第一篇：淺談如何做好設備管理

淺談如何做好設備管理

隨著現代化程度的不斷提高,機械設備日益朝著高速、精密、重載、自動化程度高的方向發展，如何科學、經濟、安全、可靠和高效地發揮機械設備在日常工作中的作用，促進工作的快速發展，提高單位的經濟效益和社會效益，是設備管理工作中亟待進一步探討的一個重要課題。

一、設備管理的含義

設備管理，從廣義上講，是指對設備的綜合管理，即進行技術與經濟相結合的管理，進行對設備一生的全過程管理。

設備管理的職能如同其他管理工作一樣，包括：計劃、組織、指揮、協調、控制等活動。

設備管理是一個單位的重要部分，是其他各項工作的基礎和保證。搞好設備管理工作，對單位當前及長遠的工作起著保證作用。

二、欽北管理所設備管理現狀

廣西沿海高速公路管理處剛成立的時候，沒有設立設備管理的職能部門，放松了設備管理工作，自成立設備科和所設立專職設備管理員后，在短短的幾年時間內就基本上改變了整個沿海處設備管理的落后面貌，其具體主要表現在以下幾方面。

（一）加強設備基礎管理，提高管理水平

1、建立健全設備管理規范，對設備的一生實行綜合管理。設備科成立后

為有效地促進內部設備統一、科學的管理，更好地完善設備的規范化、標準化、合理化和現代化管理，更有力地提高機械設備的完好率和利用率，充分發揮技術裝備在日常工作中的作用。制定了《設備管理辦法》，《工程機械管理辦法》，《機械設備安全操作規程》等管理制度、辦法，以及結合本單位的實際情況，制定了《機械設備安全生產管理制度》，實行專機專人負責的制度，認真做好機械設備的日常維護工作。還制定了機械設備月度檢查和設備操作人員安全學習制度，樹立安全第一的思想，確保安全生產。２、逐步實行以狀態監測技術為基礎的設備維修方法，不斷提高設備的完好率。隨著經濟的快速發展，機械設備也隨著不斷地更新換代，高科技含量的機械設備陸續替換不適應現代發展的落后機械設備，不斷創新與進一步完善、提高機械設備維修管理模式勢在必行。我們要堅持：預防為主，強制維護、視情修理、適時更換的原則。同時還根據我所資金短缺，相當一部分機械設備使用年限較長，技術狀況相對較差的現象，采取“計劃維修”與“狀態維修”相結合的綜合管理模式。

３、積極做好機械設備的檢測，檢驗工作，由于有些機械設備使用時間較長，相對來講，技術性能、安全可靠性也較差，以及個別機械設備存在著安全事故隱患。為確保設備的運行安全性，我們必須做好機械設備的日常維護工作，發現設備存在故障隱患，及時排除，堅決杜絕機械設備帶病工作。

（二）加強技術隊伍建設提高設備現代化管理程度。

人是設備管理的決定因素，人才是現代設備管理的支柱。基于欽北高管理所目前的情況，決定了我們并不普遍要高層次的人才，自然對設備操作人員的學歷沒有太高要求，這就導致了操作人員文化素質普遍偏低。為提高機械設備管理程度，更好為各項工作服務，要大規模地換人是不現實的，但同時我們也看到，大部分操作人員在自已的工作崗位上還是有一技之長。為此，我們要積極創建學習型單位，重點做好職工的再教育和專業技術培訓等工作，全面提高設備管理水平。

總之，隨著現代化的快速發展，機械設備科技含量的不斷提高，以機械設備管理方法手段的研究和探索是十分重要的。作為從事沿海高速公路管理處機械設備管理的一員，有責任、有義務提出這方面的見解，供同行與有關領導探討，以達到沿海處欽北所機械設備管理工作在探索中不斷地完善和創新的目的，提高設備在日常工作中的作用。

第二篇：淺談如何做好設備管理

如何做好設備管理

設備管理是對設備壽命周期全過程的管理，包括選擇設備、正確使用設備、維護修理設備以及更新改造設備全過程的管理工作。要做好設備管理工作需要與之相關的生產、采購、安裝、調試、管理、操作、維修等諸多人員的共同協作去完成。我自進入公司以來即開始從事設備管理工作，為了更好完成本職工作，我不斷地學習設備管理方面的知識，借鑒應用一些好的設備管理方法。經過兩年來自己的工作經驗，我覺得要做好設備管理就要從以下幾個方面做起：

一、做好設備管理資料檔案

設備管理檔案如同我們的人事檔案一樣，是設備一生最基本的記錄文件，記錄了一臺設備從規劃、設計、制造到使用、維護、改造、更新、報廢的全過程。有了設備檔案資料的記錄和使用，對幫助設備管理人員更詳細的綜合評價設備管理費用，更準確的制訂維護和維修方案，以及備品備件的選購都有很大的意義。作為設備管理人員，一方面要學會通過設備檔案能獲取設備之前的管理資料信息，另一方面還要對檔案資料進行不斷完善和完整。我在壓機設備管理中就經常用到設備圖紙資料，對此深有體會，我覺得做好設備檔案最顯而易見的益處就是可以避免因某些工作人員的“離開”而導致設備檔案的“疏漏”、“遺失”或“中斷”。

二、加強設備日常維護

首先要做好設備點檢。通過設備點檢可以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，保證設備經常處于良好的狀

態，提高了完好率和利用率。由于每項檢查作業都有明確、量化的檢測評定標準，既保證了每次檢查和維護的質量，使突發性事故的可能性降到最低限度，又減少了事后搶修工作量，有利提高生產效率和降低維修費用。另外，設備點檢工作目標明確、考核具體、管理規范，有利于推行各種經濟責任制，提高工作效率，減少專職檢修人員。因此，建立完善的設備點檢制度，是提高設備管理水平的關鍵步驟。

重視全員參與管理。在設備管理方面不少員工在認識上存在著一種誤區，即認為設備管理是設備員和維修工的工作，與生產操作人員無關。其實在工作中生產操作人員是設備的直接使用者，他們雖然對設備的結構、原理不如維修人員清楚，但對設備的使用性能比維修人員要熟悉得多，加之他們常年累月就在設備跟前工作，在異常事故發生前他們往往是最先發覺。但因為他們不是專業的設備技術人員，他們所能發現的，也是比較顯而易見的，對于比較隱蔽的設備故障原理，就難以及時發理，這就要由設備管理人員和維修人員來負責，因此要做好設備管理就必須做到全員參與，這要才能做到全過程管理。

設備管理要“有法可依，有法必依，執法必嚴”。每臺設備都必須有經相關部門編制修訂完善正確的操作規程，因為生產操作人員對設備操作的正確與否不僅直接影響設備的使用性能和壽命，還會影響到自己和他人的生命安全。因此，設備管理人員和生產管理人員應高度足夠重視規程的編制和對操作人員的培訓，并監督操作人員嚴格按照操作規程的要求去執行，對違反操作規程的人員必須進行相應的考核，只有這樣才能保證設備安全高效的生產。

三、做到“定期維保，適時維修”

定期維護保養。在設備使用期間，要高度重視設備的保養，通過定期對設備進行擦拭、清掃、潤滑、調整等保養護理可使設備達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全的良好狀態。設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，做到制度化和規范化有力于更好的落實和執行。公司將設備定期維護保養工作納入各部門考核范圍內，是實現定期維保責任制的強制手段，在工作中更多的是需要各部門自覺地進行。

適時維修，合理安排大、中、小修時間及內容。設備運行一段時間后，由于振動、腐蝕等各種原因，原有性能和精度會降低，甚至發生故障。這就要求設備管理人員適時組織人員進行檢修。在檢修前期應作好準備工作，如修前檢查、備件準備、檢修方案等，以確保最短工期和最少資金完成檢修任務。設備發生故障后，應立即組織人員搶修，絕不能帶病作業，對于重要部位，應制訂嚴格的維修計劃，對維修人員給以正確指導和約束。設備維修結束后，設備管理人員和生產技術人員應一起對維修質量進行檢查，確保經檢修修后的設備是否完整，有無遺漏等，另外還要檢查設備是否保持原有精度和性能。

四、做的備品備件管理心中有數

設備管理人員首先要對備件庫存情況了如指掌，通過對其使用情況記錄的分析，掌握其使用壽命，結合市場銷售情況和制作周期，適時提供采購計劃給供應部門。其次，備件到庫后，要組織有經驗的測量和維修人員對其進行檢查，對不合格備件，應及時反饋退回設備或

供應部門。另外，換下來的零部件能修復的要盡快修復，不能抱著“先放著以后再修復”的態度，因為時間一長，容易忘掉，造成浪費，再者零件生銹后，會給修復造成困難。

設備管理是一項復雜而耐心的工作，既需要設備管理人員具備一定的專業技能和組織能力，更需要具備較高的思想政治覺悟，真正樹立“以廠為家”的觀念，愛護設備如自己的家人一樣。只有通過全員、全過程的管理，才能真正做好設備管理工作。

第三篇：化工企業做好設備管理基礎工作

化工企業做好設備管理基礎工作

車間為實現設備健康、長周期安全平穩運行從三方面做好設備管理基礎工作。

一、提高認識，進一步明確設備管理帶來的生產經營效益

設備是安全平穩運行是根本保證，車間設備管理要實現“高效、簡單的健康式設備管理”的管理目標，這個目標的實現會從根本上消滅現場“跑、冒、滴、漏”等低標準，會大幅度降低設備更新、維修和維護成本，會保證裝置長周期安全平穩運行。所以，設備管理目標是為了最終實現低成本戰略，實現生產經營效益最大化。

二、真抓實干，落實措施，建立設備管理長效機制

要實現設備管理目標和低成本戰略，制度是保障，這就要求我們健全和完善各項管理制度。針對車間的具體情況，我們先后制定了《設備管理考核細則》、《現場衛生管理考核細則》、《車間包機包區設備管理制度》等一批管理制度，目的是給廣大員工和管理人員的工作提供依據和標準，用激勵機制來調動廣大員工工作的積極性。

三、注重細節，使設備更新、維護和維修成本受控

設備管理如同其它管理一樣，要將工作做好，我們就必須把握住它的內在規律，找到了規律才能抓住關鍵，掌握要害，理順關系，管得自如。我們力爭做好正確使用，精心維護和優質檢修這三方面的工作，使設備健康、長周期安全平穩運行從根本上得到保證。

第四篇：淺談如何做好現代企業設備管理

設備是企業進行生產活動的物質技術基礎，是決定企業生產效能的重要因素之一。加強設備管理，對于保證企業進行正常生產秩序，提高企業生產效率，增強企業活力，促進企業發展和技術進步有著舉足輕重的作用。

設備管理水平體現著企業的管理水平和市場競爭能力。在市場經濟條件下，企業如果沒有較高的設備管理水平和良好的設備運轉狀態做保證，就會嚴重影響企業的生存發展，因此，研究如何做好現代企業設備管理，是一個十分具有現實意義的問題。

一、設備管理的重要作用

目前，在設備管理理念上存在著設備管理與企業增效相脫節的現象，往往按部就班管理設備，而很少想到如何使設備的管理等更好地適應企業增效的要求。設備維修也缺乏經濟效益觀念，把設備的技術管理和經濟管理割裂開來，設備維護費用投入不足，設備失保失修，或者更新緩慢、技術落后，產品缺乏競爭力。從另外的角度而言，設備有自身的運轉規律，企業管理人員進行的各項生產必然要受到設備運轉規律的支配，任何違背這一規律的主觀隨意行為都會給生產帶來影響。在現代企業中，設備管理絕不能用小生產或舊的模式進行管理，而必須根據現代企業的內在客觀規律以科學的管理模式來進行管理，因此，在現代企業中進一步運用與現代企業相適應的科學設備管理模式，對于保證正常的連續生產，提高企業經濟效益具有十分重要的意義。

二、完善企業設備管理的幾點建議

1.提高對設備管理重要性的認識。隨著科學技術的不斷發展，生產設備日益機械化、自動化、大型化、高速化、復雜化，設備在現代工業生產中的作用和影響也隨之增大，同時與設備有關的費用（如設備的投資、基本折舊、維修費用、能源消耗等）在產品成本中的比重也越來越高。因此，設備管理水平如何直接影響著企業的經濟效益，尤其是企業正處于市場經濟激烈競爭之中，要生產出高質量的產品，必須有先進的技術設備，同時保證設備的良好運行狀態。由此可見設備管理的重要性，作為企業的領導，一定要克服重生產、輕維修、重使用、輕管理的思想和做法，提高對設備管理的認識，只有這樣，才能抓好企業各級設備管理人員的工作，發揮各級設備管理人員的主觀能動性，切實抓好設備管理工作，保證設備正常運轉，增加企業的效益。

2.完善設備管理制度。首先，企業必須高度重視設備管理制度，把建立健全和貫徹落實設備管理制度放在與技術同等甚至更重要的地位。其次，制度要及時更新，不斷完善。隨著企業改革的深入，我們對設備管理的認識也在不斷深化，同時，與之相對應的各種制度也應適時進行修改，使設備管理制度能逐步擺脫傳統管理思想的束縛，適應現代設備管理的要求。此外，制度要有完整性和連貫性。修訂和完善設備管理制度，應該尊重企業的實際情況，循序漸進，既要避免墨守陳規，保證思路上的完整性，又要防止盲目冒進，保證思路上的連貫性。

3.重點做好設備的正確使用與維護。設備若能被合理使用，可大大減少設備的磨損和故障，保持良好的工作性能和應有的精度。因此，要嚴格執行有關規章制度，防止超負荷、拼設備現象發生，使全員參加設備管理工作。設備在使用過程中，會有松動、干摩擦、異常響聲、疲勞等異常現象，應及時檢查處理，防止設備過早磨損，確保在使用時處在良好的技術狀態之中。同時，要注重設備的檢查與修理。設備的檢查是對機器設備的運行情況、工作精度、磨損程度進行檢查和校驗。通過修理和更換磨損、腐蝕的零部件，使設備的效能得到恢復。只有通過檢查，才能確定采用什么樣的維修方式，并能及時消除隱患。此外，定期進行設備的更新改造。應做到有計劃、有重點地對現有設備進行技術改造和更新，包括設備更新規劃與方案的編制、籌措更新改造資金、選購和評價新設備、合理處理老設備等。

4.做到企業設備全過程管理。在現代企業制度下，企業應建立設備管理的激勵機制和約束機制，調動設備管理人員的積極性，采取一切有效的管理手段，提高設備的投資效益，實現設備的保值增值。經營者應當建立設備壽命周期費用的概念，對設備進行從規劃論證、購置、安裝調試、使用到更新改造、報廢全過程管理，追求最低的設備壽命周期費用。同時，應把設備的經濟管理和技術管理緊密結合起來，在處理設備的經濟性和技術先進性的關系時，應把經濟性放在首位，技術性應服從經濟性。技術本身不是目的，而是實現經濟目標的手段。要改變在設備管理工作中一味追求技術先進性的做法，使設備管理工作真正為企業的經濟效益服務。

5.加強設備管理信息化。管理信息化是以發達的信息技術和發達的信息設備為物質基礎對管理流程進行重組和再造，使管理技術和信息技術全面融合，實現管理過程自動化、數字化、智能化的全過程。現代設備管理的信息化應該是以豐富、發達的全面管理信息為基礎，通過先進的計算機和通訊設備及網絡技術設備，充分利用社會信息服務體系和信息服務業務為設備管理服務。設備管理的信息化是現代社會發展的必然。

6.建立設備管理資產經營意識。隨著我國經濟發展和市場經濟體制的逐步形成，增強資產經營意識，追求資產經營效益，已是企業管理層的核心課題。設備是企業總資產中的重要組成部分，企業要促進經營收益，對設備的管理就不能僅僅滿足于維修、保養和正常使用，而必須加強設備資產的經營意識，最大程度地開辟經營途徑，充分挖掘潛力，盤活設備資產。為此，不僅要求設備管理者要有機械、設備和工藝等技術方面的知識，而且必須具備市場分析、投資、成本、利潤和資產效益等經濟方面的知識；在設備管理機構中不僅應配備工程技術管理人員，而且要配備相應的經濟管理人員。

總之，設備管理是企業內部管理的重點之一，生產設備是生產力的重要組成部分和基本要素，是企業從事生產經營的重要工具和手段，是企業生存與發展的重要物質財富，管好用好生產設備，提高設備管理水平，對增強企業活力和提高企業的經濟效益意義十分重大。

第五篇：6S管理中如何做好設備管理

6S管理中如何做好設備管理

在企業生產中，現場管理是最基本的管理，而現場最主要的又是設備管理，對于設備的日常維護不僅要做到6S，還要做好設備六源管理。具體措施如下：

第一，規范設備工作環境。

根據設備特點和使用要求，建立和配制設備特殊工藝條件要求的環境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設備的工作環境和設備附件，認真區分工作場所要與不要的物品。通過果斷的處理將不需要的物品處理掉，讓生產現場和工作場所透明化，增大作業空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規范化、色彩標記化、和定置化。

第二，查找和設備有關的“6源”，并采取相應的措施。

(1)查污染源

指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制，采取防擴措施等辦法加以解決。

(2)查清掃困難源

指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作部位、設備內部深層無法使用清掃工具的部位;污染頻繁，無法隨時清掃的部位;人員難以接近的區域，如高空、高溫、設備高速運轉部分等。解決清掃困難源通過控制源頭(采取措施，使其不被污染，)，另外是設計開發專門的清掃工具。

(3)查危險源

危險源是指和設備有關的安全事故發生源。由于設備向大型、連續化方向發展，一旦出了事故，可能給企業乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預防為主、防微漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發的事故和事故苗頭，設備使用的元器件是否符合國家有關規定，設備的使用維護修理規范是否符合安全要求等。對特種設備，如輸變電設備、壓力窗口等設備，要嚴格按照國家的有關規定和技術標準，由有資質的單位進行定期檢查和修理。

(4)查浪費源

指和設備相關的各種能源浪費。第一類浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產用介質等的泄漏(這些泄潛心也可污染環境);第二類是“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉，冷氣、熱風、風扇等方面的能源浪費等。要采用各種技術手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關處提示，以及員工養成良好習慣。

(5)查故障源

指設備自身故障。要通過日常的統計分析，逐步了解掌握設備故障發生的原因和規律，制定相應的措施以延長設備正常運轉時間。如因潤滑不良造成故障，采取加強改造潤滑系統;因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風機或冷卻水來實現等。

(6)查缺陷源

指現有設備不能滿足產品質量要求的方面。圍繞保障和提高產品質量，尋找影響產品質量的生產或加工環節，并通過對現有的設備進行技術改造和更新來實現。

通過對查出的“6源”分門別類采取相應的措施，實現消除、降低和預防“6源”。

第三、編制完善的現場工作規范，規范設備各項管理制度

(1)規范設備現場工作規范在日常使用中做到正確操作、合理使用、精心維護，及時發現設備存在問題，以采取相應的措施，使設備經常處于完好狀態，必須有一套和設備實際情況相適應的工作規范。

在編制日常工作規范時，要組織技術骨干，包括設備部門、車間、維護組、一線生產技術骨干選典型機臺、生產線、典型管理過程進行攻關，調查研究、摸清規律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標、選班、選路”，制定適合設備現狀的設備操作、清掃、點檢、保養和潤滑規范，確定工作流程，制定出科學合理的規范。如果在保養檢查中發現異常，操作人員自己不能處理時，要通過一定的反饋途徑，將保養中發現的故障隱患及時報告到下一環節，直到把異常狀況處理完畢為止。并逐步推廣到企業所有機臺和管理過程，最終達到臺臺設備有規范，各個環節有規范。設備工作規范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。

其中：

1)選人：落實責任，明確生產現場每臺設備(包括動力管線)的責任人，包括操作工、點檢員、維修組(機械、電器、儀表工等)的責任，做到現場臺臺設備有人管;

2)選點：在設備上確定需要關注的項目(點)，即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養的點;

3)選項：根據所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養這四項中必須進行的若干項內容實施;

4)選時：根據設備的特點及使用操作說明，確定一定的清潔、點檢間隔期，按照一定的周期、時間操作檢查。

5)選標：對每一點的每一項操作內容，制定相應的目標狀態或達到標準;

6)選法：每一項操作應有確定的工具、方法及輔助材料;

7)選班：確定負責的班次。如多班運行的生產現場(如鍋爐、空壓站等)，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人無論精力一現場光線均差。因此，應把現場設備上的操作點按照各個班次的實際情況進行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

8)選路：根據設備的結構，尤其是生產線、配電室、冷凍站等，以操作人員的位置為參照物，對所選的操作點按照由低到高、由內到外、由近及遠等策略，優化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

規范設備管理各項工作設備的現場管理體現設備管理工作的水平，而設備現場工作水平的高低和設備各項制度是否健全規范有著密切關系。因此，在設備管理工作中，除做到設備現場管理規范化外，還要做到設備維修規范化，設備前期管理規范化，設備備件管理規范化，設備技術改造規范化和設備專業管理規范化。努力做到象ISO標準化控制文件一樣，使設備一生管理的全過程中，各個環節的行為規范化、流程閉環化、控制嚴密化和管理精細化。做到各個環節有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執行。消除“做事隨意，沒有規矩;有了規矩，弄虛作假，不守規矩;以及遵守規矩，卻總是做不到位”的現象。避免因“一人一個工作方式，一個領導一個思想”的情況，導致在人員調整后設備管理水平出現波動的情況。

第四，提高職工素質

這里講提高職工素質，指思想和技能兩個方面。除規范設備日常工作外，要做好設備管理工作，還要從思想和技術培訓上提高人員的素質。在職工的思想意識首先要破除“操作工只管操作，不管維修;維修工只管維修，不管操作”的習慣;操作工要主動打掃設備衛生和參加設備排故，把設備的點檢、保養、潤滑結合起來，實現清掃的同時，積極對設備進行檢查維護以改善設備狀況。設備維護修理人員認真監督、檢查、指導使用人員正確使用、維護保養好設備。

進行人員培訓，特種設備由國家由資質的勞動部門進行培訓。使每個設備操作者真正達到“三好四會”(三好——管好、用好、修好;四會——會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。

第五、對設備管理工作進行量化考核和持續改進

要保證在6S管理中，實現提高員工技術素質、改進員工精神面貌、改善企業工作環境，設備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規章制度，以及持續有效的檢查、評估考核來保證，并要將開展6S前后產生的效益對比統計出來，并制定各個階段更高的目標，做到持續改進。要讓企業經營者和職工看到變化和效益，真正調動干部職工的積極性，變“要我開展6S管理，為我要開展6S管理”，有效避免出現一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。統計對比應圍繞生產率、質量、成本、安全環境、勞動情緒等進行。設備進行考核統計指標主要有——規范化作業情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用、和設備有關的廢品率等。根據統計數據，并以一年為周期，不斷制定新的發展目標，實行目標管理。要建立設備主管部門、車間、工段班組、維護組、操作工等多個環節互相協助，交叉的檢查考核體系。考核結果要同員工的獎酬、激勵和晉升相結合。

在6S管理中如何合理的做好的設備管理，除了上述幾種措施之外，我們還應該做到自主維護，人人各司其職，持續改善才能做的更好。