第一篇：化工設備檢修安全保證書

化工設備檢修安全保證書范文

化工設備與崗位布局方式?jīng)Q定了必須進行巡回檢查。化工設備往往是設備連著設備，一個崗位集中管理和控制相鄰的十幾臺甚至幾十臺設備。化工生產(chǎn)具備連續(xù)性大生產(chǎn)的特點，除開停車中需要操作人員到設備現(xiàn)場對設備進行操作外，正常生產(chǎn)中，操作人員的大部分工作時間是通過崗位控制臺對設備運行情況進行監(jiān)測與調(diào)節(jié)。這一點與普通機床設備操作人員始終在設備身邊進行操作很不相同。控制室的監(jiān)控參數(shù)不能完全反映設備狀況（如設備局部的泄漏、振動等），這就要求通過巡回檢查來彌補監(jiān)控上的不足。

化工介質(zhì)的高危害性、生產(chǎn)的連續(xù)性對設備的可靠性提出了更高要求。要保證設備運行可靠，必須隨時了解設備狀態(tài)，對設備異常及時發(fā)現(xiàn)并做出調(diào)節(jié)或修理，防止設備狀況的進一步惡化，要實現(xiàn)這一點也必須進行巡回檢查。

巡回檢查分操作人員的巡回檢查、片區(qū)維護檢修人員的巡回檢查和現(xiàn)場技術(shù)管理人員的巡回檢查。巡回檢查和由此決定的調(diào)節(jié)與修理是化工設備日常維護的主要內(nèi)容。

2.同步檢修與協(xié)同檢修要求

化工生產(chǎn)的一個操作單元的各個設備之間、多個操作單元形成的子系統(tǒng)的各個設備之間、多個子系統(tǒng)形成的總系統(tǒng)的各個設備之間，一般都通過管道相連。生產(chǎn)原料從一端設備投入，產(chǎn)品從另一端設備產(chǎn)出，中間沒有間斷、停留與機械運輸。這與化工產(chǎn)品的生產(chǎn)介質(zhì)大多為流體有關，這樣可以實現(xiàn)連續(xù)性大生產(chǎn)。這種特殊的生產(chǎn)工藝對設備的維護檢修提出了同步、協(xié)同檢修的特殊要求。一臺設備出現(xiàn)問題，往往造成一個操作單元、或者一個子系統(tǒng)或者總系統(tǒng)停車，這時就需實施該單元、或者子系統(tǒng)或總系統(tǒng)設備的同步、協(xié)同檢修。同步指檢修時間、周期、類別上的同步。協(xié)同指在處理某一設備問題時，充分利用該停車機會，協(xié)同處理同一單元、同一子系統(tǒng)或總系統(tǒng)中其它設備問題。

3.怎樣實現(xiàn)同步和協(xié)同檢修

化工設備檢修按檢修時機分：臨時的停車檢修和停產(chǎn)大修；按檢修工作量分：大修、中修和小修。

（1)當總系統(tǒng)運行一定時間（如一年）后，系統(tǒng)全面停車，主要目的是為了系統(tǒng)內(nèi)設備集中大修，稱為停產(chǎn)大修。停產(chǎn)大修停車時間長，可以安排較多設備的大修,但并不能安排所有設備的大修，一方面受停車時間、維修力量限制，另一方面設備種類、設備質(zhì)量狀況、運行環(huán)境條件的不同，設備的大修周期不可能統(tǒng)一。同一系統(tǒng)內(nèi)種類相同、檢修周期相近的設備可以分批實施大修，錯開每批設備之間的大修時間。某次停產(chǎn)大修中不進行大修，而中小修周期到了的設備可協(xié)同進行中小修。以上這些大修和協(xié)同的中小修就形成了停產(chǎn)大修計劃。

盡管如此可以使設備大修的集中度降低，但停產(chǎn)大修往往時間緊、任務重，施工組織難度大。因此必須有效利用臨時的停車機會，盡可能多地實施中小修和可能實施的大修，例如一些可能與總系統(tǒng)隔斷或短時斷開的子系統(tǒng)或操作單元的設備。但子系統(tǒng)內(nèi)或操作單元內(nèi)設備也應實施同步的和協(xié)同的檢修，以便減少停車次數(shù)。

(2)中小修工作量相對較少、檢修時間短，除在停產(chǎn)大修期中協(xié)同實施外，主要安排在臨時停車時進行。化工生產(chǎn)要求實現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，但實際運行中短時的局部子系統(tǒng)或操作單元停車或者總系統(tǒng)的臨時停車不可避免。如某關鍵設備的異常故障、巡檢中發(fā)現(xiàn)某種危及安全的隱患急需處理、某崗位人員的操作失誤、水電氣原料供應不足等都可能產(chǎn)生臨時停車。此時是安排該系統(tǒng)或操作單元設備中小修同步檢修和協(xié)同檢修的最佳機會。

4.壓力容器、管道的維護檢修

化工生產(chǎn)的管道完成各設備之間介質(zhì)的傳遞輸送，中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品由不同的儲罐完成介質(zhì)平衡與儲存。壓力容器和壓力管道是化工生產(chǎn)中的主要設備，屬于特種設備，對其設計、制造、安裝、使用、檢驗、檢修與改造實施安全監(jiān)察，其維護檢修除重視日常維護中的巡回檢查外，重點是開展定期檢驗。定期檢驗是國家安全管理法規(guī)規(guī)定的強制性檢驗，主要分為每年至少一次的在線檢驗和相隔一定運行周期必須進行的、停止運行的全面檢驗。壓力容器和壓力管道的修理必須按安全技術(shù)規(guī)范的要求進行。一般將檢驗與修理（修理決策的主要依據(jù)是定期檢驗的結(jié)論）結(jié)合進行，與壓力容器和壓力管道相關的安全附件的定期校驗、定期檢修也與定期檢驗同步進行。

5.更高的安全檢修要求

化工設備的管道相互連接，介質(zhì)具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。一些設備較大、較高，檢修時需進入設備內(nèi)部或登高作業(yè)。這些特點決定了進行化工設備檢修必須有更高的安全檢修要求。設備檢修一般應在停車的情況下進行，應將介質(zhì)排盡。對易燃易爆、有毒有害介質(zhì)需進行吹除置換、清洗消毒；進入設備內(nèi)部檢修需從設備內(nèi)部有代表性的部位取樣分析，辦理相關進塔入罐作業(yè)證方可進行檢修。登高作業(yè)需帶安全帶，辦理登高作業(yè)證；在一些有易燃易爆介質(zhì)的生產(chǎn)現(xiàn)場或設備內(nèi)部檢修時，需對環(huán)境空氣取樣分析，辦理動火作業(yè)證。生產(chǎn)中對系統(tǒng)的某臺設備檢修時，必須將其與系統(tǒng)斷開，防止相連設備管道中的介質(zhì)噴出傷人或造成燃爆、中毒事件。

6.化工設備修理決策方式

（1）維修規(guī)程結(jié)合設備實際狀況的決策方式。原化工部組織起草了各類化工設備的維護檢修規(guī)程，對各類化工設備的維護檢修制定了日常維護、大中小修周期、檢修內(nèi)容、質(zhì)量驗收標準、檢修安全注意事項等等。這就產(chǎn)生了以化工設備

維護檢修規(guī)程為決策依據(jù)的修理決策方式。但它的缺點是沒有考慮到設備自身質(zhì)量、設備運行條件和狀況、操作和維護檢修水平上的差異，嚴格按規(guī)程進行修理決策，會造成修理過剩或修理不足。為此，以化工設備維護檢修規(guī)程為主要決策依據(jù)，由現(xiàn)場技術(shù)管理人員、相關管理部門技術(shù)人員結(jié)合設備狀況，對設備大修周期進行調(diào)整、共同決策是一種相對科學的修理決策方式。目前大多數(shù)化工企業(yè)都采用了這種修理決策形式。但實際運作中相關人員的技術(shù)素質(zhì)、責任心、對現(xiàn)場設備的熟悉程度、對設備故障事故發(fā)生規(guī)律的認識水平等方面的差異，以及出自不同的利益，往往會影響設備的修理的科學決策。

（2）依據(jù)狀態(tài)監(jiān)測的決策方式。狀態(tài)維修的最大特點是，完全依據(jù)設備的運行效能、運行狀態(tài)來確定設備的維護檢修周期和檢修內(nèi)容。其實質(zhì)是：在全面掌握設備狀況的基礎上，根據(jù)設備故障發(fā)生發(fā)展規(guī)律，選擇最恰當?shù)臅r機，對設備實施有的放矢的修理。這無疑是一種科學的修理方式，這需要大量資金的投入和做大量的基礎研究才能得以實現(xiàn)。這也許是這種決策方式目前難以推廣的原因。

化工企業(yè)壓力容器由于有國家的強制性定期檢驗要求，檢驗工作開展得較早較好，隨著人們對壓力容器故障和事故發(fā)生發(fā)展規(guī)律認識的深入，許多化工企業(yè)壓力容器的修理決策，基本做到了以定期檢驗結(jié)論為主要依據(jù)，可以說正在或基本形成了壓力容器的狀態(tài)監(jiān)測決策模式。

（3）按規(guī)程結(jié)合實際加狀態(tài)監(jiān)測的組合方式。目前一些大型化工企業(yè)，一方面在總系統(tǒng)中選擇一些大型、關鍵、貴重、出現(xiàn)故障事故對生產(chǎn)影響、危害性大的設備進行狀態(tài)監(jiān)測，另一方面對大多數(shù)設備按檢驗規(guī)程結(jié)合設備實際狀況進行修理決策，盡可能使修理決策科學化。

二、檢修與安全

對于石化裝置長周期運行中存在的標準老化的突出問題。中國石化有關部門與國家部委接洽，或參與修改涉及石化行業(yè)安全生產(chǎn)標準制定，為所屬企業(yè)在安全基礎上保證裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行，掃除了很多因法規(guī)陳舊形成的“硬門檻”。在役安全閥危險性研究等一批新成果為國家相關法規(guī)更新提供了準確的基礎數(shù)據(jù)和決策依據(jù)。同時，“十五”期間，中國石化在安全生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)方面完成立項近百項，在生產(chǎn)領域成功研制投用新型安全儀器、儀表和消防藥劑達50多種，有力地保證了企業(yè)裝置的長周期安全生產(chǎn)。

針對危化品品種多、從業(yè)單位多的特點，對企業(yè)的安全評估是監(jiān)管的重點。通過評估摸清企業(yè)安全生產(chǎn)狀況，以便進行分類排隊、分類指導，加強監(jiān)管工作的針對性。

第二篇：化工設備感想

化工設備感想

在這次的課程設計中不僅檢驗了我所學習的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設計過程中，與同學分工設計和同學們相互探討，相互學習，相互監(jiān)督。學會了合作，學會了運籌帷幄，學會了寬容，學會了理解，也學會了做人過而能改，善莫大焉。

在課程設計過程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯誤，不斷改正，不斷領悟，不斷獲取。最終的檢測調(diào)試環(huán)節(jié)，本身就是在踐行“過而能改善莫大焉”的知行觀。這次課程設計終于順利完成了，在設計中遇到了很多問題，最后在老師的指導下，終于游刃而解。在今后社會的發(fā)展和學習實踐過程中，一定要不懈努力，不能遇到問題就想到要退縮，一定要不厭其煩的發(fā)現(xiàn)問題所在，然后一一進行解決，只有這樣，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荊斬棘，而不是知難而退，那樣永遠不可能收獲成功，收獲喜悅，也永遠不可能得到社會及他人對你的認可。

課程設計給我很多專業(yè)知識以及專業(yè)技能上的提升，同時，設計讓我感觸很深。使我對抽象的理論有了具體的認識。通過這次課程設計使我充分理解到化工設備課程的重要性和實用性更特別是對精餾原理及其操作各方面的了解和設計，對實際單元操作設計中所涉及的個方面要注意問題都有所了解。通過這次對反應釜的設計，不僅讓我將所學的知識應用到實際中，而且對知識也是一種鞏固和提升。

由于本人的設計能力有限，在設計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教,我十分樂意接受你們的批評與指正。

第三篇：化工設備維修時的安全防范

化工設備維修時的安全防范

實現(xiàn)化工設備安全檢修不僅能確保檢修作業(yè)的安全、防止重大事故發(fā)生、保護職工的安全和健康，而且還可以促進檢修作業(yè)按時、按質(zhì)、按量完成，確保設備的檢修作業(yè)質(zhì)量，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。為此，在檢修時務必做好檢修前的停車及停車后的安全技術(shù)處理。

一、檢修前停車的安全技術(shù)處理

停車方案一經(jīng)確定．應嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序表，有組織有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否，一方面關系到安全生產(chǎn)，另一方面也將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進行以及安全檢修的質(zhì)量。裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下。

1、嚴格按照預定的停車方案停車。按照檢修計劃并與上下工序及有關車間部門（如鍋爐房、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設備的運轉(zhuǎn)。

2、泄壓要緩慢適中。泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設備。

3、裝置內(nèi)的物料務必排空處理。在排放殘留的物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排入下水道或排到地面上，而應向指定的安全地點或貯罐中排放設備或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。同時，設備、管道內(nèi)的物料應盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它處理。

4、控制適宜的降溫降量速度。降溫、降量速度應按工藝的要求進行，以防高溫設備發(fā)生變形、損壞等事故。如高溫設備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應在切斷熱源之后，以適量通風或自然降溫為宜。降溫、降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成設備和管道的變形和破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災爆炸或中毒事故。

5、開啟閥門的速度不宜過快。開啟閥門時，打開閥門頭兩扣后要暫停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊等。

6、高溫真空設備停車步驟。高溫真空設備在停車時必須先消除真空狀態(tài)，待設備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃燒、燃爆事故。

7、停爐作業(yè)嚴格依照工藝規(guī)程規(guī)定。停爐操作應嚴格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關很多閥門和儀表，為了避免出現(xiàn)差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。

二、完全切斷該設備內(nèi)的介質(zhì)來源

進入化工設備內(nèi)部作業(yè)，必須對該設備停產(chǎn)，在對單體設備停產(chǎn)時要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。由于設備長時間使用，許多與該設備連接的管道閥門開關不到位，會出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，尤其是氣體閥門。檢修人員進入設備作業(yè)后，如對管道檢查不仔細，一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內(nèi)漏，將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故，后果不堪設想。所以．工藝人員一定要認真確認與設備連接的所有管道的密閉，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后（近塔端）加蓋盲板。

三、置換設備內(nèi)有毒有害氣體

對設備內(nèi)的有毒、有害、易燃、易爆氣體進行置換。一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優(yōu)先考慮用氮氣置換，因為蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設備內(nèi)溫度降至常溫。對一些高溫液體的設備，首先應考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設備降至常溫；對有壓力的設備要采用泄壓的方法，使設備內(nèi)氣體壓力降至常壓。

四、正確拆卸人孔

在對檢修設備進行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進行嚴格的確認、檢測，在確保安全的情況再拆卸人孔。對于有液體的設備，拆人孔時，要拆對角螺栓，最后四條對角螺栓要緩慢拆卸，并盡量避開人孔側(cè)面，防止液體噴出傷人；對于有易燃、易爆物質(zhì)的設備，絕對禁止用氣焊割螺栓，對于銹蝕嚴重的螺栓要用手鋸切割；如在粗苯油罐等裝置上設新人孔或開新手孔時，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割．要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開設新的人孔、手孔。

五、正確穿戴勞保用品

在進入易燃、易爆的設備內(nèi)，應穿防靜電工作服并扣緊扣子，防止起靜電火花或有腐蝕性物質(zhì)接觸皮膚，工作服的兜內(nèi)不能攜帶有尖角的物品或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應裝入專用的工具袋。

正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強的設備內(nèi)作業(yè)要穿戴防酸、堿等防腐手套。在夏季作業(yè)時手出汗較多，會降低手套的絕緣性能和出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，所以應最好多備幾副手套。

勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋，鞋底應采用縫制，不能用釘制；同時要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。

在塔內(nèi)工作時．若條件許可應盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設備的直接接觸

化工設備在檢修前注重安全技術(shù)防護，既可為化工設備檢修作業(yè)的順利進行提供良好的作業(yè)環(huán)境，又可為確保檢修作業(yè)的安全以及檢修后設備的正常運轉(zhuǎn)提供可靠保證。

化工生產(chǎn)的特點決定了化工設備檢修作業(yè)具有作業(yè)復雜、技術(shù)性強、風險大的特點，只有在檢修前對化工裝置進行一系列的安全技術(shù)處理，消除可能存在的各種危險，才能確保檢修作業(yè)的順利進行，保證檢修的質(zhì)量，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。

第四篇：化工設備管理員先進事跡

####同志先進事跡

##，男，##歲，##年##月進入##公司工作。自進入##以來，一直在##擔任設備員一職，負責##的設備、材料、計量、防腐、保溫、土建等的管理。技術(shù)業(yè)務精通，熟悉分廠設備狀況。

在這一年里，他克服了重重困難，在設備管理、點檢、維護、修舊利廢及大修技措等方面做了大量工作，較好地保證了設備安全正常運行，為生產(chǎn)提供了有力的保障。

在設備管理方面，他始終把設備的安全穩(wěn)定運行作為工作的重點，通過學習先進的管理方法，不斷提高自己的設備技術(shù)管理水平，始終堅持“安全第一，預防為主”的方針。組織好全廠的設備日常管理工作，深入車間檢查悉心指導車間進行設備管理工作，確保生產(chǎn)的正常穩(wěn)定。每天都能深入車間生產(chǎn)一線，檢查和了解各種設備的運行情況，力爭對全部設備的運行狀況做到了如指掌。

自集團公司實施“安全標準化”管理以來，他積極參與，按照“安全標準化”的要求，逐條逐項落實公司關于設備管理方面的制度、規(guī)程、臺帳、記錄等。并且堅持每月對壓力容器、行車、主要儲罐、安全閥等主要設備及安全附件進行一次檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并監(jiān)督整改，同時做好相關檢查記錄。不斷完善設備相關的各種記錄及臺帳，加強設備檔案管理工作，提高了設備安全工作的管理水平。

在材料管理方面，及時跟蹤主要備品配件的庫存和采購情況，督促采購部門對主要緊缺配件的采購，并且做好對所到材料的驗收，保證采購回來的備件及材料的質(zhì)量過硬。同時加強對分廠設備備件計劃的周密性和足夠備件的準備工作，確保主要配件隨用隨有。至今未發(fā)生因備件準備不到位而對生產(chǎn)造成影響的事故。

在設備檢修方面，他積極參加分廠的各種檢修、大修、技措工作，作好檢修工作的帶頭作用，使檢修工作如期完成。完成的主要大修項目有：一期技改合成爐的修復、一效降膜蒸發(fā)器的更換、氯氣壓縮機、氫氣壓縮機的維護保養(yǎng)等等、為分廠設備的長期安全穩(wěn)定運行奠定了堅實的基礎，保證了分廠主要設備完好率在98%以上。同時也加強了設備的日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備運行的隱患故障，通知車間及時處理。使得設備維修率大大降低，提高了設備運轉(zhuǎn)率。

檢查和督促車間做好設備的日常維護保養(yǎng)工作，并作技術(shù)上的指導。合理安排生產(chǎn)和設備檢修工作，遇到異常情況及時作出調(diào)整。

作為分廠的設備員，他還積極參與分廠的各項技改項目。其中參與的主要工作有：一次鹽水鹽泥管道將碳鋼管道更換為襯PO淡鹽水管道，解決了一次鹽水鹽泥管道跑冒滴漏的問題，改善了一次鹽水崗位的衛(wèi)生狀況；氯化氫合成二期合成爐至一次鹽水新安裝蒸汽管，將合成爐產(chǎn)生的蒸汽輸送到一次鹽水使用，提高了蒸汽的利用率；氯堿一期電解槽離子膜換膜工作，新增電解至一次鹽水管道等等。

在工作之余，他還努力學習工藝、安全，以及與設備相關的知識，并把學到的知識應用到生產(chǎn)中來。始終堅持“對上要敬、對下要愛、對學要精、對事要真、對業(yè)要展”的方針，出色的完成了本職工作和領導交辦的各項任務。

通過這一年來的努力，在分廠廠長及副廠長的正確領導下，在各位員工的支持配合下，使得分廠的設備管理工作有了很大改善，設備故障率和維修率大大降低，設備及現(xiàn)場衛(wèi)生清潔干凈，沒有發(fā)生因設備檢修工作不到位而對生產(chǎn)造成的事故。

當然，我們需要時時刻刻保持一顆清醒的頭腦，不能為取得的這些成績而驕傲。要不斷發(fā)現(xiàn)設備存在的問題及隱患，并在今后的工作中逐步改善和調(diào)整。加強對員工的培訓和教育，讓大家積極的參與到設備管理中來，保證設備的正常運行，這樣才能使生產(chǎn)工作順利完成。

當新年的陽光開始普照大地的時候，我們又要開始新的征程，我們要以堅定的信心，堅強的毅力，不屈的精神，為####奉獻自己的熱量，共創(chuàng)####美好的未來。

第五篇：化工設備課程設計教學大綱

化工設備課程設計教學大綱

課程設計名稱： 夾套反應釜設計

英 文 名

稱： Jacketed Reactor Design 課程設計編號：

編 寫 人：

孫永會 審 核 人：

郭睿

課程設計指導書：化工設備機械基礎課程設計指導書

蔡紀寧 張秋翔 化學工業(yè)出版社 2001.6

一、周數(shù)學分

周數(shù)：1周學分：1

二、先修課程

化工制圖、物理化學、化學反應工程、化工設備基礎

三、適用專業(yè)

化學工程與工藝

四、課程性質(zhì)、目的與任務：

本課程為專業(yè)必修課，課程設計的目的是：

1、培養(yǎng)學生把所學《化工設備基礎》及其相關課程的理論知識，在課程設計中加以綜合運用，把化工工藝條件和化工設備設計有機地結(jié)合起來，鞏固和強化有關課程的基本理論和基本知識。

2、培養(yǎng)學生對化工工程設計的技能以及獨立分析問題、解決問題的能力。樹立正確的設計思想，掌握化工單元設備設計的基本方法和步驟，為今后創(chuàng)造性地設計化工設備及機械打下一定的基礎。

3、培養(yǎng)學生熟悉、查閱并綜合運用各種有關的設計手冊、規(guī)范、標準、圖冊等設計技術(shù)資料；進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算、編寫設計說明書等基本技能，完成作為工程技術(shù)人員在機械設計方面所必備的設計設計能力的基本訓練。

本課程設計的任務是設計帶蛇管的夾套反應釜。

五、具體內(nèi)容及基本要求：

具體內(nèi)容包括：完成典型的化工用夾套反應釜的相關設計，釜體容積計算，攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置、支座、人孔工藝接管和附件的選型，工作量包括設備總裝圖1張，零部件圖1~2張，設計說明書1份。

基本要求：具有正確的設計思想，用積極主動的學習態(tài)度和進取精神，學會正確使用標準和規(guī)范，使設計有法可依，有章可循。設計中注意處理好尺寸的圓整，強度、剛度等計算結(jié)果要從安全性出發(fā)，同時兼顧經(jīng)濟性。

六、學時分配 ： 周一，準備階段：設計資料、手冊、圖冊、計算和繪圖工具、圖紙及報告紙的準備；認真研究設計任務書，分析設計題目的原始數(shù)據(jù)和工藝條件，明確設計要求和設計內(nèi)容；復習有關教科書、熟悉有關資料和設計步驟；讀懂幾張典型設備圖。

周二～周四，機械設計階段：計算，選材，繪圖，編制設計說明書。周五，收尾階段：審查圖紙，總結(jié)材料，上交成果。

七、考核方式：

設計方案15％，說明書15％，圖紙、程序、計算、作品等的完成質(zhì)量30％，創(chuàng)新與發(fā)揮情況10％，答辯（口試）情況20％，出勤率10％。

說明：