第一篇：五層框架結構教學樓 基礎畢業設計

XXX大學本科畢業設計 場地工程地質條件

1.1 工程概述

XX中學位于XX市XX區北部的，深南路的東側。本次擬建的XX中學綜合樓位于該校主路以東100米左右，主教學樓以北50米左右。

XX中學綜合樓由XX區政府投資興建。整體規劃由XX規劃設計院完成。施工圖設計單位待定。廣東省基礎工程公司承攬了巖土工程詳細勘查工作。擬建的XX中學綜合樓為五層框架結構，建筑面積約1.3萬平方米，擬建建筑物的重要性等級為Ⅱ級。

1.2 場地地形地貌

擬建場地位于鳳凰山山前洪積傾斜平原與西鄉河沖洪積平原的交匯處。擬建場地原始地形起伏較大。XX中學綜合樓東南角發育古河道，呈東北～西南向分布。經歷年平整農田回填。現地形平坦。

1.3 場地巖土工程條件

場地地表普遍分布有一層耕土。該場地第四系堆積層約140米厚，其上部主要為粉質粘土、粉土、中砂、細砂和粉砂。在地表下26米深度范圍內，土層可以分為三大層。第一大層系埋深8米以內土層，其上部以粉質粘土層為主，呈軟塑～可塑狀態；往下逐漸相變為粉土質粘土夾粉土，以軟塑狀態為主，局部呈流塑，埋深4米左右夾一層厚度小于1米的棕褐色粉質粘土。第二大層系粉質粘土層，上部以硬塑狀態為主，往下逐漸過渡呈可塑～硬塑狀態，含較多結核、碎石、局部富集成層。該層頂面埋深8米左右，厚度約7米。第三大層主要為粉質粘土與粉土互層，埋深約15米。

據本次勘探資料，古河道穿過XX中學綜合樓區，最大深度約11.20m。根據現場勘探并結合室內土工試驗指標，按各土層形成年代由新而

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老分述如下：

①層填土（Q4）：由地表平整農田的填土和新近堆積層組成。填土主要為黃褐色粉質粘土。古河道中的新近堆積層為粉土夾砂，粉土、粉砂呈飽和，稍密狀態。填土包括古河道中發育的新近堆積粉土夾砂在內的土層最大厚度達11.20米。此層土密實程度差異較大，屬高壓縮性土。

①—1層粉土夾砂（Q4）：上部為黃褐色、褐灰色、灰褐色粉土夾粉質粘土，粉土為飽和中密狀態，粘粒（＜0.005mm）含量均大于10%；粉質粘土飽和，以軟塑狀態為主，局部流塑狀態。中下部為灰褐色、青灰色粉土夾砂，粉土呈飽和稍密狀態，粘粒含量大于10%，砂以透鏡體狀態不規則的穿插在粉土中，呈松散狀態，含大量白色螺殼。本層分布于古河道中，層厚約0.37m～9.20m，一般厚6.43m左右。粉土中砂透鏡體最大厚度可達2.50m，一般厚2.00m左右。

②—1層粉質粘土（Q4a1+p1新新）：灰褐色、黃褐色，飽和，以可塑狀態為主，局部呈硬塑狀態。含少許白色螺殼及黑色鐵錳氧化物，屬中等壓縮性土。

②—2層粉質粘土（Q4a1+p1）：灰黃色、灰褐色，飽和，呈可塑～軟塑狀態。含少許白色螺殼及黑色鐵錳氧化物，此土層局部相變為粉土，屬中等偏高壓縮性土。

②—3層粉質粘土（Q4a1+p1）：灰黃色，飽和，呈軟塑～流塑狀態。本層局部相變為粉土或粉砂。屬中等偏高壓縮性土。此層除古河道發育地段外，全場地均有分布。

③層粉土(Q4a1+p1)：棕紅色、棕褐色，飽和，以可塑狀態為主，局部呈硬塑狀態，局部相變為粉土、粉砂。含鐵錳氧化物，屬中等壓縮性土。此層除古河道發育地段外，全場地均有分布。

④層粉質粘土（Q4a1+p1）：灰黃、黃褐色，飽和，軟塑～流塑狀態，含鐵錳氧化物、白色螺殼等，局部相變為粉土、粉砂。屬中等偏高壓縮性土。此層除古河道發育地段外，全場地均有分布。

⑤層粉質粘土（Q4a1+p1）：灰黃色、黃褐色，飽和，可塑狀態，局部為硬塑狀態。含鈣質結核。此層為④層與⑥層粉質粘土過渡層，呈上軟下硬趨勢。屬中等壓縮性土。此層除古河道發育地段外，全場地均有分

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布。

⑥層粉質粘土（Q3a1+p1）：以灰褐色、黃褐色為主，底部為棕黃色，按土的狀態劃分為⑥—1與⑥—2層。⑥—1層以硬塑狀態為主，局部呈堅硬狀態。⑥—2層呈可塑～硬塑狀態。該層中含較多鈣質結核，局部含量達20%～30%，鈣質結核含量高直接影響樁的貫入，故⑥—1層中鈣質結核含量高的層段劃分為⑥—1a。

⑥—1層粉質粘土（Q3a1+p1）：灰褐色、黃褐色，飽和，可塑～硬塑狀態，含鈣質結核，白色螺殼及少許鐵錳結核。屬中等偏低壓縮性土。⑥—1a以上的⑥—1層以灰黃褐色為主。⑥—1a以下的⑥—1層粉質粘土為灰黃褐色～棕黃褐色。

⑥—1a層粉質粘土夾結核（Q3a1+p1）：灰褐色、黃褐色，飽和，可塑狀態，局部堅硬狀態，鈣質結核含量高，達20%～30%，最大粒徑為30mm。局部夾有粉土、粉砂；屬中等偏低壓縮性土。

⑦—1層粉土（Q3a1+p1）：紅褐色、黃褐色，飽和，粉土、粉砂以中密狀態為主，粉砂為紅褐色，粉質粘土呈可塑～硬塑狀態。屬中等～中等偏低壓縮性土。

⑦—2層粉質粘土夾粉土、粉砂（Q3⑧層粉土、粉砂夾粉質粘土（Q3a1+p1a1+p1）：粉質粘土以紅褐色為主，可塑～硬塑狀態，粉土、粉砂以黃褐色為主，呈稍密～中密狀態。）：紅褐色、黃褐色，飽和，粉土、粉砂以中密狀態為主，粉砂為紅褐色。粉質粘土呈可塑～硬塑狀態。屬中等～中等偏低壓縮性土。本層未揭穿。

1.4 水文地質條件

擬建場地位于鳳凰山洪積與西鄉河沖洪積平原交匯處，是地下水的滯流區，也是地下水的滯流帶，近幾年來地下水位埋深最小的為0.40米；地下水位埋深最大的為3.30米，變化幅度在1.53米左右。其變化主要受大氣降水的影響。

第四系土層中含孔隙潛水，勘察期間鉆孔所揭示的樓區的地下水位埋深為1.66米～3.30米。本場地地下水對混凝土不具腐蝕性；對鋼筋

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混凝土結構中的鋼筋具弱腐蝕性。由于擬建場地地下水位埋藏淺，地下水對地面建筑物基礎與建筑物底層的地面防水、防潮帶來不利影響。該場地最大凍土深度0.31米。據資料可知：①—1層的滲透系數為0.9m／d；②—1層、②—2層的滲透系數為0.02 m／d；②—3層的滲透系數為0.15 m／d；本場地內不存在對地下水和地表水的污染源。

1.5 地震效應分析

1.5.1 地震烈度

根據《中國地震烈度區劃區》（1990），XX市地震基本烈度為7度。擬建建筑物為框架結構，根據《建筑抗震設計 《建筑樁基技術規范》（JGJ 94—94）》（GB50011—2001）之規定，應按7度進行抗震設防。設計基本地震加速度值為0.10g。本擬建場地為建筑抗震不利場地。

1.5.2 場地土類型和建筑場地類別

根據資料，本場地20米深度范圍內均系中軟場地土；埋深60m以下第四系堆積層的Vse 值大于500m/s，故本場地覆蓋層厚度為60米，大于50米，建筑場地類別為Ⅲ類。

1.5.3 液化判別

根據《建筑抗震設計 《建筑樁基技術規范》（JGJ 94—94）》（GB50011—2001）之規定，建筑場地20米深度范圍內存在飽和粉土、砂層時，應進行液化判別。

本建筑場地20米深度范圍內存在飽和粉土、粉砂為古河道中賦存的①—1層粉土夾砂，其下③層粉質粘土夾粉土，⑦—1層粉土、粉砂夾粉質粘土，根據土工試驗成果表明，粉土層中的粘粒（＜0.005min）含量均大于10%，設防烈度為7度時，系非液化土；且⑦—1層粉土、粉砂夾粉質粘土地質年代為第四系晚更新世(Q3)，該層可判定為不液化土層。

對①—1層中的粉砂透鏡體的液化判別：根據煤炭工業部武漢設計研究院一期詳勘在鉆孔邊布設了專門液化判別孔。對古河道中賦存①—1

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層粉質粘土夾粉土、粉砂進行液化判別，液化判別結果表明，為不液化土。本次勘探中XX中學綜合樓東南角的小部分為古河道，通過擬建建筑物的規模小，可以不考慮液化土層的影響。

1.6 場地內各土層的物理力學性質

本次勘查采用鉆探取樣室內試驗結合原位測試的方法進行，以獲取場地土的物理力學性質指標，各項試驗指標分別統計列表如下：

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土的物理力學性質分層統計表（表1）

層編號 巖土名稱 層厚(m)1.94 6.48 1.05 1.45 1.45 1.29 1.94 1.10 1.83 2.6 4.50 5.00 重力密度r（KN/m3)

19.8 19.7 19.8 19.8 19.8 19.7 20.1 20.4 20.4 20.7 20.1 20.0

壓縮模量承載力特樁側阻力樁端阻力Es0.1-0.2 征值標準值標準值

fak(Mpa)qsin(Kpa)qpk(Kpa)4 7.0 6.5 6.0 4.0 6.0 3.5 7.0 15.0 12.0 9.0 11.0

160 120 90 160 80 160 350 250 230 220 16 23 20 15 23 15 23 32 30

1100 1000 素填土 粉土加砂 粉質粘土 粉質粘土 粉質粘土 粉質粘土③

夾粉土

④ 粉質粘土 ⑤ 粉質粘土

⑥1 粉質粘土

粉質粘土 ⑥1a

夾結核

⑥2 粉質粘土

粉土、粉 ⑦1 砂夾粉質粘土 粉土、粉 ⑦2 砂夾粉質粘土土 粉土、粉⑧ 砂夾粉質粘土 ①

①1 ②

1②

2②3

6.00 20.3 9.0 200

5.00 21.0

8.8 220

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各層巖土工程地質條件評價和基礎方案比較

2.1 巖土工程條件分析與評價

2.1.1 場地穩定性

本場地地形平坦，屬穩定場地，適宜建筑建筑物。有關斷層影響問題，在選址階段已有專題論述，詳見相關資料。

2.2 場地土層分布特點

?因校區位于鳳凰山山前洪積傾斜平原與沖洪積平原交匯處，第四系山前洪積物與河流相沖洪積物相互穿插堆積。土層分布空間變化較大。受古河道的影響，增加了淺部地基土的不均勻性。

?埋深約8.0米以內的土層（即④層及④層以上各層）堆積年代較新，由于地下水埋藏淺，其固結強度較差，土質軟弱，尤其是②—3層及④層，呈軟塑～流塑狀態。該二土層的靜探比貫入阻力平均值分別為0.80MPa與0.78MPa，其地基承載力低，系中等至高壓縮性土，不宜作為五層建筑物的天然地基持力層。

?⑤層粉質粘土呈上軟下硬趨勢，系④層粉質粘土與⑥層粉質粘土之間過渡層，厚薄不均，亦增加了地基土的不均勻性。

?⑥層粉質粘土呈現上硬下軟特性。⑥—1層為硬塑狀態，屬中等偏低～低壓縮性土。⑥—2層呈可塑～硬塑狀態，系中等～中等偏低壓縮性土。⑦層以下各土層多系粉質粘土與粉砂、粉土互層，粉質粘土呈可塑～硬塑狀態，系中等～中等偏低壓縮性土。故⑥層以下土層可作為多層建筑物的樁基的持力層。

?⑥—1層粉質粘土中含多量結核，并局部富集。根據靜力觸探貫入情況分析，預制樁及沉管樁難以穿透此層，從成樁可能性考慮單獨劃出⑥—1層，以便樁型選用。

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2.3 基礎型式分析與選擇

2.3.1 天然地基

因淺部地基土（包括①層、①—1層、②層、③層及④層）各土層的物理力學性質差異較大，多系高壓縮性土，且②—3層粉質粘土與④層粉質粘土承載力特征值僅90KPa、80KPa。故五層框架不宜選用天然地基方案。

2.3.2 復合地基

采用復合地基方案時，樁型可采用粉噴樁或水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）。CFG樁適用于處理粘性土、粉土、砂土和已自重固結的素填土等地基。CFG樁的樁身材料有碎石、粉煤灰和水泥組成。成樁功以類似灌注樁，樁身質量較容易保證。水泥粉煤灰碎石樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗。

由于擬建建筑物均為五層框架結構的建筑物，上部結構荷載較大，經地基處理的復合地基承載力難以滿足設計要求，故五層框架不宜選用復合地基方案。

2.3.3 樁基礎

擬建場地⑥層粉質粘土及⑥—1a層粉質粘土夾結核強度較高，具中等偏低至低壓縮性，埋深較大，可作為樁端持力層。當采用樁基方案時，應考慮⑥—1a層對成樁的影響。建議采用復打沉管樁，以進入⑥—1層或⑥—1a層1m～2m為宜。復打沉管樁的樁基參數見表6。沉管樁及在施工中有噪音，由于擬建建筑物與新校區學生的學習生活地點有一等的距離，故對新校區學生的學習生活影響不大。

2.4 古河道的分析

古河道形成與第四系全新世，由于古河水的向下侵蝕作用而形成，XXX大學本科畢業設計

根據前期資料結合本次勘探可分析，該古河道呈彎曲狀經過新校區場地。XX中學綜合樓東南角發育古河道，呈東北～西南向分布，一般深度9.0m左右，最大深度10.90m。古河道的存在對建筑物的穩定性不構成威脅。

2.5 結論與建議

?本場地地形平坦，屬穩定場地，適宜選作建筑場地。?各土層的地基設計參數見表1。

?勘探期間XX中學綜合樓區地下水位埋深為1.66m～3.30m。近幾年來地下水位埋深最小的為0.4m；地下水位埋深最大的為3.30m，變化幅度在1.53m左右。地下水對混凝土不具腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具弱腐蝕性。①—1層的滲透系數為0.9m／d；②—1層、②—2層的滲透系數為0.02 m／d；②—3層的滲透系數為0.15 m／d。

?本場地的地震基本烈度為7度。地表下20m深度范圍內的土層系中軟場地土，屬Ⅲ類建筑場地。本擬建場地為建筑抗震不利地段。

?本場地淺部地基土為軟土，且分布不均勻，加上由于古河道的存在，不宜作為擬建建筑物的天然地基持力層。

?建議采用樁基，采用⑥—1層或⑥—1a層作為樁端持力層。樁基選用時應綜合考慮各因素，由于⑥層粉質粘土中鈣質結核分布規律性差，有些地段其上部不含鈣質結核的土層后度較薄，有的地段⑥—1a層中粉質粘土相對較軟，均影響施工時樁長控制，增加了預制樁的截樁和接樁工作量，故建議采用復打沉管灌注樁，一旦沉管中有水，應采用導管澆灌混凝土。施工時應防止縮頸和斷樁現象的發生。

?沉管樁基在施工中有噪音，由于擬建建筑物與新校區學生的學習生活地點有一定的距離，故對新校區學生的學習生活影響不大。

?樁端進入⑥—1a層1m，樁徑450mm的復打沉管灌注樁。

XXX大學本科畢業設計 A區KZ3柱下樁基方案設計計算

該教學樓A區長為43.9米，寬為23.8米，采用框架結構，每層高4.2米，共五層，查《巖土工程勘察規范》（GB 50021—2001）得出該場地類型為C類。

3.1 風荷載計算

?樓高H

H?5?4.2?21m

?柱子最大承擔上部荷載面積（即柱KZ3）S

S?7.2?5.5?39.6m2 ?單根柱子承擔房屋自重產生的荷載P

P?39.6?5?18?3564kN

?風引起的荷載計算

wk??z?s?zw0

式中 wk— 風荷載標準值;?z— Z高度處風振系數;?s— 風荷載體型系數;?z— 風荷載高度變化系數;w0— 基本風壓（kN/㎡）。

根據《建筑結構荷載規范》（GB 50009—2001）查得:焦作地區?z?1.0,uz?1.8,w0?0.45,迎風面us?0.8，背風面us??0.5；可得 wk?1?(0.8?0.5)?1.8?0.45?1.053kN/m2

標準值轉化為設計值?ak

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wak?1.4wk ?1.4?1.053?1.474kN/m2

風荷載產生的剪力V

V?wkHL ?1.474?21?7.2 ?222.264kN風荷載產生的力矩M

M?

1wkLH221??1.474?7.2?212 2?2340.122kN?m由于該排有四根柱子且慣性矩都相等，故： 每根柱子承擔的剪力為

11V??222.264 4 4?55.566kN每根柱子承擔的力矩為

11M??2360.722 4 4?585.031kN?m3.2 樁型選擇和持力層確定

根據地質勘察報告，建議樁端進入⑥—1a層1m，大于2d，即大于0.9m，滿足 《建筑樁基技術規范》（JGJ 94—94）要求，即樁長為20m，樁徑450mm的復打沉管灌注樁。

3.3 驗算單樁承載力

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確定單樁豎向極限承載力標準值Quk Quk?Qsk?Qpk?u?qsikli?qpkAp

式中 Qsk— 單樁極限摩阻力標準值（kN）；

Qpk— 單樁極限端阻力標準值（kN）；

u— 樁的橫斷面周長（m）；

Ap— 樁的橫斷面底面積（㎡）；

li— 樁周各層土的厚度（m）；

qsik— 樁周第i層土的單位極限摩阻力標準值（kPa）；

qpk— 樁底土的單位極限端阻力標準值（kPa）；

u??d?3.14?0.45?1.413m

3.14?0.452 Ap???0.318m2

44Quk?1.413?(0.44?10?6.42?16?1.05?23?1.45?20?1.95?15?1.29?23?1.94?15?1.1?23?1.83?32?1?30)?0.159?1000?513.075?159?672.075kN?d23.4 確定樁數及樁的布置

3.4.1確定單樁豎向極限承載力設計值R，并確定樁數n及其分布

假設先不考慮群樁效應（即樁數不超過3）估算單樁豎向承載力設計值R：

R?Qsk?s?Qpk?p

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式中 Qsk— 單樁總極限側阻力標準值（kN）；

Qpk— 單樁總極限端阻力標準值（kN）；

?s— 樁側阻抗力分項系數；

?p— 樁端阻力分項抗力系數。查表得：?s??p?1.70，則：

R? Qsk?s?Qpk?p513.075159?1.71.7 672.075?1.7?395.338kN?按軸力P和R估算樁數n為： n=P3564??9 R395.338由于n大于3，應考慮群樁效應和承臺的效應確定R。姑且先取樁數n=9，裝的布置按正方形排列，樁距sa=1600mm大于3d=1350mm，取邊樁中心矩到承臺邊緣距離為500mm，布置如圖（3-1）：

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圖3--1樁的平面布置圖

則承臺底面尺寸為4.2m×4.2m。下面按樁數為9求單樁豎向承載力設計值R：

?sQsk?pQpk?cQck?? R? ?s?p?cieqckAciAceAc??c其中 Qck?，qck?2fk，?c??c AAncc?s— 側阻群樁效應系數；

?p— 端阻群樁效應系數；

?c— 承臺底土阻力群樁效應系數；

i— 承臺內區土阻力群樁效應系數； ?c?ce— 承臺外區土阻力群樁效應系數；

?c— 承臺底土阻抗力分項系數；

Qck— 樁基中相應于任一復合地基樁的承臺底地基土總極限阻力標準值（kN）；，地基土極限qck— 承臺底1/2寬度的深度范圍內（l≤5m）抗力標準值；

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可按《《建筑樁基技術規范》（JGJ 94—94）中相應的地基土承載力標準值乘2取值；

Ac— 承臺底地基土凈面積（㎡）；

Aic— 承臺內區的凈面積（㎡）；

Ae—承臺外區的凈面積（㎡）； c fk— 承載力特征值（kPa）。

圖3--2

由 saB?3.6,c?0.21得：fk?250kPa dl查表和圖3—2得：?s??p?1.70，?c?1.70，?s=0.856，?p=1.491，?ci?0.126，?ce?0.696

Aic?(3.2?0.45)2?13.323m2 Aec?17.64?13.323?4.317mAc?4.2?4.2?17.64m2

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eAiceAc?c????cAcAcic ?0.126??0.26613.3234.317?0.696? 17.6417.64Qck?qckAcn500?17.64 ?9?980kNR? ?sQsk?pQpk?cQck???s?p?c513.075159980

?1.491??0.266?1.701.701.70?258.348?139.452?153.361?551.141kN?0.856?3.4.2 按樁身強度驗算承載力設計值

混凝土強度等級為C20（fc?7.2N/mm2,ft?0.9N/mm2）則有：

R???lfcA?1?0.8?7.2?15962.5?915.624kN＞551.14kN 下面驗算n=9是否合適，承臺面積為4.2×4.2=17.64㎡，柱中心到承臺邊緣距離為500mm,布圖如下圖3—3：

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室內地平面室外地平面

查規范得XX市XX區的最大凍結深度為0.5m，則承臺頂面距天然地基為0.5m，承臺及土總體積為V2?4.2?4.2?1.5?26.46m3，承臺體積

圖3--3V1?4.2?4.2?1?17.64m3，土的重度為?m?20kN/m。混凝土密度??24.5kN/m3。

承臺自重：G?V1?24.5?V2?20?608.58kN

n?P?G3564?608.58??7.6＜9 R551.14則樁數9根樁可以，確定承臺底面尺寸及樁的排列如圖3—4：

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***6004200圖3--4樁的平面布置圖

3.5樁基中各單樁受力驗算

3.5.1單樁所受的平均豎向作用力

受力圖為下圖3—5：

V=55.566KNM=585.031KN.m003000006100***04200圖3--5

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單樁所受的平均豎向作用力為

N? P?Gn3564?608.58 ?9?463.62kN樁基中單樁最大受力Nmax、最小受力Nmin為 NmaxNminP?GMyxiMxyi ??n?nn22xy?i?ii?1i?1式中 My— 作用于承臺底面的外力對通過群樁形心的y軸的力矩設計值（kN?m）；

Mx— 作用于承臺底面的外力對通過群樁形心的X軸的力矩設計值（kN?m）；

xi— 第i樁到y軸的距離（m）；

yi— 第i樁到x軸的距離（m）。

My?M?V?hi ?585.031?55.566?1

?640.597kN?m My?Mx?640.597kN?m

則 ?xi2??yi2?1.62?3?7.68m2

NmaxNmin?463.62?83.411?547.031380.209kN

N4?N2?N9?547.031kN

N1?N7?N6?380.209kN

N8?N2?N5?N?463.62kN

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建筑物的重要等級為Ⅱ級，則?0?1.0

?0N?463.62kN＜R?551.14kN

?0Nmax?547.031kN＜1.2R?661.368kN

Nmin?380.209kN＞0 以上兩項都滿足要求。

由于水平力V=55.566kN，則與豎向的合力與鉛垂線夾角tan??T55.566??0.015，小于tan5°。故可以不驗算豎向承載力。P35643.5.2樁基水平承載力驗算

根據公式 ?H1?Rh1

式中 H1— 單樁基礎或群樁中復合基樁樁頂處的水平力設計值；

Rh1—單樁基礎或群樁中復合基樁的水平承載力設計值。

Rh1??hRh?h???i???l??bmx0aBc'hc2 ?l?2n1n2Rh

?b?nPcn1n2RhRhVx?3EIx0a?式中 ?h— 群樁效應綜合系數；

?i— 樁的相互影響效應系數；

??— 樁頂約束效應系數；

?l— 承臺側向土抗力效應系數；

?b— 承臺底摩阻效應系數；

XXX大學本科畢業設計

sa/d— 沿水平荷載方向的距徑比；

n1,n2— 分別為沿水平荷載方向與垂直于水平荷載方向每排樁中的樁數；

m— 承臺側面土水平抗力系數的比例系數；

x0a— 樁頂（承臺）的水平位移容許值；

' Bc— 承臺受側向土的計算寬度，Bc'?Bc?1(m)，Bc為承臺寬度；

hc— 承臺高度；

n— 承臺底與基土間的摩擦系數；

P c— 承臺底地基土分擔的豎向荷載設計值，Pc?ycqckAc； EI— 樁身抗彎剛度對混凝土樁EI?0.85EcI0，其中I0為樁身換算截面慣性矩，圖形截面I0?w0d/2；

Vx— 樁頂水平位移系數。

查表得：???2.0，x0a?10mm，sa/d?3.6，n1?n2?3，Bc'?5.2m，m?50，hc?1m，n?0.3。

Pc??cqckAc?0.266?500?17.64?2346.12kN，則： Rh? ?b??3EIVxx0a?156.408kN

nPc?0.5

n1n2Rhmx0aBc'hc2?1.29

?l?2n1n2Rh 21

XXX大學本科畢業設計

(sa/d)0.015n2?0.45?i?0.15n1?0.10n2?1.93.60.045?0.45 ?0.75?1.9?0.711?h???i???l??b

?2?0.711?1.29?0.5 ?3.212?0H1?55.566＜Rh1

則滿足設計要求。

3.6樁基沉降計算

3.6.1矩形基礎中心沉降

據 《建筑樁基技術規范》（JGJ 94—94），矩形基礎中心沉降： s?4??eP0zi?i?zi?1?i?1 ?Ei?1sin式中 s— 樁基最終沉降量；

?— 樁基沉降計算經驗系數；

?e— 樁基等效沉降系數；

P0— 對應于荷載標準值的基礎底面處的附加壓力；

Esi— 基礎的面下第i層土的壓縮模量；

zi、zi?1— 樁端平面第i層土、第i-1層土的距離。

?i、?i?1— 根據矩形長寬比a/b及深度比zi2zizi?12zi?1查表 ?,?bBcbBc ?e?C0?nb?1 nb?nBc/lc

C1(nb?1)?C222

XXX大學本科畢業設計

式中 nb— 矩形布樁時的短邊布樁數，當布樁不規則時，可用上式計算；

C0、C1、C2— 根據群樁不同距徑比sa/d、長徑比l/d

及基礎長寬比lc/Bc查表；

lc、Bc、n— 分別為矩形承臺的長、寬及總樁數； P0?P??md?F?G??md A根據水文地質資料，地下水位為3m，則：

?m?20?1.25?1.5?19.7?5.42?9.7?1.05?9.8?9.8?1.45?1.29?9.7?1.96?10.4?1.83?10.4?1?10.720?9.960kN/m3P0? F?G??mdA3564?3909.103??9.96?20

17.64?423.645?199.2?224.455kN/m2由sa/d?3.6,lc/Bc?1,l/d?查表得：C0?0.044，C1?1.58，C2?9.38。

?e?0.044??0.2033?11.58?(3?1)?9.38

XXX大學本科畢業設計

***0自重應力線199.2KN216.32KN224.445KN61a層62層183.596KN160042001600基礎附加應力線40.535KN圖3--63.6.2 計算各層土的土中應力

計算各層土的土中應力：

?i??ihi

基底處：

?6?1a??md?199.2kpa?6?1ad??6?1a??'6?1d?216.32kpa

?6?2??6?1a??6?2'd?261.77kpa附加應力：

?z?4?cp0

基底處：

***

XXX大學本科畢業設計

?z1?224.445kpa?z2?4?0.2045?224.445?183.596kpa?z3?4?0.04515?224.445?40.535kpa0.2?6?2?52.253??z3

各層土的自重應力與附加應力如表3-1 表3-1 各層土的自重應力與附加應力成果表

位置 深度 Zi/b a/b 1 1 1

аc 0.2500 0.2045 0.04515

σz=4аcP 224.445 183.596 405.535

自重應壓縮模力σzkN 量Es 199.20 216.32 261.77 12 9

аiˊ 0.2500 0.2356 0.1401 ⑥1a頂 0 0 ⑥1a底 1.6 0.76 ⑥2 6.1 2.9 由上圖和表可得，基礎下深6.1m處時，則?6?2層位置即為計算深度：即沉降計算截至到?6?2層粉質粘土。

查《建筑樁基技術規范》（JGJ 94—94）得：?6?1a，?6?1a，?6?2位置上的

?0?0.2500,?1?0.2356,?2?0.1401??1.0nz??z?s?4??eP0?iii?1i?1i?1Esi1.6?0.23566.1?0.14.1?1.6?0.2356?4?0.203?224.445(?)129?4?0.203?224.445?0.098?17.86mm?350mm滿足 《建筑樁基技術規范》（JGJ 94—94）要求。

3.7 承臺的抗沖切驗算

承臺的尺寸為4.2m×4.2m×1m，鋼筋混凝土保護層厚度100mm，構造簡圖，選用混凝土強度C30，其ft?1.43N/mm2

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3.7.1 柱對承臺的沖切驗算

根據 《建筑樁基技術規范》（JGJ 94—94）公式 ：

?0F1??ftumh0

?2[?0x(bc?a0y)??0y(hc?a0x)]fth0式中 F1— 作用于沖切破壞上的沖切力設計值；

ft— 承臺混凝土抗拉強度設計值；

um— 沖切破壞椎體一般有效高度處的周長；

h0— 承臺沖切破壞椎體的有效高度，h0?600mm；

?— 沖切系數；

?—沖垮比： ??a0，a0為沖垮，即樁邊或變界面出到樁h0邊的水平距離;當 a0<0.2h0時取a0 =0.2h0,當 a0>h0時,取 a0=h0,滿足0.2-1.0；

對于圓柱及圓狀計算時應將截面換算成方樁,即取換算截面邊寬bc=0.8dc,換算截面邊寬bp=0.8d,bp=0.8d=360mm。

?ox,?oy有公式:??0.72 算得： ??0.2aoyaox ?ox?,?oy?

hoho式中 hc,hc—截面長,短邊尺寸；

aox—自柱短邊到最近樁邊得水平距離；

aoy—自柱長邊到最近樁邊得水平距離；

F1=F－??i；

F—作用于柱低的豎向荷載設計值；

??—沖切破壞錐體范圍內的各樁的凈反力(不計承臺和承i臺上土自重)設計值之和。

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***0101a0x=1175000310=6y01a***20050016004200圖3--7有圖3—7得：

aox?1600?425?1175mmaoy?1600?300?1300mmhc?850mmbc?600mmh0?600mm??0.72??0.2?a1175ox?oxh?600?1.95?1,?ox?1o?aoyoy?h?1300600?1,?oy?1o?0.72ox???0.721?0.2?0.6ox?0.2?oy??ox?0.6

ft?1430KN/m2

XXX大學本科畢業設計

F1?F?F8F?998??3564?3168KN92[?ox(bc?aoy)??oy(hc?aox)]fth02[1?(4.2?1.175)?1?(4.2?1.3)]?1430?0.6?2?(5.375?5.5)?0.6?1430?18661.5KN?F1?3168KN滿足要求。

3.7.2 角樁沖切驗算

對于四樁(含四樁)以上得承臺受角樁沖切得承載力應滿足下式: ?oNl?[?1x(c2?

a1y2)??1y(c1?a1x)ftho20.480.48?1x?,?1y??1x?0.2?1y?0.2

式中 Nl—角樁豎向凈反力設計值；

?1x,?1y—角樁沖切系數；

?1x,?1y—角樁沖垮比,值0.2-1.0,?1x?a1ya1x； ,?1y?h0h0c1,c2—從角樁內邊緣至承臺外邊緣得距離；

a1x,a1y—從承臺角樁內邊緣或45o沖切線與承臺頂面相交點至角樁內邊緣的水平距離,當柱或承臺邊緣變階處位于該45o線內時,則取由柱邊或變階處與樁邊緣連線為沖切錐體的錐線；

h0—承臺外邊緣的有效高度。

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***01a0x=1000000010=6y01a***20050016004200圖3--8有圖3—8得 ：

?1x=1000mm，?1y=1000mm ?a1x1x?h?1000600?1,?1x?10

??a1y10001yh??1,?1y?10600?0.481x???0.2?0.481?0.2?0.41x?0.480.481y??0.2?1?0.2?0.4

1y?c1?860mm,c2860mmNi?Nmax?N1?N3?N9?N7?547.031KN代人得：

[?1x(c2?a1y)??a1x21y(c1?2)ftho?[0.4(0.86?0.5)?0.4(0.86?0.5)]?1430?0.6 ?[0.4?1.36?0.4?1.36]?1430?0.6933.504KN??0Nl?547.031

XXX大學本科畢業設計

滿足角樁承臺沖切要求，所以承臺不發生沖切破壞。

3.8 承臺剪切驗算

對于樁下正方形獨立承臺，只需要對樁的一個軸進行驗算，承臺的斜截面抗剪承載力即可;根據 《建筑樁基技術規范》（JGJ 94—94）規定，剪切破裂面為通過柱邊喝樁邊連接線形成的斜截面，抗剪驗算應滿足：

?0V??fcb0h0

當0.3???1.4時，??0.12 ??0.3當1.4???3.0時，??0.12 ??1.5式中 V—斜截面的最大剪力設計值；

fc—砼軸心抗壓強度設計值； b0—承臺計算截面處的計算密度； h0—承臺計算機面處的有效高度；

?—剪切系數；

ayax?—計算截面的剪垮比，?x?，?y?此處ax，ay 為柱

h0h0邊或承臺便截面處至x，y方向計算一排樁的樁邊的水平距離，當?<0.3時去?=0.3，當?>3時，取?=3，滿足0.3～3.0之間。

由圖3—9得： 30

XXX大學本科畢業設計

Xh1=300h0=9001006001000ay2=570500yby2=4200by2=600ax***ax2=570bx2=750bx1=4200圖3--9X

a?1600?350?500?180?570mm ??a?570?0.633h0900

??0.120.12??0.129??0.30.633?0.3fc?1430N/mm2對X—X面：

by0?[1?0.5by2h1(1?)]by1 h0by1式中 h1?300mm,h0?900mm,by2?1600mm,by1?4200mm 代人得：

50016001600y31

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by0?[1?0.5?[1?0.5bh1(1?y2)]by1h0by13001600(1?)]?4200 9004200?[1?0.103]?4200?3766.7mm對于Y—Y面：

bx2?1750mm,bx1?4200mmbx0?[1?0.5?[1?0.5bh1(1?x2)]bx1h0bx13001750(1?)]?4200 9004200?[1?0.097]?4200?3792.6mm對于X—X面：

Vy?N2?N4?N9?3Vmax?3?547.031?1641.093KN

?fcby0h0?0.129?14.3?3766.7?900?6253.588KN??0Vy對于Y—Y面：

Vx?N2?N1?N3?Nmin?Nmax?N2?547.031?380.209?463.62?1390.86KN

?fcbx0h0?0.129?14.3?3292.6?900?6295.592??0Vx滿足要求。

3.9 樁基的配筋計算

樁基中砼采用325強度為C20普通硅酸鹽水泥，鋼筋用HRB335，該樁本身采用螺旋式配箍筋，據《混凝土結構設計規范》（GB50010—2002）

XXX大學本科畢業設計

箍筋采用￠8間距s：40〈s〈80mm，則取s=80mm。砼的保護厚度為30mm。

根據《混凝土結構設計規范》（GB50010—2002）得： N?0.9(fc1Acor?fy'As')?0.9(fc1Acor?fA?2?fyAsso)'y's

式中 fc——為砼軸心抗壓強度設計值；

Acor——為砼核芯截面；

fy'——縱向鋼筋的抗壓強度設計值；

As'——全部縱向鋼筋的截面面積；

Asso——間接鋼筋換算解面面積；

?dAAsso?corss1 ；

sAss1——單只箍筋的截面面積；

dcor——構件的核芯直徑；

?——間接鋼筋對砼約束的折減系數，當砼強度等級超過C50時取1.0；當砼強度等級為C80時，其間線性內插法確定。

查表得：

??1.0,dcor?390mmAss1?50.3mm2,s?80mm,fy'?300N/mm2 fc?7.2N/mm2,Acor?則

?dcor4?119459mm2 33

XXX大學本科畢業設計

s?769.967mm2Asso??dcorAss1?3.14?390?50.380N?0.9(fA?f'A')c1corys?0.9(f''c1Acor?fyAs?2?fyAsso)N

?fAc1Acor?2?fyA's?0.9ssof'y547.031?0.72?119459?2?1?300?769.967?0.9300?0則按 《混凝土結構設計規范》（GB50010—2002）構造配筋：?min?0.65%

則：

A's?A??min2??d4?0.65%?1033.26

查表得：配6?16

?樁身構造配筋見下圖：

φφ圖3--10

XXX大學本科畢業設計

3.10 承臺的配筋計算

02111045圖3--11右邊各樁對柱邊X—X和Y-Y截面取力矩：

ax?2100?350?500?180?1045mm?1.045may?2100?300?500?180?1120mmMX?X?(N9?N4?N3)?ax?3?547.031?1.045

?1714.942KN.mMY?Y?(N1?N2?N3)?ay?(547.031?380.209?463.62)?1.12?1557.763KN.m截面X—X所需的鋼筋面積為：

As?MX?X0.9f?1717.942yh00.9?0.3?0.9

?7075.37mm2

XXX大學本科畢業設計

（配20?22@200平行有X軸）實配筋面積為：7600mm2

?截面Y—Y所需的鋼筋面積為：

Y?Y1557.763 As?M0.9f?yh00.9?0.3?0.9

?6410.55mm2（配19?22@200平行有Y軸）實配筋面積為：7222mm2

?36 XXX大學本科畢業設計 A區KZ4柱下樁基方案設計計算

4.1 風荷載計算

? 樓高H

H?5?4.2?21m ? 柱子最大承擔上部荷載面積（即柱KZ4）S

S?7.4?4?28.8m2 ? 單根柱子承擔房屋自重產生的荷載P

P?28.8?5?18?2592kN ? 風引起的荷載計算

wk??z?s?zw0

根據建筑 《建筑結構荷載規范》（GB 50009—2001）查得:焦作地區?z?1.0,uz?1.8,w0?0.45, 迎風面us?0.8，背風面us??0.5；

可得：

wk?1?(0.8?0.5)?1.8?0.45?1.053kN/m2

標準值轉化為設計值?ak

wak?1.4wk ?1.4?1.053

?1.474kN/m2風荷載產生的剪力V

V?wkHL ?1.474?21?7.4

?229.060kN風荷載產生的力矩M

XXX大學本科畢業設計

M? 1wkLH221??1.474?7.4?212 2?2405.126kN?m由于該排有四根柱子且慣性矩都相等，故： 每根柱子承擔的剪力為

11V??229.060 4 4?57.265kN每根柱子承擔的力矩為

11M??2405.126 4 4?601.128kN?m4.2 型選擇和持力層確定

根據地質勘察報告，建議樁端進入⑥—1a層1m，大于2d，即大于0.9m，滿足 《建筑樁基技術規范》（JGJ 94—94）要求，即樁長為20m，樁徑450mm的復打沉管灌注樁。

4.3 驗算單樁承載力

確定單樁豎向極限承載力標準值Quk Quk?Qsk?Qpk?u?qsikli?qpkAp

u??d?3.14?0.45?1.413m

3.14?0.452 Ap???0.318m2

44?d2 38

XXX大學本科畢業設計

Quk?1.413?(0.44?10?6.42?16?1.05?23?1.45?20?1.95?15?1.29?23?1.94?15?1.1?23?1.83?32?1?30)?0.159?1000?513.075?159?672.075kN

4.4 確定樁數及樁的布置

4.4.1 確定單樁豎向極限承載力設計值R，并確定樁數n及其分布

假設先不考慮群樁效應（即樁數不超過3）估算單樁豎向承載力設計值R：

R?Qsk?s?Qpk?p

式中 Qsk— 單樁總極限側阻力標準值（kN）；

Qpk— 單樁總極限端阻力標準值（kN）；

?s— 樁側阻抗力分項系數；

?p— 樁端阻力分項抗力系數。查表得：?s??p?1.70，則：

R? Qsk?s?Qpk?p513.075159?1.71.7 672.075?1.7?395.338kN?

XXX大學本科畢業設計

4.4.2 按軸力P和R估算樁數n為

P2592 n=??6.6

R395.338由于n大于3，應考慮群樁效應和承臺的效應確定R。姑且先取樁數n=6，裝的布置按正方形排列，樁距sa=1400mm大于3d=1350mm，取邊樁中心矩到承臺邊緣距離為500mm，布置如圖4—1：

圖4--1

則承臺底面尺寸為3.8×2.4。下面按樁數為6求單樁豎向承載力設計值R ?sQsk?pQpk?cQck?? R? ?s?p?c其中

ieqckAciAceAc??c Qck?，qck?2fk，?c??c AAncc由 saB?3.6,c?0.21得：fk?250kPa dl查表得：?s??p?1.70，?c?1.70，?s=0.81，?p=1.61，有圖4—2得：

XXX大學本科畢業設計

圖4--2

?ic?0.113，?ec?0.645

Aie??iceAcc?cA??ccAc ?0.113?6.53259.12?0.645?2.58759.12 ?0.264QqckAcck?n ?500?9.126

?760kNR??sQsk?pQpk?cQck???s?p?c?0.81?513.075159

1.70?1.61?1.70?0.264?9801.70

?827.2211.7=513.071kN4.4.3 按樁身強度驗算承載力設計值

混凝土強度等級為C20（f2c?7.2N/mm,ft?0.9N/mm2）則有

XXX大學本科畢業設計

R???lfcA?1?0.8?7.2?15962.5?915.624kN＞513.071kN 下面驗算n=6是否合適，承臺面積為3.8×2.4=9.12㎡，柱中心到承臺邊緣距離為500mm。

查規范得XX市XX區的最大凍結深度為0.5m，則承臺頂面距天然地基為0.5m，承臺及土總體積為V2?2.4?3.8?1.5?13.68m3，承臺體積V1?3.8?2.4?1?9.12m3，土的重度為?m?20kN/m。混凝土密度??24.5kN/m3。

承臺自重：G?V1?24.5?V2?20?314.64kN n?P?G2492?314.64??5.7?6 R513.071則樁數6根樁可以，確定承臺底面尺寸及樁的排列如圖4—3：

654123圖4--3

4.5 樁基中各單樁受力驗算

?單樁所受的平均豎向作用力為：

N? P?Gn2592?314.64 ?6?484.44kN42

XXX大學本科畢業設計

M=780.041KN.mV=74.088KN654520123圖4--4?樁基中單樁最大受力Nmax、最小受力Nmin為：

NmaxN?P?GMyxiMxminn?yi ?n?x2n2ii?1?yii?1My?M?V?hi式中 ?601.281?57.265?1 ?658.546kN?m ?x2i?1.42?4?7.84m2（樁（1.3.4.6））則： Nmax602.038N?484.44?117.598?min366.843kN

N1?N2?N3?602.038kN

N4?N5?N6?366.846kN

建筑物的重要等級為Ⅱ級，則?0?1.0

?0Nmax?602.038kN＜1.2R?615.685kN Nmin?366.843kN＞0 以上兩項都滿足要求。

由于水平力V=57.265kN，則與豎向的合力與鉛垂線夾角

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tan??T57.265 ??0.015，小于tan5°。故可以不驗算豎向承載力。P2592?樁基水平承載力驗算： 根據公式： ?H1?Rh1

式中 H1— 單樁基礎或群樁中復合基樁樁頂處的水平力設計值；

Rh1—單樁基礎或群樁中復合基樁的水平承載力設計值。

Rh1??hRh?h???i???l??bmx0aBc'hc2 ?l?2n1n2Rh

?b?nPcn1n2RhRhVx?3EIx0a?式中 ?h— 群樁效應綜合系數；

?i— 樁的相互影響效應系數；

??— 樁頂約束效應系數；

?l— 承臺側向土抗力效應系數；

?b— 承臺底摩阻效應系數；

sa/d— 沿水平荷載方向的距徑比；

n1n2— 分別為沿水平荷載方向與垂直于水平荷載方向每排樁中的樁數；

m— 承臺側面土水平抗力系數的比例系數；

x0a— 樁頂（承臺）的水平位移容許值；

'' Bc— 承臺受側向土的計算寬度，Bc?Bc?1(m)，Bc為承臺寬度；

hc— 承臺高度；

n— 承臺底與基土間的摩擦系數；

XXX大學本科畢業設計

Pc— 承臺底地基土分擔的豎向荷載設計值；Pc?ycqckAc；

EI— 樁身抗彎剛度對混凝土樁EI?0.85EcI0，其中I0為樁身換算截面慣性矩，圖形截面I0?w0d/2；

Vx— 樁頂水平位移系數。

查表得：???2.0，x0a?10mm，sa/d?3.11，n1?3,n2?3，Bc'?4.8m，m?50，hc?1m，n?0.3。

Pc??cqckAc?0.264?500?9.12?1203.84kN，則：

Rh? ?b??3EIVxx0a?156.408kN

nPc?0.38

n1n2Rhmx0aBc'hc2?1.279 ?l?2n1n2Rh(sa/d)0.015n2?0.45?i?0.15n1?0.10n2?1.93.110.03?0.45 ?2.55?0.676?h???i???l??b

?2?0.676?1.29?0.38 ?3.0111 ?0H1?57.625＜Rh?470.944，則滿足設計要求。

4.6 樁基沉降計算

4.6.1據 《建筑樁基技術規范》（JGJ 94—94），矩形基礎中心沉降

XXX大學本科畢業設計

s?4??eP0 ?e?C0?zi?i?zi?1?i?1 ?Ei?1sinnb?1 nb?nBc/lc

C1(nb?1)?C2F?G??md A P0?P??md?根據水文地質資料，地下水位為3m，則：

?m?20?1.25?1.5?19.7?5.42?9.7?1.05?9.8?9.8?1.45?1.29?9.7?1.96?10.4?1.83?10.4?1?10.720?9.960kN/m3由: sa/d?3.11,lc/Bc?1.583,l/d?4.1nb?2查表得：

C0?0.0677，C1?1.636，C2?8.561。

?e?0.0677??0.1662?11.636?(2?1)?8.561

'f?P?2592kN,G1?314.64KN,?m?8.844KN.m2?d2'G?G1?n??1?l?(V?V1?V2)??m43.14?45026?3.14?4502?314.64?6??24.5?18.5?(18.5?2.4?3.8??18.5)?8.8444?314.64?432.299?1311.912?2058.851KN 46

XXX大學本科畢業設計

P0? F?G??mdA2592?2058.851??9.96?20

9.12?310.762kN/m24.6.2 確定沉降計算深度

計算各層土的土中應力：

?i??ihi

基底處：

?6?1a??md?199.2kpa?6?1ad??6?1a??'6?1d?216.32kpa

?6?2??6?1a??6?2'd?261.77kpa附加應力：

?z1?310.762kpa?z2?4?0.163?310.762?202.615kpa?z3?4?0.0274?310.762?34.059kpa0.2?6?2?52.253??z3

各層土的自重應力與附加應力如表4-1

表4—1 位置 深度 Zi/b a/b

аc

σz=4аcP 318.76 202.615

自重應壓縮模力σzkN 量Es 199.20 216.32 261.77 12 9

аiˊ 0.2500 0.2203 0.1102 ⑥1a頂 0 0 1.58 0.2500 ⑥1a底 1.6 1.33 1.58 0.1630 ⑥2 6.1 5 1.58 34.059 由上圖和表可得，基礎下深6.1m處時：

XXX大學本科畢業設計

則?6?2層位置即為計算深度：即沉降計算截至到?6?2層粉質粘土 查 《建筑樁基技術規范》（JGJ 94—94）得：?6?1a，?6?1a，?6?2位置上的

?0?0.2500,?1?0.2203,?2?0.1102??1.0nz??z?s?4??eP0?iii?1i?1i?1Esi

1.6?0.22036.1?0.1102?1.6?0.2203?4?0.166?310.762(?)129?4?0.166?310.762?0.065?13.4mm滿足 《建筑樁基技術規范》（JGJ 94—94）要求。

4.7 承臺的抗沖切驗算

承臺的尺寸為3.8m×2.4m×1m，鋼筋混凝土保護層厚度100mm，構造簡圖，選用混凝土強度C30，其ft?1.43N/mm2,fc?14.3N/mm2

4.7.1 對承臺的沖切驗算

根據 《建筑樁基技術規范》（JGJ 94—94）公式 ：

?0F1??ftumh0

?2[?0x(bc?a0y)??0y(hc?a0x)]fth0式中 F1— 作用于沖切破壞上的沖切力設計值；

ft— 承臺混凝土抗拉強度設計值；

um— 沖切破壞椎體一般有效高度處的周長；

h0— 承臺沖切破壞椎體的有效高度，h0?600mm；

?— 沖切系數；

?—沖垮比： ??a0，a0為沖垮，即樁邊或變界面出到樁邊h048

XXX大學本科畢業設計 的水平距離;當 a0<0.2h0時取a0 =0.2h0,當 a0>h0時,取 a0=h0,滿足0.2—1.0。

對于圓柱及圓狀計算時應將截面換算成方樁,即取換算截面邊寬bc=0.8dc,換算截面邊寬bp=0.8d,bp=0.8d=360mm。

?ox,?oy有公式:??0.72 算得： ??0.2aoyaox式中 ?ox?,?oy?

hohohc,hc—截面長,短邊尺寸；

aox—自柱短邊到最近樁邊得水平距離；

aoy—自柱長邊到最近樁邊得水平距離；

F1=F－??i；

F—作用于柱低的豎向荷載設計值；

??—沖切破壞錐體范圍內的各樁的凈反力(不計承臺和承i臺上土自重)設計值之和。

***25605=9452422013圖4--5 49

XXX大學本科畢業設計

有圖4—5得:

aox?1200?300?180?500?220mmaoy?1900?275?180?500?945mmh0?600mmbc?2400mmhc?3800mm??0.72??0.2?a220ox?oxh??0.37o600?oy?aoyh?945600?1,?oy?1o?0.720.72ox????1.263ox?0.21?0.2?oy?0.6ft?1430KN/m2F1?F?0?2592KN2[?ox(bc?aoy)??oy(hc?aox)]fth02[1.263?(2.4?0.945)?1?(3.8?0.22)]?1430?0.6 ?2?(4.225?4.02)?0.6?1430?11388.637KN?F1?2592KN滿足要求。

4.7.2 角樁沖切驗算

對于四樁(含四樁)以上得承臺受角樁沖切得承載力應滿足下式: ?oNl?[?1x(ca1y2?)??1y(c1?a1x2)ftho

??0.480.481x?,?1y?1x?0.2?1y?0.2式中 Nl—角樁豎向凈反力設計值

第二篇：五層框架結構教學樓 施工組織設計

第3章 施工組織設計 3.1工程概況

3.1.1工程建設概況

本工程為鋼筋混凝土框架結構多層中學教學樓，工程地點位于**市**區，東至河北路，西至廣東南路，南至鐵路，北至外環線。建設單位：****集團 設計單位：****設計院

施工單位：****集團第三分公司 監理單位：****監理有限公司

工程主要功能和用途：中學教學工程，供教師與學生辦公及學習3.1.2工程設計概況 1．建筑設計特點 建筑面積：3675.1㎡ 建筑走向：東西方向 建筑層高：4.1m 建筑層數：五層 建筑總高：22.3m平面形狀：一字形

設計室內地平：±0.000（相當于大沽標高5.400）設計室外地平：-0.600 2．結構設計特點

主體結構類型：鋼筋混凝土框架結構（墻體采用加氣混凝土砌塊）

基礎形式：樁—承臺基礎（混凝土鉆孔灌注樁），埋深-2.200m

抗震等級：三級

抗震構造：二級

混凝土等級：C30

鋼筋等級：HPB235，HRB335 3．主要工程做法

填充墻：外墻均采用250厚加氣混凝土砌塊。

內墻均采用200厚加氣混凝土砌塊。

屋面：保溫采用擠塑聚苯保溫板，水泥砂漿找平后SBS改性瀝青防水卷材二道，刷綠色著色劑涂料保護層。

樓面做法：樓梯間、走道、教室采用水泥石子磨光地面。衛生間采用防滑地磚地面。

墻面裝飾：樓梯間、走道、教室水泥石灰砂漿抹灰后刷白色乳膠漆，墻裙水泥砂漿抹面壓光后刷無光油漆。衛生間為水泥石灰砂漿抹灰后粘貼釉面磚墻面。

頂棚裝飾：大部分采用水泥石灰砂漿抹灰后刷乳膠漆頂棚，走道采用輕鋼龍骨紙面石膏板鋼絲網吊頂，衛生間采用木龍骨塑料條形扣板吊頂。

外墻裝飾：用擠塑板保溫，外用膠粘標準網，刷兩遍外檐涂料，并有玻璃幕墻裝飾。3.1.3施工條件 1．工期要求

開工日期 2008年3月1日，竣工日期 2008年12月5日，總工期280天。2．場地情況（1）施工用地

現場已經達到“三通一平”標準，本工程地基場地類別為Ⅱ類，屬非液化場地，水平地

表影響系數最大值為0.12，場地特征周期為0.45s，場地標準凍土深度為0.6m，地下水穩定水位埋深1.8m左右，標高在大沽高程3.6左右，地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋均無腐蝕性，場外道路為外環線，運輸方便，場地內現有市政水源和工程增容315KV電源，故施工用水、用電便利。

（2）工程地質及水文條件

場地標準凍土深度：0.6m。

地下水埋深：穩定水位埋深1.8m左右。

底下水質：地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋沒有腐蝕性。

場地土質分布：場地土類型屬中軟土，場地類別為Ⅲ類，當抗震設防烈度為7度時，該場地屬非液化場地。地質自上而下巖土分布如下表： 表3-1地質自上而下巖土分布表 序號 土層名稱 厚度 序號 土層名稱 厚度 1 雜填土 2.2 9 粉土 2.7 2 粉質粘土 1.3 10 粉質粘土 2.8 3 粉質粘土 1.7 11 粉質粘土 3.5 4 粉質粘土 2.6 12 粉質粘土 2.0 5 粉土 2.9 13 粉質粘土 3.0 6 粉質粘土 2.8 14 粉質粘土 5.0 7 粉質粘土 2.5 15 粉質粘土 3.5 8 粉質粘土 1.5

（3）周邊道路及交通條件

擬建場地位于**市**區外環線附近，外部運輸條件比較容易。物資、設備可以隨時進入施工現場。施工期間必須注意協調好運輸道路和施工生產的關系，保證施工生產的正常進行。（4）場區及周邊地下管線

場區周邊有小區煤氣、電力、通迅、城市排水管道埋設。南側約10米，有一條東西走向的高壓電纜。原場內的排水系統須保留暢通，保證施工期間的正常使用。3．氣候情況

**市屬于溫帶大陸性季風氣候，主要特點：四季分明，冬季寒冷干燥少雪，春季干旱多風，冷暖多變，夏季氣溫高濕度大、雨水集中，秋季天高云淡，風和日麗。

主要風向：冬季多為北風和西北風，夏季為東南風。10月份以后晝夜溫差最大可達到12℃。11月15日之后進入冬期施工。冬期施工天數為121天，至3月15日結束，**市冬期日平均氣溫為-1.6℃。4月份**市干焊少雨，氣候溫和，適宜施工。最低氣溫在5℃以上。**市5月份及10月中旬為施工的黃金季節，日平均氣溫25℃，晝夜溫差小，雨時少且雨量小。7月15日至8月15日為**市的雨季，降雨集中，雨量大。雨水大的年份可能出現連續數日暴雨的情況，施工時必須在施工工序安排和施工措施上給予充分的考慮。8月份溫度最高可達到39℃。

4．物資供應情況

模板：模板采用竹膠合板，模板所需配件及支架均滿足配套使用要求，并由施工單位自行供給。

鋼筋：鋼筋現場加工，設有加工區和堆放區。混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，現場設置攪拌機以滿足施工中少量零星混凝土的需求。

機械：施工機械和機具由公司機械部按施工計劃供應。

5.勞動力供應情況

各技術工種人員均可滿足施工需求，在某些需要大量施工人員的階段，可直接到勞務市場雇傭勞動力來滿足需求。6．本工程施工特點及關鍵問題

（1）擬建工程對文明施工、環境保護、安全防護等要求較高。

（2）高標準的質量要求：工程的特殊性和業主的要求決定了該工程嚴格的質量標準，本工程以學生學習為主，如何通過嚴格的過程控制、程序控制和環節控制，把該工程建造成為一流的精品工程，實現業主要求的質量目標，是本工程最核心的任務。

（3）施工難度大：主體結構房間樓板采用空心樓板，板厚度較大，梁、板跨度均較大，施工時應考慮起拱問題，還應對其摸板支撐體系重點考慮。

3.2施工方案的選擇 3.2.1施工總部署 1．施工程序

施工中遵循的程序為：先地下后地上；先主體后圍護；先結構后裝飾；先土建后設備。

工程分為五個分部工程：①基礎工程，②主體結構工程，③圍護結構工程，④屋面工程，⑤裝飾工程。

總施工程序為：①→②→③和④→⑤。2．劃分施工段,確定施工流向（1）劃分施工段

1）劃分施工段的原則

① 專業工作隊在各個施工段上的勞動量要大致相等，起幅度差不宜超過10%-15%。② 對多層或高層建筑物，施工段的數目要滿足合理流水施工組織的要求，即m≧n。

③ 為了充分發揮工人,主導機械的效率，每個施工段要有足夠的工作面，使其所容的勞動力人數或機械臺數，能夠滿足合理勞動組織的要求。

④ 為了保證擬建工程項目的結構的完整性，施工段的分界線應盡可能與結構的自然界線相一致。

⑤ 對于多層的擬建工程項目，既要劃分施工段又要劃分施工層，以保證相應的專業工作隊在施工段與施工層之間，組織有節奏，連續，均衡的流水施工。2）施工段的劃分情況

① 基礎工程： 機械挖土及其他工程均不分段。

② 主體結構工程：按主體工程綜合考慮和施工段劃分原則，主體工程分為兩段施工，劃分界線為○5～○6軸間。

③ 圍護結構工程：不分段，按結構分層施工。④ 屋面工程：不分段。

⑤ 裝飾工程：不分段，按結構分層施工。本工程施工段劃分：

圖3-1 施工段劃分

3．垂直運輸機械（1）類型

1）基礎運輸方案：采用泵送

2）主體結構：采用塔吊與料斗，配合混凝土泵送車

3）屋面工程：塔吊

4）圍護裝飾工程：井架與小推車（2）型號確定

1）料斗：采用圓錐形，容積1m3。2）塔吊選擇：

起吊高度

H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m 起吊重量

Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t 起吊半徑

R=40m

綜合以上數據選用QTZ200型固定式塔式起重機。

該起重機主要配合料斗進行混凝土的澆筑，以及負責其他材料的垂直運輸。（3）井架：共選2臺。

3.2.2基礎工程施工順序與方法 1.施工順序

工程樁基礎施工→基坑降、排水→基坑土方開挖→處理樁頭→基礎墊層施工→基礎綁鋼筋、支摸板→基礎混凝土→基礎拆模→短柱鋼筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌磚基→回填土。

2.樁基礎施工（1）施工工藝

測量放線→埋設護筒→鉆機就位、泥漿制作→潛水鉆機成孔→排渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導管→灌注水下混凝土。（2）樁施工要點及施工中注意事項

1）場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經復核無誤后方可進行施工。

2）護筒應按下列規定設置

護筒一般用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5～2m。鉆孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大100mm。護筒的頂部應開設1~2個溢漿口，并高出地面0.15~0.30m。

護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據設計樁位，按縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。

護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。3）作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規定：在粘性土中成孔時應注入清水，以制備泥漿護壁。循環泥漿比重應控制在1.1～1.3。

泥漿的控制指標：粘度18～22S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。

4）鉆具和鉆頭可按下列規定選用：在一般粘性土、淤泥、淤泥質土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。

5）鉆機鉆進時，應根據土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規定：在淤泥和淤泥質土層中，應根據泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min。

6）鉆孔樁鉆進過程中若發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經采取下列有效措施后，方可繼續施工。

當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩定后再鉆；護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。

7）樁孔排碴可采用泥漿循環排碴等方法。

8）鉆孔樁清孔應按規定進行。

清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必須復測沉碴厚度，沉碴超過規定者，必須重新清孔，符合規定方可灌注水下混凝土。

孔壁土質較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。

孔壁土質較差者，可用泥漿循環抽碴清孔。清孔后泥漿比重應控制在1.15～1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定。

9）鉆孔樁鋼筋籠制作應符合下列規定：鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；加筋箍應在主筋外面，主筋一般不設彎鉤，鋼筋頭也不得內園彎曲，以免阻礙導管工作；主筋的搭、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半；鋼筋籠外徑應比鉆孔設計直徑小140mm；鋼筋籠內徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm；鋼筋籠制作還應執行有關規范要求。

10）鉆孔樁鋼筋籠吊運時應采取適當措施防止扭轉、彎曲。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，設3～4條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。3．基坑降、排水

（1）降、排水方式的選擇

采用集水井降水，用潛水泵抽水進行排水。

基坑開挖至規定的標高后，在基坑底四周設置300×300的臨時排水溝，并設置直徑為1m的鋼筋籠6個，及時將基坑內積水導向集水坑，用潛水泵抽至地面排水明溝，經沉淀后排入市政下水道。

（2）排水溝與集水井的布置如圖所示

圖3-2 排水溝分布

圖3-3 基坑剖面圖

（3）抽水設備的選擇

選用

QY—25潛水泵，6臺抽水，3臺備用，共計9臺。4．基坑挖土

（1）挖土方式的確定

綜合考慮基坑深度較淺、所處場較大及其周圍環境，基坑開挖采用直線放坡形式，坡度為1：0.72,這樣比較經濟，而且施工也較簡單。

（2）挖土機械選擇：選用W-1001型反鏟挖土機及自卸汽車運土。

挖土機性能：斗容量1.2m3，挖掘半徑11.5m，挖掘深度7.3m。（3）挖土方向和路線及處理方式

由于表層土質為雜填土不能作為回填土，故全部用土方車運走，挖掘機行走路線如圖所示：

圖3-4 挖掘機行走路線（4）挖土時應注意的問題

1）采用溝端開挖，反鏟停于溝端，后退挖土，同時往溝一側棄土裝車運走。

2）機械開挖到基底標高10-20cm處，其余土由人工清除，防止擾動地基土。

5．處理樁頭

（1）樁頭剔除方法：風鎬剔除，人工輔助手工剔除。

（2）施工機具的選擇：空氣壓縮機DW-9/7活塞式空壓機2臺，風鎬6個。（3）應注意的問題

1）用機械剔除距基底標高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至設計標高，防止擾動樁基。

2）及時清理剔下的碎混凝土塊，防止一同被回填。

3）樁頭用鋼絲刷清理干凈，將鋼筋調直。

6．基礎墊層

（1）墊層側模的支設方式

墊層側模采用砌筑兩皮黏土磚。（2）墊層混凝土運輸、澆筑方法

墊層混凝土采用商品混凝土，混凝土到現場后用小推車和溜槽運送。7．基礎綁鋼筋

（1）鋼筋平面位置的控制：在混凝土墊層上用經緯儀放出鋼筋的位置。

（2）樁頭甩筋的處理：清理調直后，如長度小于500㎜須接長后彎成規定角度伸入基礎。（3）柱子插筋的固定方式：用直鋼筋將柱筋與側模板點焊在一起，保證柱筋相對位置不變。（4）鋼筋接長的方式：基礎鋼筋采用直螺紋機械連接。

（5）鋼筋保護層的控制：基礎凈保護層厚為40㎜，可用墊塊來保證其厚度。

（6）鋼筋綁扎注意事項：當鋼筋采用綁扎連接方式時，要求綁扎位置準確，牢固，搭接長度及綁扎點位置應符合下列規定 1）搭接長度的末段距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構件最大彎矩處。

2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋接頭的末段應做彎鉤，Ⅱ，Ⅲ級不做 3）鋼筋綁扎接頭處的中心和兩端均應用鐵絲扎牢。4）鋼筋綁扎連接接頭的位置互相錯開。8．基礎模板工程

（1）模板材料及支模方法：模板選擇：鋼模（散支散拆）。（2）基礎支模圖

1）承臺模板

圖3-5 承臺模板圖

承臺高900㎜，采用900高的模板立放，用鋼管扣件支頂固定。

2）地梁模板

圖3-6 地梁模板圖

（3）支模注意問題

1）要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。

2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的重量和側壓力

3）構造簡單，拆裝方便，不妨礙鋼筋綁扎。

4）優先選用大塊模板，模板長向拼接宜錯開布置。9．基礎混凝土工程

（1）基礎混凝土采用商品混凝土，混凝土到現場后用象泵泵送。

（2）混凝土的澆筑方案：沿主梁方向，由①-⑩軸，由A-C軸依次澆注。（3）振搗設備的選擇：采用插入式振搗器

型號：H2-50。

（4）澆筑中應注意的問題：商品混凝土進場要注意檢查品種、等級、出廠時間、坍落度檢查；澆筑過程中要做好振搗，注意差點距離，掌握振搗要領，保持筏板平整度，分層澆筑。（5）混凝土養護方式：澆水養護，養護時間不得少于14天。10．基礎模板拆除

（1）拆模時間： 模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板應按規定達到75%混凝土強度才可拆除。

（2）拆模順序：應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。

（3）拆模方法：拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。11．填充墻基礎及地圈梁施工（1）磚基礎施工技術要求

1）砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴禁用沖漿法灌縫。磚基礎的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。每皮磚要掛線，它與皮數桿的偏差值不得超過10mm。

2）磚基礎底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌；當設計無要求時，搭砌長度不應小于磚基礎大放腳的高度。磚基礎的轉角處和交接處應同時砌筑；當不能同時砌筑時，應留置斜槎。

（2）地圈梁施工

側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。12．基坑回填土

（1）土料來源與選擇：買土進行回填。（2）運土機械的選擇：自卸汽車。

（3）壓實機械的選擇：蛙式打夯機

型號：HW-Z01 夯擊次數140-150次/min行走速度8m/min 夯實起落高度145mm 生產率12.5m3/h 外形尺寸1006×500×900 重量125kg。（4）施工中應注意的問題

1)土料要求與含水量控制：回填的土料為同類土，含水量大的在下層含水量小的在上層。

2)鋪土厚度：250-350mm，每層夯實遍數3-4遍。3)分層回填，分層夯實。4)密實度要達到設計要求。5)排水溝除泥，用碎石填好。

3.2.3主體結構工程施工順序與方法 1．施工順序

主體結構可行的施工順序有三種：一次支模一次澆筑混凝土，一次支模兩次澆筑，兩次支模兩次澆筑。

（1）一次支模一次澆筑：綁柱筋→支柱、梁、板模板→綁梁、板鋼筋→澆筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。優點：結構整體性好。

缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。2）節點處鋼筋較密澆筑柱混凝土困難。3）澆筑混凝土時易踩踏鋼筋變形錯位。4）配置模板不方便。5）混凝土一次澆筑量大。

（2）一次支模兩次澆筑：綁柱筋→支柱、梁、板模板→澆柱子混凝土→綁梁、板鋼筋→澆筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。

優點：1）澆柱子混凝土時不踩踏鋼筋。2）澆柱子混凝土時不用搭設澆筑平臺。3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應用。

缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。2）兩次澆筑需要留設施工縫。3）配置模板不方便。4）混凝土一次澆筑量大。

（3）兩次支模兩次澆筑：綁柱筋→支柱模板→澆柱子混凝土→支梁底模→綁梁板鋼筋→支梁側模→澆筑梁板混凝土→拆梁、板模板。

優點：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易澆筑質量有保證。2）有利于模板的配置和周轉。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應用。

缺點：1）需要留設施工縫，結構整體性好。2）兩次支模澆筑柱混凝土需搭設澆筑平臺。

比較三者優缺點并考慮各個施工段工程量，本工程采用兩次支模兩次澆筑的施工方案。2．模板工程（1）模板的配置 1）模板材料的選擇

梁、板、柱模板均采用竹膠模板，木楞材料采用100×100方木。支撐采用萬能門式腳手架，搭設滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和混凝土澆灌安全。2）模板的構造 ○1柱模

圖3-7柱配模圖

圖3-8 柱側模展開圖和立面圖 ○2梁模板

圖3-9 框梁配模斷面圖

圖3-10 框梁側模展開圖

○3樓板模板

圖3-11 樓板模板、支撐圖（2）模板的安裝

1）模板施工準備工作

①進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。

②做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。

③進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層。

④設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。2）安裝順序： 柱模→梁底模→梁側模→板底模→板側模。3）安裝工藝及施工要點

①柱：拼裝柱的側模→豎立柱的側模→架設柱箍→校正柱模的垂直度→架設鋼管架支撐。注意：a.柱箍：采用Ф48×3.5雙鋼管，從柱底開始向柱頂逐個進行安裝，第一道柱箍距模板底面的距離為200mm，其余柱箍間距為500mm，并有對拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平層，同時要保證模底不漏漿。b.垂直度的校正：角柱和邊柱同時用兩臺經緯儀進行校正，其余柱模用通線和鉛錘進行校正。

②梁：架設梁模板的支撐→拼裝模板底膜→安裝梁側模→復核梁底模標高 →校正梁側模平制度。

梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5的鋼管架設，梁底模托住梁側模，由100×100的木方作為擱柵，以防止漏漿，并增強剛度，梁側模由上至下用三塊木方頂住，小楞間距500mm，大楞距梁邊250mm，立柱間距1000mm。

用經緯儀和通線來檢驗模板的平直度和標高。③板：架設樓板模板支撐→拼裝樓板底模→拼裝樓板側模→復合樓板底模標高→校正樓板側模的平直度。

采用Ф48×3.5腳手鋼管搭設排架鋪設樓板模板，在排架上鋪放100×100的木方，間距為300mm，作為面板的擱柵，在其上鋪設竹膠模板。用經緯儀和通線來檢驗模板的平直度和標高。4）模板安裝質量要求 ①主控項目（全數檢查）

下層樓板應具有承受上層荷載的承載力，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊木；在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； ②一般項目

模板的接槎處不得漏漿，在澆注混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不得留有積水（全數檢查）。

模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（全數檢查）。

澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈（全數檢查）。

對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板（全數檢查）。

本工程梁、板跨度大于4m，還要考慮起拱問題，起拱高度宜為跨度的1/1000-1/3000。其模板應起拱5mm（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間）。

模板安裝的偏差應符合下表規定（在同一檢查批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻、板，應按又代表性的自然間抽查10%，且不少于3間）

表3-2 模板安裝允許偏差 項目 允許偏差（mm）軸線位置 5 底模上表面標高 ±5 截面內部尺寸 基礎 ±10 柱、墻、梁 +4，-5 層高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5

（3）模板的拆除 1）拆模的時間要求

底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，強度以同條件養護試件強度試驗報告為依據；側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。結合本工程的實際情況，柱的混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷時即可拆除，跨度不大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達到75%時方可拆除；跨度大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達到100%時方可拆除。2）拆模的順序

按照先支后拆的順序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則進行模板拆除。結合本工程，拆模順序：柱模板→板側模板→梁底模板→板底模板→梁側模板。柱模拆除的順序：先拆除對拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除豎楞和模板。

3）拆模注意事項

①嚴格控制模板及其支架拆除的順序。

②拆除4m高度以上梁、柱模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿；高空拆模時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示或紅色信號標志。

③拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。

④拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落；拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。3．鋼筋工程

（1）鋼筋的連接方法及注意事項 1）柱

柱中的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的操作簡單、易掌握、工作效率高、成本較低；根據鋼筋的接頭宜設在受力較小處以及同一截面的接頭面積不超過50%，接頭分兩批，第一批設在離柱根1m ,間隔0.5m為第二批。2）梁

縱向受力鋼筋采用直螺紋機械連接。鋼筋直螺紋連接要求 ①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。②連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋寧到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規定力矩把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋連接頭漏擰。

表3-3 鋼筋錐螺紋扭緊力矩要求 鋼筋直徑（mm）20 22 25 扭緊力矩（N?m）177 216 275

（2）鋼筋的綁扎

1）鋼筋綁扎前的準備工作：鋼筋綁扎前熟悉施工圖樣；準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿塊和塑料卡；鋼筋應分類堆放，綁扎時專料專用。2）鋼筋的綁扎方法、施工要點和質量要求 ①柱

a.綁扎之前，首先把柱根部混凝土連接部位處理好，用鋼刷將主筋上的殘余混凝土處理干凈。在柱角筋，用粉筆畫出箍筋位置間距，箍筋的接頭要交錯布置。

b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎鋼筋時綁扣相互間成八字。c.下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。

d.柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行。②梁

a.梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。

b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。c.框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。

d.框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于混凝土的澆注。③板

a.鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。

b.有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。c.板的鋼筋網綁扎，要注意架設馬登，每隔一米設置一個，保證上下鋼筋網的正確位置。d.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。e.梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。3）鋼筋檢查驗收內容

鋼筋連接時，應檢查連接套筒的出場合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢查：每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少于3件；接頭試件應達到現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ 107）中相應等級的強度要求。

隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露；如發現有一個完整絲扣外露，即為不合格，必須查明原因，責令工人重新擰緊或進行加固處理。

用質檢的力矩扳手，按其規定抽查接頭的質量。抽查數量：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽驗數不得不少于1個接頭；基礎、墻、板構件按各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽查3個接頭。抽查的接頭應全部合格，如有1個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應采取電弧貼角焊縫方法補強，焊縫方法補強，焊縫高度不得小于5mm。

接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件作單項拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。

在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。

4）鋼筋工程安全注意事項

①鋼筋斷料、配料等工作應在地面搭設防護棚進行操作。②搬運鋼筋應注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止碰撞發生觸電事故。③雷雨天氣應停止高空露天操作，防止雷擊傷人。

④嚴禁亂拖拉電線，使用電焊、氣割設備及動用明火應有動火證嚴禁違章，每天收工時，必須有專人負責切斷電源，嚴禁不懂機電人員亂開、亂動機械設備，嚴格遵守規定。4．混凝土工程（1）混凝土的制備

1）考慮料斗容量以及現場混凝土需求選用一臺TQ500強制式攪拌機。2）配料時注意事項： ①配合比：由于現場進料的砂石種類不同，施工配合比應由現場測定的實驗室配合比進行換算。

②塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度為100-400㎜，誤差±20㎜。（2）混凝土的運輸

1)運輸方式：場外：混凝土攪拌輸送車。

場內：柱采用塔吊和料斗，梁與板采用泵送混凝土。2）運輸注意問題

混凝土應以最少的轉載次數和最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點；場內運輸道路應盡量平

坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析；混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌；混凝土運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定；混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。（3）混凝土澆筑前的準備工作 ①制定混凝土澆注施工方案。②保證水電及原料的供應。

③機具準備及檢查，攪拌機，運輸車，料斗，振動器等機具設備按要求準備充足。

④檢查模板，支撐，鋼筋和預埋件，模板的標高，位置與構件截面尺寸是否與設計相符。⑤清除模板內的垃圾，泥土及鋼筋上的油污，檢查縫隙孔洞是否封閉。（4）混凝土的澆筑

1）多層框架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。

① 柱子混凝土的澆筑方法及施工要點 a.柱子澆筑混凝土均采用塔吊和料斗

b.同一施工段中，一排柱：從兩邊向中間對稱分層澆筑；一根柱：分層澆筑，上下層澆筑的間隔時間不得多于混凝土的初凝時間；

c.分層澆注厚度為500㎜，每點振搗20-30s在振搗上一層時，應插入下一層50㎜左右，以清除兩層之間的接觸面。

② 梁、板混凝土的澆筑方法及施工要點 a.澆注方向為由遠及近。

b.板上皮標高由50線來控制。

c.保證板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。

2）澆筑混凝土時應連續進行，如必須間歇時，應按下表規定執行 表3-4 混凝土澆筑允許間歇時間 混凝土強度等級 氣溫（℃）

≤25 ＞25 ≤C30 210min 180min ＞C30 180min 150min

3）混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規定不符時，應予調整配合比。4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板結構負彎矩部分鋼筋的位置。

5）混凝土的自由高度不得超過3米，否則用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止產生石子堆放，影響施工質量。

6）在澆筑豎柱子向結構前，應在底部填補50到100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿以避免構件下部由于砂漿含量減少而出現蜂窩，麻面，漏石等質量缺陷。（5）混凝土的振搗 1）振搗設備的選擇

①振搗棒：HZ-50A行星式振搗棒6臺，備用6臺

用于柱、梁。

②平板振搗器：HZ2-20型平板振搗器2臺，備用2臺

用于表面積大而平整的樓板。

2）技術要求

①柱：采用行列式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側振搗時切勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不應超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s；

②梁：采用交錯式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側振搗時切勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不應超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s；

③樓板：在每一位置應連續振動30s，以混凝土表面出現漿液，不再下沉為準；移動時成排一次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3cm，反之漏漿。（6）混凝土施工縫的留設和處理 1）施工縫的留設原則

施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。2）施工縫的留設位置

柱子留置在基礎的頂面、梁的下面；梁留設在跨中1/3范圍內。3）施工縫的處理

①在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/㎜2。混凝土達到1.2N/㎜2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。

②在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。

③注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

④在澆筑前，水平施工縫易先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。

⑤從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。

（7）混凝土養護方式及要求 1）養護方式——自然養護

①柱子——保水養護：采用不透水、不透氣的薄膜（如塑料薄膜）布養護，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養護。這種養護方法的優點是不必澆水，方便操作，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。但應該保持薄膜布內有凝結水。

②梁、板、墻——澆水養護：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。

③覆蓋澆水養護應該在混凝土澆筑完畢后12h內進行。④混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。

⑤澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。⑥混凝土的養護用水宜與拌制水相同。

⑦當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

⑧墻的澆水養護是在墻的表面覆蓋草簾子，在草簾子里穿插噴水管，使水噴到混凝土墻上。2）養護要求

①在自然氣溫條件下，對于一般塑性混凝土應在澆筑后10～12h內（炎夏時可縮短至2～3h），即可用麻袋、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養護，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態。②混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。（8）混凝土的質量檢驗 1）混凝土的質量要求

①現澆混凝土結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。②現澆混凝土結構的外觀質量不宜有一般缺陷。

③現澆混凝土結構的不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。2）混凝土強度評定

①做混凝土抗壓試驗和抗滲試驗。②混凝土強度應分批進行驗收，同一驗收皮的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ 107）確定。同一驗收批地混凝土強度，應以同批內全部標準試件的強度代表值來評定。3）混凝土的缺陷補救方法

①對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。

②對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。③對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位人口后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。4）混凝土施工中的安全注意事項

①材料要求：不得使用嚴重銹蝕、薄壁，嚴禁彎曲及開裂的桿件，不得使用不合格的扣件、堅固件，堅固力矩應達到4-5kg/m。

②技術規范要求：使用振動機前應檢查電源電壓，漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭。振動機移動時，不能硬拉電線，不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。③本工程砼利用商品砼澆搗，在澆搗砼時地面運輸車輛進出頻繁，應由專人負責指揮車輛進出，做到井井有序。3.2.4圍護結構 1.施工順序

（1）總順序

1）從頂層到首層，優缺點：瓦工進場晚，工期長，交叉少。2）從首層到頂層，優缺點：可提前插入，工期短，工序交叉多。綜合考慮各種因素，本工程選擇從從頂層到首層的總順序。

（2）每層順序：綁構造柱筋→砌筑填充墻→澆筑構造柱混凝土。2.填充墻砌筑

（1）砂漿攪拌的設備：一臺TQ500強制式攪拌機。（2）垂直運輸的設備和工具：采用井架+手推車。（3）填充墻砌筑的施工要點

1)砌塊與構造柱之間要留馬牙槎，砌塊墻兩側和洞口兩側用實心磚與砌塊咬砌。

2)加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完畢應至少間隔7d后，再將其補齊擠緊。

3)砌塊墻與承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉結筋，沿墻或柱高每500mm設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋，沿墻全長布置，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋，埋置于砌塊墻的水平灰縫中。

4)在砌塊墻底部應用細石混凝土筑一坎臺，其高度不應小于20mm。5)加氣混凝土砌塊砌體的水平與豎向灰縫寬度分別宜為15和20㎜，加氣混凝土砌塊砌體的灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。

6)砌塊砌筑應錯縫連接，搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。7)砌筑前，應按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數桿。皮數桿上注明門窗洞口、拉結筋、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。3．構造柱、圈梁施工(1）鋼筋的安裝方法

構造柱下部鋼筋與預埋鋼筋搭接綁扎，上部鋼筋植入梁內。(2）混凝土澆筑方法

采用人工澆筑，為保證混凝土澆筑飽滿在構造柱頂澆筑口用模板支設一小斜槽，澆筑混凝土應高于構造柱頂標高，待其凝固后剔除。(3）注意事項

1)在每層馬牙槎砌好后，應立即支設模板，模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠，防止模板縫漏漿。

2)構造柱澆灌混凝土前，必須將馬牙槎部位和橫板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣等雜物清理干凈，并在接合面處注入適量與構造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。

3)構造柱的混凝土塌落度宜為50～70㎜，石子粒徑不宜大于20㎜，混凝土隨拌隨用，拌合好的混凝土應在1.5h內澆筑完。

4)構造柱的混凝土澆筑可分段進行，每段高度不宜大于2.0m。

5)搗實構造柱混凝土時，宜用插入式振搗器，應分層振搗，振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍。振搗棒應避免直接碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。6)構造柱與磚墻連接的馬牙槎內的混凝土必須密實飽滿。

7)構造柱從基礎到頂層必須垂直，對準軸線。在逐層安裝模板前，必須根據構造柱軸線隨時校正鋼筋的位置和垂直度。4．腳手架搭設

(1）內腳手架：采用扣件式鋼管單排腳手架。

(2）外腳手架：采用扣件式鋼管雙排腳手架。3.2.5屋面工程 1．施工順序

屋頂結構填充墻（已澆完）→ 保溫層、找坡層施工 → 抹找平層 →鋪貼防水層 2．保溫層施工

（1）鋪設方法：由縱向檐口向屋脊方向鋪設擠塑聚苯保溫板。（2）注意問題

① 應找平拉線鋪設，鋪設前先將基層清掃干凈，板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩。② 保溫板鋪設時要提前留好排氣孔并保證其通暢，應在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設，不得遺漏。③ 保溫板的厚度為60㎜，防止保溫層過薄影響砌體墻的溫度膨縮，產生八字 型裂縫。

④ 在已鋪完保溫層層行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。

3．找平層施工

（1）找平層抹壓方法：砂漿鋪設由遠到近、由高到低進行，采用人工用鐵抹子抹壓平整。（2）注意問題

① 嚴格掌握坡度，找平層的1：2.5水泥砂漿厚度應保持一致。保證表面平整，進行兩次壓光。

② 與女兒墻的交接處抹成圓角，弧度一致。③ 鋪設12 小時后，需灑水養護。④ 完工后表面少踩踏。4．防水層鋪貼

（1）鋪設方法：采用SBS改性瀝青防水卷材兩道，水平鋪貼，由縱向檐口處開始向屋脊處逐層鋪。

（2）注意問題

① 找平層干燥后方可鋪貼，鋪貼前應注意氣候等情況，夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。

② 應采取措施保證膠結材料的使用溫度和各種膠粘劑配料稱量的準確性。

③ 對泛水、天溝、陰陽角部位重點對待，在屋面的拐角、管道根部等重點部位加鋪一層防水卷材，以確保這些部位不發生滲漏。

④ 為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應嚴格按照基層所彈標線進行。3.2.6裝修工程 1.施工順序

（1）層間順序：內檐采用自上而下的順序

外檐采用自上而下的順序

（2）內外順序：先水磨石地面，再裝修外檐，最后裝修內檐。（3）同層內的順序

本工程中大部分房間的頂棚裝修采用抹灰，故同層內可采用 1）做地面 → 抹頂棚 → 抹墻面 優點：節約抹灰材料，降低費用 缺點：要求地面有一定的強度，要有技術間歇來保證，故工期較長；不利于地面成品的保護。2）抹頂棚 → 抹墻面 → 做地面

優點：地面成品易保護，工期較短；

缺點：抹灰材料浪費較多；地面清理困難，影響地面做法的質量。綜合考慮本工程采用順序：做地面，踢腳板→抹頂棚→抹墻面。

2．門窗安裝方法

（1）門窗框與墻面抹灰的順序

安裝門窗框 → 做地面 → 墻面抹灰 → 安裝門窗扇（2）門窗框固定方法 先將窗框立于洞口位置，校正水平與垂直位置后用木楔等做臨時固定，再根據設計要求確定門窗框與墻體的連接固定方法。3．外檐裝修施工（1）基層處理

抹灰前淋水濕潤。

（2）外檐裝修施工及注意問題 1）抹灰

①用20㎜厚的2：1：8的水泥砂漿找平外墻面。

②待水泥砂漿干后，用水泥專用膠粘劑貼50厚的擠塑板。

③對板面進行打磨后，外抹膠泥掛標準網并將網壓入膠泥中。2）涂料:表面平整后，最后刷兩道外檐涂料。4．內檐裝修（1）墻面裝修：

1）基層處理：仔細進行整修、平整。2）墻面抹灰施工要點

①刷建筑膠素水泥一道，配合比為建筑膠：水=1：4。②按要求做水泥石灰砂漿層。

③施工前，先檢查門窗框位置是否正確，縫隙有否嵌實，木門框有否采取保護措施。磚砌體與混凝土面交接處釘鋼板網，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，正面貼好保護膜，背后露明部分釘好鋼板網，接線盒用紙堵嚴。

④根據設計圖紙要求的抹灰質量等級,按基層表面平整垂直情況,吊垂直,套方、找規矩，經檢查后確定抹灰層厚度，用1：3 水泥砂漿做成灰餅。室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：2.5 水泥砂漿做護角,其高度應與門窗洞口高度一致,做于洞口時，抹過墻角各100,做于門窗口時，一側抹過門窗口100，另一面壓入門窗框灰口線內。護角做完后,應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。

（2）頂棚裝修：在墻面抹灰后，再制作頂棚，先控制好頂棚的標高位置，再制作龍骨及綁扎鋼筋，最后進行頂棚裝飾。（3）樓地面的裝修

1）水磨石地面

①水磨石地面應在墻面裝修之前制作。

②做好素土夯實（首層）。

③鋪80厚的C15混凝土，干后做素水泥砂漿結合層一道。

④用18厚1：3水泥砂漿進行找平，并作素水泥漿結合層一道。

⑤進行12厚水泥石子磨光工藝。

2）鋪地磚防水地面

①做好素土夯實（首層）。

②鋪80厚的C15混凝土，③用50厚的C15細石混凝土找出坡度，坡度不小于0.5%。

④用15厚1：2的水泥砂漿找平

⑤刷基層處理劑一道，鋪1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃沙四周沿墻上翻150㎜高。

⑥10厚鋪防滑地磚鋪平拍實，用干硬性水泥砂漿粘合。

（4）油漆、玻璃安裝的施工要點：先安裝門框和鋁合金窗，后安裝門扇，然后進行門的刷漆工作。混凝土表面和抹灰面刷漆前應使表面干燥潔凈，不得起皮，出現松散現象。若有粗糙處應磨光，小孔處用膩子補平再刷漆。金屬材料必須刷防銹漆一道。3.2.7水、電、暖、衛工程的配合

（1）基礎工程施工階段的配合要求：必須在房心土回填之前埋檢查設好所有水電管路。（2）主體工程施工階段的配合要求：水暖電衛工程應提前準確的提供預留洞口的位置。（3）裝修工程施工階段的配合要求：所有電器開關盒，暖氣、供水管線必須安裝檢查完成。

3．3主體結構模板系統設計 3.3.1樓板模板系統設計 1.樓板底模板系統設計

（1）面板（12mm厚竹膠模板）：設次楞間距為300mm

圖3-12 樓板模板計算簡圖（2）承載力計算

：

=0.3+24×0.12+1.1×0.12=3.312kN/m；

=2.5kN/㎡, =1m；

=0.0605kN?m；

： kN/m；

=1.4×2.5×0.9=3.15kN；

=0.025×3.577× ＋0.175×3.15×0.3=0.173kN?m； 取 =0.173kN?m；；

；

=7.88N/ ＜ =80N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =3.312×1=3.312kN/m；

=0.132mm＜[ω]=1.5mm，滿足要求； 2.次楞（方木100×100）： ；（1）計算簡圖

圖3-13 樓板模板次楞計算簡圖

（2）承載力計算

：

=0.5＋24×0.12＋1.1×0.12=3.512kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(1.2×3.512＋1.4×2.5)×0.3×0.9=2.0829kN/m =0.208kN?m；

： =1.138kN/m；

=1.4×2.5×0.9=3.15kN；

=0.08×1.138× ＋0.175×3.15×1=0.642kN?m； 取 =0.642kN?m；；

；

=3.846N/ ＜ =12N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =3.512×0.3=1.0536kN/m；

=0.081mm＜[ω] = =2mm，滿足要求； 3.主楞（Φ48×3.5的鋼管）：（1）計算簡圖

圖3-14 樓板模板主楞計算簡圖

（2）承載力計算

：

=0.75＋24×0.12＋1.1×0.12=3.762kN/㎡；

=1.5kN/㎡；

=(1.2×3.762＋1.4×1.5)×1×0.85=5.662kN/m =0.562kN?m；

： =3.84kN/m；

=1.4×1.5×0.85=1.785kN；

=0.08×3.84× ＋0.175×1.785×1=0.62kN?m； 取 =0.62kN?m；；

；

=122N/ ＜ =205N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =3.762×1.0=3.762kN/m；

=1.022mm＜[ω]= =2mm，滿足要求； 3.3.2梁模板系統設計 1.底模

（1）計算簡圖

圖3-15 梁模板底模計算簡圖（2）承載力計算

=0.3＋24×0.75＋1.5×0.75=19.425kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×19.425＋1.4×2.0)×1×0.9=23.499kN/m

=0.066kN?m；

=12N/ ＜ =80N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =19.425×1.0=19.425kN/m；

<[ω]=1.5mm滿足要求； 2.內楞（100×100方木）（1）計算簡圖

圖3-16 梁模板內楞計算簡圖

（2）承載力計算

=0.5＋24×0.75＋1.5×0.75=19.625kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×19.625＋1.4×2.0)×0.175×0.9=4.15kN/m =0.083kN?m；

=0.497N/ ＜ =12N/，滿足要求；（3）剛度驗算：

＜[ω]= =0.5mm，滿足要求； 3.小楞（Φ48×3.5的鋼管）：（1）計算簡圖

圖3-17 梁模板小楞計算簡圖

（2）承載力計算

=0.75＋24×0.75＋1.5×0.75=19.875kN/㎡；

=2kN/㎡；

=(1.2×19.875＋1.4×2)×0.5×0.85=11.326kN/m =0.104kN?m；；

；

=20.48N/ ＜ =205N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =19.875×0.5=9.938kN/m；

＜[ω]= =0.7mm，滿足要求； 4.大楞（Φ48×3.5的鋼管）（1）計算簡圖

圖3-18梁模板大楞計算簡圖

（2）承載力計算

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×20.225＋1.4×2.0)×0.85×0.175×0.5=2.014kN =0.538kN?m；；

=105.84N/ ＜ =205N/，滿足要求；

（3）剛度驗算：

=20.225×0.175×0.5=1.770kN；

=1.337mm ＜[ω]= =2mm，滿足要求； 5.立柱（Φ48×3.5的鋼管）(1)計算簡圖

圖3-19 梁模板立柱計算簡圖（1m長）

（2）承載力計算 樓板：

=1×(×1＋0.35)=0.425㎡；

=1.1＋24×0.12＋1.1×0.12=4.112kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(1.2×4.112＋1.4×1.0)×0.9×0.425=4.846kN； 梁：

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×20.225＋1.4×2.0)×0.85×0.175×1.0=4.026kN；

= ＋ =4.846＋4.026=8.872kN； A=4.89cm2 =18.14N/ ＜ =205N/，滿足要求；（3）穩定性驗算

=1×(×1＋0.35)=0.425㎡；

=1.1＋24×0.12＋1.1×0.12=4.112kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(4.112＋1.0)×0.425=4.345kN；

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(20.225＋2.0)×0.175×1.0=3.89kN；

= ＋ =4.345＋3.89=8.235kN；

=67.98N/ ＜ =205N/，滿足要求； 3.3.3柱模系統設計

1.側壓力：，=5.7h，=24kN/，=1，=1，=4m/h；

=0.22×24×5.7×1×1×2=60.2kN/㎡；

= =24×4.13=99.12kN/㎡； 故取 為60.2kN/㎡，=2.51m； 2.面板

（1）計算簡圖

圖3-20 柱模板面板計算簡圖

（2）承載力計算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.9×1=67.54kN/m；

=0.638kN?m；；

；

=21.48N/ ＜ =80N/，滿足要求；（3）剛度驗算：

=60.2×1=60.2kN；

=0.645mm＜[ω]=1.1mm，滿足要求； 3.內楞（50×100方木）（1）計算簡圖

圖3-21 柱模板內楞計算簡圖

（2）承載力計算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.9×0.275=18.572kN/m；

=0.6686kN?m；；

；

=8.026N/ ＜ =12N/，滿足要求；

（3）剛度驗算：

=60.2×0.275=16.555kN；

=0.335mm＜[ω]= =0.6mm，滿足要求； 4.柱箍（Φ48×3.5的雙鋼管）（1）計算簡圖

圖3-22 柱模板柱箍計算簡圖

L:對拉螺栓間距，鋼模 =50mm 長邊+2 =550+2×50=650mm, =325mm（2）承載力計算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.85×0.6=38.27kN/m；

=0.505kN?m；；

；

=49.73N/ ＜ =205N/，滿足要求；

（3）剛度驗算：

=60.2×0.6=36.12kN；

=0.042mm＜[ω]= =1.2mm，滿足要求； 5.對拉螺栓（Φ12鋼筋）

=12.44kN＜[ ]= =24.5kN，滿足要求；

3.4 施工計劃

3.4.1 單位工程施工進度計劃

1．劃分施工過程、計算工程量及勞動量或機械臺班量 勞動量或機械臺班量計算公式為：

P = Q H 式中：P—完成某分項工程所需的人工工日數或機械臺班數 Q—某分項工程的工程量 H—時間定額

表3-6 勞動量計算表 序號 工程項目名稱 工程量 時間定額 勞動量

Ⅰ Ⅱ

Ⅰ（工日/臺班）Ⅱ（工日/臺班）1 施工前準備 735 ㎡ 7.89工日/100㎡ 58 2 鉆孔灌注樁 580 m3 1.15臺班/10m3 67 3 挖土機挖土 1649 m3 3.02臺班/1000m3 5 4 截鑿混凝土樁 14.24 m3 45.46工日/10m3 65 5 混凝土墊層 36.39 m3（0.701+1.618）工日/m3 84 6 綁基礎 鋼筋 樁承臺 184.61 m3 0.663×55%工日/m3

基礎梁 41.95 m3 1.584×55%工日/m3 37

合計 226.56 m3 104

11 12 13 15 16 17 18 19

支基礎 模板 樁承臺 184.61 m3 0.716×70%工日/m3 93 基礎梁 41.95 m3 2.735×70%工日/m3 80 合計 226.56 m3 173 澆基礎 混凝土 樁承臺 184.61 m3 0.08臺班/10m3 1.47 基礎梁 41.95 m3 0.1臺班/10m3 0.42 合計 226.56 m3 1.89 拆基礎 模板 樁承臺 184.61 m3 0.716×30%工日/m3 40 基礎梁 41.95 m3 2.735×30%工日/m3 34 合計 226.56 m3 74 短柱施工 11.80 m3（1.801×60%+2.776+2.164-0.6）

工日/m3 64 砌磚基礎 72.61 m3 1.218工日/m3 88 地圈梁 6.87 m3 5.653工日/m3 39 填土 回填土 1340.55 m3 0.22工日/m3 295 房心填土 296.33 m3 0.438工日/m3 130 合計 1636.88 m3 425 80厚混凝土墊層 48.77 m3 1.440工日/m3 70 綁柱鋼筋 18.29 m3 19.82 m3 1.801×60%工日/m3 20 22 支柱模板 18.29 m3 19.82 m3 2.776×70%工日/m3 36 39 澆柱

混凝土 18.29 m3 19.82 m3（2.164-0.6）工日/m3 29 31 拆柱模板 18.29 m3 19.82 m3 2.776×30%工日/m3 15 17 支梁板、樓梯模板 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 4.586×70%工日/m3

樓梯 63㎡ 63㎡ 1.063×70%工日/㎡ 47 47

合計 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

280 299 5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 4.586×70%工日/m3 237 257 綁梁板、樓梯鋼筋 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 1.395×60%工日/m3

樓梯 63㎡ 63㎡ 0.192×60%工日/㎡ 7 7

合計 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 1.395×60%工日/m3 62 67 澆梁板樓梯混凝土 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 0.06臺班/10m3 0.5

樓梯 63㎡ 63㎡ 0.575工日/㎡ 36 36

合計 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

36.5 36.5 5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 0.06臺班/10m3 0.5 0.5 拆梁板、樓梯模板 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 4.586×30%工日/m3

樓梯 63㎡ 63㎡ 1.063×30%工日/㎡ 20 20

合計 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 4.586×30%工日/m3 102 110 支屋頂結構模板 柱 5.94 m3 6.44 m3 2.776×70%工日/m3 12 13 梁板 2.34 m3 2.54 m3 4.586×70%工日/m3 7.5 8 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 4.306×70%工日/m3 55 60 合計 26.5 m3 28.71 m3 74.5 81 綁屋頂結構鋼筋 柱 5.94 m3 6.44 m3 1.801×60%工日/m3 6.5 7 梁板 2.34 m3 2.54 m3 1.395×60%工日/m3 2 2 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 1.417×60%工日/m3 15.5 17 合計 26.5 m3 28.71 m3 24 26

233 252

66

0.5

108

30

33

38

澆屋頂結構混凝土 柱 5.94 m3 6.44 m3（2.164-0.6）工日/m3 9 10 梁板 2.34 m3 2.54 m3（1.307-0.6）工日/m3 2 2 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3（1.551-0.6）工日/m3 17 19 合計 26.5 m3 28.71 m3 28 31 拆屋頂結構模板 柱 5.94 m3 6.44 m3 2.776×30%工日/m3 5 5 梁板 2.34 m3 2.54 m3 4.586×30%工日/m3 3 3.5 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 4.306×30%工日/m3 23.5 25.5 合計 26.5 m3 28.71 m3 31.5 34 砌填充墻 加氣砼砌塊 345.85 m3 374.68 m3 1.388工日/m3 480 520 過梁 1.25 m3 1.36 m3 6.583工日/m3 8 9 合計 347.1 m3 376.04 m3 488 529 構造柱 27.96 m3 30.29 m3 5.191工日/m3 145 157 屋頂結構墻 14.31 m3 15.5 m3 1.388工日/m3 20 21.5 屋面做法 屋面聚苯保溫層 38.84 m3 0.4428工日/m3 17.2 水泥焦渣找坡層 83.51 m3 1.146工日/m3 96 合計 122.35 m3 113.2 水泥砂漿找平層 688.88㎡ 6.20工日/100㎡ 43 改性瀝青防水層 688.88㎡ 3.29工日/100㎡ 23 水磨石樓地面 水磨石樓地面 2788.46㎡ 22.67工日/100㎡ 632 預制水磨石踢腳 227.16㎡ 44.49工日/100㎡ 101 合計 3015.62㎡

733 外墻找平層 2682.60㎡ 18.53工日/100㎡ 497 外墻保溫層 134.13㎡ 55.01工日/10 m3 738 外墻涂料 2682.60㎡ 3.81工日/100㎡ 102 安裝玻璃幕墻 227.55㎡ 158.91工日/100㎡ 362 抹灰 頂棚抹灰 2241.68㎡ 18.70工日/100㎡ 419 面層抹灰 735㎡ 18.70工日/100㎡ 137 合計 2976.68 556 安裝門窗框 鋁合金窗 972.3㎡ 81.01工日/100㎡ 788 木門 216㎡ 18.08×30%工日/100㎡ 12 合計 1188.3㎡ 800 墻、墻裙抹灰 內墻抹灰 3128.41㎡ 16.44工日/100㎡ 514 墻裙抹灰 1963.85㎡ 16.58工日/100㎡ 326 合計 5092.26㎡

840 瓷磚和水泥砂漿墻、樓地面 瓷磚墻面 672㎡ 64.33工日/100㎡ 432 瓷磚地面 216.35㎡ 32.73工日/100㎡ 71 聚氨酯防潮層 251.9㎡ 6.66工日/100㎡ 17 50厚混凝土找坡 216.35㎡ 1.44工日/100㎡ 3 水泥砂漿找平216.35㎡ 6.20工日/100㎡ 13 合計 2659.8㎡

536 刷漆 頂棚刷乳膠漆 2241.68㎡ 3.8工日/100㎡ 85 內檐抹灰面噴涂料 735㎡ 3.81工日/100㎡ 28 合計 2976.68 113 墻，墻裙刷漆 墻面乳膠漆 3128.41㎡ 3.8工日/100㎡ 119

墻裙刷油漆 1963.85㎡ 6.00工日/100㎡ 118

合計 5092.26㎡

237 44 吊頂 龍骨 951㎡ 20.87工日/100㎡ 198

面層塑料扣板 216㎡ 12.71工日/100㎡ 27

合計 1902㎡

225 45 木門扇安裝 216㎡ 18.08×70%工日/100㎡ 123 46 木門油漆 216㎡ 19.87工日/100㎡ 43 47 散水、臺階、坡道 混凝土 散水 125.12㎡ 20.20工日/100㎡ 25

散水嵌縫 156.4㎡ 6.07工日/100㎡ 9.5

臺階 13.28㎡ 60.25工日/100㎡ 42.5

合計 294.8㎡

樓梯面層 126㎡ 22.67工日/100㎡ 29 49 散水、臺階面層 138.4㎡ 24.17工日/100㎡ 33.5

2．確定各施工過程的施工天數 計算公式為：

T = P / R N 式中：T—完成某分部分項工程的施工天數； R—小組人數或機械臺數； N—每天工作班次。

3．施工進度計劃表：見圖表施組-1。3.4.2資源供應計劃

1．勞動力供應計劃

表3-7 勞動力供應計劃 工種 進場日期 高峰時人數 月供應計劃(人)

混凝土工 3月1日 35 35 35 35 35 35 35 35 0 鋼筋工 3月25日 15 15 15 15 15 15 15 15 0 木工 3月26日 35 35 35 35 35 35 35 35 35 電焊工 3月21日 20 20 20 20 20 20 20 20 20 瓦工 4月5日 30 0 30 0 0 0 30 30 0 0 壯工 4月1日 20 0 20 20 20 20 20 20 20 20 架子工 4月17日 20 0 20 20 20 20 20 20 20 抹灰工 9月14日 70 0 0 0 0 0 0 70 70 防水工 10月1日 15 0 0 0 0 0 0 0 10 油漆工 11月19日 20 0 0 0 0 0 0 0 0

2．機械設備供應計劃

表3-8 主要機械設備供應計劃 序號 機械名稱 規格 單位 數量 進場日期 0 35 0 0 35 0 20 0 0 20 20 20 70 70 0 0 20 20 用途 挖土機 WY-80 臺 1 3月15日 挖基坑 2 自卸卡車

臺 4 3月15日 基坑土外運 3 回轉式鉆機 SPC-600 臺 2 3月3日 制作樁孔 水泥攪拌機 JZC350 臺 2 3月20日 攪拌水泥、砂漿 塔式起重機 QTZ-200 座 1 4月28日 吊運混凝土、模板、鋼筋 6 井架

臺 2 7月28日 運輸砌塊、裝飾材料 7 振搗棒 HZ6X-50 臺 10 3月28日 振搗梁柱混凝土 8 空氣壓縮機 DW-917 臺 2 3月14日 帶動風鎬 9 風鎬 MX2112 臺 4 3月14日 鑿截混凝土樁頭 10 蛙式打夯機 HW-60 臺 4 4月5日 夯實填土 11 料斗 1m3 個 2 4月20日 澆筑柱子混凝土 12平板式振動器 PZ-50 臺 2 3月28日 振搗板混凝土 13 電鋸 MJ114 臺 2 3月20日 切割木料 14 交流電焊機 BX5002 臺 3 3月18日 焊接鋼筋 15 磅秤

臺 2 3月1日 材料過磅 磨石機 DM-60 臺 2 8月25日 制作水磨石 17 卷揚機 JJM-3 臺 2 7月28日 井架使用

3．主要材料供應計劃

表3-9 主要材料供應設計 序號 材料名稱 單位 數量 進場日期 備注 1 水泥 kg 13956.89 3月28日 隨施工進度陸續進場 2 砂子 t 279.6 3月28日 隨施工進度陸續進場 3 石子 t 75.3 3月28日 隨施工進度陸續進場 4 鋼筋 t 120.77 3月15日 三次進齊 5 竹膠模板 m3 986.72 3月20日 隨施工進度陸續進場 6 加氣砌塊 千塊 25.87 7月28日 隨施工進度陸續進場 7 改性瀝青防水材料 ㎡ 689.35 9月10日 一次進齊 8 白石子 m3 63.54 3月28日 隨施工進度陸續進場 9 商品混凝土 m3 863.54 5月9日 隨施工進度陸續進場 10 原鋼筋 m3 214．69 5月3日 隨施工進度陸續進場 11 鋼支撐 m3 6026.90 5月4日 隨施工進度陸續進場

3.5 施工平面圖設計

3.5.1單位工程施工平面圖設計內容

1．建筑總平面圖上已建和擬建的建筑物位置和尺寸。2．固定式垂直運輸設備位置。

3．各種加工廠、攪拌站、材料和半成品、構件、機具的倉庫或堆場。4．生產和生活性臨時設施的布置。

5．場內施工道路的布置和場外引入道路的位置。6．臨時給、排水管線、供電線路等布置。7．一切安全及防火設施的布置。3.5.2 施工平面圖設計原則

1．在保證施工順利進行的前提下，現場布置應盡量緊湊，以節約用地。

2．合理布置施工現場的運輸道路及各種材料堆場、加工廠、倉庫、大型機具的位置，盡量使材料的運距最短，盡量避免二次搬運。

3．盡量減少臨時設施的數量，降低臨時設施費。

4．臨時設施的布置應有利于工人的生產和生活，辦公、生活區應與生產區分開。5．符合環保、安全和防火要求。3.5.3施工平面圖設計說明 1．露天堆放的場地

砂子堆場：150㎡

石子堆場：100㎡

砌塊堆場：沿路邊堆放，面積200㎡

石灰膏池：50㎡

白石子堆場：20㎡

鋼筋堆場：100㎡

模板堆放：100㎡

腳手架堆放：100㎡ 鋼筋半成品區：100㎡ 2．倉庫和加工棚 水泥庫：100㎡ 木工棚：50㎡ 鋼筋加工棚：50㎡

攪拌機棚：2×20=40㎡

小型工具庫：20㎡ 零星材料庫：20㎡ 3．辦公和生活用房：

辦公室： 5×5，壓型鋼板房，共6間。

會議室： 7×5，壓型鋼板房，共1間。

民工宿舍：開間4×5跨，壓型鋼板房，每間8人，2層共22間。

民工廚房：32㎡磚砌結構。

廁所：30㎡磚砌結構。

浴室：24㎡磚砌結構。

門衛：9㎡壓型鋼板房。

4．施工用水的來源和管道的選擇，施工用電的來源和導線的選擇。

水：已引入現場，主管線50㎜，支管線20㎜。

電：已引入現場，電線均埋入地下60㎝。

消防栓：沿建筑物周邊每100m設置處。5．現場臨時道路的結構

臨時用施工道路寬均大于3.5m，采用石硝墊鋪路。6．現場圍護墻的做法

圍墻采用頁巖磚砌筑，水泥石灰砂漿抹面，刷外墻涂料。3.6 技術組織措施

3.6.1季節施工措施（雨季施工措施）

（1）雨期施工以防雨防汛為依據，做好各項準備工作，在雨期施工中要求做到：編制施工組織計劃時，要根據雨期施工的特點，不宜在雨期施工的分項工程提前或拖后安排。對必須在雨期施工的工程制定有效的措施，進行突擊施工。

（2）合理進行施工安排。做到晴天抓緊室外工作，雨天安排室內工作，盡量縮小雨天室外作業時間和工作面。

（3）密切注意氣象預報，做好抗臺防汛等準備。必要時應及時加固在建的工程。（4）做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前應做好現場房屋、設備的排水防雨措施。（5）現場排水。施工現場的道路、設施必須做到排水暢通，盡量做到雨停水干，要防止地面水排入基礎、地溝內。要做好危石的處理，防止滑坡和塌方。

（6）原材料、成品、半成品的防雨。水泥應按“先收先發、后收后發“的原則，避免久存受潮而影響水泥的活性。木門窗等易受潮變形半成品應在室內堆放，其它材料也應注意防雨及材料四周排水。

（7）備足排水需用的水泵及有關器材，準備適量的塑料布，油氈等防雨材料。

（8）采取硬地施工，即施工現場臨時道路采用150mm厚砼澆筑，這既給雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環境，加強了現場文明施工。

（9）雨季施工期間攪拌站要隨時測定砂、石含水率，及時調整混凝土的配合比,嚴格控制水灰比。

(10)現場室外使用的中小型機械必須按規定加設防雨罩或搭設防雨棚，閘箱防雨，漏電接地保護裝置應靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。

(11)大風天氣，要做好大型高聳物件（塔吊、外用電梯）的防風加固措施，風力達到或超過6級塔吊禁止使用 3.6.2質量保證措施 1．總體要求

（1）成立技術專家小組，針對施工中技術難點提出問題進行攻關研究，并制定相應對策。（2）按圖施工，技術交底要清，質量目標要明，堅決按國家規范施工和質量評定。

（3）制定質量檢查制度，質量員對工序均要檢查，每道工序做到動態控制，以工序質量來保證工藝質量。

（4）建立崗位質量責任制，制定考核辦法，做到誰主管誰負責。（5）建立對原材料、半成品的驗收制度。（6）加強對成品的保護。2．主要分部分項工程（1）模板工程

1）模板使用前應清理干凈并涂刷脫模劑，防止拆模時模板與混凝土粘連。

2）螺栓、螺母使用前應認真檢查合格情況，優滑扣現象的嚴禁使用，已變形，有裂紋的扣件嚴禁使用。

3）加固用的順水，短管等必須順直，木方子無開裂、翹曲。

4）為了防止澆筑混凝土跑漿、模板底部、梁柱節點，兩方向模板交口處均要求用海綿膠條粘好接縫。柱墻模板根部應用水泥砂漿將模板水平縫堵嚴。

5）澆筑混凝土前應對模板支撐系統、加固系統的螺母進行檢查是否有松扣現象，防止由于扣件、螺栓松扣造成澆筑過程中跑模；為防止在澆筑混凝土過程中摸板受壓發生變形，在混凝土澆筑過程中應設專人對模板進行二次校正。

6）支墻模板時，應在樓板上預埋地錨管采用鋼管對墻進行支頂。

7）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，模板面在澆筑混凝土之前，應清理干凈，涂刷隔離劑；各種水、電管線按圖就位，避免模板安裝后二次開洞，模板本身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。（2）鋼筋工程

1）本工程鋼筋施工處設計要求外，均嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》施工。2）鋼筋進場后，應由主管工長組織將鋼筋按規格、用途在現場指定地點架空分類碼放，保證鋼筋不被污染、銹蝕，并由專職查筋員對鋼筋數量、直徑、規格、長度逐一檢查。

3）每批鋼筋進場均有出廠質量證明書，并經中心實驗室對每批鋼筋按國家有關規定抽取試樣，由監理見證做力學性能試驗及化學成分實驗，出示實驗報告單，合格后方可使用。4）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別對方整齊，吊放鋼筋需確定合理吊點，避免鋼筋彎曲變形，鋼筋在使用前如有污垢和銹蝕，應用鋼刷子對鋼筋表面進行處理后再使用。

5）綁扎墻、柱、梁、板鋼筋時，為保證鋼筋的保護層厚度，避免混凝土表面露筋，現場預制50×50mm水泥墊塊或采購定型塑料墊塊，厚度按鋼筋保護層要求，均勻固定在鋼筋表面來保證保護層厚度，上皮鋼筋及蓋鐵用間距1000mm的鐵板凳架起以保護鋼筋位置準確。6）保證鋼筋不發生偏移，操作面以上無箍筋及水平筋約束的豎向鋼筋附加箍筋、卡具及水平筋進行約束，防止位移，在混凝土澆筑過程中要設專人對鋼筋位置進行調整。7）鋼筋綁扎完畢后，應進行自檢，互檢合格，保監利建立合格后，在進行下一 道工序施工。(3）混凝土工程

1）嚴格控制原材料，水泥、外加劑、石材必須有出廠合格證及材質報告。

2）澆筑混凝土時，采用鐵板凳設馬道或搭設架子，不允許直接踩踏鋼筋，以保證鋼筋位置準確。

3）澆筑混凝土時設專職試驗工對混凝土的塌落度、和易性、離析程度進行檢測，不合格混凝土嚴禁使用。

4）嚴格按照《砼結構工程施工驗收規范》GB50204—2002施工。3.6.3 安全保證措施 1.安全總要求

（1）嚴格按《**市建筑工程局施工現場保護標準規定》施工，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業要設置安全網。

（2）現場設專職安技人員，檢查不安全因素并配合工長及時解決。以減少現場不安全隱患。（3）民工進現場前必須進行安全教育和有關培訓工作，并做好各種書面交底及各件安全臺帳記錄。

（4）各工種建立交接驗收及檢查制度，現場電器及機械操作人員持證上崗。無證人員嚴禁上崗。

（5）現場的各主要出入口上方，搭設防護棚，防護棚的頂部應用5cm厚腳手架板封嚴，防護棚禁止堆放雜物，保持暢通清潔，應掛有醒目的標志，夜間有照明。（6）現場的預留孔洞處均應進行安全防護。

（7）各種預留孔洞較小的均用木板蓋嚴，并將木板固定牢固，較大的空洞周圍做1.2m高護欄，用5cm 厚木板封嚴洞口并掛一道平網。

（8）所有安全護欄，防護欄均刷紅白漆以起警示作用，危險部位掛牌提示。

（9）現場各種電器加漏電保護器，嚴禁無證人員私自動用電器設備，電氣焊等操作必須持證上崗，電氣焊操作前應清除操作面內易燃、易爆物品，操作后檢查無火災隱患后方可離開。（10）消防設備齊全，在明顯而且易拿的地方放置滅火器及消防桶，要保證消防用水。（11）材料堆放合理分類碼放整齊，易燃品區設防火裝置，并有安全防護。材料堆放區域內嚴禁吸煙，易燃品附近不許露明火。2.重點項目的安全保證措施（1）腳手架安全措施

1）腳手架基礎：架體地面基礎做到平整、夯實不留空隙，沒有軟土，做好排水。2）架體

①大橫桿：一般4～6米長，注意選材過于彎曲的不能使用，要保持架體的水平度，綁扎時注意大橫桿的接口位置不能在一個垂直線上，保持架體完整，橫桿間距1.5米。

②立桿：一般也是4～6米長，立桿下方必須有底托，立桿間距1.5米，并注意立桿的接口位置不能在一個水平線上。

③小橫桿：小橫桿是腳手架的受力桿件，設置小橫桿可提高腳手架的整體穩定性和承載力，因此在架體的每個節點上均設置小橫桿，沿立桿交錯綁扎，兩端均加設直角扣件。

④掃地桿：加掃地桿不但有利于保持架體的穩定性，同時也能增強腳手架的承載力，因此架體的橫行與縱向均加設掃地桿，每個節點都設置扣件，掃地桿距地20cm。

⑤剪刀撐：剪刀撐設置以利于增強架體的縱向剛度，阻止沿縱向傾斜，提高立桿的承載力，拐角處和中間每9米設置一組剪刀撐，角度為45°～60°，接桿采用回轉扣件，接口處至少設2個扣件。

3）腳手架搭設順序為：立桿→橫楞→牽杠→擱柵→剪刀撐→腳手板→欄桿，所有桿件均用扣件聯接，每個節點的螺栓帽均須擰緊，腳手架搭設橫平豎直。架體拉接：拉接點的設置是保證架體垂直和提高承載力的有效保證，也是保證人身安全和架子安全的重要依據，拉接點采用柔性拉接，在主體上設置鼻子用鉛絲與架體拉接，垂直3步、水平3跨設置一組，并用小橫桿頂墻。

腳手板用5cm厚3m長木質板鋪設，并做到鋪滿鋪平，板兩端探頭不超過15cm，并加設擋腳板，腳手板設置兩步，一步為操作層，一步為保護層，以利安全操作。安全網：整個架體采用全封綠色密目安全網，安全網封在架子里面，安全網口避開架體空擋，做到封嚴封牢，上下系扣，平設安全網采用白色中眼安全網，每四步架設置一組。

架子的檢查與驗收：腳手架設置完畢應由工長、安全員進行檢查驗收，依據為建筑施工檢查評分表，驗收合格，由三方進行簽字，方可交使用人員進行操作。

4）腳手架拆除：腳手架的拆除技術要求高、操作危險大，所以要求有拆除方案，專人指揮并設專人監護。

拆除順序： 立網→腳手板→欄桿→剪刀撐→擱柵→牽杠→橫楞→立桿，按自上而下、先裝者后拆、后裝者前拆逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除，不準上下同時作業，剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞杠子，拆除腳手架前應將腳手架上留存材料、雜物清除干凈，拆除時設警戒區，并設專人監護。

拆除前勘查腳手架周圍上下的作業環境，架體本身的變形情況，各拉接點的狀況，針對作業條件組織具體分工；

架子拆除時應劃定危險作業區，對拆除作業區設置圍擋并設專人警戒和監護，還要掛安全警示標志。

對拆除的各種桿件要用傳遞向下運送，不要隨意往下亂扔，注意人員的配合，不要往下掉東西。

架子的拆除程序與搭設程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下交圈進行，保證架體穩定。

工作前應清理腳手板上的雜物，拆除腳手板時每檔內保留一塊，人站在腳手板上拆除桿件，然后將板翻到下一步。

拆立桿時，要先扶住立桿再拆除后兩個扣件，拆除大橫桿、剪刀撐時應先拆中間扣，然后托住中間再拆兩頭。

拉接點應隨架體逐步拆除，架子在施工期間變形過大獲拉接點受力不均，在拆除前應先進行必要的加固，或綁設臨時拉接點，做到先加固后拆除。

拆除時要統一指揮、上下呼應、動作協調，當二人同拆一根桿件時，解開后應通知對方，然后再開口落桿，拆下的桿件隨拆隨運、分類碼放，運料人員必須與拆除人員密切配合，防止交叉作業發生事故。

腳手架四角設置接地保護避雷裝置；腳手架施工荷載不超過200kg/m2；腳手架搭設后，由安全部門進行驗收合格后方可使用。在工程施工過程中設專人管理負責檢查、保修工作。根據結構層施工進行腳手架定期沉降測量，發現問題及時報告并采取措施。

5）腳手架的維護保養：設腳手架專職維護人一名，加強對腳手架的維護；腳手架每月進行定期檢查一次，發現隱患立即采取措施；雨季加強檢查，增設檢查次數。（2）垂直運輸

1）塔吊安裝及拆卸均由專業隊伍編制專項方案。

2）塔吊在每次定升作業后，必須確保各塔吊之間有一定的高度差，既高位塔吊鉤與低位塔垂直距離不小于2m。

3）塔吊司機嚴格執行指揮人員的正確指揮，不得憑經驗自行操作。4）當風力較大、天氣惡劣、視線不清楚時，禁止多塔同時作業。5）當塔吊作業完畢，塔吊鉤頭必須升起變幅到臂桿根部位置。

6）對指揮人員、司塔人員進行有關防止塔吊碰撞的安裝的安全技術措施交底，嚴格指揮，精確操作，防止事故發生。（3）現場臨時用電安全

根據安全用電“裝得安全、拆得徹底、用的正確、修得及時”的基本要求，為防止觸電傷害的操作要求有

1）非電工嚴禁拆接電器線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。

2）使用電氣設備前必須要檢查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好。

3）電氣線路或機具發生故障時，應找電工處理，非電工不得自行修理或排除故障。

4）使用振搗器等手持電動機械和其他電動機械從事濕作業時，要有電工接好電源，安裝上漏電保護器，操作者必須穿戴好絕緣鞋絕緣手套后再進行作業。5）搬遷或移動電氣設備必須先切斷，電源。

6）搬運鋼筋、鋼管及其他金屬物時，嚴禁觸碰到電線。7）禁止在電線上掛曬物料。

8）禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止使用電爐和其他加熱器。

9）在架空輸電線路附近工作時，應停止輸電，不能停電時，應有隔離措施，要保持安全距離，防止觸碰。

10）電線必須架空或埋設，不得在地面、施工樓面隨意亂拖，若必須通過地面、樓面時，應有過路保護，物料、車、人不準壓踏碾磨電線。（4）現場防火安全措施

消防工作要貫徹預防為主，防消結合的方針，堅持專門機關與群眾結合的原則，實行放火安全責任制，結合企業特點制定消防管理措施。

1）消防領導小組對施工人員及外分包隊伍進行消防常識培訓，大力宣傳消防法和企業消防管理條例，并將月查與平時檢查相結合，發現隱患及時向項目負責人反饋，提出整改措施。2）消防領導小組定期對施工現場消防工作落實情況召開會議，并做到自查自改，一般隱患整改不過夜，較大隱患定人定時整改。

3）現場經濟民警對違反消防管理的行為進行批評教育并令其整改，較大隱患及時上報項目同時通知所在單位保衛部門。4）施工現場明火作業由項目指定專人審批，經濟民警負責對作業面措施落實情況進行檢查，并做好記錄。

5）施工現場要組建義務消防隊組織，公司保負責對其進行消防知識、滅火能力培訓，做到能除初期火災。

6）對重大隱患不撥公安消防部門或單位保衛部隱患批改通知中規定時間整改的，對單位及責任者處以罰款。

7）對違反臨建防火規定，違反明火作業管理規違反易燃易爆物品儲存，使用管理規定的，對單位及責任者處以罰款。

8）違反消防器材管理規定，私自挪用或損壞消防器材設施及消防標識牌的，對責任者除令其賠償損失外，并處以罰款，違反“公司消防管理條例”但未造成后果的，對責任者處以罰款或警告。

9）妨礙消防監督管理人員執行公務的，對責任者處以100元以下罰款。（5）地下工程安全技術

本工程采用機械開挖，人工挖槽的方法，注意施工安全。

1）開挖準備：土方開挖前應根據施工方案的要求，將施工區域障礙物清理干凈，做到平整。2）做好排水：保持槽底土質干燥，現場設置12口大口井，四周設置排水溝。

3）土方開挖：采用反鏟挖掘機，人工配合修坡，控制好標高，注意周圍環境和坐標控制點，開挖完畢由項目組織驗收，使之符合要求。

4）基坑作業要有專人指揮，時刻保持安全操作，特殊問題要及時采取措施，基坑作業要設置明顯標志，掛安全警示牌。

5）土方回填：地下防水工程施工完畢，防水保護墻砌筑完畢后，方可進行回填土的施工，回填土每層鋪土厚度30cm，夯實兩遍，施工時注意保護防水層不被破壞，回填土過程嚴格按照回填土質量驗收規范取樣，回填土前將槽內雜質徹底清理干凈，回填土高度控制在室外墊層之下。

6）基坑防護措施：開挖后，在距離坡頂角1m處設置封閉鋼管護欄，采用短管做立管，露出地面高度統一為1.2m,間距2m，橫管間距0.6m。刷紅白油漆，密目網封閉，轉角處設置鏑燈照明。

（6）施工現場安全管理 1）按規定使用“三寶”。

2）機械設備的防護裝置一定要齊全。

3）塔吊等起重設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷作業，不準在運轉中維修保養。

4）架設電線線路必須符合當地電業局的規定，電器設備必須全部接地或接零。5）電動機械或電動手持工具，要設置漏電掉閘裝置，并定期檢測。6）腳手架材料或腳手架搭設必須符合規程要求。7）各種纜風繩及其設置必須符合規程要求。

8）施工中的樓梯口、電梯井口、預留洞口、通道口、必須有防護措施。

9）嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高處作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。10）施工現場的懸崖、陡坎等危險地區應有警戒標志，夜間要設紅燈示警。3.6.4文明施工措施

嚴格執行**市有關部門關于文明施工的二十三條禁令。1.大門口設企業標志及“五牌一圖”，自覺接受監督。

2.將施工場地作硬化處理，保持施工道路暢通，地面無積水，泥漿、污水不外流溫暖季節適當進行綠化布置。

3.按照施工平面布置圖進行現場布置，建筑材料、構件、料具分區分類分規格堆放，并設標牌顯示。

4.施工作業區與辦公、生活區有明顯分界。職工宿舍有保暖消暑防蚊蟲叮咬措施，有職工學習和娛樂的場所，環境衛生劃分責任區，分片包干到人負責場容整潔。

5.落實消防措施、健全消防制度，合理配置消防器材。

6.現場設宣傳欄、讀報欄、黑板報，各種安全標牌齊全規范。

7.積極開展衛生防病宣傳教育，現場備保健藥箱和急救器材。食堂、淋浴室、廁所符合衛生要求，生活垃圾及時清理。設專人負責清理，嚴禁隨地大小便。㈤施工現場環保措施。

8.施工現場防大氣污染措施：采用硬地施工，減少道路揚塵；建筑垃圾采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵；食堂采用電、氣兩用爐灶，減少大氣污染；各種車輛要符合裝載標準，不掉灰。

9.施工現場防止水污染措施：攪拌機前臺設沉淀池，排放的污水經二次沉淀后，方可排放。施工現場臨時食堂，要設置隔油池，產生的污水經下水道排放要經過隔油池。平時加強管理，定期掏油，防止污染。

10.施工現場防噪聲污染措施：提倡文明施工，減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。嚴格控制作業時間，晚間作業不超過22 時，早晨作業不早于6 時。產生強噪聲的成品、半成品作業，盡量放在工廠、車間完成。施工現場的強噪聲機械要設置封閉的機械棚，以減少其噪聲的擴散。

11.施工現場廁所衛生管理：施工現場廁所應遠離食堂30 米以外，做到墻壁屋頂嚴密，門窗齊全并有紗窗、紗門，做到天天打掃，每周撒白達或打藥一二次，消滅蚊蠅，便坑加蓋，并有沖水措施。

12.建筑及生活垃圾處理：建筑物內外的零散碎料和渣土及時清理，清運。生活垃圾應集中存放并定期打藥、及時清理。生活區不能有污水污物，食堂、宿舍、廁所的衛生應天天打掃，不留衛生死角。

第三篇：某五層框架結構大學教學樓設計

某五層框架結構大學教學樓設計

摘要

根據教學樓設計規范和其它相關標準，以及設計要求和提供的地質資料，設計該框架結構教學樓。按照先建筑后結構，先整體布局后局部節點設計步驟設計。主要內容包括：設計資料、建筑設計總說明、建筑的平面、立面、剖面圖設計說明，以及其它部分的設計說明；結構平面布置及計算簡圖確定、荷載計算、內力計算、內力組合、主梁截面設計和配筋計算、框架柱截面設計和配筋計算、次梁截面設計配筋計算、樓板和屋面設計、樓梯設計，基礎設計等。其中附有風荷載作用下的框架彎矩、剪力和軸力圖；縱向和橫向地震荷載作用下的框架彎矩、剪力和軸力圖；恒荷載和活荷載作用下的框架彎矩、剪力和軸力圖以及梁柱的內力組合表。

關鍵詞：框架、重力荷載代表值；現澆鋼筋混凝土結構；內力組合；彎矩調幅。

Abstract According： to building design specifications and other relevant standards and design requirements and provide geological data, the design of the framework of the classroom building.After the first building in accordance with the structure and layout of the overall after the first local node design steps design.Main contents include : design, architectural design of the total shows that the construction of the plane, Facade, profile design specifications, , and other parts of the design;structural layout and schematic calculation of identification, load, stress, the combination of internal forces, Main beam reinforcement design and calculation, frame-section design and reinforcement, meeting beam reinforcement design, floor and roof design, stair design, infrastructure design.Enclosing wind load under the framework moment, shear and axial bid;vertical and horizontal seismic loads under the framework of the moment, shear and axial bid;Constant load and live load under the framework moment, shear and axial trying to internal forces and the combination of beam-column table.Key Words：frame, Gravity load charecter value , cast-in-place reinforced concrete structure , internal force make up , curved square amplitude modulation.在整個設計過程中，我本著“安全，適用，經濟，美觀”的原則，在滿足設計任務書提出的功能要求前提下，完成了建筑設計這一環節，合理的選擇框架，并為以后的結構設計打下了良好的基礎。

工程概況

本設計教學樓位于**市，用地755方米，紅線范圍為50m×20m。該地段地勢平坦，環境較好，在選址和環境營造方面，注意自然景色的優美，也重學習環境各交通條件的因素，更強調人與自然環境的協調統一，比較適合教學樓功能的充分利用。

根據設計資料的規劃要求，本教學樓建筑要求的主要功能有：門衛室，教師休息室，大教室，小教室，多媒體教室等。

設計標高：室內外高差：450mm。

墻身做法：墻身采用250厚的加氣混凝土塊。內粉刷為混合沙漿漿底，紙筋抹灰面，厚20mm, 內墻涮兩度涂料,外墻貼磚。

樓面做法：樓面（大理石樓面），100厚現澆鋼筋砼樓板，20厚板底抹灰。屋面做法（上人屋面）：見建筑設計部分。門窗做法：塑鋼窗和木門。地質資料：工程地質和水文地質

平面設計

該建筑物總長度為42.4m，總寬度為17.8m，共五層，總建筑面積為3773.6m2,主體結構采用現澆鋼筋混凝土框結構。

立面設計

結構韻律和虛實對比，是使建筑立面富有表現力的重要設計手法。建筑立面上結構構件或門窗作用有規律的重復和變化，給人們在視覺上得到類似音樂詩歌中節奏韻律變化的感受效果。在本設計中，正立面中所有的窗尺寸都是一樣的，給人以特別整齊的感覺！

房屋外部形象反映建筑類型內部空間的組合特點，美觀問題緊密地結合功能要求，同時，建筑物所在地區的氣候、地形、道路、原有的建筑物以及綠化等基地環境，也是影響建筑物立面設計的重要因素。

建筑剖面設計

為防止室外雨水流入室內，并防止墻身受潮，將使內地坪提高到室外地坪450mm。首層、標準層與頂層層高均為3.3m。

目

錄

20000字 摘要緒論1 建筑設計理念及設計依據1.1 設計理念1.2 工程概況1.3設計依據2 建筑設計2.1平面設計2.2 立面設計2.3 建筑剖面設計2.4 其它部分詳細做法和說明3 截面尺寸初步估計3.1柱截面設計3.2梁的截面設計4 框架側移剛度的計算4.1 橫梁線剛度I B的計算4.2 柱線剛度I C的計算4.3各層橫向側移剛度計算5 豎向荷載及其內力計算5.1計算單元的選擇確定5.2豎向荷載統計5.3豎向荷載內力計算5.2 重力荷載代表值計算及荷載匯總6 水平荷載計算

6.1風荷載計算

6.2 地震荷載計算

7框架的內力組合40 7.1 梁柱的內力組合40 7.2 柱端彎矩設計值的調整

8 截面設計

8.1框架梁截面設計

8.2框架柱截面設計

8.3 樓板設計

9 樓梯計算

9.1 示意圖

9.2 荷載計算

10 基礎設計

10.1荷載設計值

10.2 A、D柱獨立基礎的計算

10.3 B、C柱基礎配筋

畢業設計總結

致謝

參考文獻

[1] 現行建筑設計規范大全.北京:中國建筑工業出版社,2001.建筑結構荷載規范（GB50009—2001）北京:中國建筑工業出版社,2001.混凝土結構設計規范（GB50011—2001）北京:中國建筑工業出版社,2001.建筑抗震設計規范（GB50011—2001）北京:中國建筑工業出版社,2001.建筑地基處理規程（JCJ79—2002）北京:中國建筑工業出版社,2001.龍馭球、包世華.結構力學教程.北京：高等教育出版社,2001.劉立新.砌體結構.武漢:武漢理工大學出版社,2001.趙明華.基礎工程武漢:武漢理工大學出版社,2000.沈蒲生.混凝土結構設計.北京：高等教育出版社,2005.李必瑜.房屋建筑學.武漢:武漢理工大學出版社,2000.龍炳煌.建筑抗震減震原理.武漢:湖北科學技術出版社,2000.Newmark(Newmark, N.M.), Luosenbuleishi(Rosenblueth, E.).Earthquake Engineering Principles(U.S.).Beijing : China Building Industry Press, 1986.10.Tomatoes(Wiegel, R.L.).Earthquake Engineering(U.S.).Beijing: Science Press, 1978.3(U.S.)The United States Green Building Committee.Green Building Assessment System(2nd Edition).Beijing: Science Press, 1988.2.

第四篇：五層框架結構施工組織設計

第3章 施工組織設計

1、工程概況

本工程為睢陽區新城辦事處周園小學，位于河南省商丘市睢陽區新城辦事處；建筑結構類型：框架結構；本工程總建筑面積為：2082.54㎡，建筑基底面積541.53㎡，弧形走廊建筑面積333.795㎡，該工程建筑樓層為四層，建筑總高度17.9m；抗震設防烈度:7度；建筑分類耐火等級二級。設計合理使用年限為50年。

2、結構設計特點

主體結構類型：鋼筋混凝土框架結構（墻體采用加氣混凝土砌塊）

基礎形式：條形基礎

抗震等級：三級

抗震構造：三級

混凝土等級：柱下獨基：C30；墊層：C15；柱：C30；梁板：C30（標高：全樓）；構造柱、圈梁：C20；樓梯C30.鋼筋等級：HRB400 3.1、施工條件 1．工期要求

開工日期

****年**月**日，竣工日期

****年**月**日，總工期

天。2．場地情況（1）施工用地

現場已經達到“三通一平”標準，本工程地基場地類別為Ⅱ類，屬非液化場地，水平地表影響系數最大值為0.12，場地特征周期為0.45s，場地標準凍土深度為0.6m，地下水穩定水位埋深1.8m左右，標高在大沽高程3.6左右，地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋均無腐蝕性，場外道路為外環線，運輸方便，場地內現有市政水源和工程增容315KV電源，故施工用水、用電便利。

（2）工程地質及水文條件

場地標準凍土深度：0.6m。

地下水埋深：穩定水位埋深1.8m左右。

底下水質：地下水對混凝土及混凝土中的鋼筋沒有腐蝕性。

場地土質分布：場地土類型屬中軟土，場地類別為Ⅲ類，當抗震設防烈度為7度時，該場地屬非液化場地。地質自上而下巖土分布如下表： 表3-1地質自上而下巖土分布表 序號 土層名稱 厚度 序號 1 2 3 4 5 6 7 雜填土 2.2 9 粉土 2.7 粉質粘土 1.3 10 粉質粘土 粉質粘土 1.7 11 粉質粘土

土層名稱 2.8 3.5

厚度

粉質粘土 2.6 12 粉質粘土 2.0 粉土 2.9 13 粉質粘土 3.0 粉質粘土 粉質粘土 2.8 14 粉質粘土 2.5 15 粉質粘土

5.0 3.5 8 粉質粘土 1.5

（3）場區及周邊地下管線

場區周邊有小區煤氣、電力、通迅、城市排水管道埋設。南側約10米，有一條東西走向的

高壓電纜。原場內的排水系統須保留暢通，保證施工期間的正常使用。

2．物資供應情況

模板：模板采用竹膠合板，模板所需配件及支架均滿足配套使用要求，并由施工單位自行供給。

鋼筋：鋼筋現場加工，設有加工區和堆放區。

混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，現場設置攪拌機以滿足施工中少量零星混凝土的需求。

機械：施工機械和機具由公司機械部按施工計劃供應。3.勞動力供應情況

各技術工種人員均可滿足施工需求，在某些需要大量施工人員的階段，可直接到勞務市場雇傭勞動力來滿足需求。4．本工程施工特點及關鍵問題

（1）擬建工程對文明施工、環境保護、安全防護等要求較高。

（2）高標準的質量要求：工程的特殊性和業主的要求決定了該工程嚴格的質量標準，本工程以學生學習為主，如何通過嚴格的過程控制、程序控制和環節控制，把該工程建造成為一流的精品工程，實現業主要求的質量目標，是本工程最核心的任務。

（3）施工難度大：主體結構房間樓板采用空心樓板，板厚度較大，梁、板跨度均較大，施工時應考慮起拱問題，還應對其摸板支撐體系重點考慮。

4、施工方案的選擇 4.1施工總部署 1．施工程序

施工中遵循的程序為：先地下后地上；先主體后圍護；先結構后裝飾；先土建后設備。

工程分為五個分部工程：①基礎工程，②主體結構工程，③圍護結構工程，④屋面工程，⑤裝飾工程。

總施工程序為：①→②→③和④→⑤。2．劃分施工段,確定施工流向（1）劃分施工段

1）劃分施工段的原則

① 專業工作隊在各個施工段上的勞動量要大致相等，起幅度差不宜超過10%-15%。② 對多層或高層建筑物，施工段的數目要滿足合理流水施工組織的要求，即m≧n。③ 為了充分發揮工人,主導機械的效率，每個施工段要有足夠的工作面，使其所容的勞動力人數或機械臺數，能夠滿足合理勞動組織的要求。

④ 為了保證擬建工程項目的結構的完整性，施工段的分界線應盡可能與結構的自然界線相一致。

⑤ 對于多層的擬建工程項目，既要劃分施工段又要劃分施工層，以保證相應的專業工作隊在施工段與施工層之間，組織有節奏，連續，均衡的流水施工。2）施工段的劃分情況

① 基礎工程： 機械挖土及其他工程均不分段。

② 主體結構工程：按主體工程綜合考慮和施工段劃分原則，主體工程分為兩段施工，劃分界線為○5～○6軸間。

③ 圍護結構工程：不分段，按結構分層施工。④ 屋面工程：不分段。

⑤ 裝飾工程：不分段，按結構分層施工。本工程施工段劃分：

圖3-1 施工段劃分

3．垂直運輸機械（1）類型

1）基礎運輸方案：采用泵送

2）主體結構：采用塔吊與料斗，配合混凝土泵送車

3）屋面工程：塔吊

4）圍護裝飾工程：井架與小推車（2）型號確定

1）料斗：采用圓錐形，容積1m3。2）塔吊選擇：

起吊高度

H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m 起吊重量

Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t 起吊半徑

R=40m

綜合以上數據選用QTZ200型固定式塔式起重機。

該起重機主要配合料斗進行混凝土的澆筑，以及負責其他材料的垂直運輸。（3）井架：共選2臺。

3.2.2基礎工程施工順序與方法 1.施工順序

工程樁基礎施工→基坑降、排水→基坑土方開挖→處理樁頭→基礎墊層施工→基礎綁鋼筋、支摸板→基礎混凝土→基礎拆模→短柱鋼筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌磚基→回填土。

2.樁基礎施工（1）施工工藝

測量放線→埋設護筒→鉆機就位、泥漿制作→潛水鉆機成孔→排渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導管→灌注水下混凝土。（2）樁施工要點及施工中注意事項

1）場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經復核無誤后方可進行施工。

2）護筒應按下列規定設置

護筒一般用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5～2m。鉆孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大100mm。護筒的頂部應開設1~2個溢漿口，并高出地面0.15~0.30m。

護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據設計樁位，按縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。3）作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規定：在粘性土中成孔時應注入清水，以制備泥漿護壁。循環泥漿比重應控制在1.1～1.3。

泥漿的控制指標：粘度18～22S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。

4）鉆具和鉆頭可按下列規定選用：在一般粘性土、淤泥、淤泥質土以及砂土中，宜采用籠式鉆頭。

5）鉆機鉆進時，應根據土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規定：在淤泥和淤泥質土層中，應根據泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min。

6）鉆孔樁鉆進過程中若發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經采取下列有效措施后，方可繼續施工。

當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩定后再鉆；護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。

7）樁孔排碴可采用泥漿循環排碴等方法。

8）鉆孔樁清孔應按規定進行。

清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必須復測沉碴厚度，沉碴超過規定者，必須重新清孔，符合規定方可灌注水下混凝土。

孔壁土質較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。

孔壁土質較差者，可用泥漿循環抽碴清孔。清孔后泥漿比重應控制在1.15～1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定。

9）鉆孔樁鋼筋籠制作應符合下列規定：鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；加筋箍應在主筋外面，主筋一般不設彎鉤，鋼筋頭也不得內園彎曲，以免阻礙導管工作；主筋的搭、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半；鋼筋籠外徑應比鉆孔設計直徑小140mm；鋼筋籠內徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm；鋼筋籠制作還應執行有關規范要求。

10）鉆孔樁鋼筋籠吊運時應采取適當措施防止扭轉、彎曲。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，設3～4條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。3．基坑降、排水

（1）降、排水方式的選擇

采用集水井降水，用潛水泵抽水進行排水。

基坑開挖至規定的標高后，在基坑底四周設置300×300的臨時排水溝，并設置直徑為1m的鋼筋籠6個，及時將基坑內積水導向集水坑，用潛水泵抽至地面排水明溝，經沉淀后排入市政下水道。

（2）排水溝與集水井的布置如圖所示

圖3-2 排水溝分布

圖3-3 基坑剖面圖

（3）抽水設備的選擇

選用

QY—25潛水泵，6臺抽水，3臺備用，共計9臺。

4．基坑挖土

（1）挖土方式的確定

綜合考慮基坑深度較淺、所處場較大及其周圍環境，基坑開挖采用直線放坡形式，坡度為1：0.72,這樣比較經濟，而且施工也較簡單。

（2）挖土機械選擇：選用W-1001型反鏟挖土機及自卸汽車運土。

挖土機性能：斗容量1.2m3，挖掘半徑11.5m，挖掘深度7.3m。（3）挖土方向和路線及處理方式

由于表層土質為雜填土不能作為回填土，故全部用土方車運走，挖掘機行走路線如圖所示：

圖3-4 挖掘機行走路線

（4）挖土時應注意的問題

1）采用溝端開挖，反鏟停于溝端，后退挖土，同時往溝一側棄土裝車運走。

2）機械開挖到基底標高10-20cm處，其余土由人工清除，防止擾動地基土。

5．處理樁頭

（1）樁頭剔除方法：風鎬剔除，人工輔助手工剔除。

（2）施工機具的選擇：空氣壓縮機DW-9/7活塞式空壓機2臺，風鎬6個。（3）應注意的問題

1）用機械剔除距基底標高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至設計標高，防止擾動樁基。

2）及時清理剔下的碎混凝土塊，防止一同被回填。

3）樁頭用鋼絲刷清理干凈，將鋼筋調直。

6．基礎墊層

（1）墊層側模的支設方式

墊層側模采用砌筑兩皮黏土磚。（2）墊層混凝土運輸、澆筑方法

墊層混凝土采用商品混凝土，混凝土到現場后用小推車和溜槽運送。7．基礎綁鋼筋

（1）鋼筋平面位置的控制：在混凝土墊層上用經緯儀放出鋼筋的位置。

（2）樁頭甩筋的處理：清理調直后，如長度小于500㎜須接長后彎成規定角度伸入基礎。（3）柱子插筋的固定方式：用直鋼筋將柱筋與側模板點焊在一起，保證柱筋相對位置不變。（4）鋼筋接長的方式：基礎鋼筋采用直螺紋機械連接。

（5）鋼筋保護層的控制：基礎凈保護層厚為40㎜，可用墊塊來保證其厚度。

（6）鋼筋綁扎注意事項：當鋼筋采用綁扎連接方式時，要求綁扎位置準確，牢固，搭接長度及綁扎點位置應符合下列規定

1）搭接長度的末段距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構件最大彎矩處。

2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋接頭的末段應做彎鉤，Ⅱ，Ⅲ級不做 3）鋼筋綁扎接頭處的中心和兩端均應用鐵絲扎牢。4）鋼筋綁扎連接接頭的位置互相錯開。

8．基礎模板工程

（1）模板材料及支模方法：模板選擇：鋼模（散支散拆）。（2）基礎支模圖

1）承臺模板

圖3-5 承臺模板圖

承臺高900㎜，采用900高的模板立放，用鋼管扣件支頂固定。

2）地梁模板

圖3-6 地梁模板圖

（3）支模注意問題

1）要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。

2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆混凝土的重量和側壓力

3）構造簡單，拆裝方便，不妨礙鋼筋綁扎。

4）優先選用大塊模板，模板長向拼接宜錯開布置。

9．基礎混凝土工程

（1）基礎混凝土采用商品混凝土，混凝土到現場后用象泵泵送。

（2）混凝土的澆筑方案：沿主梁方向，由①-⑩軸，由A-C軸依次澆注。（3）振搗設備的選擇：采用插入式振搗器

型號：H2-50。

（4）澆筑中應注意的問題：商品混凝土進場要注意檢查品種、等級、出廠時間、坍落度檢查；澆筑過程中要做好振搗，注意差點距離，掌握振搗要領，保持筏板平整度，分層澆筑。（5）混凝土養護方式：澆水養護，養護時間不得少于14天。

10．基礎模板拆除

（1）拆模時間： 模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板應按規定達到75%混凝土強度才可拆除。

（2）拆模順序：應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。

（3）拆模方法：拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。11．填充墻基礎及地圈梁施工（1）磚基礎施工技術要求

1）砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴禁用沖漿法灌縫。磚基礎的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。每皮磚要掛線，它與皮數桿的偏差值不得超過10mm。

2）磚基礎底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌；當設計無要求時，搭砌長度不應小于磚基礎大放腳的高度。磚基礎的轉角處和交接處應同時砌筑；當不能同時砌筑時，應留置斜槎。

（2）地圈梁施工

側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。12．基坑回填土

（1）土料來源與選擇：買土進行回填。（2）運土機械的選擇：自卸汽車。

（3）壓實機械的選擇：蛙式打夯機

型號：HW-Z01 夯擊次數140-150次/min行走速度8m/min 夯實起落高度145mm 生產率12.5m3/h 外形尺寸1006×500×900 重量125kg。（4）施工中應注意的問題

1)土料要求與含水量控制：回填的土料為同類土，含水量大的在下層含水量小的在上層。

2)鋪土厚度：250-350mm，每層夯實遍數3-4遍。3)分層回填，分層夯實。4)密實度要達到設計要求。5)排水溝除泥，用碎石填好。3.2.3主體結構工程施工順序與方法 1．施工順序

主體結構可行的施工順序有三種：一次支模一次澆筑混凝土，一次支模兩次澆筑，兩次支模兩次澆筑。

（1）一次支模一次澆筑：綁柱筋→支柱、梁、板模板→綁梁、板鋼筋→澆筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。優點：結構整體性好。

缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。2）節點處鋼筋較密澆筑柱混凝土困難。3）澆筑混凝土時易踩踏鋼筋變形錯位。4）配置模板不方便。

5）混凝土一次澆筑量大。

（2）一次支模兩次澆筑：綁柱筋→支柱、梁、板模板→澆柱子混凝土→綁梁、板鋼筋→澆筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。優點：1）澆柱子混凝土時不踩踏鋼筋。2）澆柱子混凝土時不用搭設澆筑平臺。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應用。

缺點：1）模板形成空間剛度，不易校正柱模垂直度。2）兩次澆筑需要留設施工縫。3）配置模板不方便。

4）混凝土一次澆筑量大。

（3）兩次支模兩次澆筑：綁柱筋→支柱模板→澆柱子混凝土→支梁底模→綁梁板鋼筋→支梁側模→澆筑梁板混凝土→拆梁、板模板。

優點：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易澆筑質量有保證。2）有利于模板的配置和周轉。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等應用。

缺點：1）需要留設施工縫，結構整體性好。

2）兩次支模澆筑柱混凝土需搭設澆筑平臺。

比較三者優缺點并考慮各個施工段工程量，本工程采用兩次支模兩次澆筑的施工方案。2．模板工程

（1）模板的配置 1）模板材料的選擇

梁、板、柱模板均采用竹膠模板，木楞材料采用100×100方木。支撐采用萬能門式腳手架，搭設滿堂紅支撐，確保梁、板支撐牢靠和混凝土澆灌安全。2）模板的構造 ○1柱模

圖3-7柱配模圖

圖3-8 柱側模展開圖和立面圖 ○2梁模板

圖3-9 框梁配模斷面圖

圖3-10 框梁側模展開圖

○3樓板模板

圖3-11 樓板模板、支撐圖（2）模板的安裝

1）模板施工準備工作

①進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。

②做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。

③進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層。

④設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。2）安裝順序： 柱模→梁底模→梁側模→板底模→板側模。

3）安裝工藝及施工要點

①柱：拼裝柱的側模→豎立柱的側模→架設柱箍→校正柱模的垂直度→架設鋼管架支撐。注意：a.柱箍：采用Ф48×3.5雙鋼管，從柱底開始向柱頂逐個進行安裝，第一道柱箍距模板底面的距離為200mm，其余柱箍間距為500mm，并有對拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平層，同時要保證模底不漏漿。b.垂直度的校正：角柱和邊柱同時用兩臺經緯儀進行校正，其余柱模用通線和鉛錘進行校正。

②梁：架設梁模板的支撐→拼裝模板底膜→安裝梁側模→復核梁底模標高 →校正梁側模平制度。

梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5的鋼管架設，梁底模托住梁側模，由100×100的木方作為擱柵，以防止漏漿，并增強剛度，梁側模由上至下用三塊木方頂住，小楞間距

500mm，大楞距梁邊250mm，立柱間距1000mm。

用經緯儀和通線來檢驗模板的平直度和標高。③板：架設樓板模板支撐→拼裝樓板底模→拼裝樓板側模→復合樓板底模標高→校正樓板側模的平直度。

采用Ф48×3.5腳手鋼管搭設排架鋪設樓板模板，在排架上鋪放100×100的木方，間距為300mm，作為面板的擱柵，在其上鋪設竹膠模板。用經緯儀和通線來檢驗模板的平直度和標高。4）模板安裝質量要求 ①主控項目（全數檢查）

下層樓板應具有承受上層荷載的承載力，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊木；在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； ②一般項目

模板的接槎處不得漏漿，在澆注混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內不得留有積水（全數檢查）。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（全數檢查）。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈（全數檢查）。

對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板（全數檢查）。

本工程梁、板跨度大于4m，還要考慮起拱問題，起拱高度宜為跨度的1/1000-1/3000。其模板應起拱5mm（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間）。模板安裝的偏差應符合下表規定（在同一檢查批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻、板，應按又代表性的自然間抽查10%，且不少于3間）

表3-2 模板安裝允許偏差 項目 允許偏差（mm）軸線位置 5 底模上表面標高 ±5 截面內部尺寸 基礎 ±10 柱、墻、梁 +4，-5 層高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5

（3）模板的拆除 1）拆模的時間要求

底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，強度以同條件養護試件強度試驗報告為依據；側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。結合本工程的實際情況，柱的混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷時即可拆除，跨度不大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達到75%時方可拆除；跨度大于8m時要等到梁、板的混凝土強度達到100%時方可拆除。

2）拆模的順序

按照先支后拆的順序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則進行模板拆除。結合本工程，拆模順序：柱模板→板側模板→梁底模板→板底模板→梁側模板。

柱模拆除的順序：先拆除對拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除豎楞和模板。3）拆模注意事項

①嚴格控制模板及其支架拆除的順序。

②拆除4m高度以上梁、柱模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿；高空拆模時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示或紅色信號標志。

③拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。

④拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落；拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。3．鋼筋工程

（1）鋼筋的連接方法及注意事項 1）柱

柱中的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的操作簡單、易掌握、工作效率高、成本較低；根據鋼筋的接頭宜設在受力較小處以及同一截面的接頭面積不超過50%，接頭分兩批，第一批設在離柱根1m ,間隔0.5m為第二批。2）梁

縱向受力鋼筋采用直螺紋機械連接。鋼筋直螺紋連接要求 ①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。

②連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋寧到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規定力矩把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋連接頭漏擰。

表3-3 鋼筋錐螺紋扭緊力矩要求 鋼筋直徑（mm）20 22 25 扭緊力矩（N?m）177 216 275

（2）鋼筋的綁扎

1）鋼筋綁扎前的準備工作：鋼筋綁扎前熟悉施工圖樣；準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿塊和塑料卡；鋼筋應分類堆放，綁扎時專料專用。2）鋼筋的綁扎方法、施工要點和質量要求

①柱

a.綁扎之前，首先把柱根部混凝土連接部位處理好，用鋼刷將主筋上的殘余混凝土處理干凈。在柱角筋，用粉筆畫出箍筋位置間距，箍筋的接頭要交錯布置。

b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎鋼筋時綁扣相互間成八字。c.下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。

d.柱鋼筋的綁扎應在柱模板安裝前進行。②梁

a.梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。

b.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。

c.框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。

d.框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利于混凝土的澆注。

③板

a.鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。

b.有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。c.板的鋼筋網綁扎，要注意架設馬登，每隔一米設置一個，保證上下鋼筋網的正確位置。d.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。e.梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。3）鋼筋檢查驗收內容

鋼筋連接時，應檢查連接套筒的出場合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。

鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢查：每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少于3件；接頭試件應達到現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ 107）中相應等級的強度要求。

隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露；如發現有一個完整絲扣外露，即為不合格，必須查明原因，責令工人重新擰緊或進行加固處理。

用質檢的力矩扳手，按其規定抽查接頭的質量。抽查數量：梁、柱構件按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽驗數不得不少于1個接頭；基礎、墻、板構件按各自接頭數，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽查3個接頭。抽查的接頭應全部合格，如有1個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應采取電弧貼角焊縫方法補強，焊縫方法補強，焊縫高度不得小于5mm。

接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件作單項拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。

在現場連續檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。

4）鋼筋工程安全注意事項

①鋼筋斷料、配料等工作應在地面搭設防護棚進行操作。②搬運鋼筋應注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止碰撞發生觸電事故。③雷雨天氣應停止高空露天操作，防止雷擊傷人。

④嚴禁亂拖拉電線，使用電焊、氣割設備及動用明火應有動火證嚴禁違章，每天收工時，必須有專人負責切斷電源，嚴禁不懂機電人員亂開、亂動機械設備，嚴格遵守規定。4．混凝土工程

（1）混凝土的制備

1）考慮料斗容量以及現場混凝土需求選用一臺TQ500強制式攪拌機。2）配料時注意事項：

①配合比：由于現場進料的砂石種類不同，施工配合比應由現場測定的實驗室配合比進行換算。

②塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度為100-400㎜，誤差±20㎜。（2）混凝土的運輸

1)運輸方式：場外：混凝土攪拌輸送車。

場內：柱采用塔吊和料斗，梁與板采用泵送混凝土。2）運輸注意問題

混凝土應以最少的轉載次數和最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點；場內運輸道路應盡量平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析；混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌；混凝土運至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定；混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。（3）混凝土澆筑前的準備工作 ①制定混凝土澆注施工方案。

②保證水電及原料的供應。

③機具準備及檢查，攪拌機，運輸車，料斗，振動器等機具設備按要求準備充足。④檢查模板，支撐，鋼筋和預埋件，模板的標高，位置與構件截面尺寸是否與設計相符。⑤清除模板內的垃圾，泥土及鋼筋上的油污，檢查縫隙孔洞是否封閉。（4）混凝土的澆筑

1）多層框架按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮縫分段，垂直方向按結構層次分層。

① 柱子混凝土的澆筑方法及施工要點 a.柱子澆筑混凝土均采用塔吊和料斗

b.同一施工段中，一排柱：從兩邊向中間對稱分層澆筑；一根柱：分層澆筑，上下層澆筑的間隔時間不得多于混凝土的初凝時間；

c.分層澆注厚度為500㎜，每點振搗20-30s在振搗上一層時，應插入下一層50㎜左右，以清除兩層之間的接觸面。

② 梁、板混凝土的澆筑方法及施工要點

a.澆注方向為由遠及近。

b.板上皮標高由50線來控制。

c.保證板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。

2）澆筑混凝土時應連續進行，如必須間歇時，應按下表規定執行 表3-4 混凝土澆筑允許間歇時間 混凝土強度等級 氣溫（℃）

≤25 ＞25 ≤C30 210min 180min ＞C30 180min 150min

3）混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規定不符時，應予調整配合比。4）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板結構負彎矩部分鋼筋的位置。

5）混凝土的自由高度不得超過3米，否則用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止產生石子堆放，影響施工質量。

6）在澆筑豎柱子向結構前，應在底部填補50到100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿以避免構件下部由于砂漿含量減少而出現蜂窩，麻面，漏石等質量缺陷。（5）混凝土的振搗 1）振搗設備的選擇

①振搗棒：HZ-50A行星式振搗棒6臺，備用6臺

用于柱、梁。

②平板振搗器：HZ2-20型平板振搗器2臺，備用2臺

用于表面積大而平整的樓板。

2）技術要求

①柱：采用行列式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側振搗時切勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不應超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s；

②梁：采用交錯式的次序移動，每次移動間距為振搗器作用半徑的1.5倍，在兩側振搗時切勿碰到鋼筋；每層振搗厚度不應超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時必須在下層混凝土初凝以前完成上層混凝土的澆筑，每個插入點的振搗時間為20s；

③樓板：在每一位置應連續振動30s，以混凝土表面出現漿液，不再下沉為準；移動時成排一次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3cm，反之漏漿。（6）混凝土施工縫的留設和處理 1）施工縫的留設原則

施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。2）施工縫的留設位置

柱子留置在基礎的頂面、梁的下面；梁留設在跨中1/3范圍內。3）施工縫的處理

①在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/㎜2。混凝土達到1.2N/㎜2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。

②在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。

③注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。

④在澆筑前，水平施工縫易先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。

⑤從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80～100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。

（7）混凝土養護方式及要求 1）養護方式——自然養護

①柱子——保水養護：采用不透水、不透氣的薄膜（如塑料薄膜）布養護，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養護。這種養護方法的優點是不必澆水，方便操作，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。但應該保持薄膜布內有凝結水。

②梁、板、墻——澆水養護：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。

③覆蓋澆水養護應該在混凝土澆筑完畢后12h內進行。④混凝土的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。

⑤澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。

⑥混凝土的養護用水宜與拌制水相同。

⑦當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

⑧墻的澆水養護是在墻的表面覆蓋草簾子，在草簾子里穿插噴水管，使水噴到混凝土墻上。2）養護要求

①在自然氣溫條件下，對于一般塑性混凝土應在澆筑后10～12h內（炎夏時可縮短至2～3h），即可用麻袋、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，并及時澆水養護，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態。②混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。（8）混凝土的質量檢驗 1）混凝土的質量要求

①現澆混凝土結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。②現澆混凝土結構的外觀質量不宜有一般缺陷。

③現澆混凝土結構的不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。2）混凝土強度評定

①做混凝土抗壓試驗和抗滲試驗。②混凝土強度應分批進行驗收，同一驗收皮的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ 107）確定。同一驗收批地混凝土強度，應以同批內全部標準試件的強度代表值來評定。

3）混凝土的缺陷補救方法

①對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。

②對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。③對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位人口后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。4）混凝土施工中的安全注意事項

①材料要求：不得使用嚴重銹蝕、薄壁，嚴禁彎曲及開裂的桿件，不得使用不合格的扣件、堅固件，堅固力矩應達到4-5kg/m。

②技術規范要求：使用振動機前應檢查電源電壓，漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭。振動機移動時，不能硬拉電線，不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。③本工程砼利用商品砼澆搗，在澆搗砼時地面運輸車輛進出頻繁，應由專人負責指揮車輛進出，做到井井有序。3.2.4圍護結構 1.施工順序

（1）總順序

1）從頂層到首層，優缺點：瓦工進場晚，工期長，交叉少。2）從首層到頂層，優缺點：可提前插入，工期短，工序交叉多。綜合考慮各種因素，本工程選擇從從頂層到首層的總順序。（2）每層順序：綁構造柱筋→砌筑填充墻→澆筑構造柱混凝土。2.填充墻砌筑

（1）砂漿攪拌的設備：一臺TQ500強制式攪拌機。（2）垂直運輸的設備和工具：采用井架+手推車。（3）填充墻砌筑的施工要點

1)砌塊與構造柱之間要留馬牙槎，砌塊墻兩側和洞口兩側用實心磚與砌塊咬砌。

2)加氣混凝土砌塊墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待墻體砌筑完畢應至少間隔7d后，再將其補齊擠緊。

3)砌塊墻與承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉結筋，沿墻或柱高每500mm設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋，沿墻全長布置，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋，埋置于砌塊墻的水平灰縫中。

4)在砌塊墻底部應用細石混凝土筑一坎臺，其高度不應小于20mm。

5)加氣混凝土砌塊砌體的水平與豎向灰縫寬度分別宜為15和20㎜，加氣混凝土砌塊砌體的灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。

6)砌塊砌筑應錯縫連接，搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。7)砌筑前，應按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數桿。皮數桿上注明門窗洞口、拉結筋、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。3．構造柱、圈梁施工(1）鋼筋的安裝方法

構造柱下部鋼筋與預埋鋼筋搭接綁扎，上部鋼筋植入梁內。(2）混凝土澆筑方法

采用人工澆筑，為保證混凝土澆筑飽滿在構造柱頂澆筑口用模板支設一小斜槽，澆筑混凝土應高于構造柱頂標高，待其凝固后剔除。(3）注意事項

1)在每層馬牙槎砌好后，應立即支設模板，模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠，防止模板縫漏漿。

2)構造柱澆灌混凝土前，必須將馬牙槎部位和橫板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣等雜物清理干凈，并在接合面處注入適量與構造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。

3)構造柱的混凝土塌落度宜為50～70㎜，石子粒徑不宜大于20㎜，混凝土隨拌隨用，拌合好的混凝土應在1.5h內澆筑完。

4)構造柱的混凝土澆筑可分段進行，每段高度不宜大于2.0m。

5)搗實構造柱混凝土時，宜用插入式振搗器，應分層振搗，振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應超過振搗棒長度的1.25倍。振搗棒應避免直接碰觸磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。6)構造柱與磚墻連接的馬牙槎內的混凝土必須密實飽滿。

7)構造柱從基礎到頂層必須垂直，對準軸線。在逐層安裝模板前，必須根據構造柱軸線隨時校正鋼筋的位置和垂直度。4．腳手架搭設

(1）內腳手架：采用扣件式鋼管單排腳手架。

(2）外腳手架：采用扣件式鋼管雙排腳手架。3.2.5屋面工程 1．施工順序

屋頂結構填充墻（已澆完）→ 保溫層、找坡層施工 → 抹找平層 →鋪貼防水層 2．保溫層施工

（1）鋪設方法：由縱向檐口向屋脊方向鋪設擠塑聚苯保溫板。

（2）注意問題

① 應找平拉線鋪設，鋪設前先將基層清掃干凈，板塊應緊密鋪設、鋪平、墊穩。② 保溫板鋪設時要提前留好排氣孔并保證其通暢，應在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設，不得遺漏。③ 保溫板的厚度為60㎜，防止保溫層過薄影響砌體墻的溫度膨縮，產生八字 型裂縫。

④ 在已鋪完保溫層層行走或用膠輪車運輸材料，應在其上鋪腳手板。

3．找平層施工

（1）找平層抹壓方法：砂漿鋪設由遠到近、由高到低進行，采用人工用鐵抹子抹壓平整。（2）注意問題

① 嚴格掌握坡度，找平層的1：2.5水泥砂漿厚度應保持一致。保證表面平整，進行兩次壓光。

② 與女兒墻的交接處抹成圓角，弧度一致。③ 鋪設12 小時后，需灑水養護。④ 完工后表面少踩踏。4．防水層鋪貼

（1）鋪設方法：采用SBS改性瀝青防水卷材兩道，水平鋪貼，由縱向檐口處開始向屋脊處逐層鋪。

（2）注意問題

① 找平層干燥后方可鋪貼，鋪貼前應注意氣候等情況，夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。

② 應采取措施保證膠結材料的使用溫度和各種膠粘劑配料稱量的準確性。

③ 對泛水、天溝、陰陽角部位重點對待，在屋面的拐角、管道根部等重點部位加鋪一層防水卷材，以確保這些部位不發生滲漏。

④ 為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應嚴格按照基層所彈標線進行。3.2.6裝修工程 1.施工順序

（1）層間順序：內檐采用自上而下的順序

外檐采用自上而下的順序

（2）內外順序：先水磨石地面，再裝修外檐，最后裝修內檐。（3）同層內的順序

本工程中大部分房間的頂棚裝修采用抹灰，故同層內可采用 1）做地面 → 抹頂棚 → 抹墻面

優點：節約抹灰材料，降低費用 缺點：要求地面有一定的強度，要有技術間歇來保證，故工期較長；不利于地面成品的保護。2）抹頂棚 → 抹墻面 → 做地面

優點：地面成品易保護，工期較短；

缺點：抹灰材料浪費較多；地面清理困難，影響地面做法的質量。綜合考慮本工程采用順序：做地面，踢腳板→抹頂棚→抹墻面。

2．門窗安裝方法

（1）門窗框與墻面抹灰的順序

安裝門窗框 → 做地面 → 墻面抹灰 → 安裝門窗扇（2）門窗框固定方法

先將窗框立于洞口位置，校正水平與垂直位置后用木楔等做臨時固定，再根據設計要求確定門窗框與墻體的連接固定方法。3．外檐裝修施工（1）基層處理

抹灰前淋水濕潤。

（2）外檐裝修施工及注意問題 1）抹灰

①用20㎜厚的2：1：8的水泥砂漿找平外墻面。

②待水泥砂漿干后，用水泥專用膠粘劑貼50厚的擠塑板。

③對板面進行打磨后，外抹膠泥掛標準網并將網壓入膠泥中。2）涂料:表面平整后，最后刷兩道外檐涂料。4．內檐裝修

（1）墻面裝修：

1）基層處理：仔細進行整修、平整。

2）墻面抹灰施工要點

①刷建筑膠素水泥一道，配合比為建筑膠：水=1：4。②按要求做水泥石灰砂漿層。

③施工前，先檢查門窗框位置是否正確，縫隙有否嵌實，木門框有否采取保護措施。磚砌體與混凝土面交接處釘鋼板網，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，正面貼好保護膜，背后露明部分釘好鋼板網，接線盒用紙堵嚴。

④根據設計圖紙要求的抹灰質量等級,按基層表面平整垂直情況,吊垂直,套方、找規矩，經檢查后確定抹灰層厚度，用1：3 水泥砂漿做成灰餅。室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：2.5 水泥砂漿做護角,其高度應與門窗洞口高度一致,做于洞口時，抹過墻角各100,做于門窗口時，一側抹過門窗口100，另一面壓入門窗框灰口線內。護角做完后,應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。

（2）頂棚裝修：在墻面抹灰后，再制作頂棚，先控制好頂棚的標高位置，再制作龍骨及綁扎鋼筋，最后進行頂棚裝飾。（3）樓地面的裝修

1）水磨石地面

①水磨石地面應在墻面裝修之前制作。②做好素土夯實（首層）。

③鋪80厚的C15混凝土，干后做素水泥砂漿結合層一道。

④用18厚1：3水泥砂漿進行找平，并作素水泥漿結合層一道。

⑤進行12厚水泥石子磨光工藝。

2）鋪地磚防水地面

①做好素土夯實（首層）。

②鋪80厚的C15混凝土，③用50厚的C15細石混凝土找出坡度，坡度不小于0.5%。

④用15厚1：2的水泥砂漿找平

⑤刷基層處理劑一道，鋪1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黃沙四周沿墻上翻150㎜高。

⑥10厚鋪防滑地磚鋪平拍實，用干硬性水泥砂漿粘合。

（4）油漆、玻璃安裝的施工要點：先安裝門框和鋁合金窗，后安裝門扇，然后進行門的刷漆工作。混凝土表面和抹灰面刷漆前應使表面干燥潔凈，不得起皮，出現松散現象。若有粗糙處應磨光，小孔處用膩子補平再刷漆。金屬材料必須刷防銹漆一道。3.2.7水、電、暖、衛工程的配合

（1）基礎工程施工階段的配合要求：必須在房心土回填之前埋檢查設好所有水電管路。（2）主體工程施工階段的配合要求：水暖電衛工程應提前準確的提供預留洞口的位置。（3）裝修工程施工階段的配合要求：所有電器開關盒，暖氣、供水管線必須安裝檢查完成。

3．3主體結構模板系統設計 3.3.1樓板模板系統設計 1.樓板底模板系統設計

（1）面板（12mm厚竹膠模板）：設次楞間距為300mm

圖3-12 樓板模板計算簡圖（2）承載力計算

：

=0.3+24×0.12+1.1×0.12=3.312kN/m；

=2.5kN/㎡, =1m；

=0.0605kN?m；

： kN/m；

=1.4×2.5×0.9=3.15kN；

=0.025×3.577× ＋0.175×3.15×0.3=0.173kN?m； 取 =0.173kN?m；

；

；

=7.88N/ ＜ =80N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =3.312×1=3.312kN/m；

=0.132mm＜[ω]=1.5mm，滿足要求； 2.次楞（方木100×100）： ；（1）計算簡圖

圖3-13 樓板模板次楞計算簡圖

（2）承載力計算

：

=0.5＋24×0.12＋1.1×0.12=3.512kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(1.2×3.512＋1.4×2.5)×0.3×0.9=2.0829kN/m =0.208kN?m；

： =1.138kN/m；

=1.4×2.5×0.9=3.15kN；

=0.08×1.138× ＋0.175×3.15×1=0.642kN?m； 取 =0.642kN?m；

；

；

=3.846N/ ＜ =12N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =3.512×0.3=1.0536kN/m；

=0.081mm＜[ω] = =2mm，滿足要求； 3.主楞（Φ48×3.5的鋼管）：（1）計算簡圖

圖3-14 樓板模板主楞計算簡圖

（2）承載力計算

：

=0.75＋24×0.12＋1.1×0.12=3.762kN/㎡；

=1.5kN/㎡；

=(1.2×3.762＋1.4×1.5)×1×0.85=5.662kN/m =0.562kN?m；

： =3.84kN/m；

=1.4×1.5×0.85=1.785kN；

=0.08×3.84× ＋0.175×1.785×1=0.62kN?m； 取 =0.62kN?m；；

；

=122N/ ＜ =205N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =3.762×1.0=3.762kN/m；

=1.022mm＜[ω]= =2mm，滿足要求； 3.3.2梁模板系統設計 1.底模

（1）計算簡圖

圖3-15 梁模板底模計算簡圖

（2）承載力計算

=0.3＋24×0.75＋1.5×0.75=19.425kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×19.425＋1.4×2.0)×1×0.9=23.499kN/m

=0.066kN?m；

=12N/ ＜ =80N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =19.425×1.0=19.425kN/m；

<[ω]=1.5mm滿足要求； 2.內楞（100×100方木）

（1）計算簡圖

圖3-16 梁模板內楞計算簡圖

（2）承載力計算

=0.5＋24×0.75＋1.5×0.75=19.625kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×19.625＋1.4×2.0)×0.175×0.9=4.15kN/m =0.083kN?m；

=0.497N/ ＜ =12N/，滿足要求；（3）剛度驗算：

＜[ω]= =0.5mm，滿足要求； 3.小楞（Φ48×3.5的鋼管）：（1）計算簡圖

圖3-17 梁模板小楞計算簡圖

（2）承載力計算

=0.75＋24×0.75＋1.5×0.75=19.875kN/㎡；

=2kN/㎡；

=(1.2×19.875＋1.4×2)×0.5×0.85=11.326kN/m =0.104kN?m；

；

；

=20.48N/ ＜ =205N/，滿足要求；

（3）剛度驗算： =19.875×0.5=9.938kN/m；

＜[ω]= =0.7mm，滿足要求； 4.大楞（Φ48×3.5的鋼管）（1）計算簡圖

圖3-18梁模板大楞計算簡圖

（2）承載力計算

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×20.225＋1.4×2.0)×0.85×0.175×0.5=2.014kN =0.538kN?m；

；

=105.84N/ ＜ =205N/，滿足要求；

（3）剛度驗算：

=20.225×0.175×0.5=1.770kN；

=1.337mm ＜[ω]= =2mm，滿足要求； 5.立柱（Φ48×3.5的鋼管）(1)計算簡圖

圖3-19 梁模板立柱計算簡圖（1m長）

（2）承載力計算 樓板：

=1×(×1＋0.35)=0.425㎡；

=1.1＋24×0.12＋1.1×0.12=4.112kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(1.2×4.112＋1.4×1.0)×0.9×0.425=4.846kN； 梁：

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×20.225＋1.4×2.0)×0.85×0.175×1.0=4.026kN；

= ＋ =4.846＋4.026=8.872kN； A=4.89cm2 =18.14N/ ＜ =205N/，滿足要求；（3）穩定性驗算

=1×(×1＋0.35)=0.425㎡；

=1.1＋24×0.12＋1.1×0.12=4.112kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(4.112＋1.0)×0.425=4.345kN；

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(20.225＋2.0)×0.175×1.0=3.89kN；

= ＋ =4.345＋3.89=8.235kN；

=67.98N/ ＜ =205N/，滿足要求； 3.3.3柱模系統設計

1.側壓力：，=5.7h，=24kN/，=1，=1，=4m/h；

=0.22×24×5.7×1×1×2=60.2kN/㎡；

= =24×4.13=99.12kN/㎡； 故取 為60.2kN/㎡，=2.51m； 2.面板

（1）計算簡圖

圖3-20 柱模板面板計算簡圖

（2）承載力計算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.9×1=67.54kN/m；

=0.638kN?m；

；

；

=21.48N/ ＜ =80N/，滿足要求；（3）剛度驗算：

=60.2×1=60.2kN；

=0.645mm＜[ω]=1.1mm，滿足要求； 3.內楞（50×100方木）（1）計算簡圖

圖3-21 柱模板內楞計算簡圖

（2）承載力計算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.9×0.275=18.572kN/m；

=0.6686kN?m；；

；

=8.026N/ ＜ =12N/，滿足要求；

（3）剛度驗算：

=60.2×0.275=16.555kN；

=0.335mm＜[ω]= =0.6mm，滿足要求； 4.柱箍（Φ48×3.5的雙鋼管）（1）計算簡圖

圖3-22 柱模板柱箍計算簡圖

L:對拉螺栓間距，鋼模 =50mm 長邊+2 =550+2×50=650mm, =325mm（2）承載力計算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.85×0.6=38.27kN/m；

=0.505kN?m；；

；

=49.73N/ ＜ =205N/，滿足要求；

（3）剛度驗算：

=60.2×0.6=36.12kN；

=0.042mm＜[ω]= =1.2mm，滿足要求； 5.對拉螺栓（Φ12鋼筋）

=12.44kN＜[ ]= =24.5kN，滿足要求；

3.4 施工計劃

3.4.1 單位工程施工進度計劃

1．劃分施工過程、計算工程量及勞動量或機械臺班量 勞動量或機械臺班量計算公式為：

P = Q H 式中：P—完成某分項工程所需的人工工日數或機械臺班數 Q—某分項工程的工程量 H—時間定額

表3-6 勞動量計算表 序號 工程項目名稱 工程量 時間定額 勞動量

Ⅰ Ⅱ

Ⅰ（工日/臺班）Ⅱ（工日/臺班）施工前準備 735 ㎡ 7.89工日/100㎡ 58 2 鉆孔灌注樁 580 m3 1.15臺班/10m3 67 3 挖土機挖土 1649 m3 3.02臺班/1000m3 5 4 截鑿混凝土樁 14.24 m3 45.46工日/10m3 65 5 混凝土墊層 36.39 m3（0.701+1.618）工日/m3 84 6 綁基礎 鋼筋 樁承臺 184.61 m3 0.663×55%工日/m3 基礎梁 41.95 m3 1.584×55%工日/m3 37

合計 226.56 m3 104

支基礎 模板 樁承臺 184.61 m3 0.716×70%工日/m3 基礎梁 41.95 m3 2.735×70%工日/m3 80 合計 226.56 m3 173 澆基礎 混凝土 樁承臺 184.61 m3 0.08臺班/10m3 基礎梁 41.95 m3 0.1臺班/10m3 合計 226.56 m3 1.89

0.42

1.47 拆基礎 模板 樁承臺 184.61 m3 0.716×30%工日/m3 基礎梁 41.95 m3 2.735×30%工日/m3 34 合計 226.56 m3

10 短柱施工 11 砌磚基礎 11.80 m3（1.801×60%+2.776+2.164-0.6）

工日/m3 64 72.61 m3 1.218工日/m3 12 地圈梁 6.87 m3 5.653工日/m3 39 13 填土 回填土 1340.55 m3 0.22工日/m3 295 房心填土 296.33 m3 合計 1636.88 m3

0.438工日/m3

425

14 80厚混凝土墊層 48.77 m3 1.440工日/m3 70 15 綁柱鋼筋 18.29 m3 19.82 m3 1.801×60%工日/m3 16 支柱模板 18.29 m3 19.82 m3 2.776×70%工日/m3 22

17 澆柱

混凝土 18.29 m3 19.82 m3（2.164-0.6）工日/m3 29 31 18 拆柱模板 18.29 m3 19.82 m3 2.776×30%工日/m3 15 17 19

支梁板、樓梯模板 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 4.586×70%工日/m3

樓梯 63㎡ 63㎡ 1.063×70%工日/㎡ 47 47

合計 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

280 299 5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 4.586×70%工日/m3 237 257

72.51 m3 78.56 m3 1.395×60%工日/m3

0.192×60%工日/㎡ 7 7

233 252 20 綁梁板、樓梯鋼筋 1-4 梁板

樓梯 63㎡ 63㎡

66

合計 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

梁板 73.91 m3 80.07 m3 1.395×60%工日/m3 62 67 21 澆梁板樓梯混凝土 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 0.06臺班/10m3 樓梯 合計 63㎡ 63㎡ 72.51m3/63㎡

0.575工日/㎡ 36 36 78.56m3/63㎡

36.5 36.5

0.5 0.5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 0.06臺班/10m3 0.5 0.5 22 拆梁板、樓梯模板 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 4.586×30%工日/m3 樓梯 合計 梁板 63㎡ 63㎡ 72.51m3/63㎡

1.063×30%工日/㎡ 78.56m3/63㎡ 20

102 110 13

73.91 m3 80.07 m3 4.586×30%工日/m3 23 支屋頂結構模板 柱 5.94 m3 6.44 m3 2.776×70%工日/m3

梁板 2.34 m3 2.54 m3 4.586×70%工日/m3 7.5 8 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 4.306×70%工日/m3 合計 26.5 m3 28.71 m3 74.5 81

24 綁屋頂結構鋼筋 柱 5.94 m3 6.44 m3 1.801×60%工日/m3 6.5 7

梁板 2.34 m3 2.54 m3 1.395×60%工日/m3 2 2

矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 1.417×60%工日/m3 15.5 17

合計 26.5 m3 28.71 m3 24 26 澆屋頂結構混凝土 柱 5.94 m3 6.44 m3（2.164-0.6）工日/m3 9 梁板 2.34 m3 2.54 m3（1.307-0.6）工日/m3 2 2 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3（1.551-0.6）工日/m3 17 19 合計 26.5 m3 28.71 m3 28 31 26 拆屋頂結構模板 柱 5.94 m3 6.44 m3 2.776×30%工日/m3 5

梁板 2.34 m3 2.54 m3 4.586×30%工日/m3 3 3.5

矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 4.306×30%工日/m3 合計 26.5 m3 28.71 m3 31.5 34 加氣砼砌塊 345.85 m3 347.1 m3 376.04 m3

374.68 m3

488 529 過梁 合計 1.25 m3 1.36 m3 6.583工日/m3

23.5 25.5 27 砌填充墻 1.388工日/m3 9

480 520 28 構造柱 27.96 m3 30.29 m3 5.191工日/m3 145 157 29 屋頂結構墻 14.31 m3 15.5 m3 1.388工日/m3 20 21.5 30 屋面做法 屋面聚苯保溫層 38.84 m3 0.4428工日/m3

水泥焦渣找坡層 83.51 m3 1.146工日/m3 96

合計 122.35 m3 31 水泥砂漿找平層 688.88㎡ 32 改性瀝青防水層 688.88㎡

113.2

6.20工日/100㎡ 43 3.29工日/100㎡ 23

2788.46㎡ 22.67工日/100㎡ 632 44.49工日/100㎡ 101

17.2 33 水磨石樓地面 水磨石樓地面

預制水磨石踢腳 227.16㎡

合計 外墻找平層 外墻保溫層 外墻涂料 3015.62㎡ 2682.60㎡ 134.13㎡ 2682.60㎡

733

18.53工日/100㎡ 497 55.01工日/10 m3 738 3.81工日/100㎡ 102 37 安裝玻璃幕墻 227.55㎡ 158.91工日/100㎡ 362 38 抹灰 頂棚抹灰 2241.68㎡ 18.70工日/100㎡ 419

面層抹灰 735㎡ 18.70工日/100㎡ 137

合計 2976.68 556 39 安裝門窗框 鋁合金窗 972.3㎡ 81.01工日/100㎡ 788 木門 合計 216㎡ 18.08×30%工日/100㎡ 1188.3㎡ 800 內墻抹灰

1963.85㎡ 40 墻、墻裙抹灰

墻裙抹灰 3128.41㎡ 16.44工日/100㎡ 514

16.58工日/100㎡ 326 840

瓷磚墻面

672㎡ 64.33工日/100㎡ 432

合計 5092.26㎡

瓷磚和水泥砂漿墻、樓地面

瓷磚地面 216.35㎡

32.73工日/100㎡ 71 聚氨酯防潮層 251.9㎡ 6.66工日/100㎡ 17 50厚混凝土找坡 216.35㎡ 1.44工日/100㎡ 3 水泥砂漿找平216.35㎡ 6.20工日/100㎡ 13 合計 2659.8㎡

536

2241.68㎡ 3.8工日/100㎡ 85

735㎡ 3.81工日/100㎡ 28 113 42 刷漆 頂棚刷乳膠漆

內檐抹灰面噴涂料

合計 2976.68

墻，墻裙刷漆

墻面乳膠漆 3128.41㎡ 3.8工日/100㎡ 119 墻裙刷油漆 1963.85㎡ 6.00工日/100㎡ 118 合計 5092.26㎡

237 吊頂 龍骨 951㎡ 20.87工日/100㎡ 198 面層塑料扣板 216㎡ 12.71工日/100㎡ 27

123

20.20工日/100㎡ 25

合計 1902㎡

225 45 木門扇安裝 216㎡ 18.08×70%工日/100㎡ 46 木門油漆 216㎡ 19.87工日/100㎡ 43 47 散水、臺階、坡道 混凝土 散水 125.12㎡

散水嵌縫 156.4㎡ 6.07工日/100㎡ 9.5

臺階 13.28㎡ 60.25工日/100㎡ 42.5 合計 294.8㎡

樓梯面層 126㎡ 22.67工日/100㎡ 29 49 散水、臺階面層 138.4㎡ 24.17工日/100㎡ 33.5

2．確定各施工過程的施工天數

計算公式為：

T = P / R N 式中：T—完成某分部分項工程的施工天數； R—小組人數或機械臺數；

N—每天工作班次。

3．施工進度計劃表：見圖表施組-1。3.4.2資源供應計劃

1．勞動力供應計劃

表3-7 勞動力供應計劃 工種 進場日期 高峰時人數 月供應計劃(人)

混凝土工 3月1日 35 35 35 35 35 35 35 35 鋼筋工 3月25日 15 15 15 15 15 15 15 15 木工 3月26日 35 35 35 35 35 35 35 35 電焊工 3月21日 20 20 20 20 20 20 20 20 瓦工 4月5日 30 0 30 0 0 0 30 30 0 壯工 4月1日 20 0 20 20 20 20 20 20 架子工 4月17日 20 0 20 20 20 20 20 20 抹灰工 9月14日 70 0 0 0 0 0 0 70 防水工 10月1日 15 0 0 0 0 0 0 0 油漆工 11月19日 20 0

0

0

0

0

0

0

2．機械設備供應計劃

表3-8 主要機械設備供應計劃

0 0 35 0 0

0

35 0 20 20 0

0 0 20 20 20 20 70 70 70 10 0 0 0 20

序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 機械名稱 規格 單位 數量 進場日期 用途

挖土機 WY-80 臺 1 自卸卡車

臺 4 回轉式鉆機 SPC-600 臺 水泥攪拌機 JZC350 臺 3月15日 挖基坑

3月15日 基坑土外運 2 3月3日 制作樁孔 3月20日 攪拌水泥、砂漿

塔式起重機 QTZ-200 座 1 4月28日 吊運混凝土、模板、鋼筋 井架

臺 2 7月28日 運輸砌塊、裝飾材料 振搗棒 HZ6X-50 臺 10 3月28日 振搗梁柱混凝土 空氣壓縮機 DW-917 臺 2 3月14日 帶動風鎬 風鎬 MX2112 臺 4 1m3 個 2

3月14日

鑿截混凝土樁頭

4月5日 夯實填土

澆筑柱子混凝土 10 蛙式打夯機 HW-60 臺 4 11 料斗平板式振動器 13 電鋸 MJ114 PZ-50 臺 2

4月20日

臺 2 3月28日 振搗板混凝土 3月20日 切割木料

焊接鋼筋 14 交流電焊機 BX5002 臺 3 3月18日 15 磅秤

臺 2 3月1日 材料過磅 16 磨石機 DM-60 臺 2 17 卷揚機 JJM-3 臺 2

3．主要材料供應計劃

表3-9 主要材料供應設計

8月25日 7月28日

制作水磨石 井架使用

序號 材料名稱 單位 數量 進場日期 備注 1 水泥 kg 13956.89 3月28日 隨施工進度陸續進場 2 砂子 t 279.6 3月28日 隨施工進度陸續進場 3 石子 t 75.3 3月28日 隨施工進度陸續進場 4 5 6 7 8 鋼筋 t 竹膠模板 120.77 3月15日 三次進齊

m3 986.72 3月20日 隨施工進度陸續進場

25.87 7月28日 隨施工進度陸續進場 ㎡ 689.35 9月10日 一次進齊 3月28日 隨施工進度陸續進場 加氣砌塊 千塊 改性瀝青防水材料 白石子 m3 63.54 9 商品混凝土 m3 863.54 5月9日 隨施工進度陸續進場 10 原鋼筋 m3 214．69 5月3日 隨施工進度陸續進場 11 鋼支撐 m3 6026.90 5月4日 隨施工進度陸續進場

3.5 施工平面圖設計

3.5.1單位工程施工平面圖設計內容

1．建筑總平面圖上已建和擬建的建筑物位置和尺寸。

2．固定式垂直運輸設備位置。

3．各種加工廠、攪拌站、材料和半成品、構件、機具的倉庫或堆場。4．生產和生活性臨時設施的布置。

5．場內施工道路的布置和場外引入道路的位置。6．臨時給、排水管線、供電線路等布置。7．一切安全及防火設施的布置。3.5.2 施工平面圖設計原則

1．在保證施工順利進行的前提下，現場布置應盡量緊湊，以節約用地。

2．合理布置施工現場的運輸道路及各種材料堆場、加工廠、倉庫、大型機具的位置，盡量使材料的運距最短，盡量避免二次搬運。

3．盡量減少臨時設施的數量，降低臨時設施費。

4．臨時設施的布置應有利于工人的生產和生活，辦公、生活區應與生產區分開。5．符合環保、安全和防火要求。3.5.3施工平面圖設計說明 1．露天堆放的場地

砂子堆場：150㎡

石子堆場：100㎡

砌塊堆場：沿路邊堆放，面積200㎡

石灰膏池：50㎡

白石子堆場：20㎡

鋼筋堆場：100㎡

模板堆放：100㎡

腳手架堆放：100㎡ 鋼筋半成品區：100㎡ 2．倉庫和加工棚 水泥庫：100㎡ 木工棚：50㎡

鋼筋加工棚：50㎡ 攪拌機棚：2×20=40㎡

小型工具庫：20㎡ 零星材料庫：20㎡ 3．辦公和生活用房：

辦公室： 5×5，壓型鋼板房，共6間。

會議室： 7×5，壓型鋼板房，共1間。

民工宿舍：開間4×5跨，壓型鋼板房，每間8人，2層共22間。

民工廚房：32㎡磚砌結構。

廁所：30㎡磚砌結構。

浴室：24㎡磚砌結構。

門衛：9㎡壓型鋼板房。

4．施工用水的來源和管道的選擇，施工用電的來源和導線的選擇。

水：已引入現場，主管線50㎜，支管線20㎜。

電：已引入現場，電線均埋入地下60㎝。

消防栓：沿建筑物周邊每100m設置處。5．現場臨時道路的結構

臨時用施工道路寬均大于3.5m，采用石硝墊鋪路。6．現場圍護墻的做法

圍墻采用頁巖磚砌筑，水泥石灰砂漿抹面，刷外墻涂料。3.6 技術組織措施

3.6.1季節施工措施（雨季施工措施）

（1）雨期施工以防雨防汛為依據，做好各項準備工作，在雨期施工中要求做到：編制施工組織計劃時，要根據雨期施工的特點，不宜在雨期施工的分項工程提前或拖后安排。對必須

在雨期施工的工程制定有效的措施，進行突擊施工。

（2）合理進行施工安排。做到晴天抓緊室外工作，雨天安排室內工作，盡量縮小雨天室外作業時間和工作面。

（3）密切注意氣象預報，做好抗臺防汛等準備。必要時應及時加固在建的工程。

（4）做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前應做好現場房屋、設備的排水防雨措施。（5）現場排水。施工現場的道路、設施必須做到排水暢通，盡量做到雨停水干，要防止地面水排入基礎、地溝內。要做好危石的處理，防止滑坡和塌方。

（6）原材料、成品、半成品的防雨。水泥應按“先收先發、后收后發“的原則，避免久存受潮而影響水泥的活性。木門窗等易受潮變形半成品應在室內堆放，其它材料也應注意防雨及材料四周排水。

（7）備足排水需用的水泵及有關器材，準備適量的塑料布，油氈等防雨材料。

（8）采取硬地施工，即施工現場臨時道路采用150mm厚砼澆筑，這既給雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環境，加強了現場文明施工。

（9）雨季施工期間攪拌站要隨時測定砂、石含水率，及時調整混凝土的配合比,嚴格控制水灰比。

(10)現場室外使用的中小型機械必須按規定加設防雨罩或搭設防雨棚，閘箱防雨，漏電接地保護裝置應靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。

(11)大風天氣，要做好大型高聳物件（塔吊、外用電梯）的防風加固措施，風力達到或超過6級塔吊禁止使用 3.6.2質量保證措施

1．總體要求

（1）成立技術專家小組，針對施工中技術難點提出問題進行攻關研究，并制定相應對策。（2）按圖施工，技術交底要清，質量目標要明，堅決按國家規范施工和質量評定。

（3）制定質量檢查制度，質量員對工序均要檢查，每道工序做到動態控制，以工序質量來保證工藝質量。

（4）建立崗位質量責任制，制定考核辦法，做到誰主管誰負責。（5）建立對原材料、半成品的驗收制度。（6）加強對成品的保護。2．主要分部分項工程

（1）模板工程

1）模板使用前應清理干凈并涂刷脫模劑，防止拆模時模板與混凝土粘連。

2）螺栓、螺母使用前應認真檢查合格情況，優滑扣現象的嚴禁使用，已變形，有裂紋的扣件嚴禁使用。

3）加固用的順水，短管等必須順直，木方子無開裂、翹曲。

4）為了防止澆筑混凝土跑漿、模板底部、梁柱節點，兩方向模板交口處均要求用海綿膠條粘好接縫。柱墻模板根部應用水泥砂漿將模板水平縫堵嚴。

5）澆筑混凝土前應對模板支撐系統、加固系統的螺母進行檢查是否有松扣現象，防止由于扣件、螺栓松扣造成澆筑過程中跑模；為防止在澆筑混凝土過程中摸板受壓發生變形，在混凝土澆筑過程中應設專人對模板進行二次校正。

6）支墻模板時，應在樓板上預埋地錨管采用鋼管對墻進行支頂。

7）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，模板面在澆筑混凝土之前，應清理干凈，涂刷隔離劑；各種水、電管線按圖就位，避免模板安裝后二次開洞，模板本身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。

（2）鋼筋工程

1）本工程鋼筋施工處設計要求外，均嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》施工。2）鋼筋進場后，應由主管工長組織將鋼筋按規格、用途在現場指定地點架空分類碼放，保證鋼筋不被污染、銹蝕，并由專職查筋員對鋼筋數量、直徑、規格、長度逐一檢查。

3）每批鋼筋進場均有出廠質量證明書，并經中心實驗室對每批鋼筋按國家有關規定抽取試樣，由監理見證做力學性能試驗及化學成分實驗，出示實驗報告單，合格后方可使用。4）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別對方整齊，吊放鋼筋需確定合理吊點，避免鋼筋彎曲變形，鋼筋在使用前如有污垢和銹蝕，應用鋼刷子對鋼筋表面進行處理后再使用。

5）綁扎墻、柱、梁、板鋼筋時，為保證鋼筋的保護層厚度，避免混凝土表面露筋，現場預制50×50mm水泥墊塊或采購定型塑料墊塊，厚度按鋼筋保護層要求，均勻固定在鋼筋表面來保證保護層厚度，上皮鋼筋及蓋鐵用間距1000mm的鐵板凳架起以保護鋼筋位置準確。6）保證鋼筋不發生偏移，操作面以上無箍筋及水平筋約束的豎向鋼筋附加箍筋、卡具及水平筋進行約束，防止位移，在混凝土澆筑過程中要設專人對鋼筋位置進行調整。7）鋼筋綁扎完畢后，應進行自檢，互檢合格，保監利建立合格后，在進行下一 道工序施工。

(3）混凝土工程

1）嚴格控制原材料，水泥、外加劑、石材必須有出廠合格證及材質報告。

2）澆筑混凝土時，采用鐵板凳設馬道或搭設架子，不允許直接踩踏鋼筋，以保證鋼筋位置準確。

3）澆筑混凝土時設專職試驗工對混凝土的塌落度、和易性、離析程度進行檢測，不合格混凝土嚴禁使用。

4）嚴格按照《砼結構工程施工驗收規范》GB50204—2002施工。3.6.3 安全保證措施 1.安全總要求

（1）嚴格按《**市建筑工程局施工現場保護標準規定》施工，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業要設置安全網。

（2）現場設專職安技人員，檢查不安全因素并配合工長及時解決。以減少現場不安全隱患。（3）民工進現場前必須進行安全教育和有關培訓工作，并做好各種書面交底及各件安全臺帳記錄。

（4）各工種建立交接驗收及檢查制度，現場電器及機械操作人員持證上崗。無證人員嚴禁上崗。

（5）現場的各主要出入口上方，搭設防護棚，防護棚的頂部應用5cm厚腳手架板封嚴，防護棚禁止堆放雜物，保持暢通清潔，應掛有醒目的標志，夜間有照明。

（6）現場的預留孔洞處均應進行安全防護。

（7）各種預留孔洞較小的均用木板蓋嚴，并將木板固定牢固，較大的空洞周圍做1.2m高護欄，用5cm 厚木板封嚴洞口并掛一道平網。

（8）所有安全護欄，防護欄均刷紅白漆以起警示作用，危險部位掛牌提示。

（9）現場各種電器加漏電保護器，嚴禁無證人員私自動用電器設備，電氣焊等操作必須持證上崗，電氣焊操作前應清除操作面內易燃、易爆物品，操作后檢查無火災隱患后方可離開。（10）消防設備齊全，在明顯而且易拿的地方放置滅火器及消防桶，要保證消防用水。（11）材料堆放合理分類碼放整齊，易燃品區設防火裝置，并有安全防護。材料堆放區域內嚴禁吸煙，易燃品附近不許露明火。2.重點項目的安全保證措施

（1）腳手架安全措施

1）腳手架基礎：架體地面基礎做到平整、夯實不留空隙，沒有軟土，做好排水。2）架體

①大橫桿：一般4～6米長，注意選材過于彎曲的不能使用，要保持架體的水平度，綁扎時注意大橫桿的接口位置不能在一個垂直線上，保持架體完整，橫桿間距1.5米。

②立桿：一般也是4～6米長，立桿下方必須有底托，立桿間距1.5米，并注意立桿的接口位置不能在一個水平線上。

③小橫桿：小橫桿是腳手架的受力桿件，設置小橫桿可提高腳手架的整體穩定性和承載力，因此在架體的每個節點上均設置小橫桿，沿立桿交錯綁扎，兩端均加設直角扣件。④掃地桿：加掃地桿不但有利于保持架體的穩定性，同時也能增強腳手架的承載力，因此架體的橫行與縱向均加設掃地桿，每個節點都設置扣件，掃地桿距地20cm。

⑤剪刀撐：剪刀撐設置以利于增強架體的縱向剛度，阻止沿縱向傾斜，提高立桿的承載力，拐角處和中間每9米設置一組剪刀撐，角度為45°～60°，接桿采用回轉扣件，接口處至少設2個扣件。

3）腳手架搭設順序為：立桿→橫楞→牽杠→擱柵→剪刀撐→腳手板→欄桿，所有桿件均用扣件聯接，每個節點的螺栓帽均須擰緊，腳手架搭設橫平豎直。

架體拉接：拉接點的設置是保證架體垂直和提高承載力的有效保證，也是保證人身安全和架子安全的重要依據，拉接點采用柔性拉接，在主體上設置鼻子用鉛絲與架體拉接，垂直3步、水平3跨設置一組，并用小橫桿頂墻。

腳手板用5cm厚3m長木質板鋪設，并做到鋪滿鋪平，板兩端探頭不超過15cm，并加設擋腳板，腳手板設置兩步，一步為操作層，一步為保護層，以利安全操作。

安全網：整個架體采用全封綠色密目安全網，安全網封在架子里面，安全網口避開架體空擋，做到封嚴封牢，上下系扣，平設安全網采用白色中眼安全網，每四步架設置一組。

架子的檢查與驗收：腳手架設置完畢應由工長、安全員進行檢查驗收，依據為建筑施工檢查評分表，驗收合格，由三方進行簽字，方可交使用人員進行操作。

4）腳手架拆除：腳手架的拆除技術要求高、操作危險大，所以要求有拆除方案，專人指揮并設專人監護。

拆除順序： 立網→腳手板→欄桿→剪刀撐→擱柵→牽杠→橫楞→立桿，按自上而下、先裝者后拆、后裝者前拆逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除，不準上下同時作業，剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞杠子，拆除腳手架前應將腳手架上留存材料、雜物清除干凈，拆除時設警戒區，并設專人監護。

拆除前勘查腳手架周圍上下的作業環境，架體本身的變形情況，各拉接點的狀況，針對作業條件組織具體分工；

架子拆除時應劃定危險作業區，對拆除作業區設置圍擋并設專人警戒和監護，還要掛安全警示標志。

對拆除的各種桿件要用傳遞向下運送，不要隨意往下亂扔，注意人員的配合，不要往下掉東西。

架子的拆除程序與搭設程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下交圈進行，保證架體穩定。

工作前應清理腳手板上的雜物，拆除腳手板時每檔內保留一塊，人站在腳手板上拆除桿件，然后將板翻到下一步。

拆立桿時，要先扶住立桿再拆除后兩個扣件，拆除大橫桿、剪刀撐時應先拆中間扣，然后托住中間再拆兩頭。

拉接點應隨架體逐步拆除，架子在施工期間變形過大獲拉接點受力不均，在拆除前應先進行

必要的加固，或綁設臨時拉接點，做到先加固后拆除。

拆除時要統一指揮、上下呼應、動作協調，當二人同拆一根桿件時，解開后應通知對方，然后再開口落桿，拆下的桿件隨拆隨運、分類碼放，運料人員必須與拆除人員密切配合，防止交叉作業發生事故。

腳手架四角設置接地保護避雷裝置；腳手架施工荷載不超過200kg/m2；腳手架搭設后，由安全部門進行驗收合格后方可使用。在工程施工過程中設專人管理負責檢查、保修工作。根據結構層施工進行腳手架定期沉降測量，發現問題及時報告并采取措施。

5）腳手架的維護保養：設腳手架專職維護人一名，加強對腳手架的維護；腳手架每月進行定期檢查一次，發現隱患立即采取措施；雨季加強檢查，增設檢查次數。（2）垂直運輸

1）塔吊安裝及拆卸均由專業隊伍編制專項方案。

2）塔吊在每次定升作業后，必須確保各塔吊之間有一定的高度差，既高位塔吊鉤與低位塔垂直距離不小于2m。

3）塔吊司機嚴格執行指揮人員的正確指揮，不得憑經驗自行操作。4）當風力較大、天氣惡劣、視線不清楚時，禁止多塔同時作業。5）當塔吊作業完畢，塔吊鉤頭必須升起變幅到臂桿根部位置。

6）對指揮人員、司塔人員進行有關防止塔吊碰撞的安裝的安全技術措施交底，嚴格指揮，精確操作，防止事故發生。（3）現場臨時用電安全

根據安全用電“裝得安全、拆得徹底、用的正確、修得及時”的基本要求，為防止觸電傷害的操作要求有

1）非電工嚴禁拆接電器線路、插頭、插座、電氣設備、電燈等。

2）使用電氣設備前必須要檢查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好。

3）電氣線路或機具發生故障時，應找電工處理，非電工不得自行修理或排除故障。

4）使用振搗器等手持電動機械和其他電動機械從事濕作業時，要有電工接好電源，安裝上漏電保護器，操作者必須穿戴好絕緣鞋絕緣手套后再進行作業。5）搬遷或移動電氣設備必須先切斷，電源。

6）搬運鋼筋、鋼管及其他金屬物時，嚴禁觸碰到電線。7）禁止在電線上掛曬物料。

8）禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止使用電爐和其他加熱器。

9）在架空輸電線路附近工作時，應停止輸電，不能停電時，應有隔離措施，要保持安全距離，防止觸碰。

10）電線必須架空或埋設，不得在地面、施工樓面隨意亂拖，若必須通過地面、樓面時，應有過路保護，物料、車、人不準壓踏碾磨電線。

（4）現場防火安全措施

消防工作要貫徹預防為主，防消結合的方針，堅持專門機關與群眾結合的原則，實行放火安全責任制，結合企業特點制定消防管理措施。

1）消防領導小組對施工人員及外分包隊伍進行消防常識培訓，大力宣傳消防法和企業消防管理條例，并將月查與平時檢查相結合，發現隱患及時向項目負責人反饋，提出整改措施。2）消防領導小組定期對施工現場消防工作落實情況召開會議，并做到自查自改，一般隱患整改不過夜，較大隱患定人定時整改。

3）現場經濟民警對違反消防管理的行為進行批評教育并令其整改，較大隱患及時上報項目同時通知所在單位保衛部門。4）施工現場明火作業由項目指定專人審批，經濟民警負責對作業面措施落實情況進行檢查，并做好記錄。

5）施工現場要組建義務消防隊組織，公司保負責對其進行消防知識、滅火能力培訓，做到能除初期火災。

6）對重大隱患不撥公安消防部門或單位保衛部隱患批改通知中規定時間整改的，對單位及責任者處以罰款。

7）對違反臨建防火規定，違反明火作業管理規違反易燃易爆物品儲存，使用管理規定的，對單位及責任者處以罰款。

8）違反消防器材管理規定，私自挪用或損壞消防器材設施及消防標識牌的，對責任者除令其賠償損失外，并處以罰款，違反“公司消防管理條例”但未造成后果的，對責任者處以罰款或警告。

9）妨礙消防監督管理人員執行公務的，對責任者處以100元以下罰款。（5）地下工程安全技術

本工程采用機械開挖，人工挖槽的方法，注意施工安全。

1）開挖準備：土方開挖前應根據施工方案的要求，將施工區域障礙物清理干凈，做到平整。2）做好排水：保持槽底土質干燥，現場設置12口大口井，四周設置排水溝。

3）土方開挖：采用反鏟挖掘機，人工配合修坡，控制好標高，注意周圍環境和坐標控制點，開挖完畢由項目組織驗收，使之符合要求。

4）基坑作業要有專人指揮，時刻保持安全操作，特殊問題要及時采取措施，基坑作業要設置明顯標志，掛安全警示牌。

5）土方回填：地下防水工程施工完畢，防水保護墻砌筑完畢后，方可進行回填土的施工，回填土每層鋪土厚度30cm，夯實兩遍，施工時注意保護防水層不被破壞，回填土過程嚴格按照回填土質量驗收規范取樣，回填土前將槽內雜質徹底清理干凈，回填土高度控制在室外墊層之下。

6）基坑防護措施：開挖后，在距離坡頂角1m處設置封閉鋼管護欄，采用短管做立管，露出地面高度統一為1.2m,間距2m，橫管間距0.6m。刷紅白油漆，密目網封閉，轉角處設置鏑燈照明。

（6）施工現場安全管理

1）按規定使用“三寶”。

2）機械設備的防護裝置一定要齊全。

3）塔吊等起重設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷作業，不準在運轉中維修保養。

4）架設電線線路必須符合當地電業局的規定，電器設備必須全部接地或接零。5）電動機械或電動手持工具，要設置漏電掉閘裝置，并定期檢測。6）腳手架材料或腳手架搭設必須符合規程要求。

7）各種纜風繩及其設置必須符合規程要求。

8）施工中的樓梯口、電梯井口、預留洞口、通道口、必須有防護措施。

9）嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高處作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。10）施工現場的懸崖、陡坎等危險地區應有警戒標志，夜間要設紅燈示警。3.6.4文明施工措施

嚴格執行**市有關部門關于文明施工的二十三條禁令。1.大門口設企業標志及“五牌一圖”，自覺接受監督。

2.將施工場地作硬化處理，保持施工道路暢通，地面無積水，泥漿、污水不外流溫暖季節適當進行綠化布置。

3.按照施工平面布置圖進行現場布置，建筑材料、構件、料具分區分類分規格堆放，并設標

牌顯示。

4.施工作業區與辦公、生活區有明顯分界。職工宿舍有保暖消暑防蚊蟲叮咬措施，有職工學習和娛樂的場所，環境衛生劃分責任區，分片包干到人負責場容整潔。

5.落實消防措施、健全消防制度，合理配置消防器材。

6.現場設宣傳欄、讀報欄、黑板報，各種安全標牌齊全規范。

7.積極開展衛生防病宣傳教育，現場備保健藥箱和急救器材。食堂、淋浴室、廁所符合衛生要求，生活垃圾及時清理。設專人負責清理，嚴禁隨地大小便。㈤施工現場環保措施。

8.施工現場防大氣污染措施：采用硬地施工，減少道路揚塵；建筑垃圾采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵；食堂采用電、氣兩用爐灶，減少大氣污染；各種車輛要符合裝載標準，不掉灰。

9.施工現場防止水污染措施：攪拌機前臺設沉淀池，排放的污水經二次沉淀后，方可排放。施工現場臨時食堂，要設置隔油池，產生的污水經下水道排放要經過隔油池。平時加強管理，定期掏油，防止污染。

10.施工現場防噪聲污染措施：提倡文明施工，減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。嚴格控制作業時間，晚間作業不超過22 時，早晨作業不早于6 時。產生強噪聲的成品、半成品作業，盡量放在工廠、車間完成。施工現場的強噪聲機械要設置封閉的機械棚，以減少其噪聲的擴散。

11.施工現場廁所衛生管理：施工現場廁所應遠離食堂30 米以外，做到墻壁屋頂嚴密，門窗齊全并有紗窗、紗門，做到天天打掃，每周撒白達或打藥一二次，消滅蚊蠅，便坑加蓋，并有沖水措施。

12.建筑及生活垃圾處理：建筑物內外的零散碎料和渣土及時清理，清運。生活垃圾應集中存放并定期打藥、及時清理。生活區不能有污水污物，食堂、宿舍、廁所的衛生應天天打掃，不留衛生死角。

第五篇：某中學四層教學樓框架結構畢業設計

某中學四層教學樓框架結構畢業設計

編輯：admin 來源：畢業設計論文網 瀏覽次數：0 錄入時間：2009-10-25 03:37:30 內容簡介

某中學教學樓，設計要求建筑面積約4019m2，主體結構4層，層高均為3.9m，結構為鋼筋混凝土框架結構。最大積雪厚度0.32m，基本雪壓SO=0.4KN/M2,基本風壓WO=0.4 KN/M2,土壤最大凍結深度0.09m。抗震設防烈度6度，設計地震分組第三組，耐火等級為二級.文件組成及目錄

開題報告 中英文翻譯 實習報告 任務書 計算書： 1 引言 1 2 建筑設計說明 2 2．1 工程概括 2 2．2 工程設計依據 2 2．3 建筑設計的目的和要求 2 2．4 建筑平面設計 3 2．5 建筑剖面設計 8 2．6 建筑體型和立面的設計 8 2．7 構造設計 9 3 結構設計說明11 3．1 工程概況11 3．2 設計主要依據和資料11 3．3 結構設計方案及布置13 3．4 變形縫的設置13 3．5 構件初估13 3．6 基本假定與計算簡圖14 3．7 荷載計算14 3．8 側移計算及控制14 3．9 內力計算及組合15 3．10 基礎設計15 3．11 施工材料1 引言 1 2 建筑設計說明 2 2．1 工程概括 2 2．2 工程設計依據 2 2．3 建筑設計的目的和要求 2 2．4 建筑平面設計 3 2．5 建筑剖面設計 8 2．6 建筑體型和立面的設計 8 2．7 構造設計 9 3 結構設計說明11 3．1 工程概況11 3．2 設計主要依據和資料11 3．3 結構設計方案及布置13 3．4 變形縫的設置13 3．5 構件初估13 3．6 基本假定與計算簡圖14 3．7 荷載計算14 3．8 側移計算及控制14 3．9 內力計算及組合15 3．10 基礎設計15 3．11 施工材料15 3．12 施工要求及其他設計說明16 4 設計計算書 16 4．1 設計原始資料16 4．2 結構布置及計算簡圖17 4．3 荷載計算19 4．4 地震作用計算30 4．5 豎向荷載作用下框架內力計算41 4．6 風荷載計算56 4．7 內力組合58 4．8 截面設計61 4．9 樓板設計69 4．10樓梯設計74 4．11 基礎設計81 4．12 縱向連續梁設計94 5 電算部分 99 結論 154 致謝 155 參考文獻 156 CAD圖紙：

建筑設計說及門窗表 建筑總平面圖 一層平面圖 二層平面圖 三層平面圖 四層平面圖 屋面平面圖

北立面、南立面 東西立面圖

剖面圖，構造詳圖 主樓樓梯平面及構造圖 輔助樓梯平面圖 構造詳圖

結構設計總說明 基礎平面布置圖 基礎詳圖1、2、3 一層結構平面布置圖 二三層結構平面布置圖 四層結構平面布置圖 一層梁配筋圖 二、三層梁配筋圖 四層梁配筋圖

一層柱配筋平面圖

各層柱配筋平面圖、配筋表 一~四層樓板鋼筋表

底層樓梯平面圖、側面圖、配筋圖