第一篇：7.漿砌塊石擋土墻施工方案

漿砌塊石擋土墻施工方案

一．編制依據

1．《萬縣至梁平高速公路兩階段施工圖設計》第二冊

2．重慶高等級公路建設指揮部發《技術規范》

3．《公路橋涵施工技術規范》

4．其它有關標準及規定。二．工程概況

K24+750~K24+800仰斜式擋土墻，全長50m，最大砌筑高度為5m，最矮砌筑高度為2m，墻身及基礎均為M7.5水泥砂漿砌筑。總工程量為：80m3.三．施工人員配置

工程師一名，施工員一名，質檢員一名，安全員一名，技術工人20人，輔助工人10人。四．施工機械設備配置

CAT-200B，挖掘機一臺，JQ350砂漿攪拌機一臺。五．施工方法

1． 基礎開挖的位置、深度，基底尺寸符合設計圖要求，基礎的軸線位置，應經校核無誤后開挖。軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。

2． 挖基時基底土不得擾動或被水浸泡。挖至接近基底標高時，應保留10~20cm一層，在基礎施工前突擊挖出，并整平夯實，經監理工程師同意后，隨即砌筑基礎。

3．在基坑內設置集水坑與集水溝排水時，應設在基礎范圍以外。

4．基礎的地基承載力必須滿足圖紙要求，嚴禁超挖回填虛土。

5．巖層傾斜的基底可作成臺階，使承重面與重力線垂直，縱橫向臺階按高1m，最低平臺寬部小于2 m，其余平臺寬部小于1.5 m ,設置。

6．巖層基底挖至標高并檢驗合格后，應加以濕潤，鋪一層厚度2~3 cm 水泥砂漿封底。

7．砌體材料應符合設計要求，砂漿配合比應嚴格按施工配合比控制，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4小時內使用完畢，氣溫超過30℃時宜在2~3小時內使用完畢。

8．砌筑砌體基礎的第一層時，如基底為土質，可直接坐漿砌筑；如基底為巖層或在砼上砌筑時，應先將表面加以清洗、濕潤，再坐漿砌筑。

9．砌體頂面應用砂漿抹平，以防止地面水沖刷和滲入。

10．砌體應分層砌筑,砌筑上層時部應振動下層，不準在已砌好的砌體上拋擲、滾動翻轉或敲擊石塊。

11．塊石應平砌，并根據墻高進行層次配料，每層石料高度大致齊平。外圍定位行列和鑲面石，應丁順相間或二順以丁排列，丁石伸進墻心部小于25cm ,當厚度為60cm或更薄時，丁石應伸至整個墻伸，砌縫部超過3cm,上下層豎縫開距離不得小于8cm，不得在丁石的上下方布豎縫。

12．沉降縫嚴格按設計要求貫通整個斷面（包括基礎）鋪放在每隔1~15m處，用瀝青麻絮填塞緊密。

六．施工進度安排

基槽開挖計劃15天完成，擋墻砌筑計劃30天完成，總工期45天完成該擋土墻的施工任務，即2000年6月10日至2000年7月25日。

七．施工程序

實地放樣—擋墻軸線、標高—基礎開挖—基礎墻身砌筑—沉降縫處理、勾縫—回填夯實。

八．質量安全保證措施

1．堅持“質量第一，預防為主”的方針，提高全體職工的質量意識。嚴格各級崗位責任制，把好施工質量關，確保工程質量合格率100%，質量優良率85%，創優質工程。

2．健全質量保證體系，加強組織監督、檢查，建立健全質量領導小組。

3． 編制創優規劃，明確創優目標，堅持目標管理，明確質量目標責任。

4．嚴格施工紀律，貫徹執行技術標準，嚴格執行操作規程和工藝標準。書面向參加施工的人員進行技術交底，對關鍵工序的質量通病提出預控措施。

5．嚴格執行質量監督（檢查）制度，隱蔽工程堅持由下至上的進行質量自檢、互檢、層層把關。

6．加強安全教育，安檢部門定期定期向工人上安全課。

7．堅持安全生產檢查制度，經理部每月檢查一次，隊每半月檢查一次，分隊每周檢查一次，工班日檢查，發現問題及時處理不留后患。

萬梁高速公路

K合同段

第二篇：漿砌塊石擋土墻的施工

漿砌塊石擋土墻的施工

[摘要] 通過在涪-豐-石B2段高速公路漿砌擋墻的現場施工后，對漿砌擋土墻施工中的材料、施工工藝的講解。

[關鍵詞] 漿砌塊石；擋土墻；施工技術

1、材料要求

1．1石料。石砌擋土墻石料按開采方法與加工深度分為片石、塊石和料石三種。

(1)片石：一般指用爆破法或楔劈法開采的石塊，厚度不小于15cm。其寬度及長度不小于厚度的1．5倍。用作鑲面的片石應表面平整，尺寸較大，并稍加修整，其強度不小于30MPa，并嚴禁入面立砌。

(2)塊石：其形狀大致為正方體，厚度不小于20cm，寬度約為厚度的1．0～1．5倍，長度約為1．5—3．0倍。塊石用作鑲面時，應由外露面四周向內稍加修鑿，強度不小于30MPa。

(3)料石：外形方正，成六面體，厚度20-30cm，寬度為厚度的1—1．5倍，長度為厚度的2．5～4倍，表面凹陷深度不大于20mm，用作鑲面的粗料石，丁石長度應比相鄰順石寬度至少大出15cm。修鑿面每lOom長須有鏨路4～5條正面凹陷深度不超過1．5mm，外露面應有細鑿邊緣，寬度為3—5cm，強度應不小于30aMPa。

1．2砌筑砂漿

(1)砂漿的試件在溫度17-23度的標準養生條件下28d的抗壓強為準，單位為MPa，其強度，類別應符合設計規定，并宜采用潔凈的中砂或粗砂。當用于漿砌片石時，砂的最大粒徑不宜超過5mm，砌筑塊石或粗料時不宜大于2．5mm。在適當增加水泥用水量的條件下也可用細砂。

(2)砂漿必須具有良好的和易性，其適宜的稠度為5～7cm，氣溫較高時，可適當增大。為改善砂漿和易性可摻入塑化劑或粉煤灰等。

(3)當采用水泥、砂灰砂漿時應保證成分純正，煅燒均勻透徹一般宜熟化消石灰粉或石灰膏使用，其中CaO和MgO的含量應符合規定的要求。

(4)砂漿的配合比須通過試驗確定，當更換砂漿的組成材料時，其配合比應重新試驗確定。砂漿應隨拌隨用，保持適當的稠度，一般宜在3—4h用畢。如在運輸中發生離析、泌水，應重新拌和，已開始凝結的砂漿不得使用。砂漿所用水泥。砂等材料質量應符合規范要求。

2、施工準備

2．1測量放樣，恢復路基中線，精確測定擋土墻基座主軸線和起點，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補橫斷面，測量中樁和擋土墻各點的地面標高，并設置施工水準點。

2．2熟悉設計文件，做好人、機、材的安排及現場三通一平工作，做好各種試驗準備工作，施工前應做好地面排水和安全生產的準備工作。

3、基礎施工

3．1基礎的各部尺寸、形狀埋置深度均接設計要求施工。當基礎開挖后若發現與設計情況有出入時，應按實際情況調整設計。并應向有關部門匯報。

3．2基礎開挖大多采用明挖，在松軟地基或坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應采用跳槽辦法開挖以防止上部失穩。當基底土質為碎石土，沙礫土、砂性土、黏性土時，將其整平夯實。如遇特殊水文、地質情況時也可采用樁基。

3．3當遇有基底軟弱或士質不良地段時，應通過變更設計程序采取措施后方可施工。若巖基有裂縫，應以水泥砂漿或小石子混凝土灌注至飽滿。若基底巖石層有外露的軟弱夾層，宜有墻趾前對此層做封面保護，以防風化剝落后基礎折裂而使堵身外傾。

4、漿砌石料施工

4．1漿砌片石。

(1)施工前先清除邊坡、基底上的松動石塊、碎屑、草木等雜物，砌筑時采用分層砌筑，分層高度70一120era(約3～4層)，分層與分層間的砌縫隙大致找平，層面砌成與斜面相垂直或成水平面，并按規定距離設置伸縮沉降縫。砌體在設縫處斷開和取齊，縫兩側石料進行修鑿。墻后按規定設防水層和反濾層，墻身留泄水孔。

(2)墻底最下一層砌筑時，將片石的大南朝下，而后上面石塊利用其自然形狀與下層石塊相互交錯的銜接在一起，做到犬牙交錯、接緊密。砌時，每一塊片石先鋪砂漿，而后安放石塊，經左右揉動幾下再用手錘輕擊，將下面砂漿擠密實。在已砌好的片石側面繼續安砌時，除座漿外并在相鄰石塊側面鋪抹砂漿，瑞砌片石，并向下面及抹漿的側面用手擠壓，用錘輕擊，將下面和側面的砂漿擠實，擠出的砂漿刮起再用。分層內各層石塊的砌縫盡可能錯開，分層與分層間的砌縫要錯開，且錯開距離要大于8em。

(3)砌體較長時間時采用分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差一般不超過去時1．2m；分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫確保一致。

(4)漿砌鑲面石時，先根據接砌部位的情況，估計所需的石塊形狀、大小，然后選石，不墊砂漿進行試砌，再根據試砌情況找出石中礙事的大棱角，用大錘打掉，用手錘打擊小棱角，用鑿子鑿擊底面放不平或影響上部接砌的突出部分，然后鋪上砂漿，將石塊翻回，用小撬棍將石塊撥正，使兩邊灰縫合適。如石塊較小，用手錘輕輕敲擊，如石塊較大，用手左右揉動，使灰縫擠實。

(5)設置沉降伸縮縫時，根據設計規定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相鄰兩段砌石高度錯開，并在接縫處做一個外露面，掛線砌筑，達到又直、又平。沉降伸縮縫在施工中要控制其垂直，且縫兩側砌體表面需要平整，不能搭接，同時，接縫中按設計要求填塞瀝青麻絮，防止砌體漏水。

4．2漿砌塊石擋土墻

(1)漿砌塊石的步驟和方法基本與漿砌片石相同，即每層先砌角石，再砌面石，然后填腹。在接砌前先座漿，并將石塊打濕。鑲面石的垂直縫施工時將砂漿分層填入，用灰刀搗實，填腹亦采用擠漿法，先鋪漿，再將石塊放入擠緊，垂宜縫中擠入1／3—1／2的砂漿，不滿部分再分層插入灰漿。對較大的垂直灰縫盡量填塞小石塊，水平灰縫不能用小石塊支墊或找平。

(2)用作鑲面的塊石，在修鑿時外露面和要修整的部位做到無明顯的凹凸，凹入深度不超過20mm。砌鑲面石時，采用丁石和順石相間排列的方法即采用兩順一丁方法，將鑲面石和填腹石緊密連結。

(3)砌筑時，每隔70-120em找平一次作為一水平層。各水平層間垂直縫要錯開，錯開距離不小于8cm，各砌塊問的垂直縫也盡可能錯開8cm。

(4)兩砌體的表平面間的灰縫寬度最大為2era，不能有干縫和 瞎縫。填腹塊石水平灰縫的寬度要不大于3cm，垂直灰縫的寬度不大于4cm，灰縫要錯開，灰縫大時在砂漿中要填塞小石塊，以節省灰縫。

4．3勾縫。

勾縫有平縫、凹縫、和凸縫等，勾縫前，應清理縫槽。用水沖洗濕潤，勾縫橫平豎直、深淺一致。勾縫具有防止有害氣體和風雨雪等侵蝕砌體內部，延長構筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。

4．4養生。

新砌體告一段落、或收工時，用水將砌體澆濕潤，在砌完2～3h以內及時灑水養護，在養護期間確保砌體經常保持濕

5、結語

通過介紹路基填筑施工、、路基壓實工藝及質量檢測和路橋過 渡段施工質量控制具體措施，對路基施工有一定的指導意義。不 足之處，還懇請指導。【參考文獻】

【l】．重視路基挖方邊坡的設計【J】．華東公路，2001． 【2】高等水泥混凝土路面設計理論與方法【M1】．科學出版社，2000．

第三篇：漿砌塊石擋土墻的施工工藝

1、石料

（1）砌體石料必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規定。

（2）石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質，砌筑前應清洗干凈。

（3）石料的規格要求：一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。

2、膠結材料

（1）砌石體的膠結材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

（2）水泥：應符合國家標準及部頒標準的規定，水泥標號不低于32.5級。（3）水：拌和用的水要求符合國家標準規定。（4）水泥砂漿的沉入度應控制在4～6cm。

3、砌筑要求

（1）已砌好的砌體，在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。

（2）砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。砌體的砌縫寬應符合下表的規定： 類

別 砌縫（cm）

條石 塊石 砂漿砌石體平縫 1.5～2 2～2.5 豎縫 2～3 2～4（3）在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內給予養護，繼續砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。

（4）水泥砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。

（5）雨天施工不得使用過濕的石塊，以免砂漿流淌，影響砌體的質量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業。

4、砌筑方法：（1）一般要求

1）砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現場隨機制取。

2）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。

3）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續施工；在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。

4）砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20～30mm，當氣溫變化時，應適當調整。5）采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。

6）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關的規定。（2）塊石砌體

1）砌筑墻體的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。

2）砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面側立石塊、中間填心的砌筑方法。

3）砌體的灰縫厚度應為20～30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。4）砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。

5）石墻必須設置拉結石。拉結石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。

拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。6）砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。

5、養護

砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤，養護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。

6、砌石表面勾縫

勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用32.5級水泥拌制砂漿。灰砂比應控制在1：1至1：2之間。清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。

第四篇：漿砌塊石擋墻施工方案

漿砌塊石擋墻 施工方案

河南省公路工程局集團有限公司 鄭漯高速加寬No.2合同段

2008.7.17

漿砌塊石擋墻施工方案

為保證橋頭錐坡、涵洞八字墻破除、開挖后路基穩定，保證行車安全，須對開挖后的路基予以支護。根據連霍加寬鄭州段的施工經驗，擬采用漿砌塊石擋墻方案，具體施工如下：

一、原材料準備

1、石料

漿砌石砌筑用石料（主要是塊石）選用質地均勻、堅硬、無裂縫、不易風化的石料，石面無風化屑、泥跡、污垢，盡量選用較大的石塊砌筑，塊石應大致方正，無鋒楞凸角，頂面及地面應較為平整，其厚度不宜小于20cm，寬度及長度均不小于其厚度。施工用石料主要以拆除后的原八字墻塊石為主。

2、水泥

1）采用R42.5普通硅酸鹽水泥。

2）水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試。其質量必須符合國家現行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規定。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。

3、砂

1）砂采用中砂或粗砂并應過篩。砂的質量標準應符合混凝土工程相應材料的質量標準。

2）砂的最大粒徑：用于砌筑片石、粗料石時，不宜超過2.5㎜。3）砂的含泥量：含泥量應不大于5%。

4）水：宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準對其進行化驗，確認合格使用。

4、砂漿

1）砂漿的類別和強度等級應符合設計規定。

2）砂漿的配合比應通過實驗確定，可采用質量比或體積比，并應滿足國家現行標準《公路橋梁施工技術規范》（JTJ041）中13、2、3的砂漿技術要求。3）砂漿應有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm～70mm,氣溫較高時可適當增大。

5、機體設備

1）機具：砂漿強制攪拌機、小推車、篩子、鐵鍬、灑水噴壺、磅秤、托灰板、半截大桶、橡皮錘、大鏟、小手錘、抹子、皮數桿等。

2）安全防護設施：腳手架（適用于高檔墻）、安全帽、安全帶、防護手套。3）計量檢測用具：水平尺、塞尺、小線、靠尺、坡度尺。

二、確定漿砌塊石擋墻位置、尺寸

1、開挖后的路基斷面應成一平面，稍微傾斜，坡比介于10：1和5：1之間。

2、擋墻應附著于開挖后的路基斷面砌筑并應能確保新建涵洞基礎、墻身、橋臺結構物的施工空間，宜遠離結構物外邊緣一米以上。

3、擋墻外墻應設置成5:1斜坡。

4、擋墻砌筑深度應超過涵洞基坑所開挖的深度30cm，頂高略高于原路基邊坡高度，頂寬30cm,底寬按坡比推算。

5、為避免開挖施工中動靜過大，擾動原路基，一律采用人工開挖。

三、擋墻基礎

因該工程屬于臨時工程，擋墻基礎不宜過分處理，建議開挖后整平夯實即可。

四、砌筑操作要求

1、砂漿

采用7.5號水泥砂漿，使用經試驗確定的配合比，嚴格采用重量比配料，用機械拌合，嚴禁用人工拌合砂漿。砂漿應有良好的和易性，施工現場可用直觀法進行檢查，即用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散，又不會由灰鏟上流下。砂漿應隨拌隨用，在攪拌后3-4小時內用完。

2、砌筑工藝

砌筑石塊在使用前澆水濕潤，石料表面如有泥土、水銹，應清洗修鑿干凈。因基底為土質，砌筑基礎第一層砌塊前，將基底整平，直接坐漿砌筑。嚴禁拋石灌漿砌筑。

砌筑時應在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應安放穩固，砌塊間應砂漿飽滿、粘結牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌完的石塊側面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊，嚴禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復砌筑時，砌體表面應加以清掃并灑水濕潤。

石塊應分層砌筑，2～3層砌塊組成一個工作層，每一個工作層的水平縫應大致水平，各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。轉角石應選擇較為方正和尺寸較大的石塊，并長短相間地與里層砌塊咬接，漿砌塊石砌縫寬度為2-3cm。較大的石塊應放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應敲掉。砌筑應隨時用水平尺及垂線校核。在同一部位上使用同類石料。

3、勾縫

4）勾縫前須對墻面進行修整，再將墻面灑水濕潤，勾縫的順序是從上倒下，先勾水平縫后勾豎直縫。勾縫后應用掃帚用力清除余灰，做好成品保護工作，避免砌1）砌體勾縫采用凹縫。

2）勾縫前應將石面清理干凈，勾縫寬度應均勻美觀，深（厚）度為10mm～20mm，勾縫完成后注意澆水養生。

3）勾縫砂漿宜用過篩砂，勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，勾縫應嵌入砌縫內20mm，塊石、粗料石縫寬不宜大于20mm。體碰撞、振動、承重。

5）成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑、搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象。灰縫應整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。

4、墻體養生

墻體養生應在砂漿初凝后，灑水或覆蓋生4～14d，養護期間應避免碰撞、振動或承重。

3、雨期施工

1）雨期施工應有防雨措施，防止雨水沖刷砌體，下雨時應立即停止砌筑，并對已砌完的墻體進行覆蓋、遮雨。

2）在深槽處砌筑擋墻時，應采取必要的排水措施以防水浸泡墻體。3）填土路基擋土墻也應做好排水設施，以防路基坍塌擠倒擋墻。

五、應注意的質量問題

1、為避免出現整齊性差的情況，按設計和規范的規定，設置拉結帶、拉結筋。

2、嚴格按皮數桿控制分層高度，掌握鋪灰厚度。基底不平處事先用細石混凝土找平，確保墻面垂直度、平整度。

3、漿砌石應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，防止有空縫和貫通立縫。

4、為防止勾縫砂漿脫落，勾縫前先將石塊之間的間隙用砂漿填滿搗實，并用刮刀刮出深于砌體20mm的凹槽，然后灑水濕潤，再進行勾縫；加強灑水養護，氣溫較高時應覆蓋草袋或塑料薄膜養生。

六、其它要求

1、環境管理措施

1）砂漿攪拌應設沉淀池，污水經沉淀后才能排入市政管線。

2）落地灰和垃圾應及時清理，分類堆放，并裝袋或封閉清運到指定地點。現場嚴禁拋擲砂子、白灰。

2、安全管理措施

1）施工前編制專項安全技術方案，并對施工管理和操作人員進行詳細安全技術交底。

2）砌筑高度超過1.2m應搭設腳手架。向腳手架上運塊石時，嚴禁投拋。腳手架上只能放一層石料，且不得集中堆放。

3）人工搬運石料時，作業人員應協調配合，動作一致。

4）砂漿攪拌機、起重設備、切割機具操作和臨時用電應符合有關安全用電使用管理規定。

5)在破除橋頭錐坡、涵洞八字墻、開挖路基，砌筑擋墻過程中，為避免車輛沖擊損壞路基，應在通行路面緊急停車帶處設置錐形標，設置范圍為施工區域后20米，前5米，禁止車輛駛入

河南省公路工程局集團有限公司 鄭漯高速加寬No.2合同段

2008.7.17

第五篇：漿砌石擋土墻施工方案

漿砌石擋土墻施工方案 3.施工準備 3.1 材料準備

石料：片石的厚度不應小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。鑲面石料應選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應稍加粗鑿。在角隅處應使用較大石料，大致粗鑿方正，進行強度試驗并報監理批準后用于本標段的砌體施工。對準備用于砌筑的片石石料使用前用水沖洗表面的污垢、水銹。

混凝土：按照各部位所需混凝土的標號，由混凝土拌和系統集中拌制。

水：在施工場地附近砌筑水池，用水泵抽取干凈、無污染等符合設計標準要求的水進行砌筑施工。

模板：擋土墻澆筑采用采用組合型鋼模板，每塊模板尺寸為1.5m×0.6m，邊角部位采用木模板，每個施工部位需準備150m2模板。3.2 配合比試驗

按照設計規定的標號和和易性要求，進行配合比試驗，采用機械拌制，配料時稱量允許誤差符合設計要求。

四、施工進度計劃及資源配置 4.1 施工進度計劃

擋土墻工程施工計劃2010年01月28日開工，2010年03月31日完工。4.2 人員安排

根據施工需要，各擋土墻施工現場擬配備13人，其中管理人員1人，砌筑工6人，機械工及電工計5人，其它2人。4.3 施工機械

防護工程漿砌石施工地點配置混凝土罐車（3m3）1臺、自卸汽車1輛、手推車2輛。混凝土施工地點配置自卸汽車2輛、手推車4輛、φ50型振搗器4個。

五、施工方案 5.1 準備工作

擋土墻施工前，我部安排人員對施工現場進行“三通一平”工作，即通水、通電、通路，平整場地，做好空中電線、地下電纜、水管等障礙物的調查工作，如與擋土墻發生沖突，及時找相關單位協助解決。施工前先由技術人員和施工人員全面檢查各項施工準備工作主要包括施工機具，施工需要的材料等，逐級進行技術和安全交底，使各項安全、技術措施在思想上、組織上、操作上得到落實。5.2 測量定線

（1）根據施工設計圖紙，準確計算擋土墻的軸線位置，然后上報測量監理工程師認可。（2）按測量監理工程師認可后的軸線資料進行軸線放樣，并測定出邊線，同時需引樁便于校核，并上報監理工程師。

（3）根據已放出的擋土墻軸線，準確測定出擋土墻邊線和原地面標高，經核查無誤后上報監理工程師認可后方可開挖基坑。5.3 基坑的開挖

（1）根據現場施工設備和施工環境，基坑的開挖采用機械開挖，人工配合修整的方法。（2）挖出的土不能任意堆放，以免妨礙開挖基坑及其他作業。

（3）基坑開挖應避免超挖，底面應高于設計高程20cm左右，以保證夯實后滿足設計要求。（4）挖成的基坑，先進行地基承載力檢測，當地基承載力達不到設計要求時，需及時上報監理、業主以及設計單位，經監理、業主以及設計單位允許后方可進行地基處理。挖成的基坑，凡有擾動和毀壞的地方追加開挖深度，并按工程師批準的材料回填到設計標高，分層夯實。

（5）地基處理結束并經檢測合格后再進行人工整平，然后夯實。監理工程師認可后，才可進行下一道工序施工。5.4 基礎及墻身

（1）模板及支架的施工

a.擋土墻墻身模板采用組合型鋼模板，以槽鋼為加勁撐。b.模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑。

c.安裝：支立墻身側模時為了防止模板位移凸出，在模板外側設支撐加以固定。

d.模板安裝完畢后，為了保證位置準確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯結及縱橫向穩定性進行自檢，然后報監理工程師檢查。監理工程師認可后方能澆筑砼。在澆筑過程中，模板如有位移要及時糾正。（2）砼的澆筑及養護

a.澆筑墻身時，墻身所用砂、石、水泥材料要滿足規范要求，嚴格按照設計配比或總監部中心試驗室允許的配比施工。

b.為了保證墻身斷面的準確性，整個墻身統一拉線，并在兩端設立符合墻身斷面的模型板。在施工中要經常檢驗，保證墻身的垂直度符合要求。沉降縫所用浸油木板在施工中放置時，位置要正確。

c.擋土墻砼采用集中拌和，罐車運輸，溜槽或吊車+吊斗配合澆筑。拌和前對各種原材料質量進行嚴格檢查，不符合要求的材料禁止使用。砼澆筑時必須對運到施工現場的砼進行嚴格檢查，如坍落度、和易性等。

d.澆筑前先對支架、模板進行檢查。模板內的雜物、積水應清理干凈，模板縫隙必須填塞嚴密。

e.為防止砼自高處向模內傾卸時發生離析，在澆筑砼時傾卸高度不超過2m。

f.砼按一定厚度、順序和水平方向分層澆筑。上層砼在下層砼初凝前澆筑完成。上層和下層砼同時澆筑時，前后澆筑距離應保持在1.5m左右，澆筑層厚度不超過30cm。g.片石分層添加，片石厚度小于150mm，強度不小于砼強度，數量按公路橋涵施工技術規范要求埋放片石數量不宜超過混凝土結構體積的20％控制。h.砼振搗采用插入式振動器振搗，移動時不得超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模距離保持在5至10cm左右。

i.砼澆筑要連續進行。因故中斷時，其間斷時間間隔應小于前次澆筑砼的初凝時間。確因施工工藝或其他原因必須預留施工縫時，施工縫應按規范要求采取處理措施（如先清潔表面，打毛，在澆筑一層高標號砂漿，然后再繼續澆筑等），并且應設置占截面面積不少于20%的榫頭加強（條件困難時也可用適量的短鋼筋加強）。砼澆筑完成后及時養護。

5.5 墻背填土 5.5.1 填筑

（1）擋墻分段長度結合地質情況可按10～15m長設置一道沉降縫并以瀝青麻絮填塞，擋墻最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐層壓實；墻背回填應在圬工砌體強度達到70%以后，方可采用砂卵礫石或片碎石等水穩性較好的粗粒料逐層回填、壓實，并注意勿使墻身受到較大沖擊力的影響。

（2）對于回填區域，在回填施工前進行現場復查，對墻腳有明顯匯水和積水的地方，根據現場具體情況采取排水設施，保證底部排水暢通，并上報監理。

（3）回填材料在回填施工中應均衡、對稱地分層填筑和壓實，每層松鋪厚度不超過20cm，壓實度不小于96%。

（4）墻背回填，按規定在舊填方或挖方上設臺階，臺階寬度及高度根據現場實際情況而定。

（5）墻背回填建立相應的臺帳，落實專人負責監督檢查回填質量。5.5.2 壓實

為了便利大型機械的使用，可采取橫向碾壓法，以使壓路機盡量靠近墻背進行碾壓，對于壓路機不能靠近墻背時，采用小型夯機配合人工夯實。回填料應分層攤鋪，并滿足相應壓實度要求。5.6 墻背防水及排水

擋土墻墻身在巖土分界線以上部分分層設置泄水孔，泄水孔間距為2~3m，上下排交錯布置，孔內預埋Φ50mm軟式透水管并長處墻背15cm，其端頭用土工濾布包裹，最下面一排排水孔出口保證排水通暢，不得阻塞。在泄水孔進水口處設置粗顆粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔處現澆30cm厚C20小石子砼，并于其上加設Φ50mm軟式透水管形成縱向排水滲溝，縱向滲水溝可按單向坡或人字坡縱向引水。5.7 沉降縫

擋土墻應設置沉降縫或伸縮縫，沉降縫或伸縮縫的位置應根據現場實際情況作合理安排，據設計圖紙墻身每隔10~15m設一道沉降縫，縫寬2~3cm，縫內沿墻頂、內、外三面用瀝青麻絮嵌塞，塞入深度為15cm。當墻背為石質路塹或填石路堤時，可設置空縫。

5.8 施工注意事項

（1）衡重式擋土墻的上墻墻背與衡重臺相交的折角處，宜將折角做成近似弧形的漸變形式；衡重式擋土墻的變截面處，應設置占截面面積不少于20%的榫頭加強（條件困難時也可用適量的短鋼筋加強）。（2）對總長度大于10～15m的路塹擋土墻施工時應分段跳槽開挖（分段長度10～15m）或自兩端向中間逐段施工，宜隔兩段開挖一段，該段砌筑并回填后再開挖相鄰段。擋墻后邊坡較高，土體穩定性較差，分段長度適當減少5～10m一段。（3）在基底標高或地基土質出現較大差異處設置變形縫。

（4）擋土墻墻趾處的邊溝及擋墻起訖樁號以外各5m的邊溝鋪砌加固，以防水從邊溝滲入擋土墻基底，墻背面反濾層的頂部和底部應設置隔水層，以防水流深入地基。（5）擋土墻的傾斜基底對墻身的穩定十分重要，施工時不得改緩或改陡。（6）擋墻墻背應作成鋸齒形，以保證擋墻墻背具有足夠的粗糙度。適用范圍

本工藝標準適用于一般工業與民用建筑毛石基礎的砌筑工程。2 施工準備

2．1 材料：

2．1．1 石料：其品種、規格、顏色必須符合設計要求和有關施工規范的規定，應有出廠合格證。風化石嚴禁使用。

2．1．2 砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過10％；等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過5％，不得含有草根等雜物。

2．1．3 水泥：一般采用P.O32.5級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及復試單。如出廠日期超過三個月，應按復驗結果使用。2．1．4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。2．1．5 其它材料：拉結筋，預埋件應做好防腐處理。

2．2 施工機具：應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、掛線架等。2．3 作業條件：

2．3．1 基槽：土方已完成，并辦完隱檢手續。

2．3．2 已放好基礎軸線及邊線；因毛石基礎不能用皮數桿，根據基礎截面形狀，做臺階形砌筑掛線架(一般間距15～20m，轉角處均應設立)，以此作為砌石依據，并辦完預檢手續。

2．3．3 基槽應清理干凈，表面不能有浮土。

2．3．4 砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（6塊為一組）。3 操作工藝 3．1 工藝流程 砂漿攪拌

↓ 作業準備→試排撂底→砌毛石→驗收

3．2 砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據進場石料的規格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。

3．3 砂漿拌制：

3．3．1 砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在±2％以內，砂，摻合料為±3％以內。

3．3．2 宜用機械攪拌，投料順序為砂—水泥—摻合料—水，攪拌時間應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3～5min。

3．3．3 砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。當施工氣溫最高超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。

3．3．4 基礎按一個檢驗批，且不超過250m3砌體的各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。3．4 毛石砌筑：

3．4．1 毛石基礎第一皮磚應座漿，并將大面朝下，最上面一皮宜選較大的毛石砌筑。

3．4．2 毛石基礎水平灰縫厚度不宜大于20mm，大石縫中，先填1/3—1/2的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實。砌筑時，上下皮石間一定要用拉結石，把內外層石塊拉接成整體，且拉結石長度應大于基礎寬的2/3，在立面看時呈梅花形，上下左右錯開。

3．4．3 基礎石墻長度超過設計規定時，應按設計要求設置變形縫，分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1.2m。

3．4．4 毛石基礎的轉角處和交接處要同時砌筑，如不能同時砌筑，則應留成大踏步磋。當大放腳收臺結束，需砌正墻時，該臺階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平，便于上面正墻的砌筑。

3．4．5 基礎石墻每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層度高應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。3．5 冬雨期施工：

3．5．1 當預計連續10d內日平均氣溫低于5℃或當日低氣溫低于一3℃時，即進人冬期施工。

3．5．2 冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應在+5℃以上。

3．5．3 雨期施工應防止雨水沖刷墻體、下班收工時應覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1.2m。質量標準

4．1 主控項目：

4．1．1 石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。

抽檢數量：同一產地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數量執行規范的有關規定。

檢驗方法：料石檢查產品質量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。4．1．2 砂漿飽滿度不應小于80％。

抽檢數量：每步架抽查不應少于1處。

檢驗方法：觀察檢查。

4．1．3 石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表9-3-1的規定。石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差

表9-3-1 項次 項目 允許偏差(mm)檢驗方法 毛石砌體 料石砌體

基礎 墻 毛料石 粗料石 細料石

基礎 墻 基礎 墻 墻、柱 軸線位置 20 15 20 15 15 10 10 用經緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查 2 墻面垂直度 每層 20 20 10 7 用經緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查 全高 30 30 25 20

抽檢數量：外墻，按樓層(或4m高以內)每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。4．2 一般項目

4．2．1 石砌體的一般尺寸允許偏差應符合表9-3-2的規定。

抽檢數量：外墻，按樓層(4m高以內)每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。

4．2．2 石砌體的組砌形式應符合下列規定： 內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置； 毛石墻拉結石每0.7m2墻面不應少于1塊。

檢查數量：外墻，按樓層(或4m高以內)每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間。檢驗方法：觀察檢查。5 成品保護

5．1 毛石基礎砌筑完后，未經有關人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、砌筑掛線架應加以保護，不得碰壞、拆除。

5．2 毛石基礎中埋設的構造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。5．3 毛石基礎中予留的洞應事先留出，禁止事后敲鑿

石砌體的一般尺寸允許偏差

表9-3-2 項次 項

目 允許偏差(mm)檢驗方法 毛石砌體 料石砌體

基礎 墻 基礎 墻 基礎 墻 墻、柱基礎和墻砌體頂面標高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水準儀和尺檢查 2 砌體厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺檢查 表面平整度 清水墻、柱 — 20 — 20 — lO 5 細料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺檢查 混水墻、柱 — 20 — 20 — 15 — 清水墻水平灰縫平直度 — — — — — 10 5 拉10m線和尺檢查

注意事項

6．1 砂漿強度不穩定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規定要求。試塊的制作、養護、試壓要符合規定。

6．2 水平灰縫不直：掛線架應立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。

6．3 毛石質量不符合要求：對進場的毛石品種、規格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求的拒收、不用。

6．4 勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。7 質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7．1 材料（毛石、水泥、砂等）出廠合格證及復試報告。7．2 砂漿試塊試驗報告。7．3 各檢驗批驗收記錄。7．4 隱檢、預檢記錄。7．5 施工記錄。

回答者： *** | 二級 | 2011-7-20 16:29

漿砌擋土墻工程 施工方案

一、工程概況 高金伊山郡項目工程條石擋土墻，高金伊山郡工程非常重要的一項分項工程。其中條石擋土墻總長超過500m，墻高度為1m--12m之間，砌筑用毛料石、砂漿，其強度不小于30Mpa.二、工程重難點分析

1、腳手架搭設

1）、本擋土墻采用平行流水、分段施工法，須沿擋墻橫向搭設雙排腳手架。高度方向只可隨擋墻施工，采用層層搭設的方法（每米搭設一次、內鋪木架板板），否則工人無法施工。(腳手架搭設須符合JGJ_130-2001規范，詳圖附后）

2）、須搭設運輸跑道。本工程采用“斜跑”，坡度27度，沿砌筑腳手架外側搭設(腳手架詳圖附后）。

2、運輸、安全及工期

1）、本工程局部擋墻高度達到12米，給條石的運輸造成了極大的不便（且條石自重較大），即便搭設“斜跑”，施工、運輸亦很困難，且促成了重大的危險源。

2）、砌筑平臺的腳手架必須層層搭設，如果每米搭設一次（高度過高，工人無法施工），按擋土墻高度，則須搭設數次，工序交接繁雜。由于施工難度的存在，施工進度極大放緩。

三、施工布置

1、本工程已經完成了“三通一平”、通水、通電、通路、場地平整；

2、場地布置：料場設在場平上（堆放河砂、水泥）；由于擋墻分部較廣，石料至少分五處堆放，輔助材料也分五處堆放。

四、漿砌條石施工工藝 材料

1）、砌筑石料

漿砌條石所用石料部分為場內舊條石，其余為外購條石。石料必須選用質地堅硬、無風化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設計和規范要求。砌筑面石應進行加工至符合設計和規范要求。2）、砌筑砂漿

砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經試驗確定，并須征得監理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌為應在其凝結之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。

2、漿砌條石砌筑

漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為3～5cm，當氣候變化時應進行適當調整。砌筑時石塊應分層臥砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫。在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。4.3.2.3 漿砌條石施工

漿砌體采用人工鋪筑法砌筑，砂漿稠度為30～50mm，在漿體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。漿砌條石應做到：(1)條石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。(2)條石砌體的灰縫厚度不大于20mm。(3)砌筑條石砌體時，條石應放置平穩，砂漿鋪設厚度應略高于規定的灰縫厚度6～8mm。(4)條石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2m。

(5)條石砌體應采用同皮內丁相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填筑時，丁砌條石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。

(6)砌筑擋墻應按監理人要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。

(7)漿砌條石擋墻每隔10m設一變形縫，縫寬2cm，縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋墻基礎至墻頂應垂直，兩面應平整，采用瀝青杉板沿墻內、頂、外三邊設置。

(8)石料強度為MU30，水泥砂漿強度為M7.5，擋墻外露面應粗打一遍并采用1:2水泥砂漿勾平縫，縫寬2cm，勾縫須待填土基本穩定后再行施工。其施工工藝流程圖如下：

4.3.2.4 保證砌石質量的措施

1、原材料質量控制

(1)選用新鮮、堅硬、無剝落層、無裂縫石料。(2)條石應呈長條形，表面凹凸不超過30mm。(3)石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈，保持濕潤狀態。

(4)水泥、砂碎石骨料按規定要求分期分批抽樣檢測，不合格品堅決拒用；

(5)其他材料（如止水銅片、止水條等）在取得可靠合格證明后才采購進場；有保質期限材料在保質期內使用。

2、膠結材料質量控制

水泥砂漿配合比由有資質試驗室預先試驗提供，現場采用電子計量器精確稱重；水泥砂漿定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一標號砂漿試件的數量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。

3、工藝操作質量要求(1)工作面清理：將砌筑面浮漿、殘渣及其他雜物徹底清理，工作面沖洗干凈并保持濕潤；(2)膠結材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應保證面石有一定的下沉幅度。(3)石塊安砌

①堤腹采用立砌，石料務求自身穩定，塊石之間留有足夠間隙，防止面線接觸；

②同層砌體大致砌平，力求縮小相鄰石塊高差，以利上下層座漿結合緊密及相互錯縫； ③塊石面邊緣砌縫應順直、整齊、牢固，外露面應選用較整齊的石塊。

4、沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合規范要求。

5、砌體質量檢查及評定

砌體日常砌筑過程中，嚴格按有關規范、規程要求施工。現場質檢人員、施工技術干部定時或不定時隨機撬石或做插釬灌水檢查，發現不符合要求的堅決進行返工。(1)漿砌塊石砌體質量檢查 ①外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。②塊石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按GB 50203-98表6.1.6的規定執行。

(2)干砌塊石砌體質量檢查 ①外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。