第一篇：照明電器強制性認證產品標樣管理辦法

附件6-2 照明電器強制性認證產品標樣管理辦法

1.目的

為保證強制性產品認證工作的有效性，確保制造商/生產廠所送樣品的真實性，保證獲證產品在工廠檢查和市場監督過程中產品一致性核查工作的順利開展，針對目前市場監督抽查過程中合格率較低和獲證產品一致性差的問題，采取標樣管理的方法。

為確保認證標樣的真實和有效，指導制造商/生產廠、CCC認證指定檢測機構妥善管理認證標樣，特制定本管理辦法。2.適用范圍

本管理辦法適用于從事保存、使用、處置CCC認證標樣的所有單位和人員。本管理辦法適用于照明電器產品CCC認證的標樣：

燈具（1001類）：固定式通用燈具、可移式通用燈具、嵌入式燈具、兒童用可移式燈具、水族箱燈具、電源插座安裝的夜燈、地面嵌入式燈具；

鎮流器（1002類）：熒光燈電感鎮流器、高強度氣體放電燈電感鎮流器、熒光燈交流電子鎮流器。3.職責

3.1 CQC新能源認證部：負責對CCC認證標樣的保存、使用、處置各環節進行監督。

3.2 CQC分中心：負責對工廠保存的標樣進行定期抽查。

3.3 檢驗機構：協助CQC對照明電器產品CCC認證的型式試驗樣品進行選擇，對CCC認證標樣進行確認后封樣，建立適宜的環境和條件，按要求對標樣進行保存、使用以及將標樣完整地移交至企業。

3.4 制造商/生產廠（以下統稱為工廠）：建立適宜的環境和條件，對CCC認證標樣按要求進行有效地保存。

3.5 相關人員：標樣使用者或工廠檢查員，負責監督標樣的管理、儲存情況，標樣樣品使用后的再封樣，現場抽樣，發現問題及時通知CQC新能源認證部。

4.工作程序

4.1 CQC新能源認證部

4.1.1 負責組織相關人員到檢測機構、工廠等處對標樣的保存、使用、處置情況進行監督。4.1.2 若監督過程中出現問題，CQC新能源認證部將視不同情況采取以下措施：

a)若發現檢測機構存在問題，將根據規定對其作出相應處理，問題嚴重的將通報認證認可監督管理部門。CQC新能源認證部在分配檢驗任務時，應優先考慮標樣管理良好的檢測機構。

b)若發現工廠存在問題，應重新組織抽樣檢測、重新封取標樣、情節嚴重的將暫停或撤銷其認證證書，并將信息通報到認證認可監督管理部門和地方認證監督管理部門。c)若發現工廠檢查員存在問題，將情況通報CQC工廠檢查部，按《工廠檢查員使用管理作業指導書》的規定進行處置。

4.1.3 CQC新能源認證部定期向CQC檢查部通報工廠實施標樣管理的情況，作為其制定工廠監督檢查方案的依據。4.2 檢測機構

4.2.1 應按《照明電器強制性認證產品標樣要求》對選定的樣品進行標樣。在標樣過程中，檢測機構應將樣品復原后再封樣，并做好標識，封樣人在封條齊縫處簽名，并填寫《標樣封樣登記表》。檢測機構應對標樣上的封條進行妥善保護，以避免其損壞。

4.2.1.1 檢測機構應在規定的時間內完好地保存標樣及《標樣封樣登記表》。

若檢測機構僅保存了標樣，不能提供有效的《標樣封樣登記表》時，CQC新能源認證部將對其進行內部通告；檢測機構連續兩次或12個月內累計三次發生同樣問題，CQC新能源認證部將暫停該實驗室該類產品CCC認證檢測任務兩個月；檢測機構采取整改措施，經確認有效后方可恢復該類產品檢測任務。

4.2.1.2 若檢測機構未按要求保留標樣，CQC新能源認證部暫停該實驗室該類產品CCC認證檢測任務三個月；檢測機構采取整改措施，經確認有效后方可恢復該類產品檢測任務。

4.2.2 檢測機構應確保型式試驗報告與標樣相一致。

4.2.2.1 若發現型式試驗報告與標樣不一致，但經確認標樣符合產品標準，CQC新能源認證部對實驗室進行通告；對連續兩次或12個月內累計三次出現類似情況的檢測機構，CQC新能源認證部將暫停該實驗室該類產品CCC認證檢測任務三個月；檢測機構采取整改措施，經確認有效后方可恢復該類產品檢測任務。

4.2.2.2 若發現型式試驗報告與標樣不一致，且標樣不符合認證產品標準，暫停該實驗室該類產品檢測任務三個月；檢測機構采取整改措施，經確認有效后方可恢復該類產品檢測任務；

對連續兩次或12個月內累計三次出現類似情況的檢測機構，CQC新能源認證部將上報認監委，建議暫停該實驗室該類產品CCC認證檢測資格。

4.2.3 標樣封樣以后，檢測機構因工作需要拆開標樣進行核查，需填寫《標樣使用記錄》，核查后應重新封存樣品并填寫《標樣封樣登記表》，否則視為未按要求保留標樣，按4.2.1.2條執行。

4.2.4 檢測機構負責保存標樣兩個月，期滿時應及時通知工廠取回標樣。

4.2.5 檢測機構每月5日前，匯總上一個月的標樣封樣登記情況，填寫《標樣登記匯總表》上報至CQC新能源認證部。

4.3 工廠

4.3.1 工廠應按《照明電器強制性認證產品標樣要求》保存《標樣封樣登記表》和《標樣使用記錄》。

若工廠保存了標樣但未能提供《標樣封樣登記表》或《標樣使用記錄》，視為工廠未保存獲證產品的認證檔案，按實施規則要求處理。工廠應在規定期限內采取糾正和糾正措施。

若工廠未在規定期限內進行整改，認證機構有權暫停該標樣涉及的認證證書。4.3.2 工廠應按《照明電器強制性認證產品標樣要求》保存標樣。

4.3.2.1 若工廠未按要求保存標樣，如現場生產的產品與型式試驗報告一致，由相關人員負責按《抽樣、封樣作業指導書》的相關要求抽取現場生產的產品兩臺進行封樣，填寫《抽樣通知書》并要求工廠在15日內將樣品送原檢驗機構重新進行確認。樣品需重新標樣后由工廠自行取回保管，由此所產生的全部費用由工廠承擔。

若工廠未按要求送樣或檢測機構確認重新抽樣的產品與型式試驗報告不一致，認證機構有權暫停該標樣涉及的認證證書。

4.3.2.2 工廠未按要求保存標樣，且現場生產的認證產品與型式試驗報告不一致，應按《工廠檢查結論判定作業指導書》要求處置。

4.3.3 工廠應提供適當的場所保管標樣，確保樣品不易受人為或環境影響而損壞。

4.3.3.1 若標樣的封條破損、失效或標樣損壞是由于不可避免原因造成（如運輸原因等），工廠應及時將情況通知CQC新能源認證部，CQC新能源認證部根據具體情況委托檢測機構或分中心進行確認后重新封樣，必要時可對標樣重新檢測，由此所產生的全部費用由工廠承擔。

4.3.3.2 若標樣樣品的封條破損、失效或樣品損壞是由于工廠自身原因造成，工廠應及時抽取現場生產的產品送原檢測機構重新檢測/確認后再封樣，由此所產生的全部費用由工廠承擔；否則視為未按要求保存標樣，按4.3.2條執行。

4.3.5 工廠應及時從檢測機構取回標樣，并妥善保存和管理。

4.3.6 工廠如未保存《標樣封樣登記表》、《標樣使用記錄》及標樣樣品，由此產生的一切責任由工廠自負。4.4 相關人員

4.4.1 工廠檢查員開封使用標樣后，應重新恢復、封存標樣，并填寫《標樣使用記錄》；否則將被視為有意更改標樣，經認證機構核實，工廠檢查員應承擔引發的責任，并按《工廠檢查員使用管理作業指導書》進行處置。

4.4.2 標樣使用者開封使用標樣時，應確保標樣不被更換，使用后應及時重新恢復、封存標樣，否則將被視為有意更改標樣，工廠有權要求賠償損失。

4.4.3 相關人員發現標樣的封條已經損壞時，應參照4.3.3.1或4.3.3.2執行。

4.4.4 工廠檢查員發現工廠未保存《標樣封樣登記表》、《標樣使用記錄》，應開具《工廠檢查不符合報告》。

相關人員發現工廠未保存標樣，應及時填寫《抽樣通知書》，一式三份，一份給認證產品原檢驗機構，一份給工廠所在地的分中心（分中心再轉交CQC新能源認證部），一份給工廠，并要求工廠在規定的時間內完成整改。

4.4.5 工廠檢查員進行工廠初始工廠檢查的時間在型式試驗報告出具2個月內時，發現工廠沒有保存標樣，應不視為工廠未保存標樣。5.附則

5.1 本辦法由中國質量認證中心新能源認證部負責解釋。5.2 本辦法自2013年xx月xx日起正式實施。6.相關程序

CQC/05流程01《產品認證證書暫停、恢復、撤銷、注銷控制程序》 CQC/16技術0101《工廠檢查員使用管理作業指導書》 CQC/16流程0210《抽樣、封樣作業指導書》 CQC/16流程0209《工廠檢查結論判定作業指導書》 7.相關表格

CQC/16流程0210.02 封樣條

CQC/16流程0210.01 《抽樣通知書》 CQC/16流程0202.04 《工廠檢查不符合報告》 《標樣封樣登記表》 《標樣使用記錄》 《標樣登記匯總表》

第二篇：汽車內飾件產品強制性認證實施細則

編號：CNCA—02C—060：2005

機動車輛產品強制性認證實施規則

汽車內飾件產品

2005-10-10發布

2005-12-01實施

國家認證認可監督管理委員會發布

目 錄

1．適用范圍 2．認證模式 3.認證的基本環節 4.認證實施的基本要求 4.1 認證的委托和受理 4.2型式試驗 4.3初始工廠審查 4.4認證結果評價與批準 4.5 獲證后監督 5.認證證書

5.1認證證書的有效性 5.2認證證書的變更

5.3認證證書的暫停、注銷和撤消 6.強制性產品認證標志的使用 6.1準許使用的標志樣式 6.2變形認證標志的使用 6.3加施方式 6.4加施位置 7.收費

附件1 認證委托時需提交的文件資料

附件2 強制性認證工廠質量保證能力要求

1．適用范圍

本規則適用于駕駛室及乘客艙內采用單一型或層積復合型有機材料的內飾件產品，包括地板覆蓋層、座椅護面和裝飾性襯板(門內護板、前圍護板、側圍護板、后圍護板、車頂棚襯里)。2．認證模式

產品抽樣檢測+初始工廠審查+獲證后監督

注：為方便委托人，認證模式也可采用初始工廠審查+產品抽樣檢測+獲證后監督。(特殊情況時經認證機構同意，認證委托人可采取送樣方式進行產品檢測)。3.認證的基本環節 3.1認證的委托和受理 3.2 產品抽樣檢測 3.3 初始工廠審查 3.4 認證結果評價與批準 3.5 獲證后監督 4.認證實施的基本要求 4.1認證的委托和受理 4.1.1認證的單元劃分

同一生產廠生產的且在以下主要方面無差異的內飾件產品視為同一單元： 4.1.1.1層積復合材料

1）各層材質及厚度； 2）加工工藝； 4.1.1.2單一材料

1）材質； 2）加工工藝；

4.1.2認證委托時需提交的文件資料見附件1。4.2 產品抽樣檢測 4.2.1 產品抽樣 4.2.1.1抽樣原則

認證機構應從認證申請單元中抽取代表性樣品進行檢測。4.2.1.2 抽樣時機

一般情況下，產品抽樣應在初始工廠審查前進行。為方便委托人，產品抽樣也可以和初始工廠審查同時進行。

4.2.1.3 抽樣方法及試樣規格

樣品應在工廠生產的合格品中（包括生產線、倉庫）隨機抽取，抽樣基數應不低于樣品的10倍。抽取的標準試樣由抽樣人封樣后，送至指定的檢測機構實施檢測。

從抽取的樣品上截取五塊（件）標準試樣。如果沿不同方向有不同燃燒速度的內飾材料，則應在不同方向截取試樣。

試樣規格為356mm×100mm。若內飾件的形狀和尺寸不足以制成規定的標準試樣，則應保證下列最小尺寸試樣，但要記錄。

1）如果內飾件寬度介于3mm～60mm，長度應至少為356mm，在這種情況下試樣要盡量做成接近內飾件的寬度。

2）如果內飾件寬度大于60mm，長度應至少為138mm。

3）如果內飾件寬度介于3mm～60mm，且長度小于356mm，或寬度大于60mm，長度小于138mm，則不能按照本規則進行認證；寬度小于3mm，的內飾件也不能按照本規則進行認證。4.2.1.4 試驗樣品及相關資料的處置

試驗后，應以適當的方式處置已經確認合格的樣品和相關資料。4.2.2 檢測標準

GB 8410 汽車內飾材料的燃燒特性。注：標準采用現行有效的版本。4.3 初始工廠審查

4.3.1初始工廠審查時間

一般情況下，抽樣檢測合格后，進行初始工廠審查。

工廠審查時間根據委托認證產品的單元及覆蓋產品型號數量確定，并適當考慮工廠的生產規模，一般每個加工場所為2至4個人日。4.3.2 審查內容

工廠審查的內容為工廠質量保證能力審查和產品一致性檢查。4.3.2.1 工廠質量保證能力審查

《強制性認證工廠質量保證能力要求》(見附件2)為本規則覆蓋產品初始工廠質量保證能力審查的基本要求。

4.3.2.2 產品一致性檢查

工廠審查時，應對委托認證的產品進行一致性檢查，包括以下內容：

1)認證產品的標識（如：名稱、規格、型號和商標等）應與試驗報告及委托認證提交的資料所標明的一致；

2)認證產品的結構應與抽樣樣品及委托認證提交的資料一致；

3)認證產品所用的關鍵件，應與抽樣樣品及委托認證提交的資料一致。4)現場指定試驗：試驗項目應從例行檢驗或確認檢驗項目中選取（見附件2）。

產品一致性檢查出現問題時，認證機構應視情況作出限期整改、重新型式試驗、中止本次認證的處理。

4.3.3工廠質量保證能力審查應覆蓋申請認證產品的加工場所，產品一致性檢查應覆蓋申請認證產

品。

4.4認證結果評價與批準 4.4.1認證結果評價與批準

認證機構負責對抽樣檢測、工廠審查結果進行綜合評價，評價合格的，由認證機構對委托人頒發認證證書(每一個認證單元頒發一張認證證書)。認證證書的使用應符合《強制性產品認證管理規定》的要求。

產品抽樣檢測不合格，允許限期（不超過3個月）整改，如期完成整改后申請產品抽樣檢測復試；工廠審查存在不合格項，允許限期（不超過3個月）整改，認證機構采取適當方式對整改結果進行確認。產品抽樣檢測復試和工廠審查整改結果均合格，經認證機構評價后頒發認證證書；逾期不能完成整改，或整改結果不合格，終止本次認證。4.4.2認證時限

認證時限是自正式受理認證之日起至頒發認證證書所實際發生的工作日，包括產品抽樣檢測時間、工廠審查時間、認證結果評價和批準時間、證書制作時間。

產品抽樣檢測時間自樣品送達指定檢測機構之日起計算，檢測周期不超過20個工作日。工廠審查后提交報告時間一般為5個工作日，以檢查員完成現場審查，收到并確認工廠遞交的不合格糾正措施報告之日起計算。

認證結論評價、批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日。4.5 獲證后監督 4.5.1 監督的頻次

4.5.1.1一般情況下，從獲證后的第12個月起進行第一次獲證后監督，此后每年應至少進行一次獲證后監督。

4.5.1.2 若發生下述情況之一可增加監督頻次：

1)獲證產品出現嚴重質量問題,或者用戶提出投訴并經查實為持證人責任的； 2)認證機構有足夠理由對獲證產品與本規則中規定的標準要求的符合性提出質疑時； 3)有足夠信息表明制造商、生產廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，從而可能影響產品符合性或一致性時。4.5.2 監督的內容

監督的方式是：工廠質量保證能力復查 +認證產品一致性檢查+產品抽樣檢測。為方便委托人，產品抽樣檢測的結果也可以作為確認檢驗的結果。4.5.2.1 工廠質量保證能力復查

由認證機構根據工廠質量保證能力要求，對工廠進行監督復查。《強制性認證工廠質量保證能力要求》規定的第3，4，5，9條是每次監督復查的必查項目，其他項目可以選查，每4年內至少覆蓋要求中的全部項目。

每個加工場所監督復查的時間一般為1至2個人日。

4.5.2.2 認證產品一致性檢查

監督時在加工場所對獲證產品進行產品一致性檢查。檢查內容見4.3.2.2。4.5.2.3產品抽樣檢測

在監督時進行抽樣。樣品應在工廠生產的合格品中（包括生產線、倉庫）隨機抽取。抽樣方法及試樣規格見4.2.1.3。對抽取樣品的檢測由指定的檢測機構實施。抽樣檢測項目依據本規則中的第4.2.2條。

4.5.3 獲證后監督結果的評價

監督復查合格后，可以繼續保持認證資格、使用認證標志。對監督復查時發現產品本身存在不符合的，視情況作出暫停或撤銷認證的決定，停止使用認證標志，并對外公告；對質量保證能力有不符合項的，應在3個月內完成糾正措施，逾期將撤銷認證證書、停止使用認證標志，并對外公告。5．認證證書

5.1認證證書的有效性

本規則覆蓋產品的認證證書不規定證書有效性截止日期。證書的有效性依賴認證機構定期的監督獲得保持。5.2認證證書的變更

本規則覆蓋產品的認證證書，如果其產品發生以下變更時，應向認證機構提出變更申請： 1)增加/減少同一單元內認證產品；

2)獲證產品的關鍵零部件、原材料、結構、制造工藝和供應商等發生變化；

3)獲證產品的商標，委托人、制造商或工廠信息（名稱和/或地址、質量保證體系等）發生變化； 4)其他影響認證要求的變更。

認證機構應核查以上變更情況，確認原認證結果對認證變更的有效性；需要時，針對差異進行補充檢測和/或工廠保證能力審查；合格后，確認原證書繼續有效和/或換發認證證書。5.3認證證書的暫停、注銷和撤消

按《強制性產品認證管理規定》的要求執行。在認證證書暫停期間及認證證書注銷和撤消后，產品不得出廠、進口。6．強制性產品認證標志的使用

證書持有者必須遵守《強制性產品認證標志管理辦法》的規定。6.1準許使用的標志樣式

6.2變形認證標志的使用

本規則覆蓋的產品不允許使用任何形式的變形認證標志。6.3 加施方式

可以采用統一印制的標準規格認證標志和印刷、模壓認證標志中的任何一種。

采用印刷、模壓認證標志時，還應在標志周邊適當位置注明產品的工廠代碼。標志使用方案應報國家認監委批準的強制性產品認證標志發放與管理機構核準。6.4 加施位置

應將認證標志加施在部件主體的適當位置或其最小外包裝上。7.收費

CCC認證收費涉及申請費、產品檢測費、工廠審查費、批準與注冊費（含證書費）、監督復查費、年金、認證標志費等，具體費用由認證、檢測機構按國家有關規定統一收取。

附件1

認證委托時需提交的文件資料

1.產品描述(至少應包含以下內容)： 1.1單一材料 1.1.1產品名稱； 1.1.2材質；

1.1.3正面顏色及厚度； 1.1.4編織/制造方式。1.2層積復合材料 1.2.1產品名稱

1.2.2各層材質、厚度及編織/制造方式； 1.2.3 排列方式； 1.2.4加工工藝； 1.2.5表層顏色；

1.3 內飾零件尺寸：長x寬x高； 1.4 添加劑的種類和比例（如有）。2.足以識別產品主要特征的照片。

3.層積復合材料內飾件產品材料剖面示意圖。4.產品關鍵原材料清單

4.1本規則覆蓋產品的關鍵原材料為：單一材料和層積復合材料等；

4.2清單中至少要包括關鍵零部件、材料的名稱、型號、規格、供貨單位和進廠檢驗項目等內容。5.工廠概況：

5.1 生產情況（所申請產品的生產規模、能力及生產歷史）； 5.2 工廠的關鍵生產設備清單；

5.3 工廠的主要檢測儀器設備清單（包括:名稱、型號、規格、數量、精度、檢定周期等）； 5.4 與附件2有關的質量管理體系文件目錄及機構框圖/表和職責規定文件等。6．必要的認證產品檢測報告。7.委托人、工廠的注冊證明材料。8.指定認證機構需要的其他文件。

附件2

強制性認證工廠質量保證能力要求

為保證批量生產的認證產品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規定的產品質量保證能力要求。1 職責和資源 1.1 職責

工廠應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系。且工廠應在組織內指定一名質量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：

a)負責建立滿足本文件要求的質量體系，并確保其實施和保持； b)確保加施強制性認證標志的產品符合認證標準的要求； c)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；

d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更后未經認證機構確認，不加貼強制性認證標志。

質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。

所有班次的生產操作，應指定確保產品質量的人員。負責產品質量的人員，為了糾正質量問題，應有權停止生產。

1.2 資源

工廠應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合認證標準的產品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力。建立并保持適宜產品生產、檢驗、試驗、儲存等必備的環境。文件和記錄

2.1 工廠應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件，以及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現過程、檢測及有關資源的規定，以及產品獲證后對獲證產品的變更（標準、工藝、關鍵件等）、標志的使用管理等的規定。

產品設計標準或規范應是質量計劃的一個內容,其要求應不低于有關該產品的實施規則要求。2.2 工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：

a)文件發布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性；

b)文件的更改和修訂狀態得到識別，防止作廢文件的非預期使用； c)在使用處可獲得相應文件的有效版本。

2.3 工廠應建立并保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。

質量記錄應有適當的保存期限。采購和進貨檢驗 3.1 供應商的控制

工廠應制定對關鍵零部件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序。程序中應包括對關鍵零部件或材料供應商實行產品和制造過程批準的要求，以確保供應商具有保證生產關鍵零部件和材料滿足要求的能力。

工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。3.2 關鍵零部件和材料的檢驗/驗證

工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵零部件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序。程序中應包括檢驗項目、方法、頻次和判定準則，以確保關鍵零部件和材料滿足認證所規定的要求。

關鍵零部件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。

工廠應保存關鍵零部件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等。生產過程控制和過程檢驗 4.1 過程準備

4.1.1 工廠應對關鍵生產工序（過程）進行識別并確認；關鍵工序操作人員應具備相應的能力；如果該工序沒有文件規定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業指導書，使生產過程受控。

4.1.2對關鍵的生產過程進行過程研究，以驗證過程能力并為過程控制提供輸入。4.1.3以適當方式進行作業準備驗證。4.2 產品生產過程中如對環境條件有要求,工廠應保證工作環境滿足規定的要求。4.3 可行時,工廠應對適宜的過程參數和產品特性進行監控。

4.4 工廠應建立并實施生產工裝管理系統和關鍵設備預防性維護系統。

4.5 工廠應在生產的適當階段對產品進行檢驗，以確保產品及零部件與認證樣品一致。

4.6 工廠應建立并實施產品的可追溯系統。適當時，確定并應用統計技術。例行檢驗和確認檢驗

工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等，并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產品的認證實施規則的要求。

例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。

汽車內飾件產品例行檢驗項目為外觀質量。

確認檢驗是為驗證產品持續符合標準要求進行的抽樣檢驗。

汽車內飾件產品的確認檢驗項目為燃燒特性，檢測依據見本規則4.2.2。確認檢驗項目最小頻次為每單元1次/年。檢驗試驗儀器設備

用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。

檢驗和試驗的儀器設備應有操作規程，檢驗人員應能按操作規程要求，準確地使用儀器設備。6.1 校準和檢定

用于確定所生產的產品符合規定要求的檢驗試驗設備應按規定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態應能被使用及管理人員方便識別。

應保存設備的校準記錄。6.2 測量系統分析

為分析測量和試驗設備系統測量結果的變異，工廠應進行適當的測量系統分析，保存相應的記錄，適當時，可選用測量系統重復性和再現性（R&R）分析,小樣法分析。6.3 實驗室管理 工廠應定義內部實驗室實驗范圍，包括進行檢驗、試驗或校準服務的能力。

為工廠提供檢驗、試驗或校準服務的外部/商業/獨立實驗室應有定義的范圍，包括有能力進行的檢驗、試驗或校準服務。不合格品的控制

工廠應建立不合格品控制程序，內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。

工廠應制定返工、返修作業指導書，內容應包括經返修、返工后的產品需重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄。

未經確定或可疑狀態的產品，應列為不合格品。廢舊產品必須以對待不合格品的類似方法進行控制。應保存對不合格品的處置記錄。內部審核

工廠應建立文件化的內部質量管理體系審核程序，確保質量管理體系的有效性和認證產品的一致性，并記錄內部質量管理體系審核結果。

對工廠的投訴尤其是對產品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并應作為內部質量管理體系

審核的信息輸入。

工廠應以適宜的頻率審核每個制造過程，以決定其有效性。

工廠應以適宜的頻率，在生產的適當階段對其產品進行審核，以驗證符合所有規定的要求。對審核中發現的問題，應采取糾正和預防措施，并進行記錄。認證產品的一致性

工廠應對批量生產產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，以使認證產品持續符合規定的要求。

工廠應建立產品關鍵零部件和材料、結構等影響產品符合規定要求因素的變更控制程序，認證產品的變更（可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣件的一致性）在實施前應向認證機構申報并獲得批準后方可執行。包裝、搬運和儲存

工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環境應不影響產品符合規定標準要求。

工廠應按適當策劃的時間間隔檢查庫存品狀況，以便及時發現變質情況。

注：斜體字表述的內容引用自GB/T18305-2003。

第三篇：Brprlca3C認證汽車內飾件產品強制性認證實施規則

Time will pierce the surface or youth, will be on the beauty of the ditch dug a shallow groove;Jane will eat rare!A born beauty, anything to escape his sickle sweep

.--Shakespeare

編號：CNCA—02C—060：2005

機動車輛產品強制性認證實施規則

汽車內飾件產品

2005-10-10發布

2005-12-01實施

國家認證認可監督管理委員會發布

目 錄

1．適用范圍 2．認證模式 3.認證的基本環節 4.認證實施的基本要求 4.1 認證的委托和受理 4.2型式試驗 4.3初始工廠審查 4.4認證結果評價與批準 4.5 獲證后監督 5.認證證書

5.1認證證書的有效性 5.2認證證書的變更

5.3認證證書的暫停、注銷和撤消 6.強制性產品認證標志的使用 6.1準許使用的標志樣式 6.2變形認證標志的使用 6.3加施方式 6.4加施位置 7.收費

附件1 認證委托時需提交的文件資料 附件2 認證委托時需提交的文件資料

1．適用范圍

本規則適用于駕駛室及乘客艙內采用單一型或層積復合型有機材料的內飾件產品，包括地板覆蓋層、座椅護面和裝飾性襯板(門內護板、前圍護板、側圍護板、后圍護板、車頂棚襯里)。2．認證模式

產品抽樣檢測+初始工廠審查+獲證后監督

注：為方便委托人，認證模式也可采用初始工廠審查+產品抽樣檢測+獲證后監督。(特殊情況時經認證機構同意，認證委托人可采取送樣方式進行產品檢測)。3.認證的基本環節 3.1認證的委托和受理 3.2 產品抽樣檢測 3.3 初始工廠審查 3.4 認證結果評價與批準 3.5 獲證后監督 4.認證實施的基本要求 4.1認證的委托和受理 4.1.1認證的單元劃分

同一生產廠生產的且在以下主要方面無差異的內飾件產品視為同一單元： 4.1.1.1層積復合材料

1）各層材質及厚度； 2）加工工藝； 4.1.1.2單一材料

1）材質； 2）加工工藝；

4.1.2認證委托時需提交的文件資料見附件1。4.2 產品抽樣檢測 4.2.1 產品抽樣 4.2.1.1抽樣原則

認證機構應從認證申請單元中抽取代表性樣品進行檢測。4.2.1.2 抽樣時機

一般情況下，產品抽樣應在初始工廠審查前進行。為方便委托人，產品抽樣也可以和初始工廠審查同時進行。

4.2.1.3 抽樣方法及試樣規格

樣品應在工廠生產的合格品中（包括生產線、倉庫）隨機抽取，抽樣基數應不低于樣品的10倍。抽取的標準試樣由抽樣人封樣后，送至指定的檢測機構實施檢測。

從抽取的樣品上截取五塊（件）標準試樣。如果沿不同方向有不同燃燒速度的內飾材料，則應在不同方向截取試樣。

試樣規格為356mm×100mm。若內飾件的形狀和尺寸不足以制成規定的標準試樣，則應保證下列最小尺寸試樣，但要記錄。

1）如果內飾件寬度介于3mm～60mm，長度應至少為356mm，在這種情況下試樣要盡量做成接近內飾件的寬度。

2）如果內飾件寬度大于60mm，長度應至少為138mm。

3）如果內飾件寬度介于3mm～60mm，且長度小于356mm，或寬度大于60mm，長度小于138mm，則不能按照本規則進行認證；寬度小于3mm，的內飾件也不能按照本規則進行認證。4.2.1.4 試驗樣品及相關資料的處置

試驗后，應以適當的方式處置已經確認合格的樣品和相關資料。4.2.2 檢測標準

GB 8410 汽車內飾材料的燃燒特性。注：標準采用現行有效的版本。4.3 初始工廠審查

4.3.1初始工廠審查時間

一般情況下，抽樣檢測合格后，進行初始工廠審查。

工廠審查時間根據委托認證產品的單元及覆蓋產品型號數量確定，并適當考慮工廠的生產規模，一般每個加工場所為2至4個人日。4.3.2 審查內容

工廠審查的內容為工廠質量保證能力審查和產品一致性檢查。4.3.2.1 工廠質量保證能力審查

《強制性認證工廠質量保證能力要求》(見附件2)為本規則覆蓋產品初始工廠質量保證能力審查的基本要求。4.3.2.2 產品一致性檢查

工廠審查時，應對委托認證的產品進行一致性檢查，包括以下內容：

1)認證產品的標識（如：名稱、規格、型號和商標等）應與試驗報告及委托認證提交的資料所標明的一致；

2)認證產品的結構應與抽樣樣品及委托認證提交的資料一致； 3)認證產品所用的關鍵件，應與抽樣樣品及委托認證提交的資料一致。4)現場指定試驗：試驗項目應從例行檢驗或確認檢驗項目中選取（見附件2）。

產品一致性檢查出現問題時，認證機構應視情況作出限期整改、重新型式試驗、中止本次認證的處理。

4.3.3工廠質量保證能力審查應覆蓋申請認證產品的加工場所，產品一致性檢查應覆蓋申請認證產

品。

4.4認證結果評價與批準 4.4.1認證結果評價與批準

認證機構負責對抽樣檢測、工廠審查結果進行綜合評價，評價合格的，由認證機構對委托人頒發認證證書(每一個認證單元頒發一張認證證書)。認證證書的使用應符合《強制性產品認證管理規定》的要求。

產品抽樣檢測不合格，允許限期（不超過3個月）整改，如期完成整改后申請產品抽樣檢測復試；工廠審查存在不合格項，允許限期（不超過3個月）整改，認證機構采取適當方式對整改結果進行確認。產品抽樣檢測復試和工廠審查整改結果均合格，經認證機構評價后頒發認證證書；逾期不能完成整改，或整改結果不合格，終止本次認證。4.4.2認證時限

認證時限是自正式受理認證之日起至頒發認證證書所實際發生的工作日，包括產品抽樣檢測時間、工廠審查時間、認證結果評價和批準時間、證書制作時間。

產品抽樣檢測時間自樣品送達指定檢測機構之日起計算，檢測周期不超過20個工作日。工廠審查后提交報告時間一般為5個工作日，以檢查員完成現場審查，收到并確認工廠遞交的不合格糾正措施報告之日起計算。

認證結論評價、批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日。4.5 獲證后監督 4.5.1 監督的頻次

4.5.1.1一般情況下，從獲證后的第12個月起進行第一次獲證后監督，此后每年應至少進行一次獲證后監督。

4.5.1.2 若發生下述情況之一可增加監督頻次：

1)獲證產品出現嚴重質量問題,或者用戶提出投訴并經查實為持證人責任的； 2)認證機構有足夠理由對獲證產品與本規則中規定的標準要求的符合性提出質疑時； 3)有足夠信息表明制造商、生產廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，從而可能影響產品符合性或一致性時。4.5.2 監督的內容

監督的方式是：工廠質量保證能力復查 +認證產品一致性檢查+產品抽樣檢測。為方便委托人，產品抽樣檢測的結果也可以作為確認檢驗的結果。4.5.2.1 工廠質量保證能力復查

由認證機構根據工廠質量保證能力要求，對工廠進行監督復查。《強制性認證工廠質量保證能力要求》規定的第3，4，5，9條是每次監督復查的必查項目，其他項目可以選查，每4年內至少覆蓋要求中的全部項目。

每個加工場所監督復查的時間一般為1至2個人日。

4.5.2.2 認證產品一致性檢查

監督時在加工場所對獲證產品進行產品一致性檢查。檢查內容見4.3.2.2。4.5.2.3產品抽樣檢測

在監督時進行抽樣。樣品應在工廠生產的合格品中（包括生產線、倉庫）隨機抽取。抽樣方法及試樣規格見4.2.1.3。對抽取樣品的檢測由指定的檢測機構實施。抽樣檢測項目依據本規則中的第4.2.2條。

4.5.3 獲證后監督結果的評價

監督復查合格后，可以繼續保持認證資格、使用認證標志。對監督復查時發現產品本身存在不符合的，視情況作出暫停或撤銷認證的決定，停止使用認證標志，并對外公告；對質量保證能力有不符合項的，應在3個月內完成糾正措施，逾期將撤銷認證證書、停止使用認證標志，并對外公告。5．認證證書

5.1認證證書的有效性

本規則覆蓋產品的認證證書不規定證書有效性截止日期。證書的有效性依賴認證機構定期的監督獲得保持。5.2認證證書的變更

本規則覆蓋產品的認證證書，如果其產品發生以下變更時，應向認證機構提出變更申請： 1)增加/減少同一單元內認證產品；

2)獲證產品的關鍵零部件、原材料、結構、制造工藝和供應商等發生變化；

3)獲證產品的商標，委托人、制造商或工廠信息（名稱和/或地址、質量保證體系等）發生變化； 4)其他影響認證要求的變更。

認證機構應核查以上變更情況，確認原認證結果對認證變更的有效性；需要時，針對差異進行補充檢測和/或工廠保證能力審查；合格后，確認原證書繼續有效和/或換發認證證書。5.3認證證書的暫停、注銷和撤消

按《強制性產品認證管理規定》的要求執行。在認證證書暫停期間及認證證書注銷和撤消后，產品不得出廠、進口。6．強制性產品認證標志的使用

證書持有者必須遵守《強制性產品認證標志管理辦法》的規定。6.1準許使用的標志樣式

6.2變形認證標志的使用

本規則覆蓋的產品不允許使用任何形式的變形認證標志。6.3 加施方式

可以采用統一印制的標準規格認證標志和印刷、模壓認證標志中的任何一種。

采用印刷、模壓認證標志時，還應在標志周邊適當位置注明產品的工廠代碼。標志使用方案應報國家認監委批準的強制性產品認證標志發放與管理機構核準。6.4 加施位置

應將認證標志加施在部件主體的適當位置或其最小外包裝上。7.收費

CCC認證收費涉及申請費、產品檢測費、工廠審查費、批準與注冊費（含證書費）、監督復查費、年金、認證標志費等，具體費用由認證、檢測機構按國家有關規定統一收取。

附件1

認證委托時需提交的文件資料

1.產品描述(至少應包含以下內容)： 1.1單一材料 1.1.1產品名稱； 1.1.2材質；

1.1.3正面顏色及厚度； 1.1.4編織/制造方式。1.2層積復合材料 1.2.1產品名稱

1.2.2各層材質、厚度及編織/制造方式； 1.2.3 排列方式； 1.2.4加工工藝； 1.2.5表層顏色；

1.3 內飾零件尺寸：長x寬x高； 1.4 添加劑的種類和比例（如有）。2.足以識別產品主要特征的照片。

3.層積復合材料內飾件產品材料剖面示意圖。4.產品關鍵原材料清單

4.1本規則覆蓋產品的關鍵原材料為：單一材料和層積復合材料等；

4.2清單中至少要包括關鍵零部件、材料的名稱、型號、規格、供貨單位和進廠檢驗項目等內容。5.工廠概況：

5.1 生產情況（所申請產品的生產規模、能力及生產歷史）； 5.2 工廠的關鍵生產設備清單；

5.3 工廠的主要檢測儀器設備清單（包括:名稱、型號、規格、數量、精度、檢定周期等）； 5.4 與附件2有關的質量管理體系文件目錄及機構框圖/表和職責規定文件等。6．必要的認證產品檢測報告。7.委托人、工廠的注冊證明材料。8.指定認證機構需要的其他文件。

附件2

強制性認證工廠質量保證能力要求

為保證批量生產的認證產品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規定的產品質量保證能力要求。1 職責和資源 1.1 職責

工廠應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系。且工廠應在組織內指定一名質量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：

a)負責建立滿足本文件要求的質量體系，并確保其實施和保持； b)確保加施強制性認證標志的產品符合認證標準的要求； c)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；

d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更后未經認證機構確認，不加貼強制性認證標志。

質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。

所有班次的生產操作，應指定確保產品質量的人員。負責產品質量的人員，為了糾正質量問題，應有權停止生產。

1.2 資源

工廠應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合認證標準的產品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力。建立并保持適宜產品生產、檢驗、試驗、儲存等必備的環境。文件和記錄

2.1 工廠應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件，以及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現過程、檢測及有關資源的規定，以及產品獲證后對獲證產品的變更（標準、工藝、關鍵件等）、標志的使用管理等的規定。

產品設計標準或規范應是質量計劃的一個內容,其要求應不低于有關該產品的實施規則要求。2.2 工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：

a)文件發布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性； b)文件的更改和修訂狀態得到識別，防止作廢文件的非預期使用； c)在使用處可獲得相應文件的有效版本。

2.3 工廠應建立并保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。

質量記錄應有適當的保存期限。采購和進貨檢驗 3.1 供應商的控制

工廠應制定對關鍵零部件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序。程序中應包括對關鍵零部件或材料供應商實行產品和制造過程批準的要求，以確保供應商具有保證生產關鍵零部件和材料滿足要求的能力。

工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。3.2 關鍵零部件和材料的檢驗/驗證

工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵零部件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序。程序中應包括檢驗項目、方法、頻次和判定準則，以確保關鍵零部件和材料滿足認證所規定的要求。

關鍵零部件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。

工廠應保存關鍵零部件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等。生產過程控制和過程檢驗 4.1 過程準備

4.1.1 工廠應對關鍵生產工序（過程）進行識別并確認；關鍵工序操作人員應具備相應的能力；如果該工序沒有文件規定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業指導書，使生產過程受控。

4.1.2對關鍵的生產過程進行過程研究，以驗證過程能力并為過程控制提供輸入。4.1.3以適當方式進行作業準備驗證。4.2 產品生產過程中如對環境條件有要求,工廠應保證工作環境滿足規定的要求。4.3 可行時,工廠應對適宜的過程參數和產品特性進行監控。

4.4 工廠應建立并實施生產工裝管理系統和關鍵設備預防性維護系統。

4.5 工廠應在生產的適當階段對產品進行檢驗，以確保產品及零部件與認證樣品一致。

4.6 工廠應建立并實施產品的可追溯系統。適當時，確定并應用統計技術。例行檢驗和確認檢驗

工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等，并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產品的認證實施規則的要求。

例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。

汽車內飾件產品例行檢驗項目為外觀質量。

確認檢驗是為驗證產品持續符合標準要求進行的抽樣檢驗。

汽車內飾件產品的確認檢驗項目為燃燒特性，檢測依據見本規則4.2.2。確認檢驗項目最小頻次為每單元1次/年。檢驗試驗儀器設備

用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。

檢驗和試驗的儀器設備應有操作規程，檢驗人員應能按操作規程要求，準確地使用儀器設備。6.1 校準和檢定

用于確定所生產的產品符合規定要求的檢驗試驗設備應按規定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態應能被使用及管理人員方便識別。

應保存設備的校準記錄。6.2 測量系統分析

為分析測量和試驗設備系統測量結果的變異，工廠應進行適當的測量系統分析，保存相應的記錄，適當時，可選用測量系統重復性和再現性（R&R）分析,小樣法分析。6.3 實驗室管理 工廠應定義內部實驗室實驗范圍，包括進行檢驗、試驗或校準服務的能力。

為工廠提供檢驗、試驗或校準服務的外部/商業/獨立實驗室應有定義的范圍，包括有能力進行的檢驗、試驗或校準服務。不合格品的控制

工廠應建立不合格品控制程序，內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。

工廠應制定返工、返修作業指導書，內容應包括經返修、返工后的產品需重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄。

未經確定或可疑狀態的產品，應列為不合格品。廢舊產品必須以對待不合格品的類似方法進行控制。應保存對不合格品的處置記錄。內部審核

工廠應建立文件化的內部質量管理體系審核程序，確保質量管理體系的有效性和認證產品的一致性，并記錄內部質量管理體系審核結果。

對工廠的投訴尤其是對產品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并應作為內部質量管理體系

審核的信息輸入。

工廠應以適宜的頻率審核每個制造過程，以決定其有效性。

工廠應以適宜的頻率，在生產的適當階段對其產品進行審核，以驗證符合所有規定的要求。對審核中發現的問題，應采取糾正和預防措施，并進行記錄。認證產品的一致性

工廠應對批量生產產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，以使認證產品持續符合規定的要求。

工廠應建立產品關鍵零部件和材料、結構等影響產品符合規定要求因素的變更控制程序，認證產品的變更（可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣件的一致性）在實施前應向認證機構申報并獲得批準后方可執行。包裝、搬運和儲存

工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環境應不影響產品符合規定標準要求。

工廠應按適當策劃的時間間隔檢查庫存品狀況，以便及時發現變質情況。

注：斜體字表述的內容引用自GB/T18305-2003。

第四篇：《汽車內飾件產品強制性認證實施規則》(CNCA-02C-060 2005)

《汽車內飾件產品強制性認證實施規則》（CNCA-02C-060: 2005）

機動車輛產品強制性認證實施規則

汽車內飾件產品

目 錄

1．適用范圍 2．認證模式 3.認證的基本環節 4.認證實施的基本要求 4.1 認證的委托和受理 4.2型式試驗

4.3初始工廠審查

4.4認證結果評價與批準 4.5 獲證后監督 5.認證證書

5.1認證證書的有效性

5.2認證證書的變更

5.3認證證書的暫停、注銷和撤消 6.強制性產品認證標志的使用 6.1準許使用的標志樣式 6.2 變形認證標志的使用 6.3加施方式 6.4加施位置 7.收費 1．適用范圍

本規則適用于駕駛室及乘客艙內采用單一型或層積復合型有機材料的內飾件產品，包括地板覆蓋層、座椅護面和裝飾性襯板(門內護板、前圍護板、側圍護板、后圍護板、車頂棚襯里)。

2．認證模式

產品抽樣檢測 +初始工廠審查+獲證后監督

注：為方便委托人，認證模式也可采用初始工廠審查 +產品抽樣檢測+獲證后監督。(特殊情況時經認證機構同意，認證委托人可采取送樣方式進行產品檢測)。3.認證的基本環節 3.1認證的委托和受理 3.2 產品抽樣檢測 3.3 初始工廠審查 3.4 認證結果評價與批準 3.5 獲證后監督 4.認證實施 的基本要求 4.1認證的委托和受理 4.1.1認證的單元劃分

同一生產廠生產的且在以下主要方面無差異的內飾件產品視為同一單元： 4.1.1.1層積復合材料 1）各層材質及厚度； 2）加工工藝； 4.1.1.2單一材料 1）材質；

2）加工工藝；

4.1.2 認證委托時需提交的文件資料見附件 1。4.2 產品抽樣檢測

4.2.1 產品抽樣 4.2.1.1抽樣原則

認證機構應從認證申請單元中抽取代表性樣品進行檢測。

4.2.1.2 抽樣時機

一般情況下，產品抽樣應在初始工廠審查前進行。為方便委托人，產品抽樣也可以和初始工廠審查同時進行。4.2.1.3 抽樣方法及試樣規格

樣品應在工廠生產的合格品中（包括生產線、倉庫）隨機抽取，抽樣基數應不低于樣品的 10倍。

抽取的標準試樣由抽樣人封樣后，送至指定的檢測機構實施檢測。

從抽取的樣品上截取五塊（件）標準試樣。如果沿不同方向有不同燃燒速度的內飾材料，則應在不同方向截取試樣。

試樣規格為 356mm×100mm。若內飾件的形狀和尺寸不足以制成規定的標準試樣，則應保證下列最小尺寸試樣，但要記錄。

1）如果內飾件寬度介于3mm～60mm，長度應至少為356mm，在這種情況下試樣要盡量做成接近內飾件的寬度。2）如果內飾件寬度大于60mm，長度應至少為138mm。

3）如果內飾件寬度介于3mm～60mm，且長度小于356mm，或寬度大于60mm，長度小于138mm，則不能按照本規則進行認證；寬度小于3mm，的內飾件也不能按照本規則進行認證。4.2.1.4 試驗樣品及相關資料的處置

試驗后，應以適當的方式處置已經確認合格的樣品和相關資料。4.2.2 檢測標準

GB 8410 汽車內飾材料的燃燒特性。

注：標準采用現行有效的版本。4.3 初始工廠審查 4.3.1初始工廠審查時間

一般情況下，抽樣檢測合格后，進行初始工廠審查。

工廠審查時間根據委托認證產品的單元及覆蓋產品型號數量確定，并適當考慮工廠的生產規模，一般每個加工場所為 2至4個人日。4.3.2 審查內容

工廠審查的內容為工廠質量保證能力審查和產品一致性檢查。4.3.2.1 工廠質量保證能力審查

《強制性認證工廠質量保證能力要求》(見附件2)為本規則覆蓋產品初始工廠質量保證能力審查的基本要求。4.3.2.2 產品一致性檢查

工廠審查時，應對委托認證的產品進行一致性檢查，包括以下內容：

1)認證產品的標 識（如：名稱、規格、型號和商標等）應與試驗報告及委托認證提交的資料所標明的一致；

2)認證產品的結構應與抽樣樣品及委托認證提交的資料一致；

3)認證產品所用的關鍵件，應與抽樣樣品及委托認證提交的資料一致。

4)現場指定 試 驗： 試 驗項目應從例行檢驗或確認檢驗項目中選取（見附件 2）。

產品一致性檢查出現問題時，認證機構應視情況作出限期整改、重新型式試驗、中止本次認證的處理。

4.3.3工廠質量保證能力審查應覆蓋申請認證產品的加工場所，產品一致性檢查應覆蓋申請認證產品。

4.4認證結果評價與批準。

4.4.1認證結果評價與批準

認證機構負責對抽樣檢測、工廠審查結果進行綜合評價，評價合格的，由認證機構對委托人頒發認證證書(每一個認證單元頒發一張認證證書)。認證證書的使用應符合《強制性產品認證管理規定》的要求。

產品抽樣檢測不合格，允許限期（不超過 3個月）整改，如期完成整改后申請產品抽樣檢測復試；工廠審查存在不合格項，允許限期（不超過3個月）整改，認證機構采取適當方式對整改結果進行確認。產 品抽樣檢測復試和工廠審查整改結果均合格，經認證機構評價后頒發認證證書；逾期不能完成整改，或整改結果不合格，終止本次認證。4.4.2認證時限

認證時限是自正式受理認證之日起至頒發認證證書所實際發生的工作日，包括產品抽樣檢測時間、工廠審查時間、認證結果評價和批準時間、證書制作時間。

產品抽樣檢測時間自樣品送達指定檢測機構之日起計算，檢測周期不超過 20個工作日。

工廠審查后提交報告時間一般為 5個工作日，以檢查員完成現場審查，收到并確認工 3 廠遞交的不合格糾正措施報告之日起計算。

認證結論評價、批準時間以及證書制作時間一般不超過 5個工作日。4.5 獲證后監督 4.5.1 監督的頻次

4.5.1.1 一般情況下，從獲證后的第12個月起進行第一次獲證后監督，此后每年應至少進行一次獲證后監督。

4.5.1.2 若發生下述情況之一可增加監督頻次：

1)獲證產品出現嚴重質量問題,或者用戶提出投訴并經查實為持證人責任的；

2)認證機構有足夠理由對獲證產品與本規則中規定的標準要求的符合性提出質疑時； 3)有足夠信息表明制造商、生產廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，從而可能影響產品符合性或一致性時。4.5.2 監督的內容

監督的方式是：工廠質量保證能力復查 +認證產品一致性檢查+產品抽樣檢測。

為方便委托人，產品抽樣檢測的結果也可以作為確認檢驗的結果。

4.5.2.1 工廠質量保證能力復查

由認證機構根據工廠質量保證能力要求，對工廠進行監督復查。《強制性認證工廠質量保證能力要求》規定的第 3，4，5，9條是每次監督復查的必查項目，其他項目可以選查，每4年內至少覆蓋要求中的全部項目。

每個加工場所監督復查的時間一般為 1至2個人日。

4.5.2.2 認證產品一致性檢查

監督時在加工場所對獲證產品進行產品一致性檢查。檢查內容見 4.3.2.2。4.5.2.3 產品抽樣檢測

在監督時進行抽樣。樣品應在工廠生產的合格品中（包括生產線、倉庫）隨機抽取。抽樣方法及試樣規格見 4.2.1.3。對抽取樣品的檢測由指定的檢測機構實施。抽樣檢測項目依據本規則中的第4.2.2條。

4.5.3 獲證后監督結果的評價

監督復查合格后，可以繼續保持認證資格、使用認證標志。對監督復查時發現產品本身存在不符 合的，視情況作出暫停或撤銷認證的決定，停止使用認證標志，并對外公告；對質量保證能力有不符合項的，應在 3個月內完成糾正措施，逾期將撤銷認證證書、停止使用認證標志，并對外公告。

5．認證證書

5.1認證證書的 有效性

本規則覆蓋產品的認證證書不規定證書有效性截止日期。證書的有效性依賴認證機構定期的監督獲得保持。5.2認證證書的變更

本規則覆蓋產品的認證證書，如果其產品發生以下變更時，應向認證機構提出變更申請：

1)增加/減少同一單元內認證產品；

2)獲證產品的關鍵零部件、原材料、結構、制造工藝和供應商等發生變化；

3)獲證產品的商標，委托人、制造商或工廠信息（名稱和/或地址、質量保證體系等）發生變化；

4)其他影響認證要求的變更。

認證機構應核查以上變更情況，確認原認證結果對認證變更的有效性；需要時，針對 4 差異進行補充檢測和 /或工廠保證能力審查；合格后，確認原證書繼續有效和/或換發認證證書。

5.3認證證書的暫停、注銷和撤消

按《強制性產品認證管理規定》的要求執行。在認證證書暫停期間及認證證書注銷和撤消后，產品不得出廠、進口。

6．強制性產品認證標志的使用

證書持有者必須遵守《強制性產品認證標志管理辦法》的規定。6.1準許使用的標志樣式

6.2變形認證標志的使用

本規則覆蓋的產品不允許使用任何形式的變形認證標志。

6.3 加施方式

可以采用統一印制的標準規格認證標志和印刷、模壓認證標志中的任何一種。

采用印刷、模壓認證標志時，還應在標志周邊適當位置注明產品的工廠代碼。標志使用方案應報國家認監委批準的強制性產品認證標志發放與管理機構核準。6.4 加施位置

應將認證標志加施在部件主體的適當位置或其最小外包裝上。

7.收費

CCC 認證收費涉及 申請費、產品檢測費、工廠審查費、批準與注冊費（含證書費）、監督復查費、年金、認證標志費等，具體費用由認證、檢測機構按國家有關規定統一收取。附件 1

認證委托時需提交的文件資料

1.產品描述(至少應包含以下內容)： 1.1 單一材料

1.1.1 產品名稱； 1.1.2 材質；

1.1.3 正面顏色及厚度； 1.1.4 編織 / 制造方式。1.2 層積復合材料

1.2.1 產品名稱

1.2.2 各層材質、厚度及編織 / 制造方式； 1.2.3 排列方式； 1.2.4 加工工藝；

1.2.5 表層顏色；

1.3 內飾零件尺寸：長 x 寬 x 高； 1.4 添加劑的種類和比例（如有）。2.足以識別產品主要特征的照片。

3.層積復合材料內飾件產品材料剖面示意圖。

4.產品 關鍵原材料清單

4.1 本規則覆蓋產品的關鍵原材料 為： 單一材料和層積復合材料等；

4.2 清單中至少要包括關鍵零部件、材料的名稱、型號、規格、供貨單位和 進廠檢驗項目等內容。

5.工廠概況：

5.1 生產情況（所申請產品的生產規模、能力及生產歷史）； 5.2 工廠的關鍵生產設備清單；

5.3 工廠的主要檢測儀器設備清單（包括:名稱、型號、規格、數量、精度、檢定周期等）； 5.4 與附件2有關的質量管理體系文件目錄及機構框圖/表和職責規定文件等。6．必要的認證產品檢測報告。7.委托人、工廠的注冊證明材料。8.指定認證機構需要的其他文件。

第五篇：LED照明產品國外市場檢測認證現狀及分析

LED照明產品國外市場檢測認證現狀及分析

一、歐盟市場的檢測認證

出口到歐盟各國的LED燈具必須通過CE認證，該認證要求產品需要通過LVD和EMC指令的要求。LED燈具產品歐盟CE認證的LVD指令是2006/95/EEC，主要的測試標準有EN60598-1，EN60598-2系列，EN61347-1，EN61347-2-13，EN62031和EN62471。

其中，EN60598-1是燈具的通用安全標準，對于特定類別的燈具，一般需要將EN60598-1和EN60598-2系列中關于特定類別燈具的特殊要求結合起來考量燈具的安全特性。EN61347-1是對燈控制器的通用安全要求，而EN61347-2-13是針對LED驅動的安全要求。EN62031是關于普通照明LED模塊的安全規范，對模塊的標志、端子、保護接地、防觸電保護、潮態后的絕緣電阻、電氣強度、故障狀態、結構、爬電距離和電氣間隙、耐熱、防火和耐電痕化、防腐蝕等進行了相關的規定。EN62471是評價燈和燈具系統光生物學安全性的標準，其中的光源包括了LED，但是不包括激光，該標準根據光輻射危害的程度將連續輻射燈分為豁免類、1類危害（低危害）、2類危害（中危害）和3類危害（高危害）等四大類。

對于燈具型式試驗中的測試項目主要有：標志，結構，外部線和內部線，保護接地，防觸電保護，防塵、防水和耐潮濕，絕緣電阻和電氣強度，接觸電流，爬電距離和電氣間隙，耐久性和熱試驗，球壓、灼熱絲和針焰測試等。在我們實驗室大量的檢測過程中發現，一般出現不符合項概率較高的測試項目主要有爬電距離和電氣間隙，接地電阻測試，球壓、灼熱絲和針焰測試，IP測試。

LED燈具產品歐盟CE認證的EMC指令為2004/108/EC。適用的測試標準是EN55015和EN61547，其中EN55015標準考慮的是產品發射（也就是EMI）的要求，而EN61547考慮的則是抗干擾能力（也就是EMS）的要求。如果產品為AC供電或能連接到AC電源上，則還需增加EN61000-3-2（電流諧波）和EN61000-3-3（電壓閃爍）這兩項測試。

針對燈具產品發射部分的要求，EN55015這個標準中共有三個測試項目：騷擾電壓測試，9kHz~30MHz范圍內輻射電磁騷擾和30MHz~300MHz范圍內輻射電磁騷擾。特別要注意的是與一般類產品比較，電場輻射的測試只須測試到300MHz，而無須測到1GHz。

同時該項測試和騷擾電壓測試這兩個測試項目通常都是燈具類產品容易不合格的測試項目。制造商在做認證或摸底測試時，需要特別考慮。

抗擾度測試共有靜電放電，輻射抗擾度，快速瞬變脈沖群，雷擊、浪涌，傳導抗擾度，工頻磁場和電壓跌落/電壓中斷七個測試項目。與一般類產品要求不同的是雷擊、浪涌這個測試項目，EN61547中規定的此項測試等級會和產品功率有關，小于等于25W的產品測試等級會低于大于25W的產品，而一般類產品該項測試是和功率無關的。同時，雷擊、浪涌這個測試項目也是所有EMS項目中比較嚴酷的一個試驗，很多燈具產品都很難通過該試驗。如果產品此項測試不合格，一般在電路上加上壓敏電阻就能通過該項試驗。除了CE認證中的LVD指令和EMC指令外，歐盟還有一個重要的指令是ErP指令，該指令是歐盟有關能源相關產品的生態設計要求指令，對多種能源相關產品確定了最低能效要求。目前ErP指令對LED燈的要求主要體現在實施措施244/2009里，主要對非定向家用LED燈的能效進行要求。

二、美國市場的檢測認證

美國市場對LED燈具產品的安全要求主要有UL，ETL，CSA，MET，cTUVus等認證。主要的認證測試標準有UL8750，UL1598，UL153，UL1993，UL1574，UL2108，UL1310，UL1012和UL60950-1等。其中，UL8750是對照明產品中使用LED光源的安全要求，包括使用環境、機械結構、電氣機構等方面的要求。在測試評估方面，UL8750的主要測試有：與電擊危險相關的測試評估，與熱危險相關的測試評估，與機械結構和電氣結構相關的測試評估，與能量危險相關的測試，與防火相關的材料評估，與應用環境相關的測試評估等。UL1598是針對固定式燈具的安全要求，這類燈具皆不帶電源線插頭，包括臺階燈、吸頂燈、吊燈、壁燈、路燈、柱燈等。UL153是對于便攜式燈具的安全要求，這類燈具皆為帶電源線插頭，包括手提燈、櫥柜燈、桌燈、落地燈等。UL1993是對于自鎮流燈和燈適配器的安全要求，這類燈內含驅動電路，如LED燈泡、緊湊式熒光燈CFL等。UL1574和UL2108分別為隧道照明系統和低電壓照明系統的安全要求。UL1310適用于帶2類安全回路的電源供應器，而UL1012適用于不帶2類安全回路的電源供電器。UL60950-1對可帶LPS安全回路的電源供應器進行了規定。對于LED照明產品做UL認證時，UL8750是必測項目，另外根據產品的類別和電源供應器的類別不同，需要增加相應燈具類和電源類標準的檢測項目。對于LED照明產品的安全檢測認證，歐盟CE認證和美國UL認證的側重點有所不同，CE認證側重于產品的防觸電安全性，而UL認證則更側重于產品的防火災安全性。

美國市場對LED燈具產品的電磁兼容要求就是FCC認證。認證測試標準為FCCPART15B，認證類型為VOC（也就是一般的自我驗證型式的認證）。與歐盟的CE認證相比，FCC測試最大的區別就是它只有EMI方面的要求而無EMS的要求。測試項目一共是兩個：輻射發射和傳導發射，并且這兩個測試項目測試頻率范圍和限值要求也與歐盟CE認證不同。

對于出口到美國市場的LED燈具，除了在安全方面的UL認證和電磁兼容方面的FCC認證外，還有一個最重要的認證是能源之星（ENERGYSTAR）的認證。

照明產品的能源之星認證是基于產品的UL和FCC認證，主要對產品的光學性能和流明維持壽命方面的檢測認證。

對于LED照明產品的能源之星檢測認證，原來主要由美國能源部（DOE，DepartmentofEnergy）負責；而對于傳統照明產品的能源之星檢測認證，主要由美國環保署（EPA，EnvironmentalProtectionAgency）負責。隨著2010年能源之星計劃由DOE向EPA交接工作的逐步完成，目前美國能源之星計劃全權由EPA負責。

對于LED照明產品的能源之星認證的兩本重要標準是由DOE制定的，分別對固態照明（SSL，SolidStateLighting）燈具[1]和整體式LED燈（IntegralLEDlamps）[2]的性能參數進行了規定。對于產品性能參數的兩本主要測試標準分別為IESLM-79-08和IESLM-80-08，其中IESLM-79-08是SSL產品的電氣和光度測量的批準方法，其主要對SSL產品的光電性能測試的環境條件，儀器設備要求，測試方法等進行了規定；而IESLM-80-08是LED光源流明維持測量的批準方法，適用于測量LED封裝、陣列和模組的光通量維持率，主要對測試條件和測試方法等進行了要求。IESLM-79-08標準中的測試項目主要有總光通量、發光效率、光強分布、色度坐標、相關色溫、顯色指數和顏色空間不均勻性等。在我們對大量的LED照明產品的測試數據和美國DOECALiPER計劃從市場抽檢的LED照明產品的性能數據看出，前期生產的LED照明產品，大部分廠商都致力于提高產品的發光效率，而忽略了產品的顏色特性，使得產品雖有較高的光效，而產品的顯色性不太好，色調偏冷，不適用于室內通用照明。隨著LED技術的進一步提高，在我們近期檢測的一些客戶提供的LED燈產品，和DOECALiPER近期發布的幾輪檢測數據中發現，目前大部分廠商除了關注產品的光效外，也開始注重產品的顯色指數和相關色溫，在產品的光學性能設計上考慮到了折中選擇。另外，由于LED具有很強的方向性，以及同一型號LED器件之間的一致性可能不同，這將導致使用這些LED器件制造出的照明產品在空間的明亮程度和顏色特性不同，這方面的性能需要測量產品的光強分布和顏色

空間不均勻性的性能指標來表征。同時，由于LED光源的特殊性，對于LED照明產品的流明維持壽命，目前世界上還沒有可以進行加速壽命測試的方法，需要進行較長時間的測試才能近似評估。IESLM-80-08要求LED光源流明維持測試的最短持續時間為6000小時，推薦的較佳持續時間為10000小時。

2010年10月CALiPER發布的第11輪抽檢報告[3]中，對9個LED燈具產品進行了流明衰減測試，對15個LED替代燈產品進行了流明衰減測試。按能源之星標準的要求，在6000小時的工作后，SSL產品如果宣稱25000小時的壽命，光輸出需要維持在初始值的91.8%以上；如果宣稱35000小時的壽命，光輸出需要維持在初始值的94.1%以上。根據這一判定依據，這24個LED照明產品的測試情況如表2所示。從測試結果中看出，目前大部分的LED替代燈產品的流明維持壽命還不能達到能源之星標準的要求。另外，在流明維持的測試過程中，同時需要關注產品的顏色維持特性。

由EPA全權負責能源之星計劃后，EPA致力于整合能源之星的標準，EPA已于2011年2月16日發布了燈具的（Luminaires）能源之星標準的V1.0最終版[4]，用于取代其原來制定的宅用照明設備（RLF，ResidentialLightFixtures）的能源之星標準和DOE制定的SSL燈具的能源之星標準。

燈具的能源之星標準包括的光源類別有：熒光燈、高強度放電燈、鹵素燈和LED燈。該標準對于LED燈具的性能提出了更高的要求，如果廠商的LED燈具產品需要申請能源之星，這里需要特別注意。在這個燈具的能源之星標準中還有兩個相應的標準需要關注，一個是IESLM-82-11，其是對LED光引擎和整體式LED燈的電氣和光學性能的測試標準；另一個是IESTM-21-11，其是LED器件流明維持壽命的推算方法，可以做為IESLM-80-08測試結果處理的一個補充，從這個標準中也看出，對于LED流明維持壽命的擬合推算只能近似預測產品的壽命，因此目前還不能使用加速老化的方法來預測產品的流明維持壽命。另外，EPA也已經聲明，將在后續發布燈泡（Lamps）的能源之星標準，用于取代其原來制定的緊湊式熒光燈（CFL，CompactFluorescentLamps）的能源之星標準和DOE制定的整體式LED燈的能源之星標準。

三．俄羅斯：對照明設備和照明用燈做出規定

俄羅斯聯邦政府于2011年7月20日頒布政府令，批準了對照明設備和在交流電路中使用的照明用電燈的要求。新規則不涉及定向光照燈，以及光通量小于150流明的燈。

根據文件規定，水銀燈的能效必須至少達到30流明/瓦特，高壓鈉燈的能效必須至少達到50流明/瓦特，LED燈的能效在2012年6月30日前必須至少達到50流明/瓦特，從2012年7月1日起必須至少達到60流明/瓦特。

此外，文件還規定了燈的發光持續時間。其中，對普通鎢絲白熾燈的發光時間要求是不低于1000小時，鹵素燈-不低于2000小時，非定向光LED燈的壽命最長，為2.5萬小時。

文件還對不同功率熒光燈的汞和鉛含量做出要求。

該政府令將在其正式公布之日起3個月后生效

四．PSE認證最新動態 LED燈具2012年7月1日起需加貼PSE圓形認證標簽

日本作為全球最大LED產值國，據統計，在節約能源的大背景下，LED市場年增長率達70%~80%，2010年市場容量達到11億美元，未來將達到110億美元。日本經濟產業省于2011年7月1日公布《關于修訂電氣用品安全法施行令的部分內容的政令》。根據該政令的最新規定，進入日本市場銷售的LED燈泡及LED

電燈器具將于2012年7月1日開始須加貼圓形PSE標志。這標志著“LED燈”及“LED燈具”成為《電氣用品安全法》管制對象。

日本LED產品認證的安全和電磁兼容標準目前只有省令1項，省令2項的協調標準尚未出臺。因此與LED相關的IEC標準不在《電氣用品安全法》接受范圍內。從2012年7月1日開始，最可行、最省成本的方法是依據日本省令1項的技術基準制造LED燈泡和LED電燈器具。

管控對象范圍限于額定電壓為100V~300V，額定功率大于1W的使用50Hz和60Hz交流電路的LED燈具和燈泡。歸類為新增設的“LED燈泡”或“LED燈具”的產品有家用熒光吊燈、白熾燈泡、熒光燈等；有些臺燈、充電式手電筒、廣告燈、裝飾燈、手提燈和花園燈雖采用LED作為光源，卻并不歸類為“LED燈具”。

“修改政令”對“LED燈泡”和“LED燈具”的技術標準進行了更改，主要內容有：

1、新增設“LED燈泡”和“LED燈具”個別事項；

a“LED燈泡”的個別事項主要從構造、絕緣性能、燈口的連接強度等進行了限定；

b“LED燈具”的個別事項主要從構造、絕緣性能、正常狀態的溫度上升、熱變形、耐熱沖擊性和機械強度等進行了限定。

2、追加“LED燈泡”螺口燈口的耐腐蝕性、螺口燈口的旋轉強度和燈口尺寸的要求；

3、“LED燈具”根據重量對構造有限制、還對拉線強度和絕緣性能提出要求；

4、追加LED模塊長壽命特性方面的性能要求；

5、以至今在電安法規中的照明器具的標準為主體，在既存的電器用品的個別事項中追加了使用LED燈類產品的要求事項。

a燈口等帶電部分材料必使用銅或者銅合金；

b光線發出時沒有閃爍的感覺

“修改政令”還對新增設的“LED燈泡”或“LED燈具”的產品標示提出要求。按照日本電器用品法的施行規則規定，通過安全認證的電器用品上必須標示圓形PSE標志和申報日本進口商品名稱。除此之外，“LED燈具”標示卡上還需標注①額定電壓、②額定功率（僅限于有放電燈、變壓器及有電動機的燈具）、③適用電燈的額定功率、④額定頻率（僅限于有放電燈、變壓器及有電動機的燈具）、⑤屋外用燈具（僅限于其他白熾燈具、其他放電燈具）、⑥屋內用燈具（僅限于廣告燈）和⑦雙重絕緣構造燈具須標示雙重絕緣的回標志。