第一篇：電鍍生產線資料說明

1.垂直升降掛鍍生產線

全自動垂直升降掛鍍電鍍設備自動生產線

環形垂直升降生產線特性說明：

1、環形垂直升降線效率高、產量大且維護方便；

2、采用人機界面觸摸屏式控制管理；

3、主要電器采用日本三菱、歐姆龍、施耐德、西門子等品牌；

4、節拍控制可調（28-60s/節拍）；

5、設備廣泛用于五金、ABS塑膠及其他行業自動生產線適用于多鍍種生產使用；

6、可隨時變換電鍍種類及電鍍時間；

7、該生產線主機采用進口帶剎車電機，故其行走平衡，剎車可靠，晃動性少；

8、采用電腦控制，使其可任意變換工藝流程及程序，滿足不同的零件電鍍不同的鍍種；

9、該生產線適合于形狀大小不一，而又經常變換產品的電鍍。

我司可按照客戶需求訂制各種非標環保涂裝設備及配件,以及生物質顆粒燃燒機

溫州斯普達環保主要進行電鍍設備、電泳設備、涂裝設備、超聲波清洗設備、烘干設備、以及各種電鍍配件、涂裝配件、電泳配件的生產制造。主要產品有電鍍自動線系列、自動噴涂系列、無塵系列、超聲波清洗機系列、涂裝生產線系列、廢氣處理系列、電泳系列、烘箱烤房系列、電鍍周邊輔助系列。

電鍍自動線系列有：環形垂直升降線、龍門滾鍍線、龍門掛鍍線、單臂式、壓板式、連續電鍍線、陽極氧化生產線等可用于鍍鋅、銅、鎳、鉻、仿金、仿古銅、鍍錫、鋁氧化等等。

超聲波清洗機系列有：噴淋式、過濾式、、硅片、一體式、分體式、通過式、網帶式、鏈式超聲波清洗機以及清洗線。可用于汽配零部件、金屬沖壓件、油泵油嘴、壓縮機零件、半導體硅片、電鍍行業前處理、化纖行業、無紡布行業、軸承、機械零件、齒輪、線路板、電容器、延遲線、變阻器、鏡片、鏡框、液晶玻璃、表帶、減震器、缸體、活塞環、緊固件、醫療器械、燈飾、磁性材料、園林工具。餐具、水晶等。

烘箱烤房系列有：不銹鋼、紅外線、燃油烘箱等，可以用于各個行業產品，溫度可調。使用簡便。

廢氣處理系列有：玻璃鋼風機、廢氣塔、活性炭吸附塔等，可用于工業廢氣的處理，可處理粉塵、酸堿廢氣等。旋風除塵器、洗滌塔、VOC廢氣吸附處理設備。

電泳系列有：電泳自動線、電泳槽、電泳電源、超濾機、純水機、水簾柜、離心機等。

噴涂系列有：單軸往復自動噴涂機、兩軸往復自動噴涂機、三軸往復自動噴涂機、四周跟蹤式噴涂機、五軸往復式噴涂機、六軸全方位弧面自動噴涂機等；自動噴涂升降機；液體、粉末靜電噴涂機、內置式靜電噴涂機、振吸式手動噴涂機；噴臺；瓦格納噴槍、臺本噴槍、金馬噴槍等；噴漆泵；噴漆柜。

無塵系列有：無塵車間、十萬級無塵車間、科研用無塵實驗室、精密電子電器無塵車間等。

其他涂裝設備有：手動電鍍線、電鍍槽、濾芯、滾桶、吊臂銅、綠膠掛具、鈦碟、電爐、浸塑生產線、大型干式噴漆房、煤、焦炭加熱系統、浸噴結合前處理設備、自用涂裝設備、高檔防盜門涂裝線、高頻電源、皮帶線、噴油機。全自動垂直升降電鍍線

一、全自動垂直升降線適用于各中小件的大批量生產，具有出貨節拍快，產品產量大等特點；帶旋轉頭全自動垂直升降線，因鍍種工藝的要求每臂配置有特定旋轉機構，使工件在槽內可做360°不間斷旋轉，有利于改變工件因電力線分布不均勻或濃差極化現象所帶來的鍍層不良；

二、整機平移及提升機構均采用鏈條傳動，運行平穩可靠，設有越位保護裝置；

三、采用先進的PLC可編程控制系統，觸摸屏操作，可根據客戶需要設置多套運行程序。全自動垂直升降環形生產線 適用

五金工件的掛鍍 塑膠ABS工件的掛鍍 前處理除油、除銹工藝 電子線路板掛鍍、蝕刻等工藝 流程、工藝按客戶要求訂做制作

設備運行

每臂周期時間可調 最快25秒/臂

上升平移→下降

水洗槽滴水時間可調 槽內洗滌時間可調

附加設備 每管加裝轉動機

槽邊抽風設備:升降式、移動式、固定式 升降搖擺裝置 2.龍門掛鍍滾鍍生產線

全自動龍門掛鍍生產線

五金工件的佳鍍 塑膠ABS工件的掛鍍 前處理除油、除銹工藝 電子線路板掛鍍、蝕刻等工藝 流程、工藝按客戶要求訂做制作

設備運行

每臂周期時間可調 最快2.5分鐘/臂 水洗槽滴水時間、槽內洗滌時間可調 鍍槽工位禁用、開放、槽內時間預設定 客戶可自編寫程序(PLC觸摸屏控制)附加設備

槽邊抽風設備:固定式 升降搖擺裝置

產品名稱：龍門式自動電鍍生產線

采用PLC編程控制，可根據要求編設不同的工藝程序，通過人機界面實現各類參數的設定，并可進行實時安全監控及數顯記錄。本產品廣泛應用于五金、塑膠及線路板行業較大工件的批量生產，具有應用范圍廣，運行穩定，工藝適用性強等特點。對于工藝的頻繁變化適應性強，能滿足各種鍍種的功能性和裝飾性要求。而根據客戶不同的電鍍工藝，生產周期及不同工件的產量大小和各種實際情況選擇低軌式，中軌或高軌式龍門直線生產線，我公司可為客戶量身定制具有整線清潔，外形美觀，操作簡便靈活等特點的龍門式電鍍生產線。本生產線可實現全自動運行和半自動操作，可根據工藝要求將行車設計成單鉤或雙鉤式，并可編入多套電鍍操作程序于主電控柜內，主控柜帶口令實現人機界面，客戶可根據不同的要求在口令屏上選擇適合自己的運行方式，行車運行情況一目了然。

2龍門滾鍍生產線

全自動龍門式滾鍍生產線

適用

五金工件的滾鍍 前處理除油、除銹工藝

流程、工藝按客戶要求訂做制作

設備運行

每桶周期時間可調 最快2.5分鐘/桶 轉桶油水時間可調 槽內洗滌時間可調

鍍槽工位禁用、開放、槽內時間預定 客戶可自編寫程序(PLC觸摸屏控制)

全自動龍門滾鍍及鈍化生產線

適用

五金工件鍍鋅及鈍化工藝

五金工件滾鍍銅、鎳、錫仿金及鈍化工藝 流程、工藝按客戶要求訂做制作

設備運行

每桶周期時間可調 最快2.5分鐘/桶 轉桶滴水時間可調 槽內洗滌時間可調

鍍槽工位禁用、開放、槽內時間預定 客戶可自編寫程序(PLC觸摸屏控制)

手動滾鍍生產線 適用

五金工件的滾鍍 前外理除油、除銹工藝 工藝按客戶要求訂做制作

設備運行 人工操作

轉速選擇

5轉、8轉、10轉、12轉(或變頻調轉)

滾桶常用規格

432×600、432×700、432×800 498×700、498×800、498×900(或按客戶提供尺寸制作)

大幅度提高勞動生 產率，占地面積小，性能穩定良好。節省鍍液及用水，減少污染。滾筒可采用PP板鉆孔或模板拼接。

適用各種小零件及各種鍍種需要。

浙江杭州市龍門滾鍍掛鍍生產線、寧波市龍門滾鍍掛鍍生產線、溫州市龍門滾鍍掛鍍生產線、嘉興市龍門滾鍍掛鍍生產線、湖州市龍門滾鍍掛鍍生產線、紹興市龍門滾鍍掛鍍生產線、金華市龍門滾鍍掛鍍生產線、衢州市龍門滾鍍掛鍍生產線、舟山市龍門滾鍍掛鍍生產線、臺州市龍門滾鍍掛鍍生產線、麗水市龍門滾鍍掛鍍生產線.電鍍生產線首選瑞安斯普達電鍍環保涂裝設備有限公司是專業從事電鍍環保涂裝環保的高科技企業。專注電泳涂裝設備、電鍍環保設備、的研發、生產和銷售。

瑞安市斯普達電鍍涂裝設備有限公司是一家專業生產銷售電泳涂裝成套設備、電泳設備、電鍍設備、噴涂設備、廢水廢氣處理設備、反滲透純水設備、電泳涂料、制冷設備、電泳自動線、烘干設備的研發制造，安裝調試、培訓一條龍服務的大型專業涂裝設備生產廠家。

全自動滾鍍生產線系列 特性說明

1、此類生產線可全自動、半自動轉換，設計科學合理、緊湊、自動化程度高；

2、滾筒采用全自動上下料方式。

3、采用人機界面觸摸屏式控制管理。

4、滾筒根據客戶需求可采用模塊式、網模式及常規PP材料鉆孔等；滾筒導電性能好，傳動靈活，五跳動等。

5、主要電器采用日本三菱、歐姆龍、施耐德等品牌。

6、設備廣泛用于五金、電子、騎車、燈飾家具等行業。

塑料濕法電鍍工藝基本流程及作用原理：除油一(預處理)一浸蝕一中和一(表面清洗)一添加催化劑一活化一非電解電鍍一電鍍。各個步驟的作用和原理如下。

(1)除油 由于塑料制品表面常沾有指紋、油污等有機物，以及靠靜電作用而附著的灰塵等無機物，這些污垢都應加以去除電鍍設備。(2)預浸蝕 由于工程塑料及超工程塑料耐化學藥品性能好，一般難以被化學藥品浸蝕，因此在浸蝕之前要進行預浸蝕。(3)浸蝕 浸蝕是采用強氧化劑或強酸、強堿對塑料進行化學處理，使塑料表面有選擇性的溶解，產生凹凸不平的固定點—電鍍設備，結果使電鍍產生良好的外觀并保證鍍層附著性好。

(4)中和 經浸蝕處理后必須去除塑料表面殘留的浸蝕劑，如用鹽酸做浸蝕劑，需用氫氧化鈉等堿中和。(5)表面清理 對工程塑料和超工程塑料需要這一步驟，目的為在后續的添加催化劑處理步驟中提高表面對催化劑(金屬鈀)的吸附性電鍍設備。

(6)添加催化劑及活化處理 為使非電解電鍍得到良好的效果，在塑料表面要吸附催化劑金屬鈀。

設備特點：

1：設備設計合理，工藝先進； 2：自動化程度高，性能可靠； 3：技術成熟，用料真實；

4：設備故障率低，維護方便，操作簡單。

3.龍門掛鍍生產線

全自動龍門掛鍍生產線 五金工件的佳鍍 塑膠ABS工件的掛鍍 前處理除油、除銹工藝 電子線路板掛鍍、蝕刻等工藝 流程、工藝按客戶要求訂做制作

設備運行

每臂周期時間可調 最快2.5分鐘/臂 水洗槽滴水時間、槽內洗滌時間可調 鍍槽工位禁用、開放、槽內時間預設定 客戶可自編寫程序(PLC觸摸屏控制)附加設備

槽邊抽風設備:固定式 升降搖擺裝置

全自動天井式電鍍生產線

天井式生產線特別適合于大型，重型，工件很長的場合，槽的寬度一般在1.5米 ~ 3米，高度可達4 ~5米, 吊起重量可達100 ~ 1000公斤。

天井式行車的外觀如“T”形，驅動部分設置在槽的上部, 系開放式結構，行走升降驅動件集中設置, 維修方便電鍍設備。行車的行走由馬達通過交換齒輪，進一步帶動行走輪行走。升降也是由馬達通過交換齒輪，再利用鏈輪和鏈條吊起滑動器和吊臂，從而帶動工件。天井式行車具有更高的行走和升降速度，為使其定位準確電鍍設備，一般行走都采用編 碼器控制，升降可以同時吊起雙掛飛巴，其它的控制動作和安全的感應器也配套 齊全。設備穩固強力，安全可靠電鍍設備。

天式式生產線一般用于需要鍍鉻，鍍鎳鉻的大型軸套類零件電鍍設備。

龍門式掛鍍生產線（自動）

采用PLC編程控制，可按要求編制生產工藝流程，通過人機界面實現各類參數的設定及手動、自動運行的切換，并可對整線的運行參數進行實時安全

監控。廣泛用于五金、塑膠行業較小尺寸、重量工件的批量生產。具有產能高，結構緊湊，經濟實用等特點，具體可根據用戶要求設計、生

龍門式掛鍍生產線是電鍍行業中先進的一種電鍍生產線。采用先進的計算機控制系統和自動報警系統。大大減少操作人員，生產效率高、保證鍍層高品質。電鍍流程依生產需要變化時，可以改變計算機程序，亦可設定多種自動控制程序。

龍門式掛鍍生產線的行車可分二種結構：

一、單鉤式行車；

二、雙鉤式行車。

用途：http://www.tmdps.cn

適用于汽車輪轂裝飾鉻、減震器鍍硬鉻、摩托車配件鍍多層鎳鉻及鋁氧化和各種五金件、ABS塑膠件的電鍍前處理和鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘等。在線詢價

龍門式直線型電鍍生產線在線上可以進行防護裝飾性鍍鉻、鍍鋅、磷化、塑料電鍍等工藝，全線各道工序實現性比較廣的自動線。程序控制、變頻調速、軟起軟落，往復速度6~30m/mim，升降速度10~14m/min，升程10~1.7m。是一種適應4.釣魚式環形爬坡掛鍍生產線

??電鍍設備之——釣魚式爬坡線工藝及設備介紹

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一、工藝流程：

上料→水洗→陰極電解除油→陽極電解除油→三聯水洗→酸電解除沒除銹→三聯水洗→中和→察桿→二聯水洗→沖擊鎳→回收→二聯水洗→半光鎳→全光鎳→回收→鎳封→回收→二聯水洗→加輔陽→二聯水洗→鍍鉻→回收→三聯水洗→下掛? 此臺電鍍設備介紹：

1、該生產線為全自動、半自動和手動三種控制方式組成的生產線，根據工藝生產要求而進行設計，結合實際操作規范和溫州斯普達電鍍設備有限公司長期從事表面處理設備制造的豐富經驗而設計的直線形生產線電鍍設備。

2、此生產線為爬坡式環型電鍍自動生產線，具有產品鍍層厚度一致、運轉平穩可靠、動力耗電小、噪音低、產量大、能節約鍍液的流失及減少用水加強環保，提高企業的效益等優點。該生產線由PLC和觸摸屏全程自動控制,采用日本松下變頻器，實現多級自動調速，慢速啟動，停止和快速運行，電鍍設備整機操作控制集中在總電控柜，各溫控儀表、操作開關、電壓表等，全部集中在控制室，方便操作及控制，用觸摸屏實現全面監控，隨時修改工藝時間及流程，并自動記錄電鍍過程中各工藝參數。保證產品質量，提高產品的一致性，也便于車間規范管理。操作方式有全自動、及手動控制二種方式選擇使用。

3、全線裝卸料過程由人工操作完成，上料位采用固定位置，人工確認后。電鍍設備由吊臂提入表面處理功能槽，自動完成電鍍工作程序。

5.軌道式全自動爬坡掛鍍生產線

軌道式自動爬坡電鍍生產線

本電鍍生產線五鈍鏈懸掛輸送原理鍍槽合理布局.達到全自動化要求.優點；節約人工.設備造價低

占地面積小，環境污染小； 節省藥料，回本快； 工件品質穩定統一；

具有自動計時，自動開關機，旋轉速度可控制等功能； 使用方便，操作簡單。

XY-XG懸掛式鏈條輸送流水線

外形尺寸：1000X2500X1800mm(可按客戶要求定做)電壓：380V三相四線 功率：1.5KW 特點Characteristic：

采用單條懸掛式十字方向滾輪鏈條作傳動，配專用軌道。最小轉彎半徑400mm，變頻調速電機，可無級調節輸送速度，使用更方便。

適用范圍 Apply the scope:用于五金電鍍、噴漆裝搭等工件輸送。

噴淋式除塵設備是在除塵設備內水通過噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。

這種除塵設備構造簡單、阻力較小、操作方便。其突出的優點是除塵設備內設有很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞。又因為它噴淋的液滴較粗，所以不需要霧狀噴嘴，這樣運行更可靠，噴琳式除塵設備可以使用循環水，直至洗液中顆粒物質達到相當高的程度為止，從而大大簡化了水處理設施。所以這種除塵設備至今仍有不少企業采用。它的缺點是設備體積比較龐大，處理細粉塵的能力比較低，需用水量比較多、所以常用來去除粉塵粒徑大、含塵濃度高的煙氣。

常用的噴淋式除塵設備依照氣體和液體在除塵設備內流動型式分為三種結構：

(1)順流噴淋式,即氣體和水滴以相同的方向流動

(2)逆流噴淋式,即液體逆著氣流噴射

(3)錯流噴淋式,即在垂直于氣流方向噴淋液體。

氣霧式除塵

氣霧式除塵改變了傳統意義上的噴淋式除塵設備所引起的體積比較大、除塵能力低、用水量大的缺點，大大提高了除塵效果。

流水線又稱為裝配線,一種工業上的生產方式，指每個一個生產單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產量；按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。

一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等組成。流水線可擴展性高，可按需求設計輸送量，輸送速度，裝配工位，輔助部件（包括快速接頭、風扇，電燈，插座，工藝看板，置物臺，24V電源，風批等，因此廣受企業歡迎；

隧道爐：采用熱風循環方式，爐內溫度均勻，升溫快，加熱方式分熱風循環和遠紅外加熱式兩種,節省能源，（大型隧道爐也可采用柴油燃燒機或液化氣燃爐）已廣泛應用于五金產品和塑膠產品脫水烘干，烤漆烘干,家私木器、五金金屬業、電鍍業、電子業、包裝業、皮具業、印刷業、塑膠業、食品業的烘焙、干燥熱處理、定型等。輸送方式一般低溫采用PVC皮帶、鐵氟龍網帶，高溫采用不銹鋼網帶或鍍鋅鍍鉻滾筒。具體制做規格依照客戶要求及實用產品設計。

電鍍槽是電鍍設備中最基礎的配套。

材料:有PP材質、PVC材質、PVDF材質、玻璃鋼槽材質、不銹鋼槽材質、砌花崗巖材質、聚四氟乙烯材質（可以在任何酸里使用）等各種材質的槽體。

電鍍槽用來裝置溶液，用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰極移動電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料制造，槽體結構的選擇取決于電鍍槽液的性質和溫度等因素。它由電動機、減速器、偏心盤、連桿及極桿支承滾輪組成。

槽子主要構件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導電裝置和攪拌裝置等。槽體有時直接盛裝溶液如熱水槽等,有時作襯里的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強度，以免由于槽體變形過大造成襯里層的破壞；鋼槽底面應離地面100㎜~120㎜，以防腐蝕嚴重。

電鍍槽尺寸設置：

通常說的電鍍槽尺寸大小，指的是電鍍槽內腔盛裝電解液的體積(L)，即電鍍槽內腔長度×內腔寬度×電解液深度。一般可根據電鍍加工量或已有直流電源設備等條件來測算選配，選配適宜的電鍍槽尺寸對編制生長計劃、估算產量和保證電鍍質量都具有十分重要的意義。

確定電鍍槽尺寸大小時，必須滿足以下3個基本條件：

①滿足被加工零件的電鍍要求，如能夠完全浸沒零件需電鍍加工全部表面；

② 防止電解液發生過熱現象；

③ 能夠保持電鍍生產周期內電解液成分含量一定的穩定性。

當然，同時還要考慮到生產線上的整體協調性，滿足電鍍車間布局的合理性等要求。

電鍍槽制備：

制作電鍍槽襯里所用材料由所盛裝電解液的性質決定(抗腐蝕性、耐溫性等)。常用的有聚氯乙烯、聚丙烯硬(軟)板材、鈦板、鉛板、陶瓷等。

電鍍槽一般為長方形，寬度為600～1000 mm，深度為800～1200 mm較適宜。電鍍特大或特殊要求零件的電鍍槽另行制作。

7.噴漆水簾柜

適用

工件的噴漆封閉

設備參數

配置尺寸:按客戶要求訂造 配抽風機及循環水泵

8.自動過水生產線

適用

手動掛鍍的自動水洗 手動掛鍍的前處理工藝

流程、工藝按客戶要求訂做制作

設備運行

每格周期時間可調 最快12秒/格上升→平移→下降水洗槽滴水時間可調槽內洗滌時間可調

附加設備 電解用銅掛具

9.半自動環形(單鍍種)生產線

適用

五金工件的掛鍍 塑膠ABS工件的掛鍍

設備運行

連續前進，變頻無級調速 每臂周期時間可調 最快6秒/臂

附加設備 每臂加裝轉動機 槽邊抽風設備

供應貴金屬電鍍生產線-電鍍設備-鐘表首飾電鍍生產線

系列貴金屬電鍍生產線主要用于高要求的五金零件電鍍。如：表殼、表帶、眼鏡、首飾、手袋配件等的精密零件鍍銅、鍍鎳、鍍鈀、鍍銠、鍍金、全線合超聲波清洗及純水清洗，構成完整的貴金屬生產線。產品特點：

? ? ? ? ? ? 鍍槽西德PP料制造

設置槽邊抽氣口及抽風管接口

設置缸底搖擺正反轉裝置，時間、速度可調 配置鍍液過濾機 配置電鍍整流器 獨立式結構、可任意組合供應貴金屬電鍍生產線-電鍍設備-鐘表首飾電鍍生產線

? 電鍍槽采用西德進口ＰＰ材料經過專業的技術人員加工制成，它的做工精細，采用進口鋼材做為加強筋，外包ＰＰ軟板，耐高溫而不變形，它適用于各種電鍍工藝的要求，例如:ＡＢＳ塑料電鍍、表殼、表帶、眼鏡架、首飾、五金等精密配件的加工。此系列電鍍槽有各種不同的規格，可以滿足不同的工藝需求，可廣泛應用于電解除油、鍍銅、鍍鎳、鍍鋅、鍍鈀、鍍金等等

電鍍設備，廢氣處理設備，電磁性滾鍍設備，全自動滾鍍鈍化線，全自動龍門式掛鍍銅、鎳、鉻生產線，龍門式滾鍍自動生產線等選擇 瑞安斯普達電鍍涂裝設備有限公司

全國免費服務熱線 400-6046-908

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詳情請點擊【瑞安斯普達電鍍】官網————》ww.raspd.com 聯系人: 徐邵.手機: *** 電話: 0577-65559857 郵箱：***@163.com 地址: 瑞安市塘下鎮邵宅工業區站后路4號

瑞安斯普達電鍍涂裝設備有限公司，一直致力于研究、開發，生產電鍍設備及相關產品。設備秉承了臺灣技術，尤其是在電鍍滾鍍線及龍門線方面頗有建樹。公司通過幾年的發展，在長三角和珠三角地區擁有了大批客戶，并得到了一致好評。公司一貫秉持“誠信為本、品質第一、服務至上、不斷創新”的經營理念，為廣大客戶提供優質的產品。

主營：全自動龍門式生產線;LED掛鍍銀生產線;連接器連續鍍金生產線;半自動龍門式生產線;PP滾桶;耐酸堿泵浦;PVC桶槽;排送風設備;全自動掛鍍線;全自動垂直升降線;龍門式滾鍍生產線;半自動環形掛鍍線;廢氣處理塔;化學藥液過濾機，電鍍冷水機

瑞安市斯普達電鍍涂裝設備制造廠

手機:***電話:86-0577-65559857 網址:www.tmdps.cn

溫州斯普達電鍍涂裝設備有限公司始創于2010年6月，集電鍍設備、表面處理設備、烘箱、烘道的研發、生產、銷售于一體的專業化科技生產型企業。主要產品有九大系列：1.電鍍設備 2.表面處理設備 3.烘箱系列 4.烘道系列 5.垂直升降掛鍍生產線 6.龍門掛鍍滾鍍全自動線 7.釣魚式爬坡環形自動線 8.超聲波清洗機9過水式全自動清洗線10.廢氣水處理設備系列，可電鍍金 鋅 銀 錫 啞光錫 烙 古銅等100多個規格品種。

公司生產基地坐落在毗鄰溫州的瑞安市高新科技園區。現有生產面1000余平方米，員工20到100余名，其中：高級工程技術管理人員6人，中級生產技術人員18人。公司地理環境佳，交通便利，毗鄰飛云江畔，距金福鐵路、甬、臺、溫高速公路約1公里，聚集了海運、鐵路、公路運輸等最佳優勢。

自公司成立以來企業規模逐步發展擴大，年產銷值1000多萬元。

斯普達環保始終將“不斷滿足客戶需求”作為公司發展的方向及目標，面對全球健康產業巨大發展空間，全體斯美特人飽含真誠與熱情期待與您攜手，共同致力于發展全球環保產業，為人類健康事業貢獻力量！我們將以優質的產品、精湛的技術、完善的售后服務與您真誠合作，共謀發展，攜手共創事業新輝煌！

電鍍自動線

電鍍自動生產線是嚴格按照預先制定好的工作程序、工藝流程和時間要求而進行不間斷工作的現代化設備。它運行快穩、產量高、質量穩定，但沒有手動線那樣的隨意性，因而更改亦較困難。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長遠些，選擇時應從自身實力、產量大小、品種范圍、質量要求、管理檔次、自動化程度、發展目標等幾個方面綜合考慮。

電鍍自動線完成各類電鍍工序的操作中，幾乎沒有什么手工操作，而是通過機械和電氣裝置自動地完成全部電鍍工序過程，因而可以大幅度提高勞動生產率、穩定產品質量，降低工人勞動強度，并可改善勞動條件；所以深受生產工人的歡迎。

電鍍自動線分類

電鍍自動線一般可分為以下幾種：

1、全自動環形（U形）垂直升降電鍍自動線

此類自動線擁有以下特點：

* 機內全自動完成工件移送、清洗、干燥、防銹工藝。

* 特別設計旋轉+拋動機構，獲得徹底均勻清洗。

* 為全封閉設計，簡單可靠，維護容易。

* 槽體全進口不銹鋼結構，耐酸耐堿，外形美觀大方。

* 設置有清洗劑循環回收系統，降低生產成本。

* 設置液位控制系統，確保機器正常工作。

* 設置快速熱風干燥系統，快速干燥工件。

* 設置各槽獨立數顯溫控系統自動溫控加熱裝置,溫控范圍常溫-110℃。

* 采用獨特的超聲波發生線路，超聲強勁。

* 采用先進它激式超聲波發生線路和進口優質換能器，能量轉換效率高。

* 結構緊湊，生產效率高。

* 機械結構簡單，動作穩定可靠，設備維修費用低。

* 生產線采用了PLC可編程序控制器的自動控制系統，控制簡單、穩定、可靠。

* 適用于大批量零件的生產，已廣泛用于汽車和摩托車零件的電鍍生產。

* 該生產線適用于固定鍍種生產使用，可變換電鍍時間，主機采用機械轉動，具有穩定性高，占地面積小，產量大，鍍層均勻且光亮等優點，適用于中小型五金件，塑料，電路板之產品的電鍍生產．可24小時連續生產

2、直線式龍門掛鍍自動線

此類電鍍自動線一般可用于：鎖具、五金工具、飾品等的電鍍 ；

可鍍種類為：鋅、銅、鎳、鉻、銀、錫、硬鉻、鋁氧化、多層鎳、塑料電鍍等；

3、直線式龍門滾鍍自動線

此類電鍍自動線一般可用于：小零件的電鍍；

可鍍種類為：金、銀、鋅、白銅錫、鎳

4、連續電鍍自動線

此類電鍍自動線一般可用于：線材、帶材以及簡單、粗大型的零部件，成本低廉；

此類電鍍自動線的前處理一般有：酸脫——水洗——熱脫——澎潤——活化——俗話——回收——后移——中和——表調——預浸——敏化——加速

后處理則為：陽電解——銀電解——水洗——中和——酸銅

以上為常用電鍍自動線種類。

幾種常見的全自動電鍍生產線簡介

在我國電鍍廠里幾種常見的全自動電鍍生產線有：直線龍門式全自動生產線、環形垂直升降式生產線、滾鍍生產線、塑料電鍍自動生產線等。

直線龍門式生產線： 直線式龍門電鍍生產線的特征采用了龍門吊車來吊運電鍍零件(帶掛具的極桿或滾鍍用滾筒)。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運，使自動線按要求程序完成加工任務。龍門吊車剛性好、吊重大、運行平穩，適用于各種尺寸的鍍槽吊運工件，對于鍍槽長度較大的自動線，可采用這種型式的車體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的以及電氣傳感故障檢查方便的優點;使用大型鍍槽的自動線高精度電腦控制，具有生產過程參數自動記憶、儲存，可供品質檢查追溯的先進功能;可配有振動搖擺;空氣攪拌;PLC自動控制，運行精確;可配備高精度的，保證鍍層高品質;也可配上優質整流機，保證電鍍的穩定。

環形垂直升降式電鍍生產線：

環形垂直升降式與普通的電鍍線結構上有著很大的不同，工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行，而是整條線的掛具和工件同時動作，單槽的工件在上升，橫移，下降后進入下一個槽，鍍槽和多位的藥水槽的工件則在槽內作連續移動，不作升降。

工件的橫移是通過馬達帶動鏈條，鏈條拖動軌道來實現的，工件的升降也是通過馬達帶動鏈條，鏈條帶動升降平臺，托住滑動器，吊臂，掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控制，通過一定的設置，可以實現工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。

環形垂直升降式電鍍線適用的范圍非常廣泛，主要用于種類多，零件小，產量大，工藝單一的產品，包括塑料電鍍，實現鉻，ABS銅鎳鉻等電鍍要求。

滾鍍生產線：

滾筒面板采用板材折彎成形或專用網格板拼捍成形,逐位獨立驅動、帶驅動滾筒,鏈式傳動，45°螺旋齒輪轉向傳動、獨立電機及減速機傳動,可以無級變速轉動，采用變頻器或直流電機。

塑料電鍍自動生產線：

塑料電鍍廣泛應用于裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業，隨著工程塑料應用的擴大，塑料電鍍的范圍也在擴大，主要適用于ABSPC塑料產品的電鍍處理。

首先在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層，使之兼有塑料盒金屬二者的優點，既塑料金屬化，然后進行常規電鍍。

金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷，具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐磨性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀性好，鍍層硬度等特點。

第二篇：三菱PLC控制電鍍生產線

三菱PLC控制電鍍生產線

某企業電鍍生產線有三個槽，分別是電鍍槽、回收液槽、清洗槽。機械工件由吊鉤電機控制升降，由行車電機控制前進和后退，經過電鍍、電鍍液回收、清洗等工序，完成電鍍過程。具體工藝流程是：工件電鍍300s提升，停留32s使過量的電鍍液滴回鍍槽；放入回收槽32s，使電鍍更光潔，提起20s滴液；放入清水槽中32s清洗，提起20s滴液；行車回原位，完成一個工件的電鍍過程。原位調整可用手動點動，電鍍過程必須自動進行。

第三篇：電鍍工程師詳細的崗位職責說明

電鍍工程師詳細的崗位職責說明

1、確保產品符合質量要求以及協助生產、技術經理控制生產成本;

2、檢查、評估、貫徹內部工作流程和工作程序;

3、解決與生產工藝與設備相關的問題，以降低各種生產成本和費用;

4、提供技術支持和部門體系文件的制作;

5、現場技術與質量問題的分析和持續改進，改善生產工藝;

6、審核引進技術(設備)和開發新產品中的技術問題;

7、協助技術經理組織技術研究工作，負責解決推廣和采用先進技術;

8、負責對決定不良品的處理和CAR的回復。

電鍍工程師崗位職責(二)

1.負責新產品開發階段的工藝制定及文件的編寫工作;

2.負責確認新產品對應工序所需夾具的制作方案;

3.負責掛具制作的進度和驗收工作;

4.負責新產品開發過程中的工藝整改工作;

5.負責新產品開發過程中對應工序產品試制的成本控制;

工作事項中遇到的問題，應直接尋求主管及部門經理的支持;

6.協助電鍍車間改善

電鍍工程師崗位職責(三)

1、電鍍化驗室日常工作，做好電鍍藥液、磷化藥液、電鍍廢水、鍋爐用水的化驗工作。

2、負責震蕩、電鍍、磷化、靜電噴漆、廢水處理等工藝的日常維護，并監督現場按標準作業指導書進行作業。

3、負責編制電鍍設備維修保養計劃，并監督現場按計劃完成機器設備的維修保養工作。

4、協助主任及時解決生產過程中工藝及質量問題,對產品質量工藝的執行情況及現場記錄表的填寫情況進行巡檢，確保產品質量受控，保證后續生產的正常化。

5、協助主任做好工藝流程分析、產能分析、人力分析、工時定額分析、物料消耗分析、不良品分析。優化生產過程，提高產品質量,降低生產成本。

電鍍工程師崗位職責(四)

1、負責電鍍/化鍍工序日常問題跟進及處理;

2、負責電鍍/化鍍品質改善及良率提升;

3、負責電鍍/化鍍設備及新材料導入評估;

4、負責電鍍/化鍍工藝的編制、評審、修訂，新項目的工藝調試。

電鍍工程師崗位職責(五)

1、負責新員工電鍍基礎的培訓，提高員工電鍍技術;

2、解決生產中的突發問題，電鍍常見的品質問題;

3、生產支撐改善，新產品調試以及電鍍現場6S改善;

4、懂得對連續鍍鎳、錫、銅、金、亞錫等渡液成分的分析、監控。

第四篇：電鍍行業規范條件2015資料

附件

電鍍行業規范條件

根據國家《重金屬污染綜合防治“十二五”規劃》中關于提高行業準入門檻，嚴格限制排放重金屬相關項目的要求，為加快電鍍行業結構調整，提高產業水平，推動節能減排，控制重金屬污染，實現可持續發展，制定本規范條件。

納入本規范條件管理的包括從事各種材料電鍍、電鑄、電解加工、刷鍍、化學鍍、熱浸鍍（溶劑法）以及金屬酸洗、拋光(電解拋光和化學拋光)、氧化、磷化、鈍化等企業（車間）及電鍍集中區。

一、產業布局

（一）根據資源、能源狀況和市場需求，科學規劃行業發展。新、改、擴建項目必須符合國家產業政策，項目選址應符合產業規劃、環境保護規劃、土地利用規劃、環境功能區劃以及其他相關規劃要求。

（二）在國務院、國務院有關部門和省、自治區、直轄市人民政府規定的自然保護區、生態功能保護區、風景名勝區、飲用水水源保護區等重點保護區域不得新建、擴建相關項目。已在上述區域內運營的生產企業應根據區域規劃和保護生態環境的需要，依法逐步退出。

（三）新（擴）建項目應取得主要污染物總量指標，依法通

過建設項目環境影響評價，建設項目環境影響評價文件未經審批不得開工建設，環境保護設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用，經竣工環保驗收合格后方可正式投入生產使用。在已有電鍍集中區的地市，新建專業電鍍企業原則上應全部進入電鍍集中區。企業各類污染物（廢氣、廢水、固體廢物、廠界噪聲）排放標準與處置措施均符合國家和地方環保標準的規定。

二、規模、工藝和裝備

（一）電鍍企業規模必須滿足下列條件之一：

1.電鍍生產環節包括清洗槽在內的槽液總量不少于30000升。

2.電鍍生產年產值在2000萬元以上。3.單位作業面積產值不低于1.5萬元/平方米。4.作為中間工序的企業自有車間不受規模限制。

（二）企業選用低污染、低排放、低能耗、低水耗、經濟高效的清潔生產工藝，推廣使用《國家重點行業清潔生產技術導向目錄》的成熟技術。無《產業結構調整指導目錄》淘汰類的生產工藝和本規范條件規定的淘汰落后工藝、裝備和產品（見附1）。

（三）品種單

一、連續性生產的電鍍企業要求自動生產線、半自動生產線達到70%以上。

（四）生產區域地面防腐、防滲、防積液，生產線有槽間收集遺灑鍍液和清洗液裝置。

（五）新（擴）建項目生產線配有多級逆流漂洗、噴淋等節

水裝置及槽液回收裝置，槽、罐、管線按“可視、可控”原則布置，并設有相應的防破損、防腐蝕等防護措施。

（六）新（擴）建電鍍項目根據加工零部件的品種、數量等優先選用高效低耗連續式處理設備，并達到電鍍行業清潔生產標準中Ⅱ級指標以上水平。

（七）熱浸鍍企業除應符合（二）、（四）、（五）條的規定外，企業規模還必須符合以下條款：

1.生產能力不低于10000噸/年或產值不低于1000萬元/年。2.作為中間工序的企業自有車間不受規模限制。

三、資源消耗

（一）電鍍企業（除熱浸鍍企業以外企業）有重金屬和水資源循環利用設施。

1.鍍銅、鍍鎳、鍍硬鉻以及鍍貴金屬等生產線配備工藝技術成熟的帶出液回收槽等回收設施。

2.電鍍企業單位產品每次清洗取水量不超過0.04噸/平方米，水的重復利用率在30%以上。

（二）熱浸鍍企業

1.鋅鍋采用電、天然氣、冷煤氣等清潔能源加熱。能源消耗應低于35公斤標煤/噸產品。

2.現有企業生產用新鮮水消耗量應低于0.2噸/噸產品，新建企業應低于0.1噸/噸產品。

3.現有企業鋅利用率應高于70%，新建企業鋅有效利用率應高于75%。

4.現有企業鹽酸消耗量應低于30公斤/噸產品，新建企業鹽酸消耗量應低于25公斤/噸產品。

四、環境保護

（一）企業符合環保法律法規要求，依法獲得排污許可證，并按照排污許可證的要求排放污染物；定期開展清潔生產審核并通過評估驗收。

（二）企業有廢氣凈化裝置，廢氣排放符合國家或地方大氣污染物排放標準。

（三）企業有合格廢水處理設施，電鍍企業和擁有電鍍設施企業經處理后的廢水符合國家《電鍍污染物排放標準》（GB21900）有關水污染物排放限值要求或地方水污染物排放標準，排放的廢水接受公眾監督；其余納入本規范條件的企業符合《污水綜合排放標準》（GB8978）或地方水污染物排放限值要求。

（四）企業產生的危險廢物按照《國家危險廢物名錄》和《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597)，設置規范的分類收集容器進行分類收集，并按照《危險廢物轉移聯單管理辦法》要求，交由有處置相關危險廢物資質的機構處置，鼓勵企業或危險廢物處理機構進行資源再生或再利用。

（五）廠界噪聲應符合《工業企業廠界噪聲標準》（GB12348）要求。

（六）屬于國家重點監控源的企業應開展自行監測并按照《國家重點監控企業自行監測及信息公開辦法（試行）》（環發

[2014] 81號）要求，在環境保護主管部門組織的平臺上及時發布自行監測信息。

五、安全、職業衛生

（一）企業遵守《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國職業病防治法》等法律法規，有健全的安全生產和職業衛生管理制度；具備有關法律、行政法規和國家標準或行業標準規定的安全生產、職業衛生防護條件。

（二）有健全的危險化學品管理制度。

（三）企業有職業病防護設施，從業人員配備符合國家標準的勞動防護用品，定期開展職業衛生檢查。企業每年組織有毒有害崗位職工體檢，體檢覆蓋率達到100%。

（四）新（擴）建項目安全設施和職業病防護設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

（五）企業應制定突發安全事故應急預案，并向當地安全生產監管部門報備。

（六）企業定期對員工進行安全和職業衛生教育。

六、人員素質

生產、廢水處理等崗位員工經專業技能培訓，獲得行業培訓機構頒發的合格證書。特殊崗位操作人員取得相關工種職業技能鑒定等級證書，持證上崗。企業有中級及以上職稱的技術管理人員。

七、電鍍集中區（電鍍定點基地）

電鍍集中區是由政府或行業規劃倡導，電鍍及相關服務企業集聚，污染物集中治理和綜合利用的工業園區。

（一）電鍍集中區規劃建設符合本地區的產業布局，具備園區規劃、建設標準、入園條件、園區管理、污染防治，配套服務等功能。

（二）電鍍集中區除應符合本條件第一至六條中關于電鍍企業的規定外，還應鼓勵企業進行水資源減量化和循環利用；能源節約和梯級利用以及材料節約和資源化利用，促進廢物排放的減量化、再利用和資源化，以及危險廢物的資源化和無害化處理。

（三）入駐電鍍企業不少于階段規劃的60%。

（四）電鍍集中區具備獨立檢測分析廢水中主要污染物的條件，安裝主要污染物排放自動監測設備，地方環境保護主管部門具備條件的應與集中區監控設備聯網。

（五）電鍍集中區對企業排放廢氣中主要污染物實施監測。

（六）電鍍集中區應建設統一的集中供熱設施，限期淘汰集中區內入駐企業燃煤鍋爐。

（七）電鍍集中區內電鍍加工企業按照一般電鍍企業規范條件進行申報。

八、監督管理

（一）電鍍企業（電鍍集中區）按照本規范條件自愿申請規范公告，省、自治區、直轄市、計劃單列市和新疆生產建設兵團工業主管部門負責本地區規范條件公告申請的初步審查工作，經

工業和信息化部審核，對符合規范條件的企業予以公示，并以公告的形式向社會發布。

（二）地方各級工業主管部門每年對本地區已獲公告企業進行監督檢查,工業和信息化部對公告企業進行抽查,鼓勵社會各界對公告企業進行監督。

（三）有關行業協會要宣傳國家產業政策，加強行業自律，協助政府有關部門做好行業監督、管理工作。

（四）電鍍行業規范條件公告管理辦法由工業和信息化部另行制定。

九、附則

（一）本規范條件適用于中華人民共和國境內（臺灣、香港、澳門地區除外）所有電鍍企業（含專業電鍍廠、各企業中的電鍍和熱浸鍍車間、熱浸鍍企業）及電鍍集中區。

（二）本規范條件所涉及的法律法規、國家標準和行業政策重新修訂時，按修訂后的版本執行。

（三）本規范條件自2015年11月1日起施行。

（四）本規范條件由工業和信息化部負責解釋。

附1 電鍍行業淘汰落后工藝、裝備和產品的界定準則 范圍

本準則適用于電鍍行業，有化學鍍、酸洗、電解加工、拋光（化學和電化學）、氧化、磷化、鈍化等工序的其他生產企業（車間）可參照執行。

本準則從污染防治的角度出發，規定了電鍍行業中高污染、高耗能、高水耗、低效率的落后生產工藝、設備和產品淘汰的基本界定原則。

本準則適用于電鍍行業淘汰耗能、耗水、涉重的落后生產工藝、設備和產品的判斷。規范性引用文件

下本準則引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

國家發展和改革委員會 《產業結構調整指導目錄》 GB 21900 電鍍污染物排放標準 HJ/T314 清潔生產標準 電鍍行業 術語和定義

3.1 電鍍

電鍍是指利用電解方法在零件表面沉積均勻、致密、結合良好的金屬或合金層的過程。包括鍍前處理（除油、浸蝕、去銹）、鍍覆上金屬層和鍍后處理（鈍化、除氫）。

3.2 落后產能

落后產能是指技術水平(包括工藝、裝備和產品等)低于行業平均水平的生產設備、生產工藝、產品等生產能力或達不到國家法律法規、產業政策所規定標準的生產能力。

3.3 落后工藝、裝備和產品

是針對表面處理（電鍍）生產過程中的高耗能、高污染、低產出的，低于行業平均水平的以及不符合國家強制性標準或者不適應技術進步要求和技術發展水平的生產工藝、裝備和產品。界定技術要求

4.1 界定分類

本準則給出了電鍍行業淘汰落后工藝、裝備和產品分類。工 藝：包括電鍍前處理、主工藝、后處理。

裝 備：包括涉及電鍍前處理、主工藝、后處理的裝置、設備及輔助設施等。產 品：包括中間產品、最終產品。

4.2 界定準則

電鍍行業落后生產工藝、設備和產品界定的基本原則是產生和排放污染物(重點是重金屬)強度高、安全風險大以及浪費能源資源的生產工藝、裝備和產品,符合以下原則之一的即為應淘汰的落后工藝、裝備和產品。

《產業結構調整指導目錄》中規定的淘汰類的工藝、裝備和產品。

在生產過程產生和排放含有汞元素的蒸氣或廢水的工藝或產品。

加工過程中使用和排放廢水中含有鎘元素的用于民品生產的工藝和產品（船舶及彈性零件除外）。

加工過程中使用和排放廢水中含有鉛元素的用于電子和微電子電鍍生產的工藝和產品(國家特殊項目除外)。

僅有一個且無噴淋、鍍液回收等措施普通清洗槽。

磚砼結構槽體

鍍層在鉻酐濃度150g/L以上的鈍化液中鈍化的工藝。附則

本準則自發布之日起實施，由工業和信息化部負責解釋，并根據行業發展情況和宏觀調控要求會同有關部門適時進行修訂。

附 錄 A

（資料性附錄）淘汰落后界定準則實例

A1 落后工藝

（1）前處理: 1.汞齊化處理 2.含氰沉鋅（2）主工藝： 1.鎏金

2.鍍鎘工藝[用于民用產品（船舶及彈性零件除外）] 3.氰化鍍鋅工藝（3）后處理

高濃度鉻酸鈍化（鍍鋅鈍化，鉻酐濃度150g/L以上的鈍化工藝。）A2 落后裝備

（1）無噴淋、鍍液回收等措施普通單槽清洗（2）磚砼結構槽體 A3 落后產品

鍍鎘產品[用于民用產品（船舶及彈性零件除外）]

第五篇：電鍍含鉻廢水處理資料總結

電鍍含鉻廢水處理資料總結

一．還原沉淀法

化學還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子，加堿調整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設備投資和運行費用低，主要用于間歇處理。

常用處理工藝為在第一反應池中先將廢水用硫酸調pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個反應池中用NaOH或Ca(OH)2調pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝劑,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工藝為在第一反應池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca(OH)2調pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝劑，使Cr(OH)3沉淀除去。使用該技術后，含鉻廢水日處理量為1000M3,廢水中鉻含量為10mg/l。該技術適用于含鉻工業廢水處理。

在一些報道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統絮凝劑PAC ,PFC的優點,形成的絮凝體大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化鐵好,除濁效果和絮凝體沉降性能又優于聚合氯化鋁。具體報道內容附于文后。

二.電解法沉淀過濾

1.工藝流程概況

電鍍含鉻廢水首先經過格柵去除較大顆粒的懸浮物后自流至調節池, 均衡水量水質, 然后由泵提升至電解槽電解, 在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子, 在酸性條件下亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子, 同時由于陰極板上析出氫氣, 使廢水pH 值逐步上升, 最后呈中性。此時Cr3+、Fe3+ 都以氫氧化物沉淀析出, 電解后的出水首先經過初沉池,然后連續通過(廢水自上而下)兩級沉淀過濾池。一級過濾池內有填料: 木炭、焦炭、爐渣;二級過濾池內有填料: 無煙煤、石英砂。污水中沉淀物由過濾池填料過濾、吸附, 出水流入排水檢查井。而后通過泵進入循環水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。

2.主要設備

調節池1 座;初沉池1 座、沉淀過濾池2 座;循環水池1 座;電源控制柜、電解槽、電解電源、電解電壓1 套;水泵5 臺。

3.結果與分析

某電鍍廠電鍍廢水處理設備在正常工況條件下, 間隔不同的時間多次取樣,。

電鍍含鉻廢水采用電解法沉淀過濾工藝處理后全部回用, 過濾池內填料定期集中于鍋爐房摻燒, 達到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。

該處理技術雖然運行可靠, 操作簡單, 但應注意幾個方面: a)需要定期更換極板;b)在一定的酸性介質中, 氫氧化鉻有被重新溶解的可能;c)沉淀過濾池內的填料必須定期處理, 焚燒徹底, 否則會引起二次污染。由此可見, 對處理設施加強管理非常重要。

4.結論

1)該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理徹底, 過濾池內填料定期統一處理, 不會引起二次污染;處理后清水全部回用, 可節省水資源, 具有明顯的經濟效益。

2)該工藝投資較小, 技術成熟, 運行穩定可靠,操作方便, 易于管理, 適應于不同規

模的電鍍生產企業。

三.其他國內外含鉻廢水處理方法的研究進展

1.1 生物法

生物法治理含鉻廢水,國內外都是近年來開始的。生物法是治理電鍍廢水的高新生物技術,適用于大、中、小型電鍍廠的廢水處理,具有重大的實用價值,易于推廣。國內外對ＳＲＢ菌(硫酸鹽還原菌)[1]、ＳＲ系列復合功能菌[2]、ＳＲ復合能菌[3]、脫硫孤菌[4]、脫色桿菌(Ｂａｃ.Ｄｅｃｈｒｏｍａｔｉｃａｎｓ)、生枝動膠菌(Ｚｏｏｌｏｃａｒａｍｉｇｅｒ ａ)[5]、酵母菌[6]、含糊假單胞菌、熒光假單胞菌[7]、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、鉻酸鹽還原菌[8]等進行研究,從過去的單一菌種到現在多菌種的聯合使用,使廢水的處理從此走向清潔、無污染的處理道路。將電鍍廢水與其它工業廢棄物及人類糞便一起混合,用石灰作為凝結劑,然后進行化學—凝結—沉積處理。研究表明,與活性的淤泥混合的生物處理方法,能除去Ｃｒ6+和Ｃｒ3+,ＮＯ3氧化成ＮＯ3-。已用于埃及輕型車輛公司的含鉻廢水的處理

[9]。

生物法處理電鍍廢水技術,是依靠人工培養的功能菌,它具有靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對ｐＨ值的緩沖作用。該法操作簡單,設備安全可靠,排放水用于培菌及其它使用;并且污泥量少,污泥中金屬回收利用;實現了清潔生產、無污水和廢渣排放。投資少,能耗低,運行費用少。

1.2 膜分離法

膜分離法以選擇性透過膜為分離介質,當膜兩側存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時,原料側組分選擇性透過膜,以達到分離、除去有害組分的目的。目前,工業上應用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。別的方法如膜生物反應器、微濾等尚處于基礎理論研究階段,尚未進行工業應用。電滲析法是在直流電場作用下,以電位差為推動力,利用離子交換膜的選擇透過性,從而使廢水得到凈化。反滲透法是在一定的外加壓力下,通過溶劑的擴散,從而實現分離。超濾法也是在靜壓差推動下進行溶質分離的膜過程。液膜包括無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散于電鍍廢水時,流動載體在膜外相界面有選擇地絡合重金屬離子,然后在液膜內擴散,在膜內界面上解絡,重金屬離子進入膜內相得到富集,流動載體返回膜外相界面,如此過程不斷進行,廢水得到凈化。膜分離法的優點:能量轉化率高,裝置簡單,操作容易,易控制、分離效率高。但投資大,運行費用高,薄膜的壽命短。

主要用于回收附加值高的物質,如金等。

電鍍工業漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應用,水和金屬離子可達到全部循環利用,整個過程可在高溫和更廣的ｐＨ值條件下運行,且回收液濃度可大大提高,缺點為僅能用于回收離子組分。液膜法處理含鉻廢水,離子載體為ＴＢＰ(磷酸三丁酯),Ｓｐａｎ80為膜穩定劑,工藝操作方便,設備簡單,原料價廉易得。也有選用非離子載體,如中性胺,常用Ａｌａｎｍｉｎｅ336(三辛胺),用2%Ｓｐａｎ80作表面活性劑,選用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶劑,分離過程分為:萃取、反萃等步驟[10,11]。近來,微濾也有用于處理含重金屬廢水,可去除金屬電鍍等工業廢水中有毒的重金屬如鎘、鉻等

[12,13]。

1.3 黃原酸酯法

70年代,美國研制成新型不溶重金屬離子去除劑ＩＳＸ[14～16],使用方便,水處理費用低。ＩＳＸ不僅能脫除多種重金屬離子,而且在酸性條件下能將Ｃｒ6+還原為Ｃｒ3+,但穩定性差。不溶性淀粉黃原酸酯[17]脫除鉻的效果好,脫除率>99%,殘渣穩定,不會引起二次污染。鐘長庚[18,19]等人用稻草代替淀粉制成稻草黃原酸酯,處理含鉻廢水,鉻的脫除率高,很容易達到排放標準。研究者認為稻草黃原酸酯脫除鉻是黃原酸鉻鹽、氫氧化鉻通過沉淀、吸附幾種過程共同起作用,但黃原酸鉻鹽起主要作用。此法成本低,反應迅速,操作簡單,無二

次污染。

1.4 光催化法[20,21]

光催化法是近年來在處理水中污染物方面迅速發展起來的新方法,特別是利用半導體作催化劑處理水中有機污染物方面已有許多報道。以半導體氧化物(ＺｎＯ/ＴｉＯ2)為催化劑,利用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處理,經90ｍｉｎ太陽光照(1182.5Ｗ/ｍ2),使六價鉻還原成三價鉻,再以氫氧化鉻形式除去三價鉻,鉻的去除率達99%以上。

1.5 槽邊循環化學漂洗

這一技術由美國ＥＲＧ/Ｌａｎｃｙ公司和英國的Ｅｆ ｆｌｕｅｎｔＴｒｅａｔｍｅｎｔＬａｎｃｙ公司開發,故也叫Ｌａｎｃｙ法。它是在電鍍生產線后設回收槽、化學循環漂洗槽及水循環漂洗槽各一個,處理槽設在車間外面。鍍件在化學循環漂洗槽中經低濃度的還原劑(亞硫酸氫鈉或水合肼)漂洗,使90%的帶出液被還原,然后鍍件進入水漂洗槽,而化學漂洗后的溶液則連續流回處理槽,不斷循環。加堿沉淀系在處理槽中進行,它的排泥周期很長[22]。廣州電器科學研究所開發了分別適用于各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環化學漂洗處理工藝,水回用率高達95%、具有投藥少、污泥少且純度高等優點。有時,用槽邊循環和

車間循環相結合[23]。

1.6 水泥基固化法處理中和廢渣[24]

對于暫時無法處理的有毒廢物,可以采用固化技術,將有害的危險物轉變為非危險物的最終處置辦法。這樣,可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進入水體或土壤中,造成二次污染。當然,這樣處理后的水泥固化塊中的六價鉻的浸出率是很低的。

電鍍含鉻廢液及污泥的綜合利用

由于電鍍含鉻老化廢液有害物質含量高,成分復雜,在綜合利用之前應對各種廢液進行單獨和分類處理。對于鍍鋅鈍化液、銅鈍化液及含磷酸的鋁電解拋光液均用酸堿調節ｐＨ;對于陰離子交換樹脂,只需將它變為Ｎａ2ＣｒＯ4即可。

2.1 利用鉻污泥生產紅礬鈉[25]

在高溫堿性條件介質Ｎａ2ＣｒＯ4中三價鉻可被空氣氧化為Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7,同時污泥中所含的鐵、鋅等轉化為相應的可溶鹽ＮａＦｅＯ

2、Ｎａ2ＺｎＯ2。用水浸取堿熔體時,大部分鐵分解為Ｆｅ(ＯＨ)3沉淀而除去。將濾液酸化至ｐＨ<4,Ｎａ2ＣｒＯ4即轉變為Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7,利用Ｎａ2ＳＯ4與Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7溶解度差異,分別結晶析出。采用高溫堿性氧化鉻污泥制紅礬鈉的條件是ｎ(Ｎａ2ＣＯ3)∶ｎ(Ｃｒ2Ｏ3)=3.0∶1.0,溫度780℃,時間

2.5ｈ,鉻的轉化率在85%以上。

2.2 生產鉻黃[26]

利用純堿作沉淀劑去除電鍍廢液中的雜質金屬離子,再利用凈化后的電鍍廢液替代部分紅礬鈉生產鉛鉻黃。電鍍液加入Ｎａ2ＣＯ3飽和液后,調整ｐＨ至8.5～9.5。進行過濾,濾液備用。在堿性條件下將濾渣中的Ｃｒ3+用Ｈ2Ｏ2氧化為Ｃｒ6+,再經過濾,濾液與上述濾液混合。將濾液與硝酸鉛溶液和助劑,在50～60℃反應1ｈ,然后經過濾、水洗,洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性雜質,再經干燥粉碎即得成品鉛鉻黃。利用電鍍廢液生產鉛鉻黃,不僅解決了污染問題,而且使電鍍廢液中的鉻得到了回收利用。據估算,按年處理電鍍廢液200ｔ,年平均回收18ｔ紅礬鈉,可實現年創收4萬余元。效益可觀。

2.3 生產液體鉻鞣劑及皮革鞣劑堿式硫酸鉻[27,28]

含鉻廢液先用氫氧化鈉去除金屬離子雜質,控制ｐＨ=5.5～6.0,然后過濾,濾液待用,污泥用鐵氧體無害化處理。然后,在濾液中投加還原劑葡萄糖,使Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7還原為Ｃｒ(ＯＨ)ＳＯ4,在100℃條件下,進一步聚合,當堿度為40%時,分子式為4Ｃｒ(ＯＨ)3·3Ｃｒ2(ＳＯ4)3,即為鉻鞣劑。河北省無極縣某皮革廠就是利用電鍍含鉻廢水生產液體鉻鞣劑。按每天生產5ｔ液體鉻鞣劑,每天可得利潤為6000余元。可見利用含鉻廢液生產鉻鞣劑的經濟效益是十分顯著的。另外,可將含鉻的污泥與碳粉混合,在高溫下煅燒,從而可制得金屬鉻[29]。因為含鉻污泥是電鍍車間污泥的主要品種,根據電鍍處理方法不同,污泥的回收利用也不同[30]。電解法污泥污泥

1)做中溫變換催化劑的原料;(2)做鐵鉻紅顏料的原料。化學法的1)回收氫氧化鉻;(2)回收三氧化二鉻拋光膏。鐵氧體污泥做磁性材料的原料等等。