第一篇：教學樓基礎澆筑方案

蘇州第一建筑集團有限公司

蘇州金閶新城實驗中學0002標段

蘇州金閶新城實驗中學0002標段 編制人： 審核人：

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教 學 樓 地 下 室 底 板 砼 澆 筑 方 案

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加強帶兩側用雙層2～3mm孔眼密目鋼絲網分隔，并按100mm設一根豎向螺紋8mm的鋼筋和受力主筋焊接予以加固，鋼絲與鋼絲網、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以免澆筑混凝土時被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。

（5）由項目經理對施工班組和施工人員作詳細、周密的分工部署，做到任務目標明確。（附施工人員及料具分配表）由項目工程師或施工員召集施工操作人員作詳細的施工技術交底和施工安全交底，使施工操作人員對施工程序、方法和要點明確。

（6）施工人員在進入施工區域前，先將鞋底泥土清除，以免將其弄入砼內。

（7）澆筑前，項目管理人員應仔細檢查施工器械，照明及電氣設備是否完好和準備充分，確認后方可通知攪拌站發料。4.2 砼質量的控制

（1）攪拌站必須采用經過測試合格的材料，嚴格按配合比通知單拌制砼，并確保砼供應不間斷。

（2）砼上泵前，運輸攪拌車應加足馬力，高速攪拌1min后，才可上泵送料。

（3）施工現場派專人檢查砼的配料質量和坍落度，對和易性不好及坍落度不符合要求的砼，一律退回攪拌站，不得上泵送料。

（4）加強帶砼澆筑待兩側底板砼澆筑完畢后，清理泵管，澆筑C35標號砼，由于需要移動泵車，因此加強帶需分段澆筑，每次分段澆筑時必須在初凝前澆筑下一段，防止產生裂縫。4.3澆筑速度和澆筑厚度的控制

為確保砼的澆筑質量，澆筑速度以每泵40m3/h為宜，一次澆筑厚度在300mm左右，以免一次澆筑到位，無法振搗密實，產生空鼓。4.4 砼的振搗

采用Φ50型插入式振搗器，每臺泵不得少于3臺振搗器振搗；分層澆筑時，3臺振搗器分別振搗。在振搗過程中，應注意避免振搗器碰撞鋼筋、模板等，如發現鋼筋、模板等在澆搗過程中發生變形的，應及時修整完好。澆筑工作應分班施工交接。夜間振搗時，應派專人負責照明。4.5交接班時，接班人員應提前就位，以熟悉現場情況，前班操作人員

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（2）機械設備電源應由專業電工接通，不得隨意私拉亂接電源。（3）洞口的外周圍采用鋼管做好圍護，掛好警示牌。

（4）文明施工，做到隨做隨清，工完場清，不得亂丟垃圾。如遇陰雨天，攪拌車出施工現場前必須先將車胎沖洗干凈后，方可開走。

（5）本基坑南側臨近行政樓深基坑，因此在基坑周邊3米范圍內嚴禁駕車駛入。

（6）施工道路門口為高壓電擋線架，門洞限高為6米，限寬8米。

4根 蘇州第一建筑集團有限公司

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道砟回填次入口主入口第一次泵車澆筑范圍第二次泵車澆筑范圍-7-

第二篇：混凝土澆筑方案

混凝土澆筑方案

一、編制依據

常州市武進區智慧園公共服務平臺一期市政、綠化工程施工圖紙、施工現場實際情況及相關規定、規范。

二、施工范圍

中庭景觀消防通道、廣場鋪裝基礎200厚C25混凝土墊層。

三、施工準備

1、材料及主要工具

1.1 本次施工混凝土采用200厚C25商品混凝土。

1.2 主要機械工具：小挖機、機動翻斗車、鏟車、鐵鍬（平頭和尖頭）、插入式振動器、亂杠、木抹子、膠皮管、串桶、水準儀等。

2、作業條件

2.1 基礎軸線尺寸、基地標高和地質情況均經過檢查。

2.2 在基坑內做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每個3m左右釘上水平。

2.3 校核混凝土配合比，準備好混凝土試模。

四、操作工藝

1、工藝流程

支模板→槽底或模板內清理→混凝土運輸澆筑→混凝土振搗→混凝土養護

2、混凝土采用商品混凝土

3、混凝土的澆筑

3.1 C25墊層厚度為200mm，采用人工機械（機械翻斗車、挖機、裝載機）配合，混凝土泵車將混凝土運至中庭外，人機配合裝車至機械翻斗車，運至施工現場澆筑，插入式振動棒振動，垂直振搗時振動棒與混凝土面垂直，斜向振動時與混凝土面成40°~45°角插入。振動棒的的操作方法是“快插慢拔”，振動器插入點布置均勻排列，采用行列式的次序進行移動。

3.2 混凝土不連續澆筑，每隔6米設橫向縮縫一道，機械切割縮縫，每隔25米設豎向伸縫一道，瀝青麻絲伸縫。

3.3 混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標高樁找平，表面應用木抹子搓平。

3.4 混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，在12小時內澆水養護，澆水次數能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期不少于7晝夜。

五、質量標準

1、保證項目

1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等符合施工規范和有關標準規定。

1.2混凝土的配合比、養護和施工縫處理，符合施工規范的規定。

1.3評定混凝土強度的試塊，按《混凝土強度檢驗評定標準》的規定取樣、制作、養護和試驗。其強度符合施工規范的規定。

2、基礎項目

2.1混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無空洞。

2.2無縫隙無夾渣層。

3、成品保護

3.1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板。

3.2在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。

第三篇：教學樓基礎施工小結

蘇州德威國際學校（一期）工程基礎分部施工小結 蘇州德威國際學校（一期）教學樓工程 基礎分部施工小結

一、工程概況

本工程是蘇州工業園區教育發展投資有限公司，蘇州城建開發監理有限公司，蘇州工業園區設計研究院有限責任公司。

本工程位于蘇州工業園區方中街以西、東長路以北。

本工程由教學樓、宿舍樓、南側地下車庫組成，其中教學樓分為A、B、C、D、E、F、G七個區域，宿舍樓分為A、B兩個區域。本工程總建筑面積為26352.58平方米，教學樓為20419.19平方米，其中地上建筑面積為16807.88平方米，地下建筑面積為3611.11平方米；宿舍樓建筑面積為5933.39平方米。

基礎墻體材料：基礎采用MU10的燒結粘土磚，M10水泥砂漿砌筑。

二、人員組織

根據該工程的使用功能、結構特點、現場條件、工期狀況，確保高速、優質的完成本工程的關鍵因素是挑選優秀的項目經理，為此我公司經過慎重考慮，選派具有強烈創優意識的曹蘭波同志擔任該工程的項目經理，以其資深的管理經驗、扎實的工作作風、強烈的創優意識，管理現場。同時再充實一部分骨干組成項目管理班子進駐現場施工。

技術負責人一名（朱京），土建施工員一名（江平），質量員一名（張建清），安全員兩名（陳華、繆麗霞），材料員一名（倪彩芳），共5頁第1頁 蘇州德威國際學校（一期）工程基礎分部施工小結 資料員一名（李強）。

三、施工質量、技術措施

（一）、材料方面

本工程教學樓基礎采用綁扎和直螺紋套筒：現已復試兩批，結果均符合JGJ18-2003的規定。

本工程水泥為宜興市勝達復合硅酸鹽水泥，砂為天然砂，磚為混凝土實心磚，三種材料均分別復試1、2、1批。均合格且滿足復試要求。

本教學樓工程的基礎砼均為商品砼。試塊：標養砼試塊共計24組、同條件砼試塊14組、抗滲砼試塊3組，強度均評定符合要求。

（二）、施工方面

1、模板板工程

1.1、本基礎工程模板采用18厚多層夾板。支模前模板先涂刷隔離劑，彈出位置線和控制線，并焊限位短筋；支模時模板拼縫嚴密，鋪設平整，陰陽角垂直、方正，支承牢固可靠。

根據教學樓G區特點：A-2~A-6軸處為一層結構，層高為13米，其中A-4~A-6軸到為臺階，層高為13米~7.6米。該區域的柱子采用分兩次進行澆筑，每次澆筑高度為6.5米，除有二層板處外。

7、由于該樓層面比較高，考慮模板支架的穩定性，在施工時采用先將柱子澆筑好后，再進行屋面結構的施工，再澆筑屋面結構。

8、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，采用高支模方案。

共5頁第2頁 蘇州德威國際學校（一期）工程基礎分部施工小結 模板支模后，項目部及時進行檢查驗收，進行技術復核并填寫驗收記錄，符合要求后方可進入下道工序，支模由技術負責人對班組進行技術交底。

1.2、模板拆除：模板在砼澆搗硬化后，以不損傷砼為原則，可進行模板的拆除，梁模板的拆除，除梁側模板外其余梁底模板必須有砼的強度報告，其砼強度必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的規定要求，砼達到拆模強度要求。模板的拆除應辦理有關手續，有關負責人（施工員）同意后方能進行施工作業。

2、鋼筋工程 2.1、鋼筋加工制作：

鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。

鋼筋的下料、彎曲和彎鉤嚴格按照圖紙設計和施工規范要求加工，不得出現短缺、偷工減料等現象。

2.2、鋼筋綁扎：

鋼筋綁扎嚴格按施工圖要求組織施工。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度滿足設計和施工規范的要求。鋼筋綁扎完后，墊好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程上特別注意柱、基梁節點、鋼筋密集處的鋼筋分布及受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。經綁扎完畢后，由項目部專職質檢人員進行自檢，自檢合格后上報監理檢查驗收，符合要求后方可隱蔽。

共5頁第3頁 蘇州德威國際學校（一期）工程基礎分部施工小結

3、砼工程

3.1、商品砼運到施工現場后首先檢查砼的配合比，抽查砼的坍落度，符合要求后方可進行澆筑。

3.2、砼澆筑嚴格按施工方案及規范進行，振搗密實、均勻，無漏振、過振現象。振搗時快插慢拔，以砼表面泛漿為宜。為保證砼的表面成型質量，在初凝前用木抹子二次抹平、壓實。澆筑完畢澆水覆蓋養護。

3.3為保證地下室外墻防水要求，我們在以下幾方面做好防滲漏工作：

1）為了確保地下室的外墻的防水效果，所有地下室的的外墻模板的支撐均采用止水螺桿。

2）所有砼均采用P6抗滲砼。

3）在砼的澆筑過程為了確保砼的密實，委派1~2人在底部用鐵錘敲擊模板檢查砼振搗是否密實，發現問題及時聯系解決。

4）地下室頂板澆筑結束后，立即對表面進行覆蓋，確保砼表面不產生裂縫。

5）在做防水前做畜水試驗，檢查地下室的防水效果，通過試驗未發下有滲水現象。

四、綜合評價

本工程從2012年5月16日正式開工至2012年9月16日對基礎工程進行驗收，在蘇州工業園區教育發展投資有限公司領導的大力支持下蘇州城建開發監理有限公司領導的監督與指導下，我公司一直把

共5頁第4頁 蘇州德威國際學校（一期）工程基礎分部施工小結 “質量第一，用戶至上”的方針放在首位。從管理上：我們以優秀的、對綜合樓工程施工經驗豐富的曹蘭波同志擔任項目經理；從材料進場復試上：我們一直堅持“先復試，后使用”的原則，每進場一批材料（鋼筋、水泥、砂、石等），不管多少均要復試；從施工工序上：我們一直按照自檢→互檢→交接檢→上報監理驗收（未通過→要整改從復上面的工序）→進行下道工序的施工步驟。

由施工、監理、設計、建設等單位一起，對此基礎工程進行了全面檢查驗收，一致認為本基礎分部工程符合設計圖紙內容，施工質量符合規范要求，施工技術資料齊全且符合要求。

總之，本基礎工程不管從觀感上，還是實測實量上，總體質量較好，故對本基礎分部工程綜合評為合格。

蘇州工業園區興盛建設有限公司

2012年10月10日

共5頁第5頁

第四篇：混凝土澆筑施工方案

濱河家園（一區）

混凝土工程專項施工方案

目錄

一、編制依據..........................................................................2

二、工程概況：......................................................................2

三、施工組織..........................................................................3

四、混凝土施工工藝..............................................................3

五、混凝土質量保證措施......................................................6

六、商品混凝土質量通病及預防措施................................10

七、混凝土成品保護............................................................12

八、施工安全措施................................................................12

九、混凝土澆筑應急預案..................................................13

合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司 濱河家園（一區）

混凝土工程專項施工方案

混凝土工程專項施工方案

一、編制依據

1、由北京炎黃聯合國際工程設計有限公司設計的施工圖紙；

2、《建筑法》、《工程建設質量管理條例》、《工程建設標準強制性條文》國家及宿州市頒發的有關建設工程的法律、法規、施工及驗收規范、施工規程、規定及標準；

3、公司項目管理文件及企業標準；

4、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）

5、《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2011）

6、《混凝土質量控制標準》GB50164-2011

7、《混凝土泵送技術規程》JGJ/T 10-2011

8、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012

9、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010

二、工程概況：

本工程為濱河家園（一區）工程，框架結構，1#-20#樓為地上6層，1#商業為地上2層；基礎形式：柱下獨立基礎。建筑總面積為60000m2；抗震設防烈度為七度；抗震等級:三級；基礎設計等級為丙級；設計地震分組為第二組，設計基本地震加速度為0.10g，建筑場地類別為Ⅱ類；屋面防水等級為Ⅱ級，本工程設計使用年限50年。混凝土強度等級為：基礎墊層混凝土強度為C15, 基礎、標高5.800m（含5.800m標高）以下柱混凝土強度為C60，一至頂層梁板、標高5.800m以上柱混凝土強度為C25，圈梁、構造柱混凝土強度為C20。基礎墊層、基礎、一~頂層均采用商品混凝土，對于商品砼供應廠家，我公司將予以嚴格的資質審查和信譽調查，能確保本工程的商品混凝土質量及供應及時。考查合格后，我們將報業主及監理審批，同意后正式與廠家簽合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司 濱河家園（一區）

混凝土工程專項施工方案

定合同。過梁、構造柱、圈梁等二次構件采用現場自拌混凝土。

三、施工組織

1、施工人員安排

混凝土澆筑由項目經理為現場總指揮，施工員為副總指揮，另外配備現場電工一人主要負責現場臨時用電，機械工一人主要負責各機械安裝及各種機具的維修，混凝土工人負責混凝土的澆筑工作，根據混凝土澆筑量大小確定。

2、施工機具配備

混凝土泵車二輛；平板振搗器5個；插入式振動棒10個（另配棒頭5個）；移動配電箱2個；混凝土試塊模20組；坍落度桶2個。

四、混凝土施工工藝

1、混凝土工程 1.1 混凝土施工方案

（1）本工程中除部分次要零星構件（構造柱、過梁、欄板等）采用現場攪拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。

（2）由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。（3）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由預先提供基本的供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如泵送劑、超細粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。

（4）商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告數據。

1.2 混凝土運輸

本工程中商品混凝土場外運輸采用商品混凝土車，場內的垂直運輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應商提供）。

1.3 混凝土澆筑

混凝土要按規定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏已合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司 濱河家園（一區）

混凝土工程專項施工方案

綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結構的保護層及板、雨蓬等結構負彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預埋件及預留孔洞原來的位置，如發現偏移，應及時校正。在澆搗過程中，嚴格按有關操作規程施工，明確崗位職責，嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現象。

（1）基礎墊層混凝土采用汽車泵分區澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。

（2）基礎梁混凝土用汽車泵循環澆筑，每次澆筑高度根據現場使用振搗棒（50或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。

（3）框架柱混凝土澆筑：柱子應分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后，再進行第二次澆筑，要加強柱根的澆搗質量，防止爛根，高柱應開門子板澆筑。分層澆筑上一層砼時，底部先填以5～10cm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產生蜂窩現象。混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調整至設計要求。按規定在現場留做試塊，試塊組數應符合設計、規范規定。混凝土柱澆筑采用插入振搗，振搗時要做到：

1）一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40°～45°角。

2）振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

3）混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的振搗。

4）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間20～30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。

5）振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置距離不應大于振動棒作合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司 濱河家園（一區）

混凝土工程專項施工方案

用半徑的1.5倍。

6）振動棒使用時，振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，并應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環、預埋件等物。

（4）梁、板混凝土澆筑：對于梁、板澆筑，我公司將采用在其他工程中已經應用成熟的技術方案：結構板二次原漿收面，使結構板上表面平整度、標高等技術指標達到水泥砂漿毛地面的質量目標。梁、板混凝土的澆筑采用汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設人行道支撐等。如梁、板與柱混凝土強度等級不同，澆筑梁、板前應在梁、板頭加掛鋼板網或插入木板。根據施工的實際條件，在澆筑梁、板與柱接點混凝土時，我們可以采取以下方式進行：

1）澆筑方法先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進。傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。

2）當澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監理認可，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。

3）梁、板混凝土澆筑過程中應分批做坍落度試驗，以及時調整，并按規定要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采用平板式振動器、插入式振動器配合進行施工。

1.4、混凝土試件的留置

本工程混凝土采用商品泵送混凝土，故混凝土的試塊采取必須在施工現場，在監理工程師見證下，隨機取樣制作，留置組數按下面執行：

a、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。

c、每一現澆樓層段的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。d、必須按照現行的施工質量驗收規范留置標準養護試塊、拆模試塊、合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司 濱河家園（一區）

混凝土工程專項施工方案

同條件養護試塊（以作為建筑物安全功能檢測的依據）。

e、首次使用的混凝土，必須按照現行的施工質量驗收規范制作開盤鑒定試塊一組。

五、混凝土質量保證措施

1、混凝土澆筑注意事項

1）混凝土施工前由商品混凝土供應商編制混凝土施工技術方案，澆筑每個部位混凝土前預先上報配合比所選用各種材料的產地、各項指標檢測含量的評估結果。

2）為增強混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細粉和減水劑，摻量必須經過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到6-8小時，能夠滿足混凝土出機運至施工現場具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中隨意加水。混凝土坍落度要求控制在18±3cm。

3）砼澆筑前應仔細清理泵車內泵管內殘留物，確保泵管暢通。4）砼澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規格、數量、安裝位置是否正確，支架是否穩固等。

5）混凝土澆筑前模板內的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應用膠黏紙封貼，以防止漏漿。

6）混凝土澆筑施工前項目部還將經常注意天氣變化，如有大雨應緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。防護措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（1小時內）斷電可在供電后繼續澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知商品混凝土站停止供料。

7）澆筑砼時，砼由泵管內卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司 濱河家園（一區）

混凝土工程專項施工方案

結構澆筑混凝土時高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產生分層離析。

8）澆筑豎向結構混凝土時，底部應先填50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

9）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。

10）在澆筑與柱連成整體的梁和板時應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使砼獲得初步沉實后再繼續澆筑，以防接縫處出現裂縫。

11）對于梁、柱節點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒振搗。

12）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與原規定不符合時，應予調整配合比。

2、混凝土施工過程檢查

1）檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料含泥量等）是否符合規定要求，如有變化應及時調整配合比或停止拌制。

2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3）記錄有關混凝土過程參數，如拌合速度，攪拌時間等。

4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應隨機抽樣，但每個臺班不得少于3次。

5）測定并記錄混凝土生產時溫度及混凝土運輸至施工作業面（部位）的時間。

6）檢查并監督試塊制作的全過程。

7）檢查養護條件以及試驗設備是否符合要求。8）在混凝土施工時，實行全過程檢測。9）實測入模混凝土坍落度，每班不少于3次。

10）檢查砼運送過程中是否離析，如發生離析現象，應重新拌制。11）親自指導作業班組進行混凝土作業。

3、施工縫處理

1）施工縫的位置應設置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結構受（剪）合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司 濱河家園（一區）

混凝土工程專項施工方案

力較小且便于施工部位。柱子施工縫宜留置在基礎的頂面、梁的下部或梁的上面。與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下20～30mm處。單向板的施工縫留設在平行于板短邊的任何位置。

2）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：已澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。

4、混凝土養護

為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。

（1）混凝土澆筑完后12小時進行養護，養護工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態。

（2）混凝土養護時間一般不小于7d。

（3）混凝土養護采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養護的方式進行。

5、泵送混凝土要求

（1）泵送混凝土施工作業前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷。

（2）混凝土泵啟動后，先泵達適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。

（3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續工作。（4）輸送管線要直，轉彎緩，接頭嚴密。

（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。

（6）開始泵送時，砼泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態，因此泵送速度應保持先慢后快，逐步加速。同時，觀察砼的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。

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（7）砼泵送應連續進行，如必須中斷時其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。

（8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。

（9）當輸送管被堵塞時，可采取下列方法排除：

1）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。

2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。

3）當上述兩種方法無效時，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。

（10）向下泵送混凝土時（基礎工程），先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。

（11）混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土供應商停止運送。

（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理和作它用。

（13）泵送完畢時，將泵車和輸送管清洗干凈。

（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時布料設施的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

（15）在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。

（16）汽車泵停放位置：當澆筑基礎混凝土時，泵車應停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管長度有限，在個別部位有達不到的情況，可采用塔吊吊運混凝土相配合，進行局部澆筑。

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六、商品混凝土質量通病及預防措施 坍落度不穩定

1.1 現象：混凝土混合物卸出攪拌機坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍。

1.2 原因分析：混凝土攪拌稱量系統誤差大，不穩定；細骨料含水率變化；水泥混倉存放，混合使用。

1.3 預防措施：計量設備的精度應滿足相關規定，并具有法定計量部門簽發的有效合格證，加強自檢，確保計量準確；加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調整配合比；進庫水泥應按生產廠家、品種和標號分別貯存、使用。

1.4 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經攪拌運輸車高速旋轉拌和后方可出廠。

2.混凝土混合物離析

2.1 現象：混凝土混合物經攪拌運輸車送至施工現場后，由于攪拌車問題卸料時初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。

2.2 原因分析：部分型號的攪拌運輸車攪拌性能不良，經一定路程的運送，初始出料時混凝土混合物發生明顯的粗骨料上浮現象；混凝土攪拌運輸車筒內留有積水，裝料前未排凈或在運送過程中，任意往拌筒內加水。

2.3 預防措施：混凝土攪拌運輸車在卸料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料；加強管理，對清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴禁隨意往拌筒內加水。

2.4 治理方法：用高速旋轉攪拌運輸車的筒體，使混凝土混合物拌和均勻。坍落度經運輸后損失過大

3.1 現象：混凝土混合物出料的坍落度，經0.5h或1h擱置，坍落度值損失過大，不能滿足施工和易性要求。

3.2 原因分析：水泥品質（水泥粉磨時溫度過高，石膏脫水；水泥中的合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司 濱河家園（一區）

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C3S含量過高；水泥生產后，放置時間太短或直接發往用房，使用熱水泥）；使用的外加劑與水泥不匹配；混凝土混合物溫度過高，尤其是夏天，氣溫高，水化反應快，坍落度損失大。

3.3 預防措施：選用品質優良水泥，不應使用C3S含量超標水泥；選用合適的外加劑，經檢驗合格后方可使用；可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰；炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。

3.4 治理方法：調整外加劑含量，現場二次攪拌。4 泵送性差

4.1 現象：混凝土混合物離析或粗骨料粒徑過大和異常雜物混入而引起堵泵。

4.2 原因分析：配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石級配不合理，空隙率大；配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。

4.3 預防措施：泵送混凝土的配合比應根據原材料、混凝土運輸距離、汽車泵的型號種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定；碎石最大粒徑與輸送管內徑之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品質應符合國家現行標準。粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細骨料宜采用中砂。通過0.315mm篩孔的砂，不應小于15%，砂率宜控制在38%～45%；泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6，最小水泥用量宜為300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜為100～180mm；泵送混凝土應選用合格品種的外加劑及合適的摻量。

4.4 治理方法：調整配合比，滿足泵送工藝要求。嚴禁將不符合泵送要求的混凝土入泵。施工現場混凝土試塊強度不合格

5.1 現象：出廠檢驗混凝土強度合格，施工現場交貨檢驗強度不合格，經回彈法或取芯樣復檢，強度合格。

5.2 原因分析：計量設備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大；施工現場取樣、試塊制作不規范；試塊養護不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養護溫度過低。

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5.3 預防措施：加強計量設備的保養，確保投料準確，控制出機混凝土混合物坍落度；施工現場取樣應在攪拌運輸車卸料過程中的1/4～3/4之間抽取，數量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插搗成型試塊，應分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數應根據試件的截面而定，一般每100cm3截面面積不少于12次；加強試塊養護，標養試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發、脫水，隔天拆模后，應放入溫度為20±3℃、濕度為90%以上的標準養護室中養護。當無標養室時，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養護，水的PH值不應小于7。

5.4 治理方法：采用回彈法或鉆取芯樣復試。

七、混凝土成品保護

（1）混凝土澆搗后，12小時內應對混凝土加以覆蓋和澆水，澆水養護時間一般不得少于7天，對摻用終凝型外加劑的混凝土，不得少于14天，施工現場必須安裝供澆水養護的水管。

（2）后續工序施工時應采取措施，保證繼續澆水養護不受影響，混凝土表面用塑料薄膜養護，全部用一次性塑料薄膜。

（3）在養護期內，混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續工序的施工，重物宜分散堆放，且堆放位置應采取有效措施，減輕對樓板的沖擊影響。

八、施工安全措施

1、嚴禁基坑上部人員直接向基坑內拋投模板材、鋼筋等材料及工具。

2、在基坑四周分別設置施工人員上下固定爬梯，長邊每邊設置2-3道，短邊每邊設置1-2道，嚴禁施工人員沿鋼管架行走、攀爬上下。

3、木工在鋼管架上應鋪設傳遞材料的木板通道，并加設鋼管欄桿。

4、明確責任分工，加強機械、用電的安全管理。

5、安全管理人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患。

6、加強安全教育和宣傳，增強職工安全意識，嚴格執行安全操作規程合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司 濱河家園（一區）

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進行安全施工。

7、用電動工具前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，使用時嚴格按操作規程作業。

8、配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在煙氣、蒸汽、液體及其他有害物質中；不得裝設在宜受外來固體物撞擊、強烈震動、液體侵濺 及熱源烘烤的場所。

9、開關箱內部和頂間應裝置防火板，實行“三相五線”制，熔絲不得用其他金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責。

10、在每一分部分項工程施工前必須由專業工長下達書面安全技術交底，班組履行簽字手續后方能施工，并且是施工前傳達給班組每位成員。

11、必須保證夜間施工期間的照明。

A．本工程采用鏑燈作為主要照明燈具，固定布置在場地適當位置，保證整個施工場地均有較好的照明。

B．采用碘鎢燈作為臨時可移動照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照明的補充。

C、充分考慮施工安全問題，不能安排交叉施工的工序同時在夜間進行。D、夜間施工時，各項工序或作業區的結合部位在夜間施工時要有明顯的發光標志，各道工序夜間施工除當班的安全員、質檢員必須到位外，還要建立質安主管人員巡查制度。

E、而經批準后的夜間施工，施工單位必須事先向周邊社區告示夜間施工情況和降低噪聲措施，按規定減少噪聲排放，而且不得將強光照明燈直接照射居民窗戶。

F、特殊情況需夜間作業，應盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報工地所在的區、縣有關部門備案后方可施工。

九、混凝土澆筑應急預案

1、混凝土供應不上 應對方案：

（1）、及時與商品混凝土供應單位聯系（必要時派人商品混凝土供應單合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司 濱河家園（一區）

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位現場蹲點），要求加強供應。

（2）、調整混凝土的澆搗路線，降低澆搗強度。

（3）、利用現場攪拌機，臨時拌制混凝土，防止出現冷接頭。

2、天氣變化 預防措施：

（1）、了解混凝土澆筑期天氣預報，應安排在天氣好的時間澆筑底板混凝土。

（2）、為預防在澆筑混凝土時天氣發生變化，應準備足夠的塑料布。應對方案：

（1）、在澆筑混凝土的過程中突然遇到惡劣天氣時，首先應將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土。

（2）、配備專門人員負責塑料布覆蓋，排水等工作。（3）、在必要時搭設雨棚。

（4）、及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳印抹平。（5）、將臨時施工縫留成凹凸形狀。

（6）、重新澆搗混凝土時，將施工縫清理干凈，在建設、設計單位同意的條件下，增加一條遇水膨脹止水條。

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第五篇：混凝土澆筑施工方案

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一、混凝土澆筑前的準備

1、混凝土澆筑前，在土建工序和安裝工序全部結束后，施工方先進行自檢，自檢合格后，填寫工序報驗單報請監理驗收。經監理核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤且模板的標高、位置、尺寸準確符合設計要求、支架穩定、支撐和模板固定可靠、模板拼縫嚴密，符合規范要求后，由施工單位按規定填報A3.8-混凝土澆筑報審表，獲批后，由監理部進行網上報驗。按照規定，網上申報一小時后，方可進行混凝土澆筑。

2、由于本工程采用商品混凝土，必須在混凝土澆筑24小時之前通知攪拌站備料，填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、攪拌量、澆筑時間。由監理驗收結束合格后，通知攪拌站網上報驗一小時后發料澆筑。

3、每次澆筑混凝土前，按照混凝土澆筑方案，由現場技術員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續有序的進行，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。

4、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺要安全穩固，能夠滿足澆筑要求。

5、由于本工程主樓以外全部是地下車庫，并且主樓和地下車庫連體，基礎必須同時施工，故澆筑本工程混凝土時，必須全部用地泵。

6、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。

7、準備好坍落度桶，按規定檢查混凝土坍落度，每個工作班檢查不少于3次并做好記錄。

8、掌握天氣季節變化情況,加強與氣象預測預報的聯系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續澆筑順利進行，確保混凝土質量。

二、澆筑混凝土的人員安排

1、澆筑混凝土時現場設一名專職技術員現場負責；鋼筋、模板、安裝各設一名看管人員，專人看筋、看模、看線管。發現問題及時整改，以保證混凝土連續澆筑。

2、澆筑混凝土時，現場混凝土工不得少于15人。其中三人振搗，一人放料，五人平料，四人收光，兩人覆蓋塑料薄膜。

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3、塔吊工兩人，輪流配合地泵澆筑混凝土。

三、混凝土澆筑

1、在混凝土澆筑前先將模板內雜物清理、吹掃干凈。

2、澆筑柱、墻、梁時用插入式振搗棒，澆筑板時用平板振動器。使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按順序進行,不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣，振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。

2、每班安排一個作業班組，并配備3名振搗工人，根據砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。振搗時，要快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0．5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。

3、本工程+17.330以下柱、墻的混凝土強度為C35，與梁、板、梯的混凝土強度不一致，-0.070以下及+17.330以上部位混凝土強度均相同。當柱、墻混凝土強度不同時，先澆筑柱、墻，再澆筑梁、板、梯。柱、剪力墻混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿，混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒而定，為其有效長度的1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前施工縫邊緣必須用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。

4、梁、板混凝土澆筑：

1）梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續向前推進,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。

2）梁幫及梁底部位要用Φ30 或Φ50 插入式振搗棒振搗密實,振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗,并加密棒點。

3）澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚, 振搗完畢后用1.5～4m 刮杠

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刮平, 用木抹子抹平。并拉線檢查板面平標高,嚴格控制平整度,尤其墻柱根部。

5、樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

6、混凝土泵送即將結束前,正確計算尚需用的混凝土數量,并及時告知混凝土攪拌站。

7、砼澆筑完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養護，澆水養護時間為14天。

8、泵送過程中,廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,按預先確定的處理方法和場所,及時進行妥善處理。

9、泵送完畢時,將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設備的出口朝安全方向, 以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

10、澆筑后清理：混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。

四、混凝土養護

采用覆蓋養護及澆水自然養護。混凝土澆筑完后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護，去除塑料薄膜后進行澆水養護。

五、試塊留置

1、混凝土試塊由商品砼供應商現場制作。

2、每工作班每次澆筑100m3同配合比混凝土取樣不少于一次，不足100m3時取樣不少于一次。

3、當一次連續澆筑超過1000m3時，每200m3同配合比混凝土取樣不少于一次。

4、每次取樣留置試塊數量為三組，一組送檢標準養護，兩組同條件養護（一組送檢拆模檢驗拆模時的強度，另一組送檢同條件檢驗結構實體的養護強度）。

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2011-3-16