第一篇：木材加工系統粉塵防爆安全要求AQ4228-2012

木材加工系統粉塵防爆安全要求2012

木材加工系統粉塵防爆安全要求 范圍

本標準規定了在工業生產中木材、人造板及其木制品、木粉或木質及其它纖維質材料的加工處理系統產生的木質粉塵的防爆安全要求。

本標準適用于木材加工廠、人造板廠、家具廠、木粉廠、其他行業中的木工車間。

本標準適用于木工操作占地面積大于465m2的場所或者木材加工系統要求集塵裝置處理氣體流量大于2500 m3/hr的場所。本標準不適用于以木粉為原料加工制作火藥及煙花爆竹類產品的場所。規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件。GB12476.1 可燃性粉塵環境用電氣設備第1部分用外殼和限制表面溫度保護的電氣設備

第1節電氣設備的技術要求 IDT IEC 61241-11999 GB 15577 粉塵防爆安全規程 GB/T 15604 粉塵防爆術語

GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南NEQ NFPA 68 GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用除塵器防爆導則 GB 50016 建筑設計防火規范

GB 50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 GB 50074 建筑物防雷設計規范 SY/T 0524 導熱油加熱爐系統規范 3 術語和定義

GB/T 15604中界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1木材 wood 來自樹木的纖維質材料及其他纖維質材料包括但不限于麥秸、亞麻、甘蔗渣、椰子殼、玉米、秸桿、麻、稻殼、紙張和其他作為添加物來代替木材或填加于木材中的纖維。

3.2木材衍生材料 wood-derived materials 木材衍生材料包括但不僅限于鋸末、刨花、木屑、木粉和一些廢料。3.3易爆燃木質粉塵 deflagrable wood dust平均粒徑小于等于420μm其含水率小于25%的木質粉塵顆粒。3.4最低爆炸濃度 minimum explosible concentration(MEC)懸浮在空氣中的可燃粉塵能引起爆燃的最低濃度。以每單位體積內粉塵質量測量。

3.5含水率 moisture content 木材樣品經烘干可去除的最大水分質量與其初始質量的百分比。3.6異物 foreign material 夾雜在木質材料中的金屬如釘子、金屬扣件等或塑料如塑料釘、塑料扣件等等

3.7氣力輸送系統pneumatic conveying system 利用空氣流或其他氣體通過封閉的管道系統將物料顆粒從一端輸送到另一端并能將氣物分離的系統。包括材料進給裝置、氣物分離機、封閉的管道系統、動力驅動裝置等。

3.8處理氣體流量 flow rate of the treated gas 在單位時間內進入除塵器的含塵氣體流量可以是體積流量或質量流量。[GB/T 16845—2008基本術語2.1.8] 4 一般要求

4.1 在生產過程中產生易爆燃木質粉塵企業的新建、改建、擴建工程應符合本標準的規定。

4.2 對于存在易爆燃木質粉塵的場所或有可見粉塵云存在的空間或建筑應視為具有爆炸危險。有爆炸危險的建筑物應采取防爆結構設計其設計應符合GB 15577中建構筑物的結構與布局、GB50016中有關廠房倉庫的防爆的要求以及本標準第6章中的要求。

4.3 用于隔離粉塵爆炸危險所設立的內部防爆墻在安全泄壓前應能防止爆炸壓力對防火墻體的損毀。

4.4 有管道穿越的防火隔板墻應做防塵滲透保護。

4.5 為了泄爆而在墻上設置的洞口應該由與墻體具有相同抗爆保護等級的門作為保護。平時這些門應該始終保持關閉狀態且不應將這這些門作為安全出口使用。

4.6 對不易于清理的構筑物表面及邊棱應采用傾角60°的傾斜面設計。

4.7 凡存在易爆燃木質粉塵的場所均應設置除塵裝置。除塵裝置的設計、安裝、使用、維護保養及安全防護措施除本標準另有規定外均應符合GB/T 17919的要求。

4.8 與木質粉塵直接接觸的設備和裝置其表面最高允許溫度不應超過260℃。

4.9 對難于定期維護和清理的加熱設備及蒸汽管線應采取隔熱措施使其表面溫度低于100℃。

4.10 用于易爆燃木質粉塵場所的電氣設備、儀器儀表及便攜式儀器應符合GB12476.1的相關規定。

4.11 存在易爆燃木質粉塵的場所用電力系統應符合GB50058的相關規定。

4.12 存在易爆燃木質粉塵的加工系統的防靜電保護應符合GB15577的要求。

4.13 存在易爆燃木質粉塵的場所的消防設計應符合GB50016的要求。5 生產設備、設施要求 5.1 一般要求

5.1.1 所有氣力輸送系統、除塵系統、機械傳送系統以及用于傳送、調整大小、粉碎、干燥或其他木材加工、木材衍生材料及其他替代或補充木材的纖維質材料的所有類型的機械設備均應符合本章的要求。5.1.2 所有木材加工設備包括但不限于剝皮機、破碎設備、鋪裝機、砂光機以及除塵設備的入口端均應設置去除異物的裝置。

5.2 氣力輸送及除塵系統 5.2.1 一般要求

5.2.1.1 在操作過程中當具有爆燃性的粉塵懸浮于或可能懸浮于空氣中其最大濃度高于最低爆炸濃度MEC75%以上時應視為存在火災危險或達到爆燃條件。

5.2.1.2 集塵系統所有部件尺寸應滿足對木質粉塵收集的最低氣力輸送速度20m/s及流量的要求。

5.2.1.3 氣力輸送系統不應與易產生火花的系統相連接(如砂輪產生的火花)或可產生易燃氣體(如磨光操作)的操作相連接。

5.2.1.4 在氣流達到平衡的系統中當系統沒有傳送能力冗余時不應有接入其他的切入點、改變通氣管道或調整節氣閥門等改變。

5.2.1.5 除塵系統應與生產設備同步運行。在最后一臺設備關閉后除塵系統應至少再運轉1min。

5.2.2 管道系統

5.2.2.1 存在爆燃危險的管道其設計、建造和安裝應符合下列要求之一

1 采用設計強度高于衰減的爆燃壓力最大值的抑爆系統加以保護 2當設置在室內時應配備帶有泄壓管的泄壓口泄壓管長度不超過6m但要延伸至建筑物外部的安全區域或同時配備有火焰熄滅裝置且其設計強度要高于衰減的爆燃壓力的最大值

3存在爆燃危險的管道輸送系統應安裝截止閥進行隔離防止爆燃蔓延至輸送系統行經的周邊區域及其他關鍵的工藝設備

4當設置在室外時管道應配備泄壓口管道設計強度要高于衰減的最大爆燃壓力的最大值。

5.2.2.2 管道及各輸入接口均應采用能夠承受所輸送物料發生爆燃未泄放時的最大壓力的金屬構件。但與機器連接端的管道允許采用軟連接其長度在保證機器正常運轉時應盡可能短。

5.2.2.3 管道系統不應采用絕緣管如PVC管。5.2.2.4 管道內壁不應用含鋁涂料。

5.2.2.5 系統中用于調整平衡氣流所安裝的氣流調節閥、方向調節閥等閥門應加固以防意外的移動。

5.2.2.6 管道應采用圓型橫截面。但在連接其他設備處或外部阻礙需要非圓型截面時接口應采用橫截面積相等的過渡連接。

5.2.3 機殼和機罩

5.2.3.1 所有能產生易爆燃木質粉塵的設備的設計均應采用防塵設計。5.2.3.2 所有產生易爆燃木質粉塵的設備均應防塵運轉并按規定使用防塵罩或外殼。

5.2.4 風機

5.2.4.1 應按系統中各個部分對氣流速度的要求選用參數與系統需求相匹配的風機。

5.2.4.2 風機應設置在下列位置

1無論被輸送材料的含水率和粒徑大小均應安裝在除塵器的潔凈空氣一側。

2當所輸送材料的含水率高于25%時應安裝在除塵器的上游。

3當所輸送的材料的含水率低于25%并且粒徑小于420μm的微粒低于最小爆炸濃度的75%風機管道下游配備了經批準的火花探測滅火系統和將物料排入至安全區的截止門時可安裝在除塵器上游。

4當所輸送的材料的含水率低于25%并且粒徑小于420μm微粒的濃度高于最小爆炸濃度的75%管道和除塵器既配備爆燃泄壓裝置又設置了抑爆系統。則安裝在除塵器上游。

5無論所輸送物料的濕度和粒徑安裝在非封閉除塵器的上游。

5.2.4.3當有爆燃危險的風機做為管道的物料輸送風機時風機罩的設計強度應符合5.2.2.1中管道設計的強度要求。

5.2.5 除塵器

5.2.5.1 具有爆燃危險的除塵器應選用焊接鋼或其他非燃燒材料其強度足以承受收集物產生的無泄放時最大爆燃壓力。

5.2.5.2 除塵器的配套設施除濾袋和泄爆膜外均應選用不燃材料。5.2.5.3 應采用抑爆系統對具有爆燃危險的除塵器進行保護。5.2.5.4 除塵器應配備泄爆口。

5.2.5.5 具有爆燃危險的除塵器應設置在室外不得設置于建筑物屋頂且遠離其他建筑物并禁止非工作人員出入其周邊區域。

5.2.5.6 除非符合下列要求氣物分離器或除塵器中的空氣不應回排到建筑物內

1對處理能力小于或等于2.4m3/s的除塵系統應按廠家使用說明書配備直接連接至火花熄滅系統的火花探測裝置火花探測裝置的設置范圍應從除塵器的管道上游開始直至材料入口的末端為止

2對處理能力大于2.4m3/s的除塵系統火花探測系統的設置范圍應從除塵器的管道上游開始直至材料入口的末端為止。或者在除塵器的排塵一側對除塵器內部分別檢測火花的進入及發生情況。運送循環空氣到建筑物的排氣管道應配備火花探測器驅動的高速截止閥截止閥應能快速將任何燃燒的材料截止防止其進入設備并轉移到空氣中。截止閥應能手動復位截止后只能通過手動調整到正常位置不應采用自動或遙控的方式進行復位

3來自設置在室外且處理能力小于等于2.4m3/s的旋風式初級除塵器的空氣允許由管道直接進入建筑物內沒有安全防護設施的非封閉式除塵器中。

5.3 機械輸送系統

5.3.1 所有設備在設計、安裝及運行中均應按設備使用說明書要求進行校準、潤滑。

5.3.2 在可行的情況下宜采用防塵球軸承或滾動軸承。

5.3.3 在有易爆燃木質粉塵的區域內設備的軸承和軸襯均應做防塵密封。5.3.4 穿透設備外殼的轉動軸應密封。

5.3.5 當設備的出口及可移動設備的蓋板不應作為泄爆口使用時應配合緊密、嚴格封閉、可靠固定且防塵操作其強度應能承受管道所輸送物料發生爆燃未泄放時的最大壓力。

5.3.6 具有爆燃危險的封閉式輸送系統應符合5.2.2.1中管道的強度要求。

5.3.7 具有火災及爆燃危險的輸送系統應進行隔離。5.4 熱油加熱系統及加熱設備

5.4.1 熱油加熱系統的設計、安裝及防護應符合SY/T 0524的規定。5.4.2 熱油加熱系統不應使用銅、鑄鐵或塑料管道。5.4.3 任何溢出油均應及時清理。

5.4.4 應防止木質粉塵和纖維質粉塵在加熱設備熱表面上積聚。

5.4.5 在加熱設備附近有浮塵或積塵的場所加熱設備的助燃空氣應由建筑物外面直接用導管導入。

5.4.6 易燃燃料管線應設置火災發生時可接近的緊急截止閥。5.4.7 以粉塵為燃料的加熱設備應設置有效的防回火裝置。5.5 粉碎設備

5.5.1 粉碎設備應設置在室外。

5.5.2 當設置于一個獨立建筑物內或當建筑物與毗鄰的隔間采用GB50016的要求采用防爆設計時允許設置于室內。

5.5.3 粉碎設備的外殼應采用焊接鋼或其他非燃燒材料制造其強度足夠承受所加工的材料可能產生的最大爆炸壓力。

5.5.4 由非燃燒材料制造的外殼其上應設置泄爆口、泄壓導管或安裝火焰熄滅裝置泄放。泄爆口泄壓導管的設置應符合GB/T15605的要求泄壓導管應延伸到室外。

5.6 人造板機械

5.6.1 應使板類成型機封閉空間內的粉塵云最小化。5.6.2 軸承、輥和軸襯應符合5.3的要求。5.6.3 鋪裝機應設置火花探測及自動滅火裝置。5.6.4 壓力機處應設置廢氣強制排出系統。5.7 纖維干燥系統

5.7.1 在干燥系統中應設置火花探測器火花探測點應設置在管道距旋風分離器進口2530m處。

5.7.2 對加工刨花板或其他具有類似高濃度的細塵的干燥爐如果不是直接排入大氣中則應對旋風除塵器或風箱采取泄爆措施。

5.7.3 干燥管道應采用水平方向布置應盡可能減少彎頭數量。5.7.4 應將干燥介質的含氧量控制在17%以下。5.7.5 應將干燥系統與纖維分離和成型系統隔離。5.7.6 干燥旋風分離器頂部應設置防爆門。

5.7.7 室外干燥旋風分離器及鋪裝機頂部的旋風分離若高出附近建筑物的屋面時應按GB50074的要求設置防雷系統。儲存要求

6.1 粉塵儲倉或料倉應位于建筑物外面具有獨立的支撐結構且靠近防火通道。儲存設施不應設在建筑物屋頂。

6.2 工藝過程中的干纖維倉和木粉倉應設置泄爆門。

6.3 具有爆燃危險的粉塵儲倉或料倉應配備可以將爆燃泄放到安全區域的泄爆口。

6.4 儲倉的結構應盡量減少水平邊棱以降低積塵。

6.5 集塵器排放至粉塵儲倉或料倉的排放方式應防止揚塵及粉塵外逸且應設置阻風門。

6.6 具有自燃潛在危險的木材或木材替代物顆粒應儲存于室外或獨立的建筑內。如儲存在室內除符合上述規定外還應采用“先進先出”原則設計。使用、檢查及維護要求 7.1 防爆設施應定期檢查、維護并建立檔案保存記錄應確保其處于正常工作狀態。

7.2 防爆設施的檢查項目應包括但不限于

1粉塵收集系統部件[電傳感器開關裝置和開關大電機如大于150Kw]

2 水壓和潤滑系統

3旋轉式機械如剝皮機、刨板機、研磨機、精磨機、烘干機及滾式壓機

4產塵工藝內部和周圍電氣裝置的一些缺陷如電弧、閃電、電線損壞電弧開關

5傳送帶及軸承的磨損情況損壞的導線以及偏心的部件齒輪、滑輪、防護裝置以及整流罩等點火源。

7.3 不應任意更改或拆除防爆設施,如有更改應重新進行測試保證各項性能符合防爆要求。

7.4 應確保所有的泄爆口處無任何障礙物處于正常工作狀態。

7.5 應按管理規程對粉塵及其它殘留物進行定期清理清理的內容包括但不限于

1 各種管道和現場的積塵和粘掛的纖維

2干燥器內部、干燥器上面的天花板區域及屋頂排風扇開口周圍,保持粉塵及松香和沉積厚度小于3.2mm

3干燥器或通風系統內部、周邊或設備上凝集的油類或樹脂的殘渣,保持粉塵及松香的沉積厚度小于3.2mm

4 除塵系統中的風機、護罩及傳動機構

7.6 無法進入清掃的空間應密封以防止積塵。

7.7 不能重新用于生產過程中或作為燃料重新利用的可燃廢料應放置于有蓋的金屬容器中每天移至安全地點。

7.8 應按實際情況選擇適當的清掃方式清掃時應符合以下要求 1 進行粉塵清掃時所有消防設備均應處于工作狀態 2 不應使用壓力大于103kPa的蒸汽或壓縮空氣進行吹掃

3在存在能夠點燃粉塵云或粉塵層的熱表面或易產生火花設備有明火或火花的情況下不應采用壓縮空氣吹掃

4采用蒸汽或壓縮空氣吹掃或強力清掃時應將電力或其他點火源關閉或移出該區域

5積塵區域使用的動力清掃機、真空清潔設備以及其他動力清潔設施應采用防爆型。

6)應將清理過程中收集到的金屬從木屑或可燃廢料中分離出來。7.9 有可燃粉塵或粉塵云存在的區域不應使用氣動工具。

7.10 必須使用氣動工具時應關閉該區域內的所有產塵設備清理所有的設備、地面及墻壁的積塵。管理及培訓要求 8.1 管理

8.1.1 防爆設施的設計、施工及驗收應由有資質的單位承擔。應對防爆設施的設計、施工、驗收等

相關文件存檔。

8.1.2 對防爆設施的故障、檢修、維護、變更應進行記錄并存檔。記錄應包括故障記錄、檢查程序例如安裝、檢查、測試、培訓、維護、組織機構、執行結果和工作日期。所有需要保留的記錄都應保留到其效用結束。

8.1.3 應按GB15577的要求制定防爆實施細則并進行定期檢查存在易爆燃木質粉塵的生產工序應制定崗位安全操作規程。

8.1.4 應按有關消防規定建立企業防火制度并定期進行防火檢查。8.1.5 存在易爆燃木質粉塵的廠房及設備應建立定期清掃制度并制定詳細清掃規程。

8.1.6 在應急預案中應有粉塵防爆專篇并定期組織演練、總結并保留記錄。

8.2 員工培訓

8.2.1 員工上崗前除進行一般安全培訓外有粉塵爆炸危險的崗位還應進行粉塵防爆的專業培訓。

培訓應包括以下內容

1粉塵特性及自身工作崗位的危險因素 2防爆設施的使用、維護

3粉塵爆炸應急響應程序及救援 4個體防護措施及事故

8.2.3 培訓應每年進行一次當工作條件改變時如設備、工藝、防爆設施變更或材料儲存、傳送方式變更等均應對培訓計劃和程序進行檢查更新。

8.2.4 員工培訓應有記錄并存檔。

第二篇：木材加工系統粉塵防爆安全規范

木材加工系統粉塵防爆安全規范（AQ4228-2012）范圍 本標準規定了工業生產中木材及木制品、人造板、木粉的加工處理系統中產生的木質 及其它纖維質材料的粉塵的防爆安全要求。本標準適用于木材加工廠、人造板廠、家具廠、木粉廠以及其他行業中的木工車間。本標準不適用于以木粉為原料加工制作火藥及煙花爆竹類產品的場所。2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本 適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于 本文件。GB12476.1 可燃性粉塵環境用電氣設備 第 3 部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場 所分類 GB 15577 粉塵防爆安全規程 GB/T 15604 粉塵防爆術語 GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南 GB15606 木工（材）車間安全生產通則 GB/T16845 除塵器 術語 GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用除塵器防爆導則 GB 50016 建筑設計防火規范 GB 50057 建筑物防雷設計規范 GB 50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 AQ3009 危險場所電氣防爆安全規范 AQ/T9006 企業安全生產標準化基本規范 SY/T 0524 導熱油加熱爐系統規范 3 術語和定義

GB/T 15604 及 GB/T16845 中界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使 用，以下重復列出了 GB/T16845 中的某些術語。3.1 木材加工系統 wood processing systems 在工業生產中對木材及木制品、人造板、木粉進行加工處理的相關工藝及設備、設施 的統稱 3.2 木材 wood 來自樹木的纖維質材料及其他纖維質材料，包括但不限于：麥秸、亞麻、甘蔗渣、椰 子殼、玉米秸桿、麻、稻殼、紙張和其他作為添加物來代替木材或填加于木材中的纖 維。3.3 易爆燃木粉塵 deflagrable wood dust平均粒徑小于等于 420μ m，其含水率小于 25%的木粉塵顆粒。3.4 最低爆炸濃度 minimum explosible concentration(MEC)懸浮在空氣中的可燃粉塵能引起爆燃的最低濃度。以每單位體積內粉塵質量計量。3.5 含水率 moisture content 木材樣品經烘干可去除的最大水分質量與其初始質量的百分比。3.6 異物 foreign material 夾雜在木質材料中的金屬（如釘子、金屬扣件等）或塑料（如塑料釘及碎片等）等雜 物。3.7 氣力輸送系統 pneumatic conveying system 利用空氣流或其他氣體，通過封閉的管道系統輸送物料顆粒并能將氣物分離的系統。包括給料裝置、氣物分離機、封閉的管道系統、動力驅動裝置等。3.8 處理氣體流量 flow rate of the treated gas 在單位時間內，進入除塵器的含塵氣體流量，可以是體積流量或質量流量。[GB/T 16845—2008，基本術語 2.1.8] 4 木粉塵爆炸性環境危險區域劃分 4.1 存在木粉塵的粉塵層、沉淀和堆積的場所應被視為可能形成爆炸性危險環境。

4.2 根據可燃性木粉塵出現的頻率和持續時間，按照 GB12476.3 將木粉塵爆炸危險環 境劃分為三個區域： a)20 區：空氣中可燃性木粉塵云持續地、長期地或頻繁地短時存在的區域或場所。b)21 區：正常生產過程中，可燃性木粉塵云可能偶然地存在的區域或場所。c)22 區：在異常條件下，可燃性木粉塵云偶爾出現并且只是短時間存在的區域或場所。5 一般要求 5.1 在爆炸危險環境中的建筑物應采取防爆結構設計，其設計應符合 GB 15577 中建（構）筑物的結構與布局以及 GB 50016 中有關廠房（倉庫）的防爆要求。5.2 廠區及車間內的設施、設備的平面布置應符合 GB 15606 的要求。5.3 建筑結構中的泄壓設計以及生產設備、設施中的泄壓裝置的設計應符合 GB/T 15605 的要求。5.4 用于隔離粉塵爆炸危險所設立的內部防爆墻，其強度應高于最大泄爆壓力的強度。5.5 有管道穿過的防火墻應做防塵密封。5.6 防爆墻上設置的洞口應由與墻體相等強度的門作為保護。這類門不應作為安全出 口使用，應設置“非安全出口”標志并始終關閉。5.7 對不易于清理的建、構筑物表面及邊棱，應采用不小于 60°傾角的傾斜面設計。5.8 無法進入清掃的空間應密封，以防止積塵。5.9 凡存在木粉塵的場所，均應設置除塵裝置。除塵裝置的設計、安裝、使用、維護 及安全防護措施，除本標準另有規定外，均應符合 GB/T 17919 的要求。5.10 與木材直接接觸或可能接觸的熱處理設備，其外表面最高允許溫度不應超過 260℃。5.11 對難以定期維護和清理的加熱設備及蒸汽管線，應采取隔熱措施使其表面溫度低 于 100℃。5.12 用于 20 區、21 區、22 區的電氣設備、儀器儀表及便攜式儀器，應符合 AQ 3009 的相關規定。5.13 存在可燃木粉塵的場所用電力裝置應符合 GB 50058 的相關規定。5.14 存在可燃木粉塵的建（構）筑物的防雷設計應符合 GB 50057 的要求。5.15 存在可燃木粉塵的加工系統的防靜電保護應符合 GB 15577 的要求。5.16 存在可燃木粉塵的場所的消防設計應符合 GB 50016 的要求。6 生產設備、設施 6.1 通則 6.1.1 所有木材加工設備，包括但不限于破碎設備、鋪裝機、砂光機、氣力輸送設備、除塵設備等的入口端，均應設置防止異物進入的裝置。6.1.2 對木材加工中的切削、成型、刨光及打磨等操作的進給速率控制應符合 GB15606 中 7.4 的要求。6.1.3 對刀具及磨具的維護應符合 GB15606 中第七章中的相關的要求。6.2 氣力輸送及除塵系統 6.2.1 一般要求 6.2.1.1 除塵系統的管道設計風速應不低于 20m/s。6.2.1.2 氣力輸送系統不應與易產生火花的機電設備(如砂輪機等)，或可產生易燃氣 體的機械設備(如噴涂裝置等)相連接。與板材砂光機相連接時，板材砂光機應安裝火 花探測和自動報警裝置。6.2.1.3 在氣流達到平衡的氣力輸送系統中，當輸送能力無冗余時，不應再接入支管、改變氣流管道或調整節氣流閥門。6.2.1.4 在整個生產過程中，除塵系統應先于生產設備運行，當最后一臺生產設備關閉 后，除塵系統應至少再運轉 2 分鐘。6.2.2 管道系統 6.2.2.1 管道及各輸入接口應采用金屬構件，其強度應能承受所輸送物料發生爆燃未泄 放時的最大壓力。但與機器連接端的管道允許采用軟連接，其長度應盡可能短。6.2.2.2 管道系統不應使用絕緣管（如 PVC 管）。6.2.2.3 系統中用于調整平衡氣流所安裝的氣流調節閥、方向調節閥等閥門應牢固固定。6.2.2.4 管道應采用圓型橫截面。但在連接其他設備處或因外部障礙需要非圓型截面時，接口應采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。

6.2.2.5 輸送過程中存在易爆燃木粉塵的管道，其設計、建造和安裝，應符合下列要求 之一： a）采用抑爆系統加以保護的管道，其設計強度應高于衰減后的爆燃壓力最大值； b）對于設置在室內且配備帶有長度不超過 6m 泄壓管的泄壓口或同時配備有火焰熄 滅裝置的管道，其設計強度應高于衰減后的爆燃壓力最大值，同時泄壓管應延伸至建 筑物外部的安全區域； c）存在爆燃危險的管道輸送系統應安裝截止閥或化學抑爆裝置進行隔離； d）設置在室外且配備有泄壓口的管道系統，其設計強度應高于衰減后的爆燃壓力最 大值。6.2.3 機殼和機罩 6.2.3.1 所有產生可燃木粉塵的設備均應安裝防塵罩或防塵外殼。6.2.3.2 機殼、機罩的設計和安裝應有利于機器所產生的木粉塵或顆粒降落、射入或吸 入。6.2.3.3 未安裝自動噴水滅火裝置的場所中，設備的機殼和機罩應采用不燃結構。6.2.4 風機 6.2.4.1 爆炸危險環境中應使用防爆型風機。6.2.4.2 在爆炸危險環境中使用風機作為管道的物料輸送風機時，風機殼體的設計強度 應符合 6.2.2.1 中管道的強度要求。6.2.5 除塵器 6.2.5.1 粉塵爆炸危險環境中使用的除塵器的材質，應為焊接鋼或其他非燃燒材料，其 強度應足以承受收集物發生爆炸無泄放時產生的最大爆燃壓力。6.2.5.2 除塵器的配套設施除濾袋和泄爆膜外均應選用不燃材料。6.2.5.3 除塵系統的內部鋼表面不應使用鋁涂料。6.2.5.4 對爆炸危險環境使用的除塵器宜采用抑爆系統進行保護。6.2.5.5 除塵器應設置泄爆口。6.2.5.6 除塵器位置應符合下列要求：

a）除塵器應設置在室外，且不應設置于建筑物屋頂； b）當僅有火災危害且按本標準進行防護時，可布置在室內； c）當配備抑爆系統時，可布置在室內； d）當配有泄爆口，其泄爆管延伸至建筑物外安全區域，且除塵器的強度符合 6.2.5.1 規定時，可布置在室內； e）當設置了帶有火焰熄滅裝置的泄爆口，且除塵器的強度符合 6.2.5.1 規定時，可 布置在室內； f）非封閉式除塵器在滿足下列要求時，可以設置在室內： 1）除塵器只用于收集木材加工機械產生的粉塵，（粉塵中不包括金屬粉末等）； 2）不用于具有機械進料功能的砂磨機、研磨刨床； 3）除塵器單機處理空氣能力不應大于 8640m 3 /hr； 4）風機電機是完全封閉的，且具有風冷性能； 5）按除塵器有效運轉的需求，應每天或者在更短時間內清除收集到的粉塵； 6）除塵器的設置距任意出口的距離至少為 6m，距日常操作中有人員出現的任何地方 也至少為 6m； 7）同一房間內布置多個除塵器時，相互間的最小距離應為 6m。6.2.5.7 除符合下列要求的情形以外，氣物分離器或除塵器中的空氣不應回排到建筑物 內： a）處理能力小于或等于 8640m 3 /hr 的除塵系統，且從材料的入口端至除塵器的管 路已配備了與火花熄滅系統相連接的火花探測裝置； b）處理能力大于 8640m 3 /hr 的除塵系統，從材料的入口端至除塵器的管路已配備 了火花探測系統，或者在除塵器的排塵一側，對除塵器內部檢測火花的進入及發生情 況，且運送循環空氣到建筑物的排氣管道已配備了火花探測器驅動的、手動復位的高 速截止閥時； c）來自設置在室外且處理能力小于或等于 8640m 3 /hr 的旋風式初級除塵器的空氣，允許由管道直接進入建筑物內沒有安全防護設施的非封閉式除塵器中。6.3 機械輸送系統

6.3.1 所有設備在安裝及運行中均應按設備使用說明書要求進行校準、潤滑。6.3.2 設備的軸承應采用防塵球軸承或滾動軸承。6.3.3 設備的軸承和軸襯均應做防塵密封。6.3.4 穿透設備外殼的轉動軸應密封。6.3.5 粉塵爆炸危險環境中難以接近的區域內設備的軸承宜安裝軸溫報警器。6.3.6 不作為泄爆口使用的設備出口及可移動設備的蓋板，應配合緊密、嚴格封閉、可靠固定且防塵，其強度應能承受所輸送物料發生爆燃時的最大壓力。6.3.7 具有爆燃危險的封閉式輸送系統應符合 6.2.2.1 中管道的強度要求。6.3.8 具有火災及爆燃危險的輸送系統應采用高速截止閥等機械類隔離方式，或火花 探測系統與化學抑爆系統聯動的方式與其上、下游系統進行隔離。6.4 熱油加熱系統及加熱設備 6.4.1 熱油加熱系統的設計、安裝及防護應符合 SY/T 0524 的規定。6.4.2 熱油加熱系統不應使用銅、鑄鐵或塑料管道。6.4.3 油溢出時應及時清理。6.4.4 應防止木粉塵和纖維粉塵在加熱設備熱表面上積聚。6.4.5 在加熱設備附近有浮塵或積塵的場所，加熱設備的助燃空氣應由建筑物外面直 接用導管導入。6.4.6 易燃燃料管線應設置緊急截止閥。截止閥的位置，應在火災發生時便于人員接近并將其關閉。6.4.7 以回收木粉塵為燃料的加熱設備應設置防回火裝置。6.5 粉碎設備 6.5.1 粉碎設備應設置在室外。6.5.2 當設置于一個獨立建筑物內或當建筑物與毗鄰的隔間采用了 GB50016 中的防爆 設計時，允許設置于室內。6.5.3 粉碎設備的外殼應采用焊接鋼或其他非燃燒材料制造，其強度應足夠承受所加 工的材料可能產生的最大爆炸壓力。

6.5.4 由非燃燒材料制造，且設置有泄壓導管延伸至室外的泄爆口、或安裝有火焰熄滅 裝置的粉碎設備外殼，其設計強度應高于泄放后的最大爆燃壓力。6.6 人造板機械 6.6.1 應使板類成型機封閉空間內的粉塵云最小化。6.6.2 軸承、輥和軸襯應符合 6.3 的要求。6.6.3 鋪裝機應設置火花探測及自動滅火裝置。6.6.4 壓機周圍應設置廢氣強制排放系統。6.7 干燥系統 6.7.1 在干燥系統中應設置自動火花探測及自動滅火系統，安裝在烘干設備和下游材 料處理設備之間。6.7.2 對加工刨花板或其他可能產生高濃度細塵的材料的干燥爐，如采用了非直排方 式，則應對旋風除塵器或風箱設置泄爆裝置。6.7.3 干燥管道應采用水平方向布置，應盡可能減少彎頭數量。6.7.4 干燥介質的含氧量應控制在 17%以下。6.7.5 干燥系統與纖維分離系統和成型系統之間應進行隔離。6.7.6 干燥旋風分離器頂部應設置泄爆裝置。6.7.7 室外干燥旋風分離器及鋪裝機頂部的旋風分離器，若高出附近建筑物的屋面時，應按 GB 50057 的要求設置防雷系統。7 儲存設施 7.1 粉塵儲倉或料倉應設置于建筑物外面，具有獨立的支撐結構，且靠近防火通道。儲 存設施不應設在建筑物屋頂。7.2 工藝過程中的干纖維倉和木粉倉應設置泄爆門。7.3 具有爆燃危險的粉塵儲倉或料倉應配備可以將爆燃泄放到安全區域的泄爆口。7.4 儲倉的結構應盡量減少水平邊棱。7.5 儲倉應設置通風，且應避免揚塵。

7.6 除塵器排放粉塵至儲倉或料倉時，應采取防止揚塵及粉塵外逸的排放方式，且應 設置阻風門。7.7 具有潛在自燃危險的木材或木材替代物顆粒應儲存于室外或獨立的建筑內。如儲 存在室內，除符合上述規定外，還應采用“先進先出”原則設計。7.8 儲存木粉塵及木材替代物顆粒的儲倉應采取防止粉塵自燃的措施。8 防爆設施的檢查及維護 8.1 防爆設施應定期檢查、維護，檢查項目應包括但不限于： a）除塵系統部件； b）電傳感器，開關裝置，電機等； c）火花探測及自動滅火系統部件，當噴水器被沉積物堵塞或腐蝕時，應進行更換； d）潤滑系統； e）旋轉式機械（如：剝皮機、刨片機、研磨機、精磨機、烘干機及滾式壓機）； f）產塵設備內部和周圍電氣裝置的缺陷（如：電弧、閃電、電線損壞），電弧開關； g）傳送帶及軸承的完好情況，損壞的導線以及偏心的部件（齒輪、滑輪、防護裝置 以及整流罩等）。8.2 對防爆設施的檢查和維護應在停機狀態下進行。8.3 不應任意更改或拆除防爆設施，如有變動，應重新進行檢測，保證各項性能符合 防爆要求。8.4 應確保所有的泄爆口處無任何障礙物。9 清理 9.1 應對粉塵及其它殘留物進行定期清理，清理的內容包括但不限于： a）各種管道和現場的積塵和粘掛的纖維； b）干燥器內部、干燥器上面的天花板區域及屋頂排風扇開口周圍； c）干燥器或通風系統內部、周邊或設備上凝集的油類或樹脂的殘渣、粉塵、松香及 石蠟； d）除塵系統中的風機、電機、護罩及傳動機構。

9.2 對于粉塵沉積的區域應及時清掃，任何時候粉塵沉積厚度均不應超過 3.2mm。9.3 不能重新利用的含木粉塵的可燃廢料應放置于有蓋的金屬容器中，每天移至安全地 點。9.4 應按實際情況選擇適當的清掃方式，清掃時應符合以下要求： a）進行粉塵清掃時，所有消防設備均應處于正常工作狀態； b）在存在能夠點燃粉塵云或粉塵層的熱表面，或易產生火花設備有明火或火花的情 況下，不應采用壓縮空氣吹掃； c）采用蒸汽或壓縮空氣吹掃或強力清掃時，壓力不應大于 103kPa，且清掃時應將電 力或其他點火源關閉或移出該區域； d）積塵區域使用的電動清掃機、真空清潔設備以及其他動力清潔設施均應采用防爆 型。e）應將金屬從清理過程中收集到的木屑或可燃廢料中分離出來。10 管理及培訓 10.1 木材加工企業應按照 AQ/T 9006 的要求，建立健全各級安全生產責任制和安全 規章制度及崗位安全操作規程。10.2 應按 GB 15577 的要求制定防爆實施細則并進行定期檢查。10.3 應按有關消防規定建立企業防火制度和動火制度。應定期進行防火檢查。10.4 存在易爆燃木粉塵的廠房及設備，應建立定期清掃制度并制定詳細清掃規程。10.5 應制定事故應急預案。在應急預案中，應有粉塵防爆專篇，并定期組織演練、總 結并保留記錄。10.6 除進行一般安全培訓外，還應對相關人員進行有關木粉塵防爆的專業培訓。10.7 當工作條件改變時（如設備、工藝、防爆設施變更或材料儲存、傳送方式變更 等），應對培訓計劃和程序進行檢查更新。10.8 員工培訓應有記錄并存檔。10.9 應對防爆設施的設計、施工、驗收等相關文件存檔。10.10 對防爆設施的故障、檢修、維護、變更應進行記錄并存檔。記錄應包括：故障 記錄、檢查程序（例如：安裝、檢查、測試、培訓、維護）、組織機構、執行結果和 工作日期。所有需要保留的記錄都應保留到其效用結束。10.11 有可燃粉塵或粉塵云存在的區域不應使用氣動工具。必須使用氣動工具時，應 關閉該區域內 AQ 4228―2012 9 的所有產塵設備并清理所有的設備、地面及墻壁的積 塵。10.12 存在較大危險因素的區域及有關設施、設備上應設置明顯的安全警示標志。10.13 出入存在可燃木粉塵場所的車輛應安裝阻火器。

第三篇：粉塵防爆安全管理制度

富升達家具（深圳）有限公司

粉塵防火防爆安全管理規定

一、.目的：

科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。

二、范圍：

適用于本公司粉體噴涂車間（崗位）。

三、主要引用標準：

《粉塵防爆安全規程》（GB 15577-2007）

四、職責和權限：

4.1公司主要負責人負責依規范要求設置粉塵作業場所，保證本制度規定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。4.2.公司安全主任負責編寫、監督本制度的落實，指導粉塵車間火災爆炸事故的預防和應急處置工作。

4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關的事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。

4.4設備管理部門負責依本制度規定和引用的相關規范，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修，對規定的相關檢測項目實施檢測。

4.5 粉塵作業崗位人員應遵守本崗位安全操作規程，及時保養粉塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通；報告事故隱患。

五、粉塵火災爆炸事故的預防：

5.1粉塵車間（崗位）應與其他建筑保持安全距離。粉塵車間（崗位）應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗富升達家具（深圳）有限公司

框架應為金屬材料制作，安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。5.2 粉塵車間應當配備滅火器材。粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業人員定期檢查、維護，實施定置管理；

5.3 粉塵車間（崗位）應選用防爆型的電氣設備、電氣開關，導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現象。有異常現象，作業人員應當停止作業，及時報告設備管理部門處理。

5.4 粉塵作業人員應由安全主任和車間主任組織專門培訓，經考核合格后，方可上崗作業。

5.5 粉塵作業人員應穿棉質工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業時應佩戴防塵口罩和護耳器。

5.6 粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產性明火，并應使用防爆功能或不產生火花的工具。確需明火作業的，動火作業人員應依規定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經許可，落實相關安全作業措施后方可作業。5.7 粉塵作業車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。

5.8 粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。

5.9 粉塵車間（崗位）設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產用設備設施進行日常保養。

5.10 作業完畢后，崗位作業人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工富升達家具（深圳）有限公司

具敲打除塵設備金屬材質的部位。

5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。粉塵應當貯存在專用倉庫。

六、粉塵檢測和監控

6.1 干式除塵器內應安裝超溫報警器。

6.2 設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03Ω。

6.3 設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應小于100Ω。

6.4 粉塵車間主任應當對車間進行日常檢查。有異常，應當采取措施處置；無力處置的隱患，應當及時向安全主任報告。6.4

七、粉塵火災爆炸事故的處置

7.1 現場作業人員發現粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現場處置方案，立即停機，切斷現場所有電源開關，通知現場及附近人員緊急撤離事故現場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。7.2 安全主任或現場管理人員應當立即組織事故現場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監督管理部門報告。

7.2粉塵發生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。

八、附則

8.1 本制度由公司（工廠）總經理批準，自發布之日起施行。8.2 安全主任和車間主任負責解釋、監督執行。富升達家具（深圳）有限公司

第四篇：《粉塵防爆安全管理制度》

粉塵防爆安全管理制度

第一章

總

則

第一條

目的為了加強粉塵防爆的安全管理，預防粉塵爆炸事故的發生，保障公司員工和財產的安全，根據《粉塵防爆安全規程》等國家有關法律法規及安全標準規定，特制定本制度。

第二條

范圍

本制度適用于公司粉塵防爆場所的安全管理工作。

第三條

術語定義

1、粉塵：粒徑小于75μm的固體懸浮物。

2、可燃性粉塵：在一定條件下能與氣態氧化劑(主要是空氣)發生劇烈氧化反應的粉塵。

3、粉塵爆炸危險場所：存在可燃粉塵和氣態氧化劑(主要是空氣)的場所。

第二章

安全職責

第四條

安保處職責

1、負責粉塵作業許可措施落實情況的監督。

2、負責粉塵作業規程的審核批準。

3、負責有粉塵公司級安全教育培訓課件的編制和培訓。

4、指導粉塵車間火災爆炸事故的預防和應急處置工作。

5、負責每半年組織一次粉塵爆炸場所專項檢查。

第五條

粉塵單位職責

1、負責對粉塵場所每月進行一次專項檢查。

2、負責粉塵場所作業許可安全措施的制定和審批。

3、負責粉塵爆炸場所崗位人員安全技術和業務培訓。

4、負責粉塵爆炸場所專項和現場處置方案的修訂和演練。

5、負責按照粉塵爆炸場所設備設施的維護檢修，并對安全措施落實情況的檢查，并對員工違章行為進行糾正、考核。

6、負責粉塵爆炸場所日常粉塵的檢測。

第六條

設備管理部門

1、負責組織專業人員對粉塵爆炸場所特種設備、壓力容器、管道、儀器儀表等每季度進行一次專項檢查。

2、負責粉塵爆炸場所設備操作規程的修訂和業務培訓。

3、負責粉塵爆炸場所設備設施備件的審批。

第七條

技術部門

1、負責粉塵爆炸場所工藝安全的檢查和指導。

2、負責粉塵爆炸場所工藝安全操作的培訓。

3、負責粉塵爆炸場所工藝變更的審批。

第八條

各層級管理人員職責

1、公司主要負責人負責粉塵爆炸場所的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。

2、分廠負責人負責每月組織對粉塵爆炸場所進行一次專項檢查。并負責粉塵爆炸場所檢修作業安全措施和作業許可的審批。

3、分廠安全管理人員負責粉塵爆炸產所的安全檢查和明火作業的審核。

4、粉塵作業崗位人員負責保養、清掃粉塵設備設施，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通，報告事故隱患。

第三章

粉塵防爆安全管理

第九條

必須嚴格執行安全操作規程。包括通風除塵系統使用維護、粉塵清理作業、打磨拋光作業、檢維修作業、動火作業。

第十條

現場作業人員必須按規定佩戴使用防塵勞保用品上崗。禁止穿化纖類易產生靜電的工裝，嚴禁貼身穿著化纖制品的衣褲。

第十一條

粉塵爆炸場所鋪設電器線路必須采用鍍鋅鋼管套管保護，廠房外安裝空氣開關和漏電保護器，設備、電源開關應采用防爆防靜電措施，建筑照明、設備照明必須達到防爆要求。

第十二條

崗位作業人員每班必須對粉塵場所配備的滅火器材、安全標志進行檢查、維護。

第十三條

粉塵爆炸場所嚴禁煙火，杜絕各種非生產性明火，并應使用防爆功能或不產生火花的工具。確需在粉塵爆炸危險場所進行明火作業的，應遵守下列規定：

1）有安全負責人批準并取得動火證；

2）明火作業開始前，應清除明火作業場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；

3）進行明火作業的區段應與其他區段分開或隔開；

4）進行明火作業期間和作業完成后的冷卻期間，不應有粉塵進入明火作業場所。

第十四條

安全、通風除塵、粉塵防爆預防、防塵密封等設備設施，未經公司安保處允許，不準更換或停止使用。

第十五條

墻體、梁、支架、地面、設備、管道表面積聚的粉塵應及時清掃，除塵設備、管道中的粉塵應及時清理，防止粉塵積聚，清掃時，防止二次揚塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備。

第四章

作業許可

第十六條

粉塵爆炸場所的設備檢修的作業許可，按照《設備檢修安全管理制度》、《危險特殊作業管理制度》和《動火作業管理制度》執行。

第五章

附

則

第十七條

本制度自發布之日起執行

—

END

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第五篇：煤粉制備系統粉塵防爆安全管理制度

煤粉制備系統粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強煤粉制備系統的安全管理，防止粉塵爆炸事故發生，確保長期安全穩定運行，保障公司財產和員工人身安全，特制定本制度。2范圍

本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險場所煤粉制備系統的安全管理。管理要求

3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識教育培訓，使員工掌握粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產技術，并經考試合格，方準上崗。

3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應急救援預案。每季度至少組織一次全體員工進行一次救援預案演練。

3.3 分廠根據國家有關標準并結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表，認真進行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次，裝置每周至少檢查一次。

3.4通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施，未經公司安全管理部門批準，不應更換或停止使用。

3.5煤粉制備系統工作區應有疏散通道，疏散路線應設置明顯的標志和應急照明。4檢查要求

4.1加強巡檢，防止金屬物件進入磨盤，產生硬性磨擦火花。經常清理磨機排渣口，特別是在開磨前和停磨后。

4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統、除塵器頂部電磁閥動作情況，發現異常情況立即匯報并處理，并做好記錄。

4.3經常檢查濾袋、管道、器壁接地情況，防止靜電火花產生。

4.4為防止結露，在開車前應先進行預熱10～30分鐘。經常檢查系統漏風、漏粉情況，如發現應及時進行密封處理。

4.5檢查系統是否有外漏煤粉，是否有明火，輸送設備是否有因金屬摩擦發熱現象以及卸料器工作情況。發現隱患，應及時上報，盡快處理。

4.6定期檢查防爆門、爆破片，確保完好。防爆門面積按設備容積比值計算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應朝外安裝。防爆門的框架應有一定的強度，并牢固、密封。

4.7定期檢查維護消防設施，確保隨時可以投入使用。定期檢查CO2儲氣瓶，氣體缺少時及時予以補充。5操作程序

5.1煤粉制備系統啟動前，應對流程中的關鍵部位和設備進行認真檢查，并對機電控制系統進行全面調試。長時間停用的設備的和維修后投入使用的設備，使用前應進行單機調試，并經安全生產負責人批準后，方可投入作業。

5.2系統開機前應先啟動排風機，將袋收塵及各管道中可能產生的易燃易爆氣體全部排出。生產過程中要及時調整排風機入口閥門、熱風管道閥門、冷風閥門的開度到適當位置，以控制入磨風溫不超過250℃，入磨負壓800Pa至1200Pa，出磨風溫≤50℃。

5.3生產過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉CO監測濃度的變化，如煤磨袋收塵、煤粉倉CO濃度＞300ppm，溫度≥70℃，說明煤粉可能燃燒，應及時關閉熱風管道進口閥門，隨后加大冷風閥開度，通知現場崗位人員處理并匯報調度，立即噴入CO2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒，并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。

5.4系統停車，按開車的反向順序停止設備運行。應逐漸減少喂煤量，調整冷風、熱風閥門開度，及通風機閥門開度，保證參數的動態平衡。停磨后繼續拉風20分鐘左右，拉空磨盤積煤，再停通風機及收塵系統。5.5除塵系統應在工藝設備啟動前開啟，作業停止后停機。

5.6預計停車時間在兩天以上時，煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時，原煤倉也要排空。6作業安全

6.1煤粉制備系統嚴禁各類明火，盡量不進行動火作業。若要進行動火作業必須進行審批，逐項落實安全措施。并遵守以下規定： 6.1.1有安全負責人批準并取得動火證。6.1.2明火作業開始前，應清除明火作業場所和設備內部的可燃煤粉，并配備充足的滅火器材。

6.1.3進行明火作業的區段應與其他區段分開或隔開。應清掃施工現場，6.1.4進行明火作業期間和作業完成后的冷卻期間，不應有煤粉進入明火作業場所。

6.1.5沒有與明火作業等效的保護措施。不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割。

6.1.6檢修時應使用防爆工具。

6.2需要進設備內部檢查時，要打開人孔門排空內部有害氣體，切斷高壓電源，掛上禁止合閘牌，同時要有人在外進行監護，落實好各項安全措施后由安全負責人批準并取得受限空間作業證，后方可進入作業。

6.3設備檢修完畢準備啟動前，必須聯系當班調度及崗位人員檢查后方可啟動。6.4設備正常停車，準備啟動前必須聯系當班崗位人員檢查后方可啟動。7清潔

7.1對墻體、梁、支架、地面和設備等表面積聚的粉塵應及時清掃，從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃，防止粉塵積聚。

7.2每月視塵量對收塵裝置風管進行清理，使積累的粉塵量降至最低。7.3清掃時，禁止使用壓縮空氣進行吹掃粉塵，以避免二次揚塵。