第一篇：軌道板破損及灌注不飽滿修補(bǔ)方案范文

中鐵三局京滬高速鐵路土建工程五標(biāo) DK1064+762.56～DK1089+323.32段 軌道板破損及軌道板灌注不飽滿修補(bǔ)方案

編寫：

審核：

批準(zhǔn)：

中鐵三局京滬高速鐵路土建工程五標(biāo)

(十一工區(qū)，十二工區(qū))2010 年 7 月5日

CRTSⅡ型軌道板破損修補(bǔ)方案

一、編制依據(jù)

《客運(yùn)專線無砟軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)〔2009〕218號(hào)）；

《客運(yùn)專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道混凝土軌道板暫行技術(shù)條件》（科技基〔2008〕74號(hào)）；

《客運(yùn)專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件》（科技基〔2008〕74號(hào)）等；

京滬高速鐵路土建工程五標(biāo)段2010年指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)； 鐵四院《京滬高速鐵路徐滬段CRTS Ⅱ型板式軌道技術(shù)交底》； 《CRTSⅡ型板式無砟軌道質(zhì)量偏差修整說明》；

國(guó)家及鐵道部現(xiàn)行施工規(guī)范、施工技術(shù)指南、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)規(guī)程、安全規(guī)程；

京滬高速鐵路相關(guān)科研技術(shù)文件匯編。

二、適用范圍

適用于京滬高速鐵路土建工程五標(biāo)段DK1064+762.56～DK1089+323.32段CRTSⅡ型板式無砟軌道軌道板灌注不飽滿修整作業(yè)。根據(jù)博格公司技術(shù)交底我工區(qū)制定了以下修補(bǔ)方案請(qǐng)審批：

三、修補(bǔ)方案

3.1修整補(bǔ)漿材料及補(bǔ)漿的厚度。

補(bǔ)漿時(shí)采用與首次灌漿相同的材料。軌道板和底座板之間需補(bǔ)漿的厚度不小于25 毫米。

3.2墊層砂漿缺陷類型有3種情況及修補(bǔ)工藝。① 墊層砂漿缺陷類型

b）清理及潤(rùn)濕

灌漿空洞處要清除掉松動(dòng)的物體并將灰塵及其它污濁清除干凈，對(duì)墊層砂漿不飽滿區(qū)域的承載層上表面和軌道板的下表面進(jìn)行潤(rùn)濕，對(duì)已有墊層砂漿和軌道板之間的積水采用鼓風(fēng)機(jī)吹除或用棉布擦拭。

c）補(bǔ)漿方法

⑴側(cè)模距軌道板邊緣3cm并沿有缺陷的區(qū)域的縱向長(zhǎng)度范圍全長(zhǎng)設(shè)置15×15cm 見方的灌漿槽連接。安裝后的模板高度需比軌道板底邊高出最少15cm。在模板端部需設(shè)置一個(gè)15×15cm 見方的灌漿槽。這個(gè)灌漿槽直接接在軌道板端部，高與軌道板頂面平齊。墊層砂漿可從此灌漿槽處灌入，并通過槽中墊層砂漿的不同高度來調(diào)節(jié)灌漿壓力。灌漿槽須設(shè)在缺漿最深的范圍。

⑵當(dāng)灌漿槽中灌滿砂漿并高出軌道板底邊10cm，則灌漿結(jié)束。⑶采用補(bǔ)漿的漿體采用即流動(dòng)性好，但不能出現(xiàn)離析現(xiàn)象（擴(kuò)展度＞320mm），當(dāng)補(bǔ)漿的墊層砂漿硬化后，可進(jìn)行拆模的墊層砂漿。

②墊層砂漿缺陷類型

軌道板下有較大區(qū)域出現(xiàn)軌道板與墊層砂漿脫離，脫離的縫隙較小（＜15mm)，脫離的區(qū)域沿軌道板橫向延伸至板下最寬30cm。

⑵當(dāng)灌漿槽中灌滿砂漿并高出軌道板底邊10cm，則灌漿結(jié)束。⑶采用補(bǔ)漿的漿體采用即流動(dòng)性好，但不能出現(xiàn)離析現(xiàn)象（擴(kuò)展度＞320mm），當(dāng)補(bǔ)漿的墊層砂漿硬化后，可進(jìn)行拆模的墊層砂漿

③墊層砂漿缺陷類型

軌道板下灌漿基本達(dá)到飽滿。僅在軌道板的角部至精調(diào)爪處有缺漿現(xiàn)象從板邊起沿軌道板橫向延伸最大30cm。

修補(bǔ)方案3 B、修整工藝：

a）鑿除

在有缺陷的區(qū)域?qū)⒃袎|層砂漿鑿除，鑿開的長(zhǎng)度最少要有30 cm；

b）清理

在精調(diào)爪邊用于密封的U型泡沫須完全清除；

c）補(bǔ)漿方法

⑴側(cè)模距軌道板邊緣3cm并沿有缺陷的區(qū)域的縱向長(zhǎng)度范圍全長(zhǎng)設(shè)置15×15cm 見方的灌漿槽連接。安裝后的模板高度需比軌道板底邊高出最少15cm。在模板端部需設(shè)置一個(gè)15×15cm 見方的灌漿槽。這個(gè)灌漿槽直接接在軌道板端部，高與軌道板頂面平齊。墊層砂漿可從此的范圍。

⑵當(dāng)灌漿槽中灌灌漿槽處灌入，并通過槽中墊層砂漿的不同高度來

補(bǔ)好砂漿層造成污染和破壞。

2.修補(bǔ)工作應(yīng)避開雨季。

第二篇：現(xiàn)澆砼板裂縫修補(bǔ)方案

現(xiàn)澆砼板裂縫修補(bǔ)方案

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一、前言

近幾年來，在多數(shù)大中型城市，混凝土施工時(shí)的供應(yīng)形式正逐漸地由現(xiàn)場(chǎng)攪拌逐步向商品混凝土過渡。現(xiàn)澆混凝土施工過程中，樓板裂縫是一個(gè)比較普遍的質(zhì)量通病，不僅影響觀感，嚴(yán)重的裂縫也將破壞建筑物、構(gòu)件的整體性，引起鋼筋腐蝕，影響持久強(qiáng)度。同時(shí)，混凝土樓板裂縫的存在，也常引起諸多用戶的不滿，特別是住宅工程樓面出現(xiàn)裂縫，往往會(huì)引起投訴、糾紛以及索賠要求等。

事實(shí)上，混凝土有裂縫是絕對(duì)的，無裂縫才是相對(duì)的，一般來說，寬度小于0.05mm的裂縫對(duì)使用均無危險(xiǎn)性，而且是肉眼不可見的。我們這里說的裂縫是指寬度大于0.05mm的裂縫。這里結(jié)合施工實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，僅從施工角度，闡述一下現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及其防治措施。

二、從施工角度談現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及其防治措施

（一）樓面鋼筋網(wǎng)得不到合理保護(hù)鋼筋在樓面混凝土板中受抗拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。實(shí)際施工中，只要按要求合理地布置墊塊，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下，其保護(hù)層厚度比較容易控制。但樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細(xì)，施工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，尤其混凝土泵管裝拆移動(dòng)時(shí)操作人員無處落腳，難免大量踩踏鋼筋；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋支撐馬凳設(shè)置間距過大或漏放，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。鋼筋在混凝土澆筑過程中受到擾動(dòng)而偏離原位，等等現(xiàn)象，極易導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度過大、樓板的有效截面高度減少，從而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

根據(jù)施工實(shí)踐，采取以下措施可以較好地克服以上所提到的問題：

1、縱橫向的墊塊應(yīng)限制在1平方米中放2塊，即墊塊間距以不超過0.7m為宜。

2、鋼筋綁扎施工過程中，加強(qiáng)對(duì)負(fù)筋質(zhì)量的管理。加密支撐馬凳的間距、確保板面負(fù)筋的保護(hù)層厚度，避免支座處因負(fù)筋下沉保護(hù)層厚度變大而產(chǎn)生裂縫。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩筋）必須設(shè)置鋼筋馬凳，其縱橫向間跨不應(yīng)大于0.7m（即每平方米不得少于2只），特別是對(duì)于Φ8一類細(xì)小鋼筋，馬凳的間距應(yīng)控制在0.6m以內(nèi)（即每平方米不得少于3只）。

3、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時(shí)穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。

4、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易通道（或鋪設(shè)跳板），在腳手架上滿鋪腳手板，以供施工人員通行。

5、加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面負(fù)筋的正確位置。行走時(shí)，應(yīng)自覺沿鋼筋馬凳支撐點(diǎn)行走，不得隨意踩踏中間部位鋼筋。

6、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于3～4人）在混凝土澆筑前及澆筑過程中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處（四周陽(yáng)角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間外）應(yīng)重點(diǎn)檢查和修復(fù)。

7、混凝土工在澆筑時(shí)對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。

（二）樓板施工不規(guī)范有些工程在施工時(shí)，模板及支撐缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒有設(shè)置楔子頂緊或模板支撐數(shù)量過少，使混凝土在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。模板、墊層在澆筑混凝土之前沒有灑水或?yàn)⑺粔颍^于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

加強(qiáng)模板施工的過程管理。施工前應(yīng)編制模板工程施工方案，特別是高支撐模板施工技術(shù)方案，方案中應(yīng)有計(jì)算書，其內(nèi)容包括施工荷載計(jì)算、模板及其支撐、系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等方面的驗(yàn)算，支承層承載等方面的驗(yàn)算。施工過程中必須嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工。對(duì)已重復(fù)使用多次的模板、支撐材料，應(yīng)作必要的強(qiáng)度測(cè)試，技術(shù)方案應(yīng)以材料強(qiáng)度實(shí)測(cè)值作為計(jì)算依據(jù)。

支撐架必須有足夠的剛度，方料與模板的接觸面不得有任何間隙，使每個(gè)接觸面都有可靠的支撐點(diǎn)，在振搗過程中派專人進(jìn)行看模，防止松扣下沉現(xiàn)象產(chǎn)生。不同部位的結(jié)構(gòu)構(gòu)件按照規(guī)范要求，在試塊強(qiáng)度達(dá)到允許值時(shí)方可拆模。平臺(tái)進(jìn)料口等薄弱部位，模板和支撐在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)才能拆除，以有效地防止因拆模過早導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損而產(chǎn)生的裂縫。

強(qiáng)化混凝土施工過程中的管理和澆搗后的養(yǎng)護(hù)。施工中不斷用移動(dòng)標(biāo)志來控制混凝土板的厚度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求；澆搗完畢后根據(jù)厚度控制點(diǎn)用4米鋁合金刮桿進(jìn)行找平，在混凝土終凝前采用三次成活施工法，減少表面混凝土的收縮裂縫。在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免干燥模板過多吸收混凝土中拌合物中的水分。

（三）工期過緊目前多數(shù)開發(fā)商為了早日實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益，往往過分地壓縮工期。施工方為了確保在合同工期內(nèi)完成任務(wù)，抱著“趕早不趕晚”的思想，總是在主體工程的施工期間，努力地往前趕工期；再者，主體施工期間，穿插專業(yè)較少，易于管理，這也使得壓縮主體工期更易于實(shí)現(xiàn)。

開發(fā)商應(yīng)全面考慮工程建設(shè)，把工程質(zhì)量放到更高的角度加以審視，不可因急功近利而把工程工期壓得過短。施工方特別是總承包方應(yīng)加強(qiáng)管理，努力提高管理水平，在總工期已定的情況下，爭(zhēng)取在裝修階段趕工期，確保主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快，樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)必須獲得保證；主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在至少6～7天一層為宜。

（四）加荷過早由于在目前的工程施工中，普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度均在4～6天左右一層，最快時(shí)甚至不足4天一層。因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后較短的時(shí)間內(nèi)，就忙著吊運(yùn)鋼筋、鋼管、模板等材料堆放于樓層以便進(jìn)行下道工序，此時(shí)混凝土強(qiáng)度尚不足以承受這么大的荷載，甚至尚未達(dá)到終凝，極易造成樓板特別是大開間部位的樓板結(jié)構(gòu)破壞。在施工過程中，有些單位為了節(jié)約成本，模板套數(shù)配備較少，常常過早拆除樓板底模以周轉(zhuǎn)使用，造成了相應(yīng)拆模部位樓板下沉。這些情況都極易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見。針對(duì)以上情況，應(yīng)采取以下綜合措施：

1、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，對(duì)澆筑好的現(xiàn)澆板面，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人。一般在樓層混凝土澆筑完畢的24小時(shí)之內(nèi)，只能做一些測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作。

2、如確因工期較緊，急需進(jìn)行下一道工序施工，應(yīng)做好預(yù)防現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生裂縫的措施。如鋼筋吊運(yùn)一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜過早吊運(yùn)至操作層，待墻柱鋼筋綁扎完畢后再吊運(yùn)。

3、配備足夠數(shù)量的模板，高層建筑施工時(shí)，至少應(yīng)配備4套以上的模板周轉(zhuǎn)使用。以避免因模板套數(shù)不足而過早拆除底層模板，造成樓板裂縫。必要時(shí)可在拆除模板后在適當(dāng)位置上安裝回頭頂。

（五）混凝土振搗不當(dāng)樓板混凝土平板式振搗器振搗過度、粗骨料下沉，樓面出現(xiàn)表面砂漿層，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，出現(xiàn)砂漿干縮，造成表面裂紋；平板振搗器振搗不均勻，未振搗的部分，混凝土易呈塊狀出現(xiàn)開裂。

（六）后澆帶處理不善造成的影響為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，可按規(guī)范要求設(shè)置后澆帶，但有些樓板后澆帶因沒有嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，造成斜坡槎，疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

后澆帶應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工，制定施工方案，清除后澆帶中多余松動(dòng)的石子、雜物等。杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形或造成結(jié)構(gòu)的提前破壞。澆筑后澆帶混凝土前，必須用水將后澆帶部位清洗干凈。

（七）養(yǎng)護(hù)期不足或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生這種情況除了和趕工期有關(guān)之外，也會(huì)由管理不善所造成。為了趕工期，提前產(chǎn)出效益，施工單位往往較早地進(jìn)入下道工序，使得混凝土養(yǎng)護(hù)過早結(jié)束。另外，由于管理不善，往往造成澆筑完畢的混凝土得不到及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常處于干燥狀態(tài)。在施工現(xiàn)場(chǎng)，從樓層混凝土的澆筑收光，翻樣彈線，空載養(yǎng)護(hù)時(shí)間只有1～2天，甚至不足1天時(shí)間，這對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)是十分不利的。特別是高強(qiáng)度等級(jí)混凝土的樓面，未按規(guī)定要求進(jìn)行澆水及養(yǎng)護(hù)，極易導(dǎo)致混凝土表面失水過快及混凝土表面收縮過快產(chǎn)生裂縫。

混凝土養(yǎng)護(hù)是整個(gè)工程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養(yǎng)護(hù)可避免表面脫水減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。尤其在高溫下施工增加澆水次數(shù)并使表面長(zhǎng)期處于濕潤(rùn)狀態(tài)，既可減少由于溫差產(chǎn)生的裂縫，又可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效地控制裂縫的產(chǎn)生。施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的養(yǎng)護(hù)，建議采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（八）預(yù)埋線管處裂縫預(yù)埋線管，特別是多根線管的集中處容易導(dǎo)致裂縫。當(dāng)預(yù)埋線管直徑較大，開間寬度較大，且線管的敷設(shè)走向重合時(shí)，很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對(duì)于較粗的管線或多根線管的集中處須加強(qiáng)。根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6～Φ8，間距≤100.（九）混凝土強(qiáng)度等級(jí)的影響在高層建筑的施工中，墻、柱混凝土的強(qiáng)度等級(jí)一般比梁板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)高，施工單位有時(shí)為了施工方便，常把梁、板的混凝土等級(jí)提高到與墻、柱相同。這種做法很容易征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的同意，卻無形中提高了混凝土的收縮應(yīng)力，而樓板面又較薄，與空氣的接觸面較大，更容易產(chǎn)生收縮。因此，在條件許可的情況下，施工單位盡量不要隨意提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)。

三、對(duì)已產(chǎn)生裂縫的彌補(bǔ)處理

采取上述綜合性措施加以預(yù)防后，由于各種原因仍可能有少量樓面裂縫產(chǎn)生。當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后，應(yīng)在樓地面和天棚粉刷前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進(jìn)行裝修。樓板基底用鋼絲刷清理干凈后，用低黏度改性環(huán)氧樹脂沿縫涂抹，寬度約100mm，自然干燥后盡快粉刷封閉。有樓地面裝修層的樓層，找平層較厚，可通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)；樓板底則粉刷層較薄，且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀，建議采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理（當(dāng)遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時(shí)采用碳纖維粘貼加強(qiáng)）。復(fù)合增強(qiáng)纖維的粘貼寬度以350～400毫米為宜，能夠起到良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，是目前較理想的裂縫彌補(bǔ)措施。

四、結(jié)語(yǔ)

針對(duì)現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際操作過程的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、原因分析，收集采用一些切實(shí)可行、合理、可操作的施工工藝和措施，在實(shí)際工程的應(yīng)用中會(huì)得到一定的效果的。

第三篇：二層板露筋修補(bǔ)方案鋼絲網(wǎng)碳纖維板)

一、工程概況

本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，是由xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx投資建設(shè)的一個(gè)xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。

工程長(zhǎng)xxxxM，寬43M，±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高xxxxxM。地下x層，地上x層（副樓xxx層），建筑高度xxxx（最高xxxx）M；

建筑面積xxxxxxx㎡，其中地下約xxxxxx㎡，地上約xxxxxxx㎡。

本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑工程類別為二級(jí)；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防烈度為7度，建筑合理使用年限為50年。

建筑耐火等級(jí)為地下室一級(jí)、地上部分二級(jí)；建筑防水等級(jí)為地下室一級(jí)、屋面二級(jí)。

二、露筋部位情況

xxxxx層樓面結(jié)構(gòu)露筋具體部位為： 1、6-7軸線的B-2/B軸間二處露筋：2/B軸在6-7軸跨中板面負(fù)筋露筋4根（露筋長(zhǎng)度300，露筋面積600×300）、6-7軸跨中靠近B軸處板面負(fù)筋露筋7根（露筋長(zhǎng)度200，露筋面積900×200+300×200）。2、7-8軸線的A-2/B軸間四處露筋：7軸在B-2/B軸跨中板面負(fù)筋露筋4根（露筋長(zhǎng)度200，露筋面積500×200）、7-8軸跨中在A-B軸間中部板面負(fù)筋露筋5根（露筋長(zhǎng)度300，露筋面積800×300）、B軸在7-8軸間靠近7軸處板面負(fù)筋露筋1根（露筋長(zhǎng)度400）、7-8軸跨中在B-2/B軸間中部板面負(fù)筋露筋1根（露筋長(zhǎng)度400）。3、2/8-9軸線的A-B軸間二處露筋：2/8軸在A-B軸間中部板面負(fù)筋露筋4根（露

第1頁(yè) 筋長(zhǎng)度400，露筋面積400×400）、B軸在2/8-9軸靠近B軸處板面負(fù)筋露筋5根（露筋長(zhǎng)度400，露筋面積800×400）。4、9-10軸線的A-2/B軸間二處露筋：10軸在B-2/B軸間跨中板面負(fù)筋露筋1根（露筋長(zhǎng)度300）、A軸在9-10軸間靠近10軸板面負(fù)筋露筋2根（露筋長(zhǎng)度200，露筋面積200×200）。5、10-11軸線的A-B軸間三處露筋：10軸A-B軸間中部板面負(fù)筋露筋6根（露筋長(zhǎng)度200，露筋面積1000×200）、10-11軸跨中在A-B軸間中部處板面負(fù)筋露筋6根（露筋長(zhǎng)度200，露筋面積1000×200）、11軸A-B軸間中部板面負(fù)筋露筋5根（露筋長(zhǎng)度200，露筋面積800×200）。

三、露筋原因

二層結(jié)構(gòu)板厚120，對(duì)已成型的混凝土板現(xiàn)場(chǎng)鉆孔實(shí)測(cè)，在露筋部位共鉆孔8個(gè)，實(shí)測(cè)板厚為：116、121、120、118、115、113、116、120，分析板面露筋的原因?yàn)椋涸诙喊褰Y(jié)構(gòu)混凝土施工過程中，由于施工板面標(biāo)高控制不嚴(yán)，混凝土保護(hù)層不足，在板面混凝土初凝前，過早覆蓋塑料薄膜，造成6-12軸二層樓面結(jié)構(gòu)，在A-2/B軸間局部板面露筋，鋼筋沒有被混凝土完全包裹。

四、露筋修補(bǔ)方案

1、對(duì)實(shí)測(cè)板厚偏差滿足+8與-5的露筋部位采用鋼絲網(wǎng)片表面修補(bǔ)法：既對(duì)樓面露筋部位鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，澆筑與比二層樓板結(jié)構(gòu)混凝土級(jí)別高一等級(jí)的C35細(xì)石混凝土30厚，對(duì)混凝土表面進(jìn)行加固處理，使露筋部位的鋼筋與混凝土的連為一體。

2、對(duì)實(shí)測(cè)板厚偏差不滿足+8與-5的露筋部位采用碳纖維布表面修補(bǔ)法：既對(duì)樓

第2頁(yè) 面露筋部位鋪設(shè)碳纖維布，對(duì)混凝土表面進(jìn)行加固處理，使露筋部位的鋼筋與混凝土的連為一體。

修補(bǔ)范圍：用碳纖維布或鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片每邊超出露筋范圍500，對(duì)6-12軸交A-2/B二層樓面澆筑C35細(xì)石混凝土30厚。

一、碳纖維布施工工序：

基面處理→刷抹漆底膠→修補(bǔ)整平→粘貼碳纖維布→養(yǎng)護(hù)→保護(hù)層

1、基面處理：

（1）除銹：由于鋼筋外露一段時(shí)間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結(jié),所以必須對(duì)露筋部位進(jìn)行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。

（2）清理基層：將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

2、刷抹漆底膠：將底膠按比例配制并攪拌均勻，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，等膠固化后，再進(jìn)行下一道工序。

3、修補(bǔ)整平：混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平。

4、粘貼碳纖維布：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。

5、養(yǎng)護(hù)：粘貼劑在常溫下固化，3d即可受力使用。

6、保護(hù)層：20厚1：2水泥砂漿。

第3頁(yè)

二、細(xì)石混凝施工工序：

基面處理→鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片→澆筑30厚細(xì)石混凝土→養(yǎng)護(hù)

1、基面處理：

（1）除銹：由于鋼筋外露一段時(shí)間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結(jié),所以必須對(duì)露筋部位進(jìn)行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。

（2）清理基層：將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)。

2、鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片：Φ4冷拔絲雙向@100。

3、澆筑細(xì)石混凝土：混凝土用木盒拍打密實(shí)，表面搓毛。

4、養(yǎng)護(hù)：覆蓋保水材料灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

五、質(zhì)量保證措施

1、防止空鼓措施

（1）鑿毛：對(duì)表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。如露筋較深，采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

（2）徹底清理基層：在樓地面粘貼碳纖維布之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面，混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥，在樓地面細(xì)石混凝土澆筑之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)。這是保證面層與基層結(jié)合牢固的一道關(guān)鍵性工序。

第4頁(yè)（3）按要求涂刷水泥漿結(jié)合層：在樓地面粘貼碳纖維布之后，在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)混凝土面層與基層的粘結(jié)力，涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，混凝土鋪多少刷多少。

2、養(yǎng)護(hù)措施

（1）碳纖維布施工后，保證碳纖維布粘貼劑在常溫下固化時(shí)間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。

（2）砂漿表面壓光完工后24小時(shí)，在砂漿上覆蓋保水材料灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa才能上人。

第5頁(yè)

第四篇：無砟軌道橋梁底座板植筋方案

無砟軌道橋梁底座板植筋方案

一、適用范圍

本方案適用于CKTJ-VII標(biāo)橋梁底座內(nèi)植筋施工。

二、主要技術(shù)參數(shù)及施工工藝流程

為了保證無砟軌道施工質(zhì)量，梁面剪力套筒必須盡量清理出來，采用螺紋連接。在確實(shí)剪力套筒損壞的情況下方可采用植筋。需采用鉆孔植筋的方法進(jìn)行修整時(shí)，梁面鉆孔植筋方案及施工要求如下：

1.植筋材料及植筋工藝應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2006）要求，錨固抗拔力要求達(dá)到60.3KN,并且按要求抽檢做抗拔力試驗(yàn)。

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50367-2006）第12.2.1中規(guī)定植筋僅承受軸向力，且僅允許按充分利用鋼材強(qiáng)度的計(jì)算模式進(jìn)行設(shè)計(jì)。

本標(biāo)段采用HRB335Φ16鋼筋植筋，則如下：

Ntb?fyAs?fy??4d2=300×201.1=60.3kN Ntb-植筋鋼材軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值；

fy-植筋用鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，查《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）為300MPa/mm2；

As-植筋截面面積；

2.植筋處理方法 經(jīng)探測(cè)測(cè)定植筋范圍無橋梁鋼筋后，垂直于線路方向，在預(yù)埋連接套筒左側(cè)或右側(cè)距離連接套筒中心60-300mm位置鉆孔直徑為20mm，深度為225mm的孔，經(jīng)清空、除塵后注入植筋膠，以連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方式植入一根植筋16mm，長(zhǎng)535mm的“L”型HRB335熱軋帶肋鋼筋，鋼筋植入深度為220mm。如下圖：

3.施工要求及注意事項(xiàng)（1）植筋前應(yīng)對(duì)梁體鋼筋和鋼束（波紋管）進(jìn)行無損探測(cè)，確定其相應(yīng)位置并避開，植筋時(shí)不得損壞橋梁主體結(jié)構(gòu)。

（2）鉆孔應(yīng)采用無震動(dòng)鉆孔設(shè)備及專用鉆頭。

（3）鉆孔的深度需要精確控制，允許偏差控制在±2mm范圍以內(nèi)。

（4）鉆孔應(yīng)垂直于下部結(jié)構(gòu)，允許偏差1°。

（5）鉆孔后應(yīng)立即將孔內(nèi)雜物清除，確保孔內(nèi)潔凈、干燥、無雜物。清孔操作應(yīng)采用專用氣泵清孔至少3次，用氣泵除塵操作不得少于3次，孔內(nèi)應(yīng)無冰、水或油、脂等雜物。如不能立即進(jìn)行植入鋼筋的施工，則應(yīng)采用保護(hù)蓋將孔密封，再次施工前必須重新進(jìn)行清潔處理。施工時(shí)應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行清潔處理工作，在植入鋼筋前對(duì)其進(jìn)行清潔驗(yàn)收，并記錄。

（6）植筋膠采用雙組分固定配合比包裝，并匹配相應(yīng)的膠體混合管，保證混合比例穩(wěn)定，包裝形式應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，夏季施工建議采用硬包裝。植筋膠禁止現(xiàn)場(chǎng)配比施工。

（7）植筋膠應(yīng)貯存于正常環(huán)境的室內(nèi)：運(yùn)輸過程中應(yīng)避免直接雨雪淋襲和接觸腐蝕性物質(zhì)。

（8）注植筋膠的施工應(yīng)采用性能穩(wěn)定的植筋設(shè)備，如膠槍等。注膠時(shí)應(yīng)確保孔內(nèi)無氣泡或孔隙，注膠深度應(yīng)填至孔深的2/3。

（9）以旋轉(zhuǎn)方式植入鋼筋時(shí)，應(yīng)植入至膠體流出，同時(shí)應(yīng)注意按照膠體性能要求，避免在膠體凝固時(shí)擾動(dòng)鋼筋。

（10）植筋應(yīng)進(jìn)行抗拔承載力現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50367-2006）中附錄N錨固承載力現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果符合下列條件時(shí)，錨固質(zhì)量評(píng)為合格。

Nu,m?[?u]Nt

且 Nu,min?0.85Nu,m

Nu,m-受檢驗(yàn)錨固件極限抗拔力實(shí)測(cè)平均值；

Nu,min-受檢驗(yàn)錨固件極限抗拔力實(shí)測(cè)最小值； Nt-受檢驗(yàn)錨固件連接的軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值；

[?u]-破壞性檢驗(yàn)安全系數(shù)，取1.45。

簡(jiǎn)要敘述現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況：

植筋現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)拉拔力：采用儀器拉拔儀，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50367-2006），做拉拔破壞性試驗(yàn)抽取數(shù)量為每批次的1‰，且不少于3根，在XXX橋第XX-XX跨抽檢了兩根，做拉拔破壞性試驗(yàn)，數(shù)據(jù)分別為xxKN、xxKN；XX-XX跨抽檢了兩根，數(shù)據(jù)分別為xxKN、xxKN。Nu,m=xxkN，Nu,min=54.47kN，Nt=60.3kN，Nu,m?[?u]Nt=1.45×60.3=87.44kN,Nu,min?0.85Nu,m=0.85×xx=xxkN，判定錨固質(zhì)量評(píng)為合格。

第五篇：城建檔案局破損竣工圖修補(bǔ)材料選擇及方法（寫寫幫整理）

竣工圖是建設(shè)工程按照完成的實(shí)物所繪制的一種存檔“定型”圖樣。它是建筑物、構(gòu)筑物或管線工程施工實(shí)體在圖紙上的真實(shí)記錄，是新建工程驗(yàn)收及今后改建、擴(kuò)建、維護(hù)、管理的重要依據(jù)，是城建檔案的重要組成部分。可是在長(zhǎng)期的保管和利用過程中，由于紙張材料的變化和保管條件的局限性，使得有些竣工圖受到不同程度的損壞，如：局部霉?fàn)€、孔洞或機(jī)械磨損

等等。為了最大限度地延長(zhǎng)竣工圖的使用壽命，除了創(chuàng)造良好的庫(kù)房條件外，還必須對(duì)那些已經(jīng)破損的竣工圖進(jìn)行有效的修裱。

修補(bǔ)竣工圖是一項(xiàng)專門技術(shù)，它是利用粘膠劑，運(yùn)用修補(bǔ)、托補(bǔ)的方法把選定的紙“補(bǔ)”或托在圖紙上，以達(dá)到增強(qiáng)圖紙強(qiáng)度的目的，使其恢復(fù)“健康”，延長(zhǎng)壽命。

在實(shí)際工作中，我們堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，注重選擇合適的修補(bǔ)材料，改進(jìn)操作技術(shù)，在很大程度上提高了修補(bǔ)質(zhì)量。從筆者對(duì)100張竣工圖進(jìn)行的修補(bǔ)試驗(yàn)情況看，質(zhì)量較好、操作簡(jiǎn)單、容易掌握且成本較低。現(xiàn)就修補(bǔ)材料的選擇及相關(guān)的技術(shù)問題談?wù)勎覀兊淖龇ǎ┩袀儏⒖肌?/p>

一、修裱漿糊的配制

1、防腐、防蟲漿糊的配方

漿糊在修補(bǔ)破損竣工圖工作中有其特殊的重要性，它直接關(guān)系著圖紙的修補(bǔ)質(zhì)量和保存期限。為了保證修補(bǔ)的質(zhì)量，配制的漿糊應(yīng)該具有：(1)粘性適中；(2)白色透明；(3)p值接近中性；(4)不生蟲、不發(fā)霉；(5)修裱后的竣工圖要柔軟、不變形。

根據(jù)以上要求，我們參考了有關(guān)的資料，經(jīng)過多次調(diào)整配方并進(jìn)行模擬試驗(yàn)，配制出的漿糊效果較好，其具體配方如下：

小麥淀粉(由標(biāo)準(zhǔn)面粉500克洗制所得)

苯 酚 3毫升(10%水溶液)

 明 礬 1克

 蘇 打 1克

 沸 水 1000毫升

 苯酚是一種較好的消霉劑，對(duì)害蟲、細(xì)菌等有很好的殺滅效果，呈微弱酸性，同時(shí)它又具有一定的毒性，并可導(dǎo)致皮膚接觸部位發(fā)生潰瘍，使用時(shí)應(yīng)當(dāng)戴好防護(hù)手套，并避免不慎進(jìn)入體內(nèi)而引起毒癥。明礬可防止?jié){糊出水，并能抑制細(xì)菌生長(zhǎng)。蘇打是一種弱堿性物質(zhì)，主要是為使?jié){糊的p值符合要求。



2、漿糊的制作方法

制作漿糊首先的工作就是去除面粉中的面筋，即洗粉，因?yàn)楫?dāng)含有面筋時(shí)，漿糊就會(huì)(1)粘性太強(qiáng)、凝固力較大、使用不便，且修補(bǔ)后的竣工圖容易起皺；(2)含面筋的漿糊容易發(fā)酵，不便存放；(3)由于面筋中的蛋白質(zhì)等成份的存在，更易導(dǎo)致“瓦患”和出現(xiàn)霉點(diǎn)。

我們?cè)谥谱鳚{糊時(shí)采用的是浸制方式。浸制漿糊的制作方法是將明礬搗碎，加入蘇打，用少量水溶解，再加苯酚深液調(diào)勻，倒入淀粉內(nèi)，并稍加溫水，用漿棒攪勻，使之成為粥狀，隨即以沸水沖之。沖水時(shí)要快、要猛并一氣呵成，再用漿棒順時(shí)針方向攪拌即可。浸制的漿糊，以呈乳白色，半透明狀為佳。

3、對(duì)修補(bǔ)破損圖紙所用漿糊的特殊要求

對(duì)修補(bǔ)圖紙所用漿糊的稀稠程度有特殊的要求。一般來講，其稀稠程度應(yīng)根據(jù)圖紙的破損程度而定，如“溜口”要用次稠漿糊，因?yàn)檫@種圖紙不用上墻干燥，只需放在吸潮板下壓平，太稀的漿糊不牢固，容易脫落，影響質(zhì)量。而托裱整張圖紙時(shí)應(yīng)該使用半流質(zhì)漿糊，且在操作過程中要多刷多排，使托裱材料與圖紙接觸良好，無氣泡。



二、破損圖紙修補(bǔ)材料的選擇

我們知道通常的圖紙即蘭圖，是一種優(yōu)質(zhì)的機(jī)械紙，它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，且有一定的厚度、白度和重施膠度，如何選擇修補(bǔ)材料是直接關(guān)系圖紙修補(bǔ)質(zhì)量的重要因素之一。

長(zhǎng)期以來，我們一直是用70克普通機(jī)械紙作為修補(bǔ)破損圖紙的材料。隨著時(shí)間的推移，這種材料容易發(fā)黃、變脆、斷裂，這是由于它木質(zhì)素含量較高、纖維素變形大、強(qiáng)度較低、耐老化程度低所致，且由于這種紙較厚，故明顯地增加了修補(bǔ)后的圖紙的厚度，因而不便折疊存放，不利于圖紙的長(zhǎng)期保存。

若選用宣紙或毛邊紙作為修補(bǔ)圖紙的材料，雖然它具有纖維較長(zhǎng)，紙薄、柔軟等優(yōu)點(diǎn)，但其抗拉性差，耐折度較低，操作中不易掌握。

針對(duì)這種情況，我們查閱了有關(guān)資料，并請(qǐng)教有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，經(jīng)過多次對(duì)比試驗(yàn)，選用了安徽出產(chǎn)的漢皮紙作為修補(bǔ)破損圖紙的材料。漢皮紙屬半機(jī)械紙，紙中含有少量施膠，它是根據(jù)宣紙制紙工藝制成的，它的纖維長(zhǎng)，纖維的縱橫方向均勻交織，耐老化程度高，光、毛面區(qū)別較為明顯，其耐撕拉度較高，而且薄軟有彈性，有利于修補(bǔ)后的圖紙長(zhǎng)期保存。因而，我們把漢皮紙作為修補(bǔ)圖紙的首選紙料。



三、破損圖紙的修補(bǔ)方法

圖紙的修裱與文件檔案的修裱是有所不同的，由于圖紙兩面都有施膠，在修補(bǔ)時(shí)，首先應(yīng)把圖紙的背面朝上平放在工作臺(tái)上，用優(yōu)質(zhì)的細(xì)砂紙?jiān)谄茡p處的四周輕輕磨毛。再用排筆粘水潮潤(rùn)圖紙，使之稍加平展，以

便于刷漿糊防止起皺，刷上已調(diào)制好的漿糊，用鑷子小心將圖紙的磨面粘結(jié)，用棕刷排實(shí)。這樣可以增強(qiáng)被補(bǔ)圖紙的牢固性，也可使被補(bǔ)處與圖紙整體厚度基本相同。

目前，我館有許多破損圖紙等待修補(bǔ)利用，而且情況各異，因而采用快而有效的修補(bǔ)技術(shù)是非常必要的。我們正不斷地在實(shí)驗(yàn)研究，在繼承傳統(tǒng)技藝的同時(shí)，努力改進(jìn)和提高技術(shù)水平，并結(jié)合當(dāng)

前修復(fù)工作的特點(diǎn)，逐步摸索出一套切合實(shí)際的修裱方法，并使其科學(xué)化、規(guī)范化。我們將在這項(xiàng)工作中盡力去實(shí)踐，以期獲得更多的成果，從而為檔案事業(yè)多做貢獻(xiàn)。