第一篇：煤礦回采工作面頂板危險分析及控制技術研究2

煤礦回采工作面頂板危險分析及控制技術研究

摘要：隨著社會和經濟的不斷發展，煤礦企業也在不停地提高自身的經濟效益和社會效益，但是在煤礦生產過程中，煤礦事故在井下經常會出現，主要有突水、瓦斯、頂板、粉塵等事故，然而，這些事故中最為經常發生的是頂板事故，占到整個煤礦事故的百分之六七十左右。頂板事故經常會由小區域內的巖塊掉落，發展到整個工作面會出現大范圍的冒頂等，正是由于這類事故具有多發性，并且煤礦工人極易忽略這類事故，所以這類事故已經引起了煤礦企業地領導的高度重視和關注。本文對煤礦采煤工作面頂板事故的形成過程和頂板事故的原因作了分析,并提出了不同的防治措施和日常安全管理工作的重點。

關鍵詞：采煤工作面；頂板事故；防治措施；事故；安全管理 引言

根據現有資料統計，在煤礦企業所發生的事故中，有百分之六七十的煤礦事故是頂板安全事故，而其中百分之七八十的頂板安全事故都是在采煤工作面中所發生的。礦井回采工作面頂板事故發生的原因,一是對采礦工作面的頂底板情況及其活動規律了解不清;二是缺乏針對性防治措施。實踐證明,頂板事故的發生基本上是有規律的,只要能用正確的理論和手段實現對頂底板的監測,掌握其活動規律,把頂板管理建立在科學的基礎上,頂板事故是可以預防的。那么對于這么頻發的頂板事故，我們該如何進行治理和防治呢?這就涉及到煤礦頂板管理，管理方式是否科學、合理、有效對安全、高效生產起著關鍵性的作用，因此，加強頂板管理是降低采煤工作面頂板安全事故發生率的一項重要措施。下面就煤礦采煤工作面頂板事故發生的原因和防治措施談談自己的觀點。煤礦采煤工作面頂板事故的類型及原因 2.1 采煤工作面頂板安全事故類型

采煤工作面頂板安全事故類型主要有以下幾種類型：第一，推垮型冒頂事故，這種類型的頂板事故在煤礦生產過程中，經常會出現，特別是在工作面開采的初期，這也是煤礦企業防治頂板事故的重點。第二，壓垮型冒頂事故，這類頂板事故發生的原因主要是由于老頂初次來壓或周期來壓導致的，這類事故發生的相對來說較少，但是其破壞性相當嚴重。第三，漏垮型冒頂事故，這類事故主要發生在破碎頂板中，必須要采取有效的頂板控制技術，防治這類頂板事故。第四，沖垮型冒頂事故，這類事故主要是發生在堅硬巖層中，在采空區懸頂較大，如有巨石塊掉下，將會沿傾斜滑向煤壁，將支架及特殊支架沖到，造成頂板事故。第五，局部巖塊冒頂事故，主要是發生局部巖塊冒頂，這類事故極易傷人，并且沒有任何的預兆，所以這類事故是頂板事故防治的重點，同時也是防治過程中的一個難點

[1]。

2.2 煤礦采煤工作面頂板事故原因

2.2.1 采煤工作面地質條件的影響

在煤礦采煤工作面作業中，作業地點會遇到一些有制約性的地質構造，如斷層、節理等，這時頂板安全維護起來極其困難，并且極有可能出現坍塌，斷層的節理裂隙也極為發育、構造面縱橫交錯，在節理面內常常伴有泥質夾帶，造成圍巖破碎、穩定性差，嚴重阻礙煤礦采煤工作面頂板支護的維護和管理；其次是破碎巖體，這也會給頂板安全帶來一定的隱患和限制，在煤礦采煤工作面作業過程中，都會引起巖體的微觀結構破壞而導致巖體發生變化，一旦層面上的滑移超過極限時，整個巖體就會解體崩潰，并且這種現象的發生常常是沒有任何預兆性的冒落[2]。

2.2.2 采煤工作面采煤方法的影響

在進行回采作業時，頂板安全事故還受回采工序的影響，回采工序不同會引起頂板安全事故發生類型的不同，如采煤機割煤后和爆破落煤后必須要進行及時支護，如果出現支護滯后，那么推移輸送機機頭、機尾及替換支護時工作面兩端處，回柱放頂時都會出現冒頂安全事故。

2.2.3 管理上的原因

直接頂或老頂來壓時,由于支護密度不夠, 支護可縮量小, 頂板沉降不均衡造成支架斷裂、垮塌。違章作業,不堅持敲幫問頂、空頂作業等均會導致冒頂[3]。頂板事故的預防措施 3.1 及時支護.不空頂作業

對采煤工作面,空頂距要符合作業規程規定,移溜后支柱要及時架設。打好臨時支柱、托棚或戧柱。工作面的上、下安全出口及上下順槽的超前支護要及時,回臨時柱要先支后回。發現支架有斷梁壞柱要及時更換并運出。頂、幫要背嚴、背實,對漏頂、片幫地段更應加強支護[4]。

放炮地點附近的支架要加強支護。炮眼的布置方式深度、角度、位置合理,裝藥量適當。3.2 合理裝藥、放炮

一次放炮數量和炮眼長度符合設計和作業規程要求,只有這樣,放炮才不至于崩壞工作面設備和支架引起冒頂事故[5]。

3.3 措施得力.嚴格執行

制訂安全措施要抓住重點,切實可行,并能根據現場情況變化及時修訂、補充措施。特別是頂板管理,措施部分要行之有效,既要有經驗理論數據,又要有科學依據,達到既經濟又合理的目的。遇到工作面來壓或地質變化時,及時采取相應的加強措施并迅速落實 [6]。

3.4 正規循環作業

堅持正規循環作業是預防冒頂的一項重要措施。如果工作面推進(掘進)速度緩慢,頂板裸露時間長,壓力容易集中,支架受力大且不均勻,當頂板壓力超過支架支撐力時,就會發生變形、下陷或壓死,支撐作用迅速下降,造成片幫、冒頂事故。堅持正規循環作業,頂板裸露時間短,頂板壓力小,支架不易變形、損壞,可以有效地控制頂板事故發生 [7]。

3.5 落實規章制度

為實現安全生產,要建立健全各項規章制度,對違犯制度人員認真組織分析,減少或杜絕頂板事故發生。具體制度如下: 3.5.1 交接班制度

所有工種現場交接班,特別是本班遺留工程中注意事項及不安全因素一定要向下一班交代清楚。

3.5.2 驗收制度

每班由隊長對當班工程質量、安全狀況及落實安全措施情況進行驗收、評估。對存在問題提出解決方法并限期整改 [8]。3.5.3 敲幫問頂制度

工作前和工作中堅持敲幫問頂,對地質變化地點及壓力集中區次數要增多,一旦發現不安全因素立即處理。

3.5.4 頂板情況分析制度

定期或不定期召開頂板情況分析會,總結推廣管理好頂板經驗,指出存在的不足地方及采取的預防措施。3.5.5 其它方面制度

如:崗位責任制度,梁柱檢查制度,事故分析制度等等。

3.6 掌握頂板活動規律.采取針對性措施

大力開展頂板觀察工作,掌握頂板活動規律,做好頂板來壓預報。從一些頂板事故經驗中以及實際現場觀察,絕大部分頂板事故發生之前是有明顯預兆的。[9]事實上,組織開展礦壓監測管理工作,掌握片幫冒頂預兆的規律,進行頂板活動的預測預報,超前采取有效的預防措施,進行加強支護,以達到減少冒機事故和避免人身傷亡事故,并能減少因事故造成的損失。

3.7 加強安全教育,提高業務素質

牢固樹立“安全第一”思想,充分認識到加強頂板管理的重要性和必要性。搞好安全教育和技術培訓工作,所有管理和施工人員都應認真學習和掌握頂板壓力形成機理、過程和管理方法等,提高整體隊伍的技術素質。加強安全檢查監督力度,及時堵塞漏洞,做到防患于未然。[10]對剛下井的人員要特別注意加強培訓教育,堅持幫帶制度,做好思想工作,提高警惕,逐步學會分析、判斷和處理頂板事故能力,及時采取緊急應變措施,減少頂板事故帶來的損失 [11]。工作面日常安全管理的重點

日常頂板管理的重點是正確地確定支護密度、控頂方式,正確安排和組織采煤、控頂的定時關系,來壓前加強支護質量管理,選用好必要的輔助性支護等,達到排除冒頂事故,保證效率的目的 [12]。

4.1 支護密度和控頂方式的選擇

根據工作面頂板巖性、采場周期性來壓明顯程度、來壓強度以及來壓前后頂板的變化情況等,來確定支護密度和控頂方式。

4.2 生產過程中采煤與控頂之間的定時關系

周期來壓不明顯的采場,強調支護、采煤,控頂平行作業,盡可能縮小采煤、回柱放頂操作間的距離,以加快工作面推進度;周期來壓較明顯的采場,在來壓前后采取不同的時、控關系組織方案,來壓前不宜采煤、放頂同時作業,來壓后應當采用采煤、放頂保持最小錯距平行作業

[13]。

保證支柱有足夠的支撐力、防止支柱鉆底、正確采用輔助性支護。采煤工作面頂板日常4.3 采場來壓前,加強支護質量管理

管理的關鍵在于提高現場管理、操作水平,支護要適應采場來壓及頂底板變化情況,采取正確的輔助性支護措施,充分發揮控頂效果

[14]

。姚橋礦采煤工作面頂板管理實例

姚橋礦是一座年產90萬噸的中型礦井。礦井主采煤層為7號煤，平均煤厚為5.5m，采用綜采一次采全高開采，工作面采用液壓支架支護。可采煤層頂底板工程地質條件較好，易于管理和維護。但局部地段由于巖漿巖的侵入、構造影響和風氧化的影響，巖石的節理、裂隙發育，巖石變得疏松。另外由于煤層采空，必然出現應力集中等現象，都可能引起頂板的掉塊、垮落等。姚橋礦首采7111工作面過軟煤區, 在生產組織管理過程中,為確保工作面順利通過該區段, 采取的措施如下:（1）加強設備檢修管理, 減少設備事故率, 提高泵站壓力, 增大支架工作阻力, 保證支護質量。

（2）根據工作面片幫大, 偽頂留不柱, 直接頂不易留等頂板特點, 把采高由原來的5.5m 降低到4m 左右, 防止片幫。（3）采用淺截深的割煤工藝, 縮小頂板的暴露面積。

（4）堅持走正規循環, 嚴格控制梁端距不超規定, 快速移架, 使支架前探梁緊貼煤壁, 盡可能縮小梁端距, 縮小空頂面積, 割一架, 拉一架, 追機移架, 減少頂板空頂時間。

（5）煤體注漿和板梁勾頂相結合, 對煤體松軟地段進行注漿。支架不接頂時, 用板梁勾頂等辦法。

姚橋礦也建立了嚴格的頂板管理規章制度，這寫制度包括：

（1）所有工種現場交接班,特別是本班遺留工程中注意事項及不安全因素一定要向下一班交代清楚。

（2）每班由隊長對當班工程質量、安全狀況及落實安全措施情況進行驗收、評估。對存在問題提出解決方法并限期整改。

（3）工作前和工作中堅持敲幫問頂,對地質變化地點及壓力集中區次數要增多,一旦發現不安全因素立即處理。（4）定期或不定期召開頂板情況分析會,總結推廣管理好頂板經驗,指出存在的不足地方及采取的預防措施。

（5）其它方面制度，如:崗位責任制度,梁柱檢查制度,事故分析制度等等。結論

綜上所述，根據現場的資料可以看出，在現場作業的過程中，對于頂板安全事故的發生，這并不是雜亂無章的，而是有規律可循的，我們通過對頂板事故的長期記錄、觀察，并及時地進行總結，從而可以很清楚地發現，頂板事故的發生是有規律的，并且是可以防治的，與此同時管理人員應該要不間斷地總結經驗教訓，提高管理水平，這對于防治頂事故的發生有著非常重要的意義，特別對于實現“雙高”的煤礦企業，這一點體現的最為明顯，同時也是尤為重要，另外，這樣對煤礦企業的相關管理人員就提出了更高的要求，必須要做好頂板安全管理工作，對頂板必須要保證定期進行必要的維護檢查，從而可以科學合理設計為基礎，把質量和效益放在第一位，通過科學的預測方式，對地質構造合理監測，對人員合理安排，對設備合理利用，從而防止頂板事故的發生。

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第二篇：工作面回采分析

工作面采場情況分析

現工作面材巷已采104米，運巷未采，共134個支架。主要受f8、f16斷層影響。21~34號架為全巖，58~96號架基本為全巖。

現工作面距調正采位材巷還需調采49米，添27個支架，自現在回采位置到工作面調正范圍內，共受4條斷層影響，分別為f7、f8、f13、f16斷層。f16斷層落差10~14米，影響范圍約為63米，該段巖石較松軟，易冒落，應加強支護。f8斷層影響范圍為15號架~45號架，為割底板巖石段，該段巖石為細砂巖，巖石較硬，需放震動炮。F7斷層落差4.5米，造成煤層進一步抬起。f8斷層落差約為

1.8米，對回采影響較小。工作面調正后面總長為245米（平距），1~15號架為全煤段，97號架至機尾100米范圍為全煤段，工作面需進一步調整回采層位，并建議盡快推采機頭并上漂，減少15~45號架割煤層底板巖石范圍。

調正采位后，再推采55米將過3上1201運巷探巷，工作面調正后至揭露運巷探巷范圍將主要受編號f16斷層、f8斷層、f13斷層、f7斷層影響。其中f13斷層落差1.5~2.0米，對回采影響較小。f16斷層落差為10米，影響范圍為44號架至96號架，長度約為40~63米，預計該段頂板巖石破碎，松軟，易冒落。f8斷層落差為4.8米，f7斷層落差為4.5米，均為前方抬起斷層，應及時上漂，減少割巖石量。

工作面調正后兩巷均上山回采，工作面出水逐漸流入后部老塘，對工作面影響逐漸變小。

第三篇：采煤工作面回采成本分析范文

回采成本分析

2207綜采工作面于2008年11月15日開始回采，至2009年3月10日回采結束，歷時約3.8個月，回采實體煤42.5萬噸。回采工作全部由準備隊完成。

2207工作面回采費用分析表2207工作面序號費用項目金額（萬元）113.168.380.0412.535.6560.555.121.7311.877.29270.76211.7921.382.82619.922201工作面較2201工作面增＋減－金額（萬元）-21.38-12.82-0.10-0.454.47-4.55-2.081.71-3.66-3.91-38.84-85.41-247.97-2.08-395.67單位成本(元/噸)-0.05-0.230.000.030.110.11-0.020.04-0.03-0.050.13-1.00-4.92-0.03-5.87備注單位成本金額單位成本(元/噸)（萬元）(元/噸)2.660.200.000.290.131.420.120.040.280.176.374.980.500.0714.59134.5321.200.1412.981.1865.107.190.0115.5311.20309.60297.20269.354.901015.582.710.430.000.260.021.310.140.000.310.236.245.995.430.1020.46一123456789二三四五合計材料費木材火工品支護材料大型材料配件專用工具建工材料油脂及乳化液其他材料人工費租賃費電費修理、加工費

一、回采費用

1、材料費用

2207綜采工作面回采期間共發生材料費用113.16萬元，單位成本2.66元/噸，較2201工作面134.53萬元減支21.38萬元，單位成本減支0.05元/噸。

(1)木材：2207綜采工作面回采期間消耗木材8.38萬元，單位成本0.20元/噸，較2201工作面21.2萬元減支12.82萬元，單位成本減支0.23元/噸。主要原因為2207工作面兩順槽頂板條件較好，減少半圓木的投入。

(2)火工品：2207綜采工作面回采期間消耗火工品0.04萬元。(3)支護材料：2207綜采工作面回采期間消耗支護材料12.53萬元，單位成本0.29元/噸，較2201工作面12.98萬元減支0.26萬元，單位成本增支0.03元/噸。

(4)大型材料：2207綜采工作面回采期間投入大型材料5.65萬元，單位成本0.13元/噸，較2201工作面1.18萬元增支4.47萬元。主要是2207工作面回采期間投入橡套電纜約5萬元。

(5)配件：2207綜采工作面回采期間消耗配件60.55萬元，單位成本1.42元/噸，較2201工作面65.10萬元減支4.55萬元，單位成本增支0.11元/噸。主要原因是投入變頻器27萬元、導向滑靴2.38萬元。

(6)專用工具：2207綜采工作面回采期間投入專用工具5.12萬元。(7)油脂及乳化液：2207綜采工作面回采期間消耗油脂及乳化液11.87萬元，單位成本0.28元/噸，較2201工作面減支3.66萬元，單位成本降支0.03元/噸。

(8)其他材料：2207綜采工作面回采期間投入其他材料7.29萬元，單位成本0.17元/噸，較2201工作面減少投入3.91萬元，單位成本降支0.05元/噸。

2、人工費

回采期間，共投入人工費270.76萬元，累計發生工數18213個，工效23.33噸/工，單位成本6.37元/噸。較2201工作面297.20萬元減少38.84萬元，單位成本增支0.13元/噸。

3、租賃費

2207綜采工作面回采期間發生租賃費211.79萬元，單位成本4.98元/噸，較2201工作面297.20萬元減支85.41萬元，單位成本降支1.00元/噸。主要是2207工作面回采推進速度快，較2201工作面5.7個月提前1.9個月完成回采工作。

4、電費

2207綜采工作面回采期間發生電費21.38萬元，單位成本0.50元/噸，較2201工作面269.35萬元減支247.97萬元，單位成本降支4.92萬元。

5、修理、加工費

2207綜采工作面回采期間發生修理、加工費2.82萬元，較2201工作面4.90萬元減支2.08萬元。

二、回采經濟技術分析

2207綜采工作面回采各項費用中，除租賃費、電費外，其余各項經濟指標基本與2201綜采工作面持平，造成租賃費、電費較2201綜采工作面單位成本大幅下降的原因主要是2201工作面回采期間涌水量大，平均涌水量達150m3/h以上，增加排水設備，同時改造煤流系統，工作面出煤由下行出煤改為上行出煤，增加2201聯絡巷及220

2皮順外段兩部運輸設備。

2207綜采工作面回采工作亮點：

1、材料回采單位成本創記錄。2207工作面回采期間，實際消耗材料較礦計劃節余14.98萬元。材料回采單位成本僅2.66元/噸。

2、采取各項技術措施，最大限度回收煤炭資源。2207綜采工作面共回采煤炭資源42.5萬噸，較設計37.66萬噸增加4.84萬噸。

3、物資回收效果顯著。回采期間，最大限度地回收了鋼帶、錨桿等，按礦物資回收單價折合后，獎勵準備隊共計5.61萬元。

第四篇：煤礦綜采工作面頂板管理措施

煤礦綜采工作面頂板管理措施

預防綜采工作面冒頂補充措施 預防綜采工作面冒頂補充措施

為了進一步加強綜采工作面頂板管理，保證安全生產，結合我礦綜采面 頂板的實際情況，特補充如下安全技術措施：

一、成立礦頂板管理領導小組

成立礦 組 長：孫 穎 副組長：姚志紅、許志強 成 員：馬小軍、郭利軍、路長在、馮建軍、饒 廣、楊建軍、陳 鵬、楊俊峰 主要職責：

1、2、指導綜采工作面頂板管理的各項工作。組織研究日常生產過程中勞動組織問題和生產技術問題。

二、綜采工作面概述

22107 綜采工作面所屬煤層為 2-2 煤層，布置長度 1857m, 推進長度 1446.8 m，松散層厚度為 15～35m，煤層的頂板為深灰色砂質泥巖，泥巖，厚度 0.9～1.5m，老頂灰為白色細砂巖，厚度 13.5～18.5(m)，直接頂為深 灰色砂質泥巖，厚度 0.9～1.5m，煤層厚度 5.4~5.47m。初次來壓步距 40-44m，工作面使用國產 141 臺 5.5m 支架。

三、綜采工作面頂板管理的一般規定

綜采工作面頂板管理的一般規定 1．提高全隊人員的主動管理頂板的意識，特別是煤機司機、支架工、班 長和帶班隊長等。2．落實各級管理人員及崗位工的職責，當出現人為因素造成頂板管理不 到位時，必須落實責任；造成頂板局部冒落時，必須根據經驗進行追查處罰，以不斷提高崗位及管理人員的責任心。3．成立 22107 工作面礦壓觀測小組，對老頂初次來壓，周期來壓，末次 貫通的規律和顯現強度進行礦壓觀測和總結，每個工作面回采完畢后由綜采 隊編制技術總結，以指導下個工作面的生產。

4．專人負責進行工作面礦壓顯現規律觀測，總結工作面周期來壓規律以 及支架工作阻力增

阻點、煤壁壓力顯現等征兆和停產檢修對礦壓的影響，每 天預報周期來壓位置。5．根據周期來壓預報位置與周期來壓規律，協調檢修班與生產班的工作 任務，不得將大型檢修布置在周期來壓期間，在周期來壓期間盡可能動態檢 修，并保證周期來壓期間的快速推進。6．跟班隊長負責每班觀測老頂周期來壓情況、架后懸頂面積及工作面的 壓力顯現情況，并認真做好記錄，升井后向隊值班人員進行匯報，并記錄在 交接班記錄上，下個班的跟班隊長必須根據記錄全面了解前三個小班的周期 來壓和壓力顯現情況，并根據礦壓觀測小組的周期來壓預測預報，在班前會 上進行當班工作安排和重點工作布置。7．當采空區懸頂面積大、周期來壓步距增大或異常時，必須向礦分管領 導進行匯報，防止支架壓死或產生沖擊波。8．合理控制機頭機尾超前量，工作面調斜時控制好加刀數量和加刀 位置，防止快速加刀造成倒架。9．加強液壓支架安全閥的管理，保證安全閥開啟值達到額定值。10．加強兩順槽的頂板管理，特別是超前支護區域，應定期檢查單 體初撐力情況，及時更換損壞的單體。

四、綜采工作面交接班期間的頂板管理

1．綜采隊在班前會布置生產任務時，值班人員、帶班人員必須將井下現 場情況了解清楚，由本班帶班副隊長根據井下情況安排各項工作，特別是在 頂板管理方面的重點。2．每班帶班副隊長必須在現場進行手拉手交接班，接班時由跟班副隊長 進行推進度、工程質量的驗收，發現工程質量不合格時，必須交接清楚，落 實好責任。3．交班時上一個班的帶班隊長和班長必須將本班頂板狀況、壓力顯現情 況、設備的運行狀況等交接清楚。

4．煤機司機在交班時要將本班的頂、底煤留設情況，提底、臥底情況以 及工作面出現上竄和下竄時的加刀情況交接清楚。5．支架工在交班時要將工作面頂板壓力顯現情況、頂、底板臺階情況，支架出現“低頭”“高射炮”以及倒架、咬架情況交接清楚，以便下一班采、用合理方法調整。

五、綜采工作面非來壓期間的頂板管理

綜采工作面非 1．在生產過程中必須保證工作面“三直兩平、兩暢通”，所有設備正常 運行，杜絕設備“帶病”作業。2．煤機司機要根據頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素合理 確定頂煤留設厚度，并根據周期來壓步距及壓力顯現強度合理確定正

常來壓 和周期來壓的頂煤留設厚度。3．綜采工作面生產過程中要根據頂板變化、地質構造、工作面涌水情況 等合理調整采高。4．煤機司機每刀的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超過 100mm，連續推采調整量一般不得超過 1 刀，即調整一刀必須平推一刀。5．工作面出現運輸機上竄或下竄時，煤機司機在機頭或機尾加刀過程中 要保證刮板運輸機的承受彎度，一般連續加刀不得超過 3 刀。詳細加刀位置 和刀數要根據工作面的上竄的程度和距離來確定。6．支架工拉架時，液壓支架頂梁必須全斷面接頂，達到初撐力。并根據 頂底板平整度合理調整平衡油缸伸縮量，保證支架的合理架型和支架頂梁接 頂效果。7．工作面推移運輸機時不能出現急彎，要平緩過渡，當工作面底板坡度 大時要停止推移運輸機，通知煤機司機重新進行二次掃底后方可推出。當出 現采煤機割頂梁時，應采取利用運輸機坡度調整割頂刀的滾筒、拉回運輸機 重新掃底以及利用采煤機自重反復傾壓運輸機等方式，保證頂臺階高度不大 于規定。8．推溜工要根據工作面支架支撐力情況及時對支架進行二次補壓，在支

架拉出后及時打開護幫板，護幫板滯后煤機不大于 10 架，推溜工及時調整前 探梁，保證護幫板緊貼煤壁。

六、綜采工作面周期來壓的頂板管理

綜采工作面周期來壓的頂板管理 周期來壓 1．工作面周期來壓期間，支架工必須緊跟采煤機前滾筒拉架，采煤機司 機控制好割煤速度，出現煤壁片幫增多、懸頂面積增大等漏頂征兆時，為了 保證快速推進，可以適當提高采煤機速度，在保證拉架速度和支架初撐力的 情況下，增加支架工數量，實現多點拉架或隔一架、拉一架，推溜工補齊。2． 跟班隊長及時觀看 EEP 壓力變化，發現連續 3 架及以上初撐力不足時，要及時查明原因、及時處理。3． 當工作面局部壓力較大或有漏頂預兆時，在刮板運輸機可彎曲程度內，實行局部反復割煤，快速推過壓力集中區。4．周期來壓期間，根據梁端距及前探梁平整度，盡可能超前拉架，壓力 集中區域應采用帶壓擦頂拉架，但必須保證支架一次拉到位，當工作面出現 頂臺階無法處理或不能夠及時處理時，必須調整支架架型，保證支架前梁接 頂（初撐力應不小于 180bar），但調整的總架數應適當控制，防止產生壓力 集中，壓死支架。5．充分發揮護幫板的作用，提前收回護幫板及滯后采煤機打出護幫板的 架數必須嚴格規定，護幫板必須緊貼煤壁。6．煤機司機在割煤過程中要合理控制煤機割煤速度，保證支架能夠實現 跟機拉架，當工作面周期來壓時，若出現片幫增加、懸頂面積增大等漏頂跡 象時，合理

增加支架工數量，必須采取隔一架、拉一架。7．如頂板完整，支架滯后煤機后滾筒不大于 3 架；如頂板破碎，支架要 緊跟煤機前滾筒；如頂板有漏矸現象，支架工必須根據梁端距盡可能超前拉 架，并保證支架接頂效果。

七、停機檢修前的頂板管理

1． 在礦井進行預防性停機檢修時（或綜采隊預防性檢修大的機電設備時）要和綜采隊提前聯系避開周期來壓，工作面停在合理的位置上進行檢修，停機檢修前將支架初撐力升到位、護幫板打到位，端梁距大且頂板平整時及時 超前拉架。

2． 停機檢修期間，設置專人巡查工作面來壓情況以及支架接頂、梁端距、護幫板和工作面片幫情況，發現問題及時采取預防性措施。

3．當工作面出現設備故障停機時，要安排專人對支架進行二次補壓，同 時保證護幫板全部打開，并定期巡查工作面頂板管理情況，發現問題及時采 取預防性措施；如果工作面頂板狀況較差，要根據設備故障的處理時間，采 取其他措施加固頂板和煤壁；當工作面壓力顯現較大時要對支架增加輔助設 施，防止支架被壓死。

4．合理安排主運系統與綜采工作面檢修時間，保證主運系統運行可靠。

5．加強液壓系統及設備的日常維護和保養，保證周期來壓期間的快速推 進。6．加強液壓系統及液壓支架的檢修和維護，保證所有液壓支架能夠達到 初撐力，保證所有支架的立柱、平衡油缸安全閥能夠正常開啟。7．加強三機的檢修和維護，定期檢測刮板鏈張緊力、有無破損、檢查液 壓馬達的完好情況以及三機各電機、減速箱、軸承等運行是否正常，發現異 常情況時提前制定檢修計劃。8．嚴格落實好設備點檢制度，合理利用檢修時間處理設備隱患，防止來 壓期間的設備故障。9．。保證供電、供排水等系統的可靠性。

八、工作面內局部冒頂的處理措施 1．如果采煤機通過局部冒落區部會產生大面積冒落時，要在冒頂區反復 割煤、快速推進的方式及時控制頂板；如采煤機不能通過或通過時可能產生 大面積冒落，則采用機頭或機尾單項進刀，逐漸推進減小冒落區空頂面積，但每次進刀都要將運輸機的彎點向前移動，嚴禁出現彎點不動，機頭或機尾 一直進刀，造成運輸機頂死不能推進現象。2．工作面局部冒頂較嚴重時，此范圍的拉架，原則上先拉初撐力不足的

支架，冒頂區域兩側的邊界段支撐架后拉，防止因拉架力較大的支架，造成 壓力轉移至頂板。拉冒頂區域兩側的邊界段支撐架時，先拉邊界處支架。3．工作面處理冒頂過程中，要盡可能保證煤機停在機尾頂板較好的位置（轉載機在機頭側），從機尾進刀割煤，保證頂板冒落的矸石運輸暢通。4．工作面處理冒頂時，要制定專項防倒架和咬架措施，在局部推移輸送 機過程中，要保證運輸機局部不被頂死，保證支架處于正常狀態，避免產生 倒架、咬架現象。5．加強三機等工作面其他設備的動態檢修，移動高帽區支架時，應采取 合理的移架順序，防止大面積漏頂壓死運輸機。6．在工作面出現局部冒落時，應在冒頂區兩側的頂幫進行補強支護或及 時超前拉架，防止冒頂區域擴大，當冒頂區域位于機頭、機尾時，為防止冒 頂區域與順槽扯通，應加強兩順槽的頂幫支護。7．在頂板狀況極差或設備狀態不好，支架出現倒架、咬架、運輸機頂死 等不能正常推進的情況下，當工作面冒落高度大于 4.0 米時，必須停機采用 人工注瑪麗散加固材料和羅克休充填等方式進行處理。

第五篇：XXXX煤礦回采工作面安全生產責任書.

XXXX煤礦采煤工作面安全生產責任書 甲方:貴州省大方縣XXXX煤礦 乙方: 為進一步搞好XX煤礦的安全生產,提高安全質量與效益,經甲乙雙方協商,達成以下共識,并一致遵守。

1、工作內容: 乙方負責甲方井下采煤工作面的生產與安全管理,現在生產的工作地點是1302采煤工作面。

2、工作責任范圍: 本礦主斜井主皮帶尾煤倉下口—采面液壓泵站—采面煤倉上口—1302運輸巷—1302采面—1302回風巷—1302回風聯絡巷。

3、工作期限: 2012年5月1日—2013年5月1日

4、工作方式: 乙方以勞動輸出的形式組織人員在甲方規定的工作地點工作,利用MG100類小型采煤機截底,用風、電煤鉆打眼放炮或風鎬落煤的生產工藝進行井下煤炭生產。

5、生產單價: 甲方對乙方的生產結算以采面生產的基本循環產量來核算,甲方支付給乙方的煤炭生產單價為56元/噸,其中2元/噸為安全考核單價。

6、結算方式及時間:

甲方以現金方式在次月5日前按雙方驗收核算的上月產量、罰款、材料消耗等進行結算。

7、雙方的責任與權力:（1、勞動組織管理

①乙方負責安全生產所需要的勞動人員,并負責他們的勞動保護用品(毛巾、口罩、礦帽、工作服、手套、礦工靴等,甲方負責乙方的安全防護用品(礦燈、自救器、便攜式瓦斯檢測儀、人員定位卡等;②乙方進礦人員必須在礦上經過甲方的上崗前培訓,經上級有關部門考試合格及縣級以上醫院體檢合格后,方能從事井下作業;③乙方的特種作業人員必須持證上崗。（2、生活福利

①甲方為乙方提供適當的住房、廚房、澡堂以及辦公和學習的地點;②免費給乙方提供基本的水、電及生活用煤,乙方要秉持節約的原則,不得惡意浪費甲方的有限資源與能源。

（3、勞動紀律

乙方人員要遵守甲方的各項規章制度,參加甲方組織的各種會議和學習;乙方不得無故空班和消極怠班,反之造成的損失乙方要全部承擔。

（4、文明衛生

乙方人員要講文明講衛生,不得在井上下隨意大小便,不亂扔垃圾,不得在礦上酗酒鬧事、賭博嫖娼,反之處以100-500元的罰款。

（5、安全管理

①甲方給乙方提供必須的安全學習和培訓,對乙方的生產安全實行管理;乙方要按甲方要求開好每班的班前安全學習會,并做好班前會的會議記錄;②乙方必須服從甲方管理人員的管理與指導,嚴格遵守并按照《煤礦安全規程》、《操作規程》以及《作業規程》作業,做到不“違章指揮、違章作業、違反勞動紀律”,如有違反,甲方將按照礦上的有關規定予以相應的處罰;③在乙方的工作責任范圍內,乙方要對其安全、生產、文明衛生和工作質量負責,及時、認真地按照甲方要求排查和整改安全隱患,由乙方原因造成或1人1小時內可以整改的安全隱患由乙方自行解決人工費,其它則雙方協商由甲方支付隱患整改人工費;④當月如有工傷事故發生(甲方支付醫藥費的,甲方取消乙方的噸煤安全單價,達國家規定工傷等級的工傷,按國家《工傷保險條例》處理。

（6、生產管理

①乙方從5月1日-5月31日為生產試用期,期間要努力完成甲方下達的安全生產任務:無重傷及以上安全事故發生,月產原煤4000噸。超額完成生產任務的,則追加每噸1元的噸煤生產單價,欠產則扣每噸1元的噸煤生產單價;②試用期滿后,乙方要完成甲方下達的正常安全生產任務:無重傷及以上安全事故發生,月產原煤8000噸。超、欠生產任務按試用期考核方式考核生產單價;③雙方每月上中下旬三次對乙方的生產指標進行驗收,其平均指標則為本月的結算依據,循環產量的計算公式為:工作面傾斜長度(米×循環進度(米×純煤厚度(米×1.45(煤密度=循環產量(噸;④乙方在采面的推進過程中,要按照甲方的有關規定特別管理好工作面的上下隅角,尤其是上隅角,達到管理規定的按每米循環進度補助50元,反之等同扣罰;

⑤生產中如遇斷層,落差在0.5米以下的,甲方不予補助,0.5米以上的按推進工程量給予補助,補助標準為每立方米50元,工程量計算方法為:斷層傾斜長、高度與推進度的乘積;⑥甲方因工作需要安排的零工雜活,乙方要及時完成,零工費按甲方規定的勞動定額標準執行;⑦設備拆除與工作面搬家雙方根據工程量、搬家距離、工作難度及甲方的勞動定額共同商定;⑧生產過程中乙方要做到文明生產,工作責任范圍內保持整潔衛生,不應有廢雜物及浮矸浮渣;⑨需甲方支付的人工費,必須有派工單和驗收標準,不符合要求的派工不予支付。

（7、質量管理

①乙方要按照甲方要求抓好煤炭質量管理,工作面煤矸要分流分揀,0.2米見方的矸石不能入倉,采煤機截底時矸粉分流至矸石倉;②雙方每月不定時分三次抽查煤炭質量:煤炭塊煤率要達到25%,平均超、欠按每1%獎罰每噸1元的生產單價,粉煤發熱量要達到每公斤3800大卡,平均超、欠按每100大卡獎、罰每噸0.5元生產單價。

（8、材料管理

①甲方給乙方提供采煤工作面的機械電器設備、電纜、風水管路和支護材料,乙方在生產過程中必須按章操作,搞好日常維護和管理,乙方非正常損壞相關設備與材料,要照價賠償;②甲方負責工作面機電設備及線路的維護,每班安排至少一名電工值班,乙方負責工作責任范圍風水管路的維護管理;

③爆破、工具類的費用由乙方負責:如風鎬、鋼釬、鐵鏟、鎬鋤、卸水把、鉆頭、鉆桿、液壓槍、工作面液壓管線路的更換、火工產品、五金小工具等;④采煤機的易損件如截齒、鏈條等雙方各付一半;⑤支護材料在工作責任范圍內,由乙方負責運輸及更換,地面至井底的裝運則由甲方負責按勞動定額支付人工費;⑥乙方要嚴格執行甲方的《金屬支護材料管理規定》,每月按規定考核。（9、停工停產管理

如因政策或無法抗拒的自然災害影響停工停產的,3天以內(含3天的,甲方支付每人每天20元的生活補助,三天以上的則按自然放假處理,甲方不再發放生活補助。開工時,乙方要在接到甲方通知4天內組織人員到礦,以確保生產正常進行。

（10、其它

生產工作中遇到以上不盡事宜,雙方共商解決,亦可簽訂補充說明。此責任書一式10份:礦領導(6,辦公室、財務室、乙方、甲方存檔各1份。

本責任書自雙方簽字之日起生效。甲方:XXXXXXXX煤礦乙方: 代表:代表: