第一篇：燃煤鏈條鍋爐存在問題分析1

燃煤鏈條鍋爐

燃煤鏈條鍋爐存在問題分析

(1）熱效率低、著火條件差、煤耗高，新燃料不是直接投撤于灼熱的焦炭之上，而是從鏈條爐排的一端供入．煤著火所需熱量基本上只能從上部爐膛空間及拱墻的輻射獲得，屬于“單面著火”．因為煤的著火熱量是從上部靠接觸導熱傳下來的，煤層又有一定厚度，所以當煤層表面著火時，底部的煤尚在加熱而不能著火。煤層太厚或爐排移動速度過快，都會使燃料的著火延遲，使煤燃盡時間不足，機械不完全燃燒熱損失增大。當鏈條爐采用低揮發分、低熱值的劣質煤時，著火問題將更為突出，燃燒效率更低。

(2）鏈條爐的燃燒具有區段性。在爐排前部的準備區域，燃料處于加熱升溫、揮發分的階段．基本上不需要氧氣，爐排后部的燃盡區域，燃料層（灰渣）成分所剩無幾，又大部分被灰渣所包裹，空氣在穿過該層之后，它的氧濃度也變化不大。但在燃燒的旺盛區域．缺氧情況相當嚴重．于是出現了爐排首、尾兩端空氣過剩，而中部主燃燒區空氣不足的這樣一種特有的現象，這就是所謂的鏈條爐燃燒的區段性。(3）燃料與爐排之間沒有相對運動這樣就必須對爐排上結焦或結渣的燃料進行人工撥火，因此，鏈條爐只實現了加煤和除灰的機械化，并沒有實現撥火操作的機械化．對煤種的適應性較差低灰熔點的煤不適于在鏈條爐排上燃用．這種煤在高溫下燃燒易結成渣塊，影響通風。一般鏈條爐只適于燃用結焦性適中的燃料。此外，鏈條爐要求入爐煤有較均勻的顆粒度。當燃燒未經篩分的煤時，大小顆粒相間煤層密實，煤的干燥、通風、導熱均困難，延遲了著火，同時由于通風阻力增加，火床易在某些局部沖開燃料層形成“火口”，火口處未被利用的大量空氣穿過燃料層，其余大面積燃料層則供風微弱，使焦炭燃燒減緩，鍋爐出力降低。粒度不均還會引起煤在煤斗和爐排上的機械分離，粗大煤塊跑邊而細粒碎末居中，致使兩邊穿風早已燃盡，中間卻是帶火焦炭落入渣坑造成機械不完全燃燒熱損失增大。所以鏈條爐適合于燃燒經過分選或碎屑較少的塊煤，若不能實現也希望小于6mm 的細末不超過50 %，最大煤塊尺寸不大于40mm，以利于燃盡。鏈條爐對煤的水分、灰分、揮發分等也較敏感。煤中水分增大會推遲燃料著火，對整個燃燒過程不利，但適量水分的存在有利于使煤層疏松、促進風煤良好接觸、減少煤末飛揚和漏煤，對戮結性強的煤還有減弱結渣的作用。鏈條爐的燃煤水分一般以8％一10％為宜。燃料中的灰分越多，焦炭的燃盡就越困難，低灰熔點的灰分軟化熔融后，破壞通風和燃燒工況，并可能使爐排片過熱。但灰分太少會使爐排上的灰渣層太薄，不能有效保護爐排。因此，對于燃料中的灰分含量和熔點都應加以限制。

(4)揮發分對燃燒過程的影響主要體現在煤著火的難易程度。揮發分低的煤，揮發分開始析出溫度和著火溫度都高，致使開始著火區和焦炭燃燒區向爐排末端移動，且低揮發分煤往往固定碳含量大，因而進一步使機械不完全燃燒熱損失增加。對于揮發分高的煤，一般不存在著火和燃燒的問題，但應注意爐膛容積熱負荷q，要選得低些，給大量揮發分充分燃燒提供足夠空間。(5）爐排漏煤多如上所述，鏈條鍋爐對煤的粒度要求很嚴格，粒度小的煤會使漏煤量增加。措施

1.降低排煙溫度的措施

在工業鍋爐的尾部加裝省煤器或空氣預熱器是降低排煙溫度的有效措施, 中小容量的工業鍋爐大多是加裝省煤器, 水溫提高1℃, 排煙溫度可下降2-3℃。另外, 防止鍋爐煙氣系統煙灰的結垢和推堵,及時對鍋爐吹灰、消除煙垢, 以及采取其他一些有效的措施, 保持受熱面清潔, 最大限度地提高傳熱效率, 充分吸收利用爐膛中燃煤的熱量, 從而降低了排煙溫度, 提高鍋爐的使用壽命和運行效率。公司采取在鍋爐房增加了空壓機措施, 采用空氣壓縮對煙氣系統對流管、鍋爐爐膛進行清灰, 把鍋爐每月清灰吹掃一次作為一項制度進行落實, 這樣有效的降低了排煙溫度, 提高鍋爐的熱效率。2.杜絕漏風減少排煙量的措施

鏈條爐燃燒各階段需空氣量是不同的, 爐排中段最旺盛需空氣量最大;在爐排頭尾兩段以揮發分和殘炭的燃燒為主, 鼓只需少量空氣;在新燃料尚未點燃前需極少量空氣甚至不需空氣。沿爐排寬度方向應均勻配風, 以使燃燒均勻,防止出現火口等不正常燃燒現象。目前改進的措施主要是從風室的結構上著手, 如采用雙面進風、等壓風室等, 盡量使水平風速保持不變, 另外爐排上煤層厚度應均勻及顆粒大小要一致。

3.調節與控制燃料層上燃燒的措施(1)給煤裝置改造目前國內的層燃鍋爐都是燃用原煤, 其中占多數的正轉鏈條爐排鍋爐, 原有的斗室給煤裝置, 使得塊、末煤混合堆實在爐排上。阻礙鍋爐進風, 影響燃燒。將斗式給煤改造成分層煤斗, 使用重力篩選將原煤中塊、末自下而上松散地分布在爐排上, 有利進風, 改善了燃燒狀況, 提高, 煤的燃燒率, 減少灰渣含碳量, 可獲得5%〈20%的節煤率, 節能效果視改前爐況越差, 效果越好。該方法投資很少, 回收很快。

(2)選擇合適的煤層厚度與送風量煤層厚度與煤層工作的穩定性及通風阻力有關。煤層過薄, 細煤粒易被吹起, 使煤層工作不穩定、不均勻;煤層過厚, 通風阻力過大, 燃盡區裹灰嚴重。煤層厚度取值時應考慮到煤種的變化,當燃用無煙煤時, 由于其難著火不易燃盡, 而采用厚煤層慢速燃燒;煙煤由于易著火, 宜采用薄煤層快速燃燒;對于高水分劣質煤, 煤層厚些, 并適當降低爐排速度, 以保證前部著火并穩定燃燒, 減少后布未燃盡的灰渣數量。在運行調整中, 煤層厚度一旦調整適宜, 最好不要變動, 主要調節風量和爐排速度。調節送風量對適應負荷的變動最為敏感。在煤層里溫度很高,燃燒得快慢取決于空氣的供應量, 當增加風量時, 燃燒速度加快, 鍋爐出力立刻增大。當然, 為使燃燒能正常持續地進行, 燃料量的調節必須與送風量的調節相配合。當鍋爐負荷改變時, 一般總是先調風再調爐排速度并使兩者相匹配。

(3)爐拱改造正轉鏈條爐排鍋爐的爐拱是按設計煤種配置的, 有不少鍋爐不能燃用設計煤種, 導致燃燒狀況不佳, 直接影響鍋爐的熱效率, 甚至影響鍋爐出力,按照實際使用的煤種,適當改變爐拱的形狀與位置, 可以改善燃燒狀況,提高燃燒效率, 減少燃煤消耗, 現在已有適用多種煤種的爐拱配置技術-人字形爐拱, 這項改造可獲得10%左右的節能效果。

4.減少散熱損失, 提高鍋爐熱效率的措施

(1)減少散熱損失, 絕熱保溫措施有: 加厚保溫材料和提高絕熱材料的質量, 在使用中要注意維護, 避免受潮或損壞。鍋爐散熱損失的大小除與保溫措施有關外, 還與鍋爐負荷大小有關低負荷時, 因散熱面不變, 散熱量基本不變, 而燃料耗量變小了, 對應于每公斤燃料的散熱損失將增加。因此, 為減少散熱損失(q5), 應盡量不要讓鍋爐在低負荷下運行。

(2)保證鍋爐給水品質提高給水品質不僅是一項重要的節能措施, 而且是一項重要的安全措施:鍋爐受熱面上結垢會極大地降低傳熱能力(水垢的熱導率僅是鋼的1/200-1/20), 使排煙溫度升高, 增加燃料消耗;水垢還會影響水循環的正常進行, 造成管子過熱甚至發生爆管。鍋爐水處理必須按規程規范要求進行給水處理。水質化驗必須加強對水質的監察, 及時清除水垢,以減少能源浪費, 提高運行安全效率。

分層給煤機在鏈條鍋爐節能改造 工作原理

煤倉中顆粒直徑大小不等的燃煤進入分層給煤機的進煤口后，不是直接落在爐排上，而是通過滾筒的不斷轉動和滾筒表面的φ16螺紋鋼的不斷撥動，先落在下部的篩網上。該篩網由三層結構組成，混合煤經篩網篩分后，在機械作用下，大顆粒煤塊落在從前向后不斷移動的鏈條爐排的最下層，中顆粒煤塊落在大顆粒煤塊的上部，碎煤則落在最上層，從而達到分層給煤的目的。給煤量的多少和煤層厚度可以由上部的調節閘板和滾筒的轉速調節。節能機理

(1)燃煤經過給煤機分層后，最上層的小顆粒碎煤容易被點燃，使得燃煤的著火點比改造前大大提前，從而延長了燃煤在爐膛內的著火時間，使燃燒更加充分，降低了爐渣的含碳量。（2）由于大塊煤落在爐排的最下部，顆粒直徑遠大于爐排的間隙，能夠減少漏煤量，從而減少了漏煤損失。（3）在加裝分層給煤機后，煤倉中的煤不再直接壓實在爐排上，而是經過旋轉滾筒的撥動和篩網分層后均勻地散落在爐排上，因而，煤層的密度比改造前減小很多；加之大煤塊在下部，中顆粒的煤塊在中部，小顆粒的碎煤在最上部，煤層的透氣性明顯提高，使空氣能夠均勻地透過爐排，改善了鼓風的分布條件，減少了局部穿火和周邊漏風，從而可以降低空氣過剩系數，減少排煙熱損失。存在問題和改進措施

(1)當旋轉滾筒直徑偏小，或滾筒上部煤閘板與滾筒垂直中分面的相對位置不合適時，容易發生下煤量偏大或偏小的情況，造成爐排上煤層高低分布不均勻，有些地方煤層太薄發生穿火，而有些地方煤層又太厚風吹不透，直接影響到鍋爐的正常安全運行。

(2)該裝置對燃煤的含水量要求較高，一般在8%~12％較為合適。含水量太高會因為煤濕粘結而造成滾筒空轉不下煤現象，煤太干又會出現局部成堆塌落問題。

(3)該裝置對進煤塊的直徑也有限制，最大煤塊外型尺寸一般不應超過100mm。煤塊太大會卡在閘板與滾筒之間落不下來，影響正常的給煤和運行。因此需要對進入鍋爐煤倉的原煤進行篩分和破碎。針對運行過程中存在的上述問題，設計單位、制造單位、施工單位和使用單位及時進行了總結并采取了具體措施。由設計單位、制造單位和施工單位對給煤機本身結構中的不合理部分進行了改進和完善，由使用單位對上煤設施和存煤場所進行了改造。主要改進措施如下。(1)調整了煤閘板與滾筒之間的相對位置，使之盡量能夠地滿足各種煤種的要求；對其中一臺給煤機由單滾筒送煤改為雙滾筒送煤，結果比較理想，大大改善了給煤狀況。

(2)在皮帶上煤機前加裝了篩網和破碎裝置，從而防止了大粒徑煤塊被直接送入煤倉造成卡死。

(3)對存煤場煤棚進行了改造和擴建，使新進的煤都能夠存放在煤棚內，防止了陰雨天煤太濕的情況發生；而當煤太干時，則由司爐工提前1~2d往煤堆上加水這樣就保證了送入爐內的燃煤的含水量能夠持在8％~12％的合適范圍內。

(4)為解決爐排煤層分布不勻和表面不平的問題，在分層給煤機的后下部加裝了可以活動的刮板，刮板下沿離爐排表面的距離調整到ll0mm左右，這樣既不會將煤層壓實，又可以將煤層上面突出部分推平，從而保證了整個煤層的均勻和平整。臥式鏈條燃煤蒸汽鍋爐的性能特點:

1、DZL系列快裝鍋爐：分上下兩大部件組裝出廠，上部大件由爐本體、爐墻和保溫層組成；下部大件由鏈條爐排和煤斗組成，雙鍋筒縱置布置，上下組裝結構，節省鍋爐房占地，減少安裝費用和基建投資；鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋爐鍋殼下部鼓包。

2、采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

3、該鍋爐運行穩定、調整方便、出力足、升溫升壓快、具有110%超負荷能力操作簡便；

4、適應煤種廣：爐膛內采用了耐熱混凝土整體澆注的高效節能爐拱，改善了煤著火條件，采用了獨立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，從而擴大了煤種的適應性。

5、采用新型爐磚和保溫材料，爐體散熱損失小，螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用，煙管內不易積灰，起到自清掃的作用

6、齊全的控制功能，配套鼓風機、引風機、循環水泵、除塵器等，性能可靠，安全穩定，保證鍋爐安全運行；

7、環保性能好，鍋爐排放濃度低、黑度低，鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標、可達到國家一類地區環保要求；

8、蒸汽鍋爐有較大的汽相空間，并配置高效汽水分離器，使蒸汽濕度降低到2%以下；

1、鍋爐采用復合燃燒技術 技術可行性分析

鏈條爐加煤粉復合燃燒的主要目的是強化爐內燃燒過程，提高鍋爐燃燒效率及煤種適應性。在現有的燃煤鍋爐的燃燒方式中，煤粉爐的爐溫最高，煤種的適應性最好，而且燃燒充分，熱效率高。鏈條鍋爐加煤粉復合燃燒方式的機理是將鏈條爐的層燃燃燒方式和煤粉爐的懸浮燃燒的兩種不同的燃燒方式有機結合，共用在一臺爐上，互為輔助，互為利用，揚長避短。在燃燒過程中，煤粉靠爐排火床點燃，煤粉燃燒形成的高溫火焰提高了爐膛溫度，為鏈條爐排上的煤層著火提供了豐富的熱源，改變了過去鏈條爐單純依靠爐拱熱輻射引燃的狀況，大大改善了鏈條爐排上新煤的著火條件，同時，穩定燃燒的火床又是煤粉氣流的著火的可靠熱源，可保證煤粉及時穩定地著火。復合燃燒方式不僅保留了鏈條爐負荷適應性好，負荷調節方便的優點，而且還有煤粉爐煤種適應性好，燃燒效率高的優點，從而使鍋爐在負荷多變特別是改燒一般劣質煤情況下均能達到穩定高效燃燒。改造情況：增設一套1T/H風扇磨煤機直吹式制粉系統，煤粉采用爐煙干燥，鍋爐本體爐墻設煤粉燃燒器，抽煙口及防爆門，爐膛增加輻射受熱面。給水系統改造，更換引風機，基礎重新搗制，電氣系統改造，煤斗增設振設振動器。蒸汽鍋爐煙氣余熱利用（1）技術可行性分析

目前鍋爐排煙余熱利用主要有兩種方式：一是、氣—氣換熱，二是、氣—水換熱。由于企業空壓機余熱回收的熱量，已足以滿足加熱鍋爐補水的需要，因此考慮使用流線型空氣預熱器對入爐空氣進行換熱，以降低鍋爐排煙溫度，提高入爐新風溫度，提高鍋爐熱效率。國內已經成熟利用流線型空氣預熱器，即由流線型鋼管與特種玻璃涂層聯合制造成流線型換熱管，在流線型換熱管外表面噴涂燒結特種玻璃材料，既能全面解決預熱器的低溫煙氣露點腐蝕及堵灰難題，又能最大限度地回收煙氣余熱，使鍋爐效率在原基礎上進一步提高，具有巨大的節能環保效果。

由于換熱管采用流線型，可大幅度降低煙氣阻力，增加空氣預熱器管的換熱效果，從而進一步降低排煙溫度，回收排煙余熱，提高進入爐膛的熱風溫度，幫助爐內燃燒。突出優點在：①是采用流線型換熱管克服了圓型管子不能解決的管排之間存在的流動緩慢，甚至停滯的封閉渦流區的流體動力特征，解決了換熱管壁積灰現象。②表面涂層采用耐酸堿腐蝕材料，解決了堵灰和腐蝕的老大難問題，同時延長了空氣預熱器的使用壽命。③由于煙氣橫向沖刷管束，使煙氣側對流放熱能力加強。④熱換管采用耐熱填料密封，換管方便。⑤特種玻璃材料由穩定的氧化物組成，具有很強的化學穩定性和耐化學侵蝕耐磨性，傳熱性能優良。該特種玻璃材料制造的流線型空氣預熱器為低品位熱能回收創造了條件。可將排煙溫度降低到100~150℃，使煙氣的熱能獲得了較多的回收利用，從而提高鍋爐熱效率，節約燃料用量，一般可提高熱效率4~8%，節約燃料10~15%，節能效果十分顯著。希望對你有用，望采納。臥式鏈條燃煤鍋爐的脫氮節能方法

一種臥式鏈條燃煤鍋爐的脫氮節能方法，具體為：

１）將鍋爐排煙管道中所排放的部分煙氣引入鍋爐鼓風機中，通過調整鍋爐鼓風機中所引入煙氣與新鮮空氣的比例來控制鼓風中的含氧量，以控制鍋爐中燃煤的燃燒速度，從而實現對鍋爐主爐膛內溫度的控制和對ＮＯ↓［ｘ］生成的抑制；

２）向鍋爐主爐膛與換熱室相交的界面處、或換熱室內的煙氣通道中溫度不低于７００℃的區域中引入新風，使新風與主爐膛排出的鍋爐氣氛混合，利用新風中的氧使所述鍋爐氣氛中的可燃氣體充分燃燒。鏈條爐排鍋爐機械撥火器

本裝置涉及一種改善鏈條爐排鍋爐燃燒條件的設備，其結構是在爐排面上方設計有往復軸，在往復軸上分布著撥火桿，采用水泵壓水進行冷卻。本實用新型能改善主燃區煤層的通風條件并讓煤層充分燃燒，降低灰渣含炭量，提高鍋爐出力和熱效率，安裝簡便，適應所有鏈條爐排鍋爐應用。

臥式鏈條爐排型煤鍋爐

臥式鏈條爐排型煤鍋爐，包括依次連通的燃燒室、熱交換室以及排煙室，所述的燃燒室包括爐膛和設置在爐膛中的鏈條爐排，所述的鏈條爐排包括鏈輪、鏈條和爐排片；所述的爐排片與燃煤接觸的一面設置有至少兩道縱向送風槽；數個爐排風室分段設置在上、下鏈條之間，每個爐排風室入風口處設置有一個變頻鼓風機。在燃燒室和熱交換室的連接處設置有一個二次風通道，所述的二次風通道送風口設置有鼓風機。使用本實用新型可以提高型煤燃燒效率，降低環境污染，減輕司爐人員的操作強度。

一種鏈條爐排燃燒裝置

鏈條爐排燃燒裝置，它在普通鏈條爐排燃燒裝置的煤閘門和爐排之間設置一爐前煤的液成型裝置。該成型液壓裝置由送煤油缸、送煤機架、送燈機構和模板、壓煤機架、上、下模油缸、以及上模、閘板、下模所組成。本實用新型可將散煤在爐前液壓成型煤，并直接就送至爐排燃燒。該裝置壓制平穩，壓力大，噪音小，使用煤種廣，且燃燒充分，熱效率高，塵灰量很小，它可適用于各種鏈條爐排的鍋爐、工業爐、窯爐。

鏈條爐排式雙旋流純無煙蒸汽鍋爐

鏈條爐排式雙旋流純無煙蒸汽鍋爐，屬于熱工設備，包括外殼、水冷壁、對流管組、鍋筒和下部的燃煤裝置，燃煤裝置包括上煤裝置、鏈條爐排、爐前拱和爐后拱，爐前拱與鏈條爐排之間構成前爐膛，爐后拱與鏈條爐排之間構成后爐膛，爐前拱和爐后拱之間有燃燒熱氣體出口，其前爐膛分上爐膛和下爐膛，上下爐膛相通，前爐膛橫截面呈兩個左右對稱的R形結構，兩個R形前爐膛的下爐膛相通，前爐膛側壁配裝有通向上爐膛的助燃風口，助燃風口與上爐膛頂部的弧形拱相切，前爐膛的后部連通燃燒熱氣體出口。結構簡單合理，造價低廉，燃煤燃燒充分，熱效率高，能耗低，能夠解決燃煤冒黑煙和積灰問題，保護環境。

鏈條式鍋爐用除渣裝置

鏈條式鍋爐用除渣裝置，包括安裝于鍋爐底部的冷渣斗和設在冷渣斗下方的除渣機，所述冷渣斗下部固定連接有軸向垂直貫通的除渣機安裝座，所述除渣機安裝座下部經連接筒與置于支架上的除渣機進渣口固定連接，所述連接筒下側壁開設有檢修口和檢修門，所述支架底部置于地面上。這種除渣裝置有效解決了現有技術中的缺陷，使得鍋爐的日常維護和檢修變得方便簡單，通過開設在連接筒上的檢修口可以方便的觀察冷渣斗工作情況，并且降低了馬丁除渣機的離地高度，減小了爐渣的下落距離，有效地降低了爐渣對環境的二次污染。

旋轉推拉式鏈條爐排配風調風裝置

用于燃煤鏈條鍋爐的旋轉推拉式鏈條爐排配風調風裝置。該裝置的爐排配風具有五個風室，其主要特點是：在風室兩側的風道中設置排列有風量調節板，風室的進風口采用圓孔狀或圓形花瓣式或橢圓形花瓣式結構，每個風室的進風口處配裝有旋轉推拉式風門調風組件。該裝置由于結構設計合理，配風均勻，能夠有效地保證各風室的合理供風，并通過調風裝置使燃料與空氣混合良好，風室的充滿度好，可促使燃料燃盡燒透，從而有效地避免了偏燒、斜火現象，達到了清潔燃燒及提高鍋爐供熱效率的目的。鏈條傳動爐前型煤機

鏈條傳動爐前型煤機，其結構是由機殼、排料輪、進煤斗、成型輥防卡輥、弧形篩組成，排料輪、成型輥及防卡輥全部是由鏈輪鏈條傳動，且塊煤和散煤分兩個通道分層分布在爐排上，因而，該鏈條傳動爐前型煤機和現有技術相比，具有設計合理、結構簡單、制造成本低、易于加工、低噪音、使用壽命長、能有效地提高鍋爐工作效率等特點，具有很好的推廣使用價值。

鏈條鍋爐給煤機

鏈條鍋爐給煤機，它是在現有給煤裝置的基礎上，增設調節機構、二篩板，實現雙輥雙分式的給煤形式。其主動輥為齒形輥螺絲，從動輥安裝在調節機構上，主動輥與從動輥之間有一偏心距離。調節機構由彈簧、上下槽鋼、連接螺栓、導軌、擋板、調節絲杠組成。調節機構用于控制主動輥與從動輥之間的距離。本實用新型結構合理，給煤量的調節方便可靠，能使爐排上的煤層顆粒大小分層分布，且通風性良好，漏煤量減少可提高鍋爐的出力，熱效率可提高８～１８％。

鏈條爐排螺紋煙管熱水鍋爐

鏈條爐排螺紋煙管熱水鍋爐。它由爐體、鏈條爐排、爐墻、爐膛及其煙道、鍋爐本體、保溫層、前煙箱、后煙箱以及管道閥門儀表所構成。鍋爐本體兩端的封頭為凸型橢圓封頭，封頭之間的煙管為帶有螺紋的螺紋煙管。爐膛中的煙道為翼形。本實用新型的凸型橢圓封頭和螺紋煙管構成準彈性體，封頭溫度應力大幅度下降，緩和了封頭開裂現象。本實用新型可廣泛應用于供熱系統中。鏈條爐排式單旋流純無煙蒸汽鍋爐

鏈條爐排式單旋流純無煙蒸汽鍋爐，屬于熱工設備，包括外殼、水冷壁、鍋筒和下部的燃煤裝置，燃煤裝置包括上煤裝置、鏈條爐排、爐前拱和爐后拱，爐前拱與鏈條爐排之間構成前爐膛，爐后拱與鏈條爐排之間構成后爐膛，爐前拱和爐后拱之間有燃燒熱氣體出口，其前爐膛橫截面的頂部呈形成旋流燃燒的拱形，前爐膛的側壁配裝有通向前爐膛的助燃風口，助燃風口與前爐膛頂部的拱形相切，前爐膛的后部連通燃燒熱氣體出口。結構簡單合理，造價低廉，燃煤燃燒充分，熱效率高，能耗低，能夠解決燃煤冒黑煙和積灰問題，保護環境。各種技改措施分述如下：

(一)給煤裝置改造 中國的層燃鍋爐都是燃用原煤，其中占多數的正轉鏈條爐排鍋爐，原有的斗式給煤裝置，使得煤塊和煤末混合堆實在爐排上，阻礙鍋爐進風，影響燃燒。將斗式給煤裝置改造成分層 給煤裝置。即：使用重力篩選將原煤中塊、末自下而上松散地分布在爐排上，有利于進佩，改善了燃燒狀況，提高煤的燃燒率，減少灰渣含碳量，可獲得 5％～20％的節煤率，節能效 果視改前爐況而異，爐況越差，效果越好。投資少，回收快。

(二)燃燒系統改造 對于正轉鏈條爐排鍋爐，這項技術改造是從爐前適當位置噴入適量煤粉到爐膛的適當位 置，使之在爐排層燃基礎上，增加適量的懸浮燃燒。可以獲得 10％左右的節能率。但是，噴入的煤粉量、噴射速度與位置要控制適當，否則，將增大排煙黑度，影響節能效果。對于 燃油、燃氣和煤粉鍋爐，是用新型節能燃燒器取代陳舊、落后的燃燒器，改造效果也與原設 備狀況相關，原狀越差，效果越好，一般可達 5％～10％。

(三)爐拱改造 正轉鏈條爐排鍋爐的爐拱是按設計煤種配置的，有不少鍋爐不能燃用設計煤種，導致燃 燒狀況不佳，直接影響鍋爐的熱效率，甚至影響鍋爐出力。按照實際使用的煤種，適當改變 爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率，減少燃煤消耗。現在已有適用多種 煤種的爐拱配置技術。這項改造可獲得 10％左右的節能效果，技改投資半年左右可收回。

(四)鍋爐輔機節能改造 燃煤鍋爐的主要輔機——鼓風機和引風機的運行參數與鍋爐的熱效率和耗能量直接相 關，用適當的調速技術，按照鍋爐的負荷需要調節鼓、引風量。維持鍋爐運行在最佳狀況，一方面可以節約鍋爐燃煤，又可以節約風機的耗電，節能效果是很好的。

(五)層燃鍋爐改造成循環流化床鍋爐 循環流化床鍋爐是煤粉在爐膛內循環流化燃燒，所以它的熱效率比層燃鍋爐高 15～20 個百分點，而且可以燃用劣質煤；由于可以使用石灰石粉在爐內脫硫，所以，不但可以在大 大減少燃煤鍋爐酸雨氣體 SO2 的排放量，而且，其灰渣可直接生產建筑材料。這種改造已有 不少成功案例，但它的改造投資較高，約為購置新爐費用的 70％，所以要慎重決策。

(六)舊鍋爐更新 這項改造是用新鍋爐替換舊鍋爐，包括用新型節能型鍋爐替換舊型鍋爐； 用火型鍋爐替 換小型鍋爐：用高參數鍋爐替換低參數鍋爐，以實現熱電聯產等。如用適當臺數大容量循環 流化床鍋爐替換多臺小容量層燃鍋爐，實現熱電聯產。由于可以較大幅度提高鍋爐的能源效 率，所以，節能效益可觀，投資回收期較短，長則 4～5 年，短則 2～3 年。

(七)控制表統改造 工業鍋爐控制系統節能改造有 2 類。

第一，按照鍋爐的負荷要求，實時調節給煤量、給 水量、鼓風量和引風量，使鍋爐經營常處在良好的運行狀態。將原來的手工控制或半自動控 制改造成全自動控制。這類改造，對于負荷變化幅度較大，而且變化頻繁的鍋爐節能效果很 好，一般可達 10％左右。

第二，對于供暖鍋爐，在保護足夠室溫 的前提下，根據戶外溫度的變化，實時調節鍋爐的輸出熱量，達到舒適、節能、環保的目的。實現這類自動控制，可使鍋爐節約 20％左右的燃煤。對于燃油、燃氣鍋爐，節能效果是相 同的，其經濟效益更高。工業鍋爐節能技術改造的以上各項內容實施后，較大幅度地減少煤炭或其他燃料的消 耗，進而減少溫室氣體 CO2 的排放量，有利于緩解全球氣候變暖，同時也減少酸雨氣體 SO2 和總懸浮顆粒物的排放量，有益于改善地區的生態環境。

燃油（氣）工業鍋爐

燃油的燃燒特點

燃油是一種液體燃料，它的沸點總是低于著火點，所以燃油的燃燒總是在氣態下進行的。燃油經霧化后的油粒噴進爐膛以后，被爐內高溫煙氣所加熱，進行氣化，氣化后的油氣和周圍空氣中的氧相遇，形成火焰。燃燒產生的熱量有一部分傳給油粒，使油粒不斷氣化和燃燒，直到燃燼。油粒直徑越小，油粒的燃燒愈快。同樣，油粒燃燒所需的氧能及時地供給，油粒的燃燒也愈快。因此要強化油的燃燒必須做到以下幾點：

1、提高霧化質量，減小油粒直徑；

2、增大空氣與油粒的相對速度；

3、合理配風

二、燃氣的燃燒特點

燃用發熱量高的燃氣，空氣用量大，要使燃氣能充分燃燒，需要大量的空氣與之混合。燃氣的燃燒過程沒有燃油的霧化過程與氣化過程。燃氣與空氣的混合方式，對燃燒的強度、火焰長度和火焰溫度都有很大的影響。根據混合方式不同，燃氣的燃燒方法可分為三種：

1、擴散燃燒

此種燃燒方法即不預先混合，而是在燃氣噴嘴口相互擴散，并燃燒。其優點燒燒穩定，燃具結構簡單，但火焰較長，易產生不完全燃燒，使受熱面積碳化。

2、預混部分空氣燃燒

此種燃燒方式即燃燒前預先將一部分空氣與燃氣混合（一次空氣過剩系數在0.2-0.8之間），然后進行燃燒。其優點是燃燒火焰清晰，燃燒強化，熱效率高。但燃燒不穩定，對一次空氣的控制及燃燒成分要求較高。燃氣燃燒器一般多用此種燃燒方式。

3、無焰燃燒

此種燃燒方式即燃氣所需空氣在燃燒之前已與燃氣均勻混合。一次空氣過剩系數等于燃料完全燃燒時的空氣過剩系數，在燃燒過程中不需要從周圍空氣中取得氧氣。當燃氣與空氣混合物達到燃燒區后能在瞬間燃燒完畢。

三、燃燒器

燃油氣鍋爐的燃燒器是鍋爐的關鍵部件，其選型與鍋爐是否適配、燃燒的控制與調節非常重要，這部分的內容在以后的專題中將要著重講解。工業鍋爐問題

供分析用的是一臺DZD20-25/400型鍋爐，該鍋爐生產的蒸汽送至廠蒸汽站的分配聯箱，再分送至各用汽單位，分配聯箱安全閥定壓0.08Mpa起跳，生產用汽最大壓力0.4Mpa，廠內設有一臺1000kw汽輪發電機組，在不發電的情況下，為保證生產用汽，鍋爐只能低壓運行，運行壓力1Mpa左右，過熱蒸汽溫度340℃，由于低壓運行，帶來了一系列問題。

一、由于壓力降低從而使汽水混合物的飽和溫度降低，導致燃料消耗量的減少，最終使爐膛溫度降低，爐膛溫度降低對燃料的燃燼不利，可導致機械未完全燃燒損失q4的增加，在壓力降低的情況下如試圖提高蒸發量，則必須多進煤，增加送引風量使風煤協調，因爐膛溫度水平低，易導致煤的不完全燃燒，使煙囪冒黑煙，污染環境。鍋爐的效率也會降低。如該鍋爐因具有半室燃的特性，故低壓運行時尚能燃燒良好，但遇有負荷增大的情況，就必須多進煤，這時就易冒黑煙，為了克服這個缺點，進行了操作技術上的改進，首先是將主汽門適當關小，以求提高壓力，從而提高爐膛溫度，同時注意風量的調配，使引風不過大，增加煙氣在爐內的停留時間，注意使用二次風，加強攪拌和混合，控制輸煤電壓即控制給煤量控制煤層厚度，采取了這些措施，基本上消除了黑煙，鍋爐燃燒良好，但對于一般層燃鏈條爐，因其著火條件不及DZD爐，低壓運行時在燃燒方面碰到的問題較多，有時不是單純改進操作方法就能解決，而必須結合煤種在鍋爐的結構方面作一定改進，才可能達到正常運行。

二、低壓運行導致蒸汽嚴重帶水。鍋爐在設計參數下工作蒸汽速度有一個合理的范圍，經汽水分離裝置后可以獲得較干燥的蒸汽品質，反之，在保持鍋爐銘牌出力下低壓運行，蒸汽速度顯著增大，蒸汽帶水也增大，這將對過熱器的工作帶來影響，一方面蒸汽流速的增加將改善過熱器的冷卻條件，對過熱器的工作有利，另一方面由于飽和蒸汽壓力降低，蒸汽密度降低，傳熱性能下降，對降低過熱器壁溫不利，但總的來講，由于煙氣溫度的降低，對過熱器的工作是有利的，蒸汽中水分的增加會在過熱器蛇形管底部結垢，埋下事故隱患，導致超溫破壞。

三、低壓運行工況，爐膛中煙氣溫度低，若灰粒中多硬性物質，灰粒粗大而有棱角，使灰粒變硬，則灰粒的磨損也大，由于燃料為高硫煤煙氣露點高，煙氣溫度低，易引起尾部受熱面腐蝕，大修檢查發現，鍋爐的省煤器腐蝕較為嚴重，每次檢修均要更換數根管子，而空氣預熱器在運行4年以后，已全部更換了一次。

四、低壓運行造成大馬拉小車，浪費能源。低壓運行時送引風機擋板均要關小，造成節流損失，消耗能源。給水泵也存在負荷不足的現象，這樣就增加了損失，由于輔機損失增大，從而使鍋爐機組凈效率下降。

低壓運行對鍋爐的工作和經濟性有不良影響，同樣，超負荷運行對鍋爐的工作也是不利的。

鍋爐在設計中允許有一定的超負荷能力，短時過負荷運行是允許的，但實踐中有些鍋爐因為熱負荷較大，而鍋爐容量又較小，于是盲目地使鍋爐處于長期超負荷運行狀態，這對設備本身是極為不利的，將嚴重地影響到設備的使用年限。

在超負荷工況，為了多發汽，必須多耗燃料，使煙氣流速增加，而使煙氣側對流放熱系數增大，同時由于煙氣溫度增加，使傳熱溫差增加，因而使對流過熱器吸熱量增加的值超過負荷增加值使出口汽溫增高，這對過熱器的工作是很不利的。由于整個爐膛溫度水平的提高使各受熱面的工作條件惡化，長期超溫運行，會引起金屬材料的損壞。在超負荷情況下，飛灰濃度大，煙氣流速高引起強烈磨損。

１腐蝕問題（１）氧腐蝕：鍋爐氧腐蝕的根本原因在于氧與鍋爐鋼材的接觸，產生陰極去極化作用，發生吸氧腐蝕。其腐蝕程度主要取決于溶解氧濃度，兩者成正比關系。鍋爐的氧腐蝕已早為人們注重和研究，在實際調查中發現，一般鍋爐房都配置了熱力除氧或解析除氧設備，但均停用。原因在于①除氧效果不理想或工藝匹配不合理，造成補給水含氧量超標以及鍋爐供水量低；②存在對除氧功用認識不足的問題

工業鍋爐節能改造技術 ① 加裝燃油鍋爐節能器

經燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒前之霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15％至20％，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節油4.87％至6.10％，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50％以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30％—40％。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環境溫度不宜超過360℃。

② 安裝冷凝型燃氣鍋爐節能器

燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑，冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環境保護意義。③ 采用冷凝式余熱回收鍋爐技術；

傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。

④ 鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術；

余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

超導熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達98％以上，這是任何一種普通熱交換器無法達到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐內循環使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。

在工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標準狀態排煙溫度一般不低于180℃，最高可達250℃，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環境。

熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經濟效益顯著。

⑤ 采用防垢、除垢技術；

通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器，優化水汽循環系統，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。

⑥ 采用燃料添加劑技術；

在燃料中加入添加劑達到優化燃料，達到降低煙垢，提高熱效率的目的；

⑦ 采用新燃料；

采用新型環保燃料油，達到降低燃油成本的目的。

⑧ 采用富氧燃燒技術；

空氣中氧氣含量≤21%。工業鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明：當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時，節能高達20%；鍋爐啟動升溫時間縮短1/2－2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%－30%。富氧助燃是一種最新節能環保技術。近十幾年來，隨著環保要求的不斷提高以及節約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術在世界各國蓬勃發展，現在西方一些發達國家要求全部新增工業爐窯、工業鍋爐不得用普通空氣助燃，都得用富氧空氣助燃。

⑨ 采用旋流燃燒鍋爐技術；

眾所周知，傳統鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。采用純無煙再節能旋流燃燒鍋爐新技術與傳統工業鍋爐相比較，有著絕對的優勢。它比手燒式鍋爐節煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節煤25%。由于純無煙再節能技術使用了PID變頻和ABM節電系統，比傳統鍋爐節電40%，揮發份可實現90%以上的燃燒和利用，而傳統鍋爐的揮發份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節能旋流燃燒技術使灰渣燃盡率達到了97%，而傳統鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節能燃燒技術可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節省了燃料，滿足了客戶的需求。⑩ 采用空氣源熱泵熱水機組替換技術；

將現有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機組；可節約能源消耗30%到50% 鍋爐輔機采用變頻調速節能

鍋爐在運行過程中，隨著鍋爐參數的變化，操作人員憑經驗進行手動調節各個裝置，其效果較差。采用變頻調速節能，可進行不同方式的調節：檔板調節、風機動葉可調調節、液力偶合器調節、水電阻調節、變頻器調節等，可達到較好的節能、節電效果。

燃煤催化燃燒劑

通過在煤中添加催化燃燒劑，改善燃煤燃燒的動力學特征，提高爐內燃煤燃燒速率，使燃燒更充分，達到節能的目的。同時優化燃煤顆粒的表面性能，促進煤中灰分與硫氧化物反應，達到脫硫作用。煤燃催化燃燒劑還能有效防止燃煤鍋爐結焦、積灰的生成，具有除焦、除積灰、改善燃燒器工作狀況的效果。添加比例為每5噸煤添加燃煤催化燃燒劑1升。試驗結果表明，使用燃煤催化燃燒劑可使鍋爐正反平衡效率平均提高5．2％，固體不完全燃燒損失降低4．2％，煙氣二氧化硫減排25％。企業實際應用顯示，使用燃煤催化燃燒劑以節省原煤8％—15％。

蒸汽蓄熱器 蒸汽蓄熱器安裝于鍋爐與用汽設備之間，用以平衡用汽設備的波動負荷。蓄熱器為一密閉壓力容器，蓄熱器內90％的空間充有飽和熱水，其余水面以上空間為蒸汽；水空間內設有充熱裝置。蒸汽蓄熱器的蓄熱和放熱是通過內部飽和熱水間接實現的。蒸汽蓄熱器用于負荷波動較大的供汽系統，可平衡對波動負荷的供汽，使鍋爐負荷穩定。用在余熱利用系統，能有效地回收熱量。合理利用蒸汽蓄熱器，節能效果效著，一般可節約燃料3％～20％。

蓄熱式燃燒器

蓄熱式燃燒器是在極短時間內把常溫空氣加熱，被加熱的高溫空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內的煙氣形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料，燃料在貧氧(2％-20％)狀態下實現燃燒。與此同時，爐膛內燃燒后的熱煙氣經過另一個蓄熱式燃燒器排空，將高溫煙氣顯熱儲存在另一個蓄熱式燃燒器內。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進行切換，常用的切換周期為30—200秒。兩個蓄熱式燃燒器處于蓄熱與放熱交替工作狀態，從而達到節能目的。

蒸汽管道系統節能

蒸汽管道系統是將蒸汽從鍋爐房輸送到用汽點。蒸汽管道系統遵循高壓輸送、低壓使用的原則。高壓輸送可以減少管道費用、減少散熱損失。而低壓使用可以降低設備的等級，充分利用蒸汽中的潛熱能，降低冷凝水的排放溫度，減少蒸汽的消耗量。

蒸汽管道系統應該有良好、足夠的疏水閥。蒸汽疏水閥是連接蒸汽和冷凝水的設備，一個運行不良的疏水閥會造成能源的巨大浪費。根據企業的實際情況，蒸汽疏水閥是蒸汽系統節能潛力最大的地方。一般蒸汽疏水閥在蒸汽系統節能改造的投資為總投資的5％-7％，但可達到整個節能效果的40％—50％。應根據不同的應用選擇不同的疏水閥。

蒸汽管道系統應保溫良好，對閥門和管道配件安裝可以移動的保溫裝置，并對蒸汽管網進行定期檢查，及時發現管道和閥門的泄漏，采取相應的措施。例如：100米長口徑為100毫米的蒸汽主管，系統壓力為10兆帕，有4個截止閥和16片法蘭，工廠年運行2000個小時，如果沒有保溫每年要損失蒸汽440噸，如果是燃油鍋爐則燃料費用的損失近10萬元。

疏水閥余壓回收節能

以疏水閥余壓為動力將凝結水及閃蒸汽輸送到指定回水點。適用于加熱蒸汽壓力比較高、回水背壓不太高的各種加熱設備。特點是不僅回收利用了凝結水，而且二次閃蒸汽也得到了充分利用。

改造鍋爐爐拱 按照實際使用的煤種，適當改變爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率，減少燃煤消耗，現在已有適用多種煤種的爐拱配置技術。

燃油燃氣鍋爐排煙全熱回收技術 節能措施

回收鍋爐煙氣余熱是鍋爐節能的重要途徑，煙氣熱值很大，僅水蒸氣的汽化潛熱就足以將鍋爐給水預熱到100℃以上，不僅可以用于鍋爐補水，多余的熱水還可用來加熱生活用熱水。

燃油、氣鍋爐排煙熱損失約為8%~16%，排污熱損失1%左右，爐體散熱1~2%，不完全燃燒1%，有效利用熱約在80%~91%，煙氣中包括N2占68%、Co2 11%、H2O 16%、O2 4%、SO2 2PPM、NOx 80PPM。排煙溫度若為200℃，經過高效全熱回收換熱器，可將煙氣溫度降低至70C以下（甚至降低至45℃），則可將20℃的鍋爐補水提高到85℃，大量節約了能源，同時，由于油氣（特別是天然氣含硫量很少，煙氣中SO2含量很低，絕大部分都溶解到了煙氣冷凝水中排放了，加之煙氣余熱回收器都采用不銹鋼材質，保證裝置可靠的抗腐蝕性能，因此整套裝置的使用壽命在5~6年以上。

三、全熱回收換熱器

全熱回收換熱器采用不銹鋼板片組成，可以單獨一臺使用，也可以根據需要多臺并聯安裝在一個殼體內使用，換熱器設有進水口，下面設有凝結水排放口，同時可以拆卸清洗。高溫煙氣通過換熱器時，加熱鍋爐補水，使煙氣延期溫度降至露點溫度以下，最大限度吸收煙氣中的顯熱，同時吸收煙氣中的水蒸氣冷凝成水釋放出的大量潛全熱而完成全熱回收過程，蒸氣冷凝全熱回收過程是屬于相變換熱過程，傳熱強度非常高。

在煙氣全熱回收熱交換器中結露，凝結成水，同時吸收煙氣中的部分Co2和Nox，潔凈了煙氣，起到環保作用。冷凝水經引導管排放到中和池中，與中和池中的堿性石灰水中和后排放。

煙氣熱回收器的煙氣阻力平均在200pa以下，有的只有100pa，換熱器體積和重量比一般換熱器小1/10~1/5以上，非常適合城市狹小 鍋爐房使用，設備使用壽命長達5~6年。

四、本技術的節能環保效益：

1、鍋爐熱效率提高10%以上，按燃氣低位發熱值計算鍋爐熱效率甚至可超過100%。

2、煙氣中的CO2和NOX等有害成份被凝結水吸收，有利于環保。

循環流化床燃燒鍋爐的基本技術特點：

(1)低溫的動力控制燃燒

循環流化床燃燒是一種在爐內使高速運動的煙氣與其所攜帶的湍流擾動極強的固體顆粒密切接觸，并具有大量顆粒返混的流態化燃燒反應過程；同時，在爐外將絕大部分高溫的固體顆粒捕集，并將它們送回爐內再次參與燃燒過程,反復循環地組織燃燒。顯然，燃料在爐膛內燃燒的時間延長了。在這種燃燒方式下，爐內溫度水平因受脫硫最佳溫度限制，一般850℃左右。這樣的溫度遠低于普通煤粉爐中的溫度水平，并低于一般煤的灰熔點，這就免去了灰熔化帶來的種種煩惱。這種“低溫燃燒”方式好處甚多，爐內結渣及堿金屬析出均比煤粉爐中要改善很多，對灰特性的敏感性減低，也無須很大空間去使高溫灰冷卻下來，氮氧化物生成量低，可于爐內組織廉價而高效的脫硫工藝，等等。從燃燒反應動力學角度看，循環流化床鍋爐內的燃燒反應控制在動力燃燒區(或過渡區)內。由于循環流化床鍋爐內相對來說溫度不高，并有大量固體顆粒的強烈混合，這種情況下的燃燒速率主要取決于化學反應速率，也就是決定于溫度水平，而物理因素不再是控制燃燒速率的主導因素。循環流化床鍋爐內燃料的燃盡度很高，通常，性能良好的循環流化床鍋爐燃燒效率可達95～99%以上。

(2)高速度、高濃度、高通量的固體物料流態化循環過程

從圖3中可看出，循環流化床鍋爐內的固體物料(包括燃料、殘炭、灰、脫硫劑和惰性床料等)經歷了由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環。同時在爐膛內部因壁面效應還存在著內循環，因此循環流化床鍋爐內的物料參與了外循環和內循環兩種循環運動。整個燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種形式的循環運行的動態過程中逐步完成的。

(3)高強度的熱量、質量和動量傳遞過程

在循環流化床鍋爐中，大量的固體物料在強烈湍流下通過爐膛，通過人為操作可改變物料循環量，并可改變爐內物料的分布規律，以適應不同的燃燒工況。在這種組織方式下，爐內的熱量、質量和動量傳遞過程是十分強烈的，這就使整個爐膛高度的溫度分布均勻。循環流化床鍋爐的優點。

(1)燃料適應性廣

這是循環流化床鍋爐的主要優點之一。在循環流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的1～3%，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當于一個“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。在這個加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，并且煤種適應性很廣的原因所在。

(2)燃燒效率高

循環流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99%范圍內，可與煤粉鍋爐相媲美。循環流化床鍋爐燃燒效率高是因為有下述特點：氣固混合良好；燃燒速率高，其次是飛灰的再循環燃燒。

(3)高效脫硫

由于飛灰的循環燃燒過程，床料中未發生脫硫反應而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內再利用；另外，已發生脫硫反應部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環燃燒過程中發生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應的氣氛中。這樣循環流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。當鈣硫比為1.5～2.0時，脫硫率可達85～90%。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達到85～90%，鈣硫比要達到3～4，鈣的消耗量大一倍。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用都大為降低。

(4)氮氧化物(NOX)排放低

氮氧化物排放低是循環流化床鍋爐另一個非常吸引人的特點。運行經驗表明，循環流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NOX ；二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉化為NOX，并使部分已生成的NOX得到還原。

(5)燃燒強度高，爐膛截面積小

爐膛單位截面積的熱負荷高是循環流化床鍋爐的另一主要優點。其截面熱負荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環流化床鍋爐大2～3倍。

(6)負荷調節范圍大，負荷調節快

當負荷變化時，只需調節給煤量、空氣量和物料循環量，不 必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術。也不象煤粉鍋爐那樣，低負荷時要用油助燃，維持穩定燃燒。一般而言，循環流化床鍋爐的負荷調節比可達(3～4)：1。負荷調節速率也很快，一般可達每分鐘4%。

(7)易于實現灰渣綜合利用

循環流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內優良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，屬于低溫燒透，易于實現灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時低溫燒透也有利于灰渣中稀有金屬的提取。

(8)床內不布置埋管受熱面

循環流化床鍋爐的床內不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結焦處理時間短，可以長時間壓火等。

(9)燃料預處理系統簡單

循環流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統大為簡化。

(10)給煤點少

循環流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時良好的混合和燃燒區域的擴展使所需的給煤點數大大減少。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統。

循環流化床鍋爐存在的問題

1)冷凝器故障。國產的流化床鍋爐大都采用三分倉式的冷凝器(灰渣通過一、二室溢流到三渣室,由三渣室連續排出輸送到渣倉)主要故障是排渣管易堵塞,冷凝器選擇室結焦等。

2)旋風分離器故障。旋風分離器入口靜壓波動大導致旋風分離器回料不連續,床壓、床溫出現大幅度的波動,嚴重時破壞外循環,使尾部受熱面積灰嚴重,造成尾部煙道再燃燒,損壞空氣預熱器。

3)給煤系統故障。主要體現在:旋轉給料閥堵塞、跳閘,煤倉粘煤,給煤機銷子斷,給煤機鏈條出現爬坡、斷鏈等。

4)鍋爐的磨損和澆注料脫落。流化床鍋爐的磨損最嚴重部位是密相區澆注料與水冷壁的結合部,其次是水平煙道中的部分管道、密相區澆注料脫落部位。澆注料脫落主要發生在鍋爐冷態點火初期,脫落后的澆注料修復后同舊的澆注料結合差,效果不理想,影響鍋爐帶負荷和機組的長期運行。

5)鍋爐的膨脹問題。鍋爐在經過一段時間運行后,由于材質的關系和鍋爐的頻繁啟停, 導致一些膨脹節及密封部位撕裂、泄露甚至燒壞,其中料腿膨脹節是最薄弱環節。針對流化床鍋爐在運行和維護中出現的問題,查閱資料、分析使用鍋爐的運行情況,提出一些相關措施,供在流化床鍋爐運行及維護中參考。

普遍存在給煤不暢、爐內受熱面磨損、非金屬膨脹節拉裂及爐本體各結合部漏灰、外置床流化不良、返料器回料不暢、排渣困

一． 給煤不暢

主要原因是來煤潮濕、來煤中含灰量大、甚至來煤中夾雜大量泥土。燃料中的細微顆粒在煤中水份大時極易黏結，從而造成煤倉和給煤機堵煤。不斷的黏結使煤倉的有效容積不斷減少，最終導致下煤口堵塞。給煤機的堵塞主要在入爐前的刮板給煤機，雨季經常出現刮板給煤機底部積煤將刮板抬高，使給煤機的出力不斷降低，若處理不及時，最終的結果就是給煤機不堪重負而跳閘，嚴重時刮板給煤機受損，電機燒毀。其次，稱重給煤機皮帶跑偏，清掃鏈不能及時將漏入稱重機下部的積煤刮走;刮板給煤機傳動鏈咬、潤滑不良導致運行中斷鏈;刮板給煤機長時間運行導致刮板斷裂、變長、松脫，造成給煤機跳閘等。另外，來煤中的編織袋、樹枝、鋼筋等雜物進入給煤機，從而造成給煤機跳閘、卡澀、堵煤等情況的發生。

二、爐內受熱面磨損的原因： 1)煙氣流速的影響;2)煙氣顆粒濃度的影響;3)燃料性質的影響;4)安裝及檢修質量的影響;5)耐磨材料脫落;6)鍋爐本身動力場的影響。

三、非金屬膨脹節拉裂及爐本體各結合部漏灰

1)鍋爐啟動時沒有嚴格按照規定的溫升速度，加熱過快，導致各部膨脹不勻，這是爐本體各結合部不嚴密漏灰的主要原因;2)鍋爐床料翻床處理時一次風壓、鍋爐布風板上部床壓過高，將非金屬膨脹節蒙皮撕裂和爐本體各結合部吹通。正常運行時鍋爐布風板上部床壓一般在10kpa左右，翻床處理時床壓多的一側可能高達28~29kpa，導致非

金屬膨脹節損壞和爐本體各結合部漏灰。

四、外置床流化不良)爐膛進行褲衩腿布置;2)在爐本體外布置有四個外置床，其中兩個布置高溫再熱器及低溫過熱器(高再低過外置床)，其他兩個布置一級中溫過熱器和二級中溫過熱器(中過外置床)。鍋爐在運行過程中，通過調節進入中過外置床的循環灰 量來調節爐膛的燃燒溫度，使爐膛處于一個綜合性能優良的溫度區間;通過調節進入高再低過外置床循環灰的流量，可以直接控制再熱蒸汽的溫度。300MW循環流化床鍋爐在爐本體外布置外置床的根本目的是解決蒸發

受熱面在爐內布置不下問題。在鍋爐實際運行，特別是鍋爐啟動過程中，運行人員經常會碰到再熱汽溫提升困難;外置床流化風門開度足夠大時但流化風量很低;同一系統(如左右側中溫過熱器、左右側高溫再熱器)分

別布置在兩個外置床流化內的過熱器、再熱器出口蒸汽溫差大等情況。這些都是外置床流化不良的現象，目前已引起了運行人員的重視。

五、返料器回料不暢

1)澆筑料脫落堵塞回料器。外循環系統中容易發生澆筑料脫落的地方主要在旋風分離器入口段，由于煙速高，煙氣中顆粒濃度大，磨損較為嚴重，多臺300MW循環流化床鍋爐都出現了旋風分離器入口段澆筑料脫落現象;2)回料器回料不暢主要出現在減負荷過程中，當外循環灰量減少時立管中物料自重小于爐膛壓力和回料器流化風壓力之和，阻礙了立管中物料向下流動，當立管中的物料堆積到一定重力后，物料突然大量返回爐內。這 種現象反復出現，需要較長時間才能調整正常。

3)循環物料溫度低，循環物料流動性變差，出現堆積又突然返回爐內的情況。由于煤種的變化，相同負荷情況下回料器的溫度不盡相同，在某一工況下燃燒設計煤種時，回料器溫度在860~880℃，回料正常，但燃用低

熱值煤時給煤量增加但回料器溫度下降到820~830℃，回料器出現返料不暢的情況，按理低熱值煤灰份大，回料器回料不暢的原因不應該是循環灰量少引起;4)運行調整控制不當造成回料器超溫結焦，堵塞風帽，流化受阻。

六、排渣困難

1)燃煤灰份大，超過冷渣器排渣能力;2)運行控制不當，特別是鍋爐啟動初期和壓火運行時燃燒不良，發生低溫結焦，造成排渣口處風帽堵塞，進渣管堵塞;3)冷渣器旋轉排渣閥被脫落的保溫材料等雜物堵塞;4)排渣量過大，高溫渣在冷渣器內沒有充分停留冷卻時間就進入低灰輸送機，導致低灰輸送機燒壞或運行周期縮短;5)排渣量大，排渣溫度高，灰渣顆粒度大，造成冷渣器內結焦，堵塞風帽，流化不良。循環流化床鍋爐節能改造技術 ① 加裝燃油節能器；

經燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發生變化，細小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒前之霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結焦現象，并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氫化合物（HC）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30%—40%。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環境溫度不宜超過360℃。② 安裝冷凝型燃氣鍋爐節能器；

燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑，冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環境保護意義。③ 采用冷凝式余熱回收鍋爐技術；

傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。④ 鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術；

余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的58%。

改造的技術方案

（1）采用高、低混合流速循環流化床燃燒方式，鍋爐的有效容積大，燃燒完全，熱效率高，磨損輕

鍋爐采用高低混合流速循環流化床結構設計，使鍋爐900℃以上的有效容積達435m3，平均噸汽有效容積達5.8 m3，煙氣停留時間達4.1s，使分離器不能分離的粒徑小于80μm的細煤粉顆粒通過爐膛一次性燃燒完全，飛灰含碳量低，熱效率高，熱效率可達90%以上。

鍋爐上部為高流速，煙氣流速為4m/s,攜帶能力強，分離效率高；下部為低速床，煙氣流速為3.5m/s。由于爐膛內的灰濃度隨高度增加成降低趨勢，在爐膛的下部灰濃度較大，在此處采用較低的煙氣流速，即使在沒有任何防磨措施的情況下也可以有效防止膜式壁受熱面的磨損，爐膛上部灰濃度較低，因此選取適當高一點的煙氣流速也不會出現磨損問題。我公司已經改造投運的100余臺鍋爐長期運行實踐證明，無一臺鍋爐出現爐膛受熱面磨損爆管事故，效果理想。

（2）采用內置水冷上排氣高溫旋風分離器，分離效率高、分離器阻力低，運行穩定可靠

A、采用內置方形分離器結構形式，分離器、料腿與鍋爐為一個整體，鍋爐結構布置緊湊，占地面積小，可以在不提高汽包的情況下充分利用鍋爐原有構架及空間，把高速床無法利用的爐膛與分離器之間的空間充分利用起來，提高爐膛的有效容積，使分離器不能分離的煤粉顆粒通過爐膛時一次性燃燒完全，提高鍋爐熱效率及運行的經濟性。

B、采用水冷上排氣旋風分離器，是當今循環流化床鍋爐的先進分離器形式，屬第三代分離器技術，易于大型化，分離效率高，分離效率達到99%以上，保證除塵灰中粒徑小于80μm的細灰份額大于80%。

C、分離器采用水冷結構，分離器既是鍋爐蒸發受熱面的一部分，同時又保護分離器免受高溫煙氣燒壞，與絕熱型旋風分離器相比，使用壽命及檢修周期都大大延長，是當今最為先進的分離器。

D、分離器灰斗及料腿為全水冷形式，可將分離下來的飛灰適當冷卻，避免飛灰重燃結焦，堵塞返料管，提高鍋爐運行的穩定性。

E、由于爐膛、分離器、料腿為一個整體且同為水冷結構，膨脹系數一致，它們之間的連接不需要設置高溫膨脹節，沒有絕熱分離器膨脹節損壞泄露的問題。

F、分離器阻力低、分離效率高

通過對分離器結構的優化設計，分離器阻力較傳統高溫旋風分離器大為降低但分離效率不降低，熱態運行阻力約為400Pa—700Pa，傳統高溫旋風分離器典型熱態運行阻力為980Pa—1960Pa，系統阻力降低減少了引風機運行電耗，提高了鍋爐運行的經濟性。

（3）分離器置于過熱器、省煤器前，分離、返料溫度高，過熱器、省煤器不在灰循環回路中，磨損大為減輕

采用水冷高溫旋風分離器，分離器置于過熱器、省煤器前，分離溫度高達950℃，返料溫度高達850—950℃，物料返回爐膛后重燃條件好，有利于飛灰的燃盡。同時由于對煙氣中的飛灰進行了分離，使進入過熱器、省煤器的煙氣含塵濃度大為降低，飛灰粒徑細化，大大減輕了過熱器、省煤器的磨損，過熱器、省煤器無需噴涂防磨。

（4）采用帶橫埋管、爐膛全膜式壁懸吊結構布置方式，負荷穩定

由于埋管受熱面的吸熱量占整個蒸發吸熱量的40%，負荷一般都能保證，并有一定的超負荷能力。埋管屬于沉浸受熱面，受到高濃度高溫床料的激烈沖刷，集對流傳熱和輻射傳熱于一體，傳熱系數高達爐膛水冷受熱面的2—3倍，且爐膛容積較大，爐膛蒸發受熱面有富余，因此在爐膛稀相區下部敷設部分衛燃帶來調整爐膛出口溫度。同時，爐膛稀相區下部灰濃度較高內循環強烈，衛燃帶還可防止高濃度灰對膜式壁受熱面產生磨損。當運行煤種或入爐煤粒度出現出現較大變化時，可以通過調整衛燃帶的面積方便的調整爐膛出口溫度。

（5）采用自平衡型U型閥返料器

U型閥返料器具有自我調整，自我平衡能力，當入爐煤煤種、粒度產生變化或變負荷時，U型閥返料器能自動平衡返料量的變化，無需人為調整，返料順暢，穩定可靠，是當今循環流化床鍋爐應用最廣泛的返料器。

（6）采用自流式風力給煤裝置

本給煤裝置經過長期運行，運行良好，在水分合適的情況下不堵塞。給料口有兩股不同方向的播料風口。一股水平，另一股向上15°角。可根據燃料粒度、水分的不同調節二股風的風量，使燃料均勻播撒入床，并可對燃燒份額及過熱汽溫作少量調節，有效改善給料口附近氧情況。

2、提高熱效率的措施

提高鍋爐熱效率的途徑有三：一是提高鍋爐的有效容積，二是提高分離器的分離效率，三是提高分離返料溫度。

（1）提高鍋爐有效容積

將鍋爐后墻后移，采用高低混合流速結構，增大了爐膛的容積，爐內受熱面通過衛燃帶調節，使各部位的溫差控制在50度以內，整個爐膛溫度都在900℃以上，整個容積都是有效容積，總有效容積可以達到435m3，噸氣有效容積5.8m3，按900℃計算，煙氣停留時間提高到4.1s，使分離器不能分離的粒徑小于80μm煤粉顆粒通過爐膛時一次性燃燒完全，有效降低了飛灰的含碳量。

（2）提高分離器的分離效率和分離返料溫度

通過對分離器設計進行優化設計，分離器阻力降為400Pa—700Pa，分離效率高達99%以上，分離溫度高達950℃以上。旋轉煙氣的擾動打破了灰包碳結構，煙氣與循環灰強烈的混合使分離內燃燒在較低氧濃度的情況下也十分強烈，促進飛灰的燃盡，降低飛灰的含碳量。又是高溫返料，返料溫度高達850—950℃，有利于飛灰燃燼。循環倍率為5-7，熱效率高達90%以上，飛灰含碳量可降至5%以下。

3、提高負荷的措施

本方案采用高低混合流速循環流化床專利技術，下部布置有埋管，埋管的吸熱量是整個蒸發吸熱量的40%以上，所以在燃用低熱值燃料時，也可使鍋爐的出力能夠達到滿負荷，并有一定的超負荷能力。在入爐煤低位發熱量比設計煤種低位發熱量下降500Kcal/kg，上浮1500Kcal/kg的范圍內，都可以保證鍋爐負荷在75T/H經濟穩定運行,各參數符合運行要求，并保證有10%以上的超負荷能力。

4、防磨措施

（1）埋管

埋管最低點位置選擇合理為450mm，穿過埋管的煙氣流速低，不超過5.5m/s，加之埋管采用不銹鋼防磨鰭片，使用壽命長，燃用4000Kcal/kg的煙煤，埋管壽命可達4年以上。

（2）爐膛、分離器

爐膛密相區、分離器入口、分離器內壁、料腿、返料器、分離器出口均采用鋼玉耐磨澆注料或可塑料，爐膛稀相區衛燃帶采用高強耐磨防磨澆注料。傳統循環流化床鍋爐的分離器是磨損最為嚴重的部位，短的不到一個月便無法運行，采用本方案設計的鍋爐在運行半年及一年后停爐檢查，剛玉耐磨澆注料、可塑料完好無損，施工時模板間的澆注料漏漿印記仍在，未發現有磨損的跡象。

（3）過熱器、省煤器

由于過熱器、省煤器前布置高溫分離器，過熱器、省煤器入口煙氣濃度大為降低且粒徑細化，這樣大大減少了煙氣中飛灰顆粒對過熱器、省煤器的沖刷、磨損。并且過熱器、省煤器迎風面及彎頭均焊有防磨片或防磨瓦，這樣過熱器、省煤器壽命就大大延長，過熱器壽命可大于10年、省煤器壽命可大于5年。采用本方案設計的鍋爐在運行半年及一年后停爐檢查，受熱面及防磨瓦完好，未發現有磨損的跡象。過熱器、省煤器等受熱面根本不需要噴涂防磨。

（4）空氣預熱器

空氣預熱器進口裝有防磨套管，防磨套管磨損后只需更換防磨套管即可。

第二篇：燃煤鍋爐操作規程

燃煤鍋爐作業安全操作規程 一、一般規定

1、司爐人員必須經過安全技術培訓，經勞動部門考試及體格檢查合格，辦理“司爐工操作證”后方可上崗工作。學徒工、實習人員應由師傅帶領，不得單獨操作。

2、新裝鍋爐投入運行前，必須經過勞動部門和環保部門監測、驗收，辦理“鍋爐使用證”、“鍋爐煙塵排放合格證”后方可投用。

3、操作人員應熟悉鍋爐控制系統、各種儀表、裝置、汽水、給水、燃燒、除塵及排污、排渣系統情況。工作前必須巡視、檢查設備的各部分運行情況和安全附件及通風除塵、給水設備等，并按規定認真進行交接，確認良好后，方可接班操作。

4、鍋爐房各種安全附件必須按規定做到定期校驗，保證性能良好，并保持鉛封和校驗標簽完好。操作控制柜及各種儀表處，應有足夠的照明。備用的照明設備或燈具，值班人員必須會使用。

5、鍋爐房內不準堆放雜物，特別是易燃、易爆物品。

6、皮帶機運煤時，應慎重檢查，不準有爆炸物投入爐內。

7、嚴禁在無安全措施情況下，進入煤倉捅煤。

8、鍋爐運行期間，房門不得鎖住或關閉。鍋爐房屬于廠級要害部位，非工作人員嚴禁進入。

9、鍋爐房的除塵設備應保持完好，做到定期檢查并清除塵埃。操作時，應防止二次揚塵。除塵設備嚴重失效時，應停爐檢修。

10、鍋爐運行時，操作人員應認真填寫鍋爐運行記錄，不得從事與鍋爐操作無關的事情。

11、機器外露傳動部分的防護罩要保持完好，不準隨意亂拆亂扔，也不準擦試正在轉動的機器設備。

12、嚴禁在有壓力或鍋爐溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。正在修理中的設備，要掛安全警示牌。電氣設備檢修，應由電氣人員進行。

13、若在汽、水管道的法蘭及接頭處、安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時，不應站在正面，而應側視。操作時應戴防護手套，以防燙傷。

14、操作者拉、合電閘時，手必須干燥或采取絕緣措施，閘刀蓋應完整，防止電弧

傷人。

15、如需進入鍋爐內檢修時，須先打開爐膛、煙道和人手孔，進行通風不少于30分鐘。若該爐與其它運行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起，則這些管道或煙道（包括給水、蒸汽、排污管道等），必須用金屬盲板隔開。有必要時，檢測氧氣濃度保持在18％以上時，才能進入鍋爐內。

16、進入鍋筒、爐膛或煙道內工作時，應設專人監護，并能看見被監護者。關閉人孔、煙道門時，必須清點人數，保證無人滯留。

17、在鍋筒、水箱內作業時，要輪換進行，最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內作業時，照明用電壓不得超過12伏；在干燥的煙道內，有妥善的安全措施時，可采用不高于36伏的電壓照明。禁止使用明火照明。

18、鍋爐運行期間，必須加強巡視檢查。把鍋爐水位、壓力、水溫控制在許可范圍內，保持水循環系統通暢。有問題應及時采取措施排除或向領導報告解決。

19、巡視檢查鍋爐時，應走扶梯或使用活動梯子，不得在其它部位隨意踩上、踩下，防止發生意外事故。

20、寒冷季節，鍋爐及管道停用時，應放盡冷凝水，防止凍壞設備、管道。濕法保養的鍋爐及管道應加強保溫。發現管道凍結，應采用熱水逐漸解凍，嚴禁用蒸汽解凍。

21、鍋爐酸洗除垢，應經車間主管領導批準，工作時要穿戴好防護用品，防止酸液噴濺傷人。

22、發現不正常情況要立即報告領導采取措施處理。發生事故時，除報告領導和搶救外，還要保護好現場。

23、嚴格執行崗位責任制和交接班制度。

二、升火前的準備

1、升火前，鍋爐操作人員必須進行下列檢查：

1）首先檢查鍋爐煙道和爐膛內有無人員或雜物，再關閉鍋爐人孔、手孔、灰門； 2）檢查安全閥和各種管道上有無盲板，避免鍋爐與給水管、蒸汽管和排污管有隔開現象；

3）檢查各安全附件、安全裝置和汽、水閥門是否靈敏完好，水位是否加到規定要求（一般為中水位偏下，在最低安全水位線以上）；檢查爐門、爐排及其它部位是否完好；備用給水裝置是否正常。

2、升火前，爐膛和煙道必須先通風10--15分鐘，若發現抽力小，應重新檢查煙道

閘板是否全開，煙道抽風門是否關閉嚴密。

3、升火前，各閥門的開閉狀態應符合規定，給水應符合鍋爐給水指標要求。水質未經處理，不得投入運行。

三、點火和投入運行

1、點火時，必須關閉汽閥和關閉煙道閘板50％，打開安全閥或排空閥，在微火、小風的條件下進行升火。

冷爐啟動必須經過烘爐（一般３～５天）。升火后的整個升壓或降壓過程應緩慢進行，所需時間規定如下：

壓力≤1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于6小時； 壓力＞1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于8小時； 熱水鍋爐每小時升溫不超過30℃。

2、當排空閥開始冒汽時，須將其關閉，然后開始加大風力，增強爐內火力，并密切注視壓力表和水位表，按次序檢查所有附件的動作是否良好。

3、鍋爐升壓與暖管應做好以下工作：

1）當壓力上升到0.05--0.1 MPa 時，應沖洗水位表。操作時要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢。

2）當汽壓上升到0.1--0.15MPa 時，應沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。3）當汽壓上升到接近0.2 MPa 時，應檢查各連接處有無滲漏現象。操作時應側身，用力不得過猛，禁止使用長度超過螺栓直徑20倍的扳手，以免將螺栓擰斷。在汽壓繼續升高后，不可再次擰緊螺栓。

4）當汽壓上升到0.2--0.4 MPa 時，應試用給水設備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時密切觀察水位，不得低于水位表的最低安全水位。排污后將排污閥關閉嚴密，并檢查有無漏水的現象。

5）當汽壓上升到工作壓力的三分之二時，應進行暖管工作，以防止送汽時發生水擊事故。暖管時間約30分鐘左右。

4、鍋爐與蒸汽管連通之前，必須烘暖蒸汽管道和排凈凝結水，然后將蒸汽閥門緩慢打開。當鍋爐與總汽管連接時，爐內壓力應與總管壓力低于0.05MPa。若蒸汽管道發生振動或水擊現象時，必須立即把鍋爐與總汽管隔斷，減弱爐膛火力，排除蒸汽管道凝結水。

5、在鍋爐與蒸汽管連通之后，必須再檢查一次各種附件的動作是否良好，爐內水

位是否正常。

四、運行

1、鍋爐正常運行中，應連續供水，保持中水位（60％--70％）。要經常觀察壓力表、水位表，不準超過最高壓力紅線和極限低水位和高水位運行。每天應試備用給水系統一次。

2、當運行中水位表看不清水位，需要判斷時，首先應壓火停爐，慎重處理，嚴禁盲目排污。可以通過“叫水”法，仍不見水位恢復，應緊急停爐檢查。

鍋爐發生嚴重缺水時，嚴禁向鍋筒內進水，必須緊急停爐，并及時報告工廠領導和有關部門。

3、每班應沖洗水位表，且不得少于兩次。沖洗時，動作應緩慢，要密切注意兩只水位表所示水位是否一致，發現問題及時處理。

4、司爐人員應定期作自動（至少每三個月一次）和手動排汽試驗（至少每周一次），以檢查和確保安全閥及聯鎖保護裝置的靈敏可靠。檢查安全閥時要防止燙傷和墜落，面部應偏向一側。調整起跳壓力時，應緩慢升火，水位要正常，壓力表應準確，并設專人監護。安全閥排汽必須做好記錄。自動排汽應準確記錄起座壓力、回座壓力、責任人、鑒證人。

5、鍋爐運行中，鍋爐壓力應控制在額定范圍內。當發現壓力表失靈，應立即更換。

壓力表有下列情況之一時，應立即更換：

1）有限止釘的壓力表在無壓力時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表在無壓力時，指針偏離零位的數值超過壓力表規定允許誤差；

2）表蒙玻璃破碎或表盤刻度模糊不清； 3）鉛封損壞或超過校驗有效期限； 4）表內漏汽，指針跳動或指針無動作； 5）其它影響壓力表準確指示的缺陷。

6、排污工作每班應定時進行兩次，在運行穩定及低負荷時，戴手套進行排污。不準用錘或其他任何物件敲開排污旋塞或排污閥。排污時，應嚴密監視水位。排污后，應檢查排污閥關閉是否嚴密，并作好記錄。

7、排污時必須有兩人協同作業，禁止同一臺鍋爐的兩個排污管或兩臺爐合用同一根總管同時進行排污。

8、鍋爐運行中嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等受壓部位進行捻縫、補焊、松緊等項工作。如發現鍋筒、爐管、人孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等

處有漏水或漏汽，必須要停爐檢修。

9、司爐人員按規定每兩小時搖灰一次。操作時，不準正視看火孔觀察火焰，以防噴火傷人。

10、嚴格執行水處理制度，水質要按照規定及時化驗、處理，符合標準后方允許使用。

11、鍋爐運行時，汽壓表指針不得超過表盤所定紅線。超過時，應立即停止供煤，減弱通風，并打開安全閥，同時密切監視水位。

12、鍋爐需并爐時，應在該爐汽壓低于總氣管內氣壓0.05MPa以下進行，并要采取相應的安全措施。

13、省煤器運行中應保持連續給水，并嚴格控制出水溫度（一般低于鍋爐飽和蒸汽溫度20℃），過高時，應開啟旁通管回水，或啟用旁通煙道。

五、壓

火

1、壓火后，循環水泵應繼續運轉一小時左右后方可停止。

2、壓火時，逐漸減少加煤次數和數量。

3、鍋爐上水至高水位。

4、適當關閉風擋板，關閉灰門，關閉總汽閥，然后打開爐門。壓火停爐應將風門調至最小，并經常監視爐膛，防止鍋爐升壓。

六、升

火

1、升火前全面檢查一次鍋爐安全附件，如壓力表、水位表及給水設備等。

2、鍋爐水位應高于中水位，并按規定進行排污。

3、確認設備完好后，打開風門、灰門、將爐排上的火炭扒勻，再撒薄薄一層煤，待爐排上的火著旺時，可繼續加煤，直到鍋爐壓力升至工作壓力后按規定送汽。

4、當汽壓升至0.1--0.15MPa時，要沖洗水位表和壓力表管。

七、停

爐

1、停爐之前必須做好以下工作：

1）保持爐內在高水位，且檢查排污閥，保證嚴密不漏； 2）停止加煤并逐漸放出蒸汽； 3）關小煙道擋板，減弱通風；

4）停止機械通風，關小煙道閘板，關閉爐門。

2、嚴禁用水澆入爐膛內未熄滅的、灼燙的煤。

3、當鍋水溫度降低到70℃以下時，扒出爐膛內全部灰渣并將鍋水放出，要及時清除水垢泥渣。

4、停爐后，應及時清除煙道和受熱面的積灰、煙炱，并按規定進行停爐保養。

八、緊急停爐

1、遇到下列情況時，必須緊急停爐，并將事故情況立即報告工廠主管領導： 1)鍋爐嚴重缺水，水位降低到鍋爐運行規程所規定的水位下極限以下時； 2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍然繼續下降時；

3）鍋爐水位超過運行規程所規定的水位上極限以上，經排污放水仍不能見到水位時；

4）給水設備全部失效，無法向鍋爐進水時；

5）水位表、壓力表或安全閥全部失效，或排污閥泄漏嚴重，難以維持運行 6）鍋爐元件損壞，鍋筒、火管、火室、管板等處發現裂縫、變形、焊縫漏水，水管及煙管破裂等危及運行人員安全時；

7）燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行時； 8）其它異常情況危及鍋爐安全運行時。

2、緊急停爐必須做好以下工作：

1）立即停止加煤，停止鼓風，減弱引風；

2）采取措施壓滅爐火或扒出爐內炭火，鏈條爐排應快速將燃燒的煤退至灰斗，禁止用水澆入爐膛內或用煤壓在燃燒著的煤上來滅火；

3）爐內停火后，把煙道閘板全部打開一段時間后，方可將爐門打開； 4）將鍋爐與總汽管隔斷，停止送汽；

5）超壓時，打開安全閥排出爐內的蒸汽，降低鍋爐壓力，但應保持水位正常。若不超壓、應穩定工況，靠緩慢自然冷卻來降壓。

3、整個緊急停爐應緊張而有秩序地進行，不要驚慌失措。緊急停爐措施要快，具體開關閥門時要準確操作。

水處理作業安全操作規程

1、接班時應穿戴好防護用品

2、交接班要認真查閱記錄日志，了解上班水源、水處理設備、化驗、軟水供應等情況。檢查設備、管路、附件、化驗儀器、器皿、工具是否完好、齊全、，軟水儲備是否充足。并當場作一次水化驗試樣，校驗水質是否符合要求。

3、值班人員要堅守崗位，經常巡回檢查水質處理設備、鹽泵、管路、附件、儀表的運行情況，做好記錄，若發現異常現象應及時報告有關人員處理。

4、按GB1576--96要求及時進行軟水、爐水化驗，讀數要準確，使給水、爐水的硬度、堿度、溶解氧、PH等值達到國家標準要求。正確處理失效的交換器，降低鹽耗，認真填寫記錄。

5、化驗儀器、儀表、器皿要輕拿輕放，經常擦試保持其清潔和精度。

6、有腐蝕的酸、堿或有毒藥品，必須要保管妥當，外表標簽要完好。

7、注意原水水質的變化，及時采取相應的措施處理，保證給水的質量和儲存量。

8、交班前要做好環境、儀器、器皿設備的清潔工作及其他準備工作，便于接班人進行檢查，當場化驗，查閱日志，并主動向接班人交底。

熱力點及熱力管網作業 一、一般規定

1、熱力管網加熱站房每班應有兩人以上堅守工作崗位，不得擅離職守或做與工作無關的事情。

非工作人員，不得隨意進入站房內，如有外單位參觀學習，應經安全保衛部門批準，方可入內。

2、運行值班人員應負責站內和外線安全運行工作，每天必須對管轄內外網進行巡視檢查，并認真做好記錄。

3、在運行中如發現設備供汽壓力、流程及回水不正常時，應及時向領導反映，以便妥善處理。

4、執行交接班制度，若設備運行存在問題，處理后再進行交接。

二、操作規程

1、送汽操作程序

1）生產、生活和采暖的送汽工作，必須在接到車間調度通知后，方可供汽； 2）送汽工作應由工長或專人指揮；

3）送汽前應對全線和閥門進行一次全面檢查；

4）送汽前，應在送汽沿線上派出人員，定點、定人進行泄水閥門的操作。要事先將泄水閥門打開，放凈管內的余水，但泄水閥門不能開得過大；

5）沿線準備工作做完后，送汽時，指揮人一定要通知泄水操作人員注意，防止發生事故；

6）總閥門的開啟，必須要緩慢進行。每微動一次，都要間隔一定的時間后再進行操作；

7）對銹死閥門，不易打開時，禁止用大管鉗來扳動閥門手輪。

2、停汽操作程序

1）停汽工作應根據車間通知的停汽時間和范圍進行；

2）關閉總閥門后，應觀察閥門是否關嚴，并定點、定人將管內余汽放凈； 3）禁止停汽后立即檢查管道，一般應在半小時以后進行； 4）停汽后的送汽工作，按送汽操作程序重新做起。

第三篇：燃煤鍋爐操作規程

燃煤鍋爐操作規程

司爐工崗位責任制

一、切實執行《鍋爐安全技術監察規程》確保鍋爐及各種設施安全經濟運行。

二、嚴格執行崗位操作規程的內容及標準，精通本崗位的技術業務知識，基礎工作過硬。

三、堅守崗位，遵守勞動紀律和鍋爐各項規章制度，嚴密監視各種儀表及附屬設備的運行情況。

四、認真做好鍋爐本體，水處理設備、給水設備、燃燒設備等各種附屬設備用儀表的維護與保養，鍋爐房內保持清潔衛生，達到文明生產。

五、及時做好本班的燃料，處理劑、水的用料計劃，并填寫好各種運行記錄，不漏記，錯記或超前記，報表準確、無誤。

六、提高工作質量，根據天氣變化調整好供汽需求，做到安全經濟運行，鍋爐用水達到規定標準。

七、對違章指揮人員（包括領導）有責任提出意見，嚴重違反規定有權拒絕執行，并可越級上報。

八、鍋爐在運行時發現各種故障，應采取緊急措施排除，并立即報告有關人員，不得隱瞞和擅自離開崗位。

九、鍋爐房各種工具應妥善保管使用，不準丟失或損壞。

鍋爐工崗位操作規程

一、按照生產調度指令，按時、按隊按井位倒運鍋爐保證供暖。

二、鍋爐搬運標準：

1、提前做好吊裝鍋爐的準備工作（如：鋼絲繩、綁繩、引繩、草墊、撬棍等工具）吊裝時應有專人指揮，操作人員服從命令、聽從指揮，聽從指揮人的口令，看指揮人的手勢操作。

2、吊車和卡車擺放位置適當。

3、吊裝時，鋼絲繩套應牢固掛入正確位置，起吊時鋼絲繩和吊物要平穩，吊物要拴引繩，起吊時嚴禁用手推，吊物和附近嚴禁站人。

4、車內擺放時物體下要墊草袋或其它物品，以防車廂板與物體打滑，擺放要平穩，綁扎要牢固，撬棍要將固定繩擰緊。

5、運送時，有帶車人，不能開快車，踩急剎車，在路途中如遇有超低不能通車的供電線路時，不能強行通行，用絕緣桿將電線撐起，車輛緩慢通行，確保運送路途中的安全。

三、鍋爐擺放標準：

1、與井隊配合選好位置，擺放地點最好接近用戶和用汽的地方，以利縮短蒸汽管線，減少管路散熱損失，降低成本費用；

2、鍋爐擺放地點要求地面平整，不積水通風良好，便于操作和檢修；

3、擺放位置應考慮給排水方便，以及燃料供給方便等因素；

4、擺放位置還應距井口、油罐區至少30-50米以外，并在鍋爐房內配有8kg干粉滅火器兩個。

四、鍋爐管線安裝標準：

（一）、管線安裝

1、負責本臺鍋爐管理操作人員，應根據井場實際情況鋪設管線，本著節約成本，走向合理，保證供暖需要出發；

2、供熱管線要與水、井控、泥漿管線同時鋪設，以達到保溫防凍目的；

3、暖氣片安裝，機泵房、鉆臺、發電房、地質房、住井房等部位，按規定應安裝足夠的暖氣片；

4、閥氣頭安裝，水泵、機泵房、鉆臺、循環罐等部位應有足夠的閥氣頭，以備解凍之用；

5、供暖管線要采用毛氈保溫，毛氈纏繞嚴密，綁扎牢固，無漏管線處。

6、各閥門、管線、暖氣片聯接處絲扣上緊，不刺不漏。

（二）、鍋爐室內安裝標準：

鍋爐整體配套，安全閥、水位表、壓力表、排污閥、供水泵、鹽泵、水處理設備、供水管線等，必須安全可靠，絲扣緊固，不刺不漏。水位表、壓力表必須安裝照明設備，便于觀察。

五、水壓試驗標準：

鍋爐給水管道安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內部，關閉人孔、手孔然后進行水壓試驗。

六、供汽標準：

1、當鍋爐內氣壓接近工作壓力時準備供汽，供汽前鍋內水不應超過正常水位，供汽前爐膛內燃燒應穩定。

2、供汽時將總汽閥微微開啟，微量蒸汽進入管網，同時將管路上的溫水閥開啟，池出冷凝水。冷凝水逐漸減少后方可全開總汽閥，開放時應緩慢進行，同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有應全部檢查。

3、總汽閥安全開放后，應將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉動。

4、鍋爐供汽后應再一次檢查附屬零件，閥門儀表有無漏汽等情況，工作是否正常。

5、為防止蒸汽帶水，在任何情況下勿使水位淹沒玻璃板上高水位線。

七、鍋爐停爐操作標準：

（一）、臨時停爐（壓火停爐）

1、停爐之前要沖洗水位表1次。各排污閥排污1次，水位稍高于正常水位。

2、先停鼓風機，后停引風機。停止對外供汽、關閉外供汽總閥門。

3、用濕煤進行壓火。關閉灰門，關閉爐門。

4、鍋爐保持一定的壓力，最低不少于0.4兆帕。

5、恢復燃燒之前，一定要進行自然通風，打開爐門和煙道擋板，通風5-10分鐘，排除爐內的可燃性氣體，不可直接啟動引風機和鼓風機、灰門，防止爐膛爆炸。

6、自然通風結束之后，可先啟動引風機，后啟動鼓風機，恢復正常燃燒和供汽。

（二）、緊急停爐

1、停止燃料供給，先停鼓風機，后停引風機，停止向外供汽。

2、迅速扒出正在燃燒的煤或用濕煤壓火，禁止向爐膛內澆水。

3、如果是超壓事故引起的停爐，要用主汽閥、安全閥、放空閥向外排汽降壓。超壓不嚴重的可以上水降壓。水位線過高時可以排污。

4、如果是缺水事故引起的停爐，要沖洗水位表，判斷水位的真實情況，然后用“叫水”的方法判斷缺水的程度，如果能叫上水來，可以先緩慢向鍋爐內上水，然后再恢復燃燒。如果叫不上水來，禁止向鍋爐內上水，停止向外供汽。

5、及時向主管領導匯報，事故沒處理完，不得進行交接班。

（三）、長期停爐

1、停止燃料供給，先停鼓風機，后停引風機，放汽泄壓。

2、水泵仍繼續供水至水位正常量，水泵自動停止工作，此后切斷總電源。

3、關閉供水系統，待爐溫降至70℃后，放凈鍋爐內水、軟水罐、生水罐、水處理設備，各種水泵都應放凈積水，以免凍壞設備。爐內清渣除灰。

4、拆除各部位管線，做好回收準備。

八、交接班工作標準：

1、接班司爐工在規定時間提前到達鍋爐房，做好接班準備；

2、交接班人要一道按照巡回檢查逐點項進行檢查交接，如鍋爐蒸汽壓力和水位是否正常，燃燒室內燃燒是否穩定，各設備運行是否正常，鍋爐各附件是否正常、靈敏、可靠，鍋爐房內是否清潔衛生，燈光明亮等；

3、交接燃料、鹽及水質情況；

4、交接上一班時發生的特殊情況；

5、交接上一班的操作記錄情況；

6、所用工具及消防器材。

（一）、不準交接班

1、不交接酒后上崗人員；

2、不交接神智不清，精神狀態不良人員；

3、不交接發現問題，正在檢查分析事故原因中（當班不準下班）；

4、對以上不準交接班中的任何一項要及時向主管部門匯報、解決。

（二）、巡回檢查內容：

1、鍋爐房內、壓力表、水位表、安全閥、排污閥、給水泵、鹽泵、水處理設備、燃燒設備、電控箱、配電盤等各項附屬設備運轉是否正常；

2、井場供熱系統，各種閥門、閥汽頭、管線是否好用，無凍結，不刺不漏，毛氈綁扎良好；

3、鍋爐軟件管理，各種記錄準確，無錯記漏記或超前記錄；

4、所用工具是否齊全，消防器材完好。

燃煤鍋爐點火前的檢查與準備

1、檢查鍋爐的三大安全附件是否齊全，安全閥、壓力表的鉛封合格證是否在有效校驗期內，水位表應有最高和最低安全水位的明顯標志。

2、檢查配電盤電路有無松動，接線頭有無脫落，絕緣要良好。

3、鼓風機、引風機、給水泵、水處理泵啟動之前要進行盤動，各種護罩齊全、牢固。

4、鍋爐本體上的人孔、手孔要進行封閉，各種閥門齊全，開關應處于合適的位置。

5、對水處理系統要進行檢查和調試，出水壓力不低于0.2Mpa，吸鹽管路不漏氣、漏水，鹽筒內要有鹽筒高度3/4以上的大粒鹽，排污管排出的污水要排向室外，不可排入鹽筒或水罐內。

6、煤和水要充足，向爐膛內加煤時要注意煤中是否有異物。

7、正式點爐送汽之前，一定要先烘爐（夏天停放幾個月之后，爐墻潮濕），防止爐墻倒塌，要先通風5—10分鐘，打開灰門和煙囪擋板，啟動引風機和鼓風機，要用小火烘爐三天，以防止鍋爐內爐墻開裂。爐排上放入少量木柴（后期可添加少量的煤），占爐排面積的1/3—1/2，爐門半開，關閉灰門，控制爐膛負壓。第一天爐水溫升不超過80℃，以后溫升每天不超過20℃，烘爐時間3-7天。

8、對汽水系統的管路和閥門進行檢查，風煙系統中的風道、煙道、鼓風機、引風機、干式除塵器等有無損壞和異常。

9、正式點爐送汽之前，要先機械通風5-10分鐘，打開風道和煙囪擋板。先開引風機，后開鼓風機。

10、冷爐點火時，要先用小火燃燒5-6小時，然后再用大火燃燒，使鍋爐內各處膨脹均勻，防止爐墻開裂。

燃煤鍋爐運行時的操作與管理

1、要根據生產的需要調整好鍋爐的蒸氣壓力、蒸汽負荷，加煤量與鼓引風量要互相配合好，做到安全經濟運行。

2、每班要沖洗水位表和電極式水位傳感器1—2次，以保證水位指示準確。

3、安全閥每周要做一次手動排汽試驗，不得擅自用移動重錘的方法增加或降低安全閥的開啟壓力，不得私自打開鉛封。

4、壓力表要有鉛封合格證，不得超過有效校驗期，每周要沖洗一次存水彎管，保證管路暢通，發現壓力表指示不準確時要及時檢查更換。

5、鍋爐排污要根據送汽量的大小，合理排污，每班排污1—2次，每次排污量是水位表刻度的1/4，排污時要防止蒸汽把人燙傷。

6、往爐膛里加煤時要勻而薄，每次不可加的太厚，影響通風。煤層厚度一般保持在150—200毫米。

7、清灰除渣時要降低鍋爐負荷，停止或減少鼓風量，每1-2小時清灰一次，包括除塵器內的積灰，防止通風不好影響燃燒和爐排片的損壞。

8、鍋爐運行期間要合理調整燃燒，勤檢查，做到撥火、通火與通風相結合，調整燃煤的燃燒狀況，在投煤時要注意煤中是否有異物（如雷管等）。

9、燃煤鍋爐在壓火之前，要先沖洗水位表，適當排污，然后上水到稍高于正常水位，壓火期間要關閉灰門和煙囪擋板。要注意被壓火的煤的熄滅或復燃。在挑火恢復送汽之前，一定要把煙道擋板和爐門打開，自然通風10—15分鐘，以防止發生煤氣爆炸。

10、鼓風機、引風機要勤檢查，包括振動、軸承溫度、軸承箱內的機油和油位，皮帶是否松動、打滑、斷裂等。水泵要檢查出水壓力、流量是否符合要求，有無異常現象。

11、禁止帶壓進行拆裝、敲打、維修，發生影響鍋爐安全運行的情況時要采取有效措施及時停爐，用濕煤壓火或迅速將燃煤從爐膛中扒出，禁止向爐膛內澆水。

12、發生嚴重缺水時，禁止向鍋爐內上水。發生超壓時，要及時扒出燃煤和向外排汽降壓，判斷事故原因和處理事故時，要“穩、準、快”。處理事故時禁止交接班。及時向上級匯報。

第四篇：中國醫藥冷鏈存在哪些問題分析

醫藥冷鏈運輸存在問題分析

[導讀]醫藥冷鏈是一個龐大的物流系統，涉及到多個環節，為保證藥品從生產企業到接收單位的運轉全過程中均保證冷鏈不斷鏈，需要在冷鏈儲存、搬運、分揀、配送等各個環節確保藥品一直處在一定的溫度區間內，需要冷鏈物流的各類技術裝備、存儲設施、貨運裝備的支撐。

醫藥冷鏈物流的關鍵是要實現全程溫度控制，確保降低醫藥品的損耗，最大限度保證品質，以滿足消費者需求。從目前需要冷藏的藥品來看，中國醫藥冷鏈最容易斷鏈的環節就是醫藥的冷鏈運輸環節。

醫藥冷鏈是一個龐大的物流系統，涉及到多個環節，為保證藥品從生產企業到接收單位的運轉全過程中均保證冷鏈不斷鏈，需要在冷鏈儲存、搬運、分揀、配送等各個環節確保藥品一直處在一定的溫度區間內，需要冷鏈物流的各類技術裝備、存儲設施、貨運裝備的支撐。

從工廠到配送中心，從配送中心到省級客戶或地區二級配送中心，從省級客戶到市級客戶再到縣級客戶，最終到用戶，每個環節均需要冷藏，也需要冷鏈運輸，需要冷藏設施與設備，需要冷藏車、疫苗運輸工具，到終端客戶冷鏈藥品運輸量很小，冷藏車運輸不經濟，需要移動冰箱、冷藏箱、保溫箱等。

中國冷鏈物流存在的主要問題就是政府和各級藥品批發部門對冷鏈物流重視程度不夠，尤其是對于冷鏈運輸環節，普遍缺乏重視，更缺乏統一的操作規范與冷鏈運輸標準，缺乏專業的第三方物流公司。山東疫苗事件的發生后暴露出的冷鏈問題引起整個社會和政府對醫藥冷鏈物流的重視。藥品冷鏈運輸選擇第三方物流服務，成本會大幅度上升，同時由于缺乏誠信和全程可視化監控設施，有些物流公司也可能難以保證全程的冷鏈運輸。

很多醫藥公司為了確保冷鏈藥品不斷鏈，確保藥品安全，往往是醫藥公司自己組織冷鏈運輸，但是自己進行冷鏈運輸有存在著資金投入不足，運輸能力不夠，運力難以優化，冷鏈運輸貨源難以整合等現象，還會出現冷藏車容積利用率低下，返程難以配貨等現象，嚴重浪費資源。

此外，冷鏈運輸中也存在著設備設施缺乏專業性，缺乏專業人才，缺乏統一標準等問題。尤其是冷鏈運輸普遍缺乏全程、透明的運輸監控管理體系，缺乏先進的冷鏈運輸全程溫度控制技術標準，缺乏先進的、系列的冷鏈運輸設備。

為了解決醫藥供應鏈普遍存在的問題，鏈四方團隊依靠醫藥冷鏈物流、醫藥供應鏈信息化、軟硬件研發經驗，依托醫藥行業頂尖冷鏈專家團隊，歷時1年多時間完成了新一代醫藥供應鏈安全服務監測云平臺的研發，依托互聯網+物流的中央指導思想，融入GMP、GSP、新《疫苗流通和預防接種管理條例》三大法規要求，秉承極致、開放、融合、共贏的經營理念，以冷鏈物流訂單為中心，通過SaaS服務云平臺整合上下游和三方物流企業，完成全程冷鏈物流可視化、運輸途中及中轉倉庫溫度全程監測、物流KPI統一、效率提升、成本降低、服務范圍擴大、標準的制定，透明醫藥供應鏈管理體系建設。

整個醫藥供應鏈安全服務監測平臺（SCMsafe鏈四方）通過集成企業ERP系統、WMS系統、GPS系統、庫房溫濕度系統、冷鏈監控系統、TMS車輛調度系統等，多方滿足藥品生產企業、藥品批發企業、三方物流企業、終端收貨客戶對冷鏈藥品在途物流可視化、透明化以及質量管理要求。

生產企業、藥監部門、疾控中心以及其他終端客戶都通過鏈四方SCMsafe平臺對企業的平臺數據進行分析，監測物流配送企業的運營能力，同時可針對企業實際運行情況提出風險提示。這樣降低了監管部門的責任壓力，大家共同承擔監管責任。

第五篇：燃煤鍋爐綜合治理工作總結

**市2012年燃煤鍋爐綜合治理工作總結根據省環保廳2013年2月27日下發的《關于報送2012年燃煤鍋爐綜合整治工程工作總結的通知》要求，我局將2012年工作總結如下。

1、2012年工作總結

（一）在全市開展燃煤鍋爐調查2011年-2012年，我局按照市政府部署安排，聯合市發改委、市工商局等相關部門，開展了全市范圍內燃煤鍋爐調查，累計調查出142家單位燃煤鍋爐使用情況。具體見附表。

（二）推進煤改清潔能源工作一是推進煤改氣，使用清潔能源天然氣替代燃煤。主要是在天然氣管道鋪設范圍內的燃煤企業，要求其盡量使用天然氣。二是推進燃煤鍋爐改生物質為燃料。主要針對天然氣管道未鋪設到的工業園區內的工業企業。三是推進燃煤鍋爐改用電，如**市荊環醫療廢物處置中心。

（三）繼續推進全市集中供暖工程建設**市擬通過引進華能熱電聯產項目，對**市主城區集中供暖，淘汰主城區燃煤鍋爐。該工程于2011年4月25日獲得國家發改委核準（發改能源〔2011〕849號），本期工程建設兩臺35萬千瓦國產超臨界熱電機組，配套建設熱網工程，工程動態總投資約31.2億元。該項目于2012年12月已正式動工開展土地平整、場內道路建設、排水溝渠建設等基礎設施建設。