第一篇：淺談如何加強水泥廠設(shè)備的潤滑維護保養(yǎng)

淺談如何加強水泥廠設(shè)備的潤滑維護保養(yǎng)

來和大家探討如何加強設(shè)備維護保養(yǎng)的問題。在設(shè)備管理中我們堅持以提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率為重點、以強化設(shè)備維護保養(yǎng)為主線、以全面提升管理水平為目標(biāo)，遵循“學(xué)習(xí)、調(diào)整、總結(jié)、提升”的管理思路，強化四個管理，全方位開展設(shè)備升級達標(biāo)活動。提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和出力率，為水泥產(chǎn)量超歷史，管理上水平提供了保障。

強化基礎(chǔ)，確立標(biāo)準(zhǔn)，建立機制

設(shè)備維護保養(yǎng)必須從基礎(chǔ)管理抓起，一是量化設(shè)備維護保養(yǎng)指標(biāo)，二是確立工作標(biāo)準(zhǔn)，考核機制，加大考核力度。在設(shè)備管理中設(shè)備維護保養(yǎng)只是個概念，如何進行量化，我們是用設(shè)備管理的“五率”來體現(xiàn)的，即：設(shè)備“完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達標(biāo)率、運轉(zhuǎn)率”。以設(shè)備運轉(zhuǎn)率為重點，確立了五項考核指標(biāo)，并以生產(chǎn)計劃的形式每月下發(fā)到各車間；指標(biāo)量化后圍繞強化設(shè)備的維護保養(yǎng)制定了設(shè)備維護保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)，工作責(zé)任制，事故責(zé)任追究制，建立班組、車間（處室）、公司“三級”考核體系。把設(shè)備維護保養(yǎng)工作做為設(shè)備管理中的重點與效益工資掛鉤，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)細化了考核內(nèi)容，每月由機動部對各單位完成情況進行月份考核。考核不講客觀、不講情面，起到了激勵先進，約束后進的作用。這樣，設(shè)備的管理和維護保養(yǎng)就做到有章可循并形成了管理有目標(biāo)、工作有標(biāo)準(zhǔn)、效果有考核的規(guī)范化、制度化管理體制。

管理日?；?，維護保養(yǎng)經(jīng)常化

在建立機制的基礎(chǔ)上，我們把維護保養(yǎng)的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)溶解到設(shè)備管理活動當(dāng)中去，使維護和保養(yǎng)工作做到了有質(zhì)、有量、有形、有效的開展，做到設(shè)備維護保養(yǎng)工作經(jīng)?；?。

第一、以責(zé)任區(qū)形式開展“包機組活動”。依據(jù)生產(chǎn)崗位和維修人員的配備情況劃分責(zé)任區(qū)，成立了由 “機、電、儀、操”人員組成的包機小組。開展了以“包一、二級保養(yǎng)”、“包巡檢”、“包治漏”、“包隱患整改”、“包管理”的“五包”為內(nèi)容的包機組活動。由于包機組職責(zé)清晰，標(biāo)準(zhǔn)明確，做到了一、二級保養(yǎng)和小事不出包機組。

第二、開展設(shè)備故障狀態(tài)檢測分析活動，確保裝備的技術(shù)素質(zhì)。

設(shè)備故障率的高低是反映設(shè)備技術(shù)素質(zhì)好壞的重要指標(biāo)，也反映了設(shè)備維護保養(yǎng)的質(zhì)量。因此，我們在燒成、制成、原料、電儀車間開展了設(shè)備故障狀態(tài)檢測活動，成立了由車

間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、有經(jīng)驗的維修和操作人員組成的設(shè)備故障狀態(tài)檢測小組，定期對設(shè)備運行和設(shè)備故障狀態(tài)進行分析并制定處理預(yù)案。同時，機動部成立了公司設(shè)備故障狀態(tài)分析小組。負責(zé)全公司各專業(yè)設(shè)備和難度較大設(shè)備故障的分析及處理，取得了較好的效果，有效的改善了設(shè)備技術(shù)狀況。

第三、抓“三級四檢”降低設(shè)備故障。

“三級”是公司、車間、班組對設(shè)備的三級檢查。四檢是公司機動部的月檢；車間的周檢；設(shè)備專業(yè)管理人員和維修工的日檢；崗位操作人員的點檢。在“三級四檢”中，機動部的專業(yè)管理人員每天到現(xiàn)場，對車間設(shè)備管理人員和維修工的日檢和設(shè)備保養(yǎng)情況進行檢查和督導(dǎo)，引導(dǎo)員工循規(guī)守紀(jì)和嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。設(shè)備管理人員和維護保養(yǎng)人員在巡檢中，采取用人體的感官對運行中的設(shè)備進行“聽、摸、查、看、聞”對重點部位進行檢查。用“看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫”的方法來判斷和分析設(shè)備故障的隱患。

第四、抓好設(shè)備潤滑的“五定”、“三過濾”。

潤滑是設(shè)備維護保養(yǎng)重要手段。在設(shè)備的潤滑中我們主要抓了三點：一是細化職責(zé)和制定潤滑標(biāo)準(zhǔn)，做到“五定”，即：定人員，定時間，定注油點、定油量、定油質(zhì)。使崗位人員明確所屬設(shè)備的潤滑點及潤滑油種類并以圖表的形式上墻，做到了點點有人管，事事有專責(zé)；二是，在設(shè)備集中的地方設(shè)立了四個潤滑站，配備和完善了潤滑工具。潤滑油做到了三級過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設(shè)備的潤滑點；三是制定了考核制度。由于三個方面落到實處，多年來公司沒有發(fā)生過因油質(zhì)、油品、潤滑不良所引起的設(shè)備潤滑設(shè)備事故。

第五、嚴(yán)格執(zhí)行交、接班制度，鞏固設(shè)備維護保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)。

為了鞏固和保持設(shè)備維護保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)，我們在設(shè)備管理上嚴(yán)格執(zhí)行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生產(chǎn)和工作情況的同時，交設(shè)備運行和使用情況；交不安全因素，預(yù)防措施和事故的處理情況；交三級過濾情況，交滴漏跑冒情況?！叭唤弧笔牵河鲇性O(shè)備事故沒處理完不交；設(shè)備問題不清楚不交；設(shè)備衛(wèi)生不達標(biāo)不交。原料車間破碎機、皮帶崗位，制成車間的包裝、烘干機崗位，燒成車間的熟料提升機崗位，由于工況差、粉塵大，設(shè)備的保養(yǎng)和衛(wèi)生工作量大，交班時設(shè)備的保養(yǎng)就得一個多小時，崗位員工從無怨言，主動自覺地完成當(dāng)班的各項任務(wù)，做到交文明班、標(biāo)準(zhǔn)班。

強化操作環(huán)境管理以“治、理”并進的規(guī)范管理，提升設(shè)備維護保養(yǎng)綜合效果

在抓設(shè)備維護保養(yǎng)中，我們堅持“治、理”并進的原則，把治理操作環(huán)境做為一項主要工作來抓，對崗位，設(shè)備周圍，建筑物，揚塵點等進了整頓和治理，使操作環(huán)境做到了整潔。

強化“人本”管理。更新觀念，提高素質(zhì)，為維護保養(yǎng)提供了保障

企業(yè)管理五要素中人是關(guān)鍵要素。只有發(fā)揮人的主觀能動性才能保證設(shè)備維護保養(yǎng)取得成效。因此，在設(shè)備的維護保養(yǎng)中我們始終把更新員工的思想觀念和提高技術(shù)素質(zhì)做為重要工作來抓。在員工中進行了以“降低設(shè)備故障，就是效益”為主題的大討論。使員工從“要我管好設(shè)備，做好設(shè)備維護保養(yǎng)”，向“我要管好、維護保養(yǎng)好設(shè)備”的思想轉(zhuǎn)變。在實現(xiàn)觀念轉(zhuǎn)變中，重點克服了員工中存在的“設(shè)備不壞只管轉(zhuǎn)”的拼設(shè)備思想和滿足于“步子不大年年走”的低標(biāo)準(zhǔn)，堅持常年不斷對自己責(zé)任區(qū)的設(shè)備隱患，缺陷等問題開展 “查、擺、找”和“整、治、升”活動。抓設(shè)備管理不但要增強員工的理念，而且還要培養(yǎng)和提高員工過硬的操作技術(shù)和維修技術(shù)，只有兩者的統(tǒng)一才能充分發(fā)揮員工在設(shè)備管理、維護保養(yǎng)工作中的主觀能動作用。我們以車間為單位對設(shè)備的操作和維修人員進行經(jīng)常性的培訓(xùn)。同時不間斷地開展崗位練兵活動，在維護和生產(chǎn)崗位上設(shè)立了練兵卡。采取對崗位操作和設(shè)備維護人員進行應(yīng)知應(yīng)會的培訓(xùn)，及現(xiàn)場模擬設(shè)備事故處理等形式，使設(shè)備的操作和維護人員在日常工作中業(yè)務(wù)素質(zhì)得到不斷的提升。

在設(shè)備的管理和維護保養(yǎng)中，領(lǐng)導(dǎo)重視與否是關(guān)鍵。我公司各級領(lǐng)導(dǎo)齊抓共管，一把手掛帥、主管領(lǐng)導(dǎo)親自抓，車間各單位把設(shè)備維護保養(yǎng)工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作使設(shè)備維護保養(yǎng)取得了一定效果。

第二篇：設(shè)備潤滑管理——保養(yǎng)管理

設(shè)備潤滑管理——保養(yǎng)管理

設(shè)備潤滑保養(yǎng)管理設(shè)備維護是操作工人為保持設(shè)備正常技術(shù)狀態(tài)、延長使用壽命必須進行的日常工作。

一、設(shè)備維護的“四項要求”

1、整齊。工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。

2、清沽。設(shè)備內(nèi)外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

3、潤滑。按時加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標(biāo)明亮，油路暢通。

4、安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備、精心維護設(shè)備、防止發(fā)生事故。

二、現(xiàn)場設(shè)備維護管理的內(nèi)容

設(shè)備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區(qū)域維護和重點設(shè)備維護。維護工作內(nèi)容大致包括；查看、檢查、調(diào)整、潤滑、拆洗和修換等項現(xiàn)場管理維護工作。

1、設(shè)備的日常維護（相當(dāng)于三級保養(yǎng)制的日常保養(yǎng)）設(shè)備日常維護包括每日維護和周末清掃。

每日維護，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到，班前對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、傳動機構(gòu)、操縱系統(tǒng)、滑動面等進行檢查，再開動設(shè)備；班中要嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；下班前要認真清掃設(shè)備，清除鐵屑，擦拭清潔，在滑動面上涂上油層。

每周末要對設(shè)備講行徹底清掃、擦拭，按照“整齊、清潔、潤滑、安全”四項要求進行維護，由維護工人和設(shè)備管理部門的負責(zé)人員分別進行檢查評分，并公布檢查評分結(jié)果。每月評獎一次，年底總評一次，成績突出者給予獎勵，以調(diào)動操作工人維護設(shè)備的積極性，使日常維護工作做到經(jīng)?；?、制度化。

2、設(shè)備的定期維護（相當(dāng)于三級保養(yǎng)制的一級保養(yǎng)）

設(shè)備的定期維護是在維修工人輔導(dǎo)下，由設(shè)備操作工人按照定期維護計劃對設(shè)備進行局部或重點部位拆卸和檢查，徹底清洗內(nèi)部和外表，疏通油路，清洗或更換油氈、油線、濾油器，調(diào)整各部配合間隙，緊固各個部位。電器部分的維修工作由維修電工負責(zé)。定期維護完成后應(yīng)填寫設(shè)備維修卡記錄維護情況，并注明存在的主要問題和要求，由維修組長及生產(chǎn)工長驗收，機械員（師）提出處理意見，反饋至設(shè)備管理部門進行處理。設(shè)備“定期維護”間隔期一般為：兩班制生產(chǎn)的設(shè)備每三個月進行一次，干磨多塵的設(shè)備每一個月進行一次。對精密、重型、稀有設(shè)備的維護要求和內(nèi)容應(yīng)作專門研究，一般是由專業(yè)維修工人進行定期清洗及調(diào)整。設(shè)備定期維護的主要內(nèi)容是： ①、拆卸指定的部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗，擦拭設(shè)備內(nèi)外。②、檢查、調(diào)和各部配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。

③、疏通油路，增添油量，清洗濾油器、油氈、油線、油標(biāo)，更換冷卻液和清洗冷卻液箱。④、清洗導(dǎo)軌及滑動面，清除毛刺及劃傷。

⑤、清掃、檢查、調(diào)整電器線路及裝置（由維修電工負責(zé)）。

3、設(shè)備的區(qū)域維護

設(shè)備的區(qū)域維護是企業(yè)按照生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備擁有量或設(shè)備類型劃分成若干區(qū)域，維修工人有明確分工并與操作工人密切配合，負責(zé)督促、指導(dǎo)所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備操作者正確操作、合理使用、精心維護設(shè)備；進行巡回檢查，掌握設(shè)備運行情況，并承擔(dān)一定的設(shè)備維修工作；負責(zé)區(qū)城內(nèi)設(shè)備完好率、故障停機率等考核指標(biāo)落實。區(qū)域維護是加強設(shè)備維修管理為生產(chǎn)服務(wù)，調(diào)動維修工人積極性的一種崗位責(zé)任制。區(qū)域維護的工作內(nèi)容是： ①、每日值班維修工人對負責(zé)區(qū)城內(nèi)的設(shè)備主動巡整一次安裝水平和精度，并作出詳細記錄，存檔備查。

②、對環(huán)境有特殊要求（恒溫、恒濕、防振、防塵）的精密設(shè)備，企業(yè)要采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備的精度、性能不受影響。

③、精密、稀有、關(guān)鍵設(shè)備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學(xué)部件。必須拆卸時，應(yīng)由專門的修理工人進行。設(shè)備在運行中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)。

④、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書規(guī)定的加工范圍進行操作，不允許超規(guī)格、超重量、超負荷、超壓力使用設(shè)備。精密設(shè)備只允許按直接用途進行精加工，加工余量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預(yù)先噴砂或涂漆。

⑤、設(shè)備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。⑥、精密、稀有設(shè)備在菲工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉(zhuǎn)。

⑦、設(shè)備的附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。設(shè)備潤滑工作是機器設(shè)備現(xiàn)場使用與維護的重要環(huán)節(jié)。正確、合理地潤滑設(shè)備能減少摩擦和設(shè)備零部件的磨損，延長設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，降低功能損耗，防止設(shè)備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設(shè)備潤滑工作，設(shè)備潤滑不當(dāng)，必將加速設(shè)備磨損，造成設(shè)備故障和事故頻繁，加速設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量受到影響。因此，設(shè)備管理、使用入員和維修人員都應(yīng)重視設(shè)備的潤滑工作。

第三篇：設(shè)備潤滑保養(yǎng)管理

設(shè)備潤滑管理

一、設(shè)備潤滑管理的任務(wù)

設(shè)備潤滑管理是用科學(xué)的管理手段，按技術(shù)規(guī)范要求，實現(xiàn)設(shè)備的合理潤滑和節(jié)約用油，以達到設(shè)備安全、正常運行的目的。企業(yè)在潤滑管理方面擔(dān)負的任務(wù)有下列各項。

1.建立健全潤滑管理機構(gòu)，制訂各項潤滑管理規(guī)章制度規(guī)程、定額標(biāo)準(zhǔn)計劃和各級潤滑人員的崗位責(zé)任制。

2.組織編制潤滑工作所需的各種技術(shù)管理資料。如：潤滑卡片、日常潤滑消耗定額、設(shè)備換油周期、換油工藝規(guī)程等。3.指導(dǎo)有關(guān)人員貫徹潤滑“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人），搞好現(xiàn)場設(shè)備潤滑工作。

4.隨時檢查監(jiān)測設(shè)備潤滑狀態(tài)，及時采取改善措施，完善潤滑裝置，解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，對潤滑換油情況記錄分析，防止油料變質(zhì)，不斷改善潤滑狀況。

5.協(xié)助有關(guān)人員治理設(shè)備漏油，采取有力措施，組織廢油的回收與再生利用工作。

6.收集油品生產(chǎn)廠家研制新油品信息，逐步做到進口設(shè)備用油國產(chǎn)化；做好短缺油品的代用與摻配工作。

7.管理切削液、切削油、乳化油和特種油品的配制與應(yīng)用。8.協(xié)同管理、環(huán)保單位，對乳化液、切削液、切削油等的工業(yè)油污廢水進行處理，達到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，避免水源污染。9.組織潤滑宣傳教育和各級潤滑人員的技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)。10.組織推廣應(yīng)用潤滑新油脂、新材料，交流節(jié)約用油的方法和經(jīng)驗。

二、設(shè)備潤滑管理工作的“五定”與“三過濾”

1、閏滑“五定” 所謂“五定”，即定點、定質(zhì)、定量、定時、定人。其具體內(nèi)容如下。

（1）定點工：即確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標(biāo)志，把每臺沒備應(yīng)在什么地方加油、換油，具體進行規(guī)定。

（2）定質(zhì)。即按照潤滑圖表規(guī)定的部位和潤滑點加（換）規(guī)定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)和摻配、代用規(guī)定切實保證油脂的質(zhì)量。為此，潤滑裝置和加油工具應(yīng)保持清潔、完整。對設(shè)備的潤滑狀態(tài)要進行日常檢查。裝機用油要進行工況監(jiān)測。潤滑裝置要進行觀察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設(shè)備要進行分析鑒定。

（3）定量。在保證設(shè)備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時冶理.既要保證設(shè)備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。

（4）定時。即根據(jù)設(shè)備潤滑卡片或潤滑圖表規(guī)定的時間，對設(shè)備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設(shè)備得到良好潤滑。沒備換油周期必須根據(jù)定期抽樣化驗結(jié)果、設(shè)備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調(diào)整。（5）定人。即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責(zé)。必須建立明確的分工負責(zé)的潤滑工作責(zé)任制。

三、設(shè)備潤滑管理的職貴

1.設(shè)備管理部門潤滑技術(shù)管理組的職責(zé)

（1）制訂潤滑油品、潤滑工器具的消耗定額，組織各（車間）潤滑站編制年、季、月用油計劃，匯總報送供應(yīng)部門。（2）制訂潤滑管理各項規(guī)章制度，必要時進行修改、完善。組織編制設(shè)備潤滑圖表和有關(guān)技術(shù)資料，指導(dǎo)各潤滑站開展工作。（3）組織編制設(shè)備清洗換油計劃，檢查計劃實施情況。（4）做好技術(shù)服務(wù)，協(xié)助基層解決潤滑工作中的疑難問題，確定進口設(shè)備用油國產(chǎn)化及油品代用，逐步積累潤滑技術(shù)資料，總結(jié)和推廣有效的潤滑工作經(jīng)驗。

（5）組織調(diào)查、掌握漏油設(shè)備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經(jīng)驗。

（6）學(xué)習(xí)掌握潤滑新技術(shù)、新油品、新裝置及國內(nèi)外先進經(jīng)驗，并推廣應(yīng)用。組織潤滑技術(shù)與業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷提高潤滑工作人員的素質(zhì)。

2.潤滑工程技術(shù)人員的職責(zé)

（1）組織與指導(dǎo)全廠設(shè)備潤滑技術(shù)管理工作。擬定各項潤滑管理制度及有關(guān)人員的職責(zé)范圍、考核辦法，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，督促指導(dǎo)有關(guān)人員貫徹執(zhí)行。（2）編制全廠設(shè)備潤滑圖表、卡片、規(guī)程、圖冊和潤滑材料消耗定額及有關(guān)潤滑技術(shù)資料，供潤滑、操作和維修工人使用。（3）編制本廠需用的特種潤滑油品、冷卻切削液、切削油、乳化油、防銹油、清洗劑、潤滑油的摻配代用及廢油再生利用工藝，指導(dǎo)潤滑工人、油脂制造工人和操作工人正確配制和使用潤滑油脂。

（4）指導(dǎo)潤滑工人、油脂制造工人、化驗員、維修工處理有關(guān)設(shè)備潤滑的技術(shù)問題，協(xié)助機械員改進設(shè)備潤滑系統(tǒng)和裝置，參與設(shè)備潤滑事故的分析研究，培養(yǎng)提高潤滑工作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)能力。

（5）收集國內(nèi)外潤滑管理工作經(jīng)驗和新油品、新裝置等技術(shù)資料，結(jié)合本廠需要，組織推廣應(yīng)用和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。3.潤滑工的職責(zé)

（1）熟悉負責(zé)區(qū)域內(nèi)每臺設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、所用油品及需要量。（2）貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑“互定”與“三過濾”規(guī)定。（3）每日巡回檢查，督促操作工對設(shè)備進行正確的

日常潤滑；對不按規(guī)定加油者提出勸告，并報告車間機處理。（4）對設(shè)備貯油部位每周巡回檢查補充加油，保持規(guī)定的油面高度，并對油脂杯補充潤滑脂。

（5）實施月份設(shè)備清洗換油計劃，在維修工和操作工的配合下按清洗換油工藝規(guī)程進行，保證油箱的清洗質(zhì)量。

（6）每臺設(shè)備油箱的換油量和耗油量登記到設(shè)備換油卡片上，回收的廢油及時退庫，每月統(tǒng)計上報，并提出嚴(yán)重設(shè)備漏油清單。（7）每季配合機動師、修理組長對負貴區(qū)域的設(shè)備進行一次潤滑技術(shù)狀態(tài)的全面檢倉，并記錄在“設(shè)備潤滑狀態(tài)記錄本”中；對存在的問題及時安排解決。

（8）配合潤滑工程師進行新品種油料的試用，按要求做好試用記錄。

（9）經(jīng)常保持潤滑工具、用具清潔，用后擦干凈，存放在工具柜里。

（10）對質(zhì)量不合格的油品和冷卻液不擅自使用，及時報告潤滑工程技術(shù)人員處理。4.操作工的潤滑工作職責(zé)

（1）熟悉所操作設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴(yán)格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。

（2）班前檢查加油。定期維護時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網(wǎng)、冷卻箱等，保持設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。（3）出現(xiàn)潤滑故障不能排除時，應(yīng)及時通知維修工處理；發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)和油箱缺油時，及時通知潤滑工處理。

（4）配合維修工、潤滑工進行設(shè)備維修、清洗和換油。（5）保持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質(zhì)腐蝕設(shè)備。

（6）保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設(shè)備的潤滑標(biāo)牌和加油點標(biāo)志。

四、現(xiàn)場設(shè)備漏油的預(yù)防與管理

設(shè)備漏油不僅影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量，也是能源的浪費。設(shè)備漏油的預(yù)防與治理，已列入了企業(yè)現(xiàn)場文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容。

由于造成設(shè)備漏油、滲油的原因較多，涉及設(shè)計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預(yù)防與治理設(shè)備漏油必須領(lǐng)導(dǎo)重視，充分發(fā)動群眾，組織各方面協(xié)作，實行專群結(jié)合，分工負責(zé)，嚴(yán)格管理，有章可循，才能取得較好效果。1.防漏治漏的主要措施

（1）狠抓查、治、管三個環(huán)節(jié)。即邊查、邊治、邊管，反復(fù)查、反復(fù)治、嚴(yán)格管。而且要建立行之有效的制度。每年結(jié)合設(shè)備普查進行設(shè)備漏油和治理情況的普查組織專業(yè)人負查漏點、找原因，根據(jù)設(shè)備漏油的情況，進行分類排隊，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應(yīng)制定方案，組織攻關(guān)；對暫不具備治理條件的漏點，應(yīng)積極創(chuàng)造條件，逐步治理。

（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。具體地說就是，對漏點，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門、油管、龍頭進行修理，不能修復(fù)的進行更換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設(shè)計和制造的缺陷，進行改裝。（3）加強管理，鞏固查、治效果。治理設(shè)備漏油必須嚴(yán)格規(guī)章制度，持之以恒，嚴(yán)格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設(shè)備。

2.現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備漏油治理標(biāo)準(zhǔn)

（1）滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。

（2）漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。

（3）漏油點。有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。（4）不漏油設(shè)備。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油者，為不漏油設(shè)備。80％的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油不超過一滴者為基本不漏油設(shè)備。

（5）嚴(yán)重漏油設(shè)備。設(shè)備有下列情況之一，或一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴(yán)重漏油設(shè)備。

A、機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備（不包括30個修理復(fù)雜系數(shù)以下的設(shè)備和精密設(shè)備）：每天（按兩班制計）漏油5kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過十滴者。

B、大型稀有設(shè)備（包括機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備30個修理復(fù)雜系數(shù)以下的設(shè)備）；每大漏油3kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過六滴者。

C、主要生產(chǎn)設(shè)備（機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備及大型稀有設(shè)備除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過三滴者。（6）一般漏油設(shè)備。凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴(yán)重漏油程度的，為一般漏油設(shè)備。

（7）治理合格。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面（除手潤滑的導(dǎo)軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。

第四篇：設(shè)備維護及潤滑保養(yǎng)制度

設(shè)備維護及潤滑保養(yǎng)制度

設(shè)備維護是操作工人為保持設(shè)備正常技術(shù)狀態(tài)、延長使用壽命必須進行的日常工作。

1、設(shè)備維護的“四項要求”

（1）整齊。工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽。設(shè)備內(nèi)外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

（3）潤滑。按時加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油線清潔齊全，油標(biāo)明亮，油路暢通。

（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備、精心維護設(shè)備、防止發(fā)生事故。

2.現(xiàn)場設(shè)備維護管理的內(nèi)容

設(shè)備維護工作，按時間可分為日常維護和定期維護；按維修方式可分為一般維護、區(qū)域維護和重點設(shè)備維護。維護工作內(nèi)容大致包括；查看、檢查、調(diào)整、潤滑、拆洗和修換等項現(xiàn)場管理維護工作。

（1）設(shè)備的日常維護（相當(dāng)于三級保養(yǎng)制的日常保養(yǎng)）

設(shè)備日常維護包括每日維護和周末清掃。每日維護，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到，班前對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、傳動機構(gòu)、操縱系統(tǒng)、滑動面等進行檢查，再開動設(shè)備；班中要嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；下班前要認真清掃設(shè)備，清除鐵屑，擦拭清潔.在滑動面上涂上油層。每周末要對設(shè)備講行徹底清掃、擦拭，按照“整齊、清潔、潤滑、安全”四項要求進行維護，由維護工人和設(shè)備管理部門的負責(zé)人員分別進行檢查評分，并公布檢查評分結(jié)果。每月評獎一次，年底總評一次，成績突出者給予獎勵，以調(diào)動操作工人維護設(shè)備的積極性，使日常維護工作做到經(jīng)常化、制度化。

（2）設(shè)備的定期維護（相當(dāng)于三級保養(yǎng)制的一級保養(yǎng)）

設(shè)備的定期維護是在維修工人輔導(dǎo)下，由設(shè)備操作工人按照定期維護計劃對設(shè)備進行局部或重點部位拆卸和檢查，徹底清洗內(nèi)部和外表，疏通油路，清洗或更換油氈、油線、濾油器，調(diào)整各部配合間隙，緊固各個部位。

電器部分的維修工作由維修電工負責(zé)。定期維護完成后應(yīng)填寫設(shè)備維修卡記錄維護情況，并注明存在的主要問題和要求，由維修組長及生產(chǎn)工長驗收，機械員（師）提出處理意見，反饋至設(shè)備管理部門進行處理。

設(shè)備“定期維護”間隔期一般為：兩班制生產(chǎn)的設(shè)備每三個月進行一次，干磨多塵的設(shè)備每一個月進行一次。對精密、重型、稀有設(shè)備的維護要求和內(nèi)容應(yīng)作專門研究，一般是由專業(yè)維修工人進行定期清洗及調(diào)整。

設(shè)備定期維護的主要內(nèi)容是：

A、拆卸指定的部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗，擦拭設(shè)備內(nèi)外。

B、檢查、調(diào)和各部配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。

C、疏通油路，增添油量，清洗濾油器、油氈、油線、油標(biāo)，更換冷卻液和清洗冷卻液箱。

D、清洗導(dǎo)軌及滑動面，清除毛刺及劃傷。

E、清掃、檢查、調(diào)整電器線路及裝置（由維修電工負責(zé)）。

（3）設(shè)備的區(qū)域維護

設(shè)備的區(qū)域維護是企業(yè)按照生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備擁有量或設(shè)備類型劃分成若干區(qū)域，維修工人有明確分工并與操作工人密切配合，負責(zé)督促、指導(dǎo)所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備操作者正確操作、合理使用、精心維護設(shè)備；進行巡回檢查，掌握設(shè)備運行情況，并承擔(dān)一定的設(shè)備維修工作；負責(zé)區(qū)城內(nèi)設(shè)備完好率、故障停機率等考核指標(biāo)落實。區(qū)域維護是加強設(shè)備維修管理為生產(chǎn)服務(wù)，調(diào)動維修工人積極性的一種崗位責(zé)任制。

區(qū)域維護的工作內(nèi)容是：

A、每日值班維修工人對負責(zé)區(qū)城內(nèi)的設(shè)備主動巡整一次安裝水平和精度，并作出詳細記錄，存檔備查。

C、對環(huán)境有特殊要求（恒溫、恒濕、防振、防塵）的精密設(shè)備，企業(yè)要采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備的精度、性能不受影響。

D、精密、稀有、關(guān)鍵設(shè)備在日常維護中一般不要拆卸零件，特別是光學(xué)部件。必須拆卸時，應(yīng)由專門的修理工人進行。設(shè)備在運行中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，要立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)。E、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書規(guī)定的加工范圍進行操作，不允許超規(guī)格、超重量、超負荷、超壓力使用設(shè)備。精密設(shè)備只允許按直接用途進行精加工，加工余量要合理，加工鑄件、毛坯面時要預(yù)先噴砂或涂漆。

F、設(shè)備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過濾。

R、精密、稀有設(shè)備在菲工作時間要加防護罩。如果長時間停歇，要定期進行擦拭、潤滑及空運轉(zhuǎn)。

W、設(shè)備的附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。

設(shè)備潤滑工作是機器設(shè)備現(xiàn)場使用與維護的重要環(huán)節(jié)。正確、合理地潤滑設(shè)備能減少摩擦和設(shè)備零部件的磨損，延長設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，降低功能損耗，防止設(shè)備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設(shè)備潤滑工作，設(shè)備潤滑不當(dāng)，必將加速設(shè)備磨損，造成設(shè)備故障和事故頻繁，加速設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量受到影響。因此，設(shè)備管理、使用入員和維修人員都應(yīng)重視設(shè)備的潤滑工作。

一、設(shè)備潤滑管理的任務(wù)

設(shè)備潤滑管理是用科學(xué)的管理手段，按技術(shù)規(guī)范要求，實現(xiàn)設(shè)備的合理潤滑和節(jié)約用油，以達到設(shè)備安全、正常運行的目的。企業(yè)在潤滑管理方面擔(dān)負的任務(wù)有下列各項。

1.建立健全潤滑管理機構(gòu)，制訂各項潤滑管理規(guī)章制度規(guī)程、定額標(biāo)準(zhǔn)d十劃和各級潤滑人員的崗位責(zé)任制。

2.組織編制潤滑工作所需的各種技術(shù)管理資料。如：潤滑卡片、日常潤滑消耗定額、設(shè)備換油周期、換油工藝規(guī)程等。

3.指導(dǎo)有關(guān)人員貫徹潤滑“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）和“三過濾”（入庫、發(fā)放、加油三過濾）的管理方法，搞好現(xiàn)場設(shè)備潤滑工作。

4.隨時檢查監(jiān)測設(shè)備潤滑狀態(tài)，及時采取改善措施，完善潤滑裝置，解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，對潤滑換油情況記錄分析，防止油料變質(zhì)，不斷改善潤滑狀況。

5.協(xié)助有關(guān)人員治理設(shè)備漏油，采取有力措施，組織廢油的回收與再生利用工作。

6.收集油品生產(chǎn)廠家研制新油品信息，逐步做到進口設(shè)備用油國產(chǎn)化；做好短缺油品的代用與摻配工作。

7.管理切削液、切削油、乳化油和特種油品的配制與應(yīng)用。

8.協(xié)同管理、環(huán)保單位，對乳化液、切削液、切削油等的工業(yè)油污廢水進行處理，達到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，避免水源污染。

9.組織潤滑宣傳教育和各級潤滑人員的技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

10.組織推廣應(yīng)用潤滑新油脂、新材料，交流節(jié)約用油的方法和經(jīng)驗。

二、設(shè)備潤滑管理工作的“五定”與“三過濾”

1、閏滑“五定” 所謂“五定”，即定點、定質(zhì)、定量、定時、定人。其具體內(nèi)容如下。

（1）定點工：即確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。

用潤滑圖表形式和著色標(biāo)志，把每臺沒備應(yīng)在什么地方加油、換油，具體進行規(guī)定。

（2）定質(zhì)。即按照潤滑圖表規(guī)定的部位和潤滑點加（換）規(guī)定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)和摻配、代用規(guī)定切實保證油脂的質(zhì)量。為此，潤滑裝置和加油工具應(yīng)保持清潔、完整。對設(shè)備的潤滑狀態(tài)要進行日常檢查。裝機用油要進行工況監(jiān)測。潤滑裝置要進行觀察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設(shè)備要進行分析鑒定。

（3）定量。在保證設(shè)備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時冶理.既要保證設(shè)備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。

（4）定時。即根據(jù)設(shè)備潤滑卡片或潤滑圖表規(guī)定的時間，對設(shè)備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設(shè)備得到良好潤滑。沒備換油周期必須根據(jù)定期抽樣化驗結(jié)果、設(shè)備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調(diào)整。

（5）定人。即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責(zé)。必須建立明確的分工負責(zé)的潤滑工作責(zé)任制。

2.潤滑“三過濾”

所謂“三過濾”，即油品入庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾，以減少油液中的雜質(zhì)含量，防止塵屑等雜質(zhì)隨油進入設(shè)備。

（1）入庫過濾。即油液經(jīng)運輸入庫、經(jīng)泵入油罐貯存時要進行過濾。

（2）發(fā)放過濾。即油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。

（3）加油過濾。即油液加入設(shè)備貯油部位時要經(jīng)過過濾。

三、設(shè)備潤滑管理的職貴

1.設(shè)備技術(shù)管理組的職責(zé)

（1）制訂潤滑油料、擦拭材料、潤滑工器具的消耗定額，組織各分廠（車間）潤滑站編制年、季、月用油計劃，匯總報送供應(yīng)部門。

（2）制訂潤滑管理各項規(guī)章制度，必要時進行修改、完善。組織編制設(shè)備潤滑圖表和有關(guān)技術(shù)資料，指導(dǎo)各潤滑站開展工作。

（3）組織編制設(shè)備清洗換油計劃，檢查計劃實施情況。

（4）做好技術(shù)服務(wù)，協(xié)助基層解決潤滑工作中的疑難問題，確定進口設(shè)備用油國產(chǎn)化及油品代用，逐步積累潤滑技術(shù)資料，總結(jié)和推廣有效的潤滑工作經(jīng)驗。

（5）組織調(diào)查、掌握漏油設(shè)備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經(jīng)驗。

（6）學(xué)習(xí)掌握潤滑新技術(shù)、新油品、新裝置及國內(nèi)外先進經(jīng)驗，并推廣應(yīng)用。組織潤滑技術(shù)與業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷提高潤滑工作人員的素質(zhì)。

2.潤滑工程技術(shù)人員的職責(zé)

（1）組織與指導(dǎo)全廠設(shè)備潤滑技術(shù)管理工作。擬定各項潤滑管理制度及有關(guān)人員的職責(zé)范圍、考核辦法，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，督促指導(dǎo)有關(guān)人員貫徹執(zhí)行。

（2）編制全廠設(shè)備潤滑圖表、卡片、規(guī)程、圖冊和潤滑材料消耗定額及有關(guān)潤滑技術(shù)資料，供潤滑、操作和維修工人使用。

（3）編制本廠需用的特種潤滑油品、冷卻切削液、切削油、乳化油、防銹油、清洗劑、潤滑油的摻配代用及廢油再生利用工藝，指導(dǎo)潤滑工人、油脂制造工人和操作工人正確配制和使用潤滑油脂。

（4）指導(dǎo)潤滑工人、油脂制造工人、化驗員、維修工處理有關(guān)設(shè)備潤滑的技術(shù)問題，協(xié)助機械員改進設(shè)備潤滑系統(tǒng)和裝置，參與設(shè)備潤滑事故的分析研究，培養(yǎng)提高潤滑工作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)能力。

（5）收集國內(nèi)外潤滑管理工作經(jīng)驗和新油品、新裝置等技術(shù)資料，結(jié)合本廠需要，組織推

廣應(yīng)用和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。

3.潤滑工的職責(zé)

（1）熟悉負責(zé)區(qū)域內(nèi)每臺設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、所用油品及需要量。每天班前按規(guī)定給操作工發(fā)油（采用雙油壺制或送油到車間）。

（2）貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑“互定”與“三過濾”規(guī)定。

（3）每日巡回檢查，督促操作工對設(shè)備進行正確的日常潤滑；對不按規(guī)定加油者提出勸告，并報告車間機動師處理。

（4）對設(shè)備貯油部位每周巡回檢查補充加油，保持規(guī)定的油面高度，并對油脂杯補充潤滑脂。

（5）實施月份設(shè)備清洗換油計劃，在維修工和操作工的配合下按清洗換油工藝規(guī)程進行，保證油箱的清洗質(zhì)量。

（6）每臺設(shè)備油箱的換油量和耗油量登記到設(shè)備換油卡片上，回收的廢油及時退庫，每月統(tǒng)計上報，并提出嚴(yán)重設(shè)備漏油清單。

（7）每季配合機動師、修理組長對負貴區(qū)域的設(shè)備進行一次潤滑技術(shù)狀態(tài)的全面檢倉，并記錄在“設(shè)備潤滑狀態(tài)記錄本”中；對存在的問題及時安排解決。

（8）配合潤滑工程師進行新品種油料的試用，按要求做好試用記錄。

（9）經(jīng)常保持潤滑工具、用具清潔，用后擦干凈，存放在工具柜里。

（10）對質(zhì)量不合格的油品和冷卻液不擅自使用，及時報告潤滑工程技術(shù)人員處理。

4.操作工的潤滑工作職責(zé)

（1）熟悉所操作設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴(yán)格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。

（2）班前檢查加油。定期維護時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網(wǎng)、冷卻箱等，保持設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。

（3）出現(xiàn)潤滑故障不能排除時，應(yīng)及時通知維修工處理；發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)和油箱缺油時，及時通知潤滑工處理。

（4）配合維修工、潤滑工進行設(shè)備維修、清洗和換油。

（5）保持切削冷卻液的清潔，按期更換并清理冷卻箱，防止冷卻液變質(zhì)腐蝕設(shè)備。

（6）保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設(shè)備亡的潤滑標(biāo)牌和加油點標(biāo)志。

四、現(xiàn)場設(shè)備漏油的預(yù)防與管理

設(shè)備漏油不僅影響產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量，也是能源的浪費。設(shè)備漏油的預(yù)防與治理，已列入了企業(yè)現(xiàn)場文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容。

由于造成設(shè)備漏油、滲油的原因較多，涉及設(shè)計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預(yù)防與治理設(shè)備漏油必須領(lǐng)導(dǎo)重視，充分發(fā)動群眾，組織各方面協(xié)作，實行專群結(jié)合，分工負責(zé)，嚴(yán)格管理，有章可循，才能取得較好效果。

1.防漏治漏的主要措施

（1）狠抓查、治、管三個環(huán)節(jié)。即邊查、邊治、邊管，反復(fù)查、反復(fù)治、嚴(yán)格管。而且要建立行之有效的制度。每年結(jié)合設(shè)備普查進行設(shè)備漏油和治理情況的普查組織專業(yè)人負查漏點、找原因，根據(jù)設(shè)備漏油的情況，進行分類排隊，制訂防治措施。對易于治理的漏點，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的漏點，應(yīng)制定方案，組織攻關(guān)；對暫不具備治理條件的漏點，應(yīng)積極創(chuàng)造條件，逐步治理。

（2）按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。具體地說就是，對漏點，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；無法引回去的，就用擋板、鐵盒接；對損壞的零部件、閥門、油管、龍頭進行修

理，不能修復(fù)的進行更換；對滲漏的裂縫進行焊補；對設(shè)計和制造的缺陷，進行改裝。

（3）加強管理，鞏固查、治效果。治理設(shè)備漏油必須嚴(yán)格規(guī)章制度，持之以恒，嚴(yán)格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設(shè)備。

2.現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備漏油治理標(biāo)準(zhǔn)

（1）滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。

（2）漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。

（3）漏油點。有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。

（4）不漏油設(shè)備。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油者，為不漏油設(shè)備。80％的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油不超過一滴者為基本不漏油設(shè)備。

（5）嚴(yán)重漏油設(shè)備。設(shè)備有下列情況之一，或一個漏油點一分鐘滴油超過三滴者，為嚴(yán)重漏油設(shè)備。

A、機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備（不包括30個修理復(fù)雜系數(shù)以下的設(shè)備和精密設(shè)備）：每天（按兩班制計）漏油5kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過十滴者。

B、大型稀有設(shè)備（包括機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備30個修理復(fù)雜系數(shù)以下的設(shè)備）；每大漏油3kg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過六滴者。

C、主要生產(chǎn)設(shè)備（機械工業(yè)關(guān)鍵設(shè)備及大型稀有設(shè)備除外）：每天漏油lkg以上，或全部漏油點一分鐘總滴油數(shù)超過三滴者。

（6）一般漏油設(shè)備。凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴(yán)重漏油程度的，為一般漏油設(shè)備。

（7）治理合格。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面（除手潤滑的導(dǎo)軌、絲杠、光杠等處的所有運動部位）不漏油。

對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛?，或不流入切削油池并引回到潤滑油管的為合格?/p>

第五篇：設(shè)備保養(yǎng)潤滑培訓(xùn)計劃

2013總裝生產(chǎn)線潤滑保養(yǎng)培訓(xùn)流程

1.乙方湖北三豐智能輸送裝備股份有限公司提供潤滑保養(yǎng)表格（含工位型號及名稱潤滑點及數(shù)量油脂名稱及型號油品加注量及潤滑周期）。

2.乙方湖北三豐智能輸送裝備股份有限公司提供現(xiàn)場已完成各項目潤滑情況書面報告（需含各潤滑點注油時間及注油量包括需潤滑保養(yǎng)的外購件），為甲方日后維修維護狀態(tài)判斷及計劃保養(yǎng)潤滑提供依據(jù)。

3.甲乙雙方根據(jù)乙方提供潤滑保養(yǎng)資料確定潤滑保養(yǎng)培訓(xùn)時間及內(nèi)容。

4.甲方組織相關(guān)人員由乙方現(xiàn)場技術(shù)工程師負責(zé)相關(guān)培訓(xùn)，時間不少于三個工作日。

5.乙方負責(zé)制定相關(guān)培訓(xùn)內(nèi)容的考核考試資料由甲方培訓(xùn)負責(zé)人組織相關(guān)考核，以進一步確定參訓(xùn)人員達到培訓(xùn)目的及要求，為日后生產(chǎn)線的維護保養(yǎng)培養(yǎng)人才積蓄力量，從而做到維護保養(yǎng)專業(yè)化，更好更優(yōu)的確保生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。

設(shè)備管理部