第一篇：機(jī)械廠安全生產(chǎn)禁令

安全生產(chǎn)禁令 在崗十個(gè)必須遵守

1.1 必須樹立安全第一思想； 1.2 必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品； 1.3 必須嚴(yán)格按照崗位規(guī)程操作； 1.4 必須服從領(lǐng)導(dǎo)、遵章指揮生產(chǎn)； 1.5 必須經(jīng)常保持崗位間的聯(lián)系； 1.6 必須將使用工具放在指定的位置； 1.7 必須堅(jiān)守崗位； 1.8 必須保持崗位文明生產(chǎn)； 1.9必須及時(shí)報(bào)告事故隱患； 1.10 必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。操作工六個(gè)嚴(yán)格

2.1 嚴(yán)格遵守交接班制度； 2.2 嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查； 2.3 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)； 2.4 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程； 2.5 嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律； 2.6 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)十三個(gè)不準(zhǔn)

3.1 不準(zhǔn)在防火、防爆區(qū)內(nèi)吸煙； 3.2 不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)； 3.3 不準(zhǔn)無滅火器車輛駛?cè)虢饏^(qū)內(nèi)；

3.4 不準(zhǔn)在上班時(shí)間睡覺、干私活、離崗和干與工作無關(guān)的事； 3.5 不準(zhǔn)酒后上班；

3.6 不按工廠規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品（包括工作服、工作帽、工作鞋），不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)崗位；

3.7 不準(zhǔn)使用安全裝置不齊全的設(shè)備； 3.8 不準(zhǔn)使用非分管的設(shè)備和工具；

3.9 檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)，不準(zhǔn)開始檢修； 3.10 檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查不準(zhǔn)啟動(dòng)； 3.11 不戴安全帶不準(zhǔn)登高作業(yè)；

3.12 腳手架、跳板不牢，不準(zhǔn)登高作業(yè)； 3.13 石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)登瓦面作業(yè)。起重安全“十不吊”

4.1 物件埋入地下不吊； 4.2 司機(jī)看不清物件不吊； 4.3 鋼絲繩有缺陷不吊； 4.4 斜拉不吊；

4.5 棱角物件沒有措施不吊； 4.6 超負(fù)荷不吊； 4.7 物件捆扎不妥不吊； 4.8 物件上有人不吊； 4.9 指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊； 4.10 安全裝置失靈不吊。進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須

5.1 必須申請(qǐng)，并得到批準(zhǔn)； 5.2 必須進(jìn)行安全隔離； 5.3 必須進(jìn)行置換、通風(fēng)；

5.4 必須按時(shí)間要求，進(jìn)行安全分析； 5.5 必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具； 5.6 必須在容器外有人監(jiān)護(hù)； 5.7 監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位； 5.8 必須有搶救設(shè)備和設(shè)施。建筑施工安全“十大禁令”

6.1 嚴(yán)禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽人員進(jìn)施工現(xiàn)場作業(yè)； 6.2 嚴(yán)禁一切人員在提升架井口或吊物下操作、站立、行走； 6.3 嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自開動(dòng)任何施工機(jī)械及駁接、拆除電線、電器； 6.4 嚴(yán)禁在操作現(xiàn)場（包括在車間內(nèi)、工場）玩耍、吵鬧和從高處拋材料、工具、磚石、沙泥及一切雜物；

6.5 嚴(yán)禁土方工程的偷巖取土機(jī)不按規(guī)定防坡或在不加支撐的深基坑井開挖施工；

6.6 嚴(yán)禁在不設(shè)欄桿或其它安全措施的高處作業(yè)和在單疊墻、出磚線上面行走；

6.7 嚴(yán)禁在未設(shè)安全措施的同一部位上同時(shí)進(jìn)行上下交叉作業(yè)； 6.8 嚴(yán)禁帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場（包括車間、工場）作業(yè)；

6.9 嚴(yán)禁在高壓電源的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行冒險(xiǎn)作業(yè)及不穿絕緣水鞋進(jìn)行機(jī)動(dòng)磨水磨石米操作； 6.10 嚴(yán)禁在有危險(xiǎn)品、易燃品 建筑安裝十大安全措施

7.1 按規(guī)定使用安全“三保”（安全帶、安全帽、安全網(wǎng)）； 7.2 機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置一定要齊全有效；

7.3 搭式吊車等起重設(shè)備必須有限位保險(xiǎn)裝置，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)；

7.4 架設(shè)電線路必須符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定，電器設(shè)備必須全部接零接地；

7.5 電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具要設(shè)置漏電保護(hù)裝置； 7.6 腳手架材料和手腳架塔必須符合規(guī)程要求； 7.7 各種纜風(fēng)繩及其設(shè)置必須符合要求；

7.8 在建工程的樓梯口、預(yù)留動(dòng)口、通道口必須有防護(hù)設(shè)施； 7.9 嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑鞋靴；

7.10 施工現(xiàn)場的懸崖、陡坡等危險(xiǎn)地區(qū)應(yīng)有警戒標(biāo)志，夜間要設(shè)立紅燈示警。防止違章動(dòng)火六大禁令

8.1 沒經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取動(dòng)火證，任何情況下嚴(yán)格禁止動(dòng)火； 8.2 不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，嚴(yán)格禁止動(dòng)火； 8.3 不進(jìn)行清洗、置換合格，嚴(yán)格禁止動(dòng)火； 8.4 不把周圍易燃物清除，嚴(yán)格禁止動(dòng)火； 8.5 不按時(shí)作動(dòng)火分析，嚴(yán)格禁止動(dòng)火； 8.6 沒有消防設(shè)施，無人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格禁止動(dòng)火。

第二篇：安全生產(chǎn)-九條禁令

中央企業(yè)安全生產(chǎn)禁令

一、嚴(yán)禁在安全生產(chǎn)條件不具備、隱患未排除、安全措施不到位的情況下組織生產(chǎn)。

二、嚴(yán)禁使用不具備國家規(guī)定資質(zhì)和安全生產(chǎn)保障能力的承包商和分包商。

三、嚴(yán)禁超能力、超強(qiáng)度、超定員組織生產(chǎn)。

四、嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。

五、嚴(yán)禁違反程序擅自壓縮工期、改變技術(shù)方案和工藝流程。

六、嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格、無安全保障的特種設(shè)備。

七、嚴(yán)禁不具備相應(yīng)資格的人員從事特種作業(yè)。

八、嚴(yán)禁未經(jīng)安全培訓(xùn)教育并考試合格的人員上崗作業(yè)。

九、嚴(yán)禁遲報(bào)、漏報(bào)、謊報(bào)、瞞報(bào)生產(chǎn)安全事故。

第三篇：化工安全生產(chǎn)禁令

化工安全生產(chǎn)禁令

第一章.化工安全生產(chǎn)概論

一.化工生產(chǎn)特點(diǎn)

1.高溫，高壓 2.易燃，易爆 3.深冷，負(fù)壓 4.有毒，有害 5.大型化，單系列 6.高參數(shù)，高技術(shù) 7.自動(dòng)化，智能化 8.涉及危險(xiǎn)品多，工藝條件苛刻 9.產(chǎn)品固定，生產(chǎn)批量大 10.生產(chǎn)和銷售計(jì)劃決定生產(chǎn)的物料平衡 11.設(shè)備投資高并且專用

二.化工生產(chǎn)的危害

1.火災(zāi)和爆炸 2.中毒和窒息 3.噪聲危害 4.化學(xué)灼傷 5.高溫和中暑 6.檢修傷害

（1）在化工生產(chǎn)的過程中，發(fā)生爆炸事故大致有兩種情況：物理爆炸，化學(xué)爆炸

（2）高溫操作帶來的危險(xiǎn)性在化工生產(chǎn)中，操作溫度高時(shí)引起工藝氣體著火爆炸的一個(gè)重要因素，這是因?yàn)椋?）高溫的表面易引起與之接觸餓可燃物著火 2）高溫下的可燃?xì)怏w混合物，一旦空氣抽入系統(tǒng)與之混合并達(dá)到爆炸極限時(shí)，極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸 3）溫度已達(dá)到或超過其自燃點(diǎn)的可燃?xì)怏w，一旦泄露即能引起燃燒爆炸 4）高溫能加速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械中的潤滑油的揮發(fā)和分解，使汽油在管道中造成積炭，結(jié)焦，導(dǎo)致積炭燃燒甚至爆炸 5）高溫能是金屬材料發(fā)生蠕變，改變金相組織，增加腐蝕介質(zhì)的腐蝕性，高溫還能夠增強(qiáng)氫對(duì)金屬的氫蝕作用，這些作用的結(jié)果是減低設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度，導(dǎo)致泄漏，縮短使用壽命甚至造成設(shè)備或管道的爆炸 6）高溫能是可燃?xì)怏w的爆炸極限擴(kuò)大，由于爆炸極限加寬，使其危險(xiǎn)性增加

（3）高壓運(yùn)行帶來的危險(xiǎn)性 優(yōu)點(diǎn):提高化學(xué)反應(yīng)速率，提高設(shè)備生產(chǎn)能力，減少占地面積，節(jié)約資源缺點(diǎn):操作壓力高可使可燃?xì)怏w爆炸極限加寬，尤其是對(duì)爆炸上限影響較大，處于高壓下的可燃?xì)怏w一旦泄露，高壓氣體體積迅速膨脹，與空氣形成可燃性混合氣體，又因流速快與噴口處摩擦產(chǎn)生靜電火花而導(dǎo)致著火爆炸；另外，高壓對(duì)設(shè)備的選材，制造都帶來一定的難度，給設(shè)備的維護(hù)檢修也增加了困難，容易導(dǎo)致物理性爆炸

（4）生產(chǎn)過程中使用的貨源帶來的危險(xiǎn)性 火源：工藝裝置中的明火裝置，化工生產(chǎn)中的供電設(shè)備，液體原料

（5）國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)噪聲級(jí)：85DB

（6）化學(xué)灼傷：在化工生產(chǎn)中，液氨，濃氨水，液氧等物質(zhì)，其本身的溫度都很低，如果濺到皮膚上，則造成凍傷；強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，造成化學(xué)灼傷，其中稀硫酸，稀和濃硝酸的灼傷能力最強(qiáng)；接觸灼熱物體，高溫表面，過熱蒸汽等都可能發(fā)生熱灼傷；對(duì)帶壓，帶熱的化工設(shè)備進(jìn)行檢修或生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸，火災(zāi)事故時(shí)，也可能發(fā)生復(fù)合性化學(xué)灼傷

三.化工安全生產(chǎn)的措施

（1）預(yù)防事故措施：1）檢測，報(bào)警設(shè)施 2）設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施 3）作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施 4）安全警示標(biāo)志

（2）控制事故設(shè)施：1）卸壓和止逆設(shè)施 2）緊急處理設(shè)施

（3）減少與消除事故影響設(shè)施：1）防止火焰蔓延設(shè)施 2）滅火設(shè)施 3）緊急個(gè)體處理設(shè)施 4）應(yīng)急救援設(shè)施 5）逃生避難設(shè)施 6）勞動(dòng)防護(hù)用品和裝備

第四篇：安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定

安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定

一、人身安全十大禁令

1.安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作。2.不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。3.不戴好安全帽者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置和檢修、施工現(xiàn)場。

4.未辦理“中國石化高處作業(yè)許可證”，及不系安全帶者，嚴(yán)禁15m以上高處作業(yè)。

5.未辦理“中國石化進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證”，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、罐、油艙、反應(yīng)器、下井水、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。6.未制定可靠安全措施，嚴(yán)禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機(jī)泵等設(shè)備。7.未辦理“中國石化臨時(shí)用電作業(yè)許可證”，嚴(yán)禁臨時(shí)用電。8.未辦理“中國石化破土作業(yè)許可證”，嚴(yán)禁破土施工。

9.機(jī)動(dòng)設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護(hù)裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動(dòng)使用。10.機(jī)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。

二、防火、防爆十大禁令

1.嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。2.嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理“中國石化用火作業(yè)許可證”，在廠內(nèi)進(jìn)行用火作業(yè)。3.嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。4.嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置。5.嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。6.嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。7.嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及危險(xiǎn)化學(xué)品。

9.管線用完，及時(shí)處理，防止凍凝。10.新罐投用，驗(yàn)收簽證，方可進(jìn)油（料）。

五、防止中毒窒息十條規(guī)定

1.對(duì)從事有毒、有窒息危險(xiǎn)作業(yè)的人員，應(yīng)接受防中毒、急救安全知識(shí)教育。

2.工作環(huán)境（設(shè)備，容器，井下，地溝等）氧含量必須達(dá)到20％以上，有毒有害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定時(shí)，方能進(jìn)行工作。3.在有毒場所作業(yè)時(shí)，必須佩戴防護(hù)用具，并有人監(jiān)護(hù)。

4.進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。5.對(duì)有毒或有窒息危險(xiǎn)的工作場所，應(yīng)制定急救措施，并配備相應(yīng)的防護(hù)用品和器具。

6.對(duì)有毒有害場所的有害物濃度，應(yīng)定期檢測，使之符合國家標(biāo)準(zhǔn)。7.對(duì)各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。8.涉及和監(jiān)測毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器應(yīng)定期檢查，保持完好。9.發(fā)生人員中毒、窒息時(shí)，處理及救護(hù)應(yīng)及時(shí)、正確。

10.健全有毒有害物質(zhì)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。長期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所，應(yīng)停止作業(yè)。

六、防止靜電危害十條規(guī)定

1.嚴(yán)格按規(guī)定的流速輸送易燃易爆介質(zhì)，不準(zhǔn)使用壓縮空氣調(diào)和、攪拌。2.易燃、易爆流體在輸送停止后，必須按規(guī)定靜止一定時(shí)間，方可進(jìn)行檢尺、測溫、采樣等工作。

3.對(duì)易燃、易爆流體儲(chǔ)罐進(jìn)行測溫、采樣，不應(yīng)使用兩種或兩種以上材質(zhì)的器具。

9.在硫化氫易積聚的區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。10.對(duì)接觸硫化氫的作業(yè)人員，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行體檢。

八、使用液化石油氣及瓦斯安全規(guī)定

1.液化石油氣（以下簡稱液化氣）及瓦斯的設(shè)備及管線應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超溫、超壓、超裝、超負(fù)荷運(yùn)行。

2.液化氣槽車和鋼瓶、儲(chǔ)罐的充裝系數(shù)不應(yīng)超過其容積的80％（引進(jìn)球罐按設(shè)計(jì)值充裝）。進(jìn)儲(chǔ)罐的液化氣溫度界限應(yīng)保證其蒸汽壓不超過儲(chǔ)罐的允許操作壓力。當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，對(duì)無保溫的露天儲(chǔ)罐應(yīng)采用噴淋水降溫。

3.應(yīng)隨天氣的變化而確定液化氣及瓦斯設(shè)備的安全操作規(guī)程。在冬季氣溫下降時(shí)，應(yīng)減少液化氣與瓦斯系統(tǒng)帶水帶液，并及時(shí)脫水排液，防止凍凝或凍壞設(shè)備與管線；在大風(fēng)天應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，謹(jǐn)防爐子滅火和火炬回火。4.各種充裝液化氣槽車，充裝完畢后，管線與接頭應(yīng)徹底斷開，并經(jīng)崗位操作人員安全檢查后，方能開車。汽車槽車進(jìn)入現(xiàn)場，排氣管應(yīng)安裝阻火器。

5.新裝置投產(chǎn)，應(yīng)對(duì)液化氣及瓦斯裝備部分專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，要有經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的開工方案、安全措施、操作規(guī)程，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

6.液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線，應(yīng)做到不滲不漏。一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)立即采取措施。在不能制止泄漏時(shí)，應(yīng)緊急切斷一切火源和進(jìn)料，關(guān)掉手機(jī)、尋呼機(jī)等可能產(chǎn)生火花的設(shè)備，斷絕車輛來往，以防止事故的發(fā)生和蔓延。所有監(jiān)測報(bào)警設(shè)備，應(yīng)定期檢查試驗(yàn)，確保靈敏好用。

7.通過道路或繁華區(qū)的液化氣及瓦斯管線，應(yīng)采取管網(wǎng)固定、管架加強(qiáng)、架橋加牢等措施；液化氣及瓦斯管線跨越主公路，應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和安

16.液化氣及瓦斯的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、使用區(qū)域應(yīng)配齊、配全消防設(shè)施，設(shè)立消防通道。既有明火又有液化氣及瓦斯的生產(chǎn)裝置與系統(tǒng)的防火間距，應(yīng)符合GB 50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，配備必要的安全設(shè)施，如汽幕、水幕、隔離墻、隔離帶、防火堤以及滅后蒸汽等。17.用瓦斯作燃料的鍋爐、加熱爐、裂解爐等應(yīng)裝設(shè)阻火器和常明燈、火焰監(jiān)測器、燃燒監(jiān)測器等安全設(shè)施。點(diǎn)爐前采取有效措施，確保爐膛內(nèi)不積有瓦斯。

18.有液化氣及瓦斯的裝置和區(qū)域，應(yīng)配齊瓦斯監(jiān)測報(bào)警器和必要的自保裝置。

19.為防止靜電積聚，運(yùn)行中的液化氣及瓦斯設(shè)備、管線，應(yīng)有完善的接地設(shè)施，并符合標(biāo)準(zhǔn)。

20.液化氣及瓦斯的設(shè)備及管線鋼框架與大型鋼支架下部，應(yīng)砌以或襯以耐火隔熱保護(hù)層，加以保護(hù)。

21.液化氣及瓦斯的設(shè)備及儀表應(yīng)采用防爆型。

22.凡鋪設(shè)在地下的液化氣及瓦斯管線，應(yīng)有防腐涂層、陰極保護(hù)措施。23.在火炬前應(yīng)設(shè)置液化氣的氣化和脫液設(shè)施，不準(zhǔn)將液態(tài)烴直接排入火炬管網(wǎng)。

24.應(yīng)在火炬系統(tǒng)上設(shè)置水封、氮封、阻火器等。防止回火、打炮或爆炸。25.火炬管網(wǎng)走向應(yīng)合理，管線盡量短，拐彎盡量少，管線應(yīng)有坡度，低點(diǎn)應(yīng)有排凝設(shè)施。

26.液化氣及瓦斯的設(shè)施與管線的施工，應(yīng)由有資質(zhì)的施工單位進(jìn)行。27.液化氣及瓦斯的設(shè)施及管線在安裝或檢修完成后，應(yīng)按規(guī)定做水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，并應(yīng)有一定保壓時(shí)間，達(dá)到無滲漏、無顯著變形與不均勻

第五篇：安全生產(chǎn)十項(xiàng)禁令

江蘇鑫易達(dá)螺旋管有限公司

鑫易達(dá)（2015）12號(hào)文件

安全生產(chǎn)十項(xiàng)禁令

各部、各車間：

根據(jù)國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，規(guī)定規(guī)章的要求，結(jié)合公司安全生產(chǎn)的狀況，現(xiàn)提出安全生產(chǎn)的十項(xiàng)規(guī)定，希望全公司廣大員工自覺認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

（1）嚴(yán)禁不戴安全帽，進(jìn)入生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。（2）未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁登高維修、安裝、拆除等工作。

（3）嚴(yán)禁私亂拉接電線，如因生產(chǎn)工作需要，應(yīng)在電工指導(dǎo)下正確使用，完畢后立即拆除，操作起重設(shè)備必須堅(jiān)持“十不吊”的規(guī)定。（4）生產(chǎn)一線操作人員上班期間嚴(yán)禁收聽錄音機(jī)耳機(jī)，玩弄手機(jī)。（5）上班期間一律嚴(yán)禁飲酒，酒后應(yīng)禁止立即上班。

（6）相關(guān)企業(yè)貨車進(jìn)入公司后，應(yīng)在相關(guān)人員指導(dǎo)下進(jìn)入作業(yè)區(qū)，遵守公司安全規(guī)定戴好安全帽后，方可開始裝卸。（7）公司內(nèi)禁止任何賭博活動(dòng)。

（8）公司員工應(yīng)互相禮讓，嚴(yán)禁打架斗毆等行為。（9）嚴(yán)禁損壞公物，故意造成浪費(fèi)者。

（10）未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁私自招聘員工，違者誰介紹使用，誰承擔(dān)責(zé)任和后果，臨工、普通工種培訓(xùn)后上崗，特種作業(yè)人員持證培訓(xùn)后上崗。以上十項(xiàng)，如有違反視其情節(jié)輕重，分別給予警告、處罰、除名，直止移送相關(guān)部門追求法律責(zé)任。

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2015年11月16日