第一篇：設備點巡檢制度_設備部（定稿）

設備點巡檢管理制度及考核辦法

一、目的為了準確掌握設備運行狀況，實行有效的預防措施，保持和改善設備工作性能，延長設備使用壽命，預防事故、故障發生，確保生產正常進行，力求以最少的費用獲得最大的經濟效益，結合各車間實際情況，特制定本管理制度及考核辦法。

二、適用范圍

適用于山東預焙陽極生產中心所轄設備日常點巡檢。

三、點巡檢定義

是按照一定的標準、一定的周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的一種工作方法。

四、申明

1.設備部協同車間專業點檢員負責本制度的修訂、補充與完善。

2.車間各班班長與設備管理員為本班組日常點巡檢管理的第一責任人，負責車間點巡檢制度的嚴格執行，每班次認真填寫設備點檢表及設備點檢看板。

3.設備部設備管理員負責對車間點檢執行情況以及設備的運行狀況進行檢查，并根據檢查情況進行考核。

五、內容與要求

1.凡是車間的主要生產設備（設備臺帳中包含的）都要納入巡檢范圍。

2.各班組要把管轄范圍內的生產設備的巡檢責任承包到個人，并制訂

班組點巡檢管理制度，且必須具有本班特色及可操作性，不可敷衍塞責.3.車間或班組對巡檢職責承包人進行相關知識的培訓，并根據《索通設備點巡檢標準》讓承包人了解設備的結構、性能，掌握巡檢內容、標準和方法。

4.設備巡檢承包人應根據所承包設備的情況設計巡檢路線，確定常規巡檢時間.按期依照《索通設備點巡檢標準》采用適宜的檢查手段對設備進行巡檢。巡檢時，必須帶上工具袋，工具袋中應備好常用的工具。

5.對某臺（套）設備進行巡檢時，應先向設備操作工詢問情況，并查看設備點檢表后，再檢查設備。對操作工反映的問題應核查清楚，對檢查發現的問題，在停機不影響生產及安全的情況下，有能力處理的應立即處理妥當；無能力處理或停機處理會影響生產或安全的應向上級匯報，請求協調處理；對于不立即停機可能會造成嚴重后果的，可以要求操作工立即停機。

6.巡檢結束后，應及時把巡檢結果如實記錄在巡檢記錄本上，對設備存在的異常情況應及時向班組、車間或設備部反映。除了如實填寫巡檢記錄外，按實填寫設備點檢看板，班組應該對重點設備的巡檢情況有專門的跟蹤記錄.六、檢查與考核（20分）

1.設備部所屬設備部管理員每日必與車間設備管理員溝通及時了解各車間存在的問題，并如實填寫部門內部的巡檢記錄，并協助車間跟

蹤處理設備問題。每周周末提交本周的巡檢記錄。

2.原則上，設備部所屬設備部管理員對所轄車間設備每周必須完成一次點巡檢，特殊情況，如遇臨時任務或出差，可任務完成后再安排，但無論如何不能連續兩周不進行點巡檢，否則按200元/次考核設備管理員。

3.設備部在設備巡檢中發現車間未對提出的問題整改，可通過給車間下發由設備部經理簽字的問題整改通知單的辦法要求車間按時整改。如車間在沒有特殊情況下未按時整改，設備部可在車間的設備月度考核中扣0.5分/次。如設備巡檢中發現設備點檢看板的填寫情況與設備實際情況不符，可對車間考核0.1分/項。

4.因點巡檢走過場或其他原因導致記錄不實的以及對于點巡檢本上或班組相關記錄本上無記錄的隱患，一律視為車間未發現，按0.1分/項分別考核車間。

5.因點巡檢不到位未及時發現設備隱患造成設備故障的，或者由于誤操作造成設備故障的，視情節嚴重程度考核車間0.2-10分/次，并由設備部組織召開專門的設備故障分析會，通報處理結果。

6.每月月末設備部協同各車間以及安環部組織全廠設備安全大檢查工作，在檢查中發現的因點巡檢管理工作不到位，存在問題較多的車間，視情況考核車間0.1分/次。

7.點巡檢中發現的隱患有條件（確保安全與生產）在線處理的及時處理，可以處理未及時處理或未處理的考核車間0.1分/次。

8.對在點巡檢工作中發現重大故障或隱患，并及時匯報處理，避免事

故、故障發生的車間，將視情對車間加分0.2分/次。

9.班組應對歷年來點檢中發現的設備事故或故障進行匯編，匯編內容包括事故或故障的經過、原因、防范措施等，以便定期學習，為日常點檢發現問題提供借鑒.設備部2012

年4月20日

第二篇：設備點巡檢制度

設備點巡檢制度

一、設備點巡檢的目的為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器、按照預定的時間周期及方法，對設備上的規定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，必免設備事故發生及事故的擴大。

二、設備點檢的規定及要求

1.設備點巡檢工作由(運行、維修、電氣)三工種人員共同參與。

2.點檢時間：操作崗位每小時進行一次點檢；維修、電氣人員每兩小時進行一次點檢。時間為正負十分鐘，運行點巡檢時間為整點；維修點巡檢時間為單數半點進行，如9：30分；電氣點巡檢時間為雙數半點進行，如8：30分。點檢時間以點檢記錄及點檢表為準，嚴禁弄虛作假，如被車間發現將嚴肅處理。

3.點檢的項目有設備的運行狀態，點檢表時間的撥針及崗位劃卡。

4.提高設備點檢質量，加強設備點檢及包機人的責任感，有效的將設備點巡檢質量提高上來，減少設備的隱患，降低設備事故的發生。

5.實行設備點檢工作的“五定”內容

①定點-----設定檢查的部位、項目和檢查內容。

②定法-----定點檢查的方法。采用五感及借用儀器、儀表工具等。③定標-----制訂設備檢修計劃及維修標準。

④定期-----按計劃將設備倒機，按設備倒機制度執行倒機，以便有計劃的檢修及保養。

⑤定人-----確定設備包機責任人，以便確定點檢項目責任人。

6.設備點檢的關鍵九要素(點巡檢內容)

①壓力②溫度③流量④泄漏⑤潤滑⑥聲音

⑦振動⑧磨損⑨松馳

三、考核辦法

1.對點巡檢不到位、漏檢、未檢、未撥表、未填寫點檢卡的，一項罰責任者30元/次，罰主管站長20元。

2.對點檢中弄虛作假、代檢現象的扣當事人100-200元/次，扣主管站長100元/次。

3.凡因設備運行中因點檢質量不高，未及時發現隱患而造成設備損壞及設備事故，對所發生的費用由責任人承擔，并以100-500元/次罰款，并追究責任。

4.在點檢中發現威脅到生產的事故隱患及重大事故隱患者，車間應根據具體情況獎勵 100-200元/次。

制氧車間

2009.03.25

第三篇：設備點巡檢制度

設備三級五定點巡檢制度

一、機電運行隊及外包單位對所屬的巡檢設備實行“三級”“五定”巡檢制度，“三級”即操作工、維修工、管理人員，“五定”即定點、定人、定方案、定標準、定巡檢周期。

二、機電運行隊及外包單位應根據設備、人員狀況制定本隊所屬設備的點巡檢標準。

三、各級巡檢人員應根據所制定的點巡檢標準對各巡檢點進行認真仔細的檢查。

四、在設備巡檢過程中，發現事故和缺陷隱患，應逐級匯報處理，并做好記錄。

五、設備巡檢紀錄應妥善保管，每月底將各種巡檢記錄交技術副隊長檢查后，由材料員匯總，經隊長審核后并交機電部妥善保管，以備查閱。

六、機電運行隊及外包單位應根據內部情況制定對班組及巡檢人員檢查、管理、考核辦法，隊長、技術副隊長及管理人員應加強對所管轄范圍巡檢工作的管理，隨時檢查所管轄范圍人員的巡檢情況。

七、本隊設備管理人員應根據實際情況對所管轄設備進行周檢和月檢，并做好記錄。

八、點巡檢要求每班進行四次巡檢，維修工每班進行一次巡檢，技術人員每周進行一次巡檢，同時要做好記錄并本人簽字。

第四篇：設備點巡檢管理制度

設備點巡檢管理制度

第一章 目的

設備高大精尖，結構日趨復雜化，連續自動化，并節能化與超小型，停產損失巨大，要求必須加強設備管理，做好設備的點巡檢工作，及時消除設備隱患，減少設備故障率，提高設備作業率，降低維修成本，創造企業效益，制定本制度。

第二章 適用范圍

設備點巡檢管理制度適用于公司各單位

第三章 引用標準

《全民所有制工業交通企業設備管理條理》、公司設備相關制度

第四章 定義

第一條 設備點檢

設備點檢是一種科學的設備管理方法，是利用人的感官或儀表、工具，按照“五定”的方法，對設備進行檢查，找出設備的異狀，發現設備隱患，掌握設備故障初期的信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。

點檢對象為崗位分管設備與查看設備運行情況。設備點檢“五定”是：定點、定法、定標、定期、定人 第二條 設備巡檢

設備巡檢是由維修鉗工、電工、儀表工與潤滑工（或兼職潤滑工），根據設備的不同要求，按照設定的巡檢路線、巡檢周期，對管轄區域設備進行巡回檢查，以及設備管理技術人員對設備點檢、巡檢的查看與匯總分析的設備管理方法。

巡檢對象為區域內分管設備與查看設備運行情況。

第三條 設備點檢定修：設備點檢定修體現了設備預防為主的維修方針，點檢是定修的基礎，以點檢為核心，及時發現劣化，保持設備經常處于正常狀態，防止設備事故停機所造成的損失；定修是點檢的要求，是在點檢基礎上的計劃檢修，是最節約的設備維修方式，在保證設備正常運行的前提下，設備檢修技術與經濟結合，有效地利用人力、物力、財力和時間，使維修成本最低；以此為基礎，生產操作人員、設備

維修人員、管理技術人員三位一體即為點檢定修管理體制，是全員生產維修TPM“操作運行、點檢、維修、管理、技術”于一體管理的核心體制。

第五章 設備點巡檢管理

設備點巡檢就是在全員維修思想的指導下，按照制定的點巡檢路線，用“五定”的方法對設備實施全面的管理。

第一條 設備點巡檢管理，就是以個性化自主管理為基礎、以TPM管理為重點、以工序服從為原則，重視員工培訓教育，強化設備管理，按照（計劃、執行、檢查、改進）PDCA循環方式，促進企業全面發展的基層管理體系。

第二條 設備點巡檢體制，由點巡檢人員和職能部門管理人員組成，點巡檢人員由崗位操作人員、設備維修巡檢人員、專業技術人員組成三位一體點檢體制，工作中需要建立和提高點巡檢隊伍的素質，培養發現裝備隱患的技能，對設備嚴肅認真負責，在故障發生之前，進行計劃檢修，及時地將設備隱患消除。

第三條 實行三級點巡檢制度：崗位操作人員日常點檢，是設備點巡檢的基礎工作，操作崗位要明確設備包機責任，實行點檢制及交接班制度；設備維修人員定期巡檢，是設備點巡檢的核心工作，維修崗位以區域為單元，明確維修包機責任，實行區域責任制、巡回檢查制、重點設備定檢制度；專業技術人員精密點檢，是設備點巡檢工作的重要人員。

第四條 員工培訓教育，以自主管理為基礎，以專業工種為主項兼職輔助技能，不斷提高員工崗位素質，一崗多能兼職管理，是現代設備管理的基本要求，是“操檢合一，動態管理”的基本要求（如操作工日常擔負操作、點檢任務，檢修時要知道本崗位檢修項目，同時要能完成簡單的維修工作；維修鉗工兼有焊工、起重工及冷作工的基本技能等），多能工視崗位性質不同要求不同。

第六章 設備點巡檢標準

設備點巡檢標準就是按照事先確定的標準、程序和方法辦事，以達到預期效果的行為。

第一條 點檢管理的標準有維修技術標準、點檢（五定）標準、給油脂標準和維

修作業標準四大標準，是設備進行點檢、維護、修理、技術管理等標準化作業的基礎與重要技術依據，它的建立和完善將設備點巡檢工作科學推進。

第二條 維修技術標準是根據設備設計制造的原始數據制定的維修基準，是點巡檢標準的編制依據，在工作中積累和完善。

第三條 給油脂標準規定了潤滑作業的基本事項，包括了潤滑“五定”的全部內容，按照設備潤滑管理制度，由分廠設備科制定每臺設備量化標準。

第四條 維修作業標準是檢修責任單位進行檢修作業的基準，是確定修理工時及修理費用的依據，按設備檢修管理制度及檢修定額執行。

第五條 點檢（五定）標準是設備點巡檢標準的重點，包括點巡檢路線、定點、定期、定人、定法、定標，在《設備點巡檢標準》闡述了每臺設備的點巡檢內容及要求，要求遵照執行。

定點：設定設備點檢部位、項目和內容 定法：確定點檢的方法

定標：制定點檢結果的判斷基準—維修標準 定期：設定檢查周期

定人：確定點檢項目的實施人員 第七章 設備點巡檢的實施與問題處理

第一條 操作崗位設備點檢情況—本班班長查看簽字確認，匯總管轄崗位點檢問題—工段長查看，及時處理本工段問題，未能處理及時報告分廠處理，工段建立設備異常情況上報記錄和設備問題處理臺帳。

第二條 維修值班崗位設備巡檢情況—本班班長簽字確認，匯總管轄崗位巡檢問題—工段長核實，及時處理本工段問題，未能處理及時報告分廠處理，工段建立設備異常情況上報記錄和設備問題處理臺帳。

第三條 設備出現緊急事故，操作工第一時間按下按鈕，并上報調度室，調度長或值班長組織處理，15分鐘處理不好通知相關科段長現場處理，并視情況輕重和處理時間報告廠長處理。

第四條 分廠設備科每天對設備點巡檢問題要匯總、分析，一周一總結，對問題設備重點管理，按輕重緩急作出計劃安排，報廠長審批處理，分廠不能處理的問題要及時上報設備處和相關領導處理，并建立管理臺帳。

第五條 設備部設備管理員不定期抽查各單位設備點巡檢情況及設備運行情況。第八章 設備點巡檢工作的開展與推進

設備點巡檢工作是設備管理的核心工作，為做好這項工作，從六個方面開展與推進：（1）建立和完善點巡檢體制，按崗位要求，分工負責；（2）做好點巡檢準備工作，按照設備點巡檢標準制定表格，制定點巡檢計劃；（3）組織點巡檢實施，按照點巡檢問題處理程序處理問題，做好記錄，交接班內容要具體化；（4）進行設備故障傾向管理，對單臺設備積累資料，掌握維修規律，采取積極措施，及時消除設備隱患；（5）定期檢修管理，處理日常維護不能處理的問題，促進點巡檢工作在新的基礎上開展；（6）熟悉和借鑒同行先進企業設備點巡檢的管理。

第九章 設備點巡檢獎懲考核

第一條 認真履行職責，嚴格執行設備點巡檢各項制度，成績優秀的崗位分廠予以獎勵；單位組織管理好，指標先進，成績突出，公司予以獎勵。

第二條 記錄完整，包括點檢（崗位）記錄、巡檢（電工、維修工）記錄、潤滑記錄、檢修記錄、交接班記錄等，書寫工整、內容真實、不缺項、保存完好，一項不合格處罰50元。

第三條 點巡檢及時，按規范要求及時對設備點巡檢，如實填寫設備點巡檢表，發現問題及時處理，處理不及時一項處罰50元，不能及時處理的設備故障、重大設備隱患要及時報告處理。

第四條 點巡檢優質高效，巡檢時嚴禁長時間在崗位上逗留，處理問題時要和有關單位協調，不能盲干、蠻干，造成影響考核50—100元，造成事故的按事故考核辦法考核。

第五條 點巡檢到位，一項未檢處罰50元，因點巡檢不到位造成故障停機或事故的，追究點巡檢人員責任，并視情節嚴重程度追究科段人員的管理責任。

第六條 點巡檢問題匯總，當班問題當天匯總，次日匯總到設備（機動）科作出安排，設備廠長（或處長）簽批，信息傳遞不到位一崗一次處罰50元。

第七條 維護保養，設備維護保養不及時、潤滑不到位缺油，一臺考核50—100元；維護保養不到位造成設備損壞、缺油造成設備損壞，按設備事故考核，造成浪費視情節輕重考核。

第八條 組織檢查，各二級單位建立檢查與考核機制，組織自查，按考核細則進行獎懲考核，公司組織檢查，重點查看各單位的管理臺帳、檢查效果、重點設備的運行情況，按考核細則并視重視程度進行考核，連續兩個月考核差的單位，設備處要重點檢查，重點考核。

第九條 培訓教育，設備點巡檢管理納入職工培訓內容，單位員工積極參與，組織效果不好或沒有組織培訓學習，視情況考核設備科長、設備廠長100—500元。

本制度自發布之日起開始實施 本制度由公司設備部起草、解釋。

第五篇：設備巡檢制度

巡檢制度

推行巡檢標準化是保證設備的安全運行、實現生產線安全運轉，推進企業的精細化管理的有效途徑。現將巡檢標準化的基本內容、推進的方法明細如下，崗位人員必須嚴格按照巡檢標準化的要求做好巡檢工作。巡檢標準化制度的基本內容：

1、巡檢規程標準化：

巡檢規程包括巡檢線路、巡檢項目、巡檢內容、巡檢要求、巡檢方法、巡檢周期等，標準化要求：

（1）崗位必須有清晰的巡檢路線圖，標識清楚巡檢的設備及其巡檢內容，確保巡檢點無遺漏。

（2）每個崗位的設備按A、B、C分類。

A類設備為本崗位主機、關鍵設備，巡檢頻率、巡檢關注程度高。

B類設備為本崗位重要設備，巡檢頻率、巡檢細致程度次之。C類設備為本崗位一般設備，可4個小時或一個班巡檢一次。

2、巡檢操作標準化

巡檢操作方法概況為：“一看、二聽、三摸、四聞、五測” 一看：看設備的外觀是否完好，連接是否可靠，參數顯示是否正常（電流、溫度、壓力等）。

二聽：聽設備運行聲音是否平穩，有無異常雜音。除現場傾聽之外，一般使用聽音棒。

三摸：摸設備有無發熱、震動，操作方法一般用手背。四聞：聞設備有無異常氣味（如燒焦胡臭、結緣損壞、油污散發等）

五測：主要是借助測溫槍、測震儀對設備進行檢測。

3、隱患處理標準化

（1）巡檢發現的一般問題要及時處理。

崗位巡檢工處理問題范圍為：

緊固：彈簧、皮帶、螺栓、其他連接（如軟連節）等松動后的緊固

調整：制動器、限位器、執行器、各種閥門等的調整。更換：一般螺栓、現場燈泡等。

潤滑：按潤滑分工，進行潤滑。

清潔：工作平臺、設備本體、地溝、設備基礎、區域衛生、休息室、工器具的清潔。做到設備見本色，無油污、積料。

（2以下問題及時通知值班主任，協調維修處理：

零配件的更換、焊補、其他重大設備運行異常狀況。

（3）問題處理的方法要有規范的操作規程。維修人員處理問題時，崗位巡檢人員必須協助。

4、潤滑作業標準化

（1）本崗位的設備潤滑。

（2）潤滑系統的日常檢查：

油量（位）是否在要求范圍內。

油路是否暢通。

油溫、油壓是否正常。

油質變化。

（3）定期補油：

按潤滑指導書，定期補油。

（4）潤滑清潔作業：

潤滑部位的作業，必須嚴格按清潔潤滑程序：油品要清潔、工具要清潔、潤滑口要清潔、操作要清潔（不得帶手套）工作現場要清潔。

（5）潤滑要記錄：每次潤滑結束，要填寫《設備維護卡》中的潤滑維護部分，填明加油時間、油品、數量、加油人。

5、巡檢工具標準化：

（1）巡檢班組工具：測溫槍、黃油槍、油桶，每班必須交接班。

（2）個人巡檢工具：扳手、螺絲刀（代聽音棒）小鏟刀、小管鉗、手鉗、手錘、抹布、手電筒、美工刀（壁紙刀）。對巡檢個人工具，按《工具管理制度》，實行交舊領新，丟失賠償。

（3）巡檢中必須攜帶工具巡檢。

6、巡檢安全標準化

（1）進入工作區域要穿戴好勞動保護用品。

（2）不允許跨越旋轉的設備。

（3）設備檢修一定要嚴格執行《停送點制度》，辦理停送電票。斷電作業。

（4）現場設備的安全隱患要及時匯報并通知處理。

7、巡檢記錄標準化

（1）詳細記錄設備運行情況和巡檢結果。

（2）設備故障有沒有處理好都應記錄并班班交接清楚。

（3）記錄表每一項都要認真填寫。

（4）交接班要認真進行，要按照“五交”（生產任務及領導指示、設備運行情況、設備故障狀況、設備衛生情況、工器具情況）“五不接”（任務不清不接、設備故障當班該處理未處理不接、設備和區域衛生未清潔不接、工器具不全不接、交班人員不在現場不接）。

機修車間

2014年3月15日