第一篇：綠城石材飾面鋪裝常見問題及處理措施

GTS

綠城房地產(chǎn)集團有限公司企業(yè)標準

GTS74004-2012

石材飾面鋪裝常見問題及處理措施

2012-06-05發(fā)布

2012-06-05實施

綠城房地產(chǎn)集團有限公司 發(fā)布

GTS74004-2012

前 言

本標準與其他景觀標準化制度文件，共同構成《景觀精細化手冊》（GTS65000-2012）的支持性標準，該標準與《景觀精細化手冊》及其他景觀標準化制度文件共同構成規(guī)范景觀管理工作的強制性企業(yè)標準。

本標準總結了項目景觀施工過程中石材飾面鋪裝常見問題及處理措施，明確了相關的管理職責，規(guī)范了景觀鋪裝排版、鋪裝對縫等操作工藝。為確保項目工程硬質(zhì)景觀品質(zhì)、提高工作效率、提升項目綜合品質(zhì)提供相關技術支持，是開展硬質(zhì)景觀石材飾面施工的強制性企業(yè)標準。

本標準根據(jù)集團公司項目管理的實際工作經(jīng)驗起草。

本標準為首次發(fā)布，自2012年06月05日起實施，實施時間為2年，下次標準適宜性評審時間為2014年06月05日。

本標準由綠城景觀咨詢公司品質(zhì)管理部起草并歸口管理。本標準起草人：邱 斌、金永森、曹 璞、沈建鋒等。

GTS74004-2012

目 錄 總則......................................................................1 2 術語和定義................................................................1 2.1鋪裝排版..............................................................1 3 職責......................................................................1 3.1 項目公司工程管理部職責................................................1 3.2 景觀公司各區(qū)域負責人職責..............................................1 3.3 景觀公司駐項目景觀管理人員職責........................................1 4 常見問題及原因分析........................................................1 4.1景觀石材飾面鋪裝已出現(xiàn)的問題..........................................1 4.2 原因分析..............................................................2 5.解決措施..................................................................2 5.1落實鋪裝的電腦排版工作................................................2 5.2明確鋪裝排版的管理流程................................................2 5.3 加強合同管控力度......................................................3 5.4 工序把控到位..........................................................3 5.5 及時發(fā)現(xiàn)、合理整改....................................................3 6.附錄......................................................................3

GTS74004-2012 石材飾面鋪裝常見問題及處理措施

總則

本標準對硬質(zhì)景觀飾面鋪裝常見問題、原因分析及解決措施進行了明確和規(guī)范，是開展硬質(zhì)景觀飾面施工管理工作的制度依據(jù)。2 術語和定義 2.1鋪裝排版

將各類鋪裝設計圖形等可視化信息元素在cad版面布局上調(diào)整位置、大小，使版面布局條理化的過程，并按照電子稿所要求的鋪裝尺寸下單施工的過程。3 職責

3.1 項目公司工程管理部職責

負責制定景觀石材飾面鋪裝處理方案，并組織落實景觀石材飾面鋪裝措施的人、機、材料等，對完成部位進行驗收，以及對驗收后的使用情況進行監(jiān)督管理。3.2 景觀公司各區(qū)域負責人職責

負責會簽景觀石材飾面鋪裝效果（附錄1 GTR65000-30）、處理方案及實施細則等。3.3 景觀公司駐項目景觀管理人員職責

景觀工程管理人員負責現(xiàn)場施工情況監(jiān)督和記錄，并做好日常匯總。4 常見問題及原因分析

4.1景觀石材飾面鋪裝已出現(xiàn)的問題

4.1.1 泳池壓頂、鋪裝邊角、水景立面等處石材排版未經(jīng)電腦排版確認（附錄2 GTR65000-37），放樣不均。（圖1）GTS74004-2012

圖1 未排版確認示例圖

4.1.2 入口鋪裝、景墻壓頂?shù)忍帉p角度不一致。（圖2）

圖2 對縫角度偏差示例圖

4.2 原因分析

4.2.1 設計階段的設計圖紙不夠嚴謹。4.2.2 施工交底不夠到位。

4.2.3 未進行電腦排版，施工過程中監(jiān)管不力。5.解決措施

5.1落實鋪裝的電腦排版工作

所有硬質(zhì)鋪裝（重要節(jié)點鋪裝）、構筑物飾面等都須經(jīng)過電腦排版。其中深化設計單位排版圖，以關鍵節(jié)點、主要立面、構筑物等排版設計為主，重在確定排版原則、排版要求；施工單位下料排版圖則應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在設計單位排版圖的基礎上進行細化調(diào)整，直接指導下料。5.2明確鋪裝排版的管理流程

施工單位必須在材料下單前進行電腦排版，排版效果圖紙須經(jīng)景觀管理人員簽字確認后方可下單加工（附錄1）。

GTS74004-2012 施工單位上報排版確認單時，應將施工單位傳送給供應商的材料清單（附錄3 GTR65000-38）作為電腦排版圖的附件，以確保排版圖與材料清單的一致性。防止施工單位為圖便捷隨意統(tǒng)一材料的規(guī)格，將不同規(guī)格的材料進行四舍五入的歸類。5.3 加強合同管控力度

景觀深化設計合同中需增加硬質(zhì)景觀電腦排版圖設計等相關條款；景觀施工合同中需增加硬質(zhì)景觀電腦排版圖上報審核等相關條款。

項目景觀管理人員應加強電腦排版圖的審核工作：電腦排版圖與設計是否相符；審核電腦排版圖與總圖是否有誤差；審核電腦排版圖與周邊相臨的鋪裝是否統(tǒng)一協(xié)調(diào)，分區(qū)塊、節(jié)點設計的電腦排版圖紙，應在上報前重新套入總圖中去拼接，以免產(chǎn)生誤差；電腦排版圖中的“小角”、“加長板”等石材是否設置于次要位置。5.4 工序把控到位

施工過程中，應在鋪貼之前進行鋪裝試鋪、試樣，審核與電腦排版圖是否一致，當實際情況發(fā)生變化時應進行及時調(diào)整；景觀區(qū)域負責人每月項目巡查時，須對電腦排版圖進行審查。

5.5 及時發(fā)現(xiàn)、合理整改

對已發(fā)生石材飾面鋪裝錯誤的部位項目景觀工程管理人員應組織施工單位進行全面檢查，及時采取相應的整改措施，減少返工費用的發(fā)生。6.附錄

附錄1 GTR65000-30鋪裝、苗木樣板效果評審記錄表（詳見景觀精細化管理手冊）附錄2 GTR65000-37景觀石材飾面電腦排版確認單（詳見景觀精細化管理手冊）附錄3 GTR65000-38硬質(zhì)景觀工程XXXX材料進場驗收單（詳見景觀精細化管理手冊）附錄4 石材飾面鋪裝優(yōu)質(zhì)節(jié)點說明 GTS74004-2012 附錄4

石材飾面鋪裝優(yōu)質(zhì)節(jié)點說明

1.電腦排版圖紙須對施工現(xiàn)場尺寸進行復核，如建筑幕墻柱腳線條尺寸預留等（見示例圖1）。

圖1 2.鋪裝轉角出現(xiàn)的45°對縫鋪的理想效果（見示例圖2）。

圖2 3.地面斜鋪與波打線和周邊材質(zhì)的良好對縫關系（見示例圖3）。

圖3 4.塊面鋪裝與波打線之間的對縫關系（見示例圖4）。

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▲ 未控制對縫的效果?！?對縫關系控制較好效果

圖4 5.臺階對縫關系控制良好（見示例圖5）。

圖5 6.在不影響整體效果的情況下，較隱蔽的部位允許出現(xiàn)板材尺寸大小變化（見示例圖6）。

圖6

第二篇：繼電器常見問題及處理措施

繼電器常見問題及處理措施

繼電器的分類

繼電器的分類方法較多，可以按作用原理、外形尺寸、保護特征、觸點負載、產(chǎn)品用途等分類。

一、按作用原理分

1．電磁繼電器

在輸入電路內(nèi)電流的作用下，由機械部件的相對運動產(chǎn)生預定響應的一種繼電器。

它包括直流電磁繼電器、交流電磁繼電器、磁保持繼電器、極化繼電器、舌簧繼電器,節(jié)能功率繼電器。

(1)直流電磁繼電器：輸入電路中的控制電流為直流的電磁繼電器。

(2)交流電磁繼電器：輸入電路中的控制電流為交流的電磁繼電器。

(3)磁保持繼電器：將磁鋼引入磁回路，繼電器線圈斷電后，繼電器的銜鐵仍能保持在線圈通電時的狀態(tài)，具有兩個穩(wěn)定狀態(tài)。

(4)極化繼電器：狀態(tài)改變?nèi)Q于輸入激勵量極性的一種直流繼電器。

(5)舌簧繼電器：利用密封在管內(nèi)，具有觸點簧片和銜鐵磁路雙重作用的舌簧的動作來開、閉或轉換線路的繼電器。

(6)節(jié)能功率繼電器:輸入電路中的控制電流為交流的電磁繼電器,但它的電流大(一般30-100A),體積小, 節(jié)電功能.2.固態(tài)繼電器

輸入、輸出功能由電子元件完成而無機械運動部件的一種繼電器。

3.時間繼電器

當加上或除去輸入信號時，輸出部分需延時或限時到規(guī)定的時間才閉合或斷開其被控線路的繼電器。

4.溫度繼電器

當外界溫度達到規(guī)定值時而動作的繼電器.5.風速繼電器

當風的速度達到一定值時，被控電路將接通或斷開。

6.加速度繼電器

當運動物體的加速度達到規(guī)定值時，被控電路將接通或斷開。

7.其它類型的繼電器

如光繼電器、聲繼電器、熱繼電器等。

電壓繼電器工作原理

它是當電路中電壓達到預定值時而動作的繼電器。其結構與電流繼電器基本相同，只是電磁鐵線圈的匝數(shù)很多，而且使用時要與電源并聯(lián)。它廣泛應用于失壓（電壓為零）和欠壓（電壓?。┍Ｗo中。所謂失壓和欠壓保護就是當由于某種原因電源電壓降低過多或暫時停電時，電動機即自動與電源斷開；當電源電壓恢復時，如不重按起動按鈕，則電動機不能自行起動。如果不是采用繼電器控制，而是直接用閘刀開關進行手動控制，由于在停電時未及時拉開開關，當電源電壓恢復時，電動機即自行起動，可能造成事故。另外還有過電壓繼電器，它是當電路電壓超過一定值時，因電磁鐵吸力而切斷電源的繼電器，它用于過電壓保護（如保護硅管和可控硅元件）。

電流繼電器的電磁鐵線圈匝數(shù)較少。若通過線圈的電流低于額定值時，電磁鐵的吸力不足以克服反作用彈簧的彈力，銜鐵不動作。若電流超過額定值，電磁鐵的吸力大于彈力，因而銜鐵被吸。這樣，觸頭系統(tǒng)中常閉觸頭斷開，而常開觸頭就閉合。由于電流超過某額定值時，繼電器才會動作，故又稱為過電流繼電器。調(diào)節(jié)反作用彈簧的彈力，可以調(diào)整動作電流的數(shù)值。

電流繼電器主要用于過載和短路保護，它比熔斷器的結構復雜，但過載保護性能優(yōu)于熔斷器，而且事故后不必像熔斷器那樣更換元件，可重復使用。所以，它在電力系統(tǒng)中對電機激過載和短路起著關鍵性的保護作用。

繼電器常見問題及處理措施

一、觸點松動回開裂

觸點是繼電器完成切換負荷的電接觸零件，有些產(chǎn)品的觸點是靠鉚裝壓配合的，其主要的弊病是觸點松動、觸點開裂或尺寸位置偏差過大。這將影響繼電器的接觸可靠性。出現(xiàn)鏟除點松動，是簧片與觸點的配合部分尺寸不合理或操作者對鉚壓力調(diào)節(jié)不當造成的。觸點開裂是材料硬度過高或壓力太大造成的。對于不同材料的觸點采用不同材料的工藝，有些硬度較高的觸點材料應進行退火處理，在進行觸點制造、鉚壓或點焊。觸點制造應細心，由于材料有公差存在，因此每次切斷長度應試摸后決定。觸點制造不應出現(xiàn)飛邊、墊傷及不飽滿現(xiàn)象。觸點鉚偏則是操作者將摸具未對正確、上下摸有錯位造成。觸點損傷、污染、是未清理干凈摸具上的油污染和鐵屑等物造成的。無論是何種弊病，都將影響繼電器的工作可靠性。因此，在觸點制造、鉚裝或電焊過程中，要遵守首件檢查中間抽樣和最終檢查的自檢規(guī)定、以提高裝配質(zhì)量。

二、繼電器參數(shù)不穩(wěn)定

電磁繼電器的零部件相當部分是鉚裝配合的，存在的主要問題是鉚裝處松動或結合強度差。這種毛病會使繼電器參數(shù)不穩(wěn)定，高低溫下參數(shù)變化大，抗機械振動、抗沖擊能力差。造成這種毛病的原因主要是被鉚件超差、零件放置不當、工摸具質(zhì)量不合格或安裝不準確。因此，在鉚焊前要仔細檢驗工摸具和被鉚零件是否符合要求。

三、電磁系統(tǒng)鉚裝件變形

鉚裝后零件彎曲、扭斜、墩粗黑給下道工序的裝配或調(diào)整造成困難，甚至會造成報廢。這種毛病的原因主要是被鉚零件超長，過短或鉚裝時用力不均勻，摸具裝配偏差或設計尺寸有誤，零件放置不當造成。在進行鉚裝時，操作工人應當首先檢查零部件尺寸，外型，摸具是否準確，如果摸具未裝到位就會影響電磁系統(tǒng)的裝配質(zhì)量或鐵心變形、墩粗。

四、玻璃絕緣子損傷

玻璃絕緣子是由金屬插腳與玻璃燒結而成，在檢查、裝配、調(diào)整、運輸、清洗時容易出現(xiàn)的插腳彎曲，玻璃絕緣子掉塊、開裂，而造成漏氣并時絕緣及耐壓性能下降，插腳轉動還會造成接觸簧片移位，影響產(chǎn)品可靠通斷。這就要求裝配的操作者在繼電器生產(chǎn)的整個過程中要輕拿輕放，零部件應整齊排列放在傳遞盒內(nèi)，裝配或調(diào)整時，不允許扳動或扭轉引出腳。

五、線圈故障

繼電器用的線圈種類繁多，有外包的、也有無外包的，線圈都應單件隔開放置在專用器具中，如果碰撞交連，在分開時會造成斷線。在電磁系統(tǒng)鉚裝時，手扳壓床和壓力機壓力調(diào)整應適中，壓力太大會造成線圈斷線或線圈架開裂、變型、繞組擊穿。壓力太小又會造成繞線松動，磁損增大。多繞組線圈一般是用顏色不同引線做頭。焊接時，應注意分辨，否則將會造成線圈焊錯。有始末端要求的線圈，一般用做標記的方法標明始末端。裝配和焊接時應注意，否則會造成繼電器級性相反。

第三篇：橋面砼鋪裝層裂縫分析及處理對策

橋面砼鋪裝層裂縫分析及處理對策

4月初，根據(jù)廳質(zhì)監(jiān)局關于交工檢測相關工作的要求，各駐地辦對所轄施工單位的所有橋面系進行了交工驗收檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)橋面混凝土現(xiàn)澆層出現(xiàn)了不同程度的裂縫。指揮部領導了解情況后高度重視，責成質(zhì)量管理處在詳細調(diào)查的基礎上，對裂縫的產(chǎn)生進行相關分析，并提出合理可行的處理措施。

下面分三個部分進行匯報：第一部分裂縫現(xiàn)狀、第二部分原因分析、第三部分防治措施。第一部分

裂縫現(xiàn)狀

一、干縮裂縫

二、縱向裂縫

三、網(wǎng)狀裂縫

四、龜狀裂縫

第二部分

原因分析

一、砼鋪裝層與梁板頂面粘結不牢

在砼鋪裝層施工前，一是沒有將梁頂面的油污、浮漿、松散混凝土、其他雜物等清除干凈；二是沒有將梁板上的6#、7#預埋鋼筋復位；三是梁板表面未鑿毛或鑿毛的密度和深度不夠。這些都大大降低了橋面混凝土現(xiàn)澆層與梁面之間的結合力，破壞了水泥混凝土層的整體性，通車后車輪的沖擊和荷載的作用使橋面產(chǎn)生裂縫。

二、鋼筋網(wǎng)位置不準確

施工設計文件中要求鋼筋網(wǎng)凈保護層為4cm，但在實際施工過程中，采用的支墊措施不到位，致使鋼筋網(wǎng)偏離設計值過多，甚至有的直接貼于梁頂面。在澆筑混凝土過程中，常受施工人員人為踩踏、運輸機具碾踏和混凝土的自重等因素影響，導致鋼筋網(wǎng)變形，向下移位，削弱了鋼筋網(wǎng)的抗裂能力，因此出現(xiàn)橋面裂縫等病害。

三、水灰比大、收漿不到位、養(yǎng)生不好

一些施工單位為成型方便，在施工過程中隨意加大水灰比，造成混凝土干縮性增大，強度降低，導致混凝土表面開裂。操作工人在澆筑后沒有根據(jù)需要多次抹面收漿，對最后一次收漿的時機把握不準，有的甚至放棄了最后一次收漿，引起砼鋪裝層出現(xiàn)干縮裂縫?；炷翝仓笪醇皶r覆蓋養(yǎng)生，且養(yǎng)生期不到就停止養(yǎng)生，致使水分蒸發(fā)過快，砼產(chǎn)生干縮和溫縮裂縫。

四、混凝土振搗不密實

混凝土澆筑時，有的施工單位僅采用振動梁進行振搗，振搗不到位，致使混凝土不密實，出現(xiàn)蜂窩、氣孔多、強度降低等質(zhì)量缺陷，破壞砼鋪裝層的整體性、降低了抗裂、抗沖擊的能力。

五、通車過早

有的施工單位在橋面現(xiàn)澆層完成幾天后就開放交通，造成橋面在強度不高的情況下過早承受重載，這也是造成裂縫產(chǎn)生的原因之一。

第三部分

防治措施

一、增強砼鋪裝層與梁頂面的層間結合力

橋面鋼筋網(wǎng)安裝前必須徹底清除梁板頂面的浮漿、松散砼、油污、其它雜物等，應將梁板預埋的6#、7#鋼筋復位，對梁體頂面進行鑿毛處理，清掃后用高壓水將梁板沖洗干凈，澆筑混凝土前灑水濕潤梁頂，但不得有積水。

二、準確定位鋼筋網(wǎng)，提高現(xiàn)澆層抗裂性能

采用短鋼筋支撐定位法對鋼筋網(wǎng)進行準確定位。鋼筋長度為鋪裝層厚的80％左右，雙向間距約75cm,對鋼筋網(wǎng)實行多點焊接支撐。澆筑混凝土前，禁止一切車輛和閑雜人員在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上通行,澆筑時上料應使用泵車或吊車,禁止料斗車、罐車等直接在鋼筋網(wǎng)上行走，以避免鋼筋網(wǎng)扭曲變形、移位，從而提高現(xiàn)澆層的抗裂性能。

三、控制好配合比、加強養(yǎng)生 嚴格控制砼施工配合比，控制摻水量，并密切監(jiān)控拌和站機打數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)異常，應及時找出原因、進行整改，并盡量配合使用真空吸水。落實專人做好砼的抹面收漿工作，掌握好收漿的遍數(shù)和時機，最后一遍收漿后就立即拉毛。橋面鋪裝澆筑后，應及時覆蓋養(yǎng)生，在施工期7天內(nèi)確保砼始終處于飽和水養(yǎng)生狀態(tài)。

四、加強振搗，提高強度

混凝土澆筑必須采用平板振動器配合振動梁進行振搗，以保證混凝土的密實，保證砼鋪裝層與梁頂形成一個整體，從而提高混凝土強度，減少裂縫的產(chǎn)生。

五、加強交通管制

現(xiàn)澆層施工完成后，應加強交通管制，不能人為地提前開放交通?；炷廖催_到設計強度以前，禁止任何施工機械在上面作業(yè)或通行。

第四篇：管道安裝中常見問題的分析及處理措施

管道安裝中常見問題的分析及處理措施

1、排水管道堵塞問題的預防和處理措施

產(chǎn)生的原因：室 內(nèi)排水管道堵塞是建筑安裝工程施工中常見的一種質(zhì)量通病,是管道安裝與土建施工配合難以解決的老問題。在土建與安裝交叉施工中,管道被堵塞的事例很多,特 別是衛(wèi)生間排水管口與地漏更為嚴重。即使管道安裝后,管口用水泥砂漿封閉,還往往被人打開,作為清洗水泥及平整地面的污水排出口。有的甚至從屋面透氣管 口、雨水斗落入木條、碎石、垃圾、砂漿等,造成管道的堵塞。輕者耗工疏通,重者鑿打砼地面,返工拆除管道重新安裝,這樣既耗工耗料,又影響工期。有的排水 管道管腔內(nèi)已部分堵塞,在通水試水過程中未能及時發(fā)現(xiàn),投入使用后,必然出現(xiàn)管道堵塞,影響用戶使用。

預防和處理措施：為 了避免交叉施工中造成管道堵塞現(xiàn)象,在管道安裝前,除應認真疏通管腔,清除雜物,合理按規(guī)范規(guī)定正確使用排水配件;安裝管道時,應保證坡度,符合設計要求 與規(guī)范規(guī)定及排水管口采用水泥砂漿封口等措施外,還必須采取如下多種技術措施以防止管道堵塞:由于建筑結構需要原因,當立管上設有乙字管時,應根據(jù)規(guī)范要求,在乙字管的上部設檢查口以便于檢修；當設計無要求時,應按施工及驗收規(guī)范規(guī) 定,在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管設置清掃口,在轉角小于135度的污水橫管上,設置檢查口或清掃口；排水管道安裝時, 埋地排出管與立管暫不連接,在立管檢查口管插端用托板或其他方法支牢,并及時補好立管穿二層的樓板洞,待確認立管固定可靠后,拆除臨時支撐物,此管口應盡 量避免土建施工時作為臨時污水排出口。在土建裝修基本結束后,給水明敷支管安裝前,對底層及二層以上管道作灌水試驗檢查,證實各管段暢通,然后用直通套(管)筒將檢查口管與底層排出管連接。

2、管道滲漏問題的預防和處理

管道滲漏問題也是給排水管道施工常見的問題，產(chǎn)生這一問題的原因也比較多，對這一問題的預防和處理是給排水施工最關注的核心環(huán)節(jié)，對管道系統(tǒng)嚴密性的嚴格要求貫穿于整個施工過程中。

產(chǎn)生的原因：管 道滲漏的問題可以從材料、施工操作二方面來分析。材料方面：材料方面的原因包括:管材和管件的強度不合格;管道和管件有砂眼;管道安裝后被人為損壞。這些 情況作者都接觸過，質(zhì)量問題較多的是鍍鋅鋼管的彎頭，這些劣質(zhì)彎頭的問題主要是外弧處的壁厚過薄或有砂眼，肉眼一般很難發(fā)現(xiàn)。塑料管材原材料的質(zhì)量一般很 好，出現(xiàn)滲漏的原因一般是安裝后被其他工種施工人員作業(yè)時損壞造成。施工操作方面：施工方面的原因包括:鍍鋅鋼管的螺紋加工不合格;管道接口連接不嚴密。這些也是常見的原因。排水管道接口出現(xiàn)滲漏的情況很少，出現(xiàn)這種問題的原因大都是施工馬虎，管道連接時忘記涂膠水或插入深度不夠。入深度標記,這樣容易控 制且便于檢查。

預防措施和處理方法：嚴 格控制采購過程，仔細檢查。對于各批次的管材、管件的使用情況做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時更換。對于PPR管材安裝，應對其的伸縮性采取措施進行預防?？?利用的技術措施有:非直埋管道敷設時，應考慮解決管道熱脹冷縮變形的技術措施。應盡量利用管道折角自由臂補償管道的伸縮;當管道不能利用折角作自然補償 時，應采用其他類型補償措施。水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管和每層支管連接，應有管道伸縮時相互不受影響的補償措施。布置橫管或立管 時應充分利用建筑空間，以“U”形管道做變形補償。出現(xiàn)滲漏問題，需要尋找漏水點，找到漏水點后分析原因。然后，采取相關措施進行處理:更換不合格的管 材、管件;施工操作不合格的一律返工，重新制作安裝;由于熱脹冷縮造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技術措施進行整改（感謝關注機電天下）。

3、閥門的選擇和安裝中問題和預防措施

產(chǎn)生原因：閥門類型選擇不當：閥型與管道系統(tǒng)功能及壓力不匹配,閘閥與截止閥混用,蝶閥與球閥混用,柱塞閥與閘閥混用,明桿閥與暗桿閥混用等,給管道運行和維修帶來不良后果。閥門安裝不利于操作和維修。止回閥安裝位置不當?shù)葐栴}。

預防處理措施：安裝時應考慮操作和維修空間,注意安裝高度和手柄朝向;又如兩個閥門直接連接時,中間缺少穿入螺栓的間隙,應在二閥間增設短管等止回閥必須按指示箭頭安裝。高位水箱出水管的止回閥,應在距水箱底≥1m處水平安裝,以利止回閥正確動作,或采用低阻力止回閥。

4、噪音問題產(chǎn)生原因及處理方法

產(chǎn)生原因：給 水管道壓力超過0.3~0.4MPa且管徑≤20mm及管路較長時,管道會產(chǎn)生嘯叫和振動,這主要由高速水流動力與管道系統(tǒng)產(chǎn)生共振所致。排水管道噪音問 題：排水管的水流呈不充盈和重力流狀態(tài),噪音難免,且受管道材質(zhì)影響。試驗資料表明,DN100管當流量為2.7L/s時鑄鐵管噪音值為 46.5dB,PVC-U管噪音值為58dB,故在要求安靜的高檔房間,宜選用柔性連接鑄鐵管。新產(chǎn)品芯層發(fā)泡隔音PSP管,隔音效果好,價格略貴,也可 選用。

預防處理措施：綜合防治措施有適當加大管徑、采用曲撓橡膠接頭、支架與管道接觸處加橡膠墊以及加裝減壓閥等。但注意減壓閥本身也有噪音,要經(jīng)反復調(diào)試,使噪音減至最小。

第五篇：氣體保護焊的常見問題及處理措施集錦

氬弧焊機焊接鐵的工件時為什么會起泡？

在焊接的時候，氬氣要純達到百分之九十九點九，風大焊接也要起泡，焊口不干凈也容易起泡，氬氣的氣流量小也容易起泡。

氬弧焊焊接不銹鋼為什么總起泡

氬弧焊不同于電焊，電焊焊接的時候是放在上面慢慢移動的，而氬弧焊焊接不銹鋼的時候只需要“點焊”，就是靠自己的手一次次的點上去，電焊焊接的時候有焊條，而氬弧焊焊接的時候是用焊絲，焊接完后還要靠打磨，拋光才能漂亮的。。追問：

那我焊接的不銹鋼管子的時候總有氣泡，磨透幾次重新焊都有氣泡出現(xiàn)。走的快慢都一樣，為什么還是有泡，焊口位置很干凈的

焊接前是否進行了清理，為了保證焊接質(zhì)量，焊接前應將坡口兩側焊件表面清理干凈，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，對表面要求高的要在適當范圍內(nèi)涂上白堊調(diào)制的糊漿，一方飛濺 用鎢極氬弧焊直流正接

12mm厚鋼板用混合氣保護焊焊接時，CO2和氬氣的比例應該是多少？

看到一條人工焊接的焊縫，12mm厚鋼板，混合氣保護焊，焊接后焊縫很平整，基本看不到魚鱗紋，和自動焊焊縫沒有區(qū)別，基本不用打磨，想咨詢一下混合氣CO2和氬氣的比例應該是多少，我讓師傅試過純CO2焊接厚板，電流大的情況下魚鱗紋比較明顯，焊縫平整度不夠，必須進行打磨才能美觀。

采用氬氣80%+二氧化碳20%的混合氣，如果是350型焊機，電流調(diào)在250以上，如果是500型焊機，電流調(diào)在350以上，匹配合適的電壓，達到射流過渡效果即可實現(xiàn)。（焊起來聲音很小，幾乎沒有飛濺）

氬氣和co2混合氣比例要多少才能達到焊接最佳狀態(tài)

碳鋼

Ar+CO?10-20%弧穩(wěn)，熔池流動性好，飛濺小，比純氬焊速高。Ar+CO?25%焊3mm以下焊速快，變形小，飛濺小。

Ar+CO?50%焊3mm以上飛濺小，在立焊和仰焊時控制熔池較好。低合金鋼

Ar+CO?25%電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型好。不銹鋼

Ar+CO?25%電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型好。

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氬氣二氧化碳焊接混合氣為什么會加入氧氣

能增加電弧的溫度，對于中厚板焊接，有利于獲得理想的熔深。

燒氬氣和二氧化碳混合氣保護焊為什么比純二氧化碳保護焊電壓低

應該是富氬混合氣的 電壓高，因為用的射流過度，電流比 二氧化碳的短路過度大。

二氧化碳的 大顆粒過度，換成 富氬混合氣的 射流過度，電流變小，電壓變小。

如果什么條件都不變，就換保護氣，氬氣可以幫著導電，所以電壓就低。

焊接時用到氬氣,這是利用了氬氣的什么性質(zhì)?起到的作用又是什么?

起保護氣的作用.利用了稀有氣體化學性質(zhì)不活潑的性質(zhì).焊接時焊口處在較高的溫度下，如果暴露在空氣中會導致氧化.影響焊接質(zhì)量.故需用保護氣隔絕氧氣，防止被氧化.提高焊接質(zhì)量.二氧化碳氣體保護焊飛濺物產(chǎn)生的原因與防治

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氬氣和CO2混合氣體保護焊焊接時飛濺多是什么原因？

一、氬氣和CO2混合氣體保護焊焊接時飛濺多是什么原因：

1、電弧太長。

2、電流太高或太低。

3、電弧電壓太高或太低。

4、焊絲突出過長。

5、焊槍傾斜過度，拖曳角太大。

6、焊絲過度吸濕。

7、焊機情況不良。

8、焊件表面雜質(zhì)或油污過多

二、混合氣體對飛濺的影響

1、由于CO2氣體保護焊有較大的飛濺，在較大程度上妨礙了它的使用。為了減少飛濺，采用混合氣體是一個行之有效的方法，向CO2中加入氬的混合氣體，隨著氬含量的增加，飛濺率減少。在不同的焊接規(guī)范下Ar+5%CO2混合氣體與純CO2焊相比，它的飛濺率是很小的，飛濺率為1%-3%左右，尤其在CO2焊的中等電流區(qū)域（即半短路過渡區(qū)）飛濺率高10%左右，而混合氣體卻很小為2%以下。

2、CO2氣體隨著加入氬的比例增加時，飛濺愈減少，飛濺減少的原因是可從氣體成分對冶金反應

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和熔滴過渡的影響來分析。在混合氣體中隨著氬含量的增加，氣體的氧化性減弱，所生成的一氧化碳氣體也少，從而減少了由于冶金反應而引起的飛濺。因為熔滴過渡形式的變化，對飛濺產(chǎn)生了非常重要的影響。

3、在電弧電壓較高時（無短路過渡過程）在混合氣體中隨著氬氣含量的增加，焊絲端頭的熔滴由大滴狀的偏熔的特點，逐漸呈小滴狀沿軸線分布當CO2小于15%或O2含量小于10%時，在焊絲端頭出現(xiàn)射流過渡所特有的鉛筆尖狀，這一變化就消除了由于偏熔所造成的飛濺。另外，隨著熔滴的細化，熔滴在焊絲端頭和電弧空間停留滴落時間減少了，從而減弱了冶金反應所有進一步減少了飛濺。

4、在電弧電壓較低時（產(chǎn)生短路過渡時）氣體成分不但影響短路小橋斷開的位置，而且還直接影響短路峰值電流，隨著混合氣體中氬氣含量的增加，飛濺明顯減少。

若用的是MAG焊接，富氬混合氣作為保護氣可以降低飛濺，但如果要達到無飛濺，需要把熔滴過渡形式達到射流過渡或射滴過度，如飛濺過大說明過渡形式為短路過渡，應調(diào)節(jié)電流或電壓試試，控制焊接五大要素：人、工、料、法、環(huán)。

1、電流偏小

2、伸出長度過大

3、焊件表面雜質(zhì)或油污過多

氬保氣一般情況下是不會有很多飛濺的。你們用手工氣保焊焊接還是用機器人焊接？

可能出現(xiàn)飛濺大的原因：電流電壓不匹配；

焊絲伸出過長。

如果是機器人焊接，也可能是焊機的正負極接反了（少數(shù)情況）。

焊接混合氣(Ar+CO2)在使用中出現(xiàn)的“氣孔”的原因分析

一、人工焊接

1、在焊接過程中產(chǎn)生二氧化碳氣體保護焊焊接氣孔的原因是因為由于熔池表面沒有熔渣蓋覆，而co2氣流又有較強的冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，這時其中的氣體若是來不及逸出時，就容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。

2、氣壓表的干燥功能是不是有問題呢?氣體的水分無法排除,又或者是氣體的流量太小,對焊縫區(qū)域的保護不好,有空氣滲入導致氣孔的發(fā)生.6 / 8

3、還有就是二氧化碳保護焊的氣管有漏氣的現(xiàn)象,那樣的話,氣壓就不穩(wěn)定,空氣就有可能乘虛而入了.4、出現(xiàn)氣孔主要查氣體純度、流量、管路是否漏氣，基本跟焊絲沒有直接的關系

二、全自動焊接

氣孔是管道全自動焊（內(nèi)焊 + 外焊）的主要缺陷之一。消除全自動焊焊縫氣孔對保證 焊接質(zhì)量具有重要作用。內(nèi)焊產(chǎn)生氣孔的原因及對策 原因：

1、二氧化碳與氬組成的混合氣體純度不夠要求；送氣管路和焊嘴出現(xiàn)堵塞，供氣不暢，造成焊縫熔池保護不好；

2、保護氣體含水量高，水氣進入熔池未及時排出，形成氣孔；

3、清口不徹底，內(nèi)坡口表面有油污和鐵銹；外界風力大，吹散了保護氣體。

4、對策： 采購混合氣體時要找有資質(zhì)的正規(guī)廠家，每瓶氣體純度要達到 99.8% 以上；內(nèi)焊開始前每支焊槍要先試氣，氣體前置焊接 5 秒以上；檢查氣路、焊嘴等部位是否有堵塞、漏氣等情況；氣瓶循環(huán)使用一周后，要對氣瓶進行除水處理；焊接時若發(fā)現(xiàn)氣體含水量較高，應立即棄置不用；保證清口干凈；內(nèi)焊時要在外側對焊縫進行簡單封堵，加強保護氣體的保護性；焊接時要封堵管線的兩個端口，防止管內(nèi)氣體流動；外界風力大時要加蓋防風棚或停止焊接。外焊產(chǎn)生氣孔的原因及對策 原因： 混合氣體純度不夠要求；送氣管路和焊嘴出現(xiàn)堵塞；水氣進入熔池；坡口表面有油污和鐵銹；防風棚密封不良；送氣前置焊接時間過短。對策： 除上述措施外，要經(jīng)常檢查防風棚嚴密性，修補漏風處；前置焊接 4 至 5 秒；焊接時要對上下接頭處的焊道進行重點打磨檢查，發(fā)現(xiàn)氣孔要及時清除。

單獨使用二氧化碳和加氬氣混合氣焊接有什么不一樣？

單獨使用二氧焊出焊縫成形發(fā)黑飛濺也多。混合氣焊出的焊逢成形比較光亮飛亡濺也少。但是二氧便宜?；旌系馁F。就看你的選擇了。

二氧化碳氣體保護焊焊接完畢后為什么突然出現(xiàn)裂紋。

沒那么復雜吧 焊接前應該保證材料是干燥的！如果有焊接坡口的話那么要看看你坡口的質(zhì)量 另外電流電壓是否吻合 都沒問題可以嘗試一下預熱后焊接 基本這樣就不能有問題了

首先是看母材的材質(zhì)?。ㄈ纾浩や?鑄鐵 16錳 等使用506焊絲+混合氣易出現(xiàn)裂紋）！2是母材太涼！3是電流電壓不協(xié)調(diào)（不占主要因素）?。ㄗⅲ浩や?鑄鐵 不可用二氧焊）。避免裂紋可用：加熱母材 使用純二氧化碳氣體！

CO2氣體保護焊的焊接原理是什么，在焊接過程中容易出現(xiàn)的問題有哪些，如何解決這些問題？

1、CO2電弧焊的特點 焊接成本低，是埋弧焊的40%，為手工電弧焊的37~42%。質(zhì)量好由于電弧加熱集中，焊接速度快，所以焊縫的熱影響區(qū)和焊件的變形小，同時產(chǎn)生裂紋的傾向小。

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3生產(chǎn)率高，自動送絲，焊接電流密度大，熔敷系數(shù)高，焊后沒有熔渣，節(jié)省時間。4 適用范圍廣，細絲焊接可以在任何位置進行焊接，薄板可焊到1mm左右。

5抗銹能力較強，焊縫含氫量低，抗裂性好，適用于低碳鋼、低合金高強鋼以及其他合金鋼的焊接。6明弧焊，便于監(jiān)視和控制焊縫成型，有利于實現(xiàn)焊接過程的機械化和自動化。

2、CO2電弧焊存在的問題及解決方法 合金元素的燒損嚴重，通過加入適量的Si,Mn含量進行補償。金屬飛濺問題嚴重，可通過兩個方面來進行控制，一是通過控制電源動特性（早期的控制辦法，即硅整流焊機采用的辦法）或電流波形進行(現(xiàn)代電子控制電源所采用的辦法)，二是通過采用富氬（80%Ar+20%CO2）混合氣的方式進行。氣孔存在，通過減少焊絲中的含碳量（0.15%以下）。CO2電弧焊的應用

主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。/ 8