第一篇：廢舊輪胎企業膠粉生產線優化

廢舊輪胎企業膠粉生產線優化

膠粉生產線的優化主要利用技術的手段，結合人機工程學的原理，對現有生產線進行整體的改進和優化。人機工程學是從上世紀40年代后期發展起來的綜合性學科，其主要研究的對象是人、機、環境的相互關系;其目的是如何達到安全、健康、舒適和工作效率的最優化。這種整體的分析方法，有助于解決生產效率和員工勞動強度的之間的矛盾，對提升公司整體的效益具有巨大作用。因此，針對生產流程和人機操作中存在的問題，運用工業工程技術，如工作研究和人機工程學進行分析，提出相應方案，最后對生產流程的改進效果進行評價。

1、IE分析方法在生產線優化中的應用

1.1用IE分析方法采用的理論

在工業工程中對作業分析的理論方法主要有工作研究和人機工程學工作研究是一門實用性很強，涉及技術和管理的學科，它以整個作業系統為研究對象，運用行為科學和人類工程學等原理，對現有的各項工藝、作業、作業方法等進行系統分析，用方法研究技術，進行工作程序、操作程序的分析、研究，改進工作流程或作業方法，消除、減少多余的非生產性的動作(如:尋找、選擇、逗留等)，制定合理的工序結構，確定標準的工作方法。提高生產率的有效途徑之一是開發新的工藝或引進新的先進設備，但這往往需要支出大量資本。而工作研究是以提高企業內涵的方式為原則提高效率。采用這種方法，可以防止企業挖掘潛力，消除人力、物理、時間方面的浪費現象，合理安排 作業，從而提高勞動生產率。其所使用的方法技術包含兩類:方法研究和時間研究。所謂方法研究是對現有的或擬議的工作方法進行系統的記錄和嚴格的分析，從中發現不合理的動作和過程以及加以改善的一種手段。其分析手段主要包括:

(1)動作經濟原則;

（2）運用“SW1H”方法進行反復提出問題;

（3）“ECRS”四大原則;

（4）操作、運輸、儲存、檢驗、等待，這五個方面的記錄。其中“SW1H”方法具體，如表1所示: 表1

”5W1H”提問法

“ECRS”四大原則分別為: 取消(Eliminate):即取消不必要的作業，這項原則是改進的目標;合并(Combine):即將兩個及以上的工序合并成一個，消除重復動作;重排(Rearrange):即將工作順序進行調整，使得流程通暢;簡化(Simple):通過上述原則分析后，再考慮該工作的方法能否再簡化。

時間研究是一種工作衡量技術，用以記錄一定條件下進行的某種作業的要素的工作速率和時間并分析其數據，從而得到按照規定標準完成作業所需要的時間。在工作研究中，方法研究和時間研究是缺一不可的整體，方法研究是時間研究的基礎和前提，時間研究又是確定工作方法的依據。人機工程學是對人一機一環境綜合題進行系統的分析研究，用人類創造的科學技術為這一綜合體建立合理且又可行的實用方案，使人獲得舒適、安全、健康的環境條件，力圖提高人本身的能力，從而達到提高工效的目的。其研究的內容包括，人機系統的總體設計研究、作業改善研究、環境控制與安全保護等方面。工作研究與人機工程學并不是兩個完全不同的研究方向，而是相互聯系和補充。人機工程學研究范圍還包括作業分析和動作經濟原則，尋求經濟、省力、有效的標準工作方法和標準作業時間，以消除無效勞動，合理利用人力和設備，提高工作效率。

1.2作業分析的操作步驟

利用工作研究對作業進行分析的一般步驟為: A.選擇研究對象工作研究的內容非常廣泛，為此需要選擇合適的研究對象，一般集中在系統的瓶頸環節，或具有普遍性的問題。因此，原則上選擇明顯效率低下、急需改善的部位作為研究對象。B.確定研究目標雖然工作研究的目標是提高生產率，但每個研究對象要達到的具體的目標一般有:減少作業時間;節約物料消耗;減少勞動強度;增強作用安全性等。

C.記錄現行方法將現有工作方法或者工作過程如實、詳盡地記錄下來。借助錄制視頻的方法，將作業方法按操作、運輸、儲存、檢驗、等待這五個方面如實記錄下來。

D.分析對上述記錄的每個步驟，利用“SW1H”的分析方法確定哪些步驟合理，哪些不合理。

E.設計和形成新方法在上述基礎上，通過“ECRS”方法，形成新的作業方法。

F.實施是件復雜而困難的事，因此需要做好宣傳、試點工作，切勿急于 求成。

2、生產線關鍵問題提出改進方案

2.1人機配置問題的改進

根據在膠塊生產現場調研時出現的設備啟動、停止頻繁，空轉頻率高，操作不安全等現象，對目前的一人同時操作兩臺設備提出疑問。在現場對本人的想法進行了試驗，具體的試驗結果如下: 對一位己經有6年切塊經驗的熟練年輕工人進行分析，分析前提是一個人同時操作兩臺機器，事先挑好比較好加工的完整輪胎，數量為5條，且放在比較靠近的位置。設備電機的功率都為18.7KW(能應付無論多厚的輪胎)。具體用機一機聯合作業分析，如圖1所示。

圖1

切條機和切塊機工作時間和空轉時間的對比

圖中-2s,-4s等表示加工期間空轉的時間。經過計算，切條機總運行時間為335s,其中有效時間為204s;切塊機總運行時間為327s，其中有效時間為195s。因此，切條機的設備利用率為60.9%，切塊機的設備利用率為59.6%。通過圖1的分析，即使在各方面最有利的條件下，其設備的利用率都僅為60%。這項工作，主要是切條設備，加工時需要費很大的力氣。而目前生產的時候，甚至有女性員工在操作。她們操作時，不僅頻繁的開停機，而且工作效率很低。其他一般的男的工人師傅操作一般設備利用率在50%以下。對此現象，經過跟管理人員與現場操作人員的多次交談，利用“5W1H”的提問方式進行反復提問，并用“ECRS”四大原則對生產流程進行改進。現有膠塊生產 流程程序圖，如圖2所示。

圖2

現有膠塊生產流程程序圖

問:工人為什么要一個人同時操作兩臺設備?

答:公司規定是一人一臺設備，但由于員工覺得一個人可以同時操作兩臺設備，而且工資是按條計算，同樣的時間能賺得更多。

問:這樣對公司會有什么后果嗎?

答:影響肯定是有的，如浪費多了、安全性低了、生產效率低了等問題。

問:那知道有這樣的后果，能將現有的一人操作兩臺機器改成一人對一臺設備 嗎?

答:能。

問:如何改，如何實施?

答:切條機和切塊機的工作效率不一樣，可以用兩臺切條機配置一臺切塊機;對膠塊的尺寸進行嚴格控制，尺寸跟績效掛鉤;工資績效內容由單一的變成多種內

容的考核，加入賞罰制度;加強管理力度等措施。

問:人員配置變化后會有什么影響?

答:生產效率、安全性、設備利用率等都能得到提高。

通過上述的分析，要解決現有的人機配置問題可以做出如下改進: 具體實施為:根據上述設備利用率的分析得出，可安排兩臺切條機，一臺切塊機，為一套生產設備，每人管理一臺設備，男工操作切條機，女工操作切塊機，其響:置形式可以如圖3所示。

圖3 兩臺切條機一臺切塊機為一組的生產模式

這種布置方法能提高工人操作的專業性，大大提高工人操作的熟練度，大大提高生產效率;降低工人操作的安全性;切塊機的利用率能基本達到滿額;可以減少設備數量，分工明確;不影響輪胎數量的計算。切塊設備的操作員的績效考核方式以月來算工資。同時，將三個人編成生產小團隊，對生產質量好，數量多的團隊給予一定的激勵。

由原來的一個人操作兩臺設備，改成一人一臺設備后，相應的生產流程得到了改變和優化，具體生產流程程序圖，如圖4所示。

圖4.改進后膠塊生產流程程序圖

改進后，切條機與切塊機能聯合作業，在同一時間里，當切條結束時，切塊2S后也完成了。所以，整個生產效率能提高很多。同樣，設備利用率也得到很大的提高。

2.2膠塊寬度問題的改進

生產線的分析時，發現膠塊生產線中，當員工加工的輪胎切的寬時，雖然切的效率是提高了，但在膠粉生產線中，對輥筒、篩網等設備和生產效率帶來很大的負面影響。對此，需要切塊過程中的膠塊寬度問題進行優化和改善。為解決這個問題，我們也照樣對公司管理人員利用“5W1H”進行了提問。具體的提問如下: 問:為什么員工切的膠塊這么寬，公司沒有限定嗎? 答:公司有限定，但是員工為了能切的快，切的多，就把膠塊寬度越切越寬。

問:員工能自己調節寬度的嗎? 答:是的。

問:知道膠塊變寬了對膠粉生產有什么影響嗎? 答:知道，膠粉生產時需要多次碾磨才能粉碎。問:那能改進嗎? 答:改是可以改進的。問:如何改進? 答:用較為強硬的管理姿態;引入賞罰制度;設備的寬度調節限死等方式。

管理人員的回答有些還是比較寬泛，顯然對有些問題沒有好好的考慮過，也沒有深刻地認識到寬度不合理對生產帶來的重要影響。

經過這些提問，找出了解決這個問題的具體方向。如從管理的角度，績效制度，技術角度等來改進。具體的改進措施如下: 措施一:根據上一節的績效改進，將3個人為一組，以團隊的方式進行考核，使團隊能彼此監督。這個考核是根據隨機抽查的膠塊尺寸的大小和生產的膠塊量決定的。如果能保證膠塊尺寸合格，同時一天加工的輪胎數量多，則給予額外的獎勵。反之，則在他們的工資上扣除一部分，彌補不合格膠塊對公司設備，生產效率下降帶來的損失。

措施二:管理人員不定時地頻繁抽查員工生產出來的膠塊。督促員工改進加工尺寸，經過多次提醒還不整改的，扣除一定的工資，或者降低加工一條輪胎的單價。

措施三:將現有員工可以自主調節加工寬度的方式，改成只能由管理人員有調整加工寬度權限的方式。

雖然是3種不同獨立的方式，但是可以將這些措施聯合使用。以達到能有效控制膠塊寬度，又能激勵員工自覺加工更多輪胎的效果。同時，也不增加公司額外的成本。

2.3細篩網返回問題的改進

在細篩網返回時，返回箭頭標志著浪費，跨越的工序越多，帶來的浪費也越多。因此，要解決這個問題需要從工藝的角度考慮改進，包括使用新的設備。針對這個現象，我們對公司管理人員，生產人員進行多次深入的交談，并利用”5W1H”提問的方式進行反復提問。

問:為什么從細振動篩出來的不合格膠粉要送到長回料帶? 答:不合格的膠粉需要用溝光輥子再次碾磨。問:從不合格到合格，要經過多次反復的碾磨膠粉?要經過多少周期循環? 答:一般要經過2-4個周期循環，每個周期需要花5分鐘左右。問:那這樣的出粉的效率是不是低很多? 答:確實，平均加料的間隔時一間長了很多。問:那有改進的方法嗎? 答:有，而且也嘗試過。問:那當時是怎么做的? 答:當時考慮使用磨粉機對不合格的膠粉進行精磨，但是由于膠粉中鐵絲比較多，在碾磨過程中產生大量的熱，尤其到了夏天，溫度要升高很多，加上膠粉本身的溫度也比較高。曾經發生過一次火災，所以才改成現在這樣子。

問:磨粉機有冷卻系統嗎? 答:有冷卻系統，應該是摩擦產生的熱量增加速度高于冷卻系統吸收的速度。

問:那如果膠粉中鐵粉的含量很少，或者冷卻速度足夠，還會發生這樣的事嗎? 答:如果能實現這些條件的話，那是可以使用磨粉機。問:使用磨粉機有什么效果? 答:出粉速度比以前快很多。日產量提高20% 經過上述的問答能夠總結出目前將不合格的膠粉用長回料帶輸送到溝光輥子機的流程是不合理的。使用磨粉機就必須保證在第一級除鐵絲工序上盡量將鐵絲除盡。在下一小節將對除鐵工藝提出新的改進方案，其效果要基本能除盡長鐵絲，同時能吸除一部分細小的鐵絲，這將就為使用磨粉機提供可能。由于之前公司使用過磨粉機，目前處于閑置狀態，故我們對現有的磨粉機進行一些分析，是否能繼續使用。現有磨粉機如圖5所示。

圖5

現有的磨粉機

經查閱其型號為XJFS-280，發現其內部裝有內置刀盤水冷循環系統，如圖6所示

圖6

磨粉機的水冷系統一次能將1020目的膠粉粉碎到40目。對于有冷卻系統的磨粉機會因摩擦發生火災的情況，令我很生疑。為此，我經過多方的查找和相關設備生產公司的詢問，以及對公司之前設備之間的連接狀況的對比，發現中間缺少空氣冷卻這一環。雖然摩擦很會產生熱量，但是如果將溫度很高的膠粉加進去，又碰上夏天，就很容易將膠粉的溫度升到燃點。因此，在不合格膠粉的出口需要加上空冷的工序。目前公司在膠粉最終裝袋前有這個設備，如圖7所示。避免膠粉發生自燃。

圖7

空冷設備

2.4膠粉撒落問題的改進

造成膠粉撒落的原因有:在除鐵絲工藝中出現的除鐵不干凈，除鐵絲結構復雜效率低下，以及傳送帶布置結構不合理等問題，利用IE分析方法“5W1H”對問題進行反復提問，找出解決問題的突破口，從而設計出改進方案。對膠粉撒落的問題利用“5W1H”提問分析的方式進行反復提問。

問:為什么要將第一次除鐵結構設計成這樣?如圖8所示

答:因為將粗膠粉從底部運到振動篩的傳送帶是斜的，而要使鐵絲能是傳送帶上平穩運輸，需要平放，所以就只能在銜接處除鐵，同時，為了能盡可能多的除鐵，在上面的傳送帶下面又加了一層傳送帶來吸鐵絲，以保證除鐵效果。

問:除鐵絲效果如何?

答:大部分的長鐵絲清除掉了，但是很多細小的基本沒有在第一階段清除。

問:為什么不能完全清除較長的鐵絲，小的為什么不能清楚? 答:由于吸鐵絲的面積小，持續時間短，加上傳送帶上的膠粉中間厚兩邊薄，不能均攤。

問:那是不是增加除鐵絲的面積和時間，就可以基本上除盡長鐵絲和一部分的小鐵絲? 答:那答案基本上是可以肯定的。

問:另外，在第二級除鐵絲結構中為什么包括6道除鐵工序?如圖9所示。

答:因為第一級的除鐵絲能力不足，導致從細振動篩出來的膠粉中含有很多的鐵粉，這些鐵粉有些跟膠粉的目數相同，很難清除，所以用了6道工序來保證最后膠粉中的含鐵量。

問:為什么在第二級除鐵絲的工序中有這么嚴重的漏粉現象? 答:這其中一部分是分離出來的鐵粉。主要原因是第一級除鐵絲能力弱，導致后續除鐵絲結構增多。

問:那是否在第一級除鐵絲的時候，提高除鐵絲能力就能減少后面第二級除鐵絲的工序和漏粉現象? 答:那肯定的，因為在第二級除鐵絲設備的第六部分時，吸鐵能力明顯過剩，造成設備浪費。如果前期除鐵盡可能多，后續的工作量就會減少很多。

圖8

第一級除鐵絲設備的結構

圖9

第二級除鐵設備的結構

用“5W1H”分析之后，用“ECRS”四大原則進行改進分析改進，對不必要的工序給予消除，對需要合并的工序給予合并，對需要調整順序的工序進行重新調整。通過上述的提問，基本能發現當前第一級除鐵絲結構的不合理，造成了之后的一系列問題。因此，接下來要做的工作就是如何改進這個結構，主要從如何增加除鐵絲的面積著手。為此，通過查閱不同種類種傳送帶布置類型，并參考其他的除鐵方法，確定使用傳送帶正交的方法除鐵絲。具體改進后的第一級除鐵絲結構，如圖10所示，單位為cm。

圖10

第一階段除鐵絲結構改進側面圖

改進的設計圖是根據盡可能少改動的基礎上，對現有設備進行的改進。如圖10，通過對現有傳送帶斜率的改變，多出一段水平的位置，從而利用這段水平位置，在上方正交架設除鐵絲傳送帶。俯視圖如圖11所示。吸鐵絲的原理為:將帶磁性的鐵板(簡稱磁鐵板)固定于第一級出鐵絲傳送帶的中間，并在粗粉帶的正上方，同時靠另一邊比粗粉帶寬出一定距離，按如圖11位置放置，保證鐵絲能完全落在粗粉帶范圍之外，下面再利用回收架子將鐵絲回收。

圖11

第一階段除鐵絲結構改進俯視圖

粗粉帶的結構改進后，其最高高度有一定降低，雖然在上升結構處的斜率基本沒有增加，但對膠粉運輸沒有任何的影響，通過實驗模擬后，確定其改進方案可行。通過結構改進，當粗膠粉經過第一級除鐵絲設備時，膠粉中含有的鐵絲大部分被吸走了，剩下一些較細小的鐵粉在下一級除鐵時除盡。此外，傳送帶所需的動力可以用現有的電機帶動(之前帶動兩條傳送帶)。所以，改進的成本也相對較低，而且比改進前少一條傳送帶，使結構更加緊湊。為使除鐵效率在短路程內能有更大的除鐵效率，可以在粗粉帶的最后一個滾輪上加上磁條，使得在落膠粉的瞬間，進一步把膠粉中的鐵絲分離出來。這些方面的改進能大大減少鐵絲對細振動篩的堵塞，以及對后續再加工的影響，對提高膠粉產出率有很大的幫助。

圖12

改進前后粗粉帶結構的對比圖

由于增加了第一級除鐵絲的能力，因此根據上面提問中的分析，并結合試驗的效果，決定減少第二級除鐵粉的工序，同時將第二條除鐵粉的傳送帶改成水平放置，減少漏粉，并在上面架設多排小型除鐵粉結構，第二級除鐵粉結構的改進圖如圖4.13所示。在水平傳送帶后繼續接磁選機，對膠粉中的鐵進一步提取。

圖13

第二級除鐵粉結構的改進圖

上述這些結構的改進，大大提高了整體的除鐵效率，簡化了除鐵設備的結構，降低了生產成本，提高出粉效率，降低工人的勞動強度。

2.5現場環境問題的改進

工廠生產現場的情況正如第二章中所介紹的，粉塵漫天飛舞，對人體無孔不入，對員工的健康帶來了很大的威脅。目前生產現場在生產過程中產生很多的膠粉粉塵，且濃度遠遠大于國家對車間作業現場粉塵濃度的最高標準10mg/m3。因此，可以利用旋風除塵器的入口處吸收空氣中的膠粉粉塵。同時將頂部出口的管道連接到室外(頂部出口基本上不會有膠粉出來)，并連接管道風機。這樣，一方面降低空氣中膠粉粉塵的含量;另一方面增加了空氣的流動，改善生產環境。根據現場的生產條件，包括廠房高度，粉塵濃度，通風口速度等因素，進行選型和設計。最后根據設計尺寸，用三維軟件Pro/E表現出來。具體如圖14所示。

圖14

旋風除塵器

氣流入口與出口如圖14所示，將管道風機置于出口端，利用負壓將空氣抽進去，在除塵器下端膠粉沉淀下來，在下部安裝膠粉收集器。再將收集器下部放置容器，用管道與磨粉機的入口處連接。同時，將磨粉機的出口用螺旋送料機將碾磨后的膠粉輸送到振動篩。這樣的流程一方面保證膠粉溫度的降低，另一方面，凈化了車間的空氣，改善員工的工作環境。

第二篇：廢舊輪胎回收行業稅收政策

因我國廢輪胎多來自個體回收站，這些個體業主無法為正規企業提供進項發票。在稅收方面，針對這些具體情況，前些年正規廢舊橡膠加工企業還是有一些優惠政策支持。

2001年，根據財政部國家稅務總局《關于廢舊物資回收經營業務有關增值稅政策的通知》（財稅[2001] 78號）執行“廢舊物資回收經營單位銷售其收購的廢舊物資免征增值稅”和“生產企業增值稅一般納稅人購入廢舊物資回收經營單位銷售的廢舊物資，可按廢舊物資回收經營單位開具的由稅務機關監制的普通發票上注明的金額，按10%計算抵扣進項稅額”的政策。但

2008年依據《財政部國家稅務總局關于再生資源增值稅政策的通知》（財稅[2008]157號）的精神，前面的兩條均被取消，并規定在2010年底以前，對符合條件的增值稅一般納稅人銷售再生資源繳納的增值稅實行先征后退政策。對符合退稅條件的納稅人2009年銷售再生資源實現的增值稅，按70%的比例退回給納稅人；對其2010年銷售再生資源實現的增值稅，按50%的比例退回給納稅人。但自2010年退稅政策結束后，行業再無相關稅收優惠政策出臺。

因此，目前正規再生膠廠家在銷售再生膠的時候必須開具17%的增值稅票，廠家也曾多次反映行業賦稅過高，希望國家反映能給予一定的稅收優惠政策支持，但卻一直無果。

綜合來看，我國的廢舊輪胎加工市場以及整個的廢舊橡膠綜合利用行業的現狀都不容樂觀，從廢輪胎回收到生產膠粉、再生膠的過程中確實還存在一定的問題，但這些問題也并不是短期所能形成的。

第三篇：廢舊輪胎綜合利用項目建議書

廢舊輪胎資源綜合利用項目建議書

二○一二年七月

第一章 總 論

1.1 項目名稱

xxxxxx公司廢舊輪胎資源綜合利用 1.2 項目承擔單位及法定代表人

本項目承擔單位為xxxxxx公司，該公司法定代表人為xx。1.3 項目建議書編制內容

主要包括項目承擔單位介紹、項目建設意義和必要性、市場分析、項目建設地址和建設條件、項目建設方案、環境保護、投資估算與資金籌措、經濟效益分析與評價等內容。

1.4 項目建設的意義和必要性

1、項目符合資源節約和環境保護2013年中央預算內投資備選項目申報的要求。

2、是貫徹落實國家能源利用基本方針的具體體現，利于建設資源節約型社會。

3、符合《產業結構調整指導目錄（2011年本）》的政策導向。

4、有利于促進就業和當地社會經濟發展。1.5 項目建設地址

本項目廠區擬利用xxxxxx公司現有土地建設。該土地位于xx市xx區xx村，占地面積30畝。

1.6 項目產品方案及規模

本項目是將廢舊輪胎進行集中回收，采用常溫粉碎法將廢舊輪胎內部的鋼絲、纖維分離出來，并將膠塊研磨成膠粉。根據市場分析及項目承擔單位的實際情況，擬新建2條廢舊輪胎粉碎生產線，建成后將達到年處理廢舊輪胎2萬噸的能力，可年產膠粉1.3萬噸、鋼絲 2 0.5萬噸和纖維0.2萬噸。

1.7 項目建設內容

建設2條廢舊輪胎粉碎生產線及其所需的生產加工、辦公、倉儲堆放、后勤附屬配套設施，總建筑面積6376平方米。

1.8 投資估算與資金籌措

經估算，本項目總投資為5473萬元，其中建設投資5137萬元（含工程費用4336萬元、工程其他費用510萬元、預備費用291萬元），鋪底流動資金336萬元。

1.9 經濟效益分析與評價

經計算，本項目在設定的經營期內年平均營業收入為5555萬元，年平均利潤總額1407萬元，年平均上繳所得稅為352萬元，年平均凈利潤1055萬元。

第二章 項目承擔單位介紹

本項目承擔單位是xxxxxx公司。該公司是xxxx企業集團組成企業之一。

企業名稱：xxxxxx公司 住 所：xx市xx區順河村 法定代表人：xx 注冊資本：2000萬元

公司類型：有限責任公司（自然人投資或控股）

經營范圍：再生物資收購、拆解、分揀、加工、儲存、銷售（以上經營范圍凡涉及國家有專項規定的從其規定）

成立日期：2011年7月15日 注冊機關：xx市工商行政管理局

注冊號：*** 第三章 項目建設的背景、意義及必要性

3.1 項目實施的背景

近年來，我國汽車市場火爆，汽車產銷量大增，據中國汽車工業協會發布的數據顯示，2010年，我國汽車產銷量分別達到1826.47萬輛和1806.19萬輛，同比增長了32.44%和32.37%。隨之而產生的廢舊輪胎也逐年增加，據相關數據顯示，2010年，我國廢舊輪胎產生量約達2.5億條，回收利用率僅為50%左右，折合橡膠資源可達300萬噸以上，造成巨大的資源浪費。廢舊輪胎除了惡化自然環境外，還破壞農作物生長，影響人類健康，危及生態環境，是固體廢棄物中危害最大的垃圾之一。廢舊輪胎制取精細膠粉可替代部分生膠，是珍貴的二次資源，是無害化、資源化、產業化處理“黑色污染”的最佳方法。特別是常溫生產的精細膠粉表面呈毛刺狀，大于外表面積，有利于膠料的嚙合，性能超常發揮，不僅能部分替代天然橡膠或合成橡膠，降低生產成本，而且在耐磨性能上有所提高。精細膠粉有著天然橡膠的彈比和再交聯的性能，除可應用于輪胎等橡膠制品生產外，在改性瀝青鋪設高速公路、鐵路和地鐵軌枕、運動場跑道、防漏防滲材料、建筑材料、橡膠制品等領域都有著廣泛的市場。

2010年12月31日，國家工業和信息化部公布了《廢舊輪胎綜合利用指導意見》（以下簡稱《意見》）。該《意見》指出到2015年，我國巨型工程輪胎翻新率要提高到30%，載重輪胎翻新率要提高到25%，轎車輪胎翻新實現零的突破；再生橡膠年產量達到300萬噸，橡膠粉達到100萬噸；廢輪胎資源加工環保達標率達到80%。

3.2 項目實施的意義及必要性

3.2.1 項目符合資源節約和環境保護2013年中央預算內投資備選項目申報的要求

2012年5月23日，國家發展和改革委員會以發改辦環資[2012]1335號文下發了《國家發展改革委辦公廳關于請組織申報資源節約和環境保護2013年中央預算內投資備選項目的通知》，對資源節約和環境保護2013年中央預算內投資備選項目申報有關事項進行了安排。該文件的“

一、選項范圍”中有“

（四）資源綜合利用方面。主要包括：??，廢舊輪胎、廢棄包裝物、廢舊紡織品再生利用示范項目，??。”的內容；在“附件一：選項范圍的具體內容和要求”的“綜合利用”中有“廢舊資源綜合利用：廢舊輪胎、廢棄包裝物、廢舊紡織品再生利用示范項目。”的內容。

本項目是廢舊輪胎資源綜合利用項目，符合上述通知要求。3.2.2 是貫徹落實國家資源利用基本方針的具體體現，利于建設資源節約型社會

本項目是廢舊輪胎資源綜合利用項目，項目的實施完全符合國家資源利用的基本方針政策，是項目承擔單位貫徹落實國家資源回收和再利用政策的具體體現，對建設資源節約型社會具有重要的示范意義和作用。

3.2.3 符合《產業結構調整指導目錄（2011年本）》的產業政策導向

為加快轉變經濟發展方式，推動產業結構調整和優化升級，完善和發展現代產業體系，國家發展和改革委員會于2011年3月27日頒發了《產業結構調整指導目錄（2011年本）》（以下簡稱《指導目錄》）。

本項目建設完全符合《指導目錄》中“第一類 鼓勵類”的 “三 5

十八、環境保護與資源節約綜合利用”中的“

28、再生資源回收利用產業化”的有關規定，是國家鼓勵發展的項目。項目建設符合最新的產業政策，是項目承擔單位貫徹落實國家產業政策的具體體現。

3.2.4 有利于促進就業和當地社會經濟發展

隨著現代化水平提高，經濟增長對就業的吸納效應出現遞減勢頭。為保持社會和諧穩定，國家把擴大就業放在經濟社會發展的突出位置，堅持實施積極的就業政策，千方百計多渠道擴大就業。

本項目實施后，在正常運營年可實現營業收入5910萬元，上繳各種稅金約1021萬元，可增加當地的財政收入，促進社會經濟發展。

第四章 市場分析

4.1 廢舊輪胎綜合利用現狀分析

我國每年消耗橡膠超過700萬噸，年均橡膠消耗量占世界橡膠消費總量的30%，每年橡膠制品工業所需70%以上的天然橡膠、40%以上的合成橡膠需要進口，2004年以來，中國天然橡膠自給率一直低于國家確定的1/3戰略安全警戒線，現已降至不足25%。供需矛盾十分突出，橡膠資源短缺對國民經濟發展的影響日益顯現。輪胎是最主要的橡膠制品。相關統計顯示，2010年我國生產輪胎消耗橡膠已占全國橡膠資源消耗總量的70%以上，年產生廢舊輪胎2.5億條，回收利用率僅為50%左右，折合橡膠資源可達300萬噸以上，造成巨大的再生資源的浪費。

4.2 項目產品應用市場分析

本項目是廢舊輪胎資源綜合利用項目，每噸廢舊輪胎平均可生產加工出65%膠粉、25%鋼絲和10%纖維，本項目主要產品為膠粉。

第五章 項目建設地址及建設條件 本項目廠區建設擬利用xxxxxx公司現有土地建設。該土地位于xx市xx區順河村，占地面積30畝。

第六章 項目建設方案

6.1 項目產品方案

6.1.1 產品方案及建設規模

本項目是將廢舊輪胎進行集中回收，采用常溫粉碎法將廢舊輪胎內部的鋼絲、纖維分離出來，并將膠塊研磨成膠粉。

根據市場分析及企業實際情況，本項目擬新建2條廢舊輪胎粉碎生產線，建成后將達到年處理廢舊輪胎2萬噸的能力，可年產膠粉1.3萬噸、鋼絲0.5萬噸和纖維0.2萬噸。

6.1.2 產品執行標準

本項目產品在生產及檢測過程中嚴格執行《再生橡膠》GB/T13460—2008標準。

6.2 工藝方案 6.2.1 工藝技術

目前，國際上處理廢舊輪胎的主要工藝方法有常溫粉碎法、液氮低溫粉碎法、濕法或溶液法、常規破碎法四種。本項目的生產工藝采用常溫粉碎法。

6.2.2 生產工藝流程

先將廢舊輪胎裁切成兩段或更多，然后將裁斷后的輪胎胎口鋼絲通過液壓裝置勾拉出來，再用皮帶輸送機將輪胎送入破碎機切碎成5～15目顆粒，將鋼絲與膠體分離，鋼絲通過磁選分離，膠體進入破碎機進行中碎、細碎，通過風選將其中的尼龍纖維去除，膠粉再進入研磨機研磨后落入振動篩，經篩選后部分半成品繼續進行循環加工，7 即可得到成品膠粉。

6.2.3 設備配置

根據項目生產工藝及產品規模要求，經論證，本項目擬購置2條廢舊輪胎粉碎生產線及相應的設備易損件，配套相應的輔助配套設施，設備合計282臺（套）。設備清單詳見投資估算章節中主要生產和輔助設備一覽表。

6.3 工程建設方案 6.3.1 建設內容

本項目擬利用xxxxxx公司位于xx市xx區順河村現有的30畝土地，建設廢舊輪胎粉碎生產線及其所需的生產加工、辦公、倉儲堆放、后勤附屬配套設施，總建筑面積6376平方米

6.3.2 廠區平面布置

1、布置的原則

總平面布置以適應生產，滿足生產工藝流程要求，并且物流路線短捷為原則。充分利用適應當地自然條件和地形地貌，廠區道路通暢，滿足生產和消防等要求；貫徹執行消防、職業安全衛生、環境保護等規定，做到安全生產。建筑群間及綠化、美化環境配套協調，創造一個良好的工作環境，體現現代化企業的環境風貌。

2、平面布置

項目場地按地形分為三個臺階狀，廠區規劃亦按地形分為三大功能區：辦公區、廠前區及生產區。

3、主要建構筑物特征（1）生產廠房及庫房

包括廢舊輪胎原料庫、纖維庫、廢舊鋼絲庫、膠粉產品庫及生產 8 車間、雜品庫6棟單體建筑（膠粉產品庫及生產車間聯建，共2棟），總建筑面積4600平方米。

（2）綜合辦公樓及交易廳

總建筑面積1100平方米，其中綜合辦公樓900平方米，主體為兩層內走廊式雙面框架結構，層高3.3米；交易廳200平方米，主體為單層框架結構，層高3.5米。

（3）其它附屬用房

總建筑面積676平方米，包括配電室、門衛、磅房、維修車間等，均為單層磚混結構。

第七章 環境保護

7.1 環境保護標準

1、《中華人民共和國環境保護法》。

2、《建設項目環境保護管理條例》。

3、《機械工業環境保護設計規定》JBJ16-2000。

4、《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）。

5、《環境空氣質量標準》（GB3095-1996）。

6、《聲環境質量標準》（GB3096-2008）。

7、《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348-1990）。

8、《建筑施工場界噪聲標準》（GB12525-1990）。

9、《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）。

10、《工業企業設計衛生標準》(GBZ1-2002)。

11、《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》。7.2 環境現狀

本項目建設地址位于xx市xx區順河村。建設場地附近無重大噪 9 聲污染源，大氣環境質量良好。

第八章 投資估算與資金籌措

8.1 總投資估算

經估算，本項目總投資為5473萬元，其中建設投資5137萬元、鋪底流動資金336萬元。

8.2.1 建設投資估算

本項目建設投資為5137萬元，其中工程費用4336萬元、工程其他費用510萬元、預備費用291萬元。詳見投資估算表和主要生產和輔助設備一覽表。

8.2.2 流動資金估算

根據本項目產品生產和銷售的特點，經與項目承擔單位溝通，按照分項詳細估算法計算，本項目流動資金為1119萬元，鋪底流動資金占流動資金的30 %，為336萬元。

8.3 資金籌措

本項目總投資5473萬元來源為項目承擔單位自籌和申請國家專項補助資金。其中企業自籌4873萬元，申請國家專項補助資金600萬元。

第九章 經濟效益分析與評價

9.1正常經營年營業收入測算

本項目在正常生產經營年收購加工廢舊輪胎2萬噸，根據項目產品初步加工方案，每年可產膠粉13000噸、鋼絲5000噸、纖維2000噸，年收入5910萬元

9.2 盈利能力分析

按照《方法與參數》的有關規定，本項目盈利能力指標計算了項 10 目財務內部收益率、項目財務凈現值、項目投資回收期和總投資收益率指標。

經計算，本項目在設定的生產經營期內年平均營業收入為5555萬元，年平均總成本費用為4115萬元，年平均營業稅金及附加為595萬元（含增值稅），年平均利潤總額1407萬元，年平均上繳所得稅為352萬元，年平均凈利潤為1055萬元。

9.3 經濟評價綜合結論

經計算，本項目在設定的經營期內年平均營業收入為5555萬元，年平均利潤總額1407萬元，年平均上繳所得稅為352萬元，年平均凈利潤1055萬元。項目總投資收益率為22.49%；項目財務內部收益率分別為22.90%（所得稅前）和18.23%（所得稅后），均高于本項目設定的8%的財務基準收益率；項目投資回收期分別為5.91年（所得稅前，含建設期2年）和6.64年（所得稅后，含建設期2年）。

第四篇：5000噸馬鈴薯全粉生產線

年產5000噸馬鈴薯全粉加工項目

日期：2014-07-17 08:59 作者： 來源： 佳木斯市經濟合作促進局 點擊：1445

一、項目名稱

年產5000噸馬鈴薯全粉加工項目

二、項目背景

馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種。以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，經脫水干燥而得的細顆粒狀、片屑狀或粉末狀產品統稱之為馬鈴薯全粉。生產1噸馬鈴薯全粉可以加工轉化6～7噸新鮮馬鈴薯，加上馬鈴薯全粉使用方便、營養美味、儲運安全且儲運成本遠低于新鮮馬鈴薯，因此生產馬鈴薯全粉被認為是大規模加工、轉化、保存馬鈴薯的有效手段，而受到歐美主要馬鈴薯生產國的高度重視。

馬鈴薯全粉脂肪含量很低，營養豐富、全面，而且搭配合理，符合當今“低脂肪、高纖維”的消費時尚。將馬鈴薯全粉與奶粉按比例調配而得到的復配馬鈴薯全粉被公認為全價營養食品。馬鈴薯全粉無論是作為快餐食品直接復水后食用，還是作為調理食品和休閑小食品的配料使用都十分方便。馬鈴薯顆粒全粉的特點在許多食品的加工中得到了廣泛應用。

三、市場分析

近年來，國際市場上的馬鈴薯全粉價格一直穩定。據調查，國際市場上馬鈴薯雪花全粉價格約為1000美元/噸，加上歐美各國海運到東南亞的運費，到岸價約為1300美元/噸。

據中國農業機械化科學院博士、馬鈴薯加工研究專家林亞玲對部分馬鈴薯制品的市場狀況進行的分析，馬鈴薯全粉市場具有廣闊的發展空間。僅就目前階段的國內市場需求水平，馬鈴薯全粉的國內市場年需求量約5萬噸以上。到目前為止，國內馬鈴薯雪花粉的生產企業僅有六家，總設計生產能力3萬噸/年。馬鈴薯全粉供不應求，難以滿足各種食品加工對優質原料的需求。

目前，馬鈴薯顆粒全粉加工業目前在國內還是一項空白。它可作為多種加工產品的基礎原料，如復合薯片和各種膨化食品的原輔料，以及糕點、面包等食品的添加劑和配料，尤其是制作復合薯片、膨化空心薯條、高檔薯泥等馬鈴薯食品，顆粒全粉是不可缺少的主要原料。在國外，利用馬鈴薯顆粒全粉為原輔料加工的食品可達100多種，顆粒全粉用途廣泛，市場需求量大。

四、項目規模與建設內容

項目占地4萬平方米，建筑面積2.8萬平方米，主要建設生產車間、原料儲藏庫、成品庫、辦公化驗樓及廠區配套設施。購置安裝年產5000噸全粉加工生產線1條，安裝馬鈴薯儲藏設備800余臺套，馬鈴薯清洗分揀設備、加熱蒸煮設備、干燥制粉設備20臺套。最終形成年加工5000噸馬鈴薯全粉生產能力。

五、建設條件

1、資源條件

樺川縣現有馬鈴薯種植面積3萬畝，主要分布在中南部丘陵漫崗區及東部高平原區。發展潛力按輪作發展趨勢有10萬畝以上的發展空間。

2、項目選址

本項目擬建廠址位于樺川工業示范基地，目前樺川工業示范基地總面積達550.3萬平方米，可以滿足項目建設用地需要。

3、公用設施社會依托條件

本項目建設場址地勢平坦，地形、地貌單一，供電、供水、通訊設施齊全，條件優越，完全可以滿足項目建設需要；樺川縣內的公路都已全部實施了道路硬化工程，原材料及成品進出廠十分便捷。

4、人力資源條件

樺川作為農業縣份，勞動力成本低廉，全縣富余勞動力2.2萬人（20歲-45歲），勞動力資源豐富。

項目所使用的技術人員，可由項目單位與我縣的職業教育中心、佳木斯市職教集團及各大院校簽訂代培訓協議，為項目單位培訓各級技術人員。

六、投資估算

項目總投資為7000萬元。其中建設投資5768萬元，流動資金1232萬元。資金來源全部由建設單位自籌解決。

七、經濟社會效益分析

全部達產后，預計實現銷售收入5000萬元，利潤1500萬元，稅金280萬元。

八、聯系方式

聯系單位：樺川縣發展和改革局

電 話：0454-3835736

E-mail: hcxfgj@163.com

第五篇：廢舊薄膜破碎清洗生產線描述

廢舊薄膜破碎清洗生產線整套設備解決方案

【設備介紹】

環創廢舊薄膜破碎清洗生產線整套設備是指廢舊薄膜從破碎、清洗、除雜質、烘干、裝袋等整套生產線設備。廢舊薄膜破碎清洗生產線主要破碎清洗各種類型薄膜農膜等含有雜質的設備，廢舊農膜清洗線設備是清洗廢舊塑料薄膜的專業環保機械設備。比較常用的有廢廢舊農膜破碎清洗線、廢舊薄膜清洗線、廢舊塑料膜破碎清洗線等。

【設備配置】

廢舊薄膜破碎清洗生產線配置有：塑料撕碎機、塑料破碎機、清洗槽、螺旋清洗機、摩擦清洗機、烘干機、分離機、甩干機、裝袋系統、控制電箱等設備組成。

【設備原理】

廢舊塑料薄膜、農膜經過入料輸送帶均勻喂料到帶水撕碎，同時進行預洗，輸送并清洗去除泥沙及可能存在的小石子之類異物；然后進入破碎機帶水粉碎并清洗，螺旋清洗機–輸送并清洗，臥式摩擦清洗機–清洗物料，去除泥沙和雜質；漂洗沉淀池，進一步清洗物料，去除雜質；清洗物料，去除泥沙和雜質，物料脫水，熱風干燥系統–進一步烘干；裝袋系統，控制電箱。

【設備特點】

廢舊薄膜破碎清洗生產線能清洗薄膜、農膜、遮陰網膜等農用的塑料軟質類型。設備采用多種清洗、摩擦、烘干等系統，加強了清洗速度和清洗效果，節約人力，非常方便，環保節能，同時全智能化生產，提高了生產效率。解決了廢舊塑料薄膜的回收再利用含有雜質的問題，對加強環保建設和廢舊塑料瓶回收再利用的意義是重大的。

【解決方案】

作為廢舊薄膜破碎清洗生產線設備廠家，通過選擇合適的廢舊薄膜破碎清洗生產線機型，我們整合出最貼合實際成本需求解決方案。讓用戶在盡可能控制投入的前提下，獲得最高性價比的廢舊農膜破碎清洗生產線。