第一篇：35kV母線龍門架檢修方案

35kV母線龍門架安全整改方案

編制： 趙劍波

審核：

批準：

桂林康密勞鐵合金有限公司 2009年12月13日

35kV母線龍門架安全整改實施方案

一、檢修目的：

總降變母線砼龍門架運行多年，鋼筋保護層爆裂，鋼筋裸露銹蝕，存在重大安全隱患。

二、檢修時間：

與9000kVA電爐年修同步進行，時間12月16日9：00 — 13：00時（4小時）

三、檢修分工：

自發電供應負責人：鄧化欣

公司停電負責人：鄧成武、王飛宇 施工負責人：陸平安全負責人：朱恕德

停電、生產用電協調負責人：趙劍波、徐小弟

四、停電方案：

1、8：20由動力廠配電值班長通知調度、高爐廠、原料廠做好6kV電網與外供電解列準備；

2、8：30分停中頻爐、轉供電、水泥廠（考慮用電不穩定）；

3、8：40分動力總降變調平發電機輸出功率與6kV電網用電負荷后，分別停兩臺主變（同時掛工作牌）；

4、8：50分停電、生產用電協調負責人與地調中心聯系，斷開#303、#304開關及#3031、#3033、#3041、#3043刀閘（同時掛工作牌）。

五、安全措施：

35kV母線檢修牽涉面廣、時間緊。為確保施工人員的人身安全，凡參加檢修及設備安裝的施工人員，必須遵章守紀，做到統一指揮，堅決制止“三違”現象，做到“三不傷害”。工作中應做到安裝正確，拆除干凈，人走場地清。

1、檢修、停送電、生產用電協調工作由裝備技術部統一指揮。

2、要求高爐廠在35kV母線龍門架檢修期間，保持高爐正常運行，不處理除特殊外的故障。

3、動力廠總降變采取一切措施保持發電機輸出功率與6kV電網用電負荷平衡。

4、各生產單位在35kV母線檢修期間不準啟動或停止大型用電設備（90kW及90kW以上電動機）。

5、進入施工現場前，須按規定穿戴好勞動安全防護用品。

6、各項停電工作須按《電網調度管理規程》認真執行。

7、檢修小組工作前，必須驗正35kV母線無電后，方可開始工作。

8、工作結束后，配電值班員及時檢查各檢修項目完成及現場清理情況，確認無誤后，拆除地線。

9、停電、生產用電協調負責人與地調所聯系，恢復大網供電。

10、配電值班員調整運行參數，恢復主變運行。

11、檢修負責人、安全員如發現“三違”現象，必須立即制止，對于不停勸阻者，有權令其停止工作，并向主管領導報告。

六、事故預案：

當出現一座高爐必須休風檢修時，休風前應先匯報公司總調，再由總調通知動力廠總降變，動力廠可根據煤氣壓力情況，采取一或兩臺磨煤機補煤發電，高爐廠應根據動力廠總降變的要求緩慢減壓。如此時還不能滿足6kV系統用電，可采取停燒結來滿足6kV系統用戶用電。

第二篇：龍門架拆除方案

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龍門架拆除方案

編制說明

本施工方案主要依據建設單位提供的建筑施工圖紙和現行的施工規范編制。

本施工組織設計的主要參考資料：

1、建設單位提供的圖紙。

2、《建筑安裝工人安全技術操作規程》

3、現行建筑施工規范大全工程所涉及的主要國家或行業安全規范。

4、已編制完畢并經審批的施工組織設計。

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龍門架拆除方案

目 錄

1、工程概況

2、機構設置

3、人員計劃

4、作業條件

5、安全管理措施

6、成品保護措施

7、安全管理目標

8、安全保證措施

9、工期

10、文明施工目標及文明施工措施

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龍門架拆除方案

1.工程概況

1.1工程名稱：鄭州市四月天住宅小區19#樓

1.2建筑面積：19#樓11080米2,地上6層，局部躍層,建筑高度22.6米。２、機構設置

根據工程特點，組建以項目經理徐會生為首的項目領導班子，對工程項目的工期安全、現場文明、有計劃的組織協調和管理；安全檢查員1名，由賈孝啟擔任，施工工長1名，由張志永擔任，組長1名，組成項目班子，協調、組織該工程項目的全面工作。

3、人員計劃： 10人

4、作業條件：安裝及裝飾全部完畢。

5、安全管理措施

5.1.認真做好工人上崗前培訓工作，進入施工現場必須遵守安全生產紀律和操作規程。

5.2.進入施工現場必須戴安全帽，高空作業系好安全帶。5.3.拆前必須設立警戒區，掛上標識，禁止通行；封閉通行道路口并掛設標識；并設有專人看守。

5.4.物料提升機拆除的步驟按照安裝工藝步驟反順序進行。5.5.架體拆除時，需要拆哪一組附著架時方可拆除這一組，其他附著架不可提前拆除。

5.6.先拆除支架；

5.7.放下吊籃，再落自升平臺，即將手動卷揚機的提升滑輪置于立柱

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龍門架拆除方案

頂部，先稍向上提起平臺，拉動自翻卡板尾部繩子使卡板傾斜離開立柱，并將繩端系在平臺上，保持卡板傾斜，反搖手動卷揚機使平臺下移一個標準節，放松卡板尾繩，使平臺卡在下移的標準節上，從柱頂取下提升滑輪置于平臺上，并上升吊籃，使吊籃停放在支架上。5.8.用平臺上的扒欄，將上一節標準節卸下，放入已上升的吊籃內，將卸下的標準節運至地面卸下來，再按步驟2放下下一個標準節，如此重復，將標準節一組一組的拆下去。

5.9.當需要拆哪一組附著就拆哪一組，不可把報有附著架同時拆除，以防拆架時晃動。

5.10.拆到只有兩組標準節時，就開始拆下吊籃、卷揚機、撐桿，放下平臺，卸標準節、壓梁。

5.11.拆除龍門架時，必須有專人指揮。

6、成品保護

加強工人成品保護意識，拆除龍門架時，嚴格按照操作程序和安全技術交底，禁止破壞已做好的涂料、門窗、地面、墻面等。

7、安全生產管理目標

本工程安全管理目標為:杜絕重大死亡事故,輕傷頻率控制在7‰以內。創市區文明施工安全生產先進工地.8、安全保證措施

8.1認真貫徹執行國家頒發的《建筑安裝工人安全技術操作規程》和《建筑機械使用安全技術規程》, 做好施工操作中的安全工作。8.2嚴格執行建設部頒發的《建筑施工現場安全,檢查評分標準》

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龍門架拆除方案

和《建筑施工現場臨時用電安全技術規范》, 做好施工現場的安全文明施工。

8.3建立工程項目安全生產領導小組，以項目經理為首, 下設專職安全員,各班組兼職安全員，負責檢查、督促工地安全生產管理工作，動員全體職工人人講安全，個個管安全。

8.4編制審定后的施工方案，未經項目經理批準, 任何不得在施工中擅自進行更改。

8.5施工人員在開始工作之前，要檢查所用機具、工具、安全帶及臨時設施的使用情況，若有隱患，須整改后方可作業。8.6堅持班組例會制度，作業前由工長進行當天工作交底，安全交底。

8.7建立安全生產崗位經濟責任制，明確各崗責、權、利，獎罰分明。

8.8所有參加高空指揮、作業人員須進行嚴格的身體檢查，并需取得縣（區）級以上醫院的證明, 凡不適應上高空作業的人員一律不準上崗。

8.9高空作業應設防護欄桿和安全帶雙保險措施，行走通道除設防護欄外并設有拉系安全帶的專用鋼絲繩, 以確保操作人員行走及操作過程中系牢安全帶。

8.10本工程施工場地極其狹窄，因此，在保證正常施工，必須確保四周民用設施的安全，另外要保證現場文明施工，為市創建衛生文明城市盡一份力量。

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龍門架拆除方案

9、工期：2天

10、文明施工目標及文明施工措施

10.1文明施工目標：創市區"文明施工安全生產”先進工地

10.2文明施工措施

10.2.1設置安全管理項目部, 重點督查安全防護、文明施工及四周人流疏導工作。

第三篇：移動龍門架施工方案

河南省人民名醫院整體改造工程

移 動 門 式 腳 手 架 專 項 方 案

施工單位 : 建峰建設集團股份有限公司

編制日期： 2016.7

一、編制依據

1、《建筑施工計算手冊》江正榮著 中國建筑工業出版社；

2、《建筑施工手冊》第四版 中國建筑工業出版社、《鋼結構設計規范》 GB50017-2003 中國建筑工業出版社；

3、《建筑結構荷載規范》GB50009-2001中國建筑工業出版社；

4、《建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）》中國建筑工業出版社；

5、《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2002中國建筑工業出版社；

6、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ128-2000中國建筑工業出版 社；

二、工程概況

程名稱；河南省人民醫院整體環境改造工程

施工單位：建峰建設集團股份有限公司

工程地址： 鄭州市

開工時間： 2012年7月 14

結構類型： 框架結構 建筑類別 公共建筑

建筑高度： 13m

三、腳手架方案選擇

本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：

1、架體的結構設計，力求做到結構安全可靠，造價經濟合理；

2、在規定的條件下和規定使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性及便于施工；

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修；

4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；

5、結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用門架移動腳手架。

四、腳手架的材質要求

1、門架采用MF1219，門架及其配件的規格、性能及質量應符合現行行業標準《門式鋼

管腳手架》JGJ13-1999的規定，并應有出廠合格證明書及產品標志。

2、水平拉接桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐，采用φ48×3.5mm鋼管，相應扣件規格為φ

48mm。

3、鋼管應平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應平整，不得有斜口、毛口；嚴

禁 使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管。

4、連接外徑48mm鋼管的扣件的性能、質量應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）

5、的規定，連接鋼管的扣件應有明顯標記并按照現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）中的有關規定執行。

五、腳手架的搭設流程及要求

門式鋼管腳手架搭設的工藝流程為：拉線放底座→掃地桿固定腳輪→自一端起立門架并

隨即

裝交叉支撐（板）→裝水平架→裝拋撐→裝剪刀撐→照上述步驟，逐層向上安裝→鋪腳

手板

→裝設頂部欄桿→扎安全網。

以下為門架的構造要求：

1、地基本工程腳手架基礎部位是鋼筋混凝土，足以保證腳手架搭設承載能力的要

求。

2、門架

（1）門架步距跨距，符合現行的行業標準《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》

(JGJ 128-2000)的規定，并與交叉支撐規格配合。

（2）門架安裝應自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設方向，不得相對進行。

搭完一步后，應按要求檢查并調整其水平度與垂直度。（3）不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架

3、配件

(1)拋撐、交叉剪刀支撐、水平架或腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。

(2)門架的四周均應設置交叉支撐并應與門架立桿上的鎖銷鎖牢。

(3)上、下榀門架的組裝必須設置連接棒及鎖臂，連接棒直徑應小于立桿內徑的1～ 2mm。

(4)在操作層上連續滿鋪與門架配套的掛扣式腳手板，扣緊擋板，防止腳手板脫落和松動。

(5)連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態。

(6)水平架或腳手板應在同一步內連續設置，腳手板應滿鋪。

(7)欄板(桿)、擋腳板應設置在腳手架操作層周圈、門架立桿的內側。

(8)底步門架的立桿下端腳輪必須有足夠承載力。

4、拉接件

(1)拉接桿、剪刀撐必須與腳手架同步搭設。

（2）水平拉接桿應設于門架立桿內側，剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢。

(3)上部門架利用外伸來接桿件與主體結構連接。

（4）門架下部采用架外斜支撐對門架整體起扶持穩固作用。

(5）剪刀撐設置應符合下列規定：

1)剪刀撐在腳手架外側每邊均要設置；

2)剪刀撐按照腳手架外圍寬度設置；

3)剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊，4)剪刀撐斜桿采用搭接，搭接長度不小于600mm，搭接處應采用兩個扣件扣緊。

(6)水平拉接桿設置應符合以下規定：

1)在每層門式架頂部立柱內側設置兩道水平拉接桿； 2)設置縱向、橫向水平拉接桿應連續，并形成水平閉合圈；

4)在腳手架的底部門架下端應加封口桿，門架的內、外兩側應設通長掃地桿；

5）水平拉接桿應采用扣件與門架立桿扣牢。

5．窄挑梁

(1)在腳手架的四角設置窄挑梁，以便上下人員；

(2)窄挑梁間距300mm，采用與腳手架規格相同的鋼管，長600mm，與立桿用扣件鎖死。

6．扣件

加固件與門架采用扣件連接時應符合下列規定：

(1)扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配。

(2)扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50～60N·m，并不得小于40N·m。

(3)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。

7、作業層防護欄桿、擋腳板

作業層防護欄桿高度不應低于1.05m，擋腳板高度不應小于150mm

六、腳手架計算書

1.腳手架參數

腳手架搭設高度為2.3米，門架型號采用MF1219，鋼材為Q235。

扣件連接方式:單扣件；

搭設尺寸：門架的寬度b=1.2米，門架的高度h0=1.93米，步距1.9米，跨 距

l = 1.8米。門架 h1 = 1.536米，h2 = 0.100米，b1 = 0.750米。

門架立桿采用 Φ48.0×3.5 mm鋼管，立桿加強桿采用 Φ26.8×2.5 mm鋼管，腳手架搭設高度2.3m。

2.荷載參數

本工程地處地鐵站廳、站臺層，受活塞風的影響，基本風壓為0.50kn/m2，風荷載高 度變化系數μz為1.25，風荷載體型系數μs為0.8；

施工均布荷載為5.00kN/m2，同時施工層數：2層。

3.地基參數

地基類型:混凝土地面

4荷載計算

作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。

5、立桿的地基承載力計算:

由于站臺層、站廳層地基為鋼筋混凝土結構，固地基承載力滿足要求，無需計算。

七、腳手架搭設的勞動力安排

1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和腳手架的工程量，確定本工程裝修

腳手架搭設人員需要5～10人，操作人員均有特種作業操作證。

2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。

3、腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有

足夠的輔助人員和必要的工具。

八、腳手架的檢查與驗收

1、腳手架搭設完畢，應按規定對腳手架工程的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用。

2、裝修架搭設好后，應由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收。

3、驗收時應具備下列文件：(1)根據《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》第5．1．2條要求所形成的施工組織設計文件；

2腳手架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；

3腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄；

4腳手架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄，4、腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。

(1)構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；

(4)拋撐是否按要求搭設，腳手架在移動中及移動到施工位置后是否按要求恢復到原位；

(5)垂直度及水平度是否合格。

九、腳手架使用安全技術措施

1、腳手架移動時必須距離臨邊一定距離，并派專人看護；

2、移動中禁止突然啟動加速，必須平穩、緩慢前進；

3、定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確

保施工安全。

4、腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用

5、腳手架

搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。

6、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板及作業時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。

7、保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。

8、結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組

長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。

9、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，且每邊均勻堆放，施工荷載不得大于2kN/m2，10、作業層設置可靠的防護柵欄、擋腳板，防止墜落物體傷人。

十、腳手架拆除安全技術措施

1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技

術交底后才準工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞

動組織安排等。

2、拆架時應將腳手架移動至人員較少的部位，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應

設專人指揮，禁止非作業人員進入。

3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。

4、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則；

5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆

中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。

6、拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。

7、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對

方，以防墜落。

8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離

開。

10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類

堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。

12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。

13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。

14、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。

15、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除 的殘留物從高處墜落傷人。

十一、連墻件的安裝

1.連墻件的安裝必須隨腳手架搭設同步進行，嚴禁搭設完畢補作。2.當腳手架操作層高處相鄰連墻件以上兩步時，應采用臨時加強穩定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。

3.連墻件埋入墻身的部分必須牢固可靠，連墻件必須垂直于墻面，不允許向上傾斜。

4.連墻件應連于上、下兩榀門架的接頭附近。

5.當采用一支一拉的柔性連墻構造時，拉、支點間距應不大于400mm。

（六）加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時應滿足的要求

1.扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配。

2.扣件螺栓擰緊扭力矩值為45N?m～60N?m，并不得小于40N?m。

3.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度應不小于100mm.三、驗收

http://www.tmdps.cn 1.腳手架搭設完畢或分段搭設完畢時應對腳手架工程質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用。

2.高度在20m及20m以下的腳手架，由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收；高度大于20m的腳手架，由工程處技術負責人隨工程進度分段組織單位工程負責人及有關的技術安全人員進行檢查驗收。

十二、腳手架應急預案

1、危險源與危險分析

通過危險源辨識和風險評估，在生產經營過程中，存在以下安全風險，可能會導致發生腳手架坍塌事故。1.1 安全風險

1）腳手架承重超負荷： 2）腳手架搭設不規范 3）腳手架地基處理不牢固 4）搭設腳手架的架管或扣件不合格 5）大型腳手架沒有編制技術方案 6）操作人員無證上崗 1.2 發生事故的條件

1）腳手架放置的物料超過規定的重量 2）腳手架搭設不規范沒有及時進行整改 3）拆除腳手架時違規作業

4）所用的材質不合格，或扣件滑絲 5）大風大雨后沒有進行使用前的檢查 6）非特種作業人員進行搭拆 7）其他非自然災害的意外事件

2、應急準備 2.1組織機構及職責 1）項目部坍塌事故應急領導小組 組長：項目經理

組員：施工員、安全員、各班組長、技術員、質檢員、執勤人員

2）坍塌事故應急領導小組負責全面領導項目突發坍塌事故的應急處理工作 2.2培訓與演練

1）項目部安全員負責主持、組織全部每年一次按坍塌事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調整、更新。演練評價各更新的記錄應予保持。

2）施工管理部負責對相關人員每年進行一次培訓 2.3應急物資的準備、維護、保養

1）應急物資的準備：簡易擔架、跌打損傷藥品、包扎紗布

2）配備的急救藥品、器械應以簡單使用的原則，保證現場急救的基本需要，并可根據不同情況予以增減，定期檢查補充，確保隨時可供急救使用。2.4腳手架坍塌防治措施

1）作業人員持證上崗且進行安全技術交底，腳手架驗收合格方可投入使用。2）對工程所用的相關施工材料進行嚴格把關，嚴禁不合格材料投入使用。

3）加強模板作業技術方案呢的編制與審核，對模板支撐的剛度、強度進行復驗，嚴格控制施工荷載，尤其是樓板上集中荷載不得超過設計要求。4）對大體積混凝土澆注作業過程進行重點監督檢查，派專人進行巡視，發 現異常時及時報告并進行處置。

5）腳手架賴以生根的懸挑鋼梁撓度變形超過規定值，應對懸挑鋼梁后錨固點進行加固，鋼梁上面用鋼支撐加U形托旋緊后頂住屋頂。預埋鋼筋環與鋼梁之間有空隙，需用馬楔備緊。吊掛鋼梁外端的鋼絲繩逐根檢查，全部緊固，保證均勻受力。6）腳手架卸荷、拉結體系局部產生破壞，要求立即按原方案制定的卸荷拉結方法將其恢復，并對已產生變形的部位及桿件進行糾正。

7）大型腳手架必須編制技術方案，并加強日常的巡視檢查，對出現的變形或地基沉降等異常情況及時采取應急措施。

8）加強大風大雨后對腳手架使用前的安全檢查，對發現的地基沉降、立桿懸空等情況及時采取補救措施。

9）對獨立腳手架的拉結支撐加強日常巡視，發現異常情況及時督促進行整改。10）腳手架拆除時嚴禁非操作人員在腳手架上進行任何作業。

3、應急響應

3.1防腳手架坍塌事故發生，項目部成立義務小組，由項目經理擔任組長，施工員及安全員、各班組長為組員，主要負責緊急事故發生時有條不紊的進行搶救或者處理，其他人員做協助工作。

3.2施工現場發生腳手架坍塌事件，由項目經理負責現場總指揮；發現事故發生人員首先應該高聲呼喊，應急小組成員立即查看是否有人受傷，并設立危險警戒區域，嚴禁與應急搶險無關的人員進入；如事故嚴重應該立即上報 12 公司的安全科，并請求公司啟動公司級應急救援預案。

3.3迅速確定事故發生的準確位置、可能波及的范圍、腳手架損壞的程度、人員傷亡情況等，以根據不同情況進行應急處置。

3.4按著救人優先的原則，且在保障人身安全的情況下盡可能地搶救重要資料和財產，并注意做好應急人員的人身安全。

3.5對未坍塌部位進行搶修加固或者拆除，封鎖周圍危險區域，防止進一步坍塌。

3.6如發生大型腳手架坍塌事故，必須立即畫出事故特定區域，非救援人員未經允許不得進入特定區域。迅速核實腳手架上作業人數，如有人員被坍塌的腳手架壓在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割壓住傷者的桿件，將傷員移出。如腳手架太重可用吊車將架體緩緩抬起，以便救人。3.7現場急救條件不能滿足需求時，必須立即上報當地政府有關部門，并請求必要的支持和幫助。撥打120急救電話時，應詳細說明事故地點和人員傷害情況，并派人到路口進行接應。3.8在沒有人員受傷的情況下，應根據實際情況對腳手架進行加固或拆除，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。

4、處理程序 1）查明事故原因及責任人

2）制定有效的防范措施，防止類似事故發生 3）對所有員工進行事故教育 4）宣布事故處理結果

5）以書面形式向上級報告，包括發生事故時間、地點、受傷（死亡：人員 姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。)

（二）腳手架傾覆事故救援預案

1、應急準備 1.1組織機構及職責

1）項目部傾覆事故應急領導小組 組長：項目經理

組員：施工員、安全員、各班組長、技術員、質檢員、執勤人員

2）傾覆事故應急領導小組負責全面領導項目突發傾覆事故的應急處理工作 1.2培訓與演練

1）項目部安全員負責主持、組織全部每年一次按傾覆事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調整、更新、演練評價和更新的記錄予以保持。

3）施工管理部負責對相關人員每年進行一次培訓 2.3應急物資的準備、維護、保養

3）應急物資的準備：簡易擔架、跌打損傷藥品、包扎紗布

4）配備的急救藥品、器械應以簡單使用的原則，保證現場急救的基本需要，并可根據不同情況予以增減，定期檢查補充，確保隨時可供急救使用。

2、應急響應

1）各工長等人員協助生產負責人對現場清理，抬運物品，及時搶救被砸人 員或被壓人員，最大限度的減少重傷程度，如有輕傷人員可采取簡易現場救護工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大傷亡事故。

2）如有腳手架傾覆事故發生，按小組預先分工，各負其責，但是架子工長應組織所有架子工，立即拆除相關腳手架，外包隊人員應協助清理有關材料，保證現場材料暢通，方便救護車輛出入，以最快的速度搶救傷員，將傷亡事故降到最低。如事故嚴重立即上報公司安全科，并請求公司啟動公司級應急救援預案。

3、事故后處理工作 1)查明事故原因事故責任人

2)寫出書面報告，包括事故發生時間、地點、受傷害人姓名、性別、年齡、工種、受傷部位、受傷程度。

3)制訂或修改有關措施，防止此類事故發生 4)組織所有人進行事故教育 5)向全體人員宣讀事故結果及責任人處理意見

（三）物體打擊事故救援預案

1、應急準備 1.1組織機構及職責

1）項目部物體打擊事故應急領導小組 組長：項目經理

組員：施工員、安全員、各班組長、技術員、質檢員、執勤人員

2）物體打擊事故應急領導小組負責全面領導項目物體打擊事故的應急處理工作 1.2培訓與演練

1）項目部安全員負責主持、組織全部每年一次按傾覆事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調整、更新、演練評價和更新的記錄予以保持。

2）施工管理部負責對相關人員每年進行一次培訓 1.3應急物資的準備、維護、保養

1）應急物資的準備：簡易擔架、跌打損傷藥品、包扎紗布

2）配備的急救藥品、器械應以簡單使用的原則，保證現場急救的基本需要，并可根據不同情況予以增減，定期檢查補充，確保隨時可供急救使用

2、應急響應

1）防物體打擊事故發生，項目部成立義務小組，由項目經理擔任組長，生產負責人及安全員、施工員、各班組長為組員，協助生產負責人做相關輔助工作

2）發生物體打擊事故后，由項目經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話120，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水電工長協助送外搶救工作，門衛在大門口迎接來救護的車輛，有序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。

3、事故后處理工作

1）查明事故原因事故責任人

2）寫出書面報告，包括事故發生時間、地點、受傷害人姓名、性別、年齡、工種、受傷部位、受傷程度。

3）制訂或修改有關措施，防止此類事故發生 4)組織所有人進行事故教育 5)向全體人員宣讀事故結果及責任人處理意見(四）高空墜落事故救援預案

1、應急準備 1.1組織機構及職責

3）項目部物體打擊事故應急領導小組 組長：項目經理

組員：施工員、安全員、各班組長、技術員、質檢員、執勤人員

2）高空墜落事故應急領導小組負責全面領導項目高空墜落事故的應急處理工作 1.2培訓與演練

1）項目部安全員負責主持、組織全部每年一次按傾覆事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調整、更新、演練評價和更新的記錄予以保持。

2）施工管理部負責對相關人員每年進行一次培訓 1.3應急物資的準備、維護、保養 1）應急物資的準備：簡易擔架、跌打損傷藥品、包扎紗布

3）配備的急救藥品、器械應以簡單使用的原則，保證現場急救的基本需要，并可根據不同情況予以增減，定期檢查補充，確保隨時可供急救使用

2、應急響應

一旦發生高空墜落事故由安全員組織搶救傷員，項目經理撥打電話120給急救中心，由土建工長保護好現場防止事態擴大。其他義務小組人員協助安全員做好現場救護工作，水、電工長協助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，現場安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程序，損失降到最小范圍。

3、處理程序

1）查明事故原因及責任人

2）制定有效的防范措施，防止類似事故發生 3）對所有員工進行事故教育 4）宣布事故處理結果 5）以書面形式向上級報告

第四篇：母線安裝施工方案

一、編制依據

《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》

GB

50149—2010

《電氣主接線施工圖紙》，220kV、110kV配電裝置、主變壓器及10kV母線橋安裝施工圖紙中母線安裝平斷面圖

《電力建設安全工作規程》

DL

5009.3-2013

《輸變電工程施工建設標準強制性條文實施指南》（2013版）

《中華人民共和國工程建設強制性條文》（電力工程部分）2011年版

《國家電網公司輸變電工程標準工藝》（三）工藝標準庫（2012年版）

二、母線工程概述

220kV母線安裝，采用雙母線單分段接線，采用戶外懸吊管母線HGIS雙列布置。

110kV母線安裝，采用雙母線接線，采用戶外懸吊管母線HGIS雙列布置。

主變壓器及10kV母線橋硬母線安裝。

設備接線及引線安裝。

三、組織機構

項目經理

郭廣元

項目部組織機構：

項目總工

王志勇

施工員高學宏

安全員劉保軍

材料員喬鯤

質檢員郭靜

技術員尋廣旭

電氣安裝施工隊

四、施工準備

（一）技術準備

組織項目部相關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節。組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙。組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。

做好施工技術交底，確保每個工序按規范和技術措施組織施工。認真執行質量檢驗制度,做好質量、安全檢查工作，消除質量、安全隱患。

（二）各項資源準備計劃

1.勞動力準備

序號

工種

人員數量

備注

管理人員

電工

電焊工

登高

普工

合計

以上人員可根據現場實際情況調整

2.主要機械需求計劃

序號

設備名稱

型號規格

數量

備注

頂彎機

1臺

氬弧焊機

WSME-500

1臺

焊機

BX1-500

1臺

焊機

BX1-315

1臺

切斷機

GQ40

1臺

臺鉆

ZQ3032×7

2臺

以上機械及工器具根據現場實際情況調整

五、母線施工措施及技術要求

（一）軟母線及其設備線夾、金具進貨檢驗

1.依據母線設備表核對進貨母線銘牌、合格證，規格、型號，設備線夾、金具的銘牌、合格證，規格、型號；

2.檢查母線外觀應光滑，無變形、扭曲和斷股松股以及明顯的腐蝕現象；

3.檢查設備線夾、金具外觀應光滑，無毛刺、變形、凹凸、砂眼、銹蝕滑扣等缺陷。

4.成套供應的封閉母線、插接母線槽的割斷應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。螺栓固定母線搭接，面應平整，其渡鋅出呢感不應有麻面、起皮及未覆蓋部分；

5.各種金屬構件的安裝螺孔不應采用氣焊割孔或電焊吹孔。

（二）母線檔距測量

1.檢查橫梁長度誤差不應大于10—15mm，其掛線板距離架構A形桿的距離誤差不應大于+30mm—

-30mm的凈距；

2.檢查架構橫梁掛線板相間誤差不應大于10—15mm，且三相距離一致；

3.檢查架構橫梁掛線板螺栓孔距不應大于3—5mm，且孔距方向、大小一致；

4.測量檔距應在無風或風力小于3級的天氣情況下進行，選用強度和柔韌性良好的鋼卷尺（大于50m）進行測量，測量誤差不應大于5mm。

（三）母線裁切和壓接；

1.母線放線過程中，導線不應與地面摩擦或扭結，應采取千斤支撐導線軸施放，導線有扭結、斷股和明顯松股或同一截面處損傷面積超過導電部分的5%就應更換，不得使用；

2.導線裁切應使用專用工具，將裁切端綁扎緊，不得亂股、柞股和損傷鋼芯；

3.導線壓接應采用液壓或螺栓連接，不得使用爆壓；

4.軟母線與金具的規格和間隙必須匹配，并應符合現行國家標準；

5.軟母線和組合導線在檔距內不得有連接接頭，并應采用專用線夾在跳線上連接；

6.軟母線經螺栓耐張線夾引至設備時不得切斷，應成為同一整體；

7.導線壓接時，事先應清洗導線和線夾接觸面的氧化膜，且清洗長度應為壓接部分的1.2倍，耐張線夾或設備線夾壓接長度應達到規定長度；

8.液壓使用的鋼模必須與被壓件配套，壓接時必須保持導線和線夾位置和方向正確，不得壓歪，每模壓接之間應重疊5—10mm，并在壓接后除去毛刺；

9.壓接后的六角形對邊尺寸應滿足0.866倍的管件外徑，當超過0.866+0.2mm時應及時更換鋼模。

（四）軟母線安裝

1.同一檔距母線在制作時的三相弛度應一致，相同布置的分支線或分裂導線，也應有同樣的彎度和弛度；

2.母線弛度應符合設計圖紙規定，其誤差范圍為+5%到-2.5%之間；

3.組合安裝母線時，固定用線夾和各種金具、間隔棒必須齊全，且在導線上的距離誤差不應大于+3%—

-3%，安裝應牢固；

4.組合安裝母線時，懸垂瓷瓶、U形環、掛線連接板鋼錨以及固定金具應配合一致，固定可靠銷栓齊全；

5.導線吊裝上橫梁應選擇適當的吊點，在地面裝配母線連接件，并拴在鋼絲繩上吊起就位。

（五）管母線及其設備線夾、金具進貨檢驗

1.核對進貨管母線銘牌、合格證，規格、型號，設備線夾、金具的銘牌、合格證，規格、型號；

2.檢查管母線外觀應光滑，無變形以及明顯的損傷、腐蝕現象；

3.檢查設備線夾、金具外觀應光滑，無毛刺、變形、凹凸、砂眼、銹蝕滑扣等缺陷。

（六）管母線加工

1.管材切斷前，應根據整段母線平斷面圖和到貨管材長度，計算每段鋁管焊接長度，保證母線對接焊縫的部位離支柱絕緣子的固定金具距離不小于50mm，并應避開各間隔的跳線金具安裝位置，管口切斷面應平整且與軸線垂直。襯管應按設計圖紙下料。

2.使用坡口機將每個管接頭預加工好坡口，坡口應光滑、均勻、無毛刺，如管母線厚度為7mm，加工后應達到以下標準：鈍邊厚度1.5mm，坡口角度60-70°：管母線厚度為5mm，加工后應達到以下標準：鈍邊厚度1mm，坡口角度60-65°。

3.使用臺鉆按圖紙在管母接頭處加工補強孔，最后在校正平臺上逐根校直管材，直至符合規范要求。

（七）管母線焊接

1.因管母線較長，需要在焊接場地設置一條焊接軌道，以使管材能自由轉動和左右移動，便于焊接操作機裝配。焊接導軌用5根6m的［14槽鋼直接焊接，并于槽鋼槽口內上側裝好滾軸（每隔1m1對），加工過程中必須保證其槽鋼及滾輪中心線之彎折偏移≦0.2%，中心線偏移≦0.5mm,水平誤差≦3mm。導軌加工好后，根據現場實際情況，安放好導軌，使之與主要機具配合良好。

2.施焊之前，應將母線坡口倆側表面各50mm范圍內清刷干凈，可用白布蘸丙酮將坡口及坡口側各50mm內的油污處理干凈，晾干后用干凈的不銹鋼絲刷清刷干凈，直至露出金屬光澤，并及時焊接，以免再次氧化。

3.將鋁管吊至焊接導軌上，調整鋁管使其對口平直，彎曲偏移≦0.2%，中心線偏移≦0.5mm，對口管間隙為1mm。

4.管母線焊接采用氬弧焊，為防止管母線焊接后強度降低，采用襯管熔點補償措施，補強襯管縱向軸線應位于焊縫口中央，襯管與管母線的間隙應小于0.5mm。

5.管母線焊接工藝無特殊要求，焊接過程中應采取防風措施。

6.焊接時，先在補強孔定位焊接后，在于坡口處將管母及襯管焊接牢固。焊接過程中焊槍始終保持平焊，由其他人員在倆端緩慢旋轉鋁管，保證焊縫厚薄均勻。母線對接焊縫的上部應有2-4mm的加強高度，焊縫應成圓弧形，所有焊縫、焊點應平整、光滑，不應有毛刺、凸凹不平之處，且無肉眼可見的裂縫、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、光渣等缺陷。

7.每個焊縫應一次焊完，除瞬間間斷弧外不得停焊。管母線焊完、焊口未冷卻前不得移動或受力。若需翻動管母，必須對其兩端和中間同時加力推動，避免焊縫受力過度。

（八）管母線吊裝

1.管母線吊裝前，應按母線管段編號，明確哪一段母線對應哪一種長度，裝于那一相，以避免吊錯位置。

2.在每一條管母線內按設計要求穿入阻尼導線。安裝好封端蓋或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔應向下。管母線吊裝前，還應將管母線上的金具預裝好，以便一次吊裝。

3.因管母線跨度比較大，為使吊裝過程中管母線不至于發生彎曲變形，應采用多點吊裝法，以提高吊裝的精確度。選擇吊帶的強度安全系數應≮5，綁繩夾角應≦90°，母線上的綁扎點考慮防滑和易于解脫。

4.當管母線離地100mm時停止起升，再次清潔管母，在每間隔管母最低點附近(避開焊接部位)鉆一個Φ6mm的滴水孔。并檢查吊帶及管母受力情況，當確認無影響起吊過程的情況出現后方可繼續起吊。

5.起吊過程中必須時刻注意管母水平，2臺吊車應統一指揮，相對保持平衡起升（保證管母上下高差≦500mm），使每個吊點受力基本均勻，若有不均勻現象，應調整后在繼續吊裝。最后平穩提升至實際安裝位置，并通過支持絕緣子上的金具將管母固定。

（九）管母線調整

1.管母線安裝到位后，檢查調整三相的水平及其相同距離誤差，可通過在支持絕緣子底部增減墊片，保證管母線橫向和縱線水平，并保持管母的標高符合設計要求，同相管段軸線處于一個垂直面上，三相母線管段軸線相互平行。

2.按圖紙要求調整固定型、活動型母線固定線夾，注意活動型的軸座與管母線之間應有1-2mm的間隙。伸縮節與線夾的距離應符合設計要求，以防止母線熱脹冷縮時卡死。

（十）設備引下線安裝

1.設備引下線壓接應符合3.3條的要求；

2.設備引下線線夾與設備結線板連接時應除去其表面氧化膜，并涂以導電復合脂，螺栓應緊固，外露2—3扣。

六、施工質量措施

1、嚴格按照圖紙和電氣裝置母線施工規程規范、作業指導書施工；

2、軟母線管母線加工、壓接、安裝施工時應有質檢員參與并進性抽檢，個別項目應請監理人員進行抽檢；

3、嚴格控制施工誤差，及時檢查工序質量，對有問題的工序要進行整改堅決不得流入下道工序；

4、嚴格控制母線壓接和焊接質量；

5、按時做好施工過程的記載，并及時填寫安裝記錄。

七、職業健康安全和環境管理措施

（一）安全措施

1.堅決執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全施工方針；

2.施工人員進場施工絕對服從安全監察人員和施工管理人員的管

理；嚴格執行安全管理規章制度和安全施工規程規范，認真履行各級施工人員安全職責；

3.施工前，應檢查施工工器具的安全可靠性，施工人員應佩帶安全合格的施工防護用品；

4.做好施工技術交底工作和安全作業命令票的簽發工作；

5.施工機械應有技術人員在場指導施工，避免盲目和違章作業；

6.液壓工作人員，氬弧焊接工作人員持證上崗，杜絕違章操作；

7.母線吊裝就位時應特別作好設備保護的措施；

8.嚴禁高空墜物、嚴禁拋扔東西，需用小繩系住上吊；

9.高空作業人員應系好安全帶，作業人員衣裝靈便、穿軟底鞋，并注意觀察地面作業情況傳遞物品應用工具袋，杜絕拋擲和高空墜物；

10.文明施工，作到“工完料盡，場地清”。

（二）危險源與危險源預控

1.施工主要危險點有：高空作業和機械施工；

2.危險源預控措施：

2.1作業地面應設專門的監護人；

2.2登高人員必須系好安全合格的防護用品，如：安全帶、腳扣等，登高人員需帶尼綸繩，以便傳遞工具，嚴禁高空墜物；施工前必須認真檢查機械（人工絞磨）的機械性能，檢查鋼絲繩是否有斷股，檢查滑輪、卸扣是否符合所起導線張力要求；

2.3施工前應認真檢查機械的狀態，不得有帶病機械進入現場進行施工；

2.4安全責任明確，作業前安全交底到位，使每個施工人員都能切實了解每個工序應做的安全防范意識，保證施工一線的安全監護作用。

（三）環境與職業健康措施

1.建立環境保護責任制，加強宣傳教育工作，使職工自覺執行環境保護措施，在工程建設過程中，防止和盡量減少對施工場地和周圍環境的影響；

2.施工棄渣垃圾，應集中管理（存放與處理），不得隨意丟棄，造成環境污染；

3.工程建設基礎上施工過程中及竣工后，應及時修整和恢復在建設過程中受到破壞的生態環境，盡可能采取綠化措施；

4.工程建設項目的施工、生活用水，應按清、污分置方式，合理組織處理。

八、標準工藝要求

標準工藝應用清單

序號

工藝編號

工藝名稱

應用部位

工藝標準

220kV屋外配電裝置、110kV屋外配電裝置

0102030101

絕緣子串

組裝

絕緣子串

組裝

(1)絕緣子外觀、瓷質完好無損，鑄鋼件完好，無銹蝕。(2)連接金具與所用母線的導線匹配，金具及緊固件光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平。(3)彈簧銷應有足夠的彈性，銷針開口不得小于60°，并不得有折斷或裂紋，嚴禁用線材代替。(4)可調金具的調節螺母緊鎖

0102030102

支柱絕緣子安裝

支柱絕緣子安裝

(1)支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。(2)絕緣子支柱外觀清潔，無裂紋，底座固定牢靠，受力均勻。(3)垂直誤差≤1.5mm/m，底座水平度誤差≤2mm，母線直線段內各支柱絕緣子中心線誤差≤5mm。(4)底座與接地網連接牢固，導通良好.3

0102030103

母線接地開關安裝

母線接地開關安裝

(1)支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。(2)支柱絕緣子應垂直（誤差≤<1.5mm/m）于底座平面且連接牢固。(3)絕緣子支柱與底座平面操作軸間連接螺栓應緊固。(4)導電部分的軟連線連接可靠，無折損。(5)接線端子清潔、平整，并涂有電力復合脂。(6)操動機構安裝牢固，固定支架工藝美觀，機構軸線與底座軸線重合，偏差≤lmm。(7)電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠。(8)設備底座及機構箱接地應牢固，導通良好。(9)操作靈活，觸頭接觸可靠。(10)接地牢固可靠。(11)均壓環安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形：均壓環宜在最低處打排水孔。(12)垂直連桿應用軟銅線接地（接地線由廠家提供），且應做黑色標識

0102030105

引下線及跳線安裝

各間隔斷面及主母線平斷面布置

(1)高跨線上(T形)線夾位置設置合理，引下線及跳線走向自然、美觀，弧度適當。(2)設備線夾（角度）方向合理。(3)軟導線壓接線夾口向上安裝時，應在線夾底部打直徑不超過8mm的泄水孔。(4)鋁管彎曲度小于2%。(5)壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應小于5mm，壓接后六角形對邊尺寸不應大于0.866D+O.2mm（D為接續管外徑.5

0102030106

懸吊式管母線安裝

主母線平斷面布置

(1)母線平直，端部整齊，撓度

主變壓器及10kV母線橋安裝

0102010102

主變壓器接地引下線安裝

主變壓器接地引下線安裝

(1)接地引線采用扁鋼時，應經熱鍍鋅防腐。(2)接地引線與設備本體采用螺栓搭接，搭接面緊密。(3)接地體連接可靠，工藝美觀。(4)本體及中性點均需兩點接地，分別與主接地網不同干線相連，中性匯流母線宜采用淡藍色標識。(5)接地引線地面以上部分應采用黃綠接地標識，間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色，接地標識寬度為15～lOOmm。(6)llOkV及以上變壓器的中性點、夾件接地引下線與本體可靠絕緣。(7)鐘罩式本體外殼在上下法蘭之間應做可靠跨接。(8)按運行要求設置試驗接地端子。

0102030101

絕緣子串組裝

主變壓器安裝

絕緣子串組裝

(1)絕緣子外觀、瓷質完好無損，鑄鋼件完好，無銹蝕。(2)連接金具與所用母線的導線匹配，金具及緊固件光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平。(3)彈簧銷應有足夠的彈性，銷針開口不得小于60°，并不得有折斷或裂紋，嚴禁用線材代替。(4)可調金具的調節螺母緊鎖

0102030104

軟母線安裝

主變壓器安裝

主變引線安裝

(1)導線無斷股、松散及損傷，擴徑導線無凹陷、變形。(2)絕緣子外觀、瓷質完好無損，鑄鋼件完好，無銹蝕。(3)連接金具與導線匹配，金具及緊固件光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平。(4)引流板無變形、損壞。(5)絕緣子串可調金具的調節螺母緊鎖。(6)母線弛度應符合設計要求，其允許誤差為-2.5%～5%，同一檔距內三相母線的弛度應一致。(7)線夾規格、尺寸應與導線規格、型號相符。(8)壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應小于5mm，壓接后六角形對邊尺寸不應大于0.866D+O.2mm（D為接續管外徑）。(9)擴徑導線的彎曲度，不應小于導線外徑的30倍。(10)鋁管彎曲度小于2%。(11)均壓環安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形：均壓環宜在最低處打排水孔

0102030105

引下線及跳線安裝

主變壓器安裝

主變引線安裝

(1)高跨線上(T形)線夾位置設置合理，引下線及跳線走向自然、美觀，弧度適當。(2)設備線夾（角度）方向合理。(3)軟導線壓接線夾口向上安裝時，應在線夾底部打直徑不超過8mm的泄水孔。(4)鋁管彎曲度小于2%。(5)壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應小于5mm，壓接后六角形對邊尺寸不應大于0.866D+O.2mm（D為接續管外徑.10

0102030108

矩形母線安裝

主變壓器母線橋安裝

矩形母線安裝

(1)支柱絕緣子支架標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。(2)與主變壓器套管端子之間應采取伸縮措施。(3)導體及絕緣子排列整齊，相間距離一致，水平度偏差應≤5mm/m，頂面高差應≤5mm。(4)支柱絕緣子固定牢固，導體固定松緊適當，除固定端緊固定外，其余均采用松固定，以使導體伸縮自然。(5)硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應滿足規范要求，并盡量減少接頭。(6)支持絕緣子不得固定在彎曲處，固定點夾板邊緣與彎曲處距離不應大于0.25L（L為兩支持點間距離），但不應小于50mm。相鄰母線接頭不應固定在同一絕緣子間隔內，應錯開間隔安裝。(7)伸縮節設置合理，安裝美觀。(8)主變壓器三相出線母線安裝表面應加裝熱縮套，熱縮套規格（包括電壓等級）應與硬母線配套.本施工方案是在施工中與施工規程規范和作業指導書一并使用的施工文件，施工中應參照本方案施工，如遇特殊情況可酌情變動。

第五篇：龍門架安裝、拆除施工方案

龍門架安裝、拆除施工方案

一、工程概況：

本工程為××××××××××公寓樓，五層框架結構，建筑面積為3056㎡，該建筑呈長方形布置，長度為41.3米，橫向寬度為15.3米；該建筑層高均為3.6米，屋面為坡屋面，建筑檐高為20.4米。

二、設置要求

1、根據該工程需要，設置一臺龍門架，具體設置位置為1～2軸交A～B軸之間。

2、該工程龍門架，使用新疆天一建工集團機械租賃公司提供的托福牌龍門架，架體安設總高度為20米。

3、龍門架基礎設置與施工：按疆天一建工集團機械租賃公司提供龍門架底座大樣和基礎地腳螺栓進行設置龍門架基礎，基礎采用C20混凝土現澆，預埋架體地腳螺栓，基礎設置深度為800㎜。基礎土方開挖至原土層上，采用分層夯實回填至基礎底標高，并采用水準儀抄平，同時設置基頂標高水平控制樁。架體地腳螺栓位移控制，可采用φ12廢鋼筋進行點焊成長方形框架，以可直接將地腳螺栓上在架體上，但必須先將架體水平固定在待澆筑的基坑上，隨砼澆筑再固定地腳螺栓，并用水準儀抄平。

4、龍門架基礎澆筑后養護3天即可架立標準節。

三、龍門架施工方案：

1、安裝與拆除：

1）安裝與拆除作業前，根據現場工作條件及設備情況編制施工方案，對作業人員進行技術交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區域并設監護人員，排除作業障礙。

2）安裝作業前應對以下內容進行檢查：

①金屬結構的成套性和完好性；

②提升機構是否完整良好；

③電氣設備是否齊全可靠；

④基礎位置和做法是否符合要求；

⑤附墻架連接埋件是否位置正確和埋設牢固。

3）拆除附墻架前，應先設置臨時支撐，確保架體的自由高度不得大于2個標準節。

4）拆除龍門架天梁時，應先分別對兩主柱采取穩固措施，保證單柱的穩定。

5）拆除作業中嚴禁從高處向正拋擲物件。

6）拆除作業時應先掛好吊具，拉緊起吊繩，使架體呈起吊狀態，再解除底腳螺栓。

2、架體安裝：

1）安裝架體時，應先將地梁與基礎連接牢固，每安裝2個標準節，應采取臨時支撐固定，并進行的較正，在確認移穩定時，方可繼續作業。

2）安裝龍門架時，兩邊立柱應交替進行，每安裝2節，除將單肢柱進行臨時固定外，尚應將兩立柱橫向連接成一體。

3）架體各節點的螺栓必須緊固，螺栓應符合孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔，更不得以鉛絲代替螺栓。

4）裝設搖臂把桿時，應符合以下要求：

①把桿不得裝在架體的自由端處；

②把桿底座要高出工作面，其頂部不得高出架體；

③把桿應安裝保險絲繩，起重吊鉤應裝役限位裝置；

④把桿與水平面夾角在45度之間；

⑤隨工作面升高把桿需要重新安裝時，其下方的其它作業停止。

3、附著桿

1）提升機的附著桿在二層墻面和四層墻壁面安裝各一道，護著桿端座采用φ48鋼管直接埋設在挑梁混凝土內，錨入深度為400㎜，外露為600㎜。

2）附著桿與架體之間均采用φ48鋼管連接，并形成穩定結構，不得連在腳手架上，嚴禁使用鉛絲綁扎。

3）附著桿的材質應與架體的材質相同，不得使用木桿、竹桿等作附著桿與金屬架體連接。

4、卷揚機安裝：

1）卷揚機應安裝在平整堅實的位置上，卷楊機與龍門架最近距離不小于15米，同時必須遠離危險作業區，視線應良好。卷揚機頂棚應滿鋪腳手板雙層防護。

2）固定卷揚機的錨樁應牢固可靠，不得以樹木，電桿代替錨樁。

3）卷機鋼絲繩長度，以架體安設高度計算同時加水平長度，且鋼絲繩在卷筒中不應少于5圈。架體底部的導向滑輪應與卷楊機卷筒軸心垂直。

4）提升鋼絲繩運行中應架起，使之不拖地面和被水浸泡，并挖溝槽加以覆蓋保護。

5、安全防護裝置：

1）安全停靠裝置，吊藍運行到位時，停靠裝置將吊藍定位，該裝置能可靠地承擔吊籃自重，額定荷載和裝卸物料時的工作荷載。

2）斷繩保護裝置，當吊籃懸掛或運行中發生斷繩時，能可靠地將其停住并固定在架體上。

3）樓層停靠欄桿門，在樓層通道口處，設置安全防護的停靠欄桿門，停靠欄桿門采用鋼管制造，其強度應能承受1KN/m水平荷載。

4）在吊藍地面上料口處設置安全防護門，可采用φ20鋼管與14鋼筋加工，每當材料上完均應關閉。

5）在吊藍頂部應設置安全防護棚，其寬度為超出吊藍各邊500㎜，頂部用50mm厚木板設兩層防上下防護層間隔600mm。

6）限位器安裝在吊籃允許提升的最高工作位置，吊籃的越程不小于3m。

7）

緊急斷電開關設在便于司機操作的位置，在緊急情況下，方能及時切斷提升機的總控制電源。

8）信號裝置由司機控制，其音量能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。

四、龍門架運行管理

1、建立項目部安全運行保證體系，成立以項目為責任中心的安全生產體系，完善安全機構。

2、項目部配備專職機械維修人員，及時對設備進行檢查維修，以保證工程正常施工，并作好定期檢查及巡查記錄。

3、提升機操作人員必須是經過特殊崗位的培訓并取得上崗證的方能上崗進行操作。

4、提升機安裝后，由主管部門組織驗收，確認合格后，發給使用證后，方可交付使用，在使用前和使用中還應做好以下檢查：

①使用前的檢查：

a、金屬結構有無開焊和明顯變形；

b、架體各節點連接螺栓是否緊固；

c、護著桿（附墻架）安裝位置是否有松動；

d、架體的安裝精度是否符合要求；

e、安全防護裝置是否靈敏可靠；

f、卷場機位置是否安全且卷楊機是否穩固；

g、電氣設備及操作系統的可靠性是否符合安全要求；

h、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；

i、鋼絲繩及滑輪組的固結情況是否良好；

j、吊藍的安全防護情況是否符合施工條件；

②定期檢查：定期檢查每月進行4次，由項目部安全員組織，項目管理人員和各班組長機械操作人員參加，并對檢查中發現的問題進行及時整改：

a金屬結構有無開焊、銹蝕、變形；

b扣件、螺栓連接的緊固情況；

c吊藍磨損情況及鋼絲繩的完好性；

d安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；

e附著桿（附墻架）有無松動；

f電氣設備以及接地情況；

g斷繩保護裝置的靈敏度。

③日常巡查：日常檢查及巡查由司機、安全員在班前以及施工運行中進行檢查，在確認各系統均達到正常時，方可投入或繼續使用。

a附著桿（附墻架）有無松動；

b空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；

c額定荷載下，將吊藍提升離地面1～2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩定性；

d停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；

e吊籃動行通道內有無障礙物

f作業司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

5、司機作業時應注意的事項

：

1）物料在吊籃內應均勻分布不能超出吊籃。當物料在吊籃內立放時，應采取防滾落措施，散料應裝箱或裝籠，嚴禁超載使用。

2）嚴禁人員攀登和穿越吊藍，嚴禁人員乘座吊藍上下。

3）設專人指揮，信號不清不得開機，作業中不論任何人發出緊急停車信號，應立即執行。

4）閉合主電源前或作業中突然斷電時，應將所在開關扳回零位，在重新恢復作業前，應確認提升機動作正常后方可繼續使用。

5）發現安全裝置，通訊失靈時，應立即停機修復，作業中不得隨意使用極限限位裝置。

6）使用中要經常檢查鋼絲繩，滑輪工作情況，如發現磨損嚴重，必須進行及時更換。

7）作業后，將吊藍降至地面，各控制開頭扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱。

僅供參考