第一篇：蚌埠電廠設備長周期運行措施

蚌埠電廠機組長周期運行管理辦法

運行方面（試行）

為了保證設備“安全、穩定、長周期、經濟運行”，強化設備包機制，提高設備操作、維護保養、檢修等各環節工作質量，降低設備故障率，確保生產連續穩定，特制定本辦法。

一、設備無故障長周期運行就是設備在規定的時間內能連續運行，無停機，設備完好，滿足生產要求，做到“三個零”，即：事故為零、故障為零、影響生產時間為零。

二、各專業要做好設備的計劃檢修，合理安排設備運行時間、備用切換，保證設備長周期運行管理措施落到實處。

三、鍋爐專業按照公司下發的燃燒調整方案進行燃燒調整，嚴禁違反操作規程操作，否則按照公司管理制度進行考核。機組參數調整監督與考核由發電部專人監督各值運行人員參數控制情況，保證操作人員在規定參數范圍內調整，對偏離參數控制值要給予考核。

四、加強運行管理，嚴格執行“兩票三制”，杜絕人員不安全事件。

1、認真執行交接班制度，提前半小時進入現場，做好接班前的巡視，對重點部位和重要設備進行全面檢查，根據運行方式及設備狀況做好事故預想。

2、提高巡檢質量，及時發現設備存在的隱患或缺陷，積極聯系檢修處理，同時制定對應的防范措施，并做好危險點分析，防控措施考慮周全。

3、精心監盤，對于各種儀表數據的變化做到心中有數，及時發現出現的問題并處理；對于發現的不正常情況或不能解釋的現象要及時向專工和發電部匯報。對常見事故（如輔機跳閘、廠用電中斷、鍋爐滅火、真空下降等）能夠正確判斷和處理，對事故處理過程規范化，防止因操作不當造成事故擴大。

4、認真執行各項定期工作，發現問題及時匯報并處理，保證各主、輔設備的良好備用。進行重要試驗時需要專人監護，試驗人員要提高責任心，集中注意力，確認設備無誤后再進行操作，防止出現誤操作。做好定期試驗和輪換工作，確保運行、備用設備在良好狀態。

5、檢查完善設備聯鎖、保護清單，機組檢修后按要求逐項進行試驗，確保聯鎖、保護能夠可靠動作，保證設備安全。正常運行中各備用設備聯鎖應投入，特殊情況退出聯鎖時應加強對設備運行狀態的監視，條件滿足及時投入聯鎖。

6、加大設備基礎治理，完善現場設備標識標牌，杜絕因標識錯誤導致誤操作事件發生。

7、規范各類設備基礎管理工作，加強設備缺陷、設備可靠性登記的管理，有效保障機組的安全穩定運行。發現設備存在缺陷或異常，及時安排處理、分析，執行小缺陷不過班，大缺陷不過天的原則。對于原因不能確定，但暫時不影響設備運行的缺陷，制定定人、定時、定點檢測，根據所測數據制定處理方案，并安排在機組低負荷時實施。

8、嚴格執行認真執行操作票，工作票制度，并使其制度化、標準化、管理規范化。在操作中貫徹“五防”要求，即：防止誤分、誤合斷路器；防止帶負荷拉、合隔離開關；防止帶電掛（合）接地線（開關）；防止帶接地線（開關）合斷路器（隔離開關）；防止誤入帶電間隔。

9、在進行電氣操作時，發令人應交待清楚操作任務，交待操作中的安全措施，認真執行操作人、監護人有關規定，先在模擬盤上模擬操作，到現場實際操作時要認真核對設備命名編號，設備實際狀況，認真唱票并復誦，準確無誤后在監護人監護下進行操作，執行完在該項打“√”，然后再進行下一項操作，直至整個操作完成，并進行操作評價，嚴禁跳項漏項。

10、每月堅持檢查操作票、工作票、檢查卡、電氣停送電聯系單等的執行情況，嚴格執行公司對兩票的要求，專業要規范票面的標準，對查出的問題進行歸納提出整改建議并考核不合格的票，使“兩票”工作規范化、標準化。

11、應配備充足的檢測合格的安全工器具和安全防護用具。所有電氣安全工器具要定期送檢，保證合格，同時對運行人員進行安全工器具正確使用和安全注意事項的培訓，防止不正確使用安全工器具導致的事故。

12、在運行設備二次回路上工作特別是在發變組二次回路上的工作，應要求檢修辦理二次工作安全措施票，防止檢修人員的誤動導致機組解列。

13、定期進行主汽門、調門及各段抽汽逆止閥活動性試驗，保證汽機停機時及時切斷汽輪機進汽、進水。

14、針對機組潤滑油存在問題，應加強油系統的檢查、治理工作。運行人員應認真進行巡檢，注意監視油壓、軸承回油、軸承擋油環處是否正常，當調節系統大幅度擺時，或機組油管發生振動時，應及時通知檢修處理。

15、發電部對引風機、流化風機、射水泵、給水泵、凝結水泵等重要轉動機械的易損件如機械密封、軸瓦、密封圈、密封墊等備品備件及時填報齊全，保證設備故障時能及時進行處理。

16、加強鍋爐引風機、汽輪機主機振動及重要轉機的振動監督，做好記錄，發現異常，及時分析處理。

17、按計劃安排檢修，通過電氣設備春秋查和預防性試驗、保護傳動檢驗等手段，做到對主要設備的健康狀態和性能有較深入的了解，及時排查和消除設備存在的安全隱患，避免因電氣設備性能下降引起的設備停運。

18、料場組織好燃料的儲存、摻燒工作，合理配料，保證入爐料料質，并將料質變化情況及時匯報值長。

五、不同季節情況下重點工作

特殊季節要做好相應的應對措施，確保設備安全穩定運行針對不同的季節特點，要有重點的開展季節性安全防護工作，確保設備安全運行。

針對夏季高溫、暴雨、大風等惡劣天氣，制定應對措施。按照公司的防汛度夏季預案。對重點部位、重要電氣設備的房頂及值班室進行檢查，汽機機房零米、循環水泵坑、鍋爐輸渣機溝道、電氣電纜溝變電站端子箱、地下廊道等汛期易進水重要部位，嚴防雨水倒灌。定期試驗排污泵，確保各排污泵處于良好備用狀態；下雨時及時檢查機房漏水情況，防止水淹機房或雨水淋到設備上。

針對夏季高溫的特點，要加強對設備發熱情況的檢查，特別對冷卻水系統、主變、廠用電風機的檢查，對變壓器、電機和軸承的溫升及運行情況加強監視檢查，對電磁閥等重點設備加強測溫，加強各濾網和冷卻器的反沖洗工作，非特殊情況下，不允許開啟濾網旁路，如果確實需要開啟濾網旁路，要密切觀察冷卻水壓力和各冷卻器出口溫度的變化。在環境溫度較高情況下，由于散熱面積不夠導致空冷系統真空低是制約機組運行的一大問題，發電部根據機組真空運行狀態及時做好凝汽器定期沖洗，定期的進行真空查漏，對散熱器表面進行清理，定期進行高壓水沖洗。

針對冬季天氣寒冷干燥，制定對應措施。做好對儀表及安全門伴熱的檢查，確保伴熱系統運行良好。查找消除保溫缺失及玻璃缺失的缺陷。加強對各輔機冷卻水的檢查，確保冷卻水暢通不上凍。及時清理現場積粉積油，消除火災隱患。加強人員安全意識的培訓，杜絕人身傷害事故的發生。

第二篇：電廠運行

一般值班員在學校畢業后要做一名上崗的值班員一般需要一年左右。集控專業對電氣要求不高，但實際中電氣比鍋爐汽機更重要。祝你學習順利

主值的工作標準

總體目標：負責做好本臺機組各項生產工作，督促、檢查本臺機組各崗位人員嚴格執行三票三制，規范各項操作。確保機組安全、穩定、經濟運行，確保完成發電部生產任務。

配合值長完成值內各項管理工作，加強對副值、主巡、巡操崗位人員的日常安全、培訓管理。

遵守國家、公司、部門各項規章制度，無違法違紀和觸及刑事治安行為，無違反公司制度行為和不誠信行為。

基本責任：負責正常運行時本臺機組的生產組織及執行、故障情況下的應急處理、檢修狀態下的系統隔離、恢復及投運的工作，對本臺機組運行的安全經濟負責；對本臺機組人員日常培訓、安全、各項制度的貫徹執行負責。對完成本臺機組的發電量負責任。

主要的業務工作：

接受值長的生產指揮，配合值長進行?生產管理工作，執行值長各項生產調度指令，完成值長下發各項工作任務。負責本臺機組生產工作，負責本臺機組設備安全、經濟、穩定運行和文明生產。

嚴格執行運行?操作規程、安規、二十五項反措、技措及部門、公司各項管理制度，進行本臺機組運行調整，對本臺機組運行方式的正確性負責；保證設備，系統安全穩定運行。

按照《發電部監盤管理制度》進行監盤、抄表工作，認真分析設備參數及系統運行狀況，并做相應的調整使參數在正常運行范圍。?

按照《機組DCS系統報警管理制度》及時發現系統設備運行報警，通過參數分析及觀察，及時發現存在的缺陷，并采取?風險控制措施，按照缺陷管理流程進行缺陷處理，保證設備的安全運行。

按照《?操作票管理標準實施細則》要求，嚴格執行操作票制度、操作監護制度，監督、指導本臺機組各項運行操作正確規范進行

依據《保護聯鎖報警系統投退管理細則》規定進行保護、聯鎖、報警的正常投退。?

按照《設備定期輪換與實驗管理標準實施細則》進行設備定期試驗及輪換工作。?

按照《運行交接班管理實施細則》進行本臺機組運行交接班工作，負責本臺機組各崗位交接班的各項工作安排，對交接班的準時性和交接班的質量負責。? 按照《運行巡回檢查管理標準》要求，定期進行系統運行狀況核查，確保機組各項參數正確。?

按照《機組運行指標監控標準》加強對機組運行參數的監控和分析，提高?安全意識，優化機組運行工況，精心調整使機組保持安全經濟運行的狀態。

按照批準的措施方案組織進行特殊運行方式下的監控及操作，安全地完成試驗或其他方式下的工作?

根據季節情況、設備缺陷、隱患、重大操作及特殊運行方式開展?風險評估及事故預想，確保運行操作的安全高效地完成。

生產區域的文明生產環境有提出、監督、評價及保持的責任。?

負責在本臺機組內組織開展具有針對性的工作觀察，針對巡檢情況，日常操作習

慣，三票三制執行情況進行觀察，及時暴露發現問題，提出相應防范、改進措施。?

按照《運行日志記錄管理標準》、《運行?臺帳管理標準實施細則》要求進行臺帳、日志的記錄，客觀記錄運行中例行及例外的事件。依據規程、《?工作票管理制度實施細則》、《動土工作票管理制度》、《隔離閉鎖管理標準》及相關制度的要求及檢修內容，對檢修作業措施、隔離范圍、運行方式及風險控制進行審查，并對其正確性負責。

按照批準的?工作票及時進行方式切換、及時進行正確有效的隔離，隔離操作前組織進行現場系統及風險交底，并按程序進行許可

檢修結束后按照?技術標準進行設備試運或進行試驗，對設備質量、系統的完整性（包含標識及環境）進行驗收。

嚴格按照《工作票管理制度實施細則》工作票延期規定進行延期工作。驗收結束后按照《工作票管理制度實施細則》辦理工作終結，并恢復投入設備系統的運行。?

負責按照制度進行計劃檢修前的準備工作，配合完成檢修前機組參數的收集及性能試驗的工作，完成檢修工作票的審核。?

負責按照發電部相關策劃安全高效地組織本臺機組人員進行設備系統的停運及保養的工作，并按照相關規定繼續進行停機后參數的監控。?

依據規程、《工作票管理制度實施細則》、《動土工作票管理制度》、《隔離閉鎖管理標準》及相關制度的要求及檢修內容，對檢修作業措施、隔離范圍、運行方式及?風險控制進行審核并對其正確性負責，按照批準的工作票及時進行方式切換、及時進行正確有效的隔離，進行現場系統及風險交底，并按程序進行許可，并對檢修過程進行監督檢查，確保措施有效，配合檢修中相關試驗。

負責按照規程、?技術標準、《600MW機組檢修傳動及設備試運管理制度》、《600MW機組檢修機組啟動管理制度》及計劃組織本臺機組檢修設備單體試運、分系統試運、整套啟動工作（包括閥門傳動、保護聯鎖傳動、試驗），對設備質量、系統的完整性（包含標識及環境）進行驗收。

負責按照《設備?變更管理制度實施細則》要求，及時了解和掌握系統的變更情況，掌握相關的操作要求和規定。

負責機組啟動后各系統的核查工作，負責機組檢修前及檢修后的設備系統主要參數的分析對比。?

按照后評價要求開展相應的總結工作。?

負責按照規程或?預案要求，結合實際情況，及時采取應急措施，控制異常的發展，盡快將系統轉到穩定的狀態，并按相關規定進行匯報。

參與查找設備故障的原因，盡快消除故障根源，組織恢復機組正常運行方式。? 負責對事故處理過程進行分析和總結。?

每天的標準工作流程

坐車開始，掌握本臺機組人員情況，包括出勤、是否有人替班，下級各崗位人員的精神狀況，及時布置和調整接班檢查區域和接班前工作任務?

到現場，接班檢查，根據分工進行所負責區域檢查?

回到控制室，翻閱各種記錄及?臺帳、重點為工作票收發記錄、檢修交待 在DCS上查看機組運行方式，掌握設備運行狀態?

和當班主值交流，針對運行記錄及檢修交待，以及查看畫面中發現的問題，要求

當班主值詳細說明。?

對于遺留問題，要求做書面記錄，如工器具、鑰匙等。?

接班會上，向值長詳細匯報運行方式、設備狀態、檢修交待內容、工作票收發情況、現場缺陷、本班即將進行的定期工作及主要工作。?

按值長令進行交接班，履行交接班手續。?

接班后，根據機組運行方式，做好與副值的工作分工，布置完成事故預想并進行審閱。?

完成各種定期工作。?

及時完成運行記錄及臺帳?

接收及審核工作票?

機組監盤調整?

班中對機組運轉層的定期巡檢?

監護副值、主巡及巡檢完成日常及定期工作?

交班前1小時開始對本班進行的各種工作進行盤點。有無遺漏。?

與接班主值進行崗位交接。? 電氣工程及其自動化這個專業下的方向主要有：電力系統（強電方向，就是供電局的那種，主要負責高壓設備的檢修和維護），超高壓與絕緣技術（同上），電氣技術（弱電方向，主要負責儀表和控制），電子技術（這個就是更弱的電了，做一些變頻啊，電源什么的，科研性很強）。當然，強電方向的兩個專業都會涉獵繼電保護這個東東，這個東東是特別有用的。

其次我再說一下電廠，電廠一線有兩個工種，運行和檢修。運行就是負責機組正常運轉的，以前小機組的時候汽機，鍋爐，電氣三個專業分開，現在大機組都是全能值班員，要機，爐，電全懂。火電廠的工人大多都是鍋爐和汽機出身的，對于電氣不是特別精通，所以現在可能會培養一些在運行一線的電氣專業人員，以便應對并網以及日常的電氣操作。運行的缺點是要上倒班，沒有白天黑夜，沒有周六周天，沒有節假日。不知有漢，無論魏晉，著實惶恐。優點是在設備正常運轉的時候，工作強度相對較小。檢修負責機組在故障狀態下盡快恢復設備正常和一些定期的大小修及臨休工作。在電氣專業主要的檢修班組有二次班（主要是干繼電保護的，干的全是技術活啊，有前途的班組），高壓班（修理6kv電機，變壓器啊，升壓站啊，母線啊這些東東），低壓班（相對高壓班而說，修些400v電機，哈哈，這是個調侃的說法），高壓試驗班（負責做高壓試驗，特別閑的一個班組，適合養老），電檢班（主要是負責換廠房里外的一些燈泡, 哈哈，這也是調侃）。當然，班組不一樣，干的活不一樣，發展前途不一樣，掙得錢也不一樣。我個人覺得二次班比較適合發展，如果你想做技術的話。檢修的缺點是必須24小時在崗，如果機組發生事故需要你所在的班組進行消缺，不論多晚給你打電話，你都必須接（不接扣錢）；不論你在哪，都必須趕到，哪怕是你剛在洗腳城交了錢準備按摩，也給我馬上穿上鞋打車趕到廠里。優點是當機組正常運轉時，你就完全沒有工作量，上長白班。周末休息，國家法定節假日。

當然，這兩個工種如何選擇還要看個人興趣。喜歡一直安穩過日子并不十分反感熬夜的，那就上運行。喜歡平時正常生活，偶爾來點小刺激，那就上檢修。學電氣的檢修專業最好的技術崗位莫過于二次班了。這個崗位要求特別細心，特別耐心，特別冷靜。但具體干什么崗位好像不是由自己決定的，要看廠里的安排。其實對一些廠來說，你學的專業對你來說是個事情，對廠里的領導來說根本不是個事情，他們認為他們招來的人就應該什么崗位都能勝任，即使不能勝任，通過學習以后也能勝任。他們覺得什么崗位缺人，或者什么崗位更需要人他們就會派你到哪個崗位。

分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活以及組態方便

第三篇：山西省屬電廠運行值長培訓試題

省屬風電場運行人員調度試題

一、填空題（共20題，每題1分，總20分）

1、山西電網與華北主網通過四個500ｋV通道相連，包括回線、陽北雙回線 和 神保雙回線 等九條500kV線路。

2、目前，山西電網形成以1000千伏特高壓為支撐、500千伏 電網為骨干網架、220ｋV

系統以忻朔電網、大同電網、中部電網 和 南部電網 為四個區域電網的運行格局。

3、兩臺阻抗電壓不相等的變壓器并列運行時，在負荷分配上阻抗電壓 的變壓器負

荷 大。

4、電網無功補償的基本原則是

5、電力系統的有功和頻率調整大體上可分為一、二、三次調整，所謂一次調整指變汽輪機進汽量增減發電機功率 ；二次調整指手動或通過AGC自動操作來改變發電機功率 ；三次調整其實就是 二次調頻后，使有功功率負荷按最優分配

6、電力系統的一切倒閘操作應避免在雷雨、大風等惡劣天氣和電網發生及

高峰負荷 時進行。

7、雙母線中的一組母線進行零起升壓時，應采取防止母差保護的技術措施，否則應

退出 該母差保護。

8、操作中發生事故時應立即事故處理告一段落后再根據或實

際情況決定是否繼續操作。

9、倒閘操作中發生疑問時，應立即方可進行操作。不準 擅自 更改操作票、不準隨意解除 防誤閉鎖 裝置。

10、我省低頻減負荷裝置動作輪次分為7個普通輪和1個特殊輪。普通輪第一級的整定頻

率為，級差為，動作時限均為秒。特殊輪的整定頻率為49.25HZ，動作時限均為（20）秒。

11、調度指令雖已發布但受令人未員的許可，此時通訊突然中斷，受令人不得執行 該調度操作指令。

12、在發生人身觸電事故時，為搶救 不經許可即行斷開有關設備的電

源，但事后應立即向 調度 和 上級 部門報告。

13、對于正常運行中規定中性點接地刀閘斷開的變壓器，當其投運或地刀閘必須 合上，變壓器投入后再視保護規程規定 斷開其中性點接地刀閘；

14、事故可能導致電力系統破壞和電網停電，電力調度機構有權決定采

取拉限 負荷、解列 電網、解列發電機組等必要措施。

15、當線路輸送自然功率時，線路產生的無功線路吸收的無功

16、零序電壓最低。

17、檢修設備如需延遲投入運行的時間，則必須經批準；

18、電力系統的設備狀態分為、、、四種狀態；

19、調度指令的形式有、、三種；

20、執行綜合指令的操作，一般不需要與省調值班調度員核對操作票內容，但必須核對作內容，省調調度員只對操作任務的 正確性 負責；

二、選擇題（共10題，每題1.5分，總15分）

1、衡量電能質量的指標是(ABC)。A．電壓 B．頻率 C．波形 D．最大值； E．相位角

2、刀閘在運行中出現發熱時，處理措施為（B）A．應立即設法減少負荷；B．倒母線或轉

移負荷

C．采取帶電作業進行搶修；D．停電處理。

3、以下設備中用來防止架空線路的振動與舞動的有（AB）A.防震錘 B.阻尼線 C.絕緣

子 D.金具架

4、電氣設備停電后(包括事故停電)，在未拉開有關隔離開關(刀閘)或做好安全措施前，不

得(B)，以防突然來電。A.檢查設備 B.觸及設備 C.進入遮欄 D.進入開關站

5、（ACD）工作可以不用操作票。A、事故應急處理 B、拉合主變中性點刀閘 C、拆除全

站僅有的一組接地線 D、拉合開關的單一操作

6、電力系統發生振蕩時，電網各點電壓和電流（B）。A.電流突然增大 B.均作往復性擺動

C.電壓作往復性擺動 D.均會發生突變

7、并聯電容器在電網中的作用是(A)。A．補償無功功率，提高負荷的功率因素B．減少線

路輸送的無功功率，降低功率損耗和電能損耗C．提高系統供電能力D．改善電壓質量

8、提高電力系統靜態穩定的措施有（A BCD）。

9、A.提高電壓水平B.采用串聯電容器補償 C.采用直流輸電 D.采用分裂導線

10、對于遠距離超高壓輸電線路一般在輸電線路的兩端或一端變電所內裝設三相對地的并

聯電抗器，其作用是（AD）。A.為吸收線路容性無功功率、限制系統的操作過電壓 B.對于使用單相重合閘的線路，限制潛供電容電流、提高重合閘的成功率 C.限制線路故障時的短路電流 D.提高系統的電壓水平

11、衡量電能質量的主要指標有（BCD）。A功率 B.電壓 C.頻率 D.諧波分量

三、判斷題（共20題，每題1分，總20分）

1、在大電網故障情況下，快速切除設備故障，是為了提高電力系統的暫態穩定性。（√）

2、通過減小線路電抗以減小系統的總阻抗，是改善系統穩定及電壓水平的主要措施之一。

（√）

3、緊鄰發電廠的變電站因有電廠發電機組提供無功支持，因此不需要裝設并聯電容器。

（√）

4、電力系統振蕩時，系統中任何一點電流與電壓之間的相位角都不隨功角的變化而改變，但數值大小在不斷變化。(√)

5、在對稱的三相電路中,流過不同的零序電流時,所遇到的阻抗是相同的。(×)

6、誤碰保護引起斷路器跳閘后，自動重合閘不應動作。(×)

7、電氣操作時，操作人在操作過程中不準有任何未經監護人同意的操作行為。(√)

8、防誤操作閉鎖裝置不得隨意退出運行，停用防誤操作閉鎖裝置應經變電站站長或發電廠

當班值長批準。(×)

9、因為大容量的變壓器均采用分級絕緣，其變壓器中性點絕緣比較薄弱，拉合開關時易產

生過電壓，損壞絕緣，故發電機并、停機時，要先將主變中性點地刀合上，限制操作過電壓，保護中性點的絕緣。(√)

10、新建的變電設備投入運行前需進行全電壓沖擊合閘操作，應選擇距離電源較遠，對負

荷影響較小的斷路器作為沖擊合閘點。(√)

11、倒閘操作任務要與現場一次設備和實際運行方式相符的一次系統模擬圖(包括各種電

子接線圖)相對應。(√)

12、在下達單項指令時，發令人與受令人可不填寫操作票，也不須做書面記錄，但必須使

用錄音。（×）

13、當母線故障或電壓消失后，現場值班人員應立即匯報值班調度員，同時將故障或失壓

母線上開關全部斷開。（×）

14、重合閘動作不成功是指重合閘裝置投入，且滿足動作的相關技術條件，但斷路器跳閘

后重合閘未動作。（×）

15、電氣設備轉入熱備用前，繼電保護必須按規定投入。（×）

16、雙母線中的一條母線零起升壓時，應確保母差保護可靠投入。（√）

17、系統安全自動裝置，未經該設備管轄的調度員同意不得擅自退出運行。√

18、開關在進行操作時發生非全相，現場值班人員應立即停止操作并報告省調值班調度員。

（×）

19、變壓器中性點零序過流保護和間隙過壓保護可以同時投入。（√）

20、變壓器停送電操作時，其中性點一定要接地是為了滿足零序保護的要求。（√）

四、簡答題（共20分，每題5分）

1、事故單位可不待調度指令自行先處理后報告的事故有哪些？。

1)危及人身安全和擴大事故范圍時，可將該設備立即停止運行；

2)根據現場事故處理規程的規定隔離已損壞的設備；

3)運行中的設備有受損傷的威脅時，根據現場事故處理規程的規定，進行緊急處理；

4)當母線電壓消失時，將連接在該母線上的開關拉開；

5)當廠（站）用電全部或部分失電時，恢復其電源；

6)全廠或部分機組無故障與系統解列時，在具備同期并列條件時與系統并列，并列后根

據省調值班調度員指令接帶負荷；

7)電壓互感器保險熔斷或二次開關跳閘時，將可能引起誤動的保護退出運行；

8)安全自動裝置(如切機，切負荷，低頻、低壓解列，低頻、低壓減載裝置)應動作而未動

時應采取手動措施；

9)線路開關由于誤碰跳閘，應立即恢復供電或進行聯絡線檢同期并列；

10)本規程及現場規程中規定的其他操作。

2、調度操作指令有哪些，分別表述其內容。

1)綜合指令 指在電力系統調度中發令人說明操作任務、要求、操作對象的起始和終結狀

態，具體操作步驟和操作順序項目由受令人擬訂的調度指令。只涉及一個單位完成的操作才能使用綜合令。

2)逐項指令 是指在電力系統中根據一定的邏輯關系，按順序下達的綜合令或單項令

3)單項指令 是指在電力系統調度中由值班調度員下達的單項操作的操作指令

3、你廠出線開關線路側要求更換CT，請問如何向調度提申請票？

1)檢修設備：榆社電廠220KV社和一回線211線路運行轉檢修

2)工作內容：榆社電廠220KV社和一回線211開關線路側CT更換。

4、系統間的并列操作的條件和要求有哪些？

1)相序、相位必須相同；

2)頻率應接近一致；

3)電壓應接近。

5、電力系統過電壓的形式有幾種？簡述。

1)大氣過電壓:由直擊雷引起,特點是持續時間短暫,沖擊性強,與雷擊活動強度有直接關系,與設備電壓等級無關。

2)工頻過電壓:由長線路的電容效應及電網運行方式的突然改變引起,特點是持續時間長,過電壓倍數不高,一般對設備絕緣危險性不大,但在超高壓、遠距離輸電確定絕緣水平時起重要作用。

3)操作過電壓:由電網內開關操作引起,特點是具有隨機性,但最不利情況下過電壓倍數較

高。

4)諧振過電壓:由系統電容及電感回路組成諧振回路時引起,特點是過電壓倍數高、持續時

間長。

五、問答題（共20分，每題5分）

1、低頻振蕩處理措施有哪些？

1)首先判斷出現波動地區間送受端關系，并令送端機組減少出力，受端機組增加出力。

2)令振蕩地區的機組退出AGC、AVC，并令相關機組在不超電壓運行控制上限條件下盡

量增加機組無功功率。

3)令出現振蕩的廠站嚴密監視設備運行情況，發現異常立即上報。了解有關廠站有無解

列情況，并對解列后系統進行調整。

4)如涉及聯絡線的振蕩，應立即上報上級調度機構，并聽從上級調度機構的統一指揮。

2、開關出現非全相運行狀態時，應采取什么措施？

1)開關單相自動掉閘，造成兩相運行時，如斷相保護啟動的重合閘沒動作，可立即指令

現場手動合閘一次，合閘不成功則應切開其余二相開關。

2)如果開關是兩相斷開，應立即將開關拉開。

3)如果非全相開關采取以上措施無法拉開或合入時，則馬上將線路對側開關拉開，然后

到開關機構箱就地斷開開關。

3、地線的作用是什么？

1)防止工作地點突然來電

2)泄掉電力設備上的殘余電荷

3)降低雷電流的反擊電壓

4、系統發生事故或異常時，有關單位的運行值班人員必須迅速準確地向值班調度員匯報有

關事故或異常的情況，主要內容應包括哪些內容？

1)事件發生的時間、地點、背景情況

2)事件經過、保護及安全自動裝置動作情況

3)重要設備損壞情況、對重要用戶的影響

4)系統恢復情況

六、操作票填寫（5分）

如圖示甲電廠＃1機組通過220千伏AB線與乙站并網運行。請用標準的調度術語填寫以下操作票：將線路220千伏AB線轉檢修，應如何填寫調度操作票？（僅填寫一次設備的倒閘操作）

1)斷220KVAB線212開關

2)斷220KVAB線211開關

3)斷220KVAB線211-1刀閘，斷220KVAB線211開關母線側刀閘

4)斷220KVAB線212-1刀閘，斷220KVAB線212開關母線側刀閘

5)合220KVAB線212-線0地刀

6)合220KVAB線211-線0地刀

第四篇：電廠煙氣脫硫設備及運行P69～102

第三章 FGD系統的防腐材料

第一節 FGD系統內的主要腐蝕環境及常用的防腐材料

煙氣中含有粉塵、S02、HF、HCL、NOx、水蒸氣、H2S04、H2S03等復雜的組合成分，酸堿交替、冷熱交替、干濕交替、腐蝕磨損并存，系統必須承受物理、化學、機械負荷、溫度變化等多種多樣的損傷。特別是其中新生態的H2S03、H2S04、HF、HCL是導致設備腐蝕的主體，因此，FGD設備對防腐材料的要求極為嚴格。FGD系統內的主要腐蝕環境見表3-1。但是直到現在，對FGD濕法工藝主要設備的防腐仍沒有形成統一的模式，各國在工程實踐中形成了各自的技術特點。綜合考慮國內外防腐公司多年研究結果和電廠的實際運行經驗，目前煙氣脫硫防腐中一般采用以下幾種防腐材料：

(1)鎳基耐蝕合金。

(2)橡膠襯里，特別是軟橡膠襯里。

(3)合成樹脂涂層，特別是帶玻璃鱗片的。(4)玻璃鋼。(5)耐蝕塑料，如聚丙烯，硬聚氯乙烯，填充聚四氟乙烯，聚三氟氯乙烯等。(6)不透性石墨。

(7)耐蝕硅酸鹽材料如化工陶瓷。(8)人造鑄石等。

這些材料的性能各異，具體的應用范圍也不盡相同。

第二節 鎳基耐蝕合金

許多早期的FGD設備通常在碳鋼表面襯塑料或非金屬涂層。但在一定的溫度條件下，內襯損壞會導致電廠停機，如1987年1月德國萊茵——威斯特法侖公司努勞特電廠的FGD設備失火、1990年5月日本關西電力公司的Kainan電廠失火、1993年德國費巴公司的蘇爾文電廠失火和北美的電廠失火等。目前非金屬防腐材料已有很大發展，鎳基合金以其出色的防腐蝕性能，在FGD裝置中得到了廣泛的應用。選用適當的含鎳合金和不銹鋼，可以有效地解決大部分FGD設備的材料問題，在常規電廠預期設備壽命期間，可確保較低的維修費用和較高的設備利用率。

鎳之所以能作為高性能耐蝕合金的重要基體，是因為它具有一些獨特的電化學性能和其他必要的工程性質。由于鎳的電位序高于Fe(E0Ni＝-0.025V；E0Fe＝-0.44V)，容易極化，同時鎳能耐性質活潑的氣體(如氟、氯、溴以及他們的氫氧化物)、氫氧化物(如NaOH、KOH)和鹽等介質，并且抵御多種有機物質的腐蝕能力比Fe好得多，這也暗示鎳基耐蝕合金的耐蝕性要遠優于鐵鎳基合金和鐵基不銹鋼。鎳的電極電位盡管比Cu(E0Cu＝0.34V)小，但它在非氧化性酸中保持穩定，因為與Cu相比，鎳具有較大的轉化為鈍化態的能力，使其耐蝕性能顯著提高，尤其在中性和堿性溶液中。

鎳在干、濕大氣中非常耐蝕，在非氧化性的稀酸(如小于15％的鹽酸、小于70％的硫酸)和許多有機酸中，室溫下相當穩定。鎳在堿類溶液(無論高溫或熔融狀態的堿)中都完全穩定，這是鎳的突出特性，如鎳在75％NaOH中的腐蝕率為0.076mm/a，僅為鋼的1/100，因此鎳是制造溶堿容器的優良材料之一。鎳還具有較高的強度與塑性。鎳在耐蝕合金中的一個極其重要的特征是，許多具有種種耐蝕特性的元素(例如Cu、Cr、Mo、W)，在鎳中的固容度比在Fe中大得多(在Ni中分別可溶100％Cu、47％Cr、39．3％Mo及40％W)，能形成成分廣泛的固溶體合金，既保持了鎳固有的電化學特性，又兼有合金良好的特有耐蝕品質。這樣鎳基耐蝕合金既具有優異的耐蝕性能，又具有強度高、塑韌性好，可以冶煉、鑄造，可以冷、熱變形和成型加工，以及可以焊接等多方面的良好綜合性能。

一、常用的幾種鎳基合金的化學成分

鎳基合金的種類很多，常用的幾種鎳基合金的化學成分見表3-2。

不同的鎳基合金，其化學成分不同，因此它們的耐蝕能力也不一樣，組成一種合金的每一種元素都會對合金暴露于各種環境時的特性和使用性能產生影響。

鉻是一種比鐵更為活潑的元素，在氧化性介質環境下很容易與氧反應，在合金表面生成一種具有保護性的薄膜——鈍化膜，而絕大部分的金屬或合金的耐蝕能力主要是由這種金屬或合金能否迅速生成鈍化膜，以及這層鈍化膜被破壞后，再次生成鈍化膜能力的高低所決定的。鉻與氧反應生成的鈍化膜是使鐵基和鎳基合金具有良好耐蝕性能的主要原因，因此，鉻賦予鎳在氧化條件下(如HNO3、HCLO4中)的抗蝕能力，以及高溫下的抗氧化、抗硫化的能力，使其耐熱腐蝕性能提高。實踐表明，當鎳、鉻合金表面的鈍化膜遭受破壞時，鈍化膜可以在瞬間修復，比純鉻合金表面鈍化膜的修復要快得多。

鉬可以提高奧氏體不銹鋼對硫酸、新生態亞硫酸和大多數有機酸的耐蝕性。在石灰石/石膏濕法FGD裝置中，各運行區的pH值在0.1～7之間，CL-的濃度在0．01％～3％之間。此時鉬對合金的耐蝕性能影響最大，它可以提高合金對點蝕和縫隙腐蝕的耐蝕性，特別是在CL-濃度較高時，更顯示出鉬的作用，鉬的含量超過2.9％時，其耐應力腐蝕斷裂的性能大大增強。試驗表明：Crl8Nil4M4合金在中性氧化物中抵抗應力腐蝕斷裂的時間為1440h，在酸性氧化物中為1464h；而工業品的304不銹鋼Cr8Ni9在同樣環境中分別為120h和160h以下。試驗表明，隨Mo含量的提高，鎳鉻合金在H2S04、HCL、H3P04等還原性酸和HF氣氛中的耐一般腐蝕性能，以及在FeCL3，溶液中的耐孔蝕性能均提高。

銅的加入提高了鎳在還原性介質中的耐蝕性和在高速流動的充氣海水中均勻的鈍性；但銅會降低鎳在氧化性介質中的抗蝕能力以及在空氣中的抗氧化性。

不銹鋼只能用于普通自然環境以及稀硝酸中，在較高溫度和較苛刻的介質(無論是還原性或氧化性的)中腐蝕嚴重。一旦存在氯離子，不銹鋼就會產生點蝕和縫隙腐蝕，還具有嚴重的應力腐蝕傾向(危害最大)，氯化物應力腐蝕斷裂是限制奧氏體不銹鋼應用的主要因素，銅合金主要耐大氣腐蝕、淡水腐蝕，白銅對海水有較好的抗蝕能力，鐵及鈦合金容易鈍化，但在許多介質中(含海水)有較為嚴重的應力腐蝕開裂傾向。

鎳基耐蝕合金，不光耐蝕性能比上述合金更為優良，而且適應性比較廣泛。它除了適應于普通環境(大氣、淡水、海水、中性溶液)外，還能在氧化、還原反應性介質中應用。鎳基耐蝕合金對特別強烈腐蝕性介質(如鹽酸、氫氟酸)以及某些特殊介質(如3價鐵離子溶液、熱的HF溶液)具有卓越抗力，這一家族中的某些合金還能承受各種復雜的化工過程和污液侵蝕。由于合金中鉻、鉬的含量高，其抗均勻腐蝕性遠勝于奧氏體不銹鋼，在含熱氯化物介質中也極少發生應力腐蝕、點蝕、開裂，是能夠抵抗熱氫氟酸的少數幾種材料之一。這種介質對于Ti、Zr、Nb及Ta極具腐蝕性。例如鎳基耐蝕合金具有大大改善了的、在各種氯化物介質中抗應力腐蝕開裂的性能，有試驗表明，美國304與316L奧氏體不銹鋼在沸騰的42％MgCl2中1～2h即斷裂，而鎳基耐蝕合金C-276及625在同樣條件下1000h仍未斷。

二、不同腐蝕環境條件下鎳基合金的選材原則

在FGD裝置中，鎳基合金的選擇主要由以下幾個因素來決定：使用環境條件下的溫度、pH值、氯化物的濃度以及可溶性氟化物的濃度。不同腐蝕環境條件下的選材原則見表3-3。

由于絕大多數大型洗滌塔都是石灰石/石膏法，氟離子可以與鈣離子生成氟化鈣沉淀下來，不存在氟離子富集的問題，因此可溶性氟化物的腐蝕問題可以不考慮。在我國FGD系統中，C1-濃度在3×10-2(體積分數)就使用C276了。

注意：無論吸收塔的性能多么相似，塔內環境條件都不盡完全相同，燃料、水、運行狀態等的微小差異都會對材料性能產生較大的影響。

三、設計中的注意事項

奧氏體不銹鋼及高鎳基合金在設計制造中應注意的事項如下：(1)采用輕型設計，降低設備成本。

(2)設計安裝的少死角原則(光滑曲面可以)。

(3)基板應平整，無凹凸。在焊接前應清理干凈，確保無油物、氧化物、腐蝕物等，特別是要保持焊接區域干凈。需要焊接的部件和焊條上的焊藥應干燥無水，無焊渣，無氧化物，以避免焊縫出現氣孔。同時為防止縫隙腐蝕，焊接應完全焊透，表層焊縫及焊渣必須清理干凈。

(4)焊接時應按規定的參數要求操作，如電源特性、移動速度、電壓高低、電流大小、焊接速度等。

(5)在采用貼壁紙襯里時，應注意到奧氏體不銹鋼的電阻率、導熱性和熱膨脹系數，與碳鋼焊接時，應事先計劃好操作順序、定位工序，防止擾曲或皺折。加工安裝時應小心，防止造成貼壁紙的機器損傷。當然，碳鋼基體與前面講到的橡膠、涂層襯里一樣，需要進行表面去銹、去油污等工作后方可進行襯里的有關操作。

目前，合金鋼在FGD領域中的應用有兩種方式：一種是在FGD系統中某一局部范圍內作為整體構件使用，如局部區域吸收塔入口煙道壁板、煙氣擋板、部分管道等，國外也有極少整個吸收塔等罐體用合金鋼制造的；另一種是在價格低廉的碳鋼上襯合金鋼箔(貼壁紙)形成復合板，用于吸收塔和煙道內表面的防腐。

四、整體合金鋼的使用

整體合金就其單位成本而言，與其他材料相比，其價格要高得多，但它具有以下優點：

(1)整體合金設備的維護工作既可以在鍋爐設備檢修停爐時平行進行，又可以在煙氣除塵脫硫裝置運行中從外部進行維修，而采用襯里結構的裝置出現故障時必須立即停機檢修，以免造成更大程度的損壞。

(2)合金設備的外表面不用刷漆，改變設備結構容易，不用擔心襯里造成破壞。

(3)可以根據設備不同部位的腐蝕環境，選擇相應的鎳基合金，采用不同耐蝕合金的組合焊接，以獲得最低成本的設備。

(4)鎳基合金具有很好的加工特性，這為改變設備結構和維修提供了方便。(5)鎳基合金耐高溫性能好，即使在使用過程中出現溫度高于設計要求的現象，也不會對煙氣除塵脫硫裝置造成損害。

(6)貼壁紙工藝是采用薄壁合金板材作為碳鋼的襯里，典型使用的厚度僅為1.6mm。采用貼壁紙工藝可以大大降低FGD裝置的造價，從長遠來看，比磷片或襯膠更節約成本，因此，貼壁紙工藝也就越來越得到人們的重視。美國和歐洲在這方面已有近20年的豐富經驗。但它對焊接工藝參數的控制要求較為嚴格，通常需要用微機嚴格控制焊接工藝參數，并使用MIG焊機進行焊接，以避免碳鋼基體和鎳基合金襯里因熱膨脹而產生熱應力。若用電弧點焊時，在完成焊接工藝后，需利用填充金屬連續地對焊接處進行熔敷蓋面，以彌補焊接縫耐蝕能力的降低。圖3-1為確保合金薄板貼到基板和完全密封所采用的貼壁紙焊接技術示意圖，以適當的間距(0.61m)進行塞焊或電弧點焊可有效地減少振動。

第三節 橡 膠 襯 里

橡膠是有機高分子化合物，有優良的物理、化學性質，如高度的彈性和一定的機械性能，耐磨、耐腐蝕、可黏結、可配合、可硫化，是用途廣泛的一種工業材料。通常將其加工成片狀，貼合在碳鋼或混凝土表面形成良好的表面防腐層，將基體與介質隔離。

一、對橡膠襯里的要求

橡膠襯里應滿足的要求如下：

(1)應對水蒸氣、S02、HCl、S03、NOx、02及其他氣體有強的抗滲性。(2)能耐鹽酸、新生態亞硫酸、濃硫酸、氫氟酸及鹽類的腐蝕。(3)有較強的抗氧化性(主要是濃硫酸氧化)、抗老化性。(4)能耐較高的溫度(通常在70~C以上)。(5)耐磨性能好(與懸浮液接觸時)。(6)有良好的黏結性。

(7)施工操作簡單安全可靠。

天然橡膠的基本化學結構是異戊二烯，以其為單體，通過與其他有機物、無機物、單元素等反應，得到合成橡膠，主要有氯丁橡膠、丁基類橡膠(包括丁基橡膠、氯化丁基橡膠、溴化丁基橡膠)等。與天然橡膠相比，合成橡膠的化學、物理性能都發生了變化。

二、橡膠的抗滲透性

橡膠襯里的抗滲透性能(或橡膠的低溶漲性)是評價和選擇橡膠的一個非常重要的指標。氣體滲透的基本原理是：氣體分子首先溶解于橡膠材料中，然后，由于橡膠兩面分壓差的存在，氣體分子由分壓高的一側向分壓低的一側擴散。因此，滲透過橡膠板的氣體流量Q與橡膠表面積A、時間t和分壓差Δp成正比，而與橡膠板厚度L成反比，即

Q＝DSAtΔp/L 比例系數D表征氣體分子在橡膠層中的流動性，稱做擴展系數；S為溶解系數，代表氣體在橡膠層中的溶解度。兩者的乘積稱為滲透系數P＝DS，P越大表明材料的防滲透性越差。

在FGD系統中，對水蒸氣、S02、HCl和其他氣體有較低滲透系數的要求，限制了橡膠的選擇。只有幾種橡膠對水蒸氣及其他氣體的滲透性較低，其中最重要的是丁基材料，如丁基橡膠、氯丁基橡膠、溴丁基橡膠。幾種橡膠的抗水蒸氣滲透性能見表3-4。

38℃時，丁基橡膠由于甲基群體的存在而導致很低的滲透率；氯化丁基橡膠、溴化丁基橡膠由于含有極性鹵原子，而滲透率降低。從表3-4中還可看出，滲透系數隨溫度的升高而增大。

人們發現，氯丁基橡膠可摻入一定比例的氯丁橡膠而不致明顯地增大滲透性。隨著氯丁橡膠的摻入，橡膠襯里的一些特性，如可加工性得到改善。用摻入氯丁橡膠的氯丁基橡膠制的預硫化橡膠板在FGD裝置中顯示出優良的性能。

一般可采取以下措施來增強橡膠的抗滲耐蝕性能：

(1)增強硫化程度。硫化程度增強，橡膠滲透性減小。但硫化程度對丁基橡膠抗滲性能的影響比對其他橡膠(如天然橡膠)的影響要小。

(2)適當提高補強劑、填充劑等添加劑及顏料的含量。選用特種填充劑可將水蒸氣滲透性在一定程度內降低，但過高的添加劑和顏料的含量會引起橡膠基體中固體的分散不均勻，形成不合要求的孔隙率，而且由于極性組分的加入會使橡膠的吸水量增高，引起橡膠膨脹，造成橡膠機械性能下降。

(3)增加橡膠件層的厚度。滲透通量與襯里厚度成反比，達到飽和濃度的時間與厚度的平方成正比，實踐中基于這一方面的考慮，橡膠層的厚度高達3～4mm，甚至更厚。與合成樹脂涂層不同，襯橡膠達到這一厚度沒有特殊的技術問題。

(4)采用合適的硫化方式。硫化決定了橡膠襯里的基本特性。對于廠家車間生產襯橡膠無任何困難，因為硫化可在溫度為120～150℃、壓力高達600kPa條件下完成。可在蒸汽硫化釜或熱空氣硫化釜內進行。然而，現場無法滿足這些條件，故現場一般使用自硫化橡膠板或預硫化橡膠板。自硫化橡膠板的硫化經加速(加含硫的加速劑)后在40℃以下就能進行。預硫化橡膠板是廠家已在一定條件下硫化的，在現場可直接應用。

預硫化橡膠有下列特點：

1)預硫化橡膠板具有一定的硫化度，在現場應用時已有穩定的機械性能； 2)它們可以無限期儲存而不必冷藏； 3)無需在現場進行費時而昂貴的硫化； 4)襯完膠后即可承受各種物理、化學負荷； 5)黏合劑可在環境溫度下凝固； 6)可方便地連接和維修。并非所有橡膠都適于制作自硫化或預硫化橡膠板。溴丁基橡膠、氯丁基橡膠及氯丁橡膠比丁基橡膠容易硫化，后者需要更高的硫化溫度。因此，含丁基橡膠的襯膠一般在廠家生產車間內完成。

(5)選擇合適的黏合劑，嚴格控制黏合劑的用量。

為了保證橡膠襯里的使用壽命，整個鋼表面都要與橡膠襯里完全貼好。要達到這一目的，必須使用黏合劑。黏合劑含有天然橡膠、聚合物及樹脂等。在廠家生產車間內襯膠時，黏合劑與橡膠板一起硫化。在現場襯膠時，由于只能在環境溫度或比它稍高一點的溫度下施工，黏合劑中必須加入硫化劑，以加速硫化。硫化劑與橡膠板中的相似，如含硫的加速劑，還有聚異氰酸酯(其中以三異氰酸酯用得最多)。用預硫化橡膠板時，要求黏合劑能在短時間內達到其黏合強度，以克服橡膠板的恢復力，尤其是徑向產生的恢復力。在其他領域已用了幾十年的由氯丁橡膠和芳香三異氰酸酯制成的黏合劑在實際應用中很成功。

溶劑蒸發后，氯丁橡膠部分結晶，從而獲得了初始黏合強度。聚異氰酸酯和氯丁橡膠的烴基進行反應，使黏合劑的黏合強度在幾天內進一步提高。聚異氰酸酯的應用不僅提高黏合強度，也提高抗化學腐蝕性、抗熱性和黏合力。應注意的是，一定要使聚異氰酸酯均勻地分布于整個黏合層上，并且過量添加，以便反應后黏合劑中仍有自由異氰酸酯存在。異氰酸酯是可與許多物質發生反應的活性部分。但它與水反應產生的二氧化碳會引起麻煩，因為二氧化碳的累積可在橡膠襯里中形成氣泡。黏合劑的涂量為15mg/cm2時，若黏合劑中異氰酸酯的質量百分比為1.5％，則異氰酸酯與水完全反應生成的二氧化碳為0.12mg/cm2或0.06cm3/cm2(常溫常壓下)。這一少量的二氧化碳是在水滲過整個厚度中很長的時間內生成的，故一般不考慮氣泡的生成。

使用氯丁橡膠黏合劑時可能會生成氯化氫，但試驗結果沒有發現氯化氫的大量生成。在正常黏合劑涂量下，鋼表面的氯負荷大約為15mg/m2，這大大低于DIN標準中的危險氯負荷500mg/cm2。這一結果與實踐及文獻中描述的結果一致，含氯丁橡膠的黏合劑能夠長時間使用。

橡膠板內的氣體(如水蒸氣)的分壓差也影響滲透。若橡膠板內的溫度梯度很低，則僅有很小的分壓差。這樣，在設計FGD裝置的構件時，襯膠部件的絕緣問題就顯得特別重要。

三、橡膠的防Cl-性能

Cl-對橡膠具有強烈的滲透性能，一般應選擇在任何溶液中都具有很好抗Cl-性能的丁基橡膠和氯丁橡膠，這樣，完全不會發生任何腐蝕問題。

四、橡膠的抗熱性

橡膠被熱源破壞是由于電解氯氣滲透到橡膠分子中而導致膠板被氧化和破壞。同時，橡膠的防熱性能比處于高度不飽和狀態下的橡膠分子差。橡膠的防熱性能通常按以下順序排列：天然硬質橡膠≥丁基橡膠>氯丁橡橡膠>天然軟質橡膠。一般氯丁橡膠的最大操作溫度為90℃，比丁基類橡膠低30℃。氯丁橡膠的抵抗熱性會使其暴露部位的機械性能下降，并使它在工作環境中表層等脆化。

五、橡膠的耐磨性

幾種橡膠的耐磨性能見表3—5。橡膠的防漿料磨耗性能是由于橡膠的高彈性，能夠吸收碰撞漿料帶來的能量形成的。

橡膠的防磨耗性能按以下順序排列：天然軟質橡膠>氯丁橡膠>丁基橡膠>天然硬質橡膠。

從FGD裝置及其管道的實際使用情況來看，丁基橡膠的防漿料磨耗性能足以滿足使用要求，橡膠只用于接頭和管道的法蘭橡膠。另外，防漿料磨耗性能在很大程度上取決于橡膠板厚度。

六、橡膠的抗膨脹性

橡膠吸水能力強，就容易膨脹，抗膨脹性就差。由于硫化和交鏈程度低于熱固塑料，與合成樹脂涂層相比，橡膠襯里對水分的吸收量較大，因而有較大的膨脹度。這一弱點，可以用橡膠襯里的厚度來彌補，因為吸收達到飽和的時間與橡膠襯里厚度的平方成正比，分析表明，丁基類橡膠能從吸收塔內介質中吸收水分。橡膠襯里對水吸收的飽和度取決于它的組成，非極性橡膠，如丁基橡膠，比含極性組分的橡膠吸收的水要少。在丁基類橡膠中，丁基橡膠對水的吸收量最少，而氯丁基橡膠和溴丁基橡膠由于含有極性鹵原子，而吸收更多的水。對水的吸收也受填充劑、顏料、硫化劑等能引入極性組分物質的加入和橡膠襯里硫化度的影響。由于水分子要占據一定的空間，橡膠的膨脹與水的吸收有關。橡膠的膨脹度，尤其與工藝介質接觸的一層，如果吸水量很高，會引起機械性能的下降。橡膠抵抗這種膨脹的能力按以下順序排列：天然硬質橡膠>氯丁橡膠>丁基橡膠>天然軟質橡膠。

七、橡膠的防氟離子(F-)性能

若膠板用于含有F-的鹽溶液中，如NaF或CaF2溶液中，F-不會直接影響橡膠襯里。若膠板存在于酸性介質中，如氫氟酸中，膠板會由于強烈的滲透性而膨脹和被破壞。膠板的抗F-性能一般按以下順序排列：天然硬質橡膠＝丁基橡膠>氯丁橡膠>天然軟質橡膠。

八、橡膠的防SO2性能

S02氣體和H2S04很容易和有機物質相溶，他們含量越高，膠板越容易膨脹和被破壞。如果含量較低，所有膠板都能保持良好的抵抗性能，即使S02氣體和H2S04變成鹽質，也不會對膠板帶來任何直接影響。橡膠抵抗S02性能按以下順序排列：天然硬質橡膠>丁基橡膠>氯丁橡膠>天然軟質橡膠。

由以上分析可知，丁基橡膠具有良好的抗蒸汽滲透、防漿料磨耗、防F-、防S02腐蝕和抗熱性能，因此選擇丁基橡膠作為襯里材料極佳，厚度為5mm較合適。但不論是何種橡膠作襯里，都有著表3-6中所示的優缺點。

為確保橡膠襯里的質量，必須對整個施工過程進行全面的質量控制(見表3-

7、表3-8)。

第四節 合成樹脂涂層

防腐涂層是將防腐涂料涂敷于經處理的金屬表面、混凝土表面等需防護的材料表面上，再經室溫固化后所得到的襯層。由于涂層具有屏蔽緩蝕和電化學保護功能，可以對被防護的材料起到良好的保護作用。

為提高防腐涂層對水蒸氣、二氧化硫及其他氣體的抗擴滲能力，20世紀50年代美國一家公司發明出鱗片樹脂防腐涂料。它在涂料中摻入具有一定片徑和厚度的磷片，鱗片填料對于大幅度提高防腐涂料的耐蝕性能具有重要的作用。目前，國內外生產使用的鱗片主要有玻璃鱗片、鎳合金不銹鋼鱗片、云母鱗片及利用其他一些硅酸鹽類礦產原料生產的鱗片，這些鱗片具有良好的耐蝕、耐溫性能。玻璃片可采用人工吹制或專用機械制得，而云母由于其具有極其良好的解體整理性，可以剝成很薄的鱗片。由于鎳合金不銹鋼鱗片和云母鱗片價格昂貴，其他一些硅酸鹽類鱗片尚未有長期應用的經驗，因此，目前應用最為廣泛的鱗片仍是玻璃鱗片。玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹脂作為成膜物質，以玻璃鱗片為骨料，再加上各種添加劑組成的厚漿性涂料。由于玻璃鱗片穿插平行排列，使抗介質滲透能力得到極大提高。玻璃鱗片涂層斷面顯微照片如圖3-2所示。

一、鱗片防腐層組成及各組分對材料性能的影響

鱗片襯里材料的組成主要有樹脂、鱗片、表面處理劑、懸浮觸變劑、其他添加劑等。對其性能影響最大的是鱗片填加量及表面處理劑量，對施22'哇能影響較大的是懸浮觸變劑等。

1．樹脂

凡可室溫固化的離子型固化反應的耐腐蝕熱固性樹脂均可作材料的基料，如環氧、聚酯、乙烯基酯樹脂等。之所以要強調室溫固化，是因為高溫固化的樹脂在升溫時會出現流淌，使厚度失控，導致表面劣化。

如先經室溫初步固化，再進行熱固化則是允許的。此外，若樹脂在固化時，有大量低分子氣體逸出則應慎重，因這種情況下低分子氣體在鱗片層中不易逸出，影響材料的使用壽命。

2．鱗片

目前國內生產的鱗片主要由人工吹制，化工機械研究院1992年開發成功機械化生產裝置，生產的鱗片厚度為40um以下、20um以下、6um以下3種規格。粒徑分3級，分別為0.4mm以下，0.4～0.7mm，0．7～2.Omm，以滿足不同的配制需要。

由于鱗片的原料與制造玻璃纖維用的原料相同，故耐蝕性可參照玻璃纖維。鱗片的影響主要在于它的填加量及片徑大小。試驗結果表明，鱗片填加量越高，其沸水煮8h的彎曲強度也越高，但其孔隙率則隨之增大。浸泡質量增加試驗結果表明，鱗片片徑的增大使材料的抗滲性提高(見圖3-3)。

但對強腐蝕介質(如H2S04)效果則不顯著，這是因為強腐蝕介質對樹脂及界面的破壞作用已超出鱗片片徑對材料所起的作用。

3．界面偶聯

界面偶聯即采用化學處理劑來改善樹脂與鱗片的界面黏結，旨在提高材料的濕態強度及耐蝕性。玻璃鱗片是否經偶聯劑處理，對材料性能及預混料性能的配制工藝影響很大。增加質量及巴氏硬度測定結果表明：偶聯劑對材料性能的影響特別是在H2S04類強腐蝕介質中最為明顯(見圖3-

4、圖3-5，浸泡溫度80℃；H2S04質量分數25％；NaCl溶液濃度飽和)。

這說明不同介質對同一種偶聯劑作用不同，破壞力也不同。H2S04對樹脂及界面的破壞力較強，故偶聯劑對界面的效應很明顯，而NaCl及水對界面的破壞力較弱，故偶聯劑對它們破壞的緩解作用也不明顯。

4．防腐特性

鱗片涂層或膠泥具有優良的耐腐蝕性能，主要與其組成有關。一般情況下，防腐功能的減退表現為：基體樹脂首先產生失重、變色等情況，引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂，最后導致防腐蝕層失效。尤其由于滲透等因素，加速了腐蝕性的化學介質滲入到防護層的內部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時，應采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質或水蒸氣的滲透作用。以乙烯酯樹脂VEGF(Vinyle Ester Glass Flake)鱗片膠泥為例，它比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，主要是因為它能夠有效地防止腐蝕介質或水蒸氣的物理滲透。

5．抗滲透性

VEGF鱗片膠泥中含有10％～40％片徑不等的玻璃鱗片、膠泥，在施工后，扁平的玻璃鱗片在樹脂連續相中呈平行重疊排列，形成致密的防滲層結構，并有迷宮效應。腐蝕介質在固化后的膠泥中滲透必須經過無數條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大延長，客觀上相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度，或提高了滲透阻止效應。而在無玻璃鱗片增強情況下，樹脂基體連續相中會存在大量的所謂“缺陷”，如微孔、氣泡及其他微縫等，這些缺陷的存在會加速腐蝕介質的滲透過程。因為一旦介質滲透到這些缺陷中，即加速了物理滲透和化學腐蝕過程。而在玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效地消除、分割基體樹脂連續相中的這些“缺陷”，從而能夠有效地抑制腐蝕介質的滲透速度。

除了具有腐蝕性的化學介質滲透之外，還存在著水蒸氣的滲透。通常高分子

-10聚合物材料的分子間距為10A(1A＝10m)，而對于水蒸氣來說，只要高分子聚合物材料的分子間距達到3A，水蒸氣就能容易地透過高分子聚合物的單分子層。若基礎材料是碳鋼，水蒸氣由于滲透而達到碳鋼表面后，在氧氣存在情況下，由于電化學反應而生銹。

VEGF鱗片膠泥在固化后，乙烯基酯樹脂的高交聯密度可以有效地減弱水蒸氣和化學腐蝕介質的滲透，并由于其獨特結構更能達到防滲和減滲效果。

6．固化后的鱗片膠泥

固化后的鱗片膠泥是一種復合材料，其中基體樹脂起黏結作用。具有高度活性的不飽和雙鍵基體樹脂通過交聯，形成三維的體型結構，其線性的高分子形成網狀的介質會導致化學體積的收縮，同時分子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時伴隨著分子體積的變化。有數據表明：液態樹脂中C＝C基因分子體積在固化后會縮小25％，這個樹脂固化過程中分子自由體積的變化，也是造成不飽和樹脂收縮的一個重要原因。而收縮會產生內應力，嚴重時會導致微裂紋等的出現，并且殘余內應力的存在為微裂紋的擴展提供了潛在條件。因此在選擇基體樹脂時，應充分考慮樹脂具有良好的耐腐蝕性能，同時應具有較低的收縮率。由于加入了玻璃鱗片和其他填料，鱗片膠泥的收縮率會大幅度降低。玻璃鱗片的存在還可以起到降低固化后的殘余內應力的作用，這是因為在樹脂基體中不規則分布的玻璃鱗片是具有較大比面積的分散體。在膠泥固化后，樹脂由于固化后收縮而產生的界面收縮內應力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛，因此有效地減弱了內應力影響。雖然玻璃鱗片在樹脂基體連續相中，絕大多數是近乎平行排列的，但還是存在一定的傾角，該傾角的存在，對收縮應力起到制約作用，可以有效地分割樹脂基體連續相為若干個小區域，使應力不能相互影響或傳遞，如圖3-6所示。

7．良好的耐磨性

鱗片樹脂襯里的耐磨性是通過合理的材料配比實現的，其中玻璃鱗片是耐磨的主要骨架。另外，在個別磨損嚴重的部位還須作特別處理或進行特殊耐磨結構設計。試驗表明，在無腐蝕條件下，玻璃鱗片樹脂的耐磨性優于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差一些。經過腐蝕介質的浸泡后，橡膠的耐磨性急劇下降，而玻璃鱗片樹脂涂層的耐磨性卻幾乎保持不變，這是對富土6R涂層與橡膠的對比試驗得出的結論(氯丁橡膠是早期FGD防腐內襯采用的橡膠，由于其較高的吸水率、水蒸氣透過率和可被吸收漿液浸出相關組分等缺陷而被丁基橡膠取代)。圖3-7是在耐腐蝕試驗(5％H2S04，80℃)后做擦傷試驗得出的性能比較曲線。

另外，鱗片涂層的機械性能通過疊壓平行于基體表面的鱗片而得到明顯改善，它具有較小的扯斷伸長率。雙酚A型乙烯酯樹脂的熱穩定性為120℃(在干燥環境中)，酚醛類乙烯酯樹酯可耐180℃。

二、橡膠襯里和防腐涂層對基體(金屬和混凝土)結構及表面狀態的要求

(一)對金屬基體結構及表面的質量要求

(1)金屬構件必須具有足夠的強度和剛度，確保 能夠承受金屬構件在運輸、安裝、施工、使用等過程 ’中所發生的機械性強度，不發生變形。當采用硬橡膠 或涂層時，更應注意防止金屬構件變形而發生龜裂(對涂層來說，還要考慮溫度變化時，兩體線脹系數差 異可能造成的不良影響)。

’(2)金屬構件的結構必須滿足材料施工的作業條 件，以能夠用手夠得到為宜，同時還應考慮檢測、維

護、保養是否容易進行，所以構件結構應盡可能簡單，并可拆卸分割。(3)無論是橡膠襯里還是涂層，其施工條件都是比較惡劣的，且屬于有毒易燃物質，有

關密閉容器應按規定開設人孔，使容器內部保持良好的通風條件，并有利于安全監護人員處 理緊急情況。

(4)需進行襯里的表面應盡量簡單、光滑平整及無焊渣、毛刺等，表面焊縫凸出高度不

應超過0．5mm。

(5)不可直接向襯膠殼體外側加熱，以防止橡膠、涂層的剝離和翹起。從襯里側加熱

時，加熱管道應距離襯里100mm以上；吹入蒸汽時，其構造不能使蒸汽直接吹在襯里 表面。

(6)裝有內部構件并在運行使用中需經常檢修的設備，應具有檢修、安裝的條件，確保

在安裝及檢修中不損壞襯層。

(7)金屬表面預處理質量的好壞，直接影響到防腐蝕施工質量。基體表面不但要達到規

定的除銹標準，而且還要有一定的粗糙度。通常要求表面必須經過嚴格的噴砂除銹，并使預

處理表面質量等級至少達到GB 8923—1988規定的Sa21／2的水平。金屬表面預處理后應立

即施工或采取保護措施，以防重新銹蝕。

(8)襯里側的焊縫應為連續焊縫，不能采用重疊焊縫，應采用對接焊縫。焊接時優先焊

接襯里一側，不得已從對側先開始焊接時，應將焊縫間隙擴大，先對背面打磨加工后再進行 焊接。

(9)在使用鉚釘的場合，襯里側應使用沉頭鉚釘，完全鉚接后進行平滑加工。(10)需進行襯里施工的陰陽角處應有圓滑過渡，過渡半徑應不小于3mm，通常選擇

6mm以上比較合適。

(11)應避免管口直接伸入內表面，必要時可采用法蘭連接。

(12)對要進行襯里施工的螺孔不能進行圓弧加工時，應取45~左右的斜面。(13)設備所有的加工、焊接、試壓應在襯里施工之前完成，襯里完成后嚴禁在金屬構

件上進行焊接，否則輕則破壞襯里，重則引發火災。

(14)進行襯里施工的管道盡可能用無縫鋼管，鍍鋅表面不能涂蓋防銹漆。(二)對混凝土基體結構及表面的質量要求

(1)混凝土基體或水泥砂漿抹面的基體，必須堅固密實、平整，需對襯里表面進行噴砂

處理，除去那些松脆、易剝落的水泥渣塊、泥灰及其他雜物。

(2)進行襯里施工的表面的平整度可用2m的直尺檢查，允許間隙不大于5mm。(3)表面應在襯里施工之前，涂上一層約lmm厚的光潔導電薄膜找平層，可改善表面 的平整度及用作電火花檢測襯里密封性時的反極。(4)混凝土必須干燥，其表面殘余濕度應低于4％。(5)選用底漆時，應考慮到混凝土的堿性是否會使底漆發生皂化反應，因為基體發生皂

化反應，涂層將會很快脫落，此時應考慮選用耐潮、耐堿性能良好的底漆對混凝土表面進行 中和處理。

(6)施工環境溫度以15～30~C為宜，相對濕度以80％一85％為宜。應該說涂層的防腐蝕性是相當出色的，但目前其價位仍然偏高，是限制涂層廣泛應用的—個重

要因素。因此，國內外的廠家都在積極開發物美價廉的涂料，他門主要從以下幾方面著手：

(1)采用價格低廉的鱗片填料。通常采用一些來源廣泛、價格便宜的硅酸鹽類礦產原料

或廢渣制取鱗片，經過化學處理劑進行表面處理后，可以達到與玻璃鱗片相當的防腐性能，用來替代玻璃鱗片，因而也就降低了成本。(2)無溶劑化。所謂無溶劑化是指涂料中不含或僅含有少量的揮發性溶劑，這樣的涂料 固體含量高，大大減少了施工中溶劑揮發造成的材料浪費，同時也減輕了環境污染，涂裝效

率也得到了提高。

(3)表面處理簡單化。涂層對基體表面較高的預處理要求，也是導致使用涂料價位偏高 的原因之一，基體表面處理的簡單化依賴于涂層與基體要求(金屬或混凝土表面)黏結強度 的提高。

(4)采用先進的涂裝技術。如果涂料的涂裝工藝過于煩瑣，要求過于苛刻，即使其防腐 性能再突出，要在工程上實施也是很困難的。現在比較流行的涂裝技術是采用高壓無空氣噴

涂，底漆、面漆合一的技術，簡化了施工工藝難度，提高了涂裝效率，降低了工程成本。

第五節 濕法煙氣脫硫設備中鱗片襯里的防腐3-藝

一、濕法煙氣脫硫的防腐選材

由于濕法煙氣脫硫的基本原理是，煙氣中的S02、S03、HF和其他有害成分與液相中 的吸收劑起化學反應產生稀硫酸、硫酸鹽和其他化合物，煙氣溫度隨之降低到露點以下，給

脫硫裝置帶來腐蝕問題。因此，對于濕法煙氣脫硫工藝來說，必須對有關設備進行防腐處

理。濕式煙氣脫硫的防腐材質應具備的條件是：耐腐蝕、耐磨損、耐高溫。耐腐蝕主要是耐 硫酸、鹽酸腐蝕，以及F—的腐蝕，能夠阻擋有害氣體侵蝕和F／—等離子的滲透；耐磨損主要

是能夠抵御吸收漿液中含固量的磨損、噴淋層漿液的沖擊以及煙氣的沖刷；耐高溫主要是能

夠承受煙氣入口高溫煙氣，同時應能承受鍋爐運行故障時煙氣溫度突變的沖擊。濕法煙氣脫

硫需要防腐部位主要有吸收塔、煙氣換熱器、煙氣換熱器與吸收塔之間的煙道、凈煙道、事

故漿液罐、漿液管道、盛有腐蝕性液體的漿液罐、地坑和地溝等，其中煙道和吸收塔的防腐

面積最大，所占費用比例也最高。煙道主要以涂玻璃鱗片為主。對于吸收塔，美國主要采用

鎳基合金或碳鋼內覆高鎳基合金板；德國多采用碳鋼內襯橡膠板；日本多采用碳鋼內涂玻璃

鱗片樹脂防腐。國內根據引進的脫硫技術不同，主要是襯膠和鱗片襯里，具體情況見表3-9，鎳基合金或碳鋼內覆高鎳基合金板使用壽命長但價格過于昂貴，國內尚無使用業績。

二、鱗片襯里的防腐特點

鱗片襯里是以耐酸樹脂為主要基料，以薄片狀填料(外觀形狀似魚鱗，故稱之為鱗片)為骨料，添加各種功能添加劑混配成膠泥狀或涂料狀防腐材料，再經專用設備或人工按一定

施工規程涂覆在被防護基體表面而形成的防腐蝕保護層。圖3—8為鱗片襯里的斷面結構。

鱗片襯里層有不連續的片狀鱗片。單層鱗片是不透性實體，在襯層中垂直于介質滲透方

向的鱗片呈多層有序疊壓排列。

鱗片樹脂襯里最突出的性能是具有優良的抗腐蝕介質滲透性。有關試驗表明：0.5mm 厚的鱗片的抗滲透性略大于20mm的玻璃鋼，1.5mm厚的鱗片襯里，就可以達到非常理想 的抗滲效果。鱗片防腐之所以具備很高的抗滲透性能，是由于鱗片的防腐層中扁平的鱗片在

樹脂中平行疊壓排列，介質滲透為繞鱗片曲折狹縫擴散過程。玻璃鱗片具有很好的迷宮效

應，如圖3-9所示，使滲透介質在不同鱗片層內滲透動力逐漸衰減，介質向縱深滲透趨緩。

對于煙氣脫硫來說，玻璃鱗片按照其使用部位與特點，可分為低溫玻璃鱗片、高溫玻璃

鱗片和耐磨玻璃鱗片等。低溫玻璃鱗片一般具有優良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕

性等特點，使用溫度一般低于100~C，是脫硫裝置的重要襯里材料，主要應用于吸收塔的低

溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優良的耐高溫性能，其長期

使用溫度可以達到160~C以上。主要應用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔 入口處、煙氣換熱器原煙氣區域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。耐磨玻璃鱗片是特殊配 方的鱗片樹脂，一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應用于吸收塔噴淋

部位或漿液磨損嚴重的區域(如安裝攪拌器的部位)。

三、玻璃鱗片的施工要領

鱗片襯里施工為手工作業，施工質量在很大程度上取決于操作者的操作技能和熟練程

度。在鋼材表面涂玻璃鱗片時，要求在焊縫位打磨、鋼板焊接、噴丸處理等各個方面都必須

嚴格把關，一個環節出現問題都會引起運行后鱗片襯里起氣泡、脫落等問題。一般應從以下

幾個方面控制施工質量： 1．環境參數的控制

環境參數對于噴丸處理、刷底涂層和涂鱗片都非常重要，尤其是濕度的控制。濕度一

般應低于70％，設備表面的溫度至少應高于露點溫度3K以上，在整個施工過程中不能有 結露，冬天施工環境溫度至少在lo~C以上，達不到上述條件應采取去濕或升溫等相應措 施。

2．噴丸前的表面檢查

噴丸前對表面進行檢查的項目主要有表面平整度、焊縫打磨檢查。表面平整度一般要小

于3mm／m。要求焊縫打磨成圓角，外凸的最小圓角為3mm，內凹的轉角的最小半徑為

10mm，焊縫處不得有氣孔。3．噴丸要求

噴丸首先要保證環境參數的控制，可使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。對噴丸工藝有一

個重要的檢查指標是表面粗糙度，噴丸標準要達到表面粗糙度為R。>70／1m?噴丸結束后的

金屬表面和焊縫不能有氣孔等缺陷。

噴丸用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污。檢驗方法：將白布或白漆靶板置

于壓縮空氣流中lmin，表面觀察無油污為合格。4．刷底涂

刷底涂是為了增加玻璃鱗片的附著力。刷底涂應在噴丸后盡快涂刷，一般應在表面處理

完成后6h內完成第一道底漆涂刷。刷底涂前將金屬表面的灰塵清理干凈，刷底涂應均勻，避免淤積、流掛或厚度不勻等。第二道底漆應在第一道底漆初凝后即行涂刷，且涂刷方向與

第一道相垂直。

5．不同涂層的施工要領 ·

鱗片襯里的施工方法有3種：一是高壓無空氣噴涂；二是刷、刮涂，主要用于厚漿型

涂料施工；三是抹涂滾壓法，主要用于膠泥狀鱗片襯里涂抹施工。其中抹涂滾壓法施工簡 便，襯里施工質量高，應用較廣泛。作為鱗片涂料，厚漿型無溶劑鱗片涂料是發展選擇的 方向。

(1)抹層防腐。抹層防腐是用抹刀施工，其結構通常有以下幾個部分：底涂、中間層、抹層、密封層。抹層的鱗片一般粒徑較大。原材料按廠家說明書按比例添加凝固劑，需配備

專用真空攪拌混料設備混合均勻，以最大限度地減少配料過程中氣泡的產生。用抹刀均勻地

將涂料抹在已刷底涂的基體表面上，并使表面平整一致，必要時再用棍子壓實，使鱗片埋在

樹脂中合適的位置，避免鱗片外露、涂層內無氣泡，厚度不足處應補足厚度。

第一層涂完后應進行相關的檢查，合格后再進行第二層的施工。兩層涂抹層的搭界接頭

處必須采取搭接方式。

(2)噴涂防腐。噴涂一般只有兩層：底涂和噴涂層。采用噴涂可以多遍噴涂，每一遍的

厚度和施工時間間隔由涂層材料廠商提供。各層的顏色應有區別，以便檢查和確定是否 漏噴。

6．中間檢查和最終驗收

防腐是濕法煙氣脫硫工程建設中非常重要的環節，關系到脫硫系統投入運行后設備能否 安全運行，因此必須加強防腐施工過程的驗收，同時要檢查和監督施工過程中同時制作的實 驗板。

(1)外觀檢查。目視、指觸等確定有無鼓泡、針孔、傷痕、流掛、凹凸不平、硬化不

良、鱗片外露等。(2)厚度檢查。使用磁石式或電磁式厚度計測定鱗片涂層厚度，對不合格處進行修

補。

(3)硬度檢查。玻璃鱗片的硬度檢查應在實驗板上進行，不能直接在涂層上做硬度檢

查，以免損壞玻璃鱗片。·(4)打診檢查。用木制小錘輕輕敲擊襯里面，根據聲音判斷襯里內有無氣泡或襯里不實 的現象。

(5)漏電檢查。對于玻璃鱗片襯里，漏電檢查非常重要，其目的是檢查有無延伸到基體 的針孔、裂紋或其他缺陷。使用高壓漏電檢測儀100％掃描襯里面，根據襯里的厚度調整檢

查電壓數值。如果漏襯或襯里層有孔，電弧會被金屬吸引，產生電火花。(6)黏結強度。將實驗模塊黏結在實驗板上，在模塊上施力通過拉斷實驗模塊與實驗板

間的玻璃鱗片，確定玻璃鱗片的黏結力。一般黏結強度應大于5N／mm2。7．缺陷的修補

鱗片襯里在施工過程中或運行一段時間后出現以 下情況需要進行修補處理：①針孔；②表面損傷；③ 鱗片內有明顯雜物；④施工后出現的碰傷。修補時將 缺陷周圍磨成波形坡口，將缺陷完全消除，然后用溶 劑清洗干凈，應打磨該區域，然后按鱗片襯里施工方 法修涂，缺陷的修補方法如圖3—10所示。

對于特殊部位的處理，如煙道與吸收塔的連接、法蘭面等處，由于鱗片是分散不連續填料，其配制成 鱗片襯里的材料強度比玻璃鋼低，易受應力破壞，因此需要在特殊部位采取玻璃布補強 措施。

由于防腐技術的不斷進步，鱗片襯里在濕法煙氣脫硫工藝中應用越來越廣泛，基本能夠

滿足濕法煙氣脫硫苛刻的工藝要求。鱗片襯里具有的耐高溫特性(可在160~C環境下穩定運

行)是襯膠和玻璃鋼所不具備的，同時具有耐腐蝕和耐腐損的特性。某電廠鱗片防腐驗收檢

查結果匯總表見表3—10。第六節 玻 璃 鋼

一、組成與特點

玻璃鋼(fiberglassreinforcedplastics，FRP)是一種由基體材料和增強材料兩個基本

組分，并添加各種輔助劑而制成的一種復合材料。常用的基體材料為各種樹脂，如環氧樹

脂、酚醛樹脂，呋喃樹脂等；常用的增強材料主要有碳纖維、玻璃纖維、有機纖維等；常用 的輔助劑有固化劑、促進劑、稀釋劑、引發劑、增韌劑、增塑劑、觸變劑、填料等。在

FGD裝置中，用的較多的玻璃鋼是由玻璃纖維和碳纖維制成的。

碳纖維多采用聚丙烯腈纖維為原料制成，玻璃纖維則是由各種金屬氧化物的硅酸鹽類經

熔融后抽絲而成，其成分以二氧化硅為主，通常含有堿金屬氧化物。碳纖維與玻璃纖維相

比，前者的彈性模量高于后者，在相同外載的作用下，應變小；前者制件的剛度也比后者制

件高。此外，碳纖維比玻璃纖維具有更好的耐腐蝕性能，但碳纖維與樹脂的黏結能力比玻璃 纖維差，所以碳纖維復合材料的層間剪切強度較低。目前煙氣除塵脫硫裝置中使用最多、技

術最為成熟的玻璃鋼仍采用玻璃纖維作為增加材料。

FGD裝置中使用的玻璃鋼通常有兩種形式，即整體玻璃鋼和玻璃鋼襯里。整體玻璃鋼大

多作為單元設備來使用，玻璃鋼作襯里使用時，絕大多數是以碳鋼作為基體，但玻璃鋼的許多

性能與鋼材相比，具有較大的差別。玻璃鋼的熱導率比碳鋼低，具有較好的絕熱性能，在20 ～200~C范圍內玻璃鋼的熱導率約為3kI／mh~C，鋼材的熱導率為148～221kI／mh~C。另外，在

20～200~C范圍內，玻璃鋼的線膨脹系數約為1．8X10—5C-’，鋼材約為1．2X10—‘℃”。因此，使用玻璃鋼襯里時，需考慮到玻璃鋼基體的黏結性能及基體本身的耐酸、耐溫性能。根據使用

樹脂的不同，玻璃鋼可分為環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼及呋喃玻璃鋼。常用玻璃鋼的性能及其適

用范圍見表3-11。

從表3-11可以看出，單一樹脂的玻璃鋼各有各的優缺點，難以滿足FGD系統的防腐

要求，但可將這些樹脂進行混配改性，優勢互補，可制得性能優良的復合玻璃鋼。一般

FGD裝置中使用的玻璃布為無堿(或微堿)、無捻平紋方格玻璃布，可以避免強度的方向

性和減輕腐蝕介質沿玻璃布紋的滲透。樹脂一般采用黏結力強、機械強度高；固化成型

方便的環氧樹脂打底，復配耐溫性好、耐酸堿性能也較好的呋喃樹脂，并加入耐磨(如

二硫化鈉)、導熱(如金屬粉末)及抗老化、抗滲性能好的填料(如瓷土、石英粉等)和

輔助劑。

實踐表明，這種利用改性呋喃樹脂制成的玻璃鋼，其耐磨、耐水、耐濕熱、抗老化、抗

拉、抗壓、抗剪切力學性能均明顯優于單一樹脂制成的玻璃鋼。(1)耐腐蝕性。玻璃鋼的耐腐蝕性主要取決于樹脂。隨著科學技術的不斷進步，樹

脂的性能也在不斷完善，尤其是20世紀60年代乙烯基酯樹脂的誕生，進一步提高了玻

璃鋼的耐腐蝕性及耐熱性。乙烯基酯是用環氧與不飽和酸反應制成的。它的分子鏈結

構不同于聚酯，末端具有高交聯度、高反應活性的雙鏈，具有穩定的化學結構，其中

的穩定苯醚鍵使樹脂耐腐蝕，強度接近環氧。另外，酯基只位于分子鏈端部，與聚酯

不同，聚酯的酯基出現在主鏈上，因此，水解后，乙烯基酯性能并不下降。此外，當

固化反應后，交聯反應只在端部進行，整個分子鏈不全參加反應，因此，分子鏈可以 拉伸，宏觀上表現出較好的韌性，乙烯基酯延伸率為4％～8％，而聚酯的僅為1％～

1．5％。由于乙烯基酯獨特的分子鏈構造及其制造合成方法，使其固化后的性能與環氧

接近，其工藝性能類似于聚酯，耐酸性優于氨類固化環氧，耐堿性優于酸類固化環氧

和不飽和聚酯。從工藝上看，乙烯基酯適合于大多數的玻璃鋼成型工藝，例如纖維纏

繞；拉擠、手糊等等。乙烯基酯黏度低，與纖維浸漬效果好，可保證制品的質量。因

此乙烯基酯非常適合于做脫硫玻璃鋼設備的樹脂基體，它的防腐性能好，韌性好，高

溫性能突出，價格適中。在國外的玻璃鋼脫硫設備中基本上都采用乙烯基酯玻璃鋼，幾種國外的乙烯基酯室溫時的標準性能見表3—12。表3—13列出了幾種材料的耐酸性比

較。

(2)耐熱性。圖3—11是酚醛環氧型乙烯基酯樹脂玻璃鋼和氯茵酸型聚酯樹脂玻璃鋼在

連續干熱狀態下的抗彎強度和耐溫性能比較。

將用2種樹脂分別做成的試樣暴露在193~C空氣中12個月后，發現酚醛環氧型乙烯基

酯樹脂的保留強度比氯茵酸聚酯樹脂高得多，而后者已在濕法FGD系統的煙道和煙囪襯里

工藝中成功應用多年。由此可以證明，乙烯基酯樹脂玻璃鋼做成的脫硫塔，將能耐受更高的

溫度，使用壽命更長，也更可靠。圖3—12是2種樹脂做成的玻璃鋼層合板暴露在65~C煙氣

中90天彎曲強度與熱震性能比較。

熱震性能試驗是把2種玻璃鋼層合板放到204~C以上的溶液中，取出后立即放入冷水并

保持2h，再對2種層合板進行6h的干燥，然后測定彎曲強度。試驗表明，用乙烯基酯樹脂

制成的玻璃鋼層合板保留了絕大部分抗彎強度，而用耐溫氯茵酸聚酯樹脂制成的玻璃鋼層合

板暴露在干熱狀態下4h后就開始分層，彎曲強度下降了40％。乙烯基酯樹脂的抗熱震性能

歸功于它的延伸率是氯茵酸聚酯樹脂的3—4倍。高的延伸率使它具有極高的抗沖擊性能，并增大了對溫差、壓力波動、機械振動的適應范圍。乙烯基酯樹脂做成的玻璃鋼已成功地用

于濕法FGD系統的煙囪襯里。

(3)耐磨損性能。在腐蝕環境中，玻璃鋼的耐磨性能優于鋼鐵，為提高玻璃鋼的耐磨 性，可以在樹脂基體中適當加入填料如金剛砂等，但不能使玻璃纖維暴露出來。1987年，位于德國Weisweiler的某火電廠采用濕法石灰石／石膏FGD工藝，漿液中固體含量達15％，吸收塔和輸送漿液的管道均為玻璃鋼，至今運行良好。

阻燃性能也是另一關鍵問題．玻璃鋼結構在制作時可加入適量的阻燃劑以保證其安全 工作。

二、玻璃鋼的質量檢驗

常見玻璃鋼的缺陷及解決辦法見表3—14，玻璃鋼的質量檢驗見表3—15。

三、玻璃鋼的應用

由于玻璃鋼具有耐化學腐蝕且價格低的特點，故已成功地應用于濕法FGD系統。主要

在以下部位使用：①吸收塔等塔體；②噴頭；③集液器、除霧器；④管路；⑤煙道；⑥煙

囪。使用者認為玻璃鋼質量輕、耐腐蝕，造價比合金材料低，極具應用潛力，德國某電廠幾

臺洗滌塔長期使用此種材料的成功就是例證。不同材料除霧器的價格比較見表3—16。

玻璃鋼煙道的成功應用已有相當長的時間，1982年，美國就在直徑4—9m的煙道上應

用了玻璃鋼；1988年，德國在直徑為7m的煙道上的應用也獲得成功。玻璃鋼煙囪作為脫硫

工廠的一部分，成為代替混凝土煙囪，提高煙囪使用壽命的理想替換結構。1983年，美國

ASTM學會起草了玻璃鋼煙囪的設計標準ASTMD-20，建議煙囪的最大撓度不應超過煙囪

高度的5％。20世紀80年代，美國CenturyFiberglass公司制造了當時世界上最高的自支撐

式玻璃鋼煙囪。煙囪高5L 8m，總質量9．53t，頂部壁厚0．64cm，底部壁厚2．21cm，煙囪

的防腐層厚0．05m，用10％的表面氈，樹脂含量為90％，前兩層是用0．25cm厚的短纖維

(1．9cra長)增強樹脂層，纖維含量為25％，延伸率大于40％，以防開裂。結構層采用纖維

編繞工藝成型，玻纖含量為70％。在玻璃鋼煙囪的外表面要涂覆耐大氣老化層。

在國內，北京國華熱電公司的進口FGD系統中，石灰石漿液輸送管道和儲存罐均為玻

璃鋼。廣東連州電廠和瑞明電廠FGD系統的石灰石漿液罐、吸收塔漿液循環管道及塔內漿

液分配管也都是玻璃鋼。深圳西部海水FGD系統的海水輸送及恢復管道、在四川白馬電廠

試驗的采用NADS技術的吸收塔均是玻璃鋼。隨著FGD裝置的增長，玻璃鋼應用得越來 越多。

玻璃鋼脫硫裝備的社會效益和經濟效益都很顯著。在國外，玻璃鋼設備已趨于成熟，其

顯著的優點已被人們承認和接受。目前玻璃鋼脫硫裝備正趨于大型化，如英國Plastilon計

劃制造直徑為20m的洗滌塔。大的玻璃鋼結構，給運輸帶來了很大的麻煩。因此，“就地”

制造的技術與設備就顯得十分重要，國外正在進行這一方面的研究，應引起重視。

第七節 其他耐蝕材料

一、高分子熱塑性塑料

聚氯乙烯塑料是以PVC樹脂為主要原料，加入其他添加劑，經過捏和、混煉、加工成

型等過程制得。根據增塑劑的加入量的不同，分硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯兩大類。硬聚氯乙

烯具有較高的機械強度和剛度，一般可以用作結構材料。它具有優良的耐化學腐蝕性，當溫

度低于50~C時，除強氧化性酸外，耐各種濃度的酸、堿、鹽類的侵蝕。在芳香烴、氯化烴

和酮類介質中，硬PVC溶解或溶脹，但不溶于其他有機溶劑。其耐熱性常用馬丁耐熱溫度

表示，為6500。實際使用中的硬PVC塑料的使用溫度常根據其使用條件的不同而不同，如

介質腐蝕性越強，使用溫度越低。另外，作為受力構件使用時，應力越高，使用溫度下降。

硬PVC塑料由于其一定的機械性、優良的耐化學腐蝕性，更因為其來源廣泛、價格便宜，且相對密度小，吊裝方便，焊接、成型性能良好，易加工，而成為化工、石油、染料等工業

中普遍使用·的一種耐腐蝕材料。它常用來做塔器、儲槽、排氣筒、泵、閥門及管道。由于硬

PVC線膨脹系數較大，較高的溫度會造成較大的應力，因而在設計PVC設備、管道及固定

安裝時，必須考慮這一特點。

軟PVC由于加入大量的增塑劑，質地較軟，強度低，剛性差，耐熱性不如硬PVC，耐

化學性與硬PVC近似，主要用于制造密封墊片、密封圈及軟管，還適用于大型設備襯里。

二、聚丙烯(PP)PP樹脂根據合成過程中使用催化劑的不同，所得分子結構有所不同。其耐蝕性、物理

機械性及耐熱性等與其結晶性有密切的關系。一般來說，結晶度越高，耐蝕性越好。它對于

無機酸堿鹽化合物，除氧化性的介質外，接近loo~C無破壞作用。室溫下，PP在大多數有

機溶劑中不溶解，某些氯化烴、芳香烴和高沸點脂肪烴能使PP溶解，且溶脹度因濕度升高

而升高。聚丙烯耐熱性較高，在熔點以下，材料具有很好的結晶結構。其使用溫度為110～

120~C，無外力時，可達到150~C。PP的高度結晶性，使其具有較好的機械強度，常溫下，可用作結構材料，但其剛性因溫度升高而降低較大，因而在高溫下，不宜作結構設備。與

PVC比較，當溫度大于80~C時，PVC已完全失去強度，而PP仍可保持一定的強度，作為

耐蝕材料使用。

PP常用于化工管道、儲槽、襯里等，濕法FGD的除霧器常常用PP制造，如連州電

廠、太原一熱FGD的除霧器。在實際使用安裝時，因其熱膨脹系數較大，需考慮安裝熱補

償器，另外，采用無機填料增強PP，可提高其強度、抗蠕變性，如使用玻纖增強PP制造

保爾環及階梯環。若用石墨改性，可制成石墨換熱器。

三、氟塑料

含氟原子的塑料總稱氟塑料。由于分子結構中含有氟原子，使聚合物具有極為優良的耐

蝕性、耐熱性、電性能和自潤滑性，主要品種有聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚全氟乙 丙烯。

聚四氟乙烯又稱特氟隆，簡稱PTFE或F4，是單體四氟乙烯的均聚物。PTFE是白色

有蠟狀感覺的熱塑性樹脂，它具有高度的結晶性，熔點為327~C，熔點以上為透明狀態，幾

乎不流動，不親水，光滑不黏，摩擦特征與水相似，密度很大，為塑料中密度最大者，具有

良好的耐熱性及極佳的耐化學藥品的腐蝕性，能耐王水的腐蝕，有“塑料王”之稱。

PTFE有如下特性：

(1)優良的耐高、低溫特性。能在一269～+260~CT作溫度下工作。(2)優異的耐化學腐蝕性。除熔融的堿金屬或其氨溶液、三氟化氯及元素氟在高溫下對

它發生作用外，其他任何濃度的強酸、強堿、強氧化劑和溶劑對它都不起作用，如它在濃硫

酸、硝酸、鹽酸甚至王水中煮沸，其質量及性能均無變化。它能耐大多數有機溶劑，如鹵代

烴、丙酮、醇類等，不會產生任何質量變化及膨脹現象。可見，它的化學穩定性甚至超過貴

重金屬(如金、鉑等)、玻璃、搪瓷等。(3)很低的摩擦系數。比磨得最光滑的不銹鋼的摩擦系數小一半，磨損量只有它的1％。

(4)優異的介電性能。一片0．025mm的薄膜，能耐500V高壓，比尼龍的介電強度高—倍。

另外，PTFE的抗滲性能優良，吸水率僅為0．005，由于聚四氟乙烯分子間作用力小，表面能低，因而具有高度的不黏性，很好的潤滑性。當粘貼于橡膠表面時，可以有效地防止

結晶石膏的結塊現象，以及FGD下游煙道中潮濕部分強烈的水蒸氣滲透和橡膠的溶脹。其

綜合性能見表3—17。

但是，聚四氟乙烯的機械強度一般，蠕變現象嚴重，剛性低，不易作剛性材料。聚四氟

乙烯的主要缺點是其成型加工困難，不能用一般熱塑性塑料的成型加工方法來加工，只可采

用類似粉末冶金的方法把聚四氟乙烯粉末預壓成型，再燒結成型。為了適應使用要求，應對

PTFE進行填充改性，常用的填充劑有石墨、二硫化鉬、碳黑、云母、石英、玻璃纖維、青

銅粉、石棉、陶瓷等。玻璃纖維是最常用的填充劑，它對PTFE的化學性能、電氣性能影

響很小，卻提高了其他性能。青銅的作用是增加了散熱性。二硫化鉬的作用是增加耐磨性、剛性、硬度。

聚四氟乙烯主要用于襯里材料，其不黏性使其襯里工藝較困難，可采用深層或板襯形

式，一般用于管道、管件、閥門、泵、容器、塔等設備襯里的防腐。在太原一熱FGD系統 中，除霧器的沖洗噴嘴是用聚四氟乙烯制造的。其他氟塑料由于分子結構上不全為氟原子組

成，因而其耐蝕性、耐熱性比聚四氟乙烯稍差。但其加工性要優于聚四氟乙烯，可用一般塑

料加工方法加工，用于制作泵、閥、棒、管等，還可用于設備的防腐涂層。

四、氯化聚醚

氯化聚醚是一種線形高結晶度熱塑性塑料，具有較高的耐熱性及耐蝕性。耐蝕性僅次于

聚四氟乙烯，除強氧化劑及酯、酮、苯胺等極性大的溶劑外，能耐大部分酸、堿和烴、醇類

溶劑以及油類的作用。其耐磨性好，尺寸穩定性好。其抗拉強度與特性黏度V有關。V≥

1．2，可用作結構材料，V在0．8～1．2之間，用作涂層。其加工法可用一般的加工方法，注

射、擠出、模壓、焊接、噴涂都可。氯化聚醚在化工中除了可以加工成管、板、棒及相應的 零件外，還常用于涂層和襯里。

五、聚苯硫醚

聚苯硫醚是一種較好的耐高溫、耐蝕工程塑料，其耐熱性可與聚四乙烯、聚酚亞胺

媲美，250℃以下可長期使用。線形聚苯硫醚加熱或化學交聯后，可在200℃以下使用，其機械強度高于氯化聚醚，特別是高溫機械強度好，抗蠕變性優良。175℃以下不溶于所

有溶劑，250—300℃不溶于烴、酮、醇等，耐酸、堿作用，但不耐強氧化劑的酸，也不

耐氟、氯、溴介質的腐蝕。聚苯硫酸的主要加工方法有注射、壓制、噴涂等，壓制成棒

材、板，再制成相應的零件。另外，還可用熱壓的方法制作金屬泵、閥等的襯里。目前，國內多采用它作防腐材料。

六、熱固性增強塑料

熱固性增強塑料是一種以合成樹脂為基體，以纖維質為骨架的復合材料。由于它具有質

量小、強度高、耐腐蝕、成型性好、適用性強等優異性能，已成為化工防腐工程中不可缺少 的材料之一。·

熱固性增強塑料的強度主要由骨架材料纖維質承受，合成樹脂黏附于纖維骨架，是傳遞 力的介質。

增強塑料的性質不僅取決于骨架纖維材料、合成樹脂，而且還與兩者的黏結性有關。增

強塑料的樹脂與纖維界面間的黏結性決定了其物理、化學性能。纖維表面因為拉絲的需要，沾有石蠟等浸潤劑，會嚴重影響玻纖與合成樹脂的黏結力。因此，玻纖表面的處理是改善纖

維與樹脂間黏結性的關鍵。工程中常采用偶聯劑對玻璃纖維進行表面處理，目的是使增強塑

料界面黏合從物理黏合變為化學結合，以提高纖維與樹脂的黏結力，從而使復合材料具有較

高的剛性及強度。增強塑料常用的合成樹脂如下： 1．酚醛樹脂

酚醛樹脂是酚類化合物與醛類化合物在催化劑的作用下，縮合而成的一類化合物的總

稱。其特點是耐化學性好，在非氧化性的酸中穩定，但不耐堿及氧化性酸，耐熱性較好，其

馬丁耐熱溫度為120~C。為了克服酚醛樹脂耐堿性差的缺點，可引入。、p—二氯丙醇。另外，根據施工的需要，還常引入稀釋劑，如苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇等來調節樹脂黏度。2．呋喃樹脂

呋喃樹脂具有良好的耐酸、耐堿性，可在酸、堿交替的介質中使用，但對強氧化性酸如

濃H。804、HNOs及其他氧化性介質不耐蝕。它由于固化程度較高，因而具備良好的耐溶

劑性及耐熱性，其耐熱溫度可達180～190~C。呋喃樹脂性脆，可通過加入增塑劑，如苯二

甲酸二丁酯，或其他樹脂(如環氧樹脂)來加以改性。其對光滑無孔的基材黏結性差，而對

多孔表面材料有好的浸漬滲透和黏結性。3．環氧樹脂

環氧樹脂是含有環氧基的高聚物的統稱。其種類很多，但在防腐工程中使用最廣泛的是

環氧氯丙烷與雙酚A。環氧樹脂化學性質穩定，耐稀酸、堿，但在濃堿及加熱情況下易為堿

所分解。其機械強度主要體現為抗彎強度較高，具有柔韌性。另外，由于環氧樹脂含有許多

強極性基，因而具有很強的黏結力，可黏結金屬、非金屬與多種材料，因而廣泛用于玻璃

鋼、黏結劑、涂料等。環氧樹脂的耐熱溫度(馬丁耐熱溫度)為105～130~C，使用溫度應

根據實際應用條件而確定，如在酸堿濃度較高的環境下，其使用溫度大大下降，只可在常溫

下使用，在非腐蝕性條件下，固化物使用溫度大于100~C。4．不飽和聚酯

不飽和聚酯是聚酯樹脂的一類，它是由不飽和二元酸及其酸酐或飽和多元酸及其酸酐與

二元醇經縮聚而成的合成樹脂。不飽和聚酯的最大優點就是成型工藝優良，固化后的綜合性

能良好。其力學性能介于環氧與酚醛之間。不飽和聚酯不耐氧化性介質，耐堿、耐溶劑性能

差，耐溫性較差，且隨溫度的上升其老化加速，這些缺點可通過在樹脂結構中引入其他單體 加以改進。

七、石墨

1．不透性石墨

石墨是一種結晶形碳，它與其他碳(如焦炭、無煙煤)的主要區別在于有明顯的晶

體構造。石墨晶體屬六方晶體系列，在石墨晶體中，碳原子按正六角形排列于各平面上，在每一個平面內，每一個碳原子都和其他三個碳原子以共價鍵相連接。這種共價鍵結合

是非常牢固的，所以有很好的化學穩定性。這就使石墨表現出卓越的耐腐蝕性，除了強 氧化性的酸如硝酸、鉻酸、發煙硫酸、鹵素之外，在其他化學介質中都很穩定，甚至在

熔融的堿中亦穩定。但在人造石墨的制造過程中，由于高溫焙燒而逸出的揮發物，致使

石墨材料形成很多微細的孔隙，孔隙的存在不但影響到它的機械強度和加工性能，而且

使它對液體和氣體的抗滲性能變差。因此，需要采取適當的方法填充石墨的孔隙，即進

行不透性處理，使其成為不透性石墨。不透性石墨可進行各種機械加工，如車、刨、鋸、鉆、銑等。它的耐蝕性與耐熱性由合成樹脂和石墨共同確定。石墨本身在450~C以下對大

多數腐蝕介質具有很高的穩定性，但在空氣中，溫度高于450～500~C時，開始氧化。根

據制造方法的不同，可分為浸漬石墨、壓型石墨、澆注石墨。石墨的物理機械性能及耐

蝕性能見表3—

18、表3—19。

不透性石墨材料是非金屬材料中唯一具有優良導電、導熱性能的材料，其線膨脹系數較

其他材料小，化學穩定性高，且具有良好的機械加工性能。因此不透性石墨常用來制作傳

熱、傳質設備，反應設備及流體輸送設備。用不透性石墨制成的傳熱設備，由于傳熱效率

高，耐蝕性好，使用最為廣泛。2．浸漬石墨

浸漬石墨是目前國內用于設備防腐蝕內襯用不透性石墨板主要材料，其基本過程是先將

人造石墨材料燒結成棒材或塊材，用機械方法加工成所需板材，然后通過真空法使浸漬劑在

外壓條件下浸漬石墨板孔隙，再固化成型。人造石墨在成型燒結過程和石墨化過程中會揮發

出低沸點組分，從而產生密布的微孔，經合成樹脂浸漬將微孔填塞，所得浸漬石墨具有不 透性。

浸漬石墨常用的浸漬劑有酚醛樹脂、呋喃樹脂、水玻璃、氟樹脂等，其中以酚醛浸漬石

墨最常用。酚醛浸漬石墨具有良好的耐酸、耐溶劑性，耐堿和氧化性酸較差，可加入1、3—

二氯丙醇改進其耐堿性。若經高溫處理，樹脂開始焦化，其耐酸、耐堿性提高，但機械強度

下降。其耐熱性由酚醛樹脂決定，一般在170℃下使用，也可在180℃下使用，但由于樹脂 的老化，強度下降，樹脂分解，易造成滲漏。

呋喃浸漬石墨具有良好的耐酸堿性和耐溶劑性，在濃度較高的醋酸溶液中尤為穩定，耐

熱性優于酚醛浸漬石墨。

氟樹脂浸漬石墨耐蝕性優良。由于氟樹脂的耐蝕性超過石墨材料，因此，其耐蝕性取決

于石墨的耐蝕性，即耐除氧化性酸以外的多數酸，耐任意沸騰堿，在氯一碘中穩定。耐除氧

化性鹽溶液以外的多數鹽溶液，對大多數有機溶劑穩定。其耐熱性取決于氟樹脂，只可在

200~C以下的介質中使用。水玻璃浸漬石墨常用于不能使用合成樹脂浸漬的石墨材料，能在

強氧化性介質或較高的溫度條件下使用。耐高溫可達300—400~C，但不耐稀酸和水的腐蝕。

3．壓型石墨

壓型石墨是用石墨粉作骨料，與合成樹脂經捏合機混勻，制成坯料或造粒，于液壓機中

模壓成型或擠壓成型。可以制成壓制石墨制品，如管材、板材、三通、閥門、泵葉輪等。其

中管材應用最廣，除用于流體輸送系統外，還用來制作各種類型的列管式換熱器。壓型石墨

制品的主要品種有酚醛壓型石墨、呋喃壓型石墨、環氧壓型石墨及改性樹脂壓型石墨。當石

墨含量為75％左右時，有較高的化學穩定性。壓型不透性石墨板的耐腐蝕性能主要取決于

樹脂的耐腐蝕性，如壓型酚醛石墨板除強氧化性介質外(硝酸、鉻酸、濃硫酸等)，能耐大

多數無機酸、有機酸、鹽類及有機化合物、溶劑等介質的腐蝕，但不耐強堿。

八、耐蝕硅酸鹽材料 1．化工陶瓷 ’

陶瓷一般為陶器、烙器、瓷器等黏土制品的通稱。其坯體主要由黏土、長石、石英配制

而成。作為化工陶瓷設備，除了要求耐腐蝕以外，還要求尺寸較大，耐一定的溫度急變和壓

力等。化工陶瓷中坯體原料主要有三種：黏土(賦予泥料以成型性能)、長石和石英(減小

干燥與燒成收縮)、溶劑原料長石(降低燒成溫度)。原料坯體中的化學成分主要有Si02、Al：O，、Fe20。、MgO等。原料產地不同，所含的化學成分也不同，則制品的性能也不同，如Si02：A1：O，＝3 c1(質量)制品具有較好的機械強度和低的線膨脹系數。當A120s含

量為23％一27％時，制品的耐酸性最好。

化工陶瓷除氫氟酸和硅氟酸外，幾乎能耐所有濃度的無機酸和鹽類以及有機介質的腐

蝕，但它對磷酸的耐蝕性差，不耐堿，特別是濃堿。缺點是機械強度較差，是典型的脆性材

料，沖擊韌性低，抗拉強度小，且熱穩定性低。因此其使用溫度、壓力都很低，只能用在常

壓或一定真空度的場合。一般耐酸陶瓷設備、管道的使用溫度小于90~C。耐溫陶瓷設備、管道的使用溫度小于或等于150~C。化工陶瓷的主要技術性能見表3—20。在FGD裝置中，化工陶瓷磚板主要用于吸收塔底部的吸收氧化槽內壁、槽底及煙氣入

口等沖刷強度高、容易造成機械損傷的地方，吸收塔噴淋層的噴嘴也常用陶瓷制造，如

FGD的霧化噴嘴等。在安裝及使用中應注意：化工陶瓷耐溫度急變性差，設備和管道應盡

量安裝在室內，特別是加熱設備，如在露天安裝，應考慮保溫措施。操作時還應避免過冷、過熱，如突然往冷的設備內加入熱的介質，陶瓷設備允許的溫度急變范圍一般為20～30~C。

另外化工陶瓷不宜高壓操作，其升壓、減壓應緩慢進行。陶瓷管道的安裝應在地下或以支架 架空，不允許呈懸垂狀態。在與泵設備連接時，應加一柔性接管，以免受振破壞。連接陶瓷

管的閥門應個別固定，以防扳動閥門時扭壞陶瓷管。在采用法蘭連接時，連接處必須填有耐

蝕墊片，且螺母應均勻擰緊。安裝大型塔器、容器時，必須有混凝土基礎，上面墊以石棉及 其他軟墊片。

陶瓷制品的機械加工較困難，一般用砂輪磨削，也可用金剛石鉆制的車刀進行車削，加

工時，可在一般的金屬切削機床上進行，也可用金剛砂手工研磨。2．4~,-Y-搪瓷

化工搪瓷是將瓷釉涂在金屬底材上，經高溫澆制而成，它是金屬與瓷釉的復合材料。化

工搪瓷設備選用含硅量高的耐酸瓷釉涂敷在鋼制設備表面，經高溫燒制，使之與金屬附著形

成致密的耐蝕玻璃質薄層。因此，化工搪瓷設備兼有金屬設備的力學性能和瓷釉的耐蝕性。

制品的基體材料主要是低碳鋼、鑄鐵。制造瓷釉的原料有石英砂、長石等天然巖石加上助熔

劑，如硼砂、純堿、氯化物等，以及少量使瓷釉能牢固附著的物質。除氫氟酸及含氟的介 質、溫度高于180~C的濃磷酸及強堿外，搪瓷能耐各種濃度的無機酸(包括強氧化性酸)、有機酸、弱堿和強有機溶劑。具備一定的熱傳導能力，其使用溫度在緩慢加熱和冷卻條件下

為一30～270~C。耐冷沖擊(由熱快變冷)的允許溫差小于110~C。耐熱沖擊(由冷快變熱)的允許溫差小于120~C。能耐壓力，搪瓷使用壓力取決于鋼板強度、設備的密封性及制造水

平。一般罐內壓強小于或等于0．25MPa，夾套內壓強小于或等于0．6MPa。負壓操作時，使

用真空值小于或等于700mmHg。搪瓷還具有良好的耐磨性、電絕緣性、抗污染性、不易黏

附物料等優點。

搪瓷機械強度比陶瓷、玻璃制品要好得多。但它的瓷釉畢竟是玻璃質脆性材料，易受損 壞，因此在搪瓷設備的使用及安裝吊運過程中應避免碰撞和振動，在室外放置應避免雨淋、灌水，否則冬季結冰會將瓷層脹裂。搪瓷設備焊接時，不允許在瓷層外壁焊接，應在無瓷層 的夾套上施焊，且需采取保護帶瓷鋼板的措施，即不用氧氣割、焊，而用電焊，并采取冷卻

措施以避免局部過熱。升溫、降溫、加壓和降壓也應緩慢進行，避免酸、堿介質交替使用。

另外清洗設備夾套嚴禁用鹽酸，以免引起罐內壁爆瓷。3．人造鑄石

人造鑄石是以天然石材輝綠巖、玄武巖為原料，配以解閃石、白方石、鉻鐵等附加料，經配料粉碎、熔化、澆鑄、成型、結晶、退火等工序而制成的一種耐磨、耐腐蝕的硅酸鹽制

品。根據所用原料的不同，人造鑄石可分為玄武巖鑄石、輝綠巖鑄石，其中以輝綠巖鑄石最 為常用。

雖然鑄石所用的原料中含有Fe20。等不耐酸成分，但在高溫時能和Si02、A1203等化

合成具有良好耐酸性能的鐵鋁硅酸鹽，所以鑄石具有良好的物理、化學、機械性能。與化工

陶瓷一樣，它硬度高，耐磨性能好，除氫氟酸、熱磷酸、熔堿以外，對其他各種濃度的無機酸、有機酸、氧化性介質、鹽類、稀堿溶液性能均穩定。鑄石制品具有獨特的耐磨性能，在

干摩擦或半干摩擦工作狀態下，鑄石的耐磨性能比合金鋼、普通碳素鋼、鑄鐵等高十幾倍。

20世紀70年代初就廣泛用于火力發電廠水力出灰槽和球磨機出口等易磨損部位，以及水電

站排沙管的護襯，軸的機械密封部件，是代替金屬的理想材料。

鑄石表面光滑，可以按照用戶要求設計成各種尺寸和形狀，如圓形、矩形、扇形、多邊 形等形狀，常用于輸送腐蝕介質的明渠中，用于各種酸堿反應設備或容器的防腐蝕內襯，是

代替有色金屬或橡膠的理想材料。鑄石的主要缺點是脆性大、抗沖擊韌性差和熱穩定性不

高，單純的鑄石管不適合廣泛應用。通常的做法是鑄石管外加套鋼管，鋼管與鑄石管之間的

間隙用水泥漿填充，形成復合鑄石管。這種復合鑄合管具有很好的抗磨損性，良好的抗彎、抗拉性能，以及耐腐蝕、穩定性好等優點。目前我國生產的工業用鑄石產品大體有三大類，即普通、異型鑄石板，各種規格的鑄石管件以及鑄石粉等。最近又開發了夾筋鑄石管和夾筋

鑄石板新產品。我國目前鑄石產品的品種、質量和生產能力大體可以滿足需要。只要嚴格執

行施T_T藝，即可達到預期的技術經濟效果。常見鑄石的化學成分、物理化學機械性能見表

3—

21、表3—22。

第八節 防腐材料的比較與選用

濕法FGD設備防腐措施的采用主要取決于所接觸介質的溫度、成分。從理論上講，橡

膠襯里的耐熱性比涂層差，而耐磨性、抗滲透性比涂層要好，因此，橡膠襯里一般應用于機

械負荷大的區域，如吸收塔內部、石灰石漿液系統、石膏干燥系統、溫度較低的煙道等。一

般襯里為4～5mm厚，個別區域采用雙層襯里。涂層一般應用于煙道、熱交換器等。另外，噴涂涂層的耐溫性高于抹涂涂層，而抗滲透性低于抹涂涂層，因此，在長期潮濕的部位，優

先采用較厚的抹涂涂層，而在干燥部位，一般采用噴涂涂層。在實際操作中，大面積區域用

噴涂法，局部用抹涂法。

在腐蝕強烈、溫度較高以及機械負荷較強等防腐條件特別苛刻的情況下，單一襯里往往

難以滿足設備的使用要求，此時往往需要采用復合多層防腐襯里，如在橡膠或涂層表面再鋪

上一層陶瓷磚板或炭磚，形成一個隔熱層，用環氧樹脂或水玻璃進行黏結，這種方法特別適

用于吸收塔的原煙氣入口處或吸收塔底部。瓷磚鋪面也能對機械性損傷起到良好的保護作

用，如在吸收塔內的襯膠上加鋪瓷磚，可以避免脫落石膏片的損傷。·

歐洲的橡膠板復合技術和黏連技術發展較成熟，德國等國家傾向在吸收塔和出口煙道內

表面使用橡膠襯里。連州電廠FGD裝置的吸收塔使用了防腐橡膠內襯。

早期使用氯丁橡膠作為襯里材料，但效果不好，最后在丁基橡膠的應用上取得成功，現

在德國大部分FGD吸收塔使用這種橡膠。德國LCS公司在中國承包的3個FGD項目在吸 收塔和出口煙道上使用的膠板就是氯丁基預硫化膠板。

人們在成膜物質的選擇上經過了長期實踐，如對美國SanMingual電廠FGD吸收塔的

維修過程中曾先后使用聚酯樹脂、氟橡膠、乙烯基酯樹脂等材料，根據使用狀況，認為玻璃

鱗片乙烯基酯樹脂在FGD工藝中是最理想的抗腐蝕材料，與基體具有優良的黏結性，固化

時放熱量低、收縮小，1．5年后的維修率小于1％。同橡膠襯里一樣，施工質量很大程度上

影響涂層的使用壽命。因施工質量問題而出現失敗的例子在FGD防腐領域中已屢見不鮮，所以一些著名的防腐公司對施工要求極為嚴格。

日本從美國引進涂磷技術用于吸收塔和出口煙道內表面防腐，并成為日本FGD防腐技 術的特點。日本在橡膠襯里方面也經歷了從天然橡膠、氯丁橡膠到丁基類橡膠的發展過程，并且技術也很成熟。但從施工角度來說，使用鱗片樹脂施工費用比襯膠低。在勞動力相同的 情況下，鱗片施工的速度比襯膠快4—5倍左右。但鱗片樹脂在角落部位易產生裂紋，通常

需用FRP材料進行強化。另外，相對于襯膠，該方法容易產生裂紋，需定期檢查和維修。

某電廠FGD上一人孔門上出現過涂層裂紋情況。

在FGD系統中，如果某些區域腐蝕條件惡劣，同時環境溫度較高，這時依靠合金鋼防

腐顯得很有必要，一些特殊的合金材料都在FGD中使用過，如鎳基合金鋼、鈦基合金鋼，主要牌號有2．4605、C276、C22、904L等。這種方法施工要求較嚴，使現場施工難度增大，但施工質量不像上面兩種方法對使用壽命的影響那樣顯著。該方法成本高，增加了FGD系

統的投資，對發展中國家來說，受到資金方面的制約。

美國在嘗試了玻璃鱗片和橡膠后更傾向使用襯合金鋼箔用于吸收塔和煙道內表面的防

腐，并成為美國FGD防腐技術的特點。以乙烯基酯樹脂做成的玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼

FRP)在20世紀70年代首先在美國得到應用，80年代在歐洲掀起了用玻璃鋼制造脫硫設

備的熱潮，其價格比不銹鋼低，可以部分取而代之。

日本是較早對火電廠FGD設備制定技術指南的國家，1975年制定了《排煙脫硫設備

指南》，并于1989年和2002年進行了兩次修訂。在2002年的修訂中，將JEAG 3603 《排煙脫硫設備指南》、JEAG 3604《排煙脫硝設備指南》以及JEAC 3719《除塵裝置規 程》合并成JEAG 3603—2002《排煙處理設備指南》(以下簡稱《指南》)。《指南》由日

本電氣協會火電專委會制定，并由日本電氣協會發行，屬指導性的技術指南。《指南》以

石灰石／石膏法為例，從影響因素(腐蝕性氣體、酸性溶液、反應生成物)、影響因子

(腐蝕、磨損)、影響結果(腐蝕與影響的狀況)等出發，提出了將不同材料(陶瓷、金

屬材料、塑料、橡膠內村、樹脂內村)用于不同設備的要領。當腐蝕性大、磨損也大時，選用陶瓷材料，主要用于噴霧器噴嘴、旋流器噴嘴、泥漿調節閥的接觸液體部分和小型

泵。當腐蝕性大、磨損稍大時，選用金屬材料，如吸收塔內部元件、泵、配管、閥等。

塑料用于噴霧器導管、除霧器、填料、配管、閥等。橡膠內襯用于吸收塔內部元件、貯

罐、泵、配管、閥等。當腐蝕性大、磨損小時，可用樹脂內襯，如煙氣處理系統的外殼、酸露點及低pH值水霧氛圍下的管道、貯罐等。表3—23給出了石灰石／石膏法FGD系統 的主要設備、部件的使用材料。

防腐材料各有特點，表3—24對它們的性能作了一個簡要的評價。

第五篇：裝置長周期運行動員會工作報告—高買華9.21

裝置長周期運行動員會設備管理工作報告

延安石油化工廠

加強設備管理，提高員工素質，著力解決裝置瓶頸問題，確保各套裝置安全、平穩、長周期運行，為實現裝置“三年兩修”、“兩年一修”的目標而努力奮斗！

——2011年裝置長周期運行動員會設備管理工作報告

高買華

（2011年 9月 21日）

尊敬的各位領導，同志們：

大家好！根據集團公司、煉化公司的要求，我廠主要生產裝臵運行周期將由原來的“一年一修”延長至“三年兩修”、“兩年一修”，這是集團公司、煉化公司強化基礎管理，降本增效的重大舉措，對煉化公司和我廠的發展具有十分重要的意義，也對我廠設備管理和裝臵運行其它相關工作提出了更高的要求。下面，就石化廠兩年來的設備管理工作和下一階段保證裝臵長周期運行的具體安排部署，向大會作一簡要報告，不妥之處，懇請批評指正。

一、兩年來設備管理工作回顧

延安石化廠自2009年8月投產以來，到今天為止，各套裝臵運行剛滿兩年。兩年來，我們經過“百日大會戰”，實現裝臵 1 一次試車成功，完成了兩次全廠裝臵大檢修，并積極實施技改技措項目，在全廠干部職工的共同努力下，較好地完成了上級下達的任務。總的來說，這兩年是我們不斷摸索前進的兩年，是不斷積累逐步提高的兩年，也是不斷發現問題并持續改進的兩年，我們主要做了以下幾方面工作。

一、強化設備基礎管理，提高設備完好率

在加強設備基礎管理方面，我們一貫堅持“全員、全過程、全方位管理”的工作方針。我廠十分重視設備資產管理系統EAM2004的應用，及時完善基礎數據錄入，實現了基礎資料信息共享。按照TnPM管理要求，加強現場管理，嚴格按照“一平、二凈、三見、四無、五不缺”的完好標準進行檢查、驗收，發現帶病運行的設備和跑冒滴漏問題及時處理，積極做到設備檢修不過夜；潤滑管理嚴格執行“五定”、“三級過濾”制度，確保設備的正常運轉。從點檢入手，嚴格按照操作規程辦事，“強三基”、“反三違”，嚴防設備“四超”（即：超溫、超壓、超負荷、超轉數）運行，確保各類設備、電氣、儀表運行正常。兩年來，設備完好率達到99%，主要設備完好率99.5%，壓力容器和壓力管道定檢率達到100%，均優于煉化考核指標，為裝臵的長周期、安全平穩運行打下了良好基礎。

二、加強職工培訓，注重人員管理

加強職工技能培訓是避免非計劃停工、減少設備事故的重要手段。建廠以來，我廠面對青工多，熟練工人少的現實，重點開展職工教育培訓工作。車間通過崗位培訓、星級管理、簽訂師徒協議等措施，強化了培訓效果，要求操作人員達到“四懂、三會”要求，并能獨立上崗。機動部門每周對各單位的設備技能培訓進行抽查，不定期參加各單位的職工培訓，按月進行考核，不走過程，不流于形式，設備操作技能培訓取得了較好的效果。

三、實行特級維護管理，預防設備故障發生

嚴格執行“五位一體”特級維護管理制度，狠抓巡檢簽到制，堅決杜絕不按時巡檢，巡而不檢的現象，提高巡檢質量；充分利用狀態檢測手段，加強特護設備管理；每月定期召開大型機組運行分析會，分析解決特護設備運行過程中出現的各種問題，保障關鍵設備長周期運行；對特護設備進行預知檢維修，有計劃地安排維護、檢查、保養、檢修時間。對關鍵設備和大型機組進行定期強制切換檢查，杜絕一切可能影響設備平穩長周期運行的安全隱患。在工作中，要求設備管理人員能夠做到“四到現場”（即設備管理到現場、設備檢查到現場、設備工作協調到現場、設備問題處理到現場）和三個“及時”（即隱患及時發現，措施及時制定，問題及時解決），為裝臵高效、平穩運 3 行，有效減少非計劃停工和避免設備事故發生奠定堅實基礎。兩年來，組織處理較大以上故障10余起，避免裝臵停工2次。

四、積極推進技術革新，突破瓶頸問題

兩年來，通過技術改造，解決了裝臵在運行過程中許多難點問題。①、在裝臵大檢修時，完成了大型機組DCS系統的點檢；將柴油加氫裝臵的循環氫壓縮機組、氣分裝臵的丙烷壓縮機組的軸瓦溫度、軸振動聯鎖值由“二取一”改為“二取二”；將機組安全珊“故障輸出最大”修改為“故障輸出為零”；將機組儀表引壓線改為就地指示；通過這些措施有效地降低了儀表信號誤報引起聯鎖停機的可能性，提高了大型機組運行的可靠性、穩定性。②、將三臺空壓機入口的國產過濾器進行改造，更換為原裝進口過濾器，解決了空壓機轉子結垢、振動大，頻繁檢修的問題，提高機組運轉的可靠度和運行周期。③、對空壓機出口三臺干燥器進行改造，解決了干燥器儀表控制系統故障頻繁，儀表風、工業風冬季帶水等問題。④鍋爐輸渣由鏈斗機改為皮帶輸送，大大減輕了維護工作量，降低了職工勞動強度；新增兩臺螺桿壓縮機解決了固硫劑輸送風量不足的問題。⑤對循環水系統涼水塔改造，新安裝了一臺循環冷水泵，降低了供水溫度，提高了循環水壓力和流量，解決了夏季全廠冷換設備換熱效果差的問題。⑥完成對硫磺回收裝臵帶濾機的改造，改 4 善了工作環境，解決了帶濾機頻繁檢修和“跑、冒、滴、漏”的問題。這些問題的圓滿解決，為裝臵的長周期運行提供了有力保障。

五、進口配件國產化，節支增效成果顯著

組織相關廠家完成了對全廠各生產車間的機械密封、過濾器濾芯、壓縮機填料、氣閥、等零配件的測繪工作。對機械密封、過濾器濾芯等通用性配件實現了招投標采購；PK705填料及氣閥，切粒機切刀、添加劑秤供料螺桿等進口配件實現了國產化，不僅縮短了配件的供貨周期，而且有效地降低了配件費用。2010年僅聚丙烯裝臵風送系統一臺進口德國艾珍的干螺桿壓縮機進行了國產化修復，為我廠節約費用70余萬元，而且安裝后運行良好，保證了生產，緩解了單臺設備運行的壓力。2011年大檢修時，擠壓機更換了一塊國產模板，切粒良好，使用正常，為廠里節約費用240萬元。4套軸流泵機封修復節約費用40萬元。

六、圓滿完成兩次大檢修任務

我廠黨政高度重視裝臵檢修工作，每次檢修工作廠主要領導都親自安排部署。檢修前，安排編寫全廠大修計劃和檢修網絡圖，落實檢修材料，及時成立大檢修組織機構，安排部署大檢修工作，落實檢修隊伍和施工機具，與施工單位進行大修項 5 目交底。嚴格按照大修組織機構安排，明確責任分工，對能夠在檢修前實施的項目提前安排。大檢修中，現場辦公，全面組織、協調檢修工作，及時召開檢修協調會，嚴格控制檢修質量，推進檢修工作按計劃推進，在保證檢修質量的前提下，采取交叉作業、立體施工等辦法，努力縮短檢修時間，建廠以來兩次全廠裝臵全面大檢修均按計劃圓滿完成。

七、加強專業監督檢查檢查活動，促進管理水平的不斷提高

積極開展形式多樣的設備大檢查，重視全廠設備管理人員的交流與溝通，促進了全廠設備管理水平的整體提高。在設備大檢查和車間之間的交流活動中，對車間的好的做法和經驗進行認真總結，積極推廣，相互取長補短，全面提升管理水平。比如聯合一車間最在職工巡檢方面管理到位，曾多次發現并及時排除了安全隱患，儲運車間對重點、關鍵部位實行技術人員、車間領導巡檢簽到制，兩年來沒有發生一起設備事故，聯合三車間、質監科開展TnPM活動辦法多、點子好，走到了全廠的前列，職工培訓、單點課、合理化建議、6S、6H活動搞得有聲有色，這些我們都進行了認真總結，具備條件的已經在全廠進行推廣。

二、存在的矛盾和問題

1、重整裝臵由于石腦油氧含量高，預加氫系統壓降較大，導致預加氫循環壓縮機601-K-101出口壓力較高，安全閥起跳隱患增大。除氧設施的建成投用，目前還在試運行階段，有望徹底解決這一技術難題。

2、由于蒸汽品質不穩定，重整、加氫、氣分三臺汽輪機存在轉子結垢問題，將直接影響3臺離心機的安全、平穩、長周期運行。

3、鍋爐襯里存在缺陷，襯里修復時間不充足，省煤器、空預器頻繁泄漏，三臺爐子頻繁檢修，蒸汽正常供應存在隱患。

4、循環水水質差，冷換設備腐蝕嚴重，今年大修期間全廠有23臺冷卻器芯子發生泄漏。

5、大型機組由于儀表問題，非計劃停工次數多。

6、關鍵設備、關鍵儀表備件采購周期長，準備不夠充分，影響裝臵長周期運行。

三、實現“三年兩修”、“兩年一修”的具體安排 為實現“三年兩修”、“兩年一修”的奮斗目標，保證裝臵安全平穩運行，我們將采取以下措施：

一、以關鍵設備的特護管理為突破口，提高大型機組的運行周期，保證裝臵的長周期運行

設備是裝臵長周期運行的基礎，設備管理應采取以日常維 7 護為主，檢修為輔的原則，通過強化管理，建立健全規章制度，減少設備故障，全面提高設備可靠度。大型機組是裝臵的心臟，對其進行科學的管理是實現裝臵長周期運行的關鍵。一是要認真落實大型機組、關鍵設備“機、電、儀、管、操”五位一體的特護管理制度，堅持每月定期召開大型機組運行分析會，分析解決存在的各種問題。二是加強技術支撐，提高檢測水平。給巡檢人員配備專業的測溫、測壓、測厚儀及調校工具，充分運用大型機組的在線狀態檢測功能，診斷設備運行狀況。三是加強關鍵設備檢查和考核力度。關鍵設備運行中出現問題，無論是哪個專業的問題，必須一查到底，當月考核兌現。四是加強設備、電氣、儀表管理專業人員的業務素質培訓力度，加強基層單位技術人員的經驗交流，培養更多的設備管理技術骨干。五是定期對機組潤滑油進行化驗分析，防止設備故障和油品變質。六是大型特護機組的開機必須執行聯合會簽作業票制；七是設備管理人員要勤跑現場，做到隱患及時發現，措施及時制定，問題及時解決；強調“操作工是設備的第一主人”思想，從而使關鍵設備能夠長周期運行。

二、及時消除大型機組和關鍵機泵運行中出現的故障和隱患，提高關鍵及重要設備運行的可靠度

大型機組和關鍵機泵的異常停機會造成主裝臵的非計劃停 8 工。為了避免裝臵的非計劃停工，各車間和設備管理部門要集中精力及時排除大型機組運行中出現的問題，著力解決設備運行的薄弱環節。

1、為了解決重整裝臵進口壓縮機組的43個儀表聯鎖點無旁路問題，機動部門要盡快聯系設備廠家，拿出改造方案，盡快進行合同談判，以便提前完成儀表聯鎖改造前期的各項準備工作。在有機會停機時實施改造，確保在線處理儀表和處理故障時而不影響機組的正常運行。

2、冬季重整凝結水管網壓力不穩定，容易引起汽輪機凝結水泵出口壓力（PT-3735）大幅波動，進而影響汽輪機的正常運行。技術科盡快確定聯合一車間區域性凝結水系統的改造工作，力爭在入冬前完成施工，確保重整離心機的正常運行。

3、加氫離心機和氣分丙烷壓縮機軸承溫度，軸振動探頭接線存在設計缺陷，多次出現誤報，目前多數已旁路，機動科、電儀車間要盡快聯系設備廠家制定解決方案，徹底解決信號的干擾造成儀表誤報引起連鎖停機的問題。聯合一、二車間要盡快拿出目前監控運行方案，加強監護，確保機組安全平穩運行。4、10臺往復壓縮機,、1套擠壓造粒機雖然運行正常，但對運行過程中出現的問題，一定要查明原因，徹底處理，必要時聯系設備廠家協助解決，避免類似問題反復發生。

三、突出抓好設備、電氣、儀表的備品配件管理，確保設備、電氣、儀表正常檢維修

大型機組、關鍵機泵及其它一些進口設備的零配件要充分考慮供貨周期、加工周期，及時申報計劃采購。備件庫存要充足，確保不因配件、材料而影響設備的檢維修。對能夠進行國產化的進口設備備件，盡量實現國產化，滿足設備正常檢維修需要；必須使用進口的設備配件和儀表備件，需要提前6個月申報采購計劃。供應部門要認真把好配件入庫驗收關，抓好設備和儀表備品配件的質量關，要求這些備件必須從原廠家購買，確保備品配件質量可靠。供應部門還應對大型機組、關鍵機泵的備件劃定專門的區域存放，對每一套機組的配件集中擺放。一定要做到重要配件，重點管理。

四、認真抓好裝臵搶修和設備檢維修工作，努力提高檢修質量。

裝臵局部停工檢修（即搶修）是消除設備隱患，恢復設備性能，保證設備安全、平穩、長周期運行的一個重要手段。各車間一定要按照實現裝臵長周期運行的要求，合理安排搶修內容，創新檢維修思路，努力提高檢修質量，做到“應修必修、修必修好、修一次保兩年”的目標。設備維修逐步由計劃檢修向預知維修、狀態維修過渡。運用在線設備處理技術，堅持傳 10 統管理與現代化儀器監測相結合、在線與離線相結合，堅持以狀態檢測為手段，搞好設備的預知維修，防止突發性設備故障。積極推廣在線堵漏、在線清洗技術等有效措施，解決裝臵結焦堵塞，閥門、管線泄漏，換熱器泄漏等問題，延長設備運行周期。

五、認真巡檢，加強設備維護保養管理，確保設備安全平穩運行

嚴格執行設備巡檢制度，提高巡檢質量，避免走馬觀花，巡而不檢的不良現象，及時發現和預防設備在運行過程中出現的各種隱患，達到預知檢維修。從點檢入手，嚴防設備 “四超”運行，確保各類設備、電氣、儀表正常運行。加強潤滑管理，狠抓“五定”、“三級過濾”，延長設備使用壽命，確保設備長周期運行。定期盤車，確保備用設備正常備用。定期切換，積極開展預知檢維修，確保在用和備用設備可靠運行。對特種機械、壓力容器及壓力管道等特種設備定期檢驗，規范使用，確保使用安全。充分運用TnPM管理理念，深入開展6S、6H活動，規范現場管理，嚴格執行無泄漏工廠管理要求，消除裝臵跑、冒、滴、漏現象。總之，通過加強設備基礎管理，確保設備安全平穩運行。

六、加大技術攻關力度，解決生產瓶頸問題，提高裝臵整 11 體運行水平

（一）優化循環水系統運行，預防工藝管線及冷換設備的腐蝕

在今年6月份的大檢修中我廠發現6套主裝臵與5套環保裝臵共有23 臺冷卻器管板、管束等腐蝕嚴重、內漏。為了解決此類問題，需采取以下措施：

1、成立“優化循環水系統運行，防止工藝管線及冷換設備的腐蝕”技術攻關小組，有針對性地解決全廠循環水水質差的問題。

2、對腐蝕嚴重的換熱器、塔器和壓力容器、壓力管道等全面分析，研究腐蝕原因，適時進行設備改造和更新選材。

3、循環水系統合理加藥，定時化驗分析，提高循環水質量。

4、及時召開技術分析會，解決運行過程中出現的問題，制定措施、組織實施。

（二）提高中壓蒸汽品質，防止汽輪機結垢，確保3臺汽輪機長周期運行

我廠水源改用沮河水源后，由于水質較差，除鹽水裝臵操作難度增大，總產水量、產水率下降，蒸汽品質下降。在今年的3臺離心機大修中，發現汽輪機結垢嚴重，對設備的高效、平穩、長周期運行帶來較大影響。為了盡快解決上述問題，要做 12 好以下幾點：

1、成立“提高中壓蒸汽品質，防止汽輪機結垢”為主題的技術攻關小組，不定期組織召開技術分析會，解決運行過程中出現的問題，制定措施、組織實施。

2、根據生產實際情況合理調整加藥量、加藥頻次及系統的操作條件，確保除鹽水質量。

3、嚴格執行工藝紀律，加強鍋爐的定排、連排，合理調整加藥量、加藥頻次，確保鍋爐、余熱爐高效運行，提高蒸汽品質。

4、經常檢查在線儀表及相關聯鎖，避免誤報。

5、要加大對除鹽水、鍋爐、余熱爐等裝臵運行平穩率、產品質量的考核力度。

6、加強職工培訓，提高職工的操作技能，及時組織技術人員分析原因、調整操作、并制定相關措施。

（三）抓好鍋爐管理，確保蒸汽正常供應

1、建立健全鍋爐備品配件臺帳。補齊鍋爐配件儲備定額，加強配件的質量管理。

2、建立定期切換制度。堅持鍋爐“兩月一修”的切換檢修原則。鍋爐切換時，嚴格執行鍋爐開停爐操作規程，避免大幅度升降溫操作造成鍋爐過熱器、省煤器出現泄漏現象。檢修期 13 間要對鍋爐引風機、一、二次風機、返料風機進行詳細檢查，對爐管進行測厚及外觀檢查并進行比較分析，對襯里出現的裂縫及時修補；對高壓給水泵、破碎機、輸煤皮帶等關鍵設備實行定期切換制度。

3、盡快解決鍋爐排煙溫度低、省煤器結構性缺陷等問題，為鍋爐的長周期運行奠定堅實的基礎。

4、結合TnPM活動，抓好現場管理、保證鍋爐輔機正常運行。

5、加快技措項目申報、審批進度，盡快再建一臺新鍋爐，緩解鍋爐運行壓力，保證全廠蒸汽的充足供應。

七、深入開展“20萬噸/年聚丙烯裝置、120萬噸/年連續重整裝置”技術攻關活動

要不定期組織召開裝臵長周期運行分析會，及時解決兩套裝臵在運行過程中暴露出的各種問題。聚丙烯裝臵重點解決聚丙烯反應系統不穩定、易產生塊料、旋閥卡料、擠壓機頻繁停機等問題。加強對丙烯原料泵、軸流泵、擠壓機等關鍵設備的特級維護管理，確保關鍵設備的正常運行。重整裝臵重點解決預加氫反應器壓降大，裝臵被迫頻繁停工搶修的問題。目前增設的熱力除氧設施已建成投用，車間要盡快總結投用效果，優化各項操作參數，積極整改存在問題，確保從根本上解決預加 14 氫反應器催化劑結焦問題。

八、加強職工培訓，不斷提高職工操作技能

建廠兩年來，我廠先后出現過多次因操作原因而引起的非計劃停工，暴露出了操作工經驗不足，技術力量薄弱，職工培訓不到位。因此，加強職工技能培訓是避免非計劃停工、減少設備事故，延長設備運行周期的重要手段。因此，各單位要從職工培訓抓起，不走形式，不走過程，要常抓不懈。首先，各車間要拿出切實可行的職工培訓計劃，要有步驟地開展職工培訓。其次，通過不同途徑，采取多種形式，有效開展職工培訓。第三，加大職工培訓獎懲力度，拉大收入差距，調動職工學習操作的積極性、創造性。第四，不能閉門造車，要堅持走出去，請進來的思路，加強同國內同行業進行技術交流，探討長周期運行的經驗，縮小橫向差距，提高設備管理水平。

同志們，延安石油化工廠是一個新廠，在設備管理方面取得了一定的成績，積累了一些經驗，但在裝臵長周期運行方面還存在經驗不足，管理不到位的薄弱環節，目前需要解決的問題仍很多，距離我廠 “四個一流”的管理目標還有不少差距。在新的形勢下、我們要站在集團公司、煉化公司新的發展起點上，希望大家團結一心，勇挑重擔，鼓足干勁，開拓創新，主動作為，抓好我廠設備管理的各項工作，為實現裝臵“兩年一 15 修”的奮斗目標而做出應有的貢獻。同時，我們將以本次大會為契機，認真借鑒國內同行業、兄弟單位的一些好的管理思路、管理方法，取長補短，全面設備管理水平，為實現裝臵長周期運行保駕護航。

謝謝大家！