí)施。

五、施工工藝

1． 工藝流程（見(jiàn)表2）

表門窗安裝工序 序號(hào)

門 窗 類 型

工 序 名 稱平開(kāi)窗 推拉窗 組合窗平開(kāi)門 推拉門 門連窗 1.補(bǔ)貼保護(hù)膜 + + + + + + 2.框上找中線 + + + + + + 3.裝固定片 + + + + + + 4.洞口找中線 + + + + + + 5.卸玻璃（或門、窗扇）+ + + + + + 6.框進(jìn)洞口 + + + + + + 7.調(diào)整定位 + + + + + + 8.與墻體固定 + + + + + + 9.裝拼檔樘料 + + 10.裝窗臺(tái)板 + + + + 11.填充彈性材料 + + + + + + 12.洞口抹灰 + + + + + + 13.清理砂槳 + + + + + + 14.嵌縫 + + + + + + 15.裝玻璃（或門、窗扇）+ + + + + + 16.裝紗窗（門）+ + + + + + 17.安裝五金件 + + + + + + 18.表面清理 + + + + + + 19.撕下保護(hù)膜 + + + + + + 20.安裝質(zhì)量檢驗(yàn) + + + + + + 注：表中“+”表示進(jìn)行的工序

2、窗的安裝

⑴根據(jù)施工圖紙將各種規(guī)格的門窗搬運(yùn)到相應(yīng)的洞口旁豎放。若發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜。在窗框上下邊劃中線。

⑵如果玻璃已裝上窗扇，應(yīng)卸下玻璃和窗扇，并作好標(biāo)記。⑶檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，未裝滑輪的窗扇，應(yīng)保證橡膠條口朝上。⑷固定片的安裝

A．安裝固定片應(yīng)采用直徑為Ф3.2的鉆頭，然后將十字槽盤(pán)頭自攻螺絲擰入M4×20，不得直接錘擊釘入。

B．固定片的位置應(yīng)距離窗角、中豎框、中橫框180mm，固定片之間的距離應(yīng)小于或等于500mm，不得將固片直接裝在中橫框、中豎框檔頭上。

C．固定片的安裝除特殊注明外，均應(yīng)按圖紙配置，固定片鐵腳向內(nèi)固定。⑸測(cè)出各洞口中線，并逐一作出標(biāo)記。多層建筑，可以從高層一次垂吊。⑹將窗框裝入洞口，其上下框中線應(yīng)與洞口中線位置對(duì)齊；窗的上下框四角及橫框的對(duì)稱位置應(yīng)用木塞作臨時(shí)固定。當(dāng)下框長(zhǎng)度大于0.9米時(shí)，其中央也應(yīng)用木塞緊。然后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并用水平尺、吊線錘、規(guī)尺調(diào)整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表

3門窗安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)

目 允許偏差mm 檢驗(yàn)方法

門窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差 ≤2000mm ±3.0 用3m卷尺檢查，量?jī)?nèi)角

門窗框（拼樘料正側(cè)面的垂直度）≤2000mm ±2.0 用線墜、水平靠尺檢查 ≥2000mm ±2.0

門窗框（含拼樘料）的水平垂直度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺檢查 ＞2000mm平開(kāi)門（窗）及推拉窗 ±3.0

推拉門 ±2.5

門窗下橫框的標(biāo)高 ±5.0 用鋼尺檢查，與基準(zhǔn)線比較 雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距 ±4.0 用鋼板尺檢查 門窗豎向偏離中心 ±5.0 用線墜、鋼板尺檢查平開(kāi)窗 扇與框搭接寬度 ±2.0 用深度尺或鋼板尺檢查 同樘門窗相鄰扇的橫角高度差 ±2.0 用拉線或鋼板尺檢查 門窗框鉸鏈部位的配合間隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺檢查 推拉門窗 扇與框搭接寬度 ±2.5 用深度尺或鋼板尺檢查 門扇與框或相鄰扇立邊平行度 ±2.0 用1m鋼板尺檢查

⑺在窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上下框，后固定兩側(cè)邊框，其固定方法應(yīng)符合下列要求：

A．混凝土墻洞口，應(yīng)采用射釘固定；

B．加氣混凝土洞口，應(yīng)采用木螺釘將固定片固定膠粘圓木上。

C．設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。

⑻拼樘料與磚墻連接時(shí),應(yīng)先將拼樘料兩端插入預(yù)留洞中，然后應(yīng)用強(qiáng)度等級(jí)為C20的細(xì)石混凝土澆灌固定。

⑼將兩窗框與拼樘料卡接時(shí),應(yīng)先清除連接處窗角的焊渣，卡接后應(yīng)用堅(jiān)固雙向擰緊，期間距應(yīng)不大于500mm；距兩端間距不大于180mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。⑽當(dāng)需要裝窗臺(tái)板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將其插入窗下框，并應(yīng)使窗臺(tái)板與下邊框結(jié)合緊密，其安裝的水平精度應(yīng)與窗框一致。⑾窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔單組分發(fā)泡聚氨脂和其它泡沫塑料為主的彈性材料分層填塞，填塞不宜過(guò)緊。玻璃棉、氈等其它可能吸水的開(kāi)孔材料均不能采用。輕聲于保溫、隔聲等級(jí)要求較高的工程，應(yīng)采用相應(yīng)的隔熱、隔聲材料填充。填充后，可以克服施工安裝中洞口伸縮縫大小不均勻和表面不平整帶來(lái)的密封上的問(wèn)題，同時(shí)利用它的機(jī)械強(qiáng)度加強(qiáng)對(duì)窗框的固定。⑿門窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙的處理應(yīng)符合下列要求。

A．普通單玻窗：其洞口內(nèi)外測(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住窗框珠厚度宜以不影響扇的開(kāi)啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。

B．保溫、隔聲窗：其洞口內(nèi)外測(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí)抹平；當(dāng)外側(cè)抹灰時(shí)，應(yīng)采用片材將抹灰層與窗框臨時(shí)隔開(kāi)，其厚度宜為5mm，抹灰時(shí)，應(yīng)超出窗框，其厚度以不影響扇的開(kāi)啟為限。待外抹灰層硬化合，應(yīng)撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹杰層與窗框縫隙內(nèi)。保溫、隔聲等級(jí)要求較高的工程，洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間也就采用嵌縫膏密封。

C．注嵌縫膏時(shí)應(yīng)均勻不間斷，并不可超出邊框。

⒀窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟、擦窗框（扇）表面。⒁安裝玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定。

A．應(yīng)按照窗扇內(nèi)口實(shí)際尺寸計(jì)劃用料，合理裁割玻璃。

B．玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊根據(jù)玻璃與框扇的間隙墊上不同厚度的玻璃墊塊。

C．邊框上的墊塊，應(yīng)采用聚乙烯膠加以固定。D．將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后應(yīng)用玻璃壓條將其固定，安裝玻璃壓條應(yīng)先短后長(zhǎng)。相鄰兩條間隙不大于1mm。

E安裝雙層玻璃時(shí)，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。

F．鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。

G．當(dāng)保溫要求三級(jí)及三級(jí)以上時(shí)，應(yīng)采用中空玻璃，中空玻璃安裝方法與單層玻璃相同。

⒂裝紗窗（門）、紗窗鉸鏈及鎖扣，整理紗網(wǎng)和壓實(shí)壓條。安裝五金配件。3．門的安裝

⑴門的安裝應(yīng)在地面工程施工前進(jìn)行。

⑵將門搬運(yùn)到相應(yīng)的洞口旁豎放，并在門框和洞口上劃出垂直中線。⑶在門框上安裝固定片，其安裝方法與窗固定片的安裝方法一致，固定片之間的距離不應(yīng)大于500mm。

⑷根據(jù)施工圖紙確定門扇的開(kāi)啟方向和門框的安裝位置，把門框裝入洞口，注意門框與洞口中線應(yīng)對(duì)齊，安裝時(shí)應(yīng)防止門框變形。無(wú)下框平開(kāi)門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為30mm，帶下框平開(kāi)門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為10mm。將上框固定片固定在墻體上，調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔監(jiān)時(shí)定位。⑸將其余固定片固定上墻，方法同窗的安裝方法。

⑹門扇應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝，并進(jìn)行調(diào)整，鉸鏈部位配合間隙允許偏差及門框、扇的搭接量就符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《GB8479-2003》的規(guī)定。⑺門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開(kāi)關(guān)靈活。

六、施工安全

1．施工現(xiàn)場(chǎng)成品及輔料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并應(yīng)采取防火等安全措施。2．施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋。3．在高層門窗安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng)，在離地面3m高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6m的水平安全網(wǎng)。

4．安裝門窗、玻璃或擦拭玻璃時(shí)，嚴(yán)禁使窗框、窗扇和窗撐受力；操作時(shí)，應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁把安全帶掛在窗撐上。

5．施工工具在使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。電動(dòng)工具應(yīng)作絕緣電壓試驗(yàn)，確保無(wú)漏電現(xiàn)象；當(dāng)使用射釘qqiang時(shí)應(yīng)采取安全保護(hù)措施。

6．勞動(dòng)保護(hù)、防火、防du等施工安全技術(shù)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）執(zhí)行。

七、安裝后的保護(hù)

1．門窗安裝完成后，應(yīng)及時(shí)制定清掃方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防護(hù)措施，不得使門窗受污損。

2．已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道。

3．嚴(yán)禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物、外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，嚴(yán)禁蹬踩門窗框、扇或窗撐。

4．應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。5．立體交叉作業(yè)時(shí)，門窗嚴(yán)禁被碰撞。

6．清洗玻璃的中性清潔劑，應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗(yàn)，用中性清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)清水沖洗干凈。

八、工程驗(yàn)收

1．門窗工程驗(yàn)收前應(yīng)去掉保護(hù)膜，將其表面擦洗干凈。

2．在安裝過(guò)程中，施工單位應(yīng)按工序進(jìn)行自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，申報(bào)驗(yàn)收部門檢驗(yàn)

第五篇：施工方案

工程概況：本工程為東芝大連有限一號(hào)工廠棟擴(kuò)建工程，建筑面積3597平方米，為二層框架結(jié)構(gòu)，總高度12米，工期五個(gè)月。基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)。

為保證在砼澆注過(guò)程中支撐和模板具有足夠的強(qiáng)度剛度和整體穩(wěn)定性，確保工程質(zhì)量和防止發(fā)生坍塌事故的發(fā)生，本工程柱、梁模板采用組合式鋼模板，樓板采用竹膠板模板，支撐系統(tǒng)采用承重式鋼管排架。由于柱截面在700毫米以下，柱卡具采用鋼管定向管卡，一米以下卡具間距為300毫米，一米以上間距為500毫米，四周斜支撐。梁板的支持主梁立桿間距500mm次梁立桿間距800mm水平間距為1200mm并設(shè)只尖刀撐和掃地桿，立桿地步用剛橋板墊平，橋板與地面空隙用木楔子點(diǎn)施梁高小于700時(shí)用鋼管斜撐故地功能大于700的梁須加竄墻螺栓僵局300mm板的支撐立桿間距為1200mm水平桿間距為1500mm在句地面100mm處設(shè)水平掃地桿。柱模板支完后，必須由專業(yè)工長(zhǎng)會(huì)同安全員、質(zhì)檢員共同檢查后確認(rèn)后方可進(jìn)行砼澆注。

拆除模板前必須對(duì)砼強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行拆除，模板拆除必須分跨組段拆除。