第一篇：化工廠設計和操作安全

化工廠設計和操作安全

化工廠設計和操作安全

化工廠安全貫穿于規(guī)劃、設計、建廠、試車、投產的全過程。工廠的選址和布局、設備配置和結構材料的微小變化都會對化工安全產生重大影響。安全問題在工廠設計的初始階段就應該考慮到。否則，到了設計后期，投資和時限的緊迫有可能忽略這項內容。本章敘述了化工廠設計和操作在安全方面的考慮，至于設計和操作本身的詳細知識，請參閱有關的專門書籍。第一節(jié) 工廠的定位、選址和布局 工廠所在的地區(qū)，工廠和環(huán)境以及工廠內部組件之間的相對位置，對化工廠的安全是至關重要的問題。這包括化工廠的定位、選址、布局和單元區(qū)域規(guī)劃四方面的內容。本節(jié)只介紹前三者，而單元區(qū)域規(guī)劃將另處給出。

一、危險和防護的一般考慮

在工廠的定位、選址和布局中，會有各式各樣的危險。為便于討論，可以把它們劃分為潛在的和直接的兩種類型。前者稱為一級危險，后者稱為二級危險。對于一級危險，在正常條件下不會造成人身或財產的損害，只有觸發(fā)事故時才會引起損傷、火災或爆炸。典型的一級危險有：①有易燃物質存在；②有熱源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有壓縮物質存在；⑥有毒性物質存在；⑦人員失誤的可能性；⑧機械故障的可能性；⑨人員、物料和車輛在廠區(qū)的流動；⑩由于蒸氣云降低能見度等。

一級危險失去控制就會發(fā)展成為二級危險，造成對人身或財產的直接損害。二級危險為：①火災；②爆炸；③游離毒性物質的釋放；④跌傷；⑤倒塌；⑥碰撞。

對于所有上述兩級危險，可以設置三道防護線。第一道防護線是為了解決一級危險，并防止二級危險的發(fā)生。第一道防護線的成功主要取決于所使用設備的精細制造工藝，如無破損、無泄漏等。在工廠的布局和規(guī)劃中也有有助于構筑第一道防護線的內容，如：(1)根據(jù)主導風的風向，把火源置于易燃物質可能釋放點的上風側；(2)為人員、物料和車輛的流動提供充分的通道。

盡管做出以上努力，但仍時有二級危險例如火災發(fā)生。對于二級危險，為了把生命和財產的損失降至最小程度，需要實施第二道防護線，在工廠的選址和規(guī)劃方面采取一些步驟，如：(1)把最危險的區(qū)域與人員最常在的區(qū)域隔離開；(2)在關鍵部位安放滅火器材。不管預防措施如何完善，但仍時有人身傷害事故發(fā)生。第三道防護線是提供有效的急救和醫(yī)療設施，使受到傷害的人員得到迅速救治。最后一道防護線的意義是迅速救治未能防止住的傷害。

考慮完成上述防護線的工具和方法，其中一些自然界可以提供，而另外一些則只能由人給出。讓我們先討論自然的方法。

地形是規(guī)劃安全時可以利用的一個因素。正如液體向下流一樣，從運行工廠釋放出的許多易燃或毒性氣體也是如此。可以適當利用這個地理特征作為安全工具為我們服務排除這些危險氣體。

巨大水量的水源滅火時極為重要，水供應得充足與否往往決定著滅火的成敗。主導風方向是另一個重要的自然因素。從地方氣象資料可以確定刮各個方向風的時間的百分率，通過選址和布局使得主導風有助于防止易燃物飄向火源，防止蒸氣云或毒性氣體飄過人口稠密區(qū)或穿越道路。很顯然，風并不總是沿著主導的方向吹，但是選址和布局所做的是多重選擇中最佳的一種。超出自然方法之外，人工智能也可以提供一些強化安全的要素，隔開距離就是這樣的一種要素。隔開距離實現(xiàn)不同危險之間以及危險和人之間的隔離，比如，燃燒爐和向大氣排放的釋放閥之間以及高壓容器和操作室之間，都要隔開一段距離。類似的方法是用物理屏障隔離。一個典型的例子是用圍堰限制液體的溢流，如圍繞貯罐的圍堰就是起這種作用。兩種經常結合應用的方法是危險的集中和危險的標識。考慮壓力貯存容器的定位，最好是把這類裝置隔離在工廠的一個特定區(qū)域內，使得危險集中易于確定危險區(qū)的界限。這樣做有兩個明顯的好處，首先是使值班人以外的人員都遠離危險區(qū)；其次是必須工作在或必須通過危險區(qū)的人員完全熟悉存在的危險情況，可以相對安全。同時還應該注意到危險集中的不利之處，一個容器起火或爆炸有可能波及相鄰的容器，造成更大的損失。但是經驗告訴人們，集中的危險會受到更密切的關注，有可能會減少事故，把危險分散至全廠而不為人所注意會更具危險。

作為安全工具，可以設計和配置一些物理設施，如救火水系統(tǒng)、安全噴射器、急救站等，以備對付危險之用。

二、工廠的定位問題 考慮工廠定位，我們面對的是一個計劃中的工廠和一個現(xiàn)實的環(huán)境，要解決的問題是把工廠建于何處。化工廠定位，一般遵循以下基本原則：(1)有原料、燃料供應和產品銷售的良好的流通條件；(2)有貯運、公用工程和生活設施等方面良好的協(xié)作環(huán)境；(3)靠近水量充足、水質優(yōu)良的水源，(4)有便利的交通條件，(5)有良好的工程地質和水文氣象條件。工廠應避免定位在下列地區(qū)：

(1)發(fā)震斷層地區(qū)和基本烈度9度以上的地震區(qū)；(2)厚度較大的Ⅲ級自重濕陷性黃土地區(qū)；(3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山區(qū)；(4)有開采價值的礦藏地區(qū)；

(5)對機場、電臺等使用有影響的地區(qū)；

(6)國家規(guī)定的歷史文物、生物保護和風景游覽地區(qū)；(7)城鎮(zhèn)等人口密集的地區(qū)。

工廠定位時除了謹遵以上禁忌外，考慮得更多的是經濟問題。固然，高風速、地震、雨雪量、雷電頻發(fā)率等不安全因素，在工廠定位時會給予適度考慮，但這些往往會淹沒在經濟考慮之中。比如，世界上多數(shù)大型石油化工企業(yè)都建立在原料產地附近，就是出于原料流通經濟上的考慮。對于這方面的內容，不再贅述。

三、工廠選址的安全問題

工廠選址仍然是一種工廠相對于其環(huán)境的定位問題。化工廠對其所在的社區(qū)可能會有多種危險，從工廠飄逸出的有毒或有害氣體會進入居民區(qū)或其他人口稠密的地區(qū)；易燃氣體會飄過如其他工廠的煅燒爐之類的火源；冷卻塔的煙霧會飄過交通繁忙的高速公路或道路等等。隔開距離，把廠址選擇在一個孤立地區(qū)可以解決上述問題。如果客觀條件不允許實現(xiàn)以上舉措，可以依據(jù)主導風，把工廠置于社區(qū)的下風區(qū)域。雖然風并不總是沿著主導的方向吹，但這至少可以部分改善上述危險產生的困擾。

工廠高構筑物可能的坍塌是對社區(qū)的另一種潛在的危險。在許多城市，建筑法規(guī)要求，高建筑物或構筑物都要留有一定的間距，防止落體砸傷行人、汽車司乘人員或砸壞鄰近的設施。工廠會產生需要排除的廢液。應該確保預期的排污方法不會污染社區(qū)的飲用水。特別是對于漁業(yè)，對海洋生物的毒性作用會成為嚴重問題。可能含有爆炸混合物的日常排污管道務必不可穿越公共的或私人的地界。

對工廠的主要進出口點要格外小心。上下班時進，出廠的交通車量劇增，如果不適當安排或疏散，會引起嚴重的交通事故。如果工廠鄰近高速公路，會有車輛離開公路沖人工廠的危險。毗鄰的工廠可能會釋放出毒性或易燃氣體飄入工廠，引起人員中毒或由于火花或加熱面而起火。在這種情況下，如果可能，最好是把工廠建于上風區(qū)，或是隔開一定的距離。充足的水源會增強滅火能力。最好是工廠附近有河流或湖泊可用作水源，使得救火水不必從地下泵取。還要考慮地方城市供水系統(tǒng)用作救火水源的可能性。

地形也是一個要考慮的因素。參加工廠設計的每個人都會同意，廠區(qū)應該是一片平地。廠區(qū)內不應該有洼地，否則可能會形成毒性或易燃蒸氣或液體的積聚。相對于周圍地區(qū)，廠區(qū)最好地勢較高而不應是低洼地。

社區(qū)對工廠及其工作人員可能會構成某些確定的危險，即使沒有危險，也可能不具有強化工廠安全所必要的設施。從這個意義上講，工廠選址在一個孤立地區(qū)有利于工廠安全。工廠救火時往往需要社區(qū)的協(xié)助，社區(qū)協(xié)助的有效與否，有時對救火的成敗起著決定作用。還有，在急救和醫(yī)療設施方面，社區(qū)也能提供協(xié)助。綜上可以看出，在工廠選址中很難找到保 證最大安全的恰當?shù)牡刂贰Ｐ枰鎸徍颂岢龅膸в泄芫€、公路、鐵路和電力線路敷設權的各種選址方案，綜合評定其對工廠存在的或潛在的危險，擇優(yōu)確定較佳的方案。

四、工廠布局的安全問題

工廠布局也是一種工廠內部組件之間相對位置的定位問題，其基本任務是結合廠區(qū)的內外條件確定生產過程中各種機器設備的空間位置，獲得最合理的物料和人員的流動路線。化工廠布局普遍采用留有一定間距的區(qū)塊化的方法。工廠廠區(qū)一般可劃分為以下六個區(qū)塊：工藝裝置區(qū)；罐區(qū)；公用設施區(qū)；運輸裝卸區(qū)；輔助生產區(qū)；管理區(qū)。對各個區(qū)塊的安全要求如下。1．工藝裝置區(qū)

加工單元可能是工廠中最危險的區(qū)域。首先應該匯集這個區(qū)域的一級危險，找出毒性或易燃物質、高溫、高壓、火源等。這些地方有很多機械設備，容易發(fā)生故障，加上人員可能的失誤而使其充滿危險。在安全方面惟一可取之處是通常過程單元人員較少。加工單元應該離開工廠邊界一定的距離，應該是集中而不是分散的分布。后者有助于加工單元作為危險區(qū)的識別，杜絕或減少無關車輛的通過。要注意廠區(qū)內主要的火源和主要的人口密集區(qū)，由于易燃或毒性物質釋放的可能性，加工單元應該置于上述兩者的下風區(qū)。過程區(qū)和主要灌區(qū)有交互危險性，兩者最好保持相當?shù)木嚯x。過程單元除應該集中分布外，還應注意區(qū)域不宜太擁擠。因為不同過程單元間可能會有交互危險性，過程單元間要隔開一定的距離。特別是對于各單元不是一體化過程的情形，完全有可能一個單元滿負荷運轉，而鄰近的另一個單元正在停車大修，從而使?jié)撛谖ｋU增加。危險區(qū)的火源、大型作業(yè)、機器的移動、人員的密集等都是應該特別注意的事項。目前在化學工業(yè)中，過程單元間的間距仍然是安全評價的重要內容。對于過程單元本身的安全評價，比較重要的因素有：①操作溫度；②操作壓力；③單元中物料的類型；④單元中物料的量；⑤單元中設備的類型；⑥單元的相對投資額；⑦救火或其他緊急操作需要的空間。2．罐區(qū)

貯存容器，比如貯罐，是需要特別重視的裝置。每個這樣的容器都是巨大的能量或毒性物質的貯存器。在人員、操作單元和貯罐之間保持盡可能遠的距離是明智的。這樣的容器能夠釋放出大量的毒性或易燃性的物質，所以務必將其置于工廠的下風區(qū)域。前面已經提到，貯罐應該安置在工廠中的專用區(qū)域，加強其作為危險區(qū)的標識，使通過該區(qū)域的無關車輛降至最低限度。罐區(qū)的布局有以下三個基本問題：(1)罐與罐之間的間距；(2)罐與其他裝置的間距；(3)設置攔液堤所需要的面積。

與以上三個問題有密切關系的是貯罐的兩個重要的危險，一個是罐殼可能破裂，很快釋放出全部內容物；另一個是當含有水層的貯罐加熱高過水的沸點時會引起物料過沸。如同加工單元的情形，以上三個問題所需要的實際空間方面，化學工業(yè)還沒有具體的設計依據(jù)。

罐區(qū)和辦公室、輔助生產區(qū)之間要保持足夠的安全距離。罐區(qū)和工藝裝置區(qū)、公路之間要留出有效的間距。罐區(qū)應設在地勢比工藝裝置區(qū)略低的區(qū)域，決不能設在高坡上。還有通路問題。每一罐體至少可以在一邊由通路到達，最好是可以在相反的兩邊由通路到達。3．公用設施區(qū)

公用設施區(qū)應該遠離工藝裝置區(qū)、罐區(qū)和其他危險區(qū)，以便遇到緊急情況時仍能保證水、電、汽等的正常供應。由廠外進入廠區(qū)的公用工程干管，也不應該通過危險區(qū)，如果難以避免，則應該采取必要的保護措施。工廠布局應該盡量減少地面管線穿越道路。管線配置的一個重要特點是在一些裝置中配置回路管線。回路系統(tǒng)的任何一點出現(xiàn)故障即可關閉閥門將其隔離開，并把裝置與系統(tǒng)的其余部分接通。要做到這一點，就必須保證這些裝置至少能從兩個方向接近工廠的關節(jié)點。為了加強安全，特別是在緊急情況下，這些裝置的管線對于如消防用水、電力或加熱用蒸汽等的傳輸必須是回路的。鍋爐設備和配電設備可能會成為引火源，應該設置在易燃液體設備的上風區(qū)域。鍋爐房和泵站應該設置在工廠中其他設施的火災或爆炸不會危及的地區(qū)。管線在道路上方穿過要引起特別注意。高架的間隙應留有如起重機等重型設備的方便通路，減少碰撞的危險。最后，管路一定不能穿過圍堰區(qū)，圍堰區(qū)的火災有可能毀壞管路。

冷卻塔釋放出的煙霧會影響人的視線，冷卻塔不宜靠近鐵路、公路或其他公用設施。大型冷卻塔會產生很大噪聲，應該與居民區(qū)有較大的距離。4．運輸裝卸區(qū)

良好的工廠布局不允許鐵路支線通過廠區(qū)，可以把鐵路支線規(guī)劃在工廠邊緣地區(qū)解決這個問題。對于罐車和罐車的裝卸設施常做類似的考慮。在裝卸臺上可能會發(fā)生毒性或易燃物的濺灑，裝卸設施應該設置在工廠的下風區(qū)域，最好是在邊緣地區(qū)。原料庫、成品庫和裝卸站等機動車輛進出頻繁的設施，不得設在必須通過工藝裝置區(qū)和罐區(qū)的地帶，與居民區(qū)、公路和鐵路要保持一定的安全距離。5．輔助生產區(qū)

維修車間和研究室要遠離工藝裝置區(qū)和罐區(qū)。維修車間是重要的火源，同時人員密集，應該置于工廠的上風區(qū)域。研究室按照職能的觀點一般是與其他管理機構比鄰，但研究室偶爾會有少量毒性或易燃物釋放進入其他管理機構，所以兩者之間直接連接是不恰當?shù)摹?/p>

廢水處理裝置是工廠各處流出的毒性或易燃物匯集的終點，應該置于工廠的下風遠程區(qū)域。高溫煅燒爐的安全考慮呈現(xiàn)出矛盾。作為火源，應將其置于工廠的上風區(qū)，但是嚴重的操作失誤會使煅燒爐噴射出相當量的易燃物，對此則應將其置于工廠的下風區(qū)。作為折中方案，可以把煅燒爐置于工廠的側面風區(qū)域。與其他設施隔開一定的距離也是可行的方案。6．管理區(qū)

每個工廠都需要一些管理機構。出于安全考慮，主要辦事機構應該設置在工廠的邊緣區(qū)域，并盡可能與工廠的危險區(qū)隔離。這樣做有以下理由：首先，銷售和供應人員以及必須到工廠辦理業(yè)務的其他人員，沒有必要進入廠區(qū)。因為這些人員不熟悉工廠危險的性質和區(qū)域，而他們的普通習慣如在危險區(qū)無意中吸煙，就有可能危及工廠的安全。其次，辦公室人員的密度在全廠可能是最大的，把這些人員和危險分開會改善工廠的安全狀況。

在工廠布局中，并不總是有理想的平地，有時工廠不得不建在丘陵地區(qū)。有幾點值得注意；液體或蒸氣易燃物的源頭從火險考慮不應設置在坡上；低洼地有可能注水，鍋爐房、變電站、泵站等應該設置在高地，在緊急狀態(tài)下，如泛洪期，這些裝置連續(xù)運轉是必不可少的，貯罐在洪水中易受損壞，空罐在很低水位中就能漂浮，從而使罐的連接管線斷裂，造成大量泄漏，進一步加重危機。甚至需要考慮設置物理屏障系統(tǒng)，阻止液體流動或火險從一個廠區(qū)擴散至另一個廠區(qū)。

第二節(jié) 化工工藝設計

一、工藝流程圖

工藝流程圖繪制是化工廠設計初始階段的工作。這些流程線圖經過提煉和修改，最后成為管線配置圖、平面圖、設備圖等繪制的基礎。因為早期階段做出的決定嚴重影響著后續(xù)階段，在流程圖繪制中始終都要對安全給予充分注意。

在設計程序中，憑借文獻、實驗室實驗和中試工廠模試的有關資料進行設計是慣常的做法。從放大設計到滿負荷的工廠，工藝設計者需要考慮已經研討過的工藝過程和操作中的許多放大問題：

(1)工業(yè)原料和不太純的化學品的應用；(2)傳質、傳熱和物質傳遞方法的放大效應；(3)不同停留時間的影響；

(4)原料、中間產物和產品貯存量的影響；(5)連續(xù)操作對殘余物積累的影響；(6)結構材料差異的影響；

(7)操作監(jiān)控等級差異及較高程度自動控制的應用。

如果操作方式由零批或間歇變化為完全連續(xù)，則需要做更多更詳盡的考慮。

工藝流程圖的繪制是從基本的過程計算開始的。過程每一階段的設計都必須滿足安全要求，一切可能的危險都必須鑒別和估算出來，將其排除或采取預防措施對其進行限制。但是，過程是高度整體化的，過程的每一步驟都影響著其他步驟的操作。所以，過程可以劃分為若干個子區(qū)間，對每一子區(qū)間內部的安全操作及其對其他子區(qū)間安全的影響都要進行分析。方便的子區(qū)間劃分是：

(1)反應(決定整個系統(tǒng)的動力學)；

(2)分離，如蒸餾、吸收、吸附、液體萃取、過濾、干燥、粉碎等；(3)貯存，如固體、液體和氣體物料的貯存。

工藝流程圖是描述過程的主要文件，它表示出了主要設備、主要物流路線和控制點。對于正常操作預期的主要溫度和壓力，物料的流動和組成以及主要設備的設計能力都做了說明。

二、管線配置圖

管線配置圖是指管路和儀表的線路圖，又稱作工程線路圖，是設計和施工的基本工作文件，一般包括：

(1)開啟、關閉、緊急和普通操作需要的所有過程設施，如閥門、盲板、可移動的柱塞等；(2)施工材料的鑒定序號和鑒定人，每條管路的直徑和絕熱要求；(3)物流的方向；

(4)主要過程和起始管路的識別；

(5)所有儀表、控制點和有儀表失靈顯示功能的連鎖裝置；(6)所有設備的主要尺寸和負荷；

(7)容器、反應器的操作和設計溫度、壓力；(8)裝置的標高；

(9)釋放閥、安全膜等的設定壓力；(10)排水要求；

(11)必要時要有管路配置的特殊備忘錄。

三、過程物料的安全評價 過程物料的選擇，應該就物料的物性和危險性進行詳細地評估，對一切可能的過程物料做總體考慮。過程物料可以劃分為過程內物料和過程輔助物料兩大類型。過程內物料是指從原料到產品的整個工藝流程線上的物料，如原料、催化劑、中間體、產物、副產物、溶劑、添加劑等。而過程輔助物料是指實現(xiàn)過程條件所用的物料，如傳熱流體、重復循環(huán)物、冷凍劑、滅火劑等。在過程設計中，需要匯編出過程物料的目錄，記錄下過程物料在全部過程條件范圍內的有關性質資料，作為過程危險評價和安全設計的重要依據(jù)。過程物料所需的典型資料如下。(1)一般性說明資料

物料名稱和別名、分子結構式和相對分子質量、物理狀態(tài)、純度、外觀、氣味或味道、腐蝕性、主要用途、危險性和防護措施、污染因素等。(2)基礎物性資料

蒸氣密度、相對密度、熔點、沸點、溶解度和互溶性、黏度、粒度及其分布、臨界參數(shù)、膨脹系數(shù)、表面張力、Joule-Thompson系數(shù)等。(3)易燃性資料

閃點、著火點、燃燒極限、自熱、蒸氣壓。介電常數(shù)，、電阻、粉塵爆炸性質、火災中的毒性熱分解產物等。(4)反應性資料

高速量熱、差熱分析、撞擊實驗、熱穩(wěn)定性、熱分解試驗、爆燃引起的爆炸擴散、自燃性等。(5)毒性資料

毒性危險等級、衛(wèi)生標準、最大允許濃度、半致死濃度或半致死劑量等。(6)暴露作用

吸入或食入危險、呼吸刺激、皮膚刺激、眼睛刺激、皮膚或呼吸的敏感度等。(7)放射性資料

放射性測試，α、β、γ、中子射線暴露及其危害等。

四、過程路線的選擇

過程路線的選擇是在工藝設計的最初階段完成的。過程路線的安全評價，應該考慮過程本身是否具有潛在危險，以及為了特定目的把物料加入過程，是否會增加危險。1．有潛在危險的過程

有一些化學過程具有潛在的危險。這些過程一旦失去控制就有可能造成災難性的后果，如發(fā)生火災、爆炸或毒性物質的釋放等。有潛在危險的過程有：(1)爆炸、爆燃或強放熱過程；(2)有粉塵或煙霧生成的過程；

(3)在物料的爆炸范圍或近區(qū)操作的過程；(4)在高溫、高壓或冷凍條件下操作的過程；(5)含有易燃物料的過程；(6)含有不穩(wěn)定化合物的過程；(7)含有高毒性物料的過程；

(8)有大量貯存壓力負荷能的過程。2．反應過程的安全分析

實現(xiàn)物質轉化是化工生產的基本任務。物質的轉化反應常因反應條件的微小變化而偏離預期的反應途徑，化學反應過程有較多的危險性。充分評估反應過程的危險性，有助于改善過程的安全。

(1)對潛在的不穩(wěn)定的反應和副反應，如自燃或聚合等進行考察，考慮改變反應物的相對濃度或其他操作條件是否會使反應的危險程度減小。

(2)考慮較差混合、反應物和熱源的低效配置、操作故障、設計失誤、發(fā)生不需要的副反應、熱點、反應器失控、結垢等引起的危險。

(3)評價副反應是否生成毒性或爆炸性物質，是否會有危險垢層形成。

(4)考察物料是否吸收空氣中的水分變潮，表面粘附形成毒性或腐蝕性液體或氣體。(5)確定所有雜質對化學反應和過程混合物性質的影響。(6)確保結構材料彼此相容并與過程物料相容。

(7)考慮過程中危險物質，如痕量可燃物、不凝物、毒性中間體或副產物的積累。(8)考慮催化劑行為的各個方面，如老化、中毒、粉碎、活化、再生等。3．有潛在危險的操作

完成每一過程都要實施一些具體的操作，有些操作本身具有潛在的危險。分析和確定這些操作的危險性，是過程安全評價的重要內容。下面列出了一些常見的有潛在危險的操作。(1)易燃或毒性液體或氣體的蒸發(fā)和擴散；(2)可燃或毒性固體的粉碎和分散；(3)易燃物質或強氧化劑的霧化；(4)易燃物質和強氧化劑的混合；

(5)危險化學品與惰性組分或稀釋劑的分離；(6)不穩(wěn)定液體的溫度或壓力的升高。4．間歇過程和連續(xù)過程比較

在工藝設計中，需要在間歇過程和連續(xù)過程之間做出選擇。對于大批量的操作，從經濟上考慮，后者更具有優(yōu)勢。然而，單一或復合物流的抉擇嚴重影響著過程安全、個別裝置的載荷以及生產中斷的潛能。對于間歇反應，往往需要在兩個連續(xù)批次之間清洗反應器，這可能會由于清洗準備不充分、清洗程序不完善或沒有完全移除清洗液，而引入新的危險。下面就間歇和連續(xù)兩種過程方式進行具體比較。

(1)間歇過程各操作單元之間易于隔絕，單元設備過程物料持有量較大。連續(xù)過程各操作單元連通，過程物料持有量較少。

(2)間歇過程勞動強度較大，緊急狀態(tài)下操作者有較多的機會介入。連續(xù)過程更多地依靠自動控制。

(3)間歇過程產物純度容易控制，過程物料易于識別。連續(xù)過程不穩(wěn)狀態(tài)或周期性波動(如開車或停車)較少。

(4)間歇過程有詳盡的指令和操作規(guī)程，可以減少操作失誤或設備的損壞。連續(xù)過程的容器或設備很少需要清洗，不穩(wěn)態(tài)的物料輸入也較少。

(5)間歇過程有較長的暴露時間。在連續(xù)過程中，有潛在危險的中間體無需貯存直接加工。

五、工藝設計安全校核

工藝設計必須滿足安全要求。機械設計、過程和布局的微小變化都有可能出現(xiàn)預想不到的問題。工廠和其中的各項設備是為了維持操作參數(shù)允許范圍內的正常操作設計的，在開車、試車或停車操作中會有不同的條件，因而會產生與正常操作的偏離。為了確保過程安全，有必要對設計和操作的每一細節(jié)逐一校核。1．物料和反應的安全校核

(1)鑒別所有危險的過程物料、產物和副產物，收集各種過程物料的物質信息資料。

(2)查詢過程物料的毒性，鑒別進入機體的不同入口模式的短期和長期影響，以及不同的允許暴露限度。

(3)考察過程物料氣味和毒性之間的關系，確定物料氣味是否令人厭倦。(4)鑒定工業(yè)衛(wèi)生識別、鑒定和控制所采用的方法。(5)確定過程物料在所有過程條件下的有關物性，查詢物性資料的來源和可靠性。(6)確定生產、加工和貯存各個階段的物料量和物理狀態(tài)，將其與危險性關聯(lián)。

(7)確定產品從工廠到用戶的運輸中，對倉儲人員、承運員、鐵路工人、公眾等呈現(xiàn)的危險。(8)向過程物料的供應商咨詢有關過程物料的性質和特征，貯存、加工和應用安全方面的知識或信息。

(9)鑒別一切可能的化學反應，對預期的和意外的化學反應都要考慮。

(10)考察反應速率和有關變量的相互依賴關系，確定阻止不需要的反應、過度熱量產生的限度。

(11)鑒別不穩(wěn)定的過程物料，確定其對熱、壓力、振動和摩擦暴露的危險。(12)考察改變反應物的相對濃度或其他反應操作條件，可否降低反應器的危險。2．過程安全的總體規(guī)范

(1)過程的規(guī)模、類型和整體性是否恰當。

(2)鑒定過程的主要危險，在流程圖和平面圖上標出危險區(qū)。考慮選擇特殊過程路線或其他設計方案是否更符合安全。

(3)考慮改變過程順序是否會改善過程安全。所有過程物料是否都是必須的，可否選擇較小危險的過程物料。

(4)考慮物料是否有必要排放，如果有必要，排放是否安全以及是否符合規(guī)范操作和環(huán)保法規(guī)。

(5)考慮能否取消某個單元或款項并改善安全。

(6)校核過程設計是否恰當，正常條件的說明是否充分，所有有關的參數(shù)是否都被控制。(7)操作和傳熱設施的設計、安裝和控制是否恰當，是否減少了危險的發(fā)生。(8)過程的放大是否正確。

(9)過程能否自動防止關于熱、壓力、火險和爆炸的過程故障。(10)考慮是否采用了二次概率設計。3．非正常操作的安全問題

(1)考慮偏離正常操作會發(fā)生什么情況，對于這些情況是否采取了適當?shù)念A防措施。(2)當工廠處于開車、停車或熱備用狀態(tài)時，能否迅速暢通而又確保安全。

(3)在重要緊急狀態(tài)下，工廠的壓力或過程物料的負載能否有效而安全地降低。

(4)對于一經超出必須校正的操作參數(shù)的極限值是否已知或測得，如溫度、壓力、流速、濃度等的極限值。

(5)工廠停車時超出操作極限的偏差到何種程度，是否需要安裝報警或自動斷開裝置。(6)工廠開車和停車時物料正常操作的相態(tài)是否會發(fā)生變化，相變是否包含膨脹、收縮或固化等，這些變化可否被接受。

(7)排放系統(tǒng)能否解決開車、停車、熱備用狀態(tài)、投產和滅火時大量的非正常的排放問題。(8)用于整個工廠領域的公用設施和各項化學品的供應是否充分。

(9)惰性氣體一旦急需能否在整個區(qū)域立即投入使用，有否備用氣供應。(10)在開車和停車時，是否需要加入與過程物料接觸會產生危險的物料。(11)各種場合的火炬和閃光信號燈的點燃方法是否安全。第三節(jié) 化工單元區(qū)域規(guī)劃

化工單元區(qū)域規(guī)劃是定出各單元邊界內不同設備的相對物理位置。完成既降低建設和操作費用又有充分安全保證的區(qū)域規(guī)劃不是一件容易的事。一般來說，單元排列越緊密，配管、泵送和地皮不動產的費用越低。但是出于安全考慮，需要把危險隔開，單元排列應該比較分散，同時也為救火或其他—緊急操作留有充分的空間。綜合考慮表明，留有自由活動空間的開放的區(qū)域規(guī)劃更合理一些。過分擁擠嚴重影響施工和維修效率，會增加初始的和繼續(xù)的投資費用。

一、加工單元區(qū)域的規(guī)劃 1．設備配置的直線排列

試圖平衡區(qū)域規(guī)劃中互相矛盾的各種因素的多年實踐，產生了一種為加工工業(yè)普遍接受的區(qū)域規(guī)劃方法：單元中大多數(shù)塔器、簡體、換熱器、泵和主要管線成直線狹長排列。這種設備排列方法的主要特征是：

(1)設備配置直線的兩邊都與廠區(qū)道路連接。這樣，在救火或其他緊急情況時，設備配置線的主要部分的兩邊都有方便的通路。連接道路可以作為阻火堤，把設備配置線與廠區(qū)其余部分隔離。

(2)鋼制框架與道路鄰接。熱交換器設置在框架上部，冷卻水箱設置在框架下部。吊車可以方便地駛入，安全裝運熱交換器的管束、管件和較重的組件。冷卻水箱設置在框架上使得整個冷卻水系統(tǒng)的維修極為方便，而不必挖掘裝置周圍和裝置之下的地基。

(3)設備配置直線上的精餾塔、熱交換器、餾出液接受器、回流筒等裝置，一般采用框架結構平坡式布局方式。框架結構在精餾塔旁邊提供了開放區(qū)域，塔板和其他塔內件易于拆卸裝車運至維修區(qū)。在線的塔器、回流筒、熱交換器之下的平坡低洼部分，對于易燃或毒性溢流物可以起截流的作用，防止污水管將其排凈前擴散至單元的其他區(qū)域。

(4)管架也設置在設備配置直線上。管架的合理排布可以消除過頂間距太小或是僅敷設在乎坡上的管束，而且可以避免管溝，而管溝常常是危險液體或蒸氣的良好的載體。

(5)泵排設置在設備配置直線的旁邊，與道路鄰接。泵排上面不得有任何障礙物，使得泵和傳動裝置維修時便于移動。

(6)簡體、泵、裝配有觀測平臺的蒸餾塔以及需要橋式吊車鋼梁導軌吊人的設備，按序定在設備配置線上，從而把相關的危險操作集中在一起。

設備以安裝在地平面上為宜。但是由于過程原因，如蒸餾或吸收塔，噴霧干燥塔或立式反應器，需要提供重力自流或泵的負壓壓頭的設備等，設備提升是不可避免的。重的設備應盡量避免高位安裝，最好和其他設備在同一水平線上或者有堅實的基座。把直線排列的原理用于集成化過程單元的規(guī)劃，可以把前述的區(qū)域規(guī)劃發(fā)展成為一系列平行的、并排的設備配置直線。各過程單元的其余組件分布在這些直線簇相鄰的區(qū)域，沿著設備配置直線的端點向外延伸。管線配置也分成了兩部分：整個過程區(qū)的主管線以及由主管線引出的各條設備配置線的支管線。2．非直線排列設施的配置

直線排列的設備構成了單元區(qū)域的骨架，單元的其他組件，如控制室、壓縮機、反應器、溢流槽、加熱爐等，可以設置在直線排列的兩邊。應用這種方法一般可以達到近乎方形的最大面積規(guī)劃。

控制室是單元的神經中樞，是單元中最重要的部位。從操作本身考慮，似乎應該把控制 室置于單元區(qū)域的中心，做到控制室離各操作觀測點的距離最短。但是這樣設置，控制室會有較大的潛在危險：單元中一旦發(fā)生重大事故，極易波及控制室。所以，最好是把控制室設置在單元的周邊區(qū)域。對于處理毒性物質的單元，控制室應該設置在單元的上風區(qū)域。最后，控制室應該和高溫或高壓容器、盛有相當量的易燃或毒性液體的容器隔離。

加熱爐有兩個基本問題，作為明顯的火源，加熱爐應該設置在單元其余部分的上風區(qū)域，但是這會引起煙道氣飄過塔器的高架平臺或其他建筑物的問題。最好的解決辦法是采取折中方案，把加熱爐設置在側面風區(qū)域。應該盡量保持加熱爐與其他危險設備的適度分離。

壓縮機劇烈運轉，應該注意與其他危險設備適當隔離。壓縮機容易泄漏氣體，應該置于單元的下風區(qū)域。在現(xiàn)代工業(yè)實踐中，由于泄漏的原因，很少把壓縮機或泵安裝在室內。即使在必須預防風雨的極少數(shù)情況下，這些設備也只是安裝在只有屋頂而無側墻的亭閣式建筑物中。

對于反應器，主要考慮的是提供充分的空間、反應器內件安全操作的設施以及有關的催化劑。有些高熱運轉的反應器，可以作為火源來處理。非直線排列設備的配置還包括諸多的公用工程設施。電力線路必須從地下進入加工單元，適當安排人口點，避免在整個單元的電力系統(tǒng)設置人孔。如果單元裝配有緊急釋放閥或煙氣管線，這些設施應靠近控制室，遠離火險或其他危險區(qū)域。消防火栓或監(jiān)控器必須與危險點足夠近，從而能有效發(fā)揮作用，但也不能離的太近，危機時無法靠近。注意可能會阻止水流到達危險點的障礙物，檢查有無必要時迅速撤退的通路。水龍帶拖車或安全噴射器也作類似的配置。

除非絕對必要，鐵路支線才引入單元區(qū)。當鐵路支線引入單元區(qū)時，應該提供貨車可能脫軌的充分的空間。不宜把裝卸設備設置在鐵路支線終點的延伸方向，以避免貨車的過沖、扯脫貨車擋與裝卸設備碰撞。在完成區(qū)域規(guī)劃時，應該充分考慮將來發(fā)展擴建添加設備的可能性。在建設時一個完美排列的單元，硬擠進一些附加的設備，由于沒有充足的空間而變得壅塞。應用成直線排列，在泵區(qū)中會為二些附加的泵，甚至是二兩個附加的簡體，找到合適的充足的空間。但是對于換熱器、塔器、加熱爐、反應器等，需要在工廠設計時為這些裝置的添加留有一定的裕度。3．室內裝置的配置

對于需要精確的溫度控制或需要操作者經常觀察的情形，必須把加工單元的部分或全部置于室內。對于室內裝置，主導風和隔開距離這兩個工具的重要性大大降低。在室內無主導風；隔開距離會增加建筑物的建筑面積而使財政負擔加重。即使隔開距離不會增加建筑費用，在室內距離的作用也會降低。在室內釋放出的毒性或易燃蒸氣會留存在建筑物內，而不會像室外那樣迅速擴散。然而仍然可以采用其他一些方法，如物理屏障等，實現(xiàn)室內裝置的隔離。如果火源和易燃物源兩者都必須設在室內，最好把它們分置在建筑物的分隔間內。火源和易燃物源隔離墻的門或開口，易燃蒸氣或液體能夠從中通過接近火源，應該保持在最小數(shù)量。特別易于起火、爆炸或釋放毒物的設施，如高溫、高壓或大容量的容器，應該與像控制中心這樣的經常有人員的區(qū)域隔離開。實現(xiàn)隔離目的的墻壁也應該有最小數(shù)量的開口，同時這些墻壁還應該進行強度和耐火設計。容易經受爆炸的隔離間可以有一面或多面有意設計的強度較弱的墻壁，以便在避開人員或其他設施的方向卸掉爆炸力。

多層或階梯式建筑有本身特有的地勢問題。易燃或毒性液體源不應該設置在火源或人員之上。如果包含蒸氣，火源或人員的位置則取決于蒸氣的密度比空氣大還是比空氣小。

如前所述，危險的集中有助于確定特別危險區(qū)的界限。此外，危險的集中會增進提供具體安全設施的可行性。可以提供的安全設施有：

(1)高容量的通風系統(tǒng)，有助于保持空氣-蒸氣或空氣-粉塵混合物在其爆炸極限之下；(2)高容量的排水系統(tǒng)，很快排除泄漏的液體；(3)遙控操作加工裝置；

(4)自動滅火裝置，如水噴霧、蒸氣覆蓋、泡沫或惰性氣體系統(tǒng)。對于幾個危險裝置集中于室內某個區(qū)域或分隔間的情形，只有上述安全設施是不夠的。這些裝置，由于其與人或其他裝置的靠近，還必須考慮它們復合的危險作用。

與室外設施相比，需要更加嚴格地規(guī)范從室內裝置撤退的通路。在室內，很難過分強調精細設計的平臺、扶梯、人行道、出入口或滑運斜道系統(tǒng)的需要。永久平臺應該供作單元中所有無法拾階而上的操作點的進出口，所有操作平臺(塔器平臺可能例外)都應該有兩種下行方法，防止緊急狀態(tài)時截流操作人員。從高架平臺向下的所有扶梯和滑梯孔道，都應設在最小可能遭受火險或毒物泄漏的地點。扶梯或滑梯的著陸點應該接近易于從單元撤退的通路。塔器的人孔平臺應該有塔內件安全維護的充分的工作空間，打開人孔的方向應該避開從平臺向下的扶梯。

二、單元區(qū)域的管線配置 1．管線配置的防泄漏設計

工廠化學品的主要泄漏與以下各項成比例：(1)管線的長度；(2)排放口的數(shù)量；(3)管線的復雜性。

設備間隙的增加和危險組件的隔離都會強化安全，但這卻需要增加管件的總量或增加管線的長度，從而也增加了泄漏的可能性和工程建設費用。上述幾方面之間需要建立恰當?shù)钠胶怅P系。管線的復雜性，一般反映在連接的泵的數(shù)量以及再循環(huán)物流的數(shù)量兩個方面。減少管件泄漏的簡單的設計規(guī)則如下。(1)減少分支和死角的數(shù)量。

(2)減少小排放口的數(shù)量。管道配置應該做到，在少數(shù)幾處容易接近、容易觀察的位置排放。(3)按照相同的規(guī)范設計小口徑的支管，和主管一樣進行嚴格的檢驗。確保小的支管在交叉點得到加強，并有充分的支撐。

(4)考慮到管件或容器的熱膨脹，管線需要有一定的伸縮性。在短管管架上，需要恰當?shù)嘏渲貌y管。這些波紋管應該只是做軸向移動，還需要襯內套管，以免在波紋管的褶溝中充人固體沉積物。

(5)直接卸料的排放口，應該設在操作者能夠觀察到的地方。工作系統(tǒng)對這些排放口應該進行定期核查和報告。

(6)保證密封墊與管內流體在最大可能的操作溫度下完全互容，在最大內壓下也能夠緊縮密封。

(7)減少真空管線(如真空蒸餾塔上的冷凝器)上的法蘭盤數(shù)量。(8)在閥式取樣點應該配置可移動的插頭。

(9)要有充分的管道支撐，從放料或從安全閥檢驗管道的作用力。(10)設置管道應該避免通過可能使其受到機械損傷的地方。(11)應該有充分的通道、扶梯等，以免攀越管件。

(12)緊固承受高溫的大法蘭盤，應該采用高強度的螺栓。2．軟管系統(tǒng)的配置

對于油船、罐車等的液體物料的裝卸，軟管的選擇和應用需格外謹慎。應考慮的是：(1)軟管的適用性，并結合有關軟管的標準。

(2)設置緊急狀態(tài)下迅速隔離的設施，如對于油船卸貨，在軟管的一端要設緊急隔離閥，在另一端要設止逆閥，用過流閥替代遠程隔離閥等。

(3)應該使用螺栓固定的軟管夾，不宜使用側卸式的軟管夾。

(4)軟管系統(tǒng)應用時要有充分的保護和支撐設施，不用時要防止軟管的壓破或損壞。(5)所有高于大氣壓操作的可移動軟管，都應設置排空閥，以便降壓時防止軟管的折斷。3．管線配置的安全考慮

通常用于管道工程的橡膠支撐物不能用于設備，設備重心之下的水平連接法蘭需要用鋼性板支撐。柱塞閥的鄰近也需要有支撐物。聚四氟乙烯波紋管不能用來連接不同心的管道。支撐板、墊片和管接頭的材料性能，制造說明書會有確切的說明。管件和閥門配置的簡單和易于識別，是安全操作的重要因素。對于不穩(wěn)定液體的傳遞，管件、閥門和控制儀表的配置應該防止液體靜止在運轉的泵中。

對于氣體和液體，其設計應該考慮沿與設定相反方向流動的可能性。在化工案例中，有大量回流的情形，如：(1)從貯罐或下游管線回流進入已關閉的設備；(2)從設備回流進入有壓力降的輔助設備的管線；(3)泵的故障引起回流；

(4)反應物沿副反應物的物料管線回流。在設備管線配置中，對于只是間歇使用的設備，推薦應用不用時斷開的軟管與過程設備連接。對于常設的設備管線，如果設備壓力降低至過程正常壓力之下，管線應該有低壓報警；如果設備壓力升高至過程正常壓力之上，則應該有高壓報警。在設備管線上應該安裝止逆閥，以防止管線中流體的回流。過程管線上的止逆閥發(fā)生故障會造成嚴重的后果，因此，建議安裝兩個不同類型的止逆閥，盡可能把相同形式的損壞減至最小程度。如果回流的結果導致劇烈的反應或設備的過壓，止逆閥不足以提供可靠的保證，這時需要高度可靠的斷開或關閉系統(tǒng)。對于泵體或設備極有可能泄漏以及大量物料從設備無限制流出的情形，應該考慮安裝遠程操作的緊急隔離閥。液化石油氣容器的所有過程排放管線，也推薦采用自動閉合閥或遙控隔離閥。對于操作的情形，遙控隔離閥應用于充氣管線、加料管線，比普通隔離閥有明顯的優(yōu)勢。

三、單元裝置和設施的安全設計 1．裝置的安全設計 裝置、儀表和輔助設施是用來完成各種化學過程或單元操作的，組合在一起構成了一個完整的制造單元。設計時的許多決定對工廠安全有著重要的作用。在設計階段廣泛采用的兩個重要概念是“故障自動保險”和“二次概率設計”。故障自動保險要求，當裝置、儀表或過程控制回路出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)恢復到最小危險狀態(tài)。二次概率設計是指，當操作失誤或設備出現(xiàn)故障時會啟動備用設備，預防危險出現(xiàn)或降低危險的作用。這方面的典型例子有：(1)容器的壓力釋放裝置；

(2)設備或建筑物的爆炸卸荷設施；(3)貯罐周圍的圍墻防護；(4)緊急關閉系統(tǒng)；

(5)過程參數(shù)高限或低限啟動的關閉裝置；

(6)報警裝置，例如火險、過程參數(shù)高限或低限的報警。2．輔助工程設施安全

電氣設備在易燃氣氛中應該作為火源處理。除電力外，化工廠操作還需要以下輔助工程款項：(1)蒸汽；

(2)過程用水和鍋爐用水；(3)消防用水；(4)冷卻水；(5)壓縮空氣；(6)惰性氣體。

對于上述款項的主要考慮是要有充足的供應量以滿足預期的最大量的需要；其次是這些設施的可靠性，以及關閉時備用設備或緊急貯存器的提供。

排水系統(tǒng)的恰當設計是必要的。易燃液體，有時是與救火消防水的混合物的排放不暢，在有關易燃液體泄漏的大量損失中，是起重要作用的因素。排水系統(tǒng)的優(yōu)化設計應該是，一旦易燃液體泄漏出來，就立即排離加工單元，導入蓄污池。

裝置的抗污染也是重要的。例如，應用蒸汽滅火一般是起稀釋泄出物的作用，消防蒸汽供應線應該與正常蒸汽供應線隔離開，消除烴類泄出物滲入正常蒸汽的任何可能性。壓縮空氣的過程污染可以應用物理隔離的方法避免。地面水和污水也必須隔離排放。對于惰性氣體，既要保證日常操作和緊急狀態(tài)下充足的供應量，又要防止被污染。對于加工易燃液體或氣體的區(qū)域，應該盡可能采用敞開結構。這既可以有助于氣體或蒸氣泄漏物的擴散通風，又可以提供最大可能的爆炸排放面積，而且還有利于救火。粉塵捕集裝置和過濾器也應該設置于沒有其他過程的敞開區(qū)域。第四節(jié) 壓力容器的設計、制造和檢驗

一、壓力容器概述 1．壓力容器規(guī)范化

早在19世紀末就有了對鍋爐和壓力容器規(guī)范化的要求。20世紀最初的十年，發(fā)生了近一萬起鍋爐爆炸，造成了約一萬人的死亡和約一萬五千人的傷殘。這些血的教訓使人們對壓力容器制造和安裝的規(guī)范化有了更清醒的認識。

1907年，美國Massachusetts州繼1905年和1906年兩次災難性的鍋爐爆炸之后，提出了世界上第一部鍋爐制造和安裝的法規(guī)。循著Massachusetts州的范例，美國其他州和城市也制定出了蒸氣鍋爐制造、安裝和檢驗的不同形式的法規(guī)或條例。不同州的技術規(guī)范缺乏一致性，使得制造者無法制造出其他州可以接受的標準鍋爐。制造出的鍋爐不能運出州界，一個州的有資格的鍋爐檢驗員也得不到其他州的承認。要求訂出蒸氣鍋爐和壓力容器制造的標準規(guī)范的呼聲越來越強烈，為解決這個問題，美國機械工程師協(xié)會于1911年成立了一個專門委員會，后來被稱為鍋爐規(guī)范委員會。

美國機械工程師協(xié)會非燃火壓力容器規(guī)范對壓力容器沒有給出定義。壓力容器一般是指裝有加壓流體用于完成某項過程的封閉容器，例如貯罐、熱交換器、蒸發(fā)器和反應器等。規(guī)范規(guī)定壓力容器的范圍還包括容器外的管線，終止于管線端焊連接的第一條焊縫、螺栓連接的第一個法蘭面、或類似連接的第一個有連接跡象的點或面。

美國非燃火壓力容器規(guī)范的短評U-1列出了超出規(guī)范權限的一些例外。這些例外是必須的還是已被解除，不同地區(qū)有很大的不同。有關這方面的細節(jié)，需要查閱“鍋爐和壓力容器的法規(guī)和條例說明書”，或向有管轄權的地方管理機構咨詢。

非規(guī)范壓力容器是指不能滿足設計、制造、檢驗和鑒定規(guī)范的最低要求的容器。這些容器不打印規(guī)范代號，除非有特殊的裁定，不得在接受美國機械工程師協(xié)會規(guī)范的區(qū)域安裝。目前，許多國家都設置了壓力容器規(guī)范的立法和管理機構，頒布了各自的壓力容器規(guī)范。在我國，原國家勞動總局1979年頒布了《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》；1980年頒布了《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》；1981年頒布了《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。2．非燃火壓力容器分類

壓力容器可以粗分為蒸汽鍋爐和非燃火壓力容器兩大類型。兩者在壓力容器規(guī)范中一般都作為專項處理。后者是化學工程和工藝人員最常接觸的，這一部分將只介紹非燃火壓力容器的分類。非燃火壓力容器應用面廣，種類繁多。根據(jù)不同的側重點，可以有多種分類方法。壓力容器按照其工藝功能可以劃分為反應容器、換熱容器、分離容器和貯運容器四個類型。(1)反應容器；主要用來完成物料的化學轉化。如反應器、發(fā)生器、聚合釜；合成塔、變換爐等。

(2)換熱容器：主要用來完成物料和介質間的熱量交換。如熱交換器、冷卻器、加熱器、蒸發(fā)器、廢熱鍋爐等。

(3)分離容器：主要用來完成物料基于熱力學或流體力學的組元或相的分離。如分離器、過濾器、蒸餾塔、吸收塔、干燥塔、萃取器等。

(4)貯運容器：主要用來完成流體物料的盛裝、貯存或運輸。如貯罐、貯槽和槽車等。承受壓力負荷是壓力容器的顯著特征。壓力容器按照其設計壓力p的大小，可以劃分為低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器四個類型。(1)低壓容器：0．1．MPa≤p<1．6 MPa；(2)中壓容器：1．6 MPa≤p<100MPa；(3)高壓容器：10 MPa≤p<100 MPa；(4)超高壓容器，p>100MPa。

以上是壓力容器根據(jù)其工藝功能或設計壓力的單一的分類方法。從安全監(jiān)察的角度，應該綜合考察壓，力容器設計壓力的大小、其中物料的危險程度以及所屬過程的復雜性和潛在危險，進行壓力容器的綜合分類。我國原國家勞動總局在《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中提出了壓力容器的綜合分類方法。壓力容器按照設計壓力戶和容積V，結合容器的工藝功能和其中物料的危險性，劃分為以下三個類型：

(1)第一類容器：非易燃或無毒介質的低壓容器；易燃或有毒介質的低壓換熱容器和低壓分離容器。

(2)第二類容器：pV<196．2 kJ、劇毒介質的低壓容器；易燃或有毒介質的低壓反應容器和低壓貯運容器；內徑<1 m的低壓廢熱鍋爐；一般介質的中壓容器。

(3)第三類容器：pV≥196．2kJ、劇毒介質的低壓容器，內徑≥1m的低壓廢熱鍋爐；中壓廢熱鍋爐；pV≥490．5 kJ、易燃或有毒介質的中壓反應容器；pV≥4905 kJ、易燃或有毒介質的低壓貯運容器；劇毒介質的中壓容器；高壓或超高壓容器。3．結構材料的機械性能

結構材料在受到外力作用時，會有抵抗變形和斷裂的能力。這種能力稱為結構材料的機械性能。常規(guī)機械性能主要包括強度、塑性、韌性、硬度等。(1)強度

常用的強度指標有抗拉強度、屈服強度、疲勞極限和屈強比。抗拉強度是指材料在拉伸試驗中所能承受的最大表觀應力。其數(shù)值等于拉斷前試樣所承受的最大拉力與試樣原始橫截面面積的比。屈服強度又稱為屈服極限，是指材料在拉伸實驗中出現(xiàn)屈服現(xiàn)象時的應力值。所謂屈服是指材料在拉伸實驗中，載荷不再增加甚至有所減少時仍繼續(xù)塑性變形的現(xiàn)象。如果有些材料屈服現(xiàn)象不明顯或無屈服現(xiàn)象，則以塑性變形量達到試樣原始長度的2％時的應力，定義材料的屈服強度。

疲勞極限是指材料經一千萬次循環(huán)而不發(fā)生破壞的最大應力值。對于絕大多數(shù)壓力容器，即使頻繁地開車和停車、加壓和卸壓、升溫和降溫，循環(huán)次數(shù)也不至于達到十萬次以上。故一般只是繪出材料的低周疲勞曲線，采用低循環(huán)次數(shù)時不發(fā)生疲勞的最大應力值，作為材料的疲勞極限。在壓力容器強度計算時，一般只是做疲勞分析，以校核強度計算結果。屈強比是指屈服強度與抗拉強度的比值。屈強比是表征材料機械性能的特征參數(shù)。屈強比越小，發(fā)生脆性破壞的可能性越小。但屈強比太小，材料的強度水平就不能充分發(fā)揮。屈強比越大，承載能力越強，但塑性下降，容器易發(fā)生脆性破壞。(2)塑性

塑性是指材料在外力作用下產生塑性形變的能力。代表塑性指標的是延伸率和端面收縮率。延伸率這一塑性指標并不反映在強度計算中，但和制造過程中的冷加工和焊接等關系密切，從而和壓力容器的使用安全直接相關。延伸率低，在錘擊、剪切、冷卷、沖壓等冷操作和焊接時，可能產生裂紋，甚至脆性斷裂；使運行中的容器塑性貯備的安全性降低。(3)韌性

韌性又稱為沖擊韌性，是指材料抵抗沖擊載荷的能力。從能量觀點認為材料在變形過程中，當吸收的能量達到某一數(shù)值時便發(fā)生斷裂，利用斷裂前吸收的能量的大小來衡量材料的韌性。材料的韌性用錘擊一定形狀缺口試樣的沖擊功來表示。壓力容器用鋼材在滿足強度要求并具有良好塑性的情況下，有時(特別是在低溫下)仍不可避免脆斷，故對壓力容器用鋼還要有韌性要求。(4)硬度

硬度是指材料抵抗硬物侵入的能力。由于測定方法不同，表示硬度指標的方法有多種，如用金剛石壓人法，稱為洛氏硬度；用鋼球壓入法，稱為布氏硬度。(5)安全系數(shù)

安全系數(shù)是承壓設備設計中的一項基本因素，是為了在設備使用期間對可能損害設備安全的各種因素提供適當?shù)陌踩６取?/p>

二、壓力容器設計 1．設計的一般要求

壓力容器的設計應該符合規(guī)范、手續(xù)完備、選材得當和結構合理，應該符合安全可靠和經濟合理的要求。(1)設計單位資格

為確保壓力容器的設計質量，國家規(guī)定凡設計鍋爐、壓力容器的專業(yè)單位，須經主管部門和勞動部門的審查、批準，發(fā)給設計許可證書，方可承擔設計任務。無證單位不準自行設計壓力容器。

壓力容器設計，應由設計單位技術負責人批準。設計圖紙上應該有設計、校對和審批人員三級簽字。設計總圖除上述要求外，還必須有單位技術負責人簽字和《壓力容器設計單位批準書》的編號和批準日期。沒有設計單位批準書的編號和批準日期的圖紙不得在社會上流通，制造單位可以拒絕加工。全國性鍋爐定型設計，須經國務院主管部門和國家勞動人事部門審批。非全國性鍋爐定型設計則要經過省、自治區(qū)、直轄市主管部門和同級勞動部門審批。鍋爐總圖上應該有勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構的審批標記，無審批標記的總圖不得流通。(2)壓力容器結構

壓力容器設計應該盡可能避免應力的集中或局部受力狀況的惡化。受壓殼體的幾何形狀突變或其他結構上的不連續(xù)，都會產生較高的不連續(xù)應力。因此，應該力求結構上的形狀變化平緩，避免不連續(xù)性。在壓力容器中，總是不可避免地存在一些局部應力較高或對部件強度有所削弱的結構，如開孔、轉角、焊縫等部位。能夠引起應力集中或削弱強度的結構應該互相錯開。壓力容器封頭從力學的角度分析球形最理想，在相同的直徑和壓力下，球形封頭所需壁厚最小。但是由于它的深度太大，加工制造比較困難，一般很少采用。用的比較多的是橢圓形封頭。

在封頭半徑與高度的比值相同的情況下，碟形封頭比橢圓形封頭存在較大的彎曲應力，故應盡量少采用碟形封頭。無折邊球形封頭使簡體產生較大的附加彎曲應力，因而只適用于直徑較小、壓力較低、無毒非易燃流體的容器。錐形封頭只在工藝條件確實需要的情況下才采用。平板角焊封頭一般不宜用于壓力容器。

壓力容器殼體上的開孔，如人孔、手孔和檢查孔等，一般應為圓形、橢圓形或長圓形。殼體上所有開孔都應與焊縫錯開。容器開孔，受壓殼體因結構不連續(xù)而引起應力集中，在孔的邊緣產生很高的局部應力。為了降低殼體開孔邊緣的局部應力，在開孔處應進行補強。(3)材料的選用

材料的質量和規(guī)格應該符合國標、部標和有關的技術要求。選用的鋼材要有良好的機械性能，即強度高、塑性和韌性好、冷脆傾向較低、缺口和時效敏感性不明顯。鋼板的分層和夾渣等缺陷較少，無白點和裂紋。

承壓元件必須采用鎮(zhèn)靜鋼，不宜采用沸騰鋼。由于沸騰鋼是在不完全脫氧的條件下煉得 的，含氧量較高，硫、磷等雜質分布不均勻。焊接時裂紋傾向較大，厚板焊接時有層狀撕裂傾向。同時沸騰鋼在鋼水澆模時殘留氧與鋼中的碳化合為一氧化碳，氣體排出時使鋼呈沸騰狀態(tài)，極易在鋼錠內形成小氣泡，成為鋼材內部缺陷。而鎮(zhèn)靜鋼脫氧完全，組織均勻，沖擊韌性也較好。選用的鋼材要有良好的工藝性能，即軋制、成型；鍛造、焊接等冷熱加工性能。選用的鋼材要有對介質的耐腐蝕性。

低溫容器用鋼的突出問題是低溫下的脆性破裂。高溫下材料的強度是溫度和時間的函數(shù)，短時高溫強度不能正確反映材料的高溫強度特征，必須采用長時高溫強度。材料的高溫強度指標主要是蠕變限和持久強度。蠕變限是指材料在某確定的高溫下工作十萬個小時引起允許的總變形的應力。持久強度是指在一定的工作溫度下經歷指定工作期限后，不引起蠕變破壞的最大應力。另外，高溫下材料的抗氧化能力和抗腐蝕能力都明顯下降。

2、設計基礎

(1)設計壓力和設計溫度

對于非旋轉容器，設計壓力一般要高出操作壓力0．1 MPa或10％；而旋轉容器的設計壓力則要高出預期的最高壓力的5％～10％。設計溫度通常要高出不會引起規(guī)范許可應力減少的最高溫度30℃。比如，在180℃操作的碳鋼容器，其設計溫度為350℃而不是210℃。這是因為有兩個溫度的許可應力是相同的。如果容器規(guī)范標記的是較低的溫度，將來一旦需要提高操作溫度，規(guī)范標記就得變更至希望增加到的溫度，從而會造成混亂。同樣的理由，容器設計壓力應該標記基于部件最小壁厚的最大允許工作壓力，而不能標記用于計算最小壁厚的壓力。

(2)最小板材厚度

大直徑低壓容器的板材厚度常是任選的而不是基于設計壓力計算出來的。這使得計算出的最大允許工作壓力遠大于設計壓力。在制造廠中，如果不用卡箍把殼體部分固定成圓柱形，大直徑薄板殼體就無法加工。應用厚板材可以簡化加工程序，同時易于裝配和安裝，這是薄板殼體加工中板材厚度經常超標的主要原因。

設計規(guī)范規(guī)定，大直徑壓力容器的板材厚度不應小于(D－2．54)／1000，其中，D是筒體的最小直徑(單位m)。焊接結構的最小板厚度許多組織規(guī)定為5 mm或6 mm。(3)外壓或真空

許多過程容器是在外壓或真空下，或偶爾是在這些條件下操作。設計規(guī)范規(guī)定規(guī)范容器，偶爾承受0．1 MPa及其以下的外壓，無需考慮外壓結構的規(guī)范要求，在應用這項規(guī)范棄權時，應該充分考慮到各種可能的后果，如罐體破裂時的人員危險，更換容器的費用，內容物泄出的財產損失和危險等。

外壓設計是一項在許多徒然花費的容器中反復試驗的工作。幾乎在所有情況下，真空設施和密封管的使用費用都比真空設計費用低。除非掌握可靠的制造成本，設計者應該向制造廠提供幾種可供估價的替代設計方案。(4)材料選擇

結構材料選擇在多數(shù)情況下都屬經驗問題。過去證明滿意的材料，除非有充分的更換理由，在類似情況下很可能又被使用。當缺乏經驗時，必須考慮以下一些因素。

材料在設計壓力和溫度下的允許應力并不需要過量的壁厚。一些材料，如銅、鋁、它們的合金和鑄鐵都有具體的溫度限度。過程容器結構材料預期的腐蝕阻力，可以在容器操作同樣的條件下近似測出。實際操作的腐蝕速率與在實驗室實驗測得的模擬操作腐蝕速率，由于許多不可預見的操作因素，經常會有很大不同。對于沒有類似操作條件經驗的新過程，經受腐蝕的咨詢是需要的，高純度的需要可能會限制材料的選擇，但是這并不意味著最昂貴的材料是最好的。當壓 力和溫度條件允許時，可以采用金屬鍍層、玻璃、橡膠、鉛板、塑料襯套等，而不必采用貴重的合金。

要求制造商提出替代建議，例如，不銹鋼與鋁此較以及金屬包層材料與固體合金比較等；這樣做常是合理的、有益的。在壁厚等于或小于12．7mm的情況下，金屬包層材料對于降低消耗不一定起作用。雖然金屬包層材料的成本比固體合金的低，但兩者的制造成本近乎相等，所以兩者的總成本相差無幾。(5)非壓力負荷

容器及其支架的設計必須與以下各項負荷匹配：容器及其內容物的重量；料盤、隔板、蛇管等內件的重量；裝置、攪拌器、交換器、轉筒等外件的重量；建筑物、扶梯、平臺、配管等外部設施的重量；固定負載和移動負載的重量；隔離板和防火墻的重量；風力和地震負荷。除上述之外，還必須考慮支撐耳柄、環(huán)形加強肋以及熱梯度的作用，這些負荷都可以引起過量的局部應力。(6)支架

立式容器一般用立柱和耳柄支撐，有時還會用到環(huán)形槽鋼或折邊。對于用立柱或耳柄支撐的大型容器，應該詳細考察支撐物對殼體的作用。可以有幾種方式完成折邊連接，比較一致的意見是，折邊和殼體外徑應該相同，折邊和封頭轉向節(jié)平焊連接。這種連接方法只適用于橢球形或球形封頭；對于凸面或碟形封頭，折邊應該和底封頭凸緣的外徑吻合，角焊連接。大型臥式容器常用三個或更多的鞍形托架支撐。對于鉚接結構，每個鉚接環(huán)縫與一個鞍形托架鄰接，防止鉚接縫的泄漏，這是普通的實踐。設計和安裝鞍形托架，可以應用封頭的強度保持殼體的圓度，應用加強環(huán)也可以實現(xiàn)這個功能。

對于小型容器，不管是臥式的還是立式的，其支架的設計由于支撐附件造成的二次應力、扭矩和剪切力，可能會比大型容器復雜得多。(7)封頭

壓力容器封頭有半球形、橢球形、錐形、準球形、平板形等幾種類型。在材料、直徑和壓力負荷都相同的條件下，前四種類型封頭的壁厚按序增加，而平板形封頭的壁厚還沒有簡單的計算關系。

半球形封頭在各種類型封頭中應力分布最好，而且一定的容積所需要的材料最少。但是球形封頭會使筒體產生較大的附加彎曲應力，因而只適用于直徑較小、壓力較低的無毒、非易燃介質的容器。

長短軸之比為2的橢球形封頭與準球形封頭比較，前者的應力分布要好一些；直徑超過1．5 m、壓力負荷在1 MPa以上，前者的制造也要經濟一些。與凸面形和碟形封頭一樣，橢球形封頭的大小也是由其內徑而不是由其外徑來決定。

錐形封頭一般是沖壓、而不是滾壓或旋壓制造，其制造費用相當高。錐形封頭常用于蒸煮或提煉容器，有時用于排除固體或濃稠物料。截頭錐形封頭常用做容器直徑不同的兩部分之間的過渡段。設計規(guī)范允許在某些情況下，可以應用無過渡轉向節(jié)的錐形封頭，但這些封頭只能在低溫、低壓條件下使用。

標準折邊碟形封頭的碟形凸面半徑應該等于或小于封頭折邊的外徑，但凸面和折邊間的過渡轉向節(jié)的半徑應不小于封頭折邊外徑的6％，而且不小于封頭壁厚的三倍。平板焊接封頭除小型低壓容器密封外，一般壓力容器不宜采用。平板封頭會把嚴重不連續(xù)的應力引入圓柱形殼體，如確需應用，殼體和封頭應該有足夠的厚度，而且要采用全焊透的焊接結構。

三、壓力容器的制造和安裝 1．壓力容器制造

為了確保壓力容器的制造質量，國家規(guī)定凡制造鍋爐、壓力容器的專業(yè)單位，須經主管部門和勞動部門的審查、批準，發(fā)給制造許可證書，無證單位不準制造承壓設備。非專業(yè)單位若自制自用壓力容器，須辦理申請、審查和批準手續(xù)。材料復驗是保證承壓設備制造質量的第一關，直接關乎承壓設備的使用安全和壽命。材料復驗的主要內容是：材料必須具有質量合格證明書；根據(jù)材料的機械性能和化學成分進行必要的復驗，以證實材料的可靠性；復驗程序必須按有關的技術標準進行。

壓力容器制造可以采用栓接、鉚接、鍛冶、澆鑄、釬接等連接方法的一種或多種的組合。雖然過去一些年，管式鍋爐的管座與蒸氣和水的箱體一直采用螺栓連接，但到了目前除法蘭外，螺栓連接已不再廣泛用于壓力容器的結構中。鉚接結構也幾乎成為過去的事情。

加工圓柱形殼體，如果其壁厚和直徑的比值較大，滾壓和沖壓難以成型。所以鍛法除鍛造零配件外，也廣泛用于高壓筒體的加工中。

澆鑄適用于特殊形狀筒體的加工。根據(jù)壓力容器標準，鑄鐵有確定的壓力和溫度限制，而鑄鋼沒有這些限制。使用鋅銅合金的釬焊多用于公用設施小型空氣筒的加工，且限制溫度最高到207．8℃，壁厚最大到2．54 cm。許多非鐵材料采用釬焊。除少數(shù)特殊情況外，幾乎所有的工業(yè)用壓力容器都是焊接結構。焊接工藝有許多種，如釬焊、鍛焊、氣焊、鋁熱劑焊、電弧焊、感應電焊、接觸電阻焊、射流焊接等。壓力容器一般采用手工的或自動的，電弧焊或氣焊。對于焊接的工藝要求和操作者的資格，鍋爐和壓力容器規(guī)程都有詳細的說明。

因為焊接接頭往往存在著某些焊接缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合、咬邊等；存在著組織和性能的不均勻性。因此，焊接接頭的質量直接反映了壓力容器的制造質量。為提高焊接質量，制造廠除嚴格焊工的培訓和考核外，還應該保持良好的焊接環(huán)境；按評定合格的焊接工藝施焊；做好焊接的預熱、后熱及焊后的熱處理工作。2．壓力容器安裝

鍋爐和壓力容器的專業(yè)安裝單位須經勞動部門審核批準方可從事承壓設備的安裝工作。安裝作業(yè)必須嚴格執(zhí)行國家規(guī)范，按安裝規(guī)程的要求施工。安裝過程應該對安裝質量分段驗收和總體驗收。驗收由使用單位和安裝單位共同進行，總體驗收應有上級主管部門和勞動部門參加。

設計中考慮的安全技術措施，制造中有關安全的技術要求，在安裝時也應滿足。此外，支柱、平臺、扶梯等附件的制作和安裝都應該符合有關規(guī)定的要求。安裝中還應考慮基礎沉降危險及接管安全的問題。

組裝焊件不得用強力使焊件對正；組裝所需的焊接耳柄、拉筋板等應采用與容器相同的或焊接性能相似的材料；現(xiàn)場組裝的焊接容器應對焊縫做表面探傷。對于脹接，為保證質量事前應做好試脹工作，確定合理的脹管率。在脹接過程中應隨時檢查脹口的質量，及時發(fā)現(xiàn)并消除缺陷。

四、壓力容器定期檢驗 壓力容器的定期檢驗，由當?shù)劐仩t和壓力容器安全監(jiān)察機構授權或批準的檢驗單位進行。從事檢驗的人員應經當?shù)貏趧尤耸虏块T考核批準。1．檢驗周期

壓力容器的定期檢驗周期，可分為外部檢查、內外部檢驗和全面檢驗三個類型的周期。檢驗周期由使用單位根據(jù)容器的技術狀況和使用條件自行確定。但至少每年作一次外部檢查，每三年作一次內外部檢驗，每六年作一次全面檢驗。

壓力容器遇有以下情況，檢驗周期應予縮短：用于強腐蝕介質并在運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷，每年至少進行一次內部檢驗；無法進行內部檢驗的容器，每三年進行一次耐壓試驗；使用期已達15年，每兩年進行一次內外部檢驗；使用期已達20年，每年進行一次內外部檢驗；介質對容器材料的腐蝕情況不明，材料焊接性能差或制造時多次產生裂紋并經多次返修的容器，交付使用滿一年后應進行內部檢驗。另外，壓力容器停用兩年以上，恢復使用前應進行內外部檢驗，必要時進行全面檢驗。

壓力容器的檢驗周期在以下情況可以適當延長：非金屬襯里完好、殼體無損壞，全面檢驗周期可適當延長，但不得超過八年；非腐蝕介質或有可靠的金屬襯里，經1～2次內部檢驗確認無腐蝕，全面檢驗周期也可適當延長，但不得超過九年。檢驗周期的延長應慎重考慮，必須有可靠的科學依據(jù)。2．檢驗內容(1)外部檢查

外部檢查的主要內容是：壓力容器及其配管的保溫層、防腐層及設備銘牌是否完好無損；容器外表面有無裂紋、變形、腐蝕和局部鼓包；焊縫、承壓元件及可拆連接部位有無泄漏；容器開孔有無漏液漏氣跡象；安全附件是否完備可靠；緊固螺栓有無松動、腐蝕；設備基礎和管道支撐是否適當，有無下沉、傾斜、裂紋、不能自由脹縮等不良跡象；容器運行是否符合安全技術規(guī)程。(2)內外部檢驗

除外部檢查的各款項外，內外部檢驗還包括以下內容：內外表面的腐蝕、磨損情況；所有焊縫、封頭過渡區(qū)、接管處、人孔附近和其他應力集中部位，有無裂紋，襯里有無突起、開裂、腐蝕或其他破損；高壓容器的主要緊固螺栓應進行宏觀檢查并做表面探傷。(3)全面檢驗

全面檢驗除包括內外、部檢驗的全部款項外，還應該做焊縫無損探傷和耐壓試驗。3．壓力試驗

壓力容器的耐壓試驗和氣密性試驗，應在內外部檢驗合格后進行。除非規(guī)范設計圖紙要求用氣體代替液體進行耐壓試驗，不得采用氣壓試驗。需要進行氣密性試驗的壓力容器，要在液壓試驗合格后進行。耐壓試驗是檢驗容器強度、制造工藝質量等的綜合性試驗，而氣密性試驗是為了檢驗容器的嚴密性。如果壓力容器的設計壓力是p，液壓試驗的壓力為1．25p；氣壓試驗的壓力，低壓容器為1．20p，中壓容器為1．15p。對于高壓或超高壓容器，不采用氣壓試驗。氣密性試驗一般在設計壓力下進行。

耐壓試驗后，壓力容器無泄漏、無明顯變形；返修焊縫經無損探傷檢查無超標缺陷；要求測定殘余變形率的，容積殘變率≤10％，或徑向殘變率≤0．03％，即可認為壓力容器耐壓試驗合格。

對于氣密性試驗，達到規(guī)定的試驗壓力后保持30 min，在焊縫和連接部位涂肥皂水進行試驗。小型容器亦可浸于水中進行試驗。無氣泡即可認為合格。

五、壓力容器安全附件

安全附件是承壓設備安全運行的重要組成部分。選用安全附件應滿足兩個基本要求，即安全附件的壓力等級和使用溫度范圍必須滿足承壓設備工作狀況的要求，制造安全附件的材質必須適應承壓設備內介質的要求。安全閥、壓力表和水位計是鍋爐必不可少的安全附件。此外，還有高低水位報警器、引送風連鎖裝置、火焰監(jiān)視器和緊急切斷閥、防爆門和排污裝置以及溫度和流量測量儀表。用于壓力容器的安全附件包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、壓力表、單向閥、限流閥、溫度計、噴淋冷卻裝置、緊急切斷裝置、靜電消除裝置、防雷擊裝置等。下面簡單地介紹壓力容器最常用的幾種安全附件。(1)安全閥

安全閥的選用，應該根據(jù)壓力容器的工作壓力、溫度、介質特性來確定。壓力不高的承壓設備大多選用杠桿式安全閥；高壓容器多半選用彈簧式安全閥。流量大、壓力高的承壓設備應選用全開式；介質為易燃易爆或有毒物質的應選用封閉式。選用的安全閥不管其結構和形式如何，都必須具有足夠的排放能力在超壓時把介質迅速排出，保證承壓設備的壓力不超過規(guī)定值。(2)爆破片

爆破片主要用于以下幾種場合：有爆燃或異常反應使壓力瞬間急劇上升的場合；不允許介質有任何泄漏的場合；運行產生大量沉淀或粘附物的場合。彈簧式安全閥由于慣性難以適應壓力的急劇變化，各種形式的安全閥一般都有微量泄漏，而障礙物會妨礙安全閥的正常操作，使得爆破片顯示出其獨特的功能。

爆破片一般有平板型和預拱型兩種型式。相同材料制成的兩種型式的爆破片的起爆壓力相同，但預拱型爆破片有較高的抗疲勞能力。爆破片的設計包括材料選用、泄放面積計算、爆破片厚度的計算。爆破片一般滿6個月或12個月更換一次。此外，容器超壓后未破裂或正常運行中有明顯變形的爆破片應立即更換。(3)壓力表

應該根據(jù)容器的設計壓力或最高工作壓力正確選用壓力表的精度級。低壓設備的壓力表精度級不得低于2．5級；中壓不應低于1．5級；高壓或超高壓不應低于1級。為便于觀察和減少視差，表盤不得小于100mm。選用壓力表的量程最好為最高工作壓力的兩倍，一般應掌握在1．5～3倍為宜。(4)液位計

液位計有多種形式，應安裝在容器的便于觀察并有足夠照明的部位。玻璃管式液位計一般安裝于高度3 m以上的容器，但不適用于易燃或有毒的液化氣容器。玻璃板式液位計適于高度3 m以下的容器。此外，還有浮子式、浮標式、壓差式等多種類型的液位計。

鍋爐水位計是鍋爐的主要安全附件之一。在設計和安裝中，為了防止汽、水連通管阻塞出現(xiàn)假水位，連通管內徑不得小于18 mm。每臺鍋爐至少應該安裝兩個獨立的水位計。(5)泄壓裝置

安全泄壓裝置是一種超壓保護裝置。泄壓裝置有這樣的功能，當容器在正常壓力下運行時保持嚴密不漏；而一旦容器內壓力超過限度，它就能自動、迅速、足夠量地把容器內的氣體排出，使容器內的壓力始終保持在最高許可壓力以下。同時它還有自動報警作用。泄壓裝置按其結構型式可以分為閥型、斷裂型、熔化型和組合型等幾種類型。氣瓶的安全泄壓裝置主要用于防止遇到火災等特殊高溫時，氣瓶由于其中的氣體受熱膨脹而發(fā)生破裂爆炸。氣瓶安全泄壓裝置有爆破片、易熔塞等。需要注意的是，易燃或有毒氣體氣瓶安設泄壓裝置，在火災時有可能會擴大災情，且平時易于泄漏。所以，一般只是非可燃氣體的氣瓶，才安設泄壓裝置。第五節(jié) 化工裝置維護

一、化工維護的必要性

化學工業(yè)維護由于其中的物料和過程的性質以及使用設備的類型，與其他工業(yè)部門有很大不同。多數(shù)化工操作包含液體、氣體或粉狀固體從裝置的一處移動至另一處，這就需要應用許多管線、傳送設備、叉車和其他物料加工設施。此外，化學工業(yè)比其他工業(yè)部門更常、更多地使用罐、鼓或其他形式的封閉容器。

化工裝置用來進行溫度范圍廣泛的混合、蒸煮、冷卻和攪拌等操作，設備從一兩升的實驗室反應釜到高聳人云的大型塔器，大小不一，類型各異。化學工業(yè)中的一些問題，如高腐蝕速率、易燃液體、毒性或有害物料是典型的、特有的。管線的泄漏、設備的不恰當安裝等都有可能使人員承受危險。所以對于操作安全高質量的維護，化學工業(yè)比其他工業(yè)部門更加需要。化工事故案例記錄表明，許多嚴重的傷亡事故都與失誤有關。例如，把惰性或毒性氣體接入供人員呼吸的空氣管線；管路錯連使不恰當物料誤加至反應器引起火災、爆炸或毒性氣體的釋放；接頭有開口使危險物料排出造成對人員的傷害；釋放裝置停滯于不工作狀態(tài)或由于過壓破裂脫離容器和系統(tǒng)等。

由于不適當維護而造成的次級危險源，是正常或不正常操作期間的設備故障。例如，泄漏的酸管道會滴酸使人員燒傷；硫化物液體誤流至酸液會產生致死的硫化氫氣體等。總之，化學工業(yè)中的恰當維護對安全顯得格外重要。

二、預防維護

按照明確計劃的時間表檢驗、維修和更換設備，可以防止許多事故。在上述程序以及其他安全維護方面的花費是巨大的。但是，引起生產損失的制造操作中的破損、工作人員的低效配置、超期運轉增加的維修費用和其他意外損失，這些方面的消耗遠遠超過有計劃的預防維護程序的投資。減少出現(xiàn)意外情況，能夠規(guī)劃和提供安全程序和設施，對安全和生產的好處是顯而易見的。

預防維護實質上指的是一個系統(tǒng)，它的功能是確定裝置或設施故障的可能頻率，在其失效前就進行檢驗、維修或更換。設備故障對時間的概率分布符合正態(tài)分布。設備運行初期出現(xiàn)故障的概率很小，隨著中位時間的接近，故障概率迅速上升，之后，故障概率呈下降趨勢。中位值以后很長時間，設備故障延緩，故障概率很小。故障概率分布曲線呈駝峰形，波峰在中位時間。所以需要排定維護時間表，在故障的可能性達2％或其他某個選定的數(shù)值之前就采取行動。這樣就能夠保證在絕大多數(shù)情況下，事故發(fā)生之前就已采取了維護措施。

很顯然，這就需要在一定操作條件下的設備損壞之前，預先知悉中位時間方面的信息。確定中位時間的量值比較困難，但可以應用類似操作已有的經驗、損壞速率的研究成果以及其他分析方法。設備和系統(tǒng)如何損壞以及損壞的最可能的途徑方面的知識，會有助于故障頻率的確定。

毫無疑問，最佳維護日程和時間應該與設備的利用率、材料的利用率、應用的維護設施和人力匹配。為實現(xiàn)這個目的，預先計劃、應用日程表和讓每個人都知曉是關鍵。從預防維護的觀點管理所有的設備，對于每一個設備，即使是故障頻率長達十年一次的設備，都要制定維護日程表。下面給出化工廠泵的預防維護工作程序的一個典型例子。

(1)區(qū)域維護工程師和操作部門管理人員共同確定泵的檢驗頻率、拆卸大修及安裝備用泵的時間。泵的維護日程一般是年度的，通常安排每月更換一臺泵。

(2)泵停止運轉的日期和時間要進入生產管理日程，盡量使其與其他機械部件的停機修理時間一致。

(3)維護工程組要在工作程序管理系統(tǒng)卡上填寫維護工作的日期和時間。月維護進度表也要登記有日期和時間。

(4)維護工程組要提前一周發(fā)布工作日程。時間和日期要征得操作管理人員的同意，向操作人員發(fā)布指令做好設備準備。

(5)維護領班和人員再次檢查工作程序，協(xié)調人員、設備和材料。(6)開展工作，結果記錄于泵的設備維護卡上。(7)排出泵的下一次大修日期。

預防事故的適當維護并不僅僅是為了免于設備故障，對于保護人身安全也有重要的作用。這可以從以下三個方面考慮。

(1)預防操作人員遭受由維護工作引起的意外的環(huán)境危險。例如，吊索意外松脫，應該預先清理好過頂工件下面的區(qū)域，預防物件落下。預防丟棄在地面上的零部件或工具引起絆倒危險。應用電焊弧的防護罩等等。

(2)預防維護人員遭受由操作條件引起的危險。在進行任何機加工之前都要有操作監(jiān)控的許可，機加工和操作活動應該協(xié)調一致，如有必要可以采用許可證制度。例如，機修人員結束修理工作，走在裝載設備集裝箱的升降叉車前的返回通道上，極有可能遭遇較大危險。除非操作人員熟悉機修人員的工作任務和在工作中的運動特點，都應事先張貼出工作場所防護的警告標志。

(3)預防維護人員遭受自己工作引起的危險。維護工作的方法應該盡可能標準化，制定出工作程序的步驟和要點，使維護工作有章可循。這樣，就可以避免忽視過去的失誤或損傷得到的教訓。

三、非常規(guī)運行和有關作業(yè)的維護 1．停車和開車

停車和開車的計劃和執(zhí)行的關鍵是每一步驟都要明確責任。運行設備的停車應該由操作組而非維護或其他輔助組負責。輔助組必須處理自己的業(yè)務，例如動力組，需要處理加工系統(tǒng)以外的蒸汽、電、空氣、氣體和其他公用工程款項。密切協(xié)調一致是需要的。停車應盡可能提前向有關組通告。

在把設備交付維護組之前，操作監(jiān)察必須負責把設備排空、沖洗、蒸汽吹除、惰性氣體吹除或采用其他措施，保證設備維修的安全。在接受設備之前，維護監(jiān)察應該從維修可行性的角度，就是否完成了上述安全處理進行檢驗。重要的是關閉與設備連接的管線、適當?shù)耐L和易燃蒸氣的檢驗。對于用氮氣或其他窒息性氣體吹洗過的容器要進行檢驗并貼上標志。在停車時、更可能是在開車時，不尋常的熱應力會附加到普通的機械應力上，有可能造成設備的泄漏和破裂。應該高度警惕人員對上述設備故障的暴露。加熱時接頭都是不緊固的，溫度平衡時才變得比較穩(wěn)定，對此必須有清醒的認識。在停車和開車時，對于電力器件、運轉機械和閥門，應該特別注意查看與之相連的關閉程序。無論是意外停車還是正常停車，都要制定書面規(guī)程，供操作人員練習、遵守和應用。對于所有設備、通風系統(tǒng)和排放設施的狀況，都應該有必要的說明條款。

如果管道沒有充分的加載防護，不管是排放還是任何其他作業(yè)，人員都不允許穿越管線。經常遇到的是，管道在其中截留危險物料而被堵塞或部分堵塞，鑄成事故。所謂人體的充分 防護指的是，對酸或其他腐蝕性物料的防護服裝，以及防止不衛(wèi)生的煙霧和氣體的高質量呼吸空氣的供應。2．容器內作業(yè)

容器內破損的維修常需要人員進入容器。由于人員無外界幫助無法脫離容器以及難于與外界聯(lián)系，進入容器提出了一個特殊的問題。上述原因、再加上意外化學品的可能暴露，進入容器需要采取嚴格的防護措施。這些措施如下。(1)容器必須由操作人員徹底清洗。

(2)所有連接管線必須斷開并進行必要的封堵。

(3)所有電力驅動設施(如攪拌器等)必須在斷路開關處切斷電源。

(4)采集空氣試樣檢驗證明其中無易燃蒸氣，在某些情況下還需要證明其中不含有毒性或不衛(wèi)生物質。上述兩者都需要證明其中含有正常量的氧。

(5)操作和維護監(jiān)察簽發(fā)容器進入許可證，證明上述步驟已經圓滿完成，并在容器邊貼上標志。

(6)進入容器的工人和觀察者必須系上安全帶和繩索。

(7)在絕大多數(shù)情況下，進入容器的工人和觀察者都需要空氣面罩和新鮮空氣的供應，還需要身體隔離的化學品防護服裝。配有空氣供應軟管，提供新鮮呼吸空氣和安全舒適的工作環(huán)境。

(8)在容器出口要有一個觀察者，一直保持與容器內工人的聯(lián)系。在容器內至少還要另有一個工人，在緊急情況下負責向觀察者呼救。一個工人不得單獨進入容器。

(9)當直梯不能應用時，可以應用木制或金屬橫檔連起來的繩梯或鏈梯。但是，應該避免無撤退設施時進入容器。

(10)為防止一旦出現(xiàn)緊急情況無法迅速撤退，不允許工人通過擠縮進入容器。標準開口的直徑為0．56 m。

工人置于任何有限空間存在類似的問題，從其中緊急撤退可能會遇到阻礙，也要采取類似的防護措施。任何深度大于1．5 m的料槽、坑洞，在頂蓋和塔上進行的任何工作，都存在工人吸收釋放出的有毒煙霧的危險，需要采用特殊的控制程序。3．緊急維護

由于維護意味著防止緊急維修，此處的緊急維護應該更恰當?shù)胤Q為緊急維修。完善的維護程序固然可以應對出現(xiàn)的一般情況，但是，某些特殊問題還是難以避免地發(fā)生，需要附加的應對計劃。比如，與氯氣貯罐連接的管接頭斷開，我們將如何應對。應該事先而不是事后才去維護。應該事先加工好專用的緊管套筒并處于備用狀態(tài)，事故一旦發(fā)生立即投入使用。設想硫酸管道破裂，應該事先設計好關閉、清洗和維修活動，從容應對這類意外事故，減少其對人員和財產的暴露。意外事故維護的關鍵是，事先決定好誰應該做什么、用什么去做，將其排成序列，一旦事故發(fā)生就按部就班地執(zhí)行和完成。

遇有地下管道破裂的情形，諸如如何關閉管道系統(tǒng)、如何挖掘土方、如何清洗破裂的管道、如何堵塞管道的開口或裂口以保證管道的清潔、塞孔套是否合適可用、管道的支撐如何，這些都應該是事先設計好了的。

電線斷路也應該有事前準備。比如，供電轉換線路和配電設施都要事先準備好；操作的突然中斷造成的生產損失也要有所估計。這些都是緊急維護的典型問題，問題的解決需要而且應該事先計劃好。

緊急維護遵循的一個原則是，如果通常維護的某個方法是不安全的，在緊急條件下應用這個方法會加倍的不安全。如果我們真正努力，總會找到合適的安全方法。如果電熱作業(yè)在通常條件下是不安全的，在緊急狀態(tài)下應該嚴格禁止。4．切割、焊接和其他動火作業(yè)

由于化學工業(yè)加工如此多的易燃或揮發(fā)性物料，由于物料加工迅速變化的工藝，為了防火防爆，火源控制成為頭等重要的問題。因此，有必要建立減少由于熱加工和動火作業(yè)引起的火險的特殊程序。這個程序的要點是：

(1)無操作監(jiān)察負責簽發(fā)的氣割許可證或熱加工許可證獲得準許，不得在標明焊接車間和規(guī)定焊接區(qū)以外進行焊接或氣割作業(yè)。這表示出了工作的性質和地點、安全作業(yè)所需要的特殊限制以及允許作業(yè)的時間。許可證的頒布要求在作業(yè)期間，控制操作以防任何危險條件的產生。重要的是許可證訂出的是整個操作線的責任，而不僅僅是如安全或防火組等輔助或職能組的責任。在作業(yè)期間，安全或防火組應該派出一些輔助人員做動火觀察員。任何指定地點作業(yè)的授權責任是和指定地點操作條件的監(jiān)察責任聯(lián)系在一起的。

(2)進行動火作業(yè)，僅有機械技能是不夠的，只有有資格的氣割和焊接人員才賦予進行這類作業(yè)的權力。這些人員必須訓練有素，能夠對周圍易燃物料進行分析和防護、能夠滅火和處理意外事故。表明焊工資格的許可證制度在許多工廠證明是有益的。

(3)所有氣割和焊接人員應該能在自身工作中防火急救。通常還需要水龍帶。熱裂或易燃物料應該應用不可燃覆蓋物或屏障進行防護。過熱工件必須進行分析，提供充分的防護，防止火星落下。除非在最不尋常和精心控制的條件下，不允許在操作間、實驗室和存貯庫房中放置易燃氣體或氧氣鋼瓶。

四、設備的維護 1．設備的試壓

有多種儀表可以用來精確測定容器選定區(qū)域的壁厚，但這并不能保證沒有測定的區(qū)域沒有薄弱環(huán)節(jié)。所以，儀表測定無法完全取代定期的液壓試驗。液壓試驗是在超過正常操作壓力下測定容器的耐壓能力。容器使用期間定期試驗的壓力，普遍認可的是正常工作壓力的1．5倍。對容器壁變薄速率的分析、由鉆孔或插人物的冶金學研究測定容器壁厚或應用經驗，可以確定定期液壓試驗的頻率。液壓試驗的日程表一經制定，就應該嚴格執(zhí)行。應該預先制定出試壓作業(yè)計劃，以便安排生產進度與之適應。

液壓試驗一般是用水進行。如果水與容器的應用互相排斥，可以應用其他無危險惰性液體，但是應該盡量避免應用空氣或其他氣體。只有壓力試驗不適于應用液體，并且容器設有隔墻，使人員和財產可以預防容器破裂的發(fā)射物和沖擊力，才謹慎地選擇應用某些氣體。容器中的氣體壓力像是一只高能彈簧，可以高速推進容器破裂的發(fā)射物，而液體壓力在容器破裂時會立即卸掉。

除非容易破損使人員遭受傷害，從安全的觀點出發(fā)，管道和非極需維護的設備無需進行液壓試驗。液壓試驗程序與液壓試驗控制兩者之間沒有什么區(qū)別。每個設備都應該有充分的檔案資料，所有有關的零部件都應該有清楚的編目和信息，一旦需要就可以立即投入使用。2．化學污染設備的處理

離開操作區(qū)的所有設備都應該是清潔的，從而在移至沒有受過物料危險性嚴格訓練的維修人員處，可以安全作業(yè)。所有設備一旦停止運行就應該立即貼上有關化學品污染狀況的標志，污染狀況標志要隨著污染條件的變化及時修正。設備是不清潔的要如實標志，否則某個人員可能會認為它是清潔的，將其移動或在其中作業(yè)，存在著較大的危險。在許多情況下，設備拆卸之前就清除設備的污染是不現(xiàn)實的。遇有這種情況，應當盡可能在設備搬動之前完成設備的清洗和凈化。如果不能在操作區(qū)清除設備的污染，就得把設備移至能夠進行清理工作的有充分消防條件的區(qū)域，有計劃地個別處理。設備維護的每一項工作都應該從清除污染的觀點逐項研究和規(guī)劃。

應該特別注意預防管道和閥門排出夾在其中的物料，這可能會成為危險的爆炸源。所有 閥門都應該是清潔的，閥帽應該是松開的，排放前務必要打開閥門。動火區(qū)的管道有可能被加熱。易燃廢液不得進入排水槽或下水道。玻璃制品和其他廢料必須分別處理。如果詳細考慮還會發(fā)現(xiàn)其他一些具體問題。重要的是不能讓這類維護工作聽其自然。3．設備作業(yè)維護

工廠與工廠在細節(jié)上各不相同，但安全維修卻共同要求，不事先關閉或切斷動力源，人員不得在電力或機械驅動的設備上作業(yè)。為實現(xiàn)上述要求，可以鎖定電開關于“關”的位置；切斷電力或機械馬達；拆卸皮帶傳動裝置；鎖定主推進器的料閥于“關”的位置；停止活塞、曲柄或飛輪的運動。任何例外，如調節(jié)壓蓋和密封墊等，都要獲得監(jiān)察的批準。應該制定書面程序并對程序的應用進行嚴格培訓。這些程序的要點如下。(1)首先，操作監(jiān)察必須檢查設備和設備控制系統(tǒng)。(2)操作監(jiān)察和進行設備作業(yè)的所有的人都到控制系統(tǒng)，分別鎖上和自己有關的置于“關”的位置的控制元件，各自保存自己鎖的鑰匙。

(3)重新檢查設備，確定設備無法啟動后才開始作業(yè)。

(4)作業(yè)完成后，執(zhí)行并完成與上述反向的程序，而后把設備交付操作監(jiān)察。需要注意的是，當電力馬達切斷時，上鎖的開關盒中，開關有可能置于“開”的位置。在大型機械作業(yè)中，往往是許多人員作業(yè)在同一設備上。絕大多數(shù)工廠都贊同集體鎖定的方法，即只有機修監(jiān)察的鎖置于開關盒上，所有機修人員都把自己的標簽粘貼在鎖上。只有機修人員本人可以移除自己的標簽，直到所有標簽都移除后，機修負責人方能開鎖。

在電路或電力設備上的電工作業(yè)，除非需要供能電路的作業(yè)，都遵循相同的程序。設備和電路須經過操作監(jiān)察的適當檢查，才能交付機修電工，機修電工把自己的“斷路”標簽貼在控制點上。只有這個電工移除自己的標簽后才能啟動這個控制元件。作為附加的維護，機修電工在作業(yè)期間，開關盒需要加鎖。

管道和管道系統(tǒng)的作業(yè)遵循類似的原則，閥門貼標簽并盡可能加鎖。所有管道都應該斷開，如果可行，盡量塞堵。

對于渦輪壓縮機和往復壓縮機等旋轉設備，會由于不平衡、軸承破損、不均衡負荷、不同心度或基礎下沉等，而極易發(fā)生事故。可以應用基于連續(xù)的或定期的振動測量，在事故之前就發(fā)現(xiàn)隱患問題。對這種故障的先期指示器應給予充分注意，稱為“預測”維護。通常需要一個振動分析專家對振動進行測定并解釋出現(xiàn)的振動紊亂。第六節(jié) 公用工程設施安全

公用工程設施是指水、電、汽的供應設施以及其他輔助設施，公用工程設施的充分設計和配置直接關系化工廠運行和操作的安全。公用工程設施的各個款項不僅對于化工廠人員的健康和安全極為重要，而且這些款項的失誤常是化工廠事故或傷害的淵源。本節(jié)要討論的只是公用工程設施的安全維護，而不涉及其設計和安裝的細節(jié)。

一、電氣設施

電是化工過程中熱能、機械能和光能的重要供應源，電氣設施在化工生產中起著重要的作用。由于化工生產本身所固有的易燃、易爆、易腐蝕等危險性以及高溫或深冷、高壓或真空等苛刻的操作條件，化工廠對電氣設施有很高的要求。在所有電氣設施的裝配中，都應該考慮至少是最低安全限度的防護措施。工廠或實驗室的所有電工作業(yè)都必須滿足安全防護的要求，遵循限定的規(guī)則和程序。

在化學加工業(yè)中，電氣線路、設備和照明設施的配置，必須滿足易燃液體或氣體泄漏形成爆炸性混合物的防護要求。需要采取的防護措施包括，防蒸汽的照明設施、全封閉的電動機、油浸式或部分封閉的開關、火花放電設施的完全隔離等。由于人員不允許在爆炸性氣氛中作業(yè)，防止爆炸性氣氛的形成比采用防爆設備更安全、更經濟，這是普通的工業(yè)實踐。當爆炸性氣氛通過密封或控制易燃液體、氣體和粉塵仍不能避免時，所涉及的空間應該限制或隔離在防護罩下或通風櫥中。設置在高過地面6 m以上露天構架上的電氣設備，一般可以認為不受近于泄漏點的臨時的、局部的爆炸性混合物暴露的影響。

所有的建筑鋼筋和露天構架，所有的罐、鼓、管線和罐車，所有的處理或應用或在處理或應用易燃液體或氣體區(qū)的化工設備，都應該接地消除靜電。松軟接地最好與大的水管道連接，打人地內或嵌入接地鋼板，但務必不得與電纜管線、噴水支路管道，氣體、蒸汽或過程管線連接。對于接地應該適當維護，定期檢驗損壞情況并測定接地電阻。為了避免控制儀表和設備的使用失誤，被控制設備的電壓、名稱和序號應該明顯標示在開關盒、補償器和啟動器上。所有延伸電纜都應該是三相的，而且限定在一定的長度。目前，由于安全維護方法的不斷開發(fā)，過去禁用的閃光信號燈有從非危險區(qū)擴展應用到危險區(qū)的傾向。

某些人員所戴的助聽器能夠產生可以點燃易燃蒸氣的足夠能量的火花，因此，當佩戴者對可以形成爆炸性混合物的泄漏點暴露時，不得開啟助聽器。普通電話撥號、呼叫和打印時可以產生高能火花，是一個更值得注意的火花源。為此，應該盡量安裝和使用防爆電話。無線電傳系統(tǒng)和對講電話裝置對易燃蒸氣暴露時，也呈現(xiàn)電的危險。許多電氣儀表如果使用不當都有可能成為火源。應該按照電器規(guī)范選擇和安裝電氣儀表，謹慎操作，避免失誤。有時可以把電氣儀表封閉起來，通過小空氣管不斷地吹送緩慢的清新的空氣流，對儀表進行清洗和凈化。從電器安全的角度出發(fā)，常把電氣儀表設置在危險區(qū)以外。如果載流部件或導線必須暴露，應該將其提升到至少高過人行面2．4 m以上，或采用密封的方法。靠近供能電導線或設備的區(qū)域，應該避免使用金屬尺、金屬安全帽、金屬扶梯或其他金屬物件。

二、水和蒸汽設施 在許多化工廠，操作人員應用熱水沖洗地板或設備。而蒸汽吹洗只能由受過專門訓練的人員在嚴密控制的條件下進行。除非使用經過充分設計的、冷水供應一旦中斷就完全關閉的水—蒸汽混合器，不得把蒸汽管道和水管道直接連接產生熱水。最大可能的熱水溫度應該確知并標示出來，所有管線都要在混合器和出口處簽上名稱加以識別。溫度高于57℃的水與皮膚接觸一般會引起至少是一度的灼傷。如果使用高過這個溫度的水，一定要提供適當?shù)挠柧毑λ氖褂眉右钥刂啤Ｏ丛』驔_洗皮膚使用的熱水，務必不得由蒸汽和水直接混合產生。只能使用有熱交換的水加熱器，這樣的加熱器可以供應溫度精確控制的熱水。熱水加熱器不僅應該有過壓壓力釋放閥，而且還應該有過熱釋放熔斷塞。在處理腐蝕性或毒性物料的區(qū)域應該安裝安全淋浴器。即使工作人員穿戴防火服，安全淋浴器對于撲滅粘附在防護服上的易燃液體的火焰有重要價值。重要的是頭頂上方大容量、慢速地連續(xù)噴射水，使人員的燃火服裝易于徹底浸透。所有安全淋浴器的閥門應該設置在相同的高度，與噴頭的相對位置也應該相同。這些閥門應該沿著相同的方向以完全類似的方式操作。上述這些要求對于在緊急情況下不能看到但可以觸摸到淋浴器的閥門變得十分重要。對于每個淋浴器，都必須堅持進行定期檢驗。

水供應的飲用安全，無論是飲用要求足夠純度水的安全供應，還是防止污染供應源，都起著重要的作用。市政的或其他公共的水源一般都能滿足保健用或飲用的要求。對于一些類型的沖水廁所應該特別注意，防止水的供應壓力損失時污水對水供應管線的污染，為此，需要配置抗虹吸裝置。與過程水或過程冷卻水的供應管線或系統(tǒng)連接的所有管接頭，都應該具備這樣的功能，能夠防止可能被污染的水回流至飲用水系統(tǒng)。不能單純依靠止逆閥，還必須應用附加的設施，防止供應管線壓力損失時水的虹吸回流。一種有效的裝置是把飲用水供應管線與空水箱排在一起，水自由落入水箱進入泵的入口并被輸送應用于過程目的，有一個水溢流出口設置在供應管線出水口的下方。

許多化工廠的冷卻或其他過程目的使用的是非飲用水。在有些情況下，非飲用水也用來沖洗地板和設備。為了在所有供應非飲用水的水出口都能識別出水的類型，應該張貼警戒條款，向工作人員警示水是不安全的，不得用于餐飲或人員洗浴，不得用于炊具、餐具、食品制備或加工器具、服裝等的洗滌。非飲用水可以洗滌其他用具，只是要求其不含有化學晶以及構成不衛(wèi)生條件或對人員有害的其他物質。

盡管有不少過程或動力供應需要高壓蒸汽，但只有0．1 MPa或更低壓力的低壓蒸汽適合于室內加熱裝置。對于壓力高于0．1 MPa蒸汽設施，從安全的觀點出發(fā)，應該由壓力來鑒別蒸汽管線。蒸汽的疏水器和泄放閥應該安裝在人員可以避開的區(qū)域。室外填石的干井可以用于小型蒸汽疏水器冷凝液的排放。如果蒸汽冷凝液排放至污水管線，應該配置專門設施，防止疏水器故障蒸汽泄放造成壓力的累計。

人員與沒有保溫的蒸汽管線、散熱器接觸會引起嚴重的燙傷。高出地面2．1 m以下或人員易于接觸的所有蒸汽管線、設備和散熱器，都應該保溫并保持足夠的警惕。

三、供氧空氣和輔助氣體設施

空氣一般是經壓縮由管道輸送至各個區(qū)域，供過程、動力或儀表應用，有時與空氣面罩連通，供人員呼吸。由于所需空氣質量的差異，任何供氧空氣都應該由各自的系統(tǒng)供應。供呼吸的空氣必須與一氧化碳、油蒸氣、銹粉末或其他雜質等污染物隔離，氧、氮和二氧化碳的比例必須適當。

因為連續(xù)操作會產生高溫，潤滑油有可能裂解污染空氣，普通的油潤滑空氣壓縮機無法保證供應的空氣質量。油潤滑壓縮機需要配置特殊的裝置，包括一氧化碳報警裝置、油蒸氣 移出裝置以及氣味消除裝置。一氧化碳移出裝置要有把一氧化碳催化轉化為二氧化碳的功能。粉塵或粒狀物應用過濾器濾掉。即使如此，仍需要經常檢驗空氣中一氧化碳的水平。專門設計的供氧空氣壓縮機無疑是更好的選擇。這樣的壓縮機是機內水潤滑，在水中添加微量的脂肪酸鹽或天然礦物油。所謂無潤滑壓縮機，只是壓縮機的軸承和工件需要潤滑，氣缸由于活塞上使用的是低摩擦的密封墊而無需潤滑。隔膜型壓縮機也可以視為是無潤滑的。供氧空氣在輸送過程中仍然需要不被污染。為此，與供氧空氣連接的設備、過程或其他設施不得相互連通。空氣管道與空氣面罩連接時，過濾器和吸塵護罩應該安裝在靠近出口處，截取或移除雜質粒子和濕氣液滴等。過濾器下游管道的材質應該是非鐵的，最好是鋼的。從呼吸空氣中不必添加或移出濕氣，人體能夠承受相當寬的濕度范圍而不至于感到不適或有害。氮、二氧化碳和其他惰性氣體有時被稱作輔助氣體而非過程氣體。這些氣體的管線一般是在1 MPa或略低的壓力下操作，主要的安全問題是氣體的鑒別。在罐內或限定的空間內工作時，惰性氣體被錯當成呼吸氣體通入，會造成傷亡事故。輔助氣體的所有出口和閥門都應該標示出氣體的名稱。

四、廢料處理設施

空氣污染，無論是從公共關系的觀點還是從個人安全的角度，都是備受關注的課題。釋放到空氣中的氣體和排放到工廠以外的液體，都必須控制在有害濃度之下。粉塵、特殊物質、煙霧和蒸氣都不得排放到空氣中。回收或清除，包括不同復雜程度的設備的考慮，每一項都是個別的工程問題。有時為了清除或減少排放，要對過程本身進行修改。

從排風系統(tǒng)或煙囪排放出的有害氣體和懸浮微粒，必須在環(huán)境法規(guī)規(guī)定的允許濃度限度之下。液體或固體廢料的處理也完全類似。排放到公共下水系統(tǒng)的化學廢液在排放前必須經過充分處理，完全清除有害化學物質，確保其在下水道通往河流的出口點處于無害的濃度。分液器和捕集器常用來清除油品或其他非水溶性物質，沉降池可以有效地清除夾帶的固體。加工易燃揮發(fā)性物料，應用地下管道系統(tǒng)輸出廢液，在管道內空氣的間隙中會形成爆炸性混合物。所以，重要的是要防止任何易燃揮發(fā)性廢液進入封閉的地下下水管線。下水管道清理和維護時也應該足夠開放。有時需要應用明渠敷設廢液下水管道，并配置充分的阻火設施。明渠由耐化學暴露的材料構筑，并且成一條線，易于清理和檢查。廢液在進入廢液處理系統(tǒng)前，多數(shù)情形都需要用足夠量的水稀釋。

只有兩種類型的危險廢料適于放置在化學地窖中。一種類型通過普通的生物降解就可以消除其現(xiàn)存的和潛在的危險，而另一種類型不會發(fā)生降解，在地窖中永不消失。重金屬的氧化物或硫化物極難溶于水，不存在嚴重的液體滲透問題。這些化合物可以放置在井型設計的化學地窖中，也可以置于一經關閉可能會永不開啟的專用地窖中。專用地窖是一個大的拱形混凝土地下室，裝有廢料并用混凝土覆蓋的鼓或其他容器放置在其中。有些類型的無機廢料，既不能循環(huán)使用，也不能通過生物的或焚化的方法將其銷毀，于是專用的地窖成為它們的永久存放地。

第二篇：第三章__化工廠設計和操作安全_第一節(jié)_工廠的定位、選址和布局

第三章

化工廠設計和操作安全

化工廠安全貫穿于規(guī)劃、設計、建廠、試車、投產的全過程。工廠的選址和布局、設備配置和結構材料的微小變化都會對化工安全產生重大影響。安全問題在工廠設計的初始階段就應該考慮到。否則，到了設計后期，投資和時限的緊迫有可能忽略這項內容。本章敘述了化工廠設計和操作在安全方面的考慮，至于設計和操作本身的詳細知識，請參閱有關的專門書籍。

第一節(jié)

工廠的定位、選址和布局

工廠所在的地區(qū)，工廠和環(huán)境以及工廠內部組件之間的相對位置，對化工廠的安全是至關重要的問題。這包括化工廠的定位、選址、布局和單元區(qū)域規(guī)劃四方面的內容。本節(jié)只介紹前三者，而單元區(qū)域規(guī)劃將另處給出。

一、危險和防護的一般考慮

在工廠的定位、選址和布局中，會有各式各樣的危險。為便于討論，可以把它們劃分為潛在的和直接的兩種類型。前者稱為一級危險，后者稱為二級危險。對于一級危險，在正常條件下不會造成人身或財產的損害，只有觸發(fā)事故時才會引起損傷、火災或爆炸。典型的一級危險有：①有易燃物質存在；②有熱源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有壓縮物質存在；⑥有毒性物質存在；⑦人員失誤的可能性；⑧機械故障的可能性；⑨人員、物料和車輛在廠區(qū)的流動；⑩由于蒸氣云降低能見度等。

一級危險失去控制就會發(fā)展成為二級危險，造成對人身或財產的直接損害。二級危險為：①火災；②爆炸；③游離毒性物質的釋放；④跌傷；⑤倒塌；⑥碰撞。

對于所有上述兩級危險，可以設置三道防護線。第一道防護線是為了解決一級危險，并防止二級危險的發(fā)生。第一道防護線的成功主要取決于所使用設備的精細制造工藝，如無破損、無泄漏等。在工廠的布局和規(guī)劃中也有有助于構筑第一道防護線的內容，如：

(1)根據(jù)主導風的風向，把火源置于易燃物質可能釋放點的上風側；

(2)為人員、物料和車輛的流動提供充分的通道。

盡管做出以上努力，但仍時有二級危險例如火災發(fā)生。對于二級危險，為了把生命和財產的損失降至最小程度，需要實施第二道防護線，在工廠的選址和規(guī)劃方面采取一些步驟，如：

(1)把最危險的區(qū)域與人員最常在的區(qū)域隔離開；

(2)在關鍵部位安放滅火器材。

不管預防措施如何完善，但仍時有人身傷害事故發(fā)生。第三道防護線是提供有效的急救和醫(yī)療設施，使受到傷害的人員得到迅速救治。最后一道防護線的意義是迅速救治未能防止住的傷害。

考慮完成上述防護線的工具和方法，其中一些自然界可以提供，而另外一些則只能由人給出。讓我們先討論自然的方法。

地形是規(guī)劃安全時可以利用的一個因素。正如液體向下流一樣，從運行工廠釋放出的許多易燃或毒性氣體也是如此。可以適當利用這個地理特征作為安全工具為我們服務排除這些危險氣體。

巨大水量的水源滅火時極為重要，水供應得充足與否往往決定著滅火的成敗。

主導風方向是另一個重要的自然因素。從地方氣象資料可以確定刮各個方向風的時間的百分率，通過選址和布局使得主導風有助于防止易燃物飄向火源，防止蒸氣云或毒性氣體飄過人口稠密區(qū)或穿越道路。很顯然，風并不總是沿著主導的方向吹，但是選址和布局所做的是多重選擇中最佳的一種。

超出自然方法之外，人工智能也可以提供一些強化安全的要素，隔開距離就是這樣的一種要素。隔開距離實現(xiàn)不同危險之間以及危險和人之間的隔離，比如，燃燒爐和向大氣排放的釋放閥之間以及高壓容器和操作室之間，都要隔開一段距離。類似的方法是用物理屏障隔離。一個典型的例子是用圍堰限制液體的溢流，如圍繞貯罐的圍堰就是起這種作用。

兩種經常結合應用的方法是危險的集中和危險的標識。考慮壓力貯存容器的定位，最好是把這類裝置隔離在工廠的一個特定區(qū)域內，使得危險集中易于確定危險區(qū)的界限。這樣做有兩個明顯的好處，首先是使值班人以外的人員都遠離危險區(qū)；其次是必須工作在或必須通過危險區(qū)的人員完全熟悉存在的危險情況，可以相對安全。同時還應該注意到危險集中的不利之處，一個容器起火或爆炸有可能波及相鄰的容器，造成更大的損失。但是經驗告訴人們，集中的危險會受到更密切的關注，有可能會減少事故，把危險分散至全廠而不為人所注意會更具危險。

作為安全工具，可以設計和配置一些物理設施，如救火水系統(tǒng)、安全噴射器、急救站等，以備對付危險之用。

二、工廠的定位問題

考慮工廠定位，我們面對的是一個計劃中的工廠和一個現(xiàn)實的環(huán)境，要解決的問題是把工廠建于何處。化工廠定位，一般遵循以下基本原則：

(1)有原料、燃料供應和產品銷售的良好的流通條件；

(2)有貯運、公用工程和生活設施等方面良好的協(xié)作環(huán)境；

(3)靠近水量充足、水質優(yōu)良的水源，(4)有便利的交通條件，(5)有良好的工程地質和水文氣象條件。

工廠應避免定位在下列地區(qū)：

(1)發(fā)震斷層地區(qū)和基本烈度9度以上的地震區(qū)；

(2)厚度較大的Ⅲ級自重濕陷性黃土地區(qū)；

(3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山區(qū)；

(4)有開采價值的礦藏地區(qū)；

(5)對機場、電臺等使用有影響的地區(qū)；

(6)國家規(guī)定的歷史文物、生物保護和風景游覽地區(qū)；

(7)城鎮(zhèn)等人口密集的地區(qū)。

工廠定位時除了謹遵以上禁忌外，考慮得更多的是經濟問題。固然，高風速、地震、雨雪量、雷電頻發(fā)率等不安全因素，在工廠定位時會給予適度考慮，但這些往往會淹沒在經濟考慮之中。比如，世界上多數(shù)大型石油化工企業(yè)都建立在原料產地附近，就是出于原料流通經濟上的考慮。對于這方面的內容，不再贅述。

三、工廠選址的安全問題

工廠選址仍然是一種工廠相對于其環(huán)境的定位問題。化工廠對其所在的社區(qū)可能會有多種危險，從工廠飄逸出的有毒或有害氣體會進入居民區(qū)或其他人口稠密的地區(qū)；易燃氣體會飄過如其他工廠的煅燒爐之類的火源；冷卻塔的煙霧會飄過交通繁忙的高速公路或道路等等。隔開距離，把廠址選擇在一個孤立地區(qū)可以解決上述問題。如果客觀條件不允許實現(xiàn)以上舉措，可以依據(jù)主導風，把工廠置于社區(qū)的下風區(qū)域。雖然風并不總是沿著主導的方向吹，但這至少可以部分改善上述危險產生的困擾。

工廠高構筑物可能的坍塌是對社區(qū)的另一種潛在的危險。在許多城市，建筑法規(guī)要求，高建筑物或構筑物都要留有一定的間距，防止落體砸傷行人、汽車司乘人員或砸壞鄰近的設施。

工廠會產生需要排除的廢液。應該確保預期的排污方法不會污染社區(qū)的飲用水。特別是對于漁業(yè)，對海洋生物的毒性作用會成為嚴重問題。可能含有爆炸混合物的日常排污管道務必不可穿越公共的或私人的地界。

對工廠的主要進出口點要格外小心。上下班時進，出廠的交通車量劇增，如果不適當安排或疏散，會引起嚴重的交通事故。如果工廠鄰近高速公路，會有車輛離開公路沖人工廠的危險。

毗鄰的工廠可能會釋放出毒性或易燃氣體飄入工廠，引起人員中毒或由于火花或加熱面而起火。在這種情況下，如果可能，最好是把工廠建于上風區(qū)，或是隔開一定的距離。

充足的水源會增強滅火能力。最好是工廠附近有河流或湖泊可用作水源，使得救火水不必從地下泵取。還要考慮地方城市供水系統(tǒng)用作救火水源的可能性。

地形也是一個要考慮的因素。參加工廠設計的每個人都會同意，廠區(qū)應該是一片平地。廠區(qū)內不應該有洼地，否則可能會形成毒性或易燃蒸氣或液體的積聚。相對于周圍地區(qū)，廠區(qū)最好地勢較高而不應是低洼地。

社區(qū)對工廠及其工作人員可能會構成某些確定的危險，即使沒有危險，也可能不具有強化工廠安全所必要的設施。從這個意義上講，工廠選址在一個孤立地區(qū)有利于工廠安全。工廠救火時往往需要社區(qū)的協(xié)助，社區(qū)協(xié)助的有效與否，有時對救火的成敗起著決定作用。還有，在急救和醫(yī)療設施方面，社區(qū)也能提供協(xié)助。綜上可以看出，在工廠選址中很難找到保證最大安全的恰當?shù)牡刂贰Ｐ枰鎸徍颂岢龅膸в泄芫€、公路、鐵路和電力線路敷設權的各種選址方案，綜合評定其對工廠存在的或潛在的危險，擇優(yōu)確定較佳的方案。

四、工廠布局的安全問題

工廠布局也是一種工廠內部組件之間相對位置的定位問題，其基本任務是結合廠區(qū)的內外條件確定生產過程中各種機器設備的空間位置，獲得最合理的物料和人員的流動路線。化工廠布局普遍采用留有一定間距的區(qū)塊化的方法。工廠廠區(qū)一般可劃分為以下六個區(qū)塊：工藝裝置區(qū)；罐區(qū)；公用設施區(qū)；運輸裝卸區(qū)；輔助生產區(qū)；管理區(qū)。對各個區(qū)塊的安全要求如下。

1．工藝裝置區(qū)

加工單元可能是工廠中最危險的區(qū)域。首先應該匯集這個區(qū)域的一級危險，找出毒性或易燃物質、高溫、高壓、火源等。這些地方有很多機械設備，容易發(fā)生故障，加上人員可能的失誤而使其充滿危險。在安全方面惟一可取之處是通常過程單元人員較少。

加工單元應該離開工廠邊界一定的距離，應該是集中而不是分散的分布。后者有助于加工單元作為危險區(qū)的識別，杜絕或減少無關車輛的通過。要注意廠區(qū)內主要的火源和主要的人口密集區(qū)，由于易燃或毒性物質釋放的可能性，加工單元應該置于上述兩者的下風區(qū)。過程區(qū)和主要灌區(qū)有交互危險性，兩者最好保持相當?shù)木嚯x。

過程單元除應該集中分布外，還應注意區(qū)域不宜太擁擠。因為不同過程單元間可能會有交互危險性，過程單元間要隔開一定的距離。特別是對于各單元不是一體化過程的情形，完全有可能一個單元滿負荷運轉，而鄰近的另一個單元正在停車大修，從而使?jié)撛谖ｋU增加。危險區(qū)的火源、大型作業(yè)、機器的移動、人員的密集等都是應該特別注意的事項。

目前在化學工業(yè)中，過程單元間的間距仍然是安全評價的重要內容。對于過程單元本身的安全評價，比較重要的因素有：①操作溫度；②操作壓力；③單元中物料的類型；④單元中物料的量；⑤單元中設備的類型；⑥單元的相對投資額；⑦救火或其他緊急操作需要的空間。

2．罐區(qū)

貯存容器，比如貯罐，是需要特別重視的裝置。每個這樣的容器都是巨大的能量或毒性物質的貯存器。在人員、操作單元和貯罐之間保持盡可能遠的距離是明智的。這樣的容器能夠釋放出大量的毒性或易燃性的物質，所以務必將其置于工廠的下風區(qū)域。前面已經提到，貯罐應該安置在工廠中的專用區(qū)域，加強其作為危險區(qū)的標識，使通過該區(qū)域的無關車輛降至最低限度。罐區(qū)的布局有以下三個基本問題：

(1)罐與罐之間的間距；

(2)罐與其他裝置的間距；

(3)設置攔液堤所需要的面積。

與以上三個問題有密切關系的是貯罐的兩個重要的危險，一個是罐殼可能破裂，很快釋放出全部內容物；另一個是當含有水層的貯罐加熱高過水的沸點時會引起物料過沸。如同加工單元的情形，以上三個問題所需要的實際空間方面，化學工業(yè)還沒有具體的設計依據(jù)。

罐區(qū)和辦公室、輔助生產區(qū)之間要保持足夠的安全距離。罐區(qū)和工藝裝置區(qū)、公路之間要留出有效的間距。罐區(qū)應設在地勢比工藝裝置區(qū)略低的區(qū)域，決不能設在高坡上。還有通路問題。每一罐體至少可以在一邊由通路到達，最好是可以在相反的兩邊由通路到達。

3．公用設施區(qū)

公用設施區(qū)應該遠離工藝裝置區(qū)、罐區(qū)和其他危險區(qū)，以便遇到緊急情況時仍能保證水、電、汽等的正常供應。由廠外進入廠區(qū)的公用工程干管，也不應該通過危險區(qū)，如果難以避免，則應該采取必要的保護措施。工廠布局應該盡量減少地面管線穿越道路。管線配置的一個重要特點是在一些裝置中配置回路管線。回路系統(tǒng)的任何一點出現(xiàn)故障即可關閉閥門將其隔離開，并把裝置與系統(tǒng)的其余部分接通。要做到這一點，就必須保證這些裝置至少能從兩個方向接近工廠的關節(jié)點。為了加強安全，特別是在緊急情況下，這些裝置的管線對于如消防用水、電力或加熱用蒸汽等的傳輸必須是回路的。

鍋爐設備和配電設備可能會成為引火源，應該設置在易燃液體設備的上風區(qū)域。鍋爐房和泵站應該設置在工廠中其他設施的火災或爆炸不會危及的地區(qū)。管線在道路上方穿過要引起特別注意。高架的間隙應留有如起重機等重型設備的方便通路，減少碰撞的危險。最后，管路一定不能穿過圍堰區(qū)，圍堰區(qū)的火災有可能毀壞管路。

冷卻塔釋放出的煙霧會影響人的視線，冷卻塔不宜靠近鐵路、公路或其他公用設施。大型冷卻塔會產生很大噪聲，應該與居民區(qū)有較大的距離。

4．運輸裝卸區(qū)

良好的工廠布局不允許鐵路支線通過廠區(qū)，可以把鐵路支線規(guī)劃在工廠邊緣地區(qū)解決這個問題。對于罐車和罐車的裝卸設施常做類似的考慮。在裝卸臺上可能會發(fā)生毒性或易燃物的濺灑，裝卸設施應該設置在工廠的下風區(qū)域，最好是在邊緣地區(qū)。

原料庫、成品庫和裝卸站等機動車輛進出頻繁的設施，不得設在必須通過工藝裝置區(qū)和罐區(qū)的地帶，與居民區(qū)、公路和鐵路要保持一定的安全距離。

5．輔助生產區(qū)

維修車間和研究室要遠離工藝裝置區(qū)和罐區(qū)。維修車間是重要的火源，同時人員密集，應該置于工廠的上風區(qū)域。研究室按照職能的觀點一般是與其他管理機構比鄰，但研究室偶爾會有少量毒性或易燃物釋放進入其他管理機構，所以兩者之間直接連接是不恰當?shù)摹?/p>

廢水處理裝置是工廠各處流出的毒性或易燃物匯集的終點，應該置于工廠的下風遠程區(qū)域。

高溫煅燒爐的安全考慮呈現(xiàn)出矛盾。作為火源，應將其置于工廠的上風區(qū)，但是嚴重的操作失誤會使煅燒爐噴射出相當量的易燃物，對此則應將其置于工廠的下風區(qū)。作為折中方案，可以把煅燒爐置于工廠的側面風區(qū)域。與其他設施隔開一定的距離也是可行的方案。

6．管理區(qū)

每個工廠都需要一些管理機構。出于安全考慮，主要辦事機構應該設置在工廠的邊緣區(qū)域，并盡可能與工廠的危險區(qū)隔離。這樣做有以下理由：首先，銷售和供應人員以及必須到工廠辦理業(yè)務的其他人員，沒有必要進入廠區(qū)。因為這些人員不熟悉工廠危險的性質和區(qū)域，而他們的普通習慣如在危險區(qū)無意中吸煙，就有可能危及工廠的安全。其次，辦公室人員的密度在全廠可能是最大的，把這些人員和危險分開會改善工廠的安全狀況。

在工廠布局中，并不總是有理想的平地，有時工廠不得不建在丘陵地區(qū)。有幾點值得注意；液體或蒸氣易燃物的源頭從火險考慮不應設置在坡上；低洼地有可能注水，鍋爐房、變電站、泵站等應該設置在高地，在緊急狀態(tài)下，如泛洪期，這些裝置連續(xù)運轉是必不可少的，貯罐在洪水中易受損壞，空罐在很低水位中就能漂浮，從而使罐的連接管線斷裂，造成大量泄漏，進一步加重危機。甚至需要考慮設置物理屏障系統(tǒng)，阻止液體流動或火險從一個廠區(qū)擴散至另一個廠區(qū)。

第三篇：化工廠安全生產責任制

QB/HW

潛江海為化學科技有限公司企業(yè)標準

HW/ZG安-0101

安全生產責任制

2012-09-01發(fā)布 2012-09-15實施

潛江海為化學科技有限公司 發(fā)布 潛江海為化學科技有限公司 安全生產責任制HW/ZG安—0101 潛江海為化學科技有限公司

安全生產責任制 HW/ZG安—0101

一、基本原則

1、根據(jù)中華人民共和國憲法關于“加強勞動保護，改善勞動條件”的規(guī)定，為貫徹落實國家各項安全法規(guī)、制度和標準，保護國家財產，保證職工在生產過程中的安全與健康，促進化學工業(yè)的發(fā)展，特制定本制度。

2、凡是公司所屬各部門、生產車間（科室）均應該嚴格遵守本制度。

3、公司各部門應該認真貫徹“安全第一、預防為主；以人為本、關愛健康；依法治廠、改進發(fā)展”的安全生產方針，為各項工作創(chuàng)造安全衛(wèi)生的勞動條件，實現(xiàn)安全、文明生產。

4、公司各部門要采取一切可能的措施，全面加強安全管理、安全技術和安全教育工作，防止事故的發(fā)生。

5、除貫徹、執(zhí)行本制度外，還必須同時嚴格執(zhí)行國家的各項安全法規(guī)、制度和標準。

6、公司各部門的安全生產工作實行各級行政一把手負責制。

7、各級領導和職能部門，應該在各自的工作范圍內，對實現(xiàn)安全生產和文明生產負責，同時向各自的行政一把手負責。

8、安全生產人人有責，每一個職工必須認真履行各自的安全職責，做到各有職守、各負其責。

二、安全生產的基本要求

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8、嚴格執(zhí)行工藝指標，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。工藝指標不得擅自更改，更不允許在操作系統(tǒng)進行試驗性操作。

9、加強事故預防，及時消除隱患。生產中遇到危及人身及設備安全或可能發(fā)生火災、爆炸等緊急情況，操作人員有權先停車、后報告。

10、所有設備、設施，必須定期維修，不得帶病運行。

11、工人有權拒絕違章指揮的指令。

12、生產區(qū)嚴禁煙火，倉庫及車間不準用明火取暖。

13、生產區(qū)必須嚴格執(zhí)行動火制度，未經批準的動火證嚴禁動火。檢修必須辦理檢修許可證，檢修許可證由工段提出申請并按照要求填寫好項目后，報技術設備科審批。

14、進入生產區(qū)必須持有出入證，門衛(wèi)值班人員方可放行。外來人員未經許可一律不準進入生產區(qū)，更不允許進入生產工序。

15、進入生產區(qū)人員（包括外來人員）一律不得將火種帶入廠區(qū)。

16、生產區(qū)內嚴禁安排住戶，未成年人禁止進入生產區(qū)。

17、當班工人必須按照要求穿戴好勞動保護用品。

18、各部門分管的防火、防毒器材要定期檢查，使之處于完好狀態(tài)。

19、各傳動設備的轉動部位，必須設有安全防護裝置，防護裝置應齊全完好。

20、電器設備必須按照規(guī)定進行安裝，要有可靠的保護接地，不許亂接臨時線。架線要規(guī)范化，嚴禁從設備管道上走線。

21、電器設備的安全防護裝置應該齊全，保險裝置應靈敏可靠，任何人不得在電器的散熱部位以及其它設備部位烘烤衣服、鞋帽等物體。

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3、批準、發(fā)布公司的各項安全管理制度、安全技術措施計劃和長遠規(guī)劃。

4、經常深入現(xiàn)場了解掌握安全生產情況，組織開展安全技術研究工作，推廣先進的安全技術和管理方法，審定重大災害事故的預防和處理方案。

5、建立健全安全生產管理組織和機構，根據(jù)公司實際情況，按照一定的比例，配備、充實安全管理專業(yè)人員，提高專業(yè)人員的素質，穩(wěn)定安全專業(yè)隊伍。

6、定期召開安全生產專題會議，及時研究和解決有關安全生產中的重大問題，審核引進技術（或設備）和開發(fā)新產品中的重要安全技術問題。

7、組織全廠性安全教育與考核工作。

8、堅持“五同時”的原則，即：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的時候，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

9、公司實行的各級承包，以及外單位的各項承包合同中，都必須有安全技術指標、安全管理要求和安全職責等條款，并認真考核。

10、總經理應指定安全生產管理代理人。總經理不在時，由代理者負責。

11、副總經理在總經理制定的工作范圍內對安全生產負責。

（二）生產副總經理安全生產職責

1.按照“管生產必須管安全”，“誰主管，誰負責”的原則，對公司的安全生產負主要責任。

2.定期聽取匯報，及時會同總經理、安委會主任、總工程師及生產、安全、技術設備部門研究解決安全生產中的重大問題。

潛江海為化學科技有限公司 安全生產責任制HW/ZG安—0101 備）和開發(fā)新產品中的安全技術問題。

6、審批特殊動火證，參加重大事故的技術分析工作。

7、副總工程師（或專業(yè)技術負責人）在總工程師的領導下，對分管工作范圍內的安全技術工作負責。

（四）工會主席安全生產職責

1、認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產和勞動保護工作的法律、法規(guī)、規(guī)定和標準，充分發(fā)揮群眾在安全生產中的監(jiān)督作用。

2、督促并協(xié)助行政開展安全衛(wèi)生宣傳教育和培訓，對安全衛(wèi)生工作提出意見和建議。

3、關心勞動條件的改善，保護女工健康，定期研究勞動保護工作。對違反法律、法規(guī)，侵犯職工合法權益的行為，有權要求糾正。及時制止行政指揮中的違章行為，支持職工的合理要求。

4、組織好工會系統(tǒng)安全生產活動，監(jiān)督公共文化娛樂場所的消防管理工作。把企業(yè)安全生產的狀況列入職代會議事日程。

5、開展勞動競賽活動，及時總結和推廣安全衛(wèi)生方面的先進典型，獎勵先進。

6、參加重大事故的調查處理。

（五）管理部門負責人（包括副職）安全生產職責

1、嚴格執(zhí)行國家、地方有關安全生產的方針、政策、法律、法規(guī)標準和上級指示，對本部門業(yè)務范圍內的安全工作全面負責。

2、主持或參與本職業(yè)務范圍內安全技術規(guī)程、安全規(guī)章制度的制、修訂和審核工作。

潛江海為化學科技有限公司 安全生產責任制HW/ZG安—0101 職業(yè)務范圍內的資料檔案、臺帳的建立和保管工作，確保其準確、完整、可靠。

（七）生產部經理安全生產職責

1、生產部經理是生產的安全負責人，對安全生產負全面責任，認真貫徹各項安全生產法規(guī)、制度和標準。

2、擬訂、修訂生產安全技術規(guī)程和安全生產管理制度，編制生產安全技術措施計劃和方案，經批準后，組織實施。

3、組織開展安全生產競賽等安全活動，總結交流安全生產經驗。

4、組織落實部門級安全教育，并督促檢查班組級安全教育。

5、組織職工進行安全思想和安全技術教育，定期進行考核，簽發(fā)新上崗獨立作業(yè)人員的安全作業(yè)證。

6、組織生產線上的定期、不定期的安全檢查，確保設備、安全裝置、防護設施處于完好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)隱患及時組織整改，車間無力整改的要求采取臨時安全措施，及時向廠部書面報告。

7、組織或參加生產上各類事故和處理工作，并按照規(guī)定及時上報。

8、建立健全安全、防火組織，領導和支持工段和班組安全員的工作。

9、副經理（值班調度）在經理制定的工作范圍內對安全生產負責。

（八）調度員安全生產職責

1、嚴格執(zhí)行國家安全生產法令、法規(guī)，堅持“安全第一，預防為主“的方針，認真貫徹公司關于安全生產的規(guī)章制度，密切關注安全紀律、勞動紀律、工藝紀律的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違章違紀及時予以糾正。

2、貫徹落實生產調度會上確定的安全生產措施，事故隱患整改措施，潛江海為化學科技有限公司 安全生產責任制HW/ZG安—0101

（十）班組長安全職責

1、組織班組職工學習、貫徹執(zhí)行廠和車間有關安全生產的規(guī)章制度。

2、組織班組級安全教育。

3、定期組織安全活動，認真執(zhí)行交接班制度，做到班前講安全、班中檢查安全、班后總結安全。

4、檢查崗位工藝指標以及各項安全指標的執(zhí)行情況，做好設備和安全設施的巡回檢查以及維護保養(yǎng)工作，并做好記錄。

5、嚴格勞動紀律，不違章指揮，有權制止一切違章作業(yè)，監(jiān)督檢查本轄區(qū)非化工作業(yè)人員的作業(yè)，維護正常的生產秩序。

6、負責本崗位防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作，使之完好。

7、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救、保護現(xiàn)場、及時報告。

（十一）專職安全員安全生產職責

1、在安環(huán)部的領導下，對公司生產安全責任。

2、貫徹執(zhí)行安全生產的法規(guī)、制度和標準，協(xié)助安環(huán)部組織推動公司安全管理工作。

3、組織制定或修訂、審查安全技術規(guī)程、安全管理制度和職工防護用品標準，并監(jiān)督檢查。

4、組織編制、匯總、審查安全技術措施計劃，督促有關部門按期執(zhí)行。

5、組織對職工進行安全思想、安全管理和安全技術的教育。協(xié)同總經理辦公室定期組織安全考核。

潛江海為化學科技有限公司 安全生產責任制HW/ZG安—0101 格品混裝。

6、成品出庫一律憑提貨單發(fā)貨，發(fā)貨時保管員必須到現(xiàn)場監(jiān)督裝車，清點數(shù)量，防止產品溢流污染環(huán)境。

（十三）崗位操作工人安全職責

1、參加安全活動，學習安全技術知識，嚴格遵守各項安全生產規(guī)章制度。

2、按照規(guī)定的程序認真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位設備和安全設施是否完好。

3、按公司規(guī)定堅持“持證上崗”制度，生產中必須做到精心操作，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，遵守紀律，記錄清晰、真實、整潔。

4、按時巡回檢查，準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。

5、認真維護保養(yǎng)設備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業(yè)場所清潔。

6、按規(guī)定穿戴勞動保護用品，并能正確使用和妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材。

7、不違章作業(yè)，并勸阻或制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，同時，及時向領導匯報。

8、發(fā)現(xiàn)生產不正常情況要及時處理，認真記錄，疑難問題，應及時向調度或工段長反映，及時處理。

四、各職能部門安全生產職責

（一）工會安全生產職責

潛江海為化學科技有限公司 安全生產責任制HW/ZG安—0101 教育）；歸口管理特種作業(yè)人員的安全技術培訓和考核；組織開展各種安全活動；制定班級安全活動計劃；對各級領導參加情況進行檢查考核。

3、組織制定、修訂公司職工安全衛(wèi)生管理制度和安全技術規(guī)程，編制安全技術措施計劃，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。

4、組織公司安全生產大檢查。執(zhí)行事故隱患整改制度，協(xié)助和督促有關部門對查出的隱患制定防范措施，檢查監(jiān)督隱患整改工作的完成情況。

5、參加新建、擴建、改建及大修、技改工程的“三同時”監(jiān)督，使其符合職業(yè)安全衛(wèi)生技術要求。

6、會同設備管理部門負責壓力容器、壓力管道和大型機組的安全監(jiān)督工作。

7、深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查，督促并協(xié)助有關安全問題，糾正違章作業(yè)。遇有危及安全生產的緊急情況，有權令其停止作業(yè)，并立即報告有關領導。

8、對各種直接作業(yè)環(huán)節(jié)進行安全監(jiān)督，檢查各項安全管理制度執(zhí)行情況。

9、負責各類事故匯總、統(tǒng)計、上報工作。主管人身傷亡、火災、爆炸事故的調查處理。

10、按國家有關規(guī)定，負責制定職工勞動防護用品、防暑降溫飲料的發(fā)放標準，并督促有關部門按規(guī)定及時發(fā)放和合理使用。

11、會同有關部門搞好企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生和勞動保護工作，不斷改善勞動條件。

12、負責對公司各單位安全工作進行考核評比，對在安全工作中有貢獻者或事故責任者，提出獎懲意見。會同有關部門組織開展安全生產競賽

潛江海為化學科技有限公司 安全生產責任制HW/ZG安—0101 關規(guī)定和企業(yè)實際建立臺帳和事故檔案。

3、負責歸集國家有關安全生產政策法令、法規(guī)，領導指示以及有關安全技術規(guī)程，并整理歸檔，為搞好全員安全教育提供依據(jù)。

4、具體組織全公司安全生產大檢查，監(jiān)督落實事故隱患整改措施。

5、參加新建、改建、擴建工程的設計審查與竣工驗收工作，嚴格把好安全工作“三同時”。

6、參加各類事故的調查、分析與處理，按規(guī)定時間如實填寫事故報告。

7、組織開展全公司安全生產活動，全面提高員工安全意識，并負責進廠新員工的廠級安全教育和特殊工種的安全技術培訓。

8、經常深入生產現(xiàn)場，協(xié)助生產部門解決有關安全技術問題，定期監(jiān)測生產現(xiàn)場的塵毒濃度，做好防塵、防毒、防暑降溫工作，創(chuàng)造良好的勞動、生產環(huán)境。

9、負責做好劇毒物品、壓力容器，以及防火防爆器材的管理，使之符合有關規(guī)定，防止事故發(fā)生。

10、經常檢查機械設備、廠房、構筑物的完好性、安全性，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，使之處于完好狀態(tài)，確保安全生產。

11、負責組織對壓力容器、機械設備的安全狀態(tài)進行定期檢測。

12、組織制訂有關設備、壓力容器、構筑物的管理制度，編制大修理的安全措施，并監(jiān)督其實施。

13、負責新設備、新機械的安全技術檢測，并及時提供有關安全測試數(shù)據(jù)。

14、制定或審定有關設備制造、改造方案和組織大、中修項目的安全

潛江海為化學科技有限公司 安全生產責任制HW/ZG安—0101

5、檢查、督促本部門工作人員履行企業(yè)的安全生產管理規(guī)定，督促業(yè)務人員及時向有關用戶傳達本企業(yè)的安全管理信息，配合本企業(yè)做好安全管理工作。

6、牽頭組織本部門相關人員配合安全科處理涉及本部門的安全隱患，以及安全故事的善后事務。

7、當銷售業(yè)務與安全生產發(fā)生矛盾時應無條件服從安全生產。

8、嚴格按照公安部規(guī)定，憑公安部門審準的“準購證”供應劇毒化學品和易制毒化學品，并認真如實做好購買記錄，建立臺帳。

9、有義務向前來購買化學品的客戶告知本化學品的化學性質以及安全周知信息。

10、組織本部門成員進行相關的安全生產管理業(yè)務知識的學習或培訓。

（七）財務部安全生產職責

1、安全技術措施費用要單獨立項，專款專用。

2、凡是安全措施不落實的技術措施項目，未經安全技術部門同意，不得撥款。

3、要保證勞動防護用品、保健食品、清涼飲料以及職業(yè)病防治費用的合理使用，沒有總經理簽字同意的費用，不準報銷。

（八）電儀班安全生產職責

1、在生產調度中心的直接領導下，對全公司的儀表、計量器具的安全性能負責，使其經常處在完好狀態(tài)。

2、嚴格執(zhí)行國家安全生產法令、法規(guī)，堅持“安全第一，以防為主”的方針，嚴格遵守公司各項規(guī)定和有關廠規(guī)廠法。

第四篇：化工廠安全心得體會

化工廠安全心得體會

化工廠安全心得體會 篇1

安全問題在化工生產過程中占據(jù)著非常重要的位置。因此我們格外注意和學習化工安全方面的知識，揚長避短，盡可能的讓化工造福于人類并且將不必要的損失減到最小。本文主要介紹了化工企業(yè)安全生產的必要性、事故產生的原因以及預防措施。

在現(xiàn)代生活中，人類與化工的關系日益密切，幾乎隨時隨地都離不開化工產品，從衣、食、住、行等物質生活，到文化藝術、娛樂等精神生活，都需要化工產品為之服務。有些化工產品在人類發(fā)展歷史中，起著劃時代的重要作用。但是在現(xiàn)代化工生產過程中，使用的原料、中間體甚至產品本身幾乎都是易燃、易爆、強腐蝕、劇毒物質，且生產大多在高溫、高壓、高速、腐蝕等嚴酷條件下完成，生產過程由于涉及危險化學品數(shù)量多、生產工藝要求苛刻，以及生產裝置的大型化、連續(xù)化和自動化，一旦發(fā)生事故，后果將極其嚴重。因此，我們應加強防范避免造成不必要的損失。

化工是我國國民經濟的支柱產業(yè)，但化工生產往往存在著許多潛在的'危險因素。任何一項設備隱患、制度缺陷、工作疏忽或個人違章行為，都可能造成安全事故的發(fā)生。實際上，一個化工廠從建立到生產出產品。要經過很多環(huán)節(jié)，包括環(huán)境評價、產品和生產裝置的安全性評價等。這些企業(yè)雖然表面上可

安全是企業(yè)發(fā)展的基礎，安全生產時企業(yè)生存的必備條件。生活中一切都離不開安全，安全一直都作為生活生產中必須重視的問題。不論做什么都要注意安全，而且也常被提及，應該得到社會的廣泛關注，但有些時候的重視程度還不夠，所以提高安全意識、尤其是在化工生產中提高安全意識尤為重要！

因此，有必要在化工廠內提高職工安全意識，創(chuàng)建安全生產環(huán)境，需要加強職工的安全意識教育、改善管理制度、規(guī)范生產操作、嚴格按生產規(guī)程執(zhí)行、嚴格處理操作不當?shù)男袨榧叭藛T。

安全是生活中必不可少的，加強安全意識，保證安全環(huán)境，做到安全人人有責，為生活和諧美好而努力。

化工廠安全心得體會 篇2

20xx年1月2日，發(fā)生的墜落傷亡事故，事故直接原因是死者不遵守安全規(guī)則擅自違章作業(yè)造成；間接原因是死者所在公司對現(xiàn)場的安全防護措施不到位，執(zhí)行管理單位對安全培訓也不到位。近年來，我國進入建筑施工高速發(fā)展期，隨著工業(yè)建設，城市化發(fā)展步伐的加快，施工事故頻頻發(fā)生，給施工企業(yè)管理者們敲響了警鐘。分析安全傷亡事故發(fā)生的原因，對減少事故的發(fā)生，促進企業(yè)的健康發(fā)展，有重大好處。為有效減少并杜絕安全事故，務必再次意識并落實以下幾點：

一、提高安全素質，杜絕事故發(fā)生。

本次事故的主要根源是操作工在關鍵時刻失去了對事故發(fā)生的可能預見和后果的意識，也就是平時所說的對安全的僥幸心理。為此，抓安全生產務必抓好人的安全文化素質、安全思想行為的教育和提高。

二、從多方面來提高員工的安全意識。

安全工作只有起點，沒有終點，全體員工要互教互學，取長補短，共同提高。

三、樹立安全就是效益的觀念。

在工作中不僅僅要熟練掌握各項操作規(guī)程，還要養(yǎng)成良好的安全操作習慣，杜絕習慣性違章，敢于同身邊的不安全行為較真。每位員工在日常工作中做到相互監(jiān)督、相互提醒，及時消除安全隱患。

四、狠抓安全培訓。

只要人人都來重視安全，時刻關注安全，把安全生產銘記在心，消除任何對安全工作的饒幸心理，公司的`安全工作必定能做得更好。安全是企業(yè)興亡的基石，是企業(yè)的生命線，效益的前提，安全生產事關職工生命和企業(yè)財產安全，事關社會穩(wěn)定，因此作為一名廣匯新能源的員工，更就應加強安全技術培訓學習，增強自身的安全意識。

做好安全意識教育、安全知識教育和安全操作技能教育。要讓每個人要安全、懂安全、會安全。這次事故與某些人安全意識不強，應急處置不當很有關系，可見安全教育的重要性。要認真吸取事故的教訓，舉一反三，排查自身存在的不足和事故隱患，采取有力措施，改善工作，消除隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。作為化工企業(yè)，巡回檢查顯得異常重要，透過定點、定時、定線路的巡回檢查，能夠及時發(fā)現(xiàn)生產過程中的異常狀況和事故苗頭，采取措施，及時排除。同時就應認真落實生產設備的計劃性維護保養(yǎng)工作，保證生產設備的安全性和可靠性，從而避免各類事故的發(fā)生。

化工廠安全心得體會 篇3

大家必須還記得近年來全國各地化工企業(yè)一次又一次的“爆炸泄漏事故”，爆炸后滿地的傷員，不明白有多少人在事故中離開了這個世界，逝者的離去帶給我們無盡的悲傷，活著的我們在這一刻才發(fā)現(xiàn)，人的生命是多么的脆弱。這對一個企業(yè)是重大的撞擊，對一個家庭是一場無法彌補的災難。

從調查結果上看，都是違歸作業(yè)和各方面的疏忽所造成，包括設備程舊，平時檢測不到位。雖然人們都把事故原因歸于此，但背后何嘗不是僥幸心里，思想麻痹，“三違”現(xiàn)象……認為幾年、甚至幾十年都這樣過來了，事故不必須降落在我的頭上。

有了這樣思想，經常在生產現(xiàn)場出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：有人就隨便把安全帽摘下；有人在高空作業(yè)時不系安全帶，有人隨意脫下崗位……千里之堤，必然潰于蟻穴。嚴是愛，松是害，出了事故坑三代，安全的鏈條突然間斷開，生命的花朵霎那間枯萎，那種撕裂心肺的疼痛，又如何得以緩解生命誠可貴，安全價更高，只有安全做保障，才能生產出優(yōu)質的產品。只有變“要我安全”為“我要安全”，才能從本質上保證安全，才能“安全一個人，幸福全家人！”

珍惜生命、杜絕違章！哪一個人不愿笑語長在，哪一個家庭不愿幸福美滿，哪一個企業(yè)不愿興旺發(fā)達，哪一個國家不愿繁榮昌盛。每個人若能時時刻刻提醒自己，從細微處做起，構成一種習慣，一種風氣，安全的屏障就會不斷加強，家人的幸福就會不斷延伸。安全就如一根七彩的絲線把我們這一個個完美的愿望連接起來，構成一個穩(wěn)定、祥和、五彩繽紛的完美世界。有了安全，我們才能以休閑的情緒漫步在夕陽西下的田野上、小河邊，低聲吟唱“采菊東籬下，悠然見南山”；有了安全，我們才能以堅定的意志去攀登人生的階梯，放聲高歌“長風破浪會有時，直掛云帆濟滄海”；

有了安全，我們的企業(yè)才能象三春的.桃李紅紅火火；有了安全，我們的國家才能在建設具有中國特色的社會主義大道上穩(wěn)步前進。安全就如一顆光芒四射的太陽，照亮我們整個人生，安全就如一根長長的紐帶，聯(lián)系著我們的生死存亡。安全，它蘊涵在戀人脈脈含情的話語中，妻子溫柔的笑臉上，兒女依依的期盼中，母親虔誠的祈禱里，它是一種期望，一種寄托，一種期盼，它是來自生命最本能，最真切的呼喚！安全，對于職工意味著機器設備的正常運轉，更意味著千家萬戶的幸福與安康，安全工作沒有終點，只有起點。你聽，職責重于泰山的諄諄教誨聲猶震耳！你看，從車間到科室，所有的人員正在自己的崗位上以認真負責的態(tài)度，扎扎實實地工作著——安全是火，點燃了生命之燈！安全是燈，照亮了生命之路！安全是路，引導著生命走向新的輝煌！安全靠什么安全靠職責心。

在日常的生活工作中，在上班的每時、每分里，安全的隱患隨時都象兇殘的野獸張著血盆大口，盯著我們脆弱的肉體，麻痹的神經。只有安分守已、循規(guī)蹈矩、踏踏實實做人做事，強化安全意識，增強職責心，生產的安全才不受威脅。

只有增強職責心，安全才有保障，生命才會秀麗。安全靠人，我們務必有高度的安全素質、道德修養(yǎng)、職責心、業(yè)務技能、健康的身體；安全靠企業(yè)領導，領導高度重視、舍得投入、帶給良好的工作環(huán)境；安全靠制度，用科學的制度規(guī)范員工的行為；安全靠機制，建立健全獎懲機制，逐級落實安全職責，實行重獎重罰；安全靠管理，建立安全管理體系，重視過程控制，實現(xiàn)規(guī)范化管理。安全是一個系統(tǒng)工程，要長抓不懈。

化工廠安全心得體會 篇4

“安全就是效益”，這種觀點應根植于每個人的心中。首先武裝好自己，熟知熟會各項操作規(guī)程安全制度，認真學習安全有關法律法規(guī)。回顧石化工廠發(fā)生的重大事故，一次次映入我腦海的不外乎是以下內容：某人安全意識淡漠，嚴重違反《安全生產法》；某某安全責任心不強，麻痹大意習慣性違章；某某單位安全管理不嚴，尤其是現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查不力等等。這些慘痛的案例，無不折射出我們的安全教育的缺失，表現(xiàn)出安全知識的宣傳普及尚存很大的缺陷，我們安全管理的體系還是那么的脆弱！其次養(yǎng)成良好的安全操作習慣，杜絕習慣性違章，敢于同身邊的甚至是上級的不安全行為較真兒；第三是勤于檢查，及時發(fā)現(xiàn)整改事故隱患。

一線崗位安全隱患和死角多，習慣性違章較普遍，如果只在形式上講安全，應付檢查，那么即使是投入再大，付出再多，安全環(huán)境也不能得到本質改善，安全管理水平永遠不能得到本質提升！如果每位員工在每日的工作中相互監(jiān)督、相互提醒、相互檢查，查找漏洞和薄弱環(huán)節(jié)，防止不安全的因素存在，杜絕事故隱患，從小事做起，就能筑起安全大堤。無危則安，無損則全。安全就是人們在生活和生產過程中，生命得到保證，身體免于傷害，財產免于損失。

①要強化安全生產的管理工作，一要牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，這是安全生產的工作方針，也是長期安全生產工作的經驗，必須不折不扣地貫徹執(zhí)行，而且要把“安全第一、預防為主”的工作方針上升到講政治、促發(fā)展、保穩(wěn)定的高度，深刻認識抓安全就是抓發(fā)展，抓安全就是抓穩(wěn)定，抓安全就是保護生產力的道理，并正確處理好安全與生產、安全與經營、安全與效益的關系，在正常生產組織過程中必須遵守有關安全生產的法律、法規(guī)，加強安全生產管理，建立、健全安全生產制度，完善安全生產條件，確保安全生產。

②要加大事故隱患的查治工作，防范各類事故的發(fā)生。安全生產預防工作一定要經常化，要堅持預防為主的工作方針，做好安全事故的隱患排查工作，積極鼓勵職工幫助查找、發(fā)現(xiàn)事故隱患，要認真落實安全生產檢查工作，安全檢查是落實責任、規(guī)范管理行為、發(fā)現(xiàn)事故隱患、促進隱患整改和減少“三違”的有效手段，通過制度化、規(guī)范化和專業(yè)化的安全檢查和隱患整改，積極有效地消除生產現(xiàn)場存在的各類事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)；

③要加強宣傳培訓教育，嚴格執(zhí)行三級安全教育，保證員工具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，未經安全生產教育和培訓合格的'人員，不得上崗作業(yè)。培訓教育是提高職工安全素質，杜絕“三違”的有效途徑，以三級安全教育為基礎，從安全生產方針、安全法律法規(guī)、安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全防范技能和意識等方面入手開展形式多樣的宣傳教育工作，全面提高職工的綜合素質，有效的減少，甚至杜絕事故的發(fā)生。

要做好消防安全工作，①要加大對消防安全工作的管理力度，定期組織消防安全檢查，查處并整改消防安全隱患，切實把消防安全工作與生產經營管理工作相結合，確保各項工作能順利進行；②宣傳教育要到位，通過開展消防安全知識培訓和消防演練，提高員工的消防安全意識，提高職工在火災事故發(fā)生時的施救和自救能力；③制度措施要到位，要根據(jù)有關消防的法律法規(guī)，結合分廠實際制定出一套行之有效的制度和措施，并嚴格抓落實，保障消防安全的各項工作能正常有序開展。④消防器材配備要到位，配備足夠數(shù)量的消防器材并定期對消防設備進行檢查和保養(yǎng)，對到期的器材及時換藥，以備發(fā)生事故時能及時啟動，為消防安全工作得以順利開展提供硬件保障。

安全是企業(yè)的永恒課題，“安全為了生產、生產必須安全”，安全生產事關企業(yè)的穩(wěn)定和職工的生命安全，工作任重而道遠，我們只有把各項工作長抓不懈，消除隱患以防為主，才能保持安全生產良好局面的長期穩(wěn)定。

化工廠安全心得體會 篇5

時間過的很快，一個學期的化工安全知識學習即將結束了，一個學期給我?guī)砹嗽S多感觸。讓我感受到了任何企業(yè)成于安全，敗于事故。無論我們在哪一個崗位，都就應認真學習安全知識。

企業(yè)成于安全，敗于事故。任何一齊事故對企業(yè)都是一種不可挽回的損失，對家庭、個人更是造成無法彌補的傷痛。安全意識應始終牢牢扎根在每個人的心中，讓大家明白若職責心不到位就會釀成事故，正確認識到安全不是一個人的問題，而是你中有我，我中有你，是一個上下關聯(lián)、人人互保、環(huán)環(huán)相扣的鏈，是一張錯綜復雜、緊密相連的網。回顧近期我廠交通安全事故，一次次提醒大家安全的重要性，這些慘痛的案例，無不折射出我們的安全教育的缺失，表現(xiàn)出安全知識的宣傳普及尚存很大的缺陷，我們安全管理的體系還是那么的脆弱！安全就是效益，這種觀點應根植于每個人的心中。首先武裝好自己，熟知熟會各項操作規(guī)程安全制度，認真學習安全有關法律法規(guī)；其次養(yǎng)成良好的安全操作習慣，杜絕習慣性違章，敢于同身邊的甚至是上級的不安全行為較真兒；勤于檢查，及時發(fā)現(xiàn)整改事故隱患。一線崗位安全隱患和死角多，習慣性違章較普遍，如果只在形式上講安全，應付檢查，那么即使是投入再大，付出再多，安全環(huán)境也不能得到本質改善，安全管理水平永久不能得到本質提升！如果每位員工在每日的工作中相互監(jiān)督、相互提醒、相互檢查，查找漏洞和薄弱環(huán)節(jié)，防止不安全的因素存在，杜絕事故隱患，從小事做起，就能筑起安全大堤。無危則安，無損則全。安全就是人們在生活和生產過程中，生命得到保證，身體免于傷害，財產免于損失。讓人人都來重視安全，時刻關注安全，將安全生產銘記心中，不折不扣地遵操作規(guī)程之章，守安全生產之法！讓人人都清楚地認識到違章就是走向事故，就是傷害自己、傷害他人，甚至走向死亡。不要抱有任何饒幸心理，因為，或許一次小小的不經意的違章，就會造成很大的傷害或損失，就會轉成違法。如果我們每個人都能真正意識到這一點，那么我們的安全生產工作必能做得更好，我們的企業(yè)就能長盛不衰，我們個人就能在一個安全和諧的`環(huán)境中幸福生活。

無危則安，無損則全。安全就是人們在生活和生產過程中，生命得到保證，身體免于傷害，財產免于損失。安全生產是我們油田企業(yè)管理的重點，是我們發(fā)展的根本保證，安全就是效益。假如我是一名安全員，我會把這種觀點跟植于每個人（包括我自己）的心中。首先武裝好自己，熟知熟會各項操作規(guī)程安全制度，認真學習安全有關法律法規(guī)；其次，養(yǎng)成良好的安全操作習慣，杜絕習慣違章，敢于同身邊的甚至是上級的不安全行為較真兒；第三，勤于檢查，及時發(fā)現(xiàn)整改事故隱患。履行好安全員職責，做好總結，向上級多提合理化推薦；最后，從戴好安全帽，扎好安全帶，穿好工作服，開好作業(yè)票等這些點點滴滴的小抓起，做起，持之以恒。

一線工人是安全生產主力軍，沒有工人參與監(jiān)督和管理，安全生產很難搞好。人人當一次安全監(jiān)督員，并不只要求在當安全員那天才記得安全生產的重要性，才去按章辦事，還要求時時刻刻地關注安全，即使并不是安全監(jiān)督員，也要將安全生產銘記心中，如果我們每個人都能真正擁有這樣的境界，那么我們的安全生產工作必能做得更好。作為一名安全員，就更就應用一顆赤誠的心，去維護勞動者的安全和健康，用安全的規(guī)章制度和周到的服務為人們營造一個良好的生產環(huán)境。

從我們每一個從業(yè)人員自踏入化工行業(yè)的大門，就開始理解安全教育。安全第一，預防為主，我們牢記在心，我們是時時講、周周學，月月喊，安全工作規(guī)程翻破了一本又一本，四、狠抓安全培訓。只要人人都來重視安全，時刻關注安全，把安全生產銘記在心，消除任何對安全工作的饒幸心理，公司的安全工作必定能做得更好。安全是企業(yè)興亡的基石，是企業(yè)的生命線，效益的前提，安全生產事關職工生命和企業(yè)財產安全，事關社會穩(wěn)定，因此作為一名廣匯新能源的員工，更就應加強安全技術培訓學習，增強自身的安全意識。做好安全意識教育、安全知識教育和安全操作技能教育。要讓每個人要安全、懂安全、會安全。這次事故與某些人安全意識不強，應急處置不當很有關系，可見安全教育的重要性。要認真吸取事故的教訓，舉一反三，排查自身存在的不足和事故隱患，采取有力措施，改善工作，消除隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。作為化工企業(yè)，巡回檢查顯得異常重要，通過定點、定時、定線路的巡回檢查，能夠及時發(fā)現(xiàn)生產過程中的異常狀況和事故苗頭，采取措施，及時排除。同時就應認真落實生產設備的計劃性維護保養(yǎng)工作，保證生產設備的安全性和可靠性，從而避免各類事故的發(fā)生。

化工廠安全心得體會 篇6

安全，是化工廠生產永恒而重要的話題，無論什么時候，都要把安全放在第一位。全國各地化工企業(yè)一次又一次的“爆炸泄漏事故”，爆炸后的傷員，不明白有多少人在事故中離開了這個世界，逝者的離去帶給我們無盡的悲傷，活著的我們在這一刻才發(fā)現(xiàn)，人的生命是多么的脆弱，對個人和家庭都是一場無法彌補的災難。

化工企業(yè)泄漏和爆炸意外，是近年來發(fā)生頻率最高的公共安全事故之一。這證明，化工業(yè)已成為很多城市的產業(yè)選取，但這些企業(yè)的安全風險未獲地方政府足夠重視，與市民日常生活區(qū)之間缺乏足夠的距離和足夠的防護措施。

對于這樣的問題，很多人將其歸結為城市快速發(fā)展和擴張的.結果，認為是多年前化工廠選址偏遠市郊，此刻這些地方已發(fā)展成為市中心或者居民生活密集區(qū)，而化工企業(yè)的搬遷需要巨大經濟成本，其高額稅收貢獻也為地方政府所不舍。

但問題在于，化工企業(yè)和居民區(qū)不是一個先來后到的問題，對于化工企業(yè)中的危險化學品對人體的危害性，人們早有認識，也有嚴格的安全防護標準，明確的環(huán)評程序和安全監(jiān)管措施。只要這些必要的措施和程序發(fā)揮應有的作用，或是企業(yè)搬遷，或是居民區(qū)和公共場所的規(guī)劃避開危險區(qū)域，危險化學品和居民近距離相處的狀況便不會出現(xiàn)。

從城市公共安全來講，化工企業(yè)、化工管道明顯是應當被嚴格限制和隔離的對象。這不是要限制它應有的落戶、發(fā)展和壯大，而是要充分思考它存在的巨大風險，其布局和規(guī)劃一旦出現(xiàn)意外和破壞，可能給公眾和環(huán)境帶來巨大傷害。一場暴雨、一場洪峰及操作失誤，盡管可能是偶然的，但也要預防。而在危險化學品的安全風險面前，寄望于不發(fā)生意外的僥幸心理將付出沉重代價。

唯有在科學、安全、環(huán)保的規(guī)劃布局之下，依靠安全監(jiān)管制度和企業(yè)的安全自覺，公眾的生命才能免于傷害，環(huán)境才能免于破壞。及時處理那些威脅居民生命和環(huán)境安全的化工“定時炸彈”，是政府和社會都應對的現(xiàn)實課題。

對于化工危險行業(yè)來說，安全歷來是工作的重中之重。“安全第一，預防為主”一向是化工企業(yè)安全生產強化管理的重要原則和永恒的主題。安全作為我們企業(yè)的基石，它是通往幸福生活的不可或缺的財富。進入20xx年以來，英力特公司上下組織完善制度、加強管理到位，安全文化建設宣傳有力，6月份的安全生產月活動正在如火如荼的開展。活動中讓我們進一步深刻認識到，安全工作的目的就是為了預防事故的發(fā)生，想要做好安全生產方面的工作，是要不斷完善的，安全工作是持久而多面的，想要把工作做好并不是一朝一夕的事情，它每時每刻都不能放松，片刻的疏忽就可能造成無可挽救的后果。

許多安全事故的發(fā)生，并不在于制度的缺失，而是在于職責意識的淡薄，在于管理安全工作的不到位，將職責落實工作作為主題，可謂是切中要害。安全職責重在落實，應著力完善安全職責制，保障安全職責傳遞到崗、落實到每一個人，同時，努力提高人員的安全意識和技能，加強對外協(xié)隊伍的管理，強化組織績效考核促進職責落實，深化安全思想保障工作。然而安全遠非輕易就能實現(xiàn)，它需要我們，也呼喚我們行動起來，落實好我們的安全職責。落實是一種意識觀念、是一種職責、是一種意志、也是一種文化。

化工廠安全心得體會 篇7

安全，是化工廠生產永恒而重要的話題，無論什么時候，都要把安全放在第一位。全國各地化工企業(yè)一次又一次的爆炸泄漏事故，爆炸后的傷員，不明白有多少人在事故中離開了這個世界,逝者的離去帶給我們無盡的悲傷,活著的我們在這一刻才發(fā)現(xiàn)，人的生命是多么的脆弱，對個人和家庭都是一場無法彌補的災難.

化工企業(yè)泄漏和爆炸意外，是近年來發(fā)生頻率最高的公共安全事故之一。這證明，化工業(yè)已成為很多城市的產業(yè)選取,但這些企業(yè)的安全風險未獲地方政府足夠重視，與市民日常生活區(qū)之間缺乏足夠的距離和足夠的防護措施。

對于這樣的問題，很多人將其歸結為城市快速發(fā)展和擴張的結果,認為是多年前化工廠選址偏遠市郊，此刻這些地方已發(fā)展成為市中心或者居民生活密集區(qū)，而化工企業(yè)的搬遷需要巨大經濟成本，其高額稅收貢獻也為地方政府所不舍。

但問題在于,化工企業(yè)和居民區(qū)不是一個先來后到的問題，對于化工企業(yè)中的危險化學品對人體的危害性，人們早有認識，也有嚴格的安全防護標準，明確的環(huán)評程序和安全監(jiān)管措施。只要這些必要的措施和程序發(fā)揮應有的作用，或是企業(yè)搬遷，或是居民區(qū)和公共場所的規(guī)劃避開危險區(qū)域，危險化學品和居民近距離相處的狀況便不會出現(xiàn)。downhot。/fanwen/1565/ 從城市公共安全來講,化工企業(yè)、化工管道明顯是應當被嚴格限制和隔離的對象.這不是要限制它應有的落戶、發(fā)展和壯大，而是要充分思考它存在的`巨大風險，其布局和規(guī)劃一旦出現(xiàn)意外和破壞，可能給公眾和環(huán)境帶來巨大傷害.一場暴雨、一場洪峰及操作失誤，盡管可能是偶然的，但也要預防。而在危險化學品的安全風險面前，寄望于不發(fā)生意外的僥幸心理將付出沉重代價.

唯有在科學、安全、環(huán)保的規(guī)劃布局之下，依靠安全監(jiān)管制度和企業(yè)的安全自覺,公眾的生命才能免于傷害，環(huán)境才能免于破壞.及時處理那些威脅居民生命和環(huán)境安全的化工定時炸彈,是政府和社會都應對的現(xiàn)實課題。

對于化工危險行業(yè)來說，安全歷來是工作的重中之重。安全第一，預防為主一向是化工企業(yè)安全生產強化管理的重要原則和永恒的主題。安全作為我們企業(yè)的基石，它是通往幸福生活的不可或缺的財富.進入20xx年以來,英力特公司上下組織完善制度、加強管理到位，安全文化建設宣傳有力,6月份的安全生產月活動正在如火如荼的開展。活動中讓我們進一步深刻認識到,安全工作的目的就是為了預防事故的發(fā)生，想要做好安全生產方面的工作，是要不斷完善的,安全工作是持久而多面的，想要把工作做好并不是一朝一夕的事情,它每時每刻都不能放松，片刻的疏忽就可能造成無可挽救的后果.許多安全事故的發(fā)生,并不在于制度的缺失,而是在于職責意識的淡薄，在于管理安全工作的不到位，將職責落實工作作為主題,可謂是切中要害.安全職責重在落實,應著力完善安全職責制，保障安全職責傳遞到崗、落實到每一個人,同時，努力提高人員的安全意識和技能，加強對外協(xié)隊伍的管理,強化組織績效考核促進職責落實,深化安全思想保障工作。然而安全遠非輕易就能實現(xiàn)，它需要我們,也呼喚我們行動起來，落實好我們的安全職責。落實是一種意識觀念、是一種職責、是一種意志、也是一種文化。

化工廠安全心得體會 篇8

一例例血的教訓擺在我們眼前，更深深的印在我們心里。安全，這關系到我們每個人的問題，從來都不就應被我們遺忘。但是化工廠安全事故頻發(fā)不斷，怪誰，應對嚴峻的'安全生產形勢，是否就應多問幾個為什么，安全工作，天天講，天天做，在我的崗位上，每次巡檢，我都想，是不是違章操作了，因為警示牌提示我，要帶面罩，要帶防毒面具，要帶手套。縱觀化工行業(yè)，沒有哪個單位職工沒有勞保用品的，然而，在不少工廠內，職工正規(guī)著裝卻不能完全做到。

有些人是因為缺乏安全意識，覺得無所謂，而相當一些青年職工是為了顯示自己的青春美，覺得工作服太大眾、太土氣。于是，各種服飾充斥了我們的崗位，給安全生產埋下了較大的隱患。為此，我們要問，我們的規(guī)章制度哪里去啦，我們的規(guī)章制度是否形同虛設，安全要從小事做起，從點滴做起，從細微處做起。

安全不是背背文章就能搞上去的，生產的前提就是保證各項安全，包括人身安全，財產安全，設備安全，物料安全等等等等。這是很正常的事情，就像吃飯前要洗洗手。從小就被教育吃飯前洗手，到了之后有條件就洗洗，沒條件不想洗就不洗，再之后強制規(guī)定務必洗，這強制規(guī)定后反而讓人覺得壓力倍增的話，那就是心態(tài)有問題了。

化工廠安全心得體會 篇9

一例例血的教訓擺在我們眼前，更深深的印在我們心里。安全，這關系到我們每個人的問題，從來都不就應被我們遺忘。

但是安全就應怎樣搞，用什么方式讓大家來重視，一向是讓我們思索的問題，趙總今年安全工作會議的講話，對我們提出了許多要求，也讓我們認識到了安全的重要性，生產要把安全放在第一位，這是毋庸置疑的。但是，安全不是背背文章就能搞上去的，如果上級領導感到的是巨大的壓力，那么我感覺還是心態(tài)有問題，生產的前提就是保證各項安全，包括人身安全，財產安全，設備安全，物料安全等等等等。這是很正常的事情，就像吃飯前要洗洗手。從小就被教育吃飯前洗手，到了之后有條件就洗洗，沒條件不想洗就不洗，再之后強制規(guī)定務必洗，這強制規(guī)定后反而讓人覺得壓力倍增的話，那就是心態(tài)有問題了。趙總對我們的期望越大，你們的壓力就越大，或者你們被罰款了，通報了。后知后覺了。然后讓我們每個人來全片背誦趙總講話，在我看來，這沒必要，也不會有很好的效果。

如果能通過背誦一篇文章就讓全公司的安全高度上升一個臺階，那么我們也不用花這么大人力物力來大搞特稿安全工作了。情緒是能夠理解的，方式是不可取的。如果僅僅是對趙總的個—人—崇—拜到了要背誦他的講話的話，那么魯南的`風氣也到了必須的氣候了。崇拜能夠，盲目崇拜就算了吧。如果還是那種連個標點符號錯了都不行的方式，那真是滑天下之大稽了。

安全工作，天天講，天天做，在我的崗位上，每次上罐加水，我都想，是不是違章操作了因為警示牌提示我，要帶面罩，要帶防毒面具，要帶手套。

但是這些硬件到底有幾個面罩我沒見過，面具也不是人人都有。做不到專人專用。手套冬天發(fā)過一次棉布手套，大街上不到2塊錢的貨，吹掃管道接觸了水，燙個半死。然后又凍個半死。接觸物料更別提了。安全要從小事做起，從點滴做起，從細微處做起。假如上次刑杰的事故，不是帶著那么一雙棉布手套，而是一雙正兒八經的保護手套，那我想也不會有這么嚴重的后果。硬件設施的氣候了。

安全工作，天天講，天天做，在我的崗位上，每次上罐加水，我都想，是不是違章操作了因為警示牌提示我，要帶面罩，要帶防毒面具，要帶手套。但是這些硬件到底有幾個面罩我沒見過，面具也不是人人都有。做不到專人專用。

手套冬天發(fā)過一次棉布手套，大街上不到2塊錢的貨，吹掃管道接觸了水，燙個半死。然后又凍個半死。接觸物料更別提了。安全要從小事做起，從點滴做起，從細微處做起。假如上次刑杰的事故，不是帶著那么一雙棉布手套，而是一雙正兒八經的保護手套，那我想也不會有這么嚴重的后果。硬件設施都沒做好，再用心的構建軟件也不會有百分百的效果。魯南的福利好，這是眾所周知的，但是，我感覺每年發(fā)那些廣告日歷，完全能夠轉成一副能真正對我們的雙手有防護作用的手套更實在一點。也更能溫暖我們的心。

化工廠安全心得體會 篇10

對于“安全”二字，我信任大家并不生疏，但作為化工廠的一名工人，我也信任大多數(shù)人對安全的熟悉有不同的理解和感情。那么我就結合安全與生產簡潔發(fā)表一下感受。

要強化安全生產的治理工作，一要堅固樹立“安全第一、預防為主”的思想，這是安全生產的工作方針，也是長期安全生產工作的閱歷總結，必需不折不扣的'貫徹執(zhí)行，而且要把“安全第一、預防為主”的工作方針上升到講政治、促進展，保穩(wěn)定的高度，深刻熟悉到抓安全就是抓進展，抓安全就是抓穩(wěn)定，并正確處理好安全與生產、經營、效益的關系。在正常生產中必需遵守有關安全的法律、法規(guī)，加強安全生產治理，建立、健全安全生產制度，完善安全生產條件，確保安全生產；

二要加大事故隱患的查治工作，防范各類事故的發(fā)生，安全生產預防工作肯定要常常化，要堅持預防為主的工作方針，要仔細落實安全生產檢查工作，安全檢查是落實責任，標準治理行為，發(fā)覺事故隱患，削減“三違”的有效手段，把事故毀滅在萌芽狀態(tài)；三要加強宣傳培訓教育，嚴格執(zhí)行三級安全教育，保證員工具備必要的安全生產學問，熟識把握有關安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，把握本崗位的安全操作技能，未經安全生產教育和培訓合格的人員，不得上崗作業(yè)。

其次，我們還要做好消防安全工作。安全是企業(yè)的永恒課題，“安全為了生產，生產必需安全”，安全生產事關企業(yè)的穩(wěn)定和職工的生命安全，工作任重而道遠。我們只有把各項工作常抓不懈，消退隱患，預防為主，才能保持安全生產良好局面的長期穩(wěn)定。造氣車間李曉清

化工廠安全心得體會 篇11

安全是企業(yè)的生命。成也安全，敗也安全。任何一起事故對企業(yè)都是一種不可挽回的損失，對家庭、個人更是造成無法彌補的傷痛。但是安全應該則么搞，用什么方式讓大家來重視，一直是讓我們思索的問題，這次參觀學習為我們帶來了許多收獲。

安全工作想搞好，不只是你花大力氣安全培訓，不只是你制定更多更全更嚴的安全制度，不只是你重金健全安全防護設施設備，更重要的反而是人，員工有沒有用心的學習安全培訓，員工有沒有嚴格遵守執(zhí)行安全制度，員工有沒有按要求佩戴或使用安全防護設施設備。建立完善的安全管理考核機制，加大懲罰力度，將情況納入月度工作考核中去，使員工獲得足夠的重視，提高員工安全執(zhí)行力，使公司所有的安全努力能夠在第一現(xiàn)場能夠合理發(fā)揮，進而更好的做好安全工作。xx和xx在這方面為我們做出了榜樣。

現(xiàn)場的參觀中也能看出嘉隆對現(xiàn)場的不安全因素和異常也做出了重組的重視和準備，大到造氣系統(tǒng)的DCS系統(tǒng)，小到每處法蘭的防噴濺不銹鋼護罩，都足以看出日常安全工作中的用心程度。“小病不醫(yī)，終成大患”，對現(xiàn)場的管理再仔細也不為過。xx現(xiàn)場管理仍然能使我們獲得許多啟發(fā)，值得借鑒。

xx的幾件安全事故的.介紹，更是讓我明白作為安全管理人員責任的重大，更應該迅速提高自身的安全技能。以后的工作中當根據(jù)崗位生產特點，從點滴作起，對安全生產現(xiàn)場進行經常性檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應當立即處理，不能處理的，應當及時本單位有關負責人。通過安全培訓，使員工提高安全技能，安全意識，消除僥幸心理，杜絕違章行為。盡自己最大的努力做好安全工作。

化工廠安全心得體會 篇12

這次我參加了廠里面的安全培訓，對于化工的安全方面有了更多的了解，也是要在以后的工作上更加的嚴謹，更加的認真去做好，我也是知道，我們的一個小失誤，可能造成的后果是非常嚴重的，我也是要認真的去對待，不能松懈，對于這次的安全培訓，我也是有一些感悟和心得。

安全在我們化工廠本來也是重中之重的，可以說時刻都是在講這個問題，化學物品本來就是有一些不穩(wěn)定的特性，如果稍微操作失誤，那么造成的后果也是難以想象的，以前也是在電視或者網上看到過很多關于化工廠由于操作不當或者安全不過關導致出現(xiàn)嚴重后果的問題，我也是清楚，所以平時的工作也是很認真的去做，而這次的培訓也是讓我更加的意識到問題所在，原本有些松懈的心也是不敢再松懈了，而且我也是通過這次安全的培訓，了解了更多以前我不太那么清楚的一些安全知識，以前覺得做得沒問題的，現(xiàn)在看來也是有一些是比較粗糙的，還是可以做的更細，讓安全性更高一些才行。

每次講到安全的問題，其實我們在化工廠的員工也是比較的擔心，遇到安全的問題，畢竟嚴重的就是自己的生命沒了，所以也是日常里不敢松懈，培訓里面其實也是講到有些事情并不是自己嚴謹去做了就可以，沒事了的，而是還要有預防的意識，遇到問題，要及時的早做判斷，早做處理，這樣的話也是不會讓這事情最后導致嚴重的后果，同時我也是在安全方面感受得到其實越是了解安全的知識，我們也是會更加的重視，每一天都來強調其實并不過分，而且我們也是要時刻的警醒，來把化工廠的工作去給做好，確保安全的，培訓雖然是結束了，但是里面學到的我也是要在以后的'實際工作之中去運用，去更好的把控風險，來把安全給做好了才行。

從來到化工廠到而今，我也是參加過很多次的培訓，會議，對于安全的了解也是有了很多，但是我也是還是覺得不夠，沒辦法百分之百的保障，但是也是要盡力的去確保盡量的不出事，我們出事也是大事情，所以更是無法去松懈，我也是要把在培訓里學到的和同事們多去溝通，多去探討，以后的工作盡可能的做的更好。以確保安全的去生產，去做好該做的事情。

第五篇：化工廠安全計劃

一、指導思想：

堅持安全第一、預防為主和綜合治理的方針，認真貫徹執(zhí)行國家安全生產法律法規(guī)、化醫(yī)集團《關于印發(fā)2007年安全環(huán)保工作要點的通知》（渝化醫(yī)司[2006]386號文）以及上級部門有關安全生產規(guī)定，強化監(jiān)管，深化整治，夯實基礎，細化責任，嚴格執(zhí)行。以法制化、標準化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的方式推進安全生產，進一步完善職業(yè)健康安全管理體系，不斷提高企業(yè)本質安全水平，建立安全生產長效機制，確保企業(yè)長周期安全運行。

二、控制目標：

無因工死亡事故；

無重大泄漏、中毒事故；

無重大火災或爆炸事故；

無重大特種設備事故；

無負主要責任的重大交通事故或公共安全事故；

無重傷事故；

一般事故造成的直接經濟損失≤40元／百萬元產值（現(xiàn)價）；

千人輕傷率控制在0.5‰（月均）以下。

三、工作要點：

㈠通過技術進步促進安全生產，實施裝置和過程的安全性配置改造，提高本質安全水平。

1、進一步完善工藝措施安全性以及極限操作的評估機制，從危險操作著手，抓好平穩(wěn)操作，逐漸樹立系統(tǒng)地平衡操作的觀念，并系統(tǒng)地進行改進。

2、繼續(xù)探索化學反應模式的系統(tǒng)改進，積極推進新催化劑的研發(fā)和應用，提高化學反應的安全性，優(yōu)化工藝過程，減少生產過程中的危險因素，不斷提高本質安全水平。

3、抓好苯胺、聚碳擴產等建設項目安全“三同時”工作，探索新工藝、新技術的應用，確保項目建設、運行安全。

4、繼續(xù)深化以消滅危險源為目標，把循環(huán)經濟和節(jié)能運行與安全運行相結合。通過工藝創(chuàng)新，盡可能消除或減少危險源，實現(xiàn)化工過程放熱過程和用熱過程集成聯(lián)動，將化學反應熱和工藝余熱回收利用，完善全廠熱交換網絡，進一步優(yōu)化熱量的梯級利用。

5、設備管理部門對企業(yè)特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械等）及其安全附件按期進行檢驗，并做好檢驗和試驗記錄，對檢驗為有缺陷的設備要及時停用或降級監(jiān)護使用，并有計劃地更換相應的設備或管線。

6、繼續(xù)抓好危險化學品的管理。進一步完善重大危險源的監(jiān)控措施，在重大危險源及關鍵要害部位，增設醒目的安全標識。加強廠區(qū)道路整治，確保危化品運輸安全。

7、加強現(xiàn)場圍堰的完善及規(guī)范管理，加強惰性氣體保護裝置的日常維護和管理。

㈡推進安全標準化工作，完善安全組織和管理體系，落實安全責任，強化安全管理，并保障有效實施。

1、進一步完善安全生產的目標責任制管理，完善風險獎勵金制度。進一步細化安全目標考核辦法（分解到經濟責任制、風險獎勵金、安康杯考核辦法中），層層簽訂安全目標責任書，落實到每個崗位、每個人。

2、實施全過程風險管理。完善風險評價組織，加強作業(yè)活動的危險因素辨識和風險評價，切實落實各項風險控制措施，對重大風險要制定風險削減計劃并予以落實（過程改進），確保作業(yè)活動的風險在可承受范圍內。組織職業(yè)健康安全管理體系的評審，實現(xiàn)管理承諾，保持體系持續(xù)合規(guī)、有效運行。

3、認真開展安全標準化工作，對照《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》完善企業(yè)各項安全管理制度、記錄臺帳。各單位要按照規(guī)范及《安全標準化工作整改方案》（重長風化[2006]104號文）要求，按時完成、改進各項工作，爭取在一季度實現(xiàn)達標驗收。

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4、認真貫徹企業(yè)《危險化學品安全管理制度》，切實加強生產、經營、儲存、使用、運輸和處置廢棄危險化學品等各個環(huán)節(jié)的安全管理工作。進一步完善危險化學品安全管理的長效機制。

5、嚴格執(zhí)行企業(yè)《重大危險源管理制度》，強化各項監(jiān)控措施，確保重大危險源安全平穩(wěn)運行。并深入繼續(xù)開展消除危險源的工作。

6、嚴格執(zhí)行企業(yè)《安全生產責任制》，落實安全責任，保證安全所必須的投入，做到組織措施、管理措施、技術措施的認真落實。

7、強化現(xiàn)場安全管理，認真抓好危險作業(yè)的管理，嚴格審批程序，作業(yè)單位領導和相關管理部門要加強作業(yè)過程監(jiān)控，加大監(jiān)護力度，節(jié)假日和特殊時期作業(yè)單位領導必須堅守現(xiàn)場，確保作業(yè)安全。

8、合理進行工作安排，加強協(xié)調、溝通，抓好跨區(qū)域作業(yè)、交叉作業(yè)、工作變動時段的管理。

9、嚴格執(zhí)行企業(yè)各級人員駐廠制度，加強檢修管理，中、夜班原則上不安排檢修，特殊情況如涉及安全而進行的檢修，必須堅持六到場：工段長、車間安全員、車間領導、技安處領導、設備處領導、生產副廠長（廠長助理）到現(xiàn)場，組織協(xié)調指揮檢修工作。緊急情況下，檢修單位值班領導應及時采取臨時措施，并立即通知相關職能部門人員到場確定檢修方案。

10、嚴格按照企業(yè)《安全檢查和隱患整改制度》，組織開展綜合、專業(yè)、節(jié)假日等各種安全檢查活動，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。各單位應按時完成廠部下達的隱患項目，并將隱患整改情況書面報廠技安處備案，納入年終考核。

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1、嚴格執(zhí)行外單位來廠施工過程中的安全協(xié)管規(guī)定，明確安全生產條款和責任，并加強監(jiān)督。

㈢加強全員安全技能、意識的培養(yǎng)和企業(yè)安全文化建設。

1、加強新進廠職工（包括民工、協(xié)議工、租賃承包單位人員、參觀實習人員以及來廠施工人員等）廠級安全教育，各單位切實搞好“

二、三級”安全教育，以及復工、換崗、轉產職工和新設備、新工藝、新技術投產前的安全教育工作，使之掌握基本安全生產技能，合格上崗。

2、抓好危化品從業(yè)人員的培訓和管理，提高人員的危化物品操作處置技能和安全意識。

4、綜合管理處匯同組織處、技安處，按干部管理權限，開展各級管理人員的安全培訓工作。

5、組織開展班組安全活動，抓好安全生產有關法律、法規(guī)學習和日常安全教育。以車間為單位組織職工學習企業(yè)修訂后的《安全管理制度》和安全標準化相關規(guī)定，明確各自安全職責，增強安全意識，提高安全技能，提升管理水平。

6、組織開展“安全生產月”活動。通過“安全生產月”，不斷提高企業(yè)全員安全意識和安全技能，查找隱患，加大整改力度，提高企業(yè)本質安全水平，促進企業(yè)經濟發(fā)展。

7、開展“安全員業(yè)務競賽”活動以及“安康杯競賽”活動。通過各種競賽活動，進一步學習國家安全生產法律法規(guī)，增強做好安全工作的責任感和緊迫感。認真貫徹執(zhí)行安全規(guī)章制度，杜絕各類違章作業(yè)和違章指揮，提高職工遵守勞動紀律、工藝紀律、安全紀律、環(huán)保紀律、提高操作技能的自覺性，總結和推廣安全生產先進經驗，確保企業(yè)長周期安全運行。

8、繼續(xù)開展好“三查三反”活動，盡可能地控制違規(guī)操作、違章操作事件的發(fā)生。

㈣提高安全生產應急救援能力和環(huán)境安全水平。

1、把防火、防爆炸、防泄漏、防污染作為危化品管理的重中之中來抓，認真汲取吉化“11.13”事故教訓，加大生產過程監(jiān)控力度，加強防溢堤、水封井和應急功能圍堰以及流體化學品泡沫滅火系統(tǒng)和現(xiàn)場圍堰泡沫覆蓋系統(tǒng)的管理、維護并進一步完善。

2、加強有害氣體多級吸收系統(tǒng)和尾氣多級破壞系統(tǒng)的運行監(jiān)控，每季度組織對應急噴氨裝置進行試車。

3、加強對現(xiàn)場應急噴淋裝置、洗眼器、急救箱、氧氣（空氣）呼吸器等應急設備（施）維護保養(yǎng)，各單位要落實專人負責，確保隨時有效好用。

4、完善應急救援保障體系，進一步提高企業(yè)的應急響應能力。繼續(xù)修訂應急救援預案，特別是二級單位關鍵裝置和重點部位應急預，完善應急預案文件體系。除廠部組織有針對性的事故應急救援演練，各二級單位要對關鍵裝置和重點部位每半年進行一次應急演練，提高各級組織和人員的應急處置及自救能力。

㈤做好職業(yè)病防治、勞動保護工作，保障職工安全健康。

1、認真貫徹《職業(yè)病防治法》，加強職業(yè)病防治工作。各單位在檢修、技改、內部環(huán)境整治時，要不斷改善作業(yè)場所條件。

2、堅持定期對各塵毒監(jiān)測點進行監(jiān)測，并向職工公告。各單位要采取有效措施，杜絕跑、冒、滴、漏，確保塵毒監(jiān)測達標率100%。

3、加強勞保用品的管理，對勞保用品的計劃、審批、訂購質量、發(fā)放把關，并指導、督促職工按要求穿戴、使用。

4、有計劃地對職工進行職業(yè)健康檢查，保障職工的健康。

㈥本安全工作計劃中的各項事項納入企業(yè)《二○○七年經濟責任制》、安全風險金獎勵、“安康杯競賽”考核辦法中進行考核。

某某化工廠

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