第一篇：談談如何加強設備維護保養(yǎng)

談談如何加強設備維護保養(yǎng)

管理中設備維護保養(yǎng)只是個概念，如何進行量化，我們是用設備管理的“五率”來體現(xiàn)的，即：設備“完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達標率、運轉率”。

某公司是某集團公司的小企業(yè)。在設備管理中我們堅持以提高設備運轉率為重點、以強化設備維護保養(yǎng)為主線、以全面提升管理水平為目標，遵循“學習、調整、總結、提升”的管理思路，強化四個管理，全方位開展設備升級達標活動。提高了設備的運轉率和出力率，為產量超歷史，管理上水平提供了保障。

強化基礎，確立標準，建立機制

設備維護保養(yǎng)必須從基礎管理抓起，一是量化設備維護保養(yǎng)指標，二是確立工作標準，考核機制，加大考核力度。在設備管理中設備維護保養(yǎng)只是個概念，如何進行量化，我們是用設備管理的“五率”來體現(xiàn)的，即：設備“完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達標率、運轉率”。以設備運轉率為重點，{TodayHot}確立了五項考核指標，并以生產計劃的形式每月下發(fā)到各車間；指標量化后圍繞強化設備的維護保養(yǎng)制定了設備維護保養(yǎng)工作標準，工作責任制，事故責任追究制，建立班組、車間（處室）、公司“三級”考核體系。把設備維護保養(yǎng)工作做為設備管理中的重點與效益工資掛鉤，依據(jù)標準細化了考核內容，每月由機動部對各單位完成情況進行月份考核。考核不講客觀、不講情面，起到了激勵先進，約束后進的作用。這樣，設備的管理和維護保養(yǎng)就做到有章可循并形成了管理有目標、工作有標準、效果有考核的規(guī)范化、制度化管理體制。管理日常化，維護保養(yǎng)經常化

在建立機制的基礎上，我們把維護保養(yǎng)的內容和標準溶解到設備管理活動當中去，使維護和保養(yǎng)工作做到了有質、有量、有形、有效的開展，做到設備維護保養(yǎng)工作經常化。第一、以責任區(qū)形式開展“包機組活動”。依據(jù)生產崗位和維修人員的配備情況劃分責任區(qū)，成立了由 “機、電、儀、操”人員組成的包機小組。開展了以“包一、二級保養(yǎng)”、“包巡檢”、“包治漏”、“包隱患整改”、“包管理”的“五包”為內容的包機組活動。由于包機組職責清晰，標準明確，做到了一、二級保養(yǎng)和小事不出包機組。第二、開展設備故障狀態(tài)檢測分析活動，確保裝備的技術素質。

設備故障率的高低是反映設備技術素質好壞的重要指標，也反映了設備維護保養(yǎng)的質量。因此，我們在車間開展了設備故障狀態(tài)檢測活動，成立了由車間領導、技術人員、有經驗的維修和操作人員{HotTag}組成的設備故障狀態(tài)檢測小組，定期對設備運行和設備故障狀態(tài)進行分析并制定處理預案。同時，機動部成立了公司設備故障狀態(tài)分析小組。負責全公司各專業(yè)設備和難度較大設備故障的分析及處理，取得了較好的效果，有效的改善了設備技術狀況。第三、抓“三級四檢”降低設備故障。

“三級”是公司、車間、班組對設備的三級檢查。四檢是公司機動部的月檢；車間的周檢；設備專業(yè)管理人員和維修工的日檢；崗位操作人員的點檢。在“三級四檢”中，機動部的專業(yè)管理人員每天到現(xiàn)場，對車間設備管理人員和維修工的日檢和設備保養(yǎng)情況進行檢查和督導，引導員工循規(guī)守紀和嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。設備管理人員和維護保養(yǎng)人員在巡檢中，采取用人體的感官對運行中的設備進行“聽、摸、查、看、聞”對重點部位進行檢查。用“看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫”的方法來判斷和分析設備故障的隱患。第四、抓好設備潤滑的“五定”、“三過濾”。潤滑是設備維護保養(yǎng)重要手段。在設備的潤滑中我們主要抓了三點：一是細化職責和制定潤滑標準，做到“五定”，即：定人員，定時間，定注油點、定油量、定油質。使崗位人員明確所屬設備的潤滑點及潤滑油種類并以圖表的形式上墻，做到了點點有人管，事事有專責；二是，在設備集中的地方設立了四個潤滑站，配備和完善了潤滑工具。潤滑油做到了三級過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設備的潤滑點；三是制定了考核制度。由于三個方面落到實處，多年來公司沒有發(fā)生過因油質、油品、潤滑不良所引起的設備潤滑設備事故。第五、嚴格執(zhí)行交、接班制度，鞏固設備維護保養(yǎng)工作標準。為了鞏固和保持設備維護保養(yǎng)的標準，我們在設備管理上嚴格執(zhí)行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生產和工作情況的同時，交設備運行和使用情況；交不安全因素，預防措施和事故的處理情況；交三級過濾情況，交滴漏跑冒情況。“三不交”是：遇有設備事故沒處理完不交；設備問題不清楚不交；設備衛(wèi)生不達標不交。

強化操作環(huán)境管理以“治、理”并進的規(guī)范管理，提升設備維護保養(yǎng)綜合效果

在抓設備維護保養(yǎng)中，我們堅持“治、理”并進的原則，把治理操作環(huán)境做為一項主要工作來抓，對崗位，設備周圍，建筑物，揚塵點等進了整頓和治理，使操作環(huán)境做到了整潔。強化“人本”管理。更新觀念，提高素質，為維護保養(yǎng)提供了保障

企業(yè)管理五要素中人是關鍵要素。只有發(fā)揮人的主觀能動性才能保證設備維護保養(yǎng)取得成效。因此，在設備的維護保養(yǎng)中我們始終把更新員工的思想觀念和提高技術素質做為重要工作來抓。在員工中進行了以“降低設備故障，就是效益”為主題的大討論。使員工從“要我管好設備，做好設備維護保養(yǎng)”，向“我要管好、維護保養(yǎng)好設備”的思想轉變。在實現(xiàn)觀念轉變中，重點克服了員工中存在的“設備不壞只管轉”的拼設備思想和滿足于“步子不大年年走”的低標準，堅持常年不斷對自己責任區(qū)的設備隱患，缺陷等問題開展 “查、擺、找”和“整、治、升”活動。抓設備管理不但要增強員工的理念，而且還要培養(yǎng)和提高員工過硬的操作技術和維修技術，只有兩者的統(tǒng)一才能充分發(fā)揮員工在設備管理、維護保養(yǎng)工作中的主觀能動作用。我們以車間為單位對設備的操作和維修人員進行經常性的培訓。同時不間斷地開展崗位練兵活動，在維護和生產崗位上設立了練兵卡。采取對崗位操作和設備維護人員進行應知應會的培訓，及現(xiàn)場模擬設備事故處理等形式，使設備的操作和維護人員在日常工作中業(yè)務素質得到不斷的提升。

在設備的管理和維護保養(yǎng)中，領導重視與否是關鍵。我公司各級領導齊抓共管，一把手掛帥、主管領導親自抓，車間各單位把設備維護保養(yǎng)工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作使設備維護保養(yǎng)取得了一定效果。

第二篇：設備維護保養(yǎng)管理制度

設備管理、維護保養(yǎng)制度和考核辦法

為加強設備管理，保證安全生產和設備正常運行，保證產品質量，提高生產率，增加經濟效益，依據(jù)成功企業(yè)管理經驗和公司實際，制定本制度。

一、用范圍

本制度適用于生產設備、動力設備的管理

二、職責：

1、生產部負責生產設備、動力設備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。

2、生產使用部門負責設備的正確使用和日常維護保養(yǎng)。

三、工作程序

1、新增設備

（1）生產部根據(jù)公司生產發(fā)展的需要，提出設備更新申請，并注明新增設備名稱、型號、參數(shù)、數(shù)量，經總經理批準后，進行購置。

（2）新購設備到廠后由生產部和使用部門共同按裝箱單核對無誤后，組織使用部門安裝、調試，并在《設備驗收單》上簽字，以示設備驗收合格。

（3）生產部應對公司生產設備進行編號、建立設備臺賬。

2、設備的使用、維護保養(yǎng)及考核。

（1）生產部負責編寫安全操作規(guī)程，指定專人進行維護保養(yǎng)，并由生產車間、工段作好設備的交接班記錄。

（2）車間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養(yǎng)，要求使用部門落實到人，每周末由生產部、工段長組成設備保養(yǎng)檢查小組進行檢查，公布檢查結果，實行獎懲。

（3）生產部門要教育員工增強愛護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規(guī)程，努力延長設備的使用壽命。

（4）操作工在開機前對設備各部分進行檢查，按規(guī)定加潤滑油，要嚴格按操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衛(wèi)生，關閉電源。

（5）操作工人要在周末或節(jié)假日前對設備進行徹底清掃。（6）公司的關鍵設備實行掛牌管理，指定專人負責，對末按規(guī)定進行維護保養(yǎng)的單位和個人給于批評教育，并責令整改，對情節(jié)嚴重的進行處罰。

（7）每半年進行一次徹底清洗，按說明書要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經保養(yǎng)后的設備必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。

3、設備檢修

（1）生產部每年的元月份應編制本的《設備檢修計劃》，設備檢修計劃以設備檢修工為主，使用部門協(xié)助執(zhí)行。

（2）設備在正常使用中發(fā)生故障，使用部門應立即停機，通知設備修理工進行檢修并排除故障，經檢修重新使用前，應由使用該設備的操作工試車，確認設備運轉正常，再進行操作。

（3）完好設備要有明顯標識。

4、設備事故的處理

（1）設備因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為設備事故。（2）設備發(fā)生事故要停止工作保護現(xiàn)場，由生產部同使用部門及設備修理工進行原因分析，采取相應措施，妥善處理，并將分析原因處理結果書面報告公司總經理。

5、設備管理部門考核指標：（1）設備完好率95%以上；（2）設備利用率82%以上；（3）設備故障停機率2%以下；（4）設備故障安全率1%以下；

設備使用基本要求 一、三好

1、管好

（1）操作者應對設備負保養(yǎng)責任，不經領導或有關部門同意，不準別人亂動；（2）操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無損；（3）設備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管；

（4）設備發(fā)生事故后應立即停車，保持現(xiàn)場，不隱瞞事故情節(jié)，及時報告。

2、用好

（1）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓、超負荷使用設備。特殊情況必須經生產技術部門同意；

（2）操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，設備上不準放置工具、工件等。

3、修好

（1）操作者應使設備外觀和傳動部分保持新安裝或大修后的良好狀態(tài)；（2）操作者應經常保持設備性能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求；（3）操作者應保持設備沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統(tǒng)靈敏可靠。二、四會

1、會使用

（1）操作者應嚴格遵守操作規(guī)程，變速或調換掛輪，刀具時必須停車；（2）要熟悉設備的結構、性能、傳動原理和加工范圍（最小、最大）并能正確選擇切削用量或刀具間隙；

2、會保養(yǎng)

（1）操作者應經常保持設備的內外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班后及時清掃干凈，擦拭保養(yǎng)；

（2）操作者應保持設備工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無漏水、漏電、漏氣等；

（3）操作者應該按設備說明書或操作規(guī)程加油潤滑，做到定質、定量、定時定點，保證油路暢通。

3、會檢查

（1）開動設備前，必須檢查設備各操作系統(tǒng)、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉滑動部位是否良好，一切正常后再開車；

（2）接班時，如發(fā)現(xiàn)上班造成事故或故障，要及時報告有關部門，做出鑒定，修好設備后再開車；

（3）操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除；（4）發(fā)現(xiàn)加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應會排除。

4、會排出故障

（1）操作者發(fā)現(xiàn)電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應可以協(xié)同電工排除；

（2）操作者發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)發(fā)生故障，應會排除。已保設備正常運行；（3）操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除。（4）發(fā)現(xiàn)加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應會排除。三、四項要求

1、整齊

工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。

2、清潔

設備內外清潔、各滑動面、絲杠、齒輪齒條、工作臺面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。

3、潤滑

按時加油、換油，油質符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。

4、安全

實行定人，定機交接班制度。熟悉設備結構、性能和遵守操作規(guī)程。合理使用、精心保養(yǎng)、油路暢通。四、五項紀律

1、憑上崗證使用設備，遵守安全操作規(guī)程；

2、經常保持清潔，并按規(guī)定加油潤滑；

3、遵守交接班制度；

4、管理好工具工裝附件，不得丟失；

5、發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的故障應及時報告有關單位檢查處理。五、三清

1、設備清潔

2、操作間清潔

3、現(xiàn)場清潔 六、四無

1、無油垢

2、無雜物

3、無明火

4、無磕碰劃傷 七、五不漏

1、不漏油

2、不漏水

3、不漏電

4、不漏氣

5、不漏膠

八、潤滑五定

1、定點：按規(guī)定的油眼、注油口加油

2、定時：按規(guī)定的時間加油

3、定質：按規(guī)定的牌號加油

4、定量：按規(guī)定的數(shù)量加油

5、定人：每臺設備潤滑部位都有專人負責

九、設備一、二級保養(yǎng)要點

1、一級保養(yǎng)

亦稱日常保養(yǎng)，每天由操作者進行。（1）主要內容（目的）：保證設備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常；（2）基本內容：嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，合理使用設備；

（3）班前：開機前按要求檢查設備，定點、定量、定質加注潤滑油；（4）班中：定時檢查設備主要部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（5）班后：擦拭設備，整理生產現(xiàn)場，做好交班；（6）周末：全面進行清洗、保養(yǎng)設備（7）保養(yǎng)周期：每班一次

（8）保養(yǎng)工時：每班10-----15分鐘

周末30--------45分鐘

2、二級保養(yǎng)

以操作者為主、必要時配合

（1）目的：保持設備潤滑良好，減少設備磨損，排除設備缺陷，消除事故隱患，達到脫黃袍、清內臟、漆見本色、鐵見光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉正常。使設備保持良好狀態(tài)；

（2）基本內容：對設備的外觀、內臟進行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調整配合間隙，消除緊固件松動，檢查電器設備線路；

（3）保養(yǎng)周期：1200小時左右（兩班的設備，每季度進行一次）；（4）保養(yǎng)工時：0.5F（F為復雜系數(shù)）

設備安全操作規(guī)程

一、車床安全操作規(guī)程

1、上班前要穿好工作服，留長發(fā)的女職工要戴好工作帽；

2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油；

3、工作前設備要低速運轉5分鐘，查有無其他異常現(xiàn)象；

4、下班前將各手柄和托扳放到安全位置，打掃設備和工作地衛(wèi)生，關閉電源；

5、操作人員必須持證上崗。

二、氬孤焊機安全操作規(guī)程

1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗；

2、操作前必須檢查設備是否工作正常；

3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常；

4、檢查循環(huán)水是否暢通；

5、必須按規(guī)定穿好工作服，戴防護罩；

6、下班前打掃好工作地衛(wèi)生；

三、鉆、銑、鏜床安全操作規(guī)程

1、上班前操作工人要穿好工作服，留長發(fā)的女職工要戴好工作帽；

2、檢查各手柄位置是否正確；

3、檢查升降軸手柄是否有效；

4、工作前要加潤滑油；

5、下班前打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源。

四、電阻焊機安全操作規(guī)程

1、上班前操作人員要穿好工作服；

2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現(xiàn)象；

3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；

4、下班前打掃好設備，工作地衛(wèi)生，關閉電源。

五、烘箱安全操作規(guī)程

1、上班前操作人員要穿好工作服；

2、工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常；

3、烘箱工作期間，要經常查看工作情況，以免發(fā)生意外；

4、溫控儀自動跳閘后，要關閉電源，紙質產品生產，產品末出取時，操作人員不得離開工作地；

5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛(wèi)生；

六、波紋機安全操作規(guī)程

1、上班前操作者要穿好工作服；

2、操作前必須先加潤滑油，并檢查設備運轉是否正常；

3、非波紋機操作人員不得亂動設備；

4、保持波紋機臺面、周圍清潔衛(wèi)生，不得有灰塵；

5、操作時不能戴手套，注意安全；

6、下班前要打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源。

七、剪板機安全操作規(guī)程

1、上班前要穿好工作服；

2、操作前轉動、滑動部位要中潤滑油，并查看設備運轉是否正常；

3、剪板開關操縱桿只能一人操作；

4、操作時雙手離腳必須有適當距離；

5、工作完畢，邊角料要放指定位置；

6、下班前打掃好設備、工作地衛(wèi)生，關閉電源；

八、插齒、滾齒機安全操作規(guī)程

1、上班前要穿好工作服，留長發(fā)的女職工，要戴好工作帽；

2、上班前首先檢查設備各手柄位置是否適當，加潤滑油；

3、工作前設備要慢速運轉5分鐘；

4、操作時不準戴手套；

5、下班前打掃好設備和工作地衛(wèi)生，關閉電源。

九、扣壓機操作規(guī)程

1、將調節(jié)器設備成快換數(shù)值1。80；

2、選擇需要的模具，打開快換工具的開關，將模具吸附水平插入機器，快速前推。模具安裝完畢后，斷開快換工具電源；

3、插入軟管，采用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮；

4、工作完畢，斷開電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

十、軟管切割機操作規(guī)程

1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；

2、設備移動的部件要干凈，并定期上油，確保設備處于完好狀態(tài)；

3、工作前要檢查切管盤的運轉方向是否正確；

4、機器運轉時不準接觸工作能的機器部件；

5、一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施工壓。

6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

十一、電動軟管剝膠機操作規(guī)程

1、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；

2、根據(jù)膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母；

3、將膠管插入芯軸中，松開兩邊固定螺絲，轉動手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲；

4、合上安全罩，接通電源，按下啟動按鈕，嘗試電機的反正轉，外剝膠管時，必須逆時針旋轉；

5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然后踩下腳踏開關，緩慢拔出膠管；

6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

十二、接頭預裝操作規(guī)程

1、啟動空壓機，并調節(jié)設定預裝接頭機供氣壓力；

2、放入裝直頭的推進塊；

3、旋轉手輪調節(jié)左夾緊塊以使管子處于推進器的中心位置；

4、向左板動右上方手柄夾緊膠管；

5、踏下腳板，推進器向前頂進若一次沒到位可重復頂。接頭到位后，向右板動右上方手柄松開膠管，操作結束。

6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

十三、靜壓爆破測試臺操作規(guī)程

1、嚴禁打開試壓艙蓋進行試壓；

2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開卸荷閥卸壓，并關閉氣源；

3、測試壓力，一般不超過液壓高壓表量程的四分之三；

4、卸荷時不準由高壓突然卸到零壓力；

5、流體介質要選用10#機油或防腐乳化液；

6、使用前先將流體介質注入油箱至油標80%的位置，然后接通氣源，進行試壓；

7、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設備，清理作業(yè)現(xiàn)場。

十四、升降機安全規(guī)程

1、堅決杜絕人員乘坐；

2、各班使用時，由班長或班長指定人員操作，班長對設備及操作安全負責；倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作；

3、升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望；

4、升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時非使用樓層也要鎖閉軌道間；

5、升降機技術保養(yǎng)每月一次，由生產部負責。

十五、臺鉆操作規(guī)程

1、經常檢查臺鉆電機緣和接地，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異音、異味和電機發(fā)熱，應立即停鉆檢查，排除異常。

2、開動臺鉆應先空車試轉，正常后應擰緊鉆頭，裝牢鉆卡方可操作。

3、工件要穩(wěn)固平放，禁止用力猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力；如兩人操作應相互照顧，配合協(xié)調。

4、嚴禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發(fā)生。

5、作業(yè)中遇停電、故障或作業(yè)完畢，應及時切斷電源，將操作手柄歸零并卸下鉆頭，清掃作業(yè)場地。

十六、砂輪機操作規(guī)程

1、砂輪機的起動與停止應用砂輪正面的轉換開關控制，啟動后待轉速穩(wěn)定時方可作業(yè)。

2、在砂輪機上作業(yè)，操作人員必須站在砂輪機的正面進行操作配帶防護眼鏡。

3、作業(yè)時必須逐漸施加壓力，禁止作業(yè)件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發(fā)生爆炸。

4、使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業(yè)面直徑最大不得超過20%。

5、砂輪機停止或斷續(xù)工作持續(xù)時間為10分鐘，使用中出現(xiàn)異常，應立即停機，通知維修人員檢修。

6、完成作業(yè)應及時切斷電源，清掃作業(yè)面衛(wèi)生。

第三篇：設備維護保養(yǎng)制度

設備保養(yǎng)制度

一、保養(yǎng)的原則和要求

1.為保證機械設備處于良好的運行狀態(tài)，機電設備正常運行，減少設備故障，提高設備完好率、利用率，減少設備的機械磨損，延長設備使用壽命，降低設備維修成本，確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養(yǎng)工作。

2.設備保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)。正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。

3.各車間必須按設備保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類設備的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經公司領導批準后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半。

4.保養(yǎng)設備要保證質量，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養(yǎng)項目、保養(yǎng)質量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應做好記錄并上報。

5.做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養(yǎng)經驗，提高保養(yǎng)質量。

6.對重點的設備機器實行包機到人制，加強對重點設備的保養(yǎng)。

二、保養(yǎng)作業(yè)的實施和監(jiān)督

1.設備保養(yǎng)堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業(yè)法，實行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴格按使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項目進行。

2.日常保養(yǎng)是在設備運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查故障點、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。日常保養(yǎng)各車間當班人員以及機修車間都要執(zhí)行，并認真填寫《設備巡檢記錄》。

3.定期保養(yǎng)可分為一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)

一級保養(yǎng)：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，并部分地進行調整作業(yè)，維護設備完好待運行狀況。由機修人員根據(jù)保養(yǎng)計劃和設備運行狀況進行保養(yǎng)，設備管理員及各車間負責人負責檢查監(jiān)督。

二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)的所有內容，以檢查、調整為中心，保持設備整個系統(tǒng)、各單體、零件具有良好的工作性能。由設備管理員協(xié)同機修車間根據(jù)保養(yǎng)計劃和設備運行狀況進行保養(yǎng)，并由設備管理員及各車間負責人進行檢查監(jiān)督。需要外協(xié)時，可申請委托進行，各車間負責人和設備管理員及各車間負責人負責檢查監(jiān)督。

4.備用設備保養(yǎng)

備用設備也屬于重要的生產設備，因此對備用設備的保養(yǎng)更不能馬虎，除了在對其進行日常巡檢和定期保養(yǎng)的基礎上還得根據(jù)實際生產情況有操作人員進行定期切換運行，若發(fā)現(xiàn)異常及時上報處理。

5.其他保養(yǎng)

（1）換季保養(yǎng)：主要內容是更換適用季節(jié)的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由設備管理員定期下達設備的換季保養(yǎng)計劃單，由機修人員進行保養(yǎng)。

（2）磨合期保養(yǎng)：新機及大修后機械設備磨合期結束后必須進行磨合期保養(yǎng)，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由設備管理人員負責安排機修車間進行保養(yǎng)，并且在保養(yǎng)完畢之后與各使用車間辦理交接手續(xù)。

（3）轉移保養(yǎng)：設備轉移原地前，應進行轉移保養(yǎng)，作業(yè)內容可根據(jù)設備的技術狀況進行保養(yǎng)，必要時可進行防腐。轉移保養(yǎng)由機修車間組織安排實施，各車間負責人，設備管理員以及機修車間負責人負責檢查監(jiān)督；

（4）停放保養(yǎng)：停用及封存設備應進行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存的設備由機修車間負責保養(yǎng)，并要求做到有保養(yǎng)記錄；

6.保養(yǎng)計劃完成后要經過認真檢查，并由設備管理員以及各車間負責人進行全面的檢查驗收。

第四篇：設備維護保養(yǎng)制度

設備維護保養(yǎng)制度

設備維護保養(yǎng)制度一

第一條：設備維護保養(yǎng)實行分級管理，抓好維護保養(yǎng)制度的建立，嚴格執(zhí)行設備的維護規(guī)程，分廠、車間要安排好計劃，要具體組織好設備維護保養(yǎng)工作。開展設備升級賽，并定期進行評級、檢查。崗位工人實行三定：定機、定人、定職責。做到臺臺設備有人管、時時處處有人抓，形成一個從上而下的設備管理網。

第二條：狠抓專業(yè)知識的培訓工作。廣泛開展“操檢結合”、“一專多能”和“三好四會”。

三好即管好、用好、修好。

四會即會使用、會維修、會檢查、會排除故障。

第三條：嚴格執(zhí)行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點、定質、定量、定時加油或換油，使設備潤滑經常保持良好狀態(tài)。

第四條：設備使用要嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程，不準超負荷和拼設備；不準違章作業(yè)；非本機人員不準隨意操作和使用設備；不準隨意取消和調整加大設備安全裝置的設定值；不準隨意拆、卸、割、焊和改變設備結構。

第五條：開展設備維護保養(yǎng)升級賽，確保設備經常處于良好狀態(tài)，并依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高設備完好率的基礎上，逐步提高“甲級維護”和“紅旗設備”的比例，提高我公司的生產裝備水平。

第六條：加強技術訓練，提高操作水平，新工人必須進行安全技術教育和操作規(guī)程學習，經考試合格后方能準許獨立操作；操作與維修人員也應按規(guī)定進行定期考核，合格者準許作業(yè)，設備操作與維修人員每年均應分期分批地進行不同形式的技術培訓，不斷提高技術業(yè)務水平。

第七條：操作工人認真填寫運行記錄和交接班記錄，使設備要經常保持清潔衛(wèi)生。檢修工人要填好檢修記錄。

第八條：認真執(zhí)行設備的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證設備經常處于完好狀態(tài)。

設備維護保養(yǎng)制度二

1、要搞好預測預防，做到優(yōu)質巡檢，減少維修次數(shù)，降低維修率；(論文范文　www.tmdps.cn)做到有計劃維修，對設備進行周期管理，勤檢查，勤維護，勤保養(yǎng)，提高維修質量，提高設備三率。

2、實行設備包機制，要求分包到人，做到臺臺設備，條條管線，個個閥門，塊塊儀表均有人負責。

3、責任人必須有高度的責任心，嚴肅認真的工作態(tài)度，科學的維修方法，精心維護，認真貫徹“以維護為主，維修為輔”的原則，做到“三懂四會二好二定五運用”（懂結構、懂性能、懂原理；會使用、會維護保養(yǎng)、會檢修、會排除故障；用好、管好；定時巡檢、定時擦洗；運用聽、摸、擦、看、測方法）。

4、嚴格按操作規(guī)程進行設備啟動，運行與停車。

5、要經常保持設備清潔，及時消除跑、冒、滴、漏。

6、嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度

⑴保證潤滑油質量，對各種潤滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經過“三級過濾”（入油桶前進行一級過濾；入油壺前進行二級過濾；入加油點前進行三級過濾）。

⑵按“五定”方法，保持油路暢通。（定時：按規(guī)定周期給設備注油或換油；定點：明確規(guī)定或用圖顯示出設備需要注油的潤滑點；定量：按規(guī)定的注油量加油，并有消耗定額；定質：按不同設備的規(guī)定使用不同品種規(guī)格的潤滑油，不得擅自改變；定人：落實到專人負責）。

⑶油具要標記清楚，專油專用，定期清洗，用后放回原處，設備所有潤滑油的規(guī)格、質量、潤滑點、加油時間及換油周期，必須按規(guī)定執(zhí)行。

⑷對潤滑所出現(xiàn)的問題及時處理，本崗位自存的油品、油具要班班檢查，認真交接，做好記錄。

7、備用設備要有專人檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，要定期運行盤車。使之處于良好狀態(tài)。

8、要抓變化，出現(xiàn)異常情況，果斷采取措施，立即上報。不弄清原因，不排除故障，不準盲目開車。

9、維修工要定時巡檢，主動向操作人員了解設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時消除。不能立即解決的問題要詳細做記錄，結合中小修進行消除。

10認真做好設備檢修

⑴檢修準備工作必須做到九個落實：組織工作落實；施工項目落實；技術措施落實；設備零部件落實；各種材料落實；勞動力落實；施工圖紙落實；施工工器具落實；施工方案落實；施工安全措施落實。

⑵檢修前要辦理安全手續(xù)，切斷水、汽、氣、電、風等，清理干凈，方可進行施工。

⑶檢修時必須有檢修規(guī)程（檢修項目、內容、檢修間隔期、檢修時間、質量標準、）與工時定額（備品備件消耗定額、主要料消耗定額、檢修任務的分工與細則）。

⑷檢修現(xiàn)場必須有檢修進度網絡圖、施工現(xiàn)場布置圖，做到規(guī)范化。工具、備件、拆下來的零部件分別排列整齊，放在托盤上。

⑸檢修完要辦理驗收手續(xù)，現(xiàn)場要工整、料凈、現(xiàn)場清潔，有完整的檢修記錄，測量數(shù)據(jù)，承載、承壓部件有鑒定合格證。

11、定期檢查設備腐蝕情況，建立腐蝕檔案，其內容包括：設備各種型號、規(guī)格、工藝條件、物料介質、預防措施、定期檢修、腐蝕情況檢查記錄表等，并提出合理化建議。

12、維修工具要齊全、完好、無損。除個人工具外，其他公用工具要有專人保管。

13、定期召開設備維護保養(yǎng)會議，總結經驗，互相交流，取長補短，共同提高。

14、建立設備及其維護、檢修檔案，檔案主要內容包括：設備技術指標；附屬設備明細表；設備狀況；設備運行檢修時間統(tǒng)計；設備檢修記錄；設備潤滑情況；檢修計劃執(zhí)行情況；檢修定額變更執(zhí)行情況；設備革新改造情況；設備缺陷及事故記錄。

生產總部設備科

2011-12-08

第五篇：設備維護保養(yǎng)制度

設備維護保養(yǎng)制度

為保證設備經常處于良好的技術狀態(tài)，確保設備安全、穩(wěn)定運行，提高設備的完好率、利用率，延長設備使用壽命，降低設備運行和維修成本，結合各類設備使用說明書中的相關規(guī)定，根據(jù)我公司設備的使用情況，對機械設備維護保養(yǎng)制度規(guī)定如下：

1、各車間實行設備維護保養(yǎng)專人負責制，對每臺設備進行責任劃分，并根據(jù)實際情況列出詳細的設備維護保養(yǎng)責任人員分工表。

2、操作人員要精心維護，正確使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程，各項操作參數(shù)應符合設備要求，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執(zhí)行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

3、巡回檢查設備要隨身攜帶必要的工具，如扳手、聽針、抹布等。掌握本工段內動、靜密封點分布情況，及時堵漏。消除設備的臟、缺、銹，設備完好率不低于98%.4、各車間維護保養(yǎng)人員要熟悉所分管設備的潤滑情況和所需的油質油量要求。不同牌號的油要用專門的油桶加油，不準多種牌號的油共用同一個油桶。

5、巡回檢查人員要檢查設備油箱的油位及油質，隨時加注或更換潤滑油，經常保持油箱達到規(guī)定的油位。車間檢修人員每季度一次檢查設備技術狀況和油箱潔凈情況，將發(fā)現(xiàn)問題填寫在《設備技術臺帳》中，及時修理改進。

6、質檢科要定期對重要設備的潤滑油進行化驗，不合格的要及時通知車間進行過濾或更換。更換后的廢油按我公司有關廢油回收制度進行處理。

7、各車間檢修人員對所分管的設備每天早晨7:30-8:00時間進行巡檢，主動向操作人員了解設備運行狀況，及時處理設備隱患和故障；操作人員要每小時對本工段的設備巡檢一次，將發(fā)現(xiàn)的設備缺陷及時匯報班長并填寫《設備缺陷通知單》，如果發(fā)現(xiàn)重大的設備隱患及時匯報車間相關領導，緊急情況果斷處理。

8、設備維護保養(yǎng)堅持以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容，嚴格按照附頁各車間《設備維護保養(yǎng)項目一覽表》中規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項目進行，不允許車間內出現(xiàn)只使用不保養(yǎng)或只維修不保養(yǎng)的情況。

9、特殊情況不能定期進行維護保養(yǎng)的，需車間提出申請，經機械動力科專工批準后方可延期，但不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半。

10、機械設備的保養(yǎng)要保證質量，不得漏保或不保，對于長期不運行或停用設備，也要按規(guī)定進行清潔、防腐、防潮等。

本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，各車間建立健全相關記錄臺帳，機械動力科每周檢查一次，對不認真執(zhí)行本制度的車間每項給予50-100元的罰款。