第一篇：萊鋼電大關于開放教育機械制造及自動化(本科)畢業設計...

萊鋼電大關于開放教育機械制造及自動化（本科）畢業設計要求

一．畢業設計的特點

畢業設計應以工程設計為主。工程設計是依據開發、研制方案的要求，以科學技術原理為指導，運用科學技術知識和實踐經驗，進行構思，使開發、研制方案物化的過程。因此，工程設計是將技術原理轉化為技術實體的橋梁。科學可行的設計是科技發明及其成果轉變為現實生產力的前提，設計是工程的本質與核心。

工程設計要具有：設計內容的科學性；設計思想的新穎性；設計表述的規范性；設計條件的約束性；設計過程的綜合性；設計結果實用性。

畢業設計任務的確定首先要考慮教學要求，同時兼顧社會需求，畢業設計要在規定時間內完成，并且要在指導教師指導下獨立完成。

二．畢業設計的作用

畢業設計是教學計劃的重要組成部分；是進行設計科學教育，強化工程意識，進行工程基本訓練，提高工程實踐能力的重要培養階段；是培養優良的思維品質，進行綜合素質教育的重要途徑。

培養學生綜合運用多學科的理論知識與技能，解決具有一定復雜程度的工程實際問題的能力；培養學生樹立正確的設計思想和掌握現代設計方法；培養學生嚴肅認真的科學態度和嚴謹求實的工作作風；培養學生優良的思想品質，強化工程意識；培養學生勇于實踐、勇于探索和開拓創新的精神，有益于學生綜合素質的全面培養。

畢業設計成果可直接或間接為經濟建設服務，為生產科研服務，為社會服務。

三．設計課題

（1）．工程設計類課題

工程設計是工程設計人員，根據給定的約束條件，實現工程預定功能，進行構思、規劃及表達。機械產品設計類型依據特點分為開發型、改進型、技術引進等三種類型。機械產品設計要求具有有效性、經濟性、工藝性和外觀質量。

（2）．工程技術研究類課題

包含應用研究與開發研究，其中，以應用研究為主，應用研究是以技術為目標，探討知識應用的可能性，并運用基礎研究成果，探索應用的新途徑，它著重研究如何將自然科學的理論與知識轉化為新產品、新工藝，使自然科學理論與社會相銜接。開發研究是運用研究及經驗性的知識，為開發新產品、新裝置和新方法，或對現有產品、裝置、流程、方法進行重大改進而進行的一系列創造性活動。

（3）．軟件工程類課題

軟件開發項目由計算機軟件的籌劃、研制及運行三部分組成。在開發工作每一階段都需要編制一定的文件。這些文件與計算機程序及數據構成計算機軟件。

軟件生存周期分為可行性研究與計劃；需求分析；設計；實現；測試；及運行維護等六個階段。并產生多種文件。

畢業設計（論文）工作，因時間限制通常只進行小規模軟件開發。

四、教學方法及手段

畢業設計工作應以學生獨立工作為主，指導教師在方案確定、關鍵技術和設計圖樣、程序內容的審核以及畢業論文的內容和規范等方面進行指導。

畢業設計的過程主要包括：查閱資料、設計計算、繪圖、程序編制、上機、實驗、撰寫畢業論文。

1．主要任務

學生應在教師指導下獨立完成一項給定的設計任務，對于兩人共同完成同一課題的，每人應有獨立完成的內容。設計工作完成后，應編寫出符合要求的設計說明書，正

確繪制機械、電氣與液壓等工程圖紙；或完成軟件編制、繪制有關圖表，撰寫畢業論文。

2．知識要求

學生在畢業設計（論文）工作中，應綜合運用多學科的理論、知識與技能，分析與解決工程問題。通過學習、研究與實踐，使理論認識深化、知識領域擴展、專業技能延伸。

3．能力培養要求

學生應學會依據課題任務，進行調研、資料收集、加工與整理和正確使用工具書；使學生掌握有關工程設計的程序、方法與技術規范，提高工程設計計算、圖紙繪制、程序編制、編寫技術文件的能力；培養學生掌握實驗、測試等科學研究基本方法；提高學生分析與解決工程實際問題的能力。

4．綜合素質要求

通過畢業設計（論文），學生應能樹立正確的設計思想，嚴肅認真的科學態度嚴謹求實的工作作風；樹立正確的工程意識與經濟意識、樹立正確的生產觀點、經濟觀點與全局觀點。

1．工程設計類

側重于設計、計算與繪圖能力的培養和工程基本訓練。設計說明書不少于2萬字；工程繪圖量不少于折合成圖幅為A0號圖紙3張；查閱資料5篇以上；學生應盡量用計算機進行設計、計算與繪圖。

2．工程技術研究類

側重于實驗、測試能力的培養和科研方法的基本訓練。實驗、測試報告或生產、模擬性試驗報告及論文正文的撰寫字數不少于2萬字；查閱文獻5篇以上；工程繪圖量一般不少于折合成圖幅A0號圖紙1張；學生應用計算機進行實驗數據處理與實驗結果分析。

3．軟件工程類

側重于軟件開發能力的培養。設計說明書字數在2萬字以上。軟件工程文檔應包括：有效程序軟盤和源程序清單；軟件設計說明書；軟件使用說明書；軟件測試分析報告；項目開發總結。學生答辯前，專業教研室應組織軟件驗收。要求查閱文獻5篇以上，工程繪圖量一般不少于折合成圖幅A0號圖紙1張。

五.畢業設計說明書

1.畢業設計說明書的內容

畢業設計說明書應包括：標題、摘要（中、英文）、目錄、前言、正文（方案論證、計算、結構設計、實驗及測試、方案檢驗）、結論、謝辭、參考文獻與附錄。六.有關參考資料

按工程設計類課題、軟件工程類課題和工程技術研究類課題需要，由指導教師選定5種以上參考資料。在畢業設計過程中，根據實際需要，學生還應到圖書館或上網查閱相關技術資料。

1．題目類型

主要包括:機械設計類、工藝工裝設計類、機電產品設計、液壓系統及裝置設計、電氣控制系統設計等。

2．題目示例

（1）無軌運行運輸小車的設計

小車總體設計及行走機構、升降機構設計。

（2）生產線轉位裝置設計

機械加工生產線中隨行夾具轉位裝置總成、液壓傳動系統設計及零件設計。

（3）生產線步伐式輸送裝置設計

機械加工生產線中隨行夾具或工件步伐式輸送裝置總成、液壓傳動系統設計及零件設計。

（4）回轉體零件加工工藝與夾具設計

回轉體零件車削或磨削加工工藝設計與夾具設計。

（5）箱體類零件加工工藝與專機設計

箱體類零件加工工藝設計，專用機床設計或組合機床設計。

（6）基于AVR單片機的移動式機器人設計

移動機器人的機械結構設計，運動仿真，控制系統和檢測系統的硬件電路設計和軟件設計。

（7）60噸壓力機液壓系統與控制系統設計

壓力機機械結構設計，液壓系統設計，控制系統設計。

（8）清掃機器人結構及驅動控制系統

清掃機器人機械結構設計，液壓系統設計，控制系統設計。

（9）組合機床回轉工作臺結構及控制系統設計

回轉工作臺機械結構設計，PLC控制系統設計

軟件工程類

1．題目類型

主要包括:使用各種高級語言進行某一項目的軟件開發及程序編制，應選擇小型課題或子課題。

2．題目示例

（1）機械零件三維參數化設計與繪圖軟件編制

進行軸類零件、緊固件、軸承、齒輪、鏈輪、帶輪、密封件等的三維參數化設計與繪圖軟件編制，每個學生選擇其中的2~3種。

（2）零件分類編碼系統軟件編制

建立零件分類編碼系統對零件進行編碼，建立零件編碼數據庫，以Visual Basic語言編寫主控程序軟件，對數據進行各種操作。

每個學生需在本學期考試結束前自選課題上報萊鋼電大

2005年12月29日

第二篇：(本科)機械制造自動化畢業設計題目

機械設計制造及自動化專業畢業設計題目 基于PLC鏜床控制系統的設計

數控加工程序集成傳輸系統硬軟件設計 數控雕刻機電氣及控制系統設計 基于運動控制卡的控制系統設計 基于觸摸屏的交流電機控制裝置設計 拉刀送進系統設計

PLC在一種新型縱橫切紙機上的應用 變頻調速恒壓供水系統中的PLC控制 全自動壓茶機的結構設計

全自動壓茶機控制系統的設計

手持水質檢測儀控制電路設計

第三篇：電大開放教育會計學(本科)專業

電大開放教育會計學（本科）專業

畢業論文參考選題

一、會計部分

1、關于會計理論結構的探討

2、中外會計報告比較及啟示

3、對我國具體會計準則的思考

4、淺談我國會計原則的層次結構

5、對穩健原則的探討

6、關于會計政策的探討

7、建立我國金融工具會計的探討

8、關于商譽的會計思考

9、論會計的國家性和國際性

10、關于法定財產重估增值的研究

11、試論重組會計

12、淺談會計質量模式與資本保全

13、關于破產清算會計若干問題的思考

14、關于會計管理體制的研究

15、論會計目標

16、關于或有事項的研究

17、試論會計學科體系的構建

18、關于會計工作的法律責任

19、淺談會計報告的目錄目標

20、會計假設，會計概念和會計準則的關系

21、關于會計管理體制的探討

22、我國司法會計現狀及發展趨勢

23、合并會計報表研究

24、企業并購會計研究

25、債務重組會計研究

26、會計準則和制度的經濟后果研究

27、關于借款費用資本化的探討

28、“實質重于形式”原則在會計工作中的運用

29、試論我國的會計準則體系

30、股票期權會計研究

31、試論我國注冊會計師制度面臨的問題及對策

32、會計學專業課程體系研究

33、關于期貨會計的探討

33、試論會計環境

34、非貨幣交易會計研究

35、減值會計研究

二、財務管理部分

1、上市公司股利政策實證研究

2、股權結構與公司治理

3、企業配股財務標準研究

4、資本成本決策研究

5、企業/企業集團財務管理體制研究

6、經營者薪酬計劃

7、管理業績評價體系

8、財務風險評價體系

9、財務運營能力分析體系

10、企業獲利能力評價體系

11、企業財務危機預警體系

12、企業/企業集團財務戰略研究

13、企業/企業集團財務政策研究

14、企業/企業集團投資政策研究

15、由某公司談企業戰略發展結構

16、企業集團母、子公司利益沖突與協調

17、企業投資決策科層結構體系研究

18、金融互換與資本結構

19、企業集團股利政策研究

20、關于投資財務標準研究

21、關于企業價值研究

22、預算管理與預算機制的環境保障體系

23、企業并購財務問題研究（題目易具體化）

24、企業/企業集團存量資產重組研究

25、淺談企業兼并中的財務決策

26、企業/企業集團財務控制體系

27、企業財務目標再認識

28、企業投資結構研究

29、關于財務的分層管理思想研究

30、企業表外融資的財務問題

31、戰略（機構）投資者與公司治理

32、自由現金流量與企業價值評估

33、企業收益質量及其評價體系

34、虧損上市公司盈余管理問題

35、企業稅收籌劃

36、建筑企業財務風險管理初探-工程保證擔保制度的應用

37、關于內部轉移價格研究

38、上市公司關聯交易分析

39、上市公司財務報表分析

40、上市公司財務信息質量基礎分析（題目宜具體化）

41、連鎖零售企業資金管理問題及對策

42、小企業財務成本管理--成本控制

43、淺議存貨管理

44、國有企業股份制改造中產權界定面臨的問題及對策

45、通貨膨脹的財務特色

46、試論企業產權轉讓的財務決策

47、企業投資風險及其合理規避

三、管理會計部分

1、建筑施工企業成本管理問題的探討

2、管理會計的假設前提與原則

3、投資決策分析方法

4、價值鏈法在成本控制中的應用探析

5、預算管理研究，業績評價體系與方法研究

6、關于成本信息報告問題的探討

7、關于ABC法的研究

8、責任會計的研究

9、關于投資項目決策的研究

10、標準成本的研究

11、戰略管理會計研究

12、關于內部轉移價格的研究

13、關于成本差異分析的研究

14、關于敏感性分析

15、關于成本控制方法

16、關于成本定額問題的探討

17、關于戰略成本管理若干問題的探討

18、特殊（其他）行業成本核算問題的探討

四、審計部分

1、論內部審計的獨立性

2、論注冊會計師審計的法律責任

3、論審計在宏觀經濟調控中的地位與作用

4、論審計目標與審計證據的獲取

5、論審計與經濟監督系統

6、論我國審計組織體系的健全與發展

7、論我國審計體制的改革與完善

8、論審計的法制化、規模化建設

9、論審計執法與處罰力度的強化

10、論審計風險及其防范

11、比較審計初探

12、論經濟效益審計

13、論國有資產保值增值審計

14、論現代企業制度下的內部審計

15、論財政同級審計

16、對驗資中有關問題的探討

17、對資產評估中有關問題的探討

18、審計工作策略探討

19、論內部控制系統審計（制度基礎審計探討）

20、論審計方式方法體系的完善

21、論企業集團內部審計制度的構建

22、論注冊會計師的法律責任

23、論審計工作質量的控制與考核

24、論我國審計準則體系的完善

25、論我國注冊會計師審計制度的發展與完善

26、新會計法實施后企業內部審計建設

27、獨立審計準則研究（可選一個準則進行研究）

28、注冊會計師專業課程體系研究

五、會計電算化部分

1、會計電算化系統的安全性分析

2、會計電算化系統的容錯性及可操作性問題

3、會計電算化核算系統的子系統劃分研究

4、會計電算化工作可能出現的問題及對策

5、會計電算化對會計工作方法的影響探討

6、會計電算化對傳統會計職能的影響研究

7、商業進銷存系統模式研究

8、會計電算化的現狀及發展趨勢

9、網絡會計研究

10、對計算機會計信息工作的審計

六、財政稅收部分

1.公共財政體制下我國的稅收制度的構建

2.提高政府采購效率的幾點看法

3.當前我國稅收環境存在的問題及對策

4.利用財政稅收政策實現新疆優勢資源轉化

5.以新疆為例：分析市政債券信用風險與發行規模

6.加強財政支出管理，進一步規范政府行為

7.擺脫縣鄉財政困境的稅收思考

8.西部大開發過程中新疆財政政策的選擇

9.利用財政、稅收政策促進新疆特色產業發展

10.我國政府采購運行機制初探

11.利用財政、稅收政策促進新疆產業結構調整

12.實現南北疆經濟協調發展的財政對策研究

13.提高財政支出效益的途徑研究

14.新疆農業產業化發展過程中存在的問題及對策 15財政支出中的監督機制構建

16.政府采購制度研究

17.新疆地方政府債務風險及預警機制研究

18.網絡時代的財務管理

19.論稅收執法與納稅義務的關系

20.企業償債能力探討

21.當前我國稅收環境存在的問題

22.我國現行稅制存在的問題及對策

23.淺議農村稅費改革對農村義務教育的影響及對策

第四篇：機械制造及自動化畢業設計減速機殼加工工藝及夾具設計

內容摘要：

在生產過程中，使生產對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質和量的狀態發生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。關鍵詞：

工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 Abstract : Enable producing the target in process of production(raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always)take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc.and call it the craft course.In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keyword: The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

目 錄

摘要 Abstract

第一章 緒論??????????????????????????? 3 第二章 零件的工藝分析??????????????????????3 2.1 零件的工藝分析?????????????????????? 3 2.2 確定毛坯的制造形式???????????????????? 3 2.3 箱體零件的工藝性????????????????????? 3 第三章 擬定箱體加工的工藝路線?????????????????? 3 3.1 定位基準的選擇????????????????????? 3 3.2 加工路線的擬定????????????????????? 4 第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定???????????? 6 4.1 機蓋??????????????????????????? 6 4.2 機座??????????????????????????? 7 4.3 機體??????????????????????????? 8 第五章 確定切削用量及基本工時?????????????????? 9 5.1 機蓋??????????????????????????? 9 5.2 機座??????????????????????????? 14 5.3 機體??????????????????????????? 23 夾具設計????????????????????????? 34 6.1 粗銑下平面夾具?????????????????????? 34 6.2 粗銑前后端面夾具????????????????????? 36 參考文獻 ???????????????????????????? 40 結論 ???????????????????????????? 41

第一章:概述

箱體零件是機器或部件的基礎零件,它把有關零件聯結成一個整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協調地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機器或部件的裝配質量,進而影響機器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術要求.由于機器的結構特點和箱體在機器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結構型式,其共同特點是:結構形狀復雜,箱壁薄而不均勻,內部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因為灰鑄鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價格也比較便宜.有時為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發動機上的箱體等).在單件小批生產中,為了縮短生產周期有時也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,取決于生產類型和毛坯尺寸.在單件小批生產中,多采用木模手工造型;在大批量生產中廣泛采用金屬模機器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于30—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.第二章：零件工藝的分析 2.1 零件的工藝分析

2.1.1 要加工孔的孔軸配合度為H7，2.1.2 表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同2.1.3 軸度為0.02mm。

2.1.2 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。2.1.3 蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um，2.1.4 機蓋機體的結合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，2.1.5 結合處的縫隙不2.1.6 大于0.05mm，2.1.7 機體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。2.2 確定毛坯的制造形式

由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用HT20-40，由于零件年生產量2萬臺，已達到大批生產的水平，通常采用金屬摸機器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當減少。2.3 箱體零件的結構工藝性

箱體的結構形狀比較復雜，加工的表面多，要求高，機械加工的工作量大，結構工藝性有以下幾方面值得注意：

2.3.1 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，2.3.2 其中通孔加工工藝性最好，2.3.3 階梯孔相對較差。

2.3.4 箱體的內端面加工比較困難，2.3.5 結構上應盡可能使內端面的尺寸小于刀具需穿過之孔加工前的直徑，2.3.6 當內端面的尺寸過大時，2.3.7 還需采用專用徑向進給裝置。

2.3.8 為了減少加工中的換刀次數，2.3.9 箱體上的緊固孔的尺寸規格應保持一致，2.3.10 本箱體分別為直徑11和13。第三章：擬定箱體加工的工藝路線 3.1 定位基準的選擇

定位基準有粗基準和精基準只分，通常先確定精基準，然后確定粗基準。3.1.1 精基準的選擇

根據大批大量生產的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準，機蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準，平面為330X20mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準，實現“基準統一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形小；易于實現自動定位和自動夾緊，且不存在基準不重合誤差。

3.1.2 基準的選擇 加工的第一個平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同部分上很不規則，因而在加工蓋回底座的對和面時，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準，而采用凸緣的不加工面為粗基準。故蓋和機座都以凸緣A面為粗基準。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時對合面的變形。3.2 加工路線的擬定

3.2.1 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區別在于：

整個加工過程分為兩個大的階段，先對蓋和低座分別進行加工，而后再對裝配好的整體箱體進行加工。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個階段之間應安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復精度。

表一 WHX112減速機箱蓋的工藝過程

工序號 工序名稱 工 序 內 容 工藝裝備鑄造清砂 清除澆注系統，冒口，型砂，飛邊，飛刺等

熱處理 人工時效處理

涂漆 非加工面涂防銹漆粗銑 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部平面，保證尺寸3mm 專用銑床 粗銑 以已加工上平面及側面做定位基準，裝夾工件，銑結合面，保證尺寸12mm，留有磨削余量0.05—0.06mm 專用銑床 磨 磨分割面至圖樣尺寸12mm 專用磨床鉆 以分割面及外形定位，鉆4— Φ11mm孔, 4—Φ13mm孔，鉆攻4— M6mm孔 專用鉆床檢驗 檢查各部尺寸及精度

表二 WHX112減速機機座的工藝過程

工序號 工序名稱 工 序 內 容 工藝裝備鑄造清砂 清除澆注系統，冒口，型砂，飛邊，飛刺等

熱處理 人工時效處理

涂漆 非加工面涂防銹漆粗銑 以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸242.5mm 專用銑床粗銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留磨量0.5--0.8mm 專用銑床 磨 以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸240mm 專用磨床鉆 鉆底面4—Φ19mm,4—Φ11mm,4—Φ13mm 專用鉆床鉆 鉆攻3—M16mm,15mm,4—M12mm,深25mm 專用鉆床鉆 鉆攻2—M16mm,深15mm, 3—M6mm,深10mm 專用鉆床鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗

檢驗 檢查各部尺寸及精度

表三 WHX112減速機箱體合箱后的工藝過程

工序號 工序名稱 工 序 內 容 工藝裝備鉗 將箱蓋，箱體對準和箱，用10—M12螺栓，螺母緊固

鉆 鉆，鉸2—Φ6mm的錐銷孔，裝入錐銷 專用鉆床鉗 將箱蓋，箱體做標記，編號粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸260mm 專用銑床 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸260mm 專用銑床 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面A的垂直度為0.048 專用銑床 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面A的垂直度為0.048 專用銑床 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08，與端面B的位置度公差為0.2mm 專用鏜床 粗鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08，與端面B的位置度公差為0.2mm 專用鏜床 檢驗 檢查軸承孔尺寸及精度半精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.1—0.2mm 專用鏜床 半精鏜 以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.1—0.2mm 專用鏜床 精鏜 以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm），加工蝸桿面軸承孔 專用鏜床 精鏜 以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm），加工蝸輪面軸承孔 專用鏜床 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔 專用鉆床鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔 專用鉆床锪孔 用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內邊緣倒角4—45度 專用鉆床鉗 撤箱，清理飛邊，毛刺

鉗 合箱，裝錐銷，緊固

檢驗 檢查各部尺寸及精度

入庫 入庫

第四章：機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定

根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 4.1 機蓋

4.1.1 毛坯的外廓尺寸：

考慮其加工外廓尺寸為330×230×133 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定，毛坯長：330+2×3.5=337mm 寬：230+2×3=236mm 高：133+2×2.5=138mm 4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：

為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm 4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4-Φ11mm 孔

鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm 擴孔：Φ11mm，2Z=1mm，ap=0.5mm(2)鉆4-Φ13mm 孔

鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm(3)攻鉆4-M6mm 孔

鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm 攻孔：M6mm 4.2 機體

4.2.1 毛坯的外廓尺寸：

考慮其加工外廓尺寸為330×260×240 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定，毛坯長：330+2×3.5=337mm 寬：260+2×3=266mm 高：240+2×3=246mm 4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：

為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10的磨削深度ap=0.05mm 4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4-Φ19mm 孔

鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm 擴孔：Φ19mm，2Z=3mm，ap=1.5mm（2）鉆4-Φ11mm 孔

鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm 擴孔：Φ11mm，2Z=1mm，ap=0.5mm(3)鉆4-Φ13mm 孔

鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm(4)攻鉆3-M16mm，2—M16mm孔 鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm 攻孔：M16mm(5)攻鉆8-M12mm 孔

鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm 攻孔：M12mm(5)攻鉆3-M6mm 孔

鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm 攻孔：M6mm 4.3 箱體

4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：

為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序4的銑削深度ap=2.0mm，工序5的銑削深度ap=0.5mm 4.3.2 加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆絞2-Φ6mm 孔

鉆孔：Φ4mm，2Z=4 mm，ap=2mm 絞孔：Φ6mm（2）鏜2-Φ110mm軸承孔

粗鏜：Φ109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm 半精鏜：Φ109.8mm，2Z=0.4mm，ap=0.2mm 精鏜：Φ109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm(3)攻鉆8-M12mm 孔

鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm 攻孔：M12mm 第五章：確定切削用量及基本工時 5.1 箱蓋

5.1.1 工序5 粗銑頂面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm 機床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數Z=20 量具：卡板

（2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為125 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,可一次銑削，切削深度ap=2.5mm 確定進給量f： 根據《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度：

參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min

根據表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實際切削速度為：

V=πdwnw /1000=26.5(m/min)當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm 故機動工時為：

tm =130÷150=0.866min=52s 輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×52=7.8s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(52+7.8)=3.58s 故工序5的單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s 5.1.2 工序6 粗粗銑結合面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：精銑箱結合面，保證頂面尺寸3 mm 機床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數Z=20 量具：卡板

（2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削，切削深度ap=2.45mm 確定進給量f：

根據《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度：

參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min

根據表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實際切削速度為：

V=πdwnw /1000=26.5(m/min)當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機動工時為：

tm =335÷150=2.23min=134s 輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×134=20.1s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s 故工序6的單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s 5.1.3 工序7 磨分割面 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：以底面及側面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm 機床：平面磨床M7130 刀具：砂輪

量具：卡板 選擇砂輪

見《工藝手冊》表4.8—2到表4.8—8，則結果為 WA46KV6P350×40×127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）切削用量的選擇

砂輪轉速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進給量fa =0.5B=20mm(雙行程)工件速度Vw =10m/min 徑向進給量fr =0.015mm/雙行程 切削工時

《工藝手冊》

式中L—加工長度，L=330mm b—加工寬度，230mm Zb——單面加工余量，Zb =0.0 5mm K—系數，1.10 V—工作臺移動速度（m/min）

fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm）fr——工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm）

輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×162=24.3s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s 故工序7的單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s 5.1.4 工序8 鉆孔（1）鉆4-Φ11mm 孔

工件材料：灰鑄鐵

加工要求：鉆4個直徑為11mm的孔

機床：立式鉆床Z535型

刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次，擴孔鉆Φ11mm走刀一次 Φ10mm的麻花鉆： f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--38)v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊》2.4--41)ns=1000v/πdw=405(r/min)按機床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度

Φ11mm擴孔: f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--53）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度

由于是加工4個相同的孔，故總時間為 T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s 輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s 故單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s

(2)鉆4-Φ13mm 孔 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：鉆4個直徑為13mm的孔

機床：立式鉆床Z535型

刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度

由于是加工4個相同的孔，故總時間為 T=4×t=4×20.4=81.6 s 輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s 故單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s(3)鉆4-M6mm 孔 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：攻鉆4個公制螺紋M6mm的孔

機床：立式鉆床Z535型 刀具：Φ6mm的麻花鉆 M6絲錐

鉆4-Φ6mm的孔 f=0.15mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=466(r/min)按機床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度

輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×90=13.5s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s 故單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 攻4-M6mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度 V=4.9(m/min)故機動加工時間：

l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm, t=(l+l1+l2)×2/nf×4=1.02(min)=61.2s 輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×61.2=9.2s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(61.2+9.2)=4.2s 故單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s 故工序8的總時間T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s 5.2 機座

5.2.1 工序5 粗銑箱體下平面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：粗銑箱結下平面，保證頂面尺寸3 mm 機床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數Z=20 量具：卡板

（2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為140 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削 確定進給量f：

根據《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度：

參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min

根據表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實際切削速度為：

當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=140+3+2=145mm 故機動工時為：

tm =145÷150=0.966min=58s 輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×58=8.7s 其他時間計算： tb+tx=6%×(58+8.7)=4s 故工序5的單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s 5.2.2 工序6 粗銑箱體分割面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：精銑箱結合面，保證頂面尺寸3 mm 機床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數Z=20 量具：卡板

（2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削 確定進給量f：

根據《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度：

參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min 則ns=1000v/πdw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(r/min)根據表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實際切削速度為：

當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機動工時為：

tm =335÷150=2.23min=134s 輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×134=20.1s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s 故工序6的單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s 5.2.3 工序7 磨箱體分割面 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：以底面及側面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm 機床：平面磨床M7130 刀具：砂輪

量具：卡板（1）選擇砂輪

見《工藝手冊》表4.8—2到表4.8—8，則結果為 WA46KV6P350×40×127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）（2）切削用量的選擇

砂輪轉速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進給量fa =0.5B=20mm(雙行程)工件速度Vw =10m/min 徑向進給量fr =0.015mm/雙行程（3）切削工時

式中L—加工長度，L=330 mm b—加工寬度，230mm Zb——單面加工余量，Zb =0.5mm K—系數，1.10 V—工作臺移動速度（m/min）

fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm）fr——工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm）

輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×1113.2=24.3s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s 故工序7的單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s 5.2.4 工序8 鉆孔（1）鉆4-Φ19mm 孔

工件材料：灰鑄鐵

加工要求：鉆4個直徑為19mm的孔

機床：立式鉆床Z535型

刀具：采用Φ16mm的麻花鉆頭走刀一次，擴孔鉆Φ19mm走刀一次 Φ16mm的麻花鉆： f=0.30mm/r（《工藝手冊》2.4--38）v=0.52m/s=31.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）

按機床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度

Φ19mm擴孔: f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）切削深度ap=1.5mm v=0.48m/s=28.8m/min（《工藝手冊》2.4--53）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度

由于是加工4個相同的孔，故總時間為 T=4×(t1 +t2)= 4×(14.5+7.6)=88.4s 輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1s 故單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s（2）鉆4-Φ11mm 孔

工件材料：灰鑄鐵

加工要求：鉆4個直徑為11mm的孔

機床：立式鉆床Z535型

刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次，擴孔鉆Φ11mm走刀一次 Φ10mm的麻花鉆： f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--38)v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊》2.4--41)ns=1000v/πdw=405(r/min)按機床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度

Φ11mm擴孔: f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--53）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度

由于是加工4個相同的孔，故總時間為 T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s 輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s 故單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s(3)鉆4-Φ13mm 孔 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：鉆4個直徑為13mm的孔

機床：立式鉆床Z535型

刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度

由于是加工4個相同的孔，故總時間為 T=4×t=4×20.4=81.6 s 輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s 故單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s 故工序8的單件時間：

T=207.8+99.5+105.3=413.6s 5.2.5 工序9 鉆孔 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：攻鉆3個公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆4個公制螺紋M12mm，深25mm 的孔 攻鉆3×M16mm，深15mm 孔

機床：組合鉆床

刀具：Φ16mm的麻花鉆 M16絲錐

鉆3-Φ16mm的孔 f=0.32mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=435(r/min)按機床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度

輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×26.7=4s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(26.7+4)=1.8s 故單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s 攻3-M16mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度 V=4.9(m/min)故機動加工時間：

l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm, 輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×38.7=5.8 其他時間計算：

tb+tx=6%×(38.7+5.8)=2.7s 故單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻鉆4-M12mm，深25mm 孔

機床：立式鉆床Z535型 刀具：Φ12mm的麻花鉆 M12絲錐

鉆4-Φ12mm的孔 f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.51m/s=30.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=402(r/min)按機床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度

輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×72=10.8s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(72+10.8)=5s 故單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s 攻4-M12mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度 V=4.9(m/min)故機動加工時間：

l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm，輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×76.3=11.5s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(76.3+11.5)=5.3s 故單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s 故工序9的總時間T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s 5.2.6 工序10 鉆孔 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：攻鉆2個公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆3個公制螺紋M6mm，深10mm 的孔（1）攻鉆2×M16mm，深15mm 孔 機床：組合鉆床

刀具：Φ16mm的麻花鉆 M16絲錐

鉆2-Φ16mm的孔： f=0.32mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=435(r/min)按機床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度

V=πdwnw /1000=31.42(m/min)t=(l+l1+l2)×2/ nw f=38/(100×0.32)=0.3min=18s 輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×18=2.7s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(18+2.7)=1.2s 故單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9 攻2-M16mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度 V=4.9(m/min)故機動加工時間：

l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm, t=(l+l1+l2)×2/nf×2=0.43(min)=25.8s 輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×25.8=3.9s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(25.8+3.9)=1.8s 故單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.8=31.5s(2)攻鉆3×M6mm，深10mm 孔

機床：立式鉆床Z535型 刀具：Φ6mm的麻花鉆 M6絲錐

鉆3-Φ6mm的孔 f=0.15mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=466(r/min)按機床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度

輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×42=6.3s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(42+6.3)=2.9s 故單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =42+6.3+2.9=51.2s 攻3-M6mm 孔

v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度 V=4.9(m/min)故機動加工時間：

l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm，輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×25.8=4.4s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(29.5+4.4)=2s 故單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =29.5+4.4+2=35.9s 故工序10的總時間T=21.9+31.5+51.2+35.9=140.5s 5.3 機體

5.3.1 工序2 鉆，鉸2個直徑為6mm深28mm的孔（1）鉆孔工步 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：鉆2個直徑為4mm深28mm的孔

機床：立式鉆床Z535型

刀具：采用Φ4mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.11mm/r（《工藝手冊》2.4--38）v=0.76m/s=45.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=580(r/min)按機床選取nw=530r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度

V=πdwnw /1000=41.6(m/min)

（2）粗鉸工步 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：鉸2個直徑為6mm深28mm的孔

機床：立式鉆床Z535型

刀具：采用Φ4—Φ6mm的絞刀走刀一次，f=0.4mm/r（《工藝手冊》2.4--38）v=0.36m/s=21.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=275(r/min)按機床選取nw=275r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度

故tm=2（t1 +t2）=100.8s tf=0.15tm=0.15×100.8=15.1s tb+tx=6%×(100.8+15.1)=7s 故工序2的總時間：

tdj=tm+tf+tb+tx=100.8+15.1+7=122.9s 5.3.2 工序4 半精銑前后端面（1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：半精銑箱體前后2個端面 機床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數Z=20 量具：卡板

（2）計算銑削用量

已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm 確定進給量f： 根據《工藝手冊》，表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度：

參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min

根據表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實際切削速度為：

當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機動工時為：

輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×68=10.2s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1s 故銑一端面的時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s 由于要求銑2個端面，則工序4的總時間為： T=2×tdj=2×82.3=164.6s 5.3.2 工序5 半精銑左右端面（1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：半精銑箱體左右2個端面 機床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數Z=20 量具：卡板

（2）計算銑削用量

已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm 確定進給量f： 根據《工藝手冊》，表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z 切削速度：

參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min

根據表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實際切削速度為：

當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為： fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機動工時為：

輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×68=10.2s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1s 故銑一端面的時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =68+10.2+4.1=82.3s 由于要求銑2個端面，則工序5的總時間為： T=2×tdj=2×82.3=164.6s 5.3.3 工序6 精前后銑端面（1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：精銑箱體前后2個端面 機床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數Z=20 量具：卡板

（2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削, 切削深度ap=0.45mm 確定進給量f： 根據《工藝手冊》，表2.4—75,確定fz=0.15mm/Z 切削速度：

參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min

根據表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實際切削速度為：

當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為： fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機動工時為：

tm =170÷112.5=1.5min=90s 輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×90=13.5ss 其他時間計算：

tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s 故銑一端面的時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 由于要求銑2個端面，則工序6的總時間為： T=2×tdj=2×109.7=219.4s 5.3.4 工序7 精前后銑端面（1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：精銑箱體左右2個端面 機床：臥式銑床X63 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數Z=20 量具：卡板

（2）計算銑削用量 已知毛坯被加工長度為165 mm，最大加工余量為Zmax=0.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削, 切削深度ap=0.45mm 確定進給量f： 根據《工藝手冊》，表2.4—75,確定fz=0.15mm/Z 切削速度：

參考有關手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min

根據表2.4—86,取nw=37.5r/min, 故實際切削速度為：

當nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進給量應為： fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機動工時為：

tm =170÷112.5=1.5min=90s 輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×90=13.5ss 其他時間計算：

tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s 故銑一端面的時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 由于要求銑2個端面，則工序7的總時間為： T=2×tdj=2×109.7=219.4s 5.3.5 工序9 粗鏜（1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：粗鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.3mm，加工2.2mm 機床：T68鏜床 刀具：YT30鏜刀 量具：塞規

（2）計算鏜削用量

粗鏜孔至Φ109.4mm，單邊余量Z=0.3mm, 切削深度ap=2.2mm,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm 確定進給量f： 根據《工藝手冊》，表2.4—60,確定fz=0.37mm/Z 切削速度：

參考有關手冊，確定V=300m/min

根據表3.1—41,取nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔: 機動工時為：

輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×48=7.2ss 其他時間計算：

tb+tx=6%×(48+7.2)=3.3s 則工序9的總時間為：

tdj1=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s 5.3.6 工序10 粗鏜（1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：粗鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.3mm，加工2.2mm 機床：T68鏜床 刀具：YT30鏜刀 量具：塞規

（2）計算鏜削用量

粗鏜孔至Φ109.4mm，單邊余量Z=0.3mm, 切削深度ap=2.2mm,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm 確定進給量f： 根據《工藝手冊》，表2.4—60,確定fz=0.37mm/Z 切削速度：

參考有關手冊，確定V=300m/min

根據表3.1—41,取nw=800r/min, 故加工蝸輪軸承孔： 機動工時為：

輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×57.2=8.6ss 其他時間計算：

tb+tx=6%×(57.2+8.6)=3.9s 則工序10的總時間為：

tdj2=tm+tf+tb+tx =57.2+8.6+3.9=69.7s 5.3.7 工序11 半精鏜

（1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：半精鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.1mm，加工0.2mm 機床：T68鏜床 刀具：YT30鏜刀 量具：塞規

（2）計算鏜削用量

粗鏜孔至Φ109.8mm，單邊余量Z=0.1mm, 切削深度ap=0.2mm,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm 確定進給量f： 根據《工藝手冊》，表2.4—60,確定fz=0.27mm/Z 切削速度：

參考有關手冊，確定V=300m/min

根據表3.1—41,取nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔： 機動工時為：

輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×60=9ss 其他時間計算：

tb+tx=6%×(60+9)=4.1s 故工序11的總時間：

tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+4.1=73.1s 5.3.8 工序12 半精鏜

（1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：半精鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，留加工余量0.1mm，加工0.2mm 機床：T68鏜床 刀具：YT30鏜刀 量具：塞規

（2）計算鏜削用量

粗鏜孔至Φ109.8mm，單邊余量Z=0.1mm, 切削深度ap=0.2mm,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm 確定進給量f： 根據《工藝手冊》，表2.4—60,確定fz=0.27mm/Z 切削速度：

參考有關手冊，確定V=300m/min

根據表3.1—41,取nw=800r/min, 加工蝸輪軸承孔： 機動工時為：

輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×78=11.7ss 其他時間計算：

tb+tx=6%×(78+11.7)=5.4s 故總時間：

tdj2=tm+tf+tb+tx =78+11.7+5.4=95.1s 則工序12的總時間為：

T= tdj1 +tdj2 =73.1+95.1=168.2S 5.3.9 工序13 精鏜

（1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：粗鏜2-Φ110mm軸承孔，加工0.1mm 機床：T68鏜床 刀具：YT30鏜刀 量具：塞規

（2）計算鏜削用量

粗鏜孔至Φ110mm，切削深度ap=0.1mm,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm 確定進給量f： 根據《工藝手冊》，表2.4—60,確定fz=0.27mm/Z 切削速度：

參考有關手冊，確定V=300m/min

根據表3.1—41,取nw=800r/min, 故加工蝸桿軸承孔： 機動工時為：

輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×60=9ss 其他時間計算：

tb+tx=6%×(60+9)=4.1s 則工序13的總時間為：

tdj1=tm+tf+tb+tx =60+9+4.1=73.1s 5.3.10 工序14 精鏜

（1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：粗鏜2-Φ110mm軸承孔，加工0.1mm 機床：T68鏜床 刀具：YT30鏜刀 量具：塞規

（2）計算鏜削用量

粗鏜孔至Φ110mm，切削深度ap=0.1mm,走刀長度分別為l1=230mm, l2=275mm 確定進給量f： 根據《工藝手冊》，表2.4—60,確定fz=0.27mm/Z 切削速度：

參考有關手冊，確定V=300m/min

根據表3.1—41,取nw=800r/min, 加工蝸輪軸承孔： 機動工時為：

輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×78=11.7ss 其他時間計算：

tb+tx=6%×(78+11.7)=5.4s 則工序14的總時間為：

tdj2=tm+tf+tb+tx =78+11.7+5.4=95.1s 5.3.11 工序15 鉆孔 在蝸桿軸承孔端面上鉆4-M12mm，深16 mm的螺紋孔（1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：攻鉆4個公制螺紋M12mm，深度為16 mm的孔

機床：立式鉆床Z535型 刀具：Φ12mm的麻花鉆 M12絲錐

（2）計算鉆削用量 鉆4-Φ12mm的孔 f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.51m/s=30.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=402(r/min)按機床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度

輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×48=7.2s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(48+7.2)=3.3s 故單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s 攻4-M12mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度 V=4.9(m/min)故機動加工時間：

l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm，輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×54=8.1s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(54+8.1)=3.7s 故單件生產時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =54+8.1+3.7=65.8s 則工序15單件生產總時間：

T=58.5+65.8=124.3s 5.3.12 工序16 鉆孔 在蝸輪軸承孔端面上鉆4-M12mm，深16 mm的螺紋孔（1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：攻鉆4個公制螺紋M12mm，深度為16 mm的孔

機床：立式鉆床Z535型 刀具：Φ12mm的麻花鉆 M12絲錐

（2）計算鉆削用量 鉆4-Φ12mm的孔 f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.51m/s=30.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=402(r/min)按機床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實際切削速度

輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×48=7.2s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(48+7.2)=3.3s 故單件時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =48+7.2+3.3=58.5s 攻4-M12mm 孔 v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min)按機床選取nw=195r/min, 則實際切削速度 V=4.9(m/min)故機動加工時間：

l=16mm, l1 =3mm,l2 =3mm，輔助時間為： tf=0.15tm=0.15×54=8.1s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(54+8.1)=3.7s 故單件生產時間：

tdj=tm+tf+tb+tx =54+8.1+3.7=65.8s 則工序16單件生產總時間：

T=58.5+65.8=124.3s 5.3.13 工序17 锪孔（1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵

加工要求：用帶有錐度90度的锪鉆锪軸承孔內邊緣，倒角4—45度 機床：立式鉆床Z535型 刀具：90度的直柄錐面锪鉆（2）計算鉆削用量

為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉速與鉆孔時相同，nw=195r/min, 確定進給量： f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--52）故機動加工時間： l=2.5mm, l1 =1mm

輔助時間為：

tf=0.15tm=0.15×4.2=0.6s 其他時間計算：

tb+tx=6%×(4.2+0.5)=0.3s 由于要倒4個角，故工序17單件生產時間：

tdj=4×（tm+tf+tb+tx）=4×（4.2+0.6+0.3）=20.4s 第六章 專用夾具的設計 6．1 粗銑下平面夾具 6.1.1 問題的指出

為了提高勞動生產率和降低生產成本，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。對于機體加工工序5粗銑機體的下平面，由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產成本和降低勞動強度。6.1.2 夾具設計

（1）定位基準的選擇：

由零件圖可知，機體下平面與分割面的尺寸應保證為240mm，故應以蝸輪軸承孔及分割面為定位基準。

為了提高加工效率，決定采用兩把鑲齒三面刃銑刀對兩個面同時進行加工。同時，為了降低生產成本，此夾具采用手動夾緊。（2）定位方案和元件設計

根據工序圖及對零件的結構的分析，此夾具定位以V形塊上四個支承釘對蝸桿軸承孔與兩個支承釘及一個雙頭浮動支承釘對磨合面同時進行定位。所選用的四個支承釘尺寸為，兩個支承釘的尺寸為，浮動支承釘見夾具設計剖面圖。（3）夾緊方案和夾緊元件設計

根據零件的結構和夾緊方向，采用螺釘壓板夾緊機構，在設計時，保證： 1）緊動作準確可靠

采用球面墊圈，以保證工件高低不一而傾斜時，不使螺釘壓彎。壓板和工件的接觸面應做成弧面，以防止接觸不良或改變著力點而破壞定位。

一般采用高螺母，以求扳手擰緊可靠，六角螺母頭也不易打滑損壞。支柱的高低應能調節，以便適應工件受壓面高低不一時仍能正確夾緊。2）操作效率高

壓板上供螺釘穿過的孔應作成長圓孔，以便松開工件時，壓板可迅速后撤，易于裝卸。壓板下面設置彈簧，這樣壓板松開工件取走后，仍受彈力托住而不致下落。

螺旋夾緊機構各元件均已標準化，其材料，熱處理要求和結構尺寸都可以查表求得。（4）切削力及夾緊力的計算

刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數Z=20 則F=9.81×54.5 ap0.9af0.74ae1.0Zd0-1.0δFz(《切削手冊》)查表得：d0=225mm,Z=20，ae=192, af =0.2, ap =2.5mm, δFz =1.06所以： F=(9.81×54.5×2.50.9×0.20.74×192×20×1.06)÷225=6705N 查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值： FL/ FE=0.8, FV / FE =0.6, FX / Fe =0.53 故 : FL=0.8 FE =0.8×6705=5364N FV=0.6 FE=0.6×6705=4023N FX =0.53 FE=0.53×6705=3554N 當用兩把銑刀同時加工銑削水平分力時： FL/ =2FL=2×5364=10728N 在計算切削力時，必須考慮安全系數，安全系數 K=K1K2K3K4 式中：K1 —基本安全系數，2.5 K2—加工性質系數，1.1 K3—刀具鈍化系數，1.1 K2—斷續切削系數，1.1 則F/=K FH=2.5×1.1×1.1×1.1×10728 =35697N 選用螺旋—板夾緊機構，故夾緊力 fN=1/2 F/ f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數，f=0.25 則 N=0.5×35697÷0.25=71394N（5）具設計及操作的簡要說明

在設計夾具時，為降低成本，可選用手動螺釘夾緊，本道工序的銑床夾具就是選擇了手動螺旋—板夾緊機構。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強度，因此應設法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。

夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）。6.2 粗銑前后端面夾具設計

本夾具主要用來粗銑減速箱箱體前后端面。由加工本道工序的工序簡圖可知。粗銑前后端面時，前后端面有尺寸要求，前后端面與工藝孔軸線分別有尺寸要求。以及前后端面均有表面粗糙度要求Rz3.2。本道工序僅是對前后端面進行粗加工。因此在本道工序加工時，主要應考慮提高勞動生產率，降低勞動強度。同時應保證加工尺寸精度和表面質量。6.2.1 定位基準的選擇

在進行前后端面粗銑加工工序時，頂面已經精銑，兩工藝孔已經加工出。因此工件選用頂面與兩工藝孔作為定位基面。選擇頂面作為定位基面限制了工件的三個自由度，而兩工藝孔作為定位基面，分別限制了工件的一個和兩個自由度。即兩個工藝孔作為定位基面共限制了工件的三個自由度。即一面兩孔定位。工件以一面兩孔定位時，夾具上的定位元件是：一面兩銷。其中一面為支承板，兩銷為一短圓柱銷和一削邊銷。

為了提高加工效率，現決定用兩把銑刀對汽車變速箱箱體的前后端面同時進行粗銑加工。同時為了縮短輔助時間準備采用氣動夾緊 6.2.2 定位元件的設計

本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，所以相應的夾具上的定位元件應是一面兩銷。因此進行定位元件的設計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進行設計。由加工工藝孔工序簡圖可計算出兩工藝孔中心距。

由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為:

所以兩工藝孔的中心距為，而兩工藝孔尺寸為。

根據《機床夾具設計手冊》削邊銷與圓柱銷的設計計算過程如下：

（1）、確定兩定位銷中心距尺寸 及其偏差 = =（2）、確定圓柱銷直徑 及其公差

（—基準孔最小直徑）取f7 所以圓柱銷尺寸為（3）、削邊銷的寬度b和B（由《機床夾具設計手冊》）（4）、削邊銷與基準孔的最小配合間隙

其中： —基準孔最小直徑 —圓柱銷與基準孔的配合間隙

（5）、削邊銷直徑 及其公差

按定位銷一般經濟制造精度，其直徑公差帶為，則削邊銷的定位圓柱部分定位直徑尺寸為。（6）、補償值

6.2.3 定位誤差分析

本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。其定位誤差主要為：（1）、移動時基準位移誤差

=0.009+0.027+0.016 =0.052mm(2)、轉角誤差 其中：

6.2.4 銑削力與夾緊力計算

根據《機械加工工藝手冊》可查得： 銑削力計算公式為 圓周分力

查表可得： Z=20 代入得

=6571N 查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：

當用兩把銑刀同時加工時銑削水平分力

銑削加工產生的水平分力應由夾緊力產生的摩擦力平衡。

即：（u=0.25）

計算出的理論夾緊力F再乘以安全系數k既為實際所需夾緊力 即： 取k=3.3275 F/=3.3275Χ42054.4=139936N 6.2.5 夾緊裝置及夾具體設計

為了提高生產效率，縮短加工中的輔助時間。因此夾緊裝置采用氣動夾緊裝置。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞帶動壓塊從上往下移動夾緊工件。

根據所需要的夾緊力F/=139936N，來計算氣缸缸筒內徑。

氣缸活塞桿推力

其中：P—壓縮空氣單位壓力（取P=6公斤力/）

—效率（取）

Q=F/=13993.6公斤力

厘米 取D0=60厘米=600mm 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯成一個整體。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。整個夾具的結構夾具裝配圖3所示。6.2.6 夾具設計及操作的簡要說明

本夾具用于減速器箱體前后端面的粗銑。夾具的定位采用一面兩銷，定位可靠，定位誤差較小。其夾緊采用的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。有利于提高生產率。工件在夾具體上安裝好后，壓塊在氣缸活塞的推動下向下移動夾緊工件。當工件加工完成后，壓塊隨即在氣缸活塞的作用下松開工件，即可取下工件。由于本夾具用于變速箱體端面的粗加工，對其進行精度分析無太大意義。所以就略去對其的精度分析。

參考文獻

鄒青 主編 機械制造技術基礎課程設計指導教程 北京： 機械工業出版社 2004，8 趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業出版社 1984，2 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導 北京：冶金工業出版社 2002，12 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，12 鄧文英 主編 金屬工藝學 北京： 高等教育出版社 2000 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學出版社 2002，7 丘宣懷 主編 機械設計 北京： 高等教育出版社 1997 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學出版社 1997，12 廖念釗 主編 互換性與技術測量 北京： 中國計量出版社 2000，1 10，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業出版社 1992，12 11，李慶壽 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業出版社 1983，4 12，陶濟賢 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業出版社 1986，4 13，機床夾具結構圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，7 14，龔定安 主編 機床夾具設計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,7 15，李益民 主編 機械制造工藝學習題集 黑龍江： 哈兒濱工業大學出版社 1984, 7 16, 周永強等 主編 高等學校畢業設計指導 北京： 中國建材工業出版社 2002,12

結論：

在本次畢業設計中，我們將設計主要分為兩大部分進行：工藝編制部分和夾具設計部分。在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。其中，工序機床的進給量，主軸轉速和切削速度需要計算并查手冊確定。

在夾具設計部分，首先需要對工件的定位基準進行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在對工件夾緊的選擇上，我用了兩種不同的夾緊方法，即：粗銑下平面用的是螺釘壓板夾緊機構，粗銑前后端面時用的是氣動夾緊機構，兩種方法在生產中都有各自的優點和不足，但都廣泛運用在生產中。然后計算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設計中的重點和難點。

通過這次畢業設計，使我對大學四年所學的知識有了一次全面的綜合運用，也學到了許多上課時沒涉及到的知識，尤其在利用手冊等方面，對今后畢業出去工作都有很大的幫助。另外，在這次設計當中，指導老師劉麥榮老師在大多數時間犧牲自己的寶貴休息時間，對我們進行細心的指導，我對他們表示衷心的感謝！老師，您辛苦了！

在這次畢業設計中，我基本完成了畢業設計的任務，達到了畢業設計的目的，但是，我知道自己的設計還有許多不足甚至錯誤，希望老師們能夠諒解，謝謝！

第五篇：湖南電大開放教育法學專業(本科)教學實施方案

湖南電大開放教育法學專業（本科）教

學實施方案

發布日期：2008-11-5，發布IP：210.42.198.210，瀏覽次數：1657

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為了全面具體地落實中央廣播電視大學開放教育試點法學專業教學計劃，切實搞好法學專業本科階段開放教育試點工作，確保教學質量，根據我省的實際情況，制定本方案。

一、培養目標

本專業培養適應社會主義建設需要的，德、智、體全面發展，系統掌握法學知識，熟悉我國法律和黨的相關政策，達到相當于全日制高等學校法學專業四年制本科畢業的水平，能在國家機關、企事業單位和社會團體、特別是能在立法機關、行政機關、檢察機關、審判機關、仲裁機構和法律服務機構從事法律工作的高級應用型法律人才。

本專業學生主要學習法學的基本理論和基本知識，受法學思維和法律實務的基本訓練，具有運用法學理論和方法分析問題與解決問題的基本能力。

二、招生對象與學制

1、本科法學專業招收應屆及歷屆具有國民教育系列法學類或相關專業專科及其以上學歷者。

2、本專業按三年業余學習安排教學計劃，實行完全學分制。本專業最低畢業總學分為71學分。學生注冊后8年內取得的學分均為有效。

三、入學與畢業

凡具有國民教育系列法學類或相關專業專科及其以上學歷者經省校及教委審查后，通過湖南廣播電視大學組織的入學水平測試者均可注冊入學。入學水平測試是為了了解學生的文化、專業基礎，便于進行分類指導和教學，也為了在招生名額有限的情況下達到擇優錄取的目的。

中央電大按三年業余學習安排教學計劃，本專業最低學分為71學分。學生通過學習取得規定的畢業總學分，思想品德經鑒定符合要求，即可準予畢業。由中央電大和中國政法大學共同頒發畢業證書，國家承認其高等教育本科學歷。學生具有畢業資格，并達到有關要求，還可以由中國政法大學學位委員會授予法學學士學位。

畢業證書頒發及學位授予的條件和具體流程按中央電大的有關規定執行。

四、課程設置

本專業教學計劃中設置必修課、限選課、選修課和集中實踐環節。課程性質有統設課程、統服課程和省開課程等。

統設課程由中央電大統一開設，執行統一教學大綱、統一教材、統一考試、統一評分校準。

統服課程由省校負責，中央電大可提供教學大綱、教材、教學指導書、音像磁帶等教學資源的支持服務、省校負責授課方式、教學進度、期末復習資料、統一命題考試和評分標準。省開課程的教學大綱、教材、教學安排、授課方式及考核辦法，均由省校確定。

限選課程由中央電大統一課程名稱、執行統一教學大綱（或者教學要求），并推薦教材，盡可能提供教學服務，省校負責授課方式、教學進度、期末復習資料、統一命題考試和評分標準。

（1）必修課：13門，共47學分。

開放教育入學指南、計算機應用基礎、中國法制史、國際公法、國際私法、國際經濟法、合同法、商法、知識產權法、法律文書、勞動法、英語Ⅱ（1）（2）等13門。

（2）限選課：1門，證據學（4學分）。（3）選修課：9門，共32學分。

中國法律思想史、犯罪學、消費者權益保護法、稅法、大學語文、婚姻家庭法、公司法、律師實務、湖湘文化等9門。

（4）集中實踐環節：共8學分，其中法律實踐3學分，畢業論文5學分。

五、教學資源介紹（列表）

本專業的所有課程都配有兩種媒體以上教學資源，具體查詢每門課程的資源，請登陸湖南電大在線平臺的《資源超市》欄目查看。地址：http://210.42.192.3/

六、教學媒體與學習支持服務

（一）總體教學模式：123教學模式：即突出一個中心，夯實兩大基礎，開展三種導學。一個中心：以學生自主學習為中心。兩大基礎：網絡學習環境配套體系、多種媒體教學資源體系。三種導學：引導、輔導、督導。

（二）教學媒體的類型、功能

1、文字教材：是課程教學媒體的核心，是傳遞教學信息及學生開展自主學習的基本依據。文字教材包括主教材(含學習指導，例題，作業)和實驗指導書。

2、音像教材(含VCD光盤)：與文字教材在內容上密切關聯，用于解決學生自學較為困難，需要加以必要的歸納、概括，提示或者解釋的問題。

3、CAI課件(含網絡版)：幫助學生自學，加強自我練習與自我檢測，為學生提供利用計算機及網絡開展個別化，交互式學習的途徑。

（三）學習支持服務

1、面授輔導：各門課程應當適當安排面授輔導，由教師解答學員在自學過程遇到的重點、難點、疑點或者組織案例分析與專題討論。面授輔導由各試點單位組織實施，輔導方式及時間由試點單位自行確定，面授時間不宜過長，但必須加大知識密度和輔導力度，加強輔導效果，每門課程的面授輔導時間為課程總學時的三分之一左右。

2、函授輔導：函授輔導由中央電大、省電大和試點單位共同實施，函授形式為雜志、報刊、信件。函授輔導的內容應包括學習方法指導，課程重點、難點、疑點輔導，講解練習自測題，學科發展動態介紹及期末復習指導等。

3、網絡資源：網絡資源包括課程介紹、教學輔導、參考資料、練習題及IP課件和其他視頻資源等。網上輔導主要是專題講座、重點、難點輔導，解答學生的疑難問題，方便學生和老師交流，及時給學生提供學習幫助。

相關網址：

中央電大在線：www.tmdps.cn 湖南電大在線：www.tmdps.cn

4、VBI：利用VBI技術，使沒有上網條件的地方電大可接收大量不斷更新的電大教育教學信息并能隨時下載信息。VBI的主要內容包括教學信息、課程輔導、自測練習、期末復習。

5、電話答疑：省校和分校及教學點的老師和學員之間要保證電話暢通，設立專門的教學熱線電話，定時答疑和反饋教學信息。湖南電大文法部電話：2821703

6、電視直播教學：中央電大和省電大每學期都將組織一定課程的電視直播教學，主要內容有教學信息、學習輔導、疑難問題解答、期末復習輔導以及法學動態專題講座。試點電大應及時組織學員收看。

7、網上討論：各分校和教學點應積極組織學生參與中央電大、省電大組織的實時BBS，集中討論課程學習中存在的一些主要問題，交流學習經驗與體會。學員在平時學習中遇到的疑難問題，可以在省電大教學平臺的互動社區中提出，以便師生共同交流討論。對本專業的一些主干課程，各分校每學期應組織適當的實時BBS討論。

8、電子信箱：中央電大、省電大和地方電大的教師都設立了專門電子信箱，收集學生提出的問題，適時答疑，布置、抽查、批改學生作業。在每一門課程的實施方案中都公布了責任教師的郵箱地址，學生也可以通過發郵件的形式與老師交流。

七、教學環節的組織與實施

（一）教學計劃：由專業責任教師組織有關專家依據中央電大的教學計劃，結合我省法學人才培養的實際情況和學生的學習需要，論證、制定符合我省的教學計劃。

（二）教材版本：中央電大的統設課程由中央電大統一指定教材，統服課程由省電大的課程責任教師根據課程特點和學生的學習需要指定教材。

（三）教學實施方案：省電大文法教學部根據法學專業教學計劃，結合我省的實際情況，制定本專業的教學實施方案。各分校及教學點根據中央電大和省校的具體要求，結合本地區的實際情況，制定專業教學實施細則。每一門課程由課程責任教師組織有關專家根據教材、教學大綱和具體課程的教學要求，結合我省學生的實際情況討論制定課程教學實施意見。主要是為了滿足學員個別化自主學習的需要，指導學生自主學習。

（四）教學設計方案：由課程輔導教師依據課程教學大綱、結合專業教學實施方案和實踐環節教學實施方案的要求，對各種教學資源整合后，根據各教學班的具體情況而設計的教學實施方案。

（五）教學環節的組織與實施：

1、面授輔導：由各教學點聘請專業教師進行面授，包括學習方法的輔導、重點難點的輔導、學習小組活動的開展、組織案例討論等。輔導方式及時間由各教學點自行確定。

2、網上教學：包括網上的文本輔導以及各種音像資源的教學、實時與非實時的討論。網上的文本輔導有“八項”，每門課程配有IP、或CAI課件或直播課堂，另外省校與分校針對各門課程的疑難問題進行實時輔導，如BBS答疑、期末復習指導，具體時間會在網上公布，各分校應認真組織學生觀看和參加討論。課程責任教師還通過郵箱和公開討論區答疑。各課程責任教師郵箱地址都發布在每門課程的實施方案中，學生隨時可通過郵件與老師溝通。

3、學員自主學習：根據學員的地區分布情況以及學員的素質水平合理組合學生小組，一組或多組共同開展活動。各分校及教學點管理教師、面授輔導教師應加強對學生小組討論活動的指導，提高小組討論活動的水平。每位學員必須加入學習小組，每次活動必須有明確的主題，每次小組討論活動都應有詳細的記錄，每次活動結束都必須寫出學習總結報告。學生參加小組討論活動的情況作為形成性考核的內容，計入形成性考核的成績。

學習小組的活動分常規活動和自由參加的活動。常規活動學生必須參加，原則上每門課程每學期均應開展2－3次小組討論。學習小組成員隨時可自由交流學習情況、討論學習問題、進行互幫互學等活動。

4、教學教研活動：每一學期至少開展一次全省法學專業的教學教研活動，可以是集中的，也可以是網上研討。如：課程導學模式、畢業論文寫作和答辯、法律實踐的實施、學習小組活動的開展等。

5、師資培訓：所有從事開放教育的專業老師都必須經過培訓，省電大也會不定期對專業教師進行培訓。如：畢業論文指導教師培訓、實踐教學培訓等。

6、實踐教學：開放教育的學員必須參加社會實踐，實踐環節包括兩個方面，一是課程實踐環節；二是集中實踐環節。不得免修。課程實踐應在課程開出當期完成，具體要求以課程實施方案為準。集中實踐環節包括法律實踐和畢業論文，各試點分校可根據學生的實際情況確定法律實踐的形式，可采取模擬法庭、法律咨詢、社會調查、專題辯論、專業實習等形式。中央電大統一制定集中實踐性教學環節的基本要求，省電大制定實施細則（操作流程），各試點分校根據細則組織實施。集中實踐性教學環節成績合格者可取得相應學分，未取得集中實踐性教學環節學分者不得畢業。集中實踐環節要求參見《湖南廣播電視大學開放教育試點法學專業（本科）實踐環節實施方案》。

八、教學質量保證體系

（一）教學機構分級輔導

分級教學：課程主講教師，由合作高校和中央電大教師擔任。課程主持教師，由中央電大教師擔任。課程責任教師，由省校的專、兼職教師擔任。分校及教學點配備專業管理教師，聘請課程輔導教師。

分級輔導：在課程主講老師和中央電大主持教學的教學和輔導的基礎上，省電大教師各課程責任教師將定期進行集中輔導、答疑，并定期收集分校及教學點師生的提出的疑難問題進行整理，反饋給中央電大主持教師。各分校課程輔導教師負責面授輔導，個別輔導及答疑，并及時將學生學習情況反饋給省校課程責任教師。

（二）教師的配備及職責

1、省電大按中央電大要求配備法學專業責任教師及課程責任教師，負責全省法學專業的教學及教學管理工作。

法學專業責任教師由省校具有副教授以上專業技術職稱的專職教師擔任，課程責任教師由本專業本科以上學歷、中級以上專業技術職稱的專、兼職教師擔任。專業責任教師和課程責任教師應具有長期從事本專業教學的工作經歷和較為豐富的教學及教學管理經驗，熟悉遠程開放教育的特點，具備開展網上教學工作的能力。

2、各電大分校及教學點應按省電大要求配備法學專業管理教師，聘請合格的課程輔導教師。

專業管理教師原則上應具有法學本科以上學歷,法學專業中級以上職稱,且具有一定的專業學術水平。管理教師的主要職責：組織學前教育；指導學員制定學習計劃；掌握每位學員的基本信息；指導學習小組的成立及活動的開展；指導學員選擇學習課程和利用學習資源；負責其他教學活動及管理工作。課程輔導教師由具有法學專業本科以上學歷、中級以上專業技術職稱的專、兼職教師擔任。輔導教師應具有一定的學術理論水平；熟悉遠程開放教育規律。

分校專業管理教師和課程輔導教師均須參加專業知識與現代遠程教育技術的培訓。同時,省校成立法學專業中心教研組，對教學進行指導與監督,每期至少召開一次教學研討會,加強教師之間的經驗交流。

（三）教學資源的編制

1、統設必修課程和限選課程的主要教學資源由中央電大負責組織編制，省電大建立配套資源。

2、統服選修課的教學資源由省電大在中央電大提供的資源的基礎上進行整合和完善；省開選修課的教學資源由省電大負責組織編制。

3、各分校應在中央電大、省電大提供的教學資源的基礎上，結合本地區的實際和學生的學習情況，建設配套的學習資源。

（四）教學過程的監控

1、平時作業：每門課程均須安排平時作業,統設課程的平時作業由中央電大統一布置,選修課程和省開課程的平時作業由省電大布置，一般以作業本的形式發放。各課程的面授輔導老師應根據課程的內容和學生的學習情況酌情布置一定量的作業。

各課程的面授輔導教師負責平時作業的批改、評定成績、登記造冊。成績給分校核定后上報省校，中央電大和省電大對平時作業進行定期和不定期的檢查。

2、法律實踐：法律實踐是“中央廣播電視大學人才培養模式改革與開放教育試點”法學專業本科的集中實踐環節之一。法律實踐的目的是加強學生對國情、民情以及社會政治經濟、文化生活，尤其是對我國司法實踐的了解；培養和訓練學生認識、觀察社會的能力以及運用法學理論和法律知識分析問題、解決問題的基本能力，并為撰寫畢業論文打下基礎。學員必須按中央電大和省電大規定的實踐要求完成實踐學習環節，法律實踐的成績考核以學生提供的書面材料為依據，書面材料的字數不得少于2000字。成績合格者,可獲得3個學分, 沒有參加法律實踐、未交法律實踐書面考核材料者或成績不合格者不計學分。具體要求按省電大下發的相關意見執行.3、課程考核：各門課程的考核均由形成性考核與課程終結性考核共同組成。形成性考核主要包括五部分的內容：網上學習與交互、參加面授輔導、階段性學習測驗、教學實踐活動、學習記錄。形成性考核成績按百分制計算。形成性考核成績占課程總成績的15%，沒有形成性考核成績或形成性考核成績不及格的，不得參加課程終結性考試。

終結性考核以文字教材和期末考核說明為依據，統設必修課程終結性考核由中央電大統一命題，選修課程一般由省校統一命題。終結性考核占課程總成績的85%。

4、畢業論文：畢業論文是“中央廣播電視大學人才培養模式改革與開放教育試點”法學專業本科的集中實踐環節之一，是實施法學專業教學計劃，實現培養目標必不可少的實踐性環節，是培養學生綜合運用專業知識分析問題、解決問題的能力，并檢驗學生學習效果和理論研究水平的重要手段。每個學生都必須撰寫畢業論文，在修完法學專業80％的主干專業課程之后開始進行，畢業論文寫作大綱由中央電大統一制定，省電大制定具體的實施意見。各分校和教學點應按照中央電大和省電大的要求認真組織學生完成畢業論文的寫作，畢業論文成績合格者可獲得5個學分，未取得畢業論文學分者不得畢業。具體要求參見省電大關于畢業論文的相關文件說明。畢業論文成績由省電大負責審核，中央電大進行檢查。

5、教學測評

各教學點每一學期要對每一位教師進行教學效果的測評，通過組織聽課評課、學生問卷調查、學生的考試成績分析等方法進行測評，對不認真負責的或學生不滿意的輔導教師，應及時更換。

省電大文法部對分校及教學點的教學安排和組織落實情況進行定期檢查，督助分校及教學點及時解決教學過程中出現的實際問題。

九、其他

1、入學水平測試

參加法學專業本科學習的學員原則上都必須參加入學水平測試。入學水平測試試卷分為語文試卷和專業綜合試卷，分別以百分制計算。

入學水平測試由省電大統一命題，專業綜合試卷內容主要包括憲法、法理、刑法、民法、行政法、訴訟法等課程的基礎知識。分校組織入學考試與評分，考試完后應及時分析學生的測試情況，將分析報告上報省電大。

2、補修課程

為了順利實現非法學專業專科、本科或以上學歷與法學本科的銜接，根據中央電大的規定和法學專業教學計劃的要求，非法學專業學員參加法學專業本科學習，需補修刑法、民法、法學基礎知識三門課程。

三門補修課程屬于中央電大統服課程，均安排在第一學期，每門課程占4個學分，補修課程由分校參照選修課程的要求負責具體教學環節，每門課程的面授輔導學時數不少于18學時。補修課程的具體教學與管理參照《湖南廣播電視大學開放教育試點專業本科補修課程管理實施細則》的要求組織實施。應補修而未補修者不得畢業。