第一篇：淺析薄壁零件提高加工精度的措施

淺析薄壁零件提高加工精度的措施

天津機電工藝學院 朱 會

摘要: 本文較為詳盡地介紹了在數控車床加工中，關于如何提高薄壁零件表面加工精度的問題。分析影響加工精度的種種因素，并提出改進的辦法給出具體的解決措施。簡單易懂，語言明確、嚴謹，針對性強。較為適用于實際的生產。

關鍵詞: 加工精度 薄壁零件 數控車床

日常的生產中越來越多的出現了薄壁零件的加工，這種零件廣泛地應用于各行各業之中，其體積小、質量輕、結構緊湊等優點，已經成為今后產品的發展趨勢。但是，對于薄壁零件的加工在車削工藝中是較有難度的，因為壁薄，剛性差、強度低、變形較大，在加工操作中不易保證加工質量，表面精度較難掌握。對于大批量的生產，我們可以采用數控車床的加工特點，比如機床加工精度高、生產效率高等特點，在工件的裝夾、加工用刀具、程序的編制等方面進行努力，找到有效克服零件變形影響的方法，保證加工零件的精度要求。

1、分析影響薄壁零件加工精度的因素

1.1易受力變形：因工件壁薄，在夾緊力的作用下容易產生變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度。(如圖1所示)

圖1

我們都知道三爪自定心卡盤上裝夾，零件只受到三個爪的夾緊力，夾緊力不均衡，從而使零件變形。如果將零件上的每一點的夾緊力都保持均衡，也就是說，增大零件的裝夾接觸面，而減少每一點的夾緊力。

1.2易受熱變形：因工件較薄，切削熱會引起工件熱變形，使工件尺寸難于控制。

1.3易振動變形：在切削力（特別是徑向切削力）的作用下，容易產生振動和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。

2、提高薄壁零件的加工精度的措施 2.1改變裝夾方式

回轉體薄壁零件由于內外圓直徑差很小，強度低，若卡盤上夾緊力過大，零件就會產生變形，產生極大的形狀誤差。如果我們采用開縫套或扇形軟卡爪，通過實際生產證明此方法對零件的變形很小，有效的改善了加工質量。

薄壁零件由于工件較薄，剛性較差，如果采用常規方法裝夾工件及切削加工，將會受到軸向切削力和熱變形的影響，工件會出現彎曲變形，很難達到技術要求。因此，需要進行優化夾具設計工作，設計適合零件的專用夾具。

2.2合理選擇刀具的幾何角度

在薄壁零件的車削中，合理的刀具角度對車削時切削力的大小，車削中產生的熱變形、工件表面的微觀質量都是至關重要的。刀具前角大小，決定著切削變形與刀具前角的鋒利程度。前角大，切削變形和摩擦力減小，但前角太大，會使刀具的楔角減小，刀具強度減弱，刀具散熱情況差，磨損加快。所以，一般車削鋼件材料的薄壁零件時，用高速刀具，前角取6°～30°，用硬質合金刀具，前角取5°～20°。

刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相應減小，但后角過大也會使刀具強度減弱。在車削薄壁零件時，用高速鋼車刀，刀具后角取6°～12°，用硬質合金刀具，后角取4°～12°，精車時取較大的后角，粗車時取較小的后角。車薄壁零件的內外圓時，取大的主偏角。

2.3選用合理的切削用量

薄壁零件車削時變形是多方面的，裝夾工件時的夾緊力，切削工件時切削力，工件阻礙刀具切削時產生的彈性變形和塑性變形，使切削區溫度升高而產生熱變形。所以，我們要在粗加工時，背吃刀量和進給量可以取大些；精加工時，背吃刀量一般在0.2～0.5mm，進給量一般在0.1～0.2mm/r，甚至更小，切削速度6～120m/min，精車時用盡量高的切削速度，但不易過為高。如上述所說 的，合理選擇好切削用量，從而到達減少零件變形的目的。

2.4程序混編

在合理選用刀具、優化車削專用夾具的基礎上，再采取Ｇ９２、Ｇ７６混用數控編程，可以避免因切削量過大，而產生的薄壁零件變形，以達到提高螺紋加工精度和質量的目的。這種方法設計合理，易于實現，可減輕工人勞動強度，獲得良好的經濟效益。

3、實際生產中薄壁零件應用較廣，如圖例1-1所示

圖1-1 盤形薄壁零件

用傳統的方法，采用內孔及端面定位，先加工外圓φ80-0.30，再車右端面至長5-0.15；調頭裝夾，再加工φ55-0.20，長3-0.12。用這種方法變形大，精度低，結果不太令人滿意。那么我們在加工工藝不變的情況下，稍稍改變刀具的一些切削角度，如增大前角以減小軸向分力。結果變形量有所減小，但平面度仍達不到技術要求。用前后兩把刀同時加工該工件的方法(圖1-2所示)。加工后工件變形極小，平面度符合要求，合格率在96%以上。

圖1-2

具體操作方法如下：

1.工件加工在多刀自動車床上進行，主軸轉速為960r/min； 2.右平面刀裝于前刀架上，用于右端面加工；

3.左平面刀裝于后刀架上，用于加工內端面及φ55-0.20外圓； 4.調整好前后刀架動作時間，使前后兩刀同時觸及工件開始切削。待加工至要求尺寸，分別退刀恢復原位；

5.兩刀片材料均為W18Cr4V，刀桿材料為45號鋼； 6.刀具幾何參數及切削用量 ：

（1）右平面刀：前角ｒ0=14°，后角ａ0=3°，主偏角ｋr=95°，副偏角κ'r=4°，刃傾角λs=-2°，縱向斷屑槽寬4mm。切削用量ap=0.4mm，f=0.25mm/r，Vc=200mm/min；

（2）左平面刀：前角ｒ0=14°，后角ａ0=3°，副前角ｒ'0=16°，副后角ａ'0=8°，主偏角κr=95°，副偏角κ'r=0°，刃傾角λs=0°，橫向斷屑槽寬4mm。切削用量ap=0.4mm，f=0.25mm/r，Vc=200mm/min

4、加工時的幾點注意事項

4.1工件要夾緊，以防在車削時打滑飛出傷人和扎刀；

4.2在車削時使用適當的冷卻液（如煤油），能減少受熱變形，使加工表面更好地達到要求；

4.3安全文明生產。

5、結束語

通過實際加工生產，以上措施很好地解決了加工精度不高等問題，減少了裝夾輔助時間，減輕了操作者的勞動強度，減少了變形的可能性，從而保證了加工精度，同時提高了生產效率并保證加工后零件的質量，經濟效益十分明顯。

參考文獻

1、數控機床加工工藝，華茂發，北京機械工業出版社，2004.2、《CAD/CAM與制造業信息化》，北京《CAD/CAM與制造業信息化》雜志社，2005.3、車工工藝與技能訓練，唐支岐，北京中國勞動社會保障出版社，2004.4、數控車床編程與操作，宋小春，張木青主編，廣東經濟出版社，2002.

第二篇：薄壁零件加工教學

摘要：薄壁零件應用廣泛，一般使用沖壓機床加工，但薄壁零件的數控加工比較困難，因為其剛性差，易變形。教師可以利用手頭的工具來加工“旋鈕”薄壁零件，充分利用身邊的資源向學生展示如何用數控銑床加工薄壁零件，讓學生親自加工來加強體會，了解薄壁零件的加工工藝和注意事項。

關鍵詞：薄壁零件；加工工藝 ；電腦編程

中圖分類號：g712文獻標識碼：a文章編號：1005-1422（2016）06-0084-03

一、引言

零件在加工過程中由于各種因素導致變形是無法消除的，零件在加工中變形的大小除了與零件本身材質、結構有關系外，也與加工中零件的裝夾方式、刀具選用、切削用量及冷卻液的選擇等有很大的關系。材質、結構與其用途有關，有時是無法取代的，因此，我們在零件材料一定的情況下，必須從加工過程中想辦法，比如采用正確的裝夾方式、合理選用刀具、切削用量、冷卻液等，這些是減少零件變形的關鍵所在。

薄壁零件變形最大，最難控制，主要原因是薄壁零件剛性差、強度弱，在加工中極易產生變形，使零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質量。由于薄壁零件重量輕、結構緊湊，應用極為廣泛。因此，為了讓學生學習加工薄壁零件，筆者特意選擇了結構不容易變形、精度要求不高、表面曲面粗糙度要求較高的旋鈕圖案（圖1）。

二、工藝分析

零件材料為鋁合金。

零件結構分析：零件總體結構比較簡單，但屬于薄壁腔體零件，壁厚僅有1mm。加工中要去除大部分材料，會產生銑削熱量，從而導致零件產生熱變形，這一點是我們制定工藝方案前必須考慮的。薄壁零件加工的影響因素主要還有以下幾個方面：

① 裝夾時零件產生彈性變形，嚴重影響加工表面的幾何精度和位置精度；

② 切削力作用使零件產生變形；

③ 機床、附件、夾具本身剛性不足，影響加工精度；

④ 切削振動也是造成加工誤差的重要原因；

⑤ 零件的厚度要保證均勻；

⑥ 保證零件表面的粗糙度。

上述諸原因，我們在加工前就要逐一解決，制定加工的方案。

我們加工采用的數控銑床是發那科系統的華亞數控銑床，轉速最高為6000r/min，進給最高f為8000mm/min，裝夾工件只有平口鉗，銑刀材質為高速鋼，毛坯為70x70x20mm。

三、加工過程

1.選擇裝夾方式

由于該零件屬于腔體薄壁零件，在銑削加工中不能按常規采用平口鉗裝夾，因為平口鉗裝夾使零件受力情況不理想。零件在加工中隨著大部分材料的去除，其垂直受力方向有變，因而產生變形。但是工件并沒有對精度要求很高，保證視覺上的完整就可以了，我們也只有平口鉗可以裝夾，因此，在教學過程中，選擇了平口鉗裝夾的方式。為了避免夾壞工件，要求力度不能太大，工件用銅片包裹裝夾，裝上平口鉗以后用手大力搖不動就行。剛開始加工由于毛坯比工件高出8mm，所以只要裝夾4～6mm就可以了。

2.對刀方法

無論正反面，都是利用平口鉗的平面作為z軸高度基準來對刀，比如：毛坯安裝以后，最高面到平口鉗平面的高度為15.7mm，對刀的時候把這個高度差定為15mm，通過機床坐標來把z軸零點設在毛坯表面，更換刀具的時候統一用這種方法，避免了加工后的毛刺妨礙z軸對刀儀的擺放，又可以迅速更換刀具，保證了對刀的精度。

3.刀具選擇

數控加工對夾具的要求可以從以下兩個方面考慮：盡可能做到在一次裝夾后能加工出全部或大部分待加工表面，盡量減少裝夾次數，以提高加工效率和保證加工精度；盡量采用組合夾具、通用夾具，避免采用專用夾具。

刀具的選擇要求如下：要根據零件材料的性能、加工工序的類型、機床的加工能力以及準備選用的切削用量，來合理地選擇刀具。例如，對于銑削平面零件，可采用端銑刀和立銑刀；對于模具加工中常遇到的空間曲面和銑削，通常采用球頭銑刀或帶小圓角的鼻型刀。立銑刀有平頭刀（r=0）、球頭刀（r=r）和鼻型刀（r 內壁如何加工決定了殼體的厚度和零件變形的程度。由于毛坯的厚度有20mm，而零件高度是12mm，因此，在上表面加工外形時，我們特意把深度加工為14mm，反面加工的時候裝夾好，簡單地對xy軸進行對刀，z軸則要利用平口鉗的平面來對刀計算高度，用銑平面把多余的材料切掉，通過不斷的z軸零點的調整來保證零件12mm的高度，然后再換上分中棒進行精確分中。這里的關鍵是在z軸的對刀上，比如：使用z軸對刀儀來對刀，對刀儀放在平口鉗的平面上，對好以后的高度是50mm，而工件z軸零點距離平口鉗的平面是5mm，那么刀具最低點離工件零點是50-5=45mm，只要在機床輸入“z45.”就完成z軸對刀了。之后更換的刀具也是使用同一種方法去對刀，同樣是輸入“z45.”，這樣就保證了統一的基準，縮小了零件厚度的誤差，避免換刀以后對刀出現大的誤差而導致工件嚴重報廢。

對刀以后將是對內壁進行加工，切削用量圖7對切削力的影響是至關重要的。精加工薄壁零件一般應降低和控制切削用量，增加切削次數，勻速切削，以便減少切削力和切削熱。若切削面積相等，增加走刀量比增加切削深度的切削力小。而切削速度對切削力的影響是不斷變化的，一般應采用較高的切削速度。所以選用合理的切削參數是傳統加工薄壁零件時所應考慮的重要措施之一。因此，在加工內壁時無論使用何種刀具切削深度都要較少，機床的轉速只有6000r/min，選擇加工的層高參數是平時使用的層高的一半以下，而進給量是平時的一倍以上，加工時再根據實際加工來調整進給量。加工旋鈕上表面時，底部留了3mm高，1mm的余量，在反面加工時采用雙面對稱去除余量方法，即在加工中交錯進行薄壁兩面的加工（caxa制造工程師中的等高精加工使用xy優先加工方法），但是，在這之前要先進行粗加工，余量留0.5～1mm為好，通過提高零件薄壁的剛性來減少零件的變形，最終我們就可以加工出想要的工件了（圖7）。

四、結束語

以上介紹了加工薄壁零件在有限的條件和資源下需要注意的一些方法和技巧，但在專業生產中確實有許多的不足之處，筆者也在不斷努力，在教學工作中盡自己最大的能力，充分利用手頭的資源讓學生了解基本的加工過程還是非常有必要的。同時不得不指出，在實際數控加工中，加工的方法是相當靈活的。總之，只有通過不斷地探索，勇于嘗試不同的方法，善于發現問題的所在，逐漸積累經驗，才能有助于提高編程加工效率，提高實際應用水平。

第三篇：線切割加工精度保證措施及方法

線切割加工精度保證措施及方法

電火花線切割機按切割速度可分為快走絲和慢走絲兩種，由于快走絲線切割機所加工

:的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范圍內，而慢走絲線切割機所加工的工件表面粗

:糙度通?？蛇_到Ra=0.16μm，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快

:走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。

:由于慢走絲線切割機是采取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，:因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。但電火花線切割

:機工作時影響其加工工作表面質量的因素很多，特別是慢走絲線切割機更需要對其有關加工

:工藝參數進行合理選配，才能保證所加工工件的表面質量。筆者在汕頭大學CAD/CAM中心利

:用日本Sodick公司制造的慢走絲線切割機進行了許多注射模和沖模的線切割加工，在分析

:影響線切割加工工件表面質量的相關因素方面做了一些探索和研究，積累了若干行之有效的

:工作經驗，現介紹如下。

: 2 改善線切割加工工件表面質量的措施與方法

: 在分析影響電火花線切割加工工作表面質量的相關因素之前，必須先了解電火花切割

:加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現象。通過多年觀察研究發現：當柔

:性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8～10μm)時，并不發生火花放電，甚至

:當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常?？床坏交鸹ǎ挥挟敼ぜ㈦?/p>

:極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發生正常的火花放電。此時線電極每進給

:1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，而工作則增加一點側向壓

:力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據此認為：

:在電極絲和工件之間存在著某種電化學產生的絕緣薄膜介質，當電極絲和工件接觸時因其在

:不停運動，移動摩擦使該絕緣薄膜介質減薄到可被擊穿的程度才會發生火花放電。

:為分析影響電火花線切割加工工作表面質量的各有關因素，可參閱圖1所示電極工作

:簡圖，圖中F1為作用在電極絲上的各種外力的總和，F2為電極絲內部產生的與F

:1相平衡的張力。由于在加工時放電力總是將電極絲推向與它前進方向相反的方向，因此這

:個力將是造成電極絲滯后的主要因素。除以上因素外，對線切割加工質量有直接影響的因素

:主要涉及人員、設備、材料等方面。為了改善加工工件表面質量，可以從影響最大的人為因

:素、機床因素和材料因素等3方面來考慮對加工質量的控制方式和改進方法。 : 2.1 影響線切割加工工件表面質量的人為因素的控制與改善

: 人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇，這可以通過以下幾點

:來實現：

:(1)實施少量多次加工。對于這個量，一般由機床的加工參數決定，根據使用日本Sodick

:公司制造的慢走絲線割機的經驗，除第1次加工外，加工量一般是由幾十微米逐漸遞減到幾

:個微米，特別是加工次數較多的最后一次，加工量應較小，即幾個微米，以至加工次數越多

:工件的表面質量越好。由于減少線切割加工時材料的變形可以有效提高加工工件表面質量，:因而應采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工時可留一定余量，以補償材料因原應

:力平衡狀態被破壞所產生的變形和最后一次精加工時所需的加工余量，這樣當最后精加工時

:即可獲得較為滿意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有單次切割 不可比擬的表

:面質量，是控制和改善加工工件表面質量的簡便易行的方法和措施。

:(2)合理安排切割路線。該措施的指導思想是盡量避免破壞工件材料原有的內部應力平

:衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產生顯著變

:形，致使切割表面質量下降。圖2表明了在切割某類工件時應采取的切割路線，其中圖2a

:所示為錯誤的切割路線，圖2b所示為正確的切割路線。

:(3)正確選擇切割參數。對于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應以參

:數表為基礎作適當調整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質量，可以適當調高線切

:割機的絲速和絲張力，雖然制造線切割機床的廠家提供了適應不同切割條件的相關參數，但

:由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介 :紹的切割條件，而應以這些條件為基礎，根據實際需要作相應的調整。例如若要加工厚度為

:27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當的情況，這種條件下，必須根據厚度在20mm～30mm

:間的切割條件和相應補嘗量作出調整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個標準厚度就

:選擇其為應設定的加工厚度，而補償量則根據加工工件的實際厚度，與表中標準厚度的差值，:按比例選取。

:(4)采用距離密著加工。為了使工件達到高精度和高表面質量，可以采用密著加工，即

:應使上噴嘴與工件的距離盡量靠近(約0.05～0.10mm)，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較

:遠而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質量。

:(5)注意加工工件的固定。當加工工件行將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必

:下降，此時要防止因加工液的沖擊使得加工工件發生偏斜，因為一旦發生偏斜，就會改變

:切割間隙，輕者影響工件表面質量，重者使工件切壞報廢，所以要想辦法固定好被加工工件。

: 2.2影響線切割加工工件表面質量的機床因素的控制與改善

:慢走絲電火花線切割機屬于高科技和高精度機床，機床的維護保養非常重要，因為加工

:工件的高精度和高質量是直接建立在機床的高精度基礎上的，因此在每次加工之前必須檢查

:機床的工作狀態，才能為獲得高質量的加工工件提供條件。需注意的環節和應采取的措施如

:下：

:(1)長期暴露在空氣中的電極絲不能用于加工高精度的零件，因為電極絲表面若已被氧

:化，就會影響加工工件的表面質量，所以保管電極絲時應注意不要損壞電極絲的包裝膜，以

:免電極絲與空氣接觸而被氧化，在加工前，必須檢查電極絲的質量。另外，電極絲的張力對

:加工工件的表面質量也有很大的影響，加工表面質量要求高的工件，應在不斷絲的前提下盡

:可能提高電極絲的張力。

:(2)慢走絲線切割機一般采用去離子水做工作液。火花放電必須在具有一定絕緣性能的

:液體介質中進行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半

:徑內火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結束后又迅速恢復放電間隙成

:為絕緣狀態。絕緣性能太低，將產生電解而形不成擊穿火花放電；絕緣性能太高，則放電間

:隙小，排屑難，切割速度降低。一般電阻率應在5×104～10×104cm，加工前必須觀察

:電阻率表的顯示，特別是機床剛起動時，往往會發現電阻率不在這個范圍內，這時不要急于

:加工，讓機床先運轉一段時間達到所要的電阻率時才開始正式加工。為了保證加工精度，有

:必要提高加工液的電阻率，當發現水的電阻率不再提高時，應更換離子交換樹脂。再者必須

:檢查與冷卻液有關的條件，檢查加工液的液量，還應檢查過濾壓力表，其壓力值應在2.0×

:13-3Pa以上。當加工液從污濁橫向清洗槽逆向流動時則需要更換過濾器，以保證加

:工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達到要求。

:(3)必須檢查導電塊的磨損情況。慢走絲線切割機一般在加工了50～100h后就必須考慮

:改變導電塊的切割位置或者更換導電塊，有臟污時需用洗滌液清洗。必須注意的是：當變更

:導電塊的位置或者更換導電塊時，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和

:表面質量。

:(4)檢查滑輪的轉動情況，若轉動不好則應更換，還必須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和

:臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時需及時更換。還應經常檢查貯絲筒內絲的情況，裝

:得太滿會影響絲的暢通運行，使加工精度受到影響。此外，導電塊、滑輪和上、下噴嘴的不

:良狀況還會引起線電極的振動，這時即使加工表面能進行良好的放電，但因線電極振動，加

:工表面也很容易產生波峰或條紋，最終引起工件表面粗糙度變差。

:(5)保持穩定的電源電壓。電源電壓不穩定會造成電極與工件兩端不穩定，從而引起擊

:穿放電過程不穩定而影響工件的表面質量。

: 2.3 影響線切割加工工件表面質量的材料因素的控制與改善

: 為了加工出尺寸精度高、表面質量好的線切割產品，必須對所用工件材料進行細致考慮，:這主要應從以下幾方面著手：

:(1)由于工件材料不同，熔點、氣化點、導熱系數等都不一樣，因而即使按同樣方式加

:工，所獲得的工件表面質量也不相同，因此必須根據實際需要的表面質量對工件材料作相應

:的選擇。例如要達到高精度，就必須選擇硬質合金類材料，而不應該選不銹鋼或未淬火的高

:碳鋼等，否則很難實現所需要求。 :(2)由于工件材料內部殘余應力對加工的影響較大，在對熱處理后的材料進行加工時，:由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內部殘余應力的相對平衡受到破壞，從而可能影響

:零件的加工精度和表面質量。為了避免這些情況，應選擇鍛造性好、淬透性好、熱外理變形

:小的材料。

:(3)加工過程中應將各項參數調到最佳適配狀態，以減少斷絲現象。因為發生斷絲的地

:方會出現兩次放電，使加工工件表面質量下降。另外在加工過程中還應注意傾聽機床發出的

:聲音，正常加工的聲音應為很光滑的“哧-哧”聲。還應注意正常加工時的火花應是藍色的，:而不是紅色的。此外，正常加工時，機床的電流表、電壓表的指針應是穩定不動或者振幅很

:小，此時進給速度均勻而且平穩，是線切割加工工件獲得高精度和高質量的保證。

: 3結束語

: 影響電火花線切割加工工件表面質量的因素很多，但只要對其進行系統的分析和科學的

:分類，就可以對這類復雜而且零亂的因素進行控制與調配，從而改善和提高工件的精度和表

:面質量。

第四篇：零件加工協議

合同編號：

簽訂地點：

簽訂時間：

定作方：xx實業集團公司（以下簡稱甲方）

承攬方：xx五金塑膠有限公司（以下簡稱乙方）

甲方開發car dvd整機（型號dv-200），委托乙方加工散熱器模具和零件，乙方根據自己的設備、技術和能力，并依據甲方提供的零件圖紙上的規格與質量要求，自愿承接dv-200散熱器模具和零件的加工業務。雙方根據《中華人民共和國經濟合同法》就有關生產dv-200散熱器模具和零件之事，自愿一致達成如下協議：

1.甲方負責向乙方提供所委托之dv-200散熱器的零件圖紙，乙方依據甲方提供的有效圖紙進行模具設計，制作和加工產品，并保證模具的壽命不少于10萬次（甲方提供的零件圖紙在本協議簽字后交給乙方）。

2.乙方為甲方加工的產品，原材料由乙方負責采購，原材料質量必須符

合國家材料標準。否則甲方有權拒絕收貨。

3.零件的價格，甲乙雙方都同意暫按附件1執行。由于供需雙方市場行情的變化，雙方可以本著友好合作的精神，另行協商零件價格。

4.甲方委托乙方生產dv-200散熱器零件，生產規模由甲方根據市場情

況進行調整，具體產量根據甲方訂單確定。在批量生產時，第一次訂單數量不少于1k（特殊情況雙方另行協商）,以后每次3k以上。甲方需要產品發訂單時，一般應給予乙方30天的生產時間（特殊情況雙方另行協商）。乙方接到甲方的訂單后應及時組織生產，保質保量，按時交貨。

5.為了生產dv-200散熱器，需要制作模具一套，模具價格為43000港幣（大寫: 肆萬叁仟元港幣）。由乙方負責制作模具，甲方向乙方訂購該套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有權歸甲方。

6.模具的付款方式為:先付30%訂金,交板后付40%,6個月后付30%.7.乙方自本合同簽訂之日起一周內向甲方提交模具設計、制造詳細進度表。乙方在簽訂本協議后20天內，向甲方交付20套樣品，要求樣品能符合甲方的使用要求。

8.甲方收到20套樣品后，在7天內驗收，確認其是否符合甲方的技術質量要求。

9.在模具費完成之后，甲乙雙方即行辦理模具財產轉移手續，并委托乙方負責保管。

10.乙方應按時按質按量提供符合甲方技術質量要求的產品，乙方生產的產品如果達不到甲方的質量要求，甲方有權終止本合同。

11.在模具財產轉移后，甲方應在同等條件下，優先選擇乙方作為零件供應廠商。甲方如果沒有正當的理由（如乙方產品的質量長期得不到保證，乙方不能按時交貨等），不能單方面收回模具，終止本合同。

12.dv-200零件圖紙及乙方依此設計的模具圖紙，裝配圖紙，維修圖紙等有關資料，乙方不得以任何形式向外泄露；乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售dv-200零件，否則要承擔由此給甲方造成的損失。

13.由于甲方的原因進行的設計變更，乙方應積極配合改模，但有權向甲方收取一定的改模費用.14.甲方收到乙方產品在15個工作日內驗收，驗收合格后，30日內付給乙方產品款。零件價為外銷價，需要辦理轉廠手續。在雙方合作一段時間之后，付款方式可以改為月結60天。

15.甲乙雙方發生爭議或本合同未盡事宜，雙方協商解決，協商不成的交本合同簽訂地仲裁機關仲裁。

16.本合同經甲乙雙方簽字蓋章，自合同簽字之日起生效，一式二份，雙方各執一份，具有同等效力。附件1、2、3作為本合同的組成部分，也具有同等效力。

甲方：xx實業集團公司 乙方：xx五金塑膠有限公司

簽字（蓋章）： 簽字（蓋章）：

年 月 日 年 月 日

第五篇：零件加工合同范本

引導語：零件加工是非常需要把握好質量要求的，那么如何需要零件加工，相關的加工合同要怎么簽訂呢？接下來是小編為你帶來收集整理的文章，歡迎閱讀！

零件加工合同范本一

定作方：xx實業集團公司（以下簡稱甲方）

承攬方：xx五金塑膠有限公司（以下簡稱乙方）

甲方開發car dvd整機（型號dv-200），委托乙方加工散熱器模具和零件，乙方根據自己的設備、技術和能力，并依據甲方提供的零件圖紙上的規格與質量要求，自愿承接dv-200散熱器模具和零件的加工業務。雙方根據《中華人民共和國經濟合同法》就有關生產dv-200散熱器模具和零件之事，自愿一致達成如下協議：

1.甲方負責向乙方提供所委托之dv-200散熱器的零件圖紙，乙方依據甲方提供的有效圖紙進行模具設計，制作和加工產品，并保證模具的壽命不少于10萬次（甲方提供的零件圖紙在本協議簽字后交給乙方）。

2.乙方為甲方加工的產品，原材料由乙方負責采購，原材料質量必須符合國家材料標準。否則甲方有權拒絕收貨。

3.零件的價格，甲乙雙方都同意暫按附件1執行。由于供需雙方市場行情的變化，雙方可以本著友好合作的精神，另行協商零件價格。

4.甲方委托乙方生產dv-200散熱器零件，生產規模由甲方根據市場情況進行調整，具體產量根據甲方訂單確定。在批量生產時，第一次訂單數量不少于1k（特殊情況雙方另行協商）,以后每次3k以上。甲方需要產品發訂單時，一般應給予乙方30天的生產時間（特殊情況雙方另行協商）。乙方接到甲方的訂單后應及時組織生產，保質保量，按時交貨。

5.為了生產dv-200散熱器，需要制作模具一套，模具價格為43000港幣（大寫: 肆萬叁仟元港幣）。由乙方負責制作模具，甲方向乙方訂購該套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有權歸甲方。

6.模具的付款方式為:先付30%訂金,交板后付40%,6個月后付30%.7.乙方自本合同簽訂之日起一周內向甲方提交模具設計、制造詳細進度表。乙方在簽訂本協議后20天內，向甲方交付20套樣品，要求樣品能符合甲方的使用要求。

8.甲方收到20套樣品后，在7天內驗收，確認其是否符合甲方的技術質量要求。

9.在模具費完成之后，甲乙雙方即行辦理模具財產轉移手續，并委托乙方負責保管。

10.乙方應按時按質按量提供符合甲方技術質量要求的產品，乙方生產的產品如果達不到甲方的質量要求，甲方有權終止本合同。

11.在模具財產轉移后，甲方應在同等條件下，優先選擇乙方作為零件供應廠商。甲方如果沒有正當的理由（如乙方產品的質量長期得不到保證，乙方不能按時交貨等），不能單方面收回模具，終止本合同。

12.dv-200零件圖紙及乙方依此設計的模具圖紙，裝配圖紙，維修圖紙等有關資料，乙方不得以任何形式向外泄露；乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售dv-200零件，否則要承擔由此給甲方造成的損失。

13.由于甲方的原因進行的設計變更，乙方應積極配合改模，但有權向甲方收取一定的改模費用.14.甲方收到乙方產品在15個工作日內驗收，驗收合格后，30日內付給乙方產品款。零件價為外銷價，需要辦理轉廠手續。在雙方合作一段時間之后，付款方式可以改為月結60天。

15.甲乙雙方發生爭議或本合同未盡事宜，雙方協商解決，協商不成的交本合同簽訂地仲裁機關仲裁。

16.本合同經甲乙雙方簽字蓋章，自合同簽字之日起生效，一式二份，雙方各執一份，具有同等效力。附件1、2、3作為本合同的組成部分，也具有同等效力。

甲方：xx實業集團公司 乙方：xx五金塑膠有限公司

簽字（蓋章）： 簽字（蓋章）：

年 月 日 年 月 日

零件加工合同范本二

甲乙雙方根據友好協商，制定零件加工協議事項如下：

一：機床加工工時計算方式；

二、圖紙及技術資料的題供：

1）．乙方按照甲方要求負責零件加工；

2）.乙方所需零件加工圖紙資料由甲方提供給乙方使用。

三、技術要求以及質量要求：

1）、乙方必須按甲方提供的圖紙及要求制造，保證零件符合要求的制件；

2）、乙方必須按照制作要求進行加工

四、制造工期：

1）、根據雙方協商，定義加工完成工期

五、交貨地點：

1）乙方根據甲方要求，送貨到廠；

六、零件加工制作費用的支付：

1）零件合格后，開票當月結款；

七、本協議一式二份，甲乙雙各持一份，具同等法律效力。

甲方（公章）： 乙方（公章）： 公司名稱： 公司名稱： 法人代表： 法人代表：

甲方代表（簽字）： 乙方代表（簽字）： 電話：電話：

傳真：傳真：

日期： 年 月 日日期： 年 月

零件加工合同范本三

甲方：無錫友承機械制造有限公司

乙方：

第一條 ：乙方按甲方提供的圖紙和材料加工零件（見圖紙部件加工明細表），總計按甲方提供的每種零件的數量，價格按雙方協商所定的的價格（見圖紙部件加工明細表）。

第二條： 乙方須按照外包加工零件清單所列的各項規定，如加工說明、數量、交貨日期等確實履行準時交貨；延時交貨，按總款額的1%/天繳付違約金。

第三條： 乙方所交的加工品應保質保量，并不得有短缺或不合規格及瑕疵等情況。加工完畢送貨至甲方工廠，經過甲方初步驗收后入庫。（因甲方提供的物料本事質量問題，乙方應及時告知甲方，經過甲方確認，乙方承擔責任）。

第四條： 通過初步驗收的入庫貨品在甲方再加工時，若發現有不良品時（明顯為甲方再加工后的磨損品除外），則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。

第五條：付款方式：

1、合同雙方簽訂后，甲方預付乙方（人民幣）作為合同定金，乙方將 零件按時加工完畢，交付甲方工廠，經過甲方驗收合格，核算出加工零件總款后，甲方付到本次加工零件總款的 %。余款%在甲方第二次訂單到貨，乙方開具發票與第二次加工零件訂單的定金（第 二次零件加工訂單總款的%）一起支付；以后長期合作以此類推。

2、此類付款方式作為雙方長期合作的基本條約。

甲方（簽章）：________________ 乙方（簽章）：________________

201*年 月日