第一篇：20102回風順槽工字鋼支護的安全技術措施

20102回風順槽工字鋼支護的

安全技術措施

20102回風順槽掘到590m處，經打鉆現掘進工作面右幫遇到采空區巷道，采空區巷道在現掘進巷道右上方，為保證20102回風順槽掘進安全，決定在原來支護的情況下加設工字鋼支護，為保證作業時的安全，特制定安全技術措施。

一、巷道斷面仍按原矩形斷面掘進，寬4.2m,高2.6m

二、支護材料及支護規格如下：

1、支護材料;

頂錨桿：選用Ф20×2000規格螺紋鋼加長錨固錨桿。幫錨桿：選用Ф20×1800規格螺紋鋼加長錨固錨桿。

鋼 帶：Ф12×L4000mm五孔梯形鋼筋托帶。

錨 片：選用長×寬×厚=110mm×110mm×8mm錨片。

樹脂藥卷：選用k2360型樹脂藥卷和z2360型樹脂藥卷。金屬網：頂1100×4500mm，幫1400×5000mm。錨

索：選用Ф17.8mm,L=6500mm剛絞線。

托

盤：選用長×寬×厚=250mm×250mm×16mm鋼板

鋼

架：選用11#工字鋼，工字鋼規格頂梁3800mm,兩腿長2600mm

2、錨桿、錨索、鋼架布置: 頂錨桿布置：采用矩形布置，排距900mm，每排五根，并上鋼板托帶，其具體位置：巷道中心布置一根，左右間距1000mm垂直向上各布置一根，最后左右間距1000mm按75°夾角向兩幫傾斜布置。幫錨桿布置:排距900mm，間距1000mm，其具體位置：距頂300mm處布置一根，之下每隔1000mm處各布置一根，與頂板錨桿平行布置。

錨索布置：采用矩形布置，間距2000mm，排距2700mm。具體位置：巷道中間左右間隔1m各布置一根，然后間隔2.7m在兩側各布置一根。

鋼架布置: 金屬支架采用11#礦用工字鋼，棚距1500mm，背板“盤三勾四”布置，兩棚腿叉角80°，上凈寬為3600mm，下凈寬為4200mm，保證巷道凈高為2500mm。

三、循環進度： 循環進度為900mm，最大控頂距1100mm,最小控頂距200mm。

四、安全技術措施:

（一）錨桿、錨索支護技術要求：

1、施工前，必須組織有關人員對本措施進行認真貫徹，考試合格后方可進行作業。

2、準備好工字鋼支護時所需的工具器械、材料。

3、每班必須派專人現場進行指揮，保證安全。

4、保證工作面通風良好，杜絕無風、微風作業。

5、嚴格執行“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業，及時進行支護，每次進入工作面前，班長或跟班隊長必須對工作面頂板安全情況進行一次全面檢查，確認安全無隱患后方可入內。

6、打頂部錨桿、錨索眼時，必須由有經驗的工人站在安全的地點用長柄工具處理危巖、浮矸后，方可作業。

7、錨桿眼施工應符號下列要求：

(1)、錨桿眼必須按作業規程規定的間、排距施工，錨桿至迎頭的排距必須小宇錨桿的設計排距。

（2)、打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸，對有可能發生冒落位置附近，施工前必須進行臨時支護再打眼。鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進，鉆完后應將眼內的巖粉和積水吹（掏）凈。

（3）、錨桿眼應做到當班及時錨，施工一個眼錨一個。

（4)、錨桿眼必須按規定角度施工，不得沿順層面，裂隙施工眼。

（5）、使用樹脂錨桿應用防護手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，避免皮膚接觸，破損的藥包，應及時處理，嚴禁樹脂藥包接觸明火。

（6）、對使用的錨桿下井前應抽樣進行拉力試驗。

8、施工人員經過培訓，熟悉錨桿鉆機的性能和使用方法及注意事項，并嚴格按操作規程操作。

9、頂部錨桿眼或安裝錨桿時，必須在有臨時支護的地方下進行，嚴禁空頂作業。

10、用Ф27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。

11、錨桿藥的攪拌時間為20~25s，錨索藥卷的攪拌時間為20~30s

12、鋼帶壓網必須緊貼煤巖壁，未接觸部分必須墊實。

13、張拉錨索時，千斤頂下方45°范圍內嚴禁站人

14、安裝錨桿錨索時，藥卷必須送到孔底方可攪拌。

15、如有失效報廢錨桿、錨索，必須及時補打。

16、嚴禁使用過期作廢的樹脂藥卷，嚴禁少裝藥卷或使用不合格的錨桿。

17、頂幫錨桿必須緊跟工作面。

18、錨桿螺絲必須上緊，扭矩力不小于120N*m并派人對錨桿進行二次緊固。

（二）工字鋼支護技術要求：

1、支護質量標準：

（1）選用11#工字鋼，工字鋼規格為：頂梁3800mm,兩腿長2600mm其附件的材質和加工必須符合設計和有關標準規定；

（2）架棚前必須拉好中線，中心到兩棚腿的尺寸必須符合設計要求，巷道凈寬0～+50mm，巷道凈高：-30mm～+50mm，水平巷道支架前傾、后仰不超過±1°，傾斜巷道迎山角不超過設計+1°，不得退山。

（3）保證巷道凈高為2500mm，允許誤差-30～＋50mm；支架間距-50～＋50mm、梁水平度≤40mm、支架梁扭矩≤50mm、立柱斜度誤差≤1°

（4）工字鋼支架棚距1500mm，允許誤差±50mm；

（6）柱窩挖到實底，柱窩深度100mm，其深度不小于設計30mm。

2、施工方法及注意事項：

（1）每次進入工作地點，先進行安全檢查后再作業

（2）嚴格進行敲幫問頂工作，每次作業前都必須將頂、幫活矸危巖徹底處理干凈。

（3）嚴格執行短掘短支，一掘一支，循環進度為0.9m，工作面最大控頂距離1.1m，最小控頂距0.2m，嚴禁空頂作業。

（4）上梁時，由班長統一指揮，至少5人配合作業，必須有人扶梯，眾人齊心協力，確保上梁安全，嚴防棚梁脫落、棚腿傾倒傷人事故發生。

（5）支架架設必須迎山有力，不得前傾后仰、左右邁步，不得出現棚梁傾斜、射箭。

（6）盤幫勾頂必須按標準打設牢固，每道背板均用木楔背緊，頂部兩端背板壓住梁端，中間背板均勻布置。

（7）局部頂板垮落處必須用背板搭設“井”字形木垛勾頂，接頂嚴密可靠。

（8）按規定打設好撐木，撐木必須牢固可靠，長短與棚距適合。（9）背幫、勾頂：上背板時要上一塊，填一塊（把背板和巖幫之間空隙用木楔背緊），勾頂背板密度每1000mm一塊（背板尺寸為長度1500mm，厚度50mm，寬度150mm），并且要目測檢查所上背板是否平整，背幫時應兩側對稱進行。

（10）頂梁與棚腿結合處必須親和緊密，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質量符合要求；幫頂必須打嚴背實，嚴禁出現不接頂幫現象。

（11）依次逐架架設，不得兩架及以上同時作業。

（12）施工地點要指定專人負責，施工前要分工明確到人并講明注意事，跟班隊長親自盯在現場，按措施要求施工，杜絕違章作業。

（13）所有施工人員應持證上崗。

（14）施工所采用的工具、材料必須符合要求。

（15）嚴禁交叉作業。集中作業時，施工人員要互相配合，注意周圍環境和作業人員，嚴禁互相碰撞或危害。

（16）堅持現場交接班制度，當班存在隱患時必須立即處理后再施工，存在的問題要向下一班交代清楚。

（17）嚴格執行《煤礦安全規程》、安全質量標準化標準中的架棚巷道部分、輔助運輸制度及各項規定。

（18）所有施工人員和管理人員必須在認真學習該措施合格并簽字后方可上崗。

第二篇：1032回風順槽工字鋼回收安全技術措施

1032回風巷尾巷工字鋼回收安全

技術措施

因我礦1032運輸順槽掘進前方遇地質構造，停止掘進開切眼并已經貫通，為不浪費材料，需回收1032回風順槽超前段工字鋼。

1、在回收1032回風巷工字鋼支護之前，嚴格執行先檢查工作的制度，在支護好整條巷道梯形木支護后，清除巷道內的雜物，保持巷道的暢通再進行從掘進迎頭開始由內逐架向后撤出，拆工字鋼支護時其前方不得有人進入。

2、先將1032回風巷超前段的軌道逐步撤出然后是線纜、管線要在拆工字鋼之前撤到離作業點后20米以外的地方。特別是壓風管、電話、防塵水管撤到離距作業點15米后的地方以確保作業中發生意外情況時的正常使用，然后采用拔柱器或者葫蘆來回收尾巷工字鋼。線纜拆除完畢后，按照由內向外逐架撤出的方法進行。支架回撤采用單體液壓支柱加固，回柱器回料的方式回撤。

3、在進行拆出工字鋼支護的作業過程中要嚴格作業區域的瓦斯檢查，確保通風正常，瓦斯超過規定必須停止作業，風筒出口距迎頭不得超過5米。

4、加強區域的頂、幫及采空區的垮矸的安全管理，必須在有人監護安全的情況下，才能作業。

5、回撤支架時，應仔細檢查回柱器懸掛處的支架穩固性以及掛拔柱器的支護處前后5米的支護先進行加固和鋼繩斷絲狀況，一旦發現存在問題，則停止操作，及時加固和更換。

6、回撤支架先用兩根單體液壓支柱將棚梁支起，把棚腿回出，然后退出單體液壓支柱，再把棚梁回出。

7、回出的物料應及時運出巷道，轉運到指定地點碼放好，不得堵住安全出口，臺架物料時，人員應喊清口號，行動一致，防止擠手碰腳。

8、在進行回收工字鋼支護的作業過程中掘進隊兩名隊長跟班大班長、安全員要在現場進行安全監督和安全指導，及時糾正作業中的違章行為。

9、在進行拆出工字鋼支護的作業過程中要有專人觀察作業點前后5米的支護情況和頂幫情況，發現危險情況，及時撤出人員，待采取措施和壓力穩定后方能恢復作業

10、在進行工字鋼支護的拆出作業中，瓦斯管理按1032回風巷作業規程規定進行管理。

11、當1032掘進回風巷的工字鋼拆出工作結束后，通風部門派人從迎頭開始，逐節拆出風帶至打密閉處停止拆出風帶保持正常通風，及時打好禁止入內柵欄。

12、拆出的工字鋼裝車從副平硐運至地面時，嚴格按絞車提升管理制度執行，機運部門派信號工和掛鉤工進行提升作業，否則不得進行提升作業。

第三篇：3204皮帶順槽支護工字鋼棚子安全技術措施

3204皮帶順槽支護工字鋼棚子安全技術措施

一、概況

5204皮帶順槽機頭加寬段，由于巷道斷面較大，頂板破碎。為確保安全施工，特在原有錨網支護的同時加設工字鋼棚子支護。

二、標準要求

1、工字鋼梁規格：

規格（1）梁長4100mm；13架 規格（2）梁長3700mm ；4架(3)梁長5500mm；4架

2、工字鋼梁與巷道頂板間隙采用木料背板且確保接頂。

3、標準要求：

（1）、兩側單體均擦幫布置，偏中線至中間一排單體距離700mm。

（2）、棚距（中-中）1000±100mm（3）、柱窩：落在實底，并有“穿鞋”。

（4）、液壓單體柱與工字鋼棚子接觸點必須加木板防止打滑。

（5）、液壓單體柱三用閥與手柄方向一致。

（6）、裱背圓木直徑不得低于100mm，板皮長度不得低于1000mm。5204皮帶順槽機頭加寬段支工字鋼棚子示意圖A雙抬棚巷道偏中線5204皮帶順槽1000750A'東翼皮帶巷5204皮帶順槽支棚子斷面圖圓木工字鋼偏中線700 單體700特制鐵鞋

三、勞動組織

AA'

1、“三·八”制作業，現場交接班。

2、每班出勤人數不少于9人，至少有一名副隊長跟班，現場指揮，有專職安檢人員現場監管。

四、施工安全注意事項

1、按中線支設，盡量做到四條直線；棚梁一條線，左側單體一條線，右側單體一條線；中間單體一條線。

2、上工字鋼梁時要分工明確，協調一致；四人抬梁，兩人扶腿，兩人升液壓柱，一人觀察頂板統一指揮。

3、操作時的每一道工序，由于工字鋼較重，注意力一定要高度集中，有人統一指揮，防止出現擠手碰腳等傷人事故。

4、支護時要嚴格按照先外后里，拆除一排單體，支護一架工字鋼棚子。嚴禁不按要求隨意拆除巷道單體。

5、支護架棚前，錨網支護必須完好，否則不準架設工字鋼支護。

6、一架工字鋼支護未背牢前不準施工下一架工字鋼梁。

7、柱窩必須挖到實底，嚴禁坐落在浮渣浮煤上。

8、工字鋼梁、液壓單體柱必須用鐵絲與巷道梯子梁栓牢，防止液壓單體柱泄壓傷人。

9、使用液壓槍時，槍口嚴禁對人，升柱時兩人要同時、勻速，并且液壓單體柱初撐力不得小于90KN。

10、本措施未經向職工貫徹學習并簽字，不得開始施工。

第四篇：101b01回風順槽回撤工字鋼棚安全技術措施

101b01回風順槽回撤工字鋼棚安全技術措施

101b01回風順槽已推采至礦用11#工字鋼架棚段，為確保回撤工字鋼棚安全，特擬本措施審批后貫徹傳達執行。

一、施工準備

1、施工單位在回風順槽超前支護段提前準備2把完好注液槍并接好待用。

2、施工單位提前將2.5m、2.8m的單體液壓支柱運至距工作面30m的位置分類碼放整齊，并掛牌管理。

二、施工方法及順序

1、工字鋼棚到達超前支護位置后，直接在工字鋼棚梁下方扶上交接頂梁，打上單體液壓支柱，其支柱初撐力部低于90KN。

2、回撤回風順槽工字鋼棚腿時，必須嚴格執行“先支后回”的施工原則。

3、施工時，先在兩幫棚腿內側（工字鋼棚梁梁耳內側）打上穩固單體液壓支柱后，由老塘向煤壁方向一棚一棚進行回撤，嚴禁同時回撤兩幫棚腿。

4、兩幫的棚腿回撤時，工作面煤壁向外一次只允許回撤4棚，嚴禁多回。

5、工字鋼棚梁待工作面推采過后，在支架尾部人工回出。所回撤的工字鋼棚人工抬運到距工作面30m外寬敞處堆碼整齊，待回撤15根以上時裝運上井。

三、安全措施

1、必須堅持先檢查后施工原則。每次施工前，當班班組長必須先對施工點附近10m范圍內的頂板、支護等安全情況進行全面檢查，發現問題及時處理。處理時，處理點下方嚴禁有人。只有確認一切安全無誤后，方可作業。

2、施工中必須隨時進行敲幫問頂工作，及時找凈頂、幫活矸浮石。找頂時，找頂人員必須使用長把工具站在頂板完好、支護完整的安全地點進行，并清理出暢通的安全退路，且找頂點下方嚴禁有人。

3、施工中必須由當班安全員負責觀察頂、幫變化情況，發現險情及時將人員撤到安全地點，待采取有效措施處理好后方可恢復施工。

4、支設單體液壓支柱時，嚴禁將單體支設在浮煤、浮矸上，失壓的單體及時補液加壓、損壞的單體必須及時更換，確保支柱初撐力達到要求。

5、回撤工字鋼時，人員之間必須精力集中互相配合好，做自保互保工作。

101b01回風順槽回撤工字鋼棚

安全技術措施

施工單位：綜采工區

編 制 人： 梁國智

編制日期：2009年5月10日

審批：

技 術 科：

安 全 科：

分管副總：

第五篇：回風井架棚支護安全技術措施

回風井架棚支護安全技術措施

一、概述

回風井刷擴到255

m左右處揭露泥巖，受泥巖影響，巷道迎頭頂、幫錨桿（索）支護困難，根據現場實際情況，經礦方相關部門主管及礦領導研究決定，在回風井架設U29鋼棚進行加強支護，為確保施工安全，特制定安全技術措施。

二、技術要求

1、巷道頂部泥巖厚度小于3m并且采用錨桿（索）能起到支護作用時，采用原有錨桿（索）設計支護并架設鋼棚，鋼棚棚距0.8m；巷道頂部泥巖大于3m或者采用錨桿（索）不能起到支護作用時，采用架設鋼棚支護，鋼棚棚距不超過0.6m，鋼棚架設參數及要求：

⑴、每架鋼棚底腳用槽鋼連接住，在鋼棚底腳下焊接不小于300*300*12mm的鋼板并澆筑砼進行加固。

⑵、棚與棚之間用槽鋼連接，并用卡箍固定牢固，連接槽鋼不少于3根（頂部1根，兩幫各一根）。

⑶、架棚后保證巷道凈斷面達到（4800*3900mm）設計要求。

⑷、鋼棚架好后采用砼背板花背，背板背實，鋼棚頂、幫固定平焊網，兩幫留好出水孔后進行噴漿。

⑸、巷道超高處，在鋼棚上方用木料進行接頂。

⑹、減小循環進尺，放完炮后及時將U型鋼棚支護到位，嚴格執行“掘一架一”制度，即每掘進一架鋼棚距離立即架設鋼棚，嚴禁空頂作業。

2、U29鋼棚規格（內徑）：寬×高=4900×4150mm。棚腿底腳焊接300×300×12mm鐵板加固，柱窩深200mm并保證到硬底，每架棚上均勻加工7個拉環，拉環采用φ20的鋼管加工，棚與棚之間使用Φ18mm拉桿接緊并固定牢固。

然后進行噴漿支護，噴射混凝土厚度200mm，強度等級C20。

3、為確保施工安全，采用“短掘短支”方式進行，循環進尺控制為1m，最大空頂距不超過1m，架棚支護滯后迎頭最大距離為1.5m，最小距離為0.5m。

4、水泥背板規格：長×寬×厚=800×200×50mm；

5、必須保證迎山有力，巷道坡度為18°，設計迎山角為3～5°，要迎山有力，不得出現退山過山現象。

6、巷道超高處在鋼棚上方用木料接頂，木料必須和頂板接實。

三、施工準備

1、風水管管路延接至施工地點，隨施工地點前移及時前接。

2、ZWY-120/55L礦用挖掘式裝載機裝巖開至施工地點，供電可靠。

3、施工工器具配備齊全（G20風鎬2臺、撬棍、10#鐵絲、尖鎬、方鍬、大錘）。

4、搭設平臺用2寸鋼管，平臺或跳板。

四、施工方法及施工工藝

施工方法：

1、優先采用鉆爆法掘進，若鉆眼過程中，施工難度大或爆破效果不理想，可采用人工配合風鎬開挖。

采用ZWY-120/55L礦用挖掘式裝載機裝矸，由箕斗運輸至地面，JTP-1.2絞車提升。

施工工藝：

1、工藝流程

錨網支護→挖腿窩→栽棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）

2、施工工藝：

（1）根據中線和設計棚距大小找出柱窩位置。

（2）用拉桿固定棚腿，兩肩、頂部巖石采用棚梁兩側打錨桿固定，以免傾斜。

（3）把頂梁架到棚腿上，弧形頂梁的兩端插入和搭接在棚腿的彎曲部位，該處用兩個棚卡固定。

（4）檢查支架的扭斜度（是否邁步），超過質量標準規定的允許誤差范圍時要調整。

（5）檢查支架水平度，超過質量標準規定的允許誤差范圍時要調整。

（6）棚與棚之間用金屬拉桿，以加強支架沿巷道軸線方向的穩定性。

（7）水泥背板兩端外露等長，不打斜，并緊密排列，嚴禁空幫空頂，不得架等勁棚，掉頂處必須用半圓木接實，空幫處用巖石等硬料填實。

五、架棚安全技術措施：

1、搭設工作臺前將平臺下面雜物清理干凈，場地平整，清除大塊。

2、平臺上嚴禁堆多余雜物和材料等，人員在腳手架作業時，佩帶保險繩，保險繩的固定點必須牢固可靠。

3、工作臺下方嚴禁站人，以防墜物傷人。

4、支護前，必須嚴格執行“敲幫問頂”制度，檢查作業地點頂幫支護是否完好。

5、絞車司機、信號把鉤工必須持證上崗，其他人員嚴禁私自開動絞車進行作業。

6、絞車使用前，絞車司機必須對提升鋼絲繩和保險繩進行全面檢查，如發現斷絲斷股或銹蝕嚴重超過《煤礦安全規程》第八章第三

節第三九九條規定時，嚴禁使用絞車。

7、提松車前，絞車司機必須認真檢查絞車零部件是否齊全、地腳螺栓是否緊固、制動裝置是否靈活可靠，并協同信號工實驗信號系統完好情況。

8提升運輸前，由信號把鉤工認真檢查大繩插銷、保險繩插銷是否到位鎖好，紅燈是否掛好，聲光信號是否正常，封車是否牢固，確認安全設施到位后方可打點提松車，如封車不牢固，必須通知其材料使用單位重新封車。

9、提松車時，提升路線必須派專人進行站崗，嚴格執行“行人不行車，行人不行車”制度。

10、“一坡三擋”裝置必須每班進行檢查，看是否靈敏可靠，有問題及時處理后，除提松車時打開外，其余時間必須處于常閉狀態。

11、使用風鎬作業前，必須檢查各部件是否連接牢固。

12、使用履帶式挖掘機作業時，必須有專人負責看管電纜，嚴禁電纜拖地，挖掘機作業范圍內嚴禁站人。

13、挖掘機司機必須經過專業培訓，持證上崗。

14、破碹前，先將巷道內雜物及設備清理干凈后，在進行破碹作業。

15、每班開工前必須進行“三位一體”安全檢查，確認安全后方可作業。

16、每班開工前必須要由班長對工作地點10米范圍的支護質量、頂板情況進行全面的檢查，確認安全后方可進入迎頭作業。

17、在鋼棚運輸以及架設過程中，作業人員要相互配合好，協同作業，防止出現鋼梁傷人事故發生。

18、拱梁、棚腿每根必須有兩人運輸，抬棚時兩人必須使用同一

肩，且口號一致。

19、前方抬棚人員不能把手放在拱梁前端，以防止手被碰傷。

20、在行走過程中施工人員要注意相互配合，觀察周圍環境情況，看好行走路線，防止被絆倒。

21、當物料抬至施工現場時要靠幫碼放整齊，并且放穩靠牢，防止滑落或碰到傷人，且不能影響行人。

22、栽好兩幫柱腿，使之與拱梁吻合，棚腿、拱梁在平臺上用卡攬連接起來，卡攬螺栓上緊（扭矩大于250N.m）

23、架設支架時前后人員要配合協調，步調一致，統一聽從指揮，以免柱腿、拱梁歪倒、落下傷人。

24、拱梁和棚腿結合要緊密，不得歪斜，要迎山有力，不得腿山，工程質量符合設計要求；幫頂必須打嚴背實，嚴禁出現不接頂幫的現象。

25、施工要指定專人負責，施工前要分工明確，措施學習落實到位，特別要熟悉安全注意事項，按措施要求施工，杜絕違章作業。

26、架設U型鋼棚前，必須對U型鋼棚進行檢查。架設時，必須對U型鋼棚的卡纜進行二次緊固，U型鋼棚柱窩必須坐到實底上，支架間必須使用好鐵拉桿。

27、因泥巖比較松軟，為確保施工安全，采用“短掘短支”方式進行，循環進尺控制為1m，最大空頂距不超過1.5m。

28、U型鋼棚質量及技術要求：

①、U型鋼棚腰線至頂、底允許偏差：合格－30—＋50mm。

②、前傾后仰，必須有迎山有力，不得退山和過山。

③、柱窩深度：200mm，允許偏差≥30mm。

④、拱梁與腿搭接長度設計為500mm，允許偏差±20mm。

⑤、支架間距設計800mm/500mm，允許偏差±50mm。

⑥、卡纜螺栓扭距，設計300N.m，允許偏差≤5%。

⑦、卡纜間距設計300mm，允許偏差±20mm。

⑧、棚梁與棚腿搭接長度為500mm,允許偏差±30mm。

⑨、棚梁扭距≤80mm。

⑩、支架水平度不得超過40mm。

六、放炮安全技術措施

1、打眼不得與裝藥同時進行。

2、爆破作業由專職爆破工擔任,并嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制度”。瓦斯濃度達到0.8%時,嚴禁打眼、放炮,并進行處理。放炮必須設置警戒并拉警戒線，撤出警戒區域內所有人員,嚴禁人員進入警戒以里。

3、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整,避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

4、放炮員加工引藥必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。剩余的雷管、炸藥必須交回炸藥庫管理。

5、發爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

6、放炮員最后一個離開放炮地點,并且必須在距放炮地點100米以外有掩護的安全地點進行放炮,放炮前必須發出明顯的放炮信號(即大喊三聲“放炮了”)。

7、爆破前,腳線的連接工作由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準爆破工一人操作。放炮前班組長清點人數,確認無誤后方準下達起爆命令。

8、炮眼必須使用水炮泥、黃土封泥。

9、放炮后待炮煙吹散后,在跟班隊長、班(工)長和安檢員的帶領下,由外向里仔細檢查,確認安全后,其他人員方可進入工作地點。

10、放炮前后必須灑水滅塵。

11、施工前后必須將工具碼放整齊,雜物清理干凈。

七、避災路線

如發生瓦斯火災、頂板等災害事故時，施工人員避災路線：

架棚地點—回風井—地面

未盡事宜嚴格按《回風井刷擴安全技術措施》、《煤礦安全規程》和《操作規程》中的相關規定執行。