第一篇：安全標準化印刷車間職業衛生操作規程

印刷車間職業衛生操作規程

一、主要存在職業危害因素：

在機印車間主要有有機溶劑、噪聲對人體存在危害。

二、控制措施：

1、工程控制：注意通風，增加空氣濕度。

2、個人防護：佩戴防毒口罩、手套、耳塞。

3、工作場所禁止吸煙、進食、喝水。

三、應急措施：

1、有機溶劑

皮膚接觸，用肥皂和清水清洗。

吸入大量揮發物，立即轉移到新鮮空氣處。眼睛接觸，清水清洗后就醫。

泄露時污染區人員迅速轉移至安全區，禁止無關人員進入污染區，切斷火源，建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般消防防火衣。在確保安全的情況下堵漏。噴水霧會減少蒸發，但不能降低泄露物在受限制空間內的易燃性。用砂土或不燃性吸附劑混合吸收，使用無火花工具收集運至廢物儲存場所，以待處理。

2、噪聲

噪聲污染較為嚴重時應立即關閉產生噪聲的機器設備

四、操作注意事項：

1、操作工在操作時必須嚴格遵守勞動紀律，服從管理，正確佩帶和使用勞動防護用品。

2、對生產現場經常性進行檢查，及時消除現場中跑、冒、滴、漏現象，降低職業危害。

3、當物料發生泄漏時，應立即控制泄漏進行通風，并及時回收和清理。

4、依一級保養檢查并做好記錄，發現異常及時找專業人員修理。

5、生產現場必須保持通風良好。

6、噴霧設備正常使用，降低空氣中有機溶劑的濃度

7、現場作業嚴禁用鐵器敲打，以免產生火花，導致火情。

8、配好油墨需用二次容器接盤，以免流在地上，造成滑到。

9、工作完畢立即洗手。

第二篇：印刷車間安全生產操作規程

印刷車間安全生產操作規程

1.上班衣冠要整齊，不能穿拖鞋，男不可留長發，女的長發要盤起。2.車間內嚴禁玩弄搬運車，避免造成工傷事故。

3.開機前，要認真檢查機器日常保養到位情況，檢查各個部位的保險是否正常，不擅自拆除設備安全裝置。確認完好后方可打鈴，先開慢車，到運轉正常時再提速。

4.認真查看生產流程工藝單，找出對應生產所需要的PS版。檢查PS版有無問題，是否符合生產工藝的要求，紙張尺寸是否準確。校版時注意粘口、蓋子、底尺寸是否留夠反復確認。如有疑問及時反映匯報。

5.印刷生產中要做到三勤：勤看樣稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意產品顏色一致，套印準確。

6.機器運轉時，嚴禁用手直接去搶紙或剔紙毛、紙皮；嚴禁手、頭伸入轉動部位擦機、加油；嚴禁帶手套上機操作；遇到紙張剝落時，應停機清除；嚴禁在機器轉動時用手直接取紙。

7.嚴格執行機長負責制，關鍵和危險部位的操作，必須由機長完成。嚴禁一人操作大型設備；遇到異常情況，必須立即停機，通知有關人員修理并做好記錄。

8.印刷機上不能放置任何不相干物品，防止機器故障和其它事故的發生。在生產中若發現機器有異常現象，要立即停機檢查，防患于未然。

9.機器高速運轉過程中，不準用手觸摸機器運動部件，避免發生工傷事故。10.在生產過程中要注意節約材料。油墨，洗車水，汽油，潔版膏，還原劑等。機長要負責指導培訓，做到提質降本的目的。

11.每天下班前10分鐘內必須搞好設備周圍的衛生，保持機器及周邊環境的整潔，同時切斷電源、拉掉總閘后，才能下班。

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第三篇：職業衛生操作規程

崗位職業衛生操作規程

一、總則

1、為保障職工的安全和職業健康，防治職業危害，依據《職業病防治法》、《安全生產法》、《作業場所職業健康監督管理暫行規定》等法律、行政法規和國務院有關職業健康監督檢查職責調整的規定，特制訂崗位職業健康操作規程。

2、在安全生產中凡涉及職業危害的場所和工作地點必須嚴格執行本規程。

3、本規程適用于新莊選煤廠。

二、制定依據

《中華人民共和國職業病防治法》； 《工作場所職業衛生監督管理規定》； 《煤礦作業場所職業危害防治規定》（試行）； 《職業健康監護技術規范》GBZ188-2007； 《用人單位職業病防治指南》GBZ T225-2010；

《煤礦職業安全衛生個體防護用品配備標準》AQ1051-2008； 《作業場所職業危害申報管理辦法》； 《職業病危害事故調查處理辦法》； 《職業病危害因素與目錄》；

《高溫作業允許持續接觸熱時間限值》； 《噪聲作業分級》；

《施工生產性粉塵作業危害程度分級》。

三、名詞解釋

1、粉塵是指在生產過程中隨著煤、巖石被破碎而產生的煤、巖石和其他物質細微顆粒的總稱，一般可以分為煤塵、巖塵和水泥塵。

2、噪聲是指在煤礦生產過程中，由于設備運轉、工件撞擊與摩擦等產生的無規律、對人體造成不適甚至聽力損傷的聲音。

3、有毒有害氣體是指一氧化碳、二氧化氮、硫化氫、二氧化硫、瓦斯及二氧化碳等，這些氣體對作業人員的生命安全和身體健康有很大危害。

四、崗位職業衛生操作規程

1、所有上崗工作前，職工必須建立職工健康檔案，新莊選煤廠確認未有崗位禁忌疾病者方能上崗工作。

2、所有上崗人員，必須穿戴好勞動保護用品;帶好防塵口罩;噪聲源崗位帶好耳塞。

3、生產作業現場在煤倉、儲煤場、裝煤點、皮帶運輸、轉載點等位置必須打開防塵系統灑水噴霧。

五、主要職業危害所在崗位操作規程 1.接觸粉塵危害崗位操作規程 1.1本操作規程適用工種：

電氣設備的安裝、運行、檢修（維修）、試驗工；瓦斯檢驗工；安全檢查工；鍋爐工；皮帶司機、刮板輸送機司機；給煤機司機。

1.2接觸粉塵崗位職業衛生操作規程: 1.2.1作業人員必須熟悉各設備的運行原理和操作規程，經培訓合格并取得上崗證后方可上崗。

1.2.2作業人員要按規定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒

用。

1.2.3作業人員要按規定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

1.2.4作業人員要經常對作業場所進行灑水除塵和衛生清理，保持作業地點清潔、干凈。

1.2.5作業人員要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設施，發現問題及時處理解決。

1.2.6當粉塵濃度超過規定時，要立即停止作業并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續作業。

1.2.7作業過程中若發現職業危害要立即停止作業，并撤離現場上報負責人。

1.2.8作業中若發生職業危害事故要立即上報，并采取有效的應急救援措施進行處理。

1.2.9作業中要嚴格執行噴霧降塵、機械除塵規定，作業人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先除塵設施、設備經行除塵。同時，要經常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設施設備完好。

1.2.10各單位要定期組織人員對本單位所轄區域進行除塵。2.接觸噪音危害崗位操作規程 2.1本操作規程適用工種：

鍋爐工、電焊工；皮帶、刮板輸送機司機；篩子司機；給煤機司機。2.2接觸噪音崗位職業衛生操作規程: 2.2.1作業人員必須熟悉各設備的運行原理和操作規程，經培訓合格并取得上崗證后方可上崗。

2.2.2作業人員要按規定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。

3.2.3作業人員要按規定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

2.2.4作業人員作業前要對各種設備的零部件是否完好、松動進行檢查維護，保證機械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。

2.2.5作業中若發生職業危害事故要立即上報，并采取有效的應急救援措施進行處理。

3.接觸電焊危害崗位操作規程: 3.1本操作規程適用工種：電焊工

3.2.接觸電焊危害崗位職業衛生操作規程: 3.2.1作業人員必須熟悉電焊設備的運行原理和操作規程，經培訓合格并取得上崗證后方可上崗，對有高血壓、心臟病的人員嚴禁進入施工現場。

3.2.2作業人員要按規定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。

3.2.3作業人員要按規定及時更換護目鏡等防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

3.2.4作業人員作業前要對氧氣瓶與乙炔瓶及相關配件是否完好進行檢查維護。

3.2.5作業中若發生職業危害事故要立即上報，并采取有效的應急救援措施進行處理。

4.接觸有毒氣體危害崗位操作規程: 4.1本操作規程適用工種：浮選司機

4.1.1浮選崗位人員必須經過相關培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業衛生安全知識和防護技能，對自己工作崗位的性質及衛生措施應有基本了解。

4.1.2本崗位工在進行生產勞動作業時，必須按照要求穿戴好勞保用品，同時設專人做好現場的安全監管。

4.1.3每次作業完成后，必須搞好所在崗位的清潔工作，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內，不得亂扔亂放。不應用汽油或大量的有機溶劑直接噴灑在地面上清除涂料殘留物。

4.1.4煤油及有機溶劑的儲存必須密封，并存放在專門的倉庫內。不應直接將殘余的或廢棄的涂料倒入下水道，廢棄物的處置時應符合環保標準的要求。

4.1.5生產用人單位應根據國家標準GB/T11651規定給藥劑庫崗位作業人員發放勞動防護用品，并保持防護用品的有效性。

4.1.6藥劑庫作業人員如發現頭暈惡心，應立即停止作業，到戶外通風處換氣休息，如情況較為嚴重者應立即送往醫院去檢查。

4.1.7藥劑或有機溶劑如不慎濺入眼內，應立即用大量清水沖洗，必要時應立即就醫。與皮膚接觸后應立即用肥皂加清水清潔。

4.1.8藥劑庫作業場所應根據國家標準GBZ1、GBZ2的要求定期檢測危害職工衛生的有毒有害因素，如有超標，應采取整改措施。

4.1.9生產場所應根據國家標準GBZ158的要求設置工作場所職業病危害警示標識。

第四篇：車間安全操作規程(車間)

車間安全操作規程

一、車間生產員工一律穿工作服，著裝整潔，不準穿拖鞋，不留長發。

二、經常檢查并保持各自工位消防器材設施完好、可靠。車間內不準吸煙，危險性作業應做好應急防范措施，以防萬一。

三、拆卸燃油管必須按章進行卸壓后，再進行拆卸。

四、做好車輛路試的防火工作，必要時帶上滅火器材。

五、升降臺作業必須嚴格按《升降臺操作規程》進行。

六、對正在進行車底作業的汽車，應掛出表示“車底作業”的標牌，拉緊手制動器，脫開檔位及墊角木塞住車輪。作業時應使用臥板，不要直接躺在地上。

七、千斤頂作業，按《千斤頂安全操作規定》進行。

八、在裝配作業時，不得用不正確的操作方法（如用手試探螺孔、鎖孔等），以免造成工傷事故。

九、當試驗發動機時，不得在車下工作。

十、起動發動機前，應檢查機油及冷卻液是否適當，換桿是否置空檔位置，并拉緊手制動器。

十一、在車間內起動發機進行檢查調整時，應打開窗門，使空氣暢通，必要時可將排氣管接出室外。注意安全，防止風扇及皮帶傷人。

十二、發動機起動后，應及時檢查各儀表的工作情況是否正常，及時檢查發動機是否存在泄漏。

十三、在搬動、拆裝電池應輕拿輕放，不可歪斜，以免電解液濺出傷人。禁止將金屬工具放置在電池殼體上，以免造成短路及火災發生，正在進行充電的電池周圍應避免火花、火苗出現。

十四、經常打開窗戶保持車間空氣清新。

十五、各種設備、機具的操作應嚴格遵守相關的安全操作規定、規程進行。

十六、油漆、涂料、溶劑、汽油等按相關規范進行操作；氣焊設備按《氣焊設備安全管理及操作規定》嚴格按章操作。

十七、電動工具使用前，先檢查電動工具是否完好無損，開關、插頭、電線是否破損、裂紋及裸露，使用中留意如發生過熱、焦味等應及時停止作業。移動風扇使用前，應檢查是否完好安全，嚴禁使用有故障的電器及設備。

十八、車間臨時用電，應使用安全線排，使用前應檢查開關、插頭及電線是否完好無損，并防止機械設備卷傷電線，注意用電安全。

檢驗試車安全操作規程

1.路試起步前，首先檢查保修項目完成情況及車輪周圍情況，檢查油、水，拉緊駐車制動器，掛人空檔并踏下離合器踏板后方可發動，待發動后慢慢松離合器踏板，注意儀表工作是否正常。

2.起步前必須關好車門、檢試制動系時，氣壓制動系的氣壓不得低于294～392Da(3—4kg／cm2)。

3.倒車時必須前后看清楚通道情況，并與指揮倒車人員取得聯系，按手示進行。

4.試車車輛必須前后掛試車牌，并在指定地點進行路試，參加路試隨車人員不得超過3人。

5.試踏制動踏板時應先與車上人員示意后再進行試驗。

6.試車完好后，應按規定檢查有關部位，待全部及格后，由檢驗人員簽名批準出場，將車輛停放在指定地點，將電源總開關關閉，掛低檔，拉緊駐車制動器。并通知車主前來接車。

第五篇：崗位職業衛生操作規程

崗位職業衛生操作規程

1、編制要點

明確崗位及性質：

明確各崗位存在職業病危害場所的危害因素、產生原因、防護措施、應急處置措施、本崗位安全操作程序和維護注意事項。

編寫時參考以下資料：

一、單位購買的可能產生職業病危害的設備中，應有中文說明書，在醒目位置設置有警示標識和中文警示說明。

警示說明應載明設備性能、可能產生的職業病危害、安全操作和維護注意事項、職業病危害防護措施等內容。

二、單位購買的可能產生職業病危害的化學品等材料中，應有中文說明書，說明書應載明產品特性、主要成份、存在的有害因素、可能產生的危害后果、安全使用注意事項、職業病危害防護和應急處置措施等內容。

可能產生職業病危害的化學品等材料的產品包裝應有警示標識和中文警示說明。

（涉及職業病危害的崗位均應編制相關操作規程）

2、范例（以涂裝作業為例）

涂裝作業操作規程

涂裝作業人員必須經過相關培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業衛生安全知識和防護技能，對使用的涂料性能及衛生措施應有基本了解。

1、涂料的調配必須在專門的調配間內進行，調配作業時，必須先打開通風裝置后再作業，調配作業結束后通風裝置應繼續運行3至5分鐘后關閉。

2、涂覆作業應在噴漆室或噴漆房（間）內進行。涂覆開始時，作業人員應檢查作業環境及設備情況，確認符合作業條件后，應先打開通風裝置，噴涂作業結束后通風裝置應繼續運行5至10分鐘。

3、完成每批的涂料調配作業和涂覆作業后，必須搞好所在崗位的清潔工作，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內，不得亂扔亂放。不應用汽油或大量的有機溶劑直接噴灑在地面上清除涂料殘留物。

4、涂料及有機溶劑的儲存必須密封，并存放在專門的倉庫內。不應直接將殘余的或廢棄的涂料倒入下水道，廢棄物的處置時應符合環保標準的要求。

5、生產用人單位應根據國家標準GB/T11651規定給涂裝作業人員發放勞動防護用品，并保持防護用品的有效性。

6、涂覆作業人員如發現頭暈惡心，應立即停止作業，到戶外通風處換氣休息，如情況較為嚴重者應立即送往醫院去檢查。

7、涂料或有機溶劑如不慎濺入眼內，應立即用大量清水沖洗，必要時應立即就醫。與皮膚接觸后應立即用肥皂加清水清潔。

8、涂裝作業場所應根據國家標準GBZ1、GBZ2的要求定期檢測危害職工衛生的有毒有害因素，如有超標，應采取整改措施。

9、生產場所應根據國家標準GBZ158的要求設置工作場所職業病危害警示標識。