第一篇：01：防止火災(zāi)事故安全技術(shù)措施

防止火災(zāi)事故安全技術(shù)措施

為了防止系統(tǒng)爆炸和火災(zāi)事故的發(fā)生，根據(jù)原國(guó)家電力公司關(guān)于《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》和原能源部 《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十項(xiàng)重點(diǎn)要求》，結(jié)合公司的實(shí)際情況，特制定本安全技術(shù)措施。1 電纜防火安全技術(shù)措施：

1.1電纜防著火：最大限度地減少導(dǎo)致電纜失火的內(nèi)、外部因素。1.1.1主廠房?jī)?nèi)架空電纜與熱體管路或易受外部著火影響的場(chǎng)所要保持足夠的距離（控制電纜不小于0.5m，動(dòng)力電纜不小于1m）。如果距離不能滿足要求，暫時(shí)又無(wú)法整改的，要采用耐火隔板及封閉式阻燃槽盒等預(yù)以防護(hù)、隔離。

1.1.2在電纜敷設(shè)密集的電纜夾層、主控制室下、電纜溝內(nèi)不得布置油管道和其它可能引起火災(zāi)的管道和設(shè)備；防止油系統(tǒng)著火及油泄漏起火引起附近電纜起火。

1.1.3盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量，動(dòng)力電纜中間接頭應(yīng)采取有效防火措施，采用高強(qiáng)度的防爆耐火槽盒進(jìn)行封閉、裝設(shè)耐火隔板等。嚴(yán)格執(zhí)行電纜中間接頭定期檢查發(fā)熱情況及測(cè)量中間接頭溫度的制度，定期巡視檢查并作好記錄。

1.1.4對(duì)電纜隧道、夾層等應(yīng)進(jìn)行定期檢查清理，保持清潔、不積塵、不積水，安全電壓照明充足，防止電纜被水浸泡、受油灰腐蝕而導(dǎo)致絕緣老化；禁止堆放雜物。

1.1.5靠近充油電氣設(shè)備、互感器、充油電纜終端頭的電纜溝蓋、電纜引出口應(yīng)密封處理。

1.1.6 多個(gè)動(dòng)力電纜頭并排安裝場(chǎng)所，在電纜頭之間應(yīng)加隔板或填充阻燃材料。

1.1.7高壓動(dòng)力電纜要按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行定期預(yù)防性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或更換。對(duì)于充油式電纜，應(yīng)定期檢查電纜頭有無(wú)漏油問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防止電纜著火事故發(fā)生。1.1.8由于塑料電纜的絕緣老化壽命在設(shè)計(jì)工作溫度條件下，溫度每升高6.5℃壽命減半，因此，在設(shè)計(jì)、新裝設(shè)備選擇電纜截面應(yīng)留有適當(dāng)裕度。

1.1.9電纜層間嚴(yán)禁有明火作業(yè)，確實(shí)需要明火作業(yè)時(shí)必須按手續(xù)辦好工作票及動(dòng)火工作票，并通知消防隊(duì)員到場(chǎng)。工作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)除工作人員外，還必須有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

1.1.10電纜層間嚴(yán)禁亂拉照明線路，確實(shí)需要施放臨時(shí)照明線路，需向公司安監(jiān)部報(bào)告，得到同意后方可進(jìn)行。臨時(shí)施放的照明線路在工作完工后必須馬上拆除，若因工作時(shí)間較長(zhǎng)，則在人員離開(kāi)時(shí)一定要拉掉其電源開(kāi)關(guān)。

1.1.11在進(jìn)行電、火焊等明火作業(yè)前，必須察看四周及下面的電纜情況，并作好防護(hù)措施，以免因焊渣落入而引起電纜著火。1.2電纜防火阻燃措施：充分發(fā)揮電廠消防報(bào)警系統(tǒng)作用，發(fā)生電纜失火故障時(shí)，能及時(shí)查明火源，將火災(zāi)阻止在盡可能小的區(qū)段內(nèi)，避免火焰蔓延，事故擴(kuò)大，杜絕燒進(jìn)電纜夾層，防止從一臺(tái)機(jī)組波及另一臺(tái)機(jī)組。1.2.1中央控制室、GIS室、計(jì)算機(jī)室、通訊機(jī)房、母線廊道等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤(pán)等處的所有電纜孔洞和盤(pán)面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙），嚴(yán)格采用合格的不燃或阻燃材料進(jìn)行嚴(yán)密封堵；電纜穿墻進(jìn)出兩端，均勻涂刷合格的防火涂料或其它阻燃物質(zhì)，涂刷長(zhǎng)度、厚度要滿足要求。大的孔洞應(yīng)用不可燃材料作支撐或骨架，以防止在火災(zāi)情況下封堵材料脫落；在人可能走及部位，其結(jié)構(gòu)應(yīng)按承受人體的負(fù)荷設(shè)計(jì)。

1.2.2電纜豎井分段作防火隔離，對(duì)敷設(shè)在隧道和廠房架構(gòu)上的電纜要采取分段阻燃措施，對(duì)部分防火墻應(yīng)作處理，封堵耐火包與電纜間間隙，防止電纜著火蔓延。

1.2.3進(jìn)出蓄電池室的電纜孔洞封堵材料應(yīng)耐酸。蓄電池至直流盤(pán)柜的電源電纜，應(yīng)采用耐火分隔措施，防止火災(zāi)事故發(fā)生引起機(jī)組重大設(shè)備損壞。

1.2.4保安電源電纜、消防泵電纜、事故照明電纜應(yīng)在重點(diǎn)部位或區(qū)段采取耐火分隔措施。

1.2.5按主隧、溝道引向分支通道處，設(shè)置阻火墻，阻火隔墻、阻火墻均應(yīng)符合設(shè)置的基本要求。

1.2.6加強(qiáng)電纜夾層鑰匙管理，防止丟失，影響事故處理。1.2.7加強(qiáng)定期巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，防止事故擴(kuò)大。

1.2.8運(yùn)行值班室要配置齊全的消防器材及防毒面具，以備救火時(shí)用，做到防患于未然。

1.2.9平時(shí)的工作中敷設(shè)電纜，破壞了各封堵材料的，應(yīng)及時(shí)封堵，防止火災(zāi)事故蔓延。

1.2.10 控制室的電纜槽盒、電纜溝必須制作蓋板并安裝到位，有關(guān)責(zé)任單位應(yīng)經(jīng)常對(duì)其做巡回檢查，對(duì)缺損的及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充、完善。

1.2.11 加強(qiáng)報(bào)警系統(tǒng)檢查維護(hù)，保證電纜火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)正常運(yùn)行。水輪機(jī)油系統(tǒng)防火安全技術(shù)措施

2.1 對(duì)參加水輪機(jī)油系統(tǒng)工作的人員應(yīng)進(jìn)行油性質(zhì)及有關(guān)油系統(tǒng)、防火知識(shí)的培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)合格后方能允許工作。

2.2 發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)漏油，應(yīng)立即采取有效措施，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，并通知檢修人員進(jìn)行處理，任何原因產(chǎn)生的地面或設(shè)備油污均應(yīng)及時(shí)清理干凈。

2.3油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門(mén)。2.4油系統(tǒng)所有法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。

2.5 油管道法蘭、閥門(mén)及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油應(yīng)及時(shí)消除，嚴(yán)禁上導(dǎo)漏油滲透至發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子繞組內(nèi)，壓力油管路的焊接必須由有資質(zhì)的專業(yè)焊工焊接。2.6 油系統(tǒng)及有可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時(shí)，需要采取有效的防火安全技術(shù)措施。2.7事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個(gè)以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。

2.8盡量減少油系統(tǒng)上不必要的法蘭、閥門(mén)、接頭和部件，油系統(tǒng)管道閥門(mén)、法蘭、接頭等附件承壓等級(jí)嚴(yán)格按耐壓試驗(yàn)等級(jí)選用，防止超壓泄漏；管道材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)、監(jiān)督，防止使用年久產(chǎn)生缺陷，在運(yùn)行中斷裂漏油。

2.9油箱（油盆、壓油裝置）下部的疏油管及臺(tái)板要保持清潔無(wú)油污，疏油管路暢通安全可靠。

2.10油管道要保證機(jī)組在各種運(yùn)行工況下自由膨脹。2.11機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的，應(yīng)立即停機(jī)處理。

2.12堅(jiān)持對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，以便制定相應(yīng)的對(duì)策措施。

2.13油系統(tǒng)附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品，并設(shè)有“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)示牌，設(shè)置相應(yīng)的消防滅火設(shè)備，水源、水壓充足。2.14油區(qū)內(nèi)一切電氣設(shè)備的維修，都必須停電進(jìn)行。油泵房?jī)?nèi)保持足夠容量的通風(fēng)設(shè)備.2.15油區(qū)消防通道必須保持暢通。油區(qū)、輸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測(cè)試接地電阻值。油管道法蘭應(yīng)用金屬導(dǎo)體跨接牢固。

2.16油區(qū)的一切電氣設(shè)施（如開(kāi)關(guān)、刀閘、照明燈、電動(dòng)機(jī)、電鈴、自起動(dòng)儀表接點(diǎn)等）均應(yīng)為防爆型。電力線路必須是暗線或電纜，不允許有架空線。

2.17 在油區(qū)必須配置油氣檢測(cè)裝置，全過(guò)程檢測(cè)動(dòng)火作業(yè)。運(yùn)行操作、檢修工作時(shí)，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具。

2.18 儲(chǔ)油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)油種類嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱溫度，應(yīng)低于油品的閃點(diǎn)。2.19防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)正常運(yùn)行。

2.20消防器材要完好，泡沫滅火器要定期清理，失效要及時(shí)更換。變壓器防火安全技術(shù)措施

3.1 按照有關(guān)規(guī)定完善變壓器的消防設(shè)施，并加強(qiáng)維護(hù)管理，重點(diǎn)防止變壓器著火時(shí)的事故擴(kuò)大。120MVA及以上的變壓器應(yīng)安裝自動(dòng)報(bào)警式水噴霧滅火系統(tǒng)或排油注氮滅火系統(tǒng)，設(shè)防火墻和事故油坑，運(yùn)行人員要會(huì)操作使用滅火系統(tǒng)。

3.2 加強(qiáng)變壓器的防火工作，特別注意對(duì)套管的質(zhì)量檢查和運(yùn)行監(jiān)視，防止運(yùn)行中發(fā)生爆炸噴油，引起變壓器著火。運(yùn)行中應(yīng)有事故預(yù)想。變壓器周圍應(yīng)有消防設(shè)施，一旦發(fā)生事故時(shí)能盡量縮小事故范圍

3.3 進(jìn)行變壓器干燥時(shí)，應(yīng)事先做好防火等安全措施，并防止加熱系統(tǒng)故障或繞組過(guò)熱燒損變壓器。

3.4變壓器放油后（器身暴露在空氣中），進(jìn)行電氣試驗(yàn)（如測(cè)量直流電阻或通電試驗(yàn)）時(shí)，嚴(yán)防因感應(yīng)高壓打火或中斷電流時(shí)的電弧引燃油紙等絕緣物。

3.5在處理變壓器引線焊接頭及在器身周圍進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，必須事先作好防火措施，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的消防器材。3.6事故貯油坑應(yīng)保持在良好狀態(tài)，有足夠厚度和符合要求的卵石層。排油管道應(yīng)暢通，應(yīng)能迅速將油排出。不得將油排入電纜溝內(nèi)。室內(nèi)變壓器也應(yīng)有貯油池或擋油矮墻，防止火災(zāi)蔓延。3.7當(dāng)變壓器起火時(shí)，應(yīng)立即切斷變壓器各側(cè)電源，向值長(zhǎng)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并迅速組織人員到現(xiàn)場(chǎng)查看和進(jìn)行撲救，同時(shí)打火警電話急速向消防機(jī)構(gòu)報(bào)警，并說(shuō)明是變壓器油著火，要求派干式或泡沫滅火車隊(duì)。盡可能在火焰初起時(shí)予以撲滅。

3.8加強(qiáng)廠用變壓器室通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)工作，防止變壓器室溫度過(guò)高。

第二篇：防止火災(zāi)事故的安全防范措施

防止火災(zāi)事故的安全防范措施熱控設(shè)備及系統(tǒng)改造時(shí)，更換、重放的電纜按規(guī)定上電纜槽架，掛好標(biāo)志牌，并及時(shí)用阻燃材料嚴(yán)密封堵。對(duì)重新敷設(shè)的熱控電纜與熱體管路保持凈距不少于0.5米，并采取防火、防熱體烤焦等隔熱措施。班組在沖洗油壓測(cè)量系統(tǒng)的取樣管時(shí)，做好排油收集裝置和防火措施，對(duì)設(shè)備滲油及時(shí)處理并擦凈，從根本上消除漏油引起火災(zāi)事故的發(fā)生。對(duì)油區(qū)、氫區(qū)范圍進(jìn)行明火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火工作票，并聯(lián)系發(fā)電部進(jìn)行氫量測(cè)量，且測(cè)量結(jié)果在允許范圍內(nèi)，并做好可靠的安全措施后再進(jìn)行作業(yè)。5 對(duì)易燃易爆物品的存放、使用采取有效的防爆措施。加強(qiáng)對(duì)爐周圍的一、二次風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等處的檢查力度，并及時(shí)清除接線端子箱內(nèi)積灰，以防煤灰自燃。定期對(duì)監(jiān)視電纜層溫度的溫度表進(jìn)行校驗(yàn)，確保溫度表指示準(zhǔn)確。加強(qiáng)對(duì)處在高溫處的熱控電纜進(jìn)行測(cè)溫檢查的力度，以防電纜老化、損傷、發(fā)熱引起的火災(zāi)。加大對(duì)機(jī)組的密封油系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的動(dòng)靜密封點(diǎn)的檢查力度，防止漏油引起的火災(zāi)事故。做好電纜防火工作，對(duì)所有電纜孔洞用阻燃材料進(jìn)行嚴(yán)密封堵。氣焊、電焊前應(yīng)對(duì)動(dòng)火點(diǎn)周圍易燃物進(jìn)行清除，動(dòng)火時(shí)應(yīng)對(duì)動(dòng)火下方（或周圍）鋪墊石棉布或用石棉遮擋，并注意火花飛濺情況，以防引燃它物。動(dòng)火工作結(jié)束后，要對(duì)動(dòng)火點(diǎn)附近進(jìn)行檢查，以防遺留有火星引起火災(zāi)事故。禁止易燃物品放在辦公室，必須存放在專用柜中，由專人保管，并掛上“嚴(yán)禁煙火”字樣的警示牌。在辦公室、材料倉(cāng)庫(kù)等用電電器、辦公用具電源等在下班后應(yīng)切除。

第三篇：防止粉塵爆炸技術(shù)措施

防止粉塵爆炸技術(shù)措施 簽發(fā)：

1、粉塵爆炸的特點(diǎn)

粉塵爆炸就是懸浮物于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸，在特定條件下瞬時(shí)完成的氧化反應(yīng)，反應(yīng)中放出大量熱量，進(jìn)而產(chǎn)生高溫、高壓的現(xiàn)象。任何粉塵爆炸都必須具備這樣三個(gè)條件： 點(diǎn)火源； 可燃細(xì)粉塵；

粉塵懸浮于空氣中且達(dá)到爆炸濃度極限范圍。

(1)粉塵爆炸要比可燃物質(zhì)及可燃?xì)怏w復(fù)雜一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云，在點(diǎn)火源作用下，與點(diǎn)火源接觸的部分粉塵首先被點(diǎn)燃并形成一個(gè)小火球。在這個(gè)小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現(xiàn)象產(chǎn)生，這樣火球就將迅速擴(kuò)大而形成粉塵爆炸。粉塵爆炸的難易程度和劇烈程度與粉塵的物理、化學(xué)性質(zhì)以及周圍空氣條件密切相關(guān)。一般地，燃燒熱越大、顆粒越細(xì)，活性越高的粉塵，發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性越大；輕的懸浮物可燃物質(zhì)的爆炸危險(xiǎn)性較大；空氣中氧氣含量高時(shí)，粉塵易被燃點(diǎn)，爆炸也較為劇烈。由于水分具有抑制爆炸的作用，所以粉塵和氣體越干燥，則發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性越大。

(2)粉塵爆炸發(fā)生之后，往往會(huì)產(chǎn)生二次爆炸這是由于在第一次爆炸時(shí)，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過(guò)了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當(dāng)?shù)谝淮伪ㄐ纬傻臎_擊波或氣浪將沉積粉塵重新?lián)P起時(shí)，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內(nèi)，就可能緊接著產(chǎn)生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災(zāi)害往往比第一次爆炸要嚴(yán)重得多。

國(guó)內(nèi)某鋁品生產(chǎn)廠1963年發(fā)生的塵爆炸事故的直接原因是排風(fēng)機(jī)葉輪與吸入口端面摩擦起火引起的。風(fēng)機(jī)吸入口處的蝦米彎及褲衩三通氣流不暢，容易積塵。特別是停機(jī)時(shí)更容易滯留粉塵，一旦啟動(dòng)，沉積的粉塵被揚(yáng)起，很快達(dá)到爆炸下限，引起粉塵爆炸。

(3)粉塵爆炸的機(jī)理可燃粉塵在空氣中燃燒時(shí)會(huì)釋放出能量，井產(chǎn)生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關(guān)。因此，對(duì)于同一種固體物質(zhì)的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴(kuò)散就越快。如果這種固體的粒度很細(xì)。以至可懸浮起來(lái)，一旦有點(diǎn)火源使之引燃，則可在極短的時(shí)間內(nèi)釋放出大量的能量。這些能量來(lái)不及散逸到周圍環(huán)境中去，致使該空間內(nèi)氣體受到加熱并絕熱膨脹，而另一方面粉體燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的氣體，會(huì)使體系形成局部高壓，以致產(chǎn)生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。(4)粉塵爆炸與燃燒的區(qū)別大塊的固體可燃物的燃燒是以近于平行層向內(nèi)部推進(jìn)，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產(chǎn)生的熱量和氣體可以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風(fēng)良好的情況下形成明火燃燒，而在通風(fēng)不好的情況下。可形成無(wú)煙或焰的隱燃。

可燃粉塵燃燒時(shí)有幾個(gè)階段： 第一階段，表面粉也被加熱；

第二階段，表面層氣化，溢出揮發(fā)分； 第三階段，揮發(fā)分發(fā)生氣相燃燒。

超細(xì)粉體發(fā)生爆炸也是一個(gè)較為復(fù)雜的過(guò)程，由于粉塵云的尺度一般較小，而火焰?zhèn)鞑ニ俣容^快，每秒幾百米，因此在粉塵中心發(fā)生火源點(diǎn)火，在不到0.1s的時(shí)間內(nèi)就可燃遍整個(gè)粉塵云。在此過(guò)程中，如果粉塵已燃盡，則會(huì)生成最高的壓強(qiáng)；若未燃盡，則生成較低的壓強(qiáng)。可燃粒子是否能燃完，取決于粒子的尺寸和燃燒深度。

(5)可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃。可燃粉體的分類方法和標(biāo)準(zhǔn)在不同的國(guó)家有所不同。

美國(guó)將可燃粉體劃為Ⅱ級(jí)危險(xiǎn)品，同時(shí)又將其中的金屬粉、含碳粉塵、谷物粉塵列入不同的組。美國(guó)制定的分類方法是按被測(cè)粉體在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)裝置內(nèi)發(fā)生粉塵爆炸時(shí)所得升壓速度來(lái)進(jìn)行分類，并劃分為三個(gè)等級(jí)。我國(guó)目前尚未見(jiàn)到關(guān)于可燃粉塵分類的現(xiàn)成標(biāo)準(zhǔn)。

2、粉塵濃度和顆粒對(duì)爆炸的影響

(1)粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受點(diǎn)火能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水分等多種因素的影響。采用簡(jiǎn)化公式，可估算出爆炸極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3。上限受到多種因素的影響，其值不如下限易確定，通常也不易達(dá)到上限的濃度。所以，下限值更重要、更有用。從物理意義上講，粉塵濃度上下限值反映了粒子間距離對(duì)粒子燃燒火焰?zhèn)鞑サ挠绊懀袅Ｗ娱g距離達(dá)到使燃燒火焰不能延伸至相鄰粒子時(shí)，則燃燒就不能繼續(xù)進(jìn)行(傳播)，爆炸也就不會(huì)發(fā)生；此時(shí)粉塵濃度即低于爆炸的下限濃度值。若粒子間的距離過(guò)小，粒子間氧不足以提供充分燃燒條件，也就不能形成爆炸，此時(shí)粒子濃度即高于上限值。

(2)粉體粒度可燃物粉體顆粒大于400um時(shí)，所形成的粉塵云不再具有可爆性。但對(duì)于超細(xì)粉體當(dāng)其粒度在10um以下時(shí)則具有較大的危險(xiǎn)性。應(yīng)引起注意的是，有時(shí)即使粉體的平均粒度大于400um，但其中往往也含有較細(xì)的粉體，這少部分的粉體也具備爆炸性。雖然粉體的粒度對(duì)爆炸性能影響的規(guī)律性并不強(qiáng)，但粉體的尺寸越小，其比表面就越大，燃燒就越快，壓強(qiáng)升高速度隨之呈線性增加。在一定條件下最大壓強(qiáng)變化不大，因?yàn)檫@是取決于燃燒時(shí)發(fā)出的總能量，而與釋放能量的速度并無(wú)明顯的關(guān)系。

3、粉塵爆炸的技術(shù)措施燃燒反應(yīng)需要有可燃物質(zhì)和氧氣，還需要有一定能量的點(diǎn)火源。對(duì)于粉塵爆炸來(lái)說(shuō)應(yīng)具備三個(gè)要素：點(diǎn)火源；可燃細(xì)粉塵；粉塵懸浮于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云。這三個(gè)要素同時(shí)存在才會(huì)發(fā)生爆炸。因此，只要消除其中一條件即可防止爆炸的發(fā)生。在袋式除塵器中常采用以下技術(shù)措施。

(1)防爆的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)措施本體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)中，為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應(yīng)設(shè)置防塵板，而防塵板斜度應(yīng)小于70度。灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側(cè)板應(yīng)焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時(shí)出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵寒，設(shè)計(jì)灰斗時(shí)，在灰斗壁板上對(duì)高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個(gè)灰斗還需設(shè)置倉(cāng)臂振動(dòng)器或空氣炮。1臺(tái)除塵器少則2～3個(gè)灰斗，多則5～8個(gè)，在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生風(fēng)量不均引起的偏斜，各灰斗內(nèi)煤粉量不均，H后邊的灰量大。

為解決風(fēng)量不均勻問(wèn)題在結(jié)構(gòu)可以采取以下措施：

①在風(fēng)道斜隔板上加擋風(fēng)板，如圖5—168所示。擋板的尺寸需根據(jù)等風(fēng)量和等風(fēng)壓原理確定；

②再考慮到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況的變化，在提升閥桿與閥板之間采用可調(diào)，使出口高h(yuǎn)為變化值，以進(jìn)一步修正；

③在進(jìn)風(fēng)支管設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，設(shè)備運(yùn)行后對(duì)各箱室風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。使各箱室風(fēng)量差別控制在5%以內(nèi)。

(2)采用防靜電濾袋在除塵器內(nèi)部，由于高濃度粉塵隨在流動(dòng)過(guò)程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電，靜電的積集會(huì)產(chǎn)生火花而引起燃燒。對(duì)于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足，濾袋布料中中紡入導(dǎo)電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時(shí)，濾袋通過(guò)鋼骨架和多孔板相連，經(jīng)過(guò)殼體連入車間接地網(wǎng)。對(duì)于反吹風(fēng)清灰的濾袋，已開(kāi)發(fā)出MP922等多種防靜電產(chǎn)品。使用效果都很好。(3)設(shè)置安全孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內(nèi)部而不向其他方面擴(kuò)展，設(shè)置安全孔和必不可少的消火設(shè)備，實(shí)為重要。設(shè)置安全孔的目的不是讓安全孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數(shù)。大多數(shù)處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設(shè)置安全孔條件下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的。正因?yàn)檫@樣，安全孔的設(shè)計(jì)應(yīng)保證萬(wàn)一出現(xiàn)爆炸事故，能切實(shí)起到作用；平時(shí)要加強(qiáng)對(duì)安全孔的維護(hù)管理。

破裂板型安全孔是用普通薄金屬板制成。因?yàn)榇匠龎m器箱體承受不住很大壓力，所以設(shè)計(jì)破裂板的強(qiáng)度時(shí)應(yīng)使該板在更低的壓力下即被破壞。有時(shí)由于箱體長(zhǎng)期受壓使鋁板產(chǎn)生疲勞變形以致發(fā)生破裂現(xiàn)象，即使這是正常的也不允許更換高強(qiáng)度的厚板。彈簧門(mén)型安全孔是通過(guò)增減彈簧張力來(lái)調(diào)節(jié)開(kāi)啟的壓力。

為了保證事故時(shí)門(mén)型孔能切實(shí)起到安全作用，必須定期對(duì)其進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。安全孔的面積應(yīng)該按照粉塵爆炸時(shí)的最大壓力、壓力增高的速度以及箱體的耐壓強(qiáng)度之間的關(guān)系來(lái)確定，但目前尚無(wú)確切的資料。要根據(jù)袋式除塵器的形式、結(jié)構(gòu)來(lái)確定安全孔面積的大小、我們認(rèn)為對(duì)中小型除塵器安全孔與除塵器體積之比為1/10～1/30，對(duì)大中型除塵器其比值為1/30～1/60較為合適。遇到困難時(shí)，要適當(dāng)參照其他裝置預(yù)留安全防爆孔的實(shí)際確定。

①防爆板防爆板是由壓力差驅(qū)動(dòng)、非自動(dòng)關(guān)閉的緊急泄壓裝置，主要用于管道或除塵設(shè)備，使它們避免因超壓或真空而導(dǎo)致破壞。與安全閥相比，爆破片具有泄放面積大、動(dòng)作靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。爆破片可單獨(dú)使用，也可與安全閥組合使用。

防爆板裝置由爆破片和夾持器兩部分組成，夾持器由Q235、16Mn或OCr13等材料制成，其作用是夾緊和保護(hù)防爆板，以保證爆破壓力穩(wěn)定。防爆板由鋁、鎳、不銹鋼或石墨等材料制成，有不同形狀：拱形防爆板的凹面朝向受壓側(cè)，爆破時(shí)發(fā)生拉伸或剪切破壞；反拱形防爆板的凸面朝向受壓側(cè)，爆破時(shí)因失穩(wěn)突然翻轉(zhuǎn)被刀刃割破或沿縫槽撕裂；平面形防爆板爆破時(shí)也發(fā)生拉伸或剪切破壞。

除塵器選擇防爆板的耐壓力應(yīng)以除塵器工作壓力為依據(jù)。因?yàn)槌龎m器本體耐壓要求2000～1600Pa按設(shè)定耐壓要求查資料確定泄爆閥膜破裂壓力。

②防爆閥設(shè)計(jì)安全防爆閥設(shè)計(jì)主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂后需更換新的板，生產(chǎn)要中斷，遇高負(fù)壓時(shí)，易坯且不易保溫。后一種較前一種先進(jìn)一些，在關(guān)閉狀態(tài)靠重錘壓，嚴(yán)密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰。為解決嚴(yán)密性問(wèn)題，在重錘式肪爆閥上可設(shè)計(jì)防爆安全鎖。其特點(diǎn)是：在關(guān)閉時(shí)，安全門(mén)的鎖合主要是通過(guò)此鎖，在遇爆炸時(shí)可自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行釋放，其釋放力(安全力)又可通過(guò)彈簧來(lái)調(diào)整。為了使安全門(mén)受力均衡，一般根據(jù)安全門(mén)面積需設(shè)置4～6個(gè)鎖不等。為使防爆門(mén)嚴(yán)密不漏風(fēng)可設(shè)計(jì)成防爆板與安全鎖的雙重結(jié)構(gòu)。

(4)檢測(cè)和消防措施為防范于未然，在除塵系統(tǒng)上可采取必要的消防措施。

①消防設(shè)施。主要有水、CO2和惰性滅火劑。對(duì)于水泥廠主要采甩、CO2，而鋼廠可采用氮?dú)狻?/p>

②溫度的檢測(cè)。為了解除塵器溫度的變化情況，控制著火點(diǎn)，一般在除塵器入口處，灰斗上分別裝上若干溫度計(jì)。

③CO的檢測(cè)。對(duì)于大型除塵設(shè)備因體積較大，溫度計(jì)的裝設(shè)是很有限的，有時(shí)在溫度計(jì)測(cè)點(diǎn)較遠(yuǎn)處發(fā)生燃燒現(xiàn)象難于從溫度計(jì)上反映出來(lái)。可在除塵器出口處裝設(shè)一臺(tái)CO檢測(cè)裝置，以幫助檢測(cè)，只要除塵器內(nèi)任何地方發(fā)生燃燒現(xiàn)象，煙氣中的CO便會(huì)升高，此時(shí)把CO濃度升高的報(bào)警與除塵系統(tǒng)控制聯(lián)銷，以便及時(shí)停止系統(tǒng)除塵器的運(yùn)行。

(5)設(shè)備接地措施防爆除塵器因運(yùn)行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結(jié)構(gòu)上，根據(jù)設(shè)備接地要求，設(shè)備接地避雷成為一項(xiàng)必不可少的措施，但是除塵器一般不設(shè)避雷針。除塵器所有連接法蘭間均增設(shè)傳導(dǎo)性能較好的導(dǎo)體，導(dǎo)體形式可做成卡片式。也可做成線條式。線條式導(dǎo)體見(jiàn)圖。卡片式導(dǎo)體見(jiàn)圖。無(wú)論采用哪一種形式導(dǎo)體，連接必須牢固，且需表面處埋，有一定耐腐蝕功能。否則都將影響設(shè)備接地避雷效果。

(6)配套部件防爆在除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵器忌諱運(yùn)行工況中的粉塵竄入電氣負(fù)載內(nèi)誘發(fā)誘導(dǎo)產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。

除塵器運(yùn)行時(shí)電氣負(fù)載、元件在電流傳輸接觸時(shí)，甚至導(dǎo)通中也難免產(chǎn)生電擊火化，放電火花誘導(dǎo)超過(guò)極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發(fā)生的事，電氣負(fù)載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導(dǎo)因素產(chǎn)生。保證設(shè)備運(yùn)行和操作安全。例如，脈沖除塵器的脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應(yīng)當(dāng)用防爆產(chǎn)品。

(7)防止火星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風(fēng)管氣流進(jìn)入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事故。

為防止火星進(jìn)入袋式除塵器，應(yīng)采取如下措施。①設(shè)置預(yù)除塵器和冷卻管道。圖為設(shè)有旋風(fēng)除塵器或惰性除塵器作為預(yù)除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細(xì)的微粒火星不易捕集，多數(shù)情況下微粒粉塵在進(jìn)入除塵器之前能夠燃盡。在預(yù)除塵器之后設(shè)置冷卻管道，并控制管內(nèi)流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術(shù)措施，它可使氣體在管內(nèi)有充分的停留時(shí)間。②玲卻噴霧塔。預(yù)先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為保證袋式除塵器內(nèi)的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著的粉塵一經(jīng)與微細(xì)水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應(yīng)有必要的空間和停留時(shí)間。

在特殊情況下，采用噴霧塔、冷卻管和預(yù)除塵器等聯(lián)合并用，比較徹底地防止火星混入。③火星捕集裝置見(jiàn)圖。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡(jiǎn)便可行的方法。還有的在火星通過(guò)捕集器的瞬間，可使其發(fā)出電氣信號(hào)，進(jìn)行報(bào)警。同時(shí)，停止操作或改變氣體回路等。火星捕集器設(shè)計(jì)要求如下： a、火花捕集器用于高溫?zé)煔庵械幕鸹w粒捕集時(shí)，設(shè)備主體材料一般采用15Mo3或16Mo，對(duì)粱、柱和平臺(tái)梯子等則采用Q235，火花捕集器作為煙氣預(yù)分離器時(shí)除旋轉(zhuǎn)葉片一般采用15Mn外，其他材料可采用Q235；

b、設(shè)備進(jìn)出口速度一般在18～25m/s之間；

c、考慮粉塵的分離效果。葉片應(yīng)一定的耐磨措施和恰當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)角度； d、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮到高溫引起的設(shè)備變形。

(8)控制入口粉塵濃度和加入不燃性粉料袋式除塵器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，其內(nèi)部濃度分布不可避免地會(huì)使某部位處于爆炸界限之內(nèi)，為了提高安全性，避開(kāi)管道內(nèi)的粉塵爆炸上下限之間的濃度。例如，對(duì)于氣力輸送和粉碎分級(jí)等粉塵收集工作中，從設(shè)計(jì)時(shí)就要注意到，使之在超過(guò)上限的高濃度下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；在局部收集等情況下，則要在管路中保持粉塵濃度在下限以下的低濃度。利用稀釋法防止火災(zāi)的一例。在收集爆炸性粉塵時(shí)，由于設(shè)置了吸塵罩，用空氣稀釋了粉塵，在管道中濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于爆炸下限。從系統(tǒng)中間向管道內(nèi)連續(xù)提供不燃性粉料，如黏土、膨潤(rùn)土等，在除塵器內(nèi)部對(duì)爆炸性粉塵加以稀釋，以便防止發(fā)生爆炸和火災(zāi)的危險(xiǎn)

第四篇：防止瓦斯煤塵的安全技術(shù)措施

防止瓦斯煤塵的安全技術(shù)措施

一、瓦斯防治安全技術(shù)措施

1、采煤面瓦斯防治安全技術(shù)措施：

（1）每月20-23日由通通風(fēng)隊(duì)根據(jù)采場(chǎng)的瓦斯涌出、采場(chǎng)配風(fēng)狀況，對(duì)采場(chǎng)的通風(fēng)能力進(jìn)行核定，并將核定結(jié)果報(bào)生產(chǎn)科。生產(chǎn)科根據(jù)采場(chǎng)通風(fēng)能力安排下一月的產(chǎn)量。杜絕組織生產(chǎn)時(shí)超通風(fēng)能力，杜絕組織突擊生產(chǎn)，達(dá)到平穩(wěn)、合理生產(chǎn)。

（2）采煤隊(duì)必須根據(jù)礦下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，合理組織生產(chǎn)，時(shí)刻做到平穩(wěn)生產(chǎn)，不突擊生產(chǎn)。

（3）通風(fēng)隊(duì)合理分配采煤面風(fēng)量，并每月末根據(jù)實(shí)際情況核定一次。（4）并針對(duì)每一地點(diǎn)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。（5）通風(fēng)隊(duì)監(jiān)測(cè)隊(duì)按規(guī)定與要求，組織對(duì)采場(chǎng)瓦斯進(jìn)行監(jiān)控，回風(fēng)瓦斯傳感器報(bào)警濃度：≥0.7%、斷電濃度：≥0.8%、復(fù)電濃度：<0.7%；回順中工作面瓦斯傳感器、機(jī)尾瓦斯傳感器報(bào)警濃度：≥1%、斷電濃度：≥1.3%、復(fù)電濃度：<1%；運(yùn)順瓦斯傳感器報(bào)警濃度、斷電濃度：≥0.5%、復(fù)電濃度：<0.5%；回風(fēng)瓦斯傳感器、回順中工作面瓦斯傳感器、機(jī)尾瓦斯傳感的斷電范圍為工作面與回順中全部非本安電源；運(yùn)順瓦斯傳感的斷電范圍為運(yùn)順中全部非本安電源。

（6）通風(fēng)隊(duì)瓦檢隊(duì)對(duì)每一回采中的采煤工作面每班至少安排一名專職瓦斯檢查人員跟班專門(mén)檢查采場(chǎng)瓦斯及其它“一通三防”狀況。瓦斯檢查人員要在工作面后三角點(diǎn)交接班，交接相關(guān)情況，并填寫(xiě)有關(guān)記錄與牌板。

（7）采煤面跟班瓦斯檢查人員認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查，把好瓦斯安 全最后一道關(guān)口，嚴(yán)格履行對(duì)瓦斯超限涉及的范圍停止作業(yè)、撤出人員、責(zé)令停電、設(shè)置柵欄的職責(zé)。

（8）通風(fēng)隊(duì)測(cè)風(fēng)員認(rèn)真及時(shí)測(cè)定采煤面風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)瓦斯技術(shù)員及相關(guān)人員，并進(jìn)行必要的臨時(shí)處理。

（9）通風(fēng)隊(duì)及時(shí)掌握頂板周期來(lái)壓情況，采取措施預(yù)防來(lái)壓期間的瓦斯事故。

（10）通風(fēng)隊(duì)制定措施做好初采、后期回采期間的瓦斯管理，防止瓦斯事故。

（11）采煤隊(duì)干部、班組長(zhǎng)、電鉗工等下井時(shí)必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯。在采場(chǎng)形成瓦斯檢查人員檢查、爆破工檢查、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)、瓦斯便攜儀監(jiān)測(cè)的多方位檢查網(wǎng)。

（12）采煤面放炮作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮制”。

（13）消除采場(chǎng)兩順槽外幫的壁龕、硐室及探煤道。一旦出現(xiàn)，必須在距工作面煤壁3米外由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)其內(nèi)填滿巖石，消除瓦斯積聚空間。

（14）采場(chǎng)兩順槽采用錨桿支護(hù)時(shí)，采煤隊(duì)在兩三角點(diǎn)頂板壓力不大的情況下，必須回收幫頂錨桿，處理掉錨鎖鎖頭。工作面尾部?jī)芍Ъ茼斄骸⑶傲簤|大拌接頂，且大拌厚度大于錨桿外露長(zhǎng)度。必須降架拉移兩支架，嚴(yán)禁拉架時(shí)支架摩擦幫頂錨桿。

（15）做好瓦檢員安全思想教育與業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷增強(qiáng)瓦檢員責(zé)任心，提高其業(yè)務(wù)水平。

（16）嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)部門(mén)及礦制定的關(guān)于回采面瓦斯管理的其它各項(xiàng)規(guī)定。（17）安監(jiān)人員認(rèn)真監(jiān)督檢查回采面瓦斯管理規(guī)定的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題嚴(yán)肅追查處理。

2、局部通風(fēng)地點(diǎn)瓦斯防治安全技術(shù)措施：

（1）降低局部通風(fēng)地點(diǎn)有計(jì)劃停風(fēng)現(xiàn)象。有計(jì)劃停風(fēng)后要及時(shí)恢復(fù)通風(fēng)。

（2）消滅局扇循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象。消滅局部通風(fēng)巷道風(fēng)量低于配風(fēng)計(jì)劃現(xiàn)象。

（3）掘進(jìn)臨時(shí)停工地點(diǎn)，停工不停風(fēng)。

（4）對(duì)每一局扇通風(fēng)地點(diǎn)實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”、“瓦斯電閉鎖”；一旦局扇出現(xiàn)停風(fēng)，由瓦檢員、安監(jiān)員、施工單位干部立即撤出掘進(jìn)巷道內(nèi)的所有人員，道口設(shè)置警旗，防止人員進(jìn)入，并責(zé)令切斷掘進(jìn)道內(nèi)一切非本安電源。

（5）通風(fēng)隊(duì)瓦檢隊(duì)每班對(duì)每一局部通風(fēng)地點(diǎn)至少安排一名專職瓦斯檢查人員跟班檢查瓦斯及其它“一通三防”狀況。

（6）掘進(jìn)工作面爆破必須認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，嚴(yán)格放炮管理。

（7）巷道貫通時(shí)必須制定相應(yīng)的通風(fēng)、瓦斯管理措施，各部門(mén)會(huì)審、總工程師批示后嚴(yán)格執(zhí)行。

（8）對(duì)每一局部通風(fēng)地點(diǎn)，要及時(shí)根據(jù)該地點(diǎn)的瓦斯涌出變化情況調(diào)整局部通風(fēng)風(fēng)量，及時(shí)開(kāi)啟對(duì)旋“雙機(jī)”、更換大能力局扇。

（9）局扇通風(fēng)巷道停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯的有關(guān)要求。

（10）嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)部門(mén)制定的、我礦制定的關(guān)于局部通風(fēng)地點(diǎn)瓦斯 管理的其它各項(xiàng)規(guī)定。

（11）安監(jiān)人員認(rèn)真監(jiān)督檢查局部通風(fēng)地點(diǎn)瓦斯管理規(guī)定的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題嚴(yán)肅追查處理。

二、防治煤塵

一）、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧和凈化水幕的安設(shè)

1、井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)固定的噴霧裝置，噴頭噴出的水要成霧狀，且噴射位置正確。

2、皮帶頭備有不少于20米的膠管，班班洗塵。

3、主要進(jìn)風(fēng)大巷、入風(fēng)（斜井）、采區(qū)入風(fēng)及回風(fēng)巷道、采煤工作面入風(fēng)及回風(fēng)巷道、掘進(jìn)工作面回風(fēng)都要安設(shè)凈化水幕。

4、采煤工作面凈化水幕距工作面上下出口不大于30m，掘進(jìn)工作面凈化水幕距工作面不大于50m。

5、炮掘工作面安設(shè)放炮噴霧裝置，距工作面不大于30m。

6、所有凈化水幕和放炮噴霧必須形成霧狀，封閉全斷面，靈敏可靠，使用正常。

二）、采掘機(jī)噴霧使用規(guī)定

1、采煤機(jī)必須安裝內(nèi)外噴霧裝置和水壓表，必須使用高壓噴霧泵。

2、采煤機(jī)截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用，外噴霧壓力不得小于4MPa。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。

3、采煤工作面破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置（或除塵器）。

4、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，并安設(shè)水壓表，內(nèi)噴霧裝 4 置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧的使用水壓不得小于1.5MPa。如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵風(fēng)機(jī)。

三）、濕式作業(yè)的規(guī)定

1、井下必須嚴(yán)格執(zhí)行水打眼。

2、炮掘工作面必須安設(shè)灌水炮泥裝置，且放炮時(shí)必須使用水炮泥。

3、放炮工作面設(shè)置放炮噴霧裝置，堅(jiān)持炮前、炮后消塵灑水制度；

四）、清洗煤塵的規(guī)定

1、洗塵制度

（1）、生產(chǎn)科根據(jù)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)及時(shí)調(diào)整井下洗塵責(zé)任區(qū)。（2）、各隊(duì)負(fù)責(zé)本隊(duì)區(qū)域的洗塵工作。

（3）、機(jī)電設(shè)備設(shè)施的除塵由維護(hù)單位負(fù)責(zé)完成。（4）、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)督洗塵工作的完成情況。

（5）、安監(jiān)部門(mén)負(fù)責(zé)追查處罰洗塵工作的失職單位及人員。

五）、隔爆設(shè)施的安設(shè)及檢查

1、隔爆設(shè)施的安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

①主要入風(fēng)大巷與回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)間的集中運(yùn)輸巷道與回風(fēng)巷道、相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門(mén)與回風(fēng)石門(mén)，都要設(shè)置主要隔爆設(shè)施，其水量按每平方米巷道斷面400升計(jì)算。主要隔爆水袋規(guī)格要大于40L。

②采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷道與回風(fēng)巷道，超過(guò)200米煤與半煤巖掘進(jìn)巷道，都要設(shè)置輔助隔爆設(shè)施，其水量按每平方米巷道斷面200升計(jì)算。

③隔爆水棚安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：主要隔爆總長(zhǎng)度不少于30米，輔助隔爆總長(zhǎng)度 不少于20米，水棚距軌面高度不少于1.8米，首排水棚距工作面必須保持在60～200米之間。水棚要封閉全斷面。

④水棚與巷道的交岔口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50米。

2、隔爆設(shè)施的檢查

①通風(fēng)隊(duì)必須每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的質(zhì)量。

②發(fā)現(xiàn)隔爆水袋有掉鉤、破損、缺水情況及時(shí)通知維護(hù)單位進(jìn)行維護(hù)。③當(dāng)隔爆水袋距采掘工作面距離超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須提前通知救護(hù)隊(duì)進(jìn)行移設(shè)。

六）、粉塵的測(cè)定

1、通風(fēng)隊(duì)設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)塵工作。

2、定期定點(diǎn)進(jìn)行粉塵濃度測(cè)定。采掘工作面每月測(cè)定不少于兩次，地面產(chǎn)塵點(diǎn)每月測(cè)定不少于一次。

3、測(cè)塵儀器儀表由專人負(fù)責(zé)維護(hù)和保養(yǎng)，并按規(guī)定及時(shí)校驗(yàn)。

4、凡井下產(chǎn)塵地點(diǎn)每月測(cè)定二次粉塵濃度，地面選煤廠每月測(cè)定一次粉塵濃度，每半年測(cè)定一次游離SiO2含量，每半年測(cè)定一次粉塵分散度；在變更工作面時(shí)也必須測(cè)定一次粉塵濃度。

5、測(cè)定數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確，不準(zhǔn)假檢假測(cè)假報(bào)表，并做好數(shù)據(jù)記錄，按月向上級(jí)報(bào)表。

七）、其他防塵措施

1、各單位行政正職是本單位防塵工作的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)落實(shí)防塵工作的各項(xiàng)要求、任務(wù)，并對(duì)本單位防塵工作負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

2、對(duì)不遵守防塵要求的單位和個(gè)人，由安監(jiān)處嚴(yán)肅追究責(zé)任；對(duì)故意 損壞防塵設(shè)施的單位及個(gè)人除賠償損失外，還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行加倍處罰。

3、對(duì)井底車場(chǎng)及水平大巷每年必須刷白。

4、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，直接接觸礦塵的人員作業(yè)時(shí)必須佩戴防塵口罩，否則由監(jiān)察部門(mén)予以處罰。

5、對(duì)接塵人員定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，檢查時(shí)必須做胸肺影像，并建立職業(yè)健康檔案，此項(xiàng)工作由礦保健站負(fù)責(zé)。

6、對(duì)在崗接觸礦塵作業(yè)人員，巖石掘進(jìn)工種每2-3年拍片檢查一次；混合工種的每3-4年拍片檢查一次；純采煤工種每4-5年拍片檢查一次。

第五篇：防止建筑工程質(zhì)量通病的技術(shù)措施

一、砌筑工程：

（一）磚基礎(chǔ)工程

1、砂漿配合比不準(zhǔn)：散裝水泥和砂都要車車過(guò)磅，計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要達(dá)到規(guī)定的要求。冬期不得使用無(wú)水泥配制的砂漿。

2、基礎(chǔ)墻身位移：大方腳兩側(cè)邊收退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時(shí)，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時(shí)保持墻身垂直。

3、墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。

4、水平灰縫：盤(pán)角時(shí)灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對(duì)平，通線要繃緊穿平。砌筑時(shí)要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。

5、皮數(shù)桿不平；抄平放線時(shí)，要細(xì)致謹(jǐn)慎；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動(dòng)。皮數(shù)桿力完后，要復(fù)檢，確保皮數(shù)桿標(biāo)高一致。

6、埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準(zhǔn)；應(yīng)隨時(shí)注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿的標(biāo)明的位置放拉結(jié)筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。

7、留槎不符和要求：砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，否則應(yīng)砌成斜槎。

8、有高低臺(tái)的基礎(chǔ)應(yīng)先砌底處，并由高處向低處搭接，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。

9、砌體臨時(shí)間斷處的高度差過(guò)大；一般不得超過(guò)一步架的高度。

（二）磚砌體工程

1、基礎(chǔ)墻與上部墻錯(cuò)臺(tái)：基礎(chǔ)磚摞底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺(tái)或出沿。

2、磚墻游丁走縫：排磚時(shí)必須把立縫排勻，砌完一步架高度每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時(shí)必同 下窗口保持垂直。

3、會(huì)縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤(pán)角時(shí)灰縫要掌握均勻砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

4、窗口上部立縫變活：清水墻排磚時(shí)，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過(guò)梁上第一行磚時(shí)，不得隨意變活。

5、磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時(shí)，在窗間墻、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墻上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。砼要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12 cm磚墻也應(yīng)認(rèn)真加固。如在振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)磚墻鼓脹，或則應(yīng)及時(shí)拆到重砌。

6、混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。

7、構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開(kāi)始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12cm時(shí)，宜上口一皮6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證砼澆筑時(shí)上角密實(shí)，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止砼內(nèi)夾渣。

二、模板工程

（一）條形基礎(chǔ)模板

1、沿基礎(chǔ)通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)：模板安裝時(shí)掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上；模板上口未頂木帶，澆灌砼時(shí)，其側(cè)壓力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向內(nèi)推移的力而內(nèi)傾，使上口寬度減小。

2、下口陷入砼內(nèi)：模板上口未吊牢撐好，在自重作用下模板下垂。澆灌砼時(shí)，部分砼由模板下口翻上來(lái)，未在初凝時(shí)鏟平，造成側(cè) 模下部陷入砼內(nèi)。

3、底部上模不牢：支撐模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，支撐點(diǎn)均勻。兩塊模板長(zhǎng)方向接頭處應(yīng)加拼條，使模板平整、連接牢固。

（二）構(gòu)造柱、圈梁模板

1、構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。

2、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒(méi)卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒(méi)釘牢固。澆筑砼時(shí)設(shè)專人修理模板。

3、砼流墜：模板板縫過(guò)大，沒(méi)有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒(méi)有先支模板后澆筑圈梁砼，而是先包磚代替模板再澆筑砼，致使水泥漿順磚縫流墜。

4、板縫模板下沉：懸吊模板時(shí)，鉛絲沒(méi)有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時(shí)，支撐下面墊木沒(méi)有楔緊釘牢。

（三）折線形屋架模板

1、構(gòu)件不平整、扭曲或有蜂窩麻面、露筋：模板制作要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的平整度與形狀尺寸，周圍要緊夾牢，不使變形不得露漿，構(gòu)件表面壓實(shí)抹光。

2、預(yù)應(yīng)力筋孔道堵塞，預(yù)應(yīng)力抽芯管拔不出，沿預(yù)應(yīng)力抽芯管孔道的砼表面出現(xiàn)裂縫：預(yù)應(yīng)力抽芯管如用鋼管制作時(shí)，應(yīng)保證鋼管勻直。構(gòu)件砼澆筑完畢，應(yīng)每隔五分鐘將芯管轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，以免砼粘牢芯管。在砼澆筑過(guò)程中，注意勿將芯管向外拉出。

3、預(yù)應(yīng)力張拉灌漿后，在翻身豎起時(shí)，屋架呈現(xiàn)側(cè)向彎曲：模板制作要規(guī)矩，支撐要牢固，應(yīng)保證各支點(diǎn)有足夠的承載力。翻身豎起時(shí)注意保證構(gòu)件整體穩(wěn)定，臨時(shí)支撐均勻。

三、鋼筋工程

1、鋼筋位移：柱主筋的插筋與條形基礎(chǔ)底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。

2、露筋：現(xiàn)澆砼構(gòu)件內(nèi)鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，以保證砼構(gòu)件的保護(hù)層。

3、鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭 接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

4、鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。

5、鋼筋綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。

6、澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止構(gòu)件內(nèi)鋼筋位移。

7、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸 計(jì)算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。

8、箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。

9、梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。

10、綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用 同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。

11、在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。

四、預(yù)應(yīng)力屋架后張法施工

1、預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴抽芯成型孔道時(shí)的預(yù)應(yīng)力張拉：對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度不大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。

⑵預(yù)埋波紋管孔道時(shí)的預(yù)應(yīng)力張拉：對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度不大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。

⑶當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。

⑷當(dāng)兩端同時(shí)張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，宜先在一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。

2、平臥重疊澆筑的構(gòu)件，宜先上后下逐層進(jìn)行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預(yù)應(yīng)力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋），且最大張拉應(yīng)力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋不得超過(guò)屈服強(qiáng)度的90%，鋼絲、鋼絞線不得超過(guò)屈服強(qiáng)度的75%，熱處理鋼筋不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%。張拉后的實(shí)際預(yù)應(yīng)力值的偏差不得超過(guò)規(guī)定值的5%。

3、預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長(zhǎng)度,不宜小于30mm。錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)，如果長(zhǎng)期外露，應(yīng)采取措施防止銹蝕。

4、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應(yīng)在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。

5、孔道灌漿應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)的普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿；對(duì)孔隙大的孔道，可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強(qiáng)度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且均不應(yīng)低于20N/mm2。

6、灌漿水泥漿水灰比為0.4～0.45攪拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超過(guò)3%，水泥漿中可摻入對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%～0.1%的鋁粉或0.25%的木質(zhì)素磺鈣減水劑。

7、當(dāng)用冷拉粗鋼筋做預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，必須先焊上端桿螺絲，然后再進(jìn)行冷拉，使各對(duì)焊接頭進(jìn)行一次冷拉考驗(yàn)。

五、砼工程

1、蜂窩：原因是砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋保護(hù)層墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露緊，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋：。

3、麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層砼。

5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

6、圈梁、構(gòu)造柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制尺寸。

六、預(yù)應(yīng)力空心屋面板安裝

1、安裝不合格的樓板：安裝樓板前不但要檢查產(chǎn)品合格證，還應(yīng)檢查是否有裂紋或其它缺陷。防止就位后發(fā)現(xiàn)板不合格。

2、板端搭接在支座上的長(zhǎng)度不夠：板安裝就位不準(zhǔn)，使板兩端搭接長(zhǎng)度不等。或是安裝就位后隨意撬動(dòng)板造成的。

3、樓板瞎縫：安裝前沒(méi)有按設(shè)計(jì)圖紙要求劃出縫寬位置線；吊裝就位時(shí)不看線；就位后其他人員隨意撬動(dòng)板，都會(huì)造成樓板瞎縫。

4、樓板與支座處搭接不實(shí)：扣板前應(yīng)檢查墻體標(biāo)高，抹好砂漿找平層，扣板時(shí)澆水泥素漿。

5、堵孔過(guò)淺和樓板錨固筋折斷：扣板前應(yīng)檢查孔堵得是否符合設(shè) 計(jì)要求。短向板錨固筋要理順，按規(guī)定綁上鋼筋，防止壓如墻下，長(zhǎng)向板錨固筋按規(guī)定焊接。

七、外墻面水泥砂漿抹灰

1、空鼓、開(kāi)裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對(duì)于砼表面不鑿毛，甚至砼表面的酥皮也不剔除就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好以上問(wèn)題應(yīng)從三個(gè)方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次到位，克服爛根。

2、滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺(tái)、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時(shí)應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜抹子劃縫壓條，或用釘子劃溝。

3、分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時(shí)修補(bǔ)好。

4、窗臺(tái)吃口：同一層的窗臺(tái)標(biāo)高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺(tái)吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺(tái)上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。

5、面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時(shí)難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。

1、砌筑砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定。防治的技術(shù)措施：

⑴砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的材質(zhì)情況，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。

⑵建立施工計(jì)量工具校驗(yàn)、維修、保管制度從而提高施工計(jì)量精度，確保砌筑砂漿強(qiáng)度。

⑶不得用增加微沫劑摻量等方法來(lái)改善砂漿的和易性。

⑷砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過(guò)攪拌葉片和砂子搓動(dòng)，將塑化材料打開(kāi)（不見(jiàn)疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。如采用砼攪拌機(jī)拌制砂漿，則應(yīng)配備一臺(tái)抹灰用馬刀機(jī)先將塑化材料攪成稀糊狀，再投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。

2、砂漿和易性差、沉底結(jié)硬 防治的技術(shù)措施：

⑴嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求拌制砂漿，拌制砂漿所用材料應(yīng)符合試驗(yàn)室試配時(shí)的材質(zhì)要求，不宜選用標(biāo)號(hào)過(guò)高和過(guò)細(xì)的砂子拌制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，保證拌制時(shí)間。

⑵拌制砂漿應(yīng)加強(qiáng)計(jì)劃性，每日拌制量應(yīng)根據(jù)所砌筑的部位決定，盡量做到隨拌隨用，少量?jī)?chǔ)存，使灰槽中經(jīng)常有新拌制的砂漿。砂漿的使用時(shí)間與砂漿品種、氣溫條件等有關(guān)，一般氣溫條件下可控制在3～4小時(shí)內(nèi)用完，氣溫較高時(shí)，可控制在2～3小時(shí)內(nèi)用完，應(yīng)嚴(yán)格杜絕隔日砂漿不經(jīng)處理而繼續(xù)使用的現(xiàn)象。

3、基礎(chǔ)軸線位移

⑴在建筑物定位放線時(shí)，外墻角處必須設(shè)置軸線控制樁，并加以安全保護(hù)，防止控制樁受到碰撞而發(fā)生位移。

⑵橫墻軸線不宜采用基槽內(nèi)排尺方法控制，應(yīng)設(shè)置中心樁。

⑶為防止砌筑基礎(chǔ)大方腳收分不勻而造成軸線位移，應(yīng)在基礎(chǔ)收分部分分砌完后，拉線重新核對(duì)，并以新定的軸線為準(zhǔn)，砌筑基礎(chǔ)直墻部分。

4、基礎(chǔ)標(biāo)高偏差

⑴應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層標(biāo)高的控制，盡量控制在允許負(fù)偏差之內(nèi)。砌筑基礎(chǔ)前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高普查一遍，局部凹洼處，可用細(xì)石砼墊平。

⑵基礎(chǔ)皮數(shù)桿可采用小斷面方木或鋼筋制作，使用時(shí)將皮數(shù)桿直接夾砌在基礎(chǔ)中心位置。采用基礎(chǔ)外側(cè)立皮數(shù)桿檢查標(biāo)高時(shí)，應(yīng)配以水平尺校對(duì)水平。

⑶寬大基礎(chǔ)大方腳的砌筑，應(yīng)采取雙面掛線保持橫向水平，砌筑填芯磚應(yīng)采取小面積鋪灰，隨鋪隨砌，頂面不應(yīng)高于外側(cè)跟線磚的高度。

中央儲(chǔ)備糧蒲城直屬庫(kù)改擴(kuò)建工程

防止建筑工程質(zhì)量通病的技術(shù)措施

陜西省第一建筑工程公司 2001年10月20日

目

錄

一、砌筑工程………………………………………………………1

（一）磚基礎(chǔ)工程…………………………………………………1

（二）磚砌體工程…………………………………………………1

二、模板工程………………………………………………………2

（一）條形基礎(chǔ)模板………………………………………………2

（二）構(gòu)造柱、圈梁模板……………………………………………3

（三）折線形屋架模板……………………………………………3

三、鋼筋工程………………………………………………………3

四、預(yù)應(yīng)力屋架后張法施工………………………………………4

五、砼工程…………………………………………………………6

六、預(yù)應(yīng)力空心屋面板安裝………………………………………6

七、外墻面水泥砂漿抹灰…………………………………………7