第一篇：煙標印刷中的超線防偽技術

煙標印刷中的超線防偽技術

超線防偽是一種運用線條進行防偽．不增加印刷成本和防偽效果相當專業的防偽印刷技術。以前主要在紙幣證券票據、證卡、護照等高檔專業的印刷領域應用，隨著煙標印刷工藝技術的提升和煙標防偽的市場需求，超線防偽印刷技術被大量地應用于煙標的防偽印刷。

超線防偽的主要特點

①完全運用線條進行防偽，并能產生豐富的曲線、粗細、陰陽線等變化類型防偽性能高，并且使用一般的通用軟件無法復制出這種線條的效果；

②防偽在設計和制版過程中完成，而印刷過程中不增加額外的紙張、油墨、輔料和管理等生產成本；

③利用光學原理、光譜技術、印刷技術等技術原理，配合專用的超線制作軟件共同實現諸如地紋、浮雕縮微、開鎖、潛影、劈線等各種防偽效果；

④可以有效地防止照相或電子掃描方式的復制。通過專用軟件制作的超線防偽，印刷后的效果是很清晰的線條，而通過掃描的是粗糙的網點。特別是線條經過了不規則的變形，線的寬度和間距呈現不規律的變化，即使通過放大圖案也是幾乎無法模仿的。還有就是雙色曲線，陰陽線卷花、浮雕的應用，為復制者設置了種種障礙，使得完全復制幾乎是不可能的。

用于煙標防偽的超線類型用于煙標防偽的超線設計的主要類型有：地紋、浮雕、縮微等。

地紋主要應用于制作防偽背景，一般用較淡、較淺的顏色，使用間距大，較細的線條，遠距離只能看到一層淺淺的底色，近距離或用放大鏡看才能發現印刷有許多細細的線條。在銀行的存折和稅票等上面是地紋的典型運用，能夠不影響繼續書寫和閱讀印刷在地紋上面的文字，作為地紋在煙標上的應用，主要應用于軟盒的粘膠位置或者硬盒煙標的舌頭部位，這些地方以前都是空白的，通過地紋的使用兼顧產品的防偽，在煙標的主要位置上面使用地紋的還不是很多。

浮雕防偽一般是運用線條，結合背景進行浮雕程序后，使畫面產生雕刻般的凹凸立體效果。這種防偽技術在火車票和銀行存折上都有典型的應用。在煙標上主要用于產品的品牌名稱或者主體圖案，但是這種防偽效果同樣不會應用于煙標的主體圖案之中。例如黃金葉的煙標，在硬盒煙標的舌頭部分，都采用了浮雕圖案，充分體現卷煙品牌的“黃金葉”三個字。

縮微就是以文字、英文字母、數字等代替線條，一根細細的線。用放大鏡仔細一看卻發覺是由許多文字、英文字母、數字等構成，還可以將這些曲線生成更多的變化，以增強防偽的功能。特別是近幾年來激光雕刻凹印版工藝和設備的成熟，使得縮微文字在煙標印刷中的應用得到了足的發展。如紅旗渠煙標，其在設計太陽光線時，就采用了縮微文字，太陽光線是由不相聯的“8”組成的，線的寬度是沿著光線的方向在連續加寬。

當然隨著煙標印刷技術的發展，作為開鎖、濾波、潛影、劈線等特殊專業防偽技術也將在煙標印刷中得到更加廣泛的應用。

第二篇：熱敏防偽在煙標印刷中的應用

熱敏防偽在煙標印刷中的應用

? 煙標印刷作為印刷行業工藝創新的代表.在防偽印刷領域的創新涉及面非常廣泛.為了防止卷煙的假冒，通過煙標的防偽印刷技術能讓普通消費者在最短的時間內用最簡便的方法快速識別卷煙的真偽。電碼防偽技術、紙張防偽技術和超線多色的套印是煙標防偽印刷的有效手段。同時紫外熒光油墨、日光變色油墨、熱敏防偽油墨(溫變油墨)等特殊油墨的印刷已經成為煙標印刷的防偽關鍵.尤其是熱敏防偽油墨的印刷在色彩豐富、與普通印刷工藝效果接近、印刷成本相對低廉和便于識別等方面有粉較強的競爭優勢在煙標防偽印刷方面有著更加廣泛的應用。

熱敏防偽印刷的原理

熱敏防偽印刷就是采用熱敏防偽油墨.印刷在易于識別的特殊位置或者是印刷成特殊文字或圖案，通過提高溫度的方法觀察印刷的文字或者圖案的變化用于識別產品的真偽。熱敏防偽檢測方便、迅速、準確、簡單不搖任何特殊的輔助儀器操作人員也不需經過專門培訓即可實際操作、適合于普通消費者.在煙標印刷領域有著較為廣泛的應用。1.熱敏防偽油墨的分類

熱敏防偽油墨是指在溫度變化的情況下，印刷的文字或圖案能夠根據不同溫度區域.表現出不同的色彩效果的油墨。簡單講就是能根據溫度變色的油墨，這里所指的變色溫度為34一1000C。通常根據變色所需的溫度不同，可以分為手溫變色防偽油墨和高溫變色防偽油墨:根據變色以后的效果又可分為可逆和不可逆變色防偽油墨:按照變色方式的差異又可分為單變色可逆.多變色可逆單變色不可逆和多變色不可逆熱敏防偽油墨。

手溫變色防偽油墨是指在34一360C的溫度區域內.能發生印刷文字或圖案變色反應的油墨:高溫變色防偽油墨是指在34c一l00 0C.甚至是在更高的溫度下，印刷文字或圖案能發生變色反應的油墨。印刷的成品在常溫下顯示某種特定顏色.經加溫后印刷文字或圖案顏色消失變為無色.或者提高溫度后變為另外一種特定顏色，冷卻后立即恢復到原有顏色.因其變化過程可逆.而且可以多次重復，故被稱為可逆變色油墨;提高溫度后從無色或從某種特定顏色轉變為另外一種特定顏色，在溫度復原后顯示的顏色不會消失或復原故稱為不可逆變色油墨。

按照高溫變色過程中變色差異又可以分為單變色可逆、多變色可逆、單變色不可逆和多變色不可逆等熱敏防偽油墨。不可逆變色方式主要有(在70一90C條件下):由無色變紅色、無色變黑色等。可逆的變色方式有:紅色變無色、黑色變無色、藍色變無色等.當然根據煙標的設計要求不同.還可以設計成有色變成其他各種顏色。

2.熱敏油墨的工作原理

熱敏防偽油墨主要依賴干熱敏變色物質。熱敏變色物質可分為有機化合物和無機化合物，還可以細分為無機鹽類?配位化合物、有機物(染料分子)和液晶高分子等類別。

①可逆變色機理:由于隨著溫度的改變，熱敏變色物質分子結構發生變化即電子給予體與電子接收體之間發生了移動;兩種空間構型或兩種晶體結構互變:分子受熱開環或產生自由基等引起油墨顏色變化。其變色類型可分為升華、熔融、熱分解、氧化和固化反應，主要是因失去結晶水后.晶型轉化或因pH值變化而變色。因此當熱源消除后油墨的顏色即可恢復到原來狀態。例如:粉紅色的氛化鉆六亞甲基四胺，當溫度升到35℃時就失去結晶水而變成天藍色當溫度下降時又吸收空氣中的水分恢復到原色。又如紅色正方體的碘化汞(Hg:H912)當加熱至137℃時變為青色的斜方晶體.冷卻至室溫后，又恢復到原來青色的正方晶體。

②不可逆變色機理:當熱敏變色物質受熱時發生了物理或化學變化，改變了原來的物理化學性質從而產生顏色變化，所以當熱源撤離后油墨顏色不能恢復原來顏色。例如:氮化鉆五氨絡的二氛化物，它從室溫的粉紅色變到120C的紫色170C的天藍色.高于230C的黑色，當冷卻到室溫時，它仍然保持相應于最高溫度的顏色。3.熱敏變色物質 真正符合用于實際生產熱敏防偽油墨的熱敏變色物質必須滿足下列3個條件: ①變色靈敏度高:在檢測過程中用較短時間印刷的顏色能夠發生較明顯的變化，變色前后顏色對比度要高。

②變色溫度范圍適當:變色溫度應在40一100`C的范圍內，這主要是便于防偽油墨的檢測。

③變色穩定性好:在不同的溫度、濕度、光線強度等環境條件下在油墨的有效期內，能夠達到較好的變色效果并具有相當高的靈敏度。熱敏防偽在煙標上的應用

敏防偽由于其簡單易于識別，特別是在不破壞外包裝的情況下就能通過加熱的方法快速識別產品的真偽所以在煙標上面得到了廣泛的應用。1.用于特殊的文字和圖案

為了突出產品的名稱、標識或者圖標.這也是消費者的關注點.在這些區域使用熱敏防偽也最為有效.通過印刷熱敏防偽油墨，不僅能夠增強這些文字或者圖案的色彩效果還能夠通過防偽的識別過程增強消費者對這些專有的文字或者圖案的印象。鑒于熱敏防偽油里印刷的效果和昂貴的價格很少用于產品的主體文字或者主體圖案通常情況下應用于煙標品牌的英文、中文拼音或者是主題圖案的局部，這樣不僅能夠達到識別產的效果.還能降低煙標印刷的成本。采用這種方法的產品有“新世紀黃金葉“、“紅硬散花“、“特醉散花”等產品。2.用于特定區域

這樣主要是對于同一類產品.都要在特定的區域采用熱敏防偽技術.通過熱敏防偽油里的使用使得消費者在購買同類產品時就會主動自覺地識別產品的真偽。一般情況下在煙標的翻蓋部分、底部或者上部的特定區域，這些區域不屬于煙標的重要部分，通過使用熱敏防偽可以點綴整個圖案也便于加溫操作，還方便與同一類產品的統一。采用這種方法的有“紅硬金許昌“、“花紅硬紅旗渠“等產品。3.設計時注意與整體圖案的協調

由于熱敏防偽油墨的顆粒度大、油墨的色深不夠.造成熱敏防偽印刷效果粗糙、顏色較淺在設計時就應該注意到與整體和局部的圖案和顏色的協調。最終達到不僅便于消費者能夠識別，還能夠促進整個煙標檔次的提高。熱敏防偽存在的問題

1.熱敏防偽油墨粒度大，色深度淺

當前市場上的熱敏防偽油墨還存在油墨顆粒度較大、色深度淺的問題這樣不僅造成印刷效果粗糙，還不利于與其他色彩圖案的協調。一般情況下采用絲網印刷的效果會非常理想.墨層厚、色深度的問題也得到了解決。但是絲網印刷的速度慢是最大的難題。凹版印刷時也能獲得較好的效果徹底解決了速度的問題就需要凹印版的雕刻深度達到55 N m以上.這樣印刷熱敏防偽油墨才會有一定的墨層厚度.同時還需要注意的是.在印刷過程中要保證熱敏防偽油墨不能使用強力的攪拌和較大的墨槽和墨缸循環油墨鉆度不能低于30秒《涂4號杯)。作為膠印和柔版印刷由于油墨顆粒度大造成印刷難度加大，主要是這種油墨的類型就相對較少，同時一遍印刷后顏色非常淺很難達到煙標的設計要求。解決的辦法一般是增大色槳的比例，或者是能夠兩次重復印刷。這就對膠印和柔版在印刷熱敏防偽油墨時造成了很大的制約。

2.容易沉淀和結塊

熱敏防偽油墨在使用過程中最大的問題就是容易沉淀和結塊.給使用造成了諸多的不便。特別是水溶性的油墨，在油墨槽內循環或者靜置，油墨很快即會形成沉淀，如果是隔夜再使用的舊墨;結塊問題會相當嚴重。這時就需要重新進行攪拌并且兌加一定比例的純水.保證油墨的粘度就行過濾后使用。溶劑型的比水溶性的相對 較好.但是長時間的存放沉淀和結塊也相當嚴重。3.市場管理還有待于規范

作為熱敏防偽印刷主要是起到產品的防偽作用但是作為熱敏防偽油墨這一源頭，市場管理還不夠規范，尤其是針對一個煙標的防偽油墨，很多印刷企業都可以輕松買到這樣就給熱敏防偽留下了相當多的隱息加果能在熱敏防偽油墨的市場源頭能夠做到規范，就能在更大程度上提高熱敏防偽的防偽效能。熱敏防偽的發展方向 1.水溶性熱敏油墨的發展方向

當前使用較多的熱敏防偽油墨還是水溶性的，雖然已經成為了主流，但是還沒有達到油墨發展的要求，尤其是當前對煙標產品環保性能和氣味殘留的檢測.溶劑型的油墨很難達到煙標印刷的使用要求，作為價格較高的熱敏防偽油墨更應該走水性油墨的發展道路。

2.增加熱敏防偽油墨的色彩類型

熱敏防偽油墨的色彩類型現在還比較單一還比較局限于普通的紅、藍、黑等顏色的油墨，油墨色彩的類型還不夠豐富:油墨的色濃度比普通的油墨顏色都淺還不能達到一次印刷的要求，黑的還不夠黑.看上去更像是灰色，紅得還不夠紅看上去更像洋紅;油墨的顆粒度還是太大印刷效果還比較粗糙;這些因素還在很大程度上制約了熱敏防偽油墨的使用這就豁要發展能夠提供更多色彩的防偽油墨，使熱敏防偽真正體現產品的檔次。3.進一步增強油墨的市場管理

為了進一步規范熱敏防偽的市場.進一步鞏固其在防偽市場的地位充分發揮其在防偽印刷中的骨干作用就應該進一步從源頭規范熱敏防偽油墨的市場管理.尤其是油墨制造廠家，更應體現其在市場中作為防偽產品生產商的防偽社會職能，使得從油墨市場這一關就能起到防偽的作用。

第三篇：煙標印刷質量控制

煙標印刷質量控制包括：原輔材料的檢測、生產過程的控制、印后加工三個環節，本文重點闡述柔印軟標煙盒的質量控制。

1、原輔材料的檢測

原輔材料的檢測是印刷的前提，沒有合格的原輔材料就很難生產出高質量的印刷品。印刷的原輔材料主要包括紙張和油墨。

1)紙張的檢測

（1）白度：紙張的白度要達到85%以上，如果紙張在染色時發黃，發藍都會影響到后面成品的色相。

（2）張力：紙張的張力必需穩定，張力不穩定的紙張在印刷過程中會出現套印不準。

（3）撕裂度：紙張的撕裂度必需合格，太低的撕裂度在較大的印刷張力下，易引起斷紙。

（4）挺度：挺度過低的紙張在印后分切收紙時難收齊，容易造成飛紙。

（5）含水量：卷筒紙的含水量一般在6%左右，含水量過高的紙張在經過印刷烘干后變形太大，影響套印；含水量過低的紙張在印后分切時易引起靜電。

2)油墨的檢測

（1）飽合度：可取一點油墨進行刮樣實驗，然后用色度儀測量色度值，判斷是否合格。（2）粘度：柔印油墨的粘度決定了油墨的很多印刷性。粘度太大，易出現油墨轉移困難；粘度過小，易出現墨層不厚實。

（3）干燥速度：干燥速度快的油墨，在印版還未來得及與紙張接觸時就發生干固，引起網線糊版，實地出現臟版；干燥過慢的油墨在紙張經過烘箱后還留有未干燥的油墨，再次經過導紙輥時出現蹭臟現象。

2、生產過程控制內容

生產過程的控制內容應包括以下幾方面：

（1)套印。煙標的套印要求比較嚴格，印刷應按照高出國家標準的標準來要求自己：主要部位小于0．15ram，次要部位小于0．25mm。因為煙標設計比較精美，套印稍有誤差就會影響外觀。

（2）墨杠。柔印機印刷煙標容易產生墨杠，墨杠不但影響印刷質量，還會影響香煙外包裝的美觀。墨杠的產生可能由于以下原因引起：a．齒輪嚙合不好；b．機器振動；c．壓力調試不當；d．版材使用不當。操作者可從這四方面入手，仔細排查，找出原因。可以在版的兩端各加寬約2era的高硬度的版材，以減輕上述因素的影響，最終消除墨杠。

（3）專色油墨的色相。煙標印刷品顏色與樣張顏色是否相附，在很大程度上取決于專色油墨的色相數值，用L、a、b、E表示。L代表專色油墨的亮度，L是正值表示該顏色較樣張亮，為負值時表示該顏色較樣張暗。a代表紅色，a為正值表示該顏色較樣張偏紅，負值表示偏綠。b代表黃色，b為正值表示該顏色較樣張偏黃，負值表示偏藍。E代表總色差值，要求E小于等于3.5。

（4)條碼。如果條形碼的粗細與樣張差別較大，那么商場的讀碼器就無法識別該產品的類型與價格。條碼一定要采用輕壓力印刷，堅持經常檢測，經常對比，如果數值在正負24之外，則立即換版。

（5)版面整潔。煙標印刷時要求版面整潔，無臟點、墨點，印刷壓力大小合適，實L-g版無雙眼皮現象，網線層次豐富，不掉點，不糊版。細小、文字、線條清晰，不變形。

（6）耐磨度。煙標印刷品在包裝機上進行高速包裝，要想不被劃傷，就要求其表面有一定的耐磨度。可取一張軟標，撕成兩段，疊在一起相互磨擦，若磨擦2O次還不出現劃傷，則說明耐磨度很好。

3、印后加工整理

1)裁切。在印刷機上完成印刷，紙張要按規矩線大小的不同進行分類擺放整齊，挑出相同規矩的紙張放在一起，每摞1000張，進行裁切。在裁切過程中需要注意a．切刀是否鋒利。如果工作時間過長，刀口磨得很鈍，切出來的產品邊沿發毛，應及時更換新刀或用砂紙打磨毛邊。b．刀刃是否有傷口。帶有"I95口的裁刀切出來的產品邊沿帶有劃線，不但影響香煙包裝而且影響產品外觀。

2)整理。裁切后的煙標要按有無毛病分開放置。沒有毛病的煙標應直接過稱以檢驗其數量是否準確：有毛病的煙標要進行單獨挑撿，挑出不合格品。

3)打包或裝箱。印刷品整理后如果還殘留有氣味，則要放置一段時間，等氣味消失后再進行打包或裝箱。對稍有氣味的產品，在包裝時應用透氣好的牛皮紙代替塑料袋密封。

總之，要想生產出精美的印刷品，質量控制工作要層層把關，各項具體工作要齊抓共管，相互配合。只要把工藝過程中的每一個環節都做到位，就一定能生產出合格的印刷品。

第四篇：煙標印刷燙金工藝的要點

煙標印刷燙金工藝的要點

電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉移到被燙印材料表面中部印刷。完成這項工藝，需要一臺燙印機、刻有專門文字或圖案的模版(如：鋅版、銅版等)，加熱行需要的溫度、轉移需注意的是，要的壓力并保持相應的時間印刷工具。

需要注意的是，在燙印不同材質時，應選用合適型號的電化鋁，并選擇合適的溫度，壓力，燙印時間，以達到理想的燙印效果印刷聯盟。燙金的特點：圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候中部印刷。

在印制的煙標上，燙金工藝的應用占8596以上，而在平面設計上，燙金可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別適用于商標、注冊名上，效果顯著設備耗材。

產品的應用： 燙金、鐳射金燙印印刷市場。可用于絕大多數產品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應用較為普遍，生產的難度也較小印刷聯盟。定位全息燙金印刷聯盟。全息鐳射電化鋁在設計上屬特殊的工藝應用，具有相應的防偽圖案，可以大大提高產品的防偽能力，同時還能提高產品的檔次中國中部。這種電化鋁一般為國內生產，與國外進口貨相比，價格較為便宜，但燙金性能則稍差印刷技術。全全息鐳射電化鋁對燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機型都有很大的關系印刷聯盟。我們公司使用這種工藝的煙標有“紅傳人”、珍品“云霧山”等印刷技術。

電化鋁在工藝上的特別應用中國中部。先燙后印是煙標設計和印刷行業的新創意印刷聯盟。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還特別要求燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現象物資行情。大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程印刷聯盟。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進行，產品合格率的提高有很大幫助物資行情。我廠生產的這類煙標主要有深藍“石林”條小盒，金自然“九寨溝”條小盒等中國中部。

在燙金工藝的應用上，會碰到生產中如何提高工作效率的問題印刷工具。特別是對量大產品的工藝改進非常有必要印刷聯盟。

第五篇：一種新型煙標印刷缺陷在線檢測系統

一種新型煙標印刷缺陷在線檢測系統 概述

近年來，國內煙包印刷競爭日趨激烈，精美煙包產品不斷涌現，煙包設計和印刷工藝越來越復雜，所用材料也越來越講究，凹印、膠印、柔印、絲印、UV印刷、UV上光、全息燙印、鐳射鋁箔紙等技術紛紛上陣，多種印刷技術組合的煙盒隨處可見。隨著印刷工藝的復雜化和多樣化，對成品檢驗的要求也越來越高。各道工序出現缺陷產品（如飛墨、刀絲、套印不正等）后，最終流入到最后檢驗工序，若全部由人工完成，工作量極大，且依靠人的視力檢測很難保持持久和穩定，容易產生疲勞和漏檢現象，流入到煙廠或用戶手中，將造成質量事故。

根據印刷的重復性原理，印刷缺陷在線檢測系統通過高速攝像頭連續拍攝印刷圖案，并將其與一個完好無缺的基準作比較，當二者差異超出了設定的范圍時，檢測系統即判定印刷缺陷產生，保存缺陷圖案并聲光報警，同時控制貼標機對有缺陷的紙張進行貼標。

最早用于印刷品質量檢測的是將標準影像與被檢測影像進行灰度對比的技術，現在普遍采用的技術是以RGB三原色為基礎進行對比。從實際使用上來說，影響檢測能力的因素如下。

1）印刷材質的問題

印刷材質除了常見的白卡紙、銅版紙外，還存在很大比例的轉移紙（包括金銀卡紙、鐳射紙）；紙上除了印刷外，還有素面燙金、全息定位燙金等印后工藝，其強反射特性給普通照明條件下的檢測帶來難度；而且壓凸圖案由于低色差特性也給檢測帶來困難。

2）設備波動造成的紙張蛇形跑動問題

在印刷過程中，隨著張力和速度的波動，紙張在前進過程中會產生蛇形跑動現象，表現在運動方向的不同程度的拉伸，以及寬度方向的不同程度的偏移，給圖像的采集和比對造成困難。

3）檢測精度的問題

基于攝像的檢測系統其檢測依據是圖像的色彩信息，如果缺陷的尺寸或色差超出攝像的觀測范圍，這種缺陷理論上檢測不出，或者稱不可信檢測，如何使檢測精度與企業的質量標準達成一致，是檢測設備商面臨的主要問題。

4）檢測后的處理問題

檢測只是質量管理的手段，檢測的目的是為了指導生產，及時杜絕連續廢品的發生；同時也應當為成品出廠提供判斷依據。目前在這方面國內外多數在線檢測系統均未提出較好的方案。

5）在線檢測設備的安裝工位問題

條件允許的情況下，在線檢測設備可以裝在印刷機、燙金機、分切機等所有生產設備上，但對于多數企業而言，選裝在最合適的工位上，既能降低成本，又能提高設備利用率。

6）檢測數據與企業生產質量管理系統的結合問題

如何將檢測數據信息通過網絡在企業內部建立數據庫，實現數據共享，進而為生產管理、質量控制提供正確的依據，是檢測系統數據管理的主要內容。

這些關鍵問題對印刷企業對檢測設備的選型極為重要。本文研究了一種對高速印品進行在線缺陷檢測的機器視覺檢測系統。通過獨特的光學系統，檢出較明顯缺陷并做標記，提示下一道工序和用戶；并且對連續缺陷提示機組人員及時處理，避免更大的損失；通過C/S網絡化并行結構，對圖像數據進行分布式處理和集中統計管理。系統描述

1）系統組成

印刷品質量在線檢測系統采用多個彩色線陣攝像頭對大幅面印刷品進行同步采集，圖像數據通過FPGA/DSP采集卡進行輔助處理，由對應處理單元進行圖像比較、缺陷提取和分類，缺陷數據通過高速以太網傳送到服務器進行統計和管理，輸出報警信號和缺陷位置信息，并通過光電編碼器與生產線保持同步。

2）成像設計

檢測系統的硬件核心器件是CCD相機，它將影響到系統的檢測方式、檢測能力以及后續圖像處理的運算量和數據處理方式等。常用到的CCD相機按照成像方式來分有面陣和線陣兩種類型。

面陣相機是對被攝物體一次曝光成像，然后將整幅圖像送到圖像處理器進行處理。面陣相機的缺陷是當版周長越大，拍攝所需的相機數量也越多，使用和維護不太方便。

線陣相機每次曝光只對被攝物體的一行進行數據采集，通過物體的連續運動，相機連續曝光，最后將多行數據組合到一起形成一整幅圖像。線陣CCD相機由于其成像系統占用空間小，光源設計簡單等原因，在表面檢測中應用很廣泛。

線陣CCD相機的線掃描操作與傳統的掃描儀非常相似，相機中的傳感器在運動物體通過它時每次掃描一行圖像，然后通過一個圖像采集卡將所有采集到的行合并成為一個完整的二維圖像。

3）照明設計

印刷品攝像對照明系統的要求是:①亮度足夠；②防止炫光進入攝像頭；③無頻閃；④光源波長分布均勻；⑤照射幅面大。

根據上述要求，有兩種光源可以選用，白光LED光源和三基色熒光光源。白光LED光源與白熾鎢絲燈泡及熒光燈相比，具有體積小、發熱量低、耗電量小、壽命長等優點，但存在維護費用高的問題；稀土三基色直管熒光燈是一種高效、節能的新型光源，顯色性好，是名副其實的日光型光源，已被廣泛應用于電視攝像照明，雖然壽命不及LED光源，但價格低廉，維護方便，本系統選用此類光源。

光源結構設計采用4根熒光燈分別以高角度和低角度入射到輥筒表面，低角度光突出印刷品表面輪廓，高角度光補償整體亮度。為防止鏡面反射光射入鏡頭，對高角度光采用漫透射面過濾。

4）處理器結構

在印刷生產時，印品觀測幅面較大650mm以上，印刷精度要求很高（0.1mm/pixel），單攝像頭和單處理器無法完成龐大數據量的處理（100MBbyte/s以上），因此采用多攝像頭結構，對不同區域進行同步并行處理，處理結果通過高速以太網傳送至服務器進行數據管理和統計。系統要解決的關鍵問題是同步問題。

同步問題有兩類，一是采集和處理的同步，二是缺陷數據傳輸的同步。采集和處理的同步通過脈沖編碼器實現，各處理器由脈沖編碼信號同時觸發工作。同一版面的印品缺陷數據上傳的同步通過脈沖編碼器產生的固定時序來保證。系統特點

1）燙金和全息商標的檢測技術

通過獨特的鐳射全息照明技術，能實現對燙金和全息商標特征的準確提取，而且可以同時檢測印刷缺陷，如圖3所示。

2）圖像精確定位技術

自主研發出一種稱為ONE的信號定位處理技術，能自動跟蹤印刷紙張的蛇形串動，這種技術是檢測系統穩定工作的基礎。

3）分區域檢測技術

不同區域可以設置不同的檢測精度，還可以屏蔽某區域的檢測。

4）檢測精度的自動調整技術

根據印刷機的波動狀態，能自動調整檢測精度，以到達最優的檢測效果。

5）缺陷趨勢的預報技術

任意設定缺陷報警門限和貼標機動作門限，預報缺陷發生的趨勢，及時標識重大缺陷。

6）高速圖像處理技術

采用自主研發的多線程處理算法，在300m/min的印刷速度下長時間穩定工作。

7）歷史數據的管理技術

可打印、統計、顯示、查詢歷史缺陷數據；保存時間可根據需要達到任意年限。

8）多屏顯示技術

除控制柜外，在關鍵工位處選裝顯示器，分別顯示操作界面和缺陷數據和實時圖像，方便操作員隨時查看質量狀況和系統運行狀況。

9）友好的人機界面

操作員設置好參數后，能自動探測開機、停機、換卷和設備波動狀態，從印刷開始到結束都無需人工干預，不同缺陷可以設置不同的報警聲音以提醒操作員注意。使用效果

本研究采用兩臺橫向分辨率為4K，縱向分辨率為15K的彩色線陣CCD攝像頭對820mm寬的印刷版面進行檢測，通過千兆以太網進行并行處理和分布式控制，通過客戶機/服務器方式進行集中數據查詢和管理。

1）算法效率

本系統中，圖像處理部分全部采用MMX/SSE優化指令集編寫，實現了單指令多數據的并行處理。當生產線的速度最大（300m/min）時，檢測系統采集完整一版圖像的周期為211ms，處理時間（128ms）已經足以滿足實時性的要求，最大可以滿足500m/min的印刷速度條件。

2）檢測精度

本系統的檢測精度取決于檢測分辨率和檢測等級。

CCD是離散采樣器件，根據奈奎斯特采樣定理，能檢出最小缺陷尺寸在檢測分辨率的2倍以上；例如使用上述相機觀測410mm的幅面，印刷速度在200m/min時，橫向像元分辨率為0.1mm，縱向分辨率為0.22mm，能檢出穩定檢出的最小缺陷為0.2mm×0.44mm；

檢測等級是本系統一個重要的功能。由于印品的每個位置檢測要求的嚴格程度不同，例如條碼區最嚴格，而粘膠區或裁剪區最寬松，因此對所有區域采用相同等級是不現實的，會造成很多不必要的報警。因此區域等級的設置實際上對不同的區域采用不同的閾值，這些閾值在系統檢測開始之前按照質量管理的要求預先設置。

3）檢出缺陷類型

圖4演示了4種典型的印刷缺陷和缺陷檢出圖例，實際圖片均為彩色圖片。印刷缺陷中，飛墨占了80%以上，而最連續發生的缺陷是刀絲類缺陷，此類缺陷由于尺寸小，痕跡輕微，有時肉眼都不易檢出，在本例中，通過對鄰域象素的分析檢出了0.25mm寬的刀絲。小結

印品質量在線檢測技術與系統一直為歐美和日本所壟斷。本系統采用業界最先進的硬件設備（包括攝像頭、采集卡和處理器）、具有自主知識產權的軟件（登記號：2008SR12259）和發明專利（200410061396.7和200410061395.2），可以有效地對高速印刷生產線上印刷品中出現的刀絲、飛墨、串墨、漏白、臟版、換卷、墨點、套印偏差等印刷缺陷進行檢測與報警，并在大理美登印務有限公司安裝使用，運行穩定可靠。

另外，印刷缺陷在線檢測技術并非萬能，也存在技術瓶頸，例如縱向像元分辨率遠大于套印系統檢測精度，因此本系統對低于0.2mm的套印跑動不敏感，結合靜止畫面裝置則能達到較好的檢測效果。另外對低對比的色差不敏感，需配合色差計進行色彩抽查。