第一篇：渦流探傷與超聲波探傷初探

渦流探傷與超聲波探傷初探

一、關于無損檢測

工作后查找的第一個單詞叫做無損檢測。在度娘的選框里輸入：“無損檢測用英文怎么說？”的時候，總覺得是不是應該先找本新華字典或者百度知道里搜索一下無損檢測的中文含義。對于學文科的孩子來說，在學校里，大概永遠不會接觸到這么陌生的詞匯，但是一旦離開校園，就會接觸到很多很多意想不到的詞語：無損檢測，渦流探傷。也永遠不會知道，銅管鋼管的檢測有他自己的方法。可以用超聲波檢測，也可以用渦流探傷儀來檢測。那么，什么是無損檢測呢？度娘說：無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。專業的解釋，通俗的來說，就是不損害被檢測物質的前提下進行的檢測。是的，我踏入了一個陌生的領域，無損檢測。

二、關于渦流探傷

渦流探傷：利用電磁感應原理，檢測導電構件表面和近表面缺陷的一種探傷方法。其原理是用激磁線圈使導電構件內產生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構件缺陷的有關信息。按探測線圈的形狀不同，可分為穿過式(用于線材、棒材和管材的檢測)、探頭式(用于構件表面的局部檢測)和插入式(用于管孔的內部檢測)三種。

渦流探傷的儀器可以分為很多種，例如這一款：LJET-101型渦流探傷儀，他是這樣描述的：

LJET—101型穿過式系列渦流探傷儀是高端，全自動、高分辨率、數字化的穿過式渦流探傷儀，用于鐵磁體、奧氏體鋼、有色金屬的管材、棒材、線材的表面及亞表面檢測。主要覆蓋點傷及環向缺陷，通用性強，應用范圍廣。操作平臺基于Windows XP操作系統，可以方便地實現組網。參數調整簡單，設置可存儲于硬盤，調用方便。檢測結果存儲于數據庫,方便產品批號追溯。自帶遠程在線診斷、在線幫助及口令保護。檢測直徑1~273mm，最小檢測缺陷孔徑符合國際渦流探傷標準孔徑，也可以與旋轉式探頭檢測系統聯合使用，以提供檢測覆蓋率，覆蓋全部縱向、橫向及通孔類缺陷。性能達到國際一流水平，完全可以與世界上最先進的渦流探傷儀相媲美，而且操作方便，使用簡單，配套技術服務完善。

LJET—101型穿過式系列渦流探傷儀是采用大規模進口集成電路，結合最先進的渦流探傷技術、光電感應技術、微機控制技術的全自動渦流檢測儀器。配以精美設計的機械傳動裝置，形成完整的機電一體化系統，是國內唯一具有成套完整系統的全自動渦流探傷儀。采用基于WINDOWS XP操作系統的操作軟件使渦流探傷儀使用更為簡潔、智能化。儀器經過長期的一線生產檢驗，性能穩定、可靠，具有自動化程度高、檢測速度快等優點。該儀器是專用于金屬管、棒、線材在線、離線檢測的渦流探傷儀。

LJET—101型穿過式系列渦流探傷儀采用實時渦流阻抗平面和動態時基掃描顯示技術，實時同屏多窗口顯示檢測對象的渦流信號二維圖形及動態時基曲線。計算機大屏幕信號顯示，采用多模式報警技術，使得儀器操作更加容易、可靠。

LJET—101型穿過式系列渦流探傷儀能夠快速檢測出各種不同材質的金屬管、棒、線材的表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜和開口裂紋等缺陷。是汽車、航天、石化、冶金、機械等行業對金屬構件的在線、離線或役前、在役檢測的通用儀器。

LJET—101型穿過式系列渦流探傷儀具有1KHZ——100KHZ測試頻率范圍，能夠適應各種不同金屬管道的檢測要求。能夠在儀器內建立標準檢測數據庫，方便用戶在更換不同規格的材料時調用。可配接耦合間隙要求很低的穿過式探頭和其它結構的探頭(探頭的選擇完全可根據用戶的檢測要求而定)，儀器可選配在線測速系統、磁飽和器以及噴墨裝置、探頭架等，以便實現金屬管棒線材在線或離線自動渦流探傷。儀器技術參數也是我們會關注的點,這款渦流探傷儀的參數如下: ☆ 檢測通道：1-10(可擴展旋轉式通道，旋轉加穿過式組合探傷)☆ 檢測頻率：1KHz--100KHZ;☆ 線性增益：0—99.9dB連續可調，步長：0.1dB;☆ 探傷速度：0.3m/min—12000m/min ☆ 長時間穩定性：靈敏度dB值波動≤1 dB ☆ 人工缺陷大小分辨率≤0.1mm ☆ 人工缺陷誤報率<1% ☆ 人工缺陷漏報率<1% ☆ 周向靈敏度差≤2 dB ☆ 信噪比≥15 dB ☆ 端部盲區：≤50mm ☆ 標記精度：≤±50mm

☆ 相位旋轉：0--359度連續可調，步長：1度 ☆ 多種顯示方式：V模式、Y模式、X/Y模式 ☆ 標樣在探頭中振動，信號不超過報警電平☆ 矢量分析報警模式: 扇形報警、幅值報警 ☆ 延時硬件輸出報警、實時硬件輸出報警 ☆ 多通道聲光報警輸出 ☆ 檢測長度自動計算統計 ☆ 端頭、端尾信號自動切除 ☆ 可大量存儲各種檢測程序和檢測數據

☆ 具有渦流探傷信號的回放記憶功能，可追溯缺陷的幅值、相位。

☆ 自動記錄顯示缺陷數及其位置，自動形成檢測報告(包括檢測數量、合格數和不合格數等信息)☆ 中英文操作界面、在線幫助

☆ 可編程控制：上料、下料、分選、標記和聯動等 ☆ 電源：交流220V±10%，50Hz±10% ☆ 環境溫度：-100C---550C ☆ 環境濕度：≤85%

三、關于超聲波

參加了一場關于超聲波的培訓。一個未知的領域，教授級別的講師，這樣的機會不是人人都有的，而我就是這么幸運的參加了。什么是超聲波？超聲波的工作原理。超聲波探傷儀與渦流探傷儀的區別于聯系。電脈沖，相位，和諧震動，當一切陌生的名詞從老師的口中蹦出，只能感嘆自己無知。在本子上記錄了很多很多，想把更多的信息變成自己的東西，在不停地學習與積累中壯大自己。上課的目的最終還是要了解超聲波探傷的用途及操作，例如：LJUT-100型旋轉超聲波探傷系統是專為檢測管棒材產品的內部與近表面質量問題而研發的新一代檢測設備。擁有結構緊湊，安裝調試方便，檢測結果直觀易懂，可靠，工作穩定性良好等特點。LJUT-100型系列旋轉超聲波探傷系統對各種牌號及規格的管棒均適用，尤其是最新研發的外徑在Φ6－Φ125毫米范圍的銅鑄管坯的旋轉超聲波探傷應用。本旋轉探頭配備裝在筒形檢測室內的可調角度的水浸超聲波傳感器(2-6個)。運行時，水箱內高速旋轉，被檢測管棒材直線運動，實現超聲波探頭圍繞被檢工件高速旋轉，實現對被檢管棒材100％的高速掃描檢測。采用旋轉方式驅動超聲波傳感器，圍繞被檢測管棒材的檢測方式與比傳統的被檢測工件旋轉運動的方法相比具有明顯的優越性。檢測速度更快，探傷靈敏度更高，在線缺陷精確定位和定量，以及更簡單的管棒材上、下料分選裝置和更快速、方便的規格切換。LJUT-100系列旋轉超聲波探傷系統使用全數字式多通道超聲探傷儀。該系列在線旋轉超聲波探傷儀操作軟件基于Windows XP系統平臺，使用專用于管棒材探傷的超聲探傷軟件，使檢測結果更直觀，操作更方便，具備檢測結果可記錄隨時調用查看等特點，同時可以和計算機周邊設備連接，完成打印報告或檢測結果網絡傳輸等功能。

檢測對像：有色金屬及黑色金屬管棒材

檢測范圍：各種牌號及規格(銅鑄管坯Φ6-Φ125mm)檢測標準：國內外管棒超聲波探傷標準 檢測速度：3-60m/min可調

第二篇：超聲波探傷通用作業指導書

超聲波探傷通用作業指導書

一、適用范圍

超聲檢測適用場內球鐵鑄件的檢測。

二

引用標準

EN 12680-3:2003 鑄造 超聲檢測 第三部分：球墨鑄鐵件

三、檢測范圍

就鑄件檢測部位問題與客戶達成協議或技術部指定。需要闡明如何對這些部位進行檢驗，既采用點式還是掃描檢驗方法，還要說明從哪個方向進行檢驗。

四

一般要求

1、超聲檢測人員應具有一定的基礎知識和探傷經驗。并經考核取得有關部門認可的資格證書。

2、探傷儀

①量程設定，對于在鋼材中傳導的叢波和橫波來說，至少保證在10mm到2m的范圍內可以在量程中進行連續選擇。

②增益，至少保證在80分貝范圍內，測量精度為1分貝，超過80分貝，最大單位間距可為2分貝。

③時基線性和垂直線性小于屏幕調整范圍的5%。

④至少適用于單晶片探頭和雙晶片探頭脈沖回波技術中標稱頻率在0.5MHz到5MHz（包括5MHz）的范圍。

3、探頭

① 縱波直探頭的晶片直徑應在10~30mm之間，工作頻率1~5MHz，誤差不得超過±10%。

② 橫波斜探頭的晶片面積應在100~400mm2之間，K值一般取1~3.③ 縱波雙晶直探頭晶片之間的聲絕緣必須良好。

3、儀器系統的性能

① 在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量不得小于10dB。

② 儀器與探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于±10%。

③ 儀器與直探頭組合的始脈沖寬度（在基準靈敏度下）：對于頻率為5MHz的探頭，寬度不大于10mm；對于頻率為2.5MHz的探頭，寬度不大于15mm。

④ 直探頭的遠場分辨力應不小于30dB，斜探頭的遠場分辨力應不小于6dB。

五、探傷時機及準備工作

1、工件要集中到指定的位置。

2、工件在外觀檢查合格后方可進行超聲探傷，所有影響超聲探傷的油污及其他附著物應予以清除。

3、探傷面的表面粗糙度Ra為6.3μm。

六 探傷方法

1、為確保檢測時超聲波聲束能掃查到工件的整個被檢區域，探頭的每次掃查覆蓋率應大于探頭直徑的15%。探頭的掃查速度不應超過150mm/s。耦合劑應透聲性好，且不損傷檢測表面，如機油，漿糊，甘油和水等。

2、靈敏度補償

① 耦合補償 在檢測和缺陷定量時，應對由表面粗糙度引起的耦合損失進行補償。

② 衰減補償 在檢測和缺陷定量時，應對材質衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進行補償。

③ 曲面補償 對探測面是曲面的工件，應采用曲率半徑與工件相同或相近的試塊，通過對比實驗進行曲率補償。

六、系統校準與復核

1、一般要求

系統校準應在標準試塊上進行，校準中應使探頭主聲束對準反射體的反射面，以獲得穩定和最大的反射信號。

2、新購探頭測定

新購探頭應有探頭性能參數說明書，新探頭使用前應進行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數的測定。

3、檢測前儀器和探頭系統測定

使用儀器----斜探頭系統，檢測前應測定前沿距離、K值和主聲束偏離，調節或復核掃描量程和掃查靈敏度。

使用儀器----直探頭系統，檢測前應測定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調節或復核掃查量程和掃查靈敏度。

4、檢測過程中儀器和探頭系統的復核

遇到下述情況應對系統進行復核：

① 校準后的探頭、耦合劑和儀器調節旋鈕發生改變時；

② 檢測人員懷疑掃描量程或掃描靈敏度有變化時；

③ 連續工作4h以上時；

④ 工作結束時。

5、檢測結束前儀器與探頭系統的復核

每次檢測結束前，應對掃描量程進行復核。如果任意一點在掃描線上的偏移超過掃描線讀數的10%，則掃描量程應重新調整，并對上一次復核以來所有的檢測部位進行復檢。

每次掃描結束前，應對掃查靈敏度進行復核。一般對距離-波幅曲線的校核不應少與3點。如曲線上任何一點幅度下降2dB，則應對上一次復核以來所有的檢測部位進行復檢；如幅度上升2dB，則應對所有的記錄信號進行重新評定。

6、校準、復核的有關注意事項

校準、復核和對儀器進行線性檢測時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾波開關等）都應放在“關”的位置或處于最低水平上。

七、探傷方法

1、探測方向

一般在探測面上兩相互垂直的方向上進行并盡量掃查到工件的整個體積

3、探傷靈敏度的確定

① 縱波直探頭探傷靈敏度的確定

當被探部位的厚度不大于探頭的3倍近場區時，一般選用底波確定探傷靈敏度。由于幾何形狀所限，不能獲得底波者或是探測厚度大于45mm而小于3倍近場區時，可直接采用試塊法確定探傷靈敏度。

② 縱波雙晶直探頭靈敏度的確定

按需要選擇不同直徑平底孔的試塊，并測試一組不同探測距離的平底孔。調節衰減器，使其中最高的回波幅度達到滿刻度的80%。不改變儀器的參數，測出其他平底孔回波的最高點，將其標定在熒光屏上，連接這些點，即是對應于不同平底孔的縱波雙晶直探頭的距離——波幅曲線。

4、補償

① 表面粗糙度補償

在探傷和缺陷定量時，應對由表面粗糙度引起的能量消耗進行補償。

② 曲面補償

對于探測面是曲面的工作，可采用曲率與工件相同或相近（0.9~1.5倍）的參考試塊，否則應補償因曲率不同引起的聲能損失。

③ 探傷靈敏度一般不低于工件最大探測距離出的φ2mm平底孔當量。

5、探傷靈敏度的復查

探傷中應檢查探傷靈敏度，發現探傷靈敏度有改變時應重新調整。當增益電平降低2dB以上時，應對上一次校準以來所檢查的工件進行復探；當增益電平升高2dB以上時，應對所有缺陷進行重新定量。

八、缺陷記錄

① 記錄當量平底孔徑超過φ4mm的單個缺陷的位置和波幅。

②

記錄當量平底孔直徑超過φ2mm的缺陷密集區及其最大缺陷的位置和分布，缺陷密集區面積以12mm×12mm的方塊作為最小度量單位。③

記錄由缺陷引起的底面回波降低區域和數值。

④ 不屬于上述情況，但探傷人員能判定是否危害性的缺陷也予以記錄。

九、探傷報告

探傷報告應包括下述內容：

1、委托探傷的單位，探傷報告編號，簽發日期。

2、鑄件的名稱、編號、材料牌號、探傷面的表面粗糙情況。

3、探傷儀的型號、探頭型號、探傷頻率、耦合劑、探傷靈敏度和掃查方式。

4、在草圖上標明檢測區域，如有因幾何形狀限制而檢測不到的部位也必須在草圖上標明。

5、缺陷的類型、尺寸和位置。

6、探傷等級和探傷結論。

7、探傷人員和審核人員簽字。

第三篇：超聲波探傷作業指導書

超聲波探傷作業指導書 適用范圍

本作業指導書適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗。不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊接，外徑小于159mm鋼管對接焊縫，內徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內徑小于80％的縱向焊縫。2 引用標準

JB4730-94《壓力容器無損檢測》

GBll345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》 GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》 3 試驗項目及質量要求

3.1 試驗項目：內部缺陷超聲波探傷。3.2 質量要求 3.2.1 檢驗等級的分級

根據質量要求檢驗等級分A、B、C三級，檢驗的完善程度A級最低，B級一般，C級最高。檢驗工作的難度系數按A、B、C順序逐級增高，應按照工種2的材質、結構、焊接方法，使用條件及承受荷載的不同，合理的選用檢驗級別。檢驗等級應按產品的技術條件和有關規定選擇或經合同雙方協商選定。3.2.2 焊縫質量等級及缺陷分級 表3.2.2 焊縫質量等級

一級

評定等級 檢驗等級 探傷比例

II B級 100%

二級 III B級 20% 內部缺陷 超聲波探傷

3.2.3 探傷比例的計數方法

探傷比例的計數方法應按以下原則確定：①對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不應小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；②對現場安裝焊縫，應按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于l條焊縫。3.2.4 檢驗區域的選擇

3.2.4.1 超聲波檢測應在焊縫及探傷表面經外觀檢查合格后方可進行，應劃好檢驗區域，標出檢驗區段編號。

3.2.4.2 檢驗區域的寬度應是焊縫本身再加上焊縫兩側各相當于母材厚度30％的一般區哉，這區域最小10mm，最大20m。3.2.4.3 接頭移動區應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質。探傷區域表面應平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應超過6.3um，必要時進行打磨。a、采用一次反射法或串列式掃查探傷時，探頭移動區應大于2.5δk，(其中，δ為板厚，k為探頭值)；b、采用直射法探傷時，探頭移動區域應大于1.5δk。

3.2.4.4 去除余高的焊接，應將余高打磨到與臨鄰近母材平齊。保留余高焊縫，如焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應進行適當修磨，并做圓滑過渡以免影響檢驗結果的評定。3.2.5 檢驗頻率

檢驗頻率f一般在2-5MHZ的范圍內選擇，推薦選用2—2.5MHZ區稱頻率檢驗，特殊情況下，可選用低于2MHZ區或高于2.5MHZ的檢驗頻率，但必須保證系統靈敏度的要求。3.2.6 檢驗等級，探傷面及使用k值(折射角)見表3.2.6 表3.2.6

板厚mm 探傷面 A 單面單 側

B

C

探傷法

使用折射角或k值

直射法及一 次性反射法 直射法

70°(k2.5、k2.o)70°或60°(k2.5、k2.o、k1.5)45°或60°;45°和60°，≤25 >25—50

單面雙側或 雙面單側

45°和70°并用(k1.o或k1.5，>50—100 >100 ／

(k1.o和k1..5，k1．0和k2．O并用)

／

雙面雙側

45°和60°并用(k1．0和k1．5或k2．O)儀器、試塊、耦合劑、探頭

4.1 儀器CTS-2000筆記本式數據超聲波探傷儀 4.2 試塊 CSK-IA 試塊 CSK-ⅡA 試塊 4.3 耦合劑

應選用適當的液體或模糊狀物作耦合劑。耦合劑應具備有良好透聲性和適宜流動性，不應對材料和人體有損傷作用。同時應便于檢驗后清理。典型耦合劑為水、機油、甘油和漿糊。在試塊上調節儀器和產品檢驗應采用相同的耦合劑。4.4 探頭：斜探頭、直探頭 5 儀器的調整的校驗 5.1 基線掃描的調節

熒光屏時基線刻度可按比例調節為代表缺陷的水平距離ι，深度h或聲程S。

5.1.1 探傷面為平面時，可在對比試塊上進行時基線掃描調節，掃描比例依據工作厚度和選用的探頭角度來確定，最大檢驗范圍應調到時基線滿刻度的2／3以上。

5.1.2 探傷面曲率半徑R大于W2／4時，可在平面對比試塊上或探傷面曲率相近的曲面對比試塊上，進行時基線掃描調節。5.1.3 探傷面曲面半徑R小于等于W2／4時，探頭楔塊應磨成與工件曲面相吻合，按GBll345-89第6.2.3條在對比試塊上作時基線掃描調節。

5.2 距離一波幅(DAC)曲線的繪制

5.2.1 距離一波幅曲線由選用的儀器、探頭系統在對比試塊上實測數據繪制，曲線由判廢線、定量線、評定線組成，不同驗收級別各線靈敏度見表5.2.1 表中DAC是以上φ2mm標準反射體繪制的距離一波副曲線，即DAC基準線。評定線以上定量線以下為I區，定量線至判廢線以下的Ⅱ區，判廢線及以上區域為Ⅲ區(判廢區)距離——波幅曲線的靈敏度 表5.2.1

級別 板厚mm DAC 判廢線 定量線 評定線

DAC-4dB DAC-12dB DAC-18dB

DAC+2dB DAC-8dB DAC-14dB

DAC DAC-6dB DAC-12dB

A

B

C

8—46 >46-120 >46-120

5.2.2 探測橫向缺陷時，應將各線靈敏度均提高6dB。

5.2.3 探傷面曲率半徑R小于等于W2／4時，距離一波幅曲線的繪制應在曲線面對比試塊上進行。

5.2.4 受檢工件的表面耦合損失及材質衰減應與試塊相同，否則應進行傳輸損失修整，在1跨距聲程內最大傳輸損差在2dB以內可不進行修整。

5.2.5 距離一波幅曲線可繪制在坐標紙上，也可直接繪制在熒光屏刻板上。5.3 儀器調整的校驗

5.3.1 每次檢驗前應在對比試塊上，對時基線掃描比例和距離一波幅曲線<靈敏度>進行調整或校驗。校驗點不少于兩點。5.3.2 在檢驗過程中每4h之內檢驗工作結束后應對時基線掃描和靈敏度進行校驗，校驗可在對比試塊或其他等效試塊上進行。

5.3.3 掃描調節校驗時，如發現校驗點反射波在掃描線上偏移超過原校驗點刻度讀數的10％或滿刻度5％(兩者取較小值)，則掃描比例應重新調整，前次校驗后已經記錄的缺點，位置參數應重新測定，并予以更正。

5.3.4 靈敏度校驗時，如校驗點的反射波幅比距離一波幅曲線降低20％或2dB以上，則儀器靈敏度應重新調整，而前次校驗后，已經記錄的缺陷，應對缺陷尺寸參數重新測定并予以評定。6 初始檢驗 6.1 一般要求

6.1.1 超聲檢驗應在焊縫及探傷表面經外觀檢查合格并滿足GBll345-89第8.1.3條的要求后方可進行。

6.1.2 檢驗前，探傷人員應了解受檢工件的材質、結構、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。

6.1.3 探傷靈敏度應不低于評定線靈敏度。

6.1.4 掃查速度不應大于150mm／S，相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10％的重疊。

6.1.5 對波幅超過評定線的反射波，應根據探頭位置、方向、反射波的位置及6.1.2條了解焊縫情況，判斷其是否為缺陷。判斷缺陷的部位在焊縫表面作出標記。6.2平板對接焊縫的檢驗

6.2.1 為探測縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區。在保持垂直焊縫作前后移動的同時，還應作10°～15°左右移動。

6.2.2 為探測焊縫及熱影響區的橫向缺陷應進行平行和斜平行掃查。B級檢驗時，可在焊縫兩側邊緣使探頭與焊縫中心線成10°～20°斜平行掃查。C級檢驗時，可將探頭放在焊縫及熱影響區上作兩方向的平行掃查，焊縫母材厚度超過lOOmm時，應在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種角度探頭(45°和60°或45°和70°并用)作單位兩個方向平行掃查，亦可用兩個45°探頭作串列式平行掃查。對電渣焊縫還應增加與焊縫中心線45°的斜想向掃查。

6.2.3 為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動態波形或區分缺陷訊號與偽訊號，可采用前后、左右、轉角、環繞等四種探頭基本掃查方式。6.3 曲面工作對接焊縫的檢驗

6.3.1 探傷面為曲面時，按規定選用對比試塊，并采用6.2條的方法進行檢驗。C級檢驗時，受工件幾何形狀限制，橫向缺陷探測無法實施時，應在檢驗記錄中予以注明。

6.3.2 環縫檢驗時，對比試塊的曲率半徑為探傷面曲率0.9-1.5倍的對比試塊，均可采用，對比試塊的采用。探測橫向缺陷時按6.3.3條的方法進行。

6.3.3 縱縫檢驗時，對比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應小于10％。

6.3.3.1 根據工件的曲率和材料厚度選擇探頭角度，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊縫厚度；條件允許時，聲束在曲底面的入射角度不應超過70°。

6.3.3.2 探頭接觸面修磨后，應注意探頭入射點和折射點角或K值的變化，并用曲面試塊作實際測定。

6.3.3.3 當R大于W2／4采用平面對比試塊調節儀器，檢驗中應注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時應進行修正。6.4 其它結構焊縫的檢驗

盡可能采用平板焊縫檢驗中已經行之有效的各種方法。在選擇探傷面和探頭時應考慮到檢測各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該結構焊縫中的主要缺陷。7 規定檢驗 7.1 一般要求

7.1.1 規定檢驗只對初始檢驗中被標記的部位進行檢驗。

7.1.2 對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應確定其位置，最大反射波幅所在區域和缺陷指示長度。表7.1.2mm

檢驗等級

A

靈敏度 評定靈敏度 定量靈敏度 判廢靈敏度

7.2 最大反射波幅的測定

7.2.1 對判定的缺陷的部位，采取6.2.3條的探頭掃查方式，增加探傷面、改變探頭折射角度進行探測，測出最大反射波幅并與距離一波幅曲線作比較，確定波幅所在區域，波幅測定的允許誤差為2dB。

Φ3 Φ4 Φ6

Φ2 Φ3 Φ6

Φ2 Φ3 Φ4

B

C

7.1.3 探傷靈敏度應調節到評定靈敏度，見表7.1.2直探頭檢驗等級評定。7.2.2 最大反射波幅A與定量線SL的dB差值記為SL±——dB 7.3 位置參數的測定

7.3.1 缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來表示，根據相應的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下全部或部分參數。

a、縱坐標L代表缺陷沿焊縫方向的位置。以檢驗區段編號為標證基準點(即原點)建立坐標。坐標正方向距離上表示缺陷到原點的距離。

b、深度坐標h代表缺陷位置到探傷面的垂直距離(mm)，以缺陷最大反射波位置的深度值表示。

c、橫坐標q代表缺陷位置離開焊縫中心線的垂直距離，可由缺陷最大反射波位置的水平距離或簡化水平距離求得。7.3.2 缺陷的深度和水平距離(或簡化水平距離)兩數值中的一個可由缺陷最大反射波在熒光屏上的位置直接讀出，另一個數值可采用計算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出。

第四篇：超聲波探傷安全操作規程

超聲波探傷安全操作規程

一、本作業崗位主要危險源（危害）

1、未按規定穿戴防護用品，導致人員傷害事故；

2、對作業場地缺乏檢查，導致人員傷害事故；

3、設備電器部件老化、線路破損或PE線連接不可靠，導致觸電事故發生；

4、高處作業沒有采取防護措施，引發墜落事故。

二、工作準備與檢查

1、必須規范著裝，進入作業現場必須戴安全帽。

2、檢查作業環境是否符合安全規定。

3、檢查被探傷材料擺放是否平穩、可靠，確認安全后方可進行工作。

三、操作方法

1、熟悉儀器性能，操作方法和注意事項。

2、連接交流電源時，應仔細核對電壓防止錯接電源，燒壞元件。

3、移動旋紐時不宜用力過猛，以防旋紐損壞。

4、連接電源或探頭電纜時，應用手抓插頭，殼體操作，電源線和探頭線應理順，不要折、曲。

5、儀器用完后，及時進行外表清潔，放在干燥處。

四、控制標準（安全方法和嚴禁事項）

1、熟悉本設備的結構性能和使用方法，遵守本安全操作規程。

2、使用儀器前必須對儀器導線、插頭等有關設備及工具進行檢查。檢查合格后方可使用。儀器必須有可靠的接地線。

3、超聲發射探傷儀的電源應使用膠皮軟線或輕型移動電纜。電源線無裸露。

4、經常需要探傷的車間，在配電盤附近應裝上備用固定電源，探傷者不得任意接線。

5、工作中如使用機油，要注意腳下，防止滑倒摔傷。

6、高處作業時，應遵守高處作業安全操作規程，并采取相應的防護措施，防止人和儀器從高空墜落。

7、在金屬容器內探傷時，電源部分應置于容器外，操作者衣服應干燥。

8、工作完畢，關閉電源，清理設備及周圍環境后方可離開。

第五篇：超聲波探傷作業指導書2

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