第一篇：區域瓦斯抽放鉆孔封孔管理標準

區域瓦斯抽放鉆孔封孔管理標準 17.1 一般規定

17.1.1 區域瓦斯抽采鉆孔包括順層及穿層抽采鉆孔。17.1.2 鉆孔孔徑要求：順層及穿層抽采鉆孔孔徑不小于89mm；水力沖孔鉆孔孔徑不得小于113mm。17.1.3 順層鉆孔必須在成孔后立即封孔連管抽放，穿層鉆孔應設置專人每天對當天施工的鉆孔集中封孔。17.2 封孔準備工作

17.2.1 打鉆過程中施工人員必須詳細記錄“卡、頂、噴”及鉆孔的煤、巖段長度等鉆孔施工情況。17.2.2 順層鉆孔施工至設計位置后，鉆機應空轉3分鐘，用壓風排凈孔內煤（巖）粉后方可退鉆，在退鉆過程中必須連接壓風不間斷清理孔內煤粉。

17.2.3 封孔前，必須將注漿泵、封孔管、注漿管、封孔藥液等材料準備到位，同時檢查封孔材料的質量、篩眼部位透氣性、注漿泵的完好性，如發現封孔管、注漿管、囊袋有堵塞、破損或注漿泵不完好的，應立即處理。

17.2.4 封孔前應先進行清孔，必須保證先鉆孔內無煤粉堆積或積水的情況方可封孔。17.3 封孔工藝 17.3.1 穿層鉆孔：

17.3.1.1 封孔采用專用封孔器，管徑Φ50mm。封孔時，將囊袋固定在距孔口1.2m位置，然后用注漿泵與孔外預留注漿管連接進行注漿，注漿量以孔內封孔管返漿為止。

17.3.1.2 穿層鉆孔必須全程下封孔管，封孔段長度為整個巖孔段（實管），煤孔段全部為篩管。

17.3.1.3 封孔前，封孔人員必須查看鉆孔施工記錄，掌握鉆孔煤、巖段長度，確定實管和篩管長度。17.3.1.4 水泥、水配比為1：0.8～1：1，并應保證水泥漿攪拌后均勻。第一次注漿后間隔30分鐘進行二次注漿，使水泥漿充分封堵封孔段孔壁，封孔結束后使用水泥砂漿封堵孔口，長度不得小于0.3米。17.3.2 順層鉆孔

17.3.2.1 封孔采用專用封孔器，管徑Φ50毫米，封孔時埋管長度為26米，前端為4米篩管；18-22米為囊袋，采用聚氨酯封孔；0-17m段為實管，使用水泥漿封孔。

17.3.2.2 封孔步驟：

(1)將封孔管按連接順序牢靠連接后送入鉆孔內。(2)將注漿管、風管與封孔罐連接。(3)將聚氨酯（A、B膠各4袋）倒入封孔泵內攪拌0.5分鐘后迅速將封孔罐上嚴，然后打開供風閥門注聚氨酯。

(4)對孔口0-17米進行注漿封孔，水泥、水配比為1：0.8～1：1并攪拌均勻。17.4 操作規定

17.4.1 用壓風注漿前應首先檢查風管與注漿泵之間連接是否牢固，否則不允許開壓風，避免風管傷人。17.4.2 嚴防雜物進入攪拌桶，避免注漿管堵塞和注漿泵損壞。

17.4.3 使用注漿泵進行封孔前、后，必須用水清洗干凈注漿泵、連接管、螺堵、攪拌桶等。17.4.4 連續進行多個鉆孔封孔作業須進行多次攪拌時，必須將殘留于泵體及注漿管內的水泥漿排出。具體操作為：向攪拌桶內注入清水，將泵體及注漿管內的水泥漿用清水置換，直至注漿泵出清水為止。17.4.5 注漿封孔過程中應將注漿泵連接螺絲擰緊，防止漏氣造成注漿泵達不到額定壓力。17.5 監督管理

17.5.1 封孔前封孔人員必須向防突部值班室匯報。防突部接通知后安排人員進行監督，并建立封孔專項記錄。

17.5.2 封孔時，封孔人員必須將視頻攝像頭調整到封孔的可視范圍內，確保照明充足，圖像清晰可視。17.5.3 封孔人員應現場填寫封孔記錄（附后），封孔單位按地點、孔號整理后存檔備查。17.5.4 防突部每周組織抽探隊、鉆探隊根據封孔數量核查封孔材料使用情況，做到支出、使用、庫存“三對照”。

17.5.5 每個鉆孔必須懸掛孔口牌，除標明鉆孔的相關參數外，還必須標明封孔責任人，確保每個鉆孔封孔責任到人。

第二篇：幾種瓦斯抽放鉆孔封孔技術對比分析

幾種瓦斯抽放鉆孔封孔技術對比分析

王永存

河南煤化集團永煤公司車集煤礦 河南 永城 476600 摘要：近年來瓦斯抽采技術得到了很大發展，鉆孔封孔技術由原先的聚氨酯封孔發展到了水泥填充、氣囊封孔等技術。由于煤礦地質條件、煤層瓦斯透氣性、瓦斯含量、瓦斯壓力等條件的不同選擇封孔方式也不一樣。這里就目前煤礦鉆孔封孔的各種方法做一個簡述。并提出一種新的加壓注漿封孔法。關鍵詞：瓦斯抽采 鉆孔封孔 分析 1 引 言

瓦斯做為一種可燃氣體是一種潔凈能源，我國瓦斯（煤層氣）資源相當豐富。純瓦斯的熱值大于33000kJ/m3，同常規天然氣相當，是通用煤氣的3倍左右，且燃燒后很少產生污染物，屬優質潔凈氣體能源。因此開發利用煤層瓦斯資源，對于充分利用潔凈能源，優化我國能源結構，改善煤礦安全生產條件以及減少大氣污染，都具有重大的經濟和社會效益[1]。

瓦斯抽采是煤礦瓦斯治理的根本措施和主要途徑，可以使瓦斯變害為寶（發電、供應煤氣公司、汽車燃料等），對于煤礦安全、環境保護和資源利用均具有重要的意義。

所以提高瓦斯抽采濃度是現在國內礦井需要解決的一個重要問題。2：煤礦封孔技術 2.1聚氨酯封孔技術

國內本煤層鉆孔普遍采用“高分子發泡材料”，其中以聚氨酯材料為主要材料，根據配方配料的差異又有很多名稱的叫法。封孔時將雙組分“高分子發泡材料”混合攪拌后，用棉紗、棉布、毛巾等織物浸澤纏繞在封孔管的某個長度上，然后插入鉆孔10米左右的深處，“高分子發泡材料”發泡膨脹，將鉆孔封堵[2]。

圖1.1高分子發泡材料封孔法漏氣通道擴張示意圖

1．封孔時發泡材料體積膨脹 2.封孔初期鉆孔周圍裂隙漏氣通道 3.封孔抽采管 4.封孔后期發泡材料壓縮體積變大 5.封孔后期鉆孔周圍裂隙漏氣通道變大 由于高分子發泡材料需要有較高的發泡倍數才能將鉆孔封閉，高分子發泡材料發泡之后具有兩個致命缺陷：第一，抗壓強度低；第二，可壓縮兩很大。高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井往往采深較大，相應的地應力也較大，加之煤層強度普遍較低，井下煤層鉆孔在地應力作用下將逐漸蠕變，鉆孔在蠕變的過程中，鉆孔周圍的煤體將會產生松動裂隙（漏氣通道）。如圖：

2.2機械彈性封孔技術

常用的機械彈性封孔技術有兩種：螺旋彈性脹圈式封孔器、彈性串球式封孔器，這兩種封孔器的結構如圖1.1和圖1.2所示，其工作原理都是在外加力的擠壓作用下，迫使彈性膠桶或者彈性串球膨脹，貼緊鉆孔內壁，達到封孔的目的；當外加力取消后，膠桶或串球在自身的彈性力作用下恢復原狀，即可從鉆孔中取出，重復使用。

圖1.3串球式封孔器

1：內套

2：橡膠球

3：擠壓板

4：擠壓外套

圖1.2 螺旋式封孔器示意圖

1：接頭 2：螺母 3：手柄 4：墊板 5：定向銷 6：套管 7：螺桿

8：傳力墊 9：外套 10：內管 11：托盤 12：膠桶 13：螺帽 14：手柄

上述兩種封孔器，用在采煤工作面臨時性封孔，鉆孔深度前（5-10米），主要抽采工作面前方松動區內的瓦斯，在距離孔口1-2米封孔，它們對鉆孔的密封性能很差，漏氣很嚴重，根本不能用于本煤層長效抽采鉆孔的封孔。2.3 充氣式封孔器

充氣式封孔器主要有兩種，一種是免充氣氣囊式，另一種是充氣氣囊式[3]。前者將氣體封閉在一個橡膠囊里，氣囊中部有一根抽采管，利用氣體的可壓縮性將氣囊塞進鉆孔里實現封孔，主要在孔口1米范圍內封孔；后者的氣囊里沒有封閉空氣，氣囊中部有一根抽采管，將囊帶塞進鉆孔之后，讓后再向囊帶充氣。兩者的效果幾乎是一樣的，只能做為臨時性封孔。2.4 水力膨脹式封孔器

水力膨脹式封孔器的原理是：壓力水進入封孔器后，通過在膨脹器內部所形成的水壓升高來促使封孔器膠管膨脹，從而達到封堵鉆孔的目的。膨脹膠管可以是鋼絲復合膠管，向膠管內的注水壓力可以達很高的壓力，對鉆孔具有很好的封閉效果。這種封孔器在煤層注水方面用的較多，但對于本煤層長效抽采來講是不可行，原因有二：第一，成本較高；第二，封孔器的微泄漏不能保證長效封孔的效果。新型加壓注漿封孔法 3.1封孔原理

加壓注漿封孔法主要原理是由于樹脂膨脹量比較大而且材質堅硬，通過樹脂包在鉆孔中兩端膨脹封堵，在中間的空隙中通過單向閥注入水泥。樹脂包的封堵可以承受一定的水泥壓力。這種封孔方法一方面能使鉆孔周圍的裂隙得到充填，消除開孔時形成的漏氣通道（裂隙），即消除初期漏氣通道；另一方面能使鉆孔得到可靠的支護，保證鉆孔的穩定，使鉆孔周圍不再產生新的漏氣通道（裂隙），即避免后期漏氣通道的產生和發展[4]。

圖1.4 加壓注漿封孔法

1：瓦斯抽采管

2：鉆孔

3：樹脂包

4：PE管

5：單向閥

6：水泥填充區

這種方法簡單，適合各種地質情況的鉆孔。特別適合于鉆孔傾角大、封孔深度深的上向或下向孔封孔。先在抽采管首端距管口150 mm處安裝一比擴孔直徑略小的圓盤，在管前端150 mm位置捆扎少量棉紗并加入膨脹樹脂，并將抽采管插入孔內，以固定抽采管和防止漏漿，將1：2.5的水泥、砂漿倒入抽采管和鉆孔之間的環形空間即可封孔，待砂漿凝固后即可進行抽采，在砂漿中加入少量速凝劑，可加速凝固。4：結論

通過以上鉆孔封孔技術的對比可知，加壓注漿封孔法封孔方便，同時可以支護鉆孔防止漏氣帶的形成。適用于各種鉆孔。參考文獻: [1]崔景昆;一種有效的封孔方法[J];河北建筑科技學院學報;2003年02期

[2]陳杰,金龍哲;關于聚氨酯封孔可提高瓦斯抽放效果的研究[J];煤炭工程;2003年08期 [3]曲來民;采用新材料新工藝封孔提高鉆孔抽放質量[J];礦業安全與環保;2001年S1期 [4] 孫玉寧.囊袋式注漿封孔裝置及其封孔方法[P].中國: E21B33/138;E21F7/00, 2007-10-10.

第三篇：瓦斯抽放鉆孔封孔方法的改進

瓦斯抽放鉆孔封孔方法的改進

抽防區 劉礦生 前言

影響礦井瓦斯抽放效果的因素是多方面的,其中抽放鉆孔的封孔質量也是重要因素之一。我礦進行瓦斯抽放時,在2 號煤層的8255工作面對抽放鉆孔采用大家普遍認同的聚胺脂進行封孔,結果有20 %左右的抽放鉆孔由于頂板壓力作用使鉆孔內的聚胺脂壓裂,導致鉆孔出現不同程度的漏氣,降低了抽放鉆孔的負壓,抽放效率僅為15 %～19 %。隨著礦井生產規模的擴大和采掘向深部發展,礦井瓦斯涌出量逐年升高,如何解決高負壓抽放條件下的鉆孔漏氣問題,提高抽放效率,成為當前瓦斯抽放技術的一道難題。通過對8255工作面的抽放工藝和原始資料分析總結,我們認為,在鉆孔封孔方法上應采取措施加以改進。傳統封孔方法的做法和缺陷

抽放鉆孔封孔最常用的方法是使用聚胺脂進行封孔。該方法使用2種化學藥液,按一定比例進行配比,將配好的藥液均勻涂抹在麻袋上,涂抹的同時迅速把麻袋纏繞在封孔器上,再把封孔器送入抽放鉆孔孔口內,此時依靠聚胺脂發生化學反應而膨脹,從而達到鉆孔封孔的目的。使用聚胺脂封孔的過程中,我們發現存在以下缺點: a1 藥液配比必須適中,一旦配比不適中,將不能實現封孔目的,導致材料的浪費。

b1 藥液發生膨脹需要一定時間,一般在15min以上 ,且孔口有殘留膨脹物。

c1 鉆孔封孔長度有限,一般封孔器的長度僅為3 m ,封孔段僅為800 mm～1 000 mm。實踐證明,封孔段距離應不小于5 m。由于不能實現長距離封孔,導致鉆孔抽放負壓較低,最大只能達到9.3 kPa～10.9 kPa。改進方法和效果

為了提高瓦斯抽放效果,一般礦井普遍采用“高負壓”的抽放方式,而井下采用聚胺脂封孔,抽放率低,不能很好的降低工作面的瓦斯,實現不了“本質安全”。經過幾年來現場實踐的摸索及理論研究,特別是在8459工作面的抽放實踐,我們對抽放鉆孔封孔采用了“聚胺脂加水泥漿”的方法。該方法的實質是將抽放鉆孔的封孔段用水泥漿代替聚胺脂,聚胺脂不是封孔段的主要材料,僅作為水泥漿的輔助材料;封孔器的長度由原來的3 m 加長為6 m(3 m 一節,用管接頭聯接)。經過跟蹤觀測,聚胺脂加水泥漿封孔的鉆孔負壓可達到13.3 kPa～16.0 kPa ,沒有出現一例鉆孔漏氣現象,從而保證了鉆孔氣密性,可實現高負壓抽放。為了進一步提高鉆孔的氣密性,我們還研究采用了鉆孔封孔時兩端用聚胺脂封死,中間用水泥漿灌注的方法,如圖3 所示。

通過使用聚胺脂加水泥漿封孔,我們認為有以下優點: a1 藥液配比要求不是很嚴格,適合煤礦井下使用,簡單易操作,不會導致材料的浪費。

b1 藥液發生膨脹需要的時間短, 一般為15min ,8 h 班最少可完成20 個鉆孔,可實現快速封孔,且孔口殘留膨脹物少。c1 由于鉆孔封孔段是水泥漿,故鉆孔封孔段能夠承受頂板的擠壓,不會出現裂縫使得鉆孔漏氣,可實現高負壓抽放, 極大提高了抽放效果。如在8459工作面采用改進后的封孔方法后,礦井抽放純瓦斯量達到25 m3 / min～35 m3 / min ,礦井抽放率提高到25 %～30 %。上述兩項指標明顯提高,確保了礦井安全生產,經濟效益也極為可觀。d1 鉆孔封孔采用機械封孔,故鉆孔封孔長度較長,可實現長距離封孔,提高了抽放效果。

e1 鉆孔封孔段較長,不會出現導通通道,適用于煤礦各類支護巷道的抽放。4 結論

隨著礦井規模的不斷擴大,為實現煤礦安全生產,對瓦斯管理的要求逐步提高,采用單一的聚胺脂封孔方法不僅不能滿足礦井瓦斯抽放的需要,瓦斯抽放率也不易達到《煤礦安全規程》要求,因此,采用聚胺脂加水泥漿的封孔方法,既是瓦斯抽放工藝的改進,也是提高礦井抽放率的前提條件,同時也是礦井安全生產的有力保障。

鉆孔風動封孔器的研制與應用 張存江（峰峰集團公司羊東礦，河北 邯鄲 056201）摘 要：通過改進鉆孔封孔工藝，研制應用了鉆孔風動封孔器，提高了封孔效率和封孔質量，提高了瓦斯抽采效果。關鍵詞：鉆孔風動封孔器 研制應用

一、概述：

二、問題的提出：

三、鉆孔風動封孔器的工作原理：

四、鉆孔風動封孔器的研制：

五、應用后的效果： 原理：制作2個直徑￠75mm長度為0.5米 的PVC圓管，管內盛放A料、B料，

第四篇：瓦斯抽采鉆孔封孔測孔補充規定

瓦斯抽采鉆孔封孔、測孔補充管理規定

第一條 為提高封孔、測孔質量，保證瓦斯抽采鉆孔抽采效果，特下發本補充管理規定。

第二條 生產科提供的巖巷卸壓帶為0.75m，但為提高穿層鉆孔抽采效果，要求穿層鉆孔封孔深度不得小于15m，若鉆孔見煤點小于15m，則封孔至煤巖交界處。未按照要求進行封孔作業的，對責任人罰款200元/次，對分管隊長罰款100元/次。

第三條 所有鉆孔注漿結束后兩天內必須進行實名制現場掛牌管理，鉆孔現場牌板上的必須包含成孔日期、孔深、封孔時間、封孔負責人等信息；未按照要求鉆孔現場掛牌管理的，對責任人、分管技術員和分管隊長各罰款50元/處。

第四條 責任區隊必須完善鉆孔施工臺賬封孔部分，臺賬內容包括鉆孔成孔日期、孔深、見煤巖情況、封孔時間、封孔責任人、注漿量等信息。未完善臺賬封孔部分的，對分管技術員罰款100元/次，臺賬數據不完善的，對分管技術員罰款20元/處。

第五條 瓦斯抽采鉆孔封孔方式只有兩種，永久封孔方式為“兩堵一注法”，臨時封孔方式為使用抽注一體式封孔器封孔，未按照要求執行的，對責任人罰款100元/次。

第六條 鉆孔封孔出現異常（人為原因造成注漿管吸氣、煤壁漏氣、鉆孔注漿堵塞引起的流量小等），對責任人按照不規范進行考核。

第七條 抽采主管、干管、支管及抽采鉆場每周至少測定1次抽采參數，包括負壓、流量、濃度等參數；抽采鉆場指單獨抽采硐室、掘進迎頭抽采鉆孔和高位裂隙鉆場等。

第八條 抽采時間6個月內的穿層鉆孔，每半月必須測定一次鉆孔單孔濃度和負壓及組流量和濃度，6個月以上的穿層鉆孔單孔參數不再測量，每月只測定組抽采鉆孔參數。

第九條 抽采時間2個月內的順層鉆孔，每半月必須測定一次鉆孔單孔濃度、組鉆孔負壓、流量和濃度，2～6個月的順層鉆孔每月測定一次鉆孔單孔濃度、負壓及組流量和濃度，6個月以上的抽采鉆孔單孔參數不再測量，每月只測定組抽采鉆孔參數。

第十條 違反本規定第七至九條規定的，對責任人和分管隊長各罰款100元/次，對一個月內連續出現兩次未按照要求執行的責任人按照一般“三違”進行考核，對分管隊長300元。

第十一條 有瓦斯治理鉆場的巷道必須配備瓦斯量程為0～100%的光學瓦斯鑒定器和高負壓管道瓦斯取樣器，瓦斯抽采鉆孔施工結束后2個小時內，通風隊瓦斯檢查工必須測定孔口濃度、始抽濃度和在抽濃度，并填寫到驗收單、鉆孔施工原始瓦斯記錄本和牌板上，否則對責任人罰款50元/次。

第十二條 每天視頻拔鉆總數不得超過鉆孔施工總數的30%，否則每超1個鉆孔，對通風隊瓦斯檢查班分管副隊長罰款30元/孔，對通風隊隊長罰款20元/孔；對抽放隊分管隊長罰款20元/孔，對抽放隊隊長罰款10元/孔。

第十三條 責任區隊必須對抽采時間6個月內的鉆孔的抽采參數進行分析，對鉆孔瓦斯濃度、負壓和流量異常的情況進行分析，根據分析結果采取處理措施，并在每月29日前將分析總結和處理措施報送防突科分管人員處。未對抽采參數進行分析，對分管技術員罰款100元/次，報送分析總結和處理措施遲報的，對分管技術員罰款50元/天。

第十四條 本規定自10月26日執行。

防突科 2016年10月20日

第五篇：瓦斯抽放管理標準

瓦斯抽放管理標準

7.1 抽采鉆孔管理

7.1.1 鉆孔施工必須嚴格按照設計參數，其誤差不得＞±1°，否則該鉆孔作廢不予計量。

7.1.2 鉆孔施工如遇地質條件變化等情況需要調整參數的，經防突部同意后方可調整，嚴禁私自改變設計參數。

7.1.3 鉆孔必須實行掛牌管理，注明鉆孔編號、孔深、成孔時間等。并及時封孔連管抽采。

7.1.4 鉆孔必須通過三通直接連到抽采管路上，每根分支最多有10鉆孔并聯抽采，要求吊掛平直且固定牢固，集氣箱編號管理。

7.1.5 封孔要采用囊袋式注漿封孔或者分段帶壓注漿封孔方法。預抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴密。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段長度不得小于8m。

7.1.6 抽采單孔必須安設測定負壓和濃度的孔口（測氣嘴）。

7.1.7 滿足下列條件之一時，經防突部批準，鉆孔方可甩掉；①鉆孔抽采時間達到一年以上；②平行布孔時，鉆孔孔口在采面前方5至10米之內；③斜交布孔時，鉆孔口在采面前方10至15米之內。7.1.8 鉆孔聯網抽采后，抽探隊每周測定一次瓦斯濃度、抽采負壓，做好記錄并將測定數據填入觀測管理牌。

7.1.9 鉆孔施工開始、結束及退鉆時間必須匯報防突部值班室，以方便記錄和錄像。7.1.10 鉆孔施工結束，施工單位必須將深孔施工驗收單交防突部分管人員處。7.2 抽采系統管理

7.2.1 抽探隊每月一次對抽采系統進行全面檢查，查出的問題必須整改并作好記錄。

7.2.2 抽探隊必須嚴格按質量標準化要求，對礦井主、支管抽采參數進行檢測并按時上報。7.2.3 根據采掘生產、瓦斯涌出量等情況，及時合理調整抽采管路。

7.2.4 嚴禁隨意停抽和調整抽采負壓，發現該抽未抽、故意損毀抽采管路的，對責任者按公司嚴重“三違”處理。

7.2.5 對抽采管路調整后，抽探隊必須當天將測定參數報防突部。

7.2.6 抽采管路出現漏氣、損壞、無負壓、積水等情況，抽探隊必須立即安排人員進行處理。

7.2.7 抽探隊巡護工必須每班及時對集氣箱檢修放水，杜絕抽采管路水堵。7.3 抽采管路管理

7.3.1 采掘工作面瓦斯抽采管路的延長和拆除，由防突部長批準；水平或采區抽采管路的延長和拆除，由總工程師批準。

7.3.2 回采工作面安裝的Ф300mm和Ф200mm抽放管路隨回采拆除并升井交庫，由采煤隊負責回收（原則上回收率達到100%）；本煤層鉆孔抽放Ф50mm管路（含孔口牌）由抽探隊回收待用。7.3.3 掘進巷道需延伸抽放管路的，原則上必須使用舊管路，嚴禁直接使用新管材。

7.3.4 管路低洼積水處必須設置控制閥門和放水器，保證在不停泵的條件下實現放水。7.3.5 抽采管路必須外涂編號標志。

7.3.6 抽采管路嚴禁同帶電體和風筒接觸，必須分側吊掛。

7.3.7 抽采支管管路必須設置閥門和計量裝置，各采面的抽采管路有單獨的計量裝置。

7.3.8 各個支管與主管連接處必須安設排矸排水器和自動放水器，并保證正常使用。7.4 泵站管理

7.4.1 固定抽采泵站管理

7.4.1.1 抽采司機必須經過培訓，考試合格后持證上崗。

7.4.1.2 抽采泵站設備運行狀態必須保證良好，嚴格按規定時間進行檢查和維修。備用設備和機械設備必須全部處于完好狀態，確保隨時投入使用。7.4.1.3 抽探隊必須對抽采泵站內各種電氣設備、抽采系統、供水系統檢查每月不少于一次，并有記錄可查。

7.4.1.4 泵站司機每小時測定一次抽放參數，觀察各種電氣設備運行參數（電壓、電流和溫度）和機電設備運行參數（軸溫、水溫），發現異常情況及時向礦調度室匯報，調度室根據情況向有關領導和部門請示安排及時采取措施進行處理。

7.4.1.5 抽采泵司機必須認真觀察真空泵供水系統情況，要求真空泵供水處于最佳狀態。7.4.1.6 隨時保證抽放泵站的整潔衛生。7.4.2 移動抽采泵站管理

7.4.2.1 管理移動抽采泵的司機必須經過移動抽采泵操作規程、運行技安措施的培訓、學習及實踐操作，經考試合格后，方可從事移動抽采泵管理。

7.4.2.2 移動抽采泵屬瓦斯抽放專用設備，由泵站司機負責停、開，如因停電、故障等原因抽采泵臨時停止運轉，要立即通知生產調度中心和防突部以及有關領導。

7.4.2.3 抽采泵司機每小時測定一次抽放參數、觀察各種電氣設備運行參數（電壓、電流和溫度）和機電設備運行參數（軸溫、水溫），發現異常情況及時向礦調度室匯報，調度室根據情況向有關領導和部門請示安排及時采取措施進行處理。

7.4.2.4 如果停泵，要立即打開閘門，使主管內的瓦斯自然釋放，排出瓦斯不得造成巷道風流瓦斯積聚超限，否則必須立即采取措施進行處理。移動抽采泵恢復運轉后必須立即將進氣端三通閘門關上。7.4.2.5 泵站司機負責填寫泵站運行記錄、參數檢測記錄等記錄。

7.4.2.6 瓦斯抽采泵房內必須安設瓦斯監測探頭，具有報警斷電功能，泵房內瓦斯濃度不得超過0.5%； 7.5 瓦斯抽采日常管理

7.5.1 瓦斯抽采應填報以下幾種報表和臺帳： 7.5.1.1 抽采設備臺賬 7.5.1.2 抽采系統月檢記錄 7.5.1.3 瓦斯抽采泵站測定記錄 7.5.1.4 瓦斯抽采日報表 7.5.1.5 瓦斯抽采月報表 7.5.2 瓦斯抽采觀測檢查

7.5.2.1 瓦斯抽采記錄必須認真填寫，要有文字資料備查。

7.5.2.2 抽探隊要按時填報日報表，經防突部長審核后，報總工程師審閱。

7.5.2.3 抽探隊每天設專人對抽采管路進行經常性檢查，及時堵漏、放水、排除故障。

7.5.2.4 抽探隊測量工每周觀測記錄一次抽采濃度、負壓，并認真填寫瓦斯抽采記錄牌版。

7.5.2.5 加強敷設抽采管路巷道的維護，保證暢通，無積水。