第一篇：污水處理廠操作規(guī)程

污水處理操作規(guī)程

1.一般要求 運行管理要求 運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備運行要求與技術指標。2 操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備運行要求與技術指標。3 各崗位應有工藝系統(tǒng)網絡圖、安全操作規(guī)程等，并應于明顯部位。運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。5 各崗位的操作人員按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應準確無誤。6 操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。7 各種機械設備應保持整潔，無漏水、漏氣等。8 水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。根據(jù)不同機電設備要求，應定時檢查、更換或添加潤滑油或潤滑脂。1.2 安全操作要求 各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生產實踐，并考試合格后方可上崗。2 啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。電源電壓大于或小于額定電壓的5%時，不宜啟動電機。4 操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規(guī)程進行。各種設備維修時必須斷電，并應在開關出懸掛維修標牌后，方可操作。6 雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上巡視或操作時，應注意防滑。清理機電設備及環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位和潤滑部位。各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。9 應在構筑物的明顯位置配置防護救生設施及用品。10 嚴禁非崗位人員啟閉本崗位機電設備。1.3 維護保養(yǎng)要求 運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規(guī)定。應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。應經常檢查和緊固各種設備的連接件，定期更換連軸器的易損件。4 各種管道閘閥應定期做啟閉實驗。應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。6 應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。在每次停泵后，應檢查填料及油封的密封情況，進行必要的處理。并更具需要添加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。凡沒有設置鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已經撕裂時，必須更換。各種機械設備除應做好日常維護保養(yǎng)之外，還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。檢修各類機械設備時，應根據(jù)設備要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。11 不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟如污水處理設施內。12 維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。建筑物、構筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及周期應符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。14 應定期檢查和更換消防設施等防護用品。2 各系統(tǒng)操作規(guī)程

2.1 PH調節(jié)池、反應池、絮凝池操作規(guī)程 開啟原水泵將污水打入PH調節(jié)池，同時打開進氣閥門使水處于攪動狀態(tài)，進氣閥門始終保持開啟。開啟硫酸亞鐵及PAM泵，通過開啟回流閥門調節(jié)硫酸亞鐵、PAM的投加量。定期查看池內污水情況，巡視池內反應所形成的絮體狀況，調整藥品的投加量，如絮體較小時，多投加PAM。2.2 加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程

加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應池中形成的絮體與微笑氣泡相結合，使其受浮力而浮上的方法，從而達到去除CODCr、BOD5、SS等的目的。啟動回流泵，將回流水打入容器罐，罐內水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在容器罐內混合10min左右時間，出來的溶氣水達到乳白色即為合格，壓力表控制在0.3——0.4Mpa。當浮渣在50——100mm時，按動電鈕，啟動刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內。當集渣槽內渣量達到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。2.3 曝氣生化池操作規(guī)程

曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥微生物的吸附、氧化、還原過程，把大分子的有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。1 根據(jù)具體情況調整曝氣量，調節(jié)進氣量。曝氣池內應通過調整污泥負荷、污泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。3 曝氣池出口的溶解氧值宜為2mg/L。應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。因水溫、水質或曝氣池運行方式變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應分析原因并針對具體情況，調整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加污泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池產生泡沫和浮渣時，應根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。根據(jù)污泥情況向生化池內加營養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。N源 為尿素，P原為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。2.4 沉淀池操作規(guī)程 定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。根據(jù)污泥產量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2—4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。3 觀察沉淀池出水水質，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。4 沉淀池上清液的厚度一般為0.5—0.7米左右。2.5 二次反應池操作規(guī)程

當出水槽水位與二次沉淀池水位相平時，啟動水泵將水打入二次氣浮池，進行渣水分離，當出水槽內水位降至距池底10cm時，停止運行泵。通入池內的空氣管閥門始終開啟，使池內水處于攪動狀態(tài)。2.6 過濾反沖洗工藝操作規(guī)程

過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘留的CODCr、BOD5和微小的SS成分及合成洗滌劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用變差，從而導致出水水質變差，因此就要進行反沖洗，是濾料恢復活性。關閉過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進水閥門。2 啟動反沖洗泵，反沖洗12分鐘。關閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，關閉反沖洗進水閥門，反沖洗結束。

2.7 污泥濃縮池操作規(guī)程

污泥濃縮池是濃縮沉淀池內剩余污泥，濃縮情況將影響脫水機的工作效率。1 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽暢通、整潔。2 根據(jù)實際情況開啟污泥脫水泵及壓榨機，進行脫水處理。3 濃縮池的出泥含水率應控制在95%—97%。2.8 鼓風機運行管理 根據(jù)曝氣池氧的需要，應調節(jié)鼓風機風量。風機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正常現(xiàn)象時，應立即采取措施，確保風機不發(fā)生故障。鼓風機的通風廊道內應保持清潔，嚴禁有任何物品。風機在運行的過程中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流及電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應立即停機。5 應經常檢查冷卻及潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。2.9 冷卻塔的運行管理

冷卻塔的目的是把水溫降低至適合微生物生長的溫度，提高微生物講解廢水中有機物的能力。根據(jù)中和池的水溫運行冷卻塔，當中和池內水溫高于30℃時啟動冷卻泵，否則不啟動。2 風機、泵同時運行，應逐步打開閥門，將水溫調到適當位置，以免水流過大，造成水外流。利用冷卻塔內受水桶的適量水位標記來確認適量水位。2.10 藥品的配置 1 FeSO4和PAC 關閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，待藥品完全溶解后打開聯(lián)通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動泵時關閉連通閥。隔一段時間需要對藥罐進行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。2 H2SO4和NaOH

打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加H2SO4和NaOH至滿桶，注意一定是先進水再進藥。3問題及解決對策

3.1沉淀池的異常問題及解決對策 1 出水帶有細小懸浮顆粒

說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有水量沖擊負荷或長期超負荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前就流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。

解決方法有：調整進水、出水設施不均勻，減少沖擊負荷的影響，有利于克服短流；調整曝氣池的運行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應使之縮短，過度曝氣時應調節(jié)曝氣量。均勻分配濃縮池上清液負荷的影響，及進入初沉池剩余污泥負荷的影響。出水堰臟且出水不均

因污泥黏附、藻類長在堰上、或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不勻。

解決方法為：經常清理出水堰口卡住的污物，適當加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。3 污泥上浮

導致此問題的原因有污泥停留時間過長，有機質腐敗；沉淀池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。

解決的辦法為：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內壁、部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如提高污泥回流量，調整泥齡，防止其他構筑物腐化污泥進入。4 刮泥機故障

刮泥機因承受過高負荷等原因停止工作。

解決辦法有：減少貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡主；及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結冰；減慢刮泥機的轉速。3.2 活性污泥的異常問題及解決辦法 1 污泥不增長或減少的現(xiàn)象

污泥量長期不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣，污泥自身氧化。

解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。投入足夠的營養(yǎng)，或提高進水量，或外加營養(yǎng)（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據(jù)污泥量、曝氣池溶解氧濃度來調整。2 溶解氧過高或過低

DO過高，可能是因為污泥中毒，或培訓初期污泥濃度和污泥負荷低；DO過低，可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到此類問題應調節(jié)進水水質、排泥量、曝氣量等。3 污泥解體

水質渾濁、絮體解散、處理效果降低即是污泥解體現(xiàn)象，運行中出現(xiàn)這種狀況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能收到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放造成，應在生產中予以克服，或局部進行預處理；正常運行時，處理水量或濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時，應調整曝氣量或運行部分曝氣池。

第二篇：污水處理廠安全操作規(guī)程

污水處理廠安全操作規(guī)程

一、服從廠長工作安排，遵守勞動紀律，堅守工作崗位。

二、嚴格按操作規(guī)程生產，確保安全第一。

三、值班人員必須做到隨時到工作現(xiàn)場，觀察設備運轉及進出水情況，并合理調整設備的運行時間。發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施，自己處理不了的，應立即請示主管領導。

四、當班人員對值班表的內容要認真填寫，重點寫清存 在問題及下一班要承辦事項。

五、交班前做好各值班室及生產廠區(qū)的衛(wèi)生清潔工作。

六、啟動用電設備，監(jiān)視配電柜上電壓、電流所示數(shù)據(jù)與設備要求相符后，視為設備進入正常運行狀態(tài)。

七、設備發(fā)生故障后，需兩人以上進行排除，無法排除時應及時通知電工處理，未修復好應告知下一班人員注意。

八、經常檢查各種開關、插座及用電設備是否完好，有無損壞、漏電，發(fā)現(xiàn)應及時解決。

九、定期或不定期進行設備的維護和保養(yǎng)，以免設備缺油或某個部件的松動，造成設備的磨損和損壞。

十、嚴禁盲目操作。

第三篇：污水處理廠安全操作規(guī)程

污水處理廠安全操作規(guī)程

目 錄

一．總則…………………… ……1

二．工藝流程及主要裝置概況…… ……2

（一）工藝流程簡述………2

（二）主要裝置概況………3

三．各崗位安全技術操作規(guī)程……… …3

（一）化驗室安全操作規(guī)程………… …3

（二）機動車駕駛員安全操作規(guī)程 ……4

（三）起重設備安全操作規(guī)程……………5

（四）井下及地下構筑物作業(yè)安全操作規(guī)程6(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程 ……7(六)473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程… 8

（七）生化崗位安全操作規(guī)程………………9

（八）壓濾崗位安全操作規(guī)程………………12

（九）鼓風機安全操作規(guī)程…………… …13

（十）刮泥機安全操作規(guī)程………………15

一． 總則

1、為了認真貫徹執(zhí)行安全生產方針，保證職工在生產過程中的安全和健康，特制定本規(guī)程。

2、車間干部、職工必須嚴格貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的法律、法規(guī)，牢固樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全思想，確保安全生產和文明生產。

3、車間領導必須在各自業(yè)務范圍內對安全生產負責，嚴格執(zhí)行安全管理制度和安全生產責任制。

4、堅持安全教育制度，對新入廠職工實行車間級和班組級安全教育，對變換崗位人員及時進行變崗安全教育。

5、杜絕“三違”（違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律）現(xiàn)象的發(fā)生。

6、所有作業(yè)必須做到“四不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護他人不被傷害)。

7、發(fā)生事故堅持“四不放過”（找不出事故原因不放過，事故責任人和廣大員工受不到教育不放過，沒有制定出防范措施不放過，事故的責任人沒有受到處罰不放過）原則。

8、特種作業(yè)人員必須經過專業(yè)培訓，經考試合格憑特殊工種操作證操作，不合格和學徒工不能獨立操作。

9、全體員工必須堅持每周一安全活動制度。

10、各崗位必須保持清潔，門口、樓梯和平臺等不許放置雜物，確保安全通道暢通無阻。

11、消防設施及器材應定期檢查試驗，保證完好可靠。

12、機械的轉動部分必須裝有防護罩或其它防護設施，露出的軸端必須有護蓋。禁止在設備運轉中擦拭和潤滑機器的轉動部位，以免發(fā)生事故。

13、進入工作現(xiàn)場，必須佩戴好安全帽及其它勞動保護用品，嚴禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋（拖鞋）、高跟鞋等進入現(xiàn)場。

14、危險處所（要害部門）未經許可不準進入，廠區(qū)內動火作業(yè)要經有關部門批準。

15、手持電動工具必須使用合格的漏電保護器。現(xiàn)場臨時照明電壓要求在36伏以下，如用220伏，要求設置漏電保護器。

16、嚴禁動用與己無關的工具設備，更不許隨意拆卸設備的安全裝置。

17、各種明火應距氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。

18、高處作業(yè)的腳手架必須牢固并符合相關規(guī)定要求，登高需要使用梯子時，梯子架設要牢固可靠，并嚴禁使用釘子制作的梯子，離開基準地面2米以上作業(yè)時，必須佩戴安全帶。

19、各種電氣設備的外殼應有良好的接地或接零保護措施，架設各種臨時線必須使用橡膠線，并嚴格按規(guī)定架設。

20、電氣作業(yè)應由有操作證的電工進行，嚴禁無證從事電氣作業(yè)。

21、吊臂和吊件下方嚴禁任何人通過或停留，懸吊的工作物嚴禁校對和修理，如需要時必須采取可靠措施。一． 工藝流程及主要裝置概況

（三）工藝流程簡述

生產和生活污水經明渠進入提升泵站，由泵提升至初沉池去除大部分懸浮物，初沉池出水在正常情況下進入2個勻質調節(jié)池，污水在勻質調節(jié)池內混合均勻后，進入曝氣池，在曝氣池投加復合營養(yǎng)鹽，曝氣池進水與二沉池的回流污泥混合曝氣，在部分的可降解有機物在微生物的作用下被去除，曝氣池出水進入二沉池進行固液分離之后，經污水提升泵提升至接觸氧化池，在接觸氧化池中，污水中殘余的有機污染物進一步被降解，接觸氧化池出水進入絮凝沉淀池沉淀后，上清液達標排放。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥，絮凝沉淀池的污泥、浮渣經泵提升至濃縮池濃縮后，送至板框式壓濾機脫水，形成含水率小于或等于40%的濾餅，然后裝車外運至指定地點。

（四）主要裝置概況

污水處理裝置的生產方法主要采用以活性污泥法串生物膜法為主體的二級生物處理，其生產方法包括物理方法、化學方法、物理方法和生物化學方法。其中物理方法包括水質、水量的均衡調節(jié)，重力分離、過濾；化學方法包括中和、混凝；生物化學方法為好氧生物處理法，又分為活性污泥和接觸氧化法。在上述方法中，起決定作用的處理單元為活性污泥法和接觸氧化法。

1.進裝置的 廢水：全公司的 生產廢水和部分生活廢水。2.廢水水量：1500噸/小時 3.相應的污水處理設施有：(1)預處理裝置。包括：

（Ⅰ）初沉池（Ⅱ）勻質調節(jié)池(2)生化處理裝置。包括：

（Ⅰ）曝氣池（活性污泥法）（Ⅱ）二沉池（Ⅲ）接觸氧化池（接觸氧化法）（Ⅳ）絮凝沉淀池（Ⅴ）加藥間

(3)污泥處理裝置。包括：

（Ⅰ）污泥濃縮池（Ⅱ）污泥脫水間 三．各崗位安全技術操作規(guī)程

（一）化驗室安全操作規(guī)程

1.操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、藥品性能等以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。

2.所用試劑必須有標簽注明名稱、濃度，不使用沒有標簽的試劑。3.為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶入其它濃度的溶液或污物。

4.易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應在通風櫥內進行。

5.稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒入濃硫酸中。

6.啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時，嚴禁將瓶口對準自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象，應在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。

7.使用各種儀器、器皿時，首先應了解其性能，如容器大小、受熱條件、電壓和電流等。

8.工作中，應保持桌面清潔、整齊，及時做好原始記錄。9.工作完畢后，及時清洗器皿,擺放好儀器藥品。

（二）機動車駕駛員安全操作規(guī)程

1、出車前應檢查車輛制動器、轉向機構、喇叭、前后方向燈、及剎車指示燈是否完好，不合要求不準出車。

2、嚴禁超速、超載和強行超車，在道路寬闊、視線良好，確保安全行車的前提下按規(guī)定時速進行、嚴禁無證駕駛，酒后駕駛車輛。

3、裝載貨物，要防止集載、偏載，捆扎要牢固。裝載超長、超寬，超高貨物必須制定相應的安全技術措施。路線行駛。裝運易燃易爆、腐蝕、有毒有害等危險物品必須按照危險品運輸?shù)陌踩?guī)定執(zhí)行。

4、車輛必須按指定地點停放，嚴禁亂停亂放，行駛途中需臨時停車，要緊靠道路右側，不準逆向停車，運輸危險物品的車輛不得隨意停車，如須停車時不得離車。

5、愛護車輛，做好例行保養(yǎng)，經常保持車輛整潔和機件性能完好，堅持三查（出車前、行駛中、回場后），防止四漏，（油、水、汽、電）和五不出車（剎車不良不出車；轉向系統(tǒng)有故障不出車；喇叭不響不出車；燈光不亮，雨刷不靈不出車；安全設備不齊全，無效不出車。）對技術精益求精，要努力做到四懂三會。四懂：懂得汽車機件結構；懂得設備原理；懂得水、油、電的流程。三會：會操作；會維修保養(yǎng)；會排除故障。

6、發(fā)生事故，要保持現(xiàn)場，搶救傷員時必須做好標記，并及時向有關部門匯報聯(lián)系。并按“四不放過”原則認真處理。

（三）起重設備安全操作規(guī)程

1、起重設備操作必須由經過專門培訓并取得起重司機作業(yè)證資格的從業(yè)人員進行操作。

2、操作人員必須熟悉自己所操作的機械和安全性能，熟悉并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服從指揮、謹慎操作。

3、操作人員操作起重設備時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應立即執(zhí)行。

4、每次使用起重設備前，操作人員必須首先檢查設備制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應在操作前排除，嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。

5、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應發(fā)出信號。

6、起重升、降、移動重物時必須平穩(wěn)起步、嚴禁猛烈沖擊。

7、起重工作禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體,禁止吊、拔、拆卸未經松動的埋置物體,禁止斜吊物體,禁止吊運捆綁不可靠的物體,禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經有關部門批準。

8、吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。

9、工作完畢后，操作人員必須將吊鉤升到規(guī)定高度后切斷電源。停止工作后的吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。

（四）井下及地下構筑物作業(yè)安全操作規(guī)程

1.下井作業(yè)時必須有班長或安全員在場全程監(jiān)督安全措施的落實，指定現(xiàn)場安全責任人，指定2人以上的監(jiān)護人。

2.下井作業(yè)前必須打開井蓋自然通風20分鐘以上。

3.下井作業(yè)應滿足井下氧氣含量不低于18％的標準。

4.下井人員進行作業(yè)前安全措施檢查，必須配戴相應的防護用品，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具，方可下井作業(yè)，并做好下井作業(yè)記錄，下井作業(yè)時間不得超過30分鐘。5.下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔。作業(yè)井周圍一米范圍內不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。

6.井下作業(yè)如需時間較長，應輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。

7.井下作業(yè)嚴禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下井作業(yè)，如需動火作業(yè)且具備動火條件時，必須使用通風設備，同時配備消防器材，并開具動火許可證，方可下井作業(yè)。

8.井下使用所有的電器設備必須是防爆型。

9.井下操作時，監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，保持與井下作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察、辨別井下作業(yè)人員的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的發(fā)生。10發(fā)生作業(yè)險情，應立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場救護，同時通知上級安全管理人員。

(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程 1.開車前的準備工作

(1)檢查泵的 配電系統(tǒng)是否完好。(2)檢查潤滑油加注情況。

(3)檢查水泵的地腳螺栓及水泵電機連接螺栓是否有松動，聯(lián)軸器螺栓是否正常，有問題及時擰緊或補上；

(4)手盤水泵，以檢查轉子是否靈活輕便，泵內是否有摩擦聲等；(5)擰下泵體上部的加水螺塞，向泵內加水注滿。再擰緊加水螺塞。（安裝后運行一次）；

(6)點動電機，確定電機轉向是否正確（從電機端看機組順時針方向旋轉）。2.開車操作

(1)如果停下460泵站室內的4臺水泵，必須先關閉屋外地下井內管路DN800的螺閥；

(2)接通電源，起動電機，泵開始自吸；

(3)此時可逐漸打開出口閥門，并調節(jié)到所需情況；(4)逐漸打開460泵站室外地下管路DN600的閥門；

(5)觀察電流表讀數(shù)，軸承溫升（電流在電機額定電流之內，軸承溫度t ≤75℃）；

(6)檢查軸封泄露情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

(7)水泵啟動后應至少守機五分鐘檢查設備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立即停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。3.運行注意事項

(1)檢查各個儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。

(2)水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調度聯(lián)系。

(3)檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。

（4）水泵兩次間隔時間至少十五分鐘，嚴禁頻繁啟動水泵。4.停車操作

（1）逐漸關閉出口閥門，切斷電源。（2）關閉進口閥門。

（3）如環(huán)境低于0℃ , 應將泵內液體放盡。

(4)停車后，應把使用設備擦洗干凈，設備周圍打掃干凈。5.設備事故的處理

（1）發(fā)現(xiàn)設備有異常情況，立即停機，應報告車間，并記入交接班記錄。

（2）由于電氣原因引起停機時，應立即報告車間進行處理，不得自行修理電氣設備，并記入交接班記錄。

（3）格柵、閥門有異物阻塞時，應及時清除，并記入交接班記錄。(六)473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程 1． 開車前的準備

（1）檢查軸承是否有潤滑油。

（2）水泵和管路必須有排氣，并用水灌泵。（3）檢查軸封是否有潤滑脂。

（4）用手轉動水泵，檢查水泵是否有卡滯現(xiàn)象，檢查電機轉向是否與泵一致。2.啟動和運轉

（1）啟動時應關閉出口管路上閥門，當泵全速運動后，逐漸打開出口閥，注意不能長時間在出口閥關閉情況下運轉。打開壓力表閥，觀察壓力情況（有冷卻水的通入冷卻水）

（2）軸承最高溫度不得高于75oC,軸承盒內應保證有足夠的潤滑油。

（3）應定期檢查單性聯(lián)軸器的磨損情況，在適當?shù)臅r候更換。（4）定期向軸承盒內加一次潤滑脂。3.停泵及倒泵

（1）慢慢關閉出口閥，停止電動機（關閉冷卻水閥）

（2）如果長期停車，適逢氣溫較低時，必須排盡泵內的水，防止冰凍。

（3）定期倒泵時先開泵，待運轉正常后再停泵。

（七）生化崗位安全操作規(guī)程

1.生化崗位操作人員必須熟練掌握曝氣池、接觸氧化池、二沉池、絮凝沉淀池工藝原理，熟悉本車間設計池容、流量、負荷等工藝參數(shù)。

2.正確調整曝氣池進水量，觀察污泥池及污水池內水位是否處于工作水位范圍內（污泥池及污水池液位標高4.7米~5.5米），不得低于或高于工作水位。

3.按照相應安全操作規(guī)程，正確操作曝氣池、二沉池、接觸氧化池、絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等。

4.根據(jù)進水水質、濃度及工藝要求，調節(jié)溶解氧。

5.根據(jù)曝氣池污泥沉降比、污泥濃度及污水處理效果，調整曝氣池回流污泥泵及污水泵、污泥泵的開啟數(shù)量。

6.應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。

7.因水溫、水質或曝氣池運行方式的變化而在二次沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。

8.當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。

9.遇雨、雪天氣，應及時清除池走道上的積水或冰雪。

10.曝氣池產生泡沫和浮渣溢到走廊時，上池工作應注意防滑。曝氣池運行中產生少量浮渣，可通過不定期關小出水管閥門，抬高液位，打開浮渣管閥門，使浮渣流入二沉池。

11.運行時，嚴格控制進水水質和工藝條件，磷鹽、氮鹽加在471曝氣池進水端，與進水，回流污泥混合均勻，也可根據(jù)進水情況與處理效果適當調整營養(yǎng)液投加量。12.停車操作

（1）當廢水不進入曝氣池后，關閉進水閥門。（2）二沉池污泥全部回流到曝氣池或排至濃縮池。（3）將集水池、集泥池中的水泥打凈后停泵。

（4）污泥管路停止運行時，開啟沖洗閥門，沖洗管道，防止管路堵塞。

（5）短期停車，472刮吸泥機不停，長期停車，待將池內污泥吸凈，吸泥管吸清水上來之后，再停刮泥機。

（6）短期停車，曝氣池、接觸氧化池不停氣，小氣量維持。若長期停車，則停止曝氣 13.事故停車與處理

進水水質事故：進曝氣池PH超出設計范圍，COD超出設計水質的1.2倍等。

出現(xiàn)上述事故，首先立即停止向生化系統(tǒng)進水，然后根據(jù)情況依次酌情從事故池，勻質池，曝氣池，二沉池等取樣進行控制指標分析。對受沖擊的水實行用酸或堿調整PH值或用水稀釋使其水質達到正常運行時的水質指標。待曝氣池空曝數(shù)小時，基本恢復后再向系統(tǒng)連續(xù)進水。

14.異常現(xiàn)象與處理：（1）污泥膨脹

處理辦法：暫時停止進水，繼續(xù)進行悶曝，分析形成原因，加以解決。也可采用在回流污泥的加氯方法抑制絲狀菌生長。（2）污泥老化

處理辦法：增長負荷或降低曝氣量，在曝氣池內投加FeSO4等。（3）污泥中毒

處理辦法：嚴格控制進水量，按設計要求降低毒物濃度。（4）污泥腐化 處理辦法：嚴格控制進水量和進水濃度，確保污泥回流穩(wěn)定暢通，加大曝氣量增加曝氣區(qū)濃度（DO ≥ 2mg/L）,控制污泥濃度，經常排泥，以促進新陳代謝。（5）二沉池污泥上浮

處理辦法：應暫停進水，追查原因，并及時打碎水面上的浮泥，改善操作后重新進水，如沉降性能差，可向池內投加FeSO4和FeCL3；如進水負荷過大應減少進水量或加大回流污泥量，如發(fā)現(xiàn)污泥破碎可降低曝氣量。如破碎是由于廢水中有毒物質所致時，應檢查處理措施及減少水量。如發(fā)現(xiàn)污泥腐化，應及時清理沉積污泥，并設法改善池內水力條件。

（八）壓濾崗位安全操作規(guī)程 1．開車前的準備

（1）檢查設備、管路、閥門、儀表處于靈活完好狀態(tài)。（2）所有傳動設備，應在手動盤車靈活的條件下，才能啟動。（3）做好水、電、汽等的供給工作。2．開車

（1）負責將廢水在初沉池內進行泥水分離，把污泥送至脫水崗位，把上清液經勻質池送至曝氣池進行生化處理。（2）根據(jù)濃縮池液位情況，啟動刮泥機

（3）打開濃縮池排泥管，污泥池進水管路上的閥門，讓污泥流入污泥池。

（4）啟動壓濾機。

（5）啟動污泥泵。由污泥泵將污泥池內污泥提升到壓濾間二樓,供給壓濾機脫水。

（6）壓濾完成后，卸料，由翻斗車運至指定置場。3.正常操作

（1）一般情況下，剩余污泥連續(xù)排至濃縮池；初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分別送至濃縮池，不宜同時排至濃縮池，以免降低濃縮池的沉降效果。濃縮池正常為連續(xù)操作，污泥連續(xù)排至污泥池。（2）壓濾機為間歇操作，每班壓濾4 ~ 6次。濃縮池污泥暫時貯存在污泥池中。4.停車操作

（1）當發(fā)生意外情況時，可迅速扳動壓濾機上的急停開關，或按下配電柜上紅色急停按鈕動切斷系統(tǒng)電源。

（2）當廢水不再進入初沉池后，關閉初沉池進水閥門，啟動P461A1-2泵，將污泥排至脫水崗，到排泥管內出水見清時，關閉排泥閥，停泵，關閉入口閥。

（3）當濃縮池不再進泥時，關閉進泥管路上的閥門。（開車時先打開此閥門）

（4）待濃縮池排泥管路排出清水時，關閉該管路的閥門。若短時期停車時，刮泥機不停車，若長時間停車，停止刮泥機運行。（5）待污泥池內污泥排凈時，停止污泥泵運行。再停壓濾機。（6）當污泥泵停止運行時，打開沖洗水閥門，對污泥泵出口管路進行沖洗。

（九）鼓風機安全操作規(guī)程 1．開車前的準備工作

（1）檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確，各螺栓是否緊固。

（2）檢查軸承座內是否填充潤滑脂（空間的1/3）（3）手動盤車，檢查各部是否有阻滯現(xiàn)象和撞擊聲。

（4）電動機點動試車，檢查旋轉方向是否正確。同時注意鼓風機內部的聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。2.啟動

（1）全閉進出口閥門。

（2）啟動電動機。啟動后注意觀察振動、聲響等情況，如有異常應立即停車，檢查并及時處理。

（3）啟動完成，電機達到額定工作狀態(tài)，并確認各部均無異常后，盡快打開進出口閥門。3.啟動檢查

（1）達到正常轉數(shù)時，檢查軸承溫度。

（2）注意鼓風機內部的聲音，震動有異常時應立即停止運轉，檢查。

（3）檢查電機負荷狀況有無異常。（4）檢查各連接處有無氣體泄漏。4.運轉中的檢查

（1）按一定時間記錄風壓、風量以及軸承溫度。若發(fā)現(xiàn)軸承溫升大于75°C時，立即停車檢查。

（2）運轉中注意聲響，振動情況，發(fā)現(xiàn)喘振聲響及振動過大，立即停車檢修。

（3）軸承部位的徑向振幅達到0.057mm以上應立即停車檢修。（4）注意吸入口附近，不得有堆積物或其它贓物，以防止贓物堵塞微孔過濾器。且定期清除濾布上的積塵或清洗濾布。5.停車

（1）停車時按動停車按鈕，然后迅速關閉閥門。

（2）停止運轉過程中，應注意內、外有無異常聲響，從關掉主開關到完全停止轉動時的時間是否異常短。

（3）停機后應檢查盤車，使轉子轉過180°C放置，以避免變形。6.可能發(fā)生的故障及解決方法

（1）因油脂注入過量而使軸承溫度過高時，應排出過量的油脂。（2）由于油量不足或油脂劣化，使軸承過熱燒損時應補充油量或調油。

（3）如果葉輪磨損，腐蝕和破損時應進行修理更換。7．緊急事故與處理

（1）鼓風機突然停止。（C471A1--6)

關閉風機出口閥，由于無法向曝氣池供氧，應立即停止系統(tǒng)進水，此時污水從事故管線排走。

（2）鼓風機突然停電（C474A1--5)關閉風機出口閥。停止向接觸氧化池進水，此時污水從綜合泵房（473）直接用泵送至475工號或從綜合泵房污水池直接溢流排入排海管線。

故障排除后，先供氣，待曝氣池，接觸氧化池恢復正常后再向系統(tǒng)連續(xù)進水。

（十）刮泥機安全操作規(guī)程 1．開車

（1）將池內注滿清水，以保證刮泥機啟動平穩(wěn)，并調節(jié)堰板與擋板。

（2）將中心支墩泥槽內注滿清水，要沒過出泥管的出泥口。以便形成虹吸。

（3）起動抽真空系統(tǒng)，當形成虹吸，排泥管出口排除污泥時，記錄真空泵的數(shù)值并調整它。即當形成虹吸時，真空表動作，發(fā)出信號，電磁閥關閉，真空泵停止。

（4）當形成虹吸排泥后，刮泥機啟動運行。

（5）當運行正常后，方可向池內按設計水量排入污水，調節(jié)泥量調節(jié)裝置，以滿足工藝要求。當進水水量、水質發(fā)生變化時，應重新調節(jié)流量調節(jié)裝置。2.停車

（1）停車前要檢查排泥管路，是否將池內污泥排凈。（2）待將泥排凈管路排清水時，停止刮泥機運行。（3）長時間停車或冬季停車，將虹吸破壞。3.運行注意事項

（1）操作人員可通過設在工作橋上的電控箱對刮泥機進行控制；緊急情況下，還可利用設在工作橋一端的開停車按鈕進行開停車操作。

（2）起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部分是否已經加油。（3）經常檢查運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機并向主管部門反映，處理后方可進行。（4）經常檢查各部位的緊固情況，如有松動，立即緊固。（5）定期檢查機械傳動部分及減速機的潤滑情況，加注潤滑油或潤滑脂。

第四篇：污水處理廠安全操作規(guī)程

****污水處理有限公司

安全操作規(guī)程匯編

編 制：**

審 核：** 批 準：**

2017年1月6日發(fā)布

2017年1月6日實施

目

錄

中控室安全操作規(guī)程................................................................................1 機械格柵機安全操作規(guī)程........................................................................2 潛污泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程........................4 加藥系統(tǒng)操作說明..................................................................................10 曝氣設備安全操作規(guī)程..........................................................................12 鼓風機操作規(guī)程......................................................................................13 潛水推流器操作規(guī)程..............................................................................16 刮吸泥機操作規(guī)程..................................................................................17 濃縮壓濾機操作規(guī)程..............................................................................18 起重設備安全操作規(guī)程..........................................................................21 高低壓變配電設備操作規(guī)程..................................................................22 機電修理操作規(guī)程..................................................................................24 氣割安全操作規(guī)程..................................................................................25 電焊安全操作規(guī)程..................................................................................27 井下、池內作業(yè)操作規(guī)程......................................................................28

中控室安全操作規(guī)程

1、操作人員應熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。

2、操作人員每天填寫生產報表和監(jiān)測報表，及時掌握廠內生產運行情況。

3、根據(jù)生產運行參數(shù)及管理人員指揮，開啟自動控制設備，以滿足工藝要求，不經授權不得隨意開停自控設備。

4、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應注意防止觸電。

5、各類檢測儀表一次傳感器均應按要求清污除垢。

6、微機系統(tǒng)的打印機械部分應定期加油潤滑。

7、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆卸變送器和轉換器。

8、檢修檢測儀表，應做好防護措施。對長期不用或因使用不當被水浸泡的各種儀表，啟用前應進行干燥處理。

9、非廠內用于運行的計算機軟件，嚴禁在網絡上的計算機上運行。在運行時，嚴禁退出中控軟件或插入軟盤。

10、檢修儀表的各種元件器件、探頭、轉換器、計算器、傳導電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺記得清晰，名牌、標記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無積水。

11、非本室人員不得隨意進入中心控制室。

機械格柵機安全操作規(guī)程

一、運行前準備

1、開機前應檢查格柵機、皮帶運輸機的傳動機構是否良好，檢查螺釘、螺絲是否牢固，設備周圍有無影響設備運轉的障礙物；

2、檢查齒輪箱的油箱有無漏油現(xiàn)象，油位是否正確，鏈條，減速箱及各潤滑點是否有油；

3、起動之前應檢查電源電壓與電機銘牌上標注的電源電壓是否一致，作點動試驗，以檢查電機旋轉方向是否符合要求；

二、運行操作步驟

1、開機時應先將格柵機及皮帶機控制箱內的電源開關扳到“合”的位臵；

2、手動操作時將格柵機控制箱運行選擇開關扳到“手動”位，則格柵機、皮帶運輸機連續(xù)工作；

3、自動操作時將格柵機控制箱運行選擇開關扳到“自動”位臵，則格柵機、皮帶運輸機按間歇工作時間順序運行；

4、遠程操作：將格柵機控制箱運行選擇開關扳到“遠控”（REMOTE）位臵，則格柵機、輸送機的運行由上位機控制。

三、停機程序

1、將格柵機運行選擇開關扳到“停”位臵。

2、將控制箱內各電源開關扳到“斷”位臵。

四、操作注意事項

1、運轉中要經常檢查格柵各部位螺絲是否牢固，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、電動機溫度超過額定值或耙齒卡死、鏈條拉不動時，要立即停機；

2、運轉中禁止用掃把清掃耙齒上的垃圾，以免發(fā)生事故；

3、本機如在自動運轉時，每班值班人員至少巡視二次，防止卡死等現(xiàn)象發(fā)生；

4、保養(yǎng)本機時，要停機進行。潛污泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程

潛污泵：

一、開車前準備

1、將轉換開關打到現(xiàn)場控制；

2、檢查潛污泵相應的出水閥是否在開啟狀態(tài)；

3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項電壓是否平衡（誤差一般不超過?5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠程控制。

二、啟動

1、通過中控遠程或是現(xiàn)場啟動運行潛污泵；

2、現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應觀察設備運行有無異常，如振動過大、反轉現(xiàn)象和其它的聲響時，應立即按下急停按鈕。

3、嚴禁超負荷起動，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強制停機。

4、運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行電流，查看設備運行是否正常，做好相關的記錄。

三、停車

1、關閉出水閥門，按下停止按鈕，關閉潛污泵；

2、做好設備開機、運行過程狀況、停機的記錄和交接記錄。

四、運行中注意事項

水泵帶負載運行二十分鐘后，無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可認為起動成功；水泵運行中遇到下列之一情況必須緊急停機；

a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動；

b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。c、出現(xiàn)缺相運行狀況，電機發(fā)出沉悶的運行響聲，就立即關閉設備。電控系統(tǒng)應該帶有缺相、過載、短路和堵轉保護功能。

回流污泥泵：

一、開車前準備

電源裝置應安全、可靠、正常，泵出口閥全關或稍開。

二、啟動

1、啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運行后（1~2分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設計時，都沒有設計有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定）

2、泵運行時，可進行手動或自動控制切換。

3、運行中可能會發(fā)生的問題如下：

3.1當繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會動作保護停機。

3.2若負載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達到熱敏電阻動作溫度保護時，熱敏電阻不導通，實現(xiàn)保護設備停機。

3.3泵運行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進電纜接線腔，會導致電機整體絕緣強度下降，嚴重會導致相對地或相間的短路故障發(fā)生，設備故障損壞。

3.4當水泵葉輪處機械密封損壞后，水漏進油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。

3.5當水泵內靠近油室處機械密封損壞后，潤滑油在旋轉力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內，將安裝于油槽內的浮球向上推起，達到一定高度時（約2厘米），漏油浮球裝置檢測線路 斷路、不導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。

三、停車

1、緊急停車：設備出現(xiàn)異常情況立即關閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。

2、一般停車：關閉閥門，關閉潛水泵。

四、運行中注意事項

1、若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機，嚴禁將泵的電纜當作吊線使用。

2、電泵長時間不用時，應將電泵從水中取出。

3、電泵在移動或安裝時，應輕起輕放。

4、電泵正常工作時的旋轉方向，從進口端看為逆時針轉動。

通用離心泵：

一、開車前準備：

1、檢查電源接線及電動機的轉向。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉動的東西。

4、盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉動聯(lián)軸器看是否靈活。

5、檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足要求。

6、檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。

7、檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。

8、打開出口閥，排出泵內的氣體，給泵內充滿所要輸送的液體，再關閉出口閥。

二、啟動

1、打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。

2、接通電源，啟動水泵，待達到額定轉速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。③泵在正常運轉調節(jié)流量時，應用泵出口閥門調節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。

三、停車

1、停車前先緩慢關閉出水閥，以減少停車時的振動。

2、切斷電源后關閉進口閥、壓力閥。

3、待泵體溫度降低后停冷卻水。

4、在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體

5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥長期停車應定期檢查、盤車。

四、運行中注意事項

1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

2、檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉。

3、檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。

4、檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。

5、檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。

通用螺桿泵：

一、開車前準備

1、檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉向是否相符。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵周圍是否有妨礙轉動的東西。

4、盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉動聯(lián)軸

5、器看是否靈活。

6、檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足要求。

7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

8、輸送液體溫度高于60°C時，應按技術要求進行預熱。⑨檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。

二、啟動

1、打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進口閥門和出口閥門。

2、接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、3、振動等運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。

4、泵在正常運轉時，是通過調節(jié)轉速來控制流量。

三、停車

1、切斷電源，關閉壓力閥。

2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

3、在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損 壞。

四、運行中注意事項

1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

2、嚴格注意構筑物水位情況，防止泵干運轉。

3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。

4、檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。

5、檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。

6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

7、檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。

8、采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。

加藥系統(tǒng)操作說明

污泥車間運行人員在操作絮凝劑設備系統(tǒng)前應經過專門培訓，熟悉設備結構、性能、操作流程、應急停機處理。并按此操作規(guī)程對設備進行操作。

一、操作前準備：

1、根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。

2、電源裝置應安全、可靠、正常，打開攪拌機構開關，使之旋轉。

3、根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶質的投加量，將定量的溶質緩慢投入攪拌桶內。

4、加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。

5、藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動：

啟動計量泵，調節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。

三、運行中檢查：

運行中要經常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運轉是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。

四、緊急停車：

設備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。

五、運行注意事項：

1、每次啟動設備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質進入設備而損害設備。

2、防止藥液濺出，否則應立即清洗。

六、保養(yǎng)與檢修：

若不連續(xù)使用，每次使用后，應排空并清洗設備，以保證管路的暢通。

曝氣設備安全操作規(guī)程

一、運行前準備：

1、電機的接線是否符合電氣設備的接線規(guī)范；

2、電機保護開關設定是否正確，轉向是否正確；

3、電機的電纜線是否會被葉輪纏繞；

4、轉碟的淹沒深度是否符合設計要求。

二、運行操作步驟：

1、轉碟的淹沒深度達到規(guī)定要求下可以開啟電動機工作；

2、在運行中必須保持潛水推進器平穩(wěn)，振動不能太大；

3、如果運行有問題，可根據(jù)實際情況改變轉碟的位臵和方向。

三、操作注意事項：

1、檢修前，必須將轉碟的動力線拆開，以確保因不小心合閘而造成危害；

2、定期對轉碟的所有元件進行檢查，檢查外觀和磨損情況；

3、如果轉碟不再使用，應用清水沖洗干凈，入庫保存。

鼓風機操作規(guī)程

一、啟動前的準備

1、檢查機組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。

2、檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設備維護保養(yǎng)時間定期加注潤滑脂，定期

清洗，更新潤滑脂）。

3、盤車檢查鼓風機主軸和電機主軸是否旋轉自如，有無異常聲響。

4、初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的旋轉方向是否正確。

5、確認進風口閥門關閉，出口閥關閉。

6、開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應通知電氣檢修人員，對設備進行查看檢修，排除故障。

7、檢查電機散熱風扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應通知檢修人員急時更換（因風扇葉片長時間調速運轉，會產生材質性能下降，在高速運轉時容易開裂，產生故障。一般兩年更換整套風扇）。

8、啟動高壓風機之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復后，方可啟動。

二、啟動與運行

1、將鼓風機電控柜內的總電源開關合閘，給電控制柜送電。

2、手動操作時應將急停按鈕復位，將操作選擇轉換開關打到手動，然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。風機一般設定是限流啟動，風機啟動后，經延時啟動（10s~15s)，風機達到額定轉速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應檢查風機前后軸承及中間隔板、電機前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應立即停機，查找原因。

3、確認無異常后，應將出風口電動（手動）蝶閥開關旋鈕撥至開閥位置（手動），出風口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。

4、將進風閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數(shù)，通過調節(jié)進風閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流50%左右。將出風口閥門打開至60%～90%。繼續(xù)調節(jié)進風口閥門的開度（確保運行電流在50%～90%額定電流內），滿足工藝運行所需要的風壓或風量即可。

5、運行中應經常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。

6、經常檢查機組的振動（包括喘振）和噪聲情況。

7、定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運行電流、出口壓力等）。

三、停機

1、關閉進口閥門。

2、按下分閘按鈕。

3、將選擇開關復位到0位置。按下急停按鈕。

4、將電源開關分閘。

四、設備運行注意事項：

1、當曝氣池水位每上升一米，鼓風機的空氣溫度將上升10度。

2、鼓風機后軸承座冷卻水進水壓力不能過高，保持進水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內，破壞潤滑油脂，從而導致軸承損壞。

3、后軸承損壞的原因有：

3.1冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內。3.2潤滑脂加注過多。3.3設備喘振造成。

4、離心式鼓風機的運行電流應保持在額定電流的50%～90%，如長時間低于50%，會導致鼓風機內做功壓力降低，導致轉軸向后軸承座產生推力，容易造成后軸承的損壞。

5、如是變頻方式控制的鼓風機，可調頻率應操持在45～50HZ,（普通電機）如果運行頻率太底，導致轉速降低，因電機是采用同軸風冷風扇，導致散熱不好，電機容易燒壞。

6、在進風閥門和出風口閥門同時關閉的情況，鼓風機連續(xù)運行時間不得超過35分鐘，否則將導致設備損壞，在完成鼓風機設備啟動后，應將急時將出風口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。

7、鼓風機設備在設計時，是以環(huán)境溫度為20攝氏度來設計的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當環(huán)境溫度第升高1度時，鼓風機的工作效力將下降20mm水頭，（環(huán)境溫度上升后，導致空氣密度變小，使鼓風機在與設計環(huán)境溫度20攝氏度運行狀況相比，此時的工作效力降低，風壓也相繼減小。）

潛水推流器操作規(guī)程

1、操作人員應熟悉推進器的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供電電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。

4、操作開關分為手動和遠程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。

5、第一次啟動前或是檢修恢復安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米，電源電纜線應用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點動運行，查看葉輪運轉方向是否與設備要求一致，如方向不對，關閉電源調相。再點動確認，正確后恢復安裝。試運行設備，觀察設備運行效果。（設備的推流方向與工藝設備運行方向是否一致。）

6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。

7、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向設備主管反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴禁合閘，確保其它人員啟動設備。

9、每月將潛水攪拌機提出池子，檢查攪拌機扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應立即進行維修后方可繼續(xù)使用.刮吸泥機操作規(guī)程

一、運行管理

1、根據(jù)池組設置，進水量的變化，調節(jié)各池進水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時間。

2、及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。

3、二沉池必須連續(xù)排泥。

4、刮泥機待修或停機應將污泥排凈。

5、巡視時要勤聽設備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。

6、做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

二、安全操作與維護保養(yǎng)

1、按照設備操作規(guī)程操作刮泥機。

2、上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應注意安全，積雪結冰時，必須停機掃雪除冰。

3、停運的池子應放空，定期開動刮泥機。

4、定期檢修刮泥機的行走機構。

5、二沉池應每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。

6、運行工負責設備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設備正常運轉。

濃縮壓濾機操作規(guī)程

一、啟動前的準備

1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。

2、檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調速減速機有無足夠的油位.3、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網是否沖洗干凈.4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調好（一般0.4Mpa左右),油霧器內的逗平油應在正常刻度線.積水杯內的水應排干凈。

6、各張緊和調偏氣路檢測開關是否正常.7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.8、檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。

9、檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應處于正常要求狀態(tài)。

二、啟動手動操作時需將操作轉換開關打到手動

1、觀察空壓機出口閥門是否打開，啟動空壓機，調節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設有氣體壓力傳感氣開關，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。

2、檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。

3、啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置，看設備是否保護停機，避 免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設備能夠自動停機保護，保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設備，檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。

4、按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。

5、觀察加藥和進泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。

6、調整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設備達到最佳處理效果。

7、工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應由小變大，使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

8、隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

三、停機手動停機

1、關閉污泥泵、加藥泵，停止進泥加藥。

2、過幾分鐘后關閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內的污泥，避免污積沉積、板結硬化，堵塞設備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內的污泥和管路內的污泥運行清洗干凈。

3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關掉濃縮機、壓濾機，沖洗水泵,最后關閉空壓機，切斷電源。在空壓機將放空閥門打開，放空管路和空壓機內的氣源。最后關閉污泥螺旋輸送機。

4、每次操作結束后應對濃縮帶下部的集水槽內的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗，保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)

四、運行中的注意事項：

1、帶負荷運行前應空載運行幾分鐘。

2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應經常沖洗或疏通。

3、運行中應及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。

4、長期停機時應將絮凝攪拌罐內的污泥放空。

5、嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉的濾帶及其它運轉部件內側。

6、操作人員應做好機房內的通風工作。

7、急停：運行過程中出現(xiàn)設備異常或是嚴重跑偏、加藥系統(tǒng)不正常或是其它故障時，需要急時按下停機按鈕。

起重設備安全操作規(guī)程

1、操作者應熟知設備的技術操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；

2、作業(yè)前應進行必要的安全檢查和準備。長期停止使用的起重設備在使用前應按照規(guī)程要求進行試車，認為無異常方可投入使用；

3、不得超載進行吊裝作業(yè)；

4、不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過；

5、不得在作業(yè)中進行檢修與維護；

6、不得在吊載有劇烈震動時進行起吊、橫行和運行作業(yè)；

7、不得隨意拆改起重設備上的任何安全裝臵。

8、禁止在設備存在安全缺陷和損傷的情況下進行作業(yè)。

9、不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)。

10、出現(xiàn)故障時應及時切斷總電源，并與維修人員聯(lián)系，及時排除故障與隱患。

高低壓變配電設備操作規(guī)程

一、高壓部分：

1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經驗豐富的人員承擔。

3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。

4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時，先斷開低壓柜總開關，再斷開通往變壓器的高壓開關柜，在斷開相應的進線隔離開關柜。此時，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。

6、送電時先合上進線隔離開關柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關，此時，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。

8、在高壓計量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。

二、低壓部分：

1、操作人員必須由持有電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經驗豐富的人員承擔。

3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。

4、斷電時，先斷開各配電柜開關，再斷開電源側隔離開關，再斷開相應的進線開關。

5、一路運行送電時先合上進線開關柜，再合上電源側隔離開關，然后才能合上送往各配電柜的開關。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、拆除接地線時，先拆導體端，再拆接地端。

機電修理操作規(guī)程

1、做好機械電氣設備維修工作，定期做好設備保養(yǎng)工作。

2、發(fā)生故障及時處理，確保機械電氣設備完好率。

3、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準備工作。

4、修理時，應嚴格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關閉閥門后進行修理，嚴防意外事故發(fā)生。

5、機械電氣設備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運行正常后方可交付使用。

6、修理完畢后應清理場地，做到工完場清，保持現(xiàn)場衛(wèi)生和整潔。

7、做好修理臺賬記錄。

8、檢維修過程涉及氣割、電焊、受限空間作業(yè)的，應遵守相關操作規(guī)程。

氣割安全操作規(guī)程

1、進行氣割作業(yè)的人員必須持特種作業(yè)“操作證”方可上崗操作。

2、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上不得沾染油脂。

3、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震膠圈和安全帽，不得在強陽光下暴曬。嚴禁用塔吊或其他吊車直接運氧氣瓶或乙炔瓶。

4、乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。

5、點燃割炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰，關閉時先關乙炔閥，后關閉氧氣閥。

6、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關閉時，應讓瓶內氧氣自動跑盡，再進行拆卸修理。

7、使用中，氧氣膠管著火時不得拆彎膠管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔膠管著火時，應先熄滅炬火，可用胳膊彎折前面一段膠管的辦法將火熄滅。

8、變質老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。

9、不得將膠管放在高溫管道和電線上或將重物或熱的物件壓在膠管上，更不得將膠管與電焊用的導線敷設在一起。膠管經過車道時應加護套或蓋板。

10、氧氣瓶使用時可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。立放的氧氣瓶，要注意固定，防止傾倒。

11、不得將膠管背在背上操作。割焊炬內若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。

12、工作完畢后應關閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽；并將膠管盤起、捆好掛在室內干燥的地方，減壓閥和氣壓表應放在工具箱內；認真檢查操作地點及周圍，確定無起火危險后，方可離開。

電焊安全操作規(guī)程

1、使用焊機之前，首先檢查焊機是否有漏電現(xiàn)象。

2、電焊工進行電焊操作時必須戴防護面罩和絕緣手套。

3、要檢查操作現(xiàn)場是否有易燃、易爆物品。

4、如在地面潮濕的現(xiàn)場作業(yè)，必須穿絕緣鞋。

5、工作時需要移動焊把線和電焊機時，必須先關掉電源。

6、在焊接特殊物品時，要檢查其是否可以焊接。

7、在使用完焊機后要關掉電源，電源線，焊把線，要纏放整齊，并把焊機放到固定位置。

井下、池內作業(yè)操作規(guī)程

1、井下、池內作業(yè)必須有主管工藝、設備技術員簽字同意。要確定注意事項，準備相應的工具，如安全帶、繩索等。

2、井下、池內作業(yè)，必須明確分工，指定負責人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3人。

3、井下、池內人員系好安全帶后，安全帶上的保險繩應由井上、池上人員負責收放。

4、下井、下池前需強制通風。如無強制通風條件，應使其自然通風半小時以上，使用可燃氣體、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。

5、井下、池內人員連續(xù)工作達半小時后，必須替換。

6、井下、池內作業(yè)完成，須及時向相關領導匯報，并做好記錄。

第五篇：污水處理廠設備操作規(guī)程

污水處理廠

設備及化驗操作規(guī)程

編寫： 審核： 簽發(fā)：

發(fā)布時間： 年 月

編制說明

為提高生產設備的管理水平，確保生產設備的正常使用，特制定本規(guī)程。

一、設備范圍：污水處理廠內的各種生產化驗設備。包括高低壓配電室的配電系統(tǒng)、各類水泵、推進器、攪拌器、鼓風機、在線監(jiān)控設施及各類監(jiān)控儀表等。

二、設備管理實行三級管理制度，即公司負責人、生產部經理、設備主管共同管理。

三、落實崗位責任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關操作規(guī)程和設施設備制造廠家提供的使用說明書，熟練掌握各種設施設備的性能特點和操作步驟，嚴格按照操作規(guī)程要求操作。

四、操作人員在使用設備前，根據(jù)各類設備的性能特點進行全面認真仔細地檢查，確保設備安全使用。開機后，操作人員須在現(xiàn)場觀察設備運行情況，待設備運行穩(wěn)定后方可離開。同時要加強巡檢。

五、認真作好值班記錄，嚴格交接班。工作內容與值班記錄必須相符，內容真實，數(shù)據(jù)準確。設備出現(xiàn)的問題應當班及時處理，需移交下一班時，必須詳細交待設施設備運行情況、故障及處理情況，防止事故發(fā)生。

六、維修人員對設備必須做到日常養(yǎng)護與定時保養(yǎng)相結合，認真做好相關維護記錄。

目 錄

第一章 回轉式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程.................................................................................1 第二章 轉鼓細格柵設備操作規(guī)程.............................................................................................................1 第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程.....................................................................................................................5 第五章 鼓風機操作規(guī)程.............................................................................................................................6 第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規(guī)程.............................................................................................8 第七章 閘門操作規(guī)程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥機操作規(guī)程.........................................................................................................................8 第九章 中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程.....................................................................................................9 第十章 加藥系統(tǒng)操作說明.........................................................................................................................9 第十一章 計量泵的使用規(guī)程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程...............................................................................................................10 第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規(guī)程...............................................................................................11 第十四章 螺旋輸送機操作規(guī)程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作規(guī)程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十七章 電動單軌吊車操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十八章 機電修理操作規(guī)程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池內作業(yè)操作規(guī)程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程...................................................................................................14 第二十一章 高低壓變配電設備操作規(guī)程...............................................................................................15 第二十二章 化學需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作規(guī)程.........................................................................................................................17 第二十四章 懸浮物操作規(guī)程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作規(guī)程.......................................................................................................................21 第二十七章 總磷操作規(guī)程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可見光光度計操作規(guī)程...............................................................................................24

第一章 回轉式粗、細格柵及螺旋輸送機操作規(guī)程

一、如現(xiàn)場粗、細格柵間是密閉空間，運行人員進入格柵間前，先開啟通風機，不得少于20 分鐘。檢查粗、細格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應清理，檢查變速箱和軸承座內是否有足夠的潤滑油。螺旋輸送機內有無大的雜物，如有雜物應清理，初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉方向是否正確。

二、檢查粗、細格柵現(xiàn)場控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經復位。

三、按下啟動按鈕，啟動開機觀察走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動、電機、變速器發(fā)出異響等現(xiàn)象應立即停機，并及時匯報。格柵啟動后，必須觀察一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤滑是否良好。確認無異常現(xiàn)象，方可認為起動完畢。

四、格柵或輸送機在運轉過程中出現(xiàn)異常情況，應按下關閉急停按鈕，及時匯報處理。在運轉過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應及時清理，保證格柵正常運行。經常檢查齒耙、轉刷等轉動部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應及時停車清理。

五、在格柵正常運行時，每隔二個月用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次潤滑油。

六、啟停操作順序：

開啟粗、細格柵，先開螺旋輸送機，后開粗、細格柵。停時先關粗、細格柵，約過3 分鐘左右，再關螺旋輸送機。當班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內的垃圾清運。格柵機為連續(xù)運行設備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時觀察出渣情況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數(shù)，清撈出的柵渣應妥善處理和處置，做好除渣記錄。

第二章 轉鼓細格柵設備操作規(guī)程

一、啟動前檢查：

1、應檢查渠道水流方向，機組周圍尤其是轉動部件上是否有大的雜物，如有應及時清除。如果設備停機很久了，在啟動前應檢查是否有異物卡在鏈條和其他運動部位上。

2、檢查減速箱中的潤滑油液位是否滿足運行刻度要求。排氣孔是否通暢。

3、打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。如果是人工清洗的裝置，要定時清洗，確保格柵不堵塞。

二、設備啟動：初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的運轉方向是否正確。

1、手動操作時應將操作轉換開關打到手動，然后按下啟動按鈕，機組開始啟動，啟動后應注意設備的運行情況，如有無噪音，轉鼓轉動是否平穩(wěn)，有無抖動、卡阻現(xiàn)象，毛刷卸料是否正常。在自動模式運行的格柵，其啟停是由時間控制的，間歇運轉節(jié)約能耗，提高設備運行效率。但是當進水量急劇增加，必須手動連續(xù)運轉，保證格柵不被雜物堵塞，影響進水。該設備還有“遠程”運行方式，是中控人機界面發(fā)出各項操作指令來控制多臺格柵機。建議生產進入相對平穩(wěn)順利的時候采用。

2、運行中應加大巡檢次數(shù)，檢查轉鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應及時停車清理。如有堵塞嚴重出現(xiàn)溢流狀況發(fā)生時，應當加強清洗工作，保證水流的通過率。

三、設備停止：正常停車按下相關的“停止”按鈕即可；緊急停車請拍下黃色或紅色“緊急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復位按鈕則需要按下復位，設備恢復到正常狀態(tài)。第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程

潛污泵：

一、啟動前準備：

1、將轉換開關打到現(xiàn)場控制；

2、檢查潛污泵相應的出水閥是否在開啟狀態(tài)；

3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項電壓是否平衡（誤差一般不超過? 5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠程控制。

二、啟動：

1、通過中控遠程或是現(xiàn)場啟動運行潛污泵；

2、現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應觀察設備運行有無異常，如振動過大、反轉現(xiàn)象和其它的聲響時，應立即按下急停按鈕。

3、嚴禁超負荷起動，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強制停機。

4、運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行電流，查看設備運行是否正常，做好相關的記錄。

三、停機：

1、關閉出水閥門，按下停止按鈕，關閉潛污泵；

2、做好設備開機、運行過程狀況、停機的記錄和交接記錄。

四、水泵運行：

水泵帶負載運行二十分鐘后，無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可認為起動成功； 水泵運行中遇到下列之一情況必須緊急停機； a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動；

b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。

C、出現(xiàn)缺相運行狀況，電機發(fā)出沉悶的運行響聲，就立即關閉設備。電控系統(tǒng)應該帶有缺相、過載、短路和堵轉保護功能。

回流污泥泵：

一、操作人員必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動閥門的操作方法。

二、操作人員應根據(jù)工藝運行要求，合理調節(jié)污泥回流量與排放量。

1、操作前準備：

電源裝置應安全、可靠、正常，泵出口閥全關或稍開。

2、無堵塞潛水排污泵啟動：

a.啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運行后（1~2 分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設計時，都沒有設計有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定）

b.泵運行時，可進行手動或自動控制切換。

3、運行中可能會發(fā)生的問題如下：

a.當繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會動作保護停機。

b.若負載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達到熱敏電阻動作溫度保護時，熱敏電阻不導通，實現(xiàn)保護設備停機。

c.泵運行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進電纜接線腔，會導致電機整體絕緣強度下降，嚴重會導致相對地或相間的短路故障發(fā)生，設備故障損壞。D.當水泵葉輪處機械密封損壞后，水漏進油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。

e.當水泵內靠近油室處機械密封損壞后，潤滑油在旋轉力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內，將安裝于油槽內的浮球向上推起，達到一定高度時（約2 厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。

4、停車：

a.緊急停車：設備出現(xiàn)異常情況立即關閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。b.一般停車：關閉閥門，關閉潛水泵。

5、運行注意事項：

a.若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機，嚴禁將泵的電纜當作吊線使用。

b.電泵長時間不用時，應將電泵從水中取出。c.電泵在移動或安裝時，應輕起輕放。

d.電泵正常工作時的旋轉方向，從進口端看為逆時針轉動。

通用離心泵： 簡介

離心泵裝置主要由電機、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉使水產生離心力來工作，水泵在啟動前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機，使泵軸帶動葉輪和水作高速旋轉運動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內，經蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進葉輪，葉輪不停地旋轉，水就不停地被甩出，又不斷地被補充。這就形成了離心泵的連續(xù)出水。2 運行操作

2.1 開車前檢查：

① 檢查電源接線及電動機的轉向。

② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉動的東西。

④ 盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉動聯(lián)軸器看是否靈活。

⑤ 檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足要求。⑥ 檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。

⑦ 檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。

⑧ 打開出口閥，排出泵內的氣體，給泵內充滿所要輸送的液體，再關閉出口閥。2.2 開車

① 打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。

② 接通電源，啟動水泵，待達到額定轉速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù) 是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。③ 泵在正常運轉調節(jié)流量時，應用泵出口閥門調節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。2.3 停車

① 停車前先緩慢關閉出水閥，以減少停車時的振動。② 切斷電源后關閉進口閥、壓力閥。③ 待泵體溫度降低后停冷卻水。

④ 在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體

⑤ 和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥ 長期停車應定期檢查、盤車。2.4 運行中檢查事項

① 檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉。

③ 檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。④ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。⑤ 檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。泵的保養(yǎng) 做好泵房、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固； 注意軸承的油位、油質和溫度，軸承潤滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤滑油工作2000h； 3 定期檢查、更換填料。

螺桿泵： 簡介

螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理廠主要用于輸送污泥和浮渣。

螺桿泵是一種有獨特構造方式的容積泵，主要由驅動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分組成。工作時轉子由電機驅動，在定子內作行星轉動，相互配合的轉子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉子的轉動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質在空腔內連續(xù)地由吸入端輸向排除端。2 螺桿泵的運行操作 2.1 開車前項目檢查

① 檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉向是否相符。② 檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵周圍是否有妨礙轉動的東西。

④ 盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉動聯(lián)軸

⑤ 器看是否靈活。

⑥ 檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足要求。⑦ 檢查泵的壓力表、流量表是否正常。⑧ 輸送液體溫度高于60°C時，應按技術要求進行預熱。⑨ 檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。2.2 開車

① 打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進口閥門和出口閥門。

② 接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、③ 振動等運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。④ 泵在正常運轉時，是通過調節(jié)轉速來控制流量。2.3 停車

① 切斷電源，關閉壓力閥。

② 待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

③ 在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。2.4 泵運行中應注意以下事項： ①

檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

② 嚴格注意構筑物水位情況，防止泵干運轉。③ 檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。④ 檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。⑤ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。⑥ 檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

⑦ 檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。⑧ 采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。

第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程

一、檢查旋流沉砂池攪拌器，吸砂泵系統(tǒng)控制箱電源電壓是否正常。

二、當向旋流沉砂池進污水時，打開旋流沉砂池攪拌系統(tǒng)，初次打開時，現(xiàn)場操作人員一定要查看攪拌設備的旋轉方向與工藝設計旋轉方向一至。確保沉砂效果。

三、根據(jù)排砂量定期啟動鼓風機、吸砂泵，進行洗砂提沙。然后啟動砂水分離器，進行砂水分離。

1、操作前準備：

a.啟動前，檢查減速箱內潤滑油位是否適當。b.檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。c.打開管路中砂水分離器入水閥。

d.啟動電機，檢查螺旋的旋轉方向是否正確。

2、運行檢查：

a.檢查運轉過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象。b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動。

c.正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。d.檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。

3、停車： a.正常停車：先關閉排砂泵，三分鐘后關閉砂水分離器。

b.緊急停車：設備出現(xiàn)異常情況時立即關閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動。

4、運行注意事項：

a.間歇運行時，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然

后開啟砂水分離器，關閉壓縮空氣。b.雨季應連續(xù)運行砂水分離器。

自動運行方式：按下“自動啟動”按鈕，首先啟動旋流沉沙機，2-4 小時后打開風機和洗沙閥，洗沙10-15 分鐘，然后關閉洗沙閥，開提沙閥，5-15 分鐘關閉風機和提沙閥，讓沙水分離器再運行10-20分鐘，結束第一個循環(huán)，旋流沉沙機一直運行，進入第二個循環(huán)，2-4 小時開風機開提沙閥等。

5、保養(yǎng)與檢修：

? 每個班次檢查電機和減速機的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70 度，嚴禁超載運行。

? 每個班次檢查減速機油位，如有漏油應及時處理

? 每個班次檢查設備運行狀況，軸承、傳動部件是否有異常震動和噪聲。? 每月向回轉支承內注入潤滑脂

? 每月檢查一次減速機內潤滑油油質，若潤滑油進水，應及時更換。? 每六個月更換減速機內潤滑油，該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油。四、一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無軸螺旋輸送機，螺旋輸送機設備是間接運行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點一點向上提砂，最終通過導流槽落入垃圾車。設備運行過程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。

第五章 鼓風機操作規(guī)程

1、啟動前的準備

1.1 檢查機組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。

1.2 檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設備維護保養(yǎng)時間定期加注潤滑脂，定期

清洗，更新潤滑脂）。1.3 盤車檢查鼓風機主軸和電機主軸是否旋轉自如，有無異常聲響。

1.4 初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的旋轉方向是否正確。1.5 確認進風口閥門關閉，出口閥關閉。

1.6 開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示 儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應通知電氣檢修人員，對設備進行查看檢修，排除故障。1.7 檢查電機散熱風扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應通知檢修人員急時更換（因 風扇葉片長時間調速運轉，會產生材質性能下降，在高速運轉時容易開裂，產生故障。一般兩年更換整套風扇）。

1.8 啟動高壓風機之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復后，方可啟動。

2、啟動與運行

2.1 將鼓風機電控柜內的總電源開關合閘，給電控制柜送電。

2.2 手動操作時應將急停按鈕復位，將操作選擇轉換開關打到手動，然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。風機一般設定是限流啟動，風機啟動后，經延時啟動（10s~15s)，風機達到額定轉速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應檢查風機前后軸承及中間隔板、電機前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應立即停機，查找原因。

2.3 確認無異常后，應將出風口電動（手動）蝶閥開關旋鈕撥至開閥位置（手動），出風口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。

2.4 將進風閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數(shù)，通過調節(jié)進風閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流50%左右。將出風口閥門打開至60%～90%。繼續(xù)調節(jié)進風口閥門的開度（確保運行電流在50%～90%額定電流內），滿足工藝運行所需要的風壓或風量即可。

2.5 運行中應經常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 經常檢查機組的振動（包括喘振）和噪聲情況。2.7 定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運行電流、出口壓力等）。

3、停機

3.1 關閉進口閥門。3.2 按下分閘按鈕。

3.3 將選擇開關復位到0 位置。按下急停按鈕。3.4 將電源開關分閘。

4、設備運行注意事項：

4.1 當曝氣池水位每上升一米，鼓風機的空氣溫度將上升10 度。4.2 鼓風機后軸承座冷卻水進水壓力不能過高，保持進水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內，破壞潤滑油脂，從而導致軸承損壞。4.3 后軸承損壞的原因有：

4.3.1 冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內。4.3.2 潤滑脂加注過多。4.3.3 設備喘振造成。

4.4 離心式鼓風機的運行電流應保持在額定電流的50%～90%，如長時間低于50%，會導致鼓風機內做功壓力降低，導致轉軸向后軸承座產生推力，容易造成后軸承的損壞。4.5 如是變頻方式控制的鼓風機，可調頻率應操持在45～50HZ,（普通電機）如果運行頻率太底，導致轉速降低，因電機是采用同軸風冷風扇，導致散熱不好，電機容易燒壞。

4.6 在進風閥門和出風口閥門同時關閉的情況，鼓風機連續(xù)運行時間不得超過35 分鐘，否則將導致設備損壞，在完成鼓風機設備啟動后，應將急時將出風口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。

4.7 鼓風機設備在設計時，是以環(huán)境溫度為20 攝氏度來設計的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當環(huán)境溫度第升高1 度時，鼓風機的工作效力將下降20mm 水頭，（環(huán)境溫度上升后，導致空氣密度變小，使鼓風機在與設計環(huán)境溫度20 攝氏度運行狀況相比，此時的工作效力降低，風壓也相繼減小。）第六章 潛水攪拌機、潛水推進器操作規(guī)程

一、操作人員應熟悉推進器的構造及工作原理。

二、確保電機電源線連接正確，供電電壓正常。

三、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。

四、操作開關分為手動和遠程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。

五、第一次啟動前或是檢修恢復安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米，電源電纜線應用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點動運行，查看葉輪運轉方向是否與設備要求一致，如方向不對，關閉電源調相。再點動確認，正確后恢復安裝。試運行設備，觀察設備運行效果。（設備的推流方向與工藝設備運行方向是否一致。）

六、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30 秒。

七、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向設備主管反映情況。

八、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴禁合閘，確保其它人員啟動設備。

九、每月將潛水攪拌機提出池子，檢查攪拌機扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應立即進行維修后方可繼續(xù)使用.第七章 閘門操作規(guī)程

一、閘門使用的要點：

a.在使用電動閘門時，應先檢查手輪是否脫開，轉換手柄是否在電動的位置上。確認無誤再開啟。

b.在手動開閉閘門時應注意，如果有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應排除故障后再轉動。閘門閉合后應將閘門手柄反轉一二轉（不包括空轉）。將閘門開度指示器調整到正確的位置，閘門在全關時指向“關”，全開時指向“開”。對于絲桿與連接桿較長的閘門，在關閉時，要密切注意絲桿的彎曲現(xiàn)象。

第八章 刮吸泥機操作規(guī)程

一、運行管理、根據(jù)池組設置，進水量的變化，調節(jié)各池進水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時間。、及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。3、二沉池必須連續(xù)排泥。、刮泥機待修或停機應將污泥排凈。、巡視時要勤聽設備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。

6、做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

二、安全操作與維護保養(yǎng)、按照設備操作規(guī)程操作刮泥機。、上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應注意安全，積雪結冰時，必須停機掃雪除冰。、停運的池子應放空，定期開動刮泥機。4、定期檢修刮泥機的行走機構。、二沉池應每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。、運行工負責設備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設備正常運轉。

第九章 中心傳動單管刮泥機操作規(guī)程

一、操作前準備：

啟動前，檢查電源裝置應安全、可靠、正常，軌道應清潔，傳動機構有無卡死現(xiàn)象。

二、刮泥機啟動：

準備就緒后，按動啟動按鈕，刮泥機開始運行；檢查運轉是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，待設備運轉正常后方可離開。

三、運行檢查：

運行中要經常檢查設備運轉是否正常，軸承、電機、減速機有無噪音，潤滑油是否符合要求等。

四、緊急停車：

出現(xiàn)如下情況之一，應按緊急停車按鈕，使刮泥機停止運行： 1.軸承、電機、減速機三者之一出現(xiàn)異常噪音； 2.軌道上無法及時清除影響運行的障礙； 3.潤滑油出現(xiàn)漏油現(xiàn)象； 4.軸承溫度超過65℃。

五、運行注意事項：

1、停車時間超過工藝規(guī)定要求時，或者是需要較長時間才能排除故障再重新開車時，如果啟動困難，應將污泥排除后再啟動電機；

2、刮泥機運行時，嚴禁軌道上有障礙物，絕對禁止軌道上站立人；

3、本機在運行時突然停車，時間不準超過2 小時；

4、嚴禁推動行走裝置。

第十章 加藥系統(tǒng)操作說明

污泥車間運行人員在操作絮凝劑設備系統(tǒng)前應經過專門培訓，熟悉設備結構、性能、操作流程、應急停機處理。并按此操作規(guī)程對設備進行操作。

一、操作前準備：

a.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。b.電源裝置應安全、可靠、正常，打開攪拌機構開關，使之旋轉。

c.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶質的投加量，將定量的溶質緩慢投入攪拌桶內。d.加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。

e.藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動：

啟動計量泵，調節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。

三、運行中檢查：

運行中要經常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運轉是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。

四、緊急停車：

設備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。

五、運行注意事項：

a.每次啟動設備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質進入設備而損害設備。b.防止藥液濺出，否則應立即清洗。

六、保養(yǎng)與檢修：

若不連續(xù)使用，每次使用后，應排空并清洗設備，以保證管路的暢通。

第十一章 計量泵的使用規(guī)程

一、使用前檢查

a.確認泵已固定在架上。b.確認管路安裝無泄漏。

c.確認泵進出口管路中的截止閥已全部打開，以便觀察泵出口是否有流量。d.將計量泵出口流量調至0%（沖程調節(jié)旋鈕4）。

e.啟動泵，確認電機轉向是否與泵體上箭頭方向一致。

二、啟動計量泵

a.完成上述檢查后，接通電源，正式啟動泵。b.觀察并辨別是否有不正常聲音。c.確認沖程調節(jié)手柄未被鎖緊。

d.從0～100%調節(jié)流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時的噪音。

e.將流量調至設定值，并鎖緊沖程調節(jié)手柄。

三、停泵

切斷電源。如長時間停用，應放空泵腔內的液體，用清水沖洗干凈。

第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程

1、操作前檢查

（1）根據(jù)工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應處于全開位置，應關閉的閥門要關閉。

（2）檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周圍是否有妨礙轉動的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

2、操作前準備

（1）操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自操作本設備。

（2）開啟前，確認后處理設備是處于正常運行狀態(tài)。

3、操作要點

開車：在確認啟動前的各項檢查一切正常后，方可啟動運行。（1）接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。

（2）泵在正常運轉時，需要調節(jié)轉速時，可以通過調節(jié)電機的運行頻率來控制流量。

4、運行檢查事項

（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。（4）電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。（5）檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。

（6）采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。

5、停車：

（1）按下停機按鈕，切斷電源，關閉進泥閥。

（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。

第十三章 帶式濃縮壓濾一體機操作規(guī)程

1、啟動前的準備

1.1 檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。

1.2 檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調速減速機有無足夠的油位.1.3 兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網是否沖洗干凈.1.4 刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.1.5 氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調好（一般0.4Mpa左右),油霧器內的逗平油應在正常刻度線.積水杯內的水應排干凈。1.6 各張緊和調偏氣路檢測開關是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.1.8 檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。

1.9 檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應處于正常要求狀態(tài)。

2、啟動

手動操作時需將操作轉換開關打到手動.2.1 觀察空壓機出口閥門是否打開，啟動空壓機，調節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設有氣體壓力傳感氣開關，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。

2.2 檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。

2.3 啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置，看設備是否保護停機，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設備能夠自動停機保護，保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設備，檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。2.4 按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。

2.5 觀察加藥和進泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送 污泥及藥液。

2.6 調整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設備達到最佳處理效果。

2.7 工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應由小變大，使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

2.8 隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

3、停機 手動停機

3.1 關閉污泥泵、加藥泵，停止進泥加藥。

3.2 過幾分鐘后關閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內的污泥，避免污積沉積、板結硬化，堵塞設備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內的污泥和管路內的污泥運行清洗干凈。

3.3 觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關掉濃縮機、壓濾機，沖洗水泵,最后關閉空壓機，切斷電源。在空壓機將放空閥門打開，放空管路和空壓機內的氣源。最后關閉污泥螺旋輸送機。

3.4 每次操作結束后應對濃縮帶下部的集水槽內的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗，保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)

4、運行中的注意事項：

4.1 帶負荷運行前應空載運行幾分鐘。

4.2 沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應經常沖洗或疏通。4.3。運行中應及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。4.4 長期停機時應將絮凝攪拌罐內的污泥放空。

4.5 嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉的濾帶及其它運轉部件內側。4.6 操作人員應做好機房內的通風工作。4.7 急停

運行過程中出現(xiàn)設備異常或是嚴重跑偏、加藥系統(tǒng)不正常或是其它故障時，需要急時按下停機按鈕。

第十四章 螺旋輸送機操作規(guī)程

1、操作前檢查

(1)啟動前，檢查減速箱內潤滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。

(3)啟動電機，檢查螺旋的旋轉方向是否正確。

2、操作前準備

(1)操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進行操作其他人不得擅自動用本設備。

(2)開啟前，確認后續(xù)各構筑物及設備是否處于運行狀態(tài)。

3、操作要點

(1)正常停車：停止脫泥后，等輸送機內的污泥輸送清理干凈后，最后關閉輸送機。(2)緊急停車：累旋輸送機出現(xiàn)故障后，應急時關閉輸送機，同時也要關閉：污泥螺矸泵、加藥泵、帶壓機或離心式脫水機，待故障排除后,清理螺旋輸送機內的污泥，方可再次啟動。

4、運行檢查事項

(1)檢查運轉過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動；

（3）正常運行中檢查減速箱及電機溫度，以及減速箱的油位是否正常。

5、保養(yǎng)與維護

（1）查看設備U 形槽內的聚乙烯板磨損情況，如有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，應急時更換。（2）定期檢查一次減速機內潤滑油油質，若潤滑油進水，應及時更換；該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油

（3）檢查主軸與無軸螺旋是否有裂隙，無軸螺旋彎曲、變形現(xiàn)象，如有問題，急時報修處理。

第十五章 中央控制室操作規(guī)程

一、啟動UPS 電源，啟動工控機和屏幕，啟動完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區(qū)內整個污水處理工藝流程，及各種設備的啟停在“Window”中的設定位置。確保路由器、交換機和光纜終端機正常工作和線路連接正常。

二、根據(jù)工藝的要求及時地輸出各種設備的控制畫面，進行自動操作。

三、各班應隨時觀察進、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位計、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等參數(shù)指標，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時處理。

四、密切注意各種運行設備是否出現(xiàn)故障或異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)應立即匯報并及時處理。

五、離心泵、鼓風機、污泥泵、推流器等主要大功率設備長時間運行，做好巡查記錄工作。輪流運行，格柵機、除砂機應定時啟動除渣。

六、認真填寫各種生產運行報表并做好交接班工作。

七、做好日常環(huán)境衛(wèi)生工作。

第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程

一、紫外消毒設備運行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無短路現(xiàn)象，確保設備電氣組處于正常狀態(tài)。

二、有水通過的情況下，室內空調開啟前提下，方可開啟消毒設備。決不允許設備空運轉。

三、消毒設備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常和故障立即停車檢查。

四、排水時注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導致電器進水。

五、當排水結束時，關閉消毒設備。

六、消毒設備運行時操作人員不得進入紫外消毒渠。

七、定期對燈管表面污物進行清理，避免影響消毒效果，清理前關閉設備1 小時方可進行。

第十七章 電動單軌吊車操作規(guī)程

一、電動葫蘆由專人操作，操作者應了解葫蘆的結構、性能。

二、不允許將負荷長時間懸吊在空中，以防止機件永久性變形及其他事故。

三、工作完畢后，應將吊鉤上升到地面2 米以上的高度，并切斷總電源。

四、不要傾斜起吊，以免損壞導絕裝置，不得超負荷使用。

五、根據(jù)使用情況，定期對電動葫蘆進行檢查。

六、限位器防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設置的安全裝置，不能當作行程開關，經常使用。

七、重物下降時如發(fā)現(xiàn)嚴重自溜時，不必驚慌失措，不能斷電停車，應一直按“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。

八、嚴格執(zhí)行“九不吊”原則，做好相關的安全措施。

1、指揮信號不明或違章指揮不吊；

2、超載不吊；

3、工件或吊物捆綁不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下，與地面建筑物或設備有鉤掛不吊；

7、光線陰暗視線不清不吊；

8、棱角物件無防切割措施不吊；

9、斜拉外拽工件不吊。

第十八章 機電修理操作規(guī)程

一、做好機械電氣設備維修工作，定期做好設備保養(yǎng)工作。

二、發(fā)生故障及時處理，確保機械電氣設備完好率。

三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準備工作。

四、修理時，應嚴格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關閉閥門后進行修理，嚴防意外事故發(fā)生。

五、機械電氣設備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運行正常后方可交付使用。

六、修理完畢后應清理場地，做到工完場清，保持現(xiàn)場衛(wèi)生和整潔。

七、做好修理臺賬記錄。

第十九章 井下、池內作業(yè)操作規(guī)程

一、井下、池內作業(yè)必須有主管工藝、設備技術員簽字同意。要確定注意事項，準備相應的工具，如安全帶、繩索等。

二、井下、池內作業(yè)，必須明確分工，指定負責人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3 人。

三、井下、池內人員系好安全帶后，安全帶上的保險繩應由井上、池上人員負責收放。

四、下井、下池前需強制通風。如無強制通風條件，應使其自然通風半小時以上，使用可燃氣體、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。

五、井下、池內人員連續(xù)工作達半小時后，必須替換。

六、井下、池內作業(yè)完成，須及時向相關領導匯報，并做好記錄。

第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程

一、為防止大量臟污物損害傳感器，影響測量值的準確性，必須對相關探頭周 期進行清洗。

1、液位計、污泥泥位計 ①清洗周期為2 周；

②清洗時要用柔軟的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。

2、溶解氧分析儀

①清洗周期為1 個月； ②清洗步驟如下：

A、關掉電源，然后取出探頭； B、擦試電極和探頭的表面；

C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼； D、啟動探頭。

3、ORP 計

①清洗周期為2 個月；

②清洗電極時用脫脂棉輕輕擦洗。

二、為防止檢測儀表長期檢測產生偏差，必須對相關探頭周期進行標定，并做 記錄。

三、對相關儀表的易損件應經常檢查，對不能正常工作的部件，應及時予以修 理或更換。

第二十一章 高低壓變配電設備操作規(guī)程

一、高壓部分：

兩路10 千伏電源進線一路運行，一路備用。操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行 以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經驗豐富的人員承擔。

3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。

4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時，先斷開低壓柜總開關，再斷開通往變壓器的高壓開關柜，在斷開相應的進線隔離開關柜。此時，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。

6、送電時先合上進線隔離開關柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關，此時，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。

8、在高壓計量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。

二、低壓部分：

操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經驗豐富的人員承擔。

3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。

4、斷電時，先斷開各配電柜開關，再斷開電源側隔離開關，再斷開相應的進線開關。

5、一路運行送電時先合上進線開關柜，再合上電源側隔離開關，然后才能合上送往各配電柜的開關。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、拆除接地線時，先拆導體端，再拆接地端。第二十二章 化學需氧量操作規(guī)程

一、含義

化學需氧量反映了水中受還原性物質污染的程度，水中還原性物質包括有機物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機物污染是很普遍的，因此化學需氧量也作為有機物相對含量的指標之一。

二、方法原理

在強酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質，過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。根據(jù)用量算出水樣中還原性物質消耗的氧。

三、分析方法

重鉻酸鉀法《GB11914-89》測定下限：30mg/L

四、儀器和試劑

1、回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置（如取樣量在30ml以上，采用500ml錐形瓶的全玻璃回流裝置）。

2、加熱裝置：電熱板或變組電爐。3、50ml酸式滴定劑

4、試劑

（1）重鉻酸鉀標準溶液（1/6=0.2500mol/L）稱取預先在120℃烘干2h的基準或優(yōu)級純重鉻酸鉀12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀釋至標線，搖勻。（2）試亞鐵靈指示液:稱取1.485g鄰菲啰啉，0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至100ml，貯于棕色瓶內。

（3）硫酸亞鐵銨標準溶液：稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水，邊攪拌便緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀 標準溶液標定。

標定方法：準確移取10.00ml重鉻酸鉀標準溶液與500ml錐形瓶中，加水稀釋至110ml左右，緩慢加入30ml濃硫酸，混勻。冷卻后，加入三滴試亞鐵靈指示液（約0.15ml）用硫酸亞鐵銨滴定，溶液的顏色由黃色經藍綠色至紅褐色及為終點。

（4）硫酸－硫酸銀溶液：與2500ml濃硫酸中加入25g硫酸銀。放置1-2d，不時搖動使其溶解（如無2500ml容器，可在500ml濃硫酸中加入5g硫酸銀）。（5）硫酸汞：結晶或粉末。

五、分析步驟

1、取20.0ml混合均勻的水樣，（或適量水樣稀釋至20.0ml）置250ml磨口的回流錐形瓶中，準確加入10.0ml重鉻酸鉀標準溶液及數(shù)粒潔凈的玻璃珠，連接回流冷凝管，從冷凝管上口緩慢加入30.0ml硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動錐形瓶混合均勻，加熱回流2小時（自沸騰時計時）。

注：1）對于化學需氧量高的廢水樣，先取適量加試劑后加熱觀察，變綠稀釋至變色不明顯。稀釋時所取廢水水量不得少于5ml，可多次逐級稀釋。

2）廢水中氯離子含量超過30mg/L時，應先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水樣，混勻。以下操作同上。

2、冷卻后，用80ml水從上部沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，溶液總量不得少于140ml，否則因酸度太大，滴定終點不明顯。

3、再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定，溶液顏色由黃色經藍綠色至紅褐色為終點，記錄硫酸亞鐵銨的用量。

4、測定水樣的同時，以20.0ml蒸餾水，按同步操作作空白實驗，記錄用量。

六、計算

1、標定硫酸亞鐵銨標準溶液的計算公式 C[(NH4)2Fe(S04)] = 0.2500310.0/V 式中：C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）;V—硫酸亞鐵銨標準滴定溶液的用量（ml）

2、測定CODcr的計算公式：

CODcr（O2，mg/L）=（V0 – V1）3C3831000/V 式中： C—硫酸亞鐵銨標準溶液的濃度（mol/L）V0—滴定空白時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V1—滴定樣品時硫酸亞鐵銨標準溶液的用量（ml）V —水樣體積（ml）—氧（1/20）摩爾質量（g/mol）

七、質控要求

六個實驗室分析COD為150mg/L的鄰笨二甲酸氫鉀統(tǒng)一分發(fā)標準溶液，實驗室內相對標準偏差為4.3%；實驗室間相對標準偏差為5.3%。

八、注意事項

1、水樣加熱回流后，溶液中重鉻酸鉀剩余量應為加入少量的1/5－4/5為宜。

2、用鄰笨二甲酸氫鉀標準溶液檢測試劑的質量和操作技術時，由于每克鄰笨二甲酸氫鉀的理論CODCr為1.167g，所以溶解0.4251L鄰笨二甲酸氫鉀與重蒸餾水中，轉入1000mL 容量瓶，用重蒸餾水稀釋至標線，使之成為500mg/L的CODCr標準溶液。用時新配。CODCr的測定結果應保留三位有效數(shù)字。

第二十三章 PH 操作規(guī)程

一、含義

pH值為水中氫離子的負對數(shù)。pH值可間接地表示水地酸堿程度。pH值是水化學中常用的最重要的檢驗項目之一。由于pH值受水溫影響而變化，測定時應在規(guī)定的溫度下進行，使用與水樣的pH值相近的標準緩沖溶液對儀器進行校正。

二、方法原理

以玻璃電極為指示電極，銀和氯化銀電極為參比電極構成的復合電極放到水樣中，組成工作電池，根據(jù)能斯特方程，25℃時每變化一個單位的pH值，工作電池的電位差就變化59mv,用標準pH值溶液校準并經過溫度補償后，水樣的pH值就可以從pH計上直接讀出。

三、監(jiān)測方法

《玻璃電極法》GB/T6920-1986

四、試劑的配制

1、水將電導率小于2us/cm的去離子水煮沸15分鐘，趕盡二氧化碳，加蓋冷卻至室溫，備用。

2、標準緩沖溶液甲、乙、丙：將標準溶液（pH=4.00、6.86、9.18 25℃）用無二氧化 碳水溶解后并稀釋至250ml，搖勻。

五、分析步驟

1、pH計和水樣準備：打開pH計預熱，放置水樣，使用之與標準溶液同溫。

2、pH復合電極準備：檢查復合電極是否有氣泡，玻璃球有無裂痕，用去離子水沖洗電 極，再用濾紙輕輕吸掉電極上的水珠。

3、pH計校準：（pH=6.86 25℃）儀器定位，再用標準緩沖溶液甲（pH=4.00 25℃）或 丙（pH=9.18 25℃）進行斜率校正。

4、測定水樣：用待測水樣沖洗電極，再用電極輕輕攪動水樣后，靜置，待讀數(shù)穩(wěn)定后（30s不變），記錄讀數(shù)。

5、清洗電極后并按要求保存電極。關閉儀器，做好記錄。

六、質控要求

1、測量前，確保儀器已經校準。

2、測量不同樣品的pH值，為避免交叉污染，要仔細漂洗電極，清洗完后，用待測樣品再漂洗一下。

七、注意事項

1、不用時，將電極用水漂洗干凈，使污染減少到最小，在保護蓋里滴幾滴保存液或pH7.01緩沖液，不可以用去離子水或蒸餾水儲存電極。

2、pH電極底部的玻璃球對靜電十分敏感，盡量避免觸摸。電極老化后及時更換新電極。

3、如果發(fā)現(xiàn)電極干燥后，在保存液中或pH7.01的校準液中至少浸泡1個小時，重新激活電極。

第二十四章 懸浮物操作規(guī)程

一、含義

地面水中存在懸浮物質會使水體渾濁，透明度降低，影響水生生物的呼吸和代謝，甚至會造成魚類窒息死亡，懸浮物還與其它污染物作用發(fā)生絮凝沉淀，影響城市排水設施的正常運轉，長時間還可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，嚴重影響人民的生產和生活。

二、方法原理

懸浮物是指通過孔徑為0.45μm濾膜，截留在濾膜上并于103～105℃烘干至恒重的固體物。

三、監(jiān)測方法

濾膜法GB/T11901-1989）

四、試劑

蒸餾水或同等純度的水

五、測定步驟

1、濾膜準備

用扁嘴無齒鑷子夾取濾膜放于事先恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器內冷卻至室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.2mg。將恒重的濾膜正確地放在濾膜過濾器的濾膜托盤上，加蓋配套的漏斗，并用夾子固定好。以蒸餾水濕潤濾膜，并不斷吸濾。

2、測定

量取充分混合均勻的水樣100ml抽吸過濾。使水分全部通過濾膜。再以每次10ml蒸餾水連續(xù)洗滌三次，繼續(xù)吸濾以除去痕量水分。停止吸濾后，仔細了出載有懸浮物的濾膜放在原恒重的稱量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷卻至室溫，稱其重量。反復烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的重量差≤0.4mg為止。

六、質控要求 按質量管理文件《質量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。

七、注意事項

1、漂浮或浸沒的不均勻固體物質不屬于懸浮物質，應從采集的水樣中除去。

2、貯存水樣時不能加入任何保護劑，以防止破壞物質的固、液相間的分配平衡。

3、濾膜上載留過多的懸浮物可能夾帶過多的水分，除延長干燥時間外，還可能造成過濾困難，遇此情況，可酌情少取試樣。濾膜上懸浮物過少，則會增大稱量誤差，影響測定精度，必要時，可增大試樣體積。一般以5～100mg懸浮物量作為量取試樣體積的實用范圍。

第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程

一、含義

生活污水與工業(yè)廢水中含有大量各類有機物。當其污染水域后，這些有機物在水體中分解時要消耗大量溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質惡化。水體因缺氧造成魚類及其他水生生物的死亡。

水體中所含的有機物成分復雜，難以一一測定其成分。人們常常利用水中有機物在一定條件下所消耗的氧，來間接表示水體中有機物的含量，生化需氧量即屬于這類的一個重要指標。

二、方法原理

生化需氧量是指在規(guī)定條件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物質、特別是有機物所進行的生物化學過程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全過程進行的時間很長，如在20攝氏度下培養(yǎng)時，完成次過程需要100多天。目前國內外普遍規(guī)定于20加減1攝氏度培養(yǎng)5d，分別測定樣品培養(yǎng)前后的溶解氧，二者之差即為BOD5值，以氧的毫克/升表示。

三、監(jiān)測方法

稀釋與接種法（GB7488—87）測定下限：2 mg/L本方法適用于測定BOD5大于或等于2mg/L，最大不超過6000mg/L的水樣。當水樣BOD5大于6000mg/L，會因稀釋帶來一定的誤差。

四、儀器和試劑

1、恒溫培養(yǎng)箱 2、5—20L細口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒

4、玻璃攪棒：棒的長度應比所用量筒高度長200mm。在棒的底端固定一個直徑比量筒底小、并帶有幾個小孔的硬橡膠板。

5、溶解氧瓶：250ml到300ml之間，帶有磨口玻璃塞并具有供水封用的鐘型口。

6、虹吸管，供分取水樣和添加稀釋水用。

7、試劑

（1）磷酸鹽緩沖溶液：將8.5酸二氫鉀，21.5g磷酸氫二鉀，33.4七水合磷酸氫二鈉和1.7g氯化銨溶于水中，稀釋至1000ml。此溶液的PH應為7.2。（2）硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂溶于水中，稀釋至1000ml。（3）氯化鈣溶液：將27.5無水氯化鈣溶于水，稀釋至1000ml。（4）氯化鐵溶液：將0.25g六水合氯化鐵溶于水，稀釋至1000ml。（5）鹽酸溶液：將40ml鹽酸溶于水，稀釋至1000ml。

（6）氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水，稀釋至1000ml（7）亞硫酸鈉溶液：將1.575g亞硫酸鈉溶于水，稀釋至1000ml。此溶液不穩(wěn)定，需 每天配制。

（8）葡萄糖—谷氨酸標準溶液：將葡萄糖和谷氨酸在103攝氏度干燥1h后，各稱取150ml溶于水中，轉入1000ml容量瓶內并稀釋至標線，混合均勻。此標準溶液臨用前配制。

（9）稀釋水：稀釋水的PH值應為7.2，其BOD5應小于0.2ml/L。(10)接種液：可以選擇以下任一方法，以獲得適用的接種液。

A、城市污水，一般采用生活污水，在室溫下放置一晝夜，取上清液使用。

B、表層土壤侵出液，取100g花園或植物生長土壤，加入1L水，混合并靜置10min。取上清液供用。

C、用含城市污水的河水或湖水。D、污水處理廠的出水。

E、當分析含有難于降解物質的廢水時，在其排污口下游3——8km處取水樣作為廢水的馴化接種液。如無此種水源，可取中和或經適當稀釋后的廢水進行連續(xù)曝氣，每天加入少量該種廢水，同時加入適量表層土壤或生活污水，使能適應該種廢水的微生物大量繁殖。當水中出現(xiàn)大量絮狀物或檢查其化學需氧量的降低值出現(xiàn)突變時，表明適用的微生物已進行繁殖，可做接種液。一般馴化過程需要3——8d。（11）接種稀釋水

分取適量接種液，加入稀釋水中，混勻。每升稀釋水中接種液加入量為生活污水1—10ml；或表層土壤侵出液20—30ml；接種稀釋水的PH值應為7.2。BOD值以在0.3—1.0mg/L之間為宜。接種稀釋水配制后應立即使用。

五、分析步驟

1、樣品預處理（調PH接近7和水溫20℃左右）

2、不經稀釋水樣的測定溶解氧含量高有機物少的地表水，可直接用虹吸法將水樣轉移到兩個溶解氧瓶中，轉移中不應產生氣泡，待兩個溶解氧瓶充滿水樣后溢出少許，加塞。瓶內不應留有氣泡。其中一瓶隨即測定溶解氧，另一瓶進行水封后，放入培養(yǎng)箱中，在20℃±1℃培養(yǎng)5d。在培養(yǎng)過程中注意水封。培養(yǎng)經過五晝夜后，棄去封口水，測定剩余的溶解氧。

3、需經稀釋水樣的測定 ① 稀釋倍數(shù)的確定：

工業(yè)廢水：由重鉻酸鉀法測得的COD值確定，通常需要三個稀釋比。（0.075，0.15，0.25）三個系數(shù)。② 稀釋操作：

一般稀釋法：按照選定的稀釋比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀釋水與1000ml量筒中，加入需要量的均勻水樣，再加入稀釋水至800ml，用攪棒小心上下攪勻。注意防止氣泡。按不經稀釋水樣的測定步驟操作。另取兩個溶氧瓶作空白試驗。

六、計算

1、不經稀釋直接培養(yǎng)的水樣 BOD5（mg/L）=c1-c2 c1——水樣在培養(yǎng)前的溶解氧濃度，c2——水樣經5d培養(yǎng)后，剩余溶解氧濃度。

2、經稀釋后培養(yǎng)的水樣

（c1-c2）-（B1-B2）f1 BOD5（mg/L）= f2 B1——稀釋水在培養(yǎng)前的溶解氧； B2——稀釋水在培養(yǎng)后的溶解氧； f1——稀釋水在培養(yǎng)液中所占比例； f2——水樣在培養(yǎng)液中所占比例。注：f1,f2的計算：例如培養(yǎng)液的稀釋比為3%，即3份水樣，97份稀釋水，則f1=0.97，f2=0.03。

七、質控要求

三個實驗室分析含300mg/L葡萄糖的統(tǒng)一分發(fā)標準液的BOD5值，實驗室內相對標準偏差為2.1%；實驗室間相對標準偏差為2.1%。

八、注意事項

1、玻璃器皿應徹底清洗干凈。先用洗滌劑浸泡清洗，然后用稀鹽酸浸泡，最后依次用自來水，蒸餾水洗凈。

2、稀釋倍數(shù)超過100倍時，應預先在容量瓶中用水初步稀釋后，再取適量進行最后稀釋培養(yǎng)。

第二十六章 氨氮操作規(guī)程

一、含義

水溶液中的氨氮是以游離氨（或稱非離子氨NH3）或銨離子（NH4+）形態(tài)存在的氮。水中氨氮來源主要為生活污水中含氮有機物受微生物作用的分解產物。測定水中各種態(tài)的氮化合物，有助于評價水體被污染和“自凈”狀況。氨氮含量較高時，對魚類則可呈現(xiàn)毒害作用。

二、方法原理

典化汞和典化鉀的堿性溶液與氨反應生成淡紅棕色膠態(tài)化合物，此顏色在教寬的波長范圍不內具強烈吸收。通常測量用波長在410—425nm范圍。

三、監(jiān)測方法

《水和廢水監(jiān)測分析方法》納氏試劑分光光度法

本法最低檢出濃度為0.025mg/l(光度法)，測定上限為2mg/l、采用目視比色法，最低檢出濃度為0.02mg/l。

四、儀器和試劑

1、儀器

（1）分光光度計。（2）PH計

2、試劑

配置試劑用水均應為無氨水。（1）納氏試劑

可選擇下列一種方法制備

1）稱取20g碘化鉀溶于約25ml水中，邊攪拌邊分次少量加入二氯化貢（HgCl2）結晶 粉末（約10g），至出現(xiàn)朱紅色沉淀不易溶解時，該為滴加飽和的二氧化汞溶液，并充分攪拌，出現(xiàn)朱紅色沉淀不在溶解時，停止加氯化汞溶液。另稱取60g氫氧化鉀溶于水中，并稀釋至250ml，冷卻至室溫后，將上述溶液在邊攪拌下，徐徐注入氫氧化鉀溶液中，用水稀釋至400ml，混勻。靜至過夜，將上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。2）稱取16 g氫氧化鈉，溶于50ml水中，充分冷卻至室溫。

另稱取7g碘化鉀和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后將此溶液在攪拌下徐徐注入氫 氧化鈉溶液中，用水稀釋至100ml，貯于聚乙烯瓶中，密塞保存。（2）酒石酸鉀鈉溶液

稱取50g酒石酸鉀鈉（KNaC4H4O624H2O）溶于100ml水中，加熱蒸沸以除去氨，冷 卻，定溶至100ml。（3）銨標準貯備溶液

稱取3.819g經100攝氏度干燥過的氯化銨（NH4Cl）溶于水中，移入1000ml容量瓶 中，稀釋至標線。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（4）銨標準使用溶液

移取5.00ml胺標準貯備液于500ml容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含 0.010mg氨氮。

五、分析步驟

1、校準曲線的繪制

① 吸取0，0.5，1.00，3.00，5.00，7.00和10.0ml氨標準使用液于50ml比色管中，加水至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液，混勻。加1、5ml納氏試劑，混勻。放置10分鐘后在波長420nm處，用光程10mm比色皿，以水為參比，測量吸光度。② 由測得的吸光度，減去空白吸光度后，得到校正吸光度，繪制標準曲線。

2、水樣的測定

① 分取適量經絮凝處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.1mg），加入50ml比色管中，稀釋至標線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液。以下同校準曲線繪制。② 以無氨水代替水樣，做全程序空白。

六、計算

從校準曲線上查得氨氮含量（mg）氨氮（N，mg/l）＝m/v*1000 式中，ｍ—由校準查得氨氮量（mg），V—水樣體積（ml）。

七、質控要求

三個實驗室分析含1.14——1.16mg/l氨氮的加標水樣，單個實驗室的相對標準差不超過9.5％；加標回收率范圍為95－104％。

八、注意事項

1、鈉氏試劑碘化汞與碘化鉀的比例，對顯色反映的靈敏度有較大影響。靜止后生成的沉淀應除去。

2、濾紙中長含痕量銨鹽，使用時注意用無氨水洗滌。所有玻璃器皿應避免實驗室空氣中氨的沾污。

第二十七章 總磷操作規(guī)程

一、含義

在天然水和廢水中磷幾乎都以各種磷酸鹽的形式存在（正磷酸鹽、焦磷酸鹽、偏磷酸鹽和多磷酸鹽，和有機結合的磷酸鹽），磷是生物生長的必需的元素之一，但水體中濃度過高，會產生水體的富營養(yǎng)化，影響水體的透明度，使水體惡化。

二、方法原理

在酸性條件下，正磷酸鹽鉬酸銨、酒石酸銻氧鉀反應，生成磷鉬雜多酸，被還原劑抗壞血酸還原，則變成藍色絡合物，通常即稱磷鉬藍。

三、監(jiān)測方法 《水和廢水分析方法》鉬酸銨分光光度法本方法最低檢出濃度為0、01mg/L（吸光度A=0.01時所對應的濃度）；測定上限為0.6mg/L。

四、儀器和試劑

1、儀器

① 分光光度計② 消解器

2、試劑

（1）1+1 硫酸。

（2）10%（m/V）抗壞血酸溶液：溶解10g抗壞血酸于水中，并稀釋至100ml。該溶液儲存在棕色玻璃瓶中，在冷處可穩(wěn)定幾周。如顏色變黃，則棄去重配。

（3）鉬酸鹽溶液：溶解13g鉬酸銨[(NH4)6Mo7O24?H2O]于100ml水中。溶解0.35g酒石酸銻氧鉀[K（SbO）C4H4O6?/2H2O]于100ml水中。在不斷的攪拌下，將鉬酸銨溶液徐徐加到300ml（1+1）硫酸中，加酒石酸銻鉀溶液并且混合均勻。試劑貯存在棕色的玻璃瓶中于冷處保存。至少穩(wěn)定2個月。

①濁度-色度補償液：混合兩份體積的（1+1）硫酸和一份體積的10%（m/V）抗壞血酸溶液。此溶液當天配制。

②磷酸鹽貯備溶液：將磷酸二氫鉀（KH2PO4）于110°C干燥2h，在干燥器中放冷。稱 取0.217g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1+1）硫酸5ml，用水稀釋至標線。此 溶液每毫升50.0ug磷。

③磷酸鹽標準溶液：吸取10.00ml磷酸鹽貯備液于250ml容量瓶中，用水稀釋至標線。此溶液每毫升含2.00ug磷。臨用時現(xiàn)配。

五、分析步驟

1、校準曲線的繪制

① 吸取0，0、5，1、00，3、00，5、00，10、00和15、0ml磷酸鹽標準使用液于50ml 比色管中，加水至標線。加1、0m抗壞血酸溶液，混勻。30s后加入2ml鉬酸鹽溶液，放置15分鐘后在波長700nm處，用光程10mm比色皿，以零濃度為參比，測量吸光 度。

2、水樣的測定

① 分取適量經預處理的水樣（使氨氮的含量不超過0.03mg），加入50ml比色管中，稀 釋至標線，以下同校準曲線繪制。② 以純水代替水樣，做全程序空白。

六、計算

M 磷酸鹽（P，mg/L）= ——— V 式中，M——由校準曲線查得的磷量（ug）； V——水樣體積（ml）。

七、質控要求

按質量管理文件《質量保證工作細則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。

八、注意事項

1、操作所用的玻璃器皿，可在1+5的鹽酸浸泡2h,或用不含磷酸鹽的洗滌劑刷洗。

2、比色皿用后應可以稀硝酸或鉻酸洗液浸泡片刻，以除去吸附的鉬藍呈色物。第二十八章 紫外可見光光度計操作規(guī)程

一、儀器用途

用于分光光度法的測量，分為紫外光和可見光。

二、操作步驟

1、開機前將樣品室內的干燥劑取出，確認電源是否連接。打開儀器電源開關，電腦及設備軟件，等待儀器自檢通過，自檢過程中禁止打開樣品室。

2、選擇你所要用的模式，參數(shù)修改，測量操作，數(shù)據(jù)處理。

3、使用完后整理好儀器

三、填寫儀器使用記錄

四、使用注意事項

1、開機前將樣品室內的干燥劑取出，儀器自檢過程中禁止打開樣品室蓋。

2、比色皿內溶液以皿高的2/3～4/5為宜，不可過滿以防液體溢出腐蝕儀器。測定時應保持比色皿清潔，池壁上液滴應用擦鏡紙擦干，切勿用手捏透光面。測定紫外波長時，需選用石英比色皿。

3、測定時，禁止將試劑或液體物質放在儀器的表面上，如有溶液溢出或其它原因將樣品槽弄臟，要盡可能及時清理干凈。

4、實驗結束后將比色皿中的溶液倒盡，然后用蒸餾水或有機溶劑沖洗比色皿至干凈，倒立晾干。關電源將干燥劑放入樣品室內，蓋上防塵罩，做好使用登記。