第一篇：關于《淺析煤礦采煤工作面頂板管理技術》論文

題目：淺析煤礦采煤工作面頂板管理技術

工作單位：姓 名：

淺析煤礦采煤工作面頂板管理技術

摘 要：本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性，簡要闡述了加強采面頂板管理的具體做法和要求，確保采面頂板管理得到有效加強，嚴防采面頂板事故發生。關鍵詞：采煤工作面 頂板管理技術

采煤工作面頂板管理是煤礦生產技術管理的重要工作，為了搞好頂板管理，增強采煤工人頂板管理安全意識，認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，杜絕重大傷亡事故的發生，打造本質安全型礦井，本文擬提出以下幾種做法及要求。

一、增強采煤工頂板管理意識，提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業人員在“支護完整、安全可靠”的條件下作業，嚴禁空頂作業。

（一）工作面上、下班時，班長必須負責進行現場交接班，把本班工作面的頂邦情況、生產任務、質量、安全、設備等情況以及上個班作業過程存在的問題等情況向下一個班組的人員交代清楚。嚴禁炮后交接班，因特殊原因無法現場交接班時，須將工作面相關情況寫在交接班臺賬本上，以告知下個班組。

（二）進入采煤工作面前，班組長必須對工作面支護情況先作檢查并安排處理好存在的問題。采煤工作面支柱應在放炮前加固，工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴格按作業規程規定進行。放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復或更換。嚴格執行工作面敲邦問頂工作，發現存在不安全隱患，必須立即組織排除，待隱患排除清楚后，方可進行正常生產。

（三）采煤工作面必須備有足量的備用支護材料和齊全的支護、處理頂板工具；采煤工作面作業前，必須認真遵循《作業規程》規定的采煤方法，自上往下進行回采工作，施工小眼時，必須嚴格按規程規定的小眼斷面尺寸打眼放炮，嚴禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現象，人為造成頂板管理困難。

（四）鉆眼過程中，必須嚴格按規程規定的循環進度進行操作，作業過程中，必須經常觀察頂板來壓等情況，發現不安全隱患時，必須立即停止作業，撤出所有的作業人員及機具，待隱患排除清楚后，方可繼續作業。

（五）放炮通風結束后重新進入工作面時，班長應負責由外往里對支架進行認真檢查加固，并嚴格執行敲邦問頂工作，檢查工作面前后安全質量情況，確認安全后方可進入工作面。

（六）出煤時，班長應指揮支護工，做好邊出煤邊支護工作，禁止任何人進入未支護的工作面，保證支護符合要求，嚴禁空邦空頂作業。

（七）支護工在上班時必須掌握上一個班的支護質量情況及安全生產狀況，特別是整個工作面的支護情況，按照《作業規程》要求對工作面進行支護，支護前必須做好檢查工作面和敲邦問頂工作。對工作面的三角帶、安全上下出口、開口處等認真觀察，一旦發現斷梁折柱，必須及時加強支護，了防止工作面煤壁片邦，保證安全出口暢通。

（八）采煤工作面必須嚴格按作業規程規定及時支護，并確保支主柱質量，嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固、迎山有力，嚴禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復或更換。嚴禁在控頂支護區內提前撤柱，嚴禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護材料。

（九）工作面達初次放頂步距時，班隊長必須及時上報值班調度報請礦領導及生產、安監、調度等部門領導，一同到現場指揮，及時進行放頂工作。放頂工作前，必須適當增加支柱密度，并沿切頂線每隔10m打一個木垛，工作面出口處必須有木垛加固。

（十）工作面進行回柱工作前，不得進行與回柱工作無關的工作，必須把無關人員撤離工作面。準備回柱前，必須嚴格按《作業規程》規定的要求，對工作面先行支護，設置必要的叢柱及密集等特殊支護，同時，對工作面進行全面檢查，清理人員退路后，確

保無誤后，方可開始進行回柱工作。

（十一）回柱放頂工作必須嚴格遵循“自下而上、由里往外”的原則，撤凈支護的工作面，人員不得進入，放頂人員必須站在支架完整，沒有可能發生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點工作，作業過程中，工作面應留設砍口后的信號柱，必須指定有經驗的老工人專門觀察頂板。

（十二）如發生回柱后頂板仍不冒落的現象，工作面懸頂距超過《規程》規定距離時，必須及時報告礦有關部門，采取強制放頂或留設煤柱等有效措施。工作面發生大面積冒落時，首先控制好冒頂區上下兩端，然后由外向里恢復支架，并隨時確保退路暢通，處理冒頂區時隊長、技術員、安監員、管理員要蹲點現場、指揮處理，直至處理完畢。

（十三）所有的作業人員必須嚴格遵守《煤礦安全規程》、《作業規程》及《工種操作規程》制定的各項規定在確保“支護完整，安全可靠”的前提下方能進行作業，嚴禁違章作業、違章指揮。

二、加強構造帶的特殊支護，提出在已經清楚構造帶的情況下，特殊支護措施如何清楚交代并落實到班組作業人員，確保采面得到有效支護不發生片邦、冒頂等事件。

對已清楚構造帶的情況下，必須根據現場情況制定相應的補充

技術措施，并貫徹落實到每個作業人員，由安監員現場跟班督促落實，隊長必須親自在現場指揮。作業人員必須嚴格執行《作業規程》及補充措施規定的支護質量要求、服從班長、隊長的正確指揮，做好本班次輔助工作的材料準備、送料，采用加大柱徑、架棚支護或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護措施進行加固，頂邦必須過實背緊，有條件時，必須優先使用單體液壓支柱，嚴禁空邦空頂作業。作業過程中，除做好個人保安工作外，必須時刻注意整個工作面線路的安全狀況，發現不安全隱患時，立即報告班長、隊長進行處理。對違章行為，安監員應給予從嚴從重處罰。

三、加強頂板觀測，做好采面頂板壓力預測預報。

（一）提出頂板礦山壓力顯現（直接頂初次垮落、老頂初次來壓、老頂周期）時如何觀測頂板壓力，要觀測哪些內容？由誰觀測？ 1.礦壓觀測內容包括：日常支柱（支架）支護質量動態監測、巷道變形離層監測、頂板活動規律分析等內容。采煤工作面要認真執行“地質預測制”，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。2.礦成立地測科，由礦領導牽頭，以技術科、安監站、采掘隊等相關人員為構成，配備必要的礦壓觀測儀，對井下采掘工作面進行日常礦壓觀測，做好礦壓預測預報工作，提前做好防范措施。

在進行采礦工程設計時，要按新《煤礦安全規程》要求合理布置巷道，遵循采面礦壓規律，避免鄰面同時開展采掘活動，合理安排工作面接續，不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患，確保生產安全。

（二）遇構造帶（包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶（或火成巖帶）、煤層結構變化、頂底板巖性變化等）時，及時向有關部門反饋信息積極采取特殊支護。

1.工作面過破碎帶或過斷層時首先必須加強敲邦問頂制度，及時加強工作面的特殊支護。根據工作面破碎帶裂隙方向，選擇抗山棚（順山棚）或“鴨嘴”棚支護，支護時，頂必須填實、填牢，必要時可鋪設金屬網，以防掉頂傷人。

2.工作面遇構造帶圍巖較為破碎，普通的支護難于滿足安全需要時，支護工必須及時采取加強支護力度的措施，同時，及時報告隊長、礦調度室或生產辦有關技術人員、管理人員，采取相應補充措施，保證支護強度滿足安全生產要求。對于大面積的冒頂或較為危險地段的支護工作，除必須做好相應的保安措施外，保持作業人員退路暢通，并由有經驗的人員負責觀察頂、邦動態，發現險情時，及時撤離所有的作業人員至安全地段，支護工可以拒絕任何人的違章指揮。

四、加強采煤工作面工程質量管理，確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達到作業規程的要求

（一）班長、支護工必須對本工作面支護工作負全面責任，保證支護質量合格，滿足安全生產需要。支護時必須選擇合格的材料，柱子材質、材徑、柱帽規格、背邦板皮、架棚材料規格符合《規程》要求，特殊支護的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴格按《規程》要求布設，嚴格按《規程》規定的支護規格進行支護。

（二）支護時必須確保支護的質量、支護形式的選擇如貼邦柱、帶帽點柱支護、掘進棚支護、一梁三柱鴨嘴棚支護、特殊支護（木垛、叢柱、密集及抗山棚等）；支柱的質量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規程》要求。采煤工作面嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換，工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時，必須采取措施指派專人提前處理。

（三）支護工必須對工作面進行及時支護，必須保證出煤與支護兩工序的平行交叉作業，控制好時間各空間的錯開，確保支護在

時間上的及時，在空間上的安全性；同時，嚴禁[空邦空頂作業，對于放炮后崩倒的柱子必須按照《規程》要求及時補上，以防掉頂片邦等事故的發生。

（四）技術員、安監員及管理員應經常深入井下采掘一線，做好工作面支護質量、排柱距、成排成行、柱徑等的現場監督管理工作，發現問題立即安排現場整改。

（五）工作面的偽頂應及時處理干凈。傘檐應及時處理，撬不下的應及時打上支柱。嚴禁在偽頂和傘檐下冒險作業。掘進巷道時，不經許可不得挑頂?；夭晒ぷ髅娌筛咭话悴坏贸^2m，在允許的采高范圍內，一次采全高的煤層要見底見頂，不得丟頂底煤。同時必須根據工作面的采高正確選擇支柱的高度，在采高變化時及時更換支柱。

（六）嚴格執行敲幫問頂制度。開工前，班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準員工進入工作面。員工必須經常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況，發現險情時要立即采取措施進行處理。處理險情由班組長指揮、安監員監督。險情未排除前，班組長和安監員不得離開現場。敲幫問頂人員要站在有支架的安全地點由外向里、先頂后幫進行工作，并確保退路暢通。

五、礦壓顯現與構造帶特殊支護。

（一）如何確定合理和特殊支護的密度、強度，提出確定的依據。采用類比法，根據本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測資料、經驗和做法，或通過經驗公式計算確定我礦工作面的支護強度。

1.工作面合理的支護強度，采用經驗公式計算如下：pt=9.81hrk.式中pt為合理的支護強度，kn/m3；h為采高，m；r為頂板巖石容重，kn/m3；k為工作面支柱應該支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4-8，應根據具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件較好、周期來壓不明顯、應選用低倍數；反之就選用高倍數。

2.工作面合理的支柱密度，可采用下列公式進行計算：n=pt/rt.式中n為支柱密度，根/m2；rt為支柱的實際支撐能力，kn/根。根據合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m*1m。

3.工作面合理的控頂距的選擇：在滿足安全生產的前提下，根據工作面實際條件選擇控頂距堅硬頂板控頂距可適當增大，如我礦的c8煤層，可采用“見六回二”的管理方式；松軟、緩慢下沉頂板可適當縮小如我礦的c9煤層；一般應采用“見五回一”的管理方式。

4.加強采面支護質量，特別是工作面來壓時，要提高工作面支護

強度，縮小工作面的排柱距，采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護進行加固。用用單排或雙排密集（密集與木垛、叢柱等結合）。如采用雙排密柱切頂時，其中一排為預備密集；工作面采用密柱切頂，密集長度5-8 米，預備密集排數2 排，密集間隔0.3米，安全門寬度0.5米。木垛與叢柱的設置地點一般在采面的上下出口及應力集中區，必須加強木垛的設置管理。密集、叢柱、木垛的架設必須保持采空側直線，木垛最好用方木架設，如用圓木接觸點必須削平。

（二）特殊支護的質量如何得到確保，提出確保特殊支護的相關安全技術措施。

1.工作面上下出兩個安全出口必須有專人維護，班長是第一責任人，必須經常檢查出口的支護情況，確保退路暢通。

2.上下安全出口必須架設抬棚加強支護（反眼見煤點處應架棚支護），下出口必須有供人員上、下的梯子，所有出口必須保持暢通無阻。三角帶、上下出口及工作面切頂線和構造帶等應力集中區必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護，班長和支柱工是第一責任人，礦各職能部門要深入生產現場，檢查、監督及指導生產單位的頂板管理，發現問題及時匯報、處理。

3.各隊隊長、班長及頂板管理工做好各自工作地點特殊支護的頂

板維護工作，跟班隊干每班做好頂板情況記錄，頂板管理領導小組要每天檢查記錄情況，以便及時跟蹤頂板管理情況，加強監督頂板管理工作。

4.礦每旬進行一次安全大檢查，各組組長及組員要認真檢查作業點的頂板安全情況。安監、生產、通風及施工單位等部門的管理人員要經常深入生產一線，檢查頂板安全情況，特別是重點檢查特殊支護情況是否不折不扣落實到位。對存在的頂板安全隱患，檢查人員必須填寫處理措施及復查情況。在報表上寫明檢查時間、復查時間及復查人員，對檢查出來的頂板安全隱患，施工單位必須按整改要求進行整改。對無故拖延或拒不整改的單位，礦將按相關規定對該作業點負責人進行處罰。

六、加強采面頂板管理的其它做法。

（一）回采工作面收尾時，必須制定安全措施。

（二）實行頂板管理獎懲制度，建立采面生產重大頂板安全隱患匯報獎勵制度，經確認情況屬實的給予匯報人獎勵100元/次。對頂板管理標準化未達到要求的作業點，礦按情況給予一定的經濟處罰。由于管理不到位，造成頂板安全事故時。礦將及時對相關責任人按礦有關管理規定進行處罰。

（三）建立頂板管理技能培訓制度，通過安全活動日宣傳黨的“安

全第一”方針，牢固樹立“安全第一”的思想，強化頂板管理意識。

（四）礦每月召開一次頂板管理會議，由安全副礦長主持。會議主要內容：檢查責任制、規程、規定的執行情況，對頂板管理出現的問題進行通報，總結經驗、吸取教訓，并提出下一步改進意見及計劃。各隊每月由隊長主持召開一次頂板管理分析會，總結本隊在頂板管理上取得的成績及存在的問題，解決生產過程中存在的問題及地質情況變化時采取的預防措施。

（五）對礦各采煤作業點發生的一般頂板安全事故，生產副礦長必須及時組織安全、生產、通風及施工單位的有關人員召開事故分析會。針對事故進行深刻分析、總結，必須對相關責任人進行處罰和教育工作，并提出有效措施防止施工再次發生。結束語：煤礦采煤工作面頂板管理工作技術含量大，只有掌握各類工作面頂板應力規律采取相應的管理措施，切實提高頂板管理的技術水平，增強各級人員的責任心，才能嚴防頂板事故的發生。

第二篇：采煤工作面頂板管理培訓題庫

采煤工作面頂板管理培訓題庫

一、填空題：

1、位于煤層上面的巖層，稱為頂板。

2、直接位于煤層之上，一般為薄層炭質頁巖等軟弱層組成，厚度在0.3～0.5m以下，極易冒落。這層頂板稱為偽頂。

3、直接位于煤層或偽頂之上的一層或數層巖層，常有泥質頁巖、頁巖、砂質泥巖組成，厚度不等，并隨回柱垮落。這層頂板稱為直接頂。

4、通常位于直接頂之上的厚而堅硬的巖層，常由砂巖、石灰巖、砂礫巖等組成，回柱后可懸露大面積而不冒落。這層頂板稱為老頂。

5、位于煤層下面的巖層稱為底板。

6、直接位于煤層之下，強度較低的巖層，一般由泥巖、炭質泥巖、粘土巖組成，遇水易膨脹隆起擠壓支柱。這層底板稱作直接底。

7、位于直接底之下，也有直接位于煤層之下，比直接底堅固，一般由砂巖和石灰巖組成，有較強的支撐力。這層底板稱作老底。

8、按直接頂巖層的穩定性及老頂來壓強度的頂板分類：（1）不穩定頂板（又稱破碎頂板）：指直接頂是松軟易垮落的漏頂的巖層。用數字序號Ⅰ表示。

（2）中等穩定頂板：直接頂中有裂隙但比較完整，工作面推進一定距離后，懸露頂板板才會冒落。用數字序號Ⅱ表示。

（3）穩定頂板：直接頂為強度較大的巖層，分層厚，無明顯節理裂隙，工作面向前推進后頂板并不冒落，回柱放頂時，需要做人工強制放頂。用數字序號Ⅲ表示。

（4）堅硬頂板：頂板完整，很少有裂隙，回柱放頂后，頂板能大面積懸露不垮落。這種工作面的頂板必須采取深孔爆破，高壓注水等特殊的放頂方法。用數字序號Ⅳ表示。

9、按老頂來壓強度的強弱可將頂板分為四級： 不明顯，用數字序號Ⅰ表示； 明顯，用數字序號Ⅱ表示； 強烈，用數字序號Ⅲ表示； 極強烈，用數字序號Ⅳ表示。

10、在未采動的巖體內，巖石處于原始應力狀態，當在巖體內進行采掘工程后，必然會引起圍巖中應力的重新分布，達到新的平衡，這種壓力重新分布及其對圍巖的作用過程稱作礦山壓力。

11、在礦山壓力作用下造成的圍巖變形破壞，煤壁片幫、支架受載變形、煤的壓出、沖擊地壓、以及煤與沼氣突出等現象，稱為礦山壓力顯現。

12、礦山壓力的衡量指標有：

（1）頂板下沉量：一般是指煤壁處裸露的頂板到采空區邊緣的頂板移近量，以mm計，在緩傾斜工作面由于頂板下沉量一般情況下遠比底膨量大，因而稱做頂板下沉量。

（2）頂板下沉速度：是指單位時間內的頂底板移近量，一般以mm/h計，它表示頂板活動的劇烈程度。

（3）支柱載荷：隨著頂板下沉，采煤工作面支柱受載也逐漸增加，一般可以用肉眼觀察到柱帽的變形和破壞，劇烈時可以觀察到支柱的變形和折損。具體數值可用測力計或壓力

2表測得，支柱所受載荷用KN/m表示。

13、影響回采工作面礦山壓力的主要因素

（1）采高與控頂距：它的變化直接影響著頂板壓力及頂板下沉量，采高、控頂距越小，頂板下沉量越小，頂板也就比較穩定。

（2）工作面推進度：加快工作面推進度，在一定情況下，能減少頂板下沉量，但推進速度增長到一定后，頂板下沉量將不會有顯著改變。

（3）開采深度：開采深度在600m至800m時，深度對礦山壓力沒有明顯影響，但隨著開采學度的增加，煤壁內的支撐壓力將加大，可能迫使支架的工作載荷增加。

14、采煤工作面礦山壓力的基本特征

采煤工作面初次來壓后，隨著工作面的向前推進，頂底板巖層受到破壞，一般頂板巖層受到破壞嚴重，根據巖層破壞特征可以將巖層分為三部分：

冒落帶：巖塊成不規則垮落，巖體破碎系數為1.3～1.5左右。裂隙帶：在冒落帶之上，此處巖層雖已斷裂，但仍能整齊排列。彎曲下沉帶：裂隙帶之上直到地表的巖層，這部分巖層裂隙更少。

冒落帶矸石對裂隙帶巖層起支撐作用，從而可減緩裂隙帶巖層的撓曲程度。

15、初次來壓時，工作面煤壁距開采切眼煤壁的距離稱作初次來壓步距。

16、采用全部垮落法時，使頂板自行垮落（或強制垮落）的過程叫放頂。

17、撤除放頂區內的支柱或支架叫回柱。

18、工作面沿走向一次放頂的寬度叫放頂步距。

19、放頂前工作面沿走向的最大寬度叫最大控頂距。20、放頂后工作面沿走向的最小寬度叫最小控頂距。

21、最大控頂距等于最小控頂距與放頂步距之和。

22、全部垮落法的放頂方法：一是密集支柱放頂：是將放頂線上補打成密集支柱，待放頂區內的支柱回撤后，頂板即沿這排密集支柱切斷而垮落，同時密集支柱還可阻擋垮落的矸石，不致滾落于工作面，適用于頂板比較堅硬的采面。二是無密集支柱放頂：當工作面頂板松軟，較易垮落，放頂線上不補打加強支柱，在放頂區回柱后，頂板仍能垮落，當采高較大或垮落大塊矸石時，可在放頂線內側打一梁二柱或一梁三柱的對接戧棚，以加強其穩定性。三是人工強制放頂：是當直接頂比較堅硬，撤回支架后不垮落時，采用沿切頂線打眼放炮的方法迫使頂板垮落，采用此方法，采面多采用沿切頂線打戧棚，和回采工作面沿傾斜間隔打木垛的方法，維護平衡采面的壓力。

23、采面常用的特殊支架：采面常用的特殊支架有戧棚、木垛和戧柱。

23、采煤工作面循環：回采工作面完成落煤、裝煤、運煤、支護、采空區處理等全部工序擊而復始的采煤過程，稱為采面循環。

24、采面正規循環：即回采工作面在規定的工種定員和時間內保質保量，安全地完成作業規程中循環圖表所規定的全部工序和工作量，并周而復始的完成規定的循環次數，稱正規循環作業。

25、月正規循環率：是全月實現的正規循環個數與全月工作日數和作業規程規定的日循環個數乘積之比，以百分比表示。

26、循環方式：晝夜循環次數和循環進度的總稱為循環方式，其種類有：單循環-一晝夜完成一個循環；雙循環-一晝夜完成兩個正規循環；多循環--一晝夜完成兩個以上的正規循環。

27、回采工作面的作業方式：回采工作面作業方式是指采煤班和準備班的配合形式，就是在一晝夜內分班個數各班應完成的任務。

準備班工序包括：回柱放頂、設備檢修、接掐溜子、縮短順槽、運輸機等。采煤班的工序：落煤、裝煤、運煤、移置工作面設備、掛梁、打柱、做缺口等。

28、作業方式的種類：（1）三班作業、兩班出煤、一班準備，簡稱“兩采一準”；（2）

三班作業、兩班半出煤、半班準備；（3）三班作業、三班出煤、班內準備，簡稱“邊采邊準”；（4）四班作業、三班出煤、一班準備；（5）四班作業、四班出煤、班內準備；（6）四班交叉作業、三班出煤、一班準備。

29、勞動組織形式：勞動組織形式是指工人在生產過程中，分工與協作的形式，回采工藝的不同，勞動組織形式也不同。炮采單體柱工作面勞動形式：主要采用專業和綜合工作相結合的形式；機采工作面勞動組織形式分：（1）專業工作隊追機作業；（2）綜采工作隊分段作業；（3）分段接力追機作業；

30、正規循環作業的基本內容：回采工作面正規循環作業的基本內容包括循環方式、作業方式、工序安排、勞動組織和技術經濟指標。即是在組織生產時，將工作面循環方式、作業方式、工序安排、勞動組織和技術經濟指標，用圖表形式反映出來，作為組織指揮生產的依據。

31、煤層厚度：是指煤層頂底板之間的垂直距離。

32、煤層按厚度分類：一是薄煤層-地下開采時厚度1.3m以下的煤層。二是中厚煤層-地下開采時厚度1.3至3.5m的煤層。三是厚煤層-地下開采時厚度3.5m以上的煤層。

33、按傾角的煤層分類：一是近水平煤層-地下開采時傾角8度以下的煤層；二是緩傾斜煤層-地下開采時傾角在8度至25度的煤層；三是傾斜煤層-地下開采時傾角在25度至45度的煤層。四是急傾斜煤層-地下開采時傾角在45度以上的煤層。

34、按煤層的穩定性煤層分類：一是穩定煤層；二是較穩定煤層；三是不穩定煤層。

35、按傷亡事故的性質可分成頂板、瓦斯、機電、運輸、放炮、火災、水害和其他8類事故。

36、在煤礦生產活動中，由于管理不善、操作失誤、設備缺陷等原因，造成中斷生產、設備 損壞等，但未造成人員傷亡的事故，通稱為非傷亡事故。原中國統配煤礦總公司下發的 “關于加強非傷亡事故管理的通知”，把非傷亡事故分為三級。

37、一級非傷亡事故：發生的事故使全礦井停工8 h以上，或使采區停工3晝夜以上;瓦斯、煤塵燃燒與爆炸;煤與瓦斯突出，其突出煤量超過50 t(含50 t);井下發火封閉采區或影響安全生產;火災使井下全部或一翼停止生產;采區通風不良，風流瓦斯超限或瓦斯積聚，造成停產;采煤工作面冒頂長度在10 m(含10 m)以上;掘進工作面冒頂長度在5 m(含5 m)以上;巷道冒頂長10 m(含l0m)以上;

38、二級非傷亡事故：發生的事故使全礦井停工2 h以上，但不足8 h，或采區停工8 h以上，但不足3晝夜;井下發火封閉采掘工作面;煤與瓦斯突出，其突出煤量超過10 t(含10t);因水災使采區停產;采掘工作面通風不良，風流中瓦斯超限或瓦斯積聚，造成停產;采煤工作面冒頂長度超過5 m(含5 m);掘進工作面冒頂長度超過3 m(含3 m);巷道冒頂長度超過5 m(含5 m)。

39、三級非傷亡事故：發生的事故使全礦井停產130 min～2 h，或使采區停工2～8 h;通風不良或局部通風機無計劃停電，使風流中局部瓦斯聚集，瓦斯濃度超過3%;煤與瓦斯突出，其突出煤量在10 t以下;范圍不大的井下發火;因水災使一個采掘面停止生產;采煤工作面冒頂長度超過3 m(含3 m);掘進工作面冒頂長度3 m以下;巷道冒頂長度5 m以下。

40、采煤工作面頂板事故從力源上看有壓垮、漏冒、推垮三種基本類型。

41、采煤工作面頂板事故按照冒頂范圍和嚴重程度可分為局部冒頂和大型冒頂兩大類。

42、特殊回采條件下的頂板管理

特殊回采條件：采煤工作面過斷層、過老巷、通過上層煤柱影響區、分層假頂工作面、初采、初放、收尾、安裝、過自然裂隙和采動裂隙等。

二、判斷題√×

1、位于煤層上面的巖層，稱為偽頂?！?/p>

2、直接位于煤層之上，一般為薄層炭質頁巖等軟弱層組成，厚度在0.3～0.5m以下，極易冒落。這層頂板稱為直接頂?！?/p>

3、直接位于煤層或偽頂之上的一層或數層巖層，常有泥質頁巖、頁巖、砂質泥巖組成，厚度不等，并隨回柱垮落。這層頂板稱為偽頂。×

4、通常位于直接頂之上的厚而堅硬的巖層，常由砂巖、石灰巖、砂礫巖等組成，回柱后可懸露大面積而不冒落。這層頂板稱為老頂。√

5、位于煤層下面的巖層稱為底板?！?/p>

6、直接位于煤層之下，強度較低的巖層，一般由泥巖、炭質泥巖、粘土巖組成，遇水易膨脹隆起擠壓支柱。這層底板稱作直接底。√

7、位于直接底之下，也有直接位于煤層之下，比直接底堅固，一般由砂巖和石灰巖組成，有較強的支撐力。這層底板稱作老底。√

8、不穩定頂板（又稱破碎頂板）：指直接頂是松軟易垮落的漏頂的巖層。用數字序號Ⅰ表示。√

9、中等穩定頂板：直接頂中有裂隙但比較完整，工作面推進一定距離后，懸露頂板板才會冒落。用數字序號Ⅱ表示。

10、穩定頂板：直接頂為強度較大的巖層，分層厚，無明顯節理裂隙，工作面向前推進后頂板并不冒落，回柱放頂時，需要做人工強制放頂。用數字序號Ⅲ表示?！?/p>

11、堅硬頂板：頂板完整，很少有裂隙，回柱放頂后，頂板能大面積懸露不垮落。這種工作面的頂板必須采取深孔爆破，高壓注水等特殊的放頂方法。用數字序號Ⅳ表示?！?/p>

12、按老頂來壓強度的強弱可將頂板分為三級，即不明顯，用數字序號Ⅰ表示；明顯，用數字序號Ⅱ表示；強烈，用數字序號Ⅲ表示?！?/p>

13、礦山壓力的衡量指標有二種：頂板下沉量：頂板下沉速度?！?/p>

14、影響回采工作面礦山壓力的主要因素有三個：采高與控頂距；工作面推進度：開采深度。√

15、采煤工作面初次來壓后，隨著工作面的向前推進，頂底板巖層受到破壞，一般頂板巖層受到破壞嚴重，根據巖層破壞特征可以將巖層分為三部分：冒落帶、裂隙帶、彎曲下沉帶?！?/p>

16、初次來壓時，工作面煤壁距開采切眼煤壁的距離稱作初次來壓步距?！?/p>

17、采用全部垮落法時，使頂板自行垮落（或強制垮落）的過程叫放頂。√

18、撤除放頂區內的支柱或支架叫回柱?！?/p>

19、工作面沿走向一次放頂的寬度叫放頂步距。√ 20、放頂前工作面沿走向的最大寬度叫最大控頂距?！?/p>

21、放頂后工作面沿走向的最小寬度叫最小控頂距?！?/p>

22、最大控頂距等于最小控頂距與放頂步距之差?！?/p>

23、全部垮落法的放頂方法：一是密集支柱放頂。二是無密集支柱放頂。三是人工強制放頂?！?/p>

24、采面常用的特殊支架：采面常用的特殊支架有戧棚、木垛和戧柱?！?/p>

25、采煤工作面循環：回采工作面完成落煤、裝煤、運煤、支護四個工序周而復始的采煤過程，稱為采面循環?！?/p>

26、采面正規循環：即回采工作面在規定的工種定員和時間內保質保量，安全地完成作業規程中循環圖表所規定的全部工序和工作量，并周而復始的完成規定的循環次數，稱正規循環作業?！?/p>

27、月正規循環率：是全月實現的正規循環個數與全月工作日數和作業規程規定的日循

環個數乘積之比，以百分比表示?！?/p>

28、循環方式：晝夜循環次數和循環進度的總稱為循環方式，其種類有：單循環，雙循環，多循環?！?/p>

29、回采工作面作業方式是指采煤班和準備班的配合形式，就是在一晝夜內分班個數各班應完成的任務?！?/p>

30、作業方式的種類：（1）三班作業、兩班出煤、一班準備，簡稱“兩采一準”；（2）三班作業、兩班半出煤、半班準備；（3）三班作業、三班出煤、班內準備，簡稱“邊采邊準”；（4）四班作業、三班出煤、一班準備；（5）四班作業、四班出煤、班內準備；（6）四班交叉作業、三班出煤、一班準備?！?/p>

31、勞動組織形式是指工人在生產過程中，分工與協作的形式，回采工藝的不同，勞動組織形式也不同。炮采單體柱工作面勞動形式：主要采用專業和綜合工作相結合的形式；機采工作面勞動組織形式分：（1）專業工作隊追機作業；（2）綜采工作隊分段作業；（3）分段接力追機作業；√

32、煤層厚度：是指煤層頂底板之間的最長距離?！?/p>

33、煤層按厚度分類：一是薄煤層-地下開采時厚度1.3m以下的煤層。二是中厚煤層-地下開采時厚度1.3至3.5m的煤層。三是厚煤層-地下開采時厚度5m以上的煤層。×

34、按傾角的煤層分類：一是近水平煤層-地下開采時傾角8度以下的煤層；二是緩傾斜煤層-地下開采時傾角在8度至25度的煤層；三是傾斜煤層-地下開采時傾角在25度至45度的煤層。四是急傾斜煤層-地下開采時傾角在45度以上的煤層?！?/p>

35、按煤層的穩定性煤層分類：一是穩定煤層；二是不穩定煤層?！?/p>

36、按傷亡事故的性質可分成頂板、瓦斯、機電、運輸、放炮、火災、水害和其他8類事故?！?/p>

37、在煤礦生產活動中，由于管理不善、操作失誤、設備缺陷等原因，造成中斷生產、設備 損壞等，但未造成人員傷亡的事故，通稱為非傷亡事故。原中國統配煤礦總公司下發的 “關于加強非傷亡事故管理的通知”，把非傷亡事故分為二級?！?/p>

38、一級非傷亡事故：發生的事故使全礦井停工8 h以上，或使采區停工3晝夜以上;瓦斯、煤塵燃燒與爆炸;煤與瓦斯突出，其突出煤量超過50 t(含50 t);井下發火封閉采區或影響安全生產;火災使井下全部或一翼停止生產;采區通風不良，風流瓦斯超限或瓦斯積聚，造成停產;采煤工作面冒頂長度在10 m(含10 m)以上;掘進工作面冒頂長度在5 m(含5 m)以上;巷道冒頂長10 m(含l0m)以上;√

39、二級非傷亡事故：發生的事故使全礦井停工2 h以上，但不足8 h，或采區停工8 h以上，但不足3晝夜;井下發火封閉采掘工作面;煤與瓦斯突出，其突出煤量超過10 t(含10t);因水災使采區停產;采掘工作面通風不良，風流中瓦斯超限或瓦斯積聚，造成停產;采煤工作面冒頂長度超過5 m(含5 m);掘進工作面冒頂長度超過3 m(含3 m);巷道冒頂長度超過5 m(含5 m)。√

40、三級非傷亡事故：發生的事故使全礦井停產130 min～2 h，或使采區停工2～8 h;通風不良或局部通風機無計劃停電，使風流中局部瓦斯聚集，瓦斯濃度超過3%;煤與瓦斯突出，其突出煤量在10 t以下;范圍不大的井下發火;因水災使一個采掘面停止生產;采煤工作面冒頂長度超過3 m(含3 m);掘進工作面冒頂長度3 m以下;巷道冒頂長度5 m以下?！?/p>

41、采煤工作面頂板事故從力源上看有壓垮、漏冒、推垮三種基本類型?！?/p>

42、采煤工作面頂板事故按照冒頂范圍和嚴重程度可分為局部冒頂和大型冒頂兩大類?！?/p>

43、特殊回采條件：指采煤工作面過斷層、過老巷、通過上層煤柱影響區、分層假頂工作面、初采、初放、收尾、安裝、過自然裂隙和采動裂隙等。√

三、簡答題

1、初次來壓、周期來壓

初次來壓與初次來壓步距：采煤工作面從切眼開始推進，一般情況下，偽頂隨采隨放頂隨冒落，直接頂也會隨回采放頂回柱而垮落，而老頂只是在懸露面積大時，才發生劇烈下沉和垮落。老頂垮落時，頂板壓力顯著增大，此時的頂板壓力就叫初次來壓，通常把老老頂第一次大面積人垮落叫初次來壓。

2、初次來壓的特點是什么？ 答：

（1）由于老頂的劇烈活動，迫使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加。

（2）老頂的活動和頂板下沉的急劇增加，使支架受力猛增，頂板破碎并出現平行煤壁裂縫，甚至出現工作面頂板臺階下沉。

（3）因老頂懸露跨度增大，煤壁內的壓力過于集中，會使煤壁片幫破壞范圍擴大，加上老頂斷裂時頂板急劇下沉，會進一步將煤壁壓碎，而大面積片幫，嚴重時片幫深度可達0.6m至0.8m。

3、什么叫周期來壓？

答：周期來壓：老頂初次來壓以后，頂板壓力減少，但隨著采煤工作面的推進，懸頂面積逐漸增大，到一定跨度時，又發生彎曲下沉、折斷和垮落，頂板壓力也顯著增加，這種垮落是有規律和周期性發生，故而叫周期來壓。兩次來壓的距離叫周期來壓步距。周期來壓步距一般為初次來壓步距的1/4至1/2.4、采煤工作面的正常壓力指什么？ 在兩次周期來壓之間，頂板壓力一般處于正常狀態就叫做正常壓力，在正常壓力狀態下，工作面的地點不同，頂板壓力也有差別。遇到斷層、褶曲、陷落柱及劈裂時頂板壓力也會突然增大。

5、什么叫初撐力？

初撐力：支柱或支架在泵站額定壓力作用下，對頂板的支撐力叫初撐力。

6、什么叫工作阻力？支柱或支架在頂板壓力作用下，使支柱下腔的壓力增高到安全閥開啟壓力時，支柱或支架對頂板的支撐力叫工作阻力。

7、什么叫支柱的迎山角與迎山距？支柱的軸線和煤層頂底板法線的夾角稱支柱迎山角，支柱頂部由煤層頂底板法線向上偏移的距離叫迎山距。

8、煤層產狀的三要素是什么？

煤（巖）層的產狀要素：是由三個要素組成的，即走向、傾向和傾角。走向-即煤或巖層層面與水平面的交線；傾向-即在煤（巖）層層面上，與走向線垂直向下的線傾斜線，傾斜線在水平面上的投影叫傾向線，傾向線所指的方向叫傾向；傾角-是煤（巖）層層面與水平面的夾角。

三、問答題

（一）采煤工作面易發生大面積頂板事故的地點主要有哪些？

1、開切眼附近

在這個區域，直接頂板上部堅硬巖層（老頂）兩邊都受煤體支撐不易下沉，給下部巖層的（直接頂）下沉離層創造了條件。

2、地質破壞帶（斷層、褶曲等）附近

在這些地點，老頂下部直接頂巖層破斷后，易形成大塊巖體并下滑垮落。

3、老巷附近

由于老巷頂板被破壞，使直接頂容易破斷。

4、傾角大的地段

這些地段由于重力作用，大巖塊沿傾斜下滑力大。

5、頂板巖層淋水段

頂板巖層含水使頂板裂隙容易張開或沿裂隙面滑動。

6、局部冒頂區附近

由于局部冒頂破壞了頂板的完整性，引起了頂板壓力的變化，因而可導致大冒頂。

（二）采煤工作面冒頂前的征兆主要有哪些？

1、發出響聲：巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時，支架會發生劈裂聲，緊接著出現折梁斷柱現象；金屬支柱的活柱急速下縮，也發出很大的吱吱聲，有時也能聽到采空區頂板發生斷裂的悶雷聲。

2、掉渣：頂板嚴重破裂時，出現頂板掉渣，掉渣越多，說明頂板壓力越大。

3、片幫煤增多：因煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時要多。

4、頂板裂縫增多：頂板有裂縫并脫開，裂隙增多。

5、頂板出現離層：檢查頂板要及“問頂”的方法，如果違章清脆青蛙頂板完好，頂板發出“嗡嗡”的響聲，說明上下巖層之間已離層。

6、漏頂：在冒頂前破碎的偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴和支架不牢固出現漏頂現象，造成空頂，支架不受力或松動而造成冒頂。

7、瓦斯涌出量增加：含瓦斯煤層，頂板冒落前瓦斯涌出量突然增大。

8、棚淋水：頂板的淋水量明顯增加。

（三）采煤工作面常見頂板事故隱患有哪些？

1、超前支護支護不合格，頂板壓力大、斷梁折柱多、斷面小于設計的70%，替棚質量差，有空頂空幫，有局部發生冒漏型冒頂的危險?；蛞虿擅鏅C風兩巷因設計在煤柱集中壓力帶內而導致采面機風巷壓力過大、采面機風巷因設計支護支撐力小而使機風兩巷壓力太大導致的超前支護段有冒頂的危險。

2、上下安全出口因巷道施工原因與采面不能相連，機、風巷與安全出口間有較大的落差，導致采面上下出口處壓力增大，有壓垮型冒頂的危險；采面上出口處風巷因采面上部坡度大，使風巷與采面連接處的風巷上幫有嚴重片幫的危險。上下出口處因高度過大使支架的高度（沒有及時調換支架）不能適應導致支撐力降低或無，存在冒頂的危險。

3、上下安全出口因支護質量差，棚距過大、迎山角不當、支柱卸載、缺柱等導致有冒頂的危險。

4、采面提前或滯后回收支架（由三四排管理變為二五排管理）導致壓力集中或支撐力不夠而產生的冒頂危險。

5、采面老空側壓力大，沒有及時使用特殊支護戧棚、閉老空幫不嚴等導致老空側向采面有大的壓力而推壓垮采面。

6、采面煤壁側端面距過大、沒有及時閉幫或打靠幫柱導致采面煤壁側出現冒漏型冒頂。

7、采面空幫空頂過多過大導致采面支架支撐力嚴重不足有引起采面大面積垮落的危險。如上部煤層已開采且煤層間距過小易發生上述情況。

8、采面老空側無密集柱、無戧棚、無木垛導致切頂能力減小而引起發生大面積壓垮采面的危險。

9、采面支架損壞或大面積支撐力不足導致發生采面大面積壓垮型冒頂的危險。

10、采面放炮不當引起崩倒支架引起的冒漏型冒頂。

11、采面不按要求一次移一架而多移支架而造成的支撐力下降引起的冒頂。

12、采面支架因采面坡度變化過大，支架間的間隙無或過小引起支架無支撐力或支撐力

過小而引起的冒頂危險。

13、采面因斷層等構造因起的頂板、煤層變化引起的局部壓力過大引起的冒頂危險。

14、采面因過老巷，而老巷無提前加強支護引起的冒頂危險。

15、采面運輸機拉運物料、大塊煤、矸而拉倒支架而引起的冒頂。

16、采面因設計的原因留有頂煤因頂煤破碎導致采面支架支架無支撐力導致的大面積冒頂的危險。

（四）采煤工作面前后方壓力分布規律是什么？

采煤工作面前后方壓力分布以曲線形式可劃分為八個區域：

（1）不受采動壓力影響區：該區距工作面距離較遠，通常在60m至150m以外。

（2）前支承壓力影響區：該區在采面煤壁前方25m至150m范圍內受采動壓力影響，礦壓顯現輕微，僅局部地點發生支架折斷。

（3）前支承壓力顯現區：該區距采面較近，一般為8m至35m，工作面回采時受采動影響，巷道有明顯的壓力顯現，斷梁折柱逐漸增多。

（4）最大壓力區：該區在采煤工作面煤壁前方1m至15m范圍之內，回采時受采動影響較大，且支承壓力集中，支架破壞嚴重。

（5）壓力下降區：當接近采面煤壁時，由于支承壓力作用將煤壓松產生裂隙，從而傳遞壓力減弱，煤壁推過后形成工作空間和采空區，因此壓力急劇下降。這個區域的范圍在工作面煤壁前5m至工作面煤壁后方7m。

（6）卸壓區：在采煤工作面推過后，直接頂垮落，老頂暫時承受上覆巖層的重量，并將其重量傳遞到工作面煤壁前方和后方采空區冒落的矸石上，因此，在工作面煤壁后方5m至50m范圍采空區處于卸壓狀態。

（7）后支承壓力區：由于上覆巖層砌體梁的形成，一端作用于工作面前方煤壁，另一端作用于采空區冒落的巖石上，使采空區后方壓力再次升高，該區在工作面煤壁后方20m至100m范圍內。

（8）壓力穩定區：隨著采面的推進，支承壓力不斷前移，上覆巖層也緩慢下沉，于是在采空區50m至100m以外壓力逐漸趨于穩定。

四、選擇題

1、位于煤層上面的巖層，稱為D。A、直接頂 B偽頂 C老頂 D頂板

2、直接位于煤層之上，一般為薄層炭質頁巖等軟弱層組成，厚度在0.3～0.5m以下，極易冒落。這層頂板稱為B。A、直接頂 B偽頂 C老頂

3、直接位于煤層或B之上的一層或數層巖層，常有泥質頁巖、頁巖、砂質泥巖組成，厚度不等，并隨回柱垮落。這層頂板稱為A。A、直接頂 B偽頂 C老頂 D頂板

4、通常位于直接頂之上的厚而堅硬的巖層，常由砂巖、石灰巖、砂礫巖等組成，回柱后可懸露大面積而不冒落。這層頂板稱為C。A、直接頂 B偽頂 C老頂 D頂板

5、位于煤層下面的巖層稱為C。A直接底 B老底 C底板

6、直接位于煤層之下，強度較低的巖層，一般由泥巖、炭質泥巖、粘土巖組成，遇水易膨脹隆起擠壓支柱。這層底板稱作A。A直接底 B老底 C底板

7、位于直接底之下，也有直接位于煤層之下，比直接底堅固，一般由砂巖和石灰巖組成，有較強的支撐力。這層底板稱作C。A直接底 B老底 C底板

8、按直接頂巖層的穩定性及老頂來壓強度的頂板分類為：ABCD。A不穩定頂板 B中等穩定頂板 C穩定頂板 D堅硬頂板.9、按老頂來壓強度的強弱可將頂板分為 ABCD： A不明顯 B明顯 C強烈，D極強烈

10、按直接頂巖層的穩定性及老頂來壓強度的頂板分為： D類。A一 B二 C三 D四

11、按老頂來壓強度的強弱可將頂板分為D級 ： A一 B二 C三 D四

12、礦山壓力的衡量指標有 ABC：

A頂板下沉量 B頂板下沉速度 C支柱載荷

13、影響回采工作面礦山壓力的主要因素有ABC。A采高與控頂距 B工作面推進度 C開采深度

14、采煤工作面初次來壓后，隨著工作面的向前推進，頂底板巖層受到破壞，一般頂板巖層受到破壞嚴重，根據巖層破壞特征可以將巖層分為 ABC 部分：

A冒落帶 B裂隙帶 C彎曲下沉帶

15、最大控頂距等于最小控頂距與放頂步距之B。A差 B和 C積

16、全部垮落法的放頂方法：一是A,二是B放頂,三是C A密集支柱放頂 B無密集支柱放頂 C人工強制放頂

23、采面常用的特殊支架：采面常用的特殊支架有B。A戧棚 B木垛 C戧柱。

24、采煤工作面循環：回采工作面完成ABCDE等全部工序擊而復始的采煤過程，稱為采面循環。

A落煤 B裝煤 C運煤 D支護 E采空區處理

25、采面正規循環：即回采工作面在規定的工種定員和時間內保質保量，安全地完成作業規程中A所規定的全部工序和工作量，并周而復始的完成規定的循環次數，稱正規循環作業。

A循環圖表 B經濟技術指標表

26、循環方式：晝夜循環次數和循環進度的總稱為循環方式，其種類有：A-一晝夜完成一個循環；雙循環-一晝夜完成兩個正規循環；C--一晝夜完成兩個以上的正規循環。A單循環 B雙循環 C多循環

27、回采工作面的作業方式：回采工作面作業方式是指A和B的配合形式，就是在一晝夜內分班個數各班應完成的任務。

A采煤班 B準備班 C檢修班

28、、煤層厚度：是指煤層頂底板之間的C距離。A最大 B平均 C垂直

29、煤層按厚度分類：一是薄煤層-地下開采時厚度Am以下的煤層。二是中厚煤層-地下開采時厚度1.3至Bm的煤層。三是厚煤層-地下開采時厚度Bm以上的煤層。A1.3 B3.5 C5 30、按傾角的煤層分類：一是A煤層-地下開采時傾角8度以下的煤層；二是B煤層-地下開采時傾角在8度至25度的煤層；三是C煤層-地下開采時傾角在25度至45度的煤層。

四是D煤層-地下開采時傾角在45度以上的煤層。A近水平B緩傾斜 C傾斜 D急傾斜

31、按煤層的穩定性煤層分類：一是A煤層；二是較穩定煤層；三是C煤層。A穩定 B較穩定 C不穩定 D極不穩定

32、按傷亡事故的性質可分成頂板、瓦斯、機電、運輸、放炮、火災、水害和其他C類事故。

A六 B七 C八

33、在煤礦生產活動中，由于管理不善、操作失誤、設備缺陷等原因，造成中斷生產、設備 損壞等，但未造成人員傷亡的事故，通稱為非傷亡事故。原中國統配煤礦總公司下發的 “關于加強非傷亡事故管理的通知”，把非傷亡事故分為C級。A一 B二 C三

34、一級非傷亡事故：發生的事故使全礦井停工8 h以上，或使采區停工3晝夜以上;瓦斯、煤塵燃燒與爆炸;煤與瓦斯突出，其突出煤量超過50 t(含50 t);井下發火封閉采區或影響安全生產;火災使井下全部或一翼停止生產;采區通風不良，風流瓦斯超限或瓦斯積聚，造成停產;采煤工作面冒頂長度在C m(含10 m)以上;掘進工作面冒頂長度在5 m(含5 m)以上;巷道冒頂長10 m(含l0m)以上;A3 B5 C10 D15

35、二級非傷亡事故：發生的事故使全礦井停工2 h以上，但不足8 h，或采區停工8 h以上，但不足3晝夜;井下發火封閉采掘工作面;煤與瓦斯突出，其突出煤量超過10 t(含10t);因水災使采區停產;采掘工作面通風不良，風流中瓦斯超限或瓦斯積聚，造成停產;采煤工作面冒頂長度超過B m(含5 m);掘進工作面冒頂長度超過3 m(含3 m);巷道冒頂長度超過5 m(含5 m)。

A3 B5 C10 D15

36、三級非傷亡事故：發生的事故使全礦井停產30 min～2 h，或使采區停工2～8 h;通風不良或局部通風機無計劃停電，使風流中局部瓦斯聚集，瓦斯濃度超過3%;煤與瓦斯突出，其突出煤量在10 t以下;范圍不大的井下發火;因水災使一個采掘面停止生產;采煤工作面冒頂長度超過A m(含3 m);掘進工作面冒頂長度3 m以下;巷道冒頂長度5 m以下。A3 B5 C10 D15

37、采煤工作面頂板事故從力源上看有壓垮、漏冒、推垮三種基本類型。A壓垮 B漏冒 C推垮

38、采煤工作面頂板事故按照冒頂范圍和嚴重程度可分為局部冒頂和A冒頂兩大類。A大型 B中型 C小型

第三篇：煤礦綜采工作面頂板管理措施

煤礦綜采工作面頂板管理措施

預防綜采工作面冒頂補充措施 預防綜采工作面冒頂補充措施

為了進一步加強綜采工作面頂板管理，保證安全生產，結合我礦綜采面 頂板的實際情況，特補充如下安全技術措施：

一、成立礦頂板管理領導小組

成立礦 組 長：孫 穎 副組長：姚志紅、許志強 成 員：馬小軍、郭利軍、路長在、馮建軍、饒 廣、楊建軍、陳 鵬、楊俊峰 主要職責：

1、2、指導綜采工作面頂板管理的各項工作。組織研究日常生產過程中勞動組織問題和生產技術問題。

二、綜采工作面概述

22107 綜采工作面所屬煤層為 2-2 煤層，布置長度 1857m, 推進長度 1446.8 m，松散層厚度為 15～35m，煤層的頂板為深灰色砂質泥巖，泥巖，厚度 0.9～1.5m，老頂灰為白色細砂巖，厚度 13.5～18.5(m)，直接頂為深 灰色砂質泥巖，厚度 0.9～1.5m，煤層厚度 5.4~5.47m。初次來壓步距 40-44m，工作面使用國產 141 臺 5.5m 支架。

三、綜采工作面頂板管理的一般規定

綜采工作面頂板管理的一般規定 1．提高全隊人員的主動管理頂板的意識，特別是煤機司機、支架工、班 長和帶班隊長等。2．落實各級管理人員及崗位工的職責，當出現人為因素造成頂板管理不 到位時，必須落實責任；造成頂板局部冒落時，必須根據經驗進行追查處罰，以不斷提高崗位及管理人員的責任心。3．成立 22107 工作面礦壓觀測小組，對老頂初次來壓，周期來壓，末次 貫通的規律和顯現強度進行礦壓觀測和總結，每個工作面回采完畢后由綜采 隊編制技術總結，以指導下個工作面的生產。

4．專人負責進行工作面礦壓顯現規律觀測，總結工作面周期來壓規律以 及支架工作阻力增

阻點、煤壁壓力顯現等征兆和停產檢修對礦壓的影響，每 天預報周期來壓位置。5．根據周期來壓預報位置與周期來壓規律，協調檢修班與生產班的工作 任務，不得將大型檢修布置在周期來壓期間，在周期來壓期間盡可能動態檢 修，并保證周期來壓期間的快速推進。6．跟班隊長負責每班觀測老頂周期來壓情況、架后懸頂面積及工作面的 壓力顯現情況，并認真做好記錄，升井后向隊值班人員進行匯報，并記錄在 交接班記錄上，下個班的跟班隊長必須根據記錄全面了解前三個小班的周期 來壓和壓力顯現情況，并根據礦壓觀測小組的周期來壓預測預報，在班前會 上進行當班工作安排和重點工作布置。7．當采空區懸頂面積大、周期來壓步距增大或異常時，必須向礦分管領 導進行匯報，防止支架壓死或產生沖擊波。8．合理控制機頭機尾超前量，工作面調斜時控制好加刀數量和加刀 位置，防止快速加刀造成倒架。9．加強液壓支架安全閥的管理，保證安全閥開啟值達到額定值。10．加強兩順槽的頂板管理，特別是超前支護區域，應定期檢查單 體初撐力情況，及時更換損壞的單體。

四、綜采工作面交接班期間的頂板管理

1．綜采隊在班前會布置生產任務時，值班人員、帶班人員必須將井下現 場情況了解清楚，由本班帶班副隊長根據井下情況安排各項工作，特別是在 頂板管理方面的重點。2．每班帶班副隊長必須在現場進行手拉手交接班，接班時由跟班副隊長 進行推進度、工程質量的驗收，發現工程質量不合格時，必須交接清楚，落 實好責任。3．交班時上一個班的帶班隊長和班長必須將本班頂板狀況、壓力顯現情 況、設備的運行狀況等交接清楚。

4．煤機司機在交班時要將本班的頂、底煤留設情況，提底、臥底情況以 及工作面出現上竄和下竄時的加刀情況交接清楚。5．支架工在交班時要將工作面頂板壓力顯現情況、頂、底板臺階情況，支架出現“低頭”“高射炮”以及倒架、咬架情況交接清楚，以便下一班采、用合理方法調整。

五、綜采工作面非來壓期間的頂板管理

綜采工作面非 1．在生產過程中必須保證工作面“三直兩平、兩暢通”，所有設備正常 運行，杜絕設備“帶病”作業。2．煤機司機要根據頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素合理 確定頂煤留設厚度，并根據周期來壓步距及壓力顯現強度合理確定正

常來壓 和周期來壓的頂煤留設厚度。3．綜采工作面生產過程中要根據頂板變化、地質構造、工作面涌水情況 等合理調整采高。4．煤機司機每刀的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超過 100mm，連續推采調整量一般不得超過 1 刀，即調整一刀必須平推一刀。5．工作面出現運輸機上竄或下竄時，煤機司機在機頭或機尾加刀過程中 要保證刮板運輸機的承受彎度，一般連續加刀不得超過 3 刀。詳細加刀位置 和刀數要根據工作面的上竄的程度和距離來確定。6．支架工拉架時，液壓支架頂梁必須全斷面接頂，達到初撐力。并根據 頂底板平整度合理調整平衡油缸伸縮量，保證支架的合理架型和支架頂梁接 頂效果。7．工作面推移運輸機時不能出現急彎，要平緩過渡，當工作面底板坡度 大時要停止推移運輸機，通知煤機司機重新進行二次掃底后方可推出。當出 現采煤機割頂梁時，應采取利用運輸機坡度調整割頂刀的滾筒、拉回運輸機 重新掃底以及利用采煤機自重反復傾壓運輸機等方式，保證頂臺階高度不大 于規定。8．推溜工要根據工作面支架支撐力情況及時對支架進行二次補壓，在支

架拉出后及時打開護幫板，護幫板滯后煤機不大于 10 架，推溜工及時調整前 探梁，保證護幫板緊貼煤壁。

六、綜采工作面周期來壓的頂板管理

綜采工作面周期來壓的頂板管理 周期來壓 1．工作面周期來壓期間，支架工必須緊跟采煤機前滾筒拉架，采煤機司 機控制好割煤速度，出現煤壁片幫增多、懸頂面積增大等漏頂征兆時，為了 保證快速推進，可以適當提高采煤機速度，在保證拉架速度和支架初撐力的 情況下，增加支架工數量，實現多點拉架或隔一架、拉一架，推溜工補齊。2． 跟班隊長及時觀看 EEP 壓力變化，發現連續 3 架及以上初撐力不足時，要及時查明原因、及時處理。3． 當工作面局部壓力較大或有漏頂預兆時，在刮板運輸機可彎曲程度內，實行局部反復割煤，快速推過壓力集中區。4．周期來壓期間，根據梁端距及前探梁平整度，盡可能超前拉架，壓力 集中區域應采用帶壓擦頂拉架，但必須保證支架一次拉到位，當工作面出現 頂臺階無法處理或不能夠及時處理時，必須調整支架架型，保證支架前梁接 頂（初撐力應不小于 180bar），但調整的總架數應適當控制，防止產生壓力 集中，壓死支架。5．充分發揮護幫板的作用，提前收回護幫板及滯后采煤機打出護幫板的 架數必須嚴格規定，護幫板必須緊貼煤壁。6．煤機司機在割煤過程中要合理控制煤機割煤速度，保證支架能夠實現 跟機拉架，當工作面周期來壓時，若出現片幫增加、懸頂面積增大等漏頂跡 象時，合理

增加支架工數量，必須采取隔一架、拉一架。7．如頂板完整，支架滯后煤機后滾筒不大于 3 架；如頂板破碎，支架要 緊跟煤機前滾筒；如頂板有漏矸現象，支架工必須根據梁端距盡可能超前拉 架，并保證支架接頂效果。

七、停機檢修前的頂板管理

1． 在礦井進行預防性停機檢修時（或綜采隊預防性檢修大的機電設備時）要和綜采隊提前聯系避開周期來壓，工作面停在合理的位置上進行檢修，停機檢修前將支架初撐力升到位、護幫板打到位，端梁距大且頂板平整時及時 超前拉架。

2． 停機檢修期間，設置專人巡查工作面來壓情況以及支架接頂、梁端距、護幫板和工作面片幫情況，發現問題及時采取預防性措施。

3．當工作面出現設備故障停機時，要安排專人對支架進行二次補壓，同 時保證護幫板全部打開，并定期巡查工作面頂板管理情況，發現問題及時采 取預防性措施；如果工作面頂板狀況較差，要根據設備故障的處理時間，采 取其他措施加固頂板和煤壁；當工作面壓力顯現較大時要對支架增加輔助設 施，防止支架被壓死。

4．合理安排主運系統與綜采工作面檢修時間，保證主運系統運行可靠。

5．加強液壓系統及設備的日常維護和保養，保證周期來壓期間的快速推 進。6．加強液壓系統及液壓支架的檢修和維護，保證所有液壓支架能夠達到 初撐力，保證所有支架的立柱、平衡油缸安全閥能夠正常開啟。7．加強三機的檢修和維護，定期檢測刮板鏈張緊力、有無破損、檢查液 壓馬達的完好情況以及三機各電機、減速箱、軸承等運行是否正常，發現異 常情況時提前制定檢修計劃。8．嚴格落實好設備點檢制度，合理利用檢修時間處理設備隱患，防止來 壓期間的設備故障。9．。保證供電、供排水等系統的可靠性。

八、工作面內局部冒頂的處理措施 1．如果采煤機通過局部冒落區部會產生大面積冒落時，要在冒頂區反復 割煤、快速推進的方式及時控制頂板；如采煤機不能通過或通過時可能產生 大面積冒落，則采用機頭或機尾單項進刀，逐漸推進減小冒落區空頂面積，但每次進刀都要將運輸機的彎點向前移動，嚴禁出現彎點不動，機頭或機尾 一直進刀，造成運輸機頂死不能推進現象。2．工作面局部冒頂較嚴重時，此范圍的拉架，原則上先拉初撐力不足的

支架，冒頂區域兩側的邊界段支撐架后拉，防止因拉架力較大的支架，造成 壓力轉移至頂板。拉冒頂區域兩側的邊界段支撐架時，先拉邊界處支架。3．工作面處理冒頂過程中，要盡可能保證煤機停在機尾頂板較好的位置（轉載機在機頭側），從機尾進刀割煤，保證頂板冒落的矸石運輸暢通。4．工作面處理冒頂時，要制定專項防倒架和咬架措施，在局部推移輸送 機過程中，要保證運輸機局部不被頂死，保證支架處于正常狀態，避免產生 倒架、咬架現象。5．加強三機等工作面其他設備的動態檢修，移動高帽區支架時，應采取 合理的移架順序，防止大面積漏頂壓死運輸機。6．在工作面出現局部冒落時，應在冒頂區兩側的頂幫進行補強支護或及 時超前拉架，防止冒頂區域擴大，當冒頂區域位于機頭、機尾時，為防止冒 頂區域與順槽扯通，應加強兩順槽的頂幫支護。7．在頂板狀況極差或設備狀態不好，支架出現倒架、咬架、運輸機頂死 等不能正常推進的情況下，當工作面冒落高度大于 4.0 米時，必須停機采用 人工注瑪麗散加固材料和羅克休充填等方式進行處理。

第四篇：馬場沙溝煤礦采煤工作面頂板事故應急預案

馬場沙溝煤礦采煤工作面頂板事故

應急預案

1事故的類型和危害程度分析

煤礦采煤工作面頂板事故的主要類型有：工作面片幫事故、漏頂事故、冒頂事故造成人身事故和較大的冒頂事故等。

煤礦采煤工作面頂板事故一般發生在采煤工作面及兩巷道施工及維修過程中。

采煤工作面頂板事故的響應級別一般為Ⅲ級、Ⅳ級及以下級別。2事故應急處置基本原則

采煤工作面頂板事故應急處置的基本原則是：“以人為本，安全第一；依靠科技，統一領導；預防為主，綜合治理”。

3應急組織機構及職責 3.1應急組織體系：

安全生產事故救援組織體系由麒麟區應急救援指揮部、麒麟區救護中隊、礦應急救援指揮部等組成。

3.2指揮機構及職責 總指揮：趙雪濤

副總指揮：侯漢超、趙學穩

成員：煤礦兼職救護隊及各科室負責人和特員 一旦發生事故，事故處理分4個小組進行。1）、技術處理組： 組長：趙學穩 成員：趙榮武、韓 欽、陳小浩、徐永芳、張文超 職責任務：（1）立即組織查明事故原因，性質、危害程度等。（2）組織區域內人員，采取措施進行處理 2）、搶險救災組： 組長:趙汝坤

成員：兼職救護隊員

職責任務：組織煤礦救災隊進行事故搶險工作。3）、后勤保障組： 組長：趙汝明

成員：陸東明、楊東成、孫家壽、孫家寶

職責任務：（1）負責調集人員、車輛及救災物資，組織事故現場人員疏散。

（2）負責與外單位的協調工作。4）、事故調查組： 組長：趙學穩 成員：各科室負責人

職責任務：調查事故經過和原因，追查事故責任，負責制定事故調查、分析報告。

4、事故的預防

1）、采煤工作面有下列發生大冒頂的預兆：如頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。必須及時采取措施，加大工作面頂板管理力度，防止冒頂事故的發生。2）、回采工作面初次放頂必須制定專項安全技術措施。3）、回采工作面支架，保證支架的初撐力，檢修班要做到及時更換斷梁折柱，以保證支架良好的支護狀態。

4）、回采工作面要嚴格按照作業規程規定的采高，嚴格控制采高回采，嚴禁超高，嚴禁破壞煤層頂板，保證頂板的完整性。

5）、支架工在支架過程中要保證支架接頂嚴密、架間無浮矸，確保支架初撐力。

6）、支架工要使用連鎖裝置及撐木連鎖，防止支架出現倒架、嚴禁空頂作業。

7）、檢修班每班要檢查支架狀態，確保支架護幫板完好有效。8）、嚴格控制支架仰俯角，確保仰俯角不超過7°。9）、嚴格控制棚距，確保棚距不大于600mm。

10)、回采過程中，上山要及時護板合護頂，防止矸石冒落和滾落傷人。

11)、加強上下端頭的支護管理，當頂板壓力大、下沉量大時，要補加支架，增加支護強度。

12)、在頂板壓力大或頂板破碎地段，提前采用木板背頂、拉超前架等方法，控制和抑制漏頂。

13)、采煤工只準在安全支架下攉煤，不得超前多架工作。14)、當工作面過斷層、過老巷等特殊回采時，必須制定專門的補充措施及頂板管理措施。

15)、超前支護嚴格按照作業規程規定執行。在工作面回采推進過程中，可根據采場礦壓顯現程度及巷道狀況的變化，隨時調整支護長度及密度，保證超前支護強度，滿足巷道的維護需求。

16)、采煤工作面必須經常存有在用支護材料數量的5%的備用量。

5、事故預警與信息報告

1）、發生冒頂事故后，受災人員應積極組織自救，并在跟班領導的指揮下，對冒頂段工作面兩側加強支護，防止冒頂事故繼續擴大。如人員被埋在冒頂區里面，被埋人員應在班長或有經驗的人員的組織下進行自救。

2）、發生事故后，現場人員應立即（第一時間）在就近的電話處向調度室匯報；若事故地點沒有電話時，必須派專人進行匯報。

3）、值班調度員在接到事故匯報時，首先要問清事故發生的具體時間、地點、位置、受傷人數、傷者姓名、受傷部位、受傷程度及現場搶救情況、行走路線以及事故匯報人等，調度員在做好詳細記錄的同時，要按照事故搶救處理匯報程序及時組織搶救處理，并把事故性質、嚴重程度，第一時間內通知救護中隊和醫院派人趕赴現場搶救。

4）、礦調度室接到報告后，按事故匯報處理程序進行處理： 值班領導、調度室在指揮搶救事故中的具體操作方法：（1）、調度人員接到事故匯報，在掌握事故初步概況后，必須在第一時間匯報救護中隊，并在5min內按匯報程序報告礦值班領導、礦長、總工程師。根據應急救援指揮部的指示，下達指揮事故搶救的命令，同時，在5min內將事故向礦井調度室進行報告，并負責做好事故搶救、處理全部過程記錄。

（2）、按照領導指示在10min內通知有關人員（分管副礦級領導、總工、安全科、調度、技術、機電、通風、救護、事故單位）趕赴現場觀察災情，并勘察事故現場，研究搶救措施，并通知有關科室部門維持好現場秩序和做好井口的治安保衛工作。

（3）、迅速在距事故地點較近的地方架設臨時通訊電話，并派專人看守，以便調度室同現場隨時取得聯系。

（4）、按礦長、總工程師指示，調動人力、物力搶救（重大事故必須按礦《災害預防處理計劃》規定程序執行），并掌握事故搶救進展情況，做好詳細記錄。

（5）、30min內調清事故發生單位、事故性質、事故大體經過、事故破壞程度、受傷程度等簡要情況，并上報縣經貿局。

（6）、4h內調查清事故主要情況及大體原因，并按程序上報行業主管部門。

（7）、18h內調查清事故全部情況，分析事故原因，研究防范措施，提出事故報告，并向行業主管部門匯報。

（8）、礦值班領導、有關礦領導和科室接到事故匯報后，第一時間趕到礦調度室，按照統一部署和安排，組織事故搶救處理工作。

5）、礦調度室負責將事故情況礦領導。6）、事故報告程序

礦調度室→新村煤管所→區煤炭局→區人民政府

6、應急處置 1）、工作面發生冒頂事故后，現場或附近的人員必須想盡辦法立即撥打緊急呼叫電話向調度室匯報冒頂區范圍和被埋、壓、截、堵的人數及可能在的位置，同時積極組織人員，對受傷人員進行救援，并對冒頂段由外側向里側逐步加強支護，防止冒頂事故繼續擴大。

2）、礦調度室接到事故報告后，立即報告救護中隊、并同時匯報值班礦領導、礦長、總工程師、生產礦長、技術科、通防科、事故責任單位隊長和有關人員。立即成立由礦長任總指揮、總工程師、生產礦長為副總指揮，上述單位主要負責人為成員的救援指揮中心，在礦長、總工程師的主持下，共同研究制定救災方案，并編制冒頂處理措施。

3）、調度室立即通知供銷科準備足夠的救護物資立即下井，值班領導負責救災物資的押運、救災人員及受災人員的人車運送調度工作。

4）、兼職救護隊接到事故報告后，要立即趕到現場，組織醫療救援小組，做好搶救傷員的準備。

5）、救護中隊接到冒頂事故報告后，應按照《煤礦安全規程》及《救護規程》規定，帶齊救援及處理冒頂所需要的工具，在20min內到達指揮中心，明確救援方案后，立即到達井下事故現場，應首先在安全地點設立臨時救援基地，明確受災實際情況后，方可進行事故搶險工作，對救出的受傷人員立即進行現場急救，然后送往地面進行搶救。

6）、搶救遇險人員時：(1)指揮中心首先對所有參加救援人員講明冒頂區范圍和被埋、壓、截、堵的人數及可能在的位置，分析搶救、處理條件，明確事故的具體情況后，共同研究制定救災方案。

(2)通風工區迅速恢復冒頂區的正常通風，如一時不能恢復，則必須利用壓風管、水管或打鉆向被埋或截堵區人員供給新鮮空氣。

(3)在處理中必須由外向里加強支護，清理出通往被埋或被截堵人員的通道，必要時抽調專門掘進隊伍開掘專用小巷道至遇難地點，保證人員盡快脫險。

(4)在搶救處理中必須有由區隊長安排有經驗的老工人負責專門檢查與監視頂板情況，防止發生二次冒頂。

(5)搶險人員在搶救中遇到大塊巖石時，應盡量避開，嚴禁用爆破法處理。如果威脅遇難人員，則可用千斤頂等工具移動石塊，救出遇難人員。

(6)現場人員立即在區隊長或安監員或班組長的帶領下，采取有效措施，防止冒頂的擴大，并隨時將冒頂情況立即報告救援指揮中心。

(7)現場如果受傷人員未被埋，要在班組長或有經驗老工人的組織下積極進行包扎或進行其它救護，如果有人員被埋在矸石下面，要立即組織扒矸救人，在扒矸救人前必須對巷道進行支護，以防再次冒頂，使事故進一步擴大。

(8)如人員被堵在冒頂區里面，被堵人員應在班長或有經驗的人員的組織下進行自救，并采取敲水管、鐵軌等措施與外部聯系，控制礦燈、飲水及食品的使用，利用壓風管提供呼吸所需空氣，如無支護材料，應節省體力，等待外部人員救助，不得盲目扒矸，防止冒頂擴大。

7）、救災完畢后，應立即清理好現場，調度室、安全科、技術科做好事故過程的資料收集和記錄工作，以備事故分析和總結經驗教訓。

7、應急物資與裝備保障

1）、采煤工作面必須備有以下物資：

必須備有10根3.0～3.6m的π鋼、20棵2.5～3.5m的單體支柱、相應的背幫背頂材料（包括木楔50塊以上，50根2.0～3.0m的板梁、背板100塊），刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。

2）、要求上述備用材料存放地點距工作面不得超過100m。3）、每個采煤工作面必須備有擔架一付，并進行正常維護。4）、所有應急物資、應急工具及裝備沒有特殊情況不得使用，每天要有專人進行維護和檢查，其它原因使用后必須及時進行補充。

第五篇：采煤工作面頂板控制與管理

授課計劃

授課日期： 授課地點： 授 課 人：

課程：采煤工作面頂板管理

教學目的與要求：掌握有關工作面頂板的基本概念，進一步增強人員頂板支護和管理水平，加強安全生產作業。重點難點：

1、初次來壓和周期來壓；

2、采煤工作面頂板事故類型、易發生的地點及措施； 課內外作業：

1、初次來壓的定義和特點。

2、什么是周期來壓?

3、采煤工作面礦山壓力的基本特征。

4、冒頂預兆有哪些？

授課內容：

一、頂班的基本概念

1、頂板及劃分

頂板：位于煤層上面的巖層，稱為頂板。

煤層按自然層位分為：

（1）偽頂：直接位于煤層之上，一般為薄層炭質頁巖等軟弱層組成，厚度在0.3～0.5m以下，極易冒落。

（2）直接頂：直接位于煤層或偽頂之上的一層或數層巖層，常有泥質頁巖、頁巖、砂質泥巖組成，厚度不等，并隨回柱垮落。

（3）老頂：通常位于直接頂之上的厚而堅硬的巖層，常由砂巖、石灰巖、砂礫巖等組成，回柱后可懸露大面積而不冒落。

按直接頂巖層的穩定性及老頂來壓強度的頂板分類：

（1）不穩定頂板（又稱破碎頂板）：指直接頂是松軟易垮落的漏頂的巖層。用數字序號ⅰ表示。（2）中等穩定頂板：直接頂中有裂隙但比較完整，工作面推進一定距離后，懸露頂板板才會冒落。用數字序號ⅱ表示。（3）穩定頂板：直接頂為強度較大的巖層，分層厚，無明顯節理裂隙，工作面向前推進后頂板并不冒落，回柱放頂時，需要做人工強制放頂。用數字序號ⅲ表示。（4）堅硬頂板：頂板完整，很少有裂隙，回柱放頂后，頂板能大面積懸露不垮落。這種工作面的頂板必須采取深孔爆破，高壓注水等特殊的放頂方法。用數字序號ⅳ表示。

按老頂來壓強度的強弱可將頂板分為四級：

（1）不明顯，用數字序號ⅰ表示；

（2）明顯，用數字序號ⅱ表示；

（3）強烈，用數字序號ⅲ表示；

（4）極強烈，用數字序號ⅳ表示。

二、、礦山壓力與顯現

礦山壓力：在未采動的巖體內，巖石處于原始應力狀態，當在巖體內進行采掘工程后，必然會引起圍巖中應力的重新分布，達到新的平衡，這種壓力重新分布及其對圍巖的作用過程稱作礦山壓力。

礦山壓力顯現：在礦山壓力作用下造成的圍巖變形破壞，煤壁片幫、支架受

載變形、煤的壓出、沖擊地壓、以及煤與沼氣突出等現象，稱為礦山壓力顯現。礦山壓力的衡量指標：

（1）頂板下沉量：一般是指煤壁處裸露的頂板到采空區邊緣的頂板移近量，以mm計，在緩傾斜工作面由于頂板下沉量一般情況下遠比底膨量大，因而稱做頂板下沉量。

（2）頂板下沉速度：是指單位時間內的頂底板移近量，一般以mm/h計，它表示頂板活動的劇烈程度。

（3）支柱載荷：隨著頂板下沉，采煤工作面支柱受載也逐漸增加，一般可以用肉眼觀察到柱帽的變形和破壞，劇烈時可以觀察到支柱的變形和折損。具體數值可用測力計或壓力表測得，支柱所受載荷用kn/m表示。

影響回采工作面礦山壓力的主要因素

（1）采高與控頂距：它的變化直接影響著頂板壓力及頂板下沉量，采高、控頂距越小，頂板下沉量越小，頂板也就比較穩定。

（2）工作面推進度：加快工作面推進度，在一定情況下，能減少頂板下沉量，但推進速度增長到一定后，頂板下沉量將不會有顯著改變。

（3）開采深度：開采深度在600m至800m時，深度對礦山壓力沒有明顯影響，但隨著開采學度的增加，煤壁內的支撐壓力將加大，可能迫使支架的工作載荷增加。

采煤工作面礦山壓力的基本特征

采煤工作面初次來壓后，隨著工作面的向前推進，頂底板巖層受到破壞，一般頂板巖層受到破壞嚴重，根據巖層破壞特征可以將巖層分為三部分：

冒落帶：巖塊成不規則垮落，巖體破碎系數為1.3～1.5左右。

裂隙帶：在冒落帶之上，此處巖層雖已斷裂，但仍能整齊排列。

彎曲下沉帶：裂隙帶之上直到地表的巖層，這部分巖層裂隙更少。

冒落帶矸石對裂隙帶巖層起支撐作用，從而可減緩裂隙帶巖層的撓曲程度。

3、初次來壓、周期來壓

初次來壓與初次來壓步距：采煤工作面從切眼開始推進，一般情況下，偽頂隨采隨放頂隨冒落，直接頂也會隨回采放頂回柱而垮落，而老頂只是在懸露面積大時，才發生劇烈下沉和垮落。稱作初次來壓步距。

初次來壓的特點：

由于老頂的劇烈活動，迫使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加。

（2）老頂的活動和頂板下沉的急劇增加，使支架受力猛增，頂板破碎并出現平行煤壁裂縫，甚至出現工作面頂板臺階下沉。

（3）因老頂懸露垮度增大，煤壁內的壓力過于集中，會使煤壁片幫破壞范圍擴大，加上老頂斷裂時頂板急劇下沉，會進一步將煤壁壓碎，而大面積片幫，嚴重時片幫深度可達0.6m至0.8m。

采煤工作面周期來壓與周期來壓步距

周期來壓：老頂初次來壓以后，頂板壓力減少，但隨著采煤工作面的推進，懸頂面積逐漸增大，到一定跨度時，又發生彎曲下沉、折斷和垮落，頂板壓力也顯著增加，這種垮落是有規律和周期性發生，故而叫周期來壓。兩次來壓的距離叫周期來壓步距。周期來壓步距一般為初次來壓步距的1/4至1/2。

三、采煤工藝方面的基本概念

1、初撐力：支柱或支架在泵站額定壓力作用下，對頂板的支撐力叫初撐力。

2、工作阻力：支柱或支架在頂板壓力作用下，使支柱下腔的壓力增高到安全閥開啟壓力時，支柱或支架對頂板的支撐力叫工作阻力。

3、支柱的迎山角與迎山距：支柱的軸線和煤層頂底板法線的夾角稱支柱迎山角，支柱頂部由煤層頂底板法線向上偏移的距離叫迎山距。

4、放頂：采用全部垮落法時，使頂板自行垮落（或強制垮落）的過程叫放頂。

5、回柱：撤除放頂區內的支柱或支架叫回柱。

6、放頂步距：工作面沿走向一次放頂的寬度叫放頂步距。最大控頂距：放頂前工作面沿走向的最大寬度叫最大控頂距。

7、最小控頂距：放頂后工作面沿走向的最小寬度叫最小控頂距。

8、最大控頂距等于最小控頂距與放頂步距之和。

9、采煤工作面中工作空間支護和采空去處理工作的總稱叫工作面頂板控制。頂板控制的方法有垮落法、充填法、緩慢下沉法和煤柱支撐法。

四、支護技術

1、采區巷道礦壓控制基本方法和途徑

（1）巷道保護，是指為了使圍巖應力與巖體強度保持較適應的關系，以便預防巷道失穩或有效地減輕礦壓危害而采取的各種技術措施，如選用有利于巷道穩定的斷面形狀，在巷道設計和掘進時就為預期的巷道縮小量預留備用斷面，將巷道布置在堅硬巖層中或應力降低區等。

（2）巷道支護，一般指借助于安設各種礦山支架去預防巷道圍巖產生過度變形和防止巷道冒頂、片幫，以保證巷道正常使用。

（3）巷道維護，是指對已進行過支護的巷道，為了改善已惡化的維護狀況和恢復其穩定性所采取的一些措施，如巷道擴幫、起底、補柱、更換損壞的支架構件甚至重新支護等。

2、巷道支護原理

（1）巷道支架與圍巖相互作用和共同承載原理

合理利用巷道的圍巖的自承力；合理選擇支架工作點；提高圍巖自承能力；選擇合理的支護方式與參數。

（2）減輕巷道壓力的的途徑

巷道布置在應力降低區；巷道布置在比較穩定的巖層中；巷道圍巖卸壓。（3）綜采工作面支護方式

綜采工作面支護包括工作面支護，工作面端頭支護和超前支護。

綜采工作面工作面支護：采用液壓支架進行支護，液壓支架只要是支護工作面頂板、切頂、擋矸、護壁和推移刮板輸送機。一般破碎頂板選擇掩護式支架，穩定頂板選擇支撐掩護式支架，堅硬頂版選擇支撐式支架或支撐掩護式支架，支架的形式根據頂板情況決定。隨著技術的不斷發展，兩柱掩護式支架被廣泛使用。

支架支護分為及時支護、滯后支護、超前支護和“帶壓移架”。及時支護是在采煤機割煤后先移支架，再移刮板輸送機，多在頂板破碎時采用；滯后支護是在采煤機割煤后先移刮板輸送機，再移支架，因此頂板暴露時間較長，一般用于頂板巖石不易冒落的工作面；超前支護是指當煤壁發生片幫，不等采煤機采煤支架就向前移動，使煤壁片幫后的頂板得到提前支護，一般煤壁片幫嚴重時采用；“帶壓移架”是同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區，移架到規定步距后立即升柱，一般在過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時使用。

工作面上下端頭支護：工作面上下端頭支護必須按要求支護，一般由單體支柱進行支護，且單體柱的支護方式、排距和步距必須根據頂板情況在作業規程中注明。

超前支護：回采工作面超前支護長度，石炭系綜采放頂煤工作面不小于50米，其他回采面不小于20米；超前支護一般采用單體柱和花邊型鋼梁進行支護。

五、采煤工作面頂板事故類型、易發生的地點及措施

（一）采煤工作面頂板事故分類及特點

采煤工作面頂板事故從力源上看有壓垮、漏冒、推垮三種基本類型。

回采工作面采煤后，不同物理性質的頂板巖層都要對回采工作面支架有垂直于層面方向的或大或小的頂板力，如果支架支不起這個頂板力，就會發生壓垮型冒頂。

依據巖層的強度、分層厚度和巖層內裂隙情況宏觀上可以把直接在煤層上面的頂板分為松軟的、中等穩定的和堅硬的三類。對中等穩定以下，尤其是松軟的直接頂板，采煤后如果支架護不住碎頂，就會發生漏冒型冒頂。此外，直接頂板巖層還可能施加給支架以沿層面方向的推力，支架的穩定性不好，受推力時穩不住，就會發生推垮型冒頂。

從一次冒落的頂板范圍及傷亡人員多少分，采煤工作面頂板事故按照冒頂范圍和嚴重程度可分為局部冒頂和大型冒頂兩大類。

１、局部冒頂事故局部冒頂是指范圍不大、傷亡人數不多（每次死亡1-2人）的冒頂。常發生在靠煤壁附近、采煤工作面兩端以及放頂線附近。大型冒頂是指冒頂范圍較大、傷亡人數較多（每次死亡3人及3人以上）的冒頂。它包括兩端來壓時的壓垮型冒頂、厚層難冒落的大面積冒頂、直接頂導致的壓垮型冒頂、復合頂板推垮型冒頂、金屬網下推垮型冒頂、大塊游離頂板旋轉推垮型冒頂和采空區冒矸沖入采煤工作面的推垮型冒頂等。

局部冒頂事故的特點，一是范圍較小，每次傷亡人數不多（１－２人）。冒頂事故發生地點大多是在有人工作的部位。這類事故的原因是已破壞的頂板失去依托而造成的，其觸發原因一部分是采煤工作（包括破煤、裝煤等）過程中，未能及時支護已露出的破碎頂板；另一部分是回柱操作過程中發生的局部冒落事故。

２、大面積切頂垮面事故

這類事故的特點是面積大，來勢兇猛，后果嚴重，不僅嚴重影響生產，往往會導致重大人身傷亡。事故原因是直接頂和老頂大面積運動造成。

由直接頂運動所造成的垮面事故，就其作用力的始動方向又可分為兩大類：

（1）推垮型事故。包括走向推進工作面常發生的傾向推垮型事故和傾斜推進工作面容易發生的向采空區方向推垮型事故。層的層面方向產生較大的推力，推倒失穩的支架造成垮面事故。

（２）壓垮型事故。包括向煤壁方向壓垮和向采區方向壓垮型事故。這類事故主要是由于垂直于頂底方向的作用力壓斷、壓彎阻拉力不足的支架或將支架壓入抗壓強度低板而造成的。由老頂運動所造成的垮面事故，就其作用力的性質和始動方向不同也可分為兩類：（１）沖擊推垮型事故。事故的特點是開始運動的老頂首先將其作用力施加于靠近煤壁處已離層的直接頂上，造成煤壁片塌和頂板下切，緊接著高速運動的老頂把直接頂推垮，（２）壓垮型事故。這類事故發生在支柱的工作面?？煽s性很少的木支柱由于不能抵抗老頂的壓力，在老頂的下沉過程中依次被折斷，結果導致剩余支柱的支護強度不足以平穩直接頂的作用力而被全部壓斷，造成垮面事故。

（二）采煤工作面易發生大面積頂板事故的地點

1、開切眼附近；

2、地質破壞帶（斷層、褶曲等）附近；

3、老巷附近。由于老巷頂板被破壞，使直接頂容易破斷；

4、傾角大的地段。這些地段由于重力作用，大巖塊沿傾斜下滑力大；

5、頂板巖層淋水段。頂板巖層含水使頂板裂隙容易張開或沿裂隙面滑動；

6、局部冒頂區附近。由于局部冒頂破壞了頂板的完整性，引起了頂板壓力的變化，因而可導致大冒頂。

（三）采煤工作面冒頂事故的一般規律

1、局部冒頂比大面積冒頂發生次數頻繁；

2、初次來壓階段比正?；夭擅绊敶螖刀?；

3、上、下端頭、放頂線處、煤壁機道區、地質破碎帶是采煤工作面冒頂事故的多發地點；

4、落煤時（放炮落煤）；放頂時、接班開工、快下班時，是采煤工作面冒頂事故的多發時間；

5、隱蔽工程或工程質量低劣是重大冒頂事故的禍根；

6、圖省事、怕麻煩、撞大運、不在乎、麻痹大意、違章指揮、違章作業、安全第一思想不牢是發生事故的根源。

冒頂預兆：響聲、掉渣、片幫、裂縫、漏頂、脫層。

（四）敲幫問頂

敲幫問頂：利用手稿或鋼釬等之類的工具，去敲擊巷道周圍已經暴露而未知管理的巖石或煤體，利用其發出的聲音來判明周圍巖體內是否松動、斷層和離層的一種方法。