第一篇：電鍍實習報告

金源康實習報告

實習人：品管部sqe余小軍

實習時間：2006.10.12-2006.10.12 實習地點：深圳金源康（寶裕華）實業公司

實習目的：學習abs電鍍工藝流程、不良分析及改善，協助控制公司品管iqc電鍍品進料質量。

電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層過程。

一、abs塑料電鍍原理

塑料成型后經過清洗、粗化、敏化、解膠等表面處理后，再進行沉鎳、鍍銅、鍍鎳，最后在表面鍍一層致密抗氧化高強度鉻層，使塑料產品呈現金屬光澤，增強美感和使用壽命。abs塑料是塑料電鍍中應用最廣的一種，abs塑料是丙烯腈（a）、丁二烯（b）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量對電鍍影響很大，一般應控制在18-23%，丁二烯含量高流動性好，易成型，與鍍層的結合的附著力好。由于abs非2，所以電鍍前必須附上導電層，形成導電層要經過粗化、中和、敏化、活化、化學鍍等幾個步驟。

鍍銅原理

同理鍍鎳鍍鉻的原理也如此，只是溶液成分和陽極板的組成不一樣而已。

二、循環缸電鍍流程及工藝

流程部分

1、素材進料檢驗

電鍍前必須對abs素材進行進料檢驗，主要為外觀和性能兩方面。外觀檢驗項目主要為：尺寸、飛邊、凹坑、油污、頂針印、氣跡氣紋、拉傷、麻點、、、性能檢測項目主要有：內應力測試、死膠等

2、除內應力

產品在65+/-5℃的條件下烘干3小時，除去產品成型過程的內應力。

3、涂絕緣油

塑料產品電鍍前需要進行絕緣處理，產品表面并非100%上鍍層，根據客戶要求某些部位不需要上鍍層，就要在這些位置做絕緣處理，涂上一層絕緣油，在化學鍍過程中對這些部位表面進行保護。

4、電鍍

根據產品的大小和筋條框架結構選擇合適的電鍍掛具，產品上掛后先進行前處理（1）產品化學清洗除油 化學除油的原理為利用堿性溶液對油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性劑的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要為去污粉、10-20g/l氫氧化鈉的水溶液，在打氣的作用下，產品在60-68℃溫度下，時間為1-5分鐘對表面脫模劑、指紋、蠟質層等可見雜質進行清理。皂化反應方程式是：

（c17h35coo）3c3h5+3naoh=3c17h35coona+c3h5（oh）3（2）親水浸泡

親水缸主要成分為稀硫酸（20-30ml/l）、親水劑（5ml/l），在30-40℃溫度下對產品清洗2-8分鐘，目的是使后續處理過程中溶液能充分接觸產品表面。

（3）粗化處理

粗化缸液主要成分為濃硫酸（380-400g/l）和鉻酸酐（380-410g/l），在波美度50+/-2，68-70℃溫度下對產品清洗3-20分鐘（根據實際情況調整走機時間）。主要目的是與高分子有機物表面進行反應，在強氧化和強脫水的作用下，產品表面的小分子會發生降解脫水反應，小分子脫落從而表面形成微孔結構，起到增加產品表面粗糙程度，能提高鍍層與產品的附著力。第二個目的是腐蝕產品表面未能清洗掉的有機雜質，第三個目的為增強塑料產品表面的親水能力。粗化程度的好壞直接影響到鍍層的結合力、光亮度和完整性。（4）純水洗

清洗硫酸及鉻酸，防止雜質離子帶到后續缸內。

（5）酸化還原（中和活化）

缸液主要成分為稀鹽酸（ph值3-4）和焦亞硫酸鈉 2～5ｇ/ｌ，目的為清洗還原粗過程中殘留的高價鉻離子，避免硫酸根離子和高價鉻離子污染后續缸液，保證活化液的使用壽命。

（6）純水洗

清洗清除中和過程中產品附帶的氯離子。

（7）預浸

預浸液（鹽酸150～200ｍｌ/ｌ，ｂｐｐ 18～12ｍｌ/ｌ）可對活化液起到一個緩沖作用,減少前面可能出現的有害物質進入活化槽,防止活化液中的鹽酸被稀釋以及膠體鈀直接和鍍件表面的中性水接觸而導致的破壞性水解。

（8）沉鈀

缸液主要成分為正二價錫離子（2-4g/l）、膠體鈀（2-5%）、稀鹽酸（150-200ml/l），膠體鈀活性極強，能活化塑料產品表面的分子，使化學鎳層能充分致密的吸附到塑料產品表面，為后面的化學鍍鎳提供催化中心———細微的鈀金屬小顆粒。先進行預浸處理，預浸預浸作用是增加活化液的使用壽命,減少活化液的無謂損耗。在波美度為7+/-1，溫度20-30℃下對產品進行1-5分鐘的浸泡清洗處理。

（8）解膠

缸液主要成分為稀硫酸（25-35ml/l）和17n：（10-20g/l），解膠解膠可去除膠團表面的兩價錫,使鈀暴露出來成為化學鍍鎳的催化活性點。吸附在塑料表面的膠體是以鈀為核心、外圍為二價錫的粒子團,而活化后道的清洗工序使二價錫水解成膠狀,把鈀嚴實地裹在里面,使鈀催化作用無法體現。通過45-55℃溫度，波美度5+/-2，1-5分鐘的浸泡清洗，能達到解膠目的。

（9）化學沉鎳

缸液主要成分為次氯化鎳、檸檬酸鈉、氨水和適量的有機酸組合絡合劑、促進劑等。化學鍍鎳可在鈀催化，ｐｈ值為8～10波美度6+/-2，溫度為25～45℃，5～8分鐘時間浸泡下,在塑料表面沉積一層導電鎳層。

（10）純水洗

純水清洗沉鎳過程中產品表面附帶的溶液。

（11）換線

將產品從前處理線轉移到電鍍處理線。

（12）酸化

用單缸稀硫酸對產品進行浸泡清洗1分鐘，為鍍銅作準備。（13）鍍焦銅

目的為在化學鎳層表面鍍上一層銅，增強導電性能，并對表面的損傷進行修復。缸液主要成分為焦銅（cup2o725-35g/l）、焦鉀（k4 p2o7180-280g/l）、各種光劑和修復劑。所有鍍種都必須鍍焦銅，具體作業為波美度20+/-2，ph值8.5-9，電壓1-4伏溫度45-55℃的條件下電鍍2-8分鐘。

（14）純水洗

純水清洗產品表面附帶的焦銅缸溶液。

（15）鍍酸銅

鍍焦銅后在產品銅層表面再鍍一層銅，主要是增加銅層的厚度、光亮性和導電性能。缸液成分主要為硫酸銅（190-220g/l）稀硫酸（60-70g/l），氯離子（氯化銅60-100ppm）。具體作業為波美度20+/-2，ph值3.8-4.2，電壓2.5-7.5伏溫度24-38℃的條件下對產品進行5-45分鐘的電鍍。

（16）純水洗

純水清洗產品表面附帶的酸銅溶液，避免銅離子帶到后續電鍍缸。

（17）酸化

對產品進行稀硫酸酸化預浸，為進入鍍鎳缸作準備。

（18）鍍鎳

在產品表面的銅層再鍍上一層鎳層，增強產品表面的金屬光澤。

半光鎳缸液主要成分為硫酸鎳（niso4:220-280g/l）、氯化鎳（nicl2:50-60g/l）、硼酸（h3bo3:35-45g/l）、光劑等。具體作業為波美度20+/-2，ph值3.8-4.2電壓2-6伏溫度55-60℃條件下對產品進行2-15分鐘電鍍處理。

光鎳缸主要成分為硫酸鎳（niso4:220-280g/l）、氯化鎳（nicl2:50-60g/l）、硼酸

（h3bo3:35-45g/l）、光劑。具體作業為波美度20±2，ph值 4.0-4.3，溫度55-60℃，電壓：2-9v條件下電鍍2-10分鐘。

鎳封缸液主要成分為硫酸鎳（niso4:220-280g/l）、氯化鎳（nicl2:50-60g/l）和硼酸（h3bo3:45-55g/l）。具體作業為波美度20±2，ph值 3.8-4.2，電壓2.5-8v，溫度55-60℃下電鍍處理1-5 分鐘。

（19）純水洗

清洗鍍鎳過程中產品表面附帶的鎳缸溶液。

（20）酸活化

對產品進行稀硫酸酸化預浸，為進入鉻鎳缸作準備。

（21）鍍鉻

鍍鉻主要作用是在鎳層表面鍍上一層薄鉻，主要目的是增強電鍍層的強度。

三價鉻缸主要成分為三價鉻（cr3+：22-30 g/l）、添加劑（400-430g/l）、穩定劑（75-85ml/l）、調和劑（3-8ml/l）、修正劑（3-4ml/l）、硼酸（75-85g/l），具體操作為波美度24-28，溫度30-38℃，ph值2.3-2.9，電壓5-11v條件下電鍍處理120-300秒。

六價鉻缸主要成分為六價鉻（cro3160-250g/l鉻酐）、硫酸（0.8-1.8g/l），具體操作為波美度20±2，溫度30-4℃，ph值2.3-2.9，電壓3.8-7.0v條件下電鍍處理3-15分鐘。

（22）純水洗

（23）烘干處理

電鍍完畢后對產品進行烘干處理，在60+/-5℃的溫度下烘干30分鐘。

（24）電泳

為增加電鍍面的抗摩擦能力，對產品表面鍍層進行電泳，形成一層致密的保護膜。

（25）烘干處理

（26）下掛檢查

下掛后對產品進行簡單包裝，品管fqc根據客戶及公司內部標準對產品進行100%全檢和包裝。

（27）oqc抽檢

根據抽樣計劃，oqc對fqc全檢的產品進行抽檢。

（28）入庫出貨 abs電鍍工藝部分

金源康（寶裕華）主要鍍種有光鉻、半光鉻、珍珠鉻、光鎳、珍珠鎳、堿槍色、酸槍色、淺槍色、24k金、18k金（注：帶*號為可選可不選工藝）光鉻 半光鉻 珍珠鉻 光鎳 珍珠鎳 堿槍色 酸槍色 淺槍色 24k金 18k金 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化

沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀 沉鈀

沉鈀

解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 解膠 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 化學鎳 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅 焦銅

焦銅 焦銅 焦銅 焦銅

光銅光銅 光銅 光銅 光銅 光銅 光銅 光銅 光銅 半光鎳 半光鎳* 半光鎳* 半光鎳* 半光鎳* 半光鎳 半光鎳

半光鎳 * 半光鎳 半光鎳

光鎳 光鎳 光鎳* 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳 光鎳

珍珠鎳珍珠鎳 珍珠鎳 珍珠鎳 珍珠鎳* 金金 光鉻 光鉻 光鉻 堿槍 酸槍

三、電鍍過程中的制程管控部分

1、除油

如產品有條痕或縫隙較深，應提高含量和稍微提高打氣量。打氣大小按產品條痕或縫隙大小而定。

2、粗化

在這個環節里，操作員應注意鉻酐一定要洗干凈，對于有孔的要動幾下，因為孔里有空氣，如果粗化不到，會造成漏鍍。（原理：把abs里面的成份腐蝕成凹坑，以便于活化時pa的填補。）

3、中和

中和的目的是去除cr03，防止cro3污染后面的藥水，為了保持其潔凈度一個星期必須換一次，平時要常加原料。

4、活化

這個環節比較重要，如果活化劑較少，那pa的填補凹坑的能力大大降低，從而造成化鎳速度減慢，會發生較多的漏鍍毛病。通常在鈀含量相同的情況下,塑料經過處理的活化劑活性越高,下面化學鍍鎳越不容易產生漏鍍現象。活化液并非普通溶液,而是膠體液。膠體鈀活化液活性的高低,并非取決于溶液中鈀含量的高低,而是取決于膠體顆粒的細度及數量的多少。一般而言,相同鈀含量的活化液,制備出的膠體顆粒越細,膠體數量越多,則活化液體現出的活性越高。注意產品要洗水到位,嚴禁鉻水帶入.本產品在此缸停留時間不要太久（若有絕緣工件，在此缸不能停留太久）小心絕緣油層沉上。

5、解膠

作用：解除上工序的原子鈀為核心的膠團，可去除膠團表面的兩價錫,使鈀暴露出來成為化學鍍鎳的催化活性點。

重點管控：因產品帶水缸水容易被鉻水污染造成黑點漏鍍,要求洗水要干凈,發現缸水變為青綠色時,要及時更換。篇二：電鍍實習報告論文

大學生“三下鄉”活動總結

電子信息工程0704114班 黃建文

響應長長春理工大學“三下鄉”活動，我利用暑假回到家鄉進行了社會實踐活動。我來到了福州金瀚化工有限公司學習手機機殼電鍍的技術，以此來開始我的社會實踐之旅。開始我以為電鍍是件很簡單的事，到了工廠的電鍍房里，聽著師傅的講解，才知道電鍍的工藝十分復雜，處理的不好就得前功盡棄。

電鍍得先進行前處理，一般前處理過程為研磨，洗凈，水洗，電解脫脂，酸浸，活化，中和等。

前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由于鍍件在制造、加工搬運、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、灰塵等污物附著于鍍件表面上，若不去除這些污物而進行電鍍將得不到良好的鍍層。鍍件品質，前處理占很重要的地位。

前處理不良所造成的鍍層缺陷，有下列幾項：剝離，氣脹，污點，光澤不均，凹凸不平，小孔，降低耐蝕性，脆化。電鍍的不良，前處理占很大的原因。

前處理還得分清污物的種類以便有針對性的進行處理。

污物的種類，可分為有機物及無機物。有機物污物主要是動物性油酯，植物性油酯及礦物性油酯，無機物污物是金屬氧化物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機物和無機物污物的物如研磨屑、研磨材料。動物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑乳化劑等去除。無機物污物可被酸或緘溶解，利用酸、緘浸漬、化學或電解方法去除及機械研磨方法去除。無機、有機混合污物，去除較困難，除了利用化學方法，亦須用電解，機械研磨等方法聯合應用去除。

電鍍前處理去除的典型污物：潤滑油，切削油，研磨油，熱斑，銹及腐蝕物，淬火殘留物，熱處理鹽，熱處理鹽，污跡，油漆及油墨。

前處理還得知道什么時候清潔完畢，就得知道表面清潔的測定。

表面清潔度測定，在工場最實用的方法是用水沖，檢查表面水是否均勻潤濕，如果是均勻潤濕則為清潔表面，反的則不清潔。其它方法還有很多。

選擇清潔方法及清潔材料的影響因素：被清潔表面的特性，被去除污物的特性，清潔要求程度，應用的方法，水質，手續、另件、設備人員的安全，成本，清潔劑的濃度，清潔劑的溫度，應用時間，經驗，攪拌次數，污染的程度，下一步處理，廢物的處理。

清潔處理還得注意：眼睛、皮膚、衣服等避免接觸清潔劑，并要戴防護衣及眼罩。防止長時間吸入有毒氣體，須供應適當的通風。使用會揮發性清潔劑時，溫度必低于燃著點，在使用的區域嚴禁煙火及有火光或研磨的作業。調制重堿性清潔劑時，要慢慢的加入冷水，避免產生劇烈反應，必須先在冷水中溶解而后再加熱。酸性材料調制時，不能將水加入酸中必須慢慢的將酸加入水中。存放酸性溶劑的溶器，必須用防酸材料制成，防止損壞地板及附近設備，必須遵守藥品使用的說明。防止清潔劑損壞鍍件機材，可添加抑制劑，使在所有污物去除后形成保護層。清潔劑濃度增加，清潔時間可以減少但有一定限度，超過此限度反而不利。溫度增加對清潔時間可以減少。清潔需要一段時間，不是立即就可移去污物。清潔過程中或的后，清洗是很重要的。

清潔劑去除污物的原理：溶解力作用，如水可溶解鹽，酸可溶解金屬銹皮，汽油可溶解油脂。堿化作用。浸濕作用，將硫水性變親水性。乳化作用，使油與水混合在一起。反凝作用，即為懸浮作用。

去除氧化物及銹皮的基本方法有：噴砂除銹，滾筒除銹，刷光除銹，酸浸漬，鹽液除銹，堿劑除銹，酸洗。

在進行這么多的程序之后，真正的電鍍才開始。

電鍍是利用電極通過電流，使金屬附著于物體表面上，其目的是在改變物體表面的特性或尺寸。

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗、提高導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性、熱處理的防止滲碳、氮化、尺寸錯誤或磨耗的另件的修補。各種鍍金的方法：電鍍法，無電鍍法，熱浸法，熔射噴鍍法，塑料電鍍，浸漬電鍍，滲透鍍金，陰極濺鍍，真空蒸著鍍金，合金電鍍，復合電鍍，局部電鍍，穿孔電鍍，筆電鍍，電鑄。

電鍍大部份在液體下進行，又絕大部份是由水溶液中電鍍，約有 30 種的金屬可由水溶液進行電鍍，由水溶液電鍍的金屬有：銅cu、鎳ni、鉻cr、鋅zn、鎘cd、鉛pb、金au、銀ag、鉑pt、鈷co、錳mn、銻sb、鉍bi、汞hg、鎵ga、銦in、鉈、as、se、te、pd、mn、re、rh、os、ir、nb、w 等。

有些必須由非水溶液電鍍如鋰、鈉、鉀、鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、鋁、la、ti、zr、ge、mo等。可油水溶液及非水溶液電鍍者有銅、銀、鋅、鎘、銻、鉍、錳、鈷、鎳等金屬。

被溶解的物質稱的為溶質，使溶質溶解的液體稱的溶劑。溶劑為水的溶液稱的水溶液。表示溶質溶解于溶液中的量為濃度。在一定量溶劑中，溶質能溶解的最大量值稱的溶解度。

達到溶解度值的溶液稱的為飽和溶液，反的為非飽和溶液。溶液的濃度，在工廠及作業現場，使用易了解及便利的重量百分率濃度。另外常用的莫耳濃度。

在電鍍處理過程中，有物理變化及化學變化，例如研磨、干燥等為物理反應，電解過程有化學反應，在電鍍過程中必須充份了解在處里過程中各種物理及化學反應及其相互間關系與影響。

電鍍是一種電沉積過程，利用電解體在電極沉積金屬，它是屬于電化學的應用的一支。電解質，也就是其溶液具有電解性質的溶液，它含有部份的離子，經由此等離子的移動而能導電。帶陰電荷朝向陽極移動稱的為陰離子，帶正電荷朝向陰極移動者稱的為陰離子。這些帶電荷的粒子稱的為離子。放出電子產生氧化反應的電極稱的為陽極，得到電子產生還原化應的電極稱的為陰極。整個反應過程稱的為電解。

表面處理過程中，金屬會與水或液體接觸，例如水洗、酸浸、電鍍、涂裝等。要使金屬與液體作用，需金屬表面完全浸濕接觸，若不能完全接觸，則表面處理將不完全，無法達到表面處理的目的。所以金屬與液體接觸以接口物理化學性質對表面處理有十分重要的意義。

電鍍的基本構成元素：

1、外部電路，包含有交流電源、整流器、導線、可變電阻、電流計、電壓計。

2、陰極、或鍍件、掛具。

3、電鍍液。

4、陽極。

5、鍍槽

6、加熱或是冷卻器。

電鍍車間必須配備下列各項設備：防酸的地板及水溝。鍍糟及預備糟。攪拌器。整流器或發電機。導電棒、陽極棒、陰極棒、掛具。安培表、伏特表、安培小時表、電阻表。泵、過濾器及橡皮管。電鍍槽用的蒸氣、電加熱等加熱設備。操作用的上下架桌子。檢驗、包裝、輸送工件等各項設備、儀器。通風及排氣設備。

在電鍍中，一般都僅使用直流電流。交流電流因在反向電流時金屬沉積又再被溶解所以交流電流無法電沉積金屬。直流電源是用直流發電機或交流電源經整流器產生。直流電流是電子向一個方向流通，所以可以電沉積金屬。但在有些特殊情況會使用交流電流或其它種特殊電流，用來改善陽極溶解消除鈍態膜、鍍層光層、降低鍍層內應力、鍍層分布、或是用于電解清洗等。

電鍍溶液是一種含有金屬鹽及其它化學物的導電溶液，用來電沉積金屬。其主要類別可分酸性、中性及咸性電鍍溶液。強酸鍍液是ph值低于２的溶液，通常是金屬鹽加酸的溶液，例如硫酸銅溶液。弱酸鍍液是ph值在2～5.5的間鍍液，例如鎳鍍液。咸性鍍液其ph值超過７的溶液，例如氰化物鍍液、錫酸鹽的錫鍍液及各種焦磷酸鹽鍍液。

鍍液的成份及其功能

金屬鹽：提供金屬離子的來源如硫酸銅。可分單鹽、鹽，及錯鹽。

導電鹽：提供導電度，如硫酸鹽、氯鹽，可降低能量花費、鍍液熱蒸發損失，尤其是滾桶電鍍更需優良導電溶液。陽極溶解助劑：陽極有時會形成鈍態膜，不易補充金屬離，則需加陽極溶解助劑。例如鍍鎳時加氯鹽。

緩沖劑，電鍍條件通常有一定ph值范圍，防止ph值變動加緩沖劑，尤其是中性鍍液(ph5～8)，ph值控制更為重要。

絡合劑，很多情況，絡合鹽的鍍層比單鹽的鍍層優良，防止置換沉積，如鐵上鍍銅，則需用絡合劑，或是合金電鍍用絡合劑使不同的合金屬電位拉近才能同時沉積得到合金鍍層。

穩定劑，鍍液有些會因某些作用，產生金屬鹽沉淀，鍍液壽命減短，為使鍍液穩定所加的藥品稱的為穩定劑。

鍍層性質改良添加劑，例如小孔防止劑、硬度調節劑、光澤劑等改變鍍層的物理化學特性的添加劑。

潤濕劑，一般為界面活性劑又稱去孔劑。

鍍液的準備：將所需的電鍍化學品放入在預備糟內與水溶解。去除雜質。用過濾器清除浮懸固體，倒入一個清潔電鍍槽內。鍍液調整，如ph值、溫度、表面張力、光澤劑等。用低電流電解法去除雜質。

金屬陽極分為溶解性及不溶解性陽極，溶解性陽極用于電鍍上是為補充溶液中電鍍所消耗的金屬離子，是用一種金屬或合金鑄成、滾成、或沖制成不同形狀裝入陽極籃(anode basket)內。陽極電流密度必須適當，電流密度太高會形成鈍態膜，因而使陽極溶解太慢或停止溶解，形成不溶解陽極，產生氧氣，消耗鍍液金屬離子而必須補充金屬鹽。為了減小陽極電流密度，可多放些陽極，或用波形陽極增加面積，或降低電壓。在酸性鍍液可以用增加攪拌、增高鍍液溫度、增加氯離子濃度、降低ph 來提高陽極容許電流密度。而堿性鍍液可用增加攪拌、增加自由氰化物(free cyanide)的濃度，升高鍍液溫度或升高ph值，也可將某種物質加入陽極內以減少因高電流密度的陽極鈍態形成。電鍍使用不溶解陽極用來做傳導電流，鍍液金屬離子需用金屬鹽來補充，如金鍍液中用不溶解 的不銹鋼作為陽極，以金氰化鉀來補充。在鍍鉻中用不溶解的鉛陽極，以鉻酸補充鉻離子。不溶解陽極有二個條件，一 是良好的導電體，二是不受鍍液的化學作用污染鍍液及不受侵蝕。不溶性陽極可用在控制金屬離子過度積集在鍍糟內，在貴金屬電鍍，如黃金電鍍，用不銹鋼做陽極，可以代替金陽極，以減低投資成本或避免偷竊的困擾。不溶解陽極將引起強力的氧化，形成腐蝕問題及氧化鍍槽內物質，所以不能使用有機物添加劑。槽內的金屬離子必須靠金屬鹽來補充。陽極袋是一種有多細孔薄膜袋子，用來收集陽極不溶解金屬與雜質陽極泥，以防止污染鍍液，阻止粗糙鍍層發生。陽極袋是用編織布縫成陽極形狀寬大適中，長度要比陽極稍長，材料需扎得緊，足夠收集陽極泥，不妨礙鍍液流通，將陽極袋包住陽極并縛在陽極掛鉤上。在放進電電鍍液的前，陽極袋要用熱水含潤濕劑中洗去漿水及其它污物，然后再用水清洗，并浸泡與鍍液相同的ph的水溶液中，使用前需再清洗。酸性鍍液的陽極袋可用棉織物，也可使用人造纖維。在高溫操作咸性鍍液可用乙稀隆材料陽極袋。

金屬陰極是鍍液中的負電極，金屬離子還原成金屬形成鍍層及其它的還原反應，如氫氣的形成于金屬陰極上。準備鍍件做電鍍需做下面各種步驟：研磨、拋光、電解研磨、洗凈、除銹等。

電鍍掛架是用在吊掛鍍件及導引電流的掛架，其主要部份有：1.鉤，使電流接觸導電棒。2.脊骨，支持鍍件并傳導電流。3.舌尖，使電流接觸鍍件。4.掛架涂層，絕緣架框部份，限制及導引電流通向鍍件。選擇電鍍掛架的決定因素有1.電流量，2.強度，3.荷重限制，4.鍍件位置安排，5.空間限制，6.制造難易，7.維持費用及成本。

鋁掛架用在鋁陽極處理(anodizing)，其優點是輕。鎳鍍架耐腐蝕，可做補助電極。磷銅因它具有良好導電性，易彎曲及易制造易焊接故廣泛用做舌尖。電鍍掛架的脊骨用較堅強材料制成如硬的拉銅。電鍍架同時附帶有補助陽極加強供應電流稱的為雙極鍍架。除了補助陽極外，還有補助陰極，漏電裝置、絕緣罩等附加在電鍍掛架上以調整電流密度或引導電流進入低電流的隱蔽區域。電鍍操作過程鍍架使用注意事項：

1、鍍件需定位，與陽極保持相同距離，使電鍍層均勻，防止鍍液的帶出(drag-out)損失及帶入(drag-in)污染鍍液。

2、鍍件安排要適當，要使氣泡容易逸出，稍傾斜放置鍍件。

3、空間安排，避免鍍件相互遮蔽。

4、堅固接觸，防止發燒、孤光等現象發生。

5、防止高電流密度的形成，如尖、邊緣、角等處必須適當應用絕緣罩或漏電裝置。

6、使用陽極輔助裝置或雙極鍍架，應小心調整以確保適當電流分布。

7、鍍架應經常清洗，維持良好電流接觸，去除舌尖附著的金屬，涂層有損壞需的即修理、操作中隨時注意漏電，鍍液帶出損失及帶入污染等現象。

電鍍控制條件及影響因素：1.鍍液的組成，2.電流密度，3.鍍液溫度，4.攪拌，5.電流型式，6.均勻性，7.陰陽極形狀、成份及表面狀況，8.過濾，9.ph值會影響鍍液性質，10.時間為控制鍍層厚度的主要因素，11.極化。12.覆蓋性，13.電流效，14.氫過電壓，15.電流分布，16.金屬電位，17.電極材質及表面狀況。

鍍液凈化主要的方法有：1.利用過濾材去除固體雜質。2.應用活性炭去除有機物。3.用弱電解方法去除金屬雜質。4.可用置換、沉淀、ph調整等化學方法去除特殊雜質。

鍍層的要求

1、密著性，系指鍍層與基材的間結合力。

2、致密性，系指鍍層金屬本身間的結合力。

3、連續性，系指鍍層有否孔隙，4、均勻性，是指電鍍液能使鍍件表面沉積均勻厚度的鍍層的能力。

5、美觀性，鍍件要具有美感，6、應力，7、物理、化學機械特性

鍍層的缺陷主要有：(1)密著性不好，(2)光澤和平滑性不佳，(3)均勻性不良，(4)變色，(5)斑點，(6)粗糙，(7)小孔。

電鍍技藝，必須具備化學、物理、電化、電機、機械的相關技能，要能了解材料性質，表面性質與狀況，熟悉電鍍操作規范，對日常作業發生的現象及對策詳加整理牢記在心，以便迅速正確地做異常處理。平時要注意電鍍工場管理規則，尤其前后處理工程的每一步驟都不能疏忽，否則前功盡棄。開始的時候我總是笨手笨腳的，做出來的鍍件都很不美觀，讓師傅們大笑，我也忍不住笑起來，后來我通過師傅們的教導，做出來的東西越來越好，讓師傅們夸獎了，我心里別提多美了。通過這幾天在福州金瀚化工有限公司學習手機機殼電鍍的技術，我不僅學會了電鍍技術，還學會了和人交流，謹慎的態度和吃苦的精神。我會謹記這次社會實踐，發揚精神，對以后的學習和生活將有很大的幫助。篇三：電鍍實習報告

實習報告

實習地點：

實習崗位：

實習時間：

專 業：

班 級：

指導老師：

姓 名：

太原天和高新技術有限公司 表面處理 2010年4月23日-2011年5 機電設備的安裝與維修 機電0801 張紅翠 曲晨飛

一、名詞定義： 1.1電鍍：利用電解的方法使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程叫電鍍。1.2 鍍液的分散能力： 能使鍍層金屬在工件凸凹不平的表面上均勻沉積的能力，叫做鍍液的分散能力。換名話說，分散能力是指溶液所具有的使鍍件

一、名詞定義： 1.1電鍍：利用電解的方法使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程叫電鍍。1.2 鍍液的分散能力：

能使鍍層金屬在工件凸凹不平的表面上均勻沉積的能力，叫做鍍液的分散能力。換名話說，分散能力是指溶液所具有的使鍍件表面鍍層厚度均勻分布的能力，也叫均鍍能力。1.3鍍液的覆蓋能力：使鍍件深凹處鍍上鍍層的能力叫覆蓋能力，或叫深鍍能力，是用來說明電鍍溶液使鍍層在工件表面完整分布的一個概念。1.4鍍液的電力線：電鍍溶液中正負離子在外電場作用下定向移動的軌道，叫電力線。1.5尖端效應：在工件或極板的邊緣和尖端，往往聚集著較多的電力線，這種現象叫尖端效應或邊緣效應。1.6電流密度：在電鍍生產中，常把工件表面單位面積內通過的電流叫電流密度，通常用安培/分米2作為度量單位

二.鍍銅的作用及細步流程介紹： 2.1.1鍍銅的基本作用： 2.1.1提供足夠之電流負載能力； 2.1.2提供不同層線路間足夠之電性導通； 2.1.3對零件提供足夠穩定之附著（上錫）面； 2.1.4對smobc提供良好之外觀。2.1.2.鍍銅的細步流程： 2.1.2.1ⅰcu流程：上料→酸浸（1）→酸浸（2）→鍍銅→雙水洗→抗氧化→水洗→下料→剝掛架→雙水洗→上料 2.1.2.2ⅱcu流程：上料→清潔劑→雙水洗→微蝕→雙水洗→酸浸→鍍銅→雙水洗→（以下是鍍錫流程）2.1.3鍍銅相關設備的介紹： 2.1.3.1槽體：一般都使用工程塑膠槽，或包覆材料槽（lined tank）,但仍須注意應用之考慮。a.材質的匹配性（耐溫、耐酸堿狀況等）。b.機械結構：材料強度與補強設計，循環過濾之入/排口吸清理維護設計等等。c.陰、陽極間之距離空間（一般掛架鍍銅最少6英寸以上）。d.預行leaching之操作步驟與條件。2.1.3.2溫度控制與加熱：鍍槽之控制溫度依添加特性/鍍槽之性能需求而異。一般而言操作溫度與操作電流密度呈正向關系，但無論高溫或低溫操作，有機添加劑必定有分解問題。一般而言，不容許任何局部區域達60℃以上。在材質上，則須對耐腐蝕性進行了解，避免超出特性極限，對鍍銅而言，石英及鐵弗龍都是很適合的材料。

電鍍工藝流程資料

（二）pcbtech.net 時間:2004-07-09 18:19 來源:中國pcb論壇網 點擊:889次 2.1.3.3攪拌：攪拌可區分為空氣攪拌、循環攪拌、機械攪拌等三項，依槽子之需求特性而重點有異，茲簡介一般性考慮如下： a.空氣攪拌：應用鼓風機為氣源，如使用空壓機。則須加裝am regalator降低壓力，并加裝oil filter除油。風量須依液面表面積計算，須達1.5~2.0cfm，2.1.3.3攪拌：攪拌可區分為空氣攪拌、循環攪拌、機械攪拌等三項，依槽子之需求特性而重點有異，茲簡介一般性考慮如下： a.空氣攪拌：應用鼓風機為氣源，如使用空壓機。則須加裝am regalator降低壓力，并加裝oil filter除油。風量須依液面表面積計算，須達1.5~2.0cfm，而其靜壓則依管路損耗，與液面高度相加而得。空氣攪拌之管路架設，離槽底至少應有1英寸距離，離工件底部，應以大于8英寸為宜。一般多使用3/4英寸或1英寸管，作為主管，亦有人使用多孔管，但較易發生阻塞。開孔方式多采用各孔

相間1/2英寸，對邊側開孔，與主管截面積1/3為原則。適量之空氣攪拌可改善電鍍效率，增加電流密度；但如攪拌過度，亦將形成有機添加劑氧化而造成異常消耗及污染。b.循環攪拌：在一般運用上，多與過濾系統合件，較須注意的是確定形成循環性流動（入、排口位置選擇），及pump選擇流量應達2~3倍槽體積1hr以上。c.機械攪拌：其基本功能是為了消除metal ion diffusion rafe不足問題。在空間足夠之狀態下，以45°斜角移動為佳，但一般都采有用垂直向擺動，較佳的位移量約在0.5~1.8m/min，而每stroke長約5~15cm之間。在設定條件時，應注意不可造成因頻率過高，使板子本身擺動，而減小孔內藥液穿透量。2.1.3.4過濾：一般均與循環攪拌合并，目的是去除槽液中之顆粒狀雜質，避免發生顆粒狀鍍層。較重要的考量因子有三，分別如下： a.過濾粒徑：一般采用5u或10u濾蕊。若非環境控制良好，使用更小濾蕊可能造成濾材更換，損耗過多。b.材質有多種材質供選擇，不同系統光澤劑會有不同之限制，其中pp最具體廣用性。c.leaching：即便為適用材質之濾蕊，亦須經過leaching處理（熱酸堿浸洗程序）。2.1.3.5電源系統：供電系統之ripple須小于5%，（對部分較敏感產品甚至須小于2%），另須注意： a.整流器最上限、最下限相對容易10%，系不穩定區域，應避免使用。b.除整流器外接所有接點務須定期清潔外，每月至少用鉗表量校一次。c.整流器最好利用外接潔凈氣源送風，使內部形成至正壓，讓酸氣無法侵入腐蝕。2.1.3.6陰極（rack及bus bar）: a.對銅制bus bar而言，約每120amp至少應設計1cm2之截面積。同時不論電流/bus bar截面積大小，務必兩側設置輸入接點，以避免電流分布不均。b.對rach而言，應利用bus bar相接之接點，調整其導通一致，避免“局部陽極”的反生，同時對接點外之部分，亦宜全部予以膠林披覆，并定期檢查，以避免因縫隙產生，而增加帶入性污染。2.1.3.7陽極： a.銅陽極應采用含微量磷，且均勻分布之無氧銅。其規格可概列如下： cu≥99.9% p:0.04~0.06% o≤0.05% fe≤0.003% s≤0.003% pb≤0.002% sb≤0.002% as≤0.001% n≤0.002% b.可能狀態下盡量不要使用鈦籃，因為鈦籃將造成 carriey或high current dewsity brightener增加約20%的消耗，而不使用鈦籃的狀態，則須注意使陽極高出液面1~2英寸。c.對陽極袋的考慮，基本上與濾蕊相同，一般常用napped p.p或dynel，并可考慮雙層使用，唯陽極袋須定期清洗，以避免因過量的陽極污泥造成陽極極化。d.一般均認為陰陽極之比例應在1.5~2∶1,但由于高速鍍槽之推出，較佳的考慮是，控制陽極的相對電流密度小于20asf，來決定陽極的數量，在使用鈦籃的狀態，其面積的計算，約為其（前+左+右）面積之1.4倍，亦即以鈦籃正面積核算其電流密度約應小于40asf。過大的陽極面積可能造成銅含量之上升，過小則可能造成銅含量不足，且二者均會造成有機添加劑的異常消耗及陽極塊的碎裂。e.陽極在接近液面側應加裝遮板，而深度則應僅為鍍件的75%（較淺4~5英寸），在板子尺寸不固定時，則應考慮浮動式遮板，對其左右側的考慮亦同，故在槽子設計與生產板實際寬度不同，應考慮使用rubber strip，但須注意當核算面積，加開電流時，應至少降低40%計算。對于此類分布問題，可以“電場”及“流 態”的觀念考慮

電鍍工藝流程資料

（三）pcbtech.net 時間:2004-07-09 18:21 來源:中國pcb論壇網 點擊:2153次 2.2各流程的作用： 2.2.1酸浸：主要作用是去除板面的氧化層，避免水份帶入銅缸而影響硫酸的含量。2.2.2清潔劑：這種清潔劑是酸性的，主要作用是去除板面的指紋、油污等其它殘余物，保持板面清潔，實際上目前供pcb使用之酸性清潔劑，沒有任何一種真正能去除較嚴重的指

2.2各流程的作用： 2.2.1酸浸：主要作用是去除板面的氧化層，避免水份帶入銅缸而影響硫酸的含量。篇四：電鍍實習報告

電鍍實習報告

一周的實習結束了，本周我在電鍍車間實習，通過一周的實習我學到了很多東西，比如：電鍍的加工工藝、工單中各代碼意義、電渡加工的操作、電鍍斷電處理、簡單的程序編制以及回火工藝過程等。

電鍍的加工工藝：加料——除油——水洗——酸洗——水洗——電解除油——水洗——鍍鋅——水洗——除光——鈍化——水洗——烘干——去氫——二次鍍鋅——鈍化。根據不同的材料、不同的情況會有不同的鈍化。比如:籃鈍、彩鈍、黃鈍以及黑鈍。常見的是藍鈍和彩鈍。根據客戶的要不同，去氫的時間也不同，比如：有去氫3小時、去氫8小時、去氫15小時、去氫20小時、去氫24小時。工單中常見的表面處理代碼：cades for surface treatment in work order cd-001:除油 degreasing cd-002:去磷 dephosphating ga-041:酸洗 pickling ga-001:鍍鋅 zinc plating ga-003:二次鍍鋅 zinc replating ga-020：藍鈍 passivation blue ga-021：彩鈍 passivation thick ga-022：黃鈍 passivation yellow ga-023：黑鈍 passivation black ga-032:封閉潤滑 seal int lubricant ga-011:除氫3小時 tempering-3h 電鍍斷電處理：actions about power cutoff in galvanization 斷電——重啟——獲得零件——放入回火爐 power cut——restart——get back parts——put in tempering oven 回火工藝流程：

電鍍加料——裝入承載架——放入回火爐——回火——卸載 feed-out electro-plating——fill tempering carriage——transfer into furnace——tempering——unloading篇五：電鍍廠生產實習論文

桂林理工大學

guilin university of technology 生產實習報告

學 院：化學與生物工程學院 專業(方向)：化學工程與工藝（電化學）班 級：09-1班 學 號：

姓 名：

指導教師：楊建文、肖順華、溫玉清 2012 年 5 月 25 日

生產實習報告

一、實習目的及安排

“認知性實踐”不同于畢業實習，它是一種參觀性學習。針對在校期間，學生還沒有完全掌握專業知識的情況下，提前參與到本專業具體實踐中去，這有利于學生從實踐中參觀和了解工業生產的基本操作及流程，在認知學習中發現問題，培養和鍛煉我們綜合運用所學的基礎理論、基本技能和專業知識，建立獨立分析和解決實際問題的能力。本次識知實習的主要目的在于加深我們對本專業相關儀器的種類、作用、操作流程的熟悉，深入實地學習電鍍、電池的生產章程。

此次的認知實安排了以下三個部分：

（一）2012年5月31日至2012年6月5日，在荔浦電鍍廢水處理站實習；

（二）2012年6月6日至2012年6月11日，在桂林斯暢電鍍工業有限公司實習；

（三）2012年6月12日至2012年6月15日，在荔浦高科金屬制品有限公司實習；

（四）2012年6月24日至2012年6月27日，在貴港捷力電池有限公司實習。

二、實習內容

（一）在桂林市荔浦縣荔浦電鍍廢水處理站實習 1．儀器設備

（1）水泵：用于廢水的抽取及抽出、沉積泥壓濾的動力；

（2）氣泵：排放高壓空，用于給反應池反應過程中攪拌；

（3）壓濾機：用于壓濾沉積池中沉積的重金屬泥料；

（4）污染源監測系統——六價鉻：用于監測處理后的排水口的六價鉻含量，若含量過高，則發出報警信號；

（5）流量檢測器：用于監測處理后排放的水的流量并統計排水累計量；

（6）ph調節器：用于監控排水口出的ph值并調節其ph值于所設置范圍；

（7）分光光度計：用于測量需處理的金屬離子（鉻、銅、鎳）的濃度，測量各個時段和各個位置離子濃度的變化；

（8）石灰漿打磨機：用于制備處理污水所用的石灰漿。2．電鍍廢水排放標準

cr 0.2mg/l tr 1.0mg/l ni 0.5mg/ l cu 0.5mg/l zn 1.5mg/l ph 6-9 cod 80mg/l 3．電鍍廢水處理原理

（1）對于六價鉻，先用焦硫酸鈉或硫酸亞鐵還原成三價鉻還原后，再將堿液或堿性沉淀劑，如碳酸鈣、石灰等放入廢水中，提高廢水ph值，再加入聚凝劑使三價鉻成為氫氧化鉻沉淀，然后再進行靜置沉淀處理。沉淀后的二次污泥，在沉淀池中進行濃縮后，再用自動板框壓濾機脫去污泥中的水，使泥漿成塊。濃縮池所排除的水以及其他廢水，經過調節反應池1，調節其ph值在6～9之間，經過水質的實時監測，即可進行排放。

要注意的是，進行還原時，反應的最佳ph<4,且還原劑的用量與廢水的ph值有關，在最佳還原的ph值下，還原劑的用量最小；ph值升高，反應速度慢，還原劑用量多。而沉淀反應的最佳ph值為8～10之間。（2）對含鎳、含銅的廢水處理流程也類似，其處理方法為：廢水通過相應管道排入調節池，調節水質、去除油質，加石灰乳生成氫氧化銅沉淀與氫氧化鎳沉淀，用水泵將充分反應的混合液提升到沉淀池，加入聚丙烯酰胺使沉淀完全。上清液通過濾池排放，污泥從沉淀池底部排入污泥濃縮池，濃縮池的上清液流入反應池，濃縮池中的污泥經板框壓濾機脫水后集中處理，廢渣則進行其他處理。

參觀荔浦縣龍口電鍍工業集中區的污水處理站時還發現，雖然處理站的整體環境較差，但以其作用來說，該處理站的污水處理能力相當好。并且在出水口安裝水質的實時監測設施，保證排放水的質量。排放水經處理后，其中有害元素的含量比國家規定的排放標準低了近百倍。

4．部分金屬離子濃度的測量

（1）六價鉻：

（2）銅鎳離子的測定： 5．電鍍廢水處理流程圖 4．安全事項

（1）火灼傷：皮膚發紅為一度灼傷：涂以95%的酒精并浸濕紗布蓋于傷處或用冷水止痛法；皮膚起泡為二度燙傷：除上述方法外還可以3%-5%的高錳酸鉀或5%新制備的丹寧溶液，用紗布浸濕包扎。以上兩種灼傷也可以在傷處立即涂上豬油；皮膚灼焦為三度燙傷：需用消毒棉布包扎后去醫院燒傷科治療。

（2）酸灼傷：強酸濺散在皮膚上，先用大量水沖洗，然后用5%的飽和碳酸氫鈉或10%氨水清洗傷處；氫氟酸灼傷：立即用水及上法沖洗傷處至蒼白色，并涂上甘油和氧化鎂糊（2 ：1）或用水冰冷的硫酸鎂溶液清洗傷處包扎好，要嚴防氫氟酸浸入皮下和骨骸中；強酸濺入眼中，先用水沖洗然后用3%碳酸氫鈉沖洗，隨即去醫院治療。（3）強堿灼傷：強堿濺潵在皮膚上，用大量水沖洗，然后用2%硼酸2%的醋酸沖洗，嚴重者去醫院治療。

（4）氰化物灼傷：先用高錳酸鉀溶液沖洗傷處，然后用硫酸銨溶液漂洗。

（5）溴灼傷：用1體積25%的氨水和1體積95%酒精的混合液洗滌。

（6）磷灼傷：用3%硫酸銅的酒精溶液潤濕紗布包扎。

（7）有毒氣體中毒：應將中毒者移到空氣新鮮流通的地方，進行人工呼吸、輸氧；

氯氣，二氧化硫氣刺激眼睛，用2%-3%碳酸氫鈉水溶液充分洗滌；咽喉中毒用2%-3%t碳酸酸鈉溶液漱口或吸入碳酸氫鈉溶液的熱蒸汽，并飲牛奶或1.5%的氧化鎂懸浮液。

（8）酸中毒：飲入2%的碳酸鈉溶液洗胃，吃氧化鎂（每杯中加2匙）飲入2%的碳酸鈉溶液洗胃。

（9）堿中毒：內服1%的醋酸溶液，再服1%硫酸銅溶液催吐，若生物堿中毒，可灌入活性炭水濁液催吐。

（10）氰化物中毒：急性中毒時：要人工呼吸并輸氧，注入興奮劑，同時給予高鐵色素解毒劑吸入亞硝酸戊脂或亞硝酸丙脂0.5ml，還需用2%的硫酸氫鈉溶液或1 ：5高錳酸鉀溶液洗胃，并催吐。如通過皮膚中毒時，速用2%的碳酸氫鈉水溶液洗凈。

（11）磷化物中毒：磷化物毒品有磷化氫，三氯化磷，五氯化磷。誤入時，速用0.1%硫酸銅溶液催吐洗胃，洗胃后用緩瀉劑如硫酸鎂，嚴禁飲食脂肪；在有磷的地方工作時，應戴用5%硫酸銅濕潤的口罩。

（二）在桂林斯暢電鍍工業有限公司及高科金屬制品有限公司實習 1.單位簡介

桂林斯暢電鍍廠主要是生產電鍍衣架，擁有四條生產線，其中包括二條自動生產線和二個手工生產線（一條是滾鍍，另一條是鋁陽極陽化），該公司生產的衣架主要出口到美國歐洲等地區，工藝要求較高，質量較好；高科金屬制品有限公司有四條比較老式的自動生產線，生產的衣架主要是滿足國內需求，質量要求不是很高。每一條生產線根據所買廠家的添加劑不同而進行不同的添加與操作。

第二篇：電鍍操作規程

電鍍操作規程

為了強化生產管理，保障電鍍質量，提高生產效率，操作者必須按規程認真執行。

一、電鍍工藝流程中，各道工序的清洗必須認真徹底，嚴禁省工序或只重表面，忽略內避、盲孔等。

１、外來加工件，要仔細驗收，諸如名稱、數量、規格優劣等級，色澤要求等必須弄清客戶要求。要出據收料單入庫。

２、上班前，操作者必須先認真穿戴好勞保用品（諸如工作服、膠鞋、手套等），否則不予上崗。

二、鍍前處理，電鍍質量好壞，鍍前處理是保證：

１、被鍍工件領出時要弄清規格、型號等要求避免裝桶除油時混料，有油污被鍍工件首先要堿水高溫除油，使工件表面油漬徹底清洗干凈。

２、出后用清水將其表面殘留堿液洗凈，之后放置于稀鹽酸溶液中除銹，除氧化膜，把污垢和氧化膜完全被清除掉，使工件清潔為施鍍做好準備。

３、如遇油漬，銹垢嚴重難處理的工件，再通過水滾進一步將油漬銹垢、氧化模等徹底清洗干凈再施鍍。

４、退鍍工件將原鋅層清除干凈之后再施鍍。

三、施鍍

１、施鍍前先調整鍍液ＰＨ值使之在工藝范圍內。并觀察分析鍍液是否正常。檢查工件，除油，除銹合格后地行電鍍。

２、將鋅板清洗干部掛入鍍槽陽極，再將滾筒清洗干凈之后把準備好清潔的工件裝入滾筒內迅速放入鍍槽滾動。

３、啟動整流器使工體制改革通電施鍍，根據工件形態大小，數量及導電性能來確定其電流大小和施鍍時間。

４、光亮劑加入必須視鍍液情況、工件多少等按比例加入，不得多加少加，使被鍍工件達到最佳效果為宜。

５、電鍍電流根據工件類型、大小而定，以工件邊角、邊緣我有氣泡產生為宜，對難鍍工件如有盲孔或形態復雜件，不能采取中電沖擊，先鍍內再鍍外部燒焦部分的方法。

６、鋅板入槽前必須將上面干結附著物用鋼刷清除干凈后加陽極套入槽。極棒上銅緣要用布蕉鹽酸擦去，酸液不能流入鍍液中，不能用鍍液清洗，以免銅雜質進入溶液。

７、鍍完后及時將鋅板取出，掉入槽內物件及時打撈起來。

四、鍍后鈍化

１、鈍化是關鍵所在，首先檢查工件鍍后亮度情況，是否平整，有無

燒焦，如有問題拒絕出亮鈍化。

２、將工件上殘留鍍液充分清洗干凈后再出亮出亮時間5-10秒。３、鈍化前弄清該工件所需顏色，鈍化液是否正常再鈍化，顏色必須

一致。工件在鈍化時必須滾動，時間10-50秒，自鈍化10-15秒，空停10-15秒，鈍化后清洗干凈，保證產品質量。

五、操作、入庫

１、鈍化好的工件必須經30℃熱水清洗甩干脫水，再經烘烤房烘烤，使工件干燥，鈍化膜進一步老化。

２、檢查有無混料，燒焦等，色澤是否一致等，有問題要及時提出糾

正。確認合格的產品裝入框入庫。

六、鍍液、鈍化液的維護

鍍液鈍化液必須常常觀察分析，及時補加不可多加，保持正常穩定，使之正常生產。如有問題及時積極調整，由具體責任人執行，保證產品的質量，提高生產效率。

用工制度

１、本廠生產工人實行合同制、管理人員實行聘用制。全體職工必須

按合同或聘用條例做好本職工作。

２、本廠新進人員必須經過培訓、試用。試用期10-15天，經培訓、試用合格后，經廠長批準后任用，達不到要求者予以辭退。

３、本廠職工應服從廠長或管理人員的調動和工種分配，積極參加處

理各種臨時性、突發性工作和生產中的疑難問題，維護本廠利

益。

４、本廠管理人員實行年薪制或月薪制，生產工人實行計件制，其工

資獎金與職工本人對工廠的貢獻大小掛鉤。

５、進入本廠人員必須遵守廠規廠紀，愛廠愛勞動，積極向上，無論

在任何情況下，必須以廠的利益為重。

６、經過一段時間考查，任用，符合本廠用工條件者并經雙方正式簽

訂合同后按國家有關規定實行養老保險制度。

職工有下列行為之一者給予解除合同：

１、職工未經請假，無故曠工五天以上者。

２、喝酒鬧事、賭博、打架影響社會治安，情節嚴重者。

３、態度傲慢，不服從安排調動，工作不力，情節嚴重者。

４、疏忽失職，使工廠遭受嚴重損失，情失嚴重者。

５、違反電鍍操作規程，產生事故，造成損失，情況嚴重者。

６、有偷盜行為，經查證屬實者。

７、故意損害公物、浪費物資、損壞設備情節嚴重者。

職工有下列行為之一者給予獎勵

１、對本廠經營管理、生產技術、業務開拓、產品質量，提出具體改進方

案，經采納實施對工廠確有較大貢獻者。

２、改進工藝、提高生產效率、節省材料、使成本有顯著下降者。

３、工作上一貫兢兢業業，認真負責，重視產品質量。經常提前完成生產

任務者。

４、獎勵金額按所產生的經濟效益10%-50%發給個人或集體。

勞動紀律

１、嚴格按照本廠所規定的作息時間上下班，不得遲到，早退，無故曠

工。

２、遲到10分鐘以內每次罰款２元，遲到10分鐘以上一個小時以下者罰

款５元，遲到1小時以上者按半天曠工處理。

３、事假必須書面請假，經廠長同意后方可離廠，不得超假，假滿未歸者

視而不見曠工處理，事假按基本工資平均天工資扣除。

４、病假必須有醫院證明，經廠長批準扣方可離廠，假滿未歸者視為曠工

處理，病假按基本工資平均天工資扣除。

５、公傷或因維護本廠利益而受傷者其醫療費由工廠負責，假期按基本工

資發放。

６、曠工者曠工一天罰款為全月部工資的平均每天工資的三天。

７、不準在車間內吸煙，不準干一工作無關的事，不準串崗聊天，不準大

聲喧嘩，打鬧而影響他人工作，違者罰款10元。

８、愛護環境衛生，愛護工廠財產，凡損壞財產者照價賠償，有意損壞視

情節輕重，追究當事人的經濟責任和法律責任。

９、隨時提高警惕，注意安全做好防火、防盜工作。

１０、工作上必須兢兢業業，有吃苦耐勞之精神。

車間生產管理制度

為了加強企業內部管理，提高產品質量，以足夠的優勢參與市場競爭，爭創最佳經濟效益，同時樹立良好的廠風，廠紀特定以下制度：

1、帶頭遵守國家法律法令，廠規、廠紀深入車間以身作者在工人中樹立榜樣。

2、負責車間內生產安排，調度、按時完成廠部下達的生產任務。

3、組織協調各班組間工作，監督職工對各項規章制度的執行情況。

4、定時組織職工學習，提高職工隊伍思想素質和操作技能。

5、不斷鉆研業務，具有為企業獻身精神，定期向廠部匯報生產情況，月報表，年報表準確無誤。

6、監督車間領用料，一切從實際出發，努力降低成本。

7、嚴把原材料及工藝流程各個環節間質量關。

8、隨時檢查車間內不安全因素，發現并及時提出改進措施及時向幫部匯報，配合安全保衛工作。

9、對工服從安排調動職工有權處分，情節惡劣的可以向廠部提出除名建議。

二、技術員職責

1、一切從實際出發，實事求是講科學。

2、講嚴謹的工作作風，兌料配料認真負責嚴格按照工藝技術要求進行。

3、對鍍液進行定期分析化驗，確保生產順利進行。

4、配合車間主任組織職工學習，提高職工技術及操作水平。

5、嚴把化工原材料質量關，對新購進化工原料做到先取樣試驗，試驗合格后再用于生產。

6、不斷努力學習總結經驗。不斷提高技術水平。

7、監督檢查職工嚴格操作。不斷引進新技術，新工藝，提高電鍍產品質量，努力降低生產成本。

三、質檢員職責

1、按國家標準規定，制定產品質量管理實施細節，實行三級檢驗制，即自檢、互檢、檢驗。

2、嚴格認真檢查產品質量，公正無私，堅持不合格產品絕不入庫。

3、配合車間主任檢查各生產環節之間質量，實行全面質量管理。

4、直接在廠長領導下工作，實行質量一票否決。

第三篇：電鍍生產管理

電鍍生產管理

電鍍生產中，容易影響連續生產的因素很多，如有時生產安排不合理，毛坯脫節； 原輔材料**中斷；工藝故障或設備故障；供水、供電、供氣不正常；員工安排不當或 勞動力不足等都會影響生產。

在ISO9000系列國際質量標準中，將電鍍工藝列為特殊工藝，并強調特殊工藝需要特殊考慮。所謂特殊考慮，就是按照AMIE（人員、設備、原料、方法、環境）五大因素對電鍍過程進行全面質量控制，建立質量保證體系，達到向市場提供優質產品的目的。為了與世界經濟接軌，應積極采用（GB-19000系列），等同于國家標準ISO9000系列質量標準

適銷對路、高質量產品是靠企業生產出來的，生產靠科學管理，科學的管理靠人，產品質量的關鍵是要解決人的工作質量。優秀的產品質量第一靠人，質量好壞是靠人做出來的，人的素質與工作質量好壞可以決定產品質量的好壞；第二是內部管理，電鍍要以效益抓質量。質量管理的本質就是制度和人，這是企業成敗的分界線。若在實際管理中有令不行，有禁不止，規章制度沒有實際效力，其表現必然是人心渙散，不思進取，企業沒有凝聚力。因此，首先要解決的便是制度、紀律問題。沒有紀律，企業就不可能正常運行，更談不上效率和效益。何以創造效益，制度也能創造效益。把握了管理本質，也就獲得了制勝的法寶。高質量的正品率是靠每個人的用心干出來的，心不正則品不精。

（1）質量責任制

建立質量責任制，讓企業的每個人都明確具體任務、責任和權力，以便使質量工作事事有人管。要貫徹工藝規程，嚴格執行技術標準，妥善處理發生的質量問題。車間質量責任制：生產車間必須對其生產制造的產品做到不合格品不出車間。堅持“三不放過”的原則，即原因不查清不放過，措施不落實不放過，責任不分清不放過，并做到把不合格品消滅在本車間內。班組質量責任制：班組應對其生產制造的產品（半成品或其他）質量負直接責任。發生質量事故，要組織全班組人員分析研究，采取措施，加以解決。對班組長的考核，不僅考核生產指標完成情況，更重要的是考核工藝執行情況、原始記錄的完整性等。個人質量責任制：操作工人應做到嚴格按工藝操作，按圖紙加工，按制度辦事。要認真做好原始記錄，做好自檢、互檢工作，保證不合格品不送檢、不合格品不轉工序。要及時做好上道工序加工質量問題的信息反饋，積極提合理化建議，不斷提高本工序的質量。

（2）電鍍生產中的產品質量監控組織

無論是專業還是綜合電鍍生產車間，鍍層質量監控是電鍍生產產品保質的關鍵。在產品電鍍生產加工完畢出廠送交客戶以前，必須經過專職質量監控部門或人員按產品質量標準進行檢驗確認，才能準許合格產品出廠。根據生產規模和產品類型，質量監控組織通常有二級或一級設置。二級管理方式適應于大型電鍍生產廠家，廠部設質檢科（部），車間設質檢組（或主管），承擔廠或車間的毛坯檢驗，對制品的檢驗和成品檢驗。有權對不合格產品否決，作退鍍、降級或報廢處理。“中小型電鍍車間一般直接設置質檢班、組或專職人員，以承擔上述相同任務，行使相同職權。

（3）電鍍生產中的勞動組織 國內電鍍生產中的勞動組織一般都是：!按電鍍生產任務和崗位來定員分班，工段

管理。電鍍最好是三班制連續生產。”在非三班制連續生產的情況下，為防止勞力浪 費，應根據鍍前處理、電鍍、鍍后處理和生產流程的時間差異，不同崗位的生產人員上 下班時間應相應交叉，在保證執行勞動法的前提下，有效組織勞動，方便管理

第四篇：不銹鋼電鍍開題報告[范文模版]

不銹鋼表面電化學沉積論文開題報告

一、立題依據 1.研究意義

由于冶煉的困難和價格較昂貴而使其廣泛應用受到限制。在許多場合，并非需要整個零部件都用不銹鋼材料制造，或許只需要表面一層不銹鋼即可達到使用要求。

2.國內外研究進展

近年來,隨著復合電鍍技術的出現和迅速發展,曾有人提出,用復合電鍍方法有可能制得不銹鋼鍍層,但還很少有人對其可行性進行研究。郭鶴桐，覃奇賢等認為,采用復合電鍍技術,使金屬鉻微粒均勻彌散在Fe一Ni二元合金中形成類似于不銹鋼成分的(Fe一Ni)一Cr復合鍍層,完全是可能的。然后對復合鍍層進行熱擴散處理合金化,獲得具有不銹鋼性能的鍍層。

馮紹彬,馮麗婷,商士波等在他們的論文電鍍不銹鋼工藝及鍍液穩定性的研究中寫道在鍍覆過程中常常因鍍液的不穩定而出現鍍層發黑等問題,從而影響該工藝在生產中的應用,其中一個重要的原因是采用石墨作陽極,由于陽極工作過程中有大量氧氣析出,容易將鍍液中的Fe2+氧化為Fe3+。采用隔膜隔開陰陽兩極的方法能夠有效地抑制Fe3+的不斷增加,提高電鍍不銹鋼工藝的穩定性能,使鍍層的鉻含量容易控制,鍍層結構為非晶態,具有較高的耐腐蝕性能。

3.參考文獻

[1] 復合電鍍不銹鋼鍍層的研究；郭鶴桐，覃奇賢，葉德洪；電鍍與精飾；；第13卷第l期；1991年1月 [2] 電鍍不銹鋼工藝及鍍液穩定性的研究；馮紹彬，馮麗婷，商士波；Materials Protection；vol.37 No.1；Jan.2004 [3] 赫爾槽拭酶的原理與應用；上海市輕工業學校電鍍教研組；

二、研究方案

1.研究目標、研究內容和擬解決的關鍵問題 1.1 研究目標

得出在基礎鍍液中加入適當添加劑及合適陰極上電流密度對不銹鋼片表面電沉積鎳層性能有較明顯的改善。

1.2 研究內容

（1）探究合適的電沉積過程的所使用的電流密度。

（2）探究在基礎鍍液中加入適當添加劑能否提高鎳層性能。

1.3 擬解決的關鍵問題

（1）難以控制實驗條件的恒定不變，例如輸入的電流、鍍液的變化等。（2）（3）（4）（5）

2.擬采取的研究方法、技術路線、實驗方案及可行性分析 2.1擬采取的研究方法

采用Hull槽試驗實驗方法對多方面因素進行多次實驗研究 2.2技術路線

2.2.1不銹鋼表面處理：

金相砂紙打磨 → 堿液浸洗除油 → 酸液浸泡弱腐蝕 → 乙酸乙酯沖淋

→ 自來水清洗

→

干燥 → 不銹鋼片壓至平整 2.2.2基礎鍍液配制： 將NiSO4·6H2O、NaCI、H3BO3溶解于錐形瓶中，加蒸餾水至溶液200ml，然后引流置267mlHull槽中。

2.2.3不銹鋼表面Ni鍍層電沉積

表面處理后的不銹鋼片至于Hull槽中，并與Hull槽斜面壁貼緊，夾上陰極電極夾子，對面Hull槽壁用陽極電極夾緊（要求整個過程需至于置于電鍍液中），然后通1A電流，用時1h，取出不銹鋼片，吹干，最后測量其性能。2.2.4加入糖精添加劑

向上述原鍍液中加入糖精，溶解，然后按上述2.2.3電沉積操作方法進行實驗。2.2.5加入十二烷基硫酸鈉和苯亞磺酸鈉添加劑

在前原鍍液中加入十二烷基硫酸鈉和苯亞磺酸鈉，溶解，然后按上述2.2.3進行電沉積操作實驗。

2.3可行性分析

本次試驗是采用Hull槽試驗方法進行實驗探究，由于赫爾槽試驗的效果好、速度快、操作簡便、耗用鍍液的體積少,已在電鍍工藝的小型試驗中獲得了廣泛的應用，而實驗室所能提供的實驗條件足夠進行這次探索實驗。

3.本論文的特點與創新之處

特點與創新之處：采用Hull槽試驗方法來探索電沉積問題。4.預期的論文進展和成果 4.1 預期進展

第一周：以基礎鍍液在不銹鋼片表面電沉積上鎳層，探索較合適的電流密度。

第二周：在基礎鍍液組分基礎上加入添加劑糖精，對比上周實驗，探究鍍液組分變化對鎳層性能性質的影響。

第三周：在基礎鍍液組分基礎上加入添加劑糖精、十二烷基硫酸鈉和苯亞磺酸鈉，對比上兩周實驗，探究鍍液組分變化對鎳層性能性質的影響。

4.2 預期成果

經過三個星期的實驗可得到不銹鋼片表面電沉積鎳層的理想的電流密度范圍和較好適的鍍液組成。

三、論文大綱 1前言：

研究探討意義和實驗原理 2實驗部分：

2.1實驗儀器與試劑

2.2.實驗準備階段

2.3實驗步驟——不銹鋼表面Ni鍍層電沉積 2.4性能指標測試 2.5性能測試數據記錄 2.66.數據結果分析討論

3結論：

4探索與討論：

四、研究基礎

在大二的物理化學實驗課程中曾接觸電解——電沉積方面實驗，而且在電化學、無機化學等課程中也接受相關的知識教導。

第五篇：電鍍基礎知識培訓教材

欣宇科技（福建）有限公司之培訓教材

電鍍基礎知識

講師：尹松

電鍍：利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密結合力良好的金屬層的過程。

拋光：借助予高速旋轉的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制作表面光亮度的機械加工程。拋光應注意哪些問題：

1、輪子選樣

〈塑膠產品必須用純棉布輪，并具葉片與葉片之間必須有夾層布，防止產品燒焦〉根據產品的大小選擇不同葉片的拋光輪。

2、拋光的轉速 正常情況下，1200轉/分左右

3、拋光膏的選樣：紅膏、白膏、青膏（綠膏）油性越大，拋光膏越難除掉，衛浴件應該盡量使用紅膏，拋光紋路太粗選擇拋光漿。

4、拋光的技巧：拋光輪要保持柔軟，拋光膏要每次少打勤打，要輕拋不能重拋，手勢要均勻；

除蠟：1.溫度60-65 ℃

2、超聲波注意頻率的大小〈手感不扎為宜〉

2.除蠟工藝：超聲波除蠟（3-5分鐘）→手工海棉擦洗→超聲波除蠟3分鐘左右。上掛：

1、每批產品在上掛之前作抽檢工作；

2、掛具的選擇是否合理，是否有按QC工程圖上選擇。另掛具

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彈性太強會引起產品變形，彈性太弱會引起產品脫掛。

3、掛針是否靠膠，上掛的手法是否正確；

4、掛具有無破膠，針尖是否有空隙，掛具有無退干凈；

5、上掛產品是否有黃油、涂料乃至膠質物質；

上機：

1、灰巴有無擦干凈；

2、掛具是否靠得太近有無錯位上機；

3、上機的產品有無松動、掉落；

1、掛具是否擺放到固定位置； 除油：

1、除去產品表面附著的灰塵、手印、油印等污漬，所含的NP-1對產品表面具有深脹作用。另溫度應在控制范圍以內，溫度會提高堿性鹽類的水解，加快動植物油的皂化過程，增加反應速度，加快溶液的循環，使后面的粗化較易進行。

2、除油不徹底會導致鍍層與膠件結合力差，并且外觀會出現大理石花紋。

3、外觀判定：水洗后產品不掛水珠為止。

4、溫度45-55℃，時間2MIN。親水：

1、中和前面的堿、并進行微蝕粗化。2.45-55℃，時間2MIN。粗化：

主要將ABS塑膠表面之B組分氧化，使之膠離成為一個個小坑，從而使產品表面變得“粗糙”，使無電鍍鍍鎳層可以附著，該工序是將來鍍層

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結合力是否優良的關鍵。粗化效果的評定：

1.外觀判定：

粗化不足：表面光滑、有光澤、對強光源反射好（影響結合力）粗化適當：表面平滑、微暗、不反光，水滴下時均勻成線。

粗化過度：表面平滑、明顯發暗，呈白色絨狀，重則表面出現裂紋，疏松。2.溫度60-67℃ 中和：

主要成分是亞硫酸鈉或鹽酸，主要是還原或中和塑膠表面的鉻酸，減少對后面工序的污染。

溫度：室溫。注意：掛具破膠、產品肓孔太深、六價鉻離子很難清洗到位,產品出現漏鍍。敏化：

將經中和后呈弱堿性的產品表面酸化，以方便NP-8活化的進行。（室溫）催化：

具有很高活性的金屬膠體微粒，該膠體很容易吸附于經粗化后的塑膠產品表面。使膠件表面吸附一層含有催化性的膠體鈀顆粒，能夠與工藝中的化學鎳發生催化作用而產生較為均勻的鎳合金沉積。

1、溫度20~30℃，溫度過低，催化效果不好（出現漏塑）溫度過高，會縮短溶液的使用壽命，并且掛具易沉積

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2、催化過度：使活性金屬在表面還原過度而形成不連續膜層，也會使結合力下降。解膠：

將附著于產品表面的鈀膠體的外層組分二價錫離子脫去，露出具有催化活性的金屬鈀微粒。

溫度：40-55℃ 化學鎳：

鍍液中硫酸鎳與次亞磷酸鉀在鈀催化劑的作用下反應。產生化學鎳鍍層，使塑膠具有導電性。溫度：36-42℃

鍍層沉積速度低

1、鍍液PH值太低

2、鍍液濃度太低

3、還原劑濃度太低

4、鎳鹽濃度太低

5、鉻合劑濃度過高 焦銅前活化：

除去產品表面的氧化膜，使之后的金屬鍍層結合力良好。焦銅：

利用電化學方法在化學鎳上鍍一層銅，提高鍍層的導電性。若直接進行光亮鍍銅，化學鎳鍍層較薄。將難以承受高的電流密度，故需要先預鍍一層均勻的延展性良好的鍍層，使之電流承受力提高，經方便光銅的電鍍。注意：焦銅在空氣中不可暴露太久，太久會變色，不允許空掛進入下道工序。

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溫度：45-55℃ 活化：

每道電鍍工序間要進行活化，除去產品表面的氧化膜和鍍層表面多余光劑等，使鍍層和鍍層間的結合力良好，減少電鍍起泡。光銅：

光銅具有較高的光亮度，良好的填平能力。溫度：20-30℃

1、光亮度不足：A、光亮劑失調B、CuSO4偏低C、陽極布置不勻 D、電流偏低 E、H2SO4偏高 F、Cl-過高

2、毛刺：A、H2SO4偏低 B、陽極質量有問題（使用發現無棕黑色薄膜）

3、樹枝條紋：→Cl-少 半光鎳：

為銅層的保護層，鍍層不含硫，有較佳防蝕性能 溫度：52-60℃

光鎳：為半光鎳的保護層，同時為最后鍍鉻提供良好的底層金屬。溫度：52-60℃

溫度：溫度對鍍層內應力影響較大，10~35。C：有明顯下降;55~60。C鍍層內應力穩定；

電流密度：電流密度過大→鎳層出現白霧；

電流密度過小→鎳層沒亮度（尤其中間產品）陽極：陽極少→引起鎳層發霧；

問題：鎳產生針孔的原因：

1、鍍鎳時陽極有氫氣析出，吸附在鍍件的表

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面上，阻礙著鍍層金屬的沉積。

2、鍍液中的小氣泡（過濾機漏氣）或油類物質的滯留

3半固體的非導電粒子也能產生針孔。無整平鎳: 公司亮霧對比產品的主要鍍槽，只有亮度無填平性，且耐蝕性能優越。溫度：45-55℃ 霧鎳：

使產品表面呈現珍珠般光澤的裝飾性效果。溫度：48-52℃ 光鉻;鎳層的保護層，防止鎳層氧化。鉻層硬度大，耐腐蝕，厚度不能太厚，一般控制在0.15-0.3UM之間。溫度：36-43℃ 三價黑鉻 三價白鉻

鍍鉻特點：

1、在鍍鉻過程中，由鉻的含氧酸即鉻酸來提供獲得鍍層所需的含鉻離子（其他單金屬電鍍都是由其自身鹽來提供金屬離子）屬強酸性鍍液。在鉻酸鍍液中，陰極過程相應復雜，陽極電流大部分都消耗在析出氫氣及六價鉻還原為三價鉻兩個副反應上，故鍍鉻過程陽極電流效率極低，一般在8%~18%

2、在鍍鎳液中，必須加一定的局外陰離子，如SO42-等，才能實現金屬鉻的電沉積過程。

3、鍍鉻需要采用較高的陰極電流密度，又由于陰極及陽極之間析

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出大量的H2、O2，盡管鉻酸的導電性很好，仍需采用大于12V的電源。

4、陽極不能用金屬鉻而是采用了不溶性的鉻合金，鍍液內由于沉積出鉻，及其他消耗，故鉻的補充要依賴于添加鉻酸來解決；

5、鍍鉻液的分解能力及覆蓋能力極差，欲獲得均勻的鉻層，必須采取一些措施，保護陰極及輔助陽極等。

6、鍍鉻的操作溫度和陰極電流密度有一定的依賴關系，改變二者的關系可獲得不同性能鉻鍍層，陰極電流效率隨鉻酸濃度的升高而下降，隨溫度升高而下降，隨陰極電流密度的提高而增加。