第一篇：安全生產十條禁令

鐵電公司安全生產十條禁令

一、嚴禁無票作業

1、嚴禁檢修人員無票作業，運行人員無票操作；

2、嚴禁擅自擴大工作范圍或變更安全措施；

3、嚴禁在一、二級動火區域未辦理動火工作票進行動火作業；

4、事故搶修情況下，必須執行《安規》及公司《工作票和操作票管理標準》有關規定。

二、嚴禁高空不安全作業

1、嚴禁高空作業不系安全帶；

2、正確使用安全帶，嚴禁低掛高用，使用3m以上長繩應加緩沖器；

3、嚴禁高空作業不設置安全防護欄和防護網；

4、嚴禁作業過程中走動不使用防墜器和安全繩；

5、嚴禁高空作業拋扔工器具或物料等；

6、嚴禁高空作業下方未采取安全隔離，應設專人監護。

三、嚴禁使用不合格腳手架

1、嚴禁使用未經檢驗合格或未履行驗收手續的腳手架；

2、嚴禁在腳手架或腳手板上聚集人員或放置超過計算荷重的材料；

3、嚴禁在氫站、燃油泵房等易燃易爆場所使用能產生火花的材料搭設腳手架；

4、腳手架上臨時放置的零星物件，必須做好防竄動、防墜落、防滑的措施。

四、嚴禁生產現場吸煙

1、嚴禁在生產現場吸煙（規范設置的吸煙點除外）；

2、嚴禁攜帶火種進入氫站、氨站、油區等防火防爆場所。

五、嚴禁起重吊裝不安全作業

1、嚴禁無關人員進入起重吊裝區域；

2、嚴禁在起重臂或吊物下方逗留和通過；

3、嚴禁吊運重物時從人員頭頂上方

通過；

4、遇有大霧、照明不足、指揮人員看不清各工作地點或起重駕駛人員看不見指揮人員時，嚴禁進行起重作業；

5、嚴禁使用沒有合格證的起重吊裝設備；

六、嚴禁使用不合格的工器具

1、嚴禁使用未粘貼有檢驗合格證或檢驗合格證過期的工器具；

2、使用工器具前必須進行外觀檢查，合格后方可使用，使用過程中發生異常時，禁止繼續使用。

七、嚴禁打開孔洞蓋板無硬隔離

1、嚴禁打開生產現場的格柵、孔洞蓋板未設置牢靠的硬隔離圍欄；

2、嚴禁使用安全警示繩、警示帶等軟隔離；

3、拆開的通風管道、水管、蒸汽管等，存在人員墜落隱患的部位，必須使用鐵板或牢固木板等進行有效防護。

八、嚴禁安全交底不清開工作業

1、嚴禁外來人員未經項目所屬部門安全技術交底進入生產現場作業；

2、嚴禁工作班成員未經工作負責人安全交底開工作業；

3、嚴禁運行操作人員未經監護人安全交底進行操作。

九、嚴禁著裝不規范進入生產現場

1、嚴禁不按《安規》要求著裝和佩戴安全帽；

2、嚴禁不按《安規》要求佩戴個人安全防護用品；

3、嚴禁外來人員穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋和裙子、半袖衫進入生產現場。

十、嚴禁重大危險源區域不安全作業

1、嚴禁在氨站、SCR區內進食和飲水；

2、嚴禁夜間進行液氨接卸作業；

3、嚴禁在氨站、SCR區內使用產生火花的工具，如必須使用鋼制工具時，應涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應粘有油脂。

第二篇：安全生產十六項禁令

安全生產十六項禁令

1、嚴禁違反勞動紀律、違章作業、違章指揮，更不得強令他人冒險作業。

2、防護用品穿戴不規范、個人裝束不安全或班前飲酒者，嚴禁進入生產現場和工作崗位。

3、嚴禁安全教育培訓和崗位技術考核不合格者、特種設備作業和特殊工種人員獨立頂崗作業。

4、嚴禁在工作場所、工作時間聊天開玩笑、嬉戲打鬧，分散注意力；上班時間，不準脫崗、睡崗、串崗或做與本職工作無關的事。

5、嚴禁未經授權嚴禁進入危險區域場所，禁止未成年人進入生產區。

6、嚴禁發現事故隱患時不排除不報告，出現事故征兆時不采取措施；冒險作業。

7、嚴禁用手代替工具操作、攀坐不安全位置和在起懸物下作業停留。

8、嚴禁使用失效的安全用具、消防器材和生產工具；不得使用無接零、接地、漏保的移動式電氣設備和手持式電動工具。

9、嚴禁使用安全附件和防護裝置失效的機械設備或受壓容器；不得擅自拆除防護、照明、信號、防火、顯示儀表和警示標志等安全裝置。

10、嚴禁堵塞消防通道及隨意改動、挪用、損壞消防設施和防爆裝置。

11、嚴禁開啟、關停情況不明的電源或動力源開關、閘、閥。12．嚴禁玩弄電氣設備和開關。

13、嚴禁在車間內吸煙及穿戴易產生靜電、火花的服裝鞋帽進入車間。

14、嚴禁在易燃易爆區使用非防爆的電器、電訊與音像設備器材。

15、嚴禁就地排放易燃、易爆物料及化學危險品、必須進行物料安全隔絕。

16、嚴禁敲打、撞擊、拖拽模具及暴力起模。

第三篇：安全生產-九條禁令

中央企業安全生產禁令

一、嚴禁在安全生產條件不具備、隱患未排除、安全措施不到位的情況下組織生產。

二、嚴禁使用不具備國家規定資質和安全生產保障能力的承包商和分包商。

三、嚴禁超能力、超強度、超定員組織生產。

四、嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。

五、嚴禁違反程序擅自壓縮工期、改變技術方案和工藝流程。

六、嚴禁使用未經檢驗合格、無安全保障的特種設備。

七、嚴禁不具備相應資格的人員從事特種作業。

八、嚴禁未經安全培訓教育并考試合格的人員上崗作業。

九、嚴禁遲報、漏報、謊報、瞞報生產安全事故。

第四篇：化工安全生產禁令

化工安全生產禁令

第一章.化工安全生產概論

一.化工生產特點

1.高溫，高壓 2.易燃，易爆 3.深冷，負壓 4.有毒，有害 5.大型化，單系列 6.高參數，高技術 7.自動化，智能化 8.涉及危險品多，工藝條件苛刻 9.產品固定，生產批量大 10.生產和銷售計劃決定生產的物料平衡 11.設備投資高并且專用

二.化工生產的危害

1.火災和爆炸 2.中毒和窒息 3.噪聲危害 4.化學灼傷 5.高溫和中暑 6.檢修傷害

（1）在化工生產的過程中，發生爆炸事故大致有兩種情況：物理爆炸，化學爆炸

（2）高溫操作帶來的危險性在化工生產中，操作溫度高時引起工藝氣體著火爆炸的一個重要因素，這是因為：1）高溫的表面易引起與之接觸餓可燃物著火 2）高溫下的可燃氣體混合物，一旦空氣抽入系統與之混合并達到爆炸極限時，極易在設備和管道內發生爆炸 3）溫度已達到或超過其自燃點的可燃氣體，一旦泄露即能引起燃燒爆炸 4）高溫能加速運轉機械中的潤滑油的揮發和分解，使汽油在管道中造成積炭，結焦，導致積炭燃燒甚至爆炸 5）高溫能是金屬材料發生蠕變，改變金相組織，增加腐蝕介質的腐蝕性，高溫還能夠增強氫對金屬的氫蝕作用，這些作用的結果是減低設備的機械強度，導致泄漏，縮短使用壽命甚至造成設備或管道的爆炸 6）高溫能是可燃氣體的爆炸極限擴大，由于爆炸極限加寬，使其危險性增加

（3）高壓運行帶來的危險性 優點:提高化學反應速率，提高設備生產能力，減少占地面積，節約資源缺點:操作壓力高可使可燃氣體爆炸極限加寬，尤其是對爆炸上限影響較大，處于高壓下的可燃氣體一旦泄露，高壓氣體體積迅速膨脹，與空氣形成可燃性混合氣體，又因流速快與噴口處摩擦產生靜電火花而導致著火爆炸；另外，高壓對設備的選材，制造都帶來一定的難度，給設備的維護檢修也增加了困難，容易導致物理性爆炸

（4）生產過程中使用的貨源帶來的危險性 火源：工藝裝置中的明火裝置，化工生產中的供電設備，液體原料

（5）國家規定的標準噪聲級：85DB

（6）化學灼傷：在化工生產中，液氨，濃氨水，液氧等物質，其本身的溫度都很低，如果濺到皮膚上，則造成凍傷；強酸，強堿，造成化學灼傷，其中稀硫酸，稀和濃硝酸的灼傷能力最強；接觸灼熱物體，高溫表面，過熱蒸汽等都可能發生熱灼傷；對帶壓，帶熱的化工設備進行檢修或生產過程中發生爆炸，火災事故時，也可能發生復合性化學灼傷

三.化工安全生產的措施

（1）預防事故措施：1）檢測，報警設施 2）設備安全防護設施 3）作業場所防護設施 4）安全警示標志

（2）控制事故設施：1）卸壓和止逆設施 2）緊急處理設施

（3）減少與消除事故影響設施：1）防止火焰蔓延設施 2）滅火設施 3）緊急個體處理設施 4）應急救援設施 5）逃生避難設施 6）勞動防護用品和裝備

第五篇：安全生產禁令和規定

安全生產禁令和規定

一、人身安全十大禁令

1.安全教育和崗位技術考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。2.不按規定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產崗位和施工現場。3.不戴好安全帽者，嚴禁進入生產裝置和檢修、施工現場。

4.未辦理“中國石化高處作業許可證”，及不系安全帶者，嚴禁15m以上高處作業。

5.未辦理“中國石化進入受限空間作業許可證”，嚴禁進入塔、容器、罐、油艙、反應器、下井水、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業。6.未制定可靠安全措施，嚴禁拆卸停用的與系統聯通的管道、機泵等設備。7.未辦理“中國石化臨時用電作業許可證”，嚴禁臨時用電。8.未辦理“中國石化破土作業許可證”，嚴禁破土施工。

9.機動設備或受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動使用。10.機動設備的轉動部件，在運轉中嚴禁擦洗或拆卸。

二、防火、防爆十大禁令

1.嚴禁在廠內吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。2.嚴禁未按規定辦理“中國石化用火作業許可證”，在廠內進行用火作業。3.嚴禁穿易產生靜電的服裝進入油氣區工作。4.嚴禁穿帶鐵釘的鞋進入油氣區及易燃、易爆裝置。5.嚴禁用汽油、易揮發溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。6.嚴禁未經批準的各種機動車輛進入生產裝置、罐區及易燃易爆區。7.嚴禁就地排放易燃、易爆物料及危險化學品。

9.管線用完，及時處理，防止凍凝。10.新罐投用，驗收簽證，方可進油（料）。

五、防止中毒窒息十條規定

1.對從事有毒、有窒息危險作業的人員，應接受防中毒、急救安全知識教育。

2.工作環境（設備，容器，井下，地溝等）氧含量必須達到20％以上，有毒有害物質濃度符合國家規定時，方能進行工作。3.在有毒場所作業時，必須佩戴防護用具，并有人監護。

4.進入缺氧或有毒氣體設備內作業時，應將與其相通的管道加盲板隔絕。5.對有毒或有窒息危險的工作場所，應制定急救措施，并配備相應的防護用品和器具。

6.對有毒有害場所的有害物濃度，應定期檢測，使之符合國家標準。7.對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。8.涉及和監測毒害物質的設備、儀器應定期檢查，保持完好。9.發生人員中毒、窒息時，處理及救護應及時、正確。

10.健全有毒有害物質管理制度，并嚴格執行。長期達不到規定衛生標準的作業場所，應停止作業。

六、防止靜電危害十條規定

1.嚴格按規定的流速輸送易燃易爆介質，不準使用壓縮空氣調和、攪拌。2.易燃、易爆流體在輸送停止后，必須按規定靜止一定時間，方可進行檢尺、測溫、采樣等工作。

3.對易燃、易爆流體儲罐進行測溫、采樣，不應使用兩種或兩種以上材質的器具。

9.在硫化氫易積聚的區域內作業，應設專人監護。10.對接觸硫化氫的作業人員，應按規定進行體檢。

八、使用液化石油氣及瓦斯安全規定

1.液化石油氣（以下簡稱液化氣）及瓦斯的設備及管線應嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁超溫、超壓、超裝、超負荷運行。

2.液化氣槽車和鋼瓶、儲罐的充裝系數不應超過其容積的80％（引進球罐按設計值充裝）。進儲罐的液化氣溫度界限應保證其蒸汽壓不超過儲罐的允許操作壓力。當環境溫度高于30℃時，對無保溫的露天儲罐應采用噴淋水降溫。

3.應隨天氣的變化而確定液化氣及瓦斯設備的安全操作規程。在冬季氣溫下降時，應減少液化氣與瓦斯系統帶水帶液，并及時脫水排液，防止凍凝或凍壞設備與管線；在大風天應加強巡回檢查，謹防爐子滅火和火炬回火。4.各種充裝液化氣槽車，充裝完畢后，管線與接頭應徹底斷開，并經崗位操作人員安全檢查后，方能開車。汽車槽車進入現場，排氣管應安裝阻火器。

5.新裝置投產，應對液化氣及瓦斯裝備部分專項檢查驗收，要有經主管部門批準的開工方案、安全措施、操作規程，并嚴格貫徹執行。

6.液化氣及瓦斯的設備與管線，應做到不滲不漏。一旦發生泄漏，應立即采取措施。在不能制止泄漏時，應緊急切斷一切火源和進料，關掉手機、尋呼機等可能產生火花的設備，斷絕車輛來往，以防止事故的發生和蔓延。所有監測報警設備，應定期檢查試驗，確保靈敏好用。

7.通過道路或繁華區的液化氣及瓦斯管線，應采取管網固定、管架加強、架橋加牢等措施；液化氣及瓦斯管線跨越主公路，應設置明顯的標志和安

16.液化氣及瓦斯的生產、儲運、使用區域應配齊、配全消防設施，設立消防通道。既有明火又有液化氣及瓦斯的生產裝置與系統的防火間距，應符合GB 50160《石油化工企業設計防火規范》等相關標準要求，配備必要的安全設施，如汽幕、水幕、隔離墻、隔離帶、防火堤以及滅后蒸汽等。17.用瓦斯作燃料的鍋爐、加熱爐、裂解爐等應裝設阻火器和常明燈、火焰監測器、燃燒監測器等安全設施。點爐前采取有效措施，確保爐膛內不積有瓦斯。

18.有液化氣及瓦斯的裝置和區域，應配齊瓦斯監測報警器和必要的自保裝置。

19.為防止靜電積聚，運行中的液化氣及瓦斯設備、管線，應有完善的接地設施，并符合標準。

20.液化氣及瓦斯的設備及管線鋼框架與大型鋼支架下部，應砌以或襯以耐火隔熱保護層，加以保護。

21.液化氣及瓦斯的設備及儀表應采用防爆型。

22.凡鋪設在地下的液化氣及瓦斯管線，應有防腐涂層、陰極保護措施。23.在火炬前應設置液化氣的氣化和脫液設施，不準將液態烴直接排入火炬管網。

24.應在火炬系統上設置水封、氮封、阻火器等。防止回火、打炮或爆炸。25.火炬管網走向應合理，管線盡量短，拐彎盡量少，管線應有坡度，低點應有排凝設施。

26.液化氣及瓦斯的設施與管線的施工，應由有資質的施工單位進行。27.液化氣及瓦斯的設施及管線在安裝或檢修完成后，應按規定做水壓試驗和氣密試驗，并應有一定保壓時間，達到無滲漏、無顯著變形與不均勻