第一篇：安全文明施工措施方案(精)

安全文明施工措施方案

一、文明施工管理措施

1、各類標志牌、安全操作規程牌一律統一規格尺寸,放置整齊,掛 置牢固,并置于醒目處。

2、場內道路暢通無阻,非濕作業面無積水,作業面無施工垃圾。

3、工完場清:活完成品清;當日作業當日清;機具、工具整理清。

4、正確使用“三寶”、出入口、坑洞口防護好。

5、未見零散砂、石、水泥、木方、型材、管、線等;不見邊角余料、廢紙、煙頭及生活垃圾隨地扔;不見隨地大小便、任意亂涂亂畫;不準電線直接進插座、接閘刀等違章操作;不準工人穿拖鞋、打赤膊上崗操作。

6、各種材料堆放整齊;成品、半成品堆放整齊;消防設施放置整齊;臨時用電、用水管線安裝整齊。

7、有制度,有計劃;有標識牌,安全操作;有場容分片包干范圍,各盡職責。

8、電箱有門有鎖、閘刀蓋、漏電蓋、漏電保護器等配置規范、完好。

二、安全管理措施

1、安全管理規定

(1參加施工的工人(包括學校實習生、代培人員個民工、要熟知本工程的安全技術操作規程,在操作中,堅守崗位,嚴禁酒后或帶病工作。

(2電工、焊工和特殊工種,必須經過專門培訓,有國家頒發 的上崗證、方便獨立操作。

(3正確使用個人防護用品和安全防護措施,進入施工現場,禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤腳,在沒有防護設施的高處,必須系安全帶,不準穿硬底皮鞋、帶釘鞋和易滑鞋。

(4施工現場的預留洞口、坑道口和懸空物邊沿,應當有防護棚、防護欄等隔離措施和顯明標志、距地面3M以上作業地點要有防護欄桿、擋板或安全網,操作人員必須戴安全帽、安全帶、安全網定期檢查,不符合要求的嚴禁使用。

(5施工現場內的腳手架、防護設施、警告牌不得擅自拆除,需要拆除的要經工地負責人同意。

(6施工現場內一切生產、生活各項臨時設施,按照施工總平面布置設置并進行管理,作到布局合理,整齊歸一,符合疏散、防火等要求。

(7施工現場的電路開頭支路配電箱,統一由值班電工接駁,開合,其他任何人不得擅自開頭操作。

(8做好施工現場的安全保衛工作,采取必要的防盜措施,建立和執行防火管理制度,設置、符合消防要求的消防措施。

2、職責

實行“誰主管,誰負責”的安全工作項目經理負責制,項目部設專職安全員。(1項目經理:任安全生產組組長,對安全生產負全面責任。(2項目職能人員:按其崗位負直接責任。

(3操作人員:嚴格遵守安全操作的法律法規及項目制定的各項制度負責人的技術安全交底。

三、安全文明施工經濟的制約措施

1、為確保該工程達到省級文明工地,所以現場施工人員均按省

文明工地標準服從統一管理,按省文明工地要求和現場平面布置要求組織實施。

2、施工人員進入施工場地必須正確佩戴安全帽,高空作業配備安全帶及相應措施,物料堆放要整齊并與場區堆放材料分離。開槽堆放土方必要時用篷布鋪蓋,保護場區環境。自卸車拉土外運土方不能超出車斗高度,掉落在道路及周邊的垃圾要及時清掃。人工降水確保安全防護,排入附近污水池,保持施工現場良好的環境。

四、安全施工操作要點

1、腳手架搭設前有經過審核的設計方案,搭設過程中有檢查,搭設完應辦理和交接手續,并存檔。

2、所有人員進入現場戴好安全帽,高空作業掛好安全帶,戴好防護鏡特種作業應發放相應勞動保護用品。

3、封閉孔洞,外側掛樓梯口加護身欄。

4、施工用電實行三級配電,兩級漏電保護。線路架空或埋地的用穿線管保護,進入樓內的電纜赤加套管保護。樓內每層設分配閘箱,并且上鎖,“一機、一閘、一漏”,由電工管理,動力、照明分線供電,施工照明采用低壓電。

5、基坑槽邊設1.2m高鋼管護欄,人員上下基坑設專用人行梯道。

6、主體施工期間樓梯設臨時鋼管欄桿,小于1m樓板孔洞用Φ10的鋼筋焊制篦子蓋好,大于1m的樓板孔洞高1.2m圍欄,各樓層外墻末砌筑前高1.2m高護欄與框架柱固定好。

7、井架上料口設安全門,安全門用鋼焊接制門框用鋼管制作。安全門與門框之間設碰卡,無人出入時保持關閉狀態。

8、外腳手爬升架子上面每隔4層支一層平網,建筑物周圍地面以上4m處支一層平網。

9、手持電動機具在適用前,應嚴格檢查,必須安裝漏電保護裝 置。

10、施工現場成立以項目經理為首的安全。消防領導小組,設專職和兼職安全消防人員形式保證體系,對整個工地進行每周一次的安全消防大檢查,消除隱患事故。

11、開工前,按照上級主管部門關于文明施工的規定,將安全生產。消防、衛生規定和現場施工平面布置圖。衛生區責任圖和臨時用電定點圖在工地大門旁用展板公布。

12、凡進入施工現場的管理人員,必須經過安全考試,取得合格證。各項工程開工前,做好安全交底,未進行安全交底前一律不準施工,對新進場的工人和新分配來的人員,組織學習公司頒發的《安全手冊》和有關安全生產的規定后才可以參加施工。特殊工種人、工人必須持證上崗,所有施工人員必須配帶符合安全規定發勞動保護用品。

13、整個工程由項目工程部配合按照規范要求,單位工程容量大于50KW編制用電施工組織設計,50KW以內做安全用電技術措施方案和安全防火措施。

14、建筑物四周較大的孔洞,掛設安全網和護欄設施,嚴禁酒后施工作業。

15、建筑物外腳手架搭設符合架工操作規程,工作面上滿鋪架板,嚴禁有探頭板出現,上人斜道坡度不大于1:3,寬度不小于1m,斜道上釘間距300mm的防滑木條。搭設腳手架所用架料符合安全規定,超出使用規定的架料嚴禁使用。

16、電焊機堅持“三不燒、一回檢、一申請”制度,電焊機應單獨開頭,焊接處不能有易燃物,操作時設專人看火,現場內不準使用明火,必須使用時,提出申請,經消防部門批準并設有保護措施。

17、各種電動機械嚴格執行安全操作規程和崗位責任制,非操作

人員嚴禁擅自動用電動設備。

18、設置消防箱配備各種消防器材。

五、安全保證措施

1、對查出的事故隱患要做到“四定”落實,即“定整改責任人、定整改措施、定整改完成時間、定整改驗收人”。

2、“在計劃、布置、檢查、總結、評比生產活動的同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全生產工作”,并把好安全生產的“七關”,即教育關、措施關、交底關、防護關、文明關、驗收關、檢查關。

3、把消防工作列為安全工作中的重點項目

(1易燃易爆物品存放指定地點,其周圍設消防器材備用,并在明顯位置安放黃色警告牌。

(2施工現場嚴禁吸煙和動用明火,如有氧氣焊需開設動火證,并設專人看守。(3所有機電設備均分別明確負責人,現場電工跟班作業做到專機專用,下班斷電。

(4器材配置每層設置一套2m3砂子用紅色木箱存放,每層放置大型存水容器確保容器水滿,所有消防設備直至樓內正式消防栓啟用,方可拆除。

(5排人員值班,并按時巡查。

4、現場消防栓設明顯標志,其周圍不準放材料及工具,消防道路保持通暢。

5、室內臨時照明不使用強電。

六、安全消防措施

1、吊裝散狀物品,例如木方、模板、管材、鋼筋等,必須捆綁牢固,并保持平衡,方可起吊。零散建筑材料,如砌塊、磚等必須使用籠子吊運。

2、在施工過程中,每個分項工程每道工序的每個環節,都需要嚴格、認真貫徹執行上級頒發的有關安全操作規程、安全崗位責任制以及有關的文件規定與消防條例等。必須做好技術隊長向工長、工長向班組的安全消防書面交底;班組長、工長和隊長要親自檢查落實安全消防措施,發現問題,及時解決。

3、嚴禁從樓上往下投擲物品和倒垃圾,工具和螺絲等應放在工具袋內。垃圾等雜物應裝入大灰桶內用塔吊運下。

4、樓板上存放建筑材料應分散,不能過于集中,每平方米不得超過200kg。

5、動用電氣焊,事先必須辦理用火申請手續。一切用火必須經消防部門(人員同意,主管領導批準,否則不準使用。電氣焊用火應執行“清”(清理易燃物品、“接”(接住火花、“澆”(不能清理的可燃物用水澆濕、“看”(設專人看火、“檢”(焊前檢查周圍環境,焊后進行詳細檢查、“嚴”(嚴格執行防火規章制度規定。

6、施工現場嚴禁吸煙,吸煙只準在吸煙室內。

7、消火栓周圍5m范圍內不準堆放易燃物和材料、構件,并保持道路的暢通。夜間在消火栓處安裝紅燈標志。

8、堅持安全消防檢查制度,發現隱患,及時消除,防止工傷、火災事故發生。

9、明火作業先申請,批準后才可作業。電氣焊施工要設專人監護。易燃易爆物設專庫專人保管。

10、現場設消防水池、滅火器、裝修階段樓內每層設一組消防器。

11、裝修階段的施工下腳料及時處理,禁止在樓內堆積存放。

12、現場設專職消防員,對施工現場內的消防工作進行全面檢查,發現隱患及時處理。向職工進行防火安全教育,普及消防知識,提高職工防火警惕性。

13、在工地明顯處設立消防牌,并按消防規定在現場、辦公室、倉庫設立消防器材。

14、施工現場的易燃、易爆品,設專人管理,并遠離現場堆放,現場環形施工道路要經常保持通暢。

15、消防器材只許用于撲救火災,不得挪作它用和損壞,施工現場內嚴禁吸煙。

16、施工用電必須按市電氣安裝有關規定執行,嚴禁非電工進行操作。

17、根據市建委、消防局有關施工現場保衛、消防管理工作的規定,成立以項目經理為首的消防保衛工作領導小組,否則該工程項目的消防與保衛的領導、組織、監督、檢查工作。各專業施工單位指派一位項目領導負責本項工作并服從現場領導小組的協調管理。

18、依據“誰主管,誰負責”的原則規定將消防、保衛工作的職責落實到人。

19、教育職工樹立安全第一,預防為主的方針,提高防火意識,增強防火觀念,嚴格執行防火規定,嚴肅法規,落實職責。以班組為單位簽訂安全防火責任書。

20、現場禁止吸煙,禁止明火作業,臨時用火之前填報用火證,當日有效,用火點有完善的滅火措施和看火人。用火之后檢查無火源方可離去。

21、現場不設置油料庫房,易燃、易爆、劇毒物品禁止在樓內儲存和堆放。

22、組建義務消防隊,定期培訓,晝夜值班上崗巡視檢查。安全小組成員輪流值班,并作好值班記錄,對安全隱患及時整改。

23、加強施工現場的消防管理,消防器材配備齊全,安放位置符合消防要求,安期檢查、更換滅火器的藥品,安全員經常巡視滅火器 的使用情況,保持消防器材完好的備用狀態,經允許同意明火作業或金屬切割、氣焊、電焊時,旁邊至少配一瓶滅火劑,并留守一人。

24、選擇四周有磚墻的房間作為易燃物品專用倉庫,倉庫內不能生火、烤火、吸煙,并掛上明顯注意防火標志,在倉庫內配置足夠滅火器材,制訂出有關易燃物品的倉庫管理制度,并安排專人看管倉庫。

25、安全員經常巡視滅火器的使用情況,嚴禁亂扔亂放,空瓶及時更換。

七、現場用電安全措施

1、線路的架設

施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時,架空線路的最低點與路面的垂直距離應保持安全操作距離。

架空線設在專用電桿上,嚴禁架設在樹木、腳手架上。

經常對過負荷的線路,易燃易爆物鄰近的線路、照明線路,有過負荷保護。電纜干線采用埋地或架空敷設,嚴禁沿地面明設,并應避免機械操作和介質腐蝕。

電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械操作的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處,架設防護套管。

橡皮電纜架空敷設時,沿墻壁或電欄設置,并用絕緣子固定,嚴禁使用金屬裸線作綁線。固定點間距保證橡皮電纜能隨自重所帶來的荷重。橡皮電纜的最大弧重距地不得小于2.5m。

2、防雷接地

在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路中采用TN-S接零保護系統。

電氣設備的金屬外殼與專用保護零線連接。專用保護零線(簡稱保護零線由工作接地線、配電室有零線或第一級漏電保護器電源側 的零線引出。

當施工現場與外電線路共用同一供電系統時,電氣設備應根據當地的要求保護接零,或作保護接地。不得一部分設備作保護接零,另一部分設備作保護接地。

作防雷接地的電氣設備,必須同時作重復接地。施工現場的電力系統嚴禁利用大地作相線或零線。

正常情況時,下列電氣設備不帶電的外露導電部分,應做保護接零: 電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼;電氣設備傳動裝置的金屬部件;室內、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門;電力線路的金屬保護管、敷線的鋼索等;安裝在電力線路桿(塔上的開頭電容器等電氣裝置的金屬外殼及支架。施工現場所有用電設備,除作保持接零外,必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。

施工現場內的起重機,井字架等機械設備,設在相鄰建筑物、構筑物的防雷裝置的保護范圍以外。

3、設置要求

室內配線采用絕緣導線。

配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風、及常溫場所;不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動,液體浸濺及熱源烘烤的場所。否則,須作特殊防護處理。

配電箱和開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝以及箱內電器的不應帶電金屬底座外殼等必須作保護接零。保護零線應通過接線端子板連

接。

配電箱、開關箱必須防雨、防塵。

配電器、開關箱內的電器必須可靠完好,不得使用破損、不合格的電器。每月用電設備應有各自專用的開關箱,必須實行“一機一閘”制,嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備“合插座”。

開關箱中必須裝設漏電保護器。

開關箱內的漏電保護器的額定漏電動作電流不大于30mA,額定漏電動作時間應小于0.1s。

使用于潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器應用防濺型產品。其額定漏電動作電流應不大于15mA,額定漏電動作時間應小于0.1s。

配電箱、開關箱導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面,嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。

進、出線應加護套分路成束并做防水彎,導線束不得與箱體進、出口直接接觸。

移動式配電箱和開關箱的進、出線采用橡皮絕緣電纜。進入開關箱的電源線,嚴禁用插銷連接。

4、對設備的檢修要求。

對配電箱,開關箱進行檢驗、維修時,將其前一級相應的電源開關分閘斷電,并懸掛停電標志牌,嚴禁帶電作業。

送電操作順序為: 總配電箱→分配電箱→開關箱;停電操作順序為: 開關箱→分配電箱→總配電箱(出現電氣故障的緊急情況除外。熔斷器的熔體更換時,嚴禁用不符合原規定的熔體代替。施工現場中一切電動建筑機械和手持電動工具的選購、使用、檢 查和維修必須遵守下列規定: 選購的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置,符合相應的國家標準、專業標準和安全技術規程;并且有產品合格證和使用說明書;建立和執行專人專機負責制并定期檢查和維修保養;對產生振動的設備其保護零線連接點不少于兩處;在做好保護接零的同時,還要按要求裝設漏電保護器。

塔式起重機,設置正對工作面的投光燈。在塔頂和臂架端部裝設防撞紅色信號燈。

每日工作前對井架的行程開關、限位開關、緊急停止開怪、驅動機構和制動器等進行空載檢查,正常后方可使用。檢查時必須有防墜落的措施。

焊接機械放置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不堆放易燃易爆物品。交流弧焊機受變壓器的一次側電源線長度大于5m,進線處設置防護罩。

使用焊接機械按規定穿戴防護用品,對發電機式支流弧焊機的換向器,經常檢查和維護。

5、照明要求

在一個工作場所內,不得只裝設局部照明。

對有爆炸和火災危險的場所,按危險場所等級選擇相應的照明器;照明器具和器材的質量均應符合有關標準、規范的規定,不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。

6、安全用電檢查

(1現場臨時用電嚴格遵照《施工現場臨時用電安全技術規范》的有關規定及要求進行布置和架設,并定期對閘刀開關、插座及漏電

保護器的靈敏度實行常規的使用安全檢查。

(2所有的開關箱裝上漏電保護開關,施工現場作業的電線為銅芯電纜,其截面能滿足施工用電要求。

(3保證線路接零并裝設開關及熔斷器。

(4潮濕和易觸及帶電的場所,其照明電源電壓≤36V。

(5施工現場臨時用電,由值班電工負責接駁,不能隨意亂拉亂接。值班電工負責檢查用電情況。

井架和腳手架等與建筑物通道的兩側邊,設防護欄桿。地面通道上部裝設安全防護棚。雙籠井架通道中間,給予分隔封閉。

各種垂直運輸接料平臺,除兩側設防護欄桿外,平臺口設置安全門或活動防護欄桿。

7、臨邊防護欄桿的設置方法

防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿樁組成,上桿離地高度為1.0-1.2m,下欄離地高度為0.5-0.6m。防護欄桿高1.5m,并加掛安全禮網。除經設計計算外,橫桿長度大于2m時,架設欄桿柱。

8、欄桿柱的固定方法

當在基坑四周固定時,采用鋼管并打入地面50-70cm深。鋼管離邊口的距離,不小于50cm。

在混凝土樓面、屋面或墻面固定時,用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢。采用竹、木欄桿時,可在預埋件上焊接30cm長的L50×5角鋼,其上下各鉆一孔,然后用10mm螺栓與竹、木桿件拴牢。

當在磚或砌塊等砌體上固定時,預先砌入規格相適應的80×6彎轉扁鋼作預埋鐵的混凝土塊,然后用上項方法固定。

欄桿柱的固定及其與橫桿的連接,其整體構造應使防護欄桿在上

桿任何處,能經受任何方面的1000N外力。當欄桿所處位置有發生人群擁擠、車輛沖擊或物體碰撞等可能時,加大橫桿截面或加密柱距。

9、防護欄的設置方法

防護欄桿自上而下用安全立網封閉。

八、高處作業安全措施

1、高處作業前的準備

高處作業的安全技術措施及其所需料具,已列入工程的施工組織設計。

施工前,逐步進行安全技術教育及交底,落實所有安全技術措施和人身防護用品,未經落實時不得進行施工。

高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備,在施工前加以檢查,確認其完好,方能投入使用。

攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員,經過專業技術培訓及專業考試合格,持證上崗,并定期進行體格檢查。

施工中對高處作業的安全技術設施,發現有缺陷和隱患時,及時解決;危機人身安全時,停止作業。

雨天和雪天進行高處作業時,采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。水、冰、霜、雪及時清除。

遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候,不得進行露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及臺風暴雨后,對高處作業安全設施逐一加以檢查,發現有松動、變形、損壞或脫落現象,立即修理完善。

防護棚搭設與拆除時,設警戒區,并派專人監護。嚴禁上下同時拆除。

2、臨時高處作業時的防護措施

基坑周邊,尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與挑平臺周邊,雨篷與挑檐邊,無外腳手的屋面與樓層周邊等處,設置防護欄桿。

六層墻高度超過3.2m的二層樓面周邊,以及無外腳手架的高度超過3.2m的樓層周邊,在外圍架設安全平網的一道。

四周嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。臨邊的外側面,除防護欄桿外,敞口立面采取滿掛安全網封閉處理。

3、臨邊及洞口的防護

進行洞口作業以及在因工程和工序需要而生產的,使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高處作業時,按下列規定設置防護設施: 板與墻的洞口,設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其他防墜落的防護設施。

施工現場通道附近的種類洞口與坑槽等處,除設置防護設施與安全標志外,夜間設紅燈示警。

洞口根據具體情況采取設防護欄桿、加蓋件、張掛安全網與裝柵門等措施時,符合下列要求: 樓板面等處邊長為25-50cm的洞口、安裝預制構件的洞口以及缺件臨時形成的洞口,用竹、木等作蓋板,蓋住洞口。蓋板保持四周擱置勻衡并有固定其位置的措施。

邊長為50-150cm的洞口,四周設防護欄桿,洞口下張設安全平網。

位于車輛行駛道旁的洞口、深溝與管道坑、槽、所加蓋板應能隨不小于當地額定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。

墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口加裝開關式、工具式或固定式的防護門,門柵網格的間距不應大于15cm,或采用防護欄桿,下設擋腳板(笆。

下邊沿至樓板或底面低于80cm的窗臺等豎向洞口,如側邊落差 大于2m時,加設1.2m高的臨時的護欄。

對鄰近的人與物有墜落危險性的其他豎向的孔、洞口,均應予以蓋設或加以防護,并有固定其位置的措施。

4、模板支撐或拆卸時懸空作業的防護措施

支模按規定的作業程序進行,模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板,裝、拆嚴格安裝施工組織設計的措施進行。

支設高度在3m以上的柱模板,四周設斜撐,并應設立操作平臺。低于3m的使用馬凳操作。

支設懸挑形式的模板時,有穩固的立足點。支設臨空構筑物模板時,應搭設支架或腳手架子,模板上有預留洞時,在安裝后將洞蓋設。

拆摸高處作業,配置登高用具或搭設支架。

5、鋼筋綁扎時的懸空作業措施

綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時,搭設腳手架和馬道。綁扎挑梁和邊柱等鋼筋時,搭設操作臺架和張掛安全網。

綁扎立柱鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內的柱鋼筋,在地面或樓面上綁扎,整體豎立。綁扎3m以上的柱鋼筋,搭設操作平臺。

6、混凝土澆筑時的懸空作業措施

澆筑離地2m以上框架、雨篷和小平臺時,應設操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。

特殊情況下如無可靠的安全設施,必須系好安全帶并扣好保險鉤,或架設安全網。

7、懸空進行門窗作業措施

安裝門、窗,無外腳手架時,張掛安全網。無安全網時操作人員

系好安全帶，其保險鉤掛在操作人員上方的可靠物體上。進行各項窗口作業時，操作人員的重心位于室內，不得在窗臺上 站立，必要時系好安全帶進行操作。

九、使用機械的安全措施 非電工不得拉觸電氣設備，各類電箱和手持電動工具均應按規定 標準安裝漏電保護器，行燈電壓不應大于 36V。機具使用前和使用后 通過機械管理員檢查簽字之后發入與回收，使用過程中應嚴格遵守公 司有關制度。

1、機械使用的一般安全措施 嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限位器等安全裝置，及監測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調試和故障 的排除由專業人員負責進行。處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作 業。機械設備的操作人員身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取 得有關部門頒發的操作證或駕駛執照、特殊工程操作證后，方可獨立 操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。現場施工負責人為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場 地等必須的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作 業設置有充足的照明。在有礙機械安全和人身健康場所作業時，機械設備采取相應的安 全措施。操作人員配備適用的安全防護用品，嚴格貫徹執行《中華人 民共和國環境保護法（試行）》。乙炔、氧氣點、發電機房等場所按消防規定的要求設置各種防火 消防器材等工具，其周圍不得堆放物品。電氣設備每個接地點以單獨的接地線與接地干線相連接。嚴禁在 一個接地線中串接幾個接地點。

在低壓線路裝置中，嚴禁利用大地作零線供電。不得借用機械本 身金屬結構作工作零線。嚴禁帶電作業或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修 電氣設備前切斷電源并在電源開關上掛“禁止合閘有人工作”的警告 牌。警告牌的掛、取有專人負責。移動式機械的電源導線（或臨時電源）采用絕緣良好的橡皮護套 銅芯軟電纜，其中有一根專用的接地（接零）線。電源導線不得直接 綁扎在金屬架上。

2、自卸汽車使用時的安全措施 自卸汽車卸料時，車廂上空和附近應無障礙物，深基礎坑等地卸 料時，和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴禁在斜坡側向傾卸。自卸汽車卸料后，車廂及時復位，不得在傾卸情況下行駛，嚴禁 在車廂內載人。

3、潛水泵使用時的安全措施 潛水泵放入水中，或提出水面，先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出 水管。

4、砼振搗器作業時的安全措施 混凝土振搗器作

業轉移時，電動機的導線保持有足夠的長度和松 度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。混凝土振搗器操作人員穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

5、高空焊接、切割時的安全措施 高空焊接或切割時，掛號安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措 施并有專人監護，電焊線通過道路過，架高或穿入防護管內埋設在地下。電弧焊接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品 上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架上，接地電阻不

大于 4Ω。電弧焊施焊現場的 10m 范圍內，不得堆放氧氣、乙炔瓶、木材等易 燃物。電石的貯存地點干燥，通風良好，室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶密封，桶上標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。如電石有輕微受潮時，輕輕取出電石，不得傾倒。氣焊嚴禁使用未安 裝減壓器的氧氣瓶進行作業。

第二篇：明蓋板涵施工方案

施工方案

K5+145明蓋板涵為正交，孔數-跨徑1-2*1m，涵長12M，蓋板涵基礎采用C15砼、臺身采用M12.5漿砌塊石，臺帽及帽石采用C25砼澆筑，蓋板為C30鋼筋砼，涵底采用M7.5漿砌石，八字翼墻、端墻、隔水墻均采用M7.5漿砌片石，抹面及勾縫砂漿采用M10（抹面僅限翼墻頂面，翼墻側面外露部分勾縫處理）。

一、基坑開挖

基坑開挖前，首先由測量人員進行施工放樣，經監理工程師復核無誤后，方可施工。基坑四周設排水溝，匯于集水坑，用水泵將水抽出，保證基底不讓水浸泡。基坑底部四周至少預留50cm寬工作面，以方便施工。基坑開挖時嚴禁超挖，挖至將近設計標高時，采用人工進行清理。基坑開挖完畢對基底進行承載能力檢驗，防止基底承載能力不足引起構造物下沉或不均勻下沉，檢驗方法為標準貫入度試驗，容許地基承載力不小于0.2Mpa。

如基底承載力達不到設計要求，應立即報告監理工程師，按監理工程師同意的方案進行處理。

二、基礎及涵臺身砌筑、臺帽砼

1、砌體中的石塊應以砂漿粘結，砂漿拌和嚴格執行配合比要求，砌塊間要求有一定厚度的砌縫，在任何情況下不得互相直接接觸。

2、石料要進行選擇，塊石強度，平面尺寸要檢驗確定，臺身面墻用人工鑿面，修整成有面、有角的方塊石。

3、施工時要掛線砌筑，上層石塊應在下層石塊上鋪滿砂漿后再砌筑，豎縫可在先砌好的砌塊側面抹上砂漿，所有砌縫要求砂漿飽滿。

4、分層砌筑時，宜將較大石塊用于下層，并應用寬面為底鋪砌。

5、砌筑上層時，應避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后重新開始時應先將原砌層表面清掃干凈，適當濕潤，再鋪漿砌筑。

6、砌筑成型的墻體要做到線直、面平、漿滿、錯縫。

7、沉降縫施工要符合圖紙和技術標準要求。

8、基礎、涵臺帽砼施工模板可采用竹壓板，應具有足夠的強度、剛度，防止變形，并符合結構尺寸、線形及外觀的要求。盡量減少模板拼縫，保證接縫不漏漿。突出部分作成倒角，以利脫模。安裝時應嚴格按監理工程師復核無誤的放樣進行施工，采用頂柱和拉桿相結合的方式進行固定，并經監理工程師認可后，方可進行下道工序。澆筑砼前，模板內應干凈，無污物、砂漿及其他雜物，脫模劑易于脫模，并使砼顏色一致，不變色。

模板和支架的拆除期限應根據結構物特點，模板部位和砼所達到的強度來決定。非承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆摸而受損壞時方可拆除，一般應在砼強度達到2.5Mpa時方可拆除側模板；承重模板應在砼強度能承受自重時方可拆除。一般跨徑等于和小于3M的板達到設計標號方可拆除。

基礎、臺帽砼采用集中拌和，拖拉機運輸。澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和各種預埋件再次進行檢查，并將模板內的雜物、積水清理干凈，并經監理工程師檢驗合格后，方可澆筑。振搗采用插入式振搗器振搗，振搗應在澆筑點和新澆筑砼面上進行，振搗器插入砼或拔除時速度要慢，以免產生空洞。振搗器要垂直插入砼內，并要插入前一層砼內，保證新澆砼與先澆砼結合良好，插進深度一般為50～100mm，移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。

三、鋼筋砼蓋板預制、安裝

涵洞的鋼筋混凝土蓋板預制時，模板采用2cm厚竹壓板，采用5cm厚混凝土精平底座作為底模板，以保證混凝土的外觀質量。預制蓋板的鋼筋加工集中在K2+000工區的鋼筋加工場地進行。鋼筋的切斷及彎曲成型按照圖紙的設計尺寸形狀由熟練技工配合機具設備進行操作。在預制地點進行現場綁扎。保證鋼筋正確位置的混凝土塊標號與蓋板的混凝土標號一致，所有鋼筋安裝正確，通過支承或墊塊牢固地固定，澆筑混凝土采用拌和機現場拌和，拖拉機運輸，采用鐵鍬入模，采用插入式振搗器振搗。

澆筑砼前要檢查鋼筋位置是否正確，預埋件是否齊全，蓋板砼澆至板頂5～8cm時，在蓋板上層的鈍角部分和銳角部分放置由4號鋼筋（直徑8mm圓鋼）組成的鋼筋網，然后再澆筑砼或設置定位鋼筋將其與下層鋼筋連接。混凝土澆筑完成初凝后，對混凝土進行養護，養護采用麻袋覆蓋澆水養生。鋼筋砼蓋板達到20Mpa后，方可進行出坑，絕不允許將鋼筋砼板長期停放在混凝土底座上。

蓋板安裝前，應對蓋板的質量進行檢查。蓋板砼達到設計強度90％時才能安裝就位，蓋板接縫砂漿達到設計標號70％時方可回填土方，蓋板安裝用吊機吊裝，安裝時應確保每塊板安放平穩。安裝后，吊裝孔縫隙要用砂漿填滿，搗實。

蓋板與涵臺背墻間的縫隙必須用小石子塞緊，再用M30水泥砂漿灌實，使蓋板與背墻面頂緊起帶支撐作用。

四、橋面鋪裝

1、蓋板安裝前對板體側面鑿毛。

2、清除結合面上的浮皮，并用水沖洗凈后用木板條托縫，澆注絞縫內的水泥砂漿及砼。

3、清理橋面，必須用水沖洗干凈，綁扎橋面鋼筋網。

4、澆注橋面砼，同時應保證橋面標高、縱橫坡度及平整度，砼的各種指標均要達到規范要求。

5、進行砼養護，在砼沒有達到強度前，不允許任何車輛通行。

五、涵底鋪砌、八字翼墻、隔水墻 砌筑要求同涵臺。

六、臺背回填

基坑回填一般在結構物拆模期終了3d之后進行。回填的材料必須經監理工程師同意。回填材料應分層攤鋪，采用符合要求的設備壓實，松鋪厚度每層不宜大于0.15m。回填時應在結構物兩側及基本相同的標高上同時進行，防止對結構物形成單側土壓。

七、確保工程質量的措施

1、分項工程質量目標 確保優良工程！

2、工程工藝控制（附工藝框圖）

3、工程材料質量保證

工程材料是構成建筑物的實體。保證工程材料按質、按量、按時供應是提高和保證工程質量的前提，因此，材料供應科必須對采購的原材料、構件、半成品等材料建立健全檢查驗收和取樣送驗制度，杜絕不合格材料進入現場。

a.水泥、鋼材及其它成品、半成品進場必須有出廠合格證，并做材質試驗，水泥應在有限期內用完；

b.砂、碎、片石等地方材料應先調查料源，試驗合格并經監理認可后方可進料；

c.專人負責材料驗收，施工中發現不合格材料堅決清理出現場。

4、施工操作的質量保證

施工操作者是工程質量的直接責任者，單就工序質量講，操作者是關鍵，是決定因素，要保證施工操作質量，就必須按不同工序的質量要求，合理解決施工水平，總是做到操作任務明確，質量責任清楚，經常組織施工隊操作人員互相觀摩學習，提高整體施工操作水平。

5、人員素質的質量保證

工程質量管理“人、機、料、法、環”五要素。人是決定要素，工程技術人員、專業管理人員、施工操作人員素質的高低對工程質量起著決定性的作用。注重對以上各類人員不斷培訓學習，并保證各類人員穩定性，保證工作連續性。

6、正確處理質量和進度的關系

進度與質量相對統一，沒有質量的進度是零進度，嚴格按規范和設計要求組織施工，指標進度完成后，必須檢驗質量是否合格。尊重客觀規律前提下，可以增加人力、物力投入，保證工程進度。

7、保證工程技術質量的控制措施：

工程技術資料是工程承包合同的一部分，與完成工程主體有著同等的重要性，包括施工全過程中形成的各項原始技術資料，本項目包括以下內容：分部（項）工程開工報告；原材料、成品、半成品及構配件檢驗合格證；施工實驗記錄；測量記錄及預檢記錄；隱蔽工程檢查記錄；工程質量檢驗評定資料；設計變更記錄；竣工圖；竣工驗收單；測量、試驗儀器計量檢驗證書；工程照片等。

第三篇：明框玻璃幕墻施工方案

明 框 玻 璃 幕 墻 施 工 方 案

（2016年8月）

嚴密。同一層的橫梁安裝應由下向上進行、當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定、使其符合質量要求。5.4幕墻立柱的調整、緊固

玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，應再作一次整體檢查，對立柱局部不合適的地方作最后調整，使其達到設計要求。對臨時點焊的部位進行正式焊接。緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點焊防松。所有焊縫清理干凈后作防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。5.5玻璃安裝

玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外；玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應相同，長寬不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求；玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內框口長1.5%~2%，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用膠粘劑粘結牢固后嵌入槽內；在橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，并及時清理縫外多余粘膠 5.6幕墻與主體結構之間的縫隙處理

幕墻與主體結構之間的縫隙應用防火的保溫材料堵塞；內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。5.7幕墻伸縮縫

幕墻的伸縮縫必須保證達到設計要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。5.8幕墻上的開啟窗

按設計要求在幕墻上規定位置安裝開啟窗，窗框與幕墻框格結構配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內外要填密封膠。5.9抗滲漏試驗

幕墻施工中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。6 質量控制 6.1主控項目

6.1.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。

檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。

6.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。

6.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定：

（1）幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。

（2幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。（3）幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。

（4）幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。

（5）鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。（6）所有的幕墻玻璃均應進行邊緣處理。

6.2.3一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合下表規定。一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法

項次 項目質量要求 檢驗方法 1 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條 用鋼尺檢查 3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

6.2.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。

6.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察手摸檢查。

6.2.6防火、保溫材料填充應飽滿、均勻、表面應密實、平整。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.2.7玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢查。

6.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定： 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項次 項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法 1 幕墻垂直度 幕墻高度≤30m 10 用經緯儀檢查 30m<幕墻高度≤60m 15 60m<幕墻高度≤90m 20

幕墻高度>90m 25 2 幕墻水平度 幕墻幅度≤35m 5 用水平儀檢查

幕墻高度>35m 7 3 構件直線度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 4 構件水平度 構件長度≤2m 2 用水平儀檢查

構件長度>2m 3 5 相鄰構件錯位 用鋼直尺檢查 6 分格框對角線

長度差 對角線長度≤2m 3 用鋼尺檢查

對角線長度>2m 4 6.3質量記錄

6.3.1現場材料檢驗

鋁合金型材、玻璃、硅酮結構密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產品合格證、檢測報告。6.3.2安裝質量檢查(1)節點與連接檢驗：

隱蔽工程檢查驗收記錄；錨栓檢驗報告。(2)主要構件與玻璃組件安裝檢驗

玻璃幕墻三性試驗報告；幕墻組件出廠質量合格證；施工安裝自檢記錄；隱蔽工程驗收記錄；淋水試驗記錄；防火材料合格證及材料耐火檢驗報告；防火節點隱蔽記錄。(3)防雷檢驗

第四篇：明框玻璃幕墻施工方案

(一)施工準備 1.施工現場準備

(1)施工前,首先要對現場管理和安裝人員進行全面的技術交底和質量交底及安全規范教育，備齊防火和安全器材與設施。

(2)在構件進場搬運、吊裝時，需要加強保護，不得碰撞和損壞。構件應放在通風、干直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。

(3)構件應按品種、規格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上。玻璃構件應稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。

(4)構件安裝前，均應進行檢驗與校正。構件應符合設計圖紙及相關質量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構件不得上墻安裝。玻璃幕墻構件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構件產生變形、損壞等，在安裝之前一定要提前對構件進行檢驗，發現不合格的應及時更換。同時，幕墻施工承包商應根據具體情況和以往施工經驗，對易損壞和丟失的構件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應有一定的更換儲備數量，一般構件、配件等在1%～5%，玻璃在安裝過程中的損壞率為總塊數的3%～5%。

(5)構件在現場的輔助加工如鉆孔、攻絲、構件偏差的現場修改等，其加工位置、精度、尺寸應符合設計要求。

(6)玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。在放置預埋件之前，應按幕墻安裝基線校核預埋件的準確位置，預埋件應牢固固定在預定位置上，并將錨固鋼筋與主體構件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點焊固定，防止預埋件在澆注混凝土時，位置變動。施工時預埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實振搗，混凝土拆模時后，應及時將預埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。

2.施工技術準備。

（1）熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設計的特點，玻璃安裝的特點及構造方面的特點。然后根據其特點，研究具體的施工方案。

（2）對照玻璃幕墻的骨架設計，復查主體結構的施工質量。因為主體結構的施工質量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結構的施工質量，特別是鋼筋混凝土結構，尤其要仔細、嚴格地復查。另外，對主體結構的預留孔洞及表面的缺陷，應作好檢查記錄，并及時提請有關單位注意。

（3）根據主體結構的施工質量，最后調整主體結構與玻璃幕墻之間的間隔距離，以便確保安裝工作順利進行基本做到準確無誤。

（二）測量放線定位 1.測量放線。（1）根據幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構上測出幕墻平面、立柱、分格及轉角基準線，并用經緯儀進行調校、復測。

（2）幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累計。誤差大于規定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應經監理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。

（3）質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將檢查情況填入記錄表。

（4）在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢查，其上、下、左、右偏差值不應超過±45㎜,超差的預埋件必須進行適當的處理后方可進行安裝施工，并把處理意見上報監理、業主和公司相關部門。

（5）質量檢驗檢驗人員應對預埋件的偏差進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。

2.放線定位。

（1）放線是指將骨架的位置彈到主體結構上，這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設計要求反映到結構的表面，才能保證設計意圖。

（2）放線工作應根據土建單位提供的中心線及標高控制點進行，因為玻璃幕墻設計，一般是以建筑物的軸線為依據的，玻璃幕墻的布置點應與軸線取得一定的關系。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。

（4）放線是玻璃幕墻施工中技術難度較大的一項工作，它除了充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理，設計圖紙有時交待的并不十分明確，而是留給人員結合現場情況具體處理。

（三）預埋件偏差處理 1.預埋件尺寸偏差處理原則

（1）預埋件偏差超過45㎜時，應及時把信息反饋有關部門及設計負責人，并書面通知業主、監理及有關各方。

（2）預埋件偏差在45～150㎜時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊縫為連續周邊焊，焊接質量符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》，另一端采用2支M12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結果應符合設計要求。

（3）預埋件偏差超過300㎜或由于其他原因無法現場處理時，應經設計部門、業主、監理等有關方面共同協商提出可行性處理方案并簽審后，施工單位按方案施工。（4）預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規則金屬件作墊焊或搭接焊。

（5）預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，影響正常安裝時，可采用上述（2）的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數量、位置可根據現場實際情況由設計確定。

（四）豎框安裝 1.施工安裝要點。

（1）豎框安裝的準確性和質量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質量，是幕墻施工安裝的關鍵之一。豎框一般根據施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根，長度可達到7.5M，接頭應有一定的空隙。

（2）立柱安裝前應認真校對立柱的規格、尺寸、數量、編號是否與施工圖紙一致。施工人員必須進行高空作業培訓，符合《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80的規范。

（3）應將豎框先與連接件連接然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定豎框，安裝標高偏差不應大于3㎜，軸線前后偏差不應大于2㎜，左右偏差不應大于3㎜。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。

（4）相鄰豎框安裝標高偏差不應大于3㎜，同層豎框的最大標高偏差不應大于3㎜，相鄰豎框的距離偏差不應大于2㎜。

（5）豎框與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐離墊片。

（6）豎向按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的進行調校修正。

（7）玻璃幕墻豎框安裝就位、調整后應及時固定。玻璃，幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。

（8）焊工為特殊工種，需經專業安全技術學習和訓練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”方可獨立工作。

（9）焊接場地必須采用防火、防爆安全措施后，方可進行操作。焊件下方應設置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和 面罩，電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關安全規定。

（10）豎框安裝牢固后必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標志牌，并在伸縮縫處打密封膠。

（六）橫梁安裝 1.施工要求。（1）橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁梁端與豎框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%～35%的壓縮件，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

（2）橫梁安裝必須在土建濕作業完成及豎框安裝后進行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當安裝完一層高度時，應進行檢查，調整、校正、固定，使其符合質量要求。

（3）應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應打密封校，密封膠應選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。

（4）橫梁安裝定位后，應進行自檢。對不合格的應及時進行調校修正，自檢合格后，再抱質檢員進行抽檢，抽檢數量應為橫梁總數量的5%以上，且不少于5件。所有檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。抽檢合格后才能進行下道工序。

（5）安裝橫梁時，應注意如設計中有排水系統，冷凝水排出管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條，其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。

（七）幕墻組件安裝

1.選用封縫材料。玻璃與硬性金屬之間，應避免直接接觸，要用彈性的材料過度。通常將這種彈性材料稱作封縫材料。

2.明框玻璃幕墻

（1）玻璃安裝前將表面塵土、污染物擦試干凈。熱反射玻璃安裝時應將鍍膜面朝室內，非鍍膜面朝向室外。

（2）幕墻玻璃鑲嵌時，對于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墻》JG3035中的有關規定進行校核。

（3）玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設計要求加裝一定數量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應相同，長度不小于100㎜，并用膠條或密封校將玻璃與槽口兩側之間進行密封。

（4）玻璃定位后及時四周鑲嵌密封膠條或打密封膠，并保持平整。密封橡膠條和密封膠應按規定型號選用。

（5）玻璃安裝后應先自檢，合格后報質檢人員進行抽檢，抽檢量為總數的5%以上，且不得少于5件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。

3.隱框玻璃幕墻。玻璃框在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行必要的清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘接。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。

(八)窗扇安裝施工 1.按照施工組織設計要求，安裝窗扇前一定要核對窗扇的規格是否與設計圖紙和施工圖紙相符，安裝時要采取適當的保護措施，防止脫落。

2.窗扇在安裝前應進行必要的清潔，安裝時應注意窗扇與窗框的上下、左右、前后、里外的配合間隙，以保證其密封性。

3.窗扇連接件的規格、品種、質量一定要符合設計要求，并應采用不銹鋼或輕金屬制品，嚴禁私自減少連接用自攻螺釘等緊固件的數量，并應嚴格控制自攻螺釘的底孔直徑尺寸。

（九）防火保溫措施

1.有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密，內襯板就位后應進行密封處理。

2.防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火保溫材料的防火襯板應錨固牢固。

3.玻璃幕墻四周與主體結構之間的間隙，均采用防火保溫材料填塞，填裝防火保溫材料時一定要填實填平，不允許留有空隙，并采用鋁箔或塑料薄膜包扎，防止防火保溫材料受潮失效。

4.在填裝防火保溫材料的過程中，質檢人員應不時的進行抽檢，發現不合格者返工，杜絕隱患。

（十）密封處理

1.玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐候膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。

2.玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候膠硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應符合下列要求：

（1）耐候硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規范執行，施工前應對施工區域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。

（2）施工時，應對每一管膠的規格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。

（3）耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5㎜，施工寬度不應小于施工厚度的2倍。注膠后應將膠表面刮平，去掉多余的密封膠。

（4）耐候硅酮密封膠在縫內應形成相對兩面粘結，不得三面粘結，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。

（5）為保護玻璃和鋁框不被污染，應在可能導致污染的部位貼紙基膠帶。填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。3.采用橡膠條密封時，橡膠條應嚴格按設計規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%～2%，其斷口應留在四角。斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并膠粘粘劑粘接牢固后嵌入槽內。

4.幕墻內外表面的接縫或其他縫隙應采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續密封，接縫應平整、光滑、并嚴密不漏水。

（十一）保護和清潔

1.施工中的幕墻應采用適當的措施加以保護，防止發生碰撞、污染、變形、變色及排水管堵塞等現象。

2.施工中，對幕墻及幕墻構件表面裝飾造成影響的粘附物及時清除，恢復其原狀及原貌。3.玻璃幕墻工程安裝完成后，應制定清掃方案，防止幕墻表面及外露構件進行清洗。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，清洗前應進行腐蝕性檢驗，證明對鋁合金和玻璃無腐蝕作用后方能使用。

（十二）檢查與維修 1.檢查工作。

（1）幕墻安裝完畢，質量檢驗人員應進行總檢，指出不合格的部位并督促及時整改，出現較大不合格項或無法整改時，應及時向有關部門反映，待設計等部門出具解決方案。

（2）對幕墻進行總檢的同時及時記錄檢驗結果，所有檢驗記錄、評定表格等資料都應歸檔保存，以備最終工程交工驗收。

（3）總檢合格后方可提交監理、業主驗收，但最終必須經有關質檢部門驗收后才算合格。2.維修工作。維修過程除嚴格遵循安裝施工的有關要求外，還應注意以下幾點：

（1）更換隱框幕墻玻璃時，一定要在玻璃四周加裝壓塊，要求每一塊框加裝三塊，并在底部加墊塊，壓塊與玻璃之間應加彈性材料，待結構膠干后應及時去掉壓塊和墊塊，并補上密封膠。

（2）在更換樓層較高的玻璃時，應采用可靠固定的吊籃或清洗機，必須有管理人員現場指揮。高空作業時必須要兩人以上進行操作，并設置防止玻璃及工具掉下的防護設施。

（3）不得在四級以上的風力及大雨更換樓層較高的玻璃，并且不得對幕墻表面及外部構件進行維修。

（4）更換玻璃、鋁型材及其他構件應與原來狀態保持一致或相近，修復后的功能及性能不能低于原狀態。

第五篇：明框玻璃幕墻施工方案

高新區大源Ⅷ線北側幼兒園工程

編制人：審核人：日 期： 玻 璃 幕 墻 施 工 方 案

目 錄

第一節

編制依據－－－－－－－－－－－－－－－－3 第二節

工程概況－－－－－－－－－－－－－－－－3 第三節 第四節 第五節 第六節 第七節 第八節

材料要求－－－－－－－－－－－－－－－－3 機具設備－－－－－－－－－－－－－－－－4 施工工藝－－－－－－－－－－－－－－－－4 質量控制－－－－－－－－－－－－－－－－6 成品保護－－－－－－－－－－－－－－－－10 安全保護措施－－－－－－－－－－－－－－11

第一節 編制依據

一、幕墻施工圖。

二、本工程所采用的技術規范和施工質量驗收標準 l、《玻璃幕墻工程技術規范》 JGJl02-2003

2、《建筑幕墻規范》 GB/T201086-2007

3、《鋼結構設計規范》 GB 50017-2003

4、《建筑鋼結構焊接技術規程》 JGJ81-2002

5、《建筑用硅硐結構密封膠》 GB16776-2005

6、《幕墻玻璃接縫用密封膠》 JC/T 882—2001

7、《中空玻璃》 GB11944－2002

三、本工程擬采用的玻璃幕墻總體技術和參數要求。

第二節 工程概況

工程概況：

該幕墻工程主要明框玻璃幕墻，明框玻璃幕墻面積為300㎡.明框玻璃幕墻是指玻璃板鑲嵌在鋁框內，成為四周有鋁框的幕墻構件，將其鑲嵌在橫梁上，形成橫梁、立柱均外露，鋁框分格明顯的立面的玻璃幕墻。

第三節

材料要求

1、材料要求

1.1本工程采用國產Q235B碳素結構鋼，其中非裝飾面的鋼豎框、鋼橫框、埋件及連接件表面采用熱鍍鋅防腐處理。玻璃采用6+12A+6mm雙鋼化中空玻璃，明框和玻璃板必須符合設計要求的材質、種類、級別、光學性能、規格、顏色應

符合有關規范要求。鋁合金型材應進行表面氧化處理。玻璃外觀質量和光學性能應符合規定的國家標準。

1.2橡膠條、橡膠墊應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。連接件、預埋件、緊固件等零配件必須符合設計要求，并進行防腐處理。密封膠應有出廠證明和防水試驗記錄。保溫材料的導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

1.3 幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠。

1.4幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不小于0.76mm。

1.5幕墻材料在搬運、存放過程中，應采取措施，妥善保管，防止其破損、變形、生銹。

1.6幕墻玻璃均應進行邊緣處理。

第四節

機具設備 1 機具設備 1.1機械設備

電焊機、砂輪切割機、電鉆。1.2主要工具

螺絲刀、鉗子、扳手、線墜、經緯儀、水平尺、鋼卷尺。

第五節

施工工藝

1、施工工藝 1.1彈線

根據建筑物軸線彈出縱橫軸基準線和水平標高線。1.2幕墻立柱安裝

先將連接件與幕墻柱連接。然后以基準線為準，確定好立柱位置，并調整好垂直后，把連接件與表面清理干凈的結構預埋件臨時點焊在一起。若結構沒有預埋件，可用膨脹螺栓把立柱與結構連接起來。1.3幕墻橫梁安裝

將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，接縫嚴密。同一層的橫梁安裝應由下向上進行、當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定、使其符合質量要求。1.4幕墻立柱的調整、緊固

玻璃幕墻立柱、橫梁全部就位后，應再作一次整體檢查，對立柱局部不合適的地方作最后調整，使其達到設計要求。對臨時點焊的部位進行正式焊接。緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點焊防松。所有焊縫清理干凈后作防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。1.5玻璃安裝

玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外；玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊寬度與槽口寬度應相同，長寬不小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求；玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內框口長1.5%~2%，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用膠

粘劑粘結牢固后嵌入槽內；在橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，并及時清理縫外多余粘膠

1.6幕墻與主體結構之間的縫隙處理

幕墻與主體結構之間的縫隙應用防火的保溫材料堵塞；內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。1.7幕墻伸縮縫

幕墻的伸縮縫必須保證達到設計要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。1.8幕墻上的開啟窗

按設計要求在幕墻上規定位置安裝開啟窗，窗框與幕墻框格結構配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內外要填密封膠。1.9抗滲漏試驗

幕墻施工中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查。

第六節

質量控制

1、質量控制 1.1主控項目

1.1.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。

檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。

1.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。

1.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定：

（1）幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。

（2幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。

（3）幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。

（4）幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。

（5）鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。（6）所有的幕墻玻璃均應進行邊緣處理。檢驗方法：觀察；尺寸檢查；檢查施工記錄。

1.1.4玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合要求。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

1.1.5各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.1.6明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規定：

(1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規定。

(2)玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。

(3)玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長15.%～2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。

檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。

1.1.7高度超過4m的全玻璃幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應采用硅硐結構密封膠填嵌嚴密。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

1.1.8點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

1.1.9玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.1.10玻璃幕墻應無滲漏。

檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。

1.1.11玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；尺量檢查，檢驗施工記錄。

1.1.12玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全、安裝應牢固、安裝位置和開啟方向、角度應正確，開啟應靈活，關閉應嚴密。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關閉檢查。

1.1.13玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.2一般項目

1.2.1玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察。

1.2.2每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合下表規定： 每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法 項次 項

目 質量要求 檢驗方法 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤8條 用鋼尺檢查 3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

1.2.3一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合下表規定。

一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法 項次 項

目 質量要求 檢驗方法 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條 用鋼尺檢查 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

1.2.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。

1.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察手摸檢查。

1.2.6防火、保溫材料填充應飽滿、均勻、表面應密實、平整。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

1.2.7玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢查。

1.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定： 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法 項

次 項

目 允許偏差（mm）檢 驗 方 法 幕墻垂直度 幕墻高度≤30m 10 用經緯儀檢查

30m<幕墻高度≤60m 15

60m<幕墻高度≤90m 20

幕墻高度>90m 25 幕墻水平度 幕墻幅度≤35m 5 用水平儀檢查

幕墻高度>35m 7 構件直線度 2 用2m靠尺和塞尺檢查 4 構件水平度 構件長度≤2m 2 用水平儀檢查

構件長度>2m 3 相鄰構件錯位

用鋼直尺檢查 6 分格框對角線

長度差 對角線長度≤2m 3 用鋼尺檢查

對角線長度>2m 4

1.3質量記錄 1.3.1現場材料檢驗

鋁合金型材、玻璃、硅酮結構密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產品合格證、檢測報告。1.3.2安裝質量檢查(1)節點與連接檢驗：

隱蔽工程檢查驗收記錄；錨栓檢驗報告。(2)主要構件與玻璃組件安裝檢驗

玻璃幕墻三性試驗報告；幕墻組件出廠質量合格證；施工安裝自檢記錄；隱蔽工程驗收記錄；淋水試驗記錄；防火材料合格證及材料耐火檢驗報告；防火節點隱蔽記錄。(3)防雷檢驗

防雷裝置測試記錄；隱蔽工程檢查記錄

第七節

成品保護 1成品保護

1.1玻璃幕墻工程驗收交工后，使用單位應及時制訂幕墻的保養、維修計劃與制度。

1.2玻璃幕墻的構件和密封等應制定保護措施，不得使其發生變形、變色、污染和排水管堵塞等現象。

1.3施工中幕墻及其構件表面的粘附物應及時清除，每年應至少清洗一次，清洗幕墻外面的機械設備（如清洗機或吊籃等）應操作靈活方便，以免擦傷幕墻面。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。

1.4當遇臺風、地震、火災等自然災害后，災后應對玻璃幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。

1.5玻璃幕墻在正式使用時，每隔5年進行一次全面檢查，對玻璃、密封條、密封膠、結構硅酮密封膠等應在不得的位置進行檢查。

1.6清洗玻璃和鋁合金件中的中性清潔劑，應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。

第八節

安全環保措施

1安全環保措施

1.1安裝玻璃幕墻用的施工工機具在使用前，應進行嚴格試驗。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，應進行吸附重量和吸附持續時間試驗。

1.2施工人員進入現場戴安全帽，高空作業必須系安全帶、背工具袋等。機電器具必須安裝觸電保護器。

1.3在高層玻璃幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方應架設防護網；在離地面3米高處，應搭設挑出6米的水平安全網。1.4現場焊接時，在焊件下方應設接火斗。

1.5不得在4級以上風力及大雨天進行幕墻外側檢查、保養與維修工作。1.6玻璃幕墻進行檢查、清洗、保養維修時所采用的機具設備（清洗機、吊籃等）必須牢固、操作方便、安全可靠。

1.7合理安排作業時間，盡量減少夜間作業，以減少施工時機具噪聲污染；避免影響施工現場內或附近居民的休息。

1.8完成每項工序后，應及時清理施工后滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現場的清潔。

1.9對于密封材料及清洗溶劑等可能產生有害物質或氣體的材料，應作好保管工作，并在揮發過期前使用完畢，以免對環境造成影響。

第九節

施工注意事項

1施工注意事項

1.1對高層建筑的測量應在風力不大于4級的情況下進行。每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。

1.2現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。1.3幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。1.4幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應裝嚴密。幕墻框架完成后，在所有節點加注密封膠后才能安裝玻璃、不同金屬的接觸面應采用墊片做隔離處理。

1.5用注射槍注入防水密封膠時，膠跡要均勻、連續、嚴密。