第一篇：重慶機床廠有限公司特種設備安全管理辦法(百度)

重慶機床廠集團有限公司特種設備

安全管理辦法（試行）

1、主要內容與適用范圍

本辦法明確了特種設備安全管理機構和職責、監督檢查、人員資質、事故預防與調查處理等，適用于重慶機床廠集團有限公司特種設備管理、使用單位。

2、依據

2.1《特種設備安全監察條例》（國務院令第549號）2.2《重慶市特種設備安全監察條例》(重慶市人民代表大會常務委員會公告【2008】23號)

3、術語

特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場內專用機動車輛等（民用機場專用設備除外）。

4、職責

4.1 特種設備安全領導小組職責

4.1.1分管安全的領導是特種設備安全管理的第一責任人 全面負責特種設備的安全和節能工作；

4.1.2嚴格執行國家和重慶市有關特種設備安全管理的有關法規、規范及標準的要求；

4.1.3審批、發布特種設備安全管理的各項制度； 4.1.4負責審核特種設備安全和節能資金投入； 4.1.5負責重大特種設備安全事故調查處理。

4.2特種設備安全領導小組辦公室職責（設在安全質量部）4.2.1組織擬定各項特種設備安全管理制度；

4.2.2監督檢查特種設備使用單位制度建設、人員資質、臺賬建設、檢驗檢測等情況；

4.2.3負責特種設備事故的調查、處理、統計、上報等工作； 4.2.4負責特種設備安全措施的跟蹤落實工作； 4.2.5負責特種設備安全管理其他工作。4.3人力資源部

4.3.1負責特種設備安全管理機構和崗位設置及資質管理； 4.3.2負責特種設備作業人員專業技術資格的管理。4.4財務部

4.4.1負責特種設備安全資金管理工作； 4.4.2負責特種設備資產管理工作； 4.4.3負責特種設備各類保險的辦理工作； 4.5建設部

4.5.1負責特種設備招投標及采購工作。4.5.2負責特種設備生產廠商資格審查工作。4.6應急救援辦公室

4.6.1負責編寫特種設備應急救援預案，并組織演練； 4.6.2負責特種設備應急救援工作的監督管理工作。4.7特種設備使用單位

4.7.1使用單位負責人為本單位特種設備安全管理第一責任人，對本單位特種設備的安全和節能工作全面負責；

4.7.2負責建立本單位特種設備安全管理制度、操作規程和臺賬；

4.7.3負責特種設備使用登記和登記標志管理； 4.7.4負責特種設備日常維護保養和定期檢查； 4.7.5負責特種設備定期檢驗檢測； 4.7.6負責建立特種設備檔案制度、臺賬；

4.7.7負責特種設備作業人員資質、證書、培訓管理； 4.7.8負責本單位特種設備應急預案編寫和演練； 4.7.9負責本單位特種設備隱患排查和整治工作；

4.7.10負責本單位特種設備報廢申報工作。4.8特種設備安全管理員

4.8.1負責本單位特種設備操作規范的制定和培訓工作； 4.8.2負責本單位特種設備日常維護、保養、檢驗檢測的監督、檢查；

4.8.3負責對特種設備購買、安裝、改造、維修、停用、報廢進行技術把關，確認特種設備的安全狀態； 4.8.4負責本單位特種設備安全隱患排查工作；

4.8.5負責本單位特種設備故障、異常情況的報送工作； 4.8.6負責本單位特種設備檔案管理工作。4.9特種設備作業人員

4.9.1持證上崗，嚴格按照特種設備操作規程操作有關設備，不違章作業；

4.9.2按規定做好特種設備的巡查、維護保養工作； 4.9.3準確分析、判斷和處理特種設備的運行中的異常情況，3 出現緊急異常情況立即采取措施，啟動應急預案并向上通報。

5、特種設備的購置、安裝管理 5.1特種設備購置

5.1.1特種設備按照《采購管理規定》規定程序和要求進行購置，建設部組織特種設備采購的招投標，負責特種設備生產單位資質的審查，采購持有國家相應制造許可證的生產單位制造的符合安全技術規范、節能要求的特種設備。5.1.2特種設備采購時，應審查：安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等文件。5.2特種設備安裝

5.2.1特種設備安裝前，特種設備使用單位先確定具有國家相應安裝許可的單位負責安裝工作，特種設備安裝單位應在施工前將擬進行的特種設備安裝情況書面告知特種設備安全監督管理部門，辦理開工告知手續。

5.2.2特種設備安裝施工過程中，安裝單位應當遵守施工現場的安全生產要求，落實現場安全防護措施。特種設備使用單位負責施工現場的安全監督。特種設備使用單位應與安裝方簽訂安全協議，明確各自的安全責任。

5.2.3安裝完成后，特種設備使用單位（或者應督促安裝單位）向有關特種設備檢驗檢測機構申報驗收檢驗。

6、特種設備使用登記管理

6.1特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內，由特種 4 設備使用單位負責向重慶市或者渝北區質量技術監督管理部門辦理注冊登記。登記標志以及檢驗合格標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

6.2特種設備使用單位安全管理員應明確所有設備的安裝位置、使用情況、操作人員、管理人員及安全狀況，并負責制定相關的設備管理制度和安全技術操作規程。

7、特種設備檔案管理

7.1特種設備使用單位安全管理員負責特種設備安全技術檔案的建立。

7.2特種設備檔案（按臺建立特種設備檔案），包括： 7.2.1《特種設備登記卡》； 7.2.2《特種設備使用登記證》；

7.2.3安全技術規范要求的涉及制造文件； 7.2.4安裝技術文件和資料； 7.2.5安裝監檢證書； 7.2.6定期檢驗報告； 7.2.7定期自查記錄； 7.2.8日常使用狀況記錄；

7.2.9安全附件、安全保護裝置、測溫調控裝置及有關儀表日常維護保養記錄；

7.2.10各種設備修理、改造記錄及相應檢定證書； 7.2.11運行故障和事故記錄；

7.2.12其他如停用、延期檢驗申報批準等資料。

7.3特種設備使用單位指定專人負責特種設備安全技術檔案 5 的建立及日常管理工作，做好檔案的編目、整理，及時更新檔案內容。

8、特種設備使用管理 8.1特種設備管理要求

特種設備使用部門的各級管理人員，應具有安全生產意識和特種設備使用管理相關知識，加強特種設備使用環節的安全管理工作。8.2特種設備場所要求

特種設備使用地點、場所（如：鍋爐房、電梯等）應設置安全注意事項和警示標志于易于乘客、工作人員注意的顯著位置。特種設備作業場所嚴禁閑雜人員進出。8.3特種設備作業人員

8.3.1特種設備的作業人員和安全管理人員應經特種設備安全監察部門考核合格后，方可從事相應特種設備的作業或管理工作。

8.3.2特種設備使用部門應當對特種設備作業人員進行條件審核，保證作業人員的文化程度、身體條件等符合有關安全技術規范的要求；

8.3.3特種設備使用單位要進行特種設備安全教育和培訓，保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識，并建立培訓臺賬記錄。

8.3.4特種設備作業人員的資格證書到期前三個月，應提出復審申請，復審不合格人員不得繼續從事特種設備的作業。8.3.5特種設備操作人員在作業過程中發現設備事故隱患或 6 者其他不安全因素，應當立即向本單位安全管理人員和安全負責人報告。

8.3.6特種設備作業人員應當嚴格執行特種設備的操作規程（操作規程可根據法規、規范、標準要求，以及設備使用說明書、運行工作原理、安全操作要求、注意事項等內容制定。8.4特種設備日常維護、檢查

8.4.1特種設備使用單位對設備進行經常性日常維護保養，并建立臺賬記錄；

8.4.2特種設備使用單位對特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及相關儀器儀表進行定期檢修，并建立臺賬記錄；

8.4.3特種設備使用單位對在用特種設備應當至少每月進行一次自行檢查，并建立臺賬記錄；

8.4.4特種設備安全管理部門應當至少每季度進行一次特種設備檢查，并建立臺賬記錄；

8.4.5特種設備在對在用特種設備進行檢查和日常維護保養時發現異常情況的，應當及時處理。8.5特種設備檢驗

8.5.1特種設備使用單位應按照特種設備安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期滿前1個月，向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求；

8.5.2特種設備使用單位根據特種設備檢驗結論，通知各相關單位做好設備及安全附件的維修、維護工作，以保證特種設備的安全狀況等級和使用要求；

8.5.3特種設備使用單位對設備進行的安全檢驗檢測報告以及整改記錄，應建立臺賬記錄；

8.5.4重新啟用封存的特種設備應當經法定程序檢驗，檢驗合格后持檢驗報告向原登記機關申請啟用；停用一年以內重新啟用的，仍按原檢驗周期申請檢驗。8.6特種設備修理改造和報廢管理

8.6.1特種設備使用單位應委托具有相應資質的單位進行改造、維修；

8.6.2特種設備在達不到安全技術規范要求（或超過安全技術規范規定的使用期限的），存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值的，特種設備使用單位報財務部進行報廢處理，并要向原登記機關辦理注銷手續。

9、特種設備應急救援管理

9.1公司層面特種設備應急救援管理工作由應急救援辦公室歸口管理，負責特種設備應急救援預案的制定和組織應急救援演練；負責監督檢查特種設備使用單位應急救援預案的編制和演練情況。

9.2特種設備使用單位應制定本單位特種設備救援預案，每年至少組織一次應急救援演練，并建立臺賬記錄；

10、特種設備事故信息報告管理

10.1特種設備發生事故時，特種設備使用單位按照《安全信息管理制度》進行上報

10.2事故報告應包括以下內容：

10.2.1 事故發生單位、聯系人、聯系電話。

10.2.2事故發生地點、時間。10.2.3事故發生原因分析。10.2.4 事故設備名稱。10.2.5事故類別。

10.2.6人員傷亡、經濟損失以及事故概況。

10.3發生特種設備事故后，嚴格保護事故現場，并按《特種設備事故應急救援預案》開展救援，采取措施搶救傷員和防止事故擴大。

11、特種設備隱患排查整治管理

11.1特種設備使用單位負責本單位特種設備定期自查管理工作，定期檢查包括單位每月檢查和操作人員每日檢查，要層層落實到位，并建立臺賬記錄；

11.2對檢查中發現的特種設備安全隱患要列入風險管理庫，進行風險評估，并制定整改措施，并落實整改時間、整改責任人。

11.3對檢查中發現的重大安全隱患應及時報安全質量部，立即制定整改措施，在規定期限內完成事故隱患的整改，并將整改情況報告安全質量部。安全質量部對整改情況進行跟蹤、復查、驗收。

12、特種設備安全獎懲管理

特種設備安全管理工作納入公司績效考核，特種設備安全管理領導小組辦公室負責對特種設備使用單位進行考核，并按照《安全管理獎懲辦法》實施獎懲。

13、接受監督制度

13.1特種設備使用單位應接受上級主管部門的監督，對投訴、舉報的事故隱患進行處理；

13.2特種設備使用單位應接受各級特種設備安全監督管理部門的安全監察，對安全監察提出的問題及時進行整改； 13.3特種設備使用單位應對特種設備檢驗檢測機構提出的事故隱患進行整改；

13.4特種設備使用單位應對各類監督所提出的事故隱患整改情況按時回復和報告。

13、附則

13.1本辦法自下發之日起執行。

13.2安全質量部負責本辦法的解釋工作。

第二篇：特種設備安全管理辦法

特種設備安全管理辦法

第一章 總則

第一條為認真貫徹執行國務院549號令-《特種設備安全監察條例》及集團公司特種設備有關規定，健全特種設備管理制度，完善安全管理機制，加強特種設備的安全監察、做到明確職責，層層把關，嚴格管理，防止和減少事故，保障人民生命及財產安全，確保特種設備安全運行，特制定本辦法。

第二條本辦法中所稱特種設備是指涉及生命與財產安全、危險性較大的鍋爐、電梯、室內天車、汽車起重機、龍門吊、廠內機動車輛。

第三條特種設備使用單位以及承攬特種設備安裝（移裝）、改造（含受壓部件修理）、清洗等施工單位必須執行本辦法。

第四條特種設備使用單位要建立健全特種設備安全、節能崗位責任制，安全、節能管理制度及相關應急救援預案。特種設備使用單位負責人對本單位特種設備的安全、節能工作負全面責任。

第五條嚴禁使用超期未檢氣瓶和老、舊氣瓶、更不允許液化石油氣瓶替代焊割氣體氣瓶。焊割氣體氣瓶必須按國家GB7144的規定在瓶體上標明瓶內介質名稱。氣瓶檢驗一律送氣瓶檢驗站，檢驗合格后方可投入使用。

第二章 組織機構及其職責

第六條為了進一步完善特種設備安全管理機制，強化責任落實，加強特種設備安全生產管理，特成立特種設備安全管理機構。

組長： 常務副組長： 副組長： 成員：

辦公室設在安監站辦公室主任： 第七條領導組職責：

1、認真貫徹落實國家安全法律、法規和行業技術標準、規定。

2、要定期組織召開特種設備專題會議，全面安排部署特種設備安全工作，落實各單位特種設備隱患排查治理情況。

3、監督特種設備使用單位安全工作，建立重大危險源管理體系。

4、定期組織特種設備檢查，對查出的問題進行分析，對查出的隱患要具體安排責任人及時整改，重大安全隱患上報礦安全辦公會，對于整改不及時或整改不力的單位進行嚴厲處罰。

5、辦公室要依照有關法律、法規及集團公司等規定，對所有礦內的特種設備使用實施安全監察，并對特種設備安全監察工作，負有監督檢查、指導職責。

6、辦公室要建立健全特種設備、操作人員和檢查記錄檔案，及時安排專人對全礦特種設備監督檢查,對于一般問題必須盯在現場處理，現場難以處理的問題進行“三定”，并跟蹤整改結果，對于使用單位解決不了的問題及時上報領導組由領導研究解決。每月對單位安全隱患排查情況進行統計，按時將書面材料報送領導組。

7、特種設備使用單位行政正職，是本單位特種設備的安全、節能管理的第一責任者，必須健全安全節能崗位責任制、安全管理制度和相關應急救援預案。組織本單位技術人員進行自查自整，及時解決隱患，建立健全技術資料，并實行檔案管理。

第三章特種設備的選購

第八條特種設備使用單位，應當依據有關法律、法規、標準、規范從事許可范圍內的生產活動，對特種設備的安全性能負責，不得使用不符合安全性能的特種設備、不得使用國家產業政策明令淘汰的特種設備，使用新特種設備時，應當查明附有安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等文件是否齊全。

第九條特種設備安裝、改造單位應具備下列條件，并取得國務院特種設備安全監督管理部門許可，方可從事相應的活動。

1、有與特種設備安裝（移裝）、改造相適應的專業技術人員和有資質的技術工人。

2、有與特種設備安裝（移裝）、改造相適應的生產條件和檢測手段。

3、有健全的質量管理制度和責任制等。第十條特種設備維修（含受壓部件修理、電梯日常維保）及鍋爐、壓力容器清洗單位應當有與特種設備維修、清洗相適應的專業技術人員和技術工人以及必要的檢測手段，并經省級特種設備安全監督管理部門許可，方可從事相應維修活動。

第十一條特種設備安裝、改造、維修、清洗單位必須到集團公司安監局特種設備監察部門辦理備案手續。

第十二條鍋爐、壓力容器、起重機械的安裝，改造、維修以及場（廠）內專用機動車輛改造、維修必須由取得許可的單位進行；電梯安裝、改造、維修（含日常維保）必須由電梯制造單位或者通過合同委托，且取得相應許可的單位進行。

第十三條特種設備使用單位要嚴格把關，嚴禁使用無安全附件、安全保護裝置的特種設備，不得將特種設備安裝、改造、維修工程承攬給無相應許可資質的單位施工。同時要抓好特種設備配件質量和工程質量驗收工作，不符合安全性能和質量要求設備配件及工程不得使用。

第十四條凡已簽訂特種設備安裝（移裝）、改造（含受壓部件修理）、鍋爐壓力容器清洗、電梯維保的施工單位，必須在開工前10日內持下列資料到集團公司安監局特種設備監察科辦理告知備案手續。

1、施工工藝組織方案及安全技術措施和施工圖紙及合同。

2、產品及配件、材料等質量合格證明。

3、特種設備安裝（移裝）應提供隨機監檢證書和圖紙等資料。

4、電梯安裝、修理及維保應提供電梯生產單位委托書。

5、擬移裝的特種設備和安全附件檢驗報告書。

第十五條特種設備安裝（移裝）、改造（含受壓部件修理）、鍋爐壓力容器清洗、電梯維保施工單位，辦理告知手續后并由安監局特種設備監察科審核同意后，方可施工。

第十六條施工單位履行告知程序后，在施工前辦公室組織相關專業人員進行施工前安全檢查。檢查內容為：

1、更新（安裝、移裝）的特種設備：

該設備是否符合現行條例、規定、標準的合格產品；設備基礎、廠房是否符合設計及建筑工程質量和消防安全要求；施工工藝方案和安全措施等是否符合相關要求標準。

2、改造、重大修理（含鍋爐壓力容器清洗）的特種設備：

改造、大修方案與使用單位要求是否一致；是否按檢驗檢測部門出具的檢驗報告或技術測試報告的要求項目進行施工；使用配件、材料是否符合規程標準規定的要求；工藝方案、安全技術措施等是否符合技術規范、要求。汽改水鍋爐的改造方案和圖紙是否經過有相應資質的部門審核通過。

第十七條施工結束后施工單位要書面提出申請，由集團公司安監局組織進行驗收，驗收合格后方可投入使用。

第十八條驗收工作結束后，施工單位應當在驗收后30日內將有關資料全部移交給使用單位，使用單位應當按照規定將其存入特種設備安全技術檔案。

第十九條特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內，使用單位必須到有地市級安全監督管理部門進行注冊登記方可使用。同時要到同煤安監局辦理注冊登記備案及編碼，并應提供以下資料：特種設備注冊登記證、監督檢驗報告、操作人員資格證、維修保養合同、安全規章制度、安全附件校驗報告及鍋爐水質化驗報告等復印件。使用登記或檢驗合格標志應當置于該特種設備的顯著位置。

第二十條氣瓶充裝后，使用單位要嚴格把關，不得使用報廢、超期未檢、安全附件不齊全等不合格的氣瓶。

第四章特種設備定期檢驗

第二十一條各使用單位結合特種設備使用情況，上報檢驗計劃，并向有相關資質的檢驗機構提出申請，做好檢驗準備工作。安監站要定期組織好特種設備檢驗工作，并對檢驗工作量及檢驗情況進行掌握，檢驗機構出據檢驗報告，由使用單位復印兩份，一份由辦公室留存，一份送安監局留存備查。

第二十二條鍋爐定期檢驗包括外部檢驗、內部檢驗和水壓試驗三類。鍋爐外部檢驗一般每年進行一次，內部檢驗一般每2年進行一次，水壓試驗一般每6年進行一次，對于無法進行內部檢驗的鍋爐，應每3年進行一次水壓試驗。

第二十三條鍋爐除定期檢驗外，有下列情況之一時，也應進行內部檢驗。

1、移裝鍋爐擬移裝前；

2、鍋爐停止運行一年以上，需要恢復運行前；

3、受壓元件經重大修理或改造后及重新運行一年后；

4、根據上次內部檢驗結果和鍋爐運行情況對設備安全可靠性有懷疑時。第二十四條只有內部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內且已辦理注冊登記領取使用證的鍋爐才能投入運行。

第二十五條壓力容器的定期檢驗包括：外部檢驗、內外部檢驗和耐壓試驗。

1、外部檢驗：是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。

2、內外部檢驗：是指在用壓力容器停機時的檢驗。其檢驗周期分為： 安全狀況等級為1、2級的，每6年至少一次；安全狀況等級3級的，每3年至少一次；

3、耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。

對固定壓力容器每兩次內外檢驗期間內，至少進行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐用壓試驗。

第二十六條壓力容器有下列情況之一的，內外部檢驗合格后應進行耐壓試驗。

1、用焊接方法修理改造，更換主要受壓元件的；

2、改變使用條件，且超過原設計參數并強度校驗合格的；

3、需要更換襯里的；

4、停止使用兩年后重新復用的；

5、使用單位從外單位拆來新安裝的或本單位內部移裝的；

6、使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。

對無法進行內外部檢驗和耐壓試驗，或不能按期進行內外部檢驗和耐壓試驗的壓力容器，均應制定可靠的監護和搶險措施，如因監護措施不落實出現問題應由使用單位負責。

第二十七條壓力容器定期檢驗結論根據《壓力容器定期檢驗規則》等規定分為5個安全狀況等級1-5級，其中安全狀況為4級的壓力容器，其積累監護使用的時間不得超過一個檢驗周期，在監控使用期間，可對缺陷進行處理提高安全狀況等級，否則不得繼續使用，安全狀況等級為5級，即為報廢。

第二十八條根據《起重機械監督檢驗規程》在用起重機械的定期檢驗周期為2年，流動式起重機械檢驗周期為1年，遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發生設備事故后的起重機械，以及停止使用1年以上再次使用的起重機械，進行設備大修后的起重機械應當按照驗收檢驗的要求進行檢驗。

第二十九條根據《廠內機動車輛監督檢驗規程》和《電梯監督檢驗規程》在用廠內機動車輛和在用電梯的定期檢驗周期為1年，遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發生設備事故后的廠內機動車輛，進行大修后的廠內機動車輛和電梯，應當按照驗收檢驗的要求進行驗收檢驗。

第三十條電梯、起重、廠內機動車輛的定期檢驗的結論均分為四種：合格、不合格、復檢合格、復檢不合格。定期檢驗不合格或者安全檢驗合格標志超過有效期的不得使用。

第五章特種設備的使用管理

第一節特種設備的使用

第三十一條特種設備使用單位必須使用具備相應有效資質單位設計、制造的符合安全技術規范要求的產品和安全附件、安全保護裝置。

第三十二條特種設備使用單位必須建立安全技術檔案。安全技術檔案應包括以下內容：

1、特種設備出廠隨機文件、制造單位的有效資質證、產品質量合格證明、使用維護說明書等圖紙文件以及安裝技術文件和資料；

2、特種設備的定期檢驗及測試和檢查記錄（安裝、修理、改造的記錄和驗收資料）；

3、特種設備保養記錄（使用、維護、保養、檢查和試驗記錄）及電梯維保記錄等；

4、特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器的日常校驗維護、保養記錄；

5、特種設備運行故障及事故記錄。

第三十三條特種設備停用三個月以上，再次使用前，辦公室及使用單位應當對其進行全面檢查，消除安全隱患后方可使用。停止使用一年以上的特種設備，再次使用前，必須經監督檢驗機構檢驗合格，方可投入使用。

第三十四條標準或者技術規范、規程標定有使用期限要求的特種設備或零部件，應當按照相應要求到期予以報廢，并辦理報廢登記手續。

第三十五條特種設備存在重大隱患、無改造、大修價值或超過安全技術規范、規程規定的使用期限，應填報《特種設備注銷申請表》一式三份，分別經礦、安監局、省（市）質量技術安全監督管理部門分別簽章同意后辦理注銷手續。之后，向集團公司有關部門辦理資產轉移報廢手續。

第二節特種設備的管理

第三十六條不得允許無有效資質單位參與特種設備和安全附件以及壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置等部件投標。

第三十七條不得允許未經集團公司安監局進行資質審核備案的施工隊伍參與特種設備安裝（移裝）、改造（含受壓部件修理）、鍋爐壓力容器清洗、電梯維保工作。

第三十八條使用單位必須制定嚴格的崗位責任制，安全運行管理措施，安全操作規程，定期維修保養檢查制度，健全設備技術檔案，定期報檢和應急措施等安全使用和運行管理制度。

第三十九條特種設備使用單位要加強員工培訓工作，保證特種設備從業人員具備必要的特種設備安全作業技能和管理知識，經特種設備安全考試機構考核合格，持證上崗。

第四十條特種設備使用單位必須對特種設備使用狀況進行日常檢查，辦公室每月要組織不少于兩次安全大檢查，并進行不定期的抽查，發現問題應立即督促處理，并做好詳細的記錄，經分管領導簽字后存檔備查。

四十一條領導組每年組織召開不少于兩次特種設備專業會議，安排定期檢驗、安全使用、維修保養等工作，消除事故隱患，確保特種設備安全運行。第四十二條特種設備使用部門必須在每班投入使用前進行設備運行和例行安全檢查，并對安全裝置、監控儀器、儀表等進行安全確認，并做好記錄。

第四十三條特種設備使用單位必須嚴格執行國家、省、市及集團公司有關規定，做好檢查、維護、保養等工作；并認真填寫各類特種設備運行記錄。

第四十四條特種設備使用單位發現重大事故隱患，必須采取有效措施、并及時向領導組匯報。重大安全隱患未徹底消除前不得使用。

第三節特種設備隱患排查治理

第四十五條按照國質檢[2007]第910號文《特種設備現場安全監督檢查規則（試行）》第二十條的規定。有下列情形之一為特種設備重大安全隱患：

1、使用非法生產的特種設備。

2、使用的特種設備缺少安全附件、安全裝置或者安全附件、安全裝置失靈的。

3、使用應當予以報廢的特種設備或者不符合規定參數范圍的特種設備的。

4、使用超期未檢或者經檢驗檢測判為不合格的特種設備的。

5、使用有明顯故障、異常情況的特種設備，或者使用經責令整改而未予整改的特種設備的。

6、特種設備發生事故不予報告而繼續使用的。

第四節事故預防和處理

第四十六條特種設備事故分特別重大事故、重大事故、較大事故和一般事故。

第四十七條領導組組織制定重特大特種設備應急救援預案。特種設備使用單位應當制定事故應急專項預案，并定期進行事故應急演練。

壓力容器發生爆炸或者泄露，在搶險救援時應當區分介質特性，嚴格按照預案規定程序進行處理，防止發生二次爆炸等次生事故。

第四十八條特種設備事故發生后，要立即啟動應急預案，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并及時向集團公司報告。

第六章責任追究

第四十九條特種設備使用中發現有下列情況之一的，對使用單位集體罰款1000—20000元。

1、使用未取得生產許可單位生產的特種設備安全附件的；

2、無資格證書或有資格證書但無相應項目資質，私自從事特種設備安裝、重大修理、維護、保養、清洗。

3、使用無改造、維護、大修價值的設備及零部件和超過安全技術規范規定年限的特種設備。

4、使用不符合規定參數范圍的特種設備。

5、特種設備出現故障或發生異常情況，未對其進行全面檢查并消除事故隱患，仍然繼續使用的。

6、使用未登記注冊的特種設備的。

7、使用無安全認可證件設備以及安全附件配件材料的。

8、使用未經檢驗或檢驗不合格的特種設備的。

9、特種設備操作、維護及相關人員無證上崗作業的。

10、未建立特種設備安全技術檔案的。

11、未制定事故應急救援預案或已制定但未向員工貫徹的。

12、未按規定對特種設備進行經常性保養和定期自檢的。

13、未按規定對安全附件、保護裝置及有關附屬儀器儀表進行定期檢驗、檢修并做好記錄的。

14、未按照安全技術規范進行鍋爐水（介質）處理的。

15、發現特種設備安全運行存在重大安全隱患而不向礦領導報告的。

16、私自使用無經營資質供應的瓶裝氣體的。

17、未認真組織落實維保項目和事故應急救援的。

第五十條對特種設備使用單位的負責人未認真履行職責，導致事故發生的，給予撤職處分，并罰款2000元。

第五十一條特種設備操作人員違反操作規程和有關的規章制度，或在作業中發現事故隱患及其它不安全因素，未立即報告現場管理人員或單位負責人，給予操作人員1000元以上罰款，情節嚴重的，開除留用。

第五十二條本管理辦法自下發之日起執行。

第三篇：重慶機床廠實習報告

前言畢業實習報告

姓

名：許偉麗

學

號：2006003119

指導老師：廖蘭

專

業： 機械設計制造及其自動糊

班

級：06機制1班

時

間：2010.3.15-3.26

機械工程學院

機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志。

普通機床經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及其自動化、精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床——數控機床。數控機床——經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決途徑。

數控機床與一般機床相比大致有以下幾個方面的優點：第一，具有較強的適用性和廣泛的通用性；第二，獲得更高的加工精度和穩定的加工質量；第三，具有較高的生產率；第四，改善勞動條件，減輕工人的勞動強度；第五，便于現代化的生產管理。在我國的目前條件，數控機床主要使用于加工精度要求較高、形狀比較復雜、要求頻繁改型的小批量生產的零件。隨著通用小型計算機和微機在數控機床中的廣泛應用，機床成本不斷降低，數控技術會日益普及，數控機床的使用范圍會越來越大，它在機械加工中將會得到普遍采用。公司介紹重慶機床廠

重慶機床廠位于重慶直轄市主城區南郊的長江之濱，是中國專業制造圓柱齒輪加工機床及相關檢測儀器的大型骨干企業，國家一級企業。

工廠有六十年的生產歷史。早在五十年代，工廠先后試制成功中國第一臺滾齒機、插齒機、剃齒機、珩齒機、倒角機和齒輪噪聲檢查機等產品，成為中國齒輪機床誕生的搖籃，被國內外用戶譽為“中國西南的一顆明珠”。八十年代，榮獲迄今為止唯一的一塊滾齒機國優金牌。工廠逐步發展成為中國成套齒輪機床的生產基地，其中滾齒機銷量占國內市場份額60%以上，產品還外銷美國、英國、加拿大和日本等48個國家和地區，是目前世界上規模最大、生產量最多的滾齒機制造商。

工廠擁有一支400余人的科研工程技術人員隊伍和眾多技術精湛的能工巧匠。擁有大批先進的加工設備和計量、檢測儀器、是國家一級計量單位。建在廠內的重慶圓柱齒輪機床研究所屬國家圓柱齒輪機床產品標準化歸口單位，除完成本廠的產品開發和技術創新任務外，還承擔了中國齒輪機床行業主導產品及關鍵技術的開發研究工作。1982年以來，有79項科研成果分別獲國家、部、省、市級獎勵，其中Ф900mm高精度圓柱蝸桿蝸輪副及球面分度蝸輪副獲國家科技進步一等獎，高精度球面蝸輪副加工方法獲國家發明專利（專利號：ZL85107847.8），達到世界先進水平。有國優金牌產品1種，部、省、市優產品17種。有各種類型的滾齒機、插齒機、剃齒機、珩齒機、磨齒機、倒棱機、齒輪噪聲檢查機和齒輪精度檢測儀等系列，150余個品種。1995年通過了ISO9001質量體制認證，主導產品采用國際先進標準組

織生產，產品的技術水平和質量居國內同行業領先地位，全部產品均對用戶實行質量承諾。

近年來，工廠承擔了國家重點產品--數控滾齒機科技攻關項目（編號為85-719-04-06），其成果6軸CNC數控滾齒機及其擴展產品帶自動上下料裝置的全自動數控滾齒機、數控剃齒機已被國內著名廠家采用，實現了中國高檔數控齒輪機床零的突破。二軸及二軸以上數控機床已邁上產業化之路，用戶選擇數控產品蔚然成風。如今工廠能按用戶的要求提供數控、高效、成套及專門化齒輪加工技術裝備，還能大批量生產汽車零部件產品。

重慶機床（集團）有限責任公司（以下簡稱重慶機床集團）其前身成立于1940年，當時名為中國汽車公司華西分廠；新中國成立后，發展為西南工業部下屬的201廠；于上世紀50年代被國家指定為中國十八家機床制造企業之一，史稱“十八羅漢”，專業制造齒輪加工機床，同時更名為重慶機床廠，并于上世紀50年代先后試制成功中國第一臺滾齒機、剃齒機、插齒機、第一臺蝸輪母機。90年代初，又成功研制了國內第一臺具有國際先進水平的六軸四聯動數控滾齒機；Y3150E滾齒機獲得了國內同行業迄今為止唯一的“國優金質產品獎”；“高精度弧面蝸桿--球面蝸輪副的加工方法”獲國家發明專利，屬于工廠擁有自主知識產權的核心技術；“Φ900mm高精度圓柱蝸桿蝸輪副與球面分度蝸輪副”的加工關鍵技術同時榮獲國家科技進步一等獎。利用核心技術開發的高精度CNC分度轉臺，達到世界先進技術水平；YKS3120/YKS3132六軸四聯動數控高速滾齒機、YK42

32四軸數控剃齒機、YKT4232/T三軸數控徑向剃齒機等為典型代表的系列數控齒輪加工機床實現了產業化生產和模塊化開發，成功地完成了國內價值量最大的高檔數控齒輪加工機床成套項目。

目前，工廠已形成主要生產滾、插、剃、珩、磨、倒角、倒棱、冷軋、噪聲檢查機、齒輪檢測儀等系列齒輪機床及檢測設備，共計170余種產品，其中數控機床達50多種產品。

近年來，數控機床已實現模塊化開發，正邁向數控機床產業化的可持續發展之路，實現了高速、高效、柔性、自動化及綠色環保加工數控機床的規模化生產，目前該廠生產的數控產品主要有：

1、六軸四聯動數控高速滾齒機系列：YKS3120、YKS3112等５種產品；

2、三、四軸數控剃齒機系列：YK4240、YK4232等６種產品；

3、六軸四聯動數控插齒機系列：YS5120CNC6、YS5132CNC6；

4、二至五軸數控滾齒機系列:YKA31125、YK3180A(五軸四聯動)、YKC3180(硬齒面)、YKB3150、YKX3150M（高效）、YKX3140M（高效）、YKX3132M（高效）、YKA3120M（高效）、YKB3120A等20多種產品；

5、一至二軸數控剃齒機系列：Y4232CNC2、YKA4232A等７種產品；

6、其它系列：YKX9432數控高效齒輪倒棱機、YKS9332數控高速齒輪倒角機、YK4820數控內嚙合珩齒機、YK7320數控成形磨齒機等。

六個系列50余種產品及時地適應了相關行業對齒輪加工設備上檔升級的需要，特別是很好在滿足了汽車、摩托車、工程機械等支柱產業的競爭需要。2000年以來，已有18種新產品先后被列入“重慶市重點技術創新項目”（其中９種產品被列入“重慶市重點新產品計劃”，６種產品被列入“國家技術創新項目”）。該 廠一貫堅持積極推進科技進步，跟蹤國際一流水平，占領國內技術制高點；不斷利用高新技術改造傳統產業，著力發展高速環保型數控機床；繼續進行硬齒面齒輪加工技術、智能型數控滾齒機、可重構復合機床和齒輪柔性加工系統等綜合技術的研究開發。充分利用工廠核心技術進行新產品開發，并不斷追求技術創新，橫向拓展研發其它產品。把握西部大開發的歷史性機遇，積極應對國際市場的挑戰。實習內容

在重慶機床廠，我們主要參觀了了其四個車間，分別是機加1車間，裝配車間，汽車齒輪車間，齒輪車間。現將相關內容介紹如下：

一、機加1車間

走進機加1車間，我們看到了該廠的一些先進設備——數控機床。一條生產線都在加工大型的箱體或支架類零件。

在該車間我們掌握到了傳動箱體的加工工藝路線，其箱體加工的某道工序圖如圖1所示

主視圖

左視圖

圖A-A

圖B-B 圖C-C

圖D-D

圖1 其主要工藝路線如下： 工序1劃線

劃銑，鏜線

工序2：粗銑削

銑A-A視圖中粗糙度為12.5的頂面

立銑 zd61-25 銑刀

工件側面，校正壓緊

銑C-C視圖粗糙度為3.2的條形面

工序3：鏜削

工件A-A視圖頂面為基準，校線壓緊

鏜床B6545-5 鏜刀

鏜A-A視圖直徑為150-直徑為140串孔急端面

工序4：退火

工序5：劃線

劃銑，鏜線

工序6：銑削

銑A-A視圖中粗糙度為12.5的頂面到3.2，工藝基

面

工件側面，校正壓緊

立銑ZF61-69 銑刀

工序7：劃線

劃鉆線，包括最后鉆孔線，并將直徑為140-150串孔中心線引A-A視圖頂面上

工序8：鉆削

鉆，銑C-C視圖中的6個孔到圖所示

立加CB145-85 鉆頭 工序9：鉗作

去毛刺

其中鏜床鏜孔時，采用了一面一孔定位，導向裝置采用了兩面單導向鏜模支架將浮動的卡頭把刀具與主軸連接。

我們也來了解到了臥式鏜床TX68在加工箱體時的一些知識，如tx611鏜床特點：外觀造型美觀大方總體布局勻稱協調。床身、立柱、下滑座均采用矩形導軌，穩定性好。導軌采用制冷淬硬，耐磨度高。數字同步顯示，直觀準確，可提高功效降低成本。技術參數tx611主軸直徑（mm）110，主軸內錐莫氏6＃主軸轉速（9級）20-460，主軸升降速度（mm/min）50-720（無級調速），主軸箱行程（mm）950，主軸軸向行程（mm）400，工作臺縱向進給速度（mm/min）（6級）6-240，工作臺橫向進給速度（mm/min）（6級）6-240，工作臺快速移動（mm/min）2500，工作臺工作尺寸（長×寬）1130×930 mm，工作臺縱向行程（mm）1400（不帶尾座），工作臺橫向行程（mm）1200，工作臺承載重量（t）3，外形尺寸（長×寬×高）3800×2000×2500 mm，凈重（kg）9000。在加工箱體時，其夾具圖如圖2所示：

圖2鏜模

1— 支架 2—導套 3、4—定位元件 5、8—壓板 6—夾緊螺釘

7—可調支承

9—鏜模底座 10—鏜桿 11—浮動接頭

TX68在加工箱體時，采用的導向裝置兩面單導向鏜模支架將浮動的卡頭把刀具與主軸連接。采用一面兩銷定位，用壓桿壓緊工件。加工時，采用了切削液—水，其作用在于冷卻，防銹，又有一定的潤滑作用。實際上，在加工脆性材料如鑄鐵時一般不采用切削液，因為不太明顯且以搞臟工作場所，但在現場仍采用了。

二、齒輪車間

走進齒輪車間，映入眼簾的是許許多多大小不一的齒輪，如圖

3所示：

圖3

在這里我們了解到了直齒與斜齒的齒形加工的差異及其在機床上時如何實現的。

第一、采用銑齒——銑直齒圓柱齒輪時，利用原理成形法，當模數小于20 的齒輪，用盤狀齒輪銑刀加工；

當模數大于20的齒輪，用指狀齒輪銑刀加工。選用齒輪銑刀時，應該根據被加工齒輪的模數選擇銑刀規格。

因此在機床上安裝時，齒輪銑刀與心軸是垂直關系。

——銑斜齒圓柱齒輪時，采用原理一樣，銑斜齒輪時齒輪銑刀的選擇與銑直齒輪不同，要根據法向模數Mn選擇刀規格，根據當量齒數Zv選擇銑刀刀號。Zv可用公式計算。

銑斜齒輪時，要在縱向絲桿末端與分度頭掛輪軸之間加配換齒輪a1,b1,c1,d1。

因此在機床上安裝時，使用盤狀齒輪銑刀時，為使銑刀的旋轉平面與螺旋齒槽切線方向一致。需將萬能臥銑工作臺由原來位置扳轉一個螺旋角。銑右旋齒輪，工作臺逆時針扳轉；左旋，則順時針扳轉。

第二、采用滾齒——滾切直齒圓柱齒輪，利用原理為展成法，把被加工齒

輪看做螺旋角為零的特殊情況。

因此在機床上安裝時，滾刀軸線與被切齒輪之間有一個滾刀的安裝角，等于滾刀的螺旋升角w。

——滾切斜齒圓柱齒輪，采用原理一樣，端面上的齒廓都

是漸近線，但斜齒圓柱齒輪的齒長方向不是直線，而是螺旋線。

因此在機床上安裝時，滾刀軸線與被切齒輪之間有一個滾刀的安裝角，它不僅與滾刀的螺旋升角w及滾刀的螺旋方向有關，還與被加工齒輪的螺旋線方向及螺旋角有關。

第三、采用插齒——插直齒圓柱齒輪，利用原理仍為展成法，主運動為插

齒刀往復運動用以形成輪齒齒面的導線—直線。

因此在機床上安裝時，插齒刀的軸線與工件的軸線平行。

——插斜齒圓柱齒輪，采用原理一樣，就是插齒刀主軸是一個專用的螺旋導論上移動，這樣，在上下往復移動時，由于導論作用，插齒刀還有一個附加轉動。

因此在機床上安裝時，插齒刀的軸線與工件的軸線構成一個螺旋角

第四、采用剃齒——剃直齒圓柱齒輪，利用原理為展成法，加工時剃齒刀

（剃齒刀相當于斜齒圓柱齒輪）度，就能加工出直齒圓柱齒輪。

——剃斜齒圓柱齒輪，采用原理一樣，與剃直齒

圓柱齒輪不 的軸線與心軸成一定的角

同之處就是加工時剃齒刀軸線與心軸之間夾角為零。

在機床廠主要采用了以上幾種方法加工齒輪，除此之外，可以用來加工齒輪的方法有珩齒、研齒、磨齒、拉齒等方法。在這里我們也看到了蝸輪蝸桿的加工，如圖4所示：

在這里我們了解到了利用齒輪滾刀加工蝸

輪的設計要點，就是根據漸開線螺旋齒輪嚙合 圖4 大家知道，齒輪滾的原理來實現的。刀是以法向參數為標準系列值的，而蝸桿是以軸向參數為標準系列值的，用滾刀加工蝸輪，為了使蝸輪與蝸桿正確嚙合，必須使蝸桿的法向模數等于齒輪滾刀的法向模數，蝸桿的法向壓力角等于齒輪滾刀的法向壓力據此在蝸桿的分度圓一定可以計算出配合蝸桿的軸向模數和軸向壓力角，用配合蝸桿參數取代原蝸桿的相應設計參數，就能保證蝸輪蝸桿正確嚙合。用齒輪滾刀加工蝸輪的原理，如圖5所示：

圖5 齒輪滾刀加工蝸輪的原理圖

為了保證齒輪滾刀切制的蝸輪分度圓螺旋相等f與蝸桿分度圓螺旋

角f，必須使齒輪滾刀螺旋方向與被加工蝸輪的螺旋方向一致。所以在安裝

滾刀時 就

不能使用像專用蝸輪滾刀加工蝸輪那樣。

三、裝配車間

走進裝配車間，給我們第一印象就是迷茫，因為當你在認真看一臺機床加工一個零件時，你不知道它的作用是什么，放在哪里。只有耐心的把這裝配車將認真的參觀完以后，頭腦里才有了一個輪廓出來，知道原來剛才看到的導軌是拿來安裝在這機床上``````。

走進裝配車間，我們帶著一些問題去參觀，其主要有以下三個問題;： 第一、第二、第三、數控滾齒機與一般滾齒機的差異 裝配中如何保證位置與尺寸精度要求 機床導軌精度有哪些要求

針對以上問題，在老師的帶領下，我們有了進一步的認識：

——數控滾齒機與一般滾齒機的差異主要有兩點：第一、傳統的機械滾齒機床機械結構非常復雜，一臺主電機不僅要驅動展成分度傳動鏈，還要驅動差動和進給傳動鏈，各傳動鏈中的每一個傳動元件本身的加工誤差都會影響被加工齒輪的加工精度，同時為加工不同齒輪，還需要更換各種掛輪調整起來復雜費時。

第二、傳統的滾齒機大大降低了勞動生產率并且產品的精度不高。而以德國西門子、日本發那科公司數控系統為主流的數控滾齒機，利用事先編譯好的程序，來驅動機器，移動到所要的位置，完成所需要的加工。從而大大提高了齒輪加工能力和加工效率。如數控高速滾齒機YKS3132。如圖6所示： 該機床的主

要

性

能

及

用

途

如

下

YKS3132為六軸數控、四軸聯動

圖6 YKS3132 數控高數速滾齒機，控制軸為：A刀架轉角運動軸；B滾刀主軸回轉運動軸；C工作臺回轉運動軸；X軸：徑向進給運動軸；Y軸：切向進給運動軸；Z軸：軸向進給運動軸。YKS3120、YKS3132 系列數控高速滾齒機，整機體現了結構緊湊、加工高效、精度穩定可靠的思想，其特色表現在：

■ 對稱的床身結構，排屑器能從床身中部迅速地將炙熱的切屑排

除，并且冷卻油的對稱循環保證了

機床的熱穩定性。

■ 高強度、高剛性的大件結構，滿足了高速、高效切削對機床的要求。

■ 循環油潤滑系統及壓縮空氣的強力輸入，保證了切削工藝系統—機床、刀具、夾具、工件具有很

高的工藝能力。

■ 管路與電纜行線的合理布置保證了控制系統的可靠性。

■ 機床不同功能配置，給用戶選型創造了靈活空間。

所有這些特點，使機床能適用于汽車、摩托車、紡織機械、起重機械、電梯、機械維修等行業，完成圓柱直齒、斜齒輪，蝸輪，花鍵，不同模數、齒數、螺旋角的雙聯或多聯齒輪的加工。

——裝配中保證位置與尺寸精度要求的方法有：第一、互換裝配法，即是在裝配過程中，零件互換后仍能達到裝配精度要求的裝配方法。產品采用此方法時，裝配精度主要決定于零件的加工精度。此方法的實質就是零件加工誤差來保證產品裝配精度的方法。它分為完全互換法和大多數互換法。

第二、選擇裝配法，即使尺寸鏈中組成環的公差放大，能按經濟精度加工，裝配時選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。它分為直接裝配法，分組裝配法和復合裝配法。第三、修配裝配法，即是將尺寸鏈中各組成環按經濟加工精度制造。裝配時，通過對尺寸鏈中某一選定的零件進行在加工的方法來保證裝配精度。裝配時再加工的零件稱為修配件。

第四、調整裝配

法，即是在采用該方法時，各組零件的公差按經濟精度的原則制訂，裝配時，通過改變產品中可調零件的相對位置或選擇合適尺寸的調整件來保證裝配精度。常見的調整方法有固定調整法、可動調整法、誤差抵消調整法3種。

——機床對導軌精度要求有：第一、導向精度高，即是指機床的動導軌沿支撐導軌運動的直線度或圓周度；

第二、精度保持性好，即是指導軌能否長期保持原始精度。影響精度保持性的主要因素是導軌的磨損，此外還與導軌的結構形式及支承件的材料有關；

第三、足夠的剛性，導軌的剛度主要決定于道光的類型、結構形式和尺寸大小、導軌與機床的連接方式、導軌材料和表面加工質量等。

第四、良好的摩擦特性，即是數控機床導軌的摩擦系數要小，而且動、靜摩擦系數應盡量接近，以減小摩擦阻力和導軌熱變形，使運動輕便平穩，低速無爬行。如圖7所示：

圖7 導軌按接觸面的摩擦性質可以分為滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌三

種。按照截面形狀分為三角形導軌、矩形導軌、燕尾形導軌和圓形導軌四種。而在裝配車間我們最常見到的就是三角形導軌和矩形導軌組合型，因為它兼有三角形導軌的導向性好、矩形導軌的制造方便、剛性好，且受力均勻且較平衡等優點。而雙三角形組合的導軌一般適用于短導軌，因為短導軌它在尾部且精度要求不高。

四、汽車齒輪車間

走進汽車齒輪車間，映入眼簾的是許許多多大小不一的齒輪，然后再是一排排的機床，有普通機床，如車床、搖臂鉆床、插齒機、滾齒機、磨床等；也有一些數控機床如Y4232CNC1數控剃齒機、YS116CNC7數控自動干切滾齒機等。普通機床如Z3050搖臂鉆床圖8所示：

圖8 主軸箱裝在搖臂上，并可沿搖臂的導軌做水平移動，搖臂可沿立柱做垂直升降運動，搖臂還可以繞立柱軸線回轉。因此搖臂鉆床能方便地加工不同高度和不同位置的工件。它可以廣泛應用于單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。

數控機床如YKA4232A數控剃齒機圖9所示：

圖9 YKA4232A 高效精加工剃齒機廣泛用于加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒、小錐度齒齒輪。適合成批大量生產的汽車、摩托車、拖拉機和機床等行業使用。機床借鑒當代世界水平的剃齒機技術，具有國內先進水平。

本機床采用進口數控系統，執行徑向進給位置量的控制，提高了徑向進給軸一的定位精度和重復定位精度；操作、編程方便，具有中英文菜單顯示，內置PLC實現自動控制。本機床采用徑向剃齒或普通剃齒工藝，具有粗－精剃齒、徑向進給量預選、光整、微量回程、工作臺定點停位等功能。工作區采用大平面滑窗式防護罩，造型美觀

大方。總體設計時，突出機床剛度，提高可靠性及生產效率，減少調整輔助時間。

結構特點：

·大立柱、床身、工作臺等基礎部件剛性好，大平面導軌采用塑貼技術，提高抗振性和接觸剛度；

·采用徑向剃齒工藝時，工作臺滑板自動鎖固在床身導軌上；

·徑向進給采用空心大直徑（Φ82mm）預加載荷滾珠絲桿副；

·剃刀主軸前端為復合滾動軸承結構，同時采用主軸輔助支承座結構，大大提高剛度和加工精度；

·鼓形齒、小錐度齒輪修形機構，采用無間隙滾動導軌副，提高接觸剛度，穩定加工質量，減少調整時間；

·剃刀箱主軸交叉角調整準確，減少輔助時間；

·采用外置式大容量磁力排屑冷卻油箱，減少機床熱變形，便于清潔管理；

·用棘輪手柄，可方便自如地調整左、右頂尖座位置，既省時又省力；

·可增設液壓左頂尖，便于裝卸工件。

YKA4250A 型數控剃齒機性能、結構特點和YKA4232A型數控剃齒機相同。

YKAT4232 專用型徑向剃齒機，是在 YKA4232A基礎上開發的新一代高效剃齒機。它適用于加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪，尤其是普通剃齒無法加工的臺階多聯齒輪，通過剃刀修形，可完成特殊齒形的剃削加工。先進的徑向剃齒技術，能滿足大批量加工齒輪的汽車、摩托車工業的需要。

機床配置進口數控系統，執行徑向進給位置量的控制，徑向進給量預選，微量回程設定，提高了徑向進給軸的定位精度和重復定位精度，并能動態顯示位置；內置PLC實現自動控制。

YKAT4232 徑向剃齒機采用粗－－精剃齒方（亦稱混合徑向剃），徑向切入過程中的進給速率和剃刀轉速按預選值自動作粗－－精變換，有效提高加工效率，對齒向誤差修正特別有效。

機床總體設計時，左、右頂尖座直接安放在結構剛度很高的床身基座上，因此，機床的工件支承系統剛度得到極大提高。整機突出剛度和可靠性，減少調整、輔助、提高生產效率。又如數控自動干切滾齒機YS116CNC7如圖10所示： 機途床

主

要

性

能

及

用

圖10

YS3116CNC7是針對汽車、轎車齒輪大批量、高精度的加工要求設計開發的具有當今國際先進水平的數控滾齒機。該機床是七軸四聯動環保型數控滾齒機，代表世界制造業環保、自動化、柔性化、高速、高效的發展趨勢，體現了以人為本的設計理念。

控制軸為：A—刀架旋轉運動，B—滾刀主軸回轉運動，C—工作臺回轉運動，X—徑向進給運動，Y—切向進給運動，Z—軸向進給運動，U軸—機械手回轉。

機床各運動軸均由獨立交流伺服電機驅動，用“電子齒輪箱”實現分度運動、差動補償完成用展成法加工各種齒類零件。

a． 機床布局：機床采用立式布局，大立柱移動完成徑向進給運動，各軸獨立驅動；機床的電氣控制箱為左前置；機床的液壓、潤滑、冷卻為完全獨立的系統。b． 機床坐標軸及相關運動：

B軸：采用兩級高精度斜齒輪副傳動并且末端采用消隙齒輪副傳動；滾刀主軸采用進口高精度滾動軸承支承；

C軸：采用高精度斜齒輪副傳動實現分度副的高速轉動并有消除間隙及調節阻尼裝置；工作臺主軸采用進口高精度滾動軸承支承； X軸、Z軸：采用同步齒形帶傳動至具有預負荷的精密滾珠絲桿副，絲桿支承軸采用高精度、高剛性進口組合軸承支承，導軌支承采用進口高精度、高剛性滾柱式直線導軌；

Y軸：采用交流伺服電機直接與精密滾珠絲桿副聯接實現切向進給或滾刀竄刀，導軌采用進口高精度高剛性的滾動直線導軌，實現滾

刀的自動竄刀，保證加工時刀具的均勻磨損，提高刀具壽命，降低設備使用費用；

A軸：調整軸，通過蝸桿副傳動實現刀架角度的調整，采用進口滾針軸承支承；刀架小托座：采用精密滾珠絲桿及鋼導軌結構； U軸：機械手回轉。

后立柱外支架運動：采用高精度、高剛性的滾柱式直線導軌支承，外支架運動由液壓油缸實現。

c． 機床結構特點：床身采用雙層壁結構且前后完全對稱設計，既剛性好，又保證了熱平衡；大立柱及小立柱采用鋼板焊接結構，大大提高了機床的剛性。

d． 機床加工對象：可實現下列齒類零件的加工：圓柱直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）；蝸輪；小錐度齒輪；鼓形齒輪；花鍵；鏈輪；不同模數、不同齒數、不同螺旋角大小及方向的雙聯及多聯齒輪。

e． 機床精加工精度可達GB100095-88的6-6-7級。實習總結

時間過得真快，在這段時間里，我學到了很多在學校了學不到的東西，也認識到了自己很多的不足之處，感覺受益非淺。由于我的畢業設計是運輸機的三維設計及其動態仿真，在經過這次的現場參觀只會，對各種零部件有了更感性的認識，及工作原理的認識是我最感興趣的地方。

運輸機的傳動設計，看似簡單，單真正的要做到動態模擬

仿真及有限元分析，可謂不失為一門新的學科，因為我們畢竟沒有接觸過，我喜歡嘗試新的事物，去接近，去了解，去掌握。

第一個星期的實習準備，讓我從書本中看到很多關于重慶機床廠的介紹，及其產品的功能介紹，流向及各個應用地方。不過真的要對這些東西產生思維上的概念，就必須得去現場參觀，去看，去問，才能真正的把書本知識跟實際相結合起來。作為畢業前的最后一次實習，每個同學都特別重視，一方面是由于要跟畢業設計有聯系，更重要的是馬上走上工作崗位，多一點的知識，對以后的工作都會有幫助的，以后就不會有專門的老師帶著我們去車間去看了，也就沒有那么淵博的師傅耐心為你講解了，這段時間能學多少是多少了，所以這個實習，同學們比往常表現的是手和嘴都不閑著，抓住師傅，不懂的就問，師傅們看著后代們這么高的學習熱情，興奮地為我們講解。是真的，以后出去工作了，就不會這么簡單的免費講解了。師傅都是有經驗的人，所謂經驗也是知識，知識也是金錢，可能出來之后才知道學校的老師是那么的誨人不倦。

拖延了很久的實習報告今天終于完成了，這段時間同學們相互探討從中學到的知識，不懂的地方都會互相提出來，互相研究，還是不懂的就是去問老師了，還有幾個月的時間了，這個時候該好好麻煩老師了；甚至有的同學還有想回去再看一遍的沖動。但限于公司規定，所以這種沖動被扼殺在萌芽期了。

總之，走向社會的我們，將要面對更多的問題，更大的壓

力，這四年的鍛煉，些許鍛煉了我們處理問題的能力。我們都會好好的。

第四篇：實業公司特種設備安全管理辦法

特種設備安全管理辦法

第一章 總則

第一條 為了進一步加強全礦特種設備的安全監督管理工作，確保我礦特種設備安全經濟地運行，防止和減少事故的發生，根據集團公司下發的 《大同煤礦集團公司特種設備安全管理辦法》，結合我公司實際情況，特制定本辦法：

第二條 本辦法中所稱特種設備是指涉及生命與財產安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、大型游樂設施和場（廠）內專用機動車輛。

第三條 組織機構及職責 設立特種設備領導組 組 長： 經 理

副組長： 生產經理 安全經理 經營經理

成員單位： 托輥廠 鉚焊廠 電鍍廠 電氣廠 水玻璃 刀具廠 材料科

安監科 設備科 技術科 人事培訓科

領導組下設辦公室，辦公室設在安全監察科 辦公室主任：安全監察科科長

1、領導組組長負責特種設備的監督、核查指導工作；副組長負責分管部門的具體工作，并做好部門間的協調工作；貫徹落實上級有關規定，研究、處理重大安全隱患。

2、安全監察科負責全礦特種設備的監督管理，并履行以下職責：

1）、組織制定各級、各部門、各工種安全崗位責任制、操作規程和各項管理制度，并適時修訂；

2）、建立健全特種設備臺帳及從業人員臺帳，組織協調特種設備告知備案，監督（定期）檢驗、組織特種設備操作人員定期培訓。

3）、編制日常檢查計劃并組織檢查、督促消除安全隱患，糾正特種設備使用中的違章行為；

4）、參與特種設備及工程質量驗收和事故搶險工作；

5）、負責組織特種設備日常監管，隱患排查治理工作，并向上級及時上報有關資料；

6）、組織編制特種設備（分類）的事故應急措施和救援預案，并按規定進行定期演練，做好演練記錄。同時要定期對應急裝備、物質儲備完好情況進行監督檢查。

3、成員單位負責做好本單位特種設備的管理和使用工作，認真執行各項法律、法規和安全技術規范。

第四條 特種設備使用單位要按規定配備專（兼）職安全管理人員。并按照相關文件建立健全特種設備安全、節能崗位責任制和安全、節能等一系列管理制度和相關應急救援預案。

1、特種設備使用單位主要負責人對本單位特種設備的安全和節能工作負全面責任。

2、特種設備使用單位必須建立安全質量標準化考核體系，并按礦規定進行考核。

3、特種設備使用單位應當保證必要的安全和節能投入。

第二章 特種設備的生產、選購

第五條 大同煤礦中央機廠實業公司所轄特種設備安裝、改造、維修、清洗單位必須到同煤安監局特種設備監察部門辦理備案手續。大同煤礦中央機廠實業公司以外，且欲在大同煤礦中央機廠實業公司所屬單位內從事和承擔特種設備安裝（移裝）、改造、維修（含受壓部件修理）、鍋爐壓力容器、壓力管道清洗單位每年在3月底以前攜帶以下資質證件到同煤集團公司安監局辦理審核備案手續。

1、營業執照及復印件（蓋公章）。

2、組織機構代碼證及復印件（蓋公章）。

3、特種設備施工資格證及復印件（蓋公章）。

4、焊工等特種工種資格證及復印件（蓋公章）。

5、質保手冊（含分支機構說明）。

6、上一在同煤集團公司施工情況說明。

第六條 鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械的安裝，改造、維修以及場（廠）內專用機動車輛改造、維修必須由依據條例取得許可的單位進行；

第七條 大同煤礦中央機廠實業公司特種設備招標、采購、使用等相關單位部門要嚴格把關，嚴禁無相應特種設備及其安全附件、安全保護裝臵，以及壓力管道、管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝臵等元件制造資格的設備配件進入大同煤礦中央機廠實業公司。嚴禁特種設備安裝、改造、維修工程承攬給無相應許可資質的單位施工。同時要抓好特種設備配件質量和工程質量驗收工作，不符合安全性能和質量要求設備配件及工程不得驗收、交工。

第八條 凡已簽定特種設備安裝（移裝）、改造（含受壓部件修理）、鍋爐壓力容器清洗的施工單位，必須在開工前10日內持下列資料到安監局特種設

備監察科辦理告知備案手續。

1、施工工藝組織方案及安全技術措施和施工圖紙及合同。

2、產品及配件、材料等質量合格證明。

3、特種設備安裝（移裝）應提供隨機監檢證書和圖紙等資料。

4、擬移裝的特種設備和安全附件檢驗報告書。

第九條 安監局特種設備科審核同意后，施工單位必須在施工前5個工作日內持有關證件資料和主管部門意見書，書面告知省（市）特種設備安全監督管理部門。

第十條 施工單位履行告知程序后，應到集團公司安監局特種設備科報告，安監局特種設備科及廠安全監察科進行施工前檢查，檢查內容按以下原則進行：

1、更新（安裝、移裝）的特種設備：

該設備是否符合現行條例、規定、標準的合格產品；設備基礎、廠房是否符合設計及建筑工程質量和消防安全要求；施工工藝方案和安全措施等是否符合相關要求標準。

2、改造、重大修理（含鍋爐壓力容器清洗）的特種設備：

改造、大修方案與使用單位要求是否一致；是否按檢驗檢測部門出具的檢驗報告或技術測試報告的要求項目進行施工；使用配件、材料是否符合規程標準規定的要求；工藝方案、安全技術措施等是否符合技術規范、要求。汽改水鍋爐的改造方案和圖紙是否經過有相應資質的部門審核通過。

第十一條 施工結束后施工單位要書面提出申請，安全監察科及其他相關部門會同安監局特種設備科進行工程質量驗收，驗收合格后報大同市質量技術監督部門驗收，全部驗收合格后方可投入使用。

第十二條 驗收工作結束后，施工單位應當在驗收后30日內將有關資料全部移交給安全監察科，安全監察科按照規定將其存入特種設備安全技術檔案。

第十三條 特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內，使用單位必須到有地市級安全監督管理部門進行注冊登記方可使用。同時要到同煤安監局辦理注冊登記備案及編碼，并應提供以下資料：特種設備注冊登記證、監督檢驗報告、操作人員資格證、維修保養合同、安全規章制度、安全附件校驗報告及鍋爐水質化驗報告等復印件。使用登記或檢驗合格標志應當臵于該特種設備的顯著位臵。

第三章 特種設備定期檢驗

第十四條 安全監察科要根據有關法律、法規等規定定期組織好特種設備檢驗工作，下發文件安排部署。各使用單位結合特種設備使用情況，上報檢驗計劃。

第十五條 鍋爐定期檢驗包括外部檢驗、內部檢驗和水壓試驗三類。鍋爐外部檢驗一般每年進行一次，內部檢驗一般每2年進行一次，水壓試驗一般每6年進行一次，對于無法進行內部檢驗的鍋爐，應每3年進行一次水壓試驗。小型汽水兩用鍋爐，應當每2年進行一次外部檢驗和水壓試驗，其使用期限不超過8年，超過8年的予以報廢。

第十六條 除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應進行內部檢驗。

1、移裝鍋爐擬移裝前；

2、鍋爐停止運行一年以上，需要恢復運行前；

3、受壓元件經重大修理或改造后及重新運行一年后；

4、根據上次內部檢驗結果和鍋爐運行情況對設備安全可靠性有懷疑時。

第十七條 只有內部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內且已辦理注冊登記領取使用證的鍋爐才能投入運行。

鍋爐外部檢驗結論分為三種：

1、允許運行

2、監督運行，檢驗人員應注明須解決的缺陷問題和期限

3、停止運行，檢驗人員應注明原因并提出進行內部檢驗要求。鍋爐內部檢驗結論分為四種： 1）允許運行

2）整改后運行，應注明須修理缺陷的性質、部位

3）限制條件運行，檢驗人員提出縮短檢驗周期的應注明原因，對于需降壓運行的應附加強度校驗計算書

4）停止運行，應注明原因

水壓試驗的檢驗結論分為二種：合格、不合格，水壓試驗不合格的鍋爐不得投入運行。

第十八條 壓力容器的定期檢驗包括：外部檢驗、內外部檢驗和耐壓試驗。

1、外部檢驗：是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。

2、內外部檢驗：是指在用壓力容器停機時的檢驗。其檢驗周期分為： 安全狀況等級為1、2級的，每6年至少一次；安全狀況等級3級的，每3年至少一次；

3、耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。

對固定壓力容器每兩次內外檢驗期間內，至少進行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐用壓試驗。

第十九條 有下列情況之一的壓力容器，內外部檢驗合格后應進行耐壓試驗。

1、用焊接方法修理改造，更換主要受壓元件的；

2、改變使用條件，且超過原設計參數并強度校驗合格的；

3、需要更換襯里的；

4、停止使用兩年后重新復用的；

5、使用單位從外單位拆來新安裝的或本單位內部移裝的；

6、使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。

對無法進行內外部檢驗和耐壓試驗，或不能按期進行內外部檢驗和耐壓試驗的壓力容器，均應制定可靠的監護和搶險措施，如因監護措施不落實出現問題應由使用單位負責。

第二十條 壓力容器定期檢驗結論根據《壓力容器定期檢驗規則》等規定分為5個安全狀況等級1-5級，其中安全狀況為4級的壓力容器，其積累監護使用的時間不得超過一個檢驗周期，在監控使用期間，可對缺陷進行處理提高安全狀況等級，否則不得繼續使用，安全狀況等級為5級，即判廢。

第二十一條 工業管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗兩類 在線檢驗：是使用單位在運行條件下進行的檢驗，使用單位根據具體制定檢驗計劃和方案，每年至少檢驗一次。在線檢驗工作由使用單位進行，也可委托具有管道檢驗資格的單位進行。

全面檢驗：是按一定的檢驗周期在在用工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。該項檢驗必須具有管道檢驗資格的單位進行，安全狀況等級為1級和2級的在用工業管道，其檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的在用工業管道，其檢驗周期一般不超過3年。

1、經使用經驗和檢驗證明可以超出上述規定期限安全運行的管道，使用單位向省級或其委托的地（市）級質量技術監督部門安全監察機構提出申請，經受理申請的安全監察機構委托的檢驗單位確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年。

2、屬于下列情況之一的管道，應適當縮短檢驗周期： 1）新投用的管道（首次檢驗周期）2）發現應力腐蝕或嚴重局部腐蝕的管道； 3）承受變載荷，可能導致疲勞失效的管道； 4）材料產生劣化的管道；

5）在線檢驗中發現存在嚴重問題的管道；

6）檢驗人員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。

第二十二條 工業管道定期檢驗的結論分為4個安全狀況等級：1-3級安全狀況等級為1級和2級的在用工業管道檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的，檢驗周期一般不超過3年。安全狀況等級為4級的，應判廢。

第二十三條 根據《起重機械監督檢驗規程》在用起重機械的定期檢驗周期為2年，冶金、流動式起重機械檢驗周期為1年，遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發生設備事故后的起重機械，以及停止使用1年以上再次使用的起重機械，進行設備大修后的起重機械應當按照驗收檢驗的要求進行檢驗。

第二十四條 根據《廠內機動車輛監督檢驗規程》在用廠內機動車輛定期檢驗周期為1年，遇可能影響其安全技術性能的自然災害或者發生設備事故后的廠內機動車輛，進行大修后的廠內機動車輛，應當按照驗收檢驗的要求進行驗收檢驗。

第二十五條 起重、廠內機動車輛的定期檢驗的結論均分為四種：合格、不合格、復檢合格、復檢不合格。定期檢驗不合格或者安全檢驗合格標志超過有效期的不得使用，發證的安全監察部門應當收回牌照。

第四章 特種設備的使用管理 第一節 特種設備的使用

第二十六條 特種設備使用單位必須使用具備相應有效資質單位設計、制造的符合安全技術規范要求的產品和安全附件、安全保護裝臵以及壓力管道用管子、補償器等部件。

第二十七條 特種設備使用單位必須建立安全技術檔案。安全技術檔案應包括以下內容：

1、特種設備出廠隨機文件、制造單位的的有效資質證、產品質量合格證明、使用維護說明書等圖紙文件以及安裝技術文件和資料；

2、特種設備的定期檢驗及測試和檢查記錄（安裝、修理、改造的記錄和驗收資料）；

3、特種設備保養記錄（使用、維護、保養、檢查和試驗記錄）及電梯維保記錄等；

4、特種設備及其安全附件、安全保護裝臵、測量調控裝臵及有關附屬儀器的日常校驗維護、保養記錄；

5、特種設備運行故障及事故記錄。

第二十八條 特種設備停用三個月以上，持有省、（市）頒發的特種設備使用證的，再使用前，使用單位應當對其進行全面檢查，消除安全隱患后方可使用。停止使用一年以上的特種設備，有省（市）頒發的特種設備使用證，再次使用前，必須經監督檢驗機構檢驗合格，方可投入使用。

第二十九條 標準或者技術規范、規程標定有使用期限要求的特種設備或零部件，應當按照相應要求到期予以報廢，并辦理報廢登記手續。

第三十條 特種設備存在重大隱患、無改造、大修價值或超過安全技術規范、規程規定的使用期限，應填報《特種設備注銷申請表）一式三份，分別經安全監察科、安監局、省（市）質量技術安全監督管理部門分別簽章同意后辦理注銷手續。之后，向集團公司有關部門辦理資產轉移報廢手續。

第二節 特種設備的管理

第三十一條 未取得特種設備及安全附件、以及壓力管道元件等制造許可的單位不得參與相應采購招標、未取得特種設備安裝、改造、維修相應資質的單位不得參與相應工程招標。

第三十二條 未經同煤集團公司安監局進行資質審核備案的施工隊伍不得在同煤集團公司范圍內從事特種設備安裝（移裝）、改造（含受壓部件修理）、鍋爐壓力容器清洗、電梯維保工作。任何單位不得將以上工程承包給未經安全審核備案的單位施工，企劃、機電、財務等有關職能管理部門不得辦理開工、預算、決算、付款等事宜。

第三十三條 特種設備使用單位要加強培訓工作，保證特種設備從業人員具備必要的特種設備安全作業技能和管理知識，經特種設備安全考試機構考核合格，持證上崗。

第三十四條 特種設備使用單位必須對特種設備使用狀況進行檢查，每月不少于一次，發現問題應立即處理，并做好詳細的記錄，經分管領導簽字后存檔備查。每年組織召開不少于兩次會議，督促定期檢驗、安全使用、維修保養等工作，消除事故隱患。安全監察科定期組織安全質量標準化檢查和不定期安全監督抽查，并將檢查（抽查）結果在礦有關會議上通報考核。

第三十五條 特種設備使用部門必須在每班投入使用前進行設備運行和例行安全檢查，并對安全裝臵、監控儀器、儀表等進行安全確認。半月進行一次大檢查，并作出記錄。

第三十六條 特種設備使用單位必須嚴格執行國家、省、市及集團公司有關規定，以及安全操作規程、檢查、維護、保養、應急預案、培訓、考核在內的特種設備安全運行的管理制度；并認真填寫各類特種設備運行記錄。

第三十七條 特種設備使用單位發現重大事故隱患，必須采取有效措施、并及時向主管領導和上級安全管理部門匯報。重大安全隱患未徹底消除前不得使用。

第三十八條 安全監察科每月定期組織人員對特種設備使用單位進行檢查，每次檢查內容、發現問題及處理情況要做出記錄，并經雙方有關負責人簽字后歸檔。被檢單位對檢查作出的決定拒絕或變相拒絕執行時，檢查人員應當將情況記錄在案，向特種設備領導組匯報后，按照規定進行處理。

第三節 特種設備隱患排查治理

第三十九條 特種設備隱患排查治理按照《大同煤礦中央機廠實業公司安全生產隱患排查治理長效機制的實施辦法》執行。

第四十條 按照國質檢[2007]第910號文《特種設備現場安全監督檢查規則（試行）》第二十條的規定。有下列情形之一為特種設備重大安全隱患：

1、使用非法生產的特種設備

2、使用的特種設備缺少安全附件、安全裝臵或者安全附件、安全裝臵失靈的。

3、使用應當予以報廢的特種設備或者不符合規定參數范圍的特種設備的。

4、使用超期未檢或者經檢驗檢測判為不合格的特種設備的。

5、使用有明顯故障、異常情況的特種設備，或者使用經責令整改而未予整改的特種設備的。

6、特種設備發生事故不予報告而繼續使用的。

第四節 事故預防和處理

第四十一條 特種設備事故分特別重大事故、重大事故、較大事故和一般事故，事故劃分見國務院549號令－《特種設備安全監察條例》。

第四十二條 安全監察科負責組織制定重特大特種設備應急預案。特種設備使用單位應當制定事故應急專項預案，并定期進行事故應急演練。

壓力容器、壓力管道發生爆炸或者泄露，在搶險救援時應當區分介質特性，嚴格按照預案規定程序進行處理，防止發生二次爆炸等次生事故。

第四十三條 特種設備事故發生后，事故發生單位應當立即啟動應急預案，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并及時向礦調度室和政府有關部門報告。

第四十四條 一般以上事故由國家、省、市特種設備安全監督管理部門會同有關部門組織事故調查組進行調查。

第四十五條 事故調查報告應當由負責組織事故調查的特種設備安全監督管理部門的所在地人民政府批復，并報上一級特種設備安全監督管理部門備案。

第五章 責任追究

第四十六條 對特種設備及安全附件，以及壓力管道元件等采購招標把關不嚴，至使無制造許可資格單位生產的特種設備或配件和不合格產品進入我礦，責令退回，造成經濟損失和事故將建議有關部門對責任人追究責任。

第四十七條 對特種設備安裝、改造、維修工程招標把關不嚴，至使無相

應施工許可資質單位進入大同煤礦中央機廠實業公司施工，責令其恢復原狀，造成經濟損失和事故，將建議有關部門對責任人追究責任。

第四十八條 特種設備使用中發現有下列情況之一的，處使用單位500—3000元罰款。情節嚴重將處5000元罰款。

1、使用未取得生產許可單位生產的特種設備或者將非承壓鍋爐、壓力容器作承壓鍋爐、壓力容器使用的；

2、使用無改造、維護、大修價值的設備及零部件和超過安全技術規范規定年限的特種設備。

3、使用不符合規定參數范圍的特種設備。

4、特種設備出現故障或發生異常情況，未對其進行全面檢查并消除事故隱患，仍然繼續使用的。

5、使用未登記注冊的特種設備的。

6、使用無安全認可證件設備以及安全附件配件材料的。

7、未按規定設臵特種設備安全管理機構或者配備專（兼）職管理人員。

8、使用未經檢驗或檢驗不合格的特種設備的。

9、特種設備操作、維護及相關人員無證上崗作業的。

10、未建立特種設備安全技術檔案的。

11、未經同煤安監局檢查驗收確認其安全性，擅自投入使用的。

12、未制定事故應急救援預案或已制定但未定期進行演練的。

13、未按規定對安全附件、保護裝臵測量調控機構及有關附屬儀器儀表進行定期檢驗、檢修并做好記錄的。

14、未按照安全技術規范進行鍋爐水（介質）處理的。

15、發現特種設備安全運行存在重大安全隱患而不向安全管理監察部門報

告的。

16、購買無經營資質供應的瓶裝氣體的。

第四十九條 特種設備使用單位發生特種設備事故時，主要負責人不立即組織搶救、在事故調查處理期間擅離職守或者逃匿的以及對事故隱瞞不報、謊報或拖延不報的，除按國務院第549號令第八十七條給予單位和個人罰款外，將依據有關規定給予處分；觸犯刑律的，并建議有關部門依照刑法關于重大責任事故罪或者其他罪的規定，追究刑事責任。

第五十條 對事故負有責任的單位，按照國務院549號令第八十八條等規定給予罰款。

第五十一條 對事故發生負有責任的單位的主要負責人未依法履行職責，導致事故發生的，按國務院第549號令第八十九條給予罰款。并依法給予處分；觸犯刑律的，將建議有關部門依照刑法關于重大責任事故罪或者其他罪的規定，依法追究刑事責任。

第五十二條 特種設備使用單位的作業人員違反操作規程和有關的規章制度，在作業中發現事故隱患及其它不安全因素，未立即報告現場管理人員或單位負責人，應視情節由使用單位給予批評、處罰直至開除公職的處分。觸犯刑律的，要追究其法律責任。

本辦法若于現行國家法律、法規、標準等規定相抵觸或未涉及的內容，以現行國家法律、法規、標準規定為準。

第五篇：特種設備管理辦法

特種設備管理辦法

1目的

為加強特種設備和特種作業人員的管理，符合法律法規要求，避免事故的發生。

2范圍

適用于公司所有的特種設備和特種作業人員的管理。

3職責

3.1

人事行政部負責聯系特種設備的檢測，負責安全閥的校驗與維修。

3.2

質量部負責全公司內壓力表校驗。

3.3

人事行政部負責組織特種設備操作人員和特種作業人員取證和復審培訓工作。

3.4

各部門負責安排員工參加相應的取證和復審培訓。

3.5

各部門對本部門特種作業人員持證上崗工作負責。

3.6

各部門對本部門特種設備依安全操作規程使用負責。

3.7

各部門負責對本部門所屬的特種設備進行日常維護保養和定期檢查。

4內容

4.1 定義

4.1.1 特種設備：是指由國家認定的，因設備本身和外在因素的影響容易發生事故，并且一旦發生事故會造成人身傷亡及重大經濟損失的危險性較大的設備。公司現有的特種設備有：起重機、電梯、叉車、壓力容器。

4.1.2

特種設備作業人員：指特種設備的作業人員及相關管理人員。公司現有的特種設備作業人員包括：壓力容器工、叉車司機 和特種設備管理人員。

4.1.3

特種作業人員：特種作業是指容易發生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全可能造成重大危害的作業。

直接從事特種作業的人員稱為特種作業人員。公司現有的特種作業人員包括：電工作業和危險化學品作業。

4.2

使用特種設備應當符合下列要求：

4.2.1

使用具有相應資質單位制造的特種設備和委托有資質的單位安裝、維修和改造特種設備；并要求對方提供安全性能參數和可靠的質量保證及有關證明，如產品合格證、質量證明書、監檢證明和設計圖紙；

4.2.2

各使用部門應對新購進特種設備進行到貨檢驗，并簽收相關資料，設備部電氣工程師負責特種設備進行安裝后的驗收和年檢工作；

4.2.3

特種設備投入使用前，使用單位應當按照國家規定在規定期限內到當地特種設備安全監察部門申請注冊登記，取得特種設備使用證或者安全檢驗合格標志后，方可將特種設備投入運行；

4.2.4

設備部電氣工程師建立特種設備安全管理和維修保養制度，對設備進行經常性維修、保養和定期檢測，及時消除事故隱患，制定事故應急防范措施；

4.2.5

設備部電氣工程師應建立《特種設備臺賬》，完善運行及檢查記錄并由專人填寫；

4.2.6

對在用特種設備，使用單位應當按照國家規定在規定期限內向具有法定資質的檢驗機構申請定期檢驗，未經檢驗或者檢驗不合格的，不得繼續使用。

4.2.6.1

壓力容器檢驗周期是六年，附件安全閥檢驗周期一年，壓力表為半年；叉車檢驗周期為一年；各類氣瓶的檢驗周期，不得超過下列規定：

a.盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每二年檢驗一次。

b.盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗一次。

c.液化石油氣瓶，使用未超過二十年的，每五年檢驗一次；超過二十年的，每二年檢驗一次。

d.盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次，并做好記錄。

4.2.6.2

叉車每年檢測一次。

4.2.7

特種設備出現故障或者發生異常情況，使用單位應當對其進行全面檢查，消除安全隱患后，方可重新投入使用。

4.3

特種設備的過戶、停用管理

4.3.1

特種設備過戶使用應當由原使用單位到原注冊登記機構辦理注銷手續后，由過戶后的使用單位向當地特種設備安全監察部門申請注冊登記。特種設備跨地區使用的，使用單位在使用前應當到使用地特種設備安全監察部門備案。對達到使用 檢

驗周期的特種設備，使用單位應當提前向使用地特種設備檢驗機構申請檢驗；

4.3.2

特種設備因故暫停使用半年以上，使用單位應當到當地特種設備安全監察部門辦理備案手續。啟用停用一年以上的特種設備，使用單位應當按照國家規定進行檢驗，檢驗合格后，方可繼續使用；

4.4

特種設備的報廢管理: 在用特種設備有下列情形之一的，應當報廢：

4.4.1

超過國家標準、行業標準或者技術規范規定的壽命期限要求的；

4.4.2 經檢驗不能保證安全運行又無維修價值的；

4.4.3

使用單位應當按照國家規定對報廢的特種設備進行破壞性處理，并向特種設備安全監察部門辦理有關注銷手續，對未進行破壞性處理的，特種設備安全監察部門應當現場監督其進行破壞性處理。

4.5

叉車的日常使用參見《叉車安全管理規定》

4.6

壓力容器使用安全：

4.6.1

氬氣、二氧化碳瓶、氮氣瓶等應分類存放，并配備齊全防震圈、瓶帽，而且存放區要有明顯標識，空瓶與滿瓶不得混放；

氣瓶使用時要固定好、防止曝曬、遠離明火，兩瓶之間的距離要滿足安全距離；氬氣、二氧化碳瓶、氮氣瓶用完后及時返 回供應商，以舊換新。

4.6.2

壓力容器一定要輕裝輕卸，防止撞擊，搬運可用橡膠輪胎的搬運車，以防止劇烈震動。

4.7

特種設備發生事故時，要立即報告有關部門，并做好現場調查，查清事故原因。

4.8

特種設備操作人員及特種作業人員管理

4.8.1

特種設備操作人員及特種作業人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。

4.8.2

人事行政部負責對特種設備操作人員及特種作業人員建檔。

4.8.3

特種設備操作人員及特種作業人員要按規定定期復審，確保證件有效。如復審體檢時發現有職業禁忌癥要及時通知本部門和人事部。由本部門和人事部負責安排換崗。

4.8.4

特種設備操作人員及特種作業人員作業時嚴格遵守相應的安全操作規程。作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全管理人員和單位有關負責人報告。

5相關文件和記錄 [特種設備臺賬] [設備點檢表] [特種設備操作及特種作業人員清單]