第一篇：鈑金件檢驗標準

3063鈑金件檢驗標準

一、適用范圍: 公司產品306鈑金件的尺寸、外觀檢驗。

二、檢驗項目及驗收標準: A.尺寸驗收標準: 尺寸按圖紙要求及鈑金加工公差表執行,特殊情況以實際裝配為準。B.表面處理驗收標準: 1.顏色、圖案、光澤度與樣板相符合，同批產品無色差(不得大于3度)。

2.附著檢驗:用百格刀劃一面100方格到底材后,用3M膠布貼上,60度方向瞬間用力拉開,不得脫落40/100格。

3.溶劑檢驗:酒精擦拭后,不能有變色、掉色、無光澤等現象。

4.硬度檢驗:以H鉛筆將筆芯前端切齊,鉛筆與待測物成45度推出,表面無劃傷。C 外觀判定標準, 1.表面不得有任何碰傷、開裂、刮傷等嚴重表面缺陷。2.表面污點、顆粒、氣泡檢驗: 2.1 A面: 整個表面內允許3點,每點直徑1mm以下,點與點距離20mm以上。2.2 B面: 整個表面內允許5點,每點直徑1mm以下,點與點距離20mm以上。2.3 C面: 整個表面內允許7點,每點直徑1mm以下,點與點距離20mm以上 3.箱體內表面允許8點氣泡或污點, 每點直徑1mm以下,點與點距離20mm以上。4.烤漆厚度30μm-60μm。

5、不得有紋印，粘有織物絨毛現象；

6、不能有流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；

7、不能有顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；

8、不能有桔皮：外觀呈現如桔皮般凹凸不平，不規則波紋； 5)不能有漏底：表面透青，露出底材顏色； 6)不能有麻點：表面因收縮而呈現小孔（麻點），亦稱針孔； 7)不能有發花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；

8)不能起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）； 9 不能有夾雜：涂層中夾有雜物； 機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。

備注：

A面：使用時面對使用者的表面 B面：與A面相鄰的4個表面、C面：使用時背對使用者的表面

第二篇：鈑金件檢驗規范

鈑金件檢驗規范

包裝質量要求

1、目的明確來料的包裝要去，確保外包裝能有效防護產品，避免在運輸、搬運等過程造成損傷，同時確保來料產品易于識別和追溯。

2、范圍

適用于所有鈑金件的來料，供應商確保產品完好地到達指定地點。

3、檢驗條件

正常照度或（800LUX）目視。

4、檢驗內容

4.1包裝箱上應記錄準確完整信息：

4.1.1采購單號（如需要）

4.1.2料號（如需要）

4.1.3產品名稱

4.1.4批號（如需要）

4.1.5每箱數量

4.16日期

4.1.7品管檢驗狀態

4.2裝箱單必須附在每次出貨上，應包含以下信息

4.2.1客戶名稱（如需要）

4.2.2訂貨總數

4.2.3總箱數

4.2.4采購訂單號

4.2.5料號

4.3包裝

4.3.1所有物料均必須包裝，以免在運輸過程遭到破壞，包括使用相應得積案鎮墊料、間隔物、填充物等。必須封閉包裝箱并且必須將箱頂盒箱底封好膠帶。

4.3.2外包裝必具有足夠的抗外力強度以便能保護內部包裝物。裝箱齒輪應符合規格（以避免運輸過程中搖動或損壞。

4.3.3零數箱必須有明確的標識。

4.3.4包裝方向正確，包裝盤，箱干凈整齊，無破損：標簽填寫完整，正確，內外標簽數量一致。

電鍍質量要求

1、目的明確來料電鍍質量要求，確保電鍍產品滿足客戶需要。

2、范圍

適用于所有鈑金件的來料（電鍍鋅產品），供應商確保產品完好地到達指定地點。

3、檢驗條件

天然散射光或無反射光的白光下用目視檢查。

4、檢驗內容

檢驗項目檢驗標準檢驗方法缺陷分類備注/

參考資料

CRMAMI

外觀30cm目視無以下的缺陷：（正常鍍層結晶均勻、細致、鈍化膜完整呈光澤彩色）

1、鍍層粗糙

2、鍍層灰暗

3、鍍層起泡

4、鍍層脫落或有嚴重條紋

5、鈍化膜疏松和嚴重鈍化液跡

6、局部無鍍層目視√參考文件：5.1

厚度/克重（質量）按 xx g/m2計算-√供應商提供報告

參考文件：5.2，5.4

附著力

1、鍍層后任何方向能彎曲180度且彎曲的外徑沒有任何金屬脫落4.1；√參考文件：

5.3

耐腐蝕

1、鹽霧試驗后，在距離工件正常距離肉眼可觀察到的表面有腐蝕4.3（僅供參考）

5.5僅供參考）√供應商提供報告

參考文件：5.5

4.1根據鍍層的厚度選擇彎曲內側的曲率半徑，如下表：

結構鋼

冷軋鋼

253033/133/240/140/2

11/2221/221/23

34.3最終處理—鍍層要進行以下一種最終處理工藝：

類型描述

I電鍍，不需要后續處理

II需要彩色鉻酸鹽轉化鍍層后續處理

III需要無色鉻酸鹽轉化鍍層后續處理

抗腐蝕要求

類型耗時（h）

II96

III1

2涂料質量檢驗

1、目的明確來料熱固性粉末質量要求，確保粉末噴塑產品滿足客戶需要。

2、范圍

適用于所有鈑金件的來料，供應商確保產品完好地到達指定地點。

3、檢驗條件

天然散射光或無反射光的白光下用目視檢查。

4、檢驗內容

檢驗項目檢驗標準檢驗方法缺陷分類備注/

參考資料

CRMAMI

外觀一米外目視無以下的缺陷：

1、顏色、圖案、光澤度與樣板相符合，同批產品無色差；

2、涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：

1）不干返粘：表面干，實際未干透，表面有（或易產生）紋印，粘有織物絨毛現象；

2）流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；

3)顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；

4)桔皮：外觀呈現如桔皮般凹凸不平，不規則波紋；

5)漏底：表面透青，露出底材顏色；

6)麻點：表面因收縮而呈現小孔（麻點），亦稱針孔；

7)發花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；

8)起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；

9)夾雜：涂層中夾有雜物；

10機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。目視

手感√參考文件：5.1硬度H鉛筆，無4.1提到的損傷參考

5.2√參考文件：4.1

附著力0~1級，參考5.2√參考文件：4.2耐汽油達到7天浸泡時間后，漆膜表面無皺皮、起泡、剝落、變軟、變色、失光等。參考4.3√

耐鹽霧500小時，劃線處：單項銹蝕<=2mm,未劃線區：無異常

三塊樣板有2塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等評為無異常參考5.2√參考文件：4.4耐人工氣候老化800小時，變色<=2級

失光<=2級

無粉化、起泡、開裂、剝落等異常現象參考5.2√參考文件：4.5

4.6

厚度60um~80um-√參考供應商標準

4.1硬度按照ISO15184：1998（GB/T 6739-2006）進行，鉛筆為101中華牌繪圖鉛筆，鉛筆固定，以750克負載，45度角壓在漆膜平面上，看是否有以下損傷超過3mm：

4.1.1塑性變形：漆膜表面永久的壓痕，但沒有內聚破壞。

4.1.2內聚破壞：漆膜表面存在可見的擦傷或刮傷。

4.1.3以上情況的組合4.2參考GB/T 9286-1998 色漆盒清漆 漆膜的化格試驗，0級為合格，切割邊緣完全光滑，無一格脫落。

4.3參考 HG 2-1611-85 漆膜耐油性測定法

4.4 參考 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

4.5 參考 GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）

4.6 參考 GB/T 1766-1995 色漆盒清漆 涂層老化的評級方法

絲網印刷質量檢驗

1、目的明確來料絲網印刷質量要求，確保絲網印刷產品滿足客戶需要。

2、范圍

適用于所有鈑金件的來料，供應商確保產品完好地到達指定地點。

3、檢驗條件

天然散射光或無反射光的白光下用目視檢查。

4、檢驗內容

檢驗項目檢驗標準檢驗方法缺陷分類備注/

參考資料

CRMAMI

外觀一米外目視無以下的缺陷：

1、顏色與樣板相符合，同批產品無色差；

2、絲印位置、圖案及字體大小與圖紙及封樣產品一致；

3、絲印內容清晰、完整，無毛邊、缺損、拖尾、污染、起泡、起皺、針孔現象；

4、機械損傷：不允許外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。目視

手感√參考文件：5.1硬度H鉛筆，無4.1提到的損傷（參考）4.1√參考文件：4.1

附著力用3M膠帶600貼于絲印部位，橡皮用力擦拭幾次壓實，手持膠紙垂直于絲印面將膠紙迅速拉起，絲印應無粘脫、損傷現象-√供應商資料

耐汽油白色棉布上沒有絲印油墨，絲印面無損傷、模糊現象或不漏底色4.2√網絡資料

耐人工氣候老化(僅供參考)800小時，變色<=2級

失光<=2級

無粉化、起泡、開裂、剝落等異常現象參考5.2√參考文件：4.3

4.4

厚度8um~10um-√參考供應商標準

耐摩擦繪圖橡皮500次，不漏底色-√參考供應商標準

4.1硬度按照ISO15184：1998（GB/T 6739-2006）進行，鉛筆為101中華牌繪圖鉛筆，鉛筆固定，以750克負載，45度角壓在漆膜平面上，看是否有以下損傷超過3mm：

4.1.1塑性變形：漆膜表面永久的壓痕，但沒有內聚破壞。

4.1.2內聚破壞：漆膜表面存在可見的擦傷或刮傷。

4.1.3以上情況的組合4.2測試判定方法

4.2.1用白色面布蘸93號汽油，約1kg力在油墨表面擦拭15s，棉布上無油墨退色為合格；如果有退色，轉入4.2.2測試；

4.2.2用白色棉布蘸93號汽油，約500g力在油墨表面擦拭500次，以不漏底色為合格。

4.2.3可以參考油漆的耐油性測試方法。

4.3 參考 GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）

4.4 參考 GB/T 1766-1995 色漆盒清漆 涂層老化的評級方法

鈑金質量檢驗

1、目的明確來料鈑金質量要求，確保絲鈑金滿足客戶需要。

2、范圍

適用于所有鈑金件的來料，供應商確保產品完好地到達指定地點。

3、檢驗條件

天然散射光或無反射光的白光下用目視檢查。

4、檢驗內容

檢驗項目檢驗標準檢驗方法缺陷分類備注/

參考資料

CRMAMI

外觀30mm目視無以下缺陷：

1、不能有尖角、飛邊（銳邊）、毛刺，平面上不得有明顯凹陷和凸起（如焊疤）及顯露底材缺陷；

3、無虛焊和明顯焊縫；

4、螺紋孔內無噴漆；目視

手感√參考文件：5.1

硬度參考技術圖紙上要求硬度機√尺寸參考技術圖紙上要求卷尺

卡尺√參考文件：5.1

材料參考技術圖紙要求-√供應商提供材料報告

其他參考技術圖紙的其他要求

第三篇：某人總結不需噴涂鈑金件外觀檢驗標準

某人總結不需噴涂鈑金件外觀檢驗標準

缺陷定義

彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應。生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發生的化學反應。

變色：底色或預期的顏色發生改變，或零件表面不同區域的顏色、光澤程度不一致。

刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。

壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。

鍍痕/流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區域。痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無法消除。灰塵或油脂：在制造過程中產生并留在零件表面上的贓污（未清洗）。斑點/沙粒/絨線：涂裝面或零件表面任何非預期的異物。凸起/凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷。

模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布于成形/折彎區域。

壓痕

痕跡

凸起/凹坑

模壓痕

可以合為一個么？

液體/干粉噴涂外觀標準 缺陷定義

雜質：噴涂層中夾有異物。

凹痕：基體材料壓痕(包括接刀痕，模壓痕，折彎壓痕)造成的噴涂面局部凹陷。剝離：噴涂表面局部脫落。

刮傷：噴涂表面劃傷，且已傷至底層，露出金屬底材顏色。

桔皮：噴涂面因涂料附著力差而導致起皺，局部堆積凸起，象桔子皮樣的外觀或皺紋狀（皺紋粉除外）。流痕：噴涂表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀。變色：噴涂面顏色(深淺)不一致。

針孔：涂層表面可看見類似針刺形成的微小孔(不能露出金屬底材，如露出則視為剝離)。

氣泡：噴涂層局部粘附不良引起涂膜凸起。污跡：由于基體材料缺陷或不干凈而導致零件噴涂表面有污跡或顏色不規則。掛具印：因裝掛用輔助工具的遮擋在噴涂表面留下的印記(不能露出金屬底材，如露出則視為剝離)。

擦傷：噴涂表面劃傷，但未傷至金屬底材。開裂：噴涂表面有細的裂紋。

麻點(縮孔/魚眼)：涂層干燥后仍滯留的若干大小不等、分布各異的圓形小坑等(不能露出金屬底材，如露出則視為剝離)。

厚邊：噴涂時在產品邊緣或內折彎角處的涂料堆積現象。

色差：噴涂顏色與標準色板樣的顏色不一致，不均勻。

在有的材料看到，針孔就是麻點, 有的則分開，可以合為一個么？

第四篇：外協鈑金件質量考核標準04

編號：ZJ0304-2003

外協鈑金件質量驗收標準

為提高外協鈑金件的質量，使外協鈑金件質量跟上市場和名牌要求，對外協鈑金件實施打分制，根據各方面分數值之和，對外協鈑金件給予綜合評價，具體如下：

1、鈑金件焊前δ6厚以上鋼板、型鋼必須提前除銹或拋噴丸處理。處理后先

檢查是否有不直、不平現象，若有則必須校直、校平后再焊接。要求型鋼不直度不超過3/1000。如果特殊工件焊接后噴不到底漆的，噴丸校直校平后應首先噴底漆。如有一項不合格，則該件按次品處理，且每項扣1分。

2、焊接過程

（1）嚴格按圖紙技術、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導致工件焊錯，需重新焊割的，該件按次品處理，50千克以下的扣2分，50-100千克的扣3分，100千克以上的扣4分。

（2）焊接時應保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級

執行，保證型鋼、鋼板對接時錯位量不超過厚度的5%。每項不合格該件按次品處理；嚴重超差的需重新焊割，按回用處理，每項不合格扣2-4分。

（3）焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求，該連續焊的連續焊，該斷續焊的一定要

斷續焊（如圖紙沒有要求的斷續焊，每間隔150mm焊50mm）。每項不合格扣1分。

（4）焊縫：連續焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現象，不能有焊

穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊現象。焊縫的焊角以圖紙要求為準，無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。每處不合格除重新焊接并扣1分，達到三處以上不合格，經評審判為回用品。

（5）焊后：每道焊縫應清根處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺，每項不合格扣

1分。

（6）在鋼板彎、折、卷制作過程中出現的錘擊痕跡應予以修復，有明顯錘窩

現象的按次品處理，嚴重的按廢品處理，每項不合格扣1-3分。

3、工件焊接完畢后，外觀應用砂布重新打磨一遍，應保證工件的“邊齊、面

平”（包括工件上開口邊緣的垂直平行度）。每項不合格扣1分，嚴重的按次品處理。

4、工件在噴漆前應清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經過噴丸處理的工

件，必須經過噴丸處理。每項不合格扣1分。

5、工件噴漆時，保證漆膜均勻無流掛，無漏噴現象，每處不合格扣1分。

6、噴完漆后的鈑金件在移出車間過程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變

形，如有劃傷需重新噴漆。每項不合格扣1分。

7、下料工序：

(1)剪板：剪板后入半成品庫的工件需先打磨周邊毛刺，不平度保證

3/1000范圍內，厚度δ6以上的鋼板需噴丸處理后噴底漆。每一項不合格扣1分。

(2)焊接零部件能用剪板機下料的必須用剪板機下料，圖紙規定Ra25的粗糙度必須進行加工或用自動切割機下料，每一次達不到要求按次品處理，扣1分。

(3)下料時必須按技術資料尺寸執行，余量不能過大、過小或下偏。每一

項不合格扣1分。

８、鉆床：鉆孔后直接入半成品庫的工件，應去掉周邊毛刺和鉆孔毛刺，每項不合格扣1分。

9、不影響使用和設備性能的前提下，尺寸不符合要求按以下方法處理：

（1）、一般尺寸不符合圖紙要求，超差不嚴重時，提出警告，并扣1分

（2）、１-２個重要配合尺寸超出公差的為次品，并扣3分。

（3）、有２個以上重要配合尺寸或１個關鍵尺寸超出公差可判為廢品回用，并扣5分。

10、除具體規定外，以上考核打分超過8分的按次品處理；超過15分的按廢

品處理；超過25分的按退回處理；連續3次出現次品回用或連續兩次出現廢品回用可根據情況取消外協資格。

11、外協鈑金件因質量問題需返修的一般情況下應退回返修。

12、一般情況下，次品可由質檢員直接判定并報處內存檔后辦理入庫，回用

品必須由責任部門填寫不合格品評審處置單經有關部門會簽后方可辦理入庫。

13、該考核標準自2003年9月5日起開始執行。

青島雙星鑄造機械有限公司

2003年9月2日

第五篇：網格布檢驗標準

國家現行外墻外保溫技術標準（JG149-2003）：玻纖網經向和緯向耐堿拉伸斷裂強力均不得小于750N/50mm，耐堿拉伸斷裂強力保留率不得小于50%，每平方米重量≥130克。而JG158-2004玻纖網經向和緯向耐堿拉伸斷裂強力均不得小于1250N/50 mm，耐堿拉伸斷裂強力保留率不得小于90%，每平方米重量≥160克。