第一篇：進口設(shè)備的維修與實踐探討 機械工程師論文

進口設(shè)備的維修與實踐探討

摘 要：進口數(shù)控機床的維修與保養(yǎng)在保證設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)和設(shè)備的加工精度等方面一直是一個比較令人關(guān)注的項目，本論文結(jié)合滬東重機股份有限公司一臺數(shù)控龍門銑的移裝與大修改造，就進口設(shè)備的維修與實踐提出了自己的經(jīng)驗，并進行了探討。

關(guān)鍵詞：數(shù)控龍門銑 傳動齒輪箱 裝配 精度 主軸 1.概述

設(shè)備在使用過程中，產(chǎn)生的振動、摩擦、磨損，是造成設(shè)備精度不斷降低的主要因素，對設(shè)備的使用壽命和產(chǎn)品加工帶來嚴重后果。因此，在設(shè)備運行一段時期，出現(xiàn)了相關(guān)癥狀，經(jīng)檢測驗證后，進行合理的修理和改造是必須的。

我公司的一臺數(shù)控龍門銑，1985年引進，1986年投入使用，該機床的數(shù)控系統(tǒng)為西門子的8ME(工作臺面3500*12700mm)，制造廠為德國WALDRICH SIEGEN公司，使用至今已近二十年，是加工船用柴油機三大件的重要設(shè)備之一。近幾年來，該設(shè)備出現(xiàn)故障率高，更換件多，系統(tǒng)故障難消除的癥狀，已無法保證正常的連續(xù)生產(chǎn)。為此，公司組織專家進行分析、論證，結(jié)論是必須進行修理、改造，以保證設(shè)備的正常運行、加工精度和設(shè)備的先進性。

本論文結(jié)合該設(shè)備移裝、大修、改造過程，著重討論了設(shè)備的X軸傳動齒輪箱和主軸部分的修理，對進口大型設(shè)備的維修和實踐進行探討。

2.X軸傳動齒輪箱的修理

X軸傳動齒輪箱的結(jié)構(gòu)見圖一。該機床的X軸采用的是靜壓蝸桿與表面鑄塑蝸母條傳動，傳動精度很高，是機床傳動副的重要組成部分。

在X軸傳動齒輪箱的修理中，根據(jù)工作經(jīng)驗可以分成兩個主要的過程，一是傳動齒輪箱的拆裝過程；二是傳動齒輪箱的裝配過程。

? X軸傳動齒輪箱的拆裝過程

對X軸傳動齒輪箱的拆解工作要小心謹慎，工作過程中不能使用鑿子、錘子等牽強蠻干，以免損壞其它的零件，造成設(shè)備不必要的損失。其次對拆下的零件逐一用煤油進行清洗，用專用工具檢查、測量，更換所有已損壞的或磨損嚴重的零件，如軸承、齒輪、密封、鍵等，同時仔細檢查更換件的配合情況。待一切準備工作就緒，即可正式進入裝配階段。

? X軸傳動齒輪箱的裝配過程

裝配過程首先是將裝有傘齒輪的Ⅰ軸預裝到滑套1內(nèi)，調(diào)整測量兩圓柱滾子軸承30216A(FAG)之間的內(nèi)隔圈2(Φ90*Φ80)和外隔圈3(Φ140*Φ125)厚度，并對隔圈厚度進行配磨，保證Ⅰ軸在滑套內(nèi)軸向竄動量在0.03mm范圍內(nèi)；然后把Ⅱ軸安裝到齒輪箱內(nèi)，并在端部利用端蓋螺孔采用滑塊定位，便于Ⅱ軸的軸向間隙能夠調(diào)整。再正式裝入Ⅰ軸，調(diào)整Ⅰ軸和Ⅱ軸上的兩只圓錐齒輪，要特別注意齒輪的嚙合情況，要求嚙合印痕落在齒面中間位臵，并達到齒面長的2/3，確保齒輪嚙合達到正確位臵。調(diào)整好齒輪副后，旋轉(zhuǎn)Ⅰ軸，使之轉(zhuǎn)動0.15mm時就能帶上Ⅱ軸，并松滑無滯凝。

接著安裝Ⅲ軸和蝸桿總成。靜壓蝸桿總成由蝸桿本體齒輪、推力軸承和配油盤等組成。為保證蝸桿的軸向間隙，特地加工了兩個除長度尺寸不同外，其余尺寸均相同的安裝工具，具體見圖二調(diào)整工具。然后根據(jù)圖三蝸桿軸向間隙調(diào)整示意圖一步步調(diào)整間隙。

首先將蝸桿端部的螺母6和軸向擋圈4拆下；將長的調(diào)整工具1按圖示安裝在蝸桿上，頂住推力軸承2，并通過螺桿7對長調(diào)整工具1施加0.5 KN的軸向壓力。接著測出軸套3外端面A與推力軸承2的外端面B的位移差。然后拆下軸套3，按測得的數(shù)值加上0.1 mm，配磨其長度，確保A面低于B面0.1 mm。

然后把推力軸承和配磨好的軸套重新安裝到蝸桿上，再裝妥軸向擋圈4，并安裝上短的調(diào)整工具5，同時對其施加60KN的預緊力，緊接著將螺母6裝妥擰緊。

最后卸去預載裝臵，固定好螺母。

通過以上一系列的步驟確保蝸桿的軸向間隙在0.005 mm的范圍內(nèi)。同時要求蝸桿所有液壓、潤滑面均不能出現(xiàn)泄漏。最后調(diào)整Ⅲ軸的偏心套，使Ⅱ軸和蝸桿傳動結(jié)合面的間隙達到旋轉(zhuǎn)Ⅰ軸時手感平穩(wěn)、輕松、無滯阻感。這樣X軸齒輪箱的修理才算結(jié)束。

圖一 X軸傳動齒輪箱的結(jié)構(gòu)圖

圖二 調(diào)整工具

圖三 蝸桿軸向間隙調(diào)整示意圖

3.主軸的修理

零件的加工精度主要取決于刀具與工件相對運動的穩(wěn)定性，要求機器的主軸在較高轉(zhuǎn)速下，有高的回轉(zhuǎn)精度，所以除高質(zhì)量的主軸，高精度的主軸承外，高質(zhì)量的裝配工藝對保證加工精度是至關(guān)重要的，對主軸的修理就是要滿足以上三個方面的要求。

主軸的修理工藝過程與X軸傳動齒輪箱大致相同，主軸的結(jié)構(gòu)見圖四。

與換下的軸承的內(nèi)徑是否符合，當然這不僅僅是指大的尺寸，關(guān)鍵是指公差情況，因為軸與軸承的配合情況關(guān)系到運轉(zhuǎn)時軸承的溫升。另外主軸如果進行修磨后，在軸承檔位臵必須標出徑向跳動量的最大點和最小點，因為高精度的軸承對其的徑向跳動也有表示，這樣在安裝時將軸承的最大點對準軸的最小點，軸承的最小點對準軸的最大點，這在維修中稱之為補差法。

然后進行主軸部件的預裝工作，首先把墊圈2放入主軸上調(diào)整主軸承內(nèi)圈，達到準確要求后，將主軸承裝入主軸，加上一定的預緊力，然后用千分表的表頭對準軸承外圈及軸承端面，用手拉轉(zhuǎn)軸承外圈，控制其徑向跳動及端面跳動最大值在0.005mm以內(nèi)(新機床該值為0.002mm)，隨后用塊規(guī)測量墊圈1的厚度，值為8.585mm，按該尺寸配磨墊圈1。再將主軸承拆下，將配磨好的墊圈

1、件2和壓蓋3裝入主軸，把主軸承重新裝入主軸并擰緊螺母5進行固定。接著裝入墊片

6、平面軸承

7、隔圈8，墊片9內(nèi)有6根彈簧，給兩只平面軸承以預緊力，仔細裝入墊片

9、平面軸承10和墊圈11后，擰緊螺母12。然后安裝軸承13，并把螺母14擰緊。正確安裝完上述零部件后，檢查軸承徑向間隙，因為在機床主軸中，游隙的大小直接影響主軸的運動精度，從而直接影響加工的質(zhì)量，在此使其控制在0.005mm內(nèi)。接著安裝主軸中的卡爪15，先將定型彈簧片裝入與卡爪的連接軸15A上，用10MPa的壓力把定型彈簧片壓縮，并用螺母固定鎖緊，將內(nèi)爪15裝入主軸中心孔內(nèi)固定。最后安裝四只T型螺釘，裝妥后，用手動泵泵至12MPa，檢測T型螺釘?shù)囊簤翰考欠裼行孤冬F(xiàn)象。

待一切正常后，將方滑枕倒臵，主軸盡量吊水平，然后從滑枕下口慢慢裝入方滑枕內(nèi)，等到位后用螺栓固定好。

圖四 主軸結(jié)構(gòu)圖

4.精度測試

本機床經(jīng)修理、安裝并調(diào)試結(jié)束后，對機床的幾何精度進行了檢測。經(jīng)檢驗，所有的精度都達到新機出廠時的精度范圍內(nèi)，比如主軸錐孔徑向跳動為0.002mm，主軸的徑向跳動為0.005mm等等。現(xiàn)在機床已交付車間，投入了繁忙的柴油機產(chǎn)品的生產(chǎn)中。5.經(jīng)驗與探討

大型數(shù)控龍門銑床是數(shù)控機床中復雜程度與技術(shù)含量均較高的設(shè)備，往往代表了一個時期的機床水平。以往，用戶一般只進行普通的保養(yǎng)及故障檢修，比較大的修理往往委托原制造廠或?qū)I(yè)廠進行。我們通過這次大修改造，不僅使機床的靜態(tài)精度與性能得到提升，大修

后該機床的所有精度檢測數(shù)據(jù)全部達到該機床出廠的精度標準。最重要的是通過這次大修改造鍛煉了自己的隊伍，大大提高了工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的綜合技術(shù)素質(zhì)，并對機床的構(gòu)造與機床性能加深了了解，增加了人與機床的親和力。

我們將在認真總結(jié)這次大修改造的基礎(chǔ)上，進一步認真探討對一些重大關(guān)鍵設(shè)備進行大修改造的途徑和方案。

第二篇：維修工程師崗位職責(機械機器設(shè)備)

1.編制設(shè)備機械方面的備件計劃和備件清單，建立備件供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)通道以及國內(nèi)同行備件網(wǎng)絡(luò)通道。

2.制訂現(xiàn)場設(shè)備維護計劃及維護內(nèi)容。

3.按計劃完成現(xiàn)場設(shè)備機械方面的計劃保養(yǎng)與維護。

4.負責設(shè)備完好率、設(shè)備停機率、設(shè)備故障分析等統(tǒng)計分析工作。

5.組織協(xié)調(diào)維修機械技術(shù)人員進行設(shè)備故障技術(shù)分析，有計劃地制定相關(guān)維修方案并進行跟蹤與落實。

6.協(xié)助主管做好考核、質(zhì)量體系等管理工作。

7.技術(shù)資料的翻譯及外國工程師的來訪接待。

8.完成維修主管交辦的其他工作。

第三篇：機械中級工程師論文

機械工程師通常指的是從事機械行業(yè)專業(yè)人士，我們最常說的機械工程師，指的是職稱，也就是中級工程師。下面小編整理了機械中級工程師論文，供大家參考！

機械中級工程師論文：淺談我國機械制造發(fā)展現(xiàn)狀和前景趨勢

摘要 機械制造的技術(shù)水平是衡量國家的現(xiàn)代化發(fā)展進度的有效指標之一，是每一個國家國民經(jīng)濟的重要組成部分。隨著全球經(jīng)濟一體化的不斷發(fā)展，各行業(yè)間的競爭也在不斷加劇，國際市場競爭現(xiàn)象越演越烈，如何將高科技融入機械制造中，增強企業(yè)的市場競爭力成為了我國機械制造業(yè)面臨的巨大挑戰(zhàn)。

關(guān)鍵詞 機械制造技術(shù)；特點；現(xiàn)狀；趨勢機械制造技術(shù)的特點

1.1 機械制造的系統(tǒng)性

機械制造技術(shù)主要包括了計算機技術(shù)、自動化技術(shù)、感應(yīng)技術(shù)、信息管理技術(shù)以及新開發(fā)材料技術(shù)的運用，特別是對產(chǎn)品的設(shè)計，銷售網(wǎng)絡(luò)、組織管理等等方面已經(jīng)具有相當成熟的現(xiàn)代技術(shù)運用。機械制造技術(shù)需要將傳統(tǒng)的制造加工技術(shù)與現(xiàn)代科技技術(shù)進行有機結(jié)合，從而將制造技術(shù)貫穿于整個生產(chǎn)制造過程。

1.2 機械制造的綜合性

機械制造技術(shù)不僅局限于機械加工制造的本身過程，它的產(chǎn)品面向整個市場，并且涉及到產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、加工、銷售以及售后的各個環(huán)節(jié)，并形成一個完整的體系。機械制造的終極追求是產(chǎn)品投放進市場后的應(yīng)用情況，先進的機械制造技術(shù)可以提高企業(yè)的行業(yè)競爭力，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，并能夠推動一個國家的經(jīng)濟發(fā)展，從而實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟效益的雙贏。

1.3 現(xiàn)代機械制造技術(shù)體現(xiàn)了市場競爭要素

市場競爭力的核心就是產(chǎn)品生產(chǎn)率，隨著經(jīng)濟市場化的不斷發(fā)展，全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展速度也越來越快，制造業(yè)的市場競爭矛盾已經(jīng)逐漸向質(zhì)量、時間和成本三者綜合考慮的矛盾。先進的制造業(yè)技術(shù)可以將三者進行有效結(jié)合，從而提升制造企業(yè)的核心市場競爭力。我國機械自動化技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀

2.1 管理模式落后

在工業(yè)發(fā)達的國家，管理模式已經(jīng)逐漸實現(xiàn)計算機系統(tǒng)代替人為管理，并且尤其重視對體制的改革和生產(chǎn)流水線模式的更新。已經(jīng)全面提出了精益生產(chǎn)、高效生產(chǎn)、準時生產(chǎn)的管理思想，但由于我國進入信息時代時間較短，對于先進管理模式還處于正在發(fā)展的階段，對計算機管理模式的運用并不廣泛，還是以人為管理為主的管理模式。

2.2 自動化技術(shù)落后

與國外的先進制造技術(shù)相比較，我國還存在著許多不足之處，首先，我國還沒有掌握自動化的核心技術(shù)，設(shè)計的產(chǎn)品方案相對較為落后，僅僅是簡單利用自動化技術(shù)，目前還無法真正做到將機電進行有機結(jié)合；其次，我國使用的機械自動化還是傳統(tǒng)的加工方式，并且，已有的自動化的設(shè)備數(shù)量太少，導致我國自動化整體水平較低；第三，我國的計算機應(yīng)用技術(shù)還相對較為落后，還不能有效利用計算機技術(shù)，機械自動化發(fā)展進度較為緩慢；最后，我國的機械種類選擇的局限性比較大，質(zhì)量也無法達到國際普遍執(zhí)行的標準，使用的范圍也不夠普遍、廣泛。因此，我國的機械自動化還處在初級階段，隨著中國制造2025的不斷推進，發(fā)展?jié)摿薮蟆C械制造自動化技術(shù)的發(fā)展前景與趨勢

3.1 機械制造自動化技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)化融合隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展，市場環(huán)境也發(fā)生了相應(yīng)的轉(zhuǎn)變。將機械制造自動化技術(shù)融入網(wǎng)絡(luò)化是工業(yè)機電設(shè)備一體化發(fā)展的主要趨勢。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)普及的市場大環(huán)境下，監(jiān)視技術(shù)與遠程控制技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展，遠程控制的終端設(shè)備就是機械制造的產(chǎn)品，因此，將機械自動化融入網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展是勢在必行的，這有利于提升企業(yè)的市場競爭力。除此之外，局域網(wǎng)絡(luò)技術(shù)還將運用到大量的家電設(shè)備中，逐步滲入人們的生活，人們利用計算機技術(shù)就可以實現(xiàn)足不出戶的生活模式，正常與外界進行交流和溝通，給人們的生活帶來了很大的便利，同時，這也是機械制造自動化技術(shù)的主要發(fā)展趨勢之一。

3.2 以智能化為依托，發(fā)展實用型機械自動化技術(shù)

人類的社會進步一直伴隨對智能的開發(fā)，機械制造自動化技術(shù)的發(fā)展也會隨著人類社會進步的腳步進行智能化發(fā)展。智能化的機械制造自動化技術(shù)是與傳統(tǒng)機械制造自動化最大的區(qū)別，也是工業(yè)一體化發(fā)展的主要方向。具體體現(xiàn)在控制論的基礎(chǔ)上運用生理學、運籌學、心理學以及計算機科學進行人工智能模擬、自動編程、人機接口和對話，在加工過程中對所涉及的問題進行分析、判斷、決策，從而取代部分人類腦力勞動，對人類的職能進行收集，從而達到更高的控制目標。機械制造自動化技術(shù)向智能化層次的發(fā)展是未來機械制造業(yè)的發(fā)展趨勢之一。我國的智能化機械自動化技術(shù)應(yīng)當以企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展實際需要作為導向，采取與之相應(yīng)的自動化方式進行生產(chǎn)，只有將企業(yè)發(fā)展需求作為核心原則進行機械自動化技術(shù)發(fā)展，才能將機械自動化技術(shù)產(chǎn)生的利益最大化，從而取得高效地經(jīng)濟效益和社會效益。

3.3 以新材料為支撐，進行綠色化發(fā)展

隨著社會環(huán)境受到各方的關(guān)注，綠色化發(fā)展是工業(yè)改革的必經(jīng)之路。傳統(tǒng)工業(yè)發(fā)展需要耗費大量的資源，依靠掠奪環(huán)境資源進行自我發(fā)展，但地球上的能源有限，不能滿足人類持續(xù)發(fā)展的需求，因此，工業(yè)發(fā)展必須走綠色發(fā)展道路，從而改變高投入低收入的局面，必須高效利用有限的資源走可持續(xù)的綠色發(fā)展道路，是機械自動化技術(shù)發(fā)展面臨和迫切需要解決的問題。我國的機械制造業(yè)給我國生態(tài)環(huán)境帶來了巨大影響，所以，必須保持生態(tài)環(huán)境與機械制造發(fā)展的平衡，才能走可持續(xù)發(fā)展道路。

3.4 光機電一體化發(fā)展

將計算機技術(shù)、光學技術(shù)、微電子技術(shù)、控制技術(shù)及機械技術(shù)交叉融合的光機電一體化發(fā)展是現(xiàn)階段很多高新企業(yè)以及高新設(shè)備的基礎(chǔ)，光機電一體化技術(shù)是實現(xiàn)機械一體化產(chǎn)品的基礎(chǔ)，采用光機電一體化技術(shù)能夠生產(chǎn)出高功能水平、高附加價值的機械產(chǎn)品，光機電一體化技術(shù)中的激光技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、光能驅(qū)動等等均是機械制造自動化技術(shù)發(fā)展的主要趨勢之一。結(jié)語

機械自動化產(chǎn)業(yè)在我國具有十分重要的地位，機械自動化技術(shù)可以直接影響我國機械制造業(yè)的發(fā)展水平，我國目前正處于工業(yè)發(fā)展的繁榮時期，對機械制造的產(chǎn)品需求還在持續(xù)加大，但是落后的生產(chǎn)技術(shù)限制了我國機械產(chǎn)品輸出，因此，應(yīng)當不斷吸收國外的先進生產(chǎn)技術(shù)。同時，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，自動化技術(shù)被不斷應(yīng)用在機械制造生產(chǎn)活動中，極大程度地提高機械制造的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。我國應(yīng)當根據(jù)實際情況進行機械自動化的發(fā)展和研究，只有自主創(chuàng)新，才能實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。

第四篇：機械工程師論文

淺談中國模具現(xiàn)狀

摘要：本文根據(jù)我國注塑模具，同日本注塑模具進行比對分析，并通過比較，以個人見解希望為提高中國的模具行業(yè)的整體水平給一點參考。同時希望中國對于日本要依照取其精華去其糟粕為原則，強我中華。

關(guān)鍵詞：注塑模具

隨著中國模具技術(shù)的不斷提高，日本已失去了大部分模具在中國市場的競爭力，份額已大大縮減，只蜷縮在了極個別的高技術(shù)的模具領(lǐng)域，因為中國的加工水平與日本還有差距，再加上競爭激烈，中國企業(yè)利潤微薄，無力開展大量的研發(fā)工作。但這只是時間問題，中國企業(yè)一定能全面超越日本企業(yè)。對于日本這樣一個自然資源嚴重匱乏的國家來說，人的創(chuàng)造力是唯一的資源。只有依靠人不斷創(chuàng)造出新的產(chǎn)品，日本才能夠在這個全球化的時代得以生存和發(fā)展，從這個意義上來說，把制造業(yè)稱為日本的立國之本是恰如其分的。正是因為如此，中國模具行業(yè)的繁榮，才會如此刺激日本產(chǎn)業(yè)界的神經(jīng)。有著豐富資源的中國如果掌握了制造業(yè)的精髓，并能不斷將其升華，那么日本生存的根基就會受到動搖。為了應(yīng)對來自中國的威脅，日本模具企業(yè)絞盡腦汁。由于具有技術(shù)上的優(yōu)勢，因而充分發(fā)揮日本模具企業(yè)高、精、尖的技術(shù)特點，就成了普遍的共識。日本政策研究學院教授橋本久義認為，一般來說中國模具與日本模具相比是“1/3的成本、1/2的質(zhì)量”。也就是說，根據(jù)質(zhì)量要求的不同，一部分用戶會滿足于“1/3的成本、1/2的質(zhì)量”，另一部分則不會。這就是日本模具行業(yè)在面對中國同行競爭時自信的根本。本文希望透過對比，給在模具行業(yè)的中國機械工程師一個參考，如何提高我國的模具技術(shù)及質(zhì)量給出一些參考意見。從模具的設(shè)計、精度、壽命、使用、保養(yǎng)及維護方面列出中日模具的比對。

1.1 中日模具設(shè)計比照。

1.1.1模具的選材

（一）滿足工作條件要求

1．耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2．強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模

具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3．疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4．高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5．耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6．耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

（二）滿足工藝性能要求

模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1．可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3．切削加工性

切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

5．淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6．淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向

常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性

砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

（三）滿足經(jīng)濟性要求

在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。

以上為國內(nèi)廠商的選擇標準和項目。其實在此基礎(chǔ)上，日本更注重按照產(chǎn)品的需求來選擇材料，如果一個產(chǎn)品壽命是5年，選用10年~20年都可使用的材質(zhì)，是根本不必要的浪費；相反，如果為了經(jīng)濟和加工選擇了低要求的材料，沒有用到5年已經(jīng)要報廢了，結(jié)果又開一套，導致費用的double。這些都是不必要的浪費。所以根據(jù)產(chǎn)品的特性需求選擇是更高一籌的選擇。

1.1.2模具的設(shè)計

從設(shè)計方面模流分析，中國和日本差異不大。但中國更注重模具的形狀設(shè)計，形狀設(shè)計和實際的基本一致，沒有考慮到材料的膨脹和變形及收縮比率。所以往往注塑的成品同實際公差比較大。另外中國的模具行業(yè)發(fā)展比較晚，導致設(shè)計經(jīng)驗不足。從而設(shè)計是過分依賴于國標，沒有考慮實際的使用的相關(guān)內(nèi)容。也沒有詳細的針對性的經(jīng)驗標準的傳承文件及技術(shù)公告。新手也比較多。依據(jù)個人的認知設(shè)計和傳承，往往都是部分的經(jīng)驗值及專業(yè)性的內(nèi)容流失。例如：設(shè)計PBT,PET等易產(chǎn)生廢氣的材料的模具時，按照中國國標的板厚設(shè)計的，當使用一段時間后，會產(chǎn)生很多毛邊。大部分是因為板厚不足，導致模板變形形成縫隙。注塑成型時產(chǎn)生，在模腔產(chǎn)生的氣體附在結(jié)合縫隙處。新的模具使用時為彈性變形，產(chǎn)品不會產(chǎn)生毛邊，但使用一段時間后，這種彈性變形已經(jīng)變成塑性變形時，產(chǎn)品開始產(chǎn)生毛邊。并且這種毛邊去除困難。產(chǎn)品的品質(zhì)無法使用。

1.2 模具的精度和壽命模具精度的內(nèi)容包括四個方面:尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度最為重要。

模具精度是為制品精度服務(wù)的,高精度的制品必須由更高精度的模具來保證,模具精度一般須高于制件精度2級或者2級以上。

據(jù)了解在世界模具產(chǎn)業(yè)競爭日趨白熾化的今天，各國的模具產(chǎn)業(yè)為了提高自身的競爭力，使盡渾身解數(shù)。為了提高日本模具產(chǎn)業(yè)的競爭力，目前，日本正在加緊研發(fā)高精度長壽命模具，增加使用模具成型工件的次數(shù)，增加模具的使用壽命。

如果日本模具生產(chǎn)企業(yè)能夠普遍的提高模具的精度和使用壽命，便可減少下游模具使用行業(yè)的修補及更換模具的費用運行成本。這樣就能夠降低加工所耗費的總成本，使世界模具采購商更加青睞日本模具。因此，高精度長壽命或成日本模具產(chǎn)業(yè)的最大競爭力。

在這種趨勢的推動下，日本NAGASEINTEGREX公司提出了制造高精度模具用于量產(chǎn)的方案，并開發(fā)了高精度研磨模具的平面研磨機等。使用這些機床，可對經(jīng)過淬火處理后的機械構(gòu)造用碳鋼S45C工件進行表面粗糙度（Ra）控制在平均為11nm、最大高度（Rz）為103nm水平的高精度鏡面加工。而且，用普通的模具鋼也可獲得同等的精度。

1.3 模具的使用和保養(yǎng)

首先，模具的壽命和保養(yǎng)頻率是成正比的。中國目前的使用，只要模具沒有發(fā)現(xiàn)問題，不會特意對模具進行拆卸和保養(yǎng)。但這種做法非常危險，當發(fā)現(xiàn)問題以后再進行維修時，發(fā)現(xiàn)模具已經(jīng)不能回復為原來使用狀態(tài)。導致產(chǎn)品的品質(zhì)越來越差，會大大減少模具使用壽命。因此需要對模具制定合理的保養(yǎng)和維護計劃。例如：經(jīng)常使用的模具，按照模次來制定保養(yǎng)計劃；非經(jīng)常使用的模具，也要按照時間制定保養(yǎng)計劃。普遍認為不使用的模具不需要保養(yǎng)，這是個錯誤的認知，因為所用到的潤滑油等是有保質(zhì)期的，所以不使用模具也要定期保養(yǎng)。

2、從從事模具行業(yè)人員的認知和專研的態(tài)度做對比。

中國的從業(yè)人員，往往被大量的生產(chǎn)所累，只是為了制造而制造，沒有對模具的實際產(chǎn)品和設(shè)計相結(jié)合，將經(jīng)驗得來的相關(guān)內(nèi)容進行整理和存檔，從而可以很好的傳承相應(yīng)的經(jīng)驗和檢討不足之處，也避免了設(shè)計不足重復的發(fā)生。

日本的從業(yè)人員，一般在此行業(yè)都會從業(yè)幾十年，更多的將生產(chǎn)的經(jīng)驗整理變成技術(shù)傳承，并且不斷的研制怎樣才能一次性設(shè)計和生產(chǎn)出更好的模具。中國的從業(yè)人員當有十幾年的經(jīng)驗已經(jīng)算是經(jīng)驗充足的人員，但馬上會為了急于賺錢而另立門戶進行模具的生產(chǎn)和加工。大部分人缺乏敬業(yè)和專研精神。

本文按照對比的方式說明現(xiàn)有的中國模具行業(yè)的現(xiàn)狀，希望在三十年后，中國模具行業(yè)能追比日本，并具有大批的專業(yè)人員帶領(lǐng)模具行業(yè)走向高精尖的道路。

第五篇：機械工程師

機械工程師

機械工程師通常指的是從事機械行業(yè)專業(yè)人士，我們最常說的機械工程師，指的是職稱，也就是中級工程師。此外還有機械工程學會的機械工程師資格認證、勘察設(shè)計注冊機械工程師等

中國機械工程學會開展的機械工程師資格認證通過統(tǒng)一資格考試、業(yè)績考核和同行評議相結(jié)合的方式對專業(yè)技術(shù)人員進行評價。積極探索機械工程師技術(shù)資格認證的新機制。通過我會廣泛的國際聯(lián)系，積極推進專業(yè)技術(shù)人員資格的國際互認。

特點:

實行資格認證、考試、培訓三分離的原則，面向社會體現(xiàn)公開、公平、公正；

資格認證與繼續(xù)教育緊密結(jié)合，以真正體現(xiàn)對專業(yè)技術(shù)人員的終身教育；

進一步與國際接軌，力爭國際互認。

對象:

從事機械工程師領(lǐng)域工作的專業(yè)技術(shù)人員

工作內(nèi)容

1、負責機械設(shè)備及有關(guān)零部件的圖紙設(shè)計、安裝盒試運行；

2、制定機械設(shè)備的操作規(guī)程；

3、對機械設(shè)備中存在的缺陷及時進行技術(shù)改造或調(diào)整，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)在良好的狀態(tài)；

4、制定機械設(shè)備的預防性維修、保養(yǎng)及大修計劃，并負責對維修工作的組織實施及檢查，確保維修質(zhì)量；

5、對機械設(shè)備進行升級改造以提高機械效率[1]。

條件:

資格認證分“機械工程師”、“專業(yè)工程師”、“高級機械工程師”。目前首先開展的是“機械工程師”的資格認證，以及部分專業(yè)工程師。．申請認證機械工程師

申請人須有良好的職業(yè)行為，遵守道德規(guī)范，并提供以下有效文件：（1）大學畢業(yè)證書；（2）外語證書；（3）計算機證書；（4）機械工程師“綜合素質(zhì)與技能”考試合格證書；（5）參加中國機械工程學會頒布的《機械工程類專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育科目指南》中所規(guī)定的一門課程的培訓并取得合格證書；（6）實際工作經(jīng)歷，專科畢業(yè)四年以上（非機械類需六年），本科畢業(yè)三年以上（非機械類需五年），同等學歷者十五年以上，申請人必須有一年以上在生產(chǎn)、科研企業(yè)工作經(jīng)歷，并提供工作總結(jié)報告（由本人崗位上級寫出工作業(yè)績評語并需經(jīng)單位領(lǐng)導簽署意見及公章證明）。．申請認證專業(yè)工程師

除滿足申請機械工程師認證條件外，需要取得專業(yè)工程師資格考試合格證書并有兩年以上相關(guān)專業(yè)工作實踐。（詳見各專業(yè)工程師考試要求）

資格考試：

凡申請機械工程師資格認證的人員，必須通過教育部考試中心組織的全國統(tǒng)一資格考試，并成績合格。資格考試每年 11 月份舉行。凡申請專業(yè)工程師者，除通過教育部考試中心組織的全國統(tǒng)一考試，成績合格。還須參加中國機械工程學會組織的專業(yè)工程師資格考試，成績合格。

登記注冊及確認管理

中國機械工程學會對已取得各類資格的人員實行登記注冊制度。確認時重點考查其遵守機械工程師職業(yè)道德、參加繼續(xù)教育和專業(yè)發(fā)展等狀況。內(nèi)容包括：參加繼續(xù)教育學習（其中每年至少參加一門《機械工程類專業(yè)技術(shù)人員繼續(xù)教育科目指南》所含課程的學習）、參加學術(shù)交流、技術(shù)考察等。登記注冊者需憑中國機械工程學會或國家認可的繼續(xù)教育證書及其它有效證明，向當?shù)貦C械工程學會申請辦理。確認工作自發(fā)證之日起，每三年進行一次，合格者在網(wǎng)上公布。

資格認證

上海地區(qū)資格認證和資格考試報名工作由 中國機械工程學會技術(shù)資格認證中心上海市分中心負責申請認證的受理、對申請人所提交的文件進行驗證、接受資格考試的報名、根據(jù)考試大綱組織輔導培訓、在上海地區(qū)開展機械工程類專業(yè)技術(shù)人員的繼續(xù)教育。

經(jīng)中國科協(xié)批準，中國機械工程學會從2004年3月起通過“綜合素質(zhì)與技能考試”、業(yè)績考核及同行評議相結(jié)合的方法，開展了機械工程師資格認證工作。