第一篇：安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定

安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定

一、人身安全十大禁令

1.安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。2.不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。3.不戴好安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置和檢修、施工現(xiàn)場。

4.未辦理“中國石化高處作業(yè)許可證”，及不系安全帶者，嚴(yán)禁15m以上高處作業(yè)。

5.未辦理“中國石化進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證”，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、罐、油艙、反應(yīng)器、下井水、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。6.未制定可靠安全措施，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。7.未辦理“中國石化臨時用電作業(yè)許可證”，嚴(yán)禁臨時用電。8.未辦理“中國石化破土作業(yè)許可證”，嚴(yán)禁破土施工。

9.機(jī)動設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動使用。10.機(jī)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。

二、防火、防爆十大禁令

1.嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。2.嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理“中國石化用火作業(yè)許可證”，在廠內(nèi)進(jìn)行用火作業(yè)。3.嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。4.嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置。5.嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。6.嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。7.嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及危險化學(xué)品。

9.管線用完，及時處理，防止凍凝。10.新罐投用，驗(yàn)收簽證，方可進(jìn)油（料）。

五、防止中毒窒息十條規(guī)定

1.對從事有毒、有窒息危險作業(yè)的人員，應(yīng)接受防中毒、急救安全知識教育。

2.工作環(huán)境（設(shè)備，容器，井下，地溝等）氧含量必須達(dá)到20％以上，有毒有害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定時，方能進(jìn)行工作。3.在有毒場所作業(yè)時，必須佩戴防護(hù)用具，并有人監(jiān)護(hù)。

4.進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。5.對有毒或有窒息危險的工作場所，應(yīng)制定急救措施，并配備相應(yīng)的防護(hù)用品和器具。

6.對有毒有害場所的有害物濃度，應(yīng)定期檢測，使之符合國家標(biāo)準(zhǔn)。7.對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。8.涉及和監(jiān)測毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器應(yīng)定期檢查，保持完好。9.發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護(hù)應(yīng)及時、正確。

10.健全有毒有害物質(zhì)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。長期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所，應(yīng)停止作業(yè)。

六、防止靜電危害十條規(guī)定

1.嚴(yán)格按規(guī)定的流速輸送易燃易爆介質(zhì)，不準(zhǔn)使用壓縮空氣調(diào)和、攪拌。2.易燃、易爆流體在輸送停止后，必須按規(guī)定靜止一定時間，方可進(jìn)行檢尺、測溫、采樣等工作。

3.對易燃、易爆流體儲罐進(jìn)行測溫、采樣，不應(yīng)使用兩種或兩種以上材質(zhì)的器具。

9.在硫化氫易積聚的區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。10.對接觸硫化氫的作業(yè)人員，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行體檢。

八、使用液化石油氣及瓦斯安全規(guī)定

1.液化石油氣（以下簡稱液化氣）及瓦斯的設(shè)備及管線應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超溫、超壓、超裝、超負(fù)荷運(yùn)行。

2.液化氣槽車和鋼瓶、儲罐的充裝系數(shù)不應(yīng)超過其容積的80％（引進(jìn)球罐按設(shè)計值充裝）。進(jìn)儲罐的液化氣溫度界限應(yīng)保證其蒸汽壓不超過儲罐的允許操作壓力。當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時，對無保溫的露天儲罐應(yīng)采用噴淋水降溫。

3.應(yīng)隨天氣的變化而確定液化氣及瓦斯設(shè)備的安全操作規(guī)程。在冬季氣溫下降時，應(yīng)減少液化氣與瓦斯系統(tǒng)帶水帶液，并及時脫水排液，防止凍凝或凍壞設(shè)備與管線；在大風(fēng)天應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，謹(jǐn)防爐子滅火和火炬回火。4.各種充裝液化氣槽車，充裝完畢后，管線與接頭應(yīng)徹底斷開，并經(jīng)崗位操作人員安全檢查后，方能開車。汽車槽車進(jìn)入現(xiàn)場，排氣管應(yīng)安裝阻火器。

5.新裝置投產(chǎn)，應(yīng)對液化氣及瓦斯裝備部分專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，要有經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的開工方案、安全措施、操作規(guī)程，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

6.液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線，應(yīng)做到不滲不漏。一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)立即采取措施。在不能制止泄漏時，應(yīng)緊急切斷一切火源和進(jìn)料，關(guān)掉手機(jī)、尋呼機(jī)等可能產(chǎn)生火花的設(shè)備，斷絕車輛來往，以防止事故的發(fā)生和蔓延。所有監(jiān)測報警設(shè)備，應(yīng)定期檢查試驗(yàn)，確保靈敏好用。

7.通過道路或繁華區(qū)的液化氣及瓦斯管線，應(yīng)采取管網(wǎng)固定、管架加強(qiáng)、架橋加牢等措施；液化氣及瓦斯管線跨越主公路，應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和安

16.液化氣及瓦斯的生產(chǎn)、儲運(yùn)、使用區(qū)域應(yīng)配齊、配全消防設(shè)施，設(shè)立消防通道。既有明火又有液化氣及瓦斯的生產(chǎn)裝置與系統(tǒng)的防火間距，應(yīng)符合GB 50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，配備必要的安全設(shè)施，如汽幕、水幕、隔離墻、隔離帶、防火堤以及滅后蒸汽等。17.用瓦斯作燃料的鍋爐、加熱爐、裂解爐等應(yīng)裝設(shè)阻火器和常明燈、火焰監(jiān)測器、燃燒監(jiān)測器等安全設(shè)施。點(diǎn)爐前采取有效措施，確保爐膛內(nèi)不積有瓦斯。

18.有液化氣及瓦斯的裝置和區(qū)域，應(yīng)配齊瓦斯監(jiān)測報警器和必要的自保裝置。

19.為防止靜電積聚，運(yùn)行中的液化氣及瓦斯設(shè)備、管線，應(yīng)有完善的接地設(shè)施，并符合標(biāo)準(zhǔn)。

20.液化氣及瓦斯的設(shè)備及管線鋼框架與大型鋼支架下部，應(yīng)砌以或襯以耐火隔熱保護(hù)層，加以保護(hù)。

21.液化氣及瓦斯的設(shè)備及儀表應(yīng)采用防爆型。

22.凡鋪設(shè)在地下的液化氣及瓦斯管線，應(yīng)有防腐涂層、陰極保護(hù)措施。23.在火炬前應(yīng)設(shè)置液化氣的氣化和脫液設(shè)施，不準(zhǔn)將液態(tài)烴直接排入火炬管網(wǎng)。

24.應(yīng)在火炬系統(tǒng)上設(shè)置水封、氮封、阻火器等。防止回火、打炮或爆炸。25.火炬管網(wǎng)走向應(yīng)合理，管線盡量短，拐彎盡量少，管線應(yīng)有坡度，低點(diǎn)應(yīng)有排凝設(shè)施。

26.液化氣及瓦斯的設(shè)施與管線的施工，應(yīng)由有資質(zhì)的施工單位進(jìn)行。27.液化氣及瓦斯的設(shè)施及管線在安裝或檢修完成后，應(yīng)按規(guī)定做水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，并應(yīng)有一定保壓時間，達(dá)到無滲漏、無顯著變形與不均勻

第二篇：安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定

安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定

一、進(jìn)入裝置區(qū)安全須知：

1.1

未經(jīng)準(zhǔn)許、未接受安全教育者不準(zhǔn)進(jìn)入裝置區(qū);

1.2

車輛進(jìn)入裝置區(qū)須裝阻火器、進(jìn)生產(chǎn)區(qū)須辦票證;

1.3

未辦理安全作業(yè)票不準(zhǔn)進(jìn)行施工和作業(yè);

1.4

不準(zhǔn)亂動生產(chǎn)區(qū)內(nèi)任何設(shè)備、設(shè)施和化學(xué)品;

1.5

不準(zhǔn)擅自排放易燃易爆有毒化學(xué)危險品;

1.6

不準(zhǔn)私自帶香煙火種、易燃易爆的物品進(jìn)入裝置區(qū);

1.7

不準(zhǔn)在易燃爆區(qū)使用手機(jī)等非防爆器具;

1.8

不準(zhǔn)穿鐵釘鞋和易起靜電服裝進(jìn)易爆區(qū)。

二、人身安全十大禁令：

2.1

安全教育考核不合格者,嚴(yán)禁獨(dú)立上崗操作;

2.2

不按規(guī)定著裝或班前飲酒者,嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)或施工區(qū)域;

2.3

不戴好安全帽者,嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)或施工現(xiàn)場;

2.4

未辦理高處作業(yè)票及不系安全帶者,嚴(yán)禁高處作業(yè);

2.5

未辦理有限空間作業(yè)票,嚴(yán)禁進(jìn)入有限空間作業(yè);

2.6

未辦理維修作業(yè)票,嚴(yán)禁拆卸停用與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵、閥門等設(shè)備;

2.7

未辦理電氣作業(yè)票,嚴(yán)禁電氣施工作業(yè);

2.8

未辦理施工破土作業(yè)票,嚴(yán)禁破土施工;

2.9

嚴(yán)禁使用防護(hù)裝置不完好的設(shè)備;

2.10

設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件,在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。

三、防火防爆十大禁令：

3.1

嚴(yán)禁在裝置區(qū)內(nèi)吸煙,嚴(yán)禁私自攜帶香煙火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進(jìn)入裝置區(qū);

3.2

嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火作業(yè)票,在裝置區(qū)內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火;

3.3

嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入爆炸危險場所;

3.4

嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入爆炸危險場所;

3.5

嚴(yán)禁用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等;

3.6

嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動車輛進(jìn)入爆炸危險場所;

3.7

嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及其它化學(xué)危險品;

3.8

嚴(yán)禁在爆炸危險場所內(nèi)使用非防爆設(shè)備、器材、工具;

3.9

嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施;

3.10

嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類防火防爆設(shè)施。

四、車輛安全十大禁令：

4.1

嚴(yán)禁超速行駛、酒后駕駛;

4.2

嚴(yán)禁無證開車、非專職司機(jī)駕駛車輛,嚴(yán)禁學(xué)習(xí)、實(shí)習(xí)司機(jī)單獨(dú)駕駛;

4.3

嚴(yán)禁空檔放坡或采用直流供油;

4.4

嚴(yán)禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員;

4.5

嚴(yán)禁違反規(guī)定裝運(yùn)危險物品;

4.6

嚴(yán)禁迫使、縱容駕駛員違章開車;

4.7

嚴(yán)禁車輛帶病行駛或司機(jī)疲勞駕駛;

4.8

嚴(yán)禁裝卸化學(xué)危險品的機(jī)動車輛違規(guī)裝卸;

4.9

嚴(yán)禁危險品拉運(yùn)車輛違章載人行駛或違章作業(yè);

4.10嚴(yán)禁危險化學(xué)品拉運(yùn)車輛隨意行駛及停放。

五、防止中毒窒息十條規(guī)定：

5.1

在有中毒及窒息危險的環(huán)境下作業(yè),必須指派監(jiān)護(hù)人;

5.2

作業(yè)前必須對作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人進(jìn)行防毒急救安全知識教育;

5.3

在有中毒和窒息環(huán)境作業(yè)時,必須佩帶可靠的勞動防護(hù)用品;

5.4

進(jìn)入含有毒有害氣體或缺氧環(huán)境的有限空間內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕;

5.5

對有毒或有窒息危險的崗位,要進(jìn)行風(fēng)險評價并制訂應(yīng)急計劃和配備必要的勞動防護(hù)用品;

5.6

要定期對有毒有害場所進(jìn)行檢測,采取措施,使之符合國家標(biāo)準(zhǔn);

5.7

對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理,并定期檢查;

5.8

檢測毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查、校驗(yàn),保持完好;

5.9

發(fā)生人員中毒、窒息時,處理及救護(hù)及時、方法正確;

5.10

健全有毒有害物質(zhì)管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。

六、檢修現(xiàn)場的“五十個不準(zhǔn)”：

6.1

容器內(nèi)的爆炸分析不合格不動火;

6.2

容器內(nèi)的氧含量不合格不動火;

6.3

盛裝危險品的儲罐不經(jīng)處理合格后不準(zhǔn)進(jìn)入;

6.4

下水井、污水池、隔油池不經(jīng)處理不準(zhǔn)擅自進(jìn)入;

6.5

凡是進(jìn)塔、爐、容器、井、池沒有作業(yè)票不準(zhǔn)進(jìn)入施工;

6.6

凡是進(jìn)塔、爐、容器、井、池沒有人監(jiān)護(hù)不準(zhǔn)進(jìn)入施工;

6.7

凡是進(jìn)塔、爐、容器、井、不準(zhǔn)使用24V以上的工作燈，潮濕嚴(yán)重的地方應(yīng)使用12V工作燈;

6.8

電器作業(yè)不辦理工作票不準(zhǔn)作業(yè);

6.9

用蒸汽、風(fēng)作為動力的設(shè)備，要切斷汽、風(fēng)源，否則不準(zhǔn)作業(yè);

6.10

未辦理動土作業(yè)票，不準(zhǔn)破土動工;

6.11

轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修未辦理工作票，不準(zhǔn)作業(yè);

6.12

不經(jīng)裝置有關(guān)人員同意，不準(zhǔn)私開、閉閥門，亂動各種儀器、機(jī)械、電器設(shè)備;水、電、汽、風(fēng)等，6.13

不經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意不準(zhǔn)擅自停工;

6.14

不準(zhǔn)在電器設(shè)施上、變壓器上、設(shè)備上等地方休息;

6.15

不系安全帶不準(zhǔn)高空作業(yè);

6.16

不準(zhǔn)從高處往下拋扔物體;

6.17

起吊重物時沒有起吊方案不準(zhǔn)起吊;

6.18

高空作業(yè)時，遇5級以上大風(fēng)天氣時，不經(jīng)有關(guān)部門同意，不準(zhǔn)施工;

6.19

起吊器具未經(jīng)專人檢查不準(zhǔn)使用;

6.20

起吊重物時，重物下不準(zhǔn)有人作業(yè);

6.21

起吊重物時，不準(zhǔn)現(xiàn)場圍觀;

6.22

起吊的繩索不準(zhǔn)系在管線上和容器的支座或基礎(chǔ)上;

6.23班前會不進(jìn)行安全講話，不布置安全工作，不準(zhǔn)進(jìn)入檢修現(xiàn)場;

6.24

不戴安全帽，不準(zhǔn)進(jìn)入檢修現(xiàn)場;

6.25

有高血壓病者不準(zhǔn)進(jìn)行高空作業(yè);

6.26

有癲癇病、心臟病的人，不準(zhǔn)進(jìn)行高空作業(yè);

6.27

不穿“勞?！辈粶?zhǔn)進(jìn)入檢修現(xiàn)場;

6.28

上崗前喝酒、在崗喝酒不準(zhǔn)進(jìn)入檢修;

6.29

無火票不準(zhǔn)動火;

6.30

監(jiān)火人不準(zhǔn)離開動火區(qū)域;

6.31

沒有滅火措施不準(zhǔn)動火;

6.32

裝置內(nèi)下水井、地漏不封不準(zhǔn)動火;

6.33

動火措施不全、不落實(shí)，不準(zhǔn)動火;

6.34

不準(zhǔn)在下水井、池上、地漏旁動火;

6.35

不準(zhǔn)把電焊把線搭在鋼絲繩上;

6.36

不準(zhǔn)隨意拆裝盲板，不經(jīng)專人同意不準(zhǔn)更換盲板位置和盲板號;

6.37氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不準(zhǔn)小于5米;

6.38

檢修現(xiàn)場不準(zhǔn)隨地亂倒石灰渣等垃圾堵塞交通;

6.39

關(guān)鍵設(shè)備和重要部門，加強(qiáng)保衛(wèi)，不準(zhǔn)非檢修人員隨便進(jìn)入;

6.40

新工人初次檢修不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè);

6.41

材料、拆除的設(shè)備管線、閥門等不準(zhǔn)堆放在路上;

6.42

不準(zhǔn)隨意向下水井地漏內(nèi)排放渣油、污油;

6.43

不準(zhǔn)在容器內(nèi)、井、池內(nèi)吸煙;

6.44

不準(zhǔn)用石棉墊、薄鐵皮作盲板;

6.45

不準(zhǔn)把工具放在容器內(nèi)或把工具塞進(jìn)管道中;

6.46

不準(zhǔn)隨意“代材”，如需“代材”必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意;

6.47

不準(zhǔn)隨意更改技措項(xiàng)目;

6.48

不準(zhǔn)隨便更改容器試驗(yàn)壓力、安全閥定壓壓力;

6.49不準(zhǔn)隨便破壞公共建筑、道路、裝置地面;

6.50

無證司機(jī)不準(zhǔn)駕車進(jìn)入檢修現(xiàn)場。

6.1

容器內(nèi)的爆炸分析不合格不動火;

6.2

容器內(nèi)的氧含量不合格不動火;

6.3

盛裝危險品的儲罐不經(jīng)處理合格后不準(zhǔn)進(jìn)入;

6.4

下水井、污水池、隔油池不經(jīng)處理不準(zhǔn)擅自進(jìn)入;

6.5

凡是進(jìn)塔、爐、容器、井、池沒有作業(yè)票不準(zhǔn)進(jìn)入施工;

6.6

凡是進(jìn)塔、爐、容器、井、池沒有人監(jiān)護(hù)不準(zhǔn)進(jìn)入施工;

6.7

凡是進(jìn)塔、爐、容器、井、不準(zhǔn)使用24V以上的工作燈，潮濕嚴(yán)重的地方應(yīng)使用12V工作燈;

6.8

電器作業(yè)不辦理工作票不準(zhǔn)作業(yè);

6.9

用蒸汽、風(fēng)作為動力的設(shè)備，要切斷汽、風(fēng)源，否則不準(zhǔn)作業(yè);

6.10

未辦理動土作業(yè)票，不準(zhǔn)破土動工;

6.11

轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修未辦理工作票，不準(zhǔn)作業(yè);

6.12

不經(jīng)裝置有關(guān)人員同意，不準(zhǔn)私開、閉閥門，亂動各種儀器、機(jī)械、電器設(shè)備;水、電、汽、風(fēng)等，6.13

不經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意不準(zhǔn)擅自停工;

6.14

不準(zhǔn)在電器設(shè)施上、變壓器上、設(shè)備上等地方休息;

6.15

不系安全帶不準(zhǔn)高空作業(yè);

6.16

不準(zhǔn)從高處往下拋扔物體;

6.17

起吊重物時沒有起吊方案不準(zhǔn)起吊;

6.18

高空作業(yè)時，遇5級以上大風(fēng)天氣時，不經(jīng)有關(guān)部門同意，不準(zhǔn)施工;

6.19

起吊器具未經(jīng)專人檢查不準(zhǔn)使用;

6.20

起吊重物時，重物下不準(zhǔn)有人作業(yè);

6.21

起吊重物時，不準(zhǔn)現(xiàn)場圍觀;

6.22

起吊的繩索不準(zhǔn)系在管線上和容器的支座或基礎(chǔ)上;

6.23班前會不進(jìn)行安全講話，不布置安全工作，不準(zhǔn)進(jìn)入檢修現(xiàn)場;

6.24

不戴安全帽，不準(zhǔn)進(jìn)入檢修現(xiàn)場;

6.25

有高血壓病者不準(zhǔn)進(jìn)行高空作業(yè);

6.26

有癲癇病、心臟病的人，不準(zhǔn)進(jìn)行高空作業(yè);

6.27

不穿“勞?！辈粶?zhǔn)進(jìn)入檢修現(xiàn)場;

6.28

上崗前喝酒、在崗喝酒不準(zhǔn)進(jìn)入檢修;

6.29

無火票不準(zhǔn)動火;

6.30

監(jiān)火人不準(zhǔn)離開動火區(qū)域;

6.31

沒有滅火措施不準(zhǔn)動火;

6.32

裝置內(nèi)下水井、地漏不封不準(zhǔn)動火;

6.33

動火措施不全、不落實(shí)，不準(zhǔn)動火;

6.34

不準(zhǔn)在下水井、池上、地漏旁動火;

6.35

不準(zhǔn)把電焊把線搭在鋼絲繩上;

6.36

不準(zhǔn)隨意拆裝盲板，不經(jīng)專人同意不準(zhǔn)更換盲板位置和盲板號;

6.37氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不準(zhǔn)小于5米;

6.38

檢修現(xiàn)場不準(zhǔn)隨地亂倒石灰渣等垃圾堵塞交通;

6.39

關(guān)鍵設(shè)備和重要部門，加強(qiáng)保衛(wèi)，不準(zhǔn)非檢修人員隨便進(jìn)入;

6.40

新工人初次檢修不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè);

6.41

材料、拆除的設(shè)備管線、閥門等不準(zhǔn)堆放在路上;

6.42

不準(zhǔn)隨意向下水井地漏內(nèi)排放渣油、污油;

6.43

不準(zhǔn)在容器內(nèi)、井、池內(nèi)吸煙;

6.44

不準(zhǔn)用石棉墊、薄鐵皮作盲板;

6.45

不準(zhǔn)把工具放在容器內(nèi)或把工具塞進(jìn)管道中;

6.46

不準(zhǔn)隨意“代材”，如需“代材”必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意;

6.47

不準(zhǔn)隨意更改技措項(xiàng)目;

6.48

不準(zhǔn)隨便更改容器試驗(yàn)壓力、安全閥定壓壓力;

6.49不準(zhǔn)隨便破壞公共建筑、道路、裝置地面;

6.50

無證司機(jī)不準(zhǔn)駕車進(jìn)入檢修現(xiàn)場。

第三篇：石化企業(yè)安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定

安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定

一、人身安全十大禁令

1.安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗作業(yè)。2.不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。3.不戴好安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置和檢修、施工現(xiàn)場。4.未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。5.未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、灌、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。

6.未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。

7.未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁電氣施工作業(yè)。8.未辦理破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。

9.機(jī)動設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動使用。

10.機(jī)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。

二、防火、防爆十大禁令

1、嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。

2、嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。

3、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。

4、嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置。

5、嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。

6、嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。

7、嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險品。

8、嚴(yán)禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。

9、嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。

10、嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施。

三、車輛安全十大禁令

1、嚴(yán)禁超速行駛、酒后駕車。

2、嚴(yán)禁無證開車或?qū)W習(xí)、實(shí)習(xí)司機(jī)單獨(dú)駕駛。

3、嚴(yán)禁空檔放坡或采用直流供油。

4、嚴(yán)禁人貨混載、超限裝載或駕駛室超員。

5、嚴(yán)禁違反規(guī)定裝運(yùn)危險物品。

6、嚴(yán)禁迫使、縱容駕駛員違章開車。

7、嚴(yán)禁車輛帶病行駛或私自開車。

8、嚴(yán)禁非機(jī)動車輛或行人在機(jī)動車臨近時，突然橫穿馬路。

9、嚴(yán)禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛違章載人行駛或作業(yè)。

10、嚴(yán)禁撐傘、撒把、帶人及超速騎自行車。

四、防止貯罐跑油（料）十條規(guī)定

1、按時檢尺，定點(diǎn)檢查，認(rèn)真記錄。

2、油品脫水，不得離人，避免跑油。

3、油品收付，核定流程，防止冒串。

4、切換油罐，先開后關(guān)，防止憋壓。

5、清罐以后，認(rèn)真檢查，才能投用。

6、現(xiàn)場交接，嚴(yán)格認(rèn)真，避免差錯。

7、呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟。

8、重油加溫，不得超標(biāo)，防止突沸。

9、管線用完，及時處理，防止凍凝。

10、新罐投用，驗(yàn)收簽證，方可進(jìn)油（料）。

五、防止中毒窒息十條規(guī)定

1、對從事有毒作業(yè)，有窒息危險作業(yè)人員，必須進(jìn)行防毒急救安全知識教育。

2、工作環(huán)境（設(shè)備、容器、井下，地溝等）氧含量必須達(dá)到20%以上，毒害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定時，方能進(jìn)行工作。

3、在有毒場所作業(yè)時，必須佩帶防護(hù)用具，必須有人監(jiān)護(hù)。

4、進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。

5、在有毒或有窒息危險的崗位，要制訂防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)用器具。

6、對有毒有害場所的有害物濃度，要定期檢測，使之符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

7、對各類有毒物品了防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。

8、涉及和監(jiān)測毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查，保持完好。

9、發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護(hù)要及時、正確。

10、健全有毒有害物質(zhì)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。長期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所，應(yīng)停止作業(yè)。

六、防止靜電危害十條規(guī)定

1、嚴(yán)格按規(guī)定的流速輸送易燃易爆介質(zhì)，不準(zhǔn)用壓縮空氣調(diào)和、攪拌。

2、易燃、易爆流體在輸送停止后，須按規(guī)定靜止一定時間，方可進(jìn)行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)。

3、對易燃、易爆流體貯罐進(jìn)行測溫、采樣，不準(zhǔn)使用兩種或兩種以上材質(zhì)的器具。

4、不準(zhǔn)從罐上部收油，油槽車應(yīng)采用鶴管液下裝車，嚴(yán)禁在裝置或罐區(qū)灌裝油品。

5、嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入易燃、易爆區(qū)，尤其不得在該區(qū)穿、脫衣服或用化纖織物擦拭設(shè)備。

6、容易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的環(huán)境，其濕度必須控制在規(guī)定界限以內(nèi)。

7、易燃易爆區(qū)、易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好設(shè)備防靜電接地；混凝土地面、橡膠地板等導(dǎo)電性要符合規(guī)定。

8、化纖和粉體物料的輸送和包裝，必須采取消除靜電或泄出靜電措施；易產(chǎn)生靜電的裝置設(shè)備必須設(shè)靜電消除器。

9、防靜電措施和設(shè)備，要指定專人定期進(jìn)行檢查并建卡登記存檔。

10新產(chǎn)品、設(shè)備、工藝和原材料的投用，必須對靜電情況做出評價，并采取相應(yīng)的消除靜電措施。

七、防止硫化氫中毒十條規(guī)定

1、生產(chǎn)操作、檢修及有關(guān)作業(yè)人員上崗前要接受有關(guān)硫化氫中毒及救護(hù)知識教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。

2、各企業(yè)要組織摸清硫化氫的分布情況，作出平面分布圖，并在危險作業(yè)點(diǎn)設(shè)置警示牌。

3、要根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境的不同特點(diǎn)，配備完善適用的防護(hù)用品，并落實(shí)到崗位責(zé)任制中，切實(shí)加強(qiáng)管理。

4、大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，加快工藝技術(shù)的革新改造，實(shí)現(xiàn)密閉化生產(chǎn)，使裝置區(qū)或生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

5、對生產(chǎn)過程中的介質(zhì)和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量，須定期組織測定和評價，對因物料改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化致使硫化氫濃度超過常規(guī)含量時，主管部門要采取相應(yīng)有效的防護(hù)措施，并及時通知有關(guān)車間、班組或崗位，防止發(fā)生中毒事故。

6、有可能泄漏硫化氫構(gòu)成中毒危險的裝置或區(qū)域，要安裝自動檢測報警器。

7、甲、乙類油罐在進(jìn)油、出油、調(diào)合時，禁止進(jìn)行采樣、檢尺、測溫（罐壁固定測溫除外）、更換或拆檢安全附件等罐頂作業(yè)。罐內(nèi)液面靜止30分鐘后，方可進(jìn)行上述作業(yè)。

8、在粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣、瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上從事采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時，應(yīng)選用適用的防毒面具，并有兩人同時到現(xiàn)場，站在上風(fēng)向，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。

9、佩戴特殊防護(hù)用品在硫化氫污染區(qū)作業(yè)，在未脫離危險區(qū)域前嚴(yán)禁脫下防護(hù)用品，以防中毒。

10、從事硫化氫作業(yè)的人員，要按規(guī)定定期進(jìn)行體檢，并按“職業(yè)禁忌癥”的要求合理安排崗位工作。

八、使用液化石油氣及瓦斯安全規(guī)定

1、液化氣及瓦斯的設(shè)備及管線必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，絕對不允許超溫、超壓、超裝、超負(fù)荷運(yùn)行。

2、液化氣槽車和鋼瓶、貯藏的充裝系數(shù)不得超過其容積的80%（引進(jìn)球罐按設(shè)計值充裝）。進(jìn)貯藏的液化氣溫度界限應(yīng)保證其蒸汽壓不超過貯藏的允許操作壓力。當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時，對無保溫的露天貯罐要采用噴淋水降溫。

3、要隨天氣的變化而搞好液化氣及瓦斯設(shè)備的操作。在冬季氣溫下降時，要減少瓦斯與液化氣系統(tǒng)帶水帶液，并及時脫水排液，防止凍壞設(shè)備與管線；在大風(fēng)天要加強(qiáng)巡回檢查，謹(jǐn)防爐子滅火和火炬回火。

4、各種充裝液化氣槽車，充裝完畢后，管線與接頭必須徹底斷開，并經(jīng)崗位操作人員安全檢查后，方能開車。汽車槽車進(jìn)入現(xiàn)場，必須安設(shè)阻火器。

5、新裝置投產(chǎn)，要對液化氣及瓦斯裝備部分詳細(xì)檢查驗(yàn)收，要有經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的開工方案、安全措施、操作規(guī)程，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

6、要搞好液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線的密封工作，做到不滲不漏。一旦發(fā)生泄漏，必須立即采取措施。在不能制止泄漏時，必須緊急切斷一切火源和進(jìn)料，斷絕車輛來往，以防止事故的發(fā)生和蔓延。所有監(jiān)測報警設(shè)備，必須定期檢查試驗(yàn)，確保靈敏好用。

7、通過道路或繁華區(qū)的液化氣及瓦斯管線，要采取管網(wǎng)固定、管架加強(qiáng)、架橋加牢等措施；液化氣及瓦斯管線跨越主馬路，要設(shè)置明顯的標(biāo)志和安全警告牌。

8、液化氣及瓦斯不準(zhǔn)隨便放空，要通過火炬排放燃燒，火炬的點(diǎn)火與引火裝備定期檢查，定期試驗(yàn)，保證靈敏好用。

燃用液化氣或瓦斯的加熱爐或鍋爐，在點(diǎn)爐前要采取措施，保證爐膛內(nèi)不積有瓦斯，以免發(fā)生爆炸。

9、加強(qiáng)民用液化氣站充氣、居民爐灶（包括住宅區(qū)的液化氣管網(wǎng)）和集體食堂等使用液化氣的安全管理，做到定期檢查，液化氣鋼瓶不準(zhǔn)超期使用。教育職工、家屬正確使用液化氣，防止發(fā)生著火、爆炸、傷人事故。

10、認(rèn)真貫徹執(zhí)行液化氣及瓦斯管理制度、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，充實(shí)設(shè)備檢驗(yàn)人員的數(shù)量和提高檢驗(yàn)人員的素質(zhì)，并配備必要的檢驗(yàn)設(shè)備和儀器。

11、要認(rèn)真做好從事液化氣及瓦斯工作人員的安全教育和培訓(xùn)，定期模擬事故演習(xí)。凡是調(diào)入易燃易爆崗位的操作人員，要進(jìn)行專門技術(shù)培訓(xùn)，并要建立安全考核檔案，考核不合格者不準(zhǔn)頂崗。

12、液化氣槽車及充裝站臺，必須設(shè)有符合規(guī)定的靜電接地措施，并設(shè)置氣液回收裝置或密閉返回管線，禁止向大氣排放；液化氣罐區(qū)要設(shè)置圍墻或圍欄與大門，非崗位人員禁止入內(nèi)。

13、液化氣及瓦斯管線的低點(diǎn)與脹力點(diǎn)要安裝排凝閥和引線，定期排凝和自動排凝，排凝要采取密閉方式。

14、進(jìn)系統(tǒng)管網(wǎng)的液化氣及瓦斯的硫化氫含量不大于20毫克/標(biāo)米3，總硫量不大于400毫克/標(biāo)米3。為保證硫含量指標(biāo)達(dá)到上述要求，要盡快建設(shè)脫硫裝置；未建脫硫裝置的，要開好堿洗設(shè)備，以防腐蝕設(shè)備與管線。

15、凡貯存液化氣與瓦斯的設(shè)備，包括管線、配件，必須符合原國家勞動總局頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和三部頒發(fā)的《鋼制石化工業(yè)壓力容器設(shè)計規(guī)定》的要求，不準(zhǔn)用沸騰鋼。凡材質(zhì)與質(zhì)量不符合要求的，要停止使用，及時安排更換。

16、液化氣及瓦斯的生產(chǎn)、儲運(yùn)、使用區(qū)域要配齊、配全消防設(shè)施與消防器具和必要的環(huán)形消防通道，并始終處于良好狀態(tài)。具有明火又有液化氣及瓦斯的生產(chǎn)裝置及系統(tǒng)的防火間距，要符合有關(guān)設(shè)計防火規(guī)范要求，并要配有必要的安全設(shè)施，如汽幕、水幕、隔離墻、隔離帶、防火堤以及滅火蒸汽等。

17、用瓦斯作燃料的鍋爐、加熱爐、裂解爐等必須設(shè)阻火器和配有燃料油常明燈、火焰監(jiān)測器、燃燒監(jiān)測器等安全設(shè)施。

18、有液化氣及瓦斯的裝置和區(qū)域，必須配齊瓦斯監(jiān)測報警器和必要的自保裝置。

19、為防止靜電積聚，運(yùn)行中的液化氣及瓦斯設(shè)備、管線，要有完善的接地設(shè)施，并符合標(biāo)準(zhǔn)。

20、液化氣及瓦斯的設(shè)備及管線鋼框架與大型鋼支架下部，應(yīng)砌以或襯以耐火隔熱保護(hù)層，加以保護(hù)。

21、液化氣及瓦斯的設(shè)備及儀表要采用防爆型。不防爆電動儀表，要逐步更換或采取有效措施。

22、凡鋪設(shè)在地下的液化氣及瓦斯管線，要有防腐涂層、陰極保護(hù)等措施。

23、在火炬前要設(shè)置液化氣的氣化和脫液設(shè)施，不準(zhǔn)將液態(tài)烴直接排入火炬管網(wǎng)。

24、要在火炬系統(tǒng)上設(shè)置水封、氮封、阻火器等。防止回火、打炮或爆炸。

25、火炬管網(wǎng)走向要合理，管線盡量短，拐彎盡量少，管線要有坡度，低點(diǎn)要有排凝設(shè)施。

26、液化氣及瓦斯的設(shè)施與管線的焊接，要有經(jīng)考試合格的焊工和無損檢驗(yàn)人員進(jìn)行焊接與檢驗(yàn)，并做好記錄。

27、液化氣及瓦斯的設(shè)施及管線在安裝或檢修完成后，必須按規(guī)定做水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，并要有一定保壓時間，達(dá)到無滲漏、無顯著變形與均勻膨脹。

28、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，對在用的液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線，要認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查和定期專業(yè)檢查。裝置停工檢修時，進(jìn)行宏觀檢查與無損探傷，并做好記錄，建立、健全檔案。

29、液化氣及瓦斯的設(shè)備要配齊各種安全附件，如安全閥、液面計、壓力表、溫度計、高低液位報警、緊急排空裝置、保溫設(shè)施等，并要定期檢修校驗(yàn)，保證靈活好用。

30、要按規(guī)定要求對液化氣及瓦斯設(shè)備與管線進(jìn)行檢查和監(jiān)測，發(fā)生隱患要采取可靠措施，結(jié)合每年大檢修或日常維修進(jìn)行整改。當(dāng)隱患發(fā)展威脅安全生產(chǎn)時，應(yīng)立即停車處理。

九、生產(chǎn)區(qū)十四個不準(zhǔn)

1、加強(qiáng)明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入。

3、上班時間不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。

4、在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。

5、不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。

6、不按公司規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位。

7、安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。

8、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。

9、檢修設(shè)備時安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修。

10、停機(jī)檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準(zhǔn)啟動。

11、未辦高處作業(yè)證，不系安全帶，腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)。

12、石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)登高作業(yè)。

13、未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準(zhǔn)使用。

14、未取得安全作業(yè)證的職工不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；特殊工種職工未經(jīng)取證不準(zhǔn)作業(yè)。

十、操作工六嚴(yán)格

1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。

2、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查制度。

3、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行操作票。

5、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。

6、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。

十一、防止違章動火六大禁令

1、動火證未經(jīng)批準(zhǔn)禁止動火。

2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕禁止動火。

3、不清洗、置換不合格禁止動火。

4、不消除周圍易燃物禁止動火。

5、不按時做動火分析禁止動火。

6、沒有消防措施禁止動火。

十二、進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須

1、必須申請、輸，并得到批準(zhǔn)。

2、必須進(jìn)行安全隔絕。

3、必須切斷動力電，并使用安全燈具。

4、必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。

5、必須按時間要求進(jìn)行安全分析。

6、必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具。

7、必須有人在容器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位。

8、必須有搶救后備措施。

第四篇：安全生產(chǎn)-九條禁令

中央企業(yè)安全生產(chǎn)禁令

一、嚴(yán)禁在安全生產(chǎn)條件不具備、隱患未排除、安全措施不到位的情況下組織生產(chǎn)。

二、嚴(yán)禁使用不具備國家規(guī)定資質(zhì)和安全生產(chǎn)保障能力的承包商和分包商。

三、嚴(yán)禁超能力、超強(qiáng)度、超定員組織生產(chǎn)。

四、嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。

五、嚴(yán)禁違反程序擅自壓縮工期、改變技術(shù)方案和工藝流程。

六、嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格、無安全保障的特種設(shè)備。

七、嚴(yán)禁不具備相應(yīng)資格的人員從事特種作業(yè)。

八、嚴(yán)禁未經(jīng)安全培訓(xùn)教育并考試合格的人員上崗作業(yè)。

九、嚴(yán)禁遲報、漏報、謊報、瞞報生產(chǎn)安全事故。

第五篇：化工安全生產(chǎn)禁令

化工安全生產(chǎn)禁令

第一章.化工安全生產(chǎn)概論

一.化工生產(chǎn)特點(diǎn)

1.高溫，高壓 2.易燃，易爆 3.深冷，負(fù)壓 4.有毒，有害 5.大型化，單系列 6.高參數(shù)，高技術(shù) 7.自動化，智能化 8.涉及危險品多，工藝條件苛刻 9.產(chǎn)品固定，生產(chǎn)批量大 10.生產(chǎn)和銷售計劃決定生產(chǎn)的物料平衡 11.設(shè)備投資高并且專用

二.化工生產(chǎn)的危害

1.火災(zāi)和爆炸 2.中毒和窒息 3.噪聲危害 4.化學(xué)灼傷 5.高溫和中暑 6.檢修傷害

（1）在化工生產(chǎn)的過程中，發(fā)生爆炸事故大致有兩種情況：物理爆炸，化學(xué)爆炸

（2）高溫操作帶來的危險性在化工生產(chǎn)中，操作溫度高時引起工藝氣體著火爆炸的一個重要因素，這是因?yàn)椋?）高溫的表面易引起與之接觸餓可燃物著火 2）高溫下的可燃?xì)怏w混合物，一旦空氣抽入系統(tǒng)與之混合并達(dá)到爆炸極限時，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸 3）溫度已達(dá)到或超過其自燃點(diǎn)的可燃?xì)怏w，一旦泄露即能引起燃燒爆炸 4）高溫能加速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械中的潤滑油的揮發(fā)和分解，使汽油在管道中造成積炭，結(jié)焦，導(dǎo)致積炭燃燒甚至爆炸 5）高溫能是金屬材料發(fā)生蠕變，改變金相組織，增加腐蝕介質(zhì)的腐蝕性，高溫還能夠增強(qiáng)氫對金屬的氫蝕作用，這些作用的結(jié)果是減低設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，導(dǎo)致泄漏，縮短使用壽命甚至造成設(shè)備或管道的爆炸 6）高溫能是可燃?xì)怏w的爆炸極限擴(kuò)大，由于爆炸極限加寬，使其危險性增加

（3）高壓運(yùn)行帶來的危險性 優(yōu)點(diǎn):提高化學(xué)反應(yīng)速率，提高設(shè)備生產(chǎn)能力，減少占地面積，節(jié)約資源缺點(diǎn):操作壓力高可使可燃?xì)怏w爆炸極限加寬，尤其是對爆炸上限影響較大，處于高壓下的可燃?xì)怏w一旦泄露，高壓氣體體積迅速膨脹，與空氣形成可燃性混合氣體，又因流速快與噴口處摩擦產(chǎn)生靜電火花而導(dǎo)致著火爆炸；另外，高壓對設(shè)備的選材，制造都帶來一定的難度，給設(shè)備的維護(hù)檢修也增加了困難，容易導(dǎo)致物理性爆炸

（4）生產(chǎn)過程中使用的貨源帶來的危險性 火源：工藝裝置中的明火裝置，化工生產(chǎn)中的供電設(shè)備，液體原料

（5）國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)噪聲級：85DB

（6）化學(xué)灼傷：在化工生產(chǎn)中，液氨，濃氨水，液氧等物質(zhì)，其本身的溫度都很低，如果濺到皮膚上，則造成凍傷；強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，造成化學(xué)灼傷，其中稀硫酸，稀和濃硝酸的灼傷能力最強(qiáng)；接觸灼熱物體，高溫表面，過熱蒸汽等都可能發(fā)生熱灼傷；對帶壓，帶熱的化工設(shè)備進(jìn)行檢修或生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸，火災(zāi)事故時，也可能發(fā)生復(fù)合性化學(xué)灼傷

三.化工安全生產(chǎn)的措施

（1）預(yù)防事故措施：1）檢測，報警設(shè)施 2）設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施 3）作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施 4）安全警示標(biāo)志

（2）控制事故設(shè)施：1）卸壓和止逆設(shè)施 2）緊急處理設(shè)施

（3）減少與消除事故影響設(shè)施：1）防止火焰蔓延設(shè)施 2）滅火設(shè)施 3）緊急個體處理設(shè)施 4）應(yīng)急救援設(shè)施 5）逃生避難設(shè)施 6）勞動防護(hù)用品和裝備