第一篇:1065-1及2164-1采面抽采孔漏氣的整改方案
關于對1065-1溜子道和2164-1工作面
部分抽采孔漏氣的整改方案
根據5月15日上午對礦井抽采系統進行關閘觀測負壓情況,其結果是,只停抽1065-1溜子道,負壓為0.048Mpa,CH4:10%。同時關1065-1溜子道和2164-1采面,其負壓為0.07~0.076Mpa,CH4:37~40%。調節之前,負壓:0.042Mpa,CH4:5%。因此,必須對1065-1溜子道抽采系統和抽采孔及2164-1采面的抽采孔進行整改,特制訂此方案:
一、礦總工李靖華和瓦斯副礦長雷秀明負責進行整改,整改時間5月25日內完成。隊負責人由彭志國負責組織人員進行整改。
二、整改措施:
1、暫停對1065-1溜子道的抽采,將抽采管路系統進行重新安裝(溜子道),安裝一節,檢查一節,嚴禁出現漏氣,同時將管路吊掛好,高度為0.6m。
2、首先對2個封孔深度不夠的孔進行整改,整改方法是,采用8m長的導管直接從現封孔器中插入,再進行注漿,注漿直接從導管中注入,并測量好注漿量,待水泥干燥后,接管進行抽采,并進行檢測對比。
3、待1065-1溜子道改巷完成后,對所有漏氣孔或封孔深度不足的孔進行整改。
4、將1065-1溜子道整改完成后,再整改2164-1溜子道和216-113北底板巷的孔。
5、整改要求,整改后,要求負壓達到0.06Mpa以上,CH4必須達到15~20%。
坦家沖煤礦 二○○九年五月十六日
第二篇:瓦斯抽采封孔技術比較
安全新技術
《煤層瓦斯抽放鉆孔封孔技術研究》
學號:js12120002 姓名:李海鑒
煤層瓦斯抽放鉆孔封孔技術研究
李海鑒
(中國礦業大學安全工程學院,江蘇徐州 221008)
摘要:瓦斯抽放是防治煤礦瓦斯災害事故的根本性措施。本文比較和研究了目前煤礦封孔工藝,為提高瓦斯抽采效果提供了依據。關鍵詞:礦井瓦斯;抽放;封孔 中圖分類號: TD
煤與瓦斯突出是嚴重影響煤礦生產安全的重大因素之一,瓦斯抽采是煤礦瓦斯治理與利用的根本措施和主要途徑,鉆孔瓦斯抽采效果的好壞,除了鉆孔的合理布置,主要是鉆孔孔口的封孔質量。
常規的瓦斯抽采鉆孔封孔技術包括采用有機材料或無機材料直接封堵、封孔器封堵。而直接封堵法包括粘土人工封孔、機械注水泥砂漿封孔、發泡聚合材料封孔。現在研究的很多種封孔放法結合了各種封孔技術優點,采用兩種或多種技術組合使用,使封孔效果得到改善。同時從一次封孔研究到二次封孔技術,使封孔技術更加豐富,提高了抽采效率。
1、粘土人工封孔
常用粘土為黃泥或水泥團,粘土封孔法對封孔的材料要求不高,而且所花費的成本也很低,但是對封孔的工藝要求卻很高。其受限于鉆孔長度和粘土的軟硬度,很難將鉆孔封的密閉不透氣,稍有一個環節的疏忽都可以導致其鉆孔封閉不實。粘土封孔方法封孔長度較短,黃泥遇水變軟,密實性不好,容易漏氣。采用黃泥、水泥團人工封孔,鉆孔密封質量差、作業時間長、勞動強度大,現場已很少采用。
2、機械注水泥砂漿封孔
水泥砂漿封孔法是在孔口處安好截止裝置后,將水泥砂漿用注漿泵壓入鉆孔,可以封孔段較長的鉆孔。其封孔材料在注入時為液態,等其凝固后為固態,能較好的封閉鉆孔周圍的一些裂隙和解決粘土法封孔難以解決的一些難題,從而能較好的封實鉆孔。用一根回漿管即可檢驗其封孔長度,操作比較簡單省時。
機械注漿雖可大大縮短封孔時間,但是目前的機械注漿設備笨重,加大了工人的勞動強度和搬運時間。對于傾斜鉆孔可以保證封孔質量,但是對于近水平或緩傾斜煤層不適用。水泥短時間內不能硬化固結,并且凝固后易收縮導致漏氣,從而使封孔后瓦斯濃度衰減比較快。
3、發泡聚合材料封孔
采用發泡聚合材料聚氨酯(馬麗散)封孔,由于聚合材料發泡倍數高、質量輕,具有工藝簡單、密封可靠、封孔迅速等特點而得到了廣泛應用。然而目前化學聚氨酯封孔技術主要是采用徒手封孔,封孔長度只有3~5 m,不能有效封堵鉆孔瓦斯抽采松動裂隙帶,瓦斯抽采濃度不高,鉆孔抽采壽命不長,甚至對操作不熟練的封孔工人,由于聚氨酯發泡反應快,一般在2~4min完成,抽采鉆孔往往很難成功封孔而造成廢孔。發泡聚合材料封孔其封孔材料成本高,操作要求高。
4、封孔器封孔
封孔器封孔法一般用于巖層致密和服務時間不長的巖孔, 主要包括摩擦式封孔器和水
力膨脹式封孔器兩大類。封孔時先將封孔器放入鉆孔封孔位置, 再通過留在鉆孔外的專門機械機構使內、外管相對運動, 擠壓封孔器前端的膠皮脹圈, 使之在徑向膨脹進而將鉆孔封堵嚴密。封孔器膨脹系數大, 封孔質量可靠, 還可以重復利用, 是一種理想的封孔裝置。但是由于其昂貴的成本和價格, 目前并沒有得到普及應用。
5、聚氨酯封孔器封孔
該方法使用三種化學藥液,按一定比例進行配比,將配好的藥液均勻涂抹在麻袋上,涂抹的同時迅速把麻袋纏繞在封孔器上,再把封孔器送入抽放鉆孔孔口內,此時依靠聚胺脂發生化學反應而膨脹,從而達到鉆孔封孔的目的。
缺點: 藥液配比必須適中,一旦配比不適中,將不能實現封孔目的,導致材料的浪費。2 藥液發生膨脹需要一定時間,一般在60 min以上,8 h 班最多可完成6個鉆孔,不能實現快速封孔,且孔口有殘留膨脹物。封孔后受到頂板的擠壓易出現裂縫,導致鉆孔漏氣,降低抽放效果。鉆孔封孔長度有限,一般封孔器的長度僅為3 m ,封孔段僅為800 mm~1 000 mm。實踐證明,封孔段距離應不小于5 m。由于不能實現長距離封孔,導致鉆孔抽放負壓較低,最大只能達到9.3kPa~10.9kPa。鉆孔封孔段易出現導通通道,尤其是全錨支護的巷道。
6、囊袋式注漿封孔
囊袋式注漿封孔法是考慮到國內現行封孔技術的缺陷,結合國外封孔技術的經驗和國內情況提出的一種成本適中、能顯著改善抽采效果的封孔方法。它改變了過去人們普遍認為的瓦斯抽采鉆孔難以實現注漿封孔的常規看法。同時,這種封孔方法一方面能使鉆孔周圍的裂隙得到充填,消除開孔時形成的漏氣通道(裂隙);另一方面能使鉆孔得到可靠的支護,保證鉆孔的穩定性,使鉆孔周圍不再產生新的漏氣通道(裂隙)。
囊袋式注漿封孔法的關鍵技術是孔內一次性囊袋注漿裝置。該裝置通過2個囊袋封堵1 段鉆孔,2個囊袋之間有1段塑料管,塑料管上開設有鉆孔注漿口,先向囊袋注漿,通過囊袋膨漲后封堵封孔段鉆孔,然后囊袋內的漿液通過鉆孔注漿口向2個囊袋之間的鉆孔注漿,并形成注漿壓力使漿液向鉆孔壁滲透。
囊袋式注漿封孔法的裝置結構新穎、構思巧妙,能夠順利的進行現場施工,封孔效果較聚氨酯封孔法有顯著的提高,是提高煤層瓦斯抽采濃度的有效方法。
7、帶壓注漿封孔技術
由于煤層內存在大量的構造裂隙,尤其是在受采動影響較大的煤體內,裂隙發育程度更高。同時在鉆機打鉆的過程中,加劇了煤體的破壞程度,使裂隙貫穿煤幫和鉆孔,如果封孔不嚴實,在負壓狀態下,空氣由煤幫和鉆孔周邊進入孔內,會導致抽采濃度短期內下降到10%以下。帶壓注漿封孔技術把鉆孔兩端堵住,中間一段注入封孔劑,封孔深度可達8m,超過巷道的裂隙帶。封孔劑在密閉的空間膨脹時,產生一定的壓力,可進入鉆孔壁周圍的裂隙中,加強了與孔壁的粘合度。
為了有效改善封孔質量,提高抽采濃度,中國礦業大學研發了賽瑞封孔劑及配套封孔設備KSZB160-2礦用手動注漿泵。
優點: 在現場使用帶壓注漿封孔技術比原封孔技術瓦斯抽采濃度平均提高了40%左右,高濃度維持周期長,一次封孔后一般可達2個月,單孔平均多抽瓦斯量約為1036.8m3(按抽2個月算)。帶壓注漿封孔技術,增加了封孔深度,實現了封孔技術由手工向機械的轉換,提高了抽采鉆孔的封孔質量,保證了瓦斯抽采效果,延長了鉆孔瓦斯抽采期,取得顯著的經濟效益與社會效益。賽瑞封孔劑的發泡倍數為4~5倍,發泡倍數適中,材料的密實度滿足封孔的要求,在不會漏氣的情況下又節省材料。賽瑞封孔材料在發泡的過程中可以滲入孔壁的裂隙中,增加封孔的密實性,且賽瑞材料具有良好的柔韌性和抗壓能力,可以避免抽采負壓作用下封孔管的微量變形造成的影響。增加了封孔深度和長度,有效避開巷道松動圈。6 封孔過程操作簡單,工人可以熟練掌握。封孔工藝配套使用的KSZB160-2 礦用手動注漿泵結構簡單,重量僅為20 kg,便于移動,使用維護方便。
8、二次封孔
現有的瓦斯抽放鉆孔的封孔方法都還局限于一次封孔階段,未涉及到如何提高后期瓦斯抽放濃度。對于順層鉆孔,即使初期瓦斯抽放濃度較高,但隨著大量瓦斯被抽出,煤體的彈性潛能得以釋放,將使煤層發生變形、位移和卸壓,鉆孔周邊的孔(裂)隙發育、擴張,在抽放負壓的作用下外界空氣易從這些孔(裂)隙通道進入孔內,從而導致瓦斯抽放濃度下降,縮短了鉆孔的有效抽放壽命。針對該技術難題,借鑒火區封閉堵漏的原理,2007 年中國礦業大學課題組首次提出了二次封孔方法及配套裝置,并在山西晉城寺河礦進行了成功應用。
二次封孔方法的應用可劃分為2個階段:第1次封孔階段和第2次封孔階段。一次封孔利用馬麗散、賽瑞等高分子聚合發泡封孔材料一次封孔。二次封孔瓦斯抽放濃度下降到30%時,利用壓縮氣源將微細膨脹粉料噴入煤層鉆孔內,滲入煤層裂隙區域,堵塞裂隙,濃度上升。
現場試驗結果表明,應用二次封孔方法瓦斯抽放后期的濃度可提高25%~50% ,平均延長瓦斯抽放期約3個月,提高了鉆孔的利用率,顯著改善瓦斯抽放效果。二次封孔方法在我國的煤層鉆孔瓦斯抽放封孔中具有重要的推廣應用前景。
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中國礦業大學學報,2009,36(6):765~767.
第三篇:瓦斯抽采封孔考核制度
鄭州廣賢工貿有限公司新豐煤礦
斯
抽 采 封 孔 考
新豐煤礦防突科 2012年2月
核 制度瓦
新豐煤礦瓦斯抽采封孔考核制度
為了認真落實防突工作十六字方針“多措并舉、可保必保、應抽盡抽、效果達標”,加大瓦斯抽采和封孔的管理力度,實現“不采突出面,不掘突出頭”的原則,特制定《新豐煤礦瓦斯抽采封孔考核制度》。
一、瓦斯抽采考核制度
1、根據下達瓦斯抽采利用量計劃,防突科根據計劃制定瓦斯抽采利用月度計劃。完不成月度計劃的根據考核辦法進行處罰,并在質量標準化考核中扣分。
2、積極開展瓦斯區域治理措施,做到“不采突出面,不掘突出頭”,嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規定》第五十一條~五十六條進行區域措施效果檢驗和驗證,凡是效果檢驗不符合要求的,視為抽采不達標。
3、工作面進行采掘活動前必須由抽采效果評價體系進行抽采效果評價,評價報告和試驗報告(瓦斯含量或瓦斯壓力)報公司通防部,經公司批準后,方可生產。抽采指標達不到要求的一律不準投產或施工,私自組織生產的對相關人員罰款10000元。
4、抽放系統不完善,各種計量裝置安裝不到位,傳感器校檢不及時的不予考核。
5、嚴格抽采計量考核,瓦斯抽采系統濃度低于10%的抽采量不計入抽采完成指標。
6、瓦斯抽采工要依據施工設計及施工措施要求施工,鉆孔的角度、方位、深度 必須符合要求,否則發現一次罰款50元。
7、鉆機要安設牢固,鉆孔、卡制器、動力頭必須在一條直線上,否則發現一次罰款100元。
8、對有假鉆孔、假抽采、假計量的,經查出后取消考核,并對責任人進行2000~5000元。
9、每季度對礦井抽采計劃完成情況進行考核,對超額完成抽采計劃的要進行重獎,對完不成抽采計劃的要進行對等罰款。
10、獎罰
⑴對完成月度抽采量計劃的,對瓦斯抽采人員進行獎勵。每抽出1m3瓦斯獎勵0.05元,超出計劃部分每1m3獎勵0.1元,獎勵計算公式:
獎金額=計劃抽采量(m3)×0.05(元)+超過計劃量(m3)×0.1(元)
⑵對完成瓦斯利用量的,每利用1m3瓦斯獎勵0.05元,超出計劃部分每1m3獎勵0.1元,獎勵計算公式:
獎金額=計劃利用量(m3)×0.05(元)+超過計劃量(m3)×0.1(元)
⑶沒完成抽采量計劃的對等罰款。
⑷瓦斯抽采利用獎金的分配:對瓦斯抽采利用有貢獻的人,其中獎金總額的40%用于中層以上瓦斯抽放相關人員獎勵,60%用于基層瓦斯抽放相關人員獎勵。
二、抽采鉆孔封孔考核制度
1、抽放管路在鋪設時必須吊掛平直,離地面高度不小于0.3M,拐彎處加偏扣墊或彎頭,接口要上緊,保證所有的管路對接嚴密不漏氣,每隔一定距離或坡度起伏變化處留有放水三通,以便在管路發生積水及有雜物堵塞時便于清理。否則發現一處罰款50元。
2、當管路通過風門、風橋等設施時要打孔通過,接好用黃土或水泥堵嚴,否則發現一處罰款50元。
3、管路鋪設時每隔4—6米要有一個掉掛點,保持平、直、穩;斜井安裝時每隔30—50米安裝一個拉線以防管子下移;風水管路安裝時50米設一個開關閥門,以便打鉆時前后使用;瓦斯抽放管路應 3 每隔200—300米安裝一個閥門,以便在使用中存在突發性問題,即時關閉即時處理。否則少一個罰款50元。
4、定期對各種管路進行檢查,漏氣、漏水、是否有腐層、閥門是否靈活,并有記錄可查,檢查一次無記錄罰款50元。
5、管路更換時,應提前做好計劃,做好充分準備方可換掉,更換的管路要與原來的規格質量一致。
6、各地點抽放管子及時掐接回收,掛牌管理,碼放整齊;及時回收拆除舊的、不用的各種管道封孔設備,不能長時間閑置在井下,否則發現一處罰款50元。
7、封孔要嚴格做到水放凈、管到底、孔封嚴,封孔完成后,鉆孔孔口負壓不得小于13kpa,瓦斯濃度不小于30%;否則應當采取改進封孔措施,以提高封孔質量;瓦斯鉆孔封堵及連接必須嚴密不漏氣。
8、嚴格按封孔質量標準要求施工,不得隨意改變封孔工藝,若需改變必須經防突礦長或總工程師批復。
9、穿層鉆孔的封孔長度為全巖段,順煤層鉆孔封孔長度不小于20m。
10、封連孔人員的工資按封孔長度結算,合格的鉆孔以11.7元/m考核,但成孔后24小時必須開始連抽,否則發現一個孔無及時連抽罰款50元。
新豐煤礦防突科 2012年2月
第四篇:1121采面整改維修措施
畢 節 市 埡 關 煤 礦
1121采面維修整改
編 制 人:編制日期:二
安 全 技 術 措 施
薛 榮 貴
0一一年 九
月二日
1121采面維修整改措施
1121采面(原1111采面)因煤炭生產許可證驗收頒證,已停采兩個月,由于停的時間較長,加上底板有一層0.4米的粘土泥巖使柱子鉆底,所以,造成采面通排齊煤壁切頂(下沉約0.4米)。如果再不采取措施治理,柱子將無法回撤,整個采面有可能報廢。經礦長辦公會議決定:采取向前推進三排,避開切頂區的方案進行整改。為了保證整改期間的安全,特制定如下措施:
一、成立領導小組:
組長:周訓志
副組長:黃明鵬
成員:薛榮貴、譚鵬、彭憬、黃念平、吳長方
二、每班必須有一名領導小組成員到現場親自指揮;
三、每班必須安排有經驗的安全員現場跟班,采煤隊長每班必須到現場安排好工作;
四、由上班的帶礦長親自召開班前會議,必須將上個班存在的問題和隱患交待清楚,本班需要注意的安全事項說明;
五、在整改維修前必須對所有的柱子進行加壓,將泄壓柱更換,將歪斜柱更換,上、下安全出口保持暢通;
六、當班工作人數不超過12人;
七、采用放小炮的辦法,一次啟爆不超過6個,一次打眼一次裝藥一次放炮;
八、放炮后及時找頂掛梁,然后才允許出煤,出完煤后每根都要打上貼幫柱,才能從事第二輪的打眼、裝藥、放炮工作;
九、由于采面已切頂,高低差錯部必須用圓木或方木接實,絞接梁必須絞接,實在不能絞接時,允許一根不絞接,但不能出現連續二根絞接梁脫絞;
十、切頂排必須每根基本柱都打戧柱,每根基本柱之間打叢柱;
十一、每班放炮范圍內的工作必須完成,不得遺留給下班,如果實在沒有完成,必須交接給下班,下班必須先處理遺留工作,然后才能進行打眼、裝藥、放炮工作;
十二、工作中出現頂板壓力過大,頂板出現移動、掉渣、響炮聲等異常時要立即停止作業,撤出人員,待頂板穩定后才能進去處理。并匯報調度室;
十三、其他嚴格按《作業規程》執行,未盡事宜按《煤礦安全規程》和《操作規程》執行。
第五篇:瓦斯抽采鉆孔封孔測孔補充規定
瓦斯抽采鉆孔封孔、測孔補充管理規定
第一條 為提高封孔、測孔質量,保證瓦斯抽采鉆孔抽采效果,特下發本補充管理規定。
第二條 生產科提供的巖巷卸壓帶為0.75m,但為提高穿層鉆孔抽采效果,要求穿層鉆孔封孔深度不得小于15m,若鉆孔見煤點小于15m,則封孔至煤巖交界處。未按照要求進行封孔作業的,對責任人罰款200元/次,對分管隊長罰款100元/次。
第三條 所有鉆孔注漿結束后兩天內必須進行實名制現場掛牌管理,鉆孔現場牌板上的必須包含成孔日期、孔深、封孔時間、封孔負責人等信息;未按照要求鉆孔現場掛牌管理的,對責任人、分管技術員和分管隊長各罰款50元/處。
第四條 責任區隊必須完善鉆孔施工臺賬封孔部分,臺賬內容包括鉆孔成孔日期、孔深、見煤巖情況、封孔時間、封孔責任人、注漿量等信息。未完善臺賬封孔部分的,對分管技術員罰款100元/次,臺賬數據不完善的,對分管技術員罰款20元/處。
第五條 瓦斯抽采鉆孔封孔方式只有兩種,永久封孔方式為“兩堵一注法”,臨時封孔方式為使用抽注一體式封孔器封孔,未按照要求執行的,對責任人罰款100元/次。
第六條 鉆孔封孔出現異常(人為原因造成注漿管吸氣、煤壁漏氣、鉆孔注漿堵塞引起的流量小等),對責任人按照不規范進行考核。
第七條 抽采主管、干管、支管及抽采鉆場每周至少測定1次抽采參數,包括負壓、流量、濃度等參數;抽采鉆場指單獨抽采硐室、掘進迎頭抽采鉆孔和高位裂隙鉆場等。
第八條 抽采時間6個月內的穿層鉆孔,每半月必須測定一次鉆孔單孔濃度和負壓及組流量和濃度,6個月以上的穿層鉆孔單孔參數不再測量,每月只測定組抽采鉆孔參數。
第九條 抽采時間2個月內的順層鉆孔,每半月必須測定一次鉆孔單孔濃度、組鉆孔負壓、流量和濃度,2~6個月的順層鉆孔每月測定一次鉆孔單孔濃度、負壓及組流量和濃度,6個月以上的抽采鉆孔單孔參數不再測量,每月只測定組抽采鉆孔參數。
第十條 違反本規定第七至九條規定的,對責任人和分管隊長各罰款100元/次,對一個月內連續出現兩次未按照要求執行的責任人按照一般“三違”進行考核,對分管隊長300元。
第十一條 有瓦斯治理鉆場的巷道必須配備瓦斯量程為0~100%的光學瓦斯鑒定器和高負壓管道瓦斯取樣器,瓦斯抽采鉆孔施工結束后2個小時內,通風隊瓦斯檢查工必須測定孔口濃度、始抽濃度和在抽濃度,并填寫到驗收單、鉆孔施工原始瓦斯記錄本和牌板上,否則對責任人罰款50元/次。
第十二條 每天視頻拔鉆總數不得超過鉆孔施工總數的30%,否則每超1個鉆孔,對通風隊瓦斯檢查班分管副隊長罰款30元/孔,對通風隊隊長罰款20元/孔;對抽放隊分管隊長罰款20元/孔,對抽放隊隊長罰款10元/孔。
第十三條 責任區隊必須對抽采時間6個月內的鉆孔的抽采參數進行分析,對鉆孔瓦斯濃度、負壓和流量異常的情況進行分析,根據分析結果采取處理措施,并在每月29日前將分析總結和處理措施報送防突科分管人員處。未對抽采參數進行分析,對分管技術員罰款100元/次,報送分析總結和處理措施遲報的,對分管技術員罰款50元/天。
第十四條 本規定自10月26日執行。
防突科 2016年10月20日