第一篇：抽采系統簡介

安順煤礦抽采系統及封孔工藝簡介

一、抽采系統概況

安順煤礦現有高、低負壓抽采系統各一套。

高負壓抽采系統選用2BEF-67型瓦斯抽放泵兩臺，配套電機功率500kw，額定抽氣量為425m3/min；高負壓抽采系統配套輔助設備負壓端安裝有FBQ-DN700防回水防回氣裝置、水封式防爆器、防回火裝置；正壓端安裝有FBQ-DN700防回火裝置、水封式防爆器、防回水防回氣裝置。高負壓系統用于抽采工作面回采區域本煤層瓦斯、掘進工作面條帶瓦斯，目前在抽地點分別為9109工作面本煤層鉆孔，9112回風巷、9300回風巷本煤層鉆孔，9112回風巷、9111回風巷、9300回風巷、9300進風巷迎頭條帶鉆孔。主管路抽采濃度7-9%，實際抽采混合流量220m3/min，抽采負壓32kpa。

低負壓抽采系統使用2臺2BEP-52型瓦斯抽放泵，配套電機功率250kw，額定抽氣量為172m3/min； 2臺2BE3-400型瓦斯抽放泵備用,配套電機功率160kw，額定抽氣量126m3/min。低負壓抽采系統配套輔助設備負壓端安裝有FBQ-DN426水封式防爆器，正壓端安裝有FBQ-DN426水封式防爆器。低負壓抽采系統用于抽采上隅角高位孔、專排巷埋管、采空區埋管；目前在抽地點分別為9109工作面上隅角高位孔、專排巷埋管，9110工作面上隅角高位孔、專排巷埋管。抽采濃度25-27%，實際抽采混合流量110m3/min，抽采負壓28kpa。目前1臺2BE3-400型瓦斯抽放泵開啟用于抽采9107采空區埋管及各地點采空區，抽采濃度9-12%，實際抽采混合流量75m3/min，抽采負壓11kpa。

二、封孔工藝

當前安順礦分別試驗3種封孔工藝，分別為“兩堵一注”水泥砂漿、囊袋式、“兩堵一壓”膨脹水泥，先將上述3種工藝在我礦試驗情況介紹如下：

1、“兩堵一注”水泥砂漿封孔工藝

封孔管長度不得低于20m，里端“花管”長度不得低于2m，分別在 “花管”向外2m位置及孔口向里1m位置，使用鐵絲袋子各固定2包袋裝封孔液進行封堵，下行孔6分注漿管下至里端封孔段處、4分反漿管下至孔口封孔段向里0.5m處。上行孔注漿管、反漿管布置位置相反。待封孔液膨脹凝固后，開始進行注水泥砂漿。我礦于2014年井下抽采鉆孔均采用此工藝。水泥砂漿配比如下：

1： 1 ： 0.5 ： 0.5 ： 0.1 ： 0.1 水：水泥：白水泥：面沙：速凝劑：膨脹劑

2、囊袋式封孔工藝

封孔管長度不得低于20m，里端“花管”長度不得低于2m，囊袋長度為8m，固定在距離“花管”2m位置，下行孔6分注漿管下至囊袋最里端后進行注固特捷。我礦于2015年6月份自行采購囊袋在9110工作面本煤層進行了試驗。

3、“兩堵一壓”膨脹水泥封孔工藝 封孔長度不得不得低于20m，里端“花管”長度不得低于2m，膨脹凝固裝置分別位于“花管”向外2m位置及孔口向里1m位置，利用注漿泵將膨脹水泥先從封孔器兩端的快速膨脹凝固裝置充漿液，兩端膨脹后再持續注漿中間封閉段，從而實現封孔自動化。我礦于2015年11月份結合安徽省宿州市金鼎安全技術股份有限公司在9109工作面本煤層進行了試驗。

4、工藝效果數據對比

現將“兩堵一注”水泥砂漿封孔工藝、“兩堵一壓”膨脹水泥封孔工藝、囊袋式封孔工藝實驗對比濃度、流量進行對比如下：

（1）濃度對比

以上數據5-3#、5-6#鉆孔采用囊袋式封孔工藝（固特捷），5-4#鉆孔采用“兩堵一注”封孔工藝（水泥砂漿），囊袋式封孔工藝鉆孔始抽濃度均在75%以上，較“兩堵一注”封孔工藝（水泥砂漿）抽濃度增長36%，10天抽采濃度衰減明顯低于“兩堵一注”封孔工藝（水泥砂漿）。

以上數據30-10#、30-9#鉆孔采用“兩堵一注”（水泥砂漿），30-5#、30-7#鉆孔采用“兩堵一壓”（膨脹水泥），“兩堵一注”（水泥砂漿）鉆孔始抽濃度均在65%以上，比“兩堵一壓”（膨脹水泥）有明顯優勢。

（2）流量對比

以上數據5-3#、5-6#鉆孔采用囊袋式封孔工藝（固特捷），5-4#鉆孔采用“兩堵一注”封孔工藝（水泥砂漿），兩者流量無明顯差異。

以上數據30-10#、30-9#鉆孔采用“兩堵一注”（水泥砂漿），30-5#、30-7#鉆孔采用“兩堵一壓”（膨脹水泥），除30-7#鉆孔呈上升趨勢，其他鉆孔流量較為平穩，無明顯差異。

通過實驗對比，囊袋式封孔工藝在我礦M9煤層瓦斯抽采效率較高，濃度有明顯上升趨勢，目前封孔工藝正在由“兩堵一注”水泥砂漿封孔工藝向囊袋式封孔工藝變更。

第二篇：瓦斯抽采系統編寫提綱

礦井瓦斯抽采系統測定報告編寫提綱

一、概述

1、礦井抽采系統概況

2、礦井抽采系統測定目的二、測定準備工作

1、測定方法選擇

2、儀器準備

3、圖紙準備

4、測定時間、組織機構及人員分工

三、測定技術方案與步驟

1、測定路線選擇

2、測點布置

3、參數測定

4、數據處理

四、抽采系統測定數據及處理結果

1、分系統測定參數及數據處理

2、數據分析

五、抽采系統測定結果與分析

1、抽采系統測定結果

2、測定結果分析

3、存在問題

4、問題整改方案及整改日期

第三篇：礦井瓦斯抽采系統建設總結

榮昌縣九井煤業有限責任公司

礦井瓦斯抽采系統建設工程簡要說明

我礦按照（國辦發[2010]23號）、（渝府發[2010]93號）、（安監總煤裝[2010]146號）文件精神和要求，為了加強礦井瓦斯抽采系統建設工程的順利完成和領導，確保礦井安全生產公司成立了瓦斯抽采系統建設工程領導小組：

組長：聶高菊

副組長：劉德遠、許開旭、鄭明權

成員：楊文華、姚偉、謝世國、袁雅權、李繼光、戴可喜、劉繼倫。

各分管領導及成員，分工明確，責任到人，任務成底，密切配合。公司于2010年5月3日與重慶永榮電力設計有限公司正式簽訂《九井煤業有限責任公司礦井瓦斯抽采系統設計方案》委托書后，該公司認真編制了初步設計方案，報請縣煤管局初審后，又報請重慶煤監局組織有關專家進行了會審，于2010年11月23日重慶市煤炭工業管理局以渝煤綜合[2010]188號文對我公司《礦井瓦斯抽采系統設計方案》進行了批復。我公司收到批文后，根據批復意見，立即分步實施，組織精兵強將，聘請重慶俞慶礦山設備有限公司進行瓦斯抽采系統安裝，分地面、井下同時施工。經過35天全力奮戰，于2010年12月28日正式全面建成。經我公司自檢、試抽，有關參數達到設計要求。

瓦斯抽采系統建設工程概況：地面瓦斯抽采泵站工業場地

第四篇：煤礦瓦斯抽采系統標準及相關要求

瓦斯抽采系統標準及相關要求

一、瓦斯抽采管理規范 總 則

第一條 所有生產礦井必須建立地面永久抽采系統，并形成以地面永久抽采系統為主、井下移動抽采系統為補充的格局。

第二條 優化抽采設計，強化抽采管理，做到抽采規范化、精細化、最大化,實現高、低濃瓦斯分開抽采。抽采泵站

第三條 礦井抽采系統能力必須滿足安全生產需要。抽采泵必須具有不小于系統需要抽采最大流量2倍的能力。抽采泵必須配備同等能力的備用瓦斯抽采泵。

第四條 抽采泵站必須有直通礦調度所的電話和檢測管道瓦斯濃度、溫度、流量、壓力等參數的儀表，必須實現自動計量并上傳至礦井安全監控系統。抽采泵站必須安設斷水保護裝置、瓦斯傳感器和開停傳感器。抽采泵出氣側及瓦斯氣罐和利用裝置進氣側，必須安設有防 爆、防回火和防回氣等安全裝置。

第五條 抽采泵站必須有專人值班，當抽采泵停止運轉時，必須立即向調度所報告并啟動備用泵。如果利用瓦斯，在抽采泵停止運轉后，必須通知利用瓦斯的單位。恢復供氣前必須取得利用單位同意后，方可供應瓦斯。

第六條 抽采泵站計劃停泵、倒換泵，以及抽采系統調整，必須提前編制措施，提出申請，由礦總工程師審批執行。抽采管路

第七條 抽采系統的管路應與抽采泵相匹配。抽采干管設計要有系統需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管設計要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍能力。上隅角埋管合計抽采能力應不小于設計抽采能力。

第八條 抽采管路管徑按下式計算（選用管徑時，要按相應富余系數擴大管徑或增加管路）D=0.1457(Q/V)1/2 Q----管路設計服務流量，m3/min； D----管徑，m；

V----管道內氣體設計流速，其中，抽采干管取V≤15m/s, 支管取V≤12m/s。

第九條 抽采管路要敷設平直，分岔處設置控制閥門，放水器安設處抽采管距巷道底板高度應不小于500mm。抽采管路投入使用前，必須進行打壓、試漏，并將管內雜物清除干凈。第十條 地面永久抽采泵站抽采高濃度瓦斯時，抽采濃度不低于30%,抽采低濃度時，抽采濃度應不低于5%。30%以上的高濃瓦斯必須集中抽采。管路附屬裝置

第十一條 抽采干管、支管在斜巷下坡口、籠門彎進氣側及管路低洼處應設自動放水器，并有選擇地安設除渣器。涌水量較大的抽采鉆場應設自動放水器。采煤工作面采空區埋管抽采管路上應增設濾網或除渣器。

第十二條 主干管路每半年至少除渣一次，使用防噴裝置的抽采管路每周至少除渣一次。鉆場及支管等處的放水器每月至少檢查清理一次。

第十三條 抽采干管應每隔500m進行標注，并且每隔500～1000m必須設置測壓裝置。第十四條 通往井下的抽采管路和永久抽采系統排氣管附近，按要求采取防雷措施，每年檢查一次，并有記錄可查。抽采封孔

第十五條 預抽鉆孔技術要求

（一）封孔管徑應≥50mm。鉆場多通及匯流管徑應≥150mm，抽采管內徑必須≥200mm。

（二）預抽孔口負壓應≥13kPa，抽采后，24小時內孔口瓦斯濃度應不小于40%。第十六條 卸壓抽采鉆孔技術要求

封孔管徑應≥75mm。鉆場匯流管徑應≥200mm，抽采管內徑必須≥250mm。

第十七條 鉆孔封孔必須實行帶壓封孔。易噴瓦斯鉆孔采取臨時快速封孔、合茬抽采措施。第十八條 預抽穿層鉆孔，每組注漿封孔24小時后合茬抽采。合茬抽采24小時內，礦和鉆孔施工單位共同驗收，抽采濃度低于40%的鉆孔必須重新處理。抽采計量及調校

第十九條 抽采參數主要測定濃度、負壓、溫度、流量。第二十條 礦井以下地點必須安設抽采計量裝置：

（一）抽采泵站的進氣側。

（二）井下干管、支管、主要鉆場。

第二十一條 地面抽采泵站必須安裝自動計量裝置，井下干管、抽采支管、抽采鉆場計量安設自動計量裝置或孔板流量計。新建及改造地面抽采泵站、井下干管抽采計量地點必須同時安裝自動計量裝置和孔板流量計。第二十二條 抽采自動計量要求

（一）礦井抽采量采取自動計量裝置進行計量，抽采流量必須換算成標準狀態下流量。抽采自動計量裝置安設在直管段，裝置進氣側直線段不少于安設處管徑的10倍距離，出氣側直線段不少于安設處管徑的6倍距離。

所有自動計量數據必須全部進入礦井安全監測監控系統。

（二）自動計量裝置每月維護1次。檢定不合格的計量裝置，不得使用。

（三）礦負責安排專人每5～10 天對自動計量裝置進行調校，并建立抽采自動計量裝置調校臺帳，確保自動計量裝置誤差不超過5%。

（四）各礦（礦建項目部）、瓦斯利用分公司必須制定和完善抽采自動計量管理辦法，明確自動計量管理的責任單位、調校單位和監管單位。

（五）采用孔板流量計對自動計量裝置流量進行調校時，孔板流量計必須掛牌管理。自動計量裝置的流量數據必須保持與孔板流量計的流量數據基本一致。必須定期清理孔板前后的積水和污物，每半年對采掘工作面使用中的孔板流量計檢查1次，每年對地面及井下干管安設的孔板進行拆卸清洗。

（六）自動計量裝置和孔板流量計進氣側前必須安設放水除渣裝置。孔板流量計必須安設旁通。

第二十三條 抽采地點參數檢查及次數規定

（一）井下抽采干管、采掘工作面支管，頂、底板抽采巷道及揭煤地點支管每天至少測定1 次抽采參數；預抽消突評價單元，每天至少測定1次抽采濃度、流量和負壓。

（二）卸壓抽采時，每個鉆孔應測定濃度，每個鉆場應測定濃度、流量、負壓，同類型鉆場應選擇有代表性的鉆孔測定單孔流量。

（三）預抽瓦斯時，每條抽采巷道中，必須選擇有代表性的鉆場測定抽采濃度、抽采流量和負壓，每個鉆孔都必須測定抽采濃度，并必須選擇有代表性的鉆孔測定單孔流量。測定人必須掛牌留名。

（四）抽采泵站必須每小時人工記錄1次抽采參數。第二十四條 抽采參數計算

（一）采用孔板流量計調校管道混合流量時，采用下列公式計算：

Q混=0.621k?h?p ?273?t??1?0.00446x?式中：

Q混——混合流量，m3/min Δh——在孔板前后端所測的壓差，mmH2O P——孔板下風端測得的絕對壓力，mmHg k——孔板實際流量系數 x——管道內的瓦斯濃度，% t——管道混合氣的溫度，℃

（二）所有抽采量的計算統一用大氣壓為101.325kPa、溫度為20°C標準狀態下的數值。第二十五條 瓦斯利用計量

（一）利用瓦斯時，利用單位必須在瓦斯罐或利用裝置進氣側安裝自動計量裝置。

（二）瓦斯罐或利用裝置進氣側安裝的計量裝置必須折算成標準狀態下流量。

（三）瓦斯利用分公司必須建立瓦斯利用臺帳，記錄每天進氣側的抽采數據（包括流量、濃度和每天利用總量等）。

（四）瓦斯利用分公司每5～10 天對自動計量裝置進行調校，調校數據以礦孔板流量計流量數據為準，確保自動計量裝置誤差不超過5%。

（五）每月2日前，礦與瓦斯利用分公司對上月利用量進行對賬，共同簽字確認月度瓦斯利用量。抽采管理

第二十六條 礦井必須建立完善的瓦斯抽采管理制度。高、突煤層的采區設計必須有專門的瓦斯抽采設計。采煤工作面投產驗收的同時驗收瓦斯抽采工程，瓦斯抽采工程不合格的 不得投產。

第二十七條 堅持瓦斯治理分級治理原則，凡瓦斯絕對涌出量大于5m3/min的回采工作面和涌出量大于3m3/min的掘進工作面，應采用抽采瓦斯治理措施。瓦斯抽采率必須滿足集團公司“一礦一策、一面一策”核準要求。

第二十八條 抽采計量必須做到測量值可靠、計算準確、記錄認真。抽采臺帳必須由抽采班（隊）長審簽；抽采日報由抽采區（隊）長、通風副總審簽；抽采月報由總工程師、礦長審簽。抽采報表必須與安全監測監控系統中抽采數據一致。系統漏氣增加流量不超過5%。第二十九條 所有穿層鉆孔必須使用與封孔管管徑相匹配的鋼絲軟管聯接，嚴禁使用鐵絲捆扎，嚴禁在抽采軟管上打眼。鉆孔合茬推廣采用封孔管卡固定軟管。抽采鉆孔必須實行掛牌管理制度。

第三十條 抽采系統必須完善自動放水裝置，確保正常抽采條件下能自動放水，嚴禁采用停泵或關閉閘閥方式進行抽采管路放水工作。

第三十一條 井下移動泵泵站抽出的瓦斯送至永久抽采系統管路時，必須制定專項措施。第三十二條 各礦必須繪制瓦斯抽采系統圖。抽采系統圖必須標注抽采管道的管徑、長度、主要調節控制閘門、放水器位置、計量裝置位置、抽采泵的型號、電機功率、泵站瓦斯排空管位置、抽采泵站位置等。

二、抽采系統安全管理規定

1、按規定定期對地面瓦斯抽采泵站防爆、防回火、防回氣裝置、防雷等安全設施進行檢查，確保安全可靠。

2、嚴格控制使用井下移動泵，移動抽采泵站必須安裝在新鮮風流中，其排放口必須制定專項瓦斯管理安全措施。

3、礦井瓦斯抽采管路必須滿足阻燃、抗靜電要求。新購置安裝的瓦斯抽采管一律選用金屬管，嚴禁使用PVC管（封孔管除外）、SUP管。

4、瓦斯抽采管路安設必須牢固可靠，離地高度不小于300mm，車輛（礦車）通行地點應設有防碰撞的警示標志。

5、瓦斯抽采管路必須按規定設置放水、除渣裝置。瓦斯抽采系統主干管路每年、使用防噴裝置的抽采管路每季、鉆場及支管每月清理、除渣一次。

6、礦井必須對瓦斯抽采泵站內瓦斯、管路內CO濃度進行檢測，發現瓦斯泄漏、CO等情況時，立即查明原因，進行處理。瓦斯抽采鉆孔內CO達到24ppm時，必須停止抽采，經采取注水或注氮等有效措施后，方可恢復抽采。

7、上隅角埋管抽采、高抽巷封閉墻壓管抽采、Y型通風留巷內埋管抽采不得使用非金屬瓦斯抽采管。在用的非金屬瓦斯抽采管，其接頭處、非金屬管與金屬管接頭處必須采取安裝導電帶、每300m設接地極的抗靜電安全措施。復用的非金屬瓦斯抽采管，僅限于巖巷使用；使用期限滿3年的非金屬瓦斯抽采管，必須抽樣檢驗阻燃、抗靜電性能。

8、礦井計劃停泵、切換泵以及抽采系統調整、管網維修，必須提前編制專項安全技術措施，經礦總工程師批準后執行。

三、高抽巷抽采瓦斯安全管理暫行規定

1、層位選擇。高抽巷必須布置在采煤工作面頂板裂隙帶中上部。原則上高抽巷布置在距煤層25m 以外位置，距上風巷平距不少于20m。（有頂板裂隙帶實測數據的，以實測數據為準）。

2、支護設計。高抽巷原則上以錨網索聯合支護為主，特殊情況下選用金屬棚支護時，金屬棚支護段必須進行噴漿處理，防止產生火源。

3、高抽巷封閉。封閉前由礦（礦建項目部）總工程師組織現場驗收，對巷道支護條件差的地點進行加固，巷道內的導電體清除干凈；封閉墻選擇在支護良好的地點，實行雙墻封閉，墻間距不小于1.5m，墻間用水泥沙漿帶壓注實。

4、加強監測。高抽巷抽采瓦斯時，巷道內的CO、CH4、O2濃度實施在線監測，每周對高抽巷內氣體成分（CH4、CO、CO2、O2、C2H2、C2H4等）取樣分析。當巷道內CO氣體濃度達50ppm及以上或出現C2H2、C2H4氣體的，必須立即查明原因并向集團公司匯報。對采煤工作面采空區存在自然發火隱患地點及時進行注漿、注氮、注液態CO2等防滅火措施，消除自然發火隱患。

5、絕對瓦斯涌出量（本煤層）在30m3/min 以下的采煤工作面，原則上不采用高抽巷抽采瓦斯。

6、采煤工作面原則上不采用尾抽巷抽采瓦斯，確需采用尾抽巷的，必須經公司同意并編制專項防爆、防火安全技術措施。

7、礦要對高抽巷抽采瓦斯進行資料收集，并對高抽巷內瓦斯爆炸三角形規律進行研究。

四、巖巷瓦斯異常管理規定

為強化巖巷瓦斯管理，防止瓦斯異常涌出，特作如下規定：

1、巖巷布置應避開地質構造帶；突出煤層底（頂）板巷應布置在距突出煤層法距20m外，層位選擇及層位控制必須嚴格執行集團公司相關規定。

2、巖巷掘進工作面必須建立可靠的局部通風系統，工作面風量不得小于400m3/min。工作面預測有瓦斯異常或已發生瓦斯異常涌出的，必須建立瓦斯抽采系統，抽采系統必須滿足抽采、防噴需要。

3、出現下列情形之一的，必須停止施工，匯報礦調度，并查明原因，制定針對性的防治措施。

（1）炮眼、探眼、錨桿（索）眼（探煤眼除外）或圍巖裂隙瓦斯濃度達到3%的。

（2）炮眼、探眼、錨桿（索）眼等各類巖眼（孔）或圍巖裂隙突然出水的。

（3）巷道風排瓦斯量達到1m3/min 或回風瓦斯濃度突然增大超正常值一倍以上的。（4）前探、控層、抽采等鉆孔巖石段出現噴孔、頂鉆等異常現象的。（5）工作面突遇斷層、煤線或巖層產狀突變的。

4、加強地質預測預報工作。

（1）所有巖巷掘進工作面必須編制層位控制預測圖（石門揭煤工作面為防突預測圖），圖上必須標明煤層（線）、斷層、巖性及水文地質情況。層位控制預測圖必須現場懸掛。

（2）地質前探孔施工期間必須收集孔中瓦斯、水文地質、煤層（線）及構造等信息，并根據前探孔及施工過程中的信息及時對巷道前方進行動態預報。

（3）嚴格執行地質工作“三級”管理制度。掘進區隊必須連續掌握并記錄煤線、斷層、巖性及其它地質構造情況。

5、制定并嚴格落實前探措施。

（1）巷道在厚層砂巖中掘進或巷道頂板為厚層砂巖工作面，應執行厚層砂巖探眼循環探測制度，探眼超前各類眼（孔）不小于1 米，由各單位總工程師負責明確具體要求。預測有異常或發生異常，鉆探探查不清的必須使用物探。

（2）A 組煤底板巖巷必須采取鉆探和物探相結合的手段進行超前探測。所有進入灰巖的鉆孔必須同時采取防水防瓦斯措施。

6、強化現場瓦斯檢查。現場帶班人員必須對各類眼（孔）及圍巖裂隙進行瓦斯檢查；A組煤底板巖巷及其他巖巷預測有瓦斯異常或已發生瓦斯異常在過異常帶期間，必須安設專職 瓦斯檢查員。

7、各類電氣設備必須保護齊全，杜絕失爆失保，巷道內所有瓦斯傳感器斷電范圍均為工作面及其回風流中全部非本質安全型電氣設備。掘進放炮前，必須切斷掘進巷道內全部非本 質安全型電氣設備電源。

8、各類眼（孔）或圍巖裂隙突然出水或噴瓦斯的，必須立即停電撤人，匯報礦調度。

9、巖巷掘進作業規程必須明確防治瓦斯異常涌出的專項措施并嚴格落實。

10、強化職工培訓，提高對巖巷施工過程中各類異常情況的認識，掌握瓦斯異常涌出的應對措施。

五、瓦斯抽采自動計量管理辦法

為規范瓦斯抽采自動計量，確保準確、完整、及時提供礦井抽采數據，特制定本辦法。第一條安裝

一、地面永久及井下移動抽采泵站、井巷揭煤工作面、底（頂）板穿層預抽評價單元必須安裝抽采自動計量裝置(包括流量、濃度、溫度、壓力傳感器)。其他地點可安裝孔板流量計。

二、安裝抽采自動計量裝置地點必須安裝孔板流量計。抽采計量裝置進氣側必須安設除渣、放水裝置。

三、抽采泵站選用渦街或V 錐流量傳感器（V 錐應依據實際流量選擇錐體大小）；井巷揭煤工作面、底（頂）板穿層預抽評價單元選用V 錐或旋進旋渦流量傳感器。第二條管理

一、各礦（礦建項目部）必須制定和完善礦井瓦斯抽采自動計量管理制度。

二、建立自動計量和人工檢測對照制度。抽采泵站司機每小時記錄1 次抽采自動計量參數（流量、濃度、溫度、負壓等），每小班檢測1 次孔板流量計參數；井巷揭煤工作面、底（頂）板穿層預抽評價單元的每小班進行1 次抽采記錄和孔板檢測，并將人工檢測和抽采自動計量參數同時記入臺帳。自動計量和人工檢測數據對照誤差超過5%時，必須立即通知監控、抽采部門進行調校。

三、加強計量裝置的現場管理。建立抽采計量裝置日巡檢制度，每圓班必須安設專人對井下

抽采自動計量裝置巡檢不少于一次，自動計量裝置積存污物必須及時拆卸清洗；實行抽采自動計量裝置掛牌管理制度，牌板必須填寫設備規格、流量參數、維護單位、維護人和巡檢時間等。

四、設立抽采計量裝置調校臺帳。流量傳感器每5天調校一次，其他傳感器每10天調校一次，確保自動計量誤差不得超過5%。調校時，監控、抽采部門設專人參加，調校完畢，雙方共同在臺賬上簽字。抽采自動計量調校器具必須取得國家計量認證證書。流量采用孔板流量計、濃度采用光學瓦斯機、溫度采用溫度計、負壓采用U 型壓差計進行調校。

五、抽采自動計量不得中斷。因設備維護、檢修等原因需要中斷自動計量的，施工單位必須提前制定中斷申請，經礦（礦建項目部）總工程師審批后方可進行。抽采自動計量中斷期間，按孔板流量計數據計量。

六、礦井監控網頁中必須增加抽采自動計量動態組圖，組圖根據現場情況及時更新。礦抽采區（隊）值班室、地面抽采泵站必須安設抽采自動計量終端，并24小時實時顯示。

七、其他地點安設的自動計量裝置必須嚴格按本辦法要求嚴格管理。第三條職責

一、礦（礦建項目部）總工程師是瓦斯抽采自動計量工作終端責任人，每月必須組織召開礦井抽采自動計量專題會議；通風副總工程師是瓦斯抽采自動計量工作技術負責人，負責平衡解決安裝、調校、維護等技術工作。通風科負責抽采自動計量設計、組織安裝驗收、日常監管等工作。設計中，必須明確自動計量裝置類型、規格和安裝位置。抽采部門負責抽采自動計量裝置日常巡查；監控部門負責抽采自動計量裝置安裝、調校、維護、日常管理，會同抽采部門進行抽采數據采集和抽采日報、旬報、月報編報。安監部門負責抽采自動計量監察工作。

二、信息分公司負責集團公司瓦斯抽采自動計量信息系統的維護。第四條培訓

礦（礦建項目部）負責組織對抽采自動計量相關人員進行培訓及考核。第五條處罰

一、虛報、假報瓦斯抽采數據，按“集團公司安全管理二十條紅線”第三條執行。

二、無計劃中斷自動計量、人為損壞及擅自拆除自動計量裝置，以及顯示值與孔板流量計測量值相差10%以上沒有上述按規定及時調校的，礦（礦建項目部）總工程師必須按事故追查處理。

本規定自下發之日起執行，解釋權屬集團公司。

六、鉆孔施工管理規定

（一）、管理規范

1、崗位職責。

（1）礦長、地勘公司經理對打鉆防噴工作負總責，分管領導對分管范圍內系統的完善負責。（2）礦總工程師及分管領導具體負責鉆孔設計及實施。（3）鉆孔施工單位分管領導負責安全防護及打鉆防噴措施的 落實。

（4）礦安監部門負責監管鉆機的安裝及防噴裝置的安裝使用。

（二）設計規范

1、巷道鉆場設計。

巷道（鉆場）滿足鉆孔布置、鉆機施工、風筒管路安裝等的需要。巷道斷面不低于4.2m×3.5m(寬×高)，鉆場斷面不低于4m×5m×3.5m(寬×深×高)。

2、鉆孔設計。

（1）鉆孔施工順序應遵循由低瓦斯向高瓦斯區域、低應力向高應力區域、構造簡單區向構

造復雜區、先小角度后大角度的原則。

（2）優先推行預抽降壓，再次透煤。即：先行施工穿層預抽孔，見煤500mm停止鉆進，預抽一定時間后，再二次透煤。

（3）消突鉆孔施工，應采用“預抽卸壓掩護，鄰近順次施工”的工序，并明確每個鉆孔的施工順序，確保鉆孔在有效卸壓范圍內施工。

（4）強噴地點鉆孔孔徑Φ≤113mm，傾角應≤600，透煤孔時，孔徑Φ≤94mm。

（5）地勘公司參與相關打鉆地點鉆孔施工的參數設計及審批，礦通風、地質部門負責提供準確的鉆孔施工區域地質構造、煤層賦存、瓦斯壓力、瓦斯含量等資料

井下鉆孔施工工程安全質量標準化標準及檢查評分辦法說明

（試行）

第一條：考核評級必須具備以下條件： 考核期內未發生生產性責任死亡事故。

第二條：井下鉆孔施工工程安全質量標準化分三個等級： 一級：總分為90分及以上； 二級：總分為80分及以上； 三級：總分為70分及以上。第三條：考核評級辦法：

（一）檢查評分執行《新集一礦井下鉆孔施工工程安全質量標準化標準及考核評分細則》。

（二）檢查項目5大項，滿分100分，考核評級采用扣分方法，扣分原則，本項分數扣完為止。

（三）考核期內每發生一起重大非人身事故或生產性重傷事故，總分扣10分。

第四條：評分說明

（一）強化了瓦斯治理目標考核，將鉆孔施工任務、鉆機臺效、打鉆瓦斯超限作為考核內容，并嚴控瓦斯超限。

（二）突出重點。并加大鉆孔施工質量、孔徑、封孔等的分數權重。

（三）量化考核。對鉆孔孔深、孔徑、封孔、打鉆地點風量、安全環境等均給出具體量化考核標準，便于操作。同時重視打鉆效率，將埋鉆、斷鉆桿、現場交接班等納入考核內容。

（四）本次制定質量標準化，加大了對事故的考核處理力度，將考核期內每發生一起重大非人身事故或生產性重傷事故，總分扣10分。同時把考核期間未發生生產性責任死亡事故作為考核評級的先決條件。

每發現一處不符合要求的，扣1分。

2、打鉆噴孔嚴重地點必須安設防噴裝置，全負壓通風巷道配風量不小于1000m3/min，獨頭巷道供風量不小于600m3/min；鉆場內打鉆采用撥風袖、風帳導風或局扇供風。巷道、鉆場支護滿足安全要求，高、寬符合打鉆需要。

3、抽采鉆孔孔徑不小于108mm，封孔管徑不小于50mm。需要抽采地點抽采系統到位，鉆孔施工完及時合茬抽采。按規定要求進行封孔，封孔24小時后鉆孔瓦斯濃度不小于40%。每發現一處不符合要求的，扣2分。

4、鉆機安裝牢固，固定方式及固定點數量符合措施規定，設置不少于4根壓車柱,壓車柱必須有力。

5、鉆孔施工參數符合措施要求，并按規定進行檢查、驗收。

6、施工現場必須有鉆孔施工基準線或中線，并配備坡度規、皮尺等量具。采用壓風排渣時，安設風水三通，配齊滅火器材，下風側20米處設置噴霧。

7、發生埋鉆、斷鉆桿事故及時進行追查處理。每發現一項不符合規定的，扣1分。

8、實行現場交接班，歇人不歇機，停機有報告。

四、文明生產（15）分

1、電氣設備保護齊全、可靠，無失爆。機電設備“三證”齊全。凡發現失爆的，本項不得分;其它每發現一處不符合要求的，扣1分。

2、設備定期檢查維修，記錄完整；設備完好，安置規范、整齊、衛生清潔，并做到掛牌管理；開關上架，有標志牌。

3、施工現場懸掛鉆孔設計牌板，鉆機工操作牌板，鉆孔施工牌板，吊掛整齊，并及時填寫施工情況。每發現一處不符合規定的，扣1分。

4、施工地點20m范圍內無雜物、積水、淤泥、煤塵積聚；鉆屑及時清理，不具備運走條件的裝袋碼放整齊；施工用水進排水溝或引至附近的水泱內。

5、鉆桿、鉆機配件等上架、碼放整齊，電纜風水軟管、鉆機油管分類擺放,固定牢固。

6、按要求使用孔內、孔口降塵裝置。

生產單位：

檢查負責人：

參與人員：

第五篇：瓦斯抽采管理制度

曲靖市貴信煤業有限公司蓮花沖岔溝煤礦

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

2017年1月

日

目錄

第一節 一般規定.................................................................................3 第二節

瓦斯抽采考核獎懲問責任制度..........................................4 第三節

瓦斯抽采工程檢查驗收制度..............................................6

一、地面瓦斯抽采系統要求............................................................6

二、瓦斯抽采管路的敷設..............................................................7

三、鉆孔施工....................................................................................7

四、檢查驗收....................................................................................8

（一）、防突鉆孔檢查驗收..............................................................8(二)、抽采鉆孔檢查驗收：.............................................................8(三)、接管檢查驗收.........................................................................9 第四節

先抽后采例會制度............................................................10 第五節

技術檔案制度.....................................................................11 第六節

瓦斯抽采達標制度............................................................12

礦井瓦斯抽采管理制度 第一節 一般規定

第一條、要加強瓦斯抽采技術管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產，保護環境和開發瓦斯資源。

第二條、礦總工程師全面負責礦井瓦斯抽采工作。定期檢查，平衡瓦斯抽采工作，解決所需設備、器材和資金，負責組織編制、審批、實施、檢查抽采瓦斯工作的長遠規劃，計劃和安全技術措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

第三條、分管領導負責落實和檢查分管范圍內的瓦斯抽采工作，礦各職能部門負責人對本職能范圍內的抽采瓦斯工作負責，抽采瓦斯所需要的費用、材料和設備等。

第四條、瓦斯抽采的水平、采區、采掘工作面設計時必須同時進行瓦斯抽采設計，投產驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產。做到“三同時，一超前”。

第五條、堅持預抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

第六條、根據采掘接替和瓦斯治理計劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實。

第七條、為促進礦井瓦斯抽采和利用工作，各礦要制定相應的獎勵辦法，對抽采瓦斯工作做出突出成績的個人和部門給予必要的表彰獎勵。第二節

瓦斯抽采考核獎懲問責任制度

(一）、防突隊在保證質量、安全的前提下，完成或超額完成抽采瓦斯工程計劃指標，且完成或超額完成瓦斯抽采量計劃指標，每抽采1m3瓦斯獎勵0.15元，完不成月度抽采量計劃指標時，不足部分每1m3罰款0.3元，并在當月工資中兌現。

(二)、因檢查不及時或檢修維護不到位，瓦斯抽采系統發生故障停機者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽采效果者，每次罰機電科500元；無計劃停止抽采系統運轉者，每次罰當事人200元，罰防突隊500元。

(三)、因瓦斯抽采參數人員測定不及時或抽采設備運行參數檢查不及時，記錄填寫不認真，每次罰責任人100元。

(四)、調度室嚴格按有關規定調度指揮瓦斯抽采和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺帳填寫仔細認真，否則每次罰當班調度員100元。

(五)、安全監測系統和瓦斯抽采監測系統維護較好，運行穩定，監控斷電靈敏可靠，監測及統計數據準確，若出現系統維護管理不到位，傳感器調校、移設不及時，監測及統計數據不準確，報警、斷電失靈或者誤動作，每次罰相關責任人200元。

(六)、當班瓦檢員能及時發現瓦斯超限安全隱患，并按有關規定檢查、匯報和處理者，確保當班安全生產者，每人次獎勵100元。

(七)、出現瓦斯超限當班瓦檢員能積極檢查、匯報并按有關規定采取措施處理瓦斯超限，確保當班安全生產者，獎勵100元。(八)、瓦檢員未現場交接班或出現空班漏檢、假檢者，或者不按有關規定填報有關手冊和記錄，瓦斯檢查不認真，瓦斯超限隱患發現不及時，不按有關規定檢查、匯報、處理瓦斯超限情況者，每次罰款200元，情節嚴重者按有關規定處理。

(九)、有關管理人員，其它對瓦斯治理工作有突出貢獻的人員，由礦瓦斯治理領導小組根據貢獻和責任大小研究進行獎罰。

(十)、各部門與瓦斯抽采管理無關人員不得參與瓦斯抽采獎罰，否則取消部門獎勵資格，并對主要負責人進行處罰。

（十一）、積極開展瓦斯區域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出頭”，嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規定》第五十一條～五十六條進行區域措施效果檢驗和驗證，凡是效果檢驗不符合要求的，視為效果檢驗無效。

（十二）工作面進行采掘活動前必須由抽采效果評價體系進行抽采效果評價，評價報告和試驗報告(瓦斯含量或瓦斯壓力)報公司，經公司總工程師批準后，方可生產。抽采指標達不到要求的一律不準投產或施工，私自組織生產的對礦長、生產副礦長各罰款500元，對總工程師、安全副礦長各罰款300元。

（十三）、對有假鉆孔、假抽采、假計量的，經查出后取消考核，并對責任人進行500～1000元罰款。

（十四）、實行瓦斯治理工程備案制和責任追究制。對于瓦斯抽采工程中的鉆孔與封孔、管路連接、設備安裝,都要有記錄，記清施工日期、施工人員及驗收人員，以便發生問題時查找相應人員，并進行處罰及追究。

（十五）、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指標未實現、弄虛作假必須予以分析原因，采取措施，追究相關人員的責任。

第三節

瓦斯抽采工程檢查驗收制度

一、地面瓦斯抽采系統要求

第一條、設施要求

(1)地面泵房其距進風口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護。并必須有防雷電裝置。

(2)泵房周圍20m范圍內，禁止堆積易燃物和有明火。

(3)抽采瓦斯泵及其附屬設備，至少有一套備用。

(4)泵房內電氣設備，照明和其它電氣儀表都應采用礦用防爆型;否則，必須采取安全措施。

(5)泵房必須有直通礦調度室的電話和檢測管道瓦斯濃度、流量、壓力等參數的儀表。實行自動監測，并與礦井安全監控系統聯網，能隨時反映各種抽采系統的抽采參數，并能打印抽采報表。泵房要建立抽采臺帳，臺帳記錄數據要準確。

(6)抽采瓦斯泵吸氣側管路系統中，必須裝設有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應超過泵房房頂3m。

(7)泵房必須有專人值班，經常檢查各參數，做好記錄。當抽采瓦斯泵停止運轉時，必須立即向礦調度室報告。如果利用瓦斯泵停上動轉后和恢復運轉前，必須通知瓦斯發電站，取得同意后，方可供應瓦斯。

二、瓦斯抽采管路的敷設

第一條、抽采管路應具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并必須滿足防凍、防腐蝕、抗陰燃、抗靜電的要求。

第二條、管路敷設要做到“平、直、牢，”離地離度不小于0.3m。在運輸中敷設管路時，應懸掛架空于巷道幫上，其高度不少于1.8m。所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側敷設。

第三條、瓦斯管路敷設必須能滿足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場應安裝等徑T型管聯接放水器;采區上山、下山的下部均要安裝自動放水器。要加強抽采管路的巡查、消除管路積水現象，提高抽采效果。

第四條、瓦斯抽采干管的每一分支都應設置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應設置流量、負壓瓦斯濃度觀測裝置。支管與鉆場聯接根據現場條件，做具體設計，確保管道暢通，不漏氣。根據需要設置矸石分離器。

第五條、抽采系統投入運行前，應進行一次全面氣密性試驗。一般采用壓風正壓試驗法，試漏氣壓要達到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂紅色標志，以區別于其他管路。

三、鉆孔施工

1.必須根據采掘部署及施工條件及時安排施工。

2.突出煤層穿層預抽鉆孔必須穿透煤層進入頂板不少于0.5m，石門進入頂板不少于2m;有噴孔的穿層鉆孔要誘導噴孔穿透煤層。3.在瓦斯噴孔嚴重地段施工時，鉆孔施工前段，必須擴孔不少于1m，孔徑100mm，便于安裝導流管。

4.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時抽采瓦斯。

5.鉆孔施工期間，必須有驗收員或管理人員現場跟班，如實收集填報鉆孔施工資料。

四、檢查驗收

（一）、防突鉆孔檢查驗收

1.由礦領導小組，防突、通風、技術等部門參加，參加人員必須簽字確認。

2.每次鉆孔驗收不得少于5個。

3.鉆孔驗收標準：鉆孔方位角誤差不超過±3°, 傾角誤差不超過±2°，終孔層位必須符合設計要求，終孔鉆頭不小于φ65mm。

4.及時對穿層鉆孔的竣工資料進行分析，凡是發現與設計要求不符，要分析是否有地質構造，及時修改鉆孔設計參數彌補施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點查，防止打假鉆影響抽采效果。

5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗收資料，礦領導簽、礦技術負責人審批，通風科備案。(二)、抽采鉆孔檢查驗收：

1.必須采用機械封孔，封孔深度按作業規程執行；水泥砂漿或水泥石膏漿≥6≥8≥10破碎地段封孔深度應超過鉆孔松動范圍或裂隙影響區；馬麗散或AB膠≥4≥6≥8

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術安全措施，包括封孔施工參數、技術要領、現場施工安全技術負責人、封孔施工驗收、封孔施工復查、封孔時間要求等內容。達到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗收、復查記錄。

3.常規封孔方法：

(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45°時，可用0.6-1.0m長的注漿管進行灌漿，當有水從鉆孔抽采管流出來時停止灌漿;水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，注漿管長度達到擋板處(棉紗團)，并對擋板處的抽采管鉆篩孔;下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，當鉆孔未變形，注漿管長度可為0.6-1.0m，若鉆孔變形，注漿管長度應為封孔長度，當漿液封滿鉆孔后再對孔口進行封堵。

(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設擋板(棉紗團)，抽采管不小于封孔長度，注漿管長度可為0.6-1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技術、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術安全措施執行。

4.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有2m長度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必須由防突隊的鉆機工施工，保證封孔質量。(三)、接管檢查驗收

1.抽采管道要敷設平直，高度不小于300mm，以便安設放水器。管道安裝質量符合專門設計技術要求，并由技術部門組織工 程技術人員驗收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設自動放水器和除渣器，凡抽采鉆孔(鉆場)高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場必須安設自動放水器。

3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。

4.實行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ50mm，抽采鉆場匯流管直徑不小于φ100mm。

5.鉆場(鉆孔)施工完以后，3 天之內應接管抽采。

6.鉆場抽采管連接，必須采用并聯;鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應用專用塑料管。

7.要求抽采管連接不漏氣，由通風安全科落實人員檢查，并作好檢查記錄備查。

第四節

先抽后采例會制度

1、根據采掘接替和瓦斯治理計劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實。

2、瓦斯抽采的水平、采區、采掘工作面設計時必須同時進行瓦斯抽采設計，投產驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產。做到“三同時，一超前”。

3、堅持預抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

4、瓦斯抽采設，工程技術人員負責瓦斯抽采的技術管理工作，總結分析抽采效果，研究和改進抽采技術方案，組織新技術推廣 及瓦斯參數測定等。

5、定期進行瓦斯抽采參數(瓦斯濃度、負壓、正壓、溫度)的測定，井下干管、支管、鉆場3天測定1次瓦斯濃度、負壓、溫度、流量等抽采參數。預抽鉆孔單孔流量、濃度每10天必須測定一次，邊采邊抽鉆孔3天測定一次。做到數據準確可靠，記錄及時。

6、所有抽采鉆場必須設多參數測點，對測點進行編號。

第五節

技術檔案制度

1、所有瓦斯治理工程都要有設計、措施，并經相關部門批準后方可實施。

2、所有瓦斯治理工程實施后必須按照公司有關規定組織驗收，驗收要有記錄可查。凡是施工存在質量問題的都要按照公司及有關規定進行追查處理。

3、施工安全技術措施、方案設計、批復等技術資料生產技術部和防突區要按照職責劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由通風安全科分類建立存檔，詳細記錄鉆孔施工地點、鉆孔參數、開鉆收鉆日期、打鉆班組及責任人、打鉆期間鉆孔情況說明。

4、各種瓦斯抽采情況記錄、報表通風安全科要設專人負責收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測定記錄、地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、純量、責任人及備注說明等。

5、地面與井下抽采計量記錄由通風安全科分類建立存檔，詳 細記錄地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、抽采泵站溫度、抽采泵站瓦斯濃度、責任人及備注說明。

6、每月、每旬、每周抽采統計報表由通風安全科存檔，詳細記錄抽采地點和生產情況、風排瓦斯量、抽采瓦斯量及備注說明。

7、抽采管路、設備維護檢查由通風安全科建立存檔，詳細記錄維護檢查日期、情況、責任人及備注說明。

第六節

瓦斯抽采達標制度

1、地面瓦斯抽采系統，礦井瓦斯抽采效率應大于25%以上。

2、有突出危險的掘進工作面、放炮后瓦斯經常超限或絕對瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進工作面，必須采用巷幫長鉆孔與迎頭短鉆孔相結合方法邊抽邊掘。

3、巷幫長鉆孔邊抽邊掘的抽采鉆孔布置應均勻、合理。從煤層面開孔，開孔間距應大于400㎜;煤層鉆孔的封孔長度不小于4m;鉆孔抽采參數應根據實際情況考察確定，一般情況下，當采用穿層鉆孔抽采時，鉆孔的見煤點間距不應超過8m;當工作面采用順層鉆孔抽采時，鉆孔的終孔間距不應超過10m;突出煤層鉆孔的終孔間距不應超過5m。

4、瓦斯抽采泵站必須設有孔板流量計、壓差計、氣壓計、溫度計及量程為0—100%的光學瓦斯檢定器，對相關數據進行測定并有專人對儀器進行檢查維護，保證儀器靈敏、準確、可靠，以便準確計算瓦斯流量。

抽采瓦斯量計算要求如下：

（一）每日按三個班的平均（穩定）瓦斯濃度計算一次抽采量，逐日累加計算月總抽采量。

（二）每日必須扣除停泵時間，以開泵時間計算當日抽采量。

（三）按規定觀測瓦斯濃度、抽采負壓、壓差、溫度等抽采參數并認真填寫記錄。每日由0時至8時班的泵工將原始觀測記錄表交給通風隊技術員，由技術員或定專人計算每日抽采量。

（四）抽采量的計算要統一用（大氣壓為760mmHg、溫度為20。C）標準狀態下的數值。應用孔板流量計計算瓦斯混合流量計算公式為：

Q混=k×b× ×δP×δT

其中 : Q混----混合瓦斯流量，m3/min ；

K---孔板流量特性系數； b----瓦斯濃度校正系數；b= x---瓦斯濃度，%； Δh----壓差，mmH2O ； δP---氣壓校正系數 ； δP =，pT=測定點大氣壓+該點管內正壓（正）或負壓（負），mmHg； δT----溫度校正系數 ； δT =，t---測定點的溫度，℃；

5、瓦斯抽采泵站必須有專人定期進行檢查、維護和校對，保證每個傳感器靈敏準確可靠。泵工要使用0—100%的光學甲烷檢測儀測定抽采瓦斯濃度，并與監測甲烷傳感器進行對照，做好記錄。