第一篇：關(guān)于思朗廣場墻面空鼓開裂的原因及處理方案

關(guān)于思朗廣場墻面空鼓開裂的處理方案

關(guān)于思朗廣場項目部分墻面出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象的處理，經(jīng)檢查本項目墻面空鼓主要存在于混凝土剪力墻及梁面抹灰處，墻面抹灰裂縫主要存在于梁底與砌體墻交接處。

為更好地指導本項目空鼓及開裂施工，保證修復的施工質(zhì)量，避免類似情況的再次發(fā)生，特編寫此處理方案。

一、空鼓及開裂原因分析：

1、由于混凝土本身具有較高的吸水性能，并且滲透性能較差，因墻體抹灰過程中脫水速度慢，易使墻體抹灰層的強度達不到指定要求，造成墻體開裂空鼓；

2、在對混凝土墻面進行甩漿拉毛處理時，工人質(zhì)量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且由于趕工期原因墻面甩漿拉毛養(yǎng)護時間不足（應在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。造成甩漿拉毛不密實、不均勻、未形成毛刺，漿體強度不足。

3、梁底與砌體墻交接處開裂原因是由于趕工期原因砌筑墻體一次性到頂，頂砌間隙時間不足，造成墻體豎向收縮（沉降變形）。

4、由于冬期施工室內(nèi)低于5C時及大風干燥天氣沒有停止施工，造成收縮拉力時開裂；

5、分層施工或分層施工間隔時間不足；一次抹灰厚度超厚。分層施工間隔時間為12小時，嚴格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求為1-2公分；

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6、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在存在毛細孔，導致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。

7、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應力，當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。

8、安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補方法不當。

9、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

10、當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致裂縫。

二、空鼓及開裂檢查: 為確保返工處理的質(zhì)量和返工徹底達到質(zhì)量要求，分兩次進行檢查處理；具體如下：空鼓、開裂部位周邊采用機器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓錘進行復查，保證空鼓切除到位，基層重新清理并濕潤，分層進行修補，后期及時進行養(yǎng)護。

1、整改工藝流程：

/ 6 第一次檢查：全面檢查抹灰部位→將有空鼓的部位標記清楚→采用機器切割空鼓部位→用空鼓錘復查，保證空鼓切除到位→基層處理并濕潤→分層抹灰修補→及時進行養(yǎng)護

第二次檢查：對上述修補后部位重新進行檢查→若有空鼓則按第一次檢查時的做法進行修補，確保修補徹底→垂直度及平整度檢查→標記→修復→復檢→移交。

三、修補措施：

1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去，四周鑿成方塊形或圓形，并鑿進結(jié)合良好處30～50mm，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮處理時，水泥采用硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。底層表面適當鑿毛或毛化，鑿好或毛化后，將修補處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補前，用水沖洗，使其充分濕潤，修補時，先在底面及四周刷801 膠素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

2、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用801 膠素水泥漿的方法對墻面進行毛化處理，待毛化的砂漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

/ 6 當剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補抹平。

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。今后施工加強現(xiàn)場管理，加強對工人的技術(shù)交底，嚴格監(jiān)督，務必保證施工按規(guī)范與設計要求施工，針對特殊部位編制專門的方案措施進行加強處理，重點控制，在施工前，做足技術(shù)指導，在施工過程中，嚴格控制過程，以達到質(zhì)量合格。

四、垂直度檢查及修復：

1、抹灰工程的檢驗標準和方法

一般來說，住宅抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰；高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。檢驗方法：觀察；手摸檢查。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。檢驗方法：觀察。抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗方法：檢查施工記錄。抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。檢驗方法：觀察；尺量

/ 6 檢查。有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽寬度和深度均不應小于10 mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法

項目

允許偏差 檢驗方法 普通抹灰

垂 直 度 4

用2 m垂直檢測尺檢查 表面平整度 4

用2 m靠尺和塞尺檢查 陰陽角方正 4

用直角檢測尺檢查

2、本項目垂直度采用激光垂直儀進行檢查，按上述允許偏差的規(guī)定進行檢查，對不符合要求的垂直度、陰陽角方正標記清晰。

3、整改方法：

1）、對于超標7㎜以內(nèi)的垂直度由裝修涂料施工班組用干粉膩子刮平； 2）、對于超標7㎜~30㎜者采用切割鑿除重新按抹灰要求及標準重新抹灰；

3）、對于凸出部分在7㎜~30㎜范圍內(nèi)較小的部位采用打磨機磨平； 4）、對于凸出部分7㎜~30㎜范圍較大者鑿除略低于平整面砂漿用抗裂砂漿鋪網(wǎng)刮平；

5）、對于凹入部分7㎜~30㎜采用用抗裂砂漿鋪網(wǎng)找平。邊整改邊檢查。

4、整改工藝流程：

整改部位處理（鑿平、打毛、清掃、沖洗、濕潤底層）→吊垂直、找規(guī)矩做灰餅（保證墻面垂直平整）→刷底層建筑粘結(jié)劑（膠水攪拌水泥，有一定的強度表面搓毛）→抹面層細砂砂漿或抗裂膩子（有足夠強度、垂

/ 6 直、平整、不空不裂、顏色一致）→濕潤養(yǎng)護。

5、施工注意事項：

補抹層薄要求濕潤基層后用801膠水攪拌水泥糊狀漿，用毛刷刷一遍，稍有一定強度后，用膠水攪拌1：2水泥細砂砂漿刮上砂漿，用鋁合金方條按原墻面平面刮平，不平處補抹砂漿然后再刮，直到平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。完成后注意灑水濕潤養(yǎng)護，防止空鼓開裂。

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第二篇：墻面抹灰空鼓開裂處理方案---2017

墻面抹灰空鼓開裂處理方案-2017

一、成因分析

墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的原因分析如下：

1、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護養(yǎng)不夠，墻面干燥，墻面存在毛細孔，導致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分，水分散發(fā)太快，造成砂漿強度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其是砂漿與墻面粘結(jié)面，當砂漿層的強度不能抵抗收縮拉力時開裂。同樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達到足以抵抗由于收縮而造成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。

2、在對砼墻面進行拉毛處理時，拉毛不到位，噴灑不均勻，且對拉毛后的墻面養(yǎng)護時間（應在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。

3、抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。

4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應力，當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。

5、安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補未用細石混凝土嵌填，不到位。

6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形 成裂縫。

7、當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致裂縫。

二、整改處理方案

（一）、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

1、先使用無齒鋸對空鼓部分進行四周切割成方塊形，將空鼓開裂部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm），四周鑿成方塊形，邊緣鑿成斜坡行，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮，并且清理干凈后澆水充分濕潤。禁止直接用錘子打鑿，防止對周邊抹灰層的影響，造成二次空鼓開裂。

2、修補前1天，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補時，先抹一層底灰，首先底面及四周刷108膠素水泥漿一遍底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后，然后開始分層抹干混砂漿，在干混砂漿底層終凝后（約2-3小時），立即抹罩面層，以防面層失水過快，并在罩面層掛一層耐酸玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布壓入砂漿2mm,網(wǎng)格布邊壓到鑿成的抹灰層斜坡上，防止接茬再開裂。

3、抹灰完畢，將修補處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈，修補抹灰標號和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。水泥采用硅酸鹽水泥，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥，砂采用中、粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。

4、壓光應在終凝前進行，應以手指按壓表面不出現(xiàn)明顯壓痕為宜，用鐵抹子壓光時，同時配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉，以便減少鋼抹子對表面的阻力，使表面平整光滑。完成24小時后對抹灰墻面進行澆水養(yǎng)護。

4、干混砂漿采用機械攪拌，攪拌必須均勻，不得私自添加其他外加劑。

（二）、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理：

當剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處使用無齒鋸 進行規(guī)矩切割后將抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼絲網(wǎng)，之后才采用108膠素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原面層相同材料的1：2 水泥砂漿填補并槎平。

當剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大10-15cm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)片，采用抗裂砂漿修補抹平。

（三）、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。

第三篇：防開裂空鼓方案

金色雅筑項目 防空鼓開裂專項方案

目 錄

一、...........................................................................................................................工程概況 2

二、..................................................................................................空鼓、開裂產(chǎn)生的原因 2

四、防止產(chǎn)生空鼓、開裂的措施和方法..................................3

五、CL砂漿抹灰防空鼓開裂............................................4

六、..............................................................................................質(zhì)量、安全施工管理架構(gòu) 6

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工程概況

天津市松科房地產(chǎn)有限公司投資興建的天津金色雅筑工程，總建筑面積約為19187.15m2, 本工程為高品質(zhì)住宅樓，本項目分為b、c地塊，分為雅筑北苑一期、雅筑北苑三期和雅筑南苑二期。工程共36棟樓，其中包括15層高層2棟，16層高層3棟，18層高層6棟，21層高層4棟。6層多層19棟（帶地下車庫），綜合樓2棟，人防地下車庫兩個。

抹灰操作流程 外墻抹灰工藝流程：

基體表面處理→掛鋼絲網(wǎng)→掛線、貼灰餅→濕潤基體→抹底層 →養(yǎng)護→ 抹面層→養(yǎng)護

內(nèi)墻面抹灰的工藝流程

基層表面處理→砼面拉毛→掛鋼絲網(wǎng)→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋→澆水濕潤→抹底層灰→抹罩面灰→養(yǎng)護

空鼓、開裂產(chǎn)生的原因

抹灰層產(chǎn)生空鼓裂縫有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比例不恰當，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當，后期養(yǎng)護等。

1、基層處理不當

1.1抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結(jié)力；

1.2基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結(jié)牢固；

1.3基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象；

2、抹灰砂漿材料比例不按設計或規(guī)范比例進行攪拌

2.1水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產(chǎn)生開裂，過低則易產(chǎn)生空鼓；

2.2水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘結(jié)力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程廣東浩和建筑股份有限公司

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中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設計強度需要，與基層粘結(jié)牢固程度降低，易產(chǎn)生空鼓；

3、基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫；

4、原材料材質(zhì)品種不符合質(zhì)量要求

4.1水泥標號太高，設計要求為325號，實際使用的標號過高如為525號或625號，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強度過高，抹灰層易產(chǎn)生開裂；

4.2水泥已過期失效，還在使用，造成拌出來的砂漿沒什么強度，甚至沒有多少粘結(jié)力，這樣的砂漿抹上去就會空鼓甚至脫落；

5、工人抹灰施工操作方法不當

5.1一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基層粘結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產(chǎn)生空鼓和開裂；

5.2底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹面層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象；

6、后期養(yǎng)護方面

6.1抹灰面完成后，在規(guī)定時間內(nèi)沒進行澆水養(yǎng)護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂。

四、防止產(chǎn)生空鼓、開裂的措施和方法

為了防止抹灰層的空鼓和開裂，應該根據(jù)產(chǎn)生空鼓開裂的原因入手，具體控制措施如下：

1、基層處理方面：

1.1要將基層浮灰、松散砂漿，遺留的模板等雜質(zhì)須清除干凈； 1.2如果基層太光滑則需進行鑿毛處理；

1.3天棚粉刷為確保砂漿層的粘結(jié)力最好是在砂漿中摻加801膠水用量為水泥用量的10%；四是抹灰前要提前對基層進行澆水濕潤，再進行抹灰；

1.4如果基層偏差過大，抹灰層超厚，超過35mm厚則要加鋪鋼絲網(wǎng)進行拉結(jié)，或?qū)鶎舆M行修整以滿足抹灰層對基層的要求；

2、砂漿用料比例方面：

要嚴格按照設計砂漿配合比進行攪拌，不得隨意調(diào)整砂漿配合比，特別是要控制好水灰比，最好采用砂漿攪拌機進行機械攪拌，較易控制，如為水泥砂漿最廣東浩和建筑股份有限公司

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好在砂漿中摻加一些有利改善砂漿和易性的外加劑如石灰等，能極大地改善砂漿的性能，減少空鼓和開裂的產(chǎn)生；

3、原材料方面：

要嚴格對場材料進行驗收把關(guān)，注意查看水泥品種是否符合要求，是否已過保質(zhì)期，并要觀察檢查水泥外包裝是否已破裂，受潮結(jié)塊，如有這些質(zhì)量狀況則不能使用；

4、工人施工操作方面：

要按程序詳細對工人進行施工技術(shù)交底，一定要按規(guī)范要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要提前進行澆水濕潤處理再進行抹灰；如果抹灰層超厚則需加鋪鋼絲網(wǎng)再進行粉刷；

5、后期養(yǎng)護方面：

抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，一般常溫下12小時后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天。

五、抹灰防空鼓開裂

混凝土結(jié)構(gòu)上的墻面宜在折除模塊后三天之內(nèi)，或在抹灰之前提前7天，甩上一道3.0～5.0厚的漿料。甩漿層應飽滿、厚度均勻且應拉起毛尖，覆蓋面積≥95%。

抹灰之前應以清水沖洗清除掉基面上的粉塵。

抹灰砂漿分二道或以上工序抹或噴上墻面，每道抹上墻面的砂漿都應搓抹密實。需要以鋼網(wǎng)作出嵌固的墻面抹灰層和墻面抹灰層的厚度﹥15㎜時，在墻面抹上底層灰后，應隔歇12小時或以上方可進行后續(xù)施工。否則墻面抹灰層極容易出現(xiàn)空鼓或呈水平走向的下垂裂縫。

抹灰砂漿的施工開放時間為2小時，原則上新拌的抹灰砂漿應在2小時內(nèi)用完。當砂漿失去流動性，又或者回收的落地砂漿再利用時，嚴禁加水現(xiàn)場重新調(diào)制。當新拌的砂漿擱置時間超過4小時后，不允許再繼續(xù)使用。

墻面抹灰層的表面應原漿壓實抹光。這更有利于抹灰層的抗裂與抗?jié)B，也有助于確保鑲貼在抹灰層上的飾面層更為耐久可靠。

抹灰層陽角部位相交的二個面其面層灰應在同一時間抹灰成形。

墻面抹灰層的總厚度≥35㎜的部位，則應以釘掛鋼網(wǎng)方式作出嵌固處理。廣東浩和建筑股份有限公司

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如圖所示

說明與要求：

1、嵌固抹灰層的主要材料為水泥釘與100×100×φ1.5鋼線網(wǎng)及鍍鋅鐵線；

2、圖A中，a為水泥釘?shù)腻^深;b為錨裝在墻體內(nèi)外露出墻體結(jié)構(gòu)外的水泥釘部分的長度，c為水泥釘?shù)亩嗣媾c抹灰層完成面的距離應為8mm≤C≤15mm；

3、墻面抹灰層的厚度等于或大于35mm的部位，每相距150mm錨入一顆水泥釘；水泥釘?shù)腻^深應大于釘?shù)目傞L度1/3，且釘頭應嵌入抹灰層表面不少于8mm，也不大于15mm；如錨固基材為強度較高的砼體結(jié)構(gòu)，難以錘擊入水泥釘時，則應在抹上底層灰之前，以鉆孔填塞入膠塞和錘擊入錨釘，以配合綁扎上鋼網(wǎng)。鋼線網(wǎng)敷設上墻后，應以鍍鋅鐵線綁扎在其錨釘上，并張拉繃緊，以盡量減少鋼網(wǎng)在抹灰施工出現(xiàn)回彈而影響到抹灰的質(zhì)量。

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質(zhì)量、安全施工管理架構(gòu)

1、施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設置的合理，完善與否將直接關(guān)系到整個質(zhì)量保證體系能否順利地運轉(zhuǎn)及操作，在本工程中將以下的組織機構(gòu)來全面地進行質(zhì)量的管理及控制。

2、工程施工過程中工種多且立體交叉作業(yè)多，如何作到忙而不亂，雜而不混，科學有序地組織施工，保證施工人員的人身安全和生產(chǎn)設備，工程建設的安全尤為重要。為此，特成立以項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理為組長，工長、技術(shù)負責人為副組長，各專業(yè)施工員、質(zhì)安員、材料和班組長為組員的項目組織架構(gòu)，在項目形成縱橫網(wǎng)絡管理體制，確保項目安全生產(chǎn)。

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第四篇：混凝土地面空鼓原因及處理方案

混凝土地面空鼓原因及處理方案

北京冶建工程和裂縫處理中心

一、現(xiàn)場情況概述：

本工程為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，跨度為72m，總長為54m，總面積約3400m2。基層混凝土厚度為14cm，找平層厚度為6cm，混凝土設計強度為C25。

地坪施工過程為在底板上制作厚度為6cm的鋼筋網(wǎng)片細石混凝土層，面層采用耐磨料進行打磨收光。并在該面層上設置分隔縫，橫向間距8m，縱向間距6m，縫寬＜5mm。

投入使用后，發(fā)現(xiàn)面層與基層混凝土之間局部出現(xiàn)空鼓，伴有少量裂縫。空鼓總面積達到2000m2左右，裂縫總長度約500m，寬度0.5~1mm，現(xiàn)場情況如下圖所示：

以上問題對于地面的正常使用造成一定影響，地坪使用過程中空鼓會導致面層地坪的破損和脫落，影響結(jié)構(gòu)的正常使用及建筑物的耐久性，需及時修復處理。

二、混凝土檢測

空鼓灌注修復后，取芯進行壓力試驗檢測：

1.現(xiàn)場取芯檢測

2.觀測混凝土及灌注情況

3.抗壓強度檢測

4.檢測后的混凝土試塊

取芯后觀測混凝土狀態(tài)及空鼓灌注效果，對試塊進行標準性切割處理后，進行抗壓試驗檢測，檢測結(jié)果為混凝土破碎，粘接面完好，抗壓強度值為30.3MPa。

該結(jié)果證明混凝土強度符合設計標準，混凝土質(zhì)量合格。

三、地坪空鼓的原因分析：

1.混凝土的自身收縮：本工程找平層施工是先清理基層混凝土，再澆筑6cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力不足，使得找平層和結(jié)構(gòu)層容易脫開，出現(xiàn)空鼓及裂縫。而且基層混凝土與面層混凝土兩層的收縮情況不同也容易出現(xiàn)脫層。

2.界面清理不徹底：本工程找平層施工前對基層混凝土進行沖刷、清掃，但實際操作過程往往無法將灰塵清理徹底，而且基層混凝土表面存在浮漿，是無法清掃干凈的。除非進行打磨處理，否則浮漿和灰塵都會起到隔離作用，從而產(chǎn)生空鼓。

清掃但未打磨的混凝土基層存在浮漿，浮漿層強度薄弱，無法確保面層施工效果，會導致出現(xiàn)空鼓（如左側(cè)圖片所示）。

打磨處理后的基層堅硬密實（如右側(cè)圖片所示），滿足面層施工要求，可確保面層施工效果，因此基層處理是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

3.承載力及振動：本工程廠房內(nèi)主要停放重型車輛及機器設備，在機器設備的運輸、安裝及車輛碾壓振動過程中，地坪的小面積空鼓或粘接不牢固的情況，在振動下會不斷擴大，從而出現(xiàn)大面積空鼓及裂縫情況。

4.鋼筋網(wǎng)片：本工程地坪施工過程為，在底板上制作厚度為6cm的鋼筋網(wǎng)片細石混凝土層，鋼筋網(wǎng)片自身會產(chǎn)生一定的應力，起到隔離的作用，也是空鼓產(chǎn)生的原因之一。大量采用同類施工工藝的地坪，出現(xiàn)空鼓情況。

左圖為長安街凱晨廣場地下車庫施工過程，施工后出現(xiàn)空鼓情況，由本中心進行修復。

左圖為徐水長城汽車廠房，面層施工采用鋼筋網(wǎng)片細石混凝土，出現(xiàn)空鼓情況。圖為修復中。

5.伸縮縫：伸縮縫兩側(cè)混凝土由于自身收縮出現(xiàn)空鼓：本工程大量空鼓出現(xiàn)在伸縮縫兩側(cè)，原因是伸縮縫切割后，混凝土的四邊會自然的向上收縮、翹曲，因此大部分工程伸縮縫兩側(cè)都會有空鼓的情況。

鄭州物流出版社 地坪伸縮縫空鼓

北京亦莊匯龍森廠房 地坪伸縮縫空鼓

6.界面劑：界面劑選擇不當也是空鼓出現(xiàn)的原因之一，市面上的界面劑良莠不齊，大量界面劑的滲透性，粘接強度達不到國家標準要求，無法達到雙向滲透，粘接的作用，從而無法杜絕空鼓的出現(xiàn)。

下圖為高性能界面劑與一般界面劑粘接效果的對比，高性能界面劑測試結(jié)果為混凝土內(nèi)聚破壞，大量界面劑檢測結(jié)果為界面破壞，無法達到界面粘接的作用。（以下測試采用B9永久性界面粘膠與某國產(chǎn)品牌界面劑進行對比）

以上分析為北京冶建工程裂縫處理中心技術(shù)部，依據(jù)對現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù)，及多年現(xiàn)場案例經(jīng)驗總結(jié)得出，屬于本單位個人看法，不具有法律效力，僅供參考。

全面、科學的原因分析需經(jīng)國家專業(yè)鑒定機構(gòu)檢測、分析得出。

高級工程師，中國土木工程協(xié)會會員

趙工：***

北京冶建工程和裂縫處理中心

2016年3月11日

第五篇：抹灰工程空鼓及開裂原因分析

抹灰工程空鼓及開裂原因探討

一、基層處理不到位 1）掛網(wǎng)

原因分析：掛網(wǎng)不牢固、鋼絲網(wǎng)剛度不足、掛網(wǎng)前高低差未補平等造成掛網(wǎng)部位無法搓壓密實，抗裂措施不到位，從而導致空鼓、開裂產(chǎn)生。

建議做法：墻面不同基體之間應設置掛網(wǎng)的抗裂措施，對存在缺陷的基層修補后再掛網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)的錨釘間距要符合要求，同時要進行壓平后再固定，搭接長度不少于100mm。

2）砼墻面未按方案要求進行修補、漲模部位后處理、基層清理不干凈。

原因分析：基層漲模采用普通砂漿修補或漲模部位后處理、抹灰準備工序過程中未對基層進行清理，影響砂漿與基層粘合。

建議做法：出具可實施性專項方案對抹灰墻面基層進行處理，嚴格保證基層平整、干凈，應嚴格避免采用普通水泥砂漿對結(jié)構(gòu)墻面進行修補。3）甩漿質(zhì)量較差。

原因分析：甩漿不密實、不均勻、未形成毛刺，漿體強度不足。（機械噴漿所表現(xiàn)出來的不足尤為凸顯）

建議做法：采用人工對墻面進行甩漿處理，保證甩漿質(zhì)量符合要求。4）砌筑墻體灰縫缺陷。

原因分析：砌筑墻體出現(xiàn)通縫、斷磚、混砌、頂砌灰縫不飽滿等問題都容易導致后期抹灰層的開裂。

建議做法：砌筑工程施工前應進行排磚，避免通縫的出現(xiàn)，對通縫、斷磚、混砌等部位進行掛抗裂網(wǎng)處理，頂砌施工按要求，注意上墻時間，對灰縫不飽滿的部位使用細石混凝土進行灌實。

二、工藝做法不符合要求 1）一次性砌筑到頂

原因分析：砌筑墻體一次性到頂，頂砌間隙時間不足，造成墻體豎向收縮（沉降變形）。

建議做法：嚴格控制砌筑墻體頂砌間隙時間（一般不少于14天），并加強頂砌部位灰縫控制及掛網(wǎng)處理。2）門洞過梁支座長度不足，端部存在通縫。

原因分析：門洞過梁未設置或支座長度不足、因平面限制過梁未進行植筋或現(xiàn)澆、過梁端部存在通縫/灰縫不飽滿等情況，后期由于墻體不均勻沉降，導致門洞邊角抹灰層的空鼓/開裂。

建議做法：門洞過梁按要求入墻深度不小于250mm，由于平面限制應采用現(xiàn)澆的方式進行設置，同時應保證端部灰縫到位，不應出現(xiàn)通縫、不飽滿等情況。3）水電安裝

原因分析：水電敷設開槽采用人工打鑿；深度/寬度不符合要求、斜向或水平開槽過長；管線固定不到位（存在應力）；線槽填堵不密實或采用普通砂漿填堵；抹灰完成后二次開槽。

建議做法：采用預留、預埋或機械開槽，嚴禁人工打鑿；線槽填補密實，且與砌體墻平，線槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽寬≤ｄｎ＋60mm。

三、砂漿使用情況不理想 1）配合比失調(diào)或外加劑添加

對于商品砂漿應加強砂漿性能試驗（具體參照《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T 70執(zhí)行）。

原因分析：砂漿攪拌區(qū)域未配置砂漿配合比標識標牌，砂漿“隨拌隨用”且未做相關(guān)試驗，同時，外加劑的添加改變砂漿本身性能。

建議做法：砂漿統(tǒng)一進行攪拌，由專人負責，嚴格控制砂漿配合比（量化配合比標識牌）。應減少外加劑的使用（工藝要求除外）。2）分層施工不到位、抹灰厚度超厚

原因分析：未進行分層施工或分層施工間隔時間不足；一次抹灰厚度超厚。

建議做法：分層施工間隔時間為12小時，嚴格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求為1-2公分。

四、后期養(yǎng)護不到位

水泥砂漿抹灰層應在24h后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d。抹灰層在凝結(jié)前，應防止快干、水沖、撞擊和震動。

在收面12小時左右，在面上涂刷108膠水，再敷于薄膜進行養(yǎng)護。

五、整改方案不合理 人工打鑿、空鼓切除不到位、修補不規(guī)范。

原因分析：后期空鼓、開裂部位直接使用人工剔鑿進行修補，剔鑿過程導致該部位周邊抹灰層的松動，造成周邊的二次空鼓、開裂。

建議做法：空鼓、開裂部位周邊應采用機器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓錘進行復查，保證空鼓切除到位，基層重新清理并濕潤，分層進行修補，后期及時進行養(yǎng)護。