第一篇：10KV總配電氣安裝施工方案

10KV總配電氣安裝施工方案

一、工程概況

10KV總配有高壓開關柜20臺，容量為25000KVA的變壓器2臺，是鋁廠動力供電的核心，特編制此方案。

二、主要施工方法及質(zhì)量措施

（一）高壓柜及低壓柜、盤安裝

1、根據(jù)圖紙及盤柜尺寸對土建基礎進行驗收，標高、尺寸是否正確，預埋件位置、數(shù)量是否正確。

2、根據(jù)盤柜尺寸進行基礎槽鋼制作，按設計要求核對槽鋼型號。下料采用氣割，誤差控制在2mm以內(nèi)，焊接采用交流弧焊機。焊成型后除去表面銹漬，刷瀝青漆兩遍防腐。安裝時應按照圖紙尺寸，與預埋件焊接或用膨脹螺栓固定，并有不少于兩處和可靠接地。

3、基礎槽鋼安裝的允許偏差：不直度≤1mm/m，全長不大于5mm，水平度≤1mm/m，全不長大于5mm；不平行度全長不大于5mm。

4、按照圖紙設計順序，核對后在盤柜上標明設計編號，按順序?qū)⒈P柜用滾杠、撬杠移放到基礎槽鋼上，用線墜和尺子進行檢查，將盤柜穩(wěn)好后固定牢固。盤柜垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應大于1mm，或列盤面偏差不應大于5mm。

5、盤柜相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，防松零件齊全。

6、所有盤柜均可靠接地。

7、安裝完后的盤柜內(nèi)開關動作可靠靈活，手車、抽出式或套配電柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象。動觸頭與靜觸頭中心線應一致，且接觸緊密。

（二）變壓器安裝 詳見動力變施工方案

（三）母線及母線橋安裝

1、母線安裝前，應將連接處接觸面用平銼打磨平整光滑，去掉表面污漬，并將螺栓孔周邊毛刺清理干凈。

2、應根據(jù)盤柜特點確定母線是從側(cè)面穿入，還是從柜頂進入。若從側(cè)面穿入，應在盤柜安裝時最后一臺盤柜安裝到位前，將母線穿入。安裝時應分清A、B、C三相母線的區(qū)別。

3、母線連接用螺栓連接，接觸面涂以導電膏，固定用力矩扳手的力矩值應符合規(guī)范規(guī)定。螺栓兩側(cè)有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙。螺母側(cè)應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓應受力均勻，不使電器的接線端子受額外應力。

4、母線在絕緣子上安裝時應符合下列要求：

①

金具與絕緣子間的固定平整牢固，不使母線受額外應力。②

交流母線的固定金具或其他支持金屬不形成閉合鐵磁回路。

③

除固定點外，當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板與母線間有1～1.5mm的間隙；當母線立置時，上部壓板與母線間有1.5～2mm的間隙。

④

母線的固定點，每段設置1個，設置在全長或兩母線伸縮節(jié)的中點。

⑤

母線用螺栓搭接時，搭接長度及鉆孔直徑應符合規(guī)范要求，連接處距絕緣子的支持夾板邊緣不小于50mm，5、絕緣子的底座、套管和法蘭、保護網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近裸露導體應用鍍鋅扁鋼（40×4）直接與接地干線連接，焊接的搭接長度不小于扁鋼寬度的兩倍, 三面施焊。

6、母線的最小安全距離應符合規(guī)范要求。母線相間及距接地體最小安全距離：電壓0.4KV為20mm，電壓10KV為125mm。

三、施工機具 序號

機具及材料名稱

規(guī)格

數(shù)量

備注 1

倒 鏈

2T 1臺

搬 手

4把

絕緣搖表

2500V 1臺

絕緣搖表

1000V 1臺

磁力線墜

2個

交、直流耐壓設備

2臺

調(diào) 壓 器

2臺

萬 用 表

1塊

直流電阻測試儀

1套

繼電器校驗平臺

2臺

大電流發(fā)生器

1臺

恒壓、恒流源

2個

接地搖表

1臺

四、施工人員安排

電

工

10人 調(diào)試人員

4人

雜

工

6人

司

機

1人 起 重 工

1人

五、施工進度保證措施

1、施工進度計劃保證措施

根據(jù)項目內(nèi)容和工程量，工期定為3個半月。為了確保工期，就必須制訂影響工程進度的人力、機械、材料、技術(shù)、環(huán)境等資源、組織方面等有效的保證措施。

2、人力組織保證措施

根據(jù)ISO9001標準建立質(zhì)量保證體系，確定關鍵過程，確保此過程所有人員持證上崗，并保證進場人員為熟練工人。明確項目部的各部門各責任人的崗位職責范圍。項目部各成員與項目經(jīng)理簽訂承包責任書，實行獎罰分明，充分調(diào)動每個人的積極性，充分發(fā)揮各人的才智和干勁，為保證質(zhì)量體系運行，為確保工期提供保證。

根據(jù)工程劃分制定各工種人數(shù)，實行連續(xù)作業(yè)，上崗前進行操作規(guī)程；安裝質(zhì)量要求的培訓工作，保證其技術(shù)水平和熟練程度達到要求，加快工程進度。

3、技術(shù)保證措施

施工準備中由項目技術(shù)負責人組織各專業(yè)技術(shù)人員認真編寫各專業(yè)、各工序的施工方案或技術(shù)交底卡，經(jīng)過討論比較，選擇最優(yōu)方案，并及時進行技術(shù)交底工作，確保不會出現(xiàn)由于施工方法的問題影響工程進度。

及時對施工人員進行質(zhì)量、安全、工期等交底，讓每個施工人員做到心中有數(shù)，避免因質(zhì)量、安全等問題造成停工或返工現(xiàn)象。

編制好施工進度網(wǎng)絡圖，控制每個節(jié)點，以小節(jié)保大節(jié)最終保證工期。積極采用新技術(shù)、新設備、新工藝，提高施工機械化、自動化程度。

4、機械設備配置

加強機械設備的維護保養(yǎng)，確保進場設備完好率為95%以上，現(xiàn)場管理和維護保養(yǎng)，提高施工進度。

5、材料供

施工準備階段提出材料計劃，并由采購員聯(lián)系，物資供應部門從信譽、價格、速度等方面進行合格分承包方的評定，確保貨款到位后，材料能夠立即進場，確保不會出現(xiàn)材料影響施工的現(xiàn)象發(fā)生。

6、處理好施工環(huán)境 1）

外部環(huán)境

在保證質(zhì)量的前提下，以安全、工期為首要任務，項目經(jīng)理部必須加強與業(yè)主、政府有關部門的聯(lián)系，取得他們的指導和支持，同時在施工中與設計、監(jiān)理公司、兄弟單位建立和保持良好的工作關系，確定技術(shù)上疑難問題的解決和意見的統(tǒng)一，消除各種可能造成停工的因素，確保工程正常進行。2）

內(nèi)部環(huán)境

加強安裝各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，有問題應及早提出解決，建立內(nèi)部生產(chǎn)周例會制、班前碰頭會，做到大事不過夜，小事及時處理。

加強內(nèi)部職工的工期宣傳教育培訓，樹立時間緊迫觀念，充分調(diào)動生產(chǎn)積極性和主觀能動性。加強項目部與公司職能部門的聯(lián)系，取得公司領導和各職能部門的指導，加快工程進度。

六、質(zhì)量保證措施

1、確定質(zhì)量目標，確保達到：優(yōu)良 精品。

2、組織措施

1）

建立質(zhì)量保證體系

建立項目部技術(shù)負責人——專職質(zhì)檢員——責任人組成的三級質(zhì)量管理制度，明確各崗位的質(zhì)量職能，責任權(quán)限，隸屬關系，聯(lián)系方法，程序。

實行質(zhì)量承包責任制度，凡進入現(xiàn)場施工人員必須與項目經(jīng)理簽訂承包責任書，將質(zhì)量與收入掛鉤，加強質(zhì)量意識。

2）

產(chǎn)品實現(xiàn)與計劃，確保質(zhì)量體系的運行

按照ISO9002的相關19個要素，我公司質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定，項目產(chǎn)品實現(xiàn)計劃編制前，各職能部門對合同規(guī)定的各條款進行研究并提出保證措施，策劃好該項目的質(zhì)量保證計劃，并形成文件，形成項目的質(zhì)量保證運行體系。

按照項目部的產(chǎn)品實現(xiàn)計劃在項目施工過程中實施，確保產(chǎn)品實現(xiàn)計劃的運行，控制項目的質(zhì)量達到預期目標。

3）

施工過程中的保證措施

①

施工中嚴格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的“三檢”（自檢、互檢、專檢）制度，合格后再通知業(yè)主及監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行檢驗，對于提出的問題應及時整改，復驗合格后方可進行下道工序施工。②

嚴格工序交接制度，施工前由專業(yè)技術(shù)人員進行書面交底，使每個施工人員心中有數(shù)，明確質(zhì)量要求和目標，施工中通過監(jiān)督，提高工程質(zhì)量。施工后加強檢查，對工程質(zhì)量有一定的評價，達不到目標者應返工，工序交接中必須有項目部專職質(zhì)檢員對工程質(zhì)量作出正確評價和鑒證。③

嚴格執(zhí)行施工方案審批制度和技術(shù)復核，隱蔽工程驗收制度。

④

推行全面質(zhì)量管理，建立以分項工程為主的QC質(zhì)量活動小組，對主要部位、關鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)進行質(zhì)量獻策攻關。在施工全過程中，分階段，設重點，按環(huán)節(jié)強化質(zhì)量管理工作。⑤

施工過程中嚴格按照施工圖紙、現(xiàn)行國家規(guī)范進行施工。

七、安全施工保證措施

1、確定安全目標：確保施工人員和機械設備零傷亡、零事故。

2、組織措施

1）

建立安全管理保證體系：見安全管理機構(gòu)。在本工程項目上成立安全領導小組，負責本項目的安全施工。

2）

生產(chǎn)、監(jiān)督、預防處理工程中出現(xiàn)的一切事故，項目部設一名專職安全員，對該項工程安全檢查、安全教育、安全考核負責。每個施工班組各設一名兼職安全員，每天班前會安排安全工作及措施。

3、安全教育

1）

凡進入現(xiàn)場施工的人員，在上崗前必須進行三級安全教育。凡未進行三級安全教育者，嚴禁上崗工作。

2）

特種作業(yè)人員必須進行專業(yè)的安全培訓，經(jīng)安全部門考試合格領取操作證后方可獨立作業(yè)。

3）

建立安全會議制度，每周開一次安全例會，向職工宣傳安全施工生產(chǎn)方針、政策和有關文件規(guī)定及安全生產(chǎn)規(guī)章制度等安全技術(shù)知識，提高全體職工的安全意識。

4、安全檢查

1）

施工班組長和兼職安全員在班前會布置當天安全施工生產(chǎn)工作，督促本班組人員認真執(zhí)行各項安全規(guī)章制度和操作規(guī)程，檢查施工生產(chǎn)中的不安全因素。

2）

工程技術(shù)人員每天檢查和了解施工工藝、施工設備狀況，并及時處理或聯(lián)系有關部門解決施工生產(chǎn)中存在的安全問題。

3）

專職安全員會同項目部安全領導小組每月對施工生產(chǎn)進行安全大檢查，每次檢查做好詳細記錄，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患及時下達整改通知書，并監(jiān)督和檢查其整改后的情況。

5、施工現(xiàn)場的安全措施

1）

施工現(xiàn)場設置安全標志、警示裝置。施工現(xiàn)場做到合理、有序、緊湊、道路暢通、各種施工設備、物品擺放整齊，互不影響，便于取用，并符合安全規(guī)定。

2）

現(xiàn)場操作人員必須穿戴好勞動保護用品，按操作規(guī)程操作，高空作業(yè)帶好安全帶，各工種人員相互配合，協(xié)調(diào)一致。

3）

現(xiàn)場的施工機械設備，要有專業(yè)人員駕駛操作。在崗人員必須定機、定崗，操作人員謹慎駕駛，平穩(wěn)操作。

4）

施工現(xiàn)場消防器材和設施設置齊全，布置合理。嚴格執(zhí)行用火申報審批制度，在危險地段動火時要加強防火設施的布置，并設專人監(jiān)督。

5）

嚴格管理施工用電，用電線路采用“三相五線制”。各控制盤必須配設性能完好的觸電保安器，并按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》進行管理檢查。

八、文明施工及環(huán)保措施

1、施工現(xiàn)場主要出入口設置施工標牌，施工標牌注明工程簡介、工程名稱、計劃工期、建設單位、監(jiān)理單位、項目負責人、現(xiàn)場施工負責人、質(zhì)檢員、安全員、材料員等內(nèi)容。字體規(guī)范美觀。

2、施工現(xiàn)場內(nèi)各種設備、材料必須嚴格按施工現(xiàn)場平面布置圖進行堆放。

3、現(xiàn)場材料堆放須做到散材成方、型材成線。設備及材料的保管應根據(jù)其性能采取必要的防雨、防潮、防損壞措施。

4、施工人員進入現(xiàn)場前必須進行文明施工教育，無不文明行為。杜絕酒后上崗、野蠻施工、打架斗毆等現(xiàn)象。

5、施工現(xiàn)場在醒目位置掛彩旗、掛宣傳標語。

6、劃分文明施工責任區(qū)，實行文明施工責任制。

7、施工現(xiàn)場、生活區(qū)要做到每天打掃，保持清潔衛(wèi)生。

8、施工用廢水、廢氣，不得隨意排放，應按指揮部的指定地點排放。施工中的噪音、煙氣等污染，應采取防護措施，最大限度地控制噪聲擾民，減少環(huán)境污染。

9、對于施工現(xiàn)場及周圍的綠化不得隨意破壞。不可避免時應在施工結(jié)束后馬上恢復。

10、分部工程完成后，剩余材料隨即運出現(xiàn)場，做到工程結(jié)束料清場地干凈。

九、雨季施工措施

1、管溝開挖：根據(jù)近期氣象情況安排施工，避開雨雪天；溝兩側(cè)堆土宜保留作為擋水墻，防止大量雨水沖入管溝；溝底宜在一側(cè)挖200×200mm排水溝，坡向集水坑，采用潛水泵及時排水；經(jīng)雨水浸泡的管基，應進行晾曬，干燥后方可敷管。

2、遮擋：安裝中的設備采用彩條布遮擋嚴密，設置在室外的臨時電源裝置、電焊機、氬弧焊機應設遮雨棚。

3、焊接：雨季施工時應注意焊條的烘干，焊接時從保溫筒中取用；大風大雨時停止室外焊接；小雨可在遮雨棚內(nèi)焊接。

4、運輸：雨季施工應鋪設好臨時道路；運輸?shù)脑O備、材料應有遮擋措施。

5、吊裝：雨季吊裝時應保證吊車的穩(wěn)定性，各支撐點應設置在堅實的基礎上；風力大于7級以上停止吊裝；吊裝時，人員和設備均應采取防滑措施。

6、安全保護：施工設備應有良好的接地，并裝有漏電保護器；焊接時，焊工的腳部應與潮濕地面隔離，并應穿著絕緣鞋。

第二篇：低壓電氣安裝施工方案

低壓電氣安裝

一、材料選擇：

本電氣安裝工程線管采用熱鍍鋅鐵線管，絲扣連接。正負零一下電線管暗敷于結(jié)構(gòu)內(nèi)。正負零上的電線管敷設在裝飾夾層內(nèi)。（電線采用BVV 線，電纜采用VV）低壓開關柜向各層電箱供電采用低壓封閉式母線槽。燈具采用日光燈，安裝方式吸頂安裝或嵌入式安裝。需要暗敷的電線管，施工時按施工圖紙要求進行施工，配合土建施工進度進行施工，施工完畢，繪好竣工圖及隱蔽簽證。燈具安裝配合土建扇灰后安裝。

二、施工順序: 安裝準備→線管、線槽安裝 → 線路各種電線、電纜與母線槽敷設 →電線電纜絕緣電阻測試→電箱、開關、插座安裝→燈具安裝→ 系統(tǒng)調(diào)試、開通。

三、安裝準備

熟悉施工圖紙，分析圖紙中技術(shù)要點與難點，如圖紙與現(xiàn)場不對稱的地方 要提出與設計協(xié)商解決。根據(jù)圖紙的要求定好各種安裝管材等其它的安裝材料。對工人進行技術(shù)與安全交底。

四、電線鋼管、金屬線槽安裝：

1、電線鋼管安裝：

本工程線管采用鍍鋅鋼管，敷設方式采用暗敷。Ⅰ暗配管的要求：

① 電線管應根據(jù)材質(zhì)不同采用同管材相配套的配件。

② 暗配管施工應與土建工程各工程密切配合。在砌筑工程、混凝土工程或 裝飾工程施工中，應對電線管路及箱盒加強維護，熟悉、掌握土建、暖通、通風 等工程設備和管道的分布情況。勿使電氣工程管路和設備安裝與其造成施工矛 盾，否則需要通過設計或有關技術(shù)部門協(xié)調(diào)解決。

③ 暗設管路宜采用最近的走向和距離，并應減少彎曲，當兩個接線盒間只 有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4 倍；當線管暗敷時，彎曲半徑不 宜小于管外徑的4 倍；當埋入地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 10 倍。當電線管遇下列情況時，應增設接線盒或拉線盒：管長度每超過30 米，無彎曲；管長度每超過20 米，有一個彎曲；管長度每超過15 米，有二個彎曲；管長度每超過8 米，有三個彎曲。

④ 管路的連接、彎曲弧度、固定方式、金屬管路跨接線的裝接，箱、盒接 地（零）處理，接線盒設置等均應符合要求。

⑤ 做好電線管路焊接部位及相關的金屬支架、附件的防腐處理。⑥ 在施工中對管材造成的破損如劈裂、焊接溶洞等應及時修補或撤換。⑦ 埋入主體內(nèi)的電線管其保護層不得小于15mm，并具有相應的強度(M≥ 10)。

⑧進入配電箱和各種盒體的管口應垂直平整；連接應牢靠，鎖不母要卡牢，盒焊松動；電線管與接的要牢固，并刷防銹漆。

⑨電線管應暢通，管內(nèi)無異物，不堵塞，穿線方便，并保證后期維修具有導 線互換的功能。

⑩對敷設完成后的電線管路要進行全面檢查。如有漏設的要補齊，做錯的要 及時整改，以免隱蔽后不易更動。Ⅱ暗敷管的步驟：

①根據(jù)設計圖紙確定配電箱（柜）、接地盒（箱）、插座盒（箱）、開關盒或 其他用電設備在建筑物中的位置。

②測量電線管路和長度，進行管材切割、套絲、威彎等加工程度。③按確定的布置路線位

④金屬電線管路要根置，進行管路連接和固定，并與配電箱和各種盒體 牢固連接起來。據(jù)要求逐段裝接跨接線，不得遺漏。

⑤將敷設好的電線管管口，箱、盒進行堵塞或其他臨時性封閉處理。Ⅲ電線鋼管在吊棚內(nèi)配管：

在裝飾工程中，吊棚內(nèi)空間是包括電氣管線在內(nèi)的多種管路和設備的安裝空 間。吊棚內(nèi)的空間屬人們同一活動場所的特殊空間，要求電線管及其設備的安全 應滿足如下三方面：具有完善的使用功能；良好的安全因素；方便的維修條件。1）、注意問題：

① 干線及負荷線應采用剛性管材。

② 電線管路應設在水道管的上方，否則應做防潮處理。③電線管路應固定牢固。④金屬管材及其管路附件均應采用鍍鋅材料或做防腐處理。⑤ 接線盒、燈位盒安裝位置應合理。2）、電線管路的固定：

① 采用吊桿固定：吊桿應采和不小于Φ6 的圓鋼或-25×4 的扁鋼、<25×3 的角鋼。

將吊桿用不小于M6 的脹管螺栓固定在混凝土樓板上，然后將電線管用管卡 安裝在吊桿上。成排吊桿應按電線管路的走向設置。其間距不得小于1.5m。吊 桿垂直度應與電線管路水平線成900 角，左右位移距離應不大于管外徑的長度。電線管路的接線盒（燈位盒）旁或管路彎曲部位的平直處必須裝設吊桿，其他吊 桿按規(guī)定的距離加設。

成排的電線管路應采用U 形吊加格丄形吊架或其他形式支架安裝固定。②電線管路在輕鋼龍骨上安裝較小口徑的管材，并且管路排列簡單，也可在 輕鋼龍骨上固定，輕鋼龍骨屬異型材，需用定型卡件固定管路，也可間鞍形管卡。③燈位盒、接線盒的設置：

燈位盒，接線盒是吊棚內(nèi)電線管路管口集中的部位，管內(nèi)穿線、換線，導線 接頭都要在盒內(nèi)進行。是配線和今后維修、檢修的關鍵部位，所以設置的位置應 適應。

全封閉的吊棚，吊棚罩面板不能拆卸，并且棚面沒有出入孔或其他較大的結(jié) 構(gòu)孔洞（如熒光燈光盒、光帶孔）等，僅安裝一些小型筒燈、甚至吸頂燈。這樣 的吊棚對吊棚內(nèi)空間的電線管路維護、檢修是困難的，因而凡屬吊棚結(jié)構(gòu)不具備 檢修條件的，燈位盒置放應靠燈具（如筒燈），達到拆下燈具后就可摸燈位盒，或者將燈位盒靠近吸頂燈出線孔，以便于檢修。也可根據(jù)棚面結(jié)構(gòu)，在不影響美 觀的前提下，將接線盒埋在吊棚棚面下的墻上，檢修時不涉及棚面結(jié)構(gòu)，操作方 便。

Ⅳ電線鋼管裝飾結(jié)構(gòu)夾層內(nèi)配管：

裝飾結(jié)構(gòu)罩面板與主體墻面、梁面、柱面的間隙，輕鋼龍骨隔斷內(nèi)空間，裝 飾性假梁、假柱內(nèi)空間等，均屬裝飾結(jié)構(gòu)夾層。電線管路在這些空間部位敷設，因電線管路是隱蔽的，所以對布管的的垂直、水平度沒有特殊要求。電線管路應 盡可能縮短布管的長度、減少管路彎曲，以求管路順直、暢通。電線管路在夾層內(nèi)敷設，應固定牢靠，避免產(chǎn)生無約束的自由管路，否則容 易使管路位移，并從箱體和盒體中脫出，或者使箱、盒承受因管路位移、自重而 產(chǎn)生的重力。電線管路用管卡固定，固定點間距離不應大于1.5m，而且在距配 電箱或開關盒、插座盒等外邊沿150～200mm 處必須設一管卡固定。電線管管路 不得采用中松脫，產(chǎn)生弊端。

電線管路彎曲不得小于900,其彎曲半徑應符合要求。不得有硬彎，弧彎要緩慢圓滑，以使穿線不受阻礙。

金屬管管路應做跨接線，其焊點、卡件應做良好防腐處理。Ⅴ電線鋼管砌體內(nèi)配管：

電線管路在砌體（如磚墻）內(nèi)敷設，占配管工程很大一部分。也是用電設備 如配電箱、插座、開關集中設置的部位。

電線管路宜在240mm 厚以上砌休內(nèi)暗敷設，在小于240mm 厚的砌體內(nèi)暗敷設 電線管路，需采取中下措施：水平管路應視管材直徑的大小沿砌體澆灌厚度不小 于6mm 的混凝土墊層，將管置于混凝土墊層內(nèi)，然后再進行砌筑作業(yè)；垂直管路 應在垂直立上部位，將被打斷的墻體按垂直方向每間隙500mm 按規(guī)定設置接結(jié)筋 一道。拉結(jié)筋直徑不得小于Ф6mm 圓鋼。壓在砌體內(nèi)拉結(jié)筋長度不得小于1m，然 后將置放管路的空洞部位澆灌混凝土。電線管路置于混凝土內(nèi)，其保護層不得小 于15mm。

電線管路在砌體內(nèi)敷設應根據(jù)配電箱、接線箱、插座盒、開關盒或其他用電 器具、設備的位置決定布管方位。管路的連接和彎曲半徑均應符合要求，不允許 暗敷管路有中斷、接口錯位、管材損傷如裂紋、孔洞、變形、折扁等現(xiàn)象存在； 鋼管應按規(guī)定做跨接線，焊接點要做好防腐處理。

電線管路與盒體的連接，必須威制S 形彎曲，以保持進入盒內(nèi)管口的垂直度。盒體安裝應將盒口突出清水墻面15mm，以便使盒口與墻面抹灰層保持平齊，盒 體應有磚擠死，空隙要填滿灰漿，保證盒體安裝牢固可靠，不松動、不脫落。Ⅵ電線鋼管在混凝土內(nèi)暗配管：

電線管路在混凝土中敷設大致是現(xiàn)澆樓板、梁、柱、剪力墻、棚、檐等部位。施工時應當首先在樓板上確定燈位盒、插線盒、插座盒、開關盒、配電箱等位置，將上述盒體在樓板上固定后，再根據(jù)電線管路的走向逐段配制管路。所有進入燈 位盒、接線盒、插座盒、開關盒的電線管均應威成S 形彎曲，彎曲高度宜在15～ 20mm 左右，這樣可以使電線管有足夠的保護層，又可不擠壓混凝土的鋼筋，使 鋼筋按要求就位，保證建筑物結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。

電線管與盒體，箱體連接處應采用像皮墊做密封處理。鋼管管箍連接處，管 材絲扣應涂漆并纏麻絲，然后擰入管箍內(nèi)，所有箱內(nèi)盒內(nèi)管口和各種盒體內(nèi)要用 廢紙等堵塞嚴密，以防止水泥滲入。

燈位盒、接線盒等在樓板上固定，應將盒體緊扣在模板上，將圓釘在盒體周 邊釘牢，用鍍鋅線綁成十字形綁扎牢固，然后用手錘將圓釘釘入繃緊綁線。也可 用手鉆鉆孔，用Ф6 丁字螺栓或金屬綁線綁扎固定在模板上。

電線管均應在距盒50mm 處設一固定點，在木模板可用圓釘釘在管子兩邊，用鍍鋅綁線綁牢，然后用手錘將圓釘釘入將綁線繃緊。其余部分管路凡與模板間 距的均需墊上木塊，圓釘?shù)龋猛瑯臃椒ü潭ā９潭c位置可以這樣確定：除盒 邊必須設的固定點外，管部彎曲部位，易移位部位，都應加以固定。其固定點距 離可以隨意，但應以管在模板上固定牢靠、無大的抖動為準。

3、、鍍鋅金屬線槽安裝

本工程的配電支線采用鍍鋅金屬線安裝： 1）、槽體安裝：

① 金屬線槽與配件應整體的訂做，配件不能現(xiàn)場剪制，缺乏美觀點。②線槽安裝之前，先放線線綜合考慮線槽走向，整體要求整齊、美觀，避免阻 礙其它施工的阻礙物或其它專業(yè)管道。當線槽遇到90o轉(zhuǎn)彎時，宜采用兩個45o彎 頭轉(zhuǎn)角。

③線槽安裝之前先檢察槽體是否有折扁和裂逢。槽內(nèi)接口部分應平整，光滑。線槽接口部分應符合以下的要求：槽體與配件的連接承插口要承插到位，絲孔對齊，用鋁合金專用鉚釘固定。在振動的場所，固定的鉚釘應有防松措施。③ 直線線槽與上槽蓋安裝時要按訂做時規(guī)格對位入座，謹防上槽蓋松動。2）、支架制安：

① 支架間距不小于1.5 米設置支架一個。② 本工程固定線槽的主要支架的如下三種：∏、∟、⊥。垂直線槽采用∏型，貼梁底安裝水平主槽采用∟，吊裝水平分槽采用⊥。∏、∟型支架采用∠40×40× 角鋼，⊥水平部分采用∠40×40×4 角鋼、垂直部分采用φ14 圓鋼。支架制作關

鍵是彎制角度。支架角度有45o、90o、135o角。彎制任何一個角度，都必須在角鋼

上畫線，確定切除部分，然后用手鋸或水焊雪割掉，才可彎曲成型。在角鋼上畫線，應事先在畫線部位用粉筆涂抹均勻，再用鋼制彎尺和畫錐畫線。畫好線后，應用手

鋸切割。如用水焊切割，應特別注意操作質(zhì)量，切口應平齊、順直、少毛刺。為了

角鋼彎曲后便于調(diào)整其角度，最好依所畫斜線多爭割1～1.5 ㎜為宜。③角鋼支架焊成后，應修整焊面校正支架形體，除銹、刷防銹漆和飾面油漆。④支架固定方法。在線槽敷設前，應首先將制作好支架固定在建筑上。固定方 法有埋設固螺栓固定和抱箍固定。本工程采用螺栓固定。支架用脹管螺栓固定：首

先，依據(jù)螺栓位置畫十字線，找出孔徑中心點，然后用沖擊鉆或手鑿鑿孔。所鑿孔

徑應脹管匹配，以剛好塞入為度，孔徑最大不得大于脹管管徑1 ㎜。孔徑為脹管長

度加螺桿脹糊頭長度。置入螺栓后，其脹管管口應與墻面平齊。

三、電線、電纜與母線槽安裝

（一）電線敷設：

1、管內(nèi)穿線： Ⅰ、施工條件：

①配管工程全部完成，管、箱、盒齊備，并連接完好，形成整體回路。金屬管 路焊完跨接線，并做好管道及其附件的防腐處理； ②主體工程穿線必須在抹灰以后進行；

③ 確認管路暢通，管內(nèi)無異物或其他損壞性障礙。

④ 操作場地平整、干凈、干燥，拆除不必要的腳手架、木，清除一切影響施 的雜物。

Ⅱ、施工準備工作：

① 清除所有管路管口臨時性封堵，清除箱內(nèi)、盒內(nèi)的雜物；

② 掃管。用鋼線帶鋼絲刷、破布等對已安裝的管路進行清掃，清除管內(nèi)雜物 和積水；

③ 配電箱和各種盒體，因潮濕銹蝕、脫漆的部位事先做好防腐和美化處理； ④ 金屬管路應在管口上戴好管子護口，以免損傷導線； ⑤ 閱讀圖紙，確認導線型號、截面、標專（色別）； ⑥ 確認穿線回路、順序；

⑦ 準備穿線用工具、材料，如搭設腳手架、選用蹬梯、鋼線、放線架和所用 導線等。

Ⅲ、管內(nèi)穿線一般規(guī)定：

① 導線的額定電壓不應低于交流500V。

② 導線截面應根據(jù)設計圖或載流量確定，在照明、動力工程中，銅導線最小 截面不得小于1.5mm2；鋁導線不得小于2.5mm2;③照明、動力工程電路中不得穿入多芯軟導線（但燈具引入、動力控制線無嚴 格要求）；

④管內(nèi)引入線的導線應根據(jù)規(guī)定，有明顯的顏色標志或文字、符合標志； ⑤ 不同回路，不同電壓等級，交流與直流電壓等不得穿入同一管內(nèi)； ⑥ 同一交流回路的導線應穿在同一電線管內(nèi)；

⑦ 電線管內(nèi)導線總截面積（含導線絕緣護層不得超過管內(nèi)徑總截面的40%）； ⑧ 零線（含保護線）應采用同相線一樣的截面導線，如果零線小于相線，其 截面積不低于相線截面的75%；

⑨導線在垂直電線管內(nèi)敷設，為克服導線自重，使導線不受拉力，應按規(guī)定在 適當?shù)木嚯x內(nèi)，在接線盒內(nèi)將導線加以固定； ⑩電線管內(nèi)不允許穿入一根導線； ○11 管內(nèi)的導線應絕緣良好，不允許有絕緣層損壞的現(xiàn)象； ○12 管內(nèi)導線不得有扭結(jié)；

○13 管內(nèi)不得有導線接頭，所有的導線接頭應置放在箱、盒中。Ⅳ管內(nèi)穿線的操作方法：

管內(nèi)穿線沒有固定的操作模式，但仍應有一定的工作程序，可以分單元、分樓 層、分房間、分回路穿線。這要根據(jù)現(xiàn)場條件、工程進度需要來決定。無論穿線程

序怎樣安排，都要根據(jù)設計圖紙標注相應的部位、回路的導線型號、截面來操作，不能弄錯。

穿線前，應將金屬管管口戴上護口（管帽）以防止劃傷導線。穿線用的鋼線穿 入管路的一端，要威成圓環(huán)，圓環(huán)應開口，端頭要上翹，勿使圓環(huán)成一平面。當穿

入管內(nèi)的鋼線前進受阻時，可在另一端管口內(nèi)穿入另一根鋼線（也需威環(huán)）勾取。勾取時，應邊穿入鋼線邊攪動，這樣兩根鋼線就可絞纏在一起，于是就能將受阻的

鋼線拉出來。鋼線穿入管內(nèi)之后，可以將數(shù)根需要穿的導線與鋼線掛結(jié)牢靠。為了

減少穿線的阻力，導線應剝?nèi)ソ^緣皮，線芯留出足夠的長度與鋼線連接。如果導根

數(shù)較多，還可將導線錯開位置與鋼線連接。為求得圓滑，可以用包布稀疏地包扎上，在管內(nèi)運行中，能減少阻力。向管內(nèi)穿的導線應在未進入管口前整理順直，導線要

排列整齊。不能相互糾纏、壓線，這樣穿線才能順利，并可避免導線在管內(nèi)磨損、劃傷。

穿線時，至少需要兩人配合操作。一人送線，一人在另一端拉線，兩人動作要 協(xié)調(diào)，必要進可以喊號子，用以規(guī)范動作的一致性。如果管內(nèi)摩擦力大，穿線困難，可適當向管內(nèi)撒些云母粉、滑石粉來潤滑，但不可向管內(nèi)撒石墨粉或潤滑油。向管內(nèi)穿線時，成盤導線釋放稱作放線。放線可以采用能旋轉(zhuǎn)的放線架，有幾 盤導線，就設幾個放線架，進入管內(nèi)的導線端頭從成盤導線的外圈抽取。隨著導線

向管內(nèi)穿入而抻拉放線架使其轉(zhuǎn)動，達到自動放線的目的。在放線架釋放導線過程

中，應有人看管，以防導線纏繞。

在穿線工程中，導線在配電箱及各種盒體中預留的導線長度叫做導線的余量。導線留有足夠的長度不僅能提高盤、柜配線和導線接頭質(zhì)量，并能完善使用功能，消除后期維修障礙，所以導線余量也是配線工程的一項質(zhì)量標準。

導線在配電箱（接線箱）中的導線余量：每根導線就是配電箱的1/2 周邊的長 度，最短不得小于500mm；在接線盒、插座盒、燈位盒、開關盒的導線余量為：從

管口算起不得小于150mm，導線接完線頭后，從導線接頭根部到墻面之間應保持50mm 以上的長度。接線箱、盒內(nèi)不打斷的直通導線，應預留備用段，備用段長度為接線

箱、盒半周長，最短不得短于接線箱、盒的長邊長度。導線應成Ω形彎曲置放在箱、盒內(nèi)。

2、線槽放線：

線槽放線的方法與管內(nèi)穿線基本相同，注意的事項的是放線先清理干凈槽內(nèi)的 雜物，放線時注意槽交接處的光滑度，不得損壞導線。線槽放線根據(jù)導線截面大小

與安裝好放線人員間距。

（二）電纜敷設：

1、埋地敷設：

將電纜直接埋地設在地下的敷設的方法叫做埋地敷設。埋地敷設的電纜必須使 用鎧裝及防腐層保護的電纜，裸鋼帶鎧裝電纜不允許埋地敷設。埋地敷設溝槽深度 一般為800mm。

為了不使電纜的的絕緣層和保護層過分彎曲、扭傷、敷設電纜時其彎曲半徑與 電纜外徑之比不應小于下列規(guī)定：（1）紙絕緣多芯電力電纜（鉛、鋁包、鎧裝）為 倍；（2）橡皮絕緣、裸鉛、護套多芯電纜為15 倍；（3）橡皮絕緣鉛護套鋼帶鎧

裝電力電纜為20 倍；（4）塑料絕緣鎧裝或無鎧裝多芯電力電纜、鎧裝或無鎧裝多

芯控制電力電纜、鎧裝或無鎧裝芯控制電纜為10 倍。

2、電纜沿溝支架敷設：

支架安裝在電纜溝內(nèi)兩側(cè)的叫雙側(cè)支架，單側(cè)叫做單側(cè)支架。電力電纜支架間 安裝的水平距離為1000mm 一個支架，控制電纜為800mm 一個支架。根據(jù)以往實際

施工情況，電力電纜和控制電纜一般都是同溝敷設，所以設計支架的安裝水平距離

一般為800mm 左右。電纜垂直敷設一般為卡設，電力電纜每隔1500mm 設一個，控

制電纜每隔1000mm 設一個，兩者支架距離一般為1000～1200mm 設一個。電纜支架

不論是自制的或成品供貨的裝配式支架，安裝好后，都必須焊接地線。

3、電纜沿支架敷設：

在廠房內(nèi)電纜沿墻、柱敷設分三種形式。敷設方法和施工要求與前面所介紹的 電纜支架安裝相同。

電纜沿墻支架卡，先將支架預制好，土建施工時將支架預埋在磚墻內(nèi)，然后把 電纜用卡子固定在支架上，它適用于電纜沿墻面垂直敷設。

4、電纜穿管敷設：

它是先將保護管敷設（明設或暗好）好，再將電纜穿入管內(nèi)。管內(nèi)徑要求不尖 于電纜外徑的1.5 倍。鑄鐵管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管其內(nèi)徑不應小于 100mm，敷設時并應0.1%的坡度。單芯電纜不允許穿鋼管敷設。

（三）母線槽安裝：

本工程低壓電房至標準層的供電采用封閉式低壓母線槽安裝。

1、材料定做：

根據(jù)圖紙的要求，按照母線槽的型號、規(guī)格，選擇好廠家定做好。

2、母線槽安裝： ①開箱檢查：

安裝之前，先開箱檢查母線槽的型號、規(guī)格是否符合設計要求。②放線：

按明圖線的要求放出母線放走的路線，安裝好支架。③安裝：

根據(jù)定做好的母線槽與配件，現(xiàn)場組裝。注意分層插接分線箱的安裝位置。④測試：

母線槽安裝完畢后，進行相線之間的絕緣檢測，并做好測試記錄。⑤接地：

封閉線母槽的接地十分重要，安裝完后，做好母線槽與建筑內(nèi)的引下線的接系 統(tǒng)。

四、電線、電纜絕緣電阻測試

為了保證配電線路、配電裝置和電氣設備安全運行，必須在配線工程完竣工后、運行前測試其絕緣電阻。

絕緣電阻測量使用兆歐表（絕緣搖表）。兆歐表有1000V、500V 等數(shù)種。在測量絕緣電阻時，要拆除線路中熔斷器，斷開回路中的用電設備、電器 備和儀表，摘除燈泡、燈管，其它設備不動。

測量內(nèi)容為：進戶電源導線；連接各分電箱干線；各分箱負荷回路線。整個配 電網(wǎng)絡按一定順序測量全部回路，不能遺漏。測量時兩根線為一組，所測理的導線

應無連接。主要是測量相線對零線、接地線絕緣情況。測量380V/220V 及以下電路用500V 的兆歐表。各線路間絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。

測量時，將兆歐表兩接線端子與為被測導線相連，快速搖動搖把（120r/min），然后觀看兆歐表表盤讀數(shù)值，并做好記錄。兆歐表使用規(guī)則：

①兆歐表的電壓等級應與被測電氣設備的電壓等級相適應，不應用電壓等級高 的

兆歐表測量額定電壓等級低的電氣設備的絕緣電阻，否則容易將絕緣擊穿。③ 表的測量引線必須采用絕緣良好的單根導線。測量時，兩根導線要分開，且不得與被測部分接觸。

③測量前，兆歐表應做開路試驗。此時，測量用引線應從兆歐表上取下，搖動 手柄達到規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)，指針應指向∞(無限大)，然后將測量用引線連接在兆歐表端子

上，搖動手柄達至規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)，并短接兩根引經(jīng)，此時指針應指向0(零點)。④測量時，兆歐表發(fā)電機手柄搖動轉(zhuǎn)速宜逐漸提高，最終需達120r/min。在測 量過程中人手不得接觸被測物和引線接線端子，以防觸電。

⑤測量具有較大電容的電氣設備（電力變壓器、電力電纜等）的絕緣電阻之后，應防止被測設備向表倒充電。為此需在停止測量前先將其中一極“L”端引線斷開，再降低手搖發(fā)電機的轉(zhuǎn)速，直到停止。

⑥遇有降雨或潮濕天氣，應使用保護環(huán)G 來消除表面漏電。⑦測量完以后，應將被測物充分放電。

⑧測量時，被測物不得帶電，斷電后的被測設備應可靠放電，然后再測量。

五、電箱、開關、插座安裝

（一）、電箱安裝： 本工程的配電箱采用暗裝。

①暗設配電箱應在箱體在主體墻面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可采有金 屬脹管螺栓，預埋螺栓等。螺栓的螺固部位是箱體的底面，固定螺栓不得少于4 枚，螺栓直徑不得小于M8。同時應設彈簧墊、平光墊配置齊全。配電箱箱口應與裝飾 面平齊。②配電箱外壁與墻有接觸的部分均防腐漆。配電箱的金屬構(gòu)架、及電器的外殼 應有良好的接地。盤后的配線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤

后引出及引入的導線應留出適應余度，以便檢修。配電箱的線應涂有黃、綠、紅、黑等分相標志。

（二）開關、插座安裝：

1、開關安裝要求：

① 面板開關基本都裝設在建筑物墻面上。照明用蹺板開關、電鈴開關等，應 設在門開啟側(cè)距門邊上的水平距離150～200 ㎜，垂直高度1300～1400 的位置。其

它面板開關：如節(jié)能型鑰匙開關、調(diào)光開關、電子式定時開關、延時開關、風扇調(diào)

速器開關也安在門邊，也可安在設備旁容易操作的地方。安裝在墻上其高度不得低

于1300 ㎜。

②成排面板開關應高度一致，以通過開關中心水平線為基準，高低高差不大 于±2 ㎜；并列安裝開關應高度一致；垂直高度1300～1400 ㎜。

③照明用的蹺板開關，應裝設為嵌鈕上端按入為開，下端按入為閉；表示符 號：“開”、“關”或“ON”、“OFF”，嵌鈕端部有紅點（或白點）表示開，空白

表示閉。開關應控制相線，導線在開關壓接應緊密牢固。

2、插座安裝要求：

①插座安裝最低高度應踢腳板的上檐以上，插座面板底邊與踢腳板的上檐間 距不得小于10 ㎜；插座不能安裝在踢腳板上。一般場合插座安裝最高高度為 1300～1400 ㎜；同室 內(nèi)要求高度一至的插座高底差不應大于±5 ㎜。成排安裝 的插座不應大于±2 ㎜，并列安裝的插座高度一致。賓館、公寓、娛樂場所的洗 手間、浴洗間的洗手池臺面、置物臺、化妝臺面上的插座，應距臺面150 ㎜以上，以免水浸受潮。潮濕場所應用防潮插座。

②兩孔插座，如兩孔垂直排列時，上孔宜接相線，下孔宜接零線，三孔插座，最上面的插孔接保護線，以最上孔為起點，按順時針方向，右孔接相線，左孔接 零線；四孔插座，最上孔接保護線，以最上孔為起點，按逆時針方向，余下三孔 分別接A、B、C 相線。插座和照明開關等不應在同一面板上，但控制插座本身 電器的開關除外。

3、開關、插座安裝技術(shù)：

①開關、插座安裝之前，應將盒內(nèi)異物、積塵除去，鐵管管口應戴上護口，再進行導線接頭與開關、插座的連接，開關、插座的接線應有明顯的標識，相線 用黃、綠、紅色表示，單相負荷開關的二次線也可專用紅色表示，零線用淡藍色，保護線用雙色線表示。盒內(nèi)導線應有足夠的預留稱長度。在開關、插座上壓接的 導線預留的長度從墻面算起，不應少于100 ㎜。如插座與鄰近的插座的導線需要 在盒內(nèi)分支，應采用導線接頭方法，不應將數(shù)根分支導線共同壓接在壓線螺母上，這樣容易松動、脫落，造成導電不良、斷路或短路。

②開關、插座的導線壓接螺絲，每只宜壓接一根導線，最多不得超過兩根導 線。在壓接一根導線時，如接線孔孔徑過大，不易壓牢，可以將導線線芯折回并 在一起，再插入接線孔內(nèi)，以增加螺絲的壓接面積。開關、插座安裝在墻面上要平貼，端正周邊不得缺灰，有洞或有壁紙，涂料的毛邊、毛茬。

六、燈具安裝

（一）、燈具安裝要求：

1.燈具距地面高度不能低于2.5m； 2.燈個各種金屬構(gòu)件應進行防腐處理；

3.燈具應配件齊全。無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等缺陷。不帶 電的金屬部分要絕緣良好；

4.室內(nèi)照明回路連接的燈頭數(shù)（含插座）不應超過25 個（不含花燈回路），并應有15A 以下的熔絲保護；室外照明回路連接燈頭不應超過10 個，但每個燈 都設有熔絲保護不受此限；

5.室內(nèi)燈具內(nèi)部配線：截面積不得小于0.4mm2，室外燈具內(nèi)部配線不得小 于1.0mm2。并應使用多芯銅軟線。導線端頭芯應掛錫。燈線絕緣強度不低于500V； 6.低于2.4m 高度的燈具，電壓36V 以上，其金屬部分要做好接零保護； 7.白熾燈螺口應連接零線，中心柱（點）應連接相線； 8.熒光燈鎮(zhèn)流器應連接在相線上；

9.吊鏈燈燈線不能承受壓力，并應將燈線與吊鏈編插一起；

10.軟線吊燈燈線兩端應在吊線盒、燈座內(nèi)打結(jié)，以防止線芯連接處承受拉力。紡織外皮應將毛茬收口；

11.重量在3kg 及以上的燈具在棚面上安裝，應將其固定在預埋件（如吊鉤、螺栓）上，預埋件承重能力應是燈具重量的10 倍以上。3kg 以下的燈具可采用 脹管螺栓、鐵螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安裝的燈具，不 應讓吊棚罩面板承受重力，否則應采取加強措施，在倒T 形龍骨棚面上安裝燈具，其龍骨、罩面板均不能承受重力，應采取加強措施；

12.燈具在紙面石膏板、輕質(zhì)鋁板或厚度不小于10mm 的木板材上安裝，不得 用木螺釘?shù)戎苯訑Q入固定。應預先在板材后面加裝木方或采取其他加強措施。加 強件應和龍骨做牢固連接；

13.在木制吊棚上暗裝的燈具及發(fā)熱附件，應在燈具的周邊或發(fā)熱附件下襯以 石棉墊、石棉布等做防火隔熱處理；

14.大型玻璃罩燈應設網(wǎng)罩、防止玻璃破碎濺落傷人；

15.燈具的圓形底臺直徑在100mm 以下可用一個螺栓緊固，直徑在100mm 以 上或橢圓形、方形底臺要用兩個或兩個以上螺栓緊固；

16.導線在燈具壓接、要緊密牢固。導線線心如需威環(huán)壓接、應按螺栓（螺釘）旋緊方向威環(huán)，不得反向。

（二）、吸頂燈在混凝土棚面上安裝：

吸頂燈有多種型號或規(guī)格。吸頂燈共同的特點是具有圓形或方形、矩形底座（底盤），如直腹圓球燈、扁圓球燈等是圓形底座；底座直徑也較小，約150～ 200mm；三頭，四頭玻璃罩吸頂燈具有較大直徑的圓形或矩形底盤，其直徑邊長 的尺寸約300～500mm；而熒光燈吸頂燈、晶珠、晶穗吸頂燈有的最大邊長則在 1m 以上，所以燈具安裝要求和難易程度均不相同。

吸頂燈在混凝土棚面上安裝可選用緊固螺栓的布置方法。大型或多頭吸頂燈 允許采用金屬脹管螺栓緊固。但螺栓規(guī)格不得小于M6；圓形底盤吸頂緊固螺栓 數(shù)量不得少于3 枚；方形或矩形底盤吸頂燈緊固螺栓不得少于4 枚。小型單頭吸頂燈一般燈具配用的底臺（即絕緣臺，有木制和塑料制的）上安 裝。而燈具底臺是緊固在頂棚上的，所以燈具底臺安裝牢固程度、位置的準確性，也決定著燈具的安裝質(zhì)量。燈具底臺可以用脹管螺栓緊固；也可以用木螺絲在預 埋木磚上緊固。如果燈具底臺直徑超過100mm 必須用2 枚螺釘。燈具底臺如果 采用預埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直徑不得小于ф6。燈具在底臺上固定可采用木 螺絲。木螺絲數(shù)量不得少于燈具給定的安裝也數(shù)。如果不用底臺而將燈具在吊棚 上直接安裝，緊固螺栓（或螺絲）不得少于2 枚。

（三）、嵌入式日光燈在吊棚輕鋼龍骨上安裝：

光盒本體設4 只固定燈具的底腳，安裝時，將光盒置放在吊棚孔洞內(nèi)，4 只 底角剛好擔在布置好的主龍骨上，找好位置后用螺栓將燈具底腳和主龍骨連接、緊固在一起，燈具便告安裝完成。為了減少吊棚承受燈具的重量，可以在燈具兩 側(cè)的主龍骨上加設吊桿，每個光盒4 只，用以平衡燈具加在吊棚上的重力，以使 吊棚受力均勻不下沉、不變形。

在不能進人的吊棚上安裝光盒，可以在光盒內(nèi)側(cè)壁上用自攻螺絲擰緊在光盒 外邊兩側(cè)輕鋼龍骨上，每個光盒緊固螺絲不少于4 枚。

（四）、壁燈安裝：

壁燈型號和規(guī)格繁多，其安裝部位為墻面和柱面。

壁燈根據(jù)底座的構(gòu)造可采用底臺或不用底臺。帶底臺的壁燈，固定時先用固 定底臺，然后再將臺燈用木螺絲緊固在底臺上。臺燈底臺除正圓形以外，其他形 狀的底臺，幾乎沒有成品出售，大部分需根據(jù)臺燈底座的形狀在現(xiàn)場制作，制作 底臺的材料可用松木、椴木板材。板材厚度不小于15mm，木底臺必須刷飾面油 漆，既增加美觀，又防止吸潮變形。

在墻面、柱面安裝壁燈，可以用燈位盒的安裝螺旋入螺釘來固定，也可在墻 面上打孔置入金屬或塑料脹管螺釘。壁燈底臺固定螺栓一般不少于2 枚。體積小，重量輕，并且平衡性較好的小型壁燈可以用一枚螺栓，采取掛式安裝。壁燈安裝高度一般以燈具中心距地面2.2m 以內(nèi)；賓館、辦公樓等公共場所 走廊，因棚面舉架較低，可將至2m 左右，但應以人走動不能碰撞為準。

七、系統(tǒng)調(diào)試、開通

① 系統(tǒng)調(diào)試前應對導線的絕緣進行測試。用搖表用相線、零線、地線之間 進行測試，測量的電阻應大于1000Ω。

④ 對各回路先用臨電進行分段試電，確定無誤后，進行總回路試電。觀察各回路開關，接口地方是否存在安全隱患，確定正常后。再用市電對整個系統(tǒng)進行送電運行。⑤ 做好各項驗收資料記錄，移交業(yè)主使用。

第七節(jié) 防雷安裝工程

本工程防雷等級為二級，根據(jù)防雷工程由下住上的施工特點，本防雷工程分 為六個施工部分：1、基礎防雷部分；

2、柱引下線焊接連通部分；

3、防側(cè)擊雷 施工部分；

4、天面防雷部分

5、等電位施工部分；

6、系統(tǒng)調(diào)式與補打地極部分。

一、基礎防雷部分

本工程的基礎為人工挖孔樁，施工重點是柱引線與樁身主筋、基礎主梁面筋 焊接連通形成均壓環(huán)、地下基礎外圍人工均壓環(huán)焊接、地下室變配電房接地。

1、柱引下線與樁身主筋焊接。利用柱的兩條對角主筋作引下線與樁身兩條 主筋焊接，樁身兩條主筋各附加一條Ф12 圓鋼與柱兩條引下下線焊接連通。附 加鋼筋與樁身主筋、柱引下線鋼筋的焊接采用雙面搭接焊，焊接長度為附加鋼筋 直徑的6 倍。

2、基礎主梁面筋焊接。根據(jù)電施D-48/修改圖，基礎主梁所有面筋都要焊接 連通。選用地梁面筋兩條主筋焊接，采用雙面搭接焊，焊接長度為鋼筋直徑6 位。面筋在轉(zhuǎn)彎外采用Ф12 附加圓鋼焊接連通，使整個地梁形成一個等電位均壓環(huán)。

3、柱引下線與基礎面筋焊接連接。利用柱的兩條對角主筋引下線與地梁兩 條面筋焊接，地梁面筋兩條主筋各附加一條Ф12 圓鋼與柱引下線焊接連通。附 加鋼筋與柱引下線、地梁面筋連接采用雙面搭接焊，焊接長度為附加鋼筋直徑6 倍。

4、人工均壓環(huán)焊接。為了加強基礎防雷的可靠性，于基礎外側(cè)設一圈人工 均壓環(huán)。人工均壓環(huán)采有-40×4mm 熱鍍鋅扁鋼，埋深1 米。人行道出入口局部 埋深1.2 米，并在連接體上敷設50 厚瀝清層，其長度超過接地體2m.。人工均壓 環(huán)引出線-40×4mm 在基礎外側(cè)負1 米與柱引下線主筋焊接連接，焊接采用三面 搭接焊，焊接長度為扁鋼寬度的2 倍。

5、變配電房接地。低壓配電房接地利用設備安裝的基礎槽鋼通過-40×4mm 鍍鋅扁鋼與柱引下線焊接連通。鍍鋅扁鋼與基礎槽鋼、柱引下線線采用三面搭接 焊，焊接長度為扁鋼寬度的2 倍。

6、測試端子焊接。根據(jù)D-48/修改，本防雷工程共設4 處測試點。測試點引 出線采用-40×4mm 鍍鋅扁鋼，距地面0.2 米，預留測試線長度為0.2 米。引出 線與柱主筋引下線焊接連通。

二、柱引下線焊接連接部分

1、本工程防雷引下線兒利用柱內(nèi)兩條對角主筋上下焊接連通。其上部采用 ≥Ф12 引出層面35 ㎝，以便與避雷帶焊接。下部與地臺內(nèi)的鋼筋網(wǎng)焊接連通，形式完整的接地系統(tǒng)。

2、柱引下線上下焊接通時，必須做好標志，防止連接錯誤。柱內(nèi)主筋搭接 采用雙面焊接，焊接長度為最大鋼筋直徑的6 倍。

三、防側(cè)擊雷施工部分

1、周邊圈梁均壓環(huán)焊接。從九層開始，每三層將其周邊圈梁的外側(cè)主筋焊 接連通，并與其附近的柱內(nèi)作引下線的主鋼筋焊接連通。周邊圈梁的外側(cè)主筋與 柱引下線采用附加Ф12 圓鋼焊接連通，焊接長度為附加圓鋼的6 倍。

2、鋁合金、金屬構(gòu)架接地。從九層開始的外墻的鋁合金、金屬構(gòu)架均要求 與附近的柱（梁）內(nèi)鋼筋焊接邊通，以防側(cè)擊雷。鋁合金、金屬構(gòu)架與柱（梁）內(nèi)主筋連接采用附加Ф12 圓鋼焊接連通。

四、屋面防雷部分

1、裙樓天面、層項天面防雷工程。本工程分為裙樓與塔樓。因分為兩二期 工程，所以在二期工程五層有天面防雷部分。裙樓六樓天面是花園，所以也有天 面防雷部分。天面防雷工程主要是短避雷針制作、明裝避雷帶安裝、突出層面金 屬體接地。避雷短針、明裝避雷帶采用Ф12 鍍鋅圓鋼制作安裝，天面暗裝避雷 帶利用結(jié)構(gòu)圈梁的面筋焊接連通。明裝避雷帶安裝在女兒上，采用支架安裝。支 架距離每1 米1 個，轉(zhuǎn)彎處的距離每0.5 米1 個。女兒墻明裝避雷帶與避雷針、暗裝避雷帶可靠焊接連通。突出屋面的金屬結(jié)構(gòu)必須與天面防雷帶連接一起，形 成一個環(huán)形回路。

五、等電位施工部分

1、各種金屬管道、金屬鎧裝電纜等電位連接。金屬管道、金屬鎧裝電纜穿 越建筑物時必須與附的的柱（梁）內(nèi)鋼筋接通。連接方法是從柱（梁）內(nèi)鋼筋引 出線-25×4mm 鍍鋅扁鋼與金屬管道、金屬鎧裝電纜的抱箍接通，抱箍采用-40 ×4mm 鍍鋅扁鋼根據(jù)金屬管道、金屬鎧裝電線直徑現(xiàn)場制作。

2、PE 線等電位連接。PE 總干線必須與地下室低壓配電房的基礎槽鋼接通。確保整個用電系統(tǒng)的接地安全。

3、金屬立管等電位連接。從九層開始，每隔三層金屬立管采用-25×4mm 扁 鋼與當層防雷引下線焊接連通。

六、系統(tǒng)調(diào)試與補打地極、當基礎接地完工后，須在各地極引出線處做接地電阻測試，做好電阻測 試的1施工記錄，要求接地電阻為R≤1Ω。未能達到要求時，須增設人工地極，直到符合要求為止。防雷工程中的隱蔽部分，應在竣工前繪制竣工圖。

第三篇：電氣安裝施工方案(香山)（本站推薦）

建筑電氣安裝工程施工方案

一、工程概況

香山鳳凰城12#樓工程位于夷陵區(qū)三峽路與錦江東路交匯處，由宜昌弘洋集團有限公司開發(fā)，武漢中天世紀建筑設計有限公司設計,宜昌市磐石注冊巖土工程師事務有限公司勘察，湖北遠大建設工程公司進行施工，湖北建盛項目工程管理有限公司實施監(jiān)理；該工程建筑面積34649m2、占地面積1845.9 m

2、其中住宅面積為27265.4m 2；商業(yè)面積為5537.7m 2；地下室一層面積為1845.9m

2、層高5.4m；基礎為嵌巖基礎；結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)折算為三十三層，建筑總高度98.100米。

二、預埋與預留工程主要的施工方法

預留預埋是安裝各專業(yè)在主體施工中的工作重點，主要包括防水套管、預留孔洞及各種預埋件等。預埋準確與否，對整個安裝工程至關重要，將直接影響后裝工程的順利進行。

1、施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與結(jié)構(gòu)專業(yè)溝通后安裝沖突，減少不必要的返工。

2、嚴格按標準圖集(S235)加工制作防水套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定。

3、套管安裝：

⑴、剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排工圖的標高及幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋焊接在鋼筋網(wǎng)中，套管與鋼筋交叉處不得切斷鋼筋，須將鋼筋從套管兩邊繞過，并增加補強鋼筋，同時做好套管的防堵工作。

⑵、穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。

⑶、穿梁鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸，放置鋼套管找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，并做好防堵工作。⑷、穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。

1、電氣配管

所有配管工程必須以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。

暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。

暗配管要求采取防堵措施，PVC管可以在預埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。

2、配管接線

施工程序：選擇導線→穿帶→掃管→放線→導線與帶線綁扎→帶護→導線連接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測

施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標識。管口處加護口，防止電線損傷。導線不得直接露于空氣中，截面為2.5mm及以下的多股銅芯線應先擰緊燙錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。當設計無特殊規(guī)定時，導線采用焊接壓板壓接或套管連接。

三、電纜敷設

1、電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格，型號、截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。

2、施工前，應對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗，在多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。

3、電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。

4、電纜過路必須穿保護管，保護管的彎曲半徑應當符合穿入電纜的規(guī)定，管口應脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。

5、電纜沿支架、托盤、橋架敷設時應根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設方式，需要注意的是，電纜敷設不應交叉，依排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設一根應即時卡固一根。電纜進出電纜溝、建筑物時，盤柜管于出入口應用瀝青、麻絲封閉，在支架上敷設時，支架間距不得大于1.5M，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列

2順直。電纜終端頭的引出線應保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應小于160mm，電纜終端頭包扎應嚴密，不允許有空氣滲漏，有鉛的屏蔽接地要焊接可靠。

6、標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性，掛裝應牢固有標志應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。電纜敷設好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關資料。

四、電纜頭制作、接線和線路絕緣測試

電纜終端頭制作、安裝：

1、固定鋼帶：利用電纜本身鋼帶寬的1/2做卡子，采用咬口的方法打兩道卡子，卡子間距為15mm，卡子要打牢，防止鋼帶松開；去除多余鋼帶時，環(huán)形鋸痕的深度為鋼帶厚度的2/3，而不要將鋼帶鋸透，防止傷及電纜。

2、焊接地線：地線一定要焊接牢固，不應有虛焊現(xiàn)象，但也要注意不能將電纜燙傷。焊接時要將鋼帶的的焊接部位用金剛銼銼出新茬，并使用不小于500W的電烙鐵焊接；

3、套電纜頭套：在用塑料帶包纏電纜前，先套入電纜頭套的下部。整個包纏部分呈棗核狀，在第一個卡子處，受力最大，包纏的最多，形成應力推。

4、壓接線鼻子，接線鼻子與電纜芯線規(guī)格一致與壓接模具配套，壓痕不小于兩道；

5、電纜頭固定、與設備連接

制作電纜終端頭和接頭前應檢查電纜絕緣紙受潮及相位連接情況；所使用的絕緣材料應符合要求，制作過程需一次完成，不得受潮；電纜芯線的長短以芯線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；與設備連接的相序、極性標志應明顯、正確，如與設備連接的相色不符肘，應用相色帶全線包扎來改變相色。電纜頭固定應牢靠，卡子尺寸應與固定的電纜相適應，單芯電纜、交流電纜不應使用磁性卡子來固定，塑料護套電纜卡子固定時要加墊片；卡子本身應做防腐處理。

五、配電箱的安裝

1、工藝流程

配電箱安裝要求→彈線定位→明(暗)裝配電箱→盤面組裝→(實物排列、加工、固定電具、電盤配線)→箱(盤)固定→絕緣檢測

2、配電箱安裝前應對箱體進行檢查，箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。

3、配電箱安裝的應對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應先配合土建預留。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應一致。

4、暗裝配電箱安裝時，必須預先掌握墻面粉刷層厚度，一般要求配電箱外殼出墻5mm左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可固定。明裝箱在強電井可用金屬膨脹螺絲固定。

5、電線管(PVC管)進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護口，箱內(nèi)排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應該兩端固定，盤面孔出線及引進導線應留有適當余量，以便于維修。

6、配電箱內(nèi)接線前應對每個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值，進線電源線在開關上端需纏繞2-3圈相色粘接帶，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零線為淡藍色，PE線為黃綠線。出線回路應按圖紙的標準套上相應的型三角塑料套管，標準回路編號。

7、配電箱本體要安裝好保護接地線，箱門及金屬外殼應有明顯可靠的P2線接地，不允許利用盒，箱體串接。

8、導線剝削處不應傷線芯過長、導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應用壓線端子(有壓線孔者除外)．如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。所有接線要擰緊螺栓，防止線頭松動。

9、配電箱在強電井內(nèi)安裝時，因強電井常有雜物墮落。安裝固定后，應進行防護采用硬紙板，塑料紙等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面。

10、配電箱安裝完畢后送電調(diào)試，最后在箱內(nèi)分配開關，下方用標簽紙標上每個回路所控制的具體負載、名稱、位置，便用戶使用檢修方便。

六、照明器具安裝

1、開關插座的安裝

安裝前應先清理盒內(nèi)的央渣、夾塊等雜物，如鐵盒銹蝕先補一道防銹漆，因預埋過深(大于2.5MM)的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒，且焊好接地線，焊接處進行防腐處理。

同一室內(nèi)成排安裝的開關、插座的高差不應大于5MM，暗開關之間留有一定的距離，并距門框0.15-0.20M。開關位置應與燈位相對應，開關向上為開，向下為關。暗裝插座、開關的面板應端正，嚴密并與墻面平。

電器燈具的相線應經(jīng)開關控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。

先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，先將導線按順時針方向盤繞在開關、插座面板對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接接入線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意：線芯不得外露，然后將開關或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊。

2、燈具安裝

安裝程序：檢查燈具→組裝→燈具安裝→通電試運行

燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具應有產(chǎn)品合格證。

照明燈具使用的導線其電壓等級不得低于交流500伏，其最小線芯截面應符合設計要求。

燈具的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標高位置要正確可靠。

3、通電試運行

配電箱安裝完畢，且各條路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相對應。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復。

七、屋面避雷網(wǎng)安裝

1、避雷網(wǎng)安裝應滿足下列要求

A、焊接要求：避雷網(wǎng)焊接應采用搭接焊接，圓鋼搭接長度為其直徑的6倍，雙面施焊。當直徑不同時,搭接長度以直徑大的為準。不能出現(xiàn)夾渣、咬肉、裂紋及藥

皮處理不干凈等現(xiàn)象，施焊處做好防腐。

B、避雷網(wǎng)應做好補償處理，留有余度。

C、避雷線應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000。但全長不得超過10mm。

D、避雷線彎曲處不得小于90度，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。

2、避雷網(wǎng)安裝

A、避雷線安裝前進行調(diào)直，如為圓鋼時進行冷拉調(diào)直，將避雷線用大繩提升到頂部順直，敷設卡固、焊接。

B、按照設計要求的引下線位置明或暗引下與避雷網(wǎng)焊接。引下線與避雷線焊接時不能拐死彎，焊接長度應滿足要求，做好防腐處理。

接地裝置施工：利用基礎地梁鋼筋做接地體，按設計位置，找好組數(shù)位置，把每組四角鋼筋搭接封焊，再與柱主筋按設計要求焊好，并在室外地面以下，將主筋預埋好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，便于引出和檢查，并應及時請質(zhì)檢部門進行隱檢核驗，同時做好記錄。

各類接地電阻值：在接地裝置安裝完畢后應對接地電阻值進行測試，電阻值必須滿足設計要求。

湖北遠大建設工程有限公司宜昌分公司

香山鳳凰城12#樓項目部

2009年12月08日

第四篇：電氣照明安裝施工方案

地下室照明安裝施工方案

工程簡介：吉林省現(xiàn)代農(nóng)業(yè)綜合服務中心4#樓照明安裝

一、燈具安裝

1、材料質(zhì)量要求

（1）燈具的標稱型號等參數(shù)必須符合設計要求，各種燈具應有產(chǎn)品合格證。（2）燈具所使用熒光燈的功率符合設計要求。

（3）燈具、材料在搬運存放過程中應注意防震、防潮，不得隨意拋扔、超高碼放。應存放在干燥通風、不受撞擊的場所。（4）燈鏈，燈扣等附件應做防銹處理。

2、施工方法

（1）燈具安裝的施工工藝：燈具檢查→組裝燈具→燈具安裝及接線→通電試動行。（2）吊鏈熒光燈安裝

因地下室管道，橋架等設施施工密集，如按原圖施工，會影響光照效果，現(xiàn)根據(jù)甲方意見及實際情況對熒光燈進行吊鏈式安裝。

A、根據(jù)圖紙確定安裝位置，線盒用86式pvc盒蓋封堵，用自攻釘固定，將燈線從盒蓋中間圓孔引出，并用黑色塑料軟管防護，黑色塑料軟管用蛇皮管鎖母固定于盒蓋中心圓孔，黑色朔料軟管預留合適長度，外留導線接線頭。B、確定燈鏈合適的安裝位置，用鉛筆畫好安裝孔的位置，打出安裝孔洞，裝入塑料膨脹管。

C、將熒光燈專用掛鉤裝入塑料膨脹管擰緊，將燈鏈上端掛于掛鉤，下端用燈扣與熒光燈燈蓋鏈接。

D、用壓接帽將電源線與燈內(nèi)導線可靠連接，裝上啟輝器等附件。E、蓋上底座蓋板，裝上日光燈管。

燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測試檢查合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序是否對應，燈具有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題應立即斷電，查出原因并修復。

3、質(zhì)量標準

（1）燈具固定可靠，不得使用木楔。每個燈具固定螺釘或螺栓不少于兩個。（2）吊裝用燈鏈，直徑不應小于1.6mm。

（3）當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。

二、開關安裝

1、材料質(zhì)量要求

各種開關的型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格。

2、施工方法

（1）開關安裝的施工工藝：準備工作→接線盒檢查清理→接線→安裝→通電試驗。（2）開關安裝及接線應符合以下規(guī)定：

A、先將盒內(nèi)導線留出維修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長度，以剛好能完全插入接線孔的長度為宜。

B、接線要求將盒內(nèi)導線與開關面板連接好后，將面板推入，對正安裝孔，用螺絲固定牢固，面板要端正，與墻面平齊。

（3）開關安裝完畢后，各回路絕緣電阻搖測合格后，才能通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。

3、質(zhì)量標準

（1）同一建筑物內(nèi)的開關采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠。

（2）開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離為0.15~0.2m，開關距地面高度為1.3m，同一場所安裝高差不大于5mm。

（3）暗裝的開關面板，應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷、裝飾齊全。

三、各項施工管理措施：

1、施工安全措施：

（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，2米以上作業(yè)必須系好安全帶，非電工人 員不許動任何電氣設備。（2）首先教育施工人員樹立高度的安全意識，安保組根據(jù)籬特點及時辦理安全交底，簽字要齊全，關鍵要落實到實際施工中，達到參施人員對交底內(nèi)容明確，不違章作業(yè)，真正的作到安全施工。

（3）手錘打洞時手錘把要牢固，不能隨意向洞下扔東西，并且注意防護，防止傷眼，梯子、高凳子、高凳應臨時架子要搭牢，防止探頭板，嚴禁酒后作業(yè)，不準穿拖鞋上班，禁止二人同時在一高梯、高凳上作業(yè)，不能在高梯的頂端上操作。

（4）嚴禁非電工接線和私自動用一切電氣設備，使用電氣應有保護措施，需要檢 查、維修時必須拉閘停電，閘上掛禁止合閘標志牌并有專人監(jiān)護。下班要拉閘上銷。

2、文明施工措施：

加強文明管理，不野蠻施工，不在現(xiàn)場隨地大小便，不赤背，不穿拖鞋上班，不打架斗毆，舉止文明，作到“三不傷害”，自覺遵守安全規(guī)程，有施工中不破壞別人的勞動。

熒光燈吊鏈

86式PVC盒蓋（正面）

86式PVC盒蓋（反面）

熒光燈吊鏈燈扣

黑色塑料軟管（蛇皮管）

第五篇：H、配網(wǎng)電氣安裝(答案)

《廣東電網(wǎng)公司指導書》宣貫培訓考試

（電氣部分）

單位名稱： 姓名： 分數(shù)：

一、單項選擇題（共20分，每題1分）

1、干式變壓器應水平穩(wěn)定放置并安裝穩(wěn)固，底部用防震膠墊墊起離地, 防震膠墊厚度不能少于(D),以降低噪音。

A 80mm B 60mm C 40mm D 30mm

2、容量為(B)及其以上的變壓器槽鋼臺架，應加裝槽鋼撐臂或頂樁支撐。

A 100kVA B 315kVA C 630kVA

3、戶外避雷器排列整齊、高低一致，相間距離≥(C)。

A 100mm B 200mm C 350mm

4、將高壓跌落式熔斷器安裝在支架上，并用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓固定，水平相間距離≥(C)。A 100mm B 200mm C 500mm

5、母線安裝連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，緊固M10螺栓力矩（B）

A 16.7～22.6 B 17.7～22.6 C 18.7～22.6

6、母線安裝連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，緊固M12螺栓力矩（B）

A 30.4～39.2 B 31.4～39.2 3 C 32.4～39.2

7、電纜橋架垂直敷設時，固定點間不宜大于（B）米；

A 1米 B 2米 C 3米 D 4米

8、架空電纜一般用掛鉤托掛在吊線下，也可綁扎。對于鎧裝電纜應每隔（D）米加以固定，若為無鎧裝電纜則掛鉤距離應縮短。

A 0.1米 B 0.2米 C 0.3米 D 0.4米

9、將固定螺栓穿進接線端子孔及電纜安裝基座孔，用扭矩扳手將螺栓擰緊，最大扭矩不超過（B）；

A 40N/M B 50N/M C 60N/M D 70N/M

10、在待連接的電纜端部的（B）內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈，相互重疊200 ㎜，在中部作中心標線，A 1米 B 2米 C 3米 D 4米

11、UT型線夾的雙螺母應并緊，安裝前絲扣上應涂潤滑油，螺栓宜露（B）絲扣方便調(diào)整拉線。A 1～2

2、B 2～3 3、3～4 4、4～5

12、電桿起吊應設（A）根以上調(diào)整繩，每根繩由1～2人拉住控制電桿起吊；

A 2 B 3 C 4

13、鋼筋混凝土電桿基礎坑的深度允許誤差為（B）, A ＋50MM,-50MM，B ＋100MM,-50MM，C ＋100MM,-100MM，14、鋼筋混凝土桿的桿身彎曲度不得超過電桿全長的(B)。電桿表面應平整光滑無露筋跑槳等現(xiàn)象，沒有縱、橫向裂紋；

A 1‰ B 2‰ C 3‰ D 4‰

15、母線安裝連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，緊固M8螺栓力矩（A）

A 8.8～10.8 B 9.8～10.8 C 7.8～10.8

16、交聯(lián)聚乙烯絕緣多芯電纜允許最小彎曲半徑（B）倍

A 10 B 12 C 15 D 20

17、一般在使用防火涂料處理有困難的電纜線路上和電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜（A）長的區(qū)段施加防火包帶。包帶在繞包時，應半疊繞包兩層及拉緊密實即可 A 2～3m B 2～4m C 3～5m D 1～3m

18、戶外高壓計量裝置應安裝于(B)。A.電源側(cè) B.負荷側(cè)

19、引線應安裝牢固、排列整齊美觀；導電部分及引線相間距離及對地距離應符合規(guī)定要求，與相鄰設備之間的距離不應＜(C)。A.100mm B.200mm C.300mm

20、帶電安裝線路故障指示器時,必須戴絕緣手套持線路故障指示器安裝工具操作,且與帶電體保持(A)米安全距離,并設專人不間斷監(jiān)護。A.0.7米 B.0.8米 C.1米

二、多項選擇題（共30分，每題2分）

1、防火封堵包括（ABCD）

A 安裝防火隔板 B 澆注防火涂料 C 填充防火包、D 包裹防火帶

2、電纜敷設完的(ABCDE)進行密封

A 隧道 B 電纜溝 C 豎井 D 電房出入口 E管口

3、工序作業(yè)前的施工條件包括(A B C D F)，由(E)確認。

A 任務單 B 圖紙預算材料表 C 施工方案 D相關證照 E 工序施工負責人 F 確認上一工序檢查合格 G 人員配置 H 完成開工程序

4、施工準備包括(A B C D E)。

A 人員配置 B 施工內(nèi)容相對應的設備材料 C 施工內(nèi)容相對應的器具、機械及工器具儀表 D 危險源辨識及控制措施、識別環(huán)境因素和環(huán)境影響 E 完成開工程序 F 確認上一工序檢查合格 G 任務單 H 相關證照

5、現(xiàn)場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交代本次施工(A B C D E F G H I)并簽署(班組級)安全技術(shù)交底表

A 設備狀態(tài) B作業(yè)內(nèi)容 C作業(yè)范圍 D進度要求 E 特殊項目施工要求 F 作業(yè)標準 G 安全注意事項 H 危險點及控制措施、危害環(huán)境的相應預防控制措施 I 人員分工 J 施工方案

6、防火封堵包括（ABCD）

A 安裝防火隔板 B 澆注防火涂料 C 填充防火包 D 包裹防火帶

7、附件連接的作業(yè)程序是（ABCD）

A 導線在耐張桿、塔上高空臨錨 B 緊線器和耐張線夾及絕緣子串連接； C 用緊線器使導線的弧垂達到要求 D 將線頭穿入耐張線夾。

8、檢查設備材料符合設計要求：（ABC）

A 主、附件清單齊全 B柜體外觀無損傷、變形 C 產(chǎn)品技術(shù)文件齊備，收集設備、開關合格證等原件資料及技術(shù)資料。

9、安裝熱縮終端頭相對應的材料包括（ABCDE）

A 電纜戶內(nèi)、外終端附件（熱縮、預制）B 電纜夾 C 電纜抱箍 D保護管 E 支持角鐵。

10、電纜敷設完的(ABCDE)進行密封

A 隧道 B 電纜溝 C 豎井 D 電房出入口 E 管口

11、電纜敷設前要檢查電纜（ABC）符合設計要求 A 型號 B 電壓 C 規(guī)格

12、電纜敷設時，不應損壞（ABC）和人井的防水層 A 電纜溝 B 隧道 C 電纜井

13、并聯(lián)使用的電力電纜，如設計沒要求時，其（ABC）應相同 A 長度 B 型號 C 規(guī)格

14、電纜敷設后，應及時排列整齊，避免交叉重疊，并在（ABCD）等地方的電纜上裝設標志牌，A 電纜終端 B 中間接頭 C 電纜拐彎處 D 管口

15、電纜敷設方式有幾種（ABCDEFG）

A 直埋 B 排管 C 溝道 D 隧道 E 水底 F 架空 G 支（橋）架

三、判斷題（共35分，每題1分）

1.施工準備完成可報開工，當施工準備不足時，上報該項目負責人協(xié)調(diào)解決。(√)2.“三統(tǒng)一”是指要求施工作業(yè)人員統(tǒng)一著裝，即佩戴顏色、標識統(tǒng)一的安全帽（紅色、白色除外）；統(tǒng)一佩戴有個人相片的作業(yè)證（或胸卡證）；穿著統(tǒng)一工作服。(√)3.變壓器在裝卸的過程中,設專人負責統(tǒng)一指揮, 指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。(√)4.高低壓進出線應相位對應,可以不標相色。(×)5.禁止用操作手柄或瓷套管搬動戶外斷路器或負荷開關。(√)6.計量表箱的二次電纜口可不封堵。(×)7.電纜在裝卸的過程中,設專人負責統(tǒng)一指揮, 指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確；(√)8.水底電纜敷設時，在船上的施工人員要穿好工作服(×)9.敷設電纜時，牽引繩可直接綁扎電纜頭牽引電纜。(×)10.電纜敷設時，可用人力拉引或機械牽引，電纜應從電纜盤的下端引出。(×)11.導線接續(xù)管在使用前應用汽油清洗干凈；導線壓接部分的線股也須松開進行清洗，清洗長度＜管長的1.5倍；（×）

12.采用雙連接管壓模時，兩管之間的距離小于15mm，由管內(nèi)端向外端交錯進行；（√）13.緊線前應首先收緊余線，在緊線端夾上卡線器。；(√)14.在運行中的線路下展放導、地線時，必須采取防止導線過牽引跳動與帶電導線觸碰的措施（√）15.人工展放時，領線人應由施工人員擔任，并隨時注意前后信號，拉線人員應走在同一直線上，相互間保持適當距離；（√）

16.跨越架拆除應由上向下逐根進行，不得上下無次序地同時進行拆除，或采取成排推倒的方法，拆下的材料應有人傳遞，不得向下拋扔，并應有防傾倒措施；（√）

17.調(diào)直電纜；將電纜留適當余度后放平，在待連接的電纜端部的1米內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈，相互重疊200 ㎜，在中部作中心標線，作為接頭中心；(×)18.將使用的三芯分支套內(nèi)外清潔后,套進三芯分支套，盡量往下使下口到達標記處。先從分支套指根部向下緩慢環(huán)繞加熱收縮，完全收縮后下口應有少量膠液擠出。再從分支套指根部向上緩慢環(huán)繞加熱直至完全收縮；(√)19.填寫現(xiàn)場安裝記錄表時,本項目施工人員所檢查項目與相對應質(zhì)量標準是否符合，將結(jié)果記錄在“自檢記錄”欄中：符合的記錄為“√”，不符合的記錄為“×”，本工序不存在的檢查項目記錄為“-”，并簽名確認。(√)20.填寫現(xiàn)場安裝記錄表時,當所有檢查項目均符合質(zhì)量標準要求時，由本項目施工人員在“現(xiàn)場質(zhì)安員驗收意見”欄記錄為“合格”,否則記錄為“不合格”并提出整改意見和簽名確認。(×)21.柜體接地牢固可靠,每段柜有一點以上明顯接地,導通良好,焊接長度符合相關要求：（×）

22.螺栓固定的硬母線搭接面應平整，其鍍銀層不應有麻面，起皮及未覆蓋部分，鍍銀層接觸面不得任意研磨，絕緣子應清潔無損傷；（√）

23.油浸變壓器箱體保護接地、變壓器中性點接地線分別與電房主接地網(wǎng)獨立連接,接地線兩端必須

用接線端子壓接或焊接,接地應可靠,緊固件及防松零件齊全,與主接地網(wǎng)的連接應滿足設計及規(guī)范要求。(√)

24.單芯電纜固定可用導磁線金屬綁扎。(×)

25.電纜敷設完后，在電纜溝支條排列時按設計要求排列，金屬支架應加塑料襯墊。如設計沒有要求時應遵循電纜從上向下，從外到內(nèi)的順序排列原則(×)

26.敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，還要將蓋板縫隙密封。在施工完的隧道、電纜溝、豎井、電房出入口、管口進行密封(√)

27.殘留在主絕緣外表的半導電層，必須用細砂布打磨干凈,并從接地部位往高壓方向單向擦抹，不要往復進行，避免把導電粉末帶向高電位；(×)

28.用半導電帶填充半導電層與主絕緣的間隙，必須平滑過渡。(√)

29.確定線芯與設備接點長度,使用專用切削刀具按端子孔深加5 ㎜將末端絕緣剝除，在剝切時不能劃傷導體。端部削成鉛筆頭狀(√)

30.接線端子壓接順序應從下至上逐步壓接，(×)

31.戶外斷路器或負荷開關安裝后，套管表面應光潔，不應有裂紋、破損等現(xiàn)象；套管壓線螺栓等部件應齊全，且安裝牢固，氣壓不低于規(guī)定值，外殼干凈。(√)

32.同桿塔上裝設二臺及以上斷路器或負荷開關時，每臺應有各自標識。(√)33．將固定螺栓穿進接線端子孔及電纜安裝基座孔，用扭矩扳手將螺栓擰緊，最大扭矩不超過50N.M；(√)

34.電纜連接套后部擰緊時，最大扭矩不超過40N(×)。

35.電纜支架全長均有良好的接地，接地線應在電纜敷設后與支架進行焊接(×)

四、簡答題（2題任選1題，共15分 答案可補充在后面）

1．試述冷縮電纜終端頭的安裝工序。2．試述鋼管桿、鐵塔組裝工序。