第一篇：煉鐵安全規(guī)程AQ2002-2004(word版)

煉鐵安全

規(guī)程

AQ2002-2004

Safety regulations for pudding

自 2005-3-1 起執(zhí)行

目次

前言

范圍 規(guī)范性引用文件

術(shù)語和定義

安全管理 廠址選擇和廠區(qū)布置

一般規(guī)定

供上料系統(tǒng)

爐頂設(shè)備

8.1 一般規(guī)定

8.2 鐘式爐頂

8.3 無料鐘爐頂

高爐主體構(gòu)造和操作

9.1 高爐本體安全要求

9.2 操作安全要求

噴吹煤粉

10.1 一般規(guī)定

10.2 煙煤及混合煤噴吹

10.3 氧煤噴吹

富氧鼓風(fēng) 熱風(fēng)爐和荒煤氣系統(tǒng)

12.1 熱風(fēng)爐

12.2 荒煤氣系統(tǒng) 爐前出鐵場和爐臺構(gòu)筑物

渣、鐵處理

14.1 一般規(guī)定

14.2 擺動溜嘴操作安全要求

14.3 渣、鐵罐使用安全要求

14.4 水沖渣安全要求

14.5 轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)的安全要求

14.6 傾翻渣罐安全要求

鑄鐵機(jī)

碾泥機(jī) 通訊、信號、儀表和計(jì)算機(jī) 電氣、起重設(shè)備

設(shè)備檢修

19.1 一般規(guī)定

19.2 爐體檢修

19.3 爐頂設(shè)備檢修

19.4 熱風(fēng)爐檢修

19.5 除塵器檢修

19.6 擺動溜嘴檢修

19.7 鐵水罐檢修

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求，在充分考慮煉鐵生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)（除存在通常的機(jī)械、電氣、運(yùn)輸、起重等方面的危險因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩础⒔饘僖后w、塵毒、放射源等方面的危險、有害因素）的基礎(chǔ)上編制而成。

本標(biāo)準(zhǔn)對煉鐵安全生產(chǎn)問題作出了規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢安全環(huán)保研究院、武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院、武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：舒軍、李曉飛、馬麗仙、萬成略、吳聲彪、薛智章、陳改怡、李懷遠(yuǎn)、聶岸、王健林。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鐵安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鐵廠的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB1576 低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

GB4053.1 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB4053.2 固定式斜梯安全技術(shù)條件

GB4053.3 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件

GB4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺

GB4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

GB4792 放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)

GB5082 起重吊運(yùn)指揮信號

GB5749 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB6067 起重機(jī)械安全規(guī)程

GB6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB6389 工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)

GB6722 爆破安全規(guī)程

GB11660 煉鐵廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)

GB16543 高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程

GB16912 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

GBJ16 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBZ1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

YBJ52 鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范

術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1

煙煤粉 pulverized bituminous coal

干燥、無灰基，揮發(fā)分含量高于10％，能在氣流中懸浮的煤顆粒的集合體（簡稱煤粉）。

3.2

惰化氣體 inert gas with a little oxygen

以惰性氣本為主要成分，并含有少量氧氣的混合氣體。

3.3

輪法 wheel means

一種高爐爐渣處理工藝。

3.4

凝結(jié)蓋 coagulating cover

鐵水罐中鐵水表面凝固部分。

3.5

鼓蓋操作 operating with coagulating cover

在清除鐵水罐中的凝結(jié)蓋之前進(jìn)行的接收、傾倒鐵水或清理鐵水罐等操作。

安全管理

4.1 新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。

4.2 建設(shè)工程的初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)有《職業(yè)安全健康篇》。安全設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計(jì)之中。

4.3 建設(shè)項(xiàng)目施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。

工程的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格簽字后，方可進(jìn)行隱蔽。

施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說明書及竣工圖交付建設(shè)單位。

4.4 建設(shè)工程的安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入生產(chǎn)。

4.5 煉鐵企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。

廠長（經(jīng)理）對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級主要負(fù)責(zé)人對本部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

各級機(jī)構(gòu)對其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

4.6 煉鐵企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。

4.7 煉鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB6222的有關(guān)規(guī)定，配備煤氣監(jiān)測、防護(hù)設(shè)施、器具及人員。

4.8 煉鐵企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。

4.9 煉鐵企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對查出的問題應(yīng)提出整改措施，并限期整改。

4.10 煉鐵企業(yè)的廠長（經(jīng)理）應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識和管理能力。

4.11 煉鐵企業(yè)應(yīng)定期對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)教育，普及安全知識和安全法規(guī)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考核合格方可上崗。

新工人進(jìn)廠，應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作至少三個月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格方可獨(dú)立工作。

調(diào)換工種和脫崗三個月以上重新上崗的人員，應(yīng)事先進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。

外來參觀或?qū)W習(xí)的人員，應(yīng)接受必要的安全教育，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。

4.12 特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.13 采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。

4.14 煉鐵企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。

4.15煉鐵企業(yè)應(yīng)建立對廠房、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機(jī)械等設(shè)備，應(yīng)實(shí)行操作牌制度。

4.16 煉鐵企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必要的器材與設(shè)施，定期演練。

4.17 安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除。

4.18 煉鐵企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時，廠長（經(jīng)理）或其代理人應(yīng)立即到現(xiàn)場組織指揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴(kuò)大。

發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定報(bào)告和處理。

事故發(fā)生后，應(yīng)及時調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。

廠址選擇和廠區(qū)布置

5.1 廠址選擇應(yīng)符合YBJ52的有關(guān)規(guī)定，盡量避開海潮、洪水，泥石流、滑坡、地震影響的地段；若無法避開，則應(yīng)視具體情況按有關(guān)規(guī)定設(shè)防。應(yīng)具備完整的地質(zhì)、水文、氣象等資料。

5.2 高爐區(qū)應(yīng)位于居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣距離居民區(qū)應(yīng)大于1000m。

5.3 高爐煤氣的除塵器，應(yīng)離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應(yīng)正對鐵口、渣口布置；否則，應(yīng)在除塵器與鐵口、渣口之間設(shè)擋墻。

5.4 廠區(qū)辦公室、生活室，應(yīng)設(shè)置在高爐常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)100m以外。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口平臺和出鐵場的下部，且應(yīng)避開鐵口、渣口。

5.5 廠內(nèi)各種操作室、值班室的設(shè)置，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——不宜設(shè)在常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；

——不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險區(qū)；

——不應(yīng)在氧氣、煤氣管道上方設(shè)置值班室。值班室至氧氣、煤氣管道或其他易燃易爆氣體、液體管道的水平凈距和垂直凈距，應(yīng)符合GB6222和GB16912的有關(guān)規(guī)定。

5.6 總平面圖設(shè)計(jì)，應(yīng)優(yōu)先考慮廠內(nèi)鐵路、道路、消防車道、人行道、管線等的走向，以及通廊、棄渣場的位置。

5.7 廠區(qū)建構(gòu)筑物與鐵路線路的距離，應(yīng)符合GB4387的有關(guān)規(guī)定。

5.8 爐臺區(qū)，渣罐車、鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運(yùn)輸專線。渣、鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。重罐及熱罐，不應(yīng)經(jīng)過除塵器下邊。渣罐、鐵罐的停放線與走行線應(yīng)分開，每條線的最大負(fù)荷不應(yīng)超過1000min/d。

一般規(guī)定

6.1 高爐工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮?dú)鈨夤蕖娒合到y(tǒng)的中間罐與噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻的膨脹罐等，其設(shè)計(jì)、制度和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定。

6.2 所有人孔及距地面2m以上的常用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和需要操作的閥門，均應(yīng)設(shè)置固定式平臺。采用鋼平臺時，應(yīng)符合GB4053.4的規(guī)定。平臺、通道、走梯、走臺等，均應(yīng)安設(shè)欄桿和足夠照明。欄桿的設(shè)置，應(yīng)遵守GB4053.3的規(guī)定。鋼直梯和鋼斜梯的設(shè)置，應(yīng)遵守GB4053.1～4053.2的規(guī)定。通道、斜梯的寬度不宜小于0.8m，直梯寬度不宜小于0.6m。常用的斜梯，傾角應(yīng)小于45°；不常用的斜梯，傾角宜小于55°。

6.3 天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺，應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板應(yīng)有防積水措施。

6.4 樓梯、通道的出入口，應(yīng)避開鐵路和起重機(jī)運(yùn)行頻繁的地段；否則，應(yīng)采取防護(hù)措施，并懸掛醒目的警告標(biāo)志。

6.5 廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道及通廊，應(yīng)標(biāo)明其種類及下部標(biāo)高，其與路面之間的凈空調(diào)試應(yīng)符合YBJ52的規(guī)定。道口、有物體碰撞墜落危險的地區(qū)及供電（滑）線，應(yīng)有醒目的警告標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，必要時還應(yīng)有聲光信號。

6.6 煤氣作業(yè)類別一般按下列情況劃分：

一類煤氣作業(yè)：風(fēng)口平臺、渣鐵口區(qū)域、除塵器卸灰平臺及熱風(fēng)爐周圍，檢查大小鐘，溜槽，更換探尺，爐身打眼，爐身外焊接水槽，焊補(bǔ)爐皮，焊、割冷卻器，檢查冷卻水管泄漏，疏通上升管，煤氣取樣，處理爐頂閥門。爐頂人孔、爐喉人孔、除塵器人孔、料罐、齒輪箱，抽堵煤氣管道盲板以及其他帶煤氣的維修作業(yè)。

二類煤氣作業(yè)：爐頂清灰、加（注）油，休風(fēng)后焊補(bǔ)大小鐘、更換密封閥膠圈，檢修時往爐頂或爐身運(yùn)送設(shè)備及工具，休風(fēng)時爐喉點(diǎn)火，水封的放水，檢修上升管和下降管，檢修熱風(fēng)爐爐頂及燃燒器，在斜板上部、出鐵場屋頂、爐身平臺、除塵器上面和噴煤、碾泥干燥爐周圍作業(yè)。

三類煤氣作業(yè)，值班室、槽下、卷揚(yáng)機(jī)室、鑄鐵及其他有煤氣地點(diǎn)的作業(yè)。

煉鐵企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況對分類作適當(dāng)調(diào)整。

6.7 煤氣區(qū)的作業(yè)，應(yīng)遵守GB6222的規(guī)定。各類帶煤氣作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)分別懸掛醒目的警告標(biāo)志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均宜設(shè)置方向相對的兩個出入口。大型高爐，應(yīng)在風(fēng)口平臺至爐頂間設(shè)電梯。

6.8 煤氣危險區(qū)（加熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定。人員經(jīng)常停留或作業(yè)的煤氣區(qū)域，宜設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報(bào)警裝置，對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報(bào)警儀。一氧化碳報(bào)警裝置應(yīng)定期校核。

6.9 無關(guān)人員，不應(yīng)在風(fēng)口平臺以上的地點(diǎn)逗留。通往爐頂?shù)淖咛菘冢瑧?yīng)設(shè)立“煤氣危險區(qū)，禁止單獨(dú)工作！”的警告標(biāo)志。

6.10 采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機(jī)的事故開關(guān)和事故警鈴；頭部應(yīng)設(shè)置遇物料阻塞能自動停車的裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)裝置；

——帶式輸送機(jī)托輥中心軸線距底面的高度，應(yīng)不小于0.5m；

——帶式輸送機(jī)檢修完畢，應(yīng)用電鈴、電話或警報(bào)器與操作室聯(lián)系，經(jīng)雙方檢查確認(rèn)膠帶上無人，方可啟動；

——帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)進(jìn)行清掃和維修作業(yè)，也不應(yīng)從膠帶下方通過或乘坐、跨越膠帶；

——應(yīng)根據(jù)帶式輸送機(jī)現(xiàn)場的需要，每隔30～100m設(shè)置一條人行天橋；應(yīng)有防滑措施，超過12°時，應(yīng)設(shè)踏步；地下通廊和露天棧橋亦應(yīng)有防滑措施；

——帶式輸送機(jī)的通廊，應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施；

——帶式輸送機(jī)的通廊的安全通道，應(yīng)具有足夠?qū)挾龋环忾]式帶式輸送機(jī)通廊，應(yīng)根據(jù)物料及揚(yáng)塵情況設(shè)除塵設(shè)備，并保證膠帶與除塵設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)；

——帶式輸送機(jī)通廓，應(yīng)設(shè)置完整、可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明。

6.11 采用鐵路運(yùn)輸?shù)牡V槽和焦槽，兩側(cè)及其與鐵路之間均應(yīng)設(shè)置走臺。走臺寬度應(yīng)不小于0.8m，并高出軌面0.8～1.0m；走臺邊緣與鐵路中心線的間距，應(yīng)大于2.37m；走臺兩端應(yīng)設(shè)醒目的警告標(biāo)志。采用料車（罐）上料的高爐，棧橋與高爐頂及卷揚(yáng)機(jī)室之間應(yīng)有走橋相連。

6.12 檢修期間設(shè)置的檢修天井，應(yīng)有活動圍欄和檢修標(biāo)志，平時應(yīng)蓋好頂板。

6.13 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)潤滑良好。移動式機(jī)械應(yīng)有單獨(dú)的潤滑。分點(diǎn)潤滑應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，并掛牌或派專人在啟動開關(guān)處監(jiān)護(hù)。

6.14 油庫及油泵室的設(shè)置，應(yīng)遵守GBJ16的規(guī)定。油庫及油泵室應(yīng)有防火設(shè)施。油質(zhì)應(yīng)定期檢驗(yàn)并作好記錄。油庫周圍，不應(yīng)安裝、修造電氣設(shè)備。油庫區(qū)應(yīng)設(shè)避雷裝置。

6.15 寒冷地區(qū)的油管和水管，應(yīng)有防凍措施。

供上料系統(tǒng)

7.1 原、燃料裝備及運(yùn)輸?shù)膿P(yáng)塵點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施。

7.2 礦槽、料斗、中間倉、焦粉倉、礦粉倉及稱量斗等的側(cè)壁和襯板，應(yīng)有不小于50°的傾角，以保證正常漏料。襯板應(yīng)定期檢查、更換。焦粉倉下部的溫度，宜在0℃以上。

7.3 礦槽、焦槽上面應(yīng)設(shè)有孔網(wǎng)不大于300mm×300mm的格篩。打開格篩應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并采取防護(hù)措施。格篩損壞應(yīng)立即修復(fù)。

7.4 原、燃料卸料車在礦槽、焦槽卸料區(qū)間的運(yùn)行速度，不應(yīng)超過2m/s，且運(yùn)行時有聲光報(bào)警信號。

7.5 在槽上及槽內(nèi)工作，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有關(guān)工序取得聯(lián)系，并索取其操作牌；作業(yè)期間不得漏料、卸料；

——進(jìn)入槽內(nèi)工作，應(yīng)佩戴安全帶，設(shè)置警告標(biāo)志；現(xiàn)場至少有一人監(jiān)護(hù)，并配備低壓安全強(qiáng)光照明；維修槽底應(yīng)將槽內(nèi)松動料清完，并采取安全措施方可進(jìn)行；

——礦槽、焦槽發(fā)生棚料時，不應(yīng)進(jìn)入槽內(nèi)捅料。

7.6 單料車的高爐料坑，料車至周圍構(gòu)筑物的距離應(yīng)大于1.2m；大、中型高爐料車則應(yīng)大于2.5m。料坑上面應(yīng)有裝料指示燈，料坑底應(yīng)設(shè)料車緩沖擋木和坡度為1％～3％的斜坡。料坑應(yīng)安裝能力足夠的水泵，坑內(nèi)應(yīng)有良好的照明及配備通風(fēng)除塵設(shè)施。料坑內(nèi)應(yīng)設(shè)有躲避危害的安全區(qū)域。料坑應(yīng)設(shè)有兩個出入口，出入口不應(yīng)正對稱量車軌道。敞開的料坑應(yīng)設(shè)圍欄，上方無料倉的料坑應(yīng)設(shè)防雨棚。

7.7 不應(yīng)任意短接各類保護(hù)裝置，必要時經(jīng)確認(rèn)可臨時短接，并立即聯(lián)系有關(guān)人員處理，處理正常立即恢復(fù)。

7.8 槽下設(shè)焦炭中子測水裝置，槽上和爐頂料罐采用放射元素測料位時，應(yīng)有防護(hù)措施，并應(yīng)有射線危險的警告標(biāo)志。

7.9 在有供電滑線的料車上卸料，應(yīng)有防止觸電的措施。

7.10 應(yīng)制定清掃制度，清掃時不應(yīng)向周圍或帶式輸送機(jī)上亂扔雜物，同時應(yīng)有防止二次揚(yáng)塵的措施。

7.11 車輛出入的道口，應(yīng)設(shè)立警示牌或安裝警報(bào)裝置。

7.12 現(xiàn)場應(yīng)有足夠的檢修空間，堆放物品處應(yīng)掛牌說明。

7.13 卷揚(yáng)機(jī)室不應(yīng)采用木結(jié)構(gòu)，室內(nèi)應(yīng)留有檢修場地，應(yīng)設(shè)與中控室（高爐值班室）和上料操作室聯(lián)系的電話和警報(bào)電鈴，并應(yīng)有良好的照明及通風(fēng)除塵裝置。上料操作室（液壓站）應(yīng)有空調(diào)和防火設(shè)施。卷揚(yáng)機(jī)室與高爐和棧橋之間應(yīng)設(shè)過橋。

7.14 斜橋下面應(yīng)設(shè)有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，斜橋一側(cè)應(yīng)設(shè)通往爐頂?shù)淖咛荨?/p>

7.15 運(yùn)行中的料車和平衡車，不應(yīng)乘人。在斜橋走梯上行走，不應(yīng)靠近料車一側(cè)。不應(yīng)用料車運(yùn)送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品。

7.16 運(yùn)送料車（罐）及槽下粉礦、碎焦的卷揚(yáng)機(jī)，其每條鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于6，鋼絲繩的報(bào)廢和更新應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。料車（罐）應(yīng)用兩條鋼絲繩牽引。

7.17 主卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有鋼絲繩松馳保護(hù)和極限張力保護(hù)裝置。料車（罐）應(yīng)有行程極限、超極限雙重保護(hù)裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護(hù)裝置。

7.18 爐頂著火危及主卷揚(yáng)鋼絲繩時，應(yīng)使卷揚(yáng)機(jī)帶動鋼絲繩繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。

7.19 更換料車鋼絲繩時，料車應(yīng)固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。

7.20 卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩或欄桿，下面應(yīng)留有清掃撒料的空間。卷揚(yáng)機(jī)的日常維修，應(yīng)征得司機(jī)及有關(guān)方面同意，并索取其操作牌方可進(jìn)行。卷揚(yáng)機(jī)主要部件出現(xiàn)故障或損壞時，應(yīng)及時處理或更換，停機(jī)檢修應(yīng)有專人聯(lián)絡(luò)、監(jiān)護(hù)，并掛停電檢修牌。

7.21 帶高壓電機(jī)的帶式輸送機(jī)，不應(yīng)頻繁啟動。啟動后，應(yīng)等膠帶運(yùn)行一個循環(huán)再排料，以避免帶式輸送機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。

7.22 帶四臺高壓電機(jī)的帶式輸送機(jī)，若其中一臺電機(jī)脫機(jī)，其他電機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按順序啟動，同時工作的電機(jī)不應(yīng)少于兩臺。

爐頂設(shè)備

8.1 一般規(guī)定

8.1.1 生產(chǎn)時的爐頂工作壓力，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定。

8.1.2 爐頂應(yīng)至少設(shè)置兩個直徑不小于0.6m、位置相對的人孔。

8.1.3 應(yīng)保證裝料設(shè)備的加工、安裝精度，不應(yīng)泄漏煤氣。

8.1.4 爐頂放散閥，應(yīng)比卷揚(yáng)機(jī)繩輪平臺至少高出3m，并能在中控室或卷揚(yáng)機(jī)室控制操作。

8.1.5 液壓傳動的爐頂設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定使用阻燃性油料；液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩；液壓件不應(yīng)漏油。

8.1.6 爐頂各主要平臺，應(yīng)設(shè)置通至爐下的清灰管。爐頂清灰應(yīng)在白天進(jìn)行，應(yīng)事先征得值班工長同意，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

8.1.7 清理、更換受料漏斗襯板，應(yīng)事先與上料系統(tǒng)相關(guān)崗位的人員聯(lián)系并取得操作牌和停電牌，還應(yīng)有專人在場監(jiān)護(hù)。

8.1.8 高爐應(yīng)有各自的工業(yè)蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部門的閥門，應(yīng)有明顯的區(qū)別標(biāo)志。生活用汽不應(yīng)使用該汽包的蒸汽。

8.1.9 處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監(jiān)護(hù)，以防止煤氣中毒和氮?dú)庵舷ⅰ５綘t頂作業(yè)時，應(yīng)注意風(fēng)向及氮?dú)忾y門和均壓閥門有否泄漏現(xiàn)象。

8.2 鐘式爐頂

8.2.1 通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸汽或氮?dú)猓鋲毫?yīng)超過爐頂工作壓力0.1MPa。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮?dú)夤芸冢粦?yīng)正對拉桿及大鐘壁。

8.2.2 爐頂設(shè)備應(yīng)實(shí)行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證：

——大、小鐘不能同時開啟；

——均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘不能自由開啟；

——大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時，不應(yīng)強(qiáng)行開啟大、小鐘，應(yīng)及時找出原因，組織搶修。

8.2.3 大、小鐘卷揚(yáng)機(jī)的傳動鏈條，應(yīng)有防扭裝置，探料尺應(yīng)設(shè)零點(diǎn)和上部、下部極限位置。

8.2.4 爐頂導(dǎo)向裝置和鋼結(jié)構(gòu)，不應(yīng)妨礙平衡桿活動。大、小鐘和均壓閥的每條鋼絲繩安全系數(shù)不低于8，鋼絲繩應(yīng)定期檢查。

8.2.5 高壓高爐應(yīng)有均壓裝置，均壓管道入口不應(yīng)正對大鐘拉桿，管道不應(yīng)有直角彎，管路最低處應(yīng)安裝排污閥，排污閥應(yīng)定期排放。

不宜使用粗煤氣均壓

8.2.6 鐘式爐頂工作溫度不應(yīng)超過500℃。

8.3 無料鐘爐頂

8.3.1 料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質(zhì)，應(yīng)采用半凈高爐煤氣或氮?dú)狻?/p>

8.3.2 爐頂溫度應(yīng)低于350℃，水冷齒論箱溫度應(yīng)不高于70℃。

8.3.3爐頂?shù)獨(dú)鈮毫?yīng)控制在合理范圍，而且應(yīng)大于爐頂壓力0.1MPa。應(yīng)定期檢查上、下密封圈的性能，并記入技術(shù)檔案。

8.3.4 齒輪箱停水時，應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢查處理，并采取措施防止煤氣沖掉水封，造成大量煤氣泄漏，密切監(jiān)視傳動齒輪箱的溫度；最大限度地增加通入齒輪箱的氮量；盡量控制較低的爐頂溫度。

8.3.5 爐頂系統(tǒng)停氮時，應(yīng)立即聯(lián)系有關(guān)人員處理，并嚴(yán)密監(jiān)視傳動齒輪箱的溫度和閥門箱的溫度，可增大齒輪箱冷卻水流量來控制水冷齒輪箱的溫度。

8.3.6 爐頂傳動齒輪箱溫度超過70℃的事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——傳動齒輪箱的溫度“高溫報(bào)警”時，應(yīng)立即檢查其測溫系統(tǒng)、爐頂溫度、爐頂灑水系統(tǒng)、齒輪箱水冷系統(tǒng)和氮?dú)庀到y(tǒng)，查明原因，及時處理；

——當(dāng)該溫度升到規(guī)定值時，應(yīng)手動打開爐頂灑水系統(tǒng)向料面灑水，以降低爐頂煤氣溫度；

——若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高，則應(yīng)立即停止布料溜槽旋轉(zhuǎn)，并將其置于垂直狀態(tài)，同時高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理；若用凈煤氣冷卻傳動齒輪箱，還應(yīng)增加冷卻煤氣的壓力。

8.3.7 無料鐘爐頂?shù)牧瞎蕖X輪箱等，不應(yīng)有漏氣和噴料現(xiàn)象。進(jìn)入齒輪箱檢修，應(yīng)事先休風(fēng)點(diǎn)火；然后打開齒輪箱人孔，用空氣置換排凈殘余氮?dú)猓辉儆蓪Ｈ耸褂脙x器檢驗(yàn)確認(rèn)合格，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

8.3.8 爐頂系統(tǒng)主要設(shè)備安全聯(lián)鎖，應(yīng)符合下列規(guī)定：

——探尺提升到上部極限位置，且溜槽已啟動，下密封閥和下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）才能開啟； 停止布料后，探尺才能下降；探尺手動提起檢查時，不應(yīng)布料，下密封閥不應(yīng)開啟； 高爐發(fā)出坐料信號，探尺自動提升，下密封閥不啟動；

——上密封閥開啟后，上料閘方可開啟；上罐向下罐裝料完畢（取得到上罐料空信號后）上料閘方可關(guān)閉；

——上密閉閥開啟條件：均壓放散閥已開啟，下罐內(nèi)外壓差達(dá)到規(guī)定值；按料批程序向該罐裝料且罐內(nèi)前一批料已卸完；料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥已關(guān)閉；

——上密封閥關(guān)閉條件：料罐已發(fā)出料滿信號；上料閘已關(guān)閉；

——下密封閥開啟條件：得到布料信號，探尺已提升至上極限位置；罐內(nèi)外壓差已達(dá)到規(guī)定值，且均壓閥已關(guān)閉；

——下密封閥關(guān)閉條件：下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）已關(guān)閉；

——下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）開啟條件：對應(yīng)的下密封閥已打開；溜槽轉(zhuǎn)到布料角；探尺已提升到位，料流調(diào)節(jié)閥已開啟；

——下料閘（料流調(diào)節(jié)閥）關(guān)閉條件：按程序布料完畢（即下罐料空）進(jìn)行全開延時和關(guān)閉；

——均壓放散閥開啟條件：下罐料空，下密封閥已關(guān)閉；其他條件符合設(shè)計(jì)要求；

——均壓放散閥關(guān)閉條件：下密封閥、上料閘、上密封閥已關(guān)閉；

——均壓閥開啟條件：上密封閥、均壓放散閥關(guān)閉；

——均壓閥關(guān)閉條件：罐內(nèi)與爐內(nèi)壓差達(dá)到規(guī)定值（或已開啟到設(shè)定時間）；

——探尺提升不到位，布料溜槽不應(yīng)傾動布料。

高爐主體構(gòu)造和操作

9.1 高爐本體安全要求

9.1.1 高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

9.1.2 風(fēng)口平臺應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。

9.1.3 爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。

9.1.4 風(fēng)口、渣口及水套，應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，也應(yīng)有各自的固定支撐。

9.1.5 高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應(yīng)留有間隙，檢修平臺之間宜設(shè)兩個走梯。走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。

9.1.6 為防止停電時斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。

9.1.7 冷卻件安裝之前，應(yīng)用直徑為水管內(nèi)徑0.75～0.8倍的球進(jìn)行通球試驗(yàn)，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，同時以0.75kg的木錘敲擊。經(jīng)10min的水壓試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象，壓力降不大于3％，方可使用。

9.1.8 爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計(jì)，保證各部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應(yīng)滿足下列要求：

——冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0.05MPa；

——總管測壓點(diǎn)的水壓，比該點(diǎn)到最上一層冷卻器的水壓應(yīng)至少大0.1MPa；

——高爐風(fēng)口、渣口水壓油設(shè)計(jì)確定；

——供水分配管應(yīng)保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時使用；

——應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。

9.1.9 熱電偶應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250℃；應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200℃。

9.1.10 采用汽化冷卻時，汽包應(yīng)安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環(huán)。汽包的容量，應(yīng)能在最大熱負(fù)荷下1h內(nèi)保證正常生產(chǎn)，而不必另外供水。

9.1.11 汽包的設(shè)計(jì)、制作及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——每個汽包應(yīng)有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；

——汽包的液位、壓力等參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h時，應(yīng)裝水位自動調(diào)節(jié)器；蒸發(fā)量大于2t/h時，應(yīng)裝高、低水位警報(bào)器，其信號應(yīng)引至值班室；

——汽化冷卻水管的連接不應(yīng)直角拐彎，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)逆向使用水管（進(jìn)、出水管不能反向使用）；

——汽化冷卻應(yīng)使用軟水，水質(zhì)應(yīng)符合GB1576的規(guī)定。

9.2 操作安全要求

9.2.1 爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應(yīng)及時減風(fēng)，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。

9.2.2 休風(fēng)（或坐料）應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——應(yīng)事先同燃?xì)猓簹庵鞴懿块T）、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃?xì)獠块T同意，方可休風(fēng)（或坐料）。

——爐頂及除塵器，應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮?dú)猓磺袛嗝簹猓P(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開；

——長期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長明火；長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕殘余煤氣；

——因事故緊急休風(fēng)時，應(yīng)在緊急處理事故的同時，迅速通知燃?xì)狻⒀鯕狻⒐娘L(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施；

——正常生產(chǎn)時休風(fēng)（或坐料），應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風(fēng)；

——休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不應(yīng)清灰；有計(jì)劃的休風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡；

——休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐；

——休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機(jī)，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹管或冷風(fēng)管道，進(jìn)行水封；

——休風(fēng)檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可送風(fēng)。

9.2.3 開、停爐及計(jì)劃檢修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。

9.2.4 應(yīng)組成生產(chǎn)廠長（總工程師）為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)指揮開、停爐，并負(fù)責(zé)制定開停爐方案、工作細(xì)則和安全技術(shù)措施。

9.2.5 開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——應(yīng)按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應(yīng)有臨時排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動試車正常，方可開爐；

——冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)猓则?qū)除殘余空氣；送風(fēng)后，大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于5～8kPa，中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大于3～5kPa,并作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，確認(rèn)不會產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；

——應(yīng)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭磚保護(hù)層，還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）。

9.2.6 停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定

——停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開；采用打水法停爐時，應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應(yīng)減輕頂放散閥的配重；

——打水停爐降料面期間，應(yīng)不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風(fēng)；需要休風(fēng)時，應(yīng)先停止打水，并點(diǎn)燃爐頂煤氣；

——打水停爐降料面時，不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應(yīng)至少每小時分析一次，氫濃度不應(yīng)超過6％。

——爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400～500℃之間，無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右；爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻溻落；打水時人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；

——大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應(yīng)在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺，清除爐基周圍的積水，保持地面干燥。

9.2.7 高爐突然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。

9.2.8 停電事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——高爐生產(chǎn)系統(tǒng)（包括鼓風(fēng)機(jī)等）全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理；

——煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應(yīng)根據(jù)煤氣廠（車間）要求休風(fēng)或切斷煤氣；

——爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)（先出鐵、后休風(fēng)）；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時恢復(fù)回風(fēng)，恢復(fù)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系；

——發(fā)生停電事故時，應(yīng)將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。

9.2.9 風(fēng)口水壓下降時，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻，防可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。

9.2.10 停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時，應(yīng)減風(fēng)降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時，應(yīng)立即組織休風(fēng)，并將全部風(fēng)口用泥堵死；

——如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干；

——應(yīng)及時組織更換被燒壞的設(shè)備；

——關(guān)小各進(jìn)水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；

——待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風(fēng)。

9.2.11 高爐爐缸燒穿時，應(yīng)立即休風(fēng)。

9.2.12 渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時，不應(yīng)放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，且高爐應(yīng)休風(fēng)或放風(fēng)減壓。渣口泥套漏煤氣時，應(yīng)先點(diǎn)燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。做泥套或更換渣口時，應(yīng)掛好堵渣機(jī)的安全鉤。

9.2.13 鐵水面接近渣口或渣口冷卻水壓不足時，不應(yīng)放渣，應(yīng)適量減風(fēng)降壓。

9.2.14 高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應(yīng)停止放渣，降低風(fēng)壓，組織出鐵、出渣，防止發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。

9.2.15 風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿，或渣口因誤操作被拔出，均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危急時，應(yīng)立即休風(fēng)。

9.2.16 進(jìn)行停爐、開爐工作時，煤氣系統(tǒng)蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力，并保證暢通無阻。

9.2.17 高爐冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定

——高爐各區(qū)域的冷卻水溫度，應(yīng)根據(jù)熱負(fù)荷進(jìn)行控制；

——風(fēng)口、風(fēng)口二套、熱風(fēng)閥（含倒流閥）的破損檢查，應(yīng)先倒換工業(yè)水，然后進(jìn)行常規(guī)“閉水量”檢查；

——倒換工業(yè)水的供水壓力，應(yīng)大于風(fēng)壓0.05MPa；應(yīng)按順序倒換工業(yè)水，防止斷水；

——確認(rèn)風(fēng)口破損，應(yīng)盡快減控水或更換；

——各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)每2h至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理，并做好記錄； 發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)測，并采取措施直至休風(fēng)，防止?fàn)t缸燒穿；

——高爐外殼開裂和冷卻器燒壞，應(yīng)及時處理，必要時可以減風(fēng)或休風(fēng)進(jìn)行處理；

——高爐冷卻器大面積損壞市，應(yīng)先在外部打水，防止燒穿爐殼，然后酌情減風(fēng)或休風(fēng)。

——應(yīng)定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器排水受阻，應(yīng)及時進(jìn)行清洗；

——確認(rèn)直吹管焊縫開裂，應(yīng)控制直吹管進(jìn)出水端球閥，接通工業(yè)水管噴淋冷卻；

——爐底水冷管破損檢查，應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行；爐底水冷管（非燒穿原因）破損，應(yīng)采取特殊方法處理，并全面采取安全措施，防止事故發(fā)生；

——大修前，應(yīng)組成以生產(chǎn)廠長（或總工程師）為首的爐基鑒定小組對爐基進(jìn)行全面檢查，并做好檢查記錄；鑒定結(jié)果應(yīng)簽字存檔；

——大、中修以后，爐底及爐體部分的熱電偶，應(yīng)在送風(fēng)前修復(fù)、校驗(yàn)；安裝冷卻件時，應(yīng)防止冷卻水管和鋼結(jié)構(gòu)損壞。

9.2.18 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——根據(jù)高爐冷卻器、爐底水冷管、風(fēng)口和熱風(fēng)閥等處合理的熱負(fù)荷，決定水流量及水溫差；

——高爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)出水的溫差和熱負(fù)荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時，應(yīng)采取有效的安全措施，立即進(jìn)行處理，并加強(qiáng)水溫差和熱負(fù)荷的檢測；

——特殊爐況下，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，高爐軟水冷卻系統(tǒng)的冷卻參數(shù)，可適當(dāng)調(diào)整；

——冷卻器的破損檢漏和處理，如果上下同時作業(yè)，應(yīng)各派專人監(jiān)護(hù)，安全裝備應(yīng)齊全可靠，嚴(yán)防煤氣中毒；

——風(fēng)口出水端未轉(zhuǎn)換開路時，不應(yīng)用進(jìn)水端閥門進(jìn)行“閉水量”檢查，防止風(fēng)口兩端供回水壓力相等，導(dǎo)致風(fēng)口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。

9.2.19 出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)改汽化冷卻為水冷卻：

——汽包水位迅速下降，又無法補(bǔ)充時；

——長期停止供應(yīng)軟水時；

——冷卻器損壞較多，損壞處又不易查出時。

汽化冷卻改為水冷卻時，應(yīng)及時進(jìn)行檢漏和處理。

9.2.20 人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時，應(yīng)拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU氣源。

噴吹煤粉

10.1 一般規(guī)定

10.1.1 噴吹無煙煤時，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的一切設(shè)備、容器、管道和廠房，均應(yīng)采取安全防護(hù)措施；噴吹煙煤（混合煤）時，應(yīng)符合GB16543的規(guī)定。

10.1.2 原煤輸送系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)除鐵器和雜物篩，揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。

10.1.3 煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按GB16543的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；泄爆片的安裝和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。

泄爆片后面的壓力引引管的長度，不應(yīng)超過泄爆管直徑的10倍。

泄爆片安裝應(yīng)牢固，法蘭壓墊安裝應(yīng)均勻。

10.1.4 崗位與崗位之間、噴吹值班室與高爐中控室之間，應(yīng)有直接通訊聯(lián)系的裝置。

10.1.5 操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴(yán)格分開。

10.1.6 煤粉管道的設(shè)計(jì)及輸送煤粉的速度，應(yīng)保證煤粉不沉積。停止噴吹時，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管道，噴吹煙煤則應(yīng)用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w吹掃。

10.1.7 向高爐噴煤時，應(yīng)控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風(fēng)壓力大0.05MPa;否則，應(yīng)停止噴吹。

10.1.8 噴吹裝置應(yīng)能保持連續(xù)、均勻噴吹。

10.1.9 煤粉倉、貯煤罐、噴吹罐、倉式泵等罐體的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能確保煤粉從罐內(nèi)安全順暢流出，應(yīng)有罐內(nèi)貯煤重量指示或料位指示。

噴吹罐停噴煤粉時，無煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過12h；煙粉煤儲存時間應(yīng)不超過8h，若罐內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)且罐內(nèi)溫度不高于70℃，則可適當(dāng)延長，但不宜超過12h。

10.1.10 罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的壓差，應(yīng)實(shí)行安全聯(lián)鎖控制；噴吹用氣與噴吹罐壓差，也應(yīng)實(shí)行安全聯(lián)鎖。突然斷電時，各閥門應(yīng)能向安全方向切換。

10.1.11 在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應(yīng)能自動停止向高爐噴吹煤粉，并及時報(bào)警。

10.1.12 煤粉、空氣的混合器，不應(yīng)安設(shè)在風(fēng)口平臺上。混合器與高爐之間的煤粉輸送管路，應(yīng)安裝自動切斷閥。所有噴煤風(fēng)口前的支管，均應(yīng)安裝逆止閥或切斷閥。

10.1.13 全系統(tǒng)的儀器、儀表，應(yīng)符合表1的規(guī)定。

10.1.14 噴吹煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺，每班均應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。

10.1.15 檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時，應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時，宜使用銅制工具，檢修現(xiàn)場不應(yīng)動火或產(chǎn)生火花。需要動火時，應(yīng)征得安全保衛(wèi)部門同意，并辦理動火許可證，確認(rèn)安全方可進(jìn)行檢修。

10.1.16 煤粉制備的出口溫度：煙煤不應(yīng)超過80℃；無煙煤不應(yīng)超過90℃。

10.2 煙煤及混合煤噴吹

10.2.1 煙煤及煙煤與無煙煤的混合噴吹系統(tǒng)，其新建、擴(kuò)建和改造工程的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收，以及操作、維護(hù)、檢修和管理，應(yīng)符合GB16543的規(guī)定。

10.2.2 煙煤與無煙煤應(yīng)分別卸入規(guī)定的原煤槽。車號、煤種、槽號均應(yīng)對號，并做好記錄。槽上下部位的槽號標(biāo)志應(yīng)明顯。大塊、雜物不應(yīng)卸入槽內(nèi)。原煤的槽內(nèi)貯存時間：煙煤不超過2天；無煙煤不超過4天。

10.2.3 制備煙煤時，其干燥氣體應(yīng)采用惰化氣體；負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量，不應(yīng)大于12％。

10.2.4 磨制煙煤時，磨煤機(jī)出口、煤粉倉、布袋除塵器、噴吹罐等的溫度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備性能參數(shù)控制；對于煤源穩(wěn)定，并能嚴(yán)格控制干燥劑氣氛和溫度的制粉系統(tǒng)，該溫度限界可根據(jù)煤種等因素確定。

10.2.5 煙煤和無煙煤混合吹時，其配比應(yīng)保持穩(wěn)定；配比應(yīng)每天測定一次，誤差應(yīng)不大于±5％。

10.2.6 煙煤和混合煤輸送和噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等供氣管道，均應(yīng)設(shè)置逆止閥；煤粉輸送和噴吹管道，應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施；噴吹煙煤或混合煤時，應(yīng)另設(shè)氮?dú)馀酝ㄔO(shè)施。

10.2.7 噴吹煙煤和混合煤時，倉式泵、貯煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓、收塵和流化的介質(zhì)，應(yīng)采用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w。

10.2.8 煙煤噴吹系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置氣控裝置和非電動順序控制系統(tǒng)，超溫、超壓、含氧超標(biāo)等事故報(bào)警裝置，還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。

10.3 氧煤噴吹

10.3.1 用以噴吹的氧氣管道閥門及測氧儀器儀表，應(yīng)靈敏可靠。

10.3.2 氧氣管道及閥門，不應(yīng)與油類及易燃易爆物質(zhì)接觸。噴吹前，應(yīng)對氧氣管道進(jìn)行清掃、脫脂除銹，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

10.3.3 高爐氧氣環(huán)管，應(yīng)采取隔熱降溫措施。氧氣環(huán)管下方，應(yīng)備有氮?dú)猸h(huán)管，作為氧煤噴吹的保安氣體。

10.3.4 氧煤槍應(yīng)插入風(fēng)管的固定座上，并確保不漏風(fēng)。

10.3.5 氧煤噴吹時，應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比熱負(fù)壓力大0.05MPa，且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.6MPa;否則，應(yīng)停止噴吹。

10.3.6 在噴吹管道周圍，各類電纜（線）與氧氣管交叉或并行排列時，應(yīng)保持0.5m的距離。

10.3.7 煤粉制備系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有氧氣和一氧化碳濃度檢測和報(bào)警裝置。

富氧鼓風(fēng)

11.1 氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維護(hù)，應(yīng)符合GB16912的規(guī)定。連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。

11.2 富氧房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。高爐送氧、停氧，應(yīng)事先通知富氧操作室，若遇燒穿事故，應(yīng)果斷處理，先停氧后減風(fēng)。鼓風(fēng)中含氧濃度超過25％時，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭），應(yīng)停止送氧。

11.3 吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品，均不應(yīng)有油污；使用的工具還應(yīng)鍍銅、脫脂。檢修時宜穿戴靜電防護(hù)用品，不應(yīng)穿化纖服裝。富氧房及院墻內(nèi)不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的物品，吹氧設(shè)備周圍不應(yīng)動火。

11.4 氧氣閥門應(yīng)隔離，不應(yīng)沾油。檢修吹氧設(shè)備動火前，應(yīng)認(rèn)真檢查氧氣閥門，確保不泄漏，應(yīng)用干燥的氮?dú)饣驘o油的干燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗(yàn)合格（氧濃度不大于23％），并經(jīng)主管部門同意，方可施工。

11.5 正常送氧時，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大0.1MPa；否則，應(yīng)通知制氧、輸氧單位，立即停止供氧。

11.6 在氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替輸送。

11.7 檢修后和長期停用的氧氣管道，應(yīng)經(jīng)徹底檢查、清掃，確認(rèn)管內(nèi)干凈、無油脂，方可重新啟用。

11.8 對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)，應(yīng)事先制定動火方案，辦理動火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴(yán)格按方案實(shí)施。

11.9 進(jìn)入充裝氧氣的設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修，應(yīng)先切斷氣源、堵好盲板，進(jìn)行空氣置換后經(jīng)檢測氧含量在18％～23％范圍內(nèi)，方可進(jìn)行。

熱風(fēng)爐和荒煤氣系統(tǒng)

12.1 熱風(fēng)爐

12.1.1 熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合國家的有關(guān)規(guī)定。

12.1.2 熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時處理，值班人員應(yīng)至少每2h檢查一次熱風(fēng)爐。

12.1.3 熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計(jì)劃及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。除日常檢查外，應(yīng)每月詳細(xì)檢查一次熱風(fēng)爐及其附件。

12.1.4 熱風(fēng)爐的平臺及走道，應(yīng)經(jīng)常清掃，不應(yīng)堆放雜物，主要操作平臺應(yīng)設(shè)兩條通道。

12.1.5 熱風(fēng)爐煙道，應(yīng)留有清掃和檢查用的人孔。采用地下煙道時，為防止煙道積水，應(yīng)配備水泵。

12.1.6 熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合GB6222的要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報(bào)。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。

12.1.7 熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。突然停電時，閥門應(yīng)向安全方向自動切換。放風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進(jìn)行操作。為監(jiān)測放風(fēng)情況，操作處應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓表。

12.1.8 在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小于0.05MPa，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

12.1.9 熱風(fēng)爐爐頂溫度和廢氣溫度，以及煙氣換熱器的煙氣入口溫度，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)限值。

12.1.10 熱風(fēng)爐應(yīng)使用凈煤氣烘爐，凈煤氣含塵量應(yīng)符合表2的要求。

表2

經(jīng)濕法除塵的煤氣，溫度不應(yīng)高于35℃，機(jī)械水含量不應(yīng)大于10g/m。

熱風(fēng)爐凈煤氣支管的煤氣壓力，應(yīng)符合表3的要求。

表3

3烘爐應(yīng)通過烘爐燃燒器進(jìn)行，而不應(yīng)單獨(dú)采用焦?fàn)t煤氣直接通過熱風(fēng)爐燃燒器進(jìn)行。

12.1.11 熱風(fēng)爐燒爐期間，應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰；火焰熄滅時，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣閘板，查明原因，確認(rèn)可重新點(diǎn)火，方可點(diǎn)火。

煤氣自動調(diào)節(jié)裝置失靈時，不宜燒爐。

12.1.12 熱風(fēng)爐應(yīng)有倒流管，作為倒流休風(fēng)用。無倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過1000℃，倒流時間不應(yīng)超過1h。多座熱風(fēng)爐不應(yīng)同時倒流，不應(yīng)用剛倒流的熱風(fēng)爐送風(fēng)。硅磚熱風(fēng)爐不應(yīng)用于倒流。

12.2 荒煤氣系統(tǒng)

12.2.1 煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣。

12.2.2 高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。該閥門的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制。

12.2.3 除塵器和高爐煤氣管道，如有泄漏，應(yīng)及時處理，必要時應(yīng)減風(fēng)常壓或休風(fēng)處理。

12.2.4 除塵器的下部和上部，應(yīng)至少各有一個直徑不小于0.6m的人孔，并應(yīng)設(shè)置兩個出入口相對的清灰平臺，其中一個出入口應(yīng)能通往高爐中控室或高爐爐臺。

12.2.5 除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^，其蒸汽管或氮?dú)夤軕?yīng)與爐臺蒸汽包相聯(lián)接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。用氮?dú)廒s煤氣臺，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，直到除塵器內(nèi)殘余氮?dú)夥弦螅娇蛇M(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)。

12.2.6 高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。

12.2.7 除塵器的清灰，應(yīng)采用濕式螺旋清灰機(jī)或管道輸送。

12.2.8 除塵器應(yīng)及時清灰，清灰應(yīng)經(jīng)工長同意。

爐前出鐵場和爐臺構(gòu)筑物

13.1 爐前出鐵場，應(yīng)設(shè)防雨天棚，其高度應(yīng)符合表4的要求。

表4

天棚頂有清灰裝置時，天棚頂?shù)钠露瓤蔀?/12；無清灰裝置時，其傾斜角宜小于45℃。

渣口和渣鐵罐上面，應(yīng)設(shè)防雨棚和排煙罩。

300m以上的高爐，爐前出鐵場應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)支柱；小于300m的高爐，可采用鋼筯混凝土結(jié)構(gòu)件，但應(yīng)有防熱措施。如果爐前鑄鐵，則所有房架均應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)件。

13.2 每個鐵口的流量，高爐渣口、鐵口的數(shù)量，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置。鐵口的深度和角度，應(yīng)根據(jù)高爐的有效容積、設(shè)計(jì)風(fēng)量、頂壓和冶煉強(qiáng)度來確定。應(yīng)制定鐵口維護(hù)制度。

13.3 渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，渣口正前方應(yīng)設(shè)擋渣墻。

出鐵、出渣期間，人員不應(yīng)跨越渣、鐵溝，必要時應(yīng)從橫跨小橋通過。

13.4 爐臺及構(gòu)筑物，應(yīng)經(jīng)常清除鐵廇和清掃灰塵。

13.5 爐前輔助材料及鐵塊，應(yīng)實(shí)行機(jī)械化運(yùn)輸。

13.6 高壓高爐主鐵溝的坡度，應(yīng)大于5％（采用澆注料內(nèi)襯的貯鐵式主溝可不受此限）；常壓高爐主鐵溝坡度，可為10％～20％。一般中型高爐主鐵溝的凈斷面，宜為0.7～0.9m；大型高爐主鐵溝的凈斷面，宜不小于1.3m。主鐵溝長度，宜不小于表5所列數(shù)值。

表5

33渣口前的主渣溝坡度宜為15％～20％，其他渣溝坡度應(yīng)大于5％，直線長度不應(yīng)小于4m。渣、鐵溝均不宜直角轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎曲率半徑宜選2.5～3.0m。

13.7 泥炮和開口機(jī)操作室，應(yīng)能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并應(yīng)保證發(fā)生事故時操作人員能安全撤離。

配電室電氣設(shè)備，應(yīng)定期吹掃，保持接觸良好；地面應(yīng)鋪墊膠皮，不應(yīng)用水沖洗。并應(yīng)配備消防器材。

13.8 新建、改建的大高爐，其爐前的渣、鐵溝及水沖渣溝，應(yīng)有活動封閉和相應(yīng)的排煙除塵裝置。

13.9 爐前應(yīng)建有條件齊備的工人休息室。寒冷地區(qū)的高爐車間，高爐工人休息室、浴室、更衣室，應(yīng)建筑在離高爐較近的安全地點(diǎn)。

渣、鐵處理

14.1 一般規(guī)定

14.1.1 應(yīng)在值班工長領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按進(jìn)度表組織出渣、出鐵。

14.1.2 出鐵、出渣以前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號；水沖渣的高爐，應(yīng)先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。

14.1.3 泥炮應(yīng)由專人操作，炮泥應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)配制，炮頭應(yīng)完整。打泥量及拔炮時間，應(yīng)根據(jù)鐵口狀況及炮泥種類確定。未見下渣堵鐵口時，應(yīng)將炮頭烤熱，并相應(yīng)增加打泥量。

14.1.4 泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)計(jì)或聲響信號。清理炮頭時應(yīng)側(cè)身站位。泥炮裝泥或推進(jìn)活塞時，不應(yīng)將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有人。

液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油，應(yīng)有防高溫烘烤的措施。

14.1.5 裝泥時，不應(yīng)往泥膛內(nèi)打水，不應(yīng)使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。

14.1.6 鐵口泥套應(yīng)保持完好。未達(dá)到規(guī)定深度的鐵口出鐵，應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施，必要時休風(fēng)并堵塞鐵口上方的1～2個風(fēng)口。鐵口潮濕時，應(yīng)烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應(yīng)站人，爐前起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵、出渣時，不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。

14.1.7 開口機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，專人使用。出鐵時，開口機(jī)應(yīng)移到鐵口一側(cè)固定，不應(yīng)影響泥炮工作。

14.1.8 鐵口發(fā)生事故或泥炮失靈時，應(yīng)實(shí)行減風(fēng)、常壓或休風(fēng)，直至堵好鐵口為止。

14.1.9 更換開口機(jī)鉆頭或鉆桿時，應(yīng)切斷動力源。

14.1.10 通氧氣用的耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前使用的氧氣膠管，長度不應(yīng)小于30m，10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。

吹氧鐵管長度不應(yīng)小于6m。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接，應(yīng)嚴(yán)密、牢固。

氧氣瓶放置地點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)離明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和安全閥應(yīng)完好、齊全，并嚴(yán)防油脂污染。

14.1.11 爐前工具接觸鐵水之前，應(yīng)烘干預(yù)熱。

14.1.12 渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常維修。活動撇渣器、活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。

不應(yīng)使用高爐煤氣烘烤渣、鐵溝。用高爐煤氣燃燒時，應(yīng)有明火伴燒，并采取防煤氣中毒的措施。

14.1.13 采用水沖渣工藝的高爐，下渣應(yīng)有單獨(dú)的水沖渣溝，大型高爐沖渣應(yīng)有各自的水沖渣溝。

14.1.4 鐵口、渣口應(yīng)及時處理，處理前應(yīng)將煤氣點(diǎn)火燃燒，防止煤氣中毒。

14.2 擺動溜嘴操作安全要求

14.2.1 接班時應(yīng)認(rèn)真檢查；操作開關(guān)是否靈活，擺動機(jī)械傳動部分有無異響，電機(jī)、減速機(jī)有無異響，極限是否可靠，擺動溜嘴工作層是否完好、無空洞等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

14.2.2 出鐵前半小時，應(yīng)認(rèn)真檢查擺動溜嘴的運(yùn)行情況，及時處理鐵溝溜嘴底部與擺動溜嘴之間的鐵瘤，保證擺動溜嘴正常擺動以及撇渣器、鐵溝溜嘴、擺動溜嘴溜槽暢通。

出鐵前10min，應(yīng)確認(rèn)鐵罐對位情況、配備方式和配罐數(shù)量。

14.2.3 每次出鐵后，應(yīng)及時將溜槽中的鐵水傾倒干凈，并將擺動溜嘴停放在規(guī)定的角度和位置；撇渣器內(nèi)燜有鐵水時，應(yīng)投入保溫材料，并及時用專用罩、網(wǎng)封蓋好。

14.2.4 擺動溜嘴往兩邊的受鐵罐受鐵時，擺動角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水罐口的中心。

14.2.5 最后一罐鐵水，不應(yīng)放滿。

14.2.6 出鐵過程中過渡罐即將裝滿時，應(yīng)提前通知駐在員聯(lián)系倒罐。

14.2.7 殘鐵量過多的鐵罐，不應(yīng)用作過渡罐，不應(yīng)受鐵。

14.2.8 在停電情況下進(jìn)行擺動溜嘴作業(yè)，應(yīng)首先斷開操作電源，再合上手插頭進(jìn)行手動操作。

14.3 渣、鐵罐使用安全要求

14.3.1 使用的鐵水罐應(yīng)烘干，非電氣信號倒調(diào)渣、鐵罐的煉鐵廠，應(yīng)建立渣、鐵罐使用牌制度；無渣、鐵罐使用牌，運(yùn)輸部門不應(yīng)調(diào)運(yùn)渣、鐵罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。

14.3.2 渣、鐵罐內(nèi)的最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿0.3m，正用于出渣、鐵的渣、鐵罐，不應(yīng)移動。

如遇出鐵晚點(diǎn)，或因鐵口淺、涌焦等原因，造成累計(jì)鐵量相差1個鐵水罐的容量時，可降低頂壓或改用常壓出鐵，并用較小的鉆頭開口，同時增配鐵水罐。

因高爐情況特殊致使渣、鐵罐裝載過滿時，應(yīng)用泥糊好鐵罐嘴，并及時通知運(yùn)輸部門；運(yùn)輸應(yīng)減速行駛，并由專人護(hù)送到指定地點(diǎn)。

14.3.3 渣罐使用前，應(yīng)噴灰漿或用干渣墊底。渣罐內(nèi)不應(yīng)有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。

14.3.4 鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8；耳軸磨損超過原軸直徑的10％，即應(yīng)報(bào)廢；每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。

14.3.5 不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐，也不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐，重罐不應(yīng)落地。

14.3.6 不應(yīng)向線路上亂丟雜物，并應(yīng)及時清除掛在墻、柱和線路上的殘?jiān)瑺t臺下應(yīng)照明良好。

14.3.7 渣、鐵重罐車的行駛速度，不應(yīng)大于10km/h；在高爐下行駛、倒調(diào)時不應(yīng)大于5km/h。

14.3.8 應(yīng)根據(jù)出鐵進(jìn)度表，提前30min配好渣、鐵罐；應(yīng)逐步做到拉走重罐后立即配空罐。

14.4 水沖渣安全要求

14.4.1 水沖渣應(yīng)有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；沖渣噴口的水壓，不宜低于0.25MPa.14.4.2 水渣溝架空部分，應(yīng)有帶欄桿的走臺；水渣池周圍應(yīng)有欄桿，內(nèi)壁應(yīng)有扶梯。

14.4.3 靠近爐臺的水渣溝，其流嘴前應(yīng)有活動護(hù)欄，或凈空尺寸不大于200mm的活動欄網(wǎng)。

14.4.4 渣溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑，渣中不應(yīng)帶鐵。

14.4.5 水沖渣發(fā)生故障時，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。

14.4.6 出鐵、出渣之前，應(yīng)用電話、聲光信號與水泵房聯(lián)系，確保水量水壓正常。出故障時，應(yīng)立即采取措施停止沖渣。

14.4.7 啟動水泵，應(yīng)事先確認(rèn)水沖渣溝內(nèi)無人。故障停泵，應(yīng)及時報(bào)告。

14.4.8 水沖渣時，沖刷嘴附近不應(yīng)有人。

14.4.9 高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器，不應(yīng)棄入沖渣溝或進(jìn)入沖渣池。

14.5 轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)的安全要求

14.5.1 系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，其粒化水量、吹掃空氣量、清掃水量、粒化器的最高水溫及渣流量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。

14.5.2 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時，設(shè)備檢查應(yīng)達(dá)到以下要求：設(shè)備專檢無異常，粒化頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運(yùn)輸平穩(wěn)，無偏離，事故水位正常。

14.5.13 出鐵時所用的沖渣溝，應(yīng)同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時間不應(yīng)超過3min。

14.5.4 正常生產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)實(shí)行自動控制。

14.5.5 應(yīng)在出鐵前20min啟動系統(tǒng)，接到“已準(zhǔn)備好”的信號，操作室方可啟動系統(tǒng)。一次啟動失敗，不應(yīng)立即連續(xù)啟動。

14.5.6 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。

14.5.7 出鐵時，沖渣溝、粒化器附近不應(yīng)有人。

14.5.8 應(yīng)嚴(yán)密注視系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)粒化水量大幅度減少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴(yán)重或操作室信號出現(xiàn)“大警報(bào)”，應(yīng)立即分流至干渣坑或渣罐，嚴(yán)防液態(tài)渣進(jìn)入粒化系統(tǒng)。

14.5.9 堵鐵（渣）口20min后，系統(tǒng)方可停止運(yùn)行。

14.5.10 系統(tǒng)停機(jī)后，應(yīng)先停粒化泵動力電源，再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、粒化水泵。

檢查或更換、清掃噴嘴，應(yīng)先停液壓系統(tǒng)（關(guān)閉液壓閥門）。檢查皮帶，應(yīng)先停帶式輸送機(jī)動力電源。

14.5.11 系統(tǒng)維護(hù)人員，不應(yīng)短接系統(tǒng)的各種保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或事故情況，應(yīng)迅速判斷和處理，防止事故擴(kuò)大；并記錄異常現(xiàn)象和事故情況，報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

14.5.12 系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護(hù)裝置，未經(jīng)主管部門同意，任何人不應(yīng)隨意調(diào)整；如確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)主管部門同意，并報(bào)專業(yè)廠長批準(zhǔn)；調(diào)整應(yīng)做好記錄，并存檔。

14.5.3 系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動”位置時，不應(yīng)檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動作，應(yīng)指定專人操作。

14.5.14 采用輪法沖渣工藝時，應(yīng)在粒化輪附近設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。

14.6 傾翻渣罐安全要求

14.6.1 渣罐傾翻裝置應(yīng)能自鎖，傾翻渣罐的傾翻角度應(yīng)小于116°（絲桿剩5～6扣）。倒干渣應(yīng)選好地形，防止渣殼崩落傷人。罐車應(yīng)先采取止輪措施，再遠(yuǎn)距離操作翻罐，翻罐時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離罐車。

14.6.2 翻罐供電，應(yīng)采用隱蔽插頭的軟電纜，并在離罐30m以外操作開關(guān)。

14.6.3 罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼，應(yīng)使用打渣殼機(jī)和撞罐機(jī)處理。

14.6.4 渣中帶鐵較多時，不應(yīng)向棄渣池傾翻。

14.6.5重渣罐翻不出渣時，應(yīng)待徹底凝固后再處理。

鑄鐵機(jī)

15.1 鑄鐵機(jī)主廠房應(yīng)有排氣天窗，小型鑄鐵機(jī)車間至少應(yīng)有防雨棚。

15.2 鑄鐵機(jī)廠房的主要操作室及工作間，應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施，應(yīng)加強(qiáng)對石墨粉塵的治理。

15.3 鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道，行人應(yīng)在線界以外行走。

15.4 鑄鐵機(jī)操作室，應(yīng)能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況。操作室應(yīng)采取隔熱措施，室內(nèi)應(yīng)有空調(diào)及通訊、信號裝置。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個方向相對、通往安全地點(diǎn)的出入口。

15.5 鑄鐵機(jī)工作臺應(yīng)采用耐火磚砌筑，寬度應(yīng)大于5m；工作臺應(yīng)通風(fēng)良好，使用的工具應(yīng)干燥；工作臺的上下走梯，應(yīng)設(shè)在工作臺兩側(cè)，不應(yīng)橫跨鏈帶。

15.6 鑄鐵機(jī)下不應(yīng)通行，需要通行時，應(yīng)設(shè)置專用的安全通道，鑄鐵機(jī)地坑內(nèi)不應(yīng)有積水。

15.7 鑄鐵機(jī)鏈帶下面只準(zhǔn)許安裝烘烤噴漿設(shè)備、清模設(shè)備以及與鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的設(shè)備。

15.8 鑄鐵機(jī)鏈帶下面（有人出入的地方），應(yīng)設(shè)置防護(hù)格網(wǎng)，以防止沒脫模的鐵塊突然下落傷人。

15.9 翻罐提升機(jī)和移動小車，應(yīng)有電動極限控制裝置。

15.10 鐵水溜槽的移動、安裝，鑄鐵機(jī)下的污物清理，均應(yīng)實(shí)行機(jī)械化，鐵水溜槽坡度應(yīng)為3％左右。

5.11 鑄鐵機(jī)應(yīng)專人操作，啟動前應(yīng)顯示聲光信號。鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——不應(yīng)檢修鑄鐵機(jī)，任何人不應(yīng)搭乘運(yùn)轉(zhuǎn)中的鏈帶；

——不應(yīng)在漏斗和裝鐵塊的車皮外側(cè)逗留;

——人員應(yīng)遠(yuǎn)離正在鑄鐵的鐵口罐；

——傾翻罐下、翻板區(qū)域，任何人不應(yīng)作業(yè)、逗留和行走；

——凝結(jié)蓋或罐嘴堵塞的鐵水罐，應(yīng)處理好再翻罐。

15.12 鑄鐵時鐵水流應(yīng)均勻，爐前鑄鐵應(yīng)使用鐵口緩沖包，緩沖包在出鐵前應(yīng)烘干。

15.13 鑄模內(nèi)不應(yīng)有水，模耳磨損不應(yīng)大于5％，不應(yīng)使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模。

鑄模內(nèi)表面應(yīng)均勻地噴上灰漿，并經(jīng)干燥處理方可使用。

灰漿的原料，應(yīng)使用管道或溜槽來供應(yīng)，灰漿的配制應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，清洗或更換灰漿噴嘴時，應(yīng)先停蒸汽或壓縮空氣。

15.14 鑄鐵機(jī)尾部應(yīng)設(shè)置擋鐵板。確認(rèn)鑄模內(nèi)無殘留鑄鐵、鑄鐵機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，方可清理落在車廂外的鐵塊。

15.15 裝運(yùn)鑄鐵，應(yīng)采用落放在平臺上的開底吊斗，或者欄板高度不小于0.4m的車廂。調(diào)運(yùn)鑄鐵塊，應(yīng)有專人與鑄鐵機(jī)聯(lián)系。

15.16 檢修鑄鐵機(jī)，應(yīng)事先取得“鑄鐵機(jī)操作牌”；檢修完畢，鑄鐵機(jī)司機(jī)應(yīng)收回操作牌，確認(rèn)人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開車信號，方可重新開車。

鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)或非計(jì)劃停機(jī)時，不應(yīng)在鏈帶下面作業(yè)或逗留。

15.17 有凝結(jié)蓋的鐵水罐，不應(yīng)鼓蓋操作；用氧燒蓋時，專用膠管和鋼管應(yīng)不短于4m，管接頭無泄漏，防止回火。

15.18 鐵水罐對位、復(fù)位應(yīng)準(zhǔn)確，防止偏位和移位。

碾泥機(jī)

16.1 碾泥機(jī)室，應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施和必要的裝卸機(jī)械，冬季應(yīng)有防凍措施。

16.2 干碾機(jī)、濕碾機(jī)應(yīng)分開作業(yè)，干碾機(jī)應(yīng)密閉、除塵。碾泥機(jī)之間、進(jìn)出料口周圍以及碾泥機(jī)下面的傳動部件，應(yīng)留有檢修、運(yùn)輸及操作空間。碾泥機(jī)上料及供料，應(yīng)實(shí)行機(jī)械化。

16.3 碾泥機(jī)應(yīng)專人操作，并有自動聯(lián)鎖控制和信號。碾泥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如有異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)。

16.4 碾泥機(jī)出泥擋板應(yīng)有安全裝置。

16.5 碾泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不應(yīng)取樣或清掃設(shè)備。碾泥機(jī)、攪拌機(jī)及供料設(shè)備，應(yīng)有防護(hù)裝置。

16.6 使用干燥爐，應(yīng)嚴(yán)格遵守GB6222的有關(guān)規(guī)定。

通訊、信號、儀表和計(jì)算機(jī)

17.1 高爐及其附屬設(shè)施的檢測、計(jì)量、信號內(nèi)容，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范確定。采用計(jì)算機(jī)控制、監(jiān)視、顯示及故障報(bào)警的高爐，視用戶的實(shí)際情況，可設(shè)置必要的后備儀表及操作臺，以應(yīng)急需。

17.2 水、水蒸氣及煤氣、氮?dú)狻⒀鯕獾鹊挠?jì)量，應(yīng)通過變送器，才能引入值班室。

17.3 值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查各儀表信號和聯(lián)鎖信號裝置，以掌握高爐運(yùn)行情況，并做好記錄。

17.4 高爐投產(chǎn)前應(yīng)安裝：

——調(diào)度電話：凡與高爐生產(chǎn)有關(guān)的部門，均應(yīng)設(shè)置；

——直通電話：凡與高爐生產(chǎn)關(guān)系密切的崗位，均應(yīng)設(shè)置；

——總調(diào)度室應(yīng)設(shè)調(diào)度總機(jī)、工業(yè)電視，以便統(tǒng)一指揮。高爐中控室和廠總調(diào)度室應(yīng)安裝錄音電話。噴煤值班室、熱風(fēng)爐值班室、槽下值班室、卷揚(yáng)機(jī)值班室、爐前出鐵場，均宜安設(shè)擴(kuò)音器，有條件時宜安設(shè)工業(yè)電視。

17.5 未經(jīng)車間同意，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入計(jì)算機(jī)房和有計(jì)算機(jī)設(shè)施值班室。有計(jì)算機(jī)的房間應(yīng)安裝空調(diào)和正壓通風(fēng)設(shè)施。

17.6 用于高爐及附屬設(shè)施控制的計(jì)算機(jī)，不宜由軟驅(qū)拷入拷出文件，不應(yīng)使用來歷不明的軟盤。

17.7 大、中型計(jì)算機(jī)房，應(yīng)設(shè)準(zhǔn)確可靠的火災(zāi)自動報(bào)警裝置和滅火裝置。小型計(jì)算機(jī)房，應(yīng)配備滅火裝置。

17.8 計(jì)算機(jī)及控制儀表，應(yīng)設(shè)停電備用電源。

電氣、起重設(shè)備

18.1 煉鐵廠內(nèi)屬于一級電力負(fù)荷的設(shè)施，應(yīng)有兩個以上的獨(dú)立電源供電。

煉鐵廠供電系統(tǒng)，應(yīng)符合國家有關(guān)電力設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。

18.2 高爐及運(yùn)料卷揚(yáng)系統(tǒng)的電纜及導(dǎo)線，應(yīng)有阻燃的保護(hù)層或保護(hù)套管。

18.3 未經(jīng)廠、車間同意，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入卷揚(yáng)機(jī)室或上料帶式輸送機(jī)傳動房、直流發(fā)電機(jī)室及變電室。

18.4 電磁站變壓器和動力開關(guān)室，室內(nèi)地面應(yīng)有絕緣層；室內(nèi)應(yīng)備有試驗(yàn)燈、絕緣桿、絕緣靴、絕緣手套、高壓試電筆、接地線等，并應(yīng)配備鹵代烷、二氧化碳滅火器或干砂箱等。

18.5 祼線應(yīng)有接地良好的防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)與裸線之間，應(yīng)至少距離1m，并懸掛明顯的警告牌或信號燈。爐身附近的電氣設(shè)備，應(yīng)安裝防護(hù)罩或欄桿。爐前設(shè)備的電纜線，應(yīng)有防機(jī)械損傷和防燒毀的措施。

18.6 整流設(shè)備應(yīng)保持清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)中的火花不應(yīng)超過允許范圍。電氣設(shè)備的溫度不應(yīng)超過允許溫度。

18.7 電氣設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件接地或接零。高構(gòu)筑物應(yīng)有防雷擊措施。

18.8 上料系統(tǒng)設(shè)備的啟動或停止關(guān)系到前后設(shè)備時，應(yīng)按照工藝設(shè)備的要求安裝聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：

——應(yīng)從系統(tǒng)終端設(shè)備開始，逆物料輸送方向依次啟動；

——停車與啟動順序相反，先停供料設(shè)備，然后從供料設(shè)備系統(tǒng)的始端開始，順物料輸送方向依次停車；

——系統(tǒng)中某一設(shè)備發(fā)生故障時，它前面的所有設(shè)備應(yīng)立即自動停車，而后面的設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到料空為止，以防止帶負(fù)荷啟動。

其余的機(jī)電系統(tǒng)，也應(yīng)按上述要求設(shè)計(jì)。

18.9 動力、照明、通訊等電氣線路，不應(yīng)敷設(shè)在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。

18.10廠（車間）內(nèi)應(yīng)設(shè)置：

——工作照明：凡是有操作人員工作和來往的地點(diǎn)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)置工作照明；

——事故照明：工作照明停止可能出現(xiàn)誤操作和容易出事故的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置事故照明；

——檢修照明：需要經(jīng)常檢修設(shè)備的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置檢修照明。

行燈電壓一般不應(yīng)超過36V，在金屬容器內(nèi)或潮濕地點(diǎn)使用的行燈不應(yīng)超過12V。

18.11 應(yīng)定期檢測絕緣物的絕緣性能和接地電阻，并作好記錄，存入技術(shù)檔案。

18.12 直流電機(jī)停機(jī)時，應(yīng)切斷交流電源。

18.13 檢修電氣設(shè)備，應(yīng)至少2人一起作業(yè)。停電檢修時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制，懸掛“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

18.14 爐前起重機(jī)、鑄鐵翻罐機(jī)和水渣雙軌起重機(jī)等的司機(jī)室，應(yīng)有良好的通風(fēng)、防塵和空調(diào)設(shè)施。

18.15 起重作業(yè)應(yīng)遵守GB6067的規(guī)定。起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，應(yīng)裝設(shè)卷揚(yáng)限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動聯(lián)鎖裝置以及啟動、事故、超載的信號裝置。起重工具不應(yīng)拴掛在高爐場棚鋼梁上。

起重機(jī)工作，不應(yīng)斜拉歪吊；人員不應(yīng)站在吊運(yùn)的物體上，也不應(yīng)在起重鉤下逗留、通過。

起重機(jī)夜晚工作時，作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的照明。

18.16 高爐升降機(jī)與高爐、熱風(fēng)爐之間，應(yīng)安裝帶護(hù)欄的過橋，升降機(jī)導(dǎo)軌應(yīng)有護(hù)板。

18.17 應(yīng)加強(qiáng)起重機(jī)械的日常維護(hù)，起重前應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、吊繩是否合格。起重設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。起重作業(yè)的指揮信號，應(yīng)遵守GB5082的規(guī)定。

18.18 用起重機(jī)吊運(yùn)開底吊桶時，吊桶的開底應(yīng)用機(jī)械控制。

18.19 乘人電梯應(yīng)專人操作，不應(yīng)超載，用完后應(yīng)鎖門。乘人電梯應(yīng)有自鎖裝置，室內(nèi)應(yīng)有報(bào)警裝置。其鋼絲安全系數(shù)為8。

設(shè)備檢修

19.1 一般規(guī)定

19.1.1 應(yīng)建立嚴(yán)格的設(shè)備使用、維護(hù)、檢修制度。設(shè)備應(yīng)按計(jì)劃（有條件的企業(yè)應(yīng)推行點(diǎn)檢定修制）檢修，不應(yīng)拖延。

設(shè)備管理部門的機(jī)、電技術(shù)人員，應(yīng)對日常檢修工作負(fù)責(zé)。

19.1.2 檢修現(xiàn)場應(yīng)設(shè)統(tǒng)一指揮部，并明確各單位的安全職責(zé)。參加檢修工作的單位，應(yīng)在檢修指揮部統(tǒng)一指導(dǎo)下，按劃分的作業(yè)地區(qū)與范圍工作。檢修現(xiàn)場應(yīng)配備專職安全員。

19.1.3 檢修之前，應(yīng)有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮?dú)獾纫Σ课患鞍踩O(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，并辦理有關(guān)檢修、動火審批手續(xù)。

19.1.4 檢修中應(yīng)按計(jì)劃拆除安全裝置，并有安全防護(hù)措施。檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時恢復(fù)。安全防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。

19.1.5 大、中修使用的拼裝臺和拼裝作業(yè)，應(yīng)符合大、中修指揮部的要求，不應(yīng)妨礙交通。拼裝作業(yè)應(yīng)有專人指揮與監(jiān)護(hù)。

19.1.6 施工現(xiàn)場行駛的車輛，應(yīng)有專人指揮，并盡可能設(shè)立單行線。大、中修施工區(qū)域內(nèi)，火車運(yùn)行速度不應(yīng)超過5km/h，同時應(yīng)設(shè)立警告牌和信號。

19.1.7 設(shè)備檢修和更換，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。檢修人員應(yīng)熟悉相關(guān)的圖紙、資料及操作工藝。檢修前，應(yīng)對檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項(xiàng)，做好施工現(xiàn)場安全交底。

19.1.8 檢修設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先切斷與設(shè)備相連的所有電路、風(fēng)路、氧氣管道、煤氣管道、氮?dú)夤艿馈⒄羝艿馈姶得悍酃艿兰耙后w管道，并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作牌制度。

19.1.9 木料、耐火磚和其他材料的貯存，應(yīng)符合下列要求：

——貯存場地應(yīng)平坦、干凈，宜選擇地勢較高的場所，并應(yīng)設(shè)防雨棚；

——儲料場與倉庫的選擇，應(yīng)能保證工程的正常進(jìn)行和消防車輛的順利通行；

——耐火磚應(yīng)錯縫碼放，一般耐火磚垛高不應(yīng)超過1.8m，大塊或較重的耐火磚垛高不應(yīng)超過1.5m；

——材料堆垛之間的通道、寬度不應(yīng)小于1.0m；

——堆垛應(yīng)防潮；粉狀料應(yīng)堆放在單獨(dú)的房間里。

19.1.10 焊接或切割作業(yè)的場所，應(yīng)通風(fēng)良好。電、氣焊割之前，應(yīng)清除工作場所的易燃物。

19.1.11 高處作業(yè)，應(yīng)設(shè)安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤。吊繩直徑按負(fù)荷確定，安全系數(shù)不應(yīng)小于6。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查有關(guān)設(shè)施，作業(yè)不應(yīng)超載。腳手架、斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)缆罚瑧?yīng)有防滑措施并經(jīng)常清掃。高處作業(yè)時，應(yīng)佩戴安全帶。

19.1.12 樓板、吊臺上的作業(yè)孔，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄和蓋板。

19.1.13 高處作業(yè)時，不應(yīng)利用煤氣管道、氧氣管道作起重設(shè)備的支架，攜帶的工具，應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，不應(yīng)以拋擲方式遞送工具和其他物體。

遇6級以上強(qiáng)風(fēng)時，不應(yīng)進(jìn)行露天起重工作和高處作業(yè)。

19.1.14 在高處檢修管道及電氣線路，應(yīng)使用乘人升降機(jī)，不應(yīng)使用起重卷揚(yáng)機(jī)類設(shè)備帶人作業(yè)。

19.1.15 運(yùn)送大部件通過鐵路道口，應(yīng)事先征得鐵路管理部門同意，而且使用單位，還應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

19.1.16 檢修熱風(fēng)爐臨時架設(shè)的腳手架，檢修完畢應(yīng)立即全部拆除。

19.1.17 在爐子、管道、貯氣罐、磨機(jī)、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴(yán)格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應(yīng)派專人核查進(jìn)出人數(shù)，如果出入人數(shù)不相符，應(yīng)立即查找、核實(shí)。

19.1.18 設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項(xiàng)試車，然后聯(lián)動試車。試車時，操作工應(yīng)到場，各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限，做好標(biāo)記。

19.1.19 設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應(yīng)進(jìn)入試車規(guī)定的現(xiàn)場。

19.2 爐體檢修

19.2.1 大修時，爐體砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

19.2.2 采用爆破法拆除爐墻磚襯、爐瘤和死鐵層，應(yīng)遵守GB6722的有關(guān)規(guī)定。

19.2.3 應(yīng)清除爐內(nèi)殘物。

19.2.4 拆除爐襯時，不應(yīng)同時進(jìn)行爐內(nèi)扒料和爐頂澆水。入爐扒料之前，應(yīng)測試爐內(nèi)空氣中一氧化碳的濃度是否符合作業(yè)的要求，并采取措施防止落物傷人。

19.3 爐頂設(shè)備檢修

19.3.1 檢修大鐘、料斗應(yīng)計(jì)劃休風(fēng)，應(yīng)事先切斷煤氣，保持通風(fēng)良好。在大鐘下面檢修時，爐內(nèi)應(yīng)設(shè)常明火，大鐘應(yīng)牢靠地放在穿入爐體的防護(hù)鋼梁上，不應(yīng)利用焊接或吊鉤懸吊大鐘。檢修完畢，確認(rèn)爐內(nèi)人員全部撤離后，方可將大鐘從防護(hù)梁上移開。

工作環(huán)境中一氧化碳濃度超過50ppm時，工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具，還應(yīng)連續(xù)檢測CO含量。

檢修大鐘時，應(yīng)控制高爐料面，并鋪一定厚度的物料，風(fēng)口全部堵嚴(yán)，檢修部位應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。

19.3.2 休風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)或不休風(fēng)在爐頂檢修時，應(yīng)有煤氣防護(hù)人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。更換爐喉磚襯時，應(yīng)卸下風(fēng)管，堵嚴(yán)風(fēng)口，還應(yīng)遵守本規(guī)程19.4與19.5的有關(guān)規(guī)定。

19.3.3 串罐式、并罐式無料鐘爐頂設(shè)備的檢修，應(yīng)遵守下列規(guī)定；

——進(jìn)罐檢修設(shè)備和更換爐頂布料溜槽等，應(yīng)可靠切斷煤氣、氮?dú)庠矗捎冒踩妷赫彰鳎瑱z測CO、O2的濃度，并制定可靠的安全技術(shù)措施，報(bào)生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可，認(rèn)真實(shí)施；

——檢修人員應(yīng)事先與高爐及崗位操作人員取得聯(lián)系，經(jīng)同意并辦理正常手續(xù)方可進(jìn)行檢修（如動火檢修應(yīng)申辦《動火許可證》）；

——檢修人員應(yīng)佩戴安全帶和防毒面具；檢修時，應(yīng)用煤氣報(bào)警和測試儀檢測CO濃度是否在安全范圍內(nèi)；檢修的全過程，罐外均應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

19.4 熱風(fēng)爐檢修

19.4.1 檢修熱風(fēng)爐時，應(yīng)用盲板或其他可靠的切斷裝置防止煤氣從鄰近煤氣管道竄入，并嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度；煤氣防護(hù)人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

19.4.2 進(jìn)行熱風(fēng)爐內(nèi)部檢修、清理時，應(yīng)遵守下列規(guī)定；

——煤氣管道應(yīng)用盲板隔絕，除煙道閥門外的所有閥門應(yīng)關(guān)死，并切斷閥門電源；

——爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，一氧化碳濃度應(yīng)在24ppm以下，含氧量應(yīng)在18％～21％（體積濃度）之間，每2h應(yīng)分析一次氣體成分。

——修補(bǔ)熱風(fēng)爐隔墻時，應(yīng)用鋼材支撐好隔棚，防止上部磚脫落。

19.4.3 熱風(fēng)管內(nèi)部檢修時，應(yīng)打開人孔，嚴(yán)防煤氣熱風(fēng)竄入；并應(yīng)遵守本規(guī)程19.2.1條和19.4.2條的規(guī)定。

19.5 除塵器檢修

19.5.1 檢修除塵器時，應(yīng)處理煤氣并執(zhí)行操作牌制度，至少由2人進(jìn)行；應(yīng)有煤氣防護(hù)人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

19.5.2 應(yīng)防止鄰近管道的煤氣竄入除塵器，并排盡除塵器內(nèi)灰塵，保持通風(fēng)良好，環(huán)境應(yīng)符合本規(guī)程19.4.2條的要求。

19.5.3 固定好檢修平臺和吊盤。清灰作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行，不應(yīng)掏洞。

19.5.4 檢修清灰閥時，應(yīng)用盲板堵死灰口，應(yīng)切斷電源，并應(yīng)有煤氣防護(hù)人員在場監(jiān)護(hù)。

19.5.5 清灰閥關(guān)不嚴(yán)時，應(yīng)減風(fēng)后處理，必要時休風(fēng)。

19.6 擺動溜嘴檢修

19.6.1 檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)與崗位操作工取得聯(lián)系，索取操作牌，懸掛停電牌，停電并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。

19.6.2 檢修中不應(yīng)盲目亂割、亂卸；吊裝溜嘴應(yīng)有專人指揮，并明確規(guī)定指揮信號；指揮人員不應(yīng)站在被吊物上指揮。

19.6.3 在擺動支座上作業(yè)，應(yīng)佩戴安全帶。

19.6.4 鋼絲繩受力時，應(yīng)檢查卸扣受力方向是否正確。

19.7 鐵水罐檢修

19.7.1 檢修鐵水罐，應(yīng)在專用場地或鐵路專線一端進(jìn)行，檢修地點(diǎn)應(yīng)有起重及翻罐機(jī)械。修罐時，電源線應(yīng)采用軟電纜。修罐地點(diǎn)以外15m應(yīng)設(shè)置圍欄和標(biāo)志。兩罐間距離應(yīng)不小于2m。重罐不應(yīng)進(jìn)入修罐場地和修罐專用線。

19.7.2 修罐坑（臺）應(yīng)設(shè)圍欄。罐坑（臺）與罐之間的空隙，應(yīng)用堅(jiān)固的墊板覆蓋。罐坑內(nèi)不應(yīng)有積水。

19.7.3 待修罐的內(nèi)部溫度，不應(yīng)超過40℃。磚襯應(yīng)從上往下拆除，可噴水以減少灰塵。

19.7.4 修罐時，罐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，冬季應(yīng)有防凍措施。距罐底1.5m以上的罐內(nèi)作業(yè)，應(yīng)有臺架及平臺，采用鉤梯上下罐。

19.7.5 罐砌好并烘干，方可交付使用。罐座應(yīng)經(jīng)常清掃。

（校對：曹春秀 責(zé)任編輯：竹勛）

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 2004-12-1發(fā)布

國家安全生產(chǎn)管理管理局

武漢安全環(huán)保研究院、武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院、武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司

國家標(biāo)準(zhǔn)局

發(fā)布單位：

提出單位：

起草單位：

批準(zhǔn)單位：

第二篇：AQ 2012-2007《石油天然氣安全規(guī)程》

AQ 2012-2007《石油天然氣安全規(guī)程》

目次

前言

范圍 規(guī)范性引用文件

術(shù)語和定義

一般規(guī)定

4.1 一般管理要求

4.2 職業(yè)健康和勞動保護(hù)

4.3 風(fēng)險管理

4.4 安全作業(yè)許可

4.5 硫化氫防護(hù)

4.6 應(yīng)急管理 陸上石油天然氣開采

5.1 石油物探

5.2 鉆井

5.3 錄井

5.4 測井

5.5 試油(氣)和井下作業(yè)

5.6 采油、采氣

5.7 油氣處理

5.8注水、注汽(氣)與注聚合物及其他助劑

海洋石油天然氣開采

6.1 一般要求

6.2 石油物探

6.3 鉆井

6.4 錄井

6.5 測井與測試

6.6 海洋油氣田工程

6.7 海洋油氣田生產(chǎn)

6.8 油氣裝卸作業(yè)

6.9 船舶安全

6.10 海底管道

6.11 淺(灘)海石油天然氣開采

6.12 灘海陸岸石油天然氣開采

油氣管道儲運(yùn)

7.1 管道干線

7.2 輸油氣站場

7.3 防腐絕緣與陰極保護(hù)

7.4 管道監(jiān)控與通信

7.5 管道試運(yùn)投產(chǎn)

7.6 管道清管與檢測

7.7 管道維搶修

前言

本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容均為強(qiáng)制性。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位；中國石油天然氣集團(tuán)公司、中國石油化工集團(tuán)公司、中國海洋石油總公司，英國勞氏船級社。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李俊榮、杜民、黃剛、左柯慶、閆嘯、劉景凱、盧世紅、吳慶善、李六有、王智曉、于洪金、徐剛、宋立崧、賀榮芳。范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣勘探、開發(fā)生產(chǎn)和油氣管道儲運(yùn)的安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油天然氣勘探、開發(fā)生產(chǎn)和油氣管道儲運(yùn)；不適用于城市燃?xì)狻⒊善酚汀⒁夯烊粴?LNG)、液化石油氣(LPG)和壓縮天然氣(CNG)的儲運(yùn)。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

中華人民共和國安全生產(chǎn)法 中華人民共和國主席令70號(2002年6月29日實(shí)施)

生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第3號(2006年3月1日實(shí)施)術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 安全作業(yè)許可 permit to work

為保證作業(yè)安全，在危險作業(yè)或非常規(guī)作業(yè)時，對作業(yè)場所和活動進(jìn)行預(yù)先危險分析、確定風(fēng)險控制措施和責(zé)任確認(rèn)的工作程序。

2 受限空間confined spaces

是指具有已知或潛在危險和有限的出入口結(jié)構(gòu)的封閉空間。

3.3 欠平衡鉆井 underbalanced drilling

是指鉆井流體的循環(huán)壓力(在同深度的循環(huán)壓力)低于地層壓力，并將流入井內(nèi)的地層流體循環(huán)到地面進(jìn)行有效控制的情況下所進(jìn)行的鉆井。

3.4 工業(yè)動火hotwork

在油氣、易燃易爆危險區(qū)域內(nèi)和油(氣)容器、管線、設(shè)備或盛裝過易燃易爆物品的容器上，進(jìn)行焊、割、加熱、加溫、打磨等能直接或間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。

3.5 閾限值 threshold limit value(TLV)

幾乎所有工作人員長期暴露都不會產(chǎn)生不利影響的某種有毒物質(zhì)在空氣中的最大濃度。如硫化氫的閾限值為15mg/m3(10ppm)，二氧化硫的閾限值為5.4mg/m3(2ppm)。

3.6 安全臨界濃度safety critical concentration

工作人員在露天安全工作8h可接受的某種有毒物質(zhì)在空氣中的最高濃度。如硫化氫的安全臨界濃度為30mg/m3(20ppm)。

3.7 危險臨界濃度dangerous threshold limit value

有毒物質(zhì)在空氣中達(dá)到此濃度時，對生命和健康產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的或延遲性的影響，如硫化氫的危險臨界濃度為150mg/m3(100ppm)。

3.8 含硫化氫天然氣 sulfide gas

指天然氣的總壓等于或高于0.4MPa，而且該氣體中硫化氫分壓等于或高于0.0003MPa。

3.9 石油天然氣站場 petroleum and gas station

具有石油天然氣收集、凈化處理、儲運(yùn)功能的站、庫、廠、場、油氣井的統(tǒng)稱。簡稱油氣站場或站場。

3.10 最大許用操作壓力 maximum allowable operating pressure(MAOP)

容器、管道內(nèi)的油品、天然氣處于穩(wěn)態(tài)(非瞬態(tài))時的最大允許操作壓力。

一般規(guī)定

4.1 一般管理要求

4.1.1 貫徹落實(shí)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，4.1.2 企業(yè)應(yīng)依法達(dá)到安全生產(chǎn)條件，取得安全生產(chǎn)許可證；建立、健全、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立、健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置專、兼職安全生產(chǎn)管理人員。

4.1.3 按相應(yīng)的規(guī)定要求進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題和隱患采取糾正措施，并限期整改。

4.1.4 進(jìn)行全員安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，普及安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)知識。進(jìn)行專業(yè)技術(shù)、技能培訓(xùn)和應(yīng)急培訓(xùn)；特種作業(yè)人員、高危險崗位、重要設(shè)備和設(shè)施的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過安全生產(chǎn)教育和技能培訓(xùn)，應(yīng)符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》。

4.1.5 編制安全生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和安全生產(chǎn)計(jì)劃，按規(guī)定提取、使用滿足安全生產(chǎn)需求的安全專項(xiàng)費(fèi)用，改善安全生產(chǎn)條件。

4.1.6 新建、改建、擴(kuò)建工程建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投產(chǎn)和使用。

4.1.7 工程建設(shè)項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)、施工和工程監(jiān)理應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)；承擔(dān)石油天然氣工程建設(shè)項(xiàng)目安全評價、認(rèn)證、檢測、檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備國家規(guī)定的資質(zhì)條件，并對其做出的安全評價、認(rèn)證、檢測、檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)；建設(shè)單位應(yīng)對其安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督管理。

4.1.8 建立設(shè)備、物資采購的市場準(zhǔn)入和驗(yàn)收制度，設(shè)備采購、工程監(jiān)理和設(shè)備監(jiān)造應(yīng)符合國家建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范的有關(guān)要求，保證本質(zhì)安全。

4.1.9 在工程建設(shè)項(xiàng)目投標(biāo)、簽約時，建設(shè)單位應(yīng)對承包商的資質(zhì)和安全生產(chǎn)業(yè)績進(jìn)行審查，明確安全生產(chǎn)要求，在項(xiàng)目實(shí)施中對承包商的安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督管理，符合石油工程技術(shù)服務(wù)承包商健康安全環(huán)境管理的基本要求。

4.1.10 企業(yè)應(yīng)制定石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運(yùn)防火防爆管理制度；鉆井和井下作業(yè)應(yīng)配備井控裝置和采取防噴措施；使用電氣設(shè)備應(yīng)符合防火防爆安全技術(shù)要求；配備消防設(shè)施、器材；制定防火防爆應(yīng)急預(yù)案。井場布置應(yīng)符合井場布置技術(shù)要求，平面布置和防火間距應(yīng)符合防火設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。

4.1.11 發(fā)生事故后，應(yīng)立即采取有效措施組織救援，防止事故擴(kuò)大，避免人員傷亡和減少財(cái)產(chǎn)損失，按規(guī)定及時報(bào)告，并按程序進(jìn)行調(diào)查和處理。

4.2 職業(yè)健康和勞動保護(hù)

4.2.1 企業(yè)應(yīng)制定保護(hù)員工健康的制度和措施，對員工進(jìn)行職業(yè)健康與勞動保護(hù)的培訓(xùn)教育。

4.2.2 應(yīng)按要求對有害作業(yè)場所進(jìn)行劃分和監(jiān)測；對接觸職業(yè)病危害因素的員工應(yīng)進(jìn)行定期體檢，建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。

4.2.3 不應(yīng)安排年齡和健康條件不適合特定崗位能力要求的人員從事特定崗位工作。

4.2.4 應(yīng)建立員工個人防護(hù)用品、防護(hù)用具的管理和使用制度。根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場職業(yè)危害情況為員工配發(fā)個人防護(hù)用品以及提供防護(hù)用具，員工應(yīng)按規(guī)定正確穿戴及使用個人防護(hù)用品和防護(hù)用具。

4.3 風(fēng)險管理

4.3.1 鼓勵建立、實(shí)施、保持和持續(xù)改進(jìn)與生產(chǎn)經(jīng)營單位相適應(yīng)的安全生產(chǎn)管理體系。應(yīng)對作業(yè)活動和設(shè)施運(yùn)行實(shí)施風(fēng)險管理，并對承包商的活動、產(chǎn)品和服務(wù)所帶來的風(fēng)險和影響進(jìn)行管理。

4.3.2 風(fēng)險管理應(yīng)滿足以下要求：

——全員參與風(fēng)險管理；

——對生產(chǎn)作業(yè)活動全過程進(jìn)行危險因素辨識，對識別出來的危險因素依據(jù)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評估，劃分風(fēng)險等級；

——按照風(fēng)險等級采取相應(yīng)的風(fēng)險控制措施，風(fēng)險控制的原則應(yīng)符合“合理實(shí)際并盡可能低”；

——危險因素及風(fēng)險控制措施應(yīng)告知參與作業(yè)相關(guān)方及作業(yè)所有人員；

——風(fēng)險管理活動的過程應(yīng)形成文件。

4.3.3 風(fēng)險管理過程應(yīng)包括危險因素辨識、風(fēng)險評估、制定風(fēng)險控制措施，其基本步驟包括：

——劃分作業(yè)活動；

——辨識與作業(yè)活動有關(guān)的所有危險因素；

——評價風(fēng)險；

——依據(jù)準(zhǔn)則，確定出不可容許的風(fēng)險；

——制定和實(shí)施風(fēng)險控制措施，將風(fēng)險降至可容許程度；

——評審。

4.3.4 設(shè)定風(fēng)險管理目標(biāo)和指標(biāo)，制定風(fēng)險管理的方案、計(jì)劃或控制措施。

4.3.5 對關(guān)鍵作業(yè)活動，建立風(fēng)險控制程序或制度。

4.3.6 石油天然氣生產(chǎn)作業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)施的設(shè)計(jì)、建造、采購、運(yùn)行、維護(hù)和檢查應(yīng)按規(guī)定程序和制度執(zhí)行，并充分考慮設(shè)施完整性的要求。

4.4 安全作業(yè)許可

4.4.1 易燃易爆、有毒有害作業(yè)等危險性較高的作業(yè)應(yīng)建立安全作業(yè)許可制度，實(shí)施分級控制，明確安全作業(yè)許可的申請、批準(zhǔn)、實(shí)施、變更及保存程序。

4.4.2 安全作業(yè)許可主要內(nèi)容如下：

——作業(yè)時間段、作業(yè)地點(diǎn)和環(huán)境、作業(yè)內(nèi)容；

——作業(yè)風(fēng)險分析；

——確定安全措施、監(jiān)護(hù)人和監(jiān)護(hù)措施、應(yīng)急措施；

——確認(rèn)作業(yè)人員資格；

——作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)督人以及批準(zhǔn)者、簽發(fā)者簽名；

——安全作業(yè)許可關(guān)閉、確認(rèn)；

——其他。

4.4.3 安全作業(yè)許可只限所批準(zhǔn)的時間段和地點(diǎn)有效，未經(jīng)批準(zhǔn)或超過批準(zhǔn)期限不應(yīng)進(jìn)行作業(yè)，安全作業(yè)許可主要內(nèi)容發(fā)生變化時應(yīng)按程序變更。

4.4.4 安全作業(yè)許可相關(guān)證明，也應(yīng)得到批準(zhǔn)，并在作業(yè)期限內(nèi)有效。

4.5 硫化氫防護(hù)

4.5.1 在含硫化氫的油氣田進(jìn)行施工作業(yè)和油氣生產(chǎn)前，所有生產(chǎn)作業(yè)人員包括現(xiàn)場監(jiān)督人員應(yīng)接受硫化氫防護(hù)的培訓(xùn)，培訓(xùn)應(yīng)包括課堂培訓(xùn)和現(xiàn)場培訓(xùn)，由有資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，培訓(xùn)時間應(yīng)達(dá)到相應(yīng)要求。應(yīng)對臨時人員和其他非定期派遣人員進(jìn)行硫化氫防護(hù)知識的教育。

4.5.2 含硫化氫生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)安裝硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)，進(jìn)行硫化氫監(jiān)測，符合以下要求：

——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測儀；

——重點(diǎn)監(jiān)測區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志、硫化氫監(jiān)測探頭、報(bào)警器；

——硫化氫監(jiān)測儀報(bào)警值設(shè)定：閾限值為1級報(bào)警值；安全臨界濃度為2級報(bào)警值；危險臨界濃度為3級報(bào)警值；

——硫化氫監(jiān)測儀應(yīng)定期校驗(yàn)，并進(jìn)行檢定。

4.5.3 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時應(yīng)配備防護(hù)裝備，符合以下要求：

——在鉆井過程，試油(氣)、修井及井下作業(yè)過程，以及集輸站、水處理站、天然氣凈化廠等含硫化氫作業(yè)環(huán)境應(yīng)配備正壓式空氣呼吸器及與其匹配的空氣壓縮機(jī)；

——配備的硫化氫防護(hù)裝置應(yīng)落實(shí)人員管理，并處于備用狀態(tài)；

——進(jìn)行檢修和搶險作業(yè)時，應(yīng)攜帶硫化氫監(jiān)測儀和正壓式空氣呼吸器。

4.5.4 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時，場地及設(shè)備的布置應(yīng)考慮季節(jié)風(fēng)向。在有可能形成硫化氫和二氧化硫聚集處應(yīng)有良好的通風(fēng)、明顯清晰的硫化氫警示標(biāo)志，使用防爆通風(fēng)設(shè)備，并設(shè)置風(fēng)向標(biāo)、逃生通道及安全區(qū)。

4.5.5 在含硫化氫環(huán)境中鉆井、井下作業(yè)和油氣生產(chǎn)及氣體處理作業(yè)使用的材料及設(shè)備，應(yīng)與硫化氫條件相適應(yīng)。

4.5.6 含硫化氫環(huán)境中生產(chǎn)作業(yè)時應(yīng)制定防硫化氫應(yīng)急預(yù)案，鉆井、井下作業(yè)防硫化氫預(yù)案中，應(yīng)確定油氣井點(diǎn)火程序和決策人。

4.5.7 含硫化氫油氣井鉆井，應(yīng)符合以下安全要求；

——地質(zhì)及工程設(shè)計(jì)應(yīng)考慮硫化氫防護(hù)的特殊要求；

——在含硫化氫地區(qū)的預(yù)探井、探井在打開油氣層前，應(yīng)進(jìn)行安全評估；

——采取防噴措施，防唼器組及其管線閘門和附件應(yīng)能滿足預(yù)期的井口壓力；

——應(yīng)采取控制硫化氫著火源的措施，井場嚴(yán)禁煙火；

——應(yīng)使用適合于含硫化氫地層的鉆井液，監(jiān)測和控制鉆井液pH值；

——在含硫化氫地層取心和進(jìn)行測試作業(yè)時，應(yīng)落實(shí)有效的防硫化氫措施。

4.5.8 含硫化氫油氣井井下作業(yè)，應(yīng)符合以下安全要求：

——采取防噴措施；

——應(yīng)采取控制硫化氫著火源的措施，井場嚴(yán)禁煙火；

——當(dāng)發(fā)生修井液氣侵，硫化氫氣體逸出，應(yīng)通過分離系統(tǒng)分離或采取其他處理措施；

——進(jìn)入用于裝或已裝有儲存液的密閉空間或限制通風(fēng)區(qū)域，可能產(chǎn)生硫化氫氣體時，應(yīng)采取人身安全防護(hù)措施；

——對繩索作業(yè)、射孔作業(yè)、泵注等特殊作業(yè)應(yīng)落實(shí)硫化氫防護(hù)的措施。

4.5.9 含硫化氫油氣生產(chǎn)和氣體處理作業(yè)，應(yīng)符合以下安全要求：

——作業(yè)人員進(jìn)入有泄漏的油氣井站區(qū)、低凹區(qū)、污水區(qū)及其他硫化氫易于積聚的區(qū)域時，以及進(jìn)入天然氣凈化廠的脫硫、再生、硫回收、排污放空區(qū)進(jìn)行檢修和搶險時，應(yīng)攜帶正壓式空氣呼吸器；

——應(yīng)對天然氣處理裝置的腐蝕進(jìn)行監(jiān)測和控制，對可能的硫化氫泄漏進(jìn)行檢測，制定硫化氫防護(hù)措施。

4.5.10 含硫化氫油氣井廢棄時，應(yīng)考慮廢棄方法和封井的條件，使用水泥封隔已知或可能產(chǎn)生達(dá)到硫化氫危險濃度的地層。埋地管線、地面流程管道廢棄時應(yīng)經(jīng)過吹掃凈化、封堵塞或加蓋帽，容器要用清水沖洗、吹掃并排干，敞開在大氣中并采取防止硫化鐵燃燒的措施。

4.6 應(yīng)急管理

4.6.1 應(yīng)系統(tǒng)地識別和確定潛在突發(fā)事件，并充分考慮作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境條件、設(shè)施類型、應(yīng)急救援資源等因素，編制應(yīng)急預(yù)案。

4.6.2 應(yīng)急預(yù)案的編制應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制的要求；在制定應(yīng)急預(yù)案時，應(yīng)征求相關(guān)方的意見，并對應(yīng)急響應(yīng)和處置提出要求；當(dāng)涉及多個單位聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)協(xié)調(diào)一致，做到資源共享、應(yīng)急聯(lián)動；應(yīng)急預(yù)案應(yīng)按規(guī)定上報(bào)。

4.6.3 建立應(yīng)急組織，配備專職或兼職應(yīng)急人員或與專業(yè)應(yīng)急組織簽定應(yīng)急救援協(xié)議，配備相應(yīng)的應(yīng)急救援設(shè)施和物資等資源。

4.6.4 當(dāng)發(fā)生事故或出現(xiàn)可能引發(fā)事故的險情時，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定實(shí)施應(yīng)急處置和響應(yīng)，防止事態(tài)擴(kuò)大，控制衍生的事故，避免人員傷亡和減少財(cái)產(chǎn)損失。

4.6.5 當(dāng)發(fā)生應(yīng)急預(yù)案中未涉及的事件時，現(xiàn)場人員應(yīng)及時向在場主要負(fù)責(zé)人報(bào)告，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)確定并采取相應(yīng)的措施，并及時上報(bào)。

4.6.6 進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)，員工應(yīng)熟悉相應(yīng)崗位應(yīng)急要求和措施；定期組織應(yīng)急演習(xí)，并根據(jù)實(shí)際情況對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行修訂。

陸上石油天然氣開采

5.1 石油物探

5.1.1 施工設(shè)計(jì)原則及依據(jù)

5.1.1.1 編寫施工設(shè)計(jì)前，應(yīng)對工區(qū)進(jìn)行踏勘，調(diào)查了解施工現(xiàn)場的自然環(huán)境和周邊社會環(huán)境條件，進(jìn)行危險源辨識和風(fēng)險評估，編制踏勘報(bào)告。

5.1.1.2 根據(jù)任務(wù)書、踏勘報(bào)告，編寫施工設(shè)計(jì)，并應(yīng)對安全風(fēng)險評估及工區(qū)內(nèi)易發(fā)事故的點(diǎn)源提出相應(yīng)的安全預(yù)防措施，施工單位編制應(yīng)急預(yù)案。

5.1.1.3 施工設(shè)計(jì)應(yīng)按程序?qū)徟缧枳兏鼤r，應(yīng)按變更程序?qū)徟?/p>

5.1.2 地震隊(duì)營地設(shè)置與管理

5.1.2.1 營地設(shè)置原則，應(yīng)符合下列要求：

——營區(qū)內(nèi)外整潔、美觀、衛(wèi)生，規(guī)劃布局合理；

——地勢開闊、平坦，考慮洪水、泥石流、滑坡、雷擊等自然災(zāi)害的影響；

——交通便利，易于車輛進(jìn)出；

——遠(yuǎn)離噪聲、劇毒物、易燃易爆場所和當(dāng)?shù)匾咴吹兀?/p>

——考慮臨時民爆器材庫、臨時加油點(diǎn)、發(fā)配電站設(shè)置的安全與便利；

——盡量減少營地面積；

——各種場所配置合格、足夠的消防器材；

——遠(yuǎn)離野生動物棲息、活動區(qū)。

5.1.2.2 營地布設(shè)，應(yīng)符合下列要求：

——營房車、帳篷擺放整齊、合理，間距不小于3m，營房車拖鉤向外；

——營地應(yīng)合理設(shè)置垃圾收集箱(桶)，營地外設(shè)垃圾處理站(坑)；

——發(fā)配電站設(shè)在距離居住區(qū)50m以外；

——設(shè)置專門的臨時停車場，并設(shè)置安全標(biāo)志；

——臨時加油點(diǎn)設(shè)在距離居住地100m以外；

——營區(qū)設(shè)置標(biāo)志旗(燈)，設(shè)有“緊急集合點(diǎn)”，設(shè)置應(yīng)急報(bào)警裝置。

5.1.2.3 營地安全

5.1.2.3.1 用電安全，應(yīng)符合下列要求：

——應(yīng)配備持證電工負(fù)責(zé)營地電氣線路、電氣設(shè)備的安裝、接地、檢查和故障維修；

——電氣線路應(yīng)有過載、短路、漏電保護(hù)裝置；

——各種開關(guān)、插頭及配電裝置應(yīng)符合絕緣要求，無破損、裸露和老化等隱患；

——所有營房車及用電設(shè)備應(yīng)有接地裝置，且接地電阻應(yīng)小于4Ω；

——不應(yīng)在營房、帳篷內(nèi)私接各種臨時用電線路。

5.1.2.3.2 發(fā)配電安全，應(yīng)符合下列要求：

——發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置防雨、防曬棚，機(jī)組間距大干2m，交流電機(jī)和勵磁機(jī)組應(yīng)加罩或有外殼；

——保持清潔，有防塵、散熱、保溫措施，有防火、防觸電等安全標(biāo)志；

——接線盒要密封，絕緣良好，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)行；

——供油罐與發(fā)電機(jī)的安全距離不小于5m，閥門無滲漏，罐口封閉上鎖；

——發(fā)電機(jī)組應(yīng)裝兩根接地線，且接地電阻小于4Ω；

——機(jī)組滑架下應(yīng)安裝廢油、廢水收集裝置，機(jī)組與支架固定部位應(yīng)防振、固牢；

——排氣管有消音裝置。

5.1.2.3.3 臨時加油點(diǎn)安全，應(yīng)符合下列要求：

——臨時加油點(diǎn)四周應(yīng)架設(shè)圍欄，并設(shè)隔離溝、安全標(biāo)志和避雷裝置；

——臨時加油點(diǎn)附近無雜草、無易燃易爆物品、無雜物堆放，應(yīng)配備滅火器，防火抄等；

——加油區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不應(yīng)存放車輛設(shè)備，不應(yīng)在高壓線30m內(nèi)設(shè)置臨時加油點(diǎn)；

——儲油罐無滲漏、無油污，接地電阻小于10Ω，罐蓋要隨時上鎖，并有專人管理；

——油泵、抽油機(jī)、輸油管等工具擺放整齊，有防塵措施。

5.1.2.3.4 營地衛(wèi)生，應(yīng)符合下列要求：

——定期對營區(qū)清掃、灑水，清除垃圾；

——做好消毒及滅鼠、滅蚊蠅工作；

——營區(qū)應(yīng)設(shè)有公共廁所，并保持衛(wèi)生；

——員工宿舍室內(nèi)通風(fēng)、采光良好，照明、溫度適宜．有存衣、存物設(shè)施。

5.1.3 地震隊(duì)現(xiàn)場施工作業(yè)

5.1.3.1 安全通則：

——生產(chǎn)組織人員不應(yīng)違章指揮；員工應(yīng)自覺遵守勞動紀(jì)律，穿戴勞動防護(hù)用品，服從現(xiàn)場監(jiān)督人員的檢查；

——檢查維護(hù)好安全防護(hù)裝置、設(shè)施；發(fā)現(xiàn)違章行為和隱患應(yīng)及時制止、整改；

——特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗操作；

——穿越危險地段要實(shí)地察看，并采取監(jiān)護(hù)措施方可通過；

——炎熱季節(jié)施工，做好防暑降溫措施；嚴(yán)寒地區(qū)施工，應(yīng)有防凍措施；雷雨、暴風(fēng)雨、沙暴等惡劣天氣不應(yīng)施工作業(yè)；

——在葦塘、草原、山林等禁火地區(qū)施工，禁止攜帶火種，嚴(yán)禁煙火，車輛應(yīng)裝阻火器。

5.1.3.2 測量作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

——應(yīng)繪制所有測線的測線草圖，標(biāo)明測線經(jīng)過區(qū)域地下和地面的重要設(shè)施，如高壓線、鐵路、橋梁、涵洞、地下電纜等社會和民用設(shè)施；

——在高壓供電線路、橋梁、堤壩、涵洞、建筑設(shè)施區(qū)域內(nèi)設(shè)置炮點(diǎn)應(yīng)符合安全距離的要求；

——測量人員通過斷崖、陡坡和巖石松軟危險地帶或有障礙物時應(yīng)有安全措施。

5.1.3.3 鉆井作業(yè)應(yīng)依據(jù)鉆機(jī)類型制定相應(yīng)操作規(guī)程，并認(rèn)真執(zhí)行。鉆井過程中還應(yīng)執(zhí)行以下要求；

——炮點(diǎn)周圍無障礙物，25m內(nèi)無高壓電線，8m內(nèi)無閑雜人員。炮點(diǎn)與附近的重要設(shè)施安全距離不足時，不應(yīng)施工，并及時報(bào)告；

——鉆機(jī)轉(zhuǎn)動、傳動部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、牢靠。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不應(yīng)對運(yùn)轉(zhuǎn)著的零部件扶摸擦洗、潤滑、維修或跨越。不應(yīng)用手調(diào)整鉆頭和鉆桿，鉆桿卸扣時應(yīng)停機(jī)后用專用工具或管鉗卸扣；

——車載鉆機(jī)移動應(yīng)放倒井架，用鎖板鎖死，收回液壓支腳。行駛過程中，鉆機(jī)平臺不應(yīng)乘人，不應(yīng)裝載貨物，應(yīng)注意確認(rèn)道路限制高度標(biāo)志。過溝渠、陡坡或上公路時，應(yīng)有人員指揮；

——山地鉆機(jī)搬運(yùn)應(yīng)按分體拆散規(guī)定進(jìn)行，搬遷應(yīng)有專人指揮帶路，協(xié)作配合，遇危險路段應(yīng)有保護(hù)措施。山體較陡時，應(yīng)采取上拉方法搬運(yùn)，人員不應(yīng)在鉆機(jī)下部推、托；

——雷雨、暴風(fēng)雨和沙暴等惡劣天氣停止一切鉆井作業(yè)，并放下井架。

5.1.3.4可控震源作業(yè)應(yīng)依據(jù)可控震源的類型制定相應(yīng)操作規(guī)程，作業(yè)過程中還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：

——可控震源操作手應(yīng)取得機(jī)動車輛駕駛證和單位上崗證書，并掌握一般的維修保養(yǎng)技能方可獨(dú)立操作；

——震源車行駛速度要慢、平穩(wěn)，各車之間距離至少5m以上，不應(yīng)相互超車。危險地段要繞行，不應(yīng)強(qiáng)行通過；

——服從工程技術(shù)人員指揮；

——震源升壓時，10m內(nèi)任何人不應(yīng)靠近；

——震源工作時，操作人員不應(yīng)離開操作室或做與操作無關(guān)的事。震源車行駛時，任何人不應(yīng)在震源平臺或其他部位搭乘。

5.1.3.5采集作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

——工程技術(shù)人員下達(dá)任務(wù)時，應(yīng)向各班組提供一份標(biāo)注危險地段和炮點(diǎn)附近重要設(shè)施的施工圖；

——檢波器電纜線穿越危險障礙時(河流、水渠、陡坡等)，應(yīng)栗取保護(hù)措施通過。穿越公路或在公路旁施工時，應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志；

——做好放炮警戒的監(jiān)視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告爆炸員或儀器操作員，停止放炮；

——放線工間歇時，不應(yīng)離崗，注意測線過往車輛；

——在行駛中的車輛大箱內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行收、放線作業(yè)；

——儀器車行駛應(yīng)平穩(wěn)，控制車速，不應(yīng)冒險通過危險地段。

5.1.3.6 特殊地區(qū)、特種作業(yè)和車輛行駛安全要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于石油物探地震隊(duì)健康、安全與環(huán)境管理的規(guī)定。

5.1.4 民用爆破器材管理

5.1.4.1 涉爆人員應(yīng)經(jīng)過單位安全部門審查，接受民用爆破器材安全管理知識、專業(yè)技能的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得公安機(jī)關(guān)核發(fā)的相關(guān)證件，持有效證件上崗。

5.1.4.2 民用爆破器材的長途運(yùn)輸單位，應(yīng)持政府主管部門核發(fā)相應(yīng)證件；運(yùn)輸設(shè)備設(shè)施達(dá)到安全要求后按有關(guān)部門指定的路線和時間及安全要求運(yùn)輸。中途停宿時，須經(jīng)當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)許可，按指定的地點(diǎn)停放并有專人看守；到達(dá)規(guī)定地點(diǎn)后，按民用爆破器材裝卸搬運(yùn)安全要求和程序裝卸搬運(yùn)。

5.1.4.3 臨時炸藥庫應(yīng)符合以下要求：

——與營區(qū)、居民區(qū)的距離應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求，并設(shè)立警戒區(qū)，周圍加設(shè)禁行圍欄和安全標(biāo)志，配備足夠的滅火器材；

——庫區(qū)內(nèi)干凈、整潔無雜草、無易燃物品、無雜物堆放，炸藥、雷管分庫存放且符合規(guī)定的安全距離；

——爆破器材擺放整齊合理、數(shù)目清楚，不超量、超高存放，雷管應(yīng)放在專門的防爆保險箱內(nèi)，腳線應(yīng)保持短路狀態(tài)，有嚴(yán)格的安全制度、交接班制度和24h值班制度：

——嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材進(jìn)出賬目登記、驗(yàn)收和檢查制度，做到賬物相符；

——嚴(yán)禁宿舍與庫房混用或?qū)⒈破鞑拇娣旁谒奚醿?nèi)。

5.1.4.4 取得有效的《民用爆破器材使用許可證》，方準(zhǔn)施工，應(yīng)按規(guī)定程序和安全要求進(jìn)行雷管測試、炸藥包制作、下井、激發(fā)及善后處理等工作，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求。

5.2 鉆井

5.2.1 設(shè)計(jì)原則和依據(jù)

5.2.1.1 鉆井設(shè)計(jì)應(yīng)由認(rèn)可的設(shè)計(jì)單位承擔(dān)并按程序?qū)徟缧枳兏鼞?yīng)按程序?qū)徟?/p>

5.2.1.2 地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行風(fēng)險評估并編制安全提示。

5.2.1.3 鉆井工程設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)和鄰井鉆井有關(guān)資料制定，并應(yīng)對地質(zhì)設(shè)計(jì)中的風(fēng)險評估、安全提示及所采用的工藝技術(shù)等制定相應(yīng)的安全措施。

5.2.2 鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)

5.2.2.1 應(yīng)提供區(qū)域地質(zhì)資料、本井地層壓力、漏失壓力、破裂壓力、坍塌壓力，地層應(yīng)力、地層流體性質(zhì)等的預(yù)測及巖性剖面資料。

5.2.2.2 應(yīng)提供鄰井的油、氣、水顯示和復(fù)雜情況資料，并特別注明含硫化氫、二氧化碳地層深度和預(yù)計(jì)含量，已鉆井的電測解釋成果、地層測試及試油、氣資料。探井應(yīng)提供相應(yīng)的預(yù)測資料(含硫化氫和二氧化碳預(yù)測資料)。

5.2.2.3 應(yīng)對高壓天然氣井、新區(qū)預(yù)探井及含硫化氫氣井?dāng)M定井位周圍5000m、探井周圍3000m、生產(chǎn)井周圍2000m范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、公路、鐵路和廠礦等進(jìn)行勘測，在設(shè)計(jì)書中標(biāo)明其位置，并調(diào)查500m以內(nèi)的人口分布及其他情況。

5.2.2.4 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)層壓力和預(yù)期產(chǎn)量，提出各層套管的合理尺寸和安全的完井方式。

5.2.2.5 含硫化氫地層、嚴(yán)重坍塌地層、塑性泥巖層、嚴(yán)重漏失層、鹽膏層和暫不能建立壓力曲線圍的裂縫性地層、受老區(qū)注水井影響的調(diào)整井均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定各層套管的必封點(diǎn)深度。

5.2.3 鉆井工程設(shè)計(jì)

5.2.3.1 井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——鉆下部地層采用的鉆井液，產(chǎn)生的井內(nèi)壓力應(yīng)不致壓破套管鞋處地層以及裸跟鉆的破裂壓力系數(shù)最低的地層；

——下套管過程中，井內(nèi)鉆井液柱壓力與地層壓力之差值，不致產(chǎn)生壓差卡套管事故；

——應(yīng)考慮地層壓力設(shè)計(jì)誤差，限定一定的誤差增值，井涌壓井時在套管鞋處所產(chǎn)生的壓力不大于該處地層破裂壓力；

——對探井，考慮到地層資料的不確定性，設(shè)計(jì)時參考本地區(qū)鉆井所采用的井身結(jié)構(gòu)并留有余地。根據(jù)井深的實(shí)際情況具體確定各層套管的下入深度；

——含硫化氫地層等特殊井套管設(shè)計(jì)，應(yīng)符合5.2.3.5的規(guī)定。

5.2.3.2 隨鉆地層壓力預(yù)測與監(jiān)測

應(yīng)利用地震、地質(zhì)、鉆井、錄井和測井等資料進(jìn)行預(yù)測地層壓力和隨鉆監(jiān)測；并根據(jù)巖性特點(diǎn)選用不同的隨鉆監(jiān)測地層壓力方法。

5.2.3.3 鉆井液設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——應(yīng)根據(jù)平衡地層壓力設(shè)計(jì)鉆井液密度；

——應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料和鉆井要求設(shè)計(jì)鉆井液類型；

——含硫化氫氣層應(yīng)添加相應(yīng)的除硫劑、緩蝕劑并控制鉆井液pH值，硫化氫含量高的井一般應(yīng)使用油基鉆井液，并符合4.5.7的規(guī)定；

——探井、氣井和高壓及高產(chǎn)油氣井，現(xiàn)場應(yīng)儲備一定數(shù)量的高密度鉆井液和加重材料。儲備的鉆井液應(yīng)經(jīng)常循環(huán)、維護(hù)；

——施工前應(yīng)根據(jù)本井預(yù)測地層壓力梯度當(dāng)量密度曲線繪制設(shè)計(jì)鉆井液密度曲線、施工中繪制隨鉆監(jiān)測地層壓力梯度當(dāng)量密度曲線和實(shí)際鉆井液密度曲線，并依據(jù)監(jiān)測結(jié)果和井下實(shí)際情況及時調(diào)整鉆井液密度。

5.2.3.4 井控裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

——油氣井應(yīng)裝套管頭(稠油熱采井用環(huán)形鐵板完成)，含硫化氫的油氣井應(yīng)使用抗硫套管頭，其壓力等級要不小于最高地層壓力。選擇時應(yīng)以地層流體中硫化氫含量為依據(jù)，并符合4.5.5的規(guī)定；

——根據(jù)所鉆地層最高地層壓力，選用高于該壓力等級的液壓防噴器和相匹配的防噴裝置及控制管匯。含硫化氫的井要選相應(yīng)壓力級別的抗硫井口裝置及控制管匯；

——井控裝置配套應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆井井控技術(shù)的要求；高壓天然氣井、新區(qū)預(yù)探井、含硫化氫天然氣井應(yīng)安裝剪切閘板防噴器；

——防噴器組合應(yīng)根據(jù)壓力及地層特點(diǎn)進(jìn)行選擇，節(jié)流管匯及壓井管匯的壓力等級和組合形式要與全井防噴器相匹配；

——應(yīng)制定和落實(shí)井口裝置、井控管匯、鉆具內(nèi)防噴工具、監(jiān)測儀器、凈化設(shè)備、井控裝置的安裝、試壓、使用和管理的規(guī)定。井底靜止溫度為120℃以上，地層壓力為45MPa以上的高溫高壓含硫化氫天然氣井應(yīng)使用雙四通。高壓天然氣井的放噴管線應(yīng)不少于兩條，夾角不小于120°，出口距井口應(yīng)大于75m；含硫化氫天然氣井放噴管線出口應(yīng)接至距井口100m以外的安全地帶，放噴管線應(yīng)固定牢靠，排放口處應(yīng)安裝自動點(diǎn)火裝置。對高壓含硫化氫天然氣井井口裝置應(yīng)進(jìn)行等壓氣密檢驗(yàn)，合格后方可使用；

——放噴管線應(yīng)使用專用標(biāo)準(zhǔn)管線，高產(chǎn)高壓天然氣井采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不應(yīng)使用軟管線，且不應(yīng)現(xiàn)場焊接；

——井控狀態(tài)下應(yīng)至少保證兩種有效點(diǎn)火方式。應(yīng)有專人維護(hù)、管理點(diǎn)火裝置和實(shí)施點(diǎn)火操作；

——寒冷季節(jié)應(yīng)對井控裝備、防噴管線、節(jié)流管匯及壓力表采取防凍保溫加熱措施。放噴時放噴管及節(jié)流管匯應(yīng)進(jìn)行保溫。

5.2.3.5 固井設(shè)計(jì)

5.2.3.5.1 套管柱應(yīng)符合下列規(guī)定：

——油氣井套管柱設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、密封和耐腐蝕設(shè)計(jì)；

——套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)安全系數(shù)：抗擠為1.0～1.125，抗內(nèi)壓為1.05～1.25。抗拉為1.8以上，含硫天然氣井應(yīng)取高限；

——高溫高壓天然氣井應(yīng)使用氣密封特殊螺紋套管；普通天然氣井亦可根據(jù)實(shí)際情況使用氣密封螺紋套管；

——含硫化氫的井在溫度低于93℃井段應(yīng)使用抗硫套管；含二氧化碳的井應(yīng)使用抗二氧化碳的套管；既含硫化氫又含二氧化碳的井應(yīng)視各自古量情況選用既抗硫又抗二氧化碳的套管。高壓鹽巖層和地應(yīng)力較大的井應(yīng)使用厚壁套管、外加厚套管等高抗外擠強(qiáng)度套管并符合4.5.5的規(guī)定；

——在進(jìn)行套管柱強(qiáng)度設(shè)計(jì)時，高溫高壓天然氣井的生產(chǎn)套管抗內(nèi)壓設(shè)計(jì)除滿足井口最大壓力外，并應(yīng)考慮滿足進(jìn)一步采取措施時壓力增加值(如壓裂等增產(chǎn)措施)及測試要求；中間技術(shù)套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)考慮再次開鉆后高壓水層及最高地層壓力；

——套管柱上串聯(lián)的各種工具、部件都應(yīng)滿足套管柱設(shè)計(jì)要求，且螺紋應(yīng)按同一標(biāo)準(zhǔn)加工；

——固井套管和接箍不應(yīng)損傷和銹蝕。

5.2.3.5.2 注水泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

——各層套管都應(yīng)進(jìn)行流變學(xué)注水泥漿設(shè)計(jì)，高溫高壓井水泥漿柱壓力應(yīng)至少高于鉆井液柱壓力1MPa～2MPa；

——固井施工前應(yīng)對水泥漿性能進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，合格后方可使用；

——有特殊要求的天然氣井各層套管水泥漿應(yīng)返至地面，未返至地面時應(yīng)采取補(bǔ)救措施；

——針對低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長封固段固井應(yīng)采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口蹩回壓等措施，確保固井質(zhì)量；

——對于長封段的天然氣井，應(yīng)采用套管回接方式，如采用分級固井，分級箍應(yīng)使用連續(xù)打開式產(chǎn)品，固井設(shè)計(jì)和施工中一級水泥返高應(yīng)超過分級箍位置；

——對有高壓油氣層或需要高壓壓裂等增產(chǎn)措施井，應(yīng)回接油層套管至井口，固井水泥返至地面，然后進(jìn)行下步作業(yè)；

——堅(jiān)持壓力平衡原則。固井前氣層應(yīng)壓穩(wěn)，上竄速度不超過10m/h(特殊井和油氣層保護(hù)的需要油氣上竄速度控制在10m/h～30m/h)；

——套管扶正器安放位置合理，保證套管居中，采用有效措施，提高水泥漿頂替效率；

——優(yōu)化水泥漿體系，對天然氣井優(yōu)選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄；

——對漏失井，應(yīng)在下套管前認(rèn)真堵漏，直至合格。

5.2.4 井場布置及設(shè)備安裝

5.2.4.1 井場布置

5.2.4.1.1 井場布置應(yīng)遵循下列原則：

——根據(jù)自然環(huán)境、鉆機(jī)類型及鉆井工藝要求確定鉆井設(shè)備安放位置；

——充分利用地形，節(jié)約用地，方便施工；

——滿足防噴、防爆、防火、防毒、防凍等安全要求；

——在環(huán)境有特殊要求的井場布置時，應(yīng)有防護(hù)措施；

——有廢棄物回收、利用、處理設(shè)施或措施。

5.2.4.1.2 井場方向、井位、大門方向、井場面積確定和井場設(shè)備布置及安全標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆前工程及井場布置的技術(shù)要求。

5.2.4.2 鉆井設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：

——所有設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的位置擺放，并按程序安裝；

——設(shè)備部件、附件、安全裝置設(shè)施應(yīng)齊全、完好，且固定牢靠；

——設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位轉(zhuǎn)動靈活，各種閥門靈活可靠，油氣水路暢通，不滲不漏；

——所有緊固件、連接件應(yīng)牢固可靠，緊固件螺紋外露部分應(yīng)有防銹措施；

——絞車游動系統(tǒng)能迅速有效地進(jìn)行制動與解除，防碰天車及保險閥靈活可靠，離合器能快速離合；

——進(jìn)行高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)時，所有管線不刺不漏，油氣水路暢通；

——設(shè)備安裝完后，整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求；

——電氣設(shè)備、線路的安裝規(guī)范、合理。

5.2.5 井控裝置的安裝、試壓、使用和管理

5.2.5.1 井控裝置的安裝

5.2.5.1.1 鉆井井口裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)防噴器、套管頭、四通的配置安裝、校正和固定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)的規(guī)定；

b)防噴器四通兩翼應(yīng)各裝兩個閘閥，緊靠四通的閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)；

c)具有手動鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器應(yīng)裝齊手動操作桿，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于30°。掛牌標(biāo)明開、關(guān)方向和到底的圈數(shù)；

d)防噴器遠(yuǎn)程控制臺安裝要求：

1)應(yīng)安裝在面對井架大門左側(cè)、距井口不少于25m的專用活動房內(nèi)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有1m以上距離，并在周圍留有寬度不少于2m的人行通道、周圍10m內(nèi)不應(yīng)堆放易燃、易爆、易腐蝕物品；

2)管排架與防噴管線及放噴管線的距離應(yīng)不少于1m，車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板；不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進(jìn)行焊割作業(yè)；

3)總氣源應(yīng)與司鉆控制臺氣源分開連接，井配置氣源排水分離器，嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲和壓折氣管束；

4)電源應(yīng)從配電板總開關(guān)處直接引出，并用單獨(dú)的開關(guān)控制；

5)蓄能器完好，壓力達(dá)到規(guī)定值，并始終處于工作壓力狀態(tài)。

5.2.5.1.2 井控管匯應(yīng)符合下列要求：

——鉆井液回收管線、防噴管線和放噴管線應(yīng)使用經(jīng)探傷合格的管材。防噴管線應(yīng)采用螺紋與標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不允許現(xiàn)場焊接；

——鉆井液回收管線出口應(yīng)接至鉆井液罐并固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120°的鑄(鍛)鋼彎頭，其通徑不小于78mm。

5.2.5.1.3 放噴管線安裝要求：

——放噴管線至少應(yīng)有兩條，其通徑不小于78mm；

——放唼管線不允許在現(xiàn)場焊接；

——布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施等情況；

——兩條管線走向一致時，應(yīng)保持大于0.3m的距離，并分別固定；

——管線盡量平直引出，如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120°的鑄(鍛)鋼彎頭；

——管線出口應(yīng)接至距井口75m以上的安全地帶，距各種設(shè)施不小于50m；

——管線每隔10m～15m、轉(zhuǎn)彎處、出口處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨、預(yù)制基墩固定牢靠，懸空處要支撐牢固；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐；

——水泥基墩的預(yù)埋地腳螺栓直徑不小于20mm，長度大于0.5m。

5.2.5.1.4 鉆具內(nèi)防噴工具應(yīng)符合下列要求：

——鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應(yīng)不小于井口防噴器額定工作壓力；

——應(yīng)使用方鉆桿旋塞閥，并定期活動；鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞閥；

——鉆臺上準(zhǔn)備一根防噴鉆桿單根(帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥)；

——應(yīng)配備鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測與報(bào)警裝置；

——按設(shè)計(jì)要求配齊鉆井液凈化裝置，探井、氣井及氣比油高的油井還應(yīng)配備鉆井液氣體分離器和除氣器，并將液氣分離器排氣管線(按設(shè)計(jì)通徑)接出井口50m以上。

5.2.5.2 井控裝置的試壓

5.2.5.2.1 試壓值應(yīng)符合下列要求：

——防噴器組應(yīng)在井控車間按井場連接形式組裝試壓、環(huán)形防噴器(封閉鉆稈-不試空井)、閘板防噴器和節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力；

——在井上安裝好后，試驗(yàn)壓力在不超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%的前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的70%；閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試驗(yàn)壓力為額定工作壓力；節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分別試壓；放噴管線試驗(yàn)壓力不低于10MPa；

——鉆開油氣層前及更換井控裝置部件后，應(yīng)采用堵塞器或試壓塞按照本條第二項(xiàng)規(guī)定的有關(guān)條件及要求試壓；

——防噴器控制系統(tǒng)用21MPa的油壓作一次可靠性試壓。

5.2.5.2.2 試壓規(guī)則應(yīng)符合下列要求：

——除防噴器控制系統(tǒng)采用規(guī)定壓力油試壓外，其余井控裝置試壓介質(zhì)均為清水：

——試壓穩(wěn)壓時間不步于10min，允許壓降不大于0.7MPa，密封部位無滲漏為合格。

5.2.5.3 井控裝置的使用應(yīng)符合下列要求：

——環(huán)形防噴器不應(yīng)長時間關(guān)井，非特殊情況不允許用來封閉空井；

——在套壓不超過7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時，應(yīng)使用18°斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不應(yīng)大于0.2m/s；

——具有手動鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井后，應(yīng)手動鎖緊閘板。打開閘板前，應(yīng)先手動解鎖，鎖緊和解鎖都應(yīng)先到底，然后回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈；

——環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過14MPa情況下，允許以不大于0.2m/s的速度上下活動鉆具，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動鉆具或過鉆具接頭；

——當(dāng)井內(nèi)有鉆具時，不應(yīng)關(guān)閉全封閘板防噴器；

——嚴(yán)禁用打開防噴器的方式來泄井內(nèi)壓力；

——檢修裝有鉸鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側(cè)門不能同時打開；

——鉆開油氣層后，定期對閘板防噴器開、關(guān)恬動及環(huán)形防噴器試關(guān)井(在有鉆具條件下)；

——井場應(yīng)備有一套與在用閘板同規(guī)格的閘板和相應(yīng)的密封件及其拆裝工具和試壓工具；

——對防噴器及其控制系統(tǒng)及時按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鉆井井控裝置組合配套安裝調(diào)試維修的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；

——有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在密封失效至嚴(yán)重漏失的緊急情況下才能使用，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件；

——平行閘板閥開、關(guān)到底后，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈。其開、關(guān)應(yīng)一次完成，不應(yīng)半開半閉和作節(jié)流閥用；

——壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)采取防堵、防漏、防凍措施；最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處以明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示；

——井控管匯上所有閘閥都應(yīng)掛牌編號并標(biāo)明其開、關(guān)狀態(tài)；

——采油(氣)井口裝置等井控裝置應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、試壓合格后方能上井安裝；采油(氣)井口裝置在井上組裝后還應(yīng)整體試壓，合格后方可投入使用。

5.2.5.4 井控裝置的管理應(yīng)符合下列要求：

——企業(yè)應(yīng)有專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)井控裝置的管理、維修和定期現(xiàn)場檢查工作，并規(guī)定其職責(zé)范圍和管理制度；

——在用井控裝置的管理、操作應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)，并明確崗位責(zé)任；

——應(yīng)設(shè)置專用配件庫房和橡膠件空調(diào)庫房，庫房溫度應(yīng)滿足配件及橡膠件儲藏要求；

——企業(yè)應(yīng)制定欠平衡鉆井特殊井控作業(yè)設(shè)備的管理、使用和維修制度。

5.2.6 開鉆前驗(yàn)收

5.2.6.1 鉆井監(jiān)督或開鉆前應(yīng)由甲方或甲方委托的施工監(jiān)督單位組織，對道路、井場、設(shè)備及電氣安裝質(zhì)量、通信、井場安全設(shè)施、物資儲備、應(yīng)急預(yù)案等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開鉆。

5.2.6.2 鉆開油氣層前驗(yàn)收

5.2.6.2.1 應(yīng)加強(qiáng)地層對比，及時提出可靠的地質(zhì)預(yù)報(bào)。

5.2.6.2.2 在進(jìn)入油氣層前50m～100m，應(yīng)按照下步鉆井的設(shè)計(jì)最高鉆井液密度值，對裸眼地層進(jìn)行承壓能力檢驗(yàn)。調(diào)整井應(yīng)指定專人檢查鄰近洼水、注氣(汽)井停注、泄壓情況。

5.2.6.2.3 鉆進(jìn)監(jiān)督或鉆井隊(duì)技術(shù)人員向鉆井現(xiàn)場所有工作人員進(jìn)行工程、地質(zhì)、鉆井液、井控裝置和井控措施等方面的技術(shù)交底，提出具體要求，并應(yīng)組織進(jìn)行防噴、防火演習(xí)，含硫化氫地區(qū)鉆井還應(yīng)進(jìn)行防硫化氫演習(xí)，直至合格為止。

5.2.6.2.4 落實(shí)24h輪流值班制度和“坐崗”制度，指定專人、定點(diǎn)觀察溢流顯示和循環(huán)池液面變化，檢查所有井控裝置、電路和氣路的安裝及功能是否正常，并按設(shè)計(jì)要求儲備足夠的加重鉆井液和加重材料，并對儲備加重鉆井液定期循環(huán)處理。

5.2.6.2.5 鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)通過全面自檢，確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒后，由上級主管部門組織，按標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收合格并批準(zhǔn)后，方可鉆開油氣層。

5.2.7 鉆進(jìn)

5.2.7.1 常規(guī)鉆進(jìn)

5.2.7.1.1 鉆進(jìn)時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序和操作規(guī)程進(jìn)行操作，選擇合理的鉆具組合和適當(dāng)?shù)你@井液，鉆進(jìn)時應(yīng)根據(jù)井內(nèi)、地面設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、儀表信息變化情況，判斷分析異常情況，及時采取相應(yīng)措施。

5.2.7.1.2 及時觀察鉆頭運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時更換鉆頭；鉆具在井內(nèi)不應(yīng)長時間靜止，鉆達(dá)下技術(shù)(油層)套管深度后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及時測井、固井等作業(yè)。

5.2.7.1.3 開鉆前檢查、第一次鉆井，再次鉆進(jìn)，接單根、起下鉆、換鉆頭、鉆水泥塞、油氣層鉆進(jìn)等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于常規(guī)鉆進(jìn)的安全技術(shù)要求。

5.2.7.1.4 欠平衡鉆井應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于欠平衡鉆井的安全技術(shù)要求。

5.2.8 井口與套管保護(hù)

5.2.8.1 各層次套管要居中，保持天車、井口與轉(zhuǎn)盤在一條垂直線上，其偏差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.2.8.2 對于鉆井周期較長的井、大位移井、水平井，在表層套管、技術(shù)套管內(nèi)的鉆井作業(yè)應(yīng)采取有效措施減少磨損套管。

5.2.8.3 高溫、高壓、高含硫化氫井及套管長期受磨損井在打開目的層前應(yīng)對上層套管進(jìn)行磨損檢查，并根據(jù)磨損情況決定打開目的層前是否采取補(bǔ)救措施，并符合5.2.3.5的規(guī)定。

5.2.8.4 對于下完尾管繼續(xù)鉆進(jìn)的井，若決定測試時，應(yīng)先回接套管至井口，并常規(guī)固井。

5.2.8.5 大直徑表層套管應(yīng)保證圓井周圍不竄漏。復(fù)雜地區(qū)堅(jiān)硬地層的表層套管下套管時應(yīng)采取防倒扣的措施。

5.2.8.6 防噴器應(yīng)在井架底座上繃緊固定。

5.2.8.7 鉆水泥塞鉆頭出套管，應(yīng)采取有效措施保證形成的新井眼與套管同心，防止下部套管倒扣及磨損。

5.2.8.8 在施工中，氣井套管環(huán)空應(yīng)安裝壓力表，接出引流放噴管線，并定期檢查環(huán)空壓力變化，需要時及時泄壓，將環(huán)空壓力控制在允許安全范圍之內(nèi)。

5.2.8.9 套管頭內(nèi)保護(hù)套應(yīng)根據(jù)磨損情況及時調(diào)換位置或更換。

5.2.8.10 氣井應(yīng)進(jìn)行井口套管的裝定計(jì)算，確定井口合理受力狀態(tài)。

5.2.9 中途測試

5.2.9.1 中途測試應(yīng)有包括安全內(nèi)容的測試設(shè)計(jì)，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.2.9.2 中途測試前應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整好鉆井液性能，保證井壁穩(wěn)定和井控安全，測雙井徑曲線，確定座封位置。

5.2.9.3 中途裸眼井段座封測試應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成，防止卡鉆。

5.2.9.4高溫高壓含硫化氫油氣層應(yīng)采用抗硫油管測試。嚴(yán)格限制在含硫化氫地層中用非抗硫化氫的測試工具進(jìn)行測試工作。

5.2.9.5 對高壓、高產(chǎn)天然氣井和區(qū)域探井測試時，應(yīng)接好高壓水泥車。

5.2.9.6 下鉆中若發(fā)現(xiàn)測試閥打開，出現(xiàn)環(huán)空液面下降，應(yīng)立即上提管串，同時反灌鉆井液。

5.2.9.7 測試閥打開后如有天然氣噴出，應(yīng)在放噴出口處立即點(diǎn)火燃燒。

5.2.9.8 測試完畢后，起封隔器前如鉆具內(nèi)液柱已排空，應(yīng)打開反循環(huán)閥，進(jìn)行反循環(huán)壓井，待井壓穩(wěn)后才能起鉆。

5.2.10 完井

5.2.10.1 下套管

5.2.10.1.1 吊套管上鉆臺，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)匿摻z繩，不應(yīng)使用棕繩。

5.2.10.1.2 各崗位人員應(yīng)配合好，套管入鼠洞時司鉆應(yīng)注意觀察，套管上扣時應(yīng)盡量使用套管動力鉗，下套管時應(yīng)密切觀察指重表讀數(shù)變化并按程序操作，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5.2.10.2 固井

5.2.10.2.1 擺車時應(yīng)有專人指揮，下完套管后當(dāng)套管內(nèi)鉆井液未灌滿時不應(yīng)接水龍帶開泵洗井。

5.2.10.2.2 開泵頂水泥漿時所有人員不應(yīng)靠近井口、泵房、高壓管匯和安全閥附近及管線放壓方向。

5.2.11 復(fù)雜情況的預(yù)防與處理

5.2.11.1 發(fā)生頓鉆、頂天車、單吊環(huán)起鉆、水龍頭脫鉤等情況時，應(yīng)按相應(yīng)的要求和程序進(jìn)行處理。

5.2.11.2 當(dāng)發(fā)生井涌、井漏、井塌、砂橋、泥包、縮徑、鍵槽、地層蠕變、卡鉆、鉆井或套管斷落、井下落物等，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求處理。

5.2.11.3 井噴失控處理

5.2.11.3.1 實(shí)施井噴著火預(yù)防措施，設(shè)置觀察點(diǎn)，定時取樣，測定井場及周圍天然氣、硫化氫和二氧化碳含量，劃分安全范圍。

5.2.11.3.2 根據(jù)失控狀況及時啟動應(yīng)急預(yù)案，統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)指揮搶險工作。含硫化氫油氣井的防護(hù)應(yīng)符合4.5.6的規(guī)定。

5.3 錄井

5.3.1 錄井準(zhǔn)備

應(yīng)根據(jù)危險源辨識、風(fēng)險評估，編制錄井施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.3.2 設(shè)施、儀器安裝調(diào)校

5.3.2.1 儀器房中應(yīng)配置可燃?xì)怏w報(bào)警器和硫化氫監(jiān)測儀。

5.3.2.2 高壓油氣井、含硫化氫氣井的氣測錄井儀器房應(yīng)具有防爆功能，安全門應(yīng)定期檢查，保持靈活方便。

5.3.2.3 值班房、儀器房在搬遷、安裝過程中應(yīng)遵守鉆井隊(duì)的相關(guān)安全規(guī)定。

5.3.3 錄井作業(yè)

5.3.3.1 鉆具、管具應(yīng)排放整齊，支墊牢固，進(jìn)行編號和丈量。

5.3.3.2 井涌、鉆井液漏失時應(yīng)及時向鉆井隊(duì)報(bào)警。

5.3.3.3 氫氣發(fā)生器應(yīng)排氣通暢，不堵不漏。

5.3.3.4 當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)高含硫化氫時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員作好防護(hù)準(zhǔn)備；現(xiàn)場點(diǎn)火時，點(diǎn)火地點(diǎn)應(yīng)在下風(fēng)側(cè)方向，與井口的距離應(yīng)不小于30m。

5.3.3.5 發(fā)生井噴時，啟動應(yīng)急預(yù)案。

5.3.3.6 在新探區(qū)、新層系及含硫化氫地區(qū)錄井時，應(yīng)進(jìn)行硫化氫監(jiān)測，并配備相應(yīng)的正壓式空氣呼吸器。

5.4 測井

5.4.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備

5.4.1.1 應(yīng)根據(jù)危險源辨識、風(fēng)險評估，編制測井施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.4.1.2 測井車接地良好，地面儀器、儀表應(yīng)完好無損，電器系統(tǒng)不應(yīng)有短路和漏電現(xiàn)象，電纜絕緣、電阻值應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。

5.4.1.3 各種井口帶壓設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行試壓，合格后方可使用。

5.4.2 現(xiàn)場施工

5.4.2.1 現(xiàn)場施工作業(yè)

5.4.2.1.1 測井作業(yè)前，隊(duì)長應(yīng)按測井通知單要求向鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))詳細(xì)了解井下情況和井場安全要求，召開班前會，應(yīng)要求測井監(jiān)督人員及相關(guān)人員參加。在作業(yè)前提出安全要求應(yīng)有會議記錄，并將有關(guān)數(shù)據(jù)書面通知操作工程師和絞車操作者。鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))應(yīng)指定專人配合測井施工。

5.4.2.1.2 測井作業(yè)時，測井人員應(yīng)正確穿戴勞動防護(hù)用品。作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)戴安全帽，應(yīng)遵守井場防火防爆安全制度，不動用鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))設(shè)備或不攀登高層平臺。

5.4.2.1.3 測井施工前，應(yīng)放好絞車掩木，復(fù)雜井施工時應(yīng)對絞車采取加固措施，防止絞車后滑。

5.4.2.1.4 氣井施工，發(fā)動(電)機(jī)的排氣管應(yīng)戴阻火器，測井設(shè)備擺放應(yīng)充分考慮風(fēng)向。

5.4.2.1.5 接外引電源應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，應(yīng)站在絕緣物上，戴絕緣手套接線。

5.4.2.1.6 絞車和井口應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)暢通。夜間施工，井場應(yīng)保障照明良好。

5.4.2.1.7 在上提電纜時，絞車操作者要注意觀察張力變化，如遇張力突然增大，且接近最大安全拉力時，應(yīng)及時下放電纜，上下活動，待張力正常后方可繼續(xù)上提電纜。

5.4.2.1.8 測井作業(yè)時，應(yīng)協(xié)調(diào)鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))及時清除鉆臺作業(yè)面上的鉆井液。冬季測井施工，應(yīng)用蒸汽及時清除深度丈量輪和電纜上的結(jié)冰。測井作業(yè)時，鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))不應(yīng)進(jìn)行影響測井施工的作業(yè)及大負(fù)荷用電。

5.4.2.1.9下井儀器應(yīng)正確連接，牢固可靠。出入井口時，應(yīng)有專人在井口指揮。絞車到井口的距離應(yīng)大于25m。并設(shè)置有緊急撤離通道。

5.4.2.1.10 電纜在運(yùn)行時．絞車后不應(yīng)站人，不應(yīng)觸摸和跨越電纜。

5.4.2.1.11 儀器車和絞車上使用電取暖器時，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，負(fù)荷不得超過3kW，應(yīng)各自單拉電源線。不應(yīng)使用電爐絲直接散熱的電爐；車上無人時，應(yīng)切斷電源。

5.4.2.1.12 遇有七級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣，應(yīng)暫停測井作業(yè)；若正在測井作業(yè)，應(yīng)將儀器起入套管內(nèi)。

5.4.2.1.13 隊(duì)長在測井過程中，應(yīng)進(jìn)行巡回檢查并做記錄。測井完畢應(yīng)回收廢棄物。

5.4.2.2 裸眼井測井

5.4.2.2.1 裸眼井段電纜靜止不應(yīng)超過3min(特殊施工除外)。儀器起下速度要均勻，不應(yīng)超過4000m/h，距井底200m要減速慢下；進(jìn)套管鞋時，起速不應(yīng)超過600m/h，儀器上起離井口約300m時，應(yīng)有專人在井口指揮，減速慢起。

5.4.2.2.2 在井口裝卸放射源，應(yīng)先將井口蓋好。

5.4.2.3 套管井測井

5.4.2.3.1 井口防噴裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查、更換密封件。

5.4.2.3.2 進(jìn)行生產(chǎn)井測井作業(yè)，打開井口閥門前應(yīng)檢查井口防噴裝置、儀器防掉器等各部分的連接及密封狀況。

5.4.2.3.3開啟和關(guān)閉各種閥門，應(yīng)站在閥門側(cè)面。開啟時應(yīng)緩慢進(jìn)行，待閥門上下壓力平衡后，方可將閥門完全打開。

5.4.2.3.4 抽油機(jī)井測井作業(yè)，安裝拆卸井口時，抽油機(jī)應(yīng)停止工作，測井作業(yè)期間應(yīng)有防止機(jī)械傷害措施。

5.4.2.3.5 儀器上提距井口300m減速，距井口50m時人拽電纜。經(jīng)確認(rèn)儀器全部進(jìn)入防噴管后，關(guān)閉防掉器。拆卸井口裝置前各閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，將防噴裝置內(nèi)余壓放凈。在進(jìn)行環(huán)空測井作業(yè)時，應(yīng)檢查偏心井口轉(zhuǎn)盤是否靈活，儀器在油管與套管的環(huán)形空間內(nèi)起下速度不應(yīng)超過900m/h。若發(fā)現(xiàn)電纜纏繞油管，應(yīng)首先采用轉(zhuǎn)動偏心井口的方法解纏。

5.4.2.4 復(fù)雜井測井

5.4.2.4.1 復(fù)雜井測井作業(yè)，應(yīng)事先編制施工方案，報(bào)請主管部門批準(zhǔn)后方可施工，施工前應(yīng)與鉆井隊(duì)(作業(yè)隊(duì)、采油隊(duì))通告方案相關(guān)情況。

5.4.2.4.2 下井儀器遇阻，若在同一井段遇阻3次，應(yīng)記錄遇阻曲線，并由鉆井隊(duì)下鉆通井后再進(jìn)行測井作業(yè)。

5.4.2.4.3 儀器遇卡時，應(yīng)立即通告井隊(duì)并報(bào)主管部門，在解卡過程中，測井隊(duì)允許的最大凈拉力值不應(yīng)超過拉力棒額定拉斷力的75%；如仍不能解卡，應(yīng)用同等張力拉緊電纜，進(jìn)一步研究解卡措施。

5.4.2.4.4 在處理解卡事故上提電纜時，除擔(dān)任指揮的人員外，鉆井和測井人員應(yīng)撤離到值班房和車內(nèi)，其他人員一律撤出井場。

5.4.2.4.5 在測井過程中，若有井涌跡象，應(yīng)將下井儀器慢速起過高壓地層，然后快速起出井口停止測井作業(yè)。

5.4.2.4.6 遇有硫化氫或其他有毒有害氣體特殊測井作業(yè)時，應(yīng)制定出測井方案，待批準(zhǔn)后方可進(jìn)行測井作業(yè)。

5.4.2.5 安全標(biāo)志、檢測儀器和防護(hù)用具

5.4.2.5.1 危險物品的運(yùn)輸應(yīng)設(shè)下列警示標(biāo)志：

——運(yùn)輸放射源和火工品的車輛(船舶)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的警示標(biāo)志；

——測井施工作業(yè)使用放射源和火工品的現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志。

5.4.2.5.2 測井隊(duì)?wèi)?yīng)配備的檢測儀器：

——測井隊(duì)?wèi)?yīng)配備便攜式放射性劑量監(jiān)測儀，定期檢查并記錄；

——從事放射性的測井人員每人應(yīng)配備個人放射性劑量計(jì)，定期檢查并記錄；

——在可能含有硫化氫等有毒有害氣體井作業(yè)時，測井隊(duì)?wèi)?yīng)配備一臺便攜式硫化氫氣體監(jiān)測報(bào)警儀。定期檢查并記錄。

5.4.2.5.3 從事下列作業(yè)的人員，應(yīng)配備相應(yīng)的防護(hù)用品：

——測井人員應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定配備防護(hù)用品；

——裝卸放射源的人員應(yīng)按規(guī)定配備防護(hù)用品；

——裝卸、押運(yùn)火工品的人員應(yīng)按規(guī)定配備防護(hù)用品。

5.4.3放射源的領(lǐng)取、運(yùn)輸、使用和防護(hù)

5.4.3.1 放射源的領(lǐng)取和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求；

——測井隊(duì)?wèi)?yīng)配押源工；

——押源工負(fù)責(zé)放射源領(lǐng)取、押運(yùn)、使用、現(xiàn)場保管及交還；

——押源工將放射源裝人運(yùn)源車、檢查無誤后鎖閉車門；

——運(yùn)源車應(yīng)采用運(yùn)源專用車；

——運(yùn)源車應(yīng)按指定路線行駛，不應(yīng)搭乘無關(guān)人員，不應(yīng)在人口稠密區(qū)和危險區(qū)段停留。中途停車、住宿時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

5.4.3.2 放射源的安全使用，應(yīng)符合下列要求：

——專用貯源箱應(yīng)設(shè)有“當(dāng)心電離輻射”標(biāo)志；

——裝卸放射源時應(yīng)使用專用工具，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域，按操作規(guī)程操作；

——起吊載源儀器時，應(yīng)使用專用工具，工作人員不應(yīng)觸摸儀器源室；

——施工返回后，應(yīng)直接將放射源送交源庫，并與保管員辦理入庫手續(xù)；

——放射性測井工作人員的劑量限值、應(yīng)急照射情況的干預(yù)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于油(氣)田非密封型、密封型放射源衛(wèi)生防護(hù)的規(guī)定；

——放射源及載源設(shè)備性能檢驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于油(氣)田測井用密封型放射源衛(wèi)生防護(hù)的規(guī)定；

——測井作業(yè)完后應(yīng)將污染物帶回指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。

5.4.4 射孔

5.4.4.1 應(yīng)根據(jù)危險源辨識、風(fēng)險評估，編制射孔施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并按審批程序?qū)徟?/p>

5.4.4.2 射孔作業(yè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

5.4.4.3火工品的領(lǐng)取、運(yùn)輸和使用

5.4.4.3.1 火工品的領(lǐng)取和運(yùn)輸除應(yīng)符舍國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于爆炸物品領(lǐng)取和運(yùn)輸?shù)囊?guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

——測井隊(duì)?wèi)?yīng)配護(hù)炮工；

——押運(yùn)員負(fù)責(zé)火工品從庫房領(lǐng)出、押運(yùn)、使用、現(xiàn)場保管及把剩余火工品交還庫房；

——押運(yùn)員領(lǐng)取雷管時應(yīng)使用手提保險箱，由保管員直接將雷管導(dǎo)線短路后放入保險箱內(nèi)；

——運(yùn)輸射孔彈和雷管時，應(yīng)分別存放在不同的保險箱內(nèi)，分車運(yùn)輸，應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)。保險箱應(yīng)符合國家的相關(guān)規(guī)定；

——運(yùn)輸火工品的保險箱，應(yīng)固定牢靠；運(yùn)輸火工品的車輛應(yīng)按指定路線行駛，不許無關(guān)人員搭乘；

——道路、天氣良好的情況下，汽車行駛速度不應(yīng)超過60km/h；在因揚(yáng)塵、起霧、暴風(fēng)雪等引起能見度低時，汽車行駛速度應(yīng)在20km/h以下；

——途中遇有雷雨時，車輛應(yīng)停放在離建筑物200m以外的空曠地帶；

——火工品應(yīng)采用專車運(yùn)輸。

5.4.4.3.2 火工品的使用除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于爆炸物品使用的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：

——在鉆井平臺上(現(xiàn)場)存放民用爆破器材時，應(yīng)放在專用釋放架上或指定區(qū)域；

——射孔時平臺上(現(xiàn)場)不應(yīng)使用電、氣焊。平臺上或停靠在平臺(作業(yè)現(xiàn)場)周圍的船舶(車輛、人員)不應(yīng)使用無線電通信設(shè)備；

——裝炮時應(yīng)選擇離開井口3m以外的工作區(qū)，圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域；

——聯(lián)炮前，操作工程師應(yīng)拔掉點(diǎn)火開關(guān)鑰匙和接線排上的短路插頭，開關(guān)鑰匙交測井隊(duì)長保管；

——在井口進(jìn)行接線時，應(yīng)將槍身全部下入井內(nèi)，電纜纜芯對地短路放電后方可接通；未起爆的槍身起出井口前，應(yīng)先斷開引線并絕緣好后，方可起出井口；

——未起爆的槍身或已裝好的槍身不再進(jìn)行施工時，應(yīng)在圈閉相應(yīng)的作業(yè)區(qū)域內(nèi)及時拆除雷管和射孔彈；

——下過井的雷管不應(yīng)再用；

——撞擊式井壁取心器炸藥的安全使用，應(yīng)符合國家火工品安全管理規(guī)定；

——檢測雷管時應(yīng)使用爆破歐姆表測量；

——下深未超過200m時，不應(yīng)檢測井內(nèi)的槍身或爆炸筒；

——不應(yīng)在大霧、雷雨、七級風(fēng)以上(含七級)天氣及夜間開始射孔和爆炸作業(yè)；

——施工結(jié)束返回后，應(yīng)直接將剩余火工品送交庫房，并與保管員辦理交接手續(xù)；

——火工品的銷毀，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于石油射孔和井壁取心用爆炸物品銷毀的規(guī)定。

5.5 試油(氣)和井下作業(yè)

5.5.1 設(shè)計(jì)安全原則

5.5.1.1 設(shè)計(jì)應(yīng)由認(rèn)可的單位承擔(dān)，并按審批程序?qū)徟缧枳兏醋兏鼘徟绦驅(qū)徟?/p>

5.5.1.2 設(shè)計(jì)的安全措施應(yīng)能防止中毒、井噴、著火、爆炸等事故及復(fù)雜情況的發(fā)生。

5.5.2 地質(zhì)設(shè)計(jì)

5.5.2.1 應(yīng)提供本井的地質(zhì)、鉆井及完井基本數(shù)據(jù)，包括井身結(jié)構(gòu)、鉆開油氣層的鉆井液性能、漏失、井涌，鉆井顯示、取心以及完井液性能、固井質(zhì)量、水泥返高、套管頭、套管規(guī)格、井身質(zhì)量、測井、錄井、中途測試等資料。

5.5.2.2 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料進(jìn)行風(fēng)險評估并編制安全提示。

5.5.2.3 應(yīng)提供區(qū)域地質(zhì)資料、鄰井的試油(氣)作業(yè)資料，及本井已取得的溫度、壓力，產(chǎn)量及流體特性等資料，并應(yīng)特別注明硫化氫、二氧化碳的含量和地層壓力。

5.5.2.4 應(yīng)提供井場周圍500m以內(nèi)的居民住宅，學(xué)校、廠礦等分布資料；對高壓、高產(chǎn)及含硫化氫天然氣井應(yīng)提供1000m以內(nèi)的資料。

5.5.3 工程設(shè)計(jì)

5.5.3.1 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)編制工程設(shè)計(jì)，并根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)中的風(fēng)險評估、安全提示及工程設(shè)計(jì)中采用的工藝技術(shù)制定相應(yīng)的安全措施，并按設(shè)計(jì)審批程序?qū)徟?/p>

5.5.3.2 所選井口裝置的性能壓力應(yīng)滿足試油和作業(yè)要求。高壓、高產(chǎn)及含硫化氫油(氣)井應(yīng)采用配有液壓(或手動)控和閥門的采油(氣)樹及地面控制管匯。對重點(diǎn)高壓含硫化氫油(氣)井井口裝置應(yīng)進(jìn)行等壓氣密檢驗(yàn)。其性能應(yīng)滿足抗高溫、抗硫化氫、防腐的要求，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.3.3 井筒、套管頭和井口控制裝置應(yīng)試壓合格后方可使用。

5.5.3.4 含硫化氫、二氧化碳的油(氣)井，應(yīng)有抗硫化氫、防腐蝕措施。下井管柱應(yīng)具有抗硫化氫、二氧化碳腐蝕的能力，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.3.5 高溫高壓油(氣)井，下井工具性能應(yīng)滿足耐高溫、高壓的要求，并應(yīng)有試壓、試溫檢驗(yàn)報(bào)告。

5.5.4 試油(氣)和井下作業(yè)地面設(shè)備

5.5.4.1 根據(jù)井深、井斜及管柱重量。選擇修井機(jī)械、井架和游動系統(tǒng)等配套設(shè)備。

5.5.4.2 鉆臺或修井操作臺應(yīng)滿足井控裝置安裝、起下鉆和井控操作要求。

5.5.4.3 根據(jù)設(shè)計(jì)選擇地面測試流程。高壓天然氣井的地面測試流程應(yīng)包括緊急關(guān)閉系統(tǒng)。

5.5.4.4 分離器及閘門、流程管線按分離器的工作壓力試壓；分離器通暢，閘門靈活可靠，掃線干凈。

5.5.4.5 井口產(chǎn)出的流體，應(yīng)分離計(jì)量。分離出的天然氣應(yīng)點(diǎn)火燒掉或進(jìn)入集輸系統(tǒng)，產(chǎn)出的液體進(jìn)入儲罐；分離器距井口30m以上，火炬應(yīng)距離井口、建筑物及森林50m以外，含硫化氫天然氣井火炬距離井口100m以外，且位于主導(dǎo)風(fēng)向的兩側(cè)。

5.5.4.6 含硫化氫、二氧化碳的油(氣)井，從井口到分離器出口的設(shè)備、流程，應(yīng)抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.5 井控裝置

5.5.5.1 試油(氣)和井下作業(yè)的井均應(yīng)安裝井控裝置。高壓高產(chǎn)油(氣)井應(yīng)安裝液壓防噴器及(或)高壓自封防噴器，并配置高壓節(jié)流管匯。

5.5.5.2 含硫化氫、二氧化碳井，井控裝置、變徑法蘭應(yīng)具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的能力，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.5.3 井控裝置(除自封防噴器外)、變徑法蘭、高壓防噴管的壓力等級應(yīng)與油氣層最高地層壓力相匹配，按壓力等級試壓合格。

5.5.5.4 在鉆臺上應(yīng)配備具有與正在使用的工作管柱相適配的連接端和處于開啟位置的旋塞球閥。當(dāng)同時下入兩種或兩種以上的管柱時，對正在使用的每種管柱，都應(yīng)有一個可供使用的旋塞球閥。

5.5.5.5 井控裝置應(yīng)統(tǒng)一編號建檔，有試壓合格證。

5.5.6 試油(氣)和井下作業(yè)管柱

5.5.6.1 高溫高壓油(氣)井應(yīng)采用氣密封油管，下井管柱絲扣應(yīng)涂耐高溫高壓絲扣密封脂，管柱下部應(yīng)接高溫高壓伸縮補(bǔ)償器、壓力控制式循環(huán)閥和封隔器。

5.5.6.2 含硫化氫、二氧化碳的井，下井管柱應(yīng)具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的性能，壓井液中應(yīng)含有緩蝕劑．并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.7 施工

5.5.7.1 施工準(zhǔn)備

施工作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)了解井場內(nèi)地下管線及電纜分布情況。掌握施工工程設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)要求做好施工前準(zhǔn)備，應(yīng)對井架、場地、照明裝置等進(jìn)行檢查，合格后方可施工。

5.5.7.2 井場布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

——油、氣井場內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的防火防爆標(biāo)志及風(fēng)向標(biāo)；

——施工中進(jìn)出井場的車輛排氣管應(yīng)安裝阻火器。施工車輛通過井場地面裸露的油、氣管線及電纜，應(yīng)采取防止碾壓的保護(hù)措施；

——井場的計(jì)量油罐應(yīng)安裝防雷防靜電接地裝置，其接地電阻不大于10Ω；

——立、放井架及吊裝作業(yè)應(yīng)與高壓電等架空線路保持安全距離，并有專人指揮；

——井場、井架照明應(yīng)使用低壓防爆燈具或隔離電源；

——井場應(yīng)設(shè)置危險區(qū)域、逃生路線、緊急集合點(diǎn)以及兩個以上的逃生出口，并有明顯標(biāo)識；

——井場設(shè)備安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)及安全技術(shù)要求進(jìn)行開工驗(yàn)收，合格后方可開工。

5.5.7.3 施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

——抽油機(jī)驢頭或天車輪應(yīng)擺放合理，不得與游動系統(tǒng)相掛；

——施工過程中，應(yīng)落實(shí)預(yù)防和制止井噴的具體措施；

——上井架的人員應(yīng)由扶梯上下；高空作業(yè)應(yīng)系安全帶；攜帶的工具應(yīng)系防掉繩；

——起下作業(yè)應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定的手勢和動作，配合一致；

——吊卡手柄或活門應(yīng)鎖緊，吊卡銷插牢；

——上提載荷因遇卡、遇阻而接近井架安全載荷時，不應(yīng)硬提和猛提；

——遇有六級以上大風(fēng)、能見度小于井架高度的濃霧天氣、暴雨雷電天氣及設(shè)備運(yùn)行不正常時，應(yīng)停止作業(yè)。

5.5.8 壓井

5.5.8.1 應(yīng)按設(shè)計(jì)配制壓井液。

5.5.8.2 壓井結(jié)束時，壓并液進(jìn)出口性能應(yīng)達(dá)到一致，檢查油、套壓情況，并觀察出口有無溢流。

5.5.8.3 對于地層漏失量大的油氣層，應(yīng)替人暫堵劑，方可壓井。

5.5.8.4 如壓井液發(fā)生氣浸，須循環(huán)除氣壓井。

5.5.9 測試與誘噴

5.5.9.1 測試時，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)中的壓力控制、測試工作制度。

5.5.9.2 氣舉或混氣水誘噴不應(yīng)使用空氣氣舉。若使用天然氣誘噴，分離出的天然氣應(yīng)燒掉或進(jìn)入集輸系統(tǒng)。

5.5.9.3 抽汲誘噴應(yīng)安裝防噴裝置，并應(yīng)采取防止鋼絲繩打扭和抽汲工具沖頂天車的措施。

5.5.10 完井

5.5.10.1 對有工業(yè)油(氣)流的井，具備條件投產(chǎn)，應(yīng)采取下生產(chǎn)管柱完井方式。

5.5.10.2 完井管柱下完后，裝好采油(氣)樹并進(jìn)行緊固試壓。

5.5.10.3 含硫化氫及二氧化碳等酸性油氣井的采油(氣)樹應(yīng)具有抗硫化氫或二氧化碳的能力。

5.5.10.4 高溫、高壓、高產(chǎn)及含硫化氫井應(yīng)安裝井下安全閥等井下作業(yè)工具、地面安全控制系統(tǒng)和井口測溫裝置，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.10.5 油套環(huán)空應(yīng)充注保護(hù)隔離液。

5.5.11 棄井及封井

5.5.11.1 對地質(zhì)報(bào)廢和工程報(bào)廢的井應(yīng)有報(bào)廢處理方案，應(yīng)采用井下水泥塞封井，相關(guān)資料按檔案要求進(jìn)行保管。

5.5.11.2 應(yīng)對暫時無條件投產(chǎn)的、無工業(yè)開采價值的井在試油(氣)結(jié)束后，按封井設(shè)計(jì)要求封堵。

5.5.11.3 廢棄井、常停井應(yīng)達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于廢棄井及常停井處置的技術(shù)要求。

5.5.12 復(fù)雜情況的預(yù)防與處理

5.5.12.1 試油(氣)和井下作業(yè)應(yīng)明確井控崗位責(zé)任。

5.5.12.2 起下管柱應(yīng)連續(xù)向井筒內(nèi)灌入壓井液，并控制起下鉆速度；對井漏地層應(yīng)向射開井段替入暫堵劑。

5.5.12.3 起出井內(nèi)管柱后，在等待時，應(yīng)下入部分管柱。

5.5.12.4 壓井作業(yè)中，當(dāng)井下循環(huán)閥打不開時，可采用連續(xù)油管壓井或采用擠壓井，然后對油管射孔或切割，實(shí)現(xiàn)循環(huán)壓井。

5.5.12.5 進(jìn)行油氣層改造時，施工的最高壓力不能超過井口等設(shè)施的最小安全許可壓力；若油管注入泵壓高于套管承壓，應(yīng)下入封隔器，并在采油(氣)樹上安裝安全閥限定套管壓力。

5.5.12.6 試油(氣)和井下作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定配備足夠消防器材。

5.5.12.7 在鉆井中途測試時，發(fā)現(xiàn)封隔器失效，應(yīng)立即終止測試，采用反循環(huán)壓井。

5.5.12.8 出現(xiàn)環(huán)空壓力升高，應(yīng)通過節(jié)流管匯及時泄壓，若泄壓仍不能消除環(huán)空壓力上升，立即終止測試。

5.5.12.9 地層出砂嚴(yán)重應(yīng)終止測試。

5.5.12.10 發(fā)現(xiàn)地面油氣泄漏，視泄漏位置采取關(guān)閉油嘴管匯、緊急切斷閥或采油樹生產(chǎn)閥門等措施。

5.5.12.11 發(fā)生井口油氣漏失，應(yīng)首先關(guān)閉井下壓控測試閥，再采取處理措施。

5.5.12.12 當(dāng)井口關(guān)井壓力達(dá)到測試控制頭額定工作壓力的80%時，應(yīng)用小油嘴控制開井泄壓。

5.5.12.13 測試過程中若發(fā)現(xiàn)管柱自動上行，應(yīng)及時關(guān)閉防噴器，環(huán)空蹩壓平衡管柱上行力。環(huán)空憋壓不應(yīng)達(dá)到井下壓控測試閥操作壓力。

5.5.13 壓裂、酸化、化堵

5.5.13.1 地面與井口連接管線和高壓管匯，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試壓合格，各部閥門應(yīng)靈活好用。

5.5.13.2 井場內(nèi)應(yīng)設(shè)高壓平衡管匯，各分支應(yīng)有高壓閥門控制。

5.5.13.3 壓裂、酸化、化堵施工所用高壓泵安全銷子的剪斷壓力不應(yīng)超過高壓泵額定最高工作壓力。設(shè)備和管線泄漏時，應(yīng)停泵、泄壓后方可檢修。高壓泵車所配帶的高壓管線、彎頭應(yīng)定期進(jìn)行探傷、測厚檢查。

5.5.13.4 壓裂施工時，井口裝置應(yīng)用鋼絲繩繃緊固定。

5.6 采油、采氣

5.6.1 高壓、含硫化氫及二氧化碳的氣井應(yīng)有自動關(guān)井裝置。

5.6.2 油氣井站投產(chǎn)前應(yīng)對抽油機(jī)、管線、分離器、儲罐等設(shè)備、設(shè)施及其安全附件，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

5.6.3 運(yùn)行的壓力設(shè)備、管道等設(shè)施設(shè)置的安全閥、壓力表、液位計(jì)等安全附件齊全、靈敏、準(zhǔn)確，應(yīng)定期校驗(yàn)。

5.6.4 油氣井井場、計(jì)量站、集輸站、集油站、集氣站應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志，建立嚴(yán)格的防火防爆制度。

5.6.5 井口裝置及其他設(shè)備應(yīng)完好不漏，油氣井口閥門應(yīng)開關(guān)靈活，油氣井進(jìn)行熱洗清蠟、解堵等作業(yè)用的施工車輛施工管線應(yīng)安裝單流閥。施工作業(yè)的熱洗清蠟車、污油(水)罐應(yīng)距井口20m以上。

5.7 油氣處理

5.7.1 一般規(guī)定

油氣處理設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)由有資質(zhì)的單位編制完成，設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火和油氣集輸設(shè)計(jì)的要求，并按程序?qū)徟?/p>

5.7.2 原油處理

5.7.2.1 投產(chǎn)

5.7.2.1.1 原油赴理流程投產(chǎn)前應(yīng)制定投產(chǎn)方案、技術(shù)及組織措施和操作規(guī)程。

5.7.2.1.2 投產(chǎn)前應(yīng)掃凈管道內(nèi)雜物、泥沙等殘留物，井按投產(chǎn)方案進(jìn)行試壓和預(yù)熱。

5.7.2.1.3 投油時應(yīng)統(tǒng)一指揮并按程序和操作規(guī)程進(jìn)行操作，并確保泄壓裝置完好，對停用時間較長的管線應(yīng)采取置換、掃線和活動管線等措施。

5.7.2.1.4 合理控制流量和溫度，計(jì)量站和管線各閥門、容器不滲不漏。

5.7.2.2 集輸管線

——應(yīng)定期對管線巡回檢查。記錄壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取處理措施；

——管線不得超壓運(yùn)行。管線解堵時不應(yīng)用明火烘烤；

——各種管徑輸油管線停輸、計(jì)劃檢修及事故狀態(tài)下的應(yīng)急處理，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于原油管道運(yùn)行的技術(shù)要求，并在允許停輸時間內(nèi)完成。

5.7.2.3 原油計(jì)量工作人員

——不應(yīng)穿釘鞋和化纖衣服上罐；

——上罐應(yīng)用防爆手電筒，且不應(yīng)在罐頂開閉；

——每次上罐人數(shù)不應(yīng)超過5人；

——計(jì)量時應(yīng)站在上風(fēng)方向并輕開輕關(guān)油口蓋子；

——量油后量抽尺不應(yīng)放在罐頂；

——應(yīng)每日對浮頂船艙進(jìn)行全面檢查；

——雨雪天后應(yīng)及時排放浮頂罐浮船盤面上的積水。

5.7.2.4 原油脫水

——梯子口應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志；

——電脫水器高壓部分應(yīng)有圍柵，安全門應(yīng)有鎖，并有電氣連鎖自動斷電裝置；

——絕緣棒應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，建立試驗(yàn)臺賬，有耐壓合格證；

——高壓部分應(yīng)每年檢修一次，及時更換極板；

——油水界面自動控制設(shè)施及安全附件應(yīng)完好可靠，安全閥應(yīng)定期檢查保養(yǎng)；

——脫水投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)。

5.7.2.5 原油穩(wěn)定

——穩(wěn)定裝置不應(yīng)超溫、超壓運(yùn)行；

——壓縮機(jī)應(yīng)有完好可靠的啟動及事故停車安全聯(lián)鎖裝置和防靜電接地裝置；

——壓縮機(jī)吸入管應(yīng)有防止空氣進(jìn)入的安全措施；

——壓縮機(jī)間應(yīng)有強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施及安全警示標(biāo)志。

5.7.2.6 污油污水處理

——污油罐應(yīng)有高、低液位自動報(bào)警裝置；

——加藥間應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施；

——含油污水處理浮選機(jī)應(yīng)有可靠接地，接地電阻應(yīng)小于10Ω。浮選機(jī)外露旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護(hù)罩。

5.7.2.7 輸油泵房

——電動往復(fù)泵、螺桿泵和齒輪泵等容積式泵的出口管段閥門前，應(yīng)裝設(shè)安全閥(泵本身有安全閥者除外)及卸壓和聯(lián)鎖保護(hù)裝置；

——泵房內(nèi)不應(yīng)存放易燃、易爆物品，泵和不防爆電機(jī)之間應(yīng)設(shè)防火墻。

5.7.2.8 儲油罐

——油罐區(qū)竣工應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格后方能交工投產(chǎn)；

——儲油罐安全附件應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用；

——儲油罐液位檢測應(yīng)有自動監(jiān)測液位系統(tǒng)，放水時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)；

——儲油罐應(yīng)有溢流和抽癟預(yù)防措施，裝油量應(yīng)在安全液位內(nèi)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置高、低液位報(bào)警裝置；

——5000m3以上的儲油罐進(jìn)、出油管線應(yīng)裝設(shè)韌性軟管補(bǔ)償器；

——浮頂罐的浮頂與罐壁之間應(yīng)有兩根截面積不小于25mm2的軟銅線連接；

——浮頂罐竣工投產(chǎn)前和檢修投用前，應(yīng)對浮船進(jìn)行不少于兩次的起降試驗(yàn)，合格后方可使用；

——儲油罐應(yīng)有符合設(shè)計(jì)的防雷、防靜電接地裝置，每年雷雨季前對其檢測合格并備案；

——1000m3及以上的儲油罐頂部應(yīng)有手提滅火器、石棉被等；

——罐頂閥體法蘭跨線應(yīng)用軟銅線連接完好。

5.7.2.9 油罐區(qū)

——閥門應(yīng)編號掛牌，必要時上鎖；

——防火堤與消防路之間不應(yīng)植樹；

——防火堤內(nèi)應(yīng)無雜草、無可燃物；

——油罐區(qū)排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)水封井，排水管在防火堤外應(yīng)設(shè)閥門。

5.7.3 然氣處理

5.7.3.1 天然氣增壓

——壓縮機(jī)的吸入口應(yīng)有防止空氣進(jìn)入的措施；

——壓縮機(jī)的各級進(jìn)口應(yīng)設(shè)凝液分離器或機(jī)械雜質(zhì)過濾器。分離器應(yīng)有排液、液位控制和高液位報(bào)警及放空等設(shè)施；

——壓縮機(jī)應(yīng)有完好的啟動及事故停車安全聯(lián)鎖并有可靠的防靜電裝置；

——壓縮機(jī)間宜采用敞開式建筑結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用非敞開式結(jié)構(gòu)時，應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置或超濃度緊急切斷聯(lián)鎖裝置。機(jī)房底部應(yīng)設(shè)計(jì)安裝防爆型強(qiáng)制通風(fēng)裝置，門窗外開，并有足夠的通風(fēng)和泄壓面積；

——壓縮機(jī)間電纜溝宜用砂礫埋實(shí)，并應(yīng)與配電間的電纜溝嚴(yán)密隔開；

——壓縮機(jī)間氣管線宜地上鋪設(shè)，并設(shè)有進(jìn)行定期檢測厚度的檢測點(diǎn)；

——壓縮機(jī)間應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志和巡回檢查點(diǎn)和檢查卡；

——新安裝或檢修投運(yùn)壓縮機(jī)系統(tǒng)裝置前，應(yīng)對機(jī)泵、管道、容器、裝置進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q，置換合格后方可投運(yùn)，正常運(yùn)行中應(yīng)采取可靠的防空氣進(jìn)入系統(tǒng)的措施。

5.7.3.2 天然氣脫水

——天然氣原料氣進(jìn)脫水之前應(yīng)設(shè)置分離器。原料氣進(jìn)脫水器之前及天然氣容積式壓縮機(jī)和泵的出口管線上，截?cái)嚅y前應(yīng)設(shè)置安全閥；

——天然氣脫水裝置中，氣體應(yīng)選用全啟式安全閥，液體應(yīng)選用微啟式安全閥。安全閥彈簧應(yīng)具有可靠的防腐蝕性能或必要的防腐保護(hù)措施。

5.7.3.3 天然氣脫硫殛尾氣處理

——酸性天然氣應(yīng)脫硫、脫水。對于距天然氣處理廠較遠(yuǎn)的酸性天然氣，管輸產(chǎn)生游離水時應(yīng)先脫水，后脫硫；

——在天然氣處理及輸送過程中使用化學(xué)藥劑時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和措施要求，并落實(shí)防凍傷、防中毒和防化學(xué)傷害等措施；

——設(shè)備、容器和管線與高溫硫化氫、硫蒸氣直接接觸時，應(yīng)有防止高溫硫化氫腐蝕的措施；與二氧化硫接觸時，應(yīng)合理控制金屬壁溫；

——脫硫溶液系統(tǒng)應(yīng)設(shè)過濾器。進(jìn)脫硫裝置的原料氣總管線和再生塔均應(yīng)設(shè)安全閥。連接專門的卸壓管線引入火炬放空燃燒；

——液硫儲罐最高液位之上應(yīng)設(shè)置滅火蒸汽管。儲罐四周應(yīng)設(shè)防火堤和相應(yīng)的消防設(shè)施；

——含硫污水應(yīng)預(yù)先進(jìn)行汽提處理，混合含油污水應(yīng)送入水處理裝置進(jìn)行處理；

——在含硫容器內(nèi)作業(yè)，應(yīng)進(jìn)行有毒氣體測試，并備有正壓式空氣呼吸器；

——天然氣和尾氣凝液應(yīng)全部回收。

5.7.4 消防管理

應(yīng)符合7.2.2的規(guī)定。

5.8 注水、注汽(氣)與注聚合物及其他助劑

5.8.1 注水

5.8.1.1 注水作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識。

5.8.1.2 注水設(shè)備上的安全防護(hù)裝置應(yīng)完好、可靠，設(shè)備的使用和管理應(yīng)定人、定責(zé)、安全附件應(yīng)定期校驗(yàn)。

5.8.1.3 注水泵出口彎頭應(yīng)定期進(jìn)行測厚。法蘭、閥門等連接要牢固，發(fā)現(xiàn)刺、滲、漏應(yīng)及時停泵處理。嚴(yán)禁超壓注水。

5.8.1.4 應(yīng)控制泵房內(nèi)的噪聲。

5.8.2 注汽

5.8.2.1 安裝

5.8.2.1.1 蒸汽發(fā)生器安裝單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)并經(jīng)企業(yè)主管部門批準(zhǔn)后方可承擔(dān)蒸汽發(fā)生器的安裝。

5.8.2.1.2 安裝單位應(yīng)將本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的按規(guī)定內(nèi)容和格式編寫的施工方案經(jīng)企業(yè)主管部門批準(zhǔn)后方可開工。

5.8.2.1.3 安裝前，安裝單位應(yīng)對發(fā)生器進(jìn)行洋細(xì)的檢查并按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，如有變更應(yīng)征得相關(guān)部門的同意。

5.8.2.1.4 水壓試驗(yàn)前，專業(yè)檢驗(yàn)單位應(yīng)對其全面檢查和記錄，安裝結(jié)束后，安裝單位應(yīng)出具質(zhì)量證明文件，由專業(yè)檢驗(yàn)單位監(jiān)督檢驗(yàn)工作完成后，出具《安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》。

5.8.2.1.5 監(jiān)督檢驗(yàn)合格，安裝單位提供規(guī)定的資料后，由企業(yè)主管部門組織進(jìn)行總體驗(yàn)收，通過后取得相關(guān)登記手續(xù)和使用登記證后方可使用。

5.8.2.2 使用管理

操作人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試取得特種設(shè)備安全操作證后方可持證上崗。

5.8.2.3 濕蒸汽發(fā)生器的修理、改造、定期檢驗(yàn)報(bào)廢、及安全附件與儀表應(yīng)符合規(guī)定程序并滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)油田專用濕蒸汽發(fā)生器安全規(guī)定的要求。

5.8.2.4 井口裝置

5.8.2.4.1 注汽井口各部分零部件應(yīng)齊全完好。

5.8.2.4.2 注汽前單向閥全部打開檢查，單向閥反向水壓試驗(yàn)不滲不漏，試壓合格后方可使用。

5.8.2.4.3 停止注汽后或中途停注維修注汽管線時，應(yīng)關(guān)閉總閥門和干線閥門，打開測試閥門放空并維修管線。

5.8.2.4.4 重新啟用的井口應(yīng)檢查和試壓合格。

5.8.2.5 注汽管網(wǎng)

5.8.2.5.1 管線施工驗(yàn)收時，應(yīng)經(jīng)試壓合格方可投產(chǎn)。

5.8.2.5.2 對注汽管線及閥組應(yīng)定期進(jìn)行檢測和監(jiān)測，并加強(qiáng)巡線檢查。

5.8.2.5.3 在運(yùn)行的蒸汽發(fā)生器設(shè)備和管線處設(shè)置警示標(biāo)志。

5.8.2.6 注汽井的測試

5.8.2.6.1 測試施工時風(fēng)力應(yīng)不大于五級并在白天進(jìn)行。

5.8.2.6.2 測試施工過程中不應(yīng)關(guān)閉注汽生產(chǎn)閥門和總閥門。

5.8.2.6.3 測試施工人員應(yīng)穿戴防燙傷的工作服、手套、工作鞋及防護(hù)眼鏡。

5.8.2.6.4防噴管、入井鋼絲、電纜、儀器及儀表應(yīng)滿足測試工況要求。

5.8.3 注氣

5.8.3.1 注氣站場應(yīng)設(shè)高、低壓放空系統(tǒng)，放空火炬應(yīng)設(shè)置可靠的點(diǎn)火設(shè)施和防止火雨設(shè)施。

5.8.3.2 有機(jī)熱載體爐燃?xì)庀到y(tǒng)應(yīng)設(shè)穩(wěn)壓裝置(或調(diào)壓器)、過濾器、火焰熄滅報(bào)警裝置。

5.8.3.3 空氣壓縮機(jī)和儀表風(fēng)管網(wǎng)應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置，當(dāng)管網(wǎng)壓力降低時，空壓機(jī)能自動啟動。

5.8.3.4 注氣壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)單向閩和自動聯(lián)鎖停車裝置，注氣管線至井口應(yīng)設(shè)單向流動裝置和緊急放空閥、自動聯(lián)鎖裝置，注氣井口應(yīng)設(shè)自動保護(hù)系統(tǒng)，自動保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)能自動關(guān)閉井口。可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的廠房應(yīng)符合石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火和油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范的設(shè)計(jì)要求。

5.8.4注聚合物及其他助劑

5.8.4.1 聚合物配制站和注入站

5.8.4.1.1 站區(qū)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。各種壓力容器的安全閥、液面計(jì)、壓力表應(yīng)由專人負(fù)責(zé)定期檢驗(yàn)，有記錄并存檔。

5.8.4.1.2 消防器材、消防工具應(yīng)定人定期檢查保養(yǎng)并記錄。

5.8.4.1.3 定期巡回檢查設(shè)備、設(shè)施，各種操作壓力、液位應(yīng)符合規(guī)定要求，保證機(jī)泵、電氣設(shè)備應(yīng)有接地線，并執(zhí)行電氣檢查維護(hù)等電氣安全操作規(guī)程。

5.8.4.1.4 容器和場地照明桿應(yīng)設(shè)置防雷接地裝置，廠房內(nèi)的起重設(shè)備要有良好的接地裝置。

5.8.4.2 聚合物配水問

5.8.4.2.1 高壓設(shè)備零部件齊全完好，閘門開關(guān)靈活，螺栓緊固、整齊。

5.8.4.2.2 配水間閥組應(yīng)有明顯的標(biāo)志。

5.8.4.2.3 操作悶門時身體應(yīng)側(cè)面對著卸壓部位和閥門絲桿部位。

5.8.4.3 井口油、套壓表應(yīng)安裝防凍裝置。井場平整、清潔，井場周圍留有一定寬度的安全防護(hù)帶。

5.8.4.4 嚴(yán)格執(zhí)行起重設(shè)備、聚合物母液轉(zhuǎn)輸泵操作規(guī)程和操作程序，及時檢查聚合物分散系統(tǒng)、熟化系統(tǒng)、微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、注聚泵等設(shè)備設(shè)施。

5.8.4.5 注聚泵

5.8.4.5.1 皮帶輪防護(hù)罩應(yīng)安裝牢固，各聯(lián)接部位應(yīng)無松動、無泄漏，緩沖器中的氮?dú)鈮毫?yīng)達(dá)到規(guī)定要求。

5.8.4.5.2 注聚泵不應(yīng)帶壓啟動，啟動后檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，定期檢查流量、壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停泵檢查。

海洋石油天然氣開采

6.1 一般要求

6.1.1 出海人員

6.1.1.1 出海人員應(yīng)持有健康證明、海洋石油作業(yè)安全救生培訓(xùn)證書或相應(yīng)的安全培訓(xùn)證明。

6.1.1.2 出海人員應(yīng)穿戴符合標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)用品。

6.1.1.3 出海人員乘坐船舶或直升機(jī)等交通工具，應(yīng)遵守相應(yīng)安全規(guī)定。

6.1.1.4 出海人員應(yīng)了解出海作業(yè)安全規(guī)定，遵守平臺或船舶上的規(guī)章制度。

6.1.1.5 出海人員應(yīng)熟悉所在平臺或船舶的應(yīng)急集合地點(diǎn)、所負(fù)的應(yīng)急職責(zé)以及救生衣等存放處，并參加應(yīng)急演習(xí)。

6.1.1.6 外來人員登臨平臺或船舶，庇接受安全檢查和安全教育，服從平臺人員的引導(dǎo)。

6.1.2 救生與逃生

6.1.2.1 海洋石油設(shè)施應(yīng)有救生、逃生措施。應(yīng)按以下原則配備救生、逃生的設(shè)備；

——在可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或有毒有害氣體泄漏有人值守的設(shè)施上，應(yīng)配備封閉式耐火救生艇；

——固定設(shè)施和鉆井平臺救生艇數(shù)量應(yīng)能容納設(shè)施上作業(yè)的全部人員，浮式生產(chǎn)儲油裝置救生艇的配置應(yīng)是作業(yè)人數(shù)的兩倍；在海洋設(shè)施的建造、安裝階段，及生產(chǎn)設(shè)施在停產(chǎn)檢修階段，通過風(fēng)險分析評估，在有安全措施的基礎(chǔ)上，可用救生筏代替救生艇；

——除配備救生艇外，固定設(shè)施、浮式裝置上還應(yīng)配備作業(yè)人數(shù)100%的救生筏；

——設(shè)施上應(yīng)配備可供全部作業(yè)人數(shù)的210%的救生衣，淺水區(qū)域設(shè)施的救生衣配備為全部作業(yè)人數(shù)150%；在水溫低于10℃的寒冷地帶作業(yè)的設(shè)施應(yīng)按定員配備100%的防寒救生服；

——救生艇和救生筏應(yīng)配有無線電通信設(shè)備和救生物品；

——在設(shè)施上應(yīng)配備救生圈、拋繩設(shè)備和遇險信號，其數(shù)量、種類應(yīng)根據(jù)設(shè)施結(jié)構(gòu)特點(diǎn)配備；

——救生和逃生設(shè)備應(yīng)有檢查和檢驗(yàn)制度，——生活區(qū)應(yīng)能容納所有作業(yè)人員住宿，并提供急救處理設(shè)備；

——有人駐守的設(shè)施，15人以上應(yīng)設(shè)置專門醫(yī)務(wù)室并配備醫(yī)生。

6.1.2.2 海洋石油設(shè)施上的逃生通道應(yīng)符合以下原則：

——至少應(yīng)設(shè)有兩個盡可能遠(yuǎn)離并便于到達(dá)露天甲板和登艇甲板的逃生通道；

——逃生通道應(yīng)保持暢通；

——通道上應(yīng)有逃生標(biāo)識；

——通道上應(yīng)有足夠的應(yīng)急照明系統(tǒng)。

6.1.2.3 海洋石油設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行救生、逃生的演習(xí)。

6.1.3 防冰與防臺風(fēng)

6.1.3.1 海洋石油設(shè)施防冰按以下要求執(zhí)行：

——在冰期作業(yè)的海洋石油設(shè)施和船舶應(yīng)具有相適應(yīng)的抗冰能力；

——防冰應(yīng)急預(yù)案應(yīng)明確防冰應(yīng)急機(jī)構(gòu)與相關(guān)人員職責(zé)，掌握周邊施救應(yīng)急資源；

——海洋石油設(shè)施應(yīng)及時接收海冰預(yù)報(bào)，監(jiān)測現(xiàn)場海冰情況，制定防冰措施，安排破冰船在設(shè)施周圍破冰或值班；

——在海冰將超過或已經(jīng)超過海洋石油設(shè)施的設(shè)計(jì)抗冰能力時，應(yīng)立即組織撤離平臺工作；

——海洋石油設(shè)施應(yīng)保持與守護(hù)船、陸地應(yīng)急值班室的通信暢通；

——應(yīng)對海洋石油設(shè)施上設(shè)備和管線進(jìn)行巡回檢查，井對設(shè)施樁腿周圍的冰情做重點(diǎn)監(jiān)測；

——對設(shè)施的井口設(shè)備應(yīng)有防凍和保溫措施，未使用的管線應(yīng)排空液體或進(jìn)行保溫伴熱。

6.1.3.2 防臺風(fēng)要求按以下規(guī)定執(zhí)行：

——海洋石油設(shè)施應(yīng)制定防臺風(fēng)應(yīng)急預(yù)案，明確防臺風(fēng)應(yīng)急機(jī)構(gòu)與相關(guān)人員職責(zé)，掌握周邊施救應(yīng)急資源；

——多單位聯(lián)合作業(yè)時，各單位都要制定各自的防臺風(fēng)計(jì)劃，并納入現(xiàn)場作業(yè)總的防臺風(fēng)預(yù)案中。并聽從總預(yù)案負(fù)責(zé)人的指令；

——應(yīng)根據(jù)不同海域和臺風(fēng)特點(diǎn)確立防臺風(fēng)撤離的原則，根據(jù)海域和生產(chǎn)裝置的實(shí)際情況劃分臺風(fēng)警戒區(qū)。計(jì)算出不同作業(yè)階段各臺風(fēng)警戒區(qū)進(jìn)行安全處置和撤離所需的時間，并制定各臺風(fēng)警戒區(qū)的作業(yè)和撤離計(jì)劃。

6.1.4 海洋石油鍋爐、壓力容器

6.1.4.1 應(yīng)建立海洋石油鍋爐、壓力容器安全管理制度，制定操作規(guī)程，明確管理責(zé)任，健全技術(shù)檔案。

6.1.4.2 鍋爐、壓力容器投入使用前，應(yīng)辦理登記，取得鍋爐、壓力容器使用證。

6.1.5 海洋石油危險品

除按國家相關(guān)規(guī)定的要求外，還應(yīng)滿足以下要求：

——平臺作業(yè)區(qū)進(jìn)行放射性作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置明顯、清晰的危險標(biāo)志；

——在放射性作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)配備放射性強(qiáng)度測量儀；

——放射性、火工品和危險化學(xué)品的存放場所應(yīng)遠(yuǎn)離平臺生活區(qū)及危險作業(yè)區(qū)，并應(yīng)標(biāo)有明顯的警示標(biāo)志；

——對存放放射性物質(zhì)的容器，應(yīng)附有浮標(biāo)或其他示位器具，浮標(biāo)繩索的長度應(yīng)大于作業(yè)海域的水深；

——使用放射性物質(zhì)和火工品作業(yè)的合同結(jié)束時，應(yīng)將剩余的放射性物質(zhì)和火工品運(yùn)回陸岸存放。

6.2 石油物探

6.2.1 作業(yè)前

6.2.1.1 應(yīng)對工區(qū)進(jìn)行踏勘，調(diào)查作業(yè)海域礙航物情況、漁業(yè)活動情況，設(shè)置危險區(qū)域警戒線，制定避碰措施。

6.2.1.2 分析作業(yè)中的風(fēng)險，制定相應(yīng)預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案。

6.2.2 作業(yè)中

6.2.2.1 施工作業(yè)應(yīng)有護(hù)航船保護(hù)，護(hù)航船應(yīng)具有相應(yīng)能力。

6.2.2.2 多船協(xié)作時，主船船長負(fù)責(zé)安全作業(yè)協(xié)調(diào)。

6.2.2.3 地震船進(jìn)入作業(yè)海域后，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)急演練。

6.2.2.4 作業(yè)中保持對周圍海域的瞭望，防止其他船只進(jìn)入作業(yè)海域，必要時進(jìn)行攔截，并做好避讓準(zhǔn)備。

6.2.2.5 如有其他船只從電纜上通過時，駕駛?cè)藛T應(yīng)通知儀器操作員適當(dāng)調(diào)節(jié)電纜深度。

6.2.2.6 空氣槍震源應(yīng)滿足下列要求：

——震源的設(shè)計(jì)應(yīng)由地震主要技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可；

——高壓管系、壓力容器應(yīng)有合格證書。新壓力容器應(yīng)有出廠證書和檢驗(yàn)報(bào)告。并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；

——系統(tǒng)內(nèi)的高壓軟管應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用周期，按時進(jìn)行更換；

——在甲板上試搶，要進(jìn)行無壓試驗(yàn)；氣槍提出水面，排盡槍內(nèi)水霧時，壓力應(yīng)控制在3.45MPa(500Psi)以下，并應(yīng)設(shè)定警戒區(qū)，有聲音、燈光報(bào)警；

——做好震源系統(tǒng)的日常維護(hù)和檢查工作，對高壓管系、安全閥、氣瓶等關(guān)鍵部位，每月應(yīng)檢查一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理、解決；

——在作業(yè)區(qū)和主要通道處，應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。

6.2.2.7 工作艇的作業(yè)安全要求應(yīng)符合：

——除緊急情況外，工作艇作業(yè)應(yīng)在白天且能見度良好的情況下進(jìn)行；

——工作艇下水作業(yè)前需經(jīng)船長批準(zhǔn)；

——工作艇操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)并合格。

6.2.2.8 工作艇應(yīng)保持與物探船的通信聯(lián)系。

6.2.2.9 工作艇進(jìn)行水下電纜維護(hù)時，應(yīng)安排護(hù)航船對工作艇進(jìn)行看護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時應(yīng)及時進(jìn)行救助。

6.2.2.10 工作艇收回后，應(yīng)及時檢修和保養(yǎng)，并做好記錄。

6.2.3 作業(yè)結(jié)束

6.2.3.1 作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)嚴(yán)格按操作程序收回水下設(shè)備。

6.2.3.2 應(yīng)編制完工報(bào)告，報(bào)告中應(yīng)包含作業(yè)安全的內(nèi)容。

6.3 鉆井

6.3.1 設(shè)計(jì)原則和依據(jù)應(yīng)符合5.2.1的規(guī)定。

6.3.2 鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)符臺5.2.2中除5.2.2.3以外的規(guī)定。

6.3.3 鉆井工程設(shè)計(jì)應(yīng)符合5.2.3中除5.2.3.4以外的規(guī)定。同時，在固井設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮隔水套管、補(bǔ)償提升裝置的有關(guān)內(nèi)容。

6.3.4 井控裝置的安裝、使用和管理應(yīng)符合國家對海洋石油作業(yè)井控的要求。

6.3.5 移動式鉆井平臺就位前

——應(yīng)完成井場海洋工程地質(zhì)調(diào)查與海況調(diào)查。

——應(yīng)成立拖航小組，制定拖航計(jì)劃，召開拖航會議，進(jìn)行安全分析。

——拖航前應(yīng)進(jìn)行拖航安全檢查。

——應(yīng)按拖航計(jì)劃要求定時收聽海況、天氣預(yù)報(bào)，與拖船保持聯(lián)系；巡回檢查被拖鉆井平臺，隨時處理可能出現(xiàn)的問題。

——遇到臺風(fēng)或惡劣天氣，應(yīng)就近選擇避風(fēng)海灣避風(fēng)。

——進(jìn)入井位前，應(yīng)根據(jù)海流、風(fēng)等情況確定進(jìn)井場以及錨泊定位的方法。

——海洋插樁時應(yīng)考慮季節(jié)主導(dǎo)風(fēng)向。

——坐底式平臺應(yīng)有防滑移措施。

6.3.6 固定式平臺上鉆井設(shè)備的布置和安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行海洋固定平臺安全規(guī)則的要求。

6.3.7 鉆井作業(yè)前

——應(yīng)完成地質(zhì)設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)。

——應(yīng)對鉆井設(shè)備、安全消防設(shè)備等進(jìn)行檢驗(yàn)和測試，確認(rèn)其是否符合鉆井作業(yè)安全要求；開鉆前應(yīng)再進(jìn)行一次安全檢查。

——鉆井作業(yè)前應(yīng)召開安全技術(shù)交底會。

——應(yīng)對應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容進(jìn)行演練。

6.3.8 鉆進(jìn)

6.3.8.1平臺經(jīng)理、鉆井隊(duì)長、司鉆、副司鉆等以上鉆井作業(yè)人員應(yīng)具有司鉆操作證，在起鉆開始和下鉆后期以及處理復(fù)雜情況時，應(yīng)由司鉆以上鉆井作業(yè)人員操作。

6.3.8.2 在鉆進(jìn)中，應(yīng)注意觀察鉆臺上各種儀表的變化，觀察溢流與井漏情況和設(shè)備運(yùn)行情況等，如有異常應(yīng)及時匯報(bào)平臺經(jīng)理和鉆井總監(jiān)。

6.3.8.3 常規(guī)鉆進(jìn)除應(yīng)符合5.2.6.1的規(guī)定外，起、下鉆還應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——遇七級以上大風(fēng)或其他惡劣天氣，不應(yīng)進(jìn)行起、下鉆作業(yè)；

——應(yīng)考慮半潛式鉆井平臺沉浮漂移對作業(yè)的影響

——每個班次應(yīng)對游動系統(tǒng)防碰裝置進(jìn)行一次功能試驗(yàn)；

——應(yīng)通過計(jì)量罐向井內(nèi)灌滿鉆井液以平衡地層壓力，并注意觀察井內(nèi)溢流及漏失情況。

6.3.8.4 欠平衡鉆井

應(yīng)符合5.2.7.1.4的規(guī)定。

6.3.9 鉆開油氣層

6.3.9.1 鉆開油氣層前，應(yīng)符合以下要求：

——應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對井口裝置、防噴器組、高壓管匯、高壓閥門等進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能進(jìn)行作業(yè)；

——鉆進(jìn)油氣層前應(yīng)針對性的做一次安全檢查；

——節(jié)流管匯、壓井管線及井控控制盤上的所有閥門、開關(guān)應(yīng)保證靈活好用，按規(guī)定處于開/閉位置，并有明顯標(biāo)示；

——儲能器、鉆井儀表、可燃?xì)怏w和硫化氫探測裝置應(yīng)處于良好狀態(tài)；

——鉆開油氣層前100m，通過鉆井循環(huán)通道和經(jīng)阻流管匯做一次低泵沖泵壓試驗(yàn)；同時平臺應(yīng)組織一次防井噴演習(xí)；

——每層套管固完井后，鉆水泥塞到套管鞋以上5m，進(jìn)行套管試壓(試驗(yàn)壓力為套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%)。在鉆穿每一層套管鞋或尾管鞋后，鉆新地層3m～5m，應(yīng)進(jìn)行地層破裂壓力試驗(yàn)(隔水導(dǎo)管和碳酸鹽地層除外)；

——儲備足夠量的高密度鉆井液、重晶石和堵漏材料。

6.3.9.2鉆開油氣層后，應(yīng)符合以下要求：

——每個班次、更換鉆頭、鉆具重新組合、鉆井液密度變化時，應(yīng)進(jìn)行低泵沖泵壓試驗(yàn)，并記入專用記錄簿中作為壓井時參考依據(jù)；

——每個倒班次應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防噴演習(xí)；

——鉆開油氣層后要及時掌握井下油氣上竄速度。起鉆前古氣量不超過10%，起鉆時油氣上竄速度不超過50m/h；

——如鉆速突然加快，在鉆井進(jìn)尺1.5m內(nèi)，應(yīng)停鉆循環(huán)觀察并立即匯報(bào)平臺經(jīng)理和鉆井總監(jiān)，如井下情況正常，恢復(fù)鉆進(jìn)，如發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即處理；

——在油氣層鉆進(jìn)過程中，司鉆崗位操作者應(yīng)注意掌握鉆井參數(shù)及鉆井液密度和量的增減變化情況，若有異常，應(yīng)立即報(bào)告平臺經(jīng)理和鉆井總監(jiān)，同時根據(jù)井下情況采取相應(yīng)的處理措施；

——鉆開油氣層后的起、下鉆作業(yè)中，由于修理設(shè)備和其他原因，要中斷起、下鉆作業(yè)，鉆柱上要接好回壓閥；

——加強(qiáng)可燃?xì)怏w的監(jiān)測和火源、熱源的管理，必要時可禁止熱工和冷工作業(yè)；

——在高壓油氣層電測時，井內(nèi)鉆井液靜止時間一般不超過24h，超過則應(yīng)采取通井后再測井；

——空井或電測時，應(yīng)用計(jì)量罐循環(huán)觀察井口溢流現(xiàn)象并定時做好記錄。

6.3.10 下套管

6.3.10.1 下套管時，應(yīng)注意觀察鉆井液出口管鉆井液的返出情況，若有異常，應(yīng)立即報(bào)告平臺經(jīng)理和鉆井總監(jiān)，同時根據(jù)井下情況采取相應(yīng)的處理措施。

6.3.10.2 下套管遇阻、遇卡活動套管時，應(yīng)密切注意指重表懸重的變化。上提負(fù)荷不應(yīng)超過套管抗拉強(qiáng)度的70%。

6.3.11 井口與套管保護(hù)、中途測試、復(fù)雜情況的預(yù)防與處理應(yīng)符合5.2.8、5.2.9、5.2.11的規(guī)定。

6.3.12 棄井

6.3.12.1 棄井作業(yè)應(yīng)滿足以下條件：

——同壓力體系地層應(yīng)經(jīng)充分封堵；防止地層內(nèi)的流體進(jìn)入井眼、井內(nèi)流體流出海底泥面；

——封堵地層或井眼的水泥塞和橋塞的位置應(yīng)避開自由套管段，并經(jīng)檢測合格。

6.3.12.2 井口遺留物的要求按以下規(guī)定執(zhí)行：

——所有的套管、井口裝置或樁，在永久棄井時，應(yīng)按規(guī)定在我國領(lǐng)海海域內(nèi)清除至海底泥面以下4m，在我國其他海域的殘留物不得妨礙其他海洋主導(dǎo)功能的使用；

——對臨時棄井，保留在海底水下或水上的井口裝置或井口帽，應(yīng)設(shè)置井口助航信號裝置，并按有關(guān)規(guī)定報(bào)告。

6.4 錄井

應(yīng)符合5.3的規(guī)定。

6.5 測井與測試

6.5.1 測井除應(yīng)符合5.4的規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：

——在進(jìn)行測井作業(yè)時，鉆臺及井場應(yīng)有符合要求的作業(yè)場地，停止進(jìn)行其他作業(yè)。平臺上必要的準(zhǔn)備工作應(yīng)在遠(yuǎn)離測井電纜、指重計(jì)線和喇叭線的地方進(jìn)行，電焊作業(yè)應(yīng)得到批準(zhǔn)；

——測井作業(yè)期間，平臺應(yīng)有專人值班，夜間作業(yè)時，應(yīng)保障測井作業(yè)區(qū)的照明；

——遇七級(含七級)以上大風(fēng)或其他惡劣天氣，不應(yīng)進(jìn)行測井作業(yè)；若正在進(jìn)行測井作業(yè)，應(yīng)暫停作業(yè)，并采取有效措施；

——在測井過程中，若有井涌跡象，應(yīng)立即通知鉆井總監(jiān)，并采取有效措施；

——射孔槍下井過程中要做到平穩(wěn)，嚴(yán)禁快放、急停。在處理遇卡事故上提電纜或拉斷弱點(diǎn)時，不應(yīng)使用測井絞車，而應(yīng)使用鉆機(jī)大鉤。除必要的指揮和工作人員，鉆臺不應(yīng)有其他人員。

6.5.2 測試除應(yīng)符合5.5(5.5.2.4、5.5.4.5和5.5.7除外)的規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：

——應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對測試設(shè)備和儀器儀表進(jìn)行分段試壓；

——燃燒放噴時應(yīng)根據(jù)風(fēng)向及時切換燃燒器，確保順風(fēng)燃燒。平臺兩側(cè)的消防、噴淋設(shè)備應(yīng)保持正常工作；

——流動測試期應(yīng)定時檢查測試流程有無刺漏發(fā)生；

——當(dāng)平臺風(fēng)力超過七級時，應(yīng)暫停作業(yè)；

——酸化作業(yè)時，嚴(yán)禁非工作人員穿越高壓管匯，若發(fā)現(xiàn)有刺漏現(xiàn)象應(yīng)立即停泵；

——地面測試樹及阻流管匯在每層測試前應(yīng)重新試壓。

6.5.3 延長測試

6.5.3.1 作業(yè)前，應(yīng)制定相關(guān)的應(yīng)急預(yù)案。

6.5.3.2 系泊裝置安裝、與儲油設(shè)施聯(lián)接要嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求，至少應(yīng)做到：

——系泊點(diǎn)設(shè)置要充分考慮風(fēng)、浪、流對儲油設(shè)施系帶、停泊和解脫安全的影響；

——綜合考慮各種因素，確定系泊點(diǎn)至鉆井船(平臺)的安全距離，在任何情況下避免發(fā)生碰撞；

——根據(jù)作業(yè)海區(qū)的水深和海底淺層地質(zhì)情況選擇符合類型要求和質(zhì)量要求的系泊錨。

6.5.3.3平臺上應(yīng)按延長測試的設(shè)計(jì)要求配備足夠的消防器材、可燃?xì)怏w探測儀和探頭。

6.5.3.4 鉆井和延長測試同時作業(yè)時，應(yīng)按照邊鉆邊采聯(lián)合作業(yè)的有關(guān)要求實(shí)施。

6.5.3.5 測試期間應(yīng)注意觀察輸油軟管的工作狀態(tài)。

6.6 海洋油氣田工程

6.6.1 海洋油氣田工程設(shè)計(jì)、建造、安裝單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。

6.6.2 海洋油氣田工程設(shè)計(jì)、建造和安裝應(yīng)按國家相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，也可選擇高于國家要求的標(biāo)準(zhǔn)。

6.6.3 海洋油氣田工程單位應(yīng)建立安全、質(zhì)量管理制度，保障工程質(zhì)量。

6.6.4 設(shè)計(jì)、建造和安裝各階段應(yīng)由發(fā)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.7 海洋油氣田生產(chǎn)

6.7.1 采油作業(yè)

6.7.1.1海洋油氣田各系統(tǒng)調(diào)試完成后，應(yīng)經(jīng)過安全檢查符合要求才能進(jìn)行試生產(chǎn)。

6.7.1.2 進(jìn)行采油作業(yè)前，應(yīng)制定專門的安全措施，落實(shí)安全應(yīng)急崗位職責(zé)，并進(jìn)行消防、棄平臺、救生和有毒有害氣體防護(hù)等演習(xí)。

6.7.1.3 海洋油氣田上的所有消防、安全、救生等設(shè)施、設(shè)備、器材，應(yīng)保持齊全和性能良好。

6.7.1.4 海洋油氣田應(yīng)配備一定數(shù)量的正壓式呼吸器，正壓式呼吸器的配備應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于含硫化氧油氣井安全鉆井的規(guī)定。

6.7.1.5 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)應(yīng)穿戴合格的勞動防護(hù)用品。

6.7.1.6 開關(guān)井期間，應(yīng)保持各方聯(lián)系，平穩(wěn)控制各生產(chǎn)參數(shù)。

6.7.1.7 海洋油氣田應(yīng)配備守護(hù)船值班。

6.7.1.8 應(yīng)定期檢查各測試開關(guān)、儀表，保證其性能良好。

6.7.1.9 應(yīng)定期檢查測試安全系統(tǒng)和應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)。

6.7.2 鋼絲作業(yè)

6.7.2.1 作業(yè)前，應(yīng)召開作業(yè)技術(shù)交底會，交待作業(yè)程序、技術(shù)要求和安全注意事項(xiàng)。

6.7.2.2 作業(yè)人員應(yīng)熟悉作業(yè)的管柱結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)程序。

6.7.2.3 下井作業(yè)前，應(yīng)嚴(yán)格檢查所有的下井工具(包括鋼絲)，確保符合相關(guān)技術(shù)要求后，方可進(jìn)行作業(yè)。

6.7.2.4 工具下井前，應(yīng)對防噴管進(jìn)行壓力試驗(yàn)，使其符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。防噴管應(yīng)安裝牢固，鋼絲導(dǎo)向輪要對準(zhǔn)防噴管入口。

6.7.2.5 防噴管內(nèi)充有高壓時，應(yīng)有高壓危險標(biāo)識。

6.7.2.6 作業(yè)結(jié)束，應(yīng)確認(rèn)防噴管放空無壓后，才能卸防噴管，取出工具。放空時，應(yīng)把軟管接到安全處并加以固定。

6.7.2.7 正常作業(yè)時，鋼絲的最大拉力不超過鋼絲彈性的極限。

6.7.2.8 鋼絲繩在下井時要防止打結(jié)。

6.7.3 修井作業(yè)

6.7.3.1 移井架作業(yè)應(yīng)符合：

——清除(拆開)所有妨礙井架移動的障礙(管線)；固定鉆臺及井架上活動的物件；

——保持液壓動力源、液壓千斤頂?shù)纫簤合到y(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；

——保持軌道潤滑良好；

——移井架時應(yīng)有專人指揮。

6.7.3.2 立井架應(yīng)按操作規(guī)程及技術(shù)要求進(jìn)行，井架大鉤應(yīng)與井口中心對正。

6.7.3.3 起下鉆作業(yè)應(yīng)符合5.5.4.2的規(guī)定。

6.7.3.4 壓、洗井作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

——應(yīng)保持壓井液性能穩(wěn)定、調(diào)配均勻、計(jì)量準(zhǔn)確、密度合適；

——壓井前對管線進(jìn)行試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍；

——按規(guī)程循環(huán)壓井，進(jìn)出口密度相差不超過2%，不噴不漏；停泵后按設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)觀察30min，井口無溢流無氣泡為壓井合格；

——洗井后應(yīng)做到無死油、臘塊等其他雜物。

6.7.3.5 下電泵作業(yè)應(yīng)符臺：

——電泵機(jī)組安裝后應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；

——通井深度應(yīng)下到電機(jī)以下30m～50m，無卡阻現(xiàn)象；

——吊放連接機(jī)組各部件時，應(yīng)保持操作平穩(wěn)，禁止二節(jié)機(jī)組(電機(jī)或泵)同時起吊和下放；

——每根油管中間應(yīng)打一個電纜卡子，接箍上下1m處各打一個電纜保護(hù)器，并將其卡緊；

——座井口時，鋼圈和密封膠皮應(yīng)放平；

——安裝電纜時，墊板要打倒角；螺絲要對角上緊。

6.8 油氣裝卸作業(yè)

6.8.1 海洋提油終端的防爆要求應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行；

——應(yīng)對提油終端進(jìn)行危險區(qū)的識別和分類，以便區(qū)別和合理選擇防爆電氣設(shè)備、電纜及其他認(rèn)可的設(shè)備；

——圍蔽的危險處所應(yīng)設(shè)有效的通風(fēng)裝置；圍蔽的危險處所與圍蔽的非危險處所相鄰時，應(yīng)采用負(fù)壓通風(fēng)；

——危險區(qū)內(nèi)禁止一切與裝油無關(guān)施工作業(yè)；與裝油無關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入裝油作業(yè)區(qū)；

——對危險區(qū)內(nèi)所有設(shè)施的維修應(yīng)避免使用明火，所使用的工具應(yīng)避免由于撞擊等原因而產(chǎn)生火花；

——在危險區(qū)內(nèi)所有的設(shè)施及管路都應(yīng)采用導(dǎo)電連接和接地。在危險區(qū)的圍蔽處所及其排風(fēng)口處及相鄰的圍蔽的非危險處，所有的出入口及通風(fēng)進(jìn)口處應(yīng)裝設(shè)可燃?xì)怏w報(bào)警器；

——遇雷雨天氣等危及安全生產(chǎn)時，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閥封艙。

6.8.2 海洋提油終端惰性氣體系統(tǒng)和透氣系統(tǒng)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

a)制定詳細(xì)的惰性氣體系統(tǒng)和透氣系統(tǒng)操作程序。

b)惰性氣體系統(tǒng)和透氣系統(tǒng)應(yīng)有專人進(jìn)行檢查和維護(hù)。

c)在提油作業(yè)期間，終端的所有貨油艙、污油艙、含油的污水艙、非分隔的壓載以及任何特定的應(yīng)有惰性氣體保護(hù)的艙室，應(yīng)保持含氧量不超過5%的惰化狀態(tài)并保持適當(dāng)?shù)恼龎骸?/p>

d)在惰性氣體總管上應(yīng)安裝一個自動控制惰性氣體的調(diào)解閥，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時能自動關(guān)閉：

1)洗滌塔冷卻水壓或流量降低到預(yù)定極限值；

2)洗滌塔內(nèi)水位升高至預(yù)定極限值；

3)惰性氣體溫度升高至預(yù)定極限值；

4)惰性氣體風(fēng)機(jī)發(fā)生故障。

e)惰性氣體發(fā)生器裝置應(yīng)設(shè)有聲、光報(bào)警裝置。

f)量艙、取樣等作業(yè)，未經(jīng)終端負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不應(yīng)在非閉式操作系統(tǒng)條件下進(jìn)行。終端在生產(chǎn)期間，未經(jīng)終端負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不應(yīng)使任何應(yīng)處于惰化條件的艙室除氣，或進(jìn)入上述艙室。

g)進(jìn)入泵房、充惰艙室及其他指定的封閉區(qū)域，應(yīng)執(zhí)行油氣田和浮式生產(chǎn)儲泊裝置的有關(guān)規(guī)定。

6.8.3 提油作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

a)提油終端均應(yīng)建立終端安全規(guī)則，該規(guī)則至少應(yīng)包括：

1)對提油輪的安全要求和對提油輪系泊設(shè)備和接貨設(shè)施的要求；

2)系泊離泊作業(yè)程序及限制條件、連接解脫輸油軟管及裝載作業(yè)程序；

3)安全要求和應(yīng)急程序；

4)系泊、裝載作業(yè)前安全檢查的內(nèi)容。

b)提油終端人員應(yīng)對提油輪進(jìn)行檢查，有權(quán)拒絕系泊不符合要求的提油輪或中斷不遵守終端規(guī)則的提油輪的裝載作業(yè)，并令其駛離終端區(qū)域。

c)系泊和提油作業(yè)應(yīng)由提油終端指定的代表作為整個作業(yè)的指揮者，負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)終端、提抽輪、拖輪、守護(hù)船的行動。并應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境條件保持警覺，隨時監(jiān)察作業(yè)狀態(tài)，保持與現(xiàn)場有關(guān)各方船長或負(fù)責(zé)人的密切聯(lián)系。

d)系泊和提油作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

1)提油輪的系泊和裝載作業(yè)應(yīng)在白天及氣象海況允許情況下進(jìn)行；

2)系泊和裝載作業(yè)開始之前，終端的代表應(yīng)按作業(yè)者制定的安全檢查程序?qū)μ嵊洼嗊M(jìn)行檢查，確認(rèn)該提油輪符合在終端進(jìn)行提油作業(yè)的各項(xiàng)要求，還應(yīng)確認(rèn)與終端、提油輪、拖輪、守護(hù)船的通信已經(jīng)建立；

3)在提油作業(yè)期間，應(yīng)有足夠數(shù)量和馬力的拖輪協(xié)助提油作業(yè)。

e)提油作業(yè)期間，無論何種原因引致提油輪或終端發(fā)出緊急警報(bào)，提油作業(yè)均應(yīng)暫停，直至警報(bào)解除；若為火災(zāi)警報(bào)，應(yīng)立即啟動火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。

6.8.4 陸上終端

6.8.4.1 設(shè)計(jì)、建造安裝應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.8.4.2 終端應(yīng)有符合要求的探測報(bào)警系統(tǒng)，消防系統(tǒng)和應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)。

6.8.4.3 探測報(bào)警系統(tǒng)，消防系統(tǒng)和應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)要進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.8.4.4 操作人員接受安全和技術(shù)培訓(xùn)，并取得培訓(xùn)證書。

6.8.4.5 要建立應(yīng)急預(yù)案和定期演習(xí)制度、生產(chǎn)系統(tǒng)巡回檢查制度、作業(yè)許可、安全技術(shù)操作規(guī)程。

6.8.5 油氣碼頭

6.8.5.1 油氣碼頭應(yīng)具備以下條件：

——油氣船安全系泊的碼頭和指定錨地；

——有安全離靠的港口水域和航道；

——按規(guī)定備有消防設(shè)施；

——船岸間有暢通的無線或有線通信系統(tǒng)；

——碼頭設(shè)置專用安全通道，并為作業(yè)劃定相應(yīng)的安全區(qū)域。

6.8.5.2 油氣碼頭的工作人員應(yīng)經(jīng)油氣作業(yè)業(yè)務(wù)、安全作業(yè)和應(yīng)急作業(yè)的培訓(xùn)，持證上崗。

6.8.5.3 油氣碼頭應(yīng)備有安全操作指南、設(shè)備操作手冊等管理文件，有關(guān)人員應(yīng)熟練掌握管理文件的內(nèi)容。

6.9 船舶安全

6.9.1 船舶靠離海洋設(shè)施

6.9.1.1 靠離作業(yè)前的準(zhǔn)備應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——當(dāng)船只首次靠離海洋設(shè)施時，船長應(yīng)編制靠離作業(yè)方案；

——海洋設(shè)施管理操作人員負(fù)責(zé)靠離作業(yè)的組織安排和協(xié)調(diào)管理，并向船舶提供靠離作業(yè)所需的相關(guān)情況和資料，明確向船舶下達(dá)靠離作業(yè)指令，作業(yè)指令應(yīng)考慮在當(dāng)時環(huán)境條件下對船舶安全操縱的影響；

——船舶應(yīng)確定靠離作業(yè)方式，并及時與海洋設(shè)施人員有效溝通；

——參加靠離作業(yè)的人員應(yīng)清楚作業(yè)任務(wù)和安全要求；

——海洋設(shè)施和船舶應(yīng)配備勝任的作業(yè)指揮和操作人員，確認(rèn)雙方通信保持暢通，統(tǒng)一作業(yè)中各種指揮信號并制定特殊情況的應(yīng)急預(yù)案；

——海洋設(shè)施和船舶的靠離作業(yè)所需的設(shè)備和用具處于正常、安全狀態(tài)，并落實(shí)靠離作業(yè)的安全措施。

6.9.1.2 靠離作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——靠離作業(yè)開始時，船長應(yīng)采取安全合理的靠離作業(yè)方式，如當(dāng)時的靠離作業(yè)對船舶或海洋設(shè)施構(gòu)成安全風(fēng)險和隱患，可向海洋設(shè)施人員提出變更船舶靠離作業(yè)方式和時間；

——船舶由船長或具有船長資格的人員操縱；

——非靠離作業(yè)的人員不應(yīng)進(jìn)入系泊作業(yè)區(qū)域；

——船舶停靠期間，駕駛臺、海洋設(shè)施作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有值班人員，并保證靠離作業(yè)期間通信聯(lián)系和應(yīng)急準(zhǔn)備；

——靠離作業(yè)過程中，海洋設(shè)施應(yīng)視纜重配備足夠人員執(zhí)行解系纜作業(yè)；

——如認(rèn)為作業(yè)人員、船舶和海洋設(shè)施、環(huán)境等影響條件變化對靠離作業(yè)可能造成安全威脅時，應(yīng)及時中止靠離作業(yè)。

6.9.1.3 如船舶或海洋設(shè)施在靠離作業(yè)中發(fā)生應(yīng)急情況時，海洋設(shè)施和船舶應(yīng)按應(yīng)急計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施和處理。

6.9.2 守護(hù)作業(yè)

6.9.2.1 守護(hù)船除符合國家海事主管部門對船舶的要求外，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——守護(hù)船應(yīng)經(jīng)由海洋石油政府主管部門登記備案；

——守護(hù)船應(yīng)具備所在守護(hù)海區(qū)的適航能力、消防能力和救護(hù)能力；

——守護(hù)船應(yīng)有符合要求的營救區(qū)，營救區(qū)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離推進(jìn)器，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志；甲板上應(yīng)有一個露天空間，能滿足營救作業(yè)及直升機(jī)提升絞車或平臺吊籃的操作；營救區(qū)和露天甲板應(yīng)處于守護(hù)船船長視野之內(nèi)，以便于指揮營救和操作；

——應(yīng)配備應(yīng)急救助、撤離人員，所必需的器具。

6.9.2.2 守護(hù)船船員除取得船員適任證書外，還應(yīng)符合以下要求：

——守護(hù)船船員應(yīng)經(jīng)過海洋石油作業(yè)安全救生培訓(xùn)，并獲有合格有效的培訓(xùn)證書；

——至少有3名指定的船員具備營救落水人員的能力；

——至少有3名指定的船員具備操縱救助艇的技能；

——至少有兩名船員經(jīng)過醫(yī)療急救培訓(xùn)，具有急救處置、包扎及人工呼吸的知識和能力。

6.9.2.3 守護(hù)作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

——守護(hù)船在海洋設(shè)施附近執(zhí)行守護(hù)任務(wù)時，應(yīng)保持在能迅速有效履行其守護(hù)職責(zé)的守護(hù)距離范圍內(nèi)；

——守護(hù)船應(yīng)保持通信暢通，并有值班人員隨時收聽指令；

——守護(hù)船駕駛臺應(yīng)有人值守，并負(fù)責(zé)注意瞭望，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向船長報(bào)告。船長接到報(bào)告后應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，并通知海洋設(shè)施人員，聽從守護(hù)指令；

——直升機(jī)在海洋設(shè)施起飛或降落時，守護(hù)船應(yīng)按指令巡航，并做好消防、救生準(zhǔn)備工作；

——當(dāng)海洋設(shè)施需守護(hù)船近距離守護(hù)時，須由船長操縱船舶，并做好救生準(zhǔn)備工作；

——海洋裝置進(jìn)行提油、試油等作業(yè)時，守護(hù)船應(yīng)做好消防、救生準(zhǔn)備；

——守護(hù)船錨泊守護(hù)時，如船舶動力需維修、保養(yǎng)，應(yīng)事先向海洋設(shè)施人員報(bào)告。

6.9.2.4 守護(hù)船的守護(hù)演習(xí)和應(yīng)急響應(yīng)演習(xí)按守護(hù)船應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。

6.9.3 船舶拖航作業(yè)

6.9.3.1 拖航作業(yè)應(yīng)按規(guī)定向海事管理機(jī)構(gòu)申報(bào)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行作業(yè)。

6.9.3.2 拖航前準(zhǔn)各工作按以下規(guī)定執(zhí)行：

——應(yīng)編制拖航計(jì)劃。拖航計(jì)劃應(yīng)至少包括：被拖物及拖航船資料、拖航組人員、拖航安排、應(yīng)急計(jì)劃；

——召開拖航會議，對拖航安全風(fēng)險進(jìn)行評估；拖航計(jì)劃應(yīng)在拖航會議上審議并獲得通過；

第三篇：aq安全兒歌

（一）交通安全

走路要走人行道，過路要走橫行道，紅燈停，綠燈行，來往車輛仔細(xì)瞧，車行道上不玩耍，人行護(hù)欄不跨越。上下車輛不爭搶，乘車文明要做到，身體不向窗外探，上車扶手抓抓牢，身背書包不閑逛，輕易別理陌生人，流浪小狗有疾病，不要和它來玩耍。

（二）課間安全

遵守秩序進(jìn)校門，不擁不擠不奔跑，上下樓梯靠右行，先后有序不爭搶，走廊通道慢慢走，奔跑打鬧太危險，進(jìn)了教室要文明，不踩桌椅不攀高。

（三）運(yùn)動安全

課外活動到操場，檢查場地和器械，運(yùn)動服裝先換上，手表飾品要摘掉，鍛煉前，做準(zhǔn)備，伸伸胳臂彎彎腰，動作規(guī)范講文明，危險動作杜絕掉，活動全部結(jié)束后，整理運(yùn)動做做好。

（四）飲食衛(wèi)生

飲食衛(wèi)生記心頭，飯前一定要洗手，用餐時間不嬉笑，細(xì)嚼慢咽消化好，無證攤販東西臟，不潔食品不進(jìn)口，自帶午飯要加熱，生吃瓜果要洗凈。

（五）上學(xué)放學(xué)歌

下課鈴聲響，依次出課堂；走廊慢慢走，有序不爭搶； 樓梯靠右行，不鬧不推搡；運(yùn)動要適量，上課精神旺； 快樂做游戲，個個守規(guī)章；安全記心上，時時不能忘。放學(xué)回到家，別摸刀與叉；插座里有電，千萬別碰它； 陽臺很危險，能看不能爬；煤氣有巨毒，別把火來打； 一人在家蹲，門是保護(hù)神；如果有人敲，先從貓眼瞧； 假如生人來，別把門兒開；大聲打電話，歹徒最害怕； 壞蛋能嚇走，安全得保障；父母回到家，一定把你夸！

（六）：溺水自救歌

溺水勿自慌，迅速離現(xiàn)場。清除口鼻保暢通，拍打后背讓肺暢。

若無呼吸人工上，若無心跳擠心臟，趕緊換上干衣裳，盡快送到病床上。

（七）：火災(zāi)自救歌

同學(xué)們，快快來，我們都來講安全。不玩電器不玩火，把住預(yù)防這一關(guān)。火災(zāi)一旦已發(fā)生，不要驚恐和慌亂，千萬不要貪財(cái)物，千萬不要跳下樓。聽從指揮快速跑，乘坐電梯不安全。濃煙圍困呼吸難，要把身體貼地面，弄濕毛巾捂口鼻，離開火場去求援，快快撥打“119”，消防隊(duì)來保平安。如果實(shí)在逃不掉，跑到陽臺再呼救。

（八）：地震自救歌

地震來了不要慌，跑到屋外空地上。如果逃跑來不及，躲到桌下或床底。洪水洪水低處流，來臨之前高處走。高山大樹要抓牢，天氣預(yù)報(bào)要看好。火災(zāi)來了真無情，千萬不要玩火星。發(fā)現(xiàn)撥打一一九，遠(yuǎn)離火源再呼救。放學(xué)要走人行道，十字路口看信號。獨(dú)自在家鎖好門，生人叫門莫應(yīng)聲。狗咬貓抓毒蛇咬，及時就醫(yī)才最好。

（九）：燙傷自救歌

小朋友，被燙傷，莫要荒。手指傷，有點(diǎn)紅，摸耳朵。面積大，冷水沖，涂膏藥。無膏藥，用醬油，搽蜂蜜。

燙得重，送醫(yī)院，莫猶豫。一沖洗, 二護(hù)送，小朋友，要牢記。

（十）綜合篇

吃飯之前要洗手，切記莫把生水喝。過馬路，眼要明，斑馬線上小心行。細(xì)小物，注意玩，千萬別往口中含。水火電，莫亂玩，安全常識記心間。遇火災(zāi)，1 1 9，速離險境求援助。陌生人，莫輕信，防止壞人將你騙。遇匪徒，1 1 0，機(jī)智巧妙去周旋。雷電閃，不虛驚，避開高樹地下蹲。地震時，莫慌張，緊急撤至空地上。、其他安全兒歌

吃飯之前要洗手，切記莫把生水喝。

過馬路，眼要明，斑馬線上小心行。

細(xì)小物，注意玩，千萬別往口中含。

水火電，莫亂玩，安全常識記心間。

遇火災(zāi)，1 1 9，速離險境求援助。

陌生人，莫輕信，防止壞人將你騙。

遇匪徒，1 1 0，機(jī)智巧妙去周旋。

雷電閃，不虛驚，避開高樹地下蹲。

地震時，莫慌張，緊急撤至空地上。

星期天，去郊游，小河邊上不能走。

坐汽車，坐火車，頭手不伸窗外邊。

你的家，住高樓，不爬陽臺翻筋斗。

煤氣灶，有危險，千萬不能去開關(guān)。

安全歌

過馬路,要當(dāng)心.前后左右看一看, 交通規(guī)則得遵守.防火防電也重要, 燒水時候,不走開;各種火電,碰不得.紅綠燈

交叉路口紅綠燈,指揮交通顯神通;綠燈亮了放心走,紅燈亮了別搶行;黃燈亮了要注意,人人遵守紅綠燈.交通安全兒歌 小學(xué)生,上學(xué)校 走路要走人行道 過馬路,別亂跑 十字路口看信號 紅燈停,綠燈行 黃燈請你準(zhǔn)備好

交通安全歌

小朋友,起得早.吃好飯,上學(xué)校.過馬路,左右看.紅燈停,綠燈行.停停行行看分明.司機(jī)們,開好車.要開車,勿喝酒.見行人,要剎車.交通安全記心中, 人人爭做主人翁.創(chuàng)建文明好風(fēng)尚, 和諧社會滿人間.安全兒歌 小朋友聽我言 人的生命真可貴 為了他人和自己 事事處處要安全 走路不和車爭先 行人要走斑馬線 前后左右要看清 紅燈停來綠燈行 電器燃?xì)庥虚_關(guān) 不能拆來不亂玩 水池邊上莫停留 大人不在不亂走 爬高跳遠(yuǎn)要留意 防止碰撞傷身體 安全處處注意了 幸福生活永圍繞

交通安全兒歌 紅燈停,綠燈行;黃燈請你快準(zhǔn)備.小朋友,請注意;記牢法規(guī)是關(guān)鍵.交通歌 小朋友,小朋友, 交通安全要遵守.斑馬線,過道口, 人行道上我們走.紅燈亮,不能溜, 你想違反我說No!讓我們,快行動, 看見綠燈go!go!go!

下課安全兒歌

下課鈴聲響,依次出課堂.走廊慢慢走,有序不爭搶.樓梯靠右行,不鬧不推搡.運(yùn)動要適量,上課精力旺.快樂做游戲,個個守規(guī)章.安全記心上,時時不能忘.安全行走歌

小朋友,要注意,安全行走莫嬉戲;放緩步,靠右行,車輛駛過要躲避;過馬路,左右看,人行橫道腳下踩;安全行,慢慢走,交通常識心間記!

交通規(guī)則要記牢

小朋友,你別跑,站穩(wěn)腳步把燈瞧.紅燈停,綠燈行,黃燈請你準(zhǔn)備好.過路應(yīng)走斑馬線,交通規(guī)則要記牢.安全童謠

最重要,是安全,常警惕,保平安.買玩具,要挑選,小刀槍,不進(jìn)園.化學(xué)品,不要玩,插電器,莫隨便.放爆竹,有危險,不玩火,免災(zāi)難.工地上,很危險,河水邊,不嬉戲.學(xué)游泳,大人帶,人危險,即呼救.不帶棍,不拿磚,不追逐,不大亂.煤氣閥,不亂擰,用電器,防觸電.大樹下,高樓旁,勿躲雨,避雷傷.紅燈停,綠燈行,過馬路,走橫線.走路時,勿玩耍,靠右行,成習(xí)慣.尖利器,休亂玩,堅(jiān)硬物,口莫含.貓狗咬,毒蟲叮,及時診,找醫(yī)生.若迷路,不驚慌,找警察,請相幫.人外出,防失盜,窗與門,關(guān)鎖好.平日里,要機(jī)警,陌生人,不輕信.乘車船,扶穩(wěn)當(dāng),頭和手,不出窗.有車來,莫投石,在樓上,禁扔物.警鐘鳴,要自護(hù),講安全,牢記住!

保護(hù)頭部最重要

草地上真熱鬧,小豬拍球小兔跳.小猴練習(xí)投沙包,沙包投出找不到.撿塊石子往外拋,“呼”的一聲真糟糕.小羊頭鮮血冒,小兔快把醫(yī)生找.小牛醫(yī)生忙趕到,輕輕抱起小羊羔.又縫針來又吃藥,好的辦法把它教.“小羊千萬要記牢,保護(hù)頭部最重要.飛石方向要看準(zhǔn),躲開石子是最好.如果一時跑不掉,蹲下身子把頭抱.” 小羊聽后說聲“好”!安全的話兒要記牢.紅綠燈

交叉路口紅綠燈, 指揮交通顯神通;綠燈亮了放心走, 紅燈亮了別搶行;黃燈亮了要注意, 人人遵守紅綠燈.上學(xué)校

小學(xué)生,起得早,交通小隊(duì)排得好;過馬路,走橫道,交通安全要記牢;聽指揮,別亂跑,平平安安到學(xué)校.面對火災(zāi) 遇到火災(zāi)不要慌, 濕布捂住口鼻腔, 貼著地面靠著墻, 鮮艷物品來搖晃, 等待救助和幫忙.寶寶提醒你

家里來人不認(rèn)識,接待不可太隨便.遇到車輛莫阻攔,爬車攔車不安全.閃電亮,雷聲鳴,自然現(xiàn)象不虛驚.下雨天,路泥濘,團(tuán)結(jié)互助講文明.炎熱天,汗淋淋,莫用涼水沖洗身.安全知識小兒歌

下課不奔跑,人人安全保.上下樓梯蹦蹦跳,容易摔一跤!教室內(nèi)打鬧,當(dāng)心牙撞掉!隨便到哪里,安全要記牢.交通安全兒歌

紅燈停,綠燈行,交通規(guī)則人人守.行人要走斑馬線,一慢,二看,三通過.車讓人, 人讓車,交通安全記心上.安全兒歌

紅燈停 綠燈行 黃燈慢慢行 要注意安全

過馬路 要小心 幫助小孩和老人

倒車時 請注意 別把別人給絆倒

騎車時 不要快 慢慢開車有安全

游泳安全兒歌

知了叫,夏天到, 太陽曬得汗直冒, 河邊一群小朋友, 冒冒失失要往水里跳.路邊來了一個人, 急急忙忙大聲叫: 不能跳,不能跳, 河水深淺不知道, 更有水草河里長, 被它纏住不得了.游泳得去游泳館, 不要見水就亂跳.安全兒歌 過馬路,站一站, 然后再向兩邊看.路上有車等一等, 感覺安全再向前.安全兒歌 小朋友,拍拍手, 安全兒歌記心頭.紅燈停,綠燈行, 見到黃燈停一停.過馬路,走橫道, 交通安全要記牢.聽指揮,別亂跑, 開開心心到學(xué)校.文明就餐兒歌 吃午飯,要文明, 飯前飯后要洗手, 吃飯排隊(duì)要有序, 細(xì)嚼慢咽不說話.抗震自救安全防護(hù)兒歌(一)地震來了不要慌,緊急避險很重要;能跑出屋外最好,桌子床底也很妙;埋在地下不能鬧,沉著冷靜要思考;先把心情靜下了,聽到人聲發(fā)信號;保持體力最重要,堅(jiān)定信念不動搖;祖國人民是一家,真情能把奇跡造.抗震自救安全防護(hù)兒歌(二)你拍一,我拍一,地震發(fā)生莫慌急.你拍二,我拍二,就近避險最緊要.你拍三,我拍三,寬闊地面較平安.你拍四,我拍四,電源煤氣要關(guān)閉.你拍五,我拍五,身外錢財(cái)不要顧.你拍六,我拍六,不能擁擠和跳樓.你拍七,我拍七,逃跑不能乘電梯.你拍八,我拍八,被埋地下不要怕.你拍九,我拍九,發(fā)出信號來求救.你拍十,我拍十,保存體力要堅(jiān)持.抗震自救兒歌

震前動物有前兆,家家戶戶細(xì)觀察.地震來了不要怕,冷靜沉著是關(guān)鍵.地震來了不要慌,跑到屋外空地上.如果逃跑來不及,課桌課椅來幫忙.壓在地下不要哭,鎮(zhèn)定勇敢最重要.聽到人聲再呼救,保存體力不慌張.相信人間有真情,危難時刻會過去.全國人民獻(xiàn)愛心,陽光總在風(fēng)雨后.抗震救災(zāi)兒歌 天上飛來許多鳥, 掉下餅干和醫(yī)藥, 救走百姓傷病號, 抗震決心不動搖.手牽手心連心 在這場天災(zāi)中, 死去了多少生命 讓我們衷心為他們祈禱, 為他們默哀.在這場天災(zāi)中, 多少人失去了父母, 多少人沒有了母愛 讓我們手牽手,心連心, 為建造美好家園出一份力!

抗震救災(zāi)兒歌 災(zāi)區(qū)人民有困難, 我們應(yīng)該伸援手.捐錢捐物捐愛心, 早日重建好家園!

抗震救災(zāi)兒歌 房倒了,屋塌了, 汶川娃娃沒了家, 你來了,我來了, 我們都來幫助他.你一磚,我一瓦, 齊心合力建新家.防震知識小課堂 地震來了不要慌, 人多先找藏身處.如在教室里, 迅速躲在課桌下;如在操場上, 原地不動抱頭蹲下.震時保持鎮(zhèn)定就近躲避, 震后組織有序迅速撤離.學(xué)了防震知識, 地震來了不害怕.小朋友，仔細(xì)聽，安全常識有本經(jīng)，時時注意言和行，家長老師才放心。遇火災(zāi)119，火警電話記心頭，速離險境求援助，生命安全是最關(guān)鍵。遇匪徒110，匪警電話要記清，機(jī)智靈巧去周旋，歹徒被擒快人心。

家來人，不認(rèn)識，接待不可太隨便，哄你出門找爹媽，他就趁機(jī)來做案。遇車輛，莫阻攔，爬車攔車不安全，出了事故傷了人，輕留疤痕重丟命。細(xì)小物，注意玩，千萬別往口中含，一旦下肚有麻煩，快找醫(yī)生莫拖延。饑餓時，嘴莫讒，吃飯之前洗手臉，細(xì)嚼慢咽成習(xí)慣，這樣身體才康健。吃零食，壞習(xí)慣，不分場合和時間，三心二意分精力，別人覺得也討厭。吃瓜果，先洗凈，蚊叮蠅爬傳染病，病從口入是古訓(xùn)，講究衛(wèi)生不生病。玩游戲，遠(yuǎn)金屬，無意也會傷人身，理由再多不管用，終歸還是不安寧。

過馬路，眼要明，一路縱隊(duì)靠右行，車輛靠近早避身，舉手行禮表深情。拐彎處，莫急跑，以防對方來撞倒，夜晚走路更小心，不碰墻壁不碰釘。風(fēng)揚(yáng)塵，護(hù)眼睛，塵埃進(jìn)入需冷靜，輕柔慢擦手洗凈，情況嚴(yán)重找醫(yī)生。閃電亮，雷聲鳴，自然現(xiàn)象不虛驚，高墻大樹不靠近，導(dǎo)體拋開地下蹲。下雨天，路泥濘，團(tuán)結(jié)互助講文明，大小相幫講真情，平平安安把家還。照明電，不要玩，千萬不能摸電線，電線處處有危險，用電常識記心間。電視劇，動畫片，躺下床鋪就不看，迷迷糊糊睡著了，當(dāng)心電視被燒爛。打乒乓，學(xué)投籃，體育運(yùn)動大發(fā)展，單雙杠，爬吊桿，都要按照規(guī)則辦。不打架，不罵人，文明禮貌樹新人，德志體美全發(fā)展，人人爭當(dāng)接班人。用電爐，燒煤氣，結(jié)束一定要關(guān)閉，房間一定要通風(fēng)，血的教訓(xùn)要牢記。變壓器，不能攀，高壓電源很危險，一旦接觸人身體，命歸黃泉上西天。莫登高，莫爬樹，當(dāng)心高處穩(wěn)不住，失手失足滾下去，誰也不知傷何處。住上鋪，莫馬虎，安全時刻要記住，如果上下不小心，老師父母都操心。莫喝酒莫吸煙，吸煙喝酒神志亂，亂了神志把法犯，英俊少年不體面。炎熱天，汗淋淋，莫用涼水沖洗身，重者臥床不能起，輕者風(fēng)濕也上身。壞故事，莫要聽，影響學(xué)習(xí)誤青春，黃色書碟更莫看，不會分析會受騙。安全事說不完，時刻小心理當(dāng)然，偶出事故總難免，自覺自愿入保險。私下河，不安全，要防頭暈與痙攣，一江大水喝不完，青春年少赴黃泉。接熱水，要小心，壺倒瓶翻燙壞身，誤時花錢且哀痛，醫(yī)好皮膚不勻稱。河水漲，莫強(qiáng)過，逞強(qiáng)逞能必招禍，繞道行走才安全，雨過天晴家家樂。注射器，有針尖，玩它容易傷害眼，藥品更不隨便拿，人人做個好娃娃。玩滑梯，蕩秋千，安全意識記心間，謹(jǐn)防失手繩又?jǐn)啵眢w不方便。過院落，別逗犬，呼叫大人把狗趕，切莫自耍小聰明，被狗咬傷有危險。大熱天，走遠(yuǎn)程，切記莫把生水喝，肚子痛來頭發(fā)昏，途中哪里找醫(yī)生。青少年，莫玩火，星星之火可燎原，燒了房子燒了山，一不小心要坐監(jiān)。冬天冷，要取暖，火區(qū)電器要檢點(diǎn)，亂七八糟，遍地?cái)[，出了火災(zāi)后悔晚。藥醋瓶，要收好。千萬不能亂了套，老人小孩分不清，誤食會把命喪掉。倡保險，促平安，安全知識記心間，園丁精心勤澆灌，安全碩果分外甜。說安全，道安全，安全工作重泰山，教師學(xué)生齊參與，校內(nèi)校外享平安。

第四篇：安全生產(chǎn)行業(yè)AQ安全標(biāo)準(zhǔn)

安全生產(chǎn)行業(yè)AQ安全標(biāo)準(zhǔn)

序號

標(biāo)準(zhǔn)號

標(biāo)準(zhǔn)名稱

代替標(biāo)準(zhǔn)號

實(shí)施日期

備注

AQ

1008-2007

礦山救護(hù)規(guī)程

AQ

1009-2007

礦山救護(hù)隊(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核規(guī)范

AQ

1010-2005

選煤廠安全規(guī)程

AQ

1011-2005

煤礦在用主通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安全檢測檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

1012-2005

煤礦在用主排水系統(tǒng)安全檢測檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

1013-2005

煤礦在用空氣壓縮機(jī)安全檢測檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

1014-2005

煤礦在用摩擦式提升機(jī)系統(tǒng)安全檢測檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

1015-2005

煤礦在用纏繞式提升機(jī)系統(tǒng)安全檢測檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

1016-2005

煤礦在用提升絞車系統(tǒng)安全檢測檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

1017-2005

煤礦井下安全標(biāo)志

AQ

1018-2006

礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法

AQ/T

1019-2006

煤層自然發(fā)火標(biāo)志氣體色譜分析及指標(biāo)優(yōu)選方法

AQ

1020-2006

煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范

AQ

1021-2006

煤礦采掘工作面高壓噴霧降塵技術(shù)規(guī)范

AQ

1022-2006

煤礦用袋式除塵器

AQ

1023-2006

煤礦井下低壓供電系統(tǒng)及裝備通用安全技術(shù)要求

AQ

1024-2006

煤與瓦斯突出礦井鑒定規(guī)范

MT

637-1996

AQ

1025-2006

礦井瓦斯等級鑒定規(guī)范

AQ

1026-2006

煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)

AQ

1027-2006

煤礦瓦斯抽放規(guī)范

MT/T

692-1997

AQ

1028-2006

煤礦井工開采通用技術(shù)條件

AQ

1029-2007

煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范

AQ

1030-2007

煤礦用運(yùn)輸絞車安全檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

1031-2007

煤礦用鑿井絞車安全檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

1032-2007

煤礦用JTK型提升絞車安全檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

1033-2007

煤礦用JTP型提升絞車安全檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

1034-2007

煤礦用帶式制動提升絞車安全檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

1035-2007

煤礦用單繩纏繞式提升絞車安全檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

1036-2007

煤礦用多繩摩擦式提升絞車安全檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

1037-2007

煤礦用無極繩絞車安全檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

1038-2007

煤礦用架空乘人裝置安全檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

1039-2007

煤礦用耙礦絞車安全檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

1040-2007

煤礦用啟閉風(fēng)門絞車安全檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

1041-2007

煤礦用無極繩調(diào)速機(jī)械絞車安全檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

1042-2007

煤礦用液壓防爆提升機(jī)和提升絞車安全檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

1043-2007

礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識

AQ

1044-2007

礦井密閉防滅火技術(shù)規(guī)范

AQ

1045-2007

煤塵爆炸性鑒定規(guī)范

MT

78-1984

AQ

1046-2007

地勘時期煤層瓦斯含量測定方法

MT/T

77-1994

AQ

1047-2007

煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法

MT/T

638-1996

AQ

1048-2007

煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用與管理規(guī)范

AQ

1049-2008

煤礦建設(shè)項(xiàng)目安全核準(zhǔn)基本要求

AQ

1050-2008

保護(hù)層開采技術(shù)規(guī)范

AQ

1051-2008

煤礦職業(yè)安全衛(wèi)生個體防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)

AQ

1052-2008

礦用二氧化碳傳感器通用技術(shù)條件

AQ

1053-2008

隔絕式負(fù)壓氧氣呼吸器

AQ

1054-2008

隔絕式壓縮氧氣自救器

AQ

1055-2008

煤礦建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查和竣工驗(yàn)收規(guī)范

AQ

1056-2008

煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)

AQ

1057-2008

化學(xué)氧自救器初期生氧器

AQ

1058-2008

煤礦瓦斯檢查工安全技術(shù)培訓(xùn)大綱及考核標(biāo)準(zhǔn)

AQ

1059-2008

煤礦安全檢查工安全技術(shù)培訓(xùn)大綱及考核標(biāo)準(zhǔn)

AQ

1060-2008

煤礦井下爆破工安全技術(shù)培訓(xùn)大綱及考核標(biāo)準(zhǔn)

AQ

1061-2008

采煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)培訓(xùn)大綱及考核標(biāo)準(zhǔn)

AQ

1062-2008

煤礦井下鉗工安全技術(shù)培訓(xùn)大綱及考核標(biāo)準(zhǔn)

AQ

1063-2008

煤礦主提升機(jī)操作工安全技術(shù)培訓(xùn)大綱及考核標(biāo)準(zhǔn)

AQ

1064-2008

煤礦用防爆柴油機(jī)無軌膠輪車安全使用規(guī)范

AQ/T

1065-2008

鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)測定方法

AQ

1066-2008

煤層瓦斯含量井下直接測定方法

AQ/T

1067-2008

礦井風(fēng)流熱力狀態(tài)預(yù)測方法

AQ/T

1068-2008

煤自燃傾向性的氧化動力學(xué)測定方法

AQ

1069-2008

煤礦主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)培訓(xùn)大綱及考核標(biāo)準(zhǔn)

AQ

1070-2008

煤礦安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)大綱及考核標(biāo)準(zhǔn)

AQ

1071-2009

煤礦用非金屬瓦斯輸送管材安全技術(shù)要求

AQ

1072-2009

瓦斯管道輸送水封阻火泄爆裝置技術(shù)條件

無

AQ

1073-2009

瓦斯管道輸送自動阻爆裝置技術(shù)條件

無

AQ

1074-2009

煤礦瓦斯輸送管道干式阻火器通用技術(shù)條件

無

AQ1075-2009

煤礦瓦斯往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的交流發(fā)電機(jī)組　通用技術(shù)條件

無

AQ1076-2009

煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

無

AQ

1077-2009

煤礦瓦斯往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)發(fā)電站安全要求

無

AQ

1078-2009

煤礦低濃度瓦斯與細(xì)水霧混合安全輸送裝置　技術(shù)規(guī)范

無

AQ

1079-2009

瓦斯管道輸送自動噴粉抑爆裝置通用技術(shù)條件

無

AQ

1080-2009

煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)(△p)測定方法

AQ

1081-2010

煤層氣地面開采防火防爆安全規(guī)程

AQ

1082-2010

煤層氣集輸安全規(guī)程

AQ

2001-2004

煉鋼安全規(guī)程

AQ

2002-2004

煉鐵安全規(guī)程

AQ

2003-2004

軋鋼安全規(guī)程

AQ

2004-2005

地質(zhì)勘探安全規(guī)程

AQ

2005-2005

金屬非金屬礦山排土場安全生產(chǎn)規(guī)則

AQ

2006-2005

尾礦庫安全技術(shù)規(guī)程

AQ

2007.1-2006

金屬非金屬礦山安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范

導(dǎo)則

AQ

2007.2-2006

金屬非金屬礦山安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范

地下礦山實(shí)施指南

AQ

2007.3-2006

金屬非金屬礦山安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范

露天礦山實(shí)施指南

AQ

2007.4-2006

金屬非金屬礦山安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范

尾礦庫實(shí)施指南

AQ

2007.5-2006

金屬非金屬礦山安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范

小型露天采石場實(shí)施指南

AQ

2008-2006

金屬非金屬礦山主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)培訓(xùn)大綱

AQ

2009-2006

金屬非金屬礦山主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)

AQ

2010-2006

金屬非金屬礦山安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)大綱

AQ

2011-2006

金屬非金屬礦山安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)

AQ

2012-2007

石油天然氣安全規(guī)程

AQ

2013.1-2008

金屬非金屬地下礦山通風(fēng)安全技術(shù)規(guī)范

通風(fēng)系統(tǒng)

AQ

2013.2-2008

金屬非金屬地下礦山通風(fēng)安全技術(shù)規(guī)范

局部通風(fēng)

AQ

2013.3-2008

金屬非金屬地下礦山通風(fēng)安全技術(shù)規(guī)范

通風(fēng)系統(tǒng)檢測

AQ2

013.4-2008

金屬非金屬地下礦山通風(fēng)安全技術(shù)規(guī)范

通風(fēng)管理

AQ

2013.5-2008

金屬非金屬地下礦山通風(fēng)安全技術(shù)規(guī)范

通風(fēng)系統(tǒng)鑒定指標(biāo)

AQ

2014-2008

逆反射型礦山安全標(biāo)志技術(shù)條件和試驗(yàn)方法

AQ

2015-2008

石膏礦地下開采安全技術(shù)規(guī)范

LD

88-1996

AQ

2016-2008

含硫化氫天然氣井失控井口點(diǎn)火時間規(guī)定

AQ

2017-2008

含硫化氫天然氣井公眾危害程度分級方法

AQ

2018-2008

含硫化氫天然氣井公眾安全防護(hù)距離

AQ

2019-2008

金屬非金屬礦山豎井提升系統(tǒng)防墜器安全性能檢測檢驗(yàn)規(guī)范

LD87.5-1996

AQ

2020-2008

金屬非金屬礦山在用纏繞式提升機(jī)安全檢測檢驗(yàn)規(guī)范

LD87.1-1996

AQ

2021-2008

金屬非金屬礦山在用摩擦式提升機(jī)安全檢測檢驗(yàn)規(guī)范

LD87.2-1996

AQ

2022-2008

金屬非金屬礦山在用提升絞車安全檢測檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

2023-2008

耐火材料生產(chǎn)安全規(guī)程

AQ

2024-2010

鐵合金安全規(guī)程

AQ

2025-2010

燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程

AQ

2026-2010

金屬非金屬礦山提升鋼絲繩檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

2027-2010

金屬非金屬露天礦山在用礦用自卸汽車安全檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

2028-2010

礦山在用斜井人車安全性能檢驗(yàn)規(guī)范

AQ

2029-2010

金屬非金屬地下礦山主排水系統(tǒng)安全檢驗(yàn)規(guī)范

112

AQ

2030-2010

尾礦庫安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

113

AQ

3001-2005

汽車加油(氣)站、輕質(zhì)燃油和液化石油氣

汽車罐車用阻隔防爆儲罐技術(shù)要求

114

AQ

3002-2005

阻隔防爆撬裝式汽車加油(氣)裝置技術(shù)要求

115

AQ

3003-2005

危險化學(xué)品汽車運(yùn)輸安全監(jiān)控系統(tǒng)通用規(guī)范

116

AQ

3004-2005

危險化學(xué)品汽車運(yùn)輸安全監(jiān)控車載終端

117

AQ/T

3005-2006

石油化工建設(shè)管理方安全管理實(shí)施導(dǎo)則

118

AQ

3006-2007

危險化學(xué)品汽車運(yùn)輸

安全監(jiān)控車載終端安裝規(guī)范

119

AQ

3007-2007

危險化學(xué)品汽車運(yùn)輸安全監(jiān)控系統(tǒng)

車載終端與通信中心間數(shù)據(jù)接口協(xié)議和數(shù)據(jù)交換技術(shù)規(guī)范

120

AQ

3008-2007

危險化學(xué)品汽車運(yùn)輸安全監(jiān)控系統(tǒng)

通信中心與運(yùn)營控制中心、客戶端監(jiān)控中心間數(shù)據(jù)接口和數(shù)據(jù)交換技術(shù)規(guī)范

121

AQ

3009-2007

危險場所電氣防爆安全規(guī)范

122

AQ

3010-2007

加油站作業(yè)安全規(guī)范

123

AQ

3011-2007

連二亞硫酸鈉包裝安全要求

無

124

AQ/T

3012-2008

石油化工企業(yè)安全管理體系實(shí)施導(dǎo)則

125

AQ

3013-2008

危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范

126

AQ

3014-2008

液氯使用安全技術(shù)要求

127

AQ

3015-2008

氯氣捕消器技術(shù)要求

128

AQ/T

3016-2008

氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南

129

AQ/T

3017-2008

合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南

130

AQ

3018-2008

危險化學(xué)品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則

131

AQ

3019-2008

電鍍化學(xué)品運(yùn)輸、儲存、使用安全規(guī)程

132

AQ

3020-2008

鋼制常壓儲罐

第一部分：儲存對水有污染的易燃和不易燃液體的埋地臥式圓形單層和雙層儲存罐

133

AQ

3021-2008

化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范

HG23015-1999

134

AQ

3022-2008

化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范

HG23011-1999

135

AQ

3023-2008

化學(xué)品生產(chǎn)單位動土作業(yè)安全規(guī)范

HG23017-1999

136

AQ

3024-2008

化學(xué)品生產(chǎn)單位斷路作業(yè)安全規(guī)范

HG23016-1999

137

AQ

3025-2008

化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范

HG23014-1999

138

AQ

3026-2008

化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范

HG23018-1999

139

AQ

3027-2008

化學(xué)品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范

HG23013-1999

140

AQ

3028-2008

化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范

HG23012-1999

141

AQ/T

3029-2010

危險化學(xué)品生產(chǎn)單位主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)培訓(xùn)大綱及考核標(biāo)準(zhǔn)

送審稿

142

AQ/T

3030-2010

危險化學(xué)品生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)大綱及考核標(biāo)準(zhǔn)

送審稿

143

AQ/T

3031-2010

危險化學(xué)品經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)培訓(xùn)大綱及考核標(biāo)準(zhǔn)

無

144

AQ/T

3032-2010

危險化學(xué)品經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)大綱及考核標(biāo)準(zhǔn)

145

AQ/T

3033-2010

化工建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計(jì)管理導(dǎo)則

146

AQ/T

3034-2010

化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則

147

AQ

3035-2010

危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范

148

AQ

3036-2010

危險化學(xué)品重大危險源

罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范

149

AQ

3037-2010

硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南

150

AQ

3038-2010

電石生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南

151

AQ

3039-2010

溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南

152

AQ

3040-2010

涂料生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南

153

AQ

4101-2008

煙花爆竹企業(yè)安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件

154

AQ

4102-2008

煙花爆竹流向登記通用規(guī)范

155

AQ

4103-2008

煙花爆竹

煙火藥認(rèn)定方法

156

AQ

4104-2008

煙花爆竹

煙火藥安全性指標(biāo)及測定方法

157

AQ

4105-2008

煙花爆竹

煙火藥TNT當(dāng)量測定方法

158

AQ

4106-2008

煙花爆竹作業(yè)場所接地電阻測量方法

159

AQ

4107-2008

煙花爆竹機(jī)械

滾筒造粒機(jī)

160

AQ

4108-2008

煙花爆竹機(jī)械

引線機(jī)

161

AQ

4109-2008

煙花爆竹機(jī)械

爆竹插引機(jī)

162

AQ

4110-2008

煙花爆竹機(jī)械

結(jié)鞭機(jī)

163

AQ

4111-2008

煙花爆竹作業(yè)場所機(jī)械電器安全規(guī)范

164

AQ

4112-2008

煙花爆竹出廠包裝檢驗(yàn)規(guī)程

165

AQ

4113-2008

煙花爆竹企業(yè)安全評價規(guī)范

166

AQ

4201-2008

電子工業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范

167

AQ

4202-2008

作業(yè)場所空氣呼吸性煤塵接觸濃度管理標(biāo)準(zhǔn)

LD39-92

168

AQ

4203-2008

作業(yè)場所空氣呼吸性巖塵接觸濃度管理標(biāo)準(zhǔn)

LD41-93

169

AQ

4204-2008

呼吸性粉塵個體采樣器

LD40-1992

170

AQ

4205-2008

礦山個體呼吸性粉塵測定方法

LD38-1992

171

AQ/T

4206-2010

作業(yè)場所職業(yè)危害基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)

172

AQ/T

4207-2010

作業(yè)場所職業(yè)危害監(jiān)管信息系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)

173

AQ/T

4208-2010

有毒作業(yè)場所危害程度分級

174

AQ

4209-2010

城鎮(zhèn)污水處理廠防毒技術(shù)規(guī)范

175

AQ

4210-2010

革類加工制造業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范

176

AQ

4211-2010

家具制造業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范

177

AQ

5201-2007

涂裝工程安全設(shè)施驗(yàn)收規(guī)范

178

AQ

5202-2008

電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程

179

AQ

5203-2008

電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件

180

AQ

5204-2008

涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

181

AQ

5205-2008

油漆與粉刷作業(yè)安全規(guī)范

182

AQ

6101-2007

橡膠耐油手套

LD

34.4-1992

183

AQ

6102-2007

耐酸(堿)手套

LD

34.2-1992

184

AQ

6103-2007

焊工防護(hù)手套

LD

34.3-1992

185

AQ

6104-2007

防X線手套

LD

34.5-1992

186

AQ

6105-2008

足部防護(hù)

礦工安全靴

187

AQ

6106-2008

足部防護(hù)

食品和醫(yī)藥工業(yè)防護(hù)靴

188

AQ/T

6107-2008

化學(xué)防護(hù)服的選擇、使用和維護(hù)

送審稿

189

AQ/T

6108-2008

安全鞋、防護(hù)鞋和職業(yè)鞋的選擇、使用和維護(hù)

190

AQ

6201-2006

煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求

191

AQ

6202-2006

煤礦甲烷檢測用載體催化件

MT

281-1994

192

AQ

6203-2006

煤礦用低濃度載體催化式甲烷傳感器

MT

444-1995

193

AQ

6204-2006

瓦斯抽放用熱導(dǎo)式高濃度甲烷傳感器

MT/T

721-1997

194

AQ

6205-2006

煤礦用電化學(xué)式一氧化碳傳感器

MT

446-1995

195

AQ

6206-2006

煤礦用高低濃度甲烷傳感器

196

AQ

6207-2007

便攜式載體催化甲烷檢測報(bào)警儀

MT

564-1996

197

AQ

6208-2007

煤礦用固定式甲烷斷電儀

MT

283-1994

198

AQ

6209-2007

數(shù)字式甲烷檢測報(bào)警礦燈

199

AQ

6210-2007

煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)通用技術(shù)條件

200

AQ

6211-2008

煤礦用非色散紅外甲烷傳感器

201

AQ

7001-2007

機(jī)械壓力機(jī)安全使用要求

202

AQ

7002-2007

紡織工業(yè)企業(yè)安全管理規(guī)范

203

AQ

7003-2007

棉紡織企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程

204

AQ

7004-2007

制冷空調(diào)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

205

AQ

7005-2008

木工機(jī)械

安全使用要求

206

AQ

8001-2007

安全評價通則

207

AQ

8002-2007

安全預(yù)評價導(dǎo)則

208

AQ

8003-2007

安全驗(yàn)收評價導(dǎo)則

209

AQ

8004-2007

城市軌道交通安全預(yù)評價細(xì)則

210

AQ

8005-2007

城市軌道交通安全驗(yàn)收評價細(xì)則

211

AQ

8006-2010

安全生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)能力的通用要求

212

AQ/T

9001-2006

安全社區(qū)建設(shè)基本要求

213

AQ/T

9002-2006

生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

214

AQ

9003.1-2008

企業(yè)安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

第1部分:危險場所網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)測系統(tǒng)現(xiàn)場接入技術(shù)規(guī)范

215

AQ

9003.2-2008

企業(yè)安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

第2部分：危險場所網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)測系統(tǒng)集成技術(shù)規(guī)范

216

AQ

9003.3-2008

企業(yè)安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

217

AQ/T

9004-2008

企業(yè)安全文化建設(shè)導(dǎo)則

218

AQ/T

9005-2008

企業(yè)安全文化建設(shè)評價準(zhǔn)則

219

AQ/T

9006-2010

企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范

第五篇：耐火材料生產(chǎn)安全規(guī)程AQ 2023-2008配電柜前后應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊

耐火材料生產(chǎn)安全規(guī)程AQ 2023-2008配電柜前后應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊

Safety regulations for refractory material

目 次

前言

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術(shù)語和定義

4總則

5基本規(guī)定

6廠址選擇、廠區(qū)布置及廠房

7生產(chǎn)工藝

8動力供應(yīng)與管線

9工業(yè)衛(wèi)生

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求，在充分考慮耐火材料生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)(除存在通常的機(jī)械、電氣、運(yùn)輸、起重等方面的危害因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩础m毒、放射源等方面的危害和有害因素)的基礎(chǔ)上編制而成的。

本標(biāo)準(zhǔn)對耐火材料安全生產(chǎn)作出了規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會非煤礦山安全分技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院、中冶焦耐工程技術(shù)有限公司、中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院、中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李曉飛、高士林、趙丹力、梁占超、王瑞、李慎慮、胡東濤、熊建華、左大武、崔遠(yuǎn)海、陳強(qiáng)。

耐火材料生產(chǎn)安全規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐火材料安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐火材料廠(或車間)的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、驗(yàn)收以及生產(chǎn)和檢修。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB2894 安全標(biāo)志

GB4053.3 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件

GB4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺

GB4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

GB5082 起重吊運(yùn)指揮信號

GB6067 起重機(jī)械安全規(guī)程

GB6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識

GB8703 輻射防護(hù)規(guī)定

GB18871 電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)

GB50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50053 10kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50414 鋼鐵冶金企業(yè)建筑防火規(guī)范

GB/T5972 起重機(jī)用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范

GBZ1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素

DL408 電業(yè)安全工作規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

耐火材料refractory(n)refractory product refractory material

指物理和化學(xué)性質(zhì)適宜于在高溫環(huán)境下使用的非金屬材料，但不排除某些產(chǎn)品可含有一定量的金屬材料。

3.2

煅燒 calcination

對耐火原料的一種熱處理，使其產(chǎn)生物理或化學(xué)變化，消除揮發(fā)性的化學(xué)結(jié)合組分和體積變化。

3.3

設(shè)計(jì)水位 designed water level

根據(jù)防護(hù)對象的重要程度和洪災(zāi)損失情況，確定適當(dāng)?shù)姆篮闃?biāo)準(zhǔn)，并推算出該標(biāo)準(zhǔn)時的最高水位為設(shè)計(jì)水位。

3.4

內(nèi)澇水位 water level of water-logging

在地勢低洼處，由于區(qū)外徑流侵入或暴雨期間雨水匯集而無法及時排泄造成積水叫內(nèi)澇；或因廠區(qū)附近的河流在大汛期間不能通暢地向下游河道排泄而造成河水上漲，此時的地面積水或河道水面的水位稱為內(nèi)澇水位。

3.5

頻率風(fēng)向 frequency of wind direction

在一定時期內(nèi)某風(fēng)向所發(fā)生的次數(shù)，以百分?jǐn)?shù)表示。

3.6

防火間距 fire separation distance

防止著火建筑的輻射熱在一定時間內(nèi)引燃相鄰建筑，且便于消防撲救的間隔距離。

3.7

喀斯特 karst

巖溶的同義詞，是水對可溶性巖石(碳酸鹽巖、硫酸鹽巖、鹵素巖等)進(jìn)行以化學(xué)溶蝕作用為特征，并包括水的機(jī)械侵蝕和崩塌作用，以及物質(zhì)的攜出、轉(zhuǎn)移和再沉積的綜合地質(zhì)作用，以及由此所產(chǎn)生的現(xiàn)象的統(tǒng)稱。

4總則

4.1新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。

4.2耐火材料設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)保證安全可靠，對于危險作業(yè)、惡劣勞動條件作業(yè)及笨重體力勞動作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采取機(jī)械化、自動化措施。

4.3耐火材料主體設(shè)施的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件，設(shè)計(jì)審查應(yīng)有使用單位的安全管理部門參加。

4.4施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。

工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，才能封閉。

施工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。

4.5新建、擴(kuò)建、改造的設(shè)施，應(yīng)經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，并有完整的安全操作規(guī)程，才能投入運(yùn)行。耐火材料生產(chǎn)設(shè)施的驗(yàn)收，應(yīng)有使用單位的安全管理部門參加。

4.6耐火材料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。

廠長(經(jīng)理)對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級主要負(fù)責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

各級機(jī)構(gòu)對其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

4.7耐火材料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)、配備安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。

4.8采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。

4.9企業(yè)各級員工的安全培訓(xùn)、安全資格要求應(yīng)滿足國家有關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定的要求。

4.10要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，企業(yè)應(yīng)組織專門的安全教育和培訓(xùn)。特種作業(yè)人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.11企業(yè)使用的壓力容器等特種設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)安全規(guī)定。

4.12企業(yè)應(yīng)為員工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，員工應(yīng)正確佩帶和使用勞動防護(hù)用品。

4.13企業(yè)對涉及的重大危險源應(yīng)當(dāng)?shù)怯浗n，進(jìn)行定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定應(yīng)急預(yù)案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。并按照國家有關(guān)規(guī)定將本單位重大危險源及安全措施、應(yīng)急措施報(bào)當(dāng)?shù)厝嗣裾踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

4.14企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必要的器材與設(shè)施，定期演練。

4.15企業(yè)發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時，企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織搶救，采取有效措施迅速處理，并及時分析原因，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出防止同類事故發(fā)生的措施。

事故發(fā)生后，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定及時、如實(shí)報(bào)告。

5基本規(guī)定

5.1建筑物和設(shè)備、設(shè)備和設(shè)備之間應(yīng)有滿足生產(chǎn)和檢修的安全距離。

5.2廠內(nèi)有軌車輛外沿與建筑物之間的距離應(yīng)符合GB4387中的相關(guān)規(guī)定。有軌運(yùn)輸軌道的兩端，應(yīng)設(shè)安全車檔。

5.3樓梯或廠房出入口，不應(yīng)正對車輛或設(shè)備運(yùn)行頻繁的地方。在車輛運(yùn)行頻繁的地方，應(yīng)設(shè)保護(hù)裝置并懸掛醒目的安全警示標(biāo)志。

5.4自動或遙控設(shè)備的周圍，應(yīng)有防止非操作人員接近的防護(hù)裝置和安全標(biāo)志。

5.5凡有危險部位，應(yīng)按GB2894的規(guī)定懸掛安全標(biāo)志，采取必要的防護(hù)措施。

5.6排水明溝通過裝卸作業(yè)處或經(jīng)常有人經(jīng)過的地段，應(yīng)鋪設(shè)蓋板或涵管。

5.7人員可能觸及到的設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。

5.8設(shè)備(或車輛)的控制器、閘、閥門應(yīng)完好，操作靈敏、信號可靠。

5.9生產(chǎn)廠房內(nèi)的人行道凈寬不應(yīng)小于1m，對于僅通向一個操作點(diǎn)的通道，凈寬不應(yīng)小于0.8m，通道凈高不應(yīng)低于1.9m。

5.10距地面2m以上，有工作人員通過或操作的場所應(yīng)設(shè)平臺、走臺和防護(hù)欄桿。

5.11吊裝孔應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿或蓋板，入孔應(yīng)設(shè)蓋板。地坑應(yīng)有防止人員墜落的措施。

5.12鋼制平臺、走臺和防護(hù)欄桿應(yīng)分別符合GB4053.4和GB4053.3的規(guī)定。

5.13設(shè)備檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——有嚴(yán)格的檢修和維護(hù)制度；

——設(shè)備發(fā)生故障時就立即停機(jī)檢修；

——切斷電源，并加鎖；

——執(zhí)行掛牌制度；

——設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5.14高空作業(yè)時，應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。

5.15燃?xì)飧G爐和燃?xì)夤艿赖膬x表室應(yīng)設(shè)低壓警報(bào)器。室內(nèi)應(yīng)設(shè)滅火裝置。

5.16可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險的地方，應(yīng)設(shè)自動監(jiān)測報(bào)警裝置。

5.17易燃、易爆或高溫明火場所的作業(yè)人員不應(yīng)穿著化纖服裝。

6廠址選擇、廠區(qū)布置及廠房

6.1廠址選擇

6.1.1耐火材料廠應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣的距離應(yīng)符合所在地區(qū)的衛(wèi)生防護(hù)距離要求。

6.1.2鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中的耐火材料廠，在其企業(yè)中的位置應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范。

6.1.3耐火材料廠廠址不應(yīng)布置在下列地區(qū)：

——發(fā)震斷層和抗震設(shè)防烈度高于9度的地震區(qū)；

——有泥石流、滑坡、流沙、崩塌、喀斯特等地質(zhì)條件惡劣的地段；

——采礦陷落及錯動區(qū)界內(nèi)；

——爆破危險范圍內(nèi)；

——水庫、尾礦庫下游，當(dāng)?shù)虊螞Q堤時，不能保證安全的地段；

——受洪水、潮水或內(nèi)澇水淹沒的區(qū)域；

——生活飲用水水源的上游；

——國家規(guī)定的其他保護(hù)區(qū)內(nèi)。

6.2廠區(qū)布置

6.2.1在江、河、湖、海沿岸的廠區(qū)，場地設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)按下列情況確定：

不設(shè)堤防時，廠區(qū)場地設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)高于計(jì)算水位0.5m以上；

設(shè)堤防時，廠區(qū)場地設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)高于歷年最高內(nèi)澇水位或常年洪水位。

6.2.2破粉碎裝置、豎窯、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯等產(chǎn)生大量粉塵、煙氣和有毒有害氣體的生產(chǎn)設(shè)施宜布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

6.2.3工廠行政辦公設(shè)施、行政福利設(shè)施區(qū)應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，應(yīng)靠近工廠的主要入口。

6.2.4燃料貯罐應(yīng)單獨(dú)布置在廠區(qū)的邊緣，遠(yuǎn)離明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)及材料庫、煤場等。

6.2.5廠房、倉庫的防火間距，甲、乙、丙類液體、氣體貯罐區(qū)的防火間距，可燃、助燃?xì)怏w貯罐區(qū)的防火間距，可燃材料堆場的防火間距應(yīng)執(zhí)行GB50016和GB50414的規(guī)定。

6.2.6基礎(chǔ)荷載較大的建(構(gòu))筑物(如窯爐等)，宜布置在土質(zhì)均勻、地基承載力較大、地下水位較低的地段。

6.2.7煤氣發(fā)生站應(yīng)符合GB 6222的有關(guān)規(guī)定。

6.2.8廠內(nèi)鐵路、道路布置應(yīng)符合GB4387的有關(guān)規(guī)定。

6.2.9廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防車道，當(dāng)與生產(chǎn)、生活道路合用時，應(yīng)滿足消防車道的要求。消防車道的設(shè)置應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)定。

6.2.10鐵路與道路平交道處口應(yīng)設(shè)置聲、光信號和防護(hù)欄桿等。

6.2.11 鐵路高路堤或高棧橋不宜穿越廠區(qū)。

6.3廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物

6.3.1廠房建筑防火設(shè)計(jì)應(yīng)遵守GB 50016和GB 50414等相關(guān)規(guī)范的要求。

6.3.2耐火材料廠主要生產(chǎn)場所建(構(gòu))筑物的火災(zāi)危險性分類應(yīng)遵守表1的規(guī)定。

6.3.3易燃與可燃性物質(zhì)生產(chǎn)廠房或庫房的門窗應(yīng)向外開，油庫泵房靠貯槽一側(cè)不應(yīng)設(shè)門窗。油浸及散發(fā)大量熱量和煙塵的廠房應(yīng)設(shè)置天窗，天窗應(yīng)能開閉。采用普通玻璃的天窗，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。

6.3.4有火災(zāi)、爆炸危險的廠房，廠房內(nèi)操作間或休息間宜靠近廠房主要出口或設(shè)單獨(dú)出口。

表1 主要生產(chǎn)場所建(構(gòu))筑物火災(zāi)危險分類表

表1(續(xù))

7生產(chǎn)工藝

7.1 原料

7.1.1原料堆放場的主通道凈寬不應(yīng)小于3.5m，料堆間距不應(yīng)小于1m，并應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志。

7.1.2料堆邊緣距鐵路鋼軌外側(cè)的距離不應(yīng)小于1.5m。

7.1.3鐵路運(yùn)輸原料棧橋的受料地坪應(yīng)低于軌面1.5m。

7.1.4原料倉庫采用臨時隔斷墻時，原料堆的自然坡面與隔斷墻的交點(diǎn)距地坪標(biāo)高不應(yīng)超過1.5m。

7.1.5原料庫內(nèi)供料槽(斗)，應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施。

7.1.6原料檢選的帶式輸送機(jī)運(yùn)行速度不應(yīng)大于0.3m/s，檢選座位應(yīng)低于帶面200mm~300mm，皮帶兩側(cè)應(yīng)加防護(hù)板。

7.1.7料場內(nèi)同時選料人員不應(yīng)少于兩人，用機(jī)動車輛裝卸時，選料人員應(yīng)離開料堆。

7.1.8貯料倉的入孔蓋應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)隨意敞開或搬動。

7.1.9進(jìn)入料斗或料倉作業(yè)的人員．應(yīng)與有關(guān)工序的作業(yè)人員聯(lián)系，懸掛醒目“禁止卸料”的警告標(biāo)志，系牢安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)，方準(zhǔn)入內(nèi)作業(yè)。

7.1.10應(yīng)標(biāo)明干燥筒簡體周圍的危險區(qū)域，并掛警告標(biāo)志。

7.2原料煅燒

7.2.1豎窯崗位配置防毒面具，不允許單人作業(yè)。

7.2.2對于停風(fēng)出料的豎窯，不允許停風(fēng)機(jī)，可關(guān)閉管道的快速截?cái)嚅y。

7.2.3豎窯應(yīng)采取定溫出料。處理豎窯結(jié)瘤時，應(yīng)嚴(yán)防料塊塌落傷人。

7.2.4豎窯檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——保持窯內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)；

——進(jìn)窯前后要核檢人數(shù)；

——進(jìn)入窯內(nèi)檢修前，應(yīng)由專業(yè)人員測定窯內(nèi)一氧化碳含量，在保證安全的前提下方可進(jìn)入。

7.2.5回轉(zhuǎn)窯啟動點(diǎn)火前應(yīng)對窯內(nèi)進(jìn)行徹底吹掃。點(diǎn)火時，人體不應(yīng)正對窯口。燃料供應(yīng)管路有泄漏現(xiàn)象時，不允許生產(chǎn)。

7.3破碎、粉碎、磨碎及篩分

7.3.1破碎設(shè)備的給料塊度不應(yīng)大于設(shè)備的允許塊度。

7.3.2顎式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不允許用手或鐵器直接處理料塊。反擊式破碎機(jī)運(yùn)行時，不允許打開側(cè)門。

7.3.3干碾機(jī)應(yīng)裝密閉罩，并設(shè)有吊裝設(shè)施。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時不允許打開維修門。

7.3.4給料機(jī)及其運(yùn)行應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)的圓盤給料機(jī)上取樣；

——格式給料機(jī)上部應(yīng)設(shè)手動閘板，不允許在放料口處處理故障；

——振動給料機(jī)應(yīng)與主機(jī)聯(lián)鎖控制。

7.3.5球磨機(jī)濕式細(xì)磨鋁粉時，應(yīng)定期放氣。出料時，應(yīng)先緩慢放氣，再放料。

7.3.6酸洗玻璃時，氫氟酸缸不應(yīng)裝得過滿，倒酸時應(yīng)緩慢放人酸液。

7.3.7篩子應(yīng)在密閉狀態(tài)下工作，密閉罩應(yīng)設(shè)有便于檢修和觀察的門孑L。

7.3.8篩子壓料時不允許強(qiáng)行啟動。

7.4配料、混合

7.4.1不允許非操作人員搭乘配料車，兩臺配料車在同一條軌道上作業(yè)時，應(yīng)保持一定的安全距離。

7.4.2石灰消化器出、入料口應(yīng)設(shè)安全罩。攪拌桶應(yīng)有蓋板和放散孔。出口處應(yīng)設(shè)過濾設(shè)施。輸送石灰乳的儲氣罐應(yīng)設(shè)壓力表。

7.4.3大型混料機(jī)設(shè)備應(yīng)設(shè)置檢修門聯(lián)鎖控制。

7.5成型

7.5.1成型設(shè)備應(yīng)安裝防止壓手的安全裝置。

7.5.2振動成型操作人員應(yīng)戴消聲耳塞或耳罩。模具重量大于50kg時應(yīng)設(shè)吊具。

7.5.3摩擦壓磚機(jī)的摩擦輪周圍應(yīng)設(shè)安全防護(hù)平臺。采用機(jī)械手時，機(jī)械手搖臂活動范圍的四周，應(yīng)設(shè)安全圍欄。

7.5.4液壓機(jī)應(yīng)有防止過載的安全裝置、過濾器和其他防止污染的設(shè)施。

7.5.5使用靜油(水)壓磚機(jī)(等靜壓機(jī))時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——放入工作件后，缸體中液面離缸口應(yīng)保持180mm；

——介質(zhì)應(yīng)每天清濾，不允許使用污染的介質(zhì)；

——不允許在負(fù)壓狀態(tài)下啟動超高壓泵，壓機(jī)最高工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

——壓機(jī)在升壓過程中，操作人員應(yīng)位于保護(hù)屏的后面，不應(yīng)靠近超高壓泵和高壓管道；

——靜壓設(shè)備應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的操作控制室并配置滅火器材；

——應(yīng)定期對噴嘴、油管、接頭、安全網(wǎng)的內(nèi)、外部進(jìn)行檢修和無損探傷；

——檢修中更換的零部件應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的要求。

7.6干燥、燒成

7.6.1電拖車應(yīng)有聲響及警示燈光設(shè)施，拖車速度應(yīng)可變速，并可調(diào)至不大于0.5m/s，操縱位置上方應(yīng)設(shè)防止部件和托輪墜落的檔板。軌道兩側(cè)1m以內(nèi)，不應(yīng)有障礙物，兩車在同一條軌道上行駛時，應(yīng)保持一定的安全距離。

7.6.2干燥車車架長度應(yīng)小于底盤20mm，操作人員不允許拉車或背車。升降機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不允許站人或跨越，應(yīng)擋好在升降機(jī)軌道上的磚車。

7.6.3干燥車的軌道兩端應(yīng)設(shè)安全檔。停車場內(nèi)，有行人通過或需要檢查的兩相鄰車道問的凈空安全距離不應(yīng)小于600mm。

7.6.4室式干燥器應(yīng)符合下列規(guī)定：

——室式干燥器的長度應(yīng)不大于10m，除應(yīng)保證干燥車所需長度外還應(yīng)留出200mm；

——門前的車道長度不應(yīng)小于干燥車長度的1.5倍；

——應(yīng)設(shè)局部通風(fēng)設(shè)施，保證在負(fù)壓下工作；

——對電熱干燥窯應(yīng)設(shè)置干燥室門電氣聯(lián)鎖裝置，確保窯門開啟時切斷發(fā)熱體電源。

7.6.5 隧道式干燥窯應(yīng)符合下列規(guī)定：

——門應(yīng)封閉嚴(yán)密；

——進(jìn)端至電拖車軌道中心線，應(yīng)保持2.7m的安全距離；出端至電拖車軌道中心線，應(yīng)保持3.6m：

——通風(fēng)地溝，應(yīng)覆蓋；

——窯內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓。不允許操作人員進(jìn)入窯內(nèi)拽車。

7.6.6半成品檢選時要站在干燥車側(cè)面，不允許站在兩車之間。選磚時不允許將干燥板拉出過長。

7.6.7卸磚平臺與窯車的間隙處應(yīng)設(shè)活動蓋板。

7.6.8裝窯時窯內(nèi)兩側(cè)的砂封槽，應(yīng)保持密封。間歇式窯的裝窯溫度不應(yīng)高于65℃。

7.6.9入窯推車時，推車機(jī)的推桿上不允許乘人。窯車被頂入窯內(nèi)后，推桿應(yīng)回到原位。調(diào)車時，工作人員應(yīng)站在窯車側(cè)面，兩輛窯車之間不允許站人。

7.6.10焙燒應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——焙燒場地要有醒目的安全標(biāo)志；

——隧道窯兩側(cè)操作平臺應(yīng)設(shè)欄桿；

——用煤氣作為燃料的窯停火或點(diǎn)火時，應(yīng)由專業(yè)人員按照GB6222規(guī)定操作；采用其他燃料的窯，應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。

7.6.11燃?xì)飧G爐和燃?xì)夤艿赖膬x表控制室和操作工位應(yīng)設(shè)固定式泄漏報(bào)警裝置、低壓警報(bào)器和快速切斷閥，室內(nèi)應(yīng)設(shè)滅火裝置。

7.6.12出窯卸車時，磚表面溫度應(yīng)低于60℃，并采取降溫措施。卸磚和出磚應(yīng)按順序從上向下，不允許抽拿。不允許硬拽粘連的磚。拿磚時應(yīng)互相遞接，不允許拋扔。

7.6.13成箱、成捆的磚碼成穩(wěn)固的堆垛。堆垛高度：機(jī)械裝卸時不應(yīng)超過5m；人工裝卸時不應(yīng)超過1.6m。

7.7成品加工

7.7.1加工機(jī)械應(yīng)具有防護(hù)裝置，以保證人身安全。

7.7.2成品采取干法加工時應(yīng)采取機(jī)械除塵措施。

7.8纖維制品

7.8.1使用三相電弧爐時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——電極夾頭安裝冷卻循環(huán)水防漏裝置，如有漏水，立即斷電搶修；

——水冷管及電極用纖維氈包扎嚴(yán)密；

——爐臺鋪設(shè)絕緣膠皮襯墊并掛防止觸電的標(biāo)志；

——噴嘴口到收棉筒周圍設(shè)安全護(hù)欄；

——生產(chǎn)中實(shí)行雙人操作；

——采用遙控監(jiān)視爐料；

——不允許用金屬器械捅料；

——三相爐燒穿時，不允許用水滅火；

——周圍不允許存放易燃物品。

7.8.2甩絲機(jī)制棉時，遵守下列規(guī)定：

——三相爐熔股運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)在防護(hù)罩外監(jiān)視；

——三相爐、收集器、針刺機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖運(yùn)行；

——針刺機(jī)換針時，操作人員應(yīng)戴防護(hù)鏡；

——烘爐設(shè)備應(yīng)有安全防護(hù)裝置和安全標(biāo)志。

7.9電熔制品

7.9.1電爐生產(chǎn)中不允許用金屬器械撥動電極。

7.9.2爐體冷卻水出口溫度不應(yīng)超過50℃，水壓應(yīng)大于0.25MPa，半小時測一次，如有異常應(yīng)及時處理。

7.9.3電爐應(yīng)按規(guī)定的次數(shù)加料，料面不應(yīng)超過爐嘴。

7.9.4提起電極時，應(yīng)先切斷電源。

7.9.5澆鑄時爐體四周、澆鑄坑、砂板、模套工具等應(yīng)干燥。坑蓋應(yīng)完好。

7.10浸漬

7.10.1加工件入罐前，應(yīng)對操作閥、液壓開啟裝置、密封缸等進(jìn)行全面檢修，確認(rèn)良好。開啟罐口時，身體和頭部不應(yīng)正對罐口。

7.10.2浸漬系統(tǒng)應(yīng)有防火裝置和消防設(shè)施。

7.10.3瀝青浸漬設(shè)備，宜采用全封閉工藝和自動化操作。

7.10.4瀝青槽排氣管應(yīng)保持暢通。

7.11起重與運(yùn)輸

7.11.1起重設(shè)備應(yīng)有符合GB6067要求的完整的技術(shù)證明文件。

在起重機(jī)的明顯位置應(yīng)有清晰的標(biāo)牌，其內(nèi)容應(yīng)符合GB6067相關(guān)要求。

7.11.2起重吊運(yùn)信號應(yīng)符合GB5082的規(guī)定。

7.11.3鋼絲繩應(yīng)根據(jù)GB/T5972的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和報(bào)廢。

7.11.4料罐、料車軸耳的安全系數(shù)不應(yīng)小于8，磨損達(dá)原直徑的10%應(yīng)更換。

7.11.5鍛鉤有下列情況之一時應(yīng)更換：

——用20倍放大鏡可見裂紋、破口或發(fā)紋；

——鉤的危險斷面磨損超過10%；

——負(fù)荷試驗(yàn)產(chǎn)生永久變形；

——鉤尾和螺紋部分有變形及裂紋；

——鉤尾有螺紋部分與無螺紋部分的過渡角處有疲勞裂紋。

7.11.6吊運(yùn)物件應(yīng)沿規(guī)定路線移動，并高于其運(yùn)行路線下方物體0.5m以上，吊具不允許用于提升、支撐或吊運(yùn)人員。

7.11.7用電力驅(qū)動的起重設(shè)備的駕駛室內(nèi)應(yīng)敷設(shè)絕緣板。

7.11.8起重設(shè)備應(yīng)配備聲、光信號和防止脫鉤的保險裝置。

7.11.9橋式起重機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——高架的露天起重機(jī)軌道外側(cè)應(yīng)安設(shè)欄桿；

——配置固定的上機(jī)扶梯和平臺；

——不允許從一臺起重機(jī)跨上另一臺起重機(jī)；

——不允許用一臺起重機(jī)推撞另一臺起重機(jī)。

7.11.10龍門起重機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——兩端應(yīng)有堅(jiān)固的鋼軌刮除機(jī)(或軌道清掃器)；

——軌道內(nèi)、外側(cè)760mm內(nèi)不應(yīng)放置任何物件；

——車輪、滑輪和小車輪均需安裝高度不小于起重機(jī)車輪半徑的減震器；

——室內(nèi)的龍門起重機(jī)應(yīng)安裝防撞裝置。

7.11.11帶式運(yùn)輸機(jī)頭輪上緣、尾輪下緣及張緊裝置應(yīng)有防護(hù)罩。進(jìn)出料口兩側(cè)應(yīng)裝防護(hù)擋板。處理尾輪輥筒粘料時，應(yīng)停車。不允許跨越、乘坐帶式運(yùn)輸機(jī)。

7.11.12帶式輸送機(jī)及其運(yùn)行應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)帶式輸送機(jī)及有關(guān)設(shè)施，應(yīng)有按工藝要求啟動或停止的順序聯(lián)鎖，應(yīng)集中操作、集中控制。

b)帶式輸送機(jī)應(yīng)有下列裝置：

——膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；

——機(jī)頭、機(jī)尾自動清掃裝置；

——傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；

——膠帶輸送機(jī)人行通道側(cè)安裝緊急停機(jī)裝置；

——自動調(diào)整跑偏裝置。

7.11.13斗式提升機(jī)上下應(yīng)設(shè)限位開關(guān)。

7.11.14不允許進(jìn)入斗式提升機(jī)的料斗或斜橋內(nèi)。斜橋四周應(yīng)有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)。清理地坑時，應(yīng)設(shè)置防止料斗下滑的裝置。

7.11.15螺旋運(yùn)輸機(jī)、斗式提升機(jī)運(yùn)行時，不允許人體的任何部位、工具、物件伸入。

7.11.16絞車和卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有制動裝置及安全卸荷裝置；操作位置與鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置超過人體身高的防護(hù)屏；作業(yè)時卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于3圈；停止工作時，不允許將提升物料懸吊在空中。

7.11.17使用螺旋卸料機(jī)卸料時，開機(jī)前應(yīng)發(fā)出信號，作業(yè)時車皮內(nèi)不允許有人。

7.12化驗(yàn)、檢驗(yàn)

7.12.1化驗(yàn)室應(yīng)設(shè)通風(fēng)柜。有害氣體樣品分析應(yīng)在通風(fēng)柜中進(jìn)行。

7.12.2經(jīng)常散發(fā)有害氣體或產(chǎn)生粉塵的設(shè)備，應(yīng)設(shè)有效的通風(fēng)、除塵裝置。

7.12.3高溫物理檢驗(yàn)室，應(yīng)設(shè)置夏季防暑降溫設(shè)施。

7.12.4藥品應(yīng)設(shè)專人保管，不允許混放。

7.12.5開啟高壓氣瓶時，不允許將出氣口正對人體。

7.12.6洗滌水池的下水管應(yīng)設(shè)水封。

7.12.7有毒、易燃、易爆的廢棄物應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定妥善處理。

7.12.8化學(xué)分析檢驗(yàn)室，應(yīng)設(shè)有沖洗眼睛的設(shè)施。

8動力供應(yīng)與管線

8.1供電與電氣設(shè)備

8.1.1一般規(guī)定

8.1.1.1耐火材料廠電力設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50053的有關(guān)規(guī)定。

8.1.1.2煤氣站、油庫等易燃易爆危險場所電力裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。

8.1.1.3電氣作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行DL408的各項(xiàng)規(guī)定。

8.1.1.4供電設(shè)備和線路的停電與送電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

8.1.1.5在斷電的線路上作業(yè)，應(yīng)先把拉下的電源開關(guān)加鎖或設(shè)專人看護(hù)，并懸掛“有人作業(yè)，不允許送電”的標(biāo)志牌，方可進(jìn)行作業(yè)。

8.1.1.6靠近高溫設(shè)施的電纜應(yīng)采用耐高溫銅芯電纜。

8.1.1.7電氣設(shè)備可能為人所觸及的裸露帶電部分，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩(遮欄)及警示標(biāo)志。

8.1.1.8檢修電氣設(shè)備時。應(yīng)有兩人及以上專業(yè)人員操作。

8.1.2供、配電

8.1.2.1變壓器室的門應(yīng)加鎖，在室外懸掛“高壓危險”的標(biāo)志牌3室外變壓器四周應(yīng)設(shè)有不低于1.7m的圍墻或欄柵。

8.1.2.2配電屏周圍地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。配電室和控制站應(yīng)備有絕緣手套、絕緣筆和絕緣桿，應(yīng)保持良好并定期檢驗(yàn)，同時還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配置消防器材。

8.1.2.3電纜通入變配電室、控制室的墻洞處及電氣柜、盤的開孔部位應(yīng)填實(shí)、密封。

8.1.2.4線路跳閘后，不允許強(qiáng)行送電，應(yīng)查明原因，排除故障后方可送電。

8.1.3動力機(jī)械控制與信號

8.1.3.1高壓電機(jī)的操作控制宜采用遠(yuǎn)距離控制。

8.1.3.2生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝和安全要求進(jìn)行電氣聯(lián)鎖；聯(lián)鎖線上應(yīng)設(shè)置啟動預(yù)告信號。

8.1.3.3有遠(yuǎn)程控制的設(shè)備及長距離輸送機(jī)應(yīng)設(shè)機(jī)旁事故開關(guān)。

8.1.3.4參加聯(lián)鎖的電動機(jī)、翻板、稱量裝置等應(yīng)設(shè)運(yùn)行指示信號。

8.1.3.5干燥窯(室)的進(jìn)車側(cè)和出車側(cè)應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號。

8.1.3.6隧道窯推車機(jī)和窯門升降裝置應(yīng)有行程限位保護(hù)，窯頭和窯尾應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號。窯尾應(yīng)設(shè)緊急停車開關(guān)。

8.1.3.7回轉(zhuǎn)窯和隧道窯的鼓風(fēng)機(jī)、排煙機(jī)應(yīng)設(shè)事故信號。

8.1.4照明

8.1.4.1自然采光不足的工作場所和夜間工作場所應(yīng)有足夠的照明；夜間有人、車輛通行的道路應(yīng)設(shè)照明系統(tǒng)。

8.1.4.2易燃易爆危險場所，應(yīng)采用防爆電器設(shè)備及防爆燈具。

8.1.4.3集中控制的操作室應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明。

8.1.4.4檢選、成型等工段應(yīng)設(shè)36V檢修照明。

8.1.4.5行燈電壓不應(yīng)超過36V，在潮濕處和金屬容器內(nèi)使用，電壓不應(yīng)超過12V。

8.1.5接地

8.1.5.1電氣設(shè)備及裝置的外殼和金屬框架、電纜的金屬包皮，應(yīng)可靠接地。接地電阻應(yīng)不大于10Ω。

8.1.5.2電動車輛的軌道接頭應(yīng)用跨條連接，并應(yīng)有良好的接地，接地電阻應(yīng)不大于10Ω。

8.1.5.3滑觸線高度不宜小于3.5m，低于3.5m的，其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)良好接地。

8.1.5.4不允許將各種電氣設(shè)備的接地線串聯(lián)接地。

8.1.5.5接地線及接地電阻應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查和測定。

8.2動力管線

8.2.1車間內(nèi)各類燃?xì)狻恿芫€，應(yīng)架空敷設(shè)并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥；燃?xì)饪偣軕?yīng)設(shè)快速切斷閥和低壓報(bào)警裝置。車間內(nèi)架空燃?xì)夤艿琅c其他架空管線的最小凈距，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

8.2.2易燃、可燃液體或氣體的管線不應(yīng)穿過儀表室、變電室、配電室、風(fēng)機(jī)室、辦公室和與該線無關(guān)的生產(chǎn)廠房。管道應(yīng)架設(shè)在非燃燒體支架上；當(dāng)沿建筑物的外墻或無屋頂敷設(shè)時，該建筑物應(yīng)為無爆炸危險的一、二級耐火廠房。其支架上，不應(yīng)架設(shè)動力電纜、電線，供自身專用者除外。

8.2.3燃?xì)狻⑷加汀⒚悍酃艿溃瑧?yīng)設(shè)吹掃用的蒸汽或氮?dú)饨宇^；吹掃管線應(yīng)防止氣體串通，并應(yīng)有防止氣體倒流的閥門。

8.2.4煤氣助燃用的空氣管線總管應(yīng)安裝低壓報(bào)警裝置。空氣管末端應(yīng)安裝放散管及防爆薄膜。

8.2.5窯前燃?xì)饪偣艿拈_閉器之間和各分配管的末端，應(yīng)設(shè)放散管。放散管管口高度應(yīng)按GB 6222的相關(guān)規(guī)定設(shè)置。

8.2.6煤粉管道轉(zhuǎn)彎處避免采用法蘭連接，應(yīng)設(shè)置防爆閥。

8.2.7煤粉管道應(yīng)有靜電接地裝置。

8.2.8各類動力介質(zhì)管線，均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。

8.2.9燃?xì)狻⑷加凸艿溃瑧?yīng)有良好的導(dǎo)除靜電裝置，管線接地電阻應(yīng)不大于10Ω，每對法蘭間總電阻應(yīng)小于0.03Ω，所有法蘭盤連接處應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)電跨接線。

8.2.10不同介質(zhì)的管線，應(yīng)涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向；各種氣體、液體管道的識別色，應(yīng)符合GB7321的規(guī)定。

8.2.11瀝青管道阻塞時，應(yīng)用蒸汽處理，不允許用火烘烤。

8.2.12閥門應(yīng)設(shè)功能標(biāo)志，并設(shè)專人管理，定期檢查維修。

9工業(yè)衛(wèi)生

9.1管理和檢測

9.1.1廠區(qū)生活飲水、生產(chǎn)衛(wèi)生用水應(yīng)符合GBZ1有關(guān)規(guī)定，作業(yè)場所空氣中粉塵和有毒有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合GBZ2.1和GBZ2.2有關(guān)規(guī)定。

9.1.2經(jīng)常散發(fā)有害氣體的設(shè)備、廠房，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施和氣體凈化裝置。散發(fā)瀝青煙氣的工藝過程應(yīng)密閉。

9.1.3防塵、防毒設(shè)備(或設(shè)施)應(yīng)定期維護(hù)，保證正常運(yùn)行。

9.1.4各產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)采用綜合防塵治理措施。

9.1.5在產(chǎn)塵或產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的作業(yè)點(diǎn)工作的人員，應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用具。

9.1.6作業(yè)場所放射性物質(zhì)的允許劑量，不應(yīng)超過GB18871的標(biāo)準(zhǔn)。使用放射性核素時，應(yīng)遵守GB8703的規(guī)定。

9.1.7工作場所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲的時間，應(yīng)隨噪聲聲級的不同而異，并應(yīng)符合表2的規(guī)定。但最高限值不應(yīng)超過115dB(A)。接觸碰撞和沖擊等的脈沖噪聲，應(yīng)不超過表3的規(guī)定。

應(yīng)積極采取防止噪聲的措施，消除噪聲危害。達(dá)不到噪聲標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具。

9.1.8對于生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)首先從聲源上進(jìn)行控制，以低噪聲的工藝和設(shè)備代替高噪聲的工藝和設(shè)備；如仍達(dá)不到要求，則應(yīng)采用隔聲、消聲、吸聲、隔振以及綜合控制等噪聲控制措施。

9.1.9對大量散發(fā)熱量的設(shè)備和產(chǎn)品，應(yīng)有隔熱降溫措施。

表2 允許噪聲暴露

表3 工作地點(diǎn)脈沖噪聲聲級的衛(wèi)生限值

9.1.10人員作業(yè)場所應(yīng)根據(jù)氣候特點(diǎn)采取防暑降溫或防寒防凍措施。

9.1.11廠內(nèi)輸送原料及產(chǎn)品的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止物料外溢。

9.1.12粉料、工業(yè)廢棄物等應(yīng)采用密閉車輛運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸時的安全衛(wèi)生。

9.2健康監(jiān)護(hù)

9.2.1對接觸粉塵、噪聲及有毒有害物質(zhì)的工作人員，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查。體檢結(jié)果建立“職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案”。

9.2.2接觸放射源的工作人員，應(yīng)佩戴個人劑量儀表，接近最大允許劑量當(dāng)量者，每年至少體檢一次，遇特殊情況應(yīng)立即體檢。

9.2.3對身患職業(yè)病、職業(yè)禁忌或過敏癥，應(yīng)及時根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行醫(yī)治和安排。