第一篇：鐵路隧道質(zhì)量通病及控制措施

鐵路隧道質(zhì)量通病及控制措施

李xx

路橋集團(tuán)國(guó)際建設(shè)股份有限公司100027

【摘要】鐵路隧道的施工都會(huì)不同程度地存在襯砌開(kāi)裂、滲漏水、二次襯砌結(jié)構(gòu)侵限、道床翻漿冒泥，拱墻背后脫空等病害。文章從隧道痛病的表現(xiàn)、成因出發(fā)，提出了痛病工程相應(yīng)的處治措施和建設(shè)期間的質(zhì)量控制措施。

[關(guān)鍵詞] 隧道；質(zhì)量通病；成因；措施

引言

對(duì)于鐵路隧道建設(shè)，多年來(lái)由于工程質(zhì)量通病具有極大的危害性和一定的頑固性，因此加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)控是一項(xiàng)重要的任務(wù)。施工單位必須重視質(zhì)量通病的治理，隧道監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格地按其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，隨時(shí)注意檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)采取有效控制措施，以確保隧道施工安全。筆者就幾條常見(jiàn)通病做分析如下。

1.洞門施工通病及處理措施

1.1洞門施工通病

洞門施工通病一般表現(xiàn)在洞門坍塌或洞門表觀質(zhì)量差。

（1）地表水滲透或雨水沖刷使隧道洞門邊、仰坡失穏，造成洞口坍塌；

（2）洞門邊、仰坡開(kāi)挖采用大爆破作業(yè)方式，對(duì)隧道洞口圍巖產(chǎn)生擾動(dòng)，造成隧道洞口坍塌；

（3）洞口圍巖松散軟弱，自穩(wěn)性能差，進(jìn)洞施工方案不妥；

（4）洞口邊仰坡開(kāi)挖后防護(hù)不及時(shí)；

（5）洞門立模不穩(wěn)，不平順，混凝土灌注質(zhì)量差；

（6）修補(bǔ)工藝欠佳；

1.2預(yù)防及處理辦法

⑴.洞口工程施工前，首先做好洞口范圍內(nèi)地表防排水工作，填平洼地和積水坑，防止地面水滲透；

⑵.及時(shí)施做洞口工程系統(tǒng)截水溝、排水溝，盡可能與洞口路基排水系統(tǒng)形成整體。宜在雨季前及邊、仰坡開(kāi)挖前完成；

⑶.隧道邊、仰坡土石方開(kāi)挖作業(yè)盡可能采用非爆破或弱爆破方法自上而下分部進(jìn)行，減少對(duì)洞口圍巖的擾動(dòng)；開(kāi)挖后對(duì)邊、仰坡及時(shí)進(jìn)行防護(hù)；

⑷.隧道門端墻處土石方開(kāi)挖施工完成后及時(shí)施作洞門端墻及擋護(hù)工程； ⑸.洞門施作盡量避開(kāi)雨季進(jìn)行，盡早施作洞門和洞口段襯砌，保證洞門邊坡穩(wěn)定；

⑹.施工期間，保持對(duì)邊仰坡及洞頂山坡體進(jìn)行監(jiān)測(cè)和觀察，及時(shí)掌握洞口的安全狀況，以便迅速采取有效的安全對(duì)策；

加強(qiáng)洞門立模的精度和穩(wěn)定性，灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制速度，盡量一次施工成型，避免修補(bǔ)。確實(shí)要修補(bǔ)的，修補(bǔ)工藝要認(rèn)真，細(xì)致，增強(qiáng)洞門的觀賞性。

2.洞內(nèi)滲透漏水

目前，隧道的滲透漏水主要表現(xiàn)在墻、拱頂滲水、滴水、漏水及路面的冒水。其原因是隧道在施工期間和建成后，一直受著地下水的影響。當(dāng)?shù)叵滤畨狠^大，防水工程質(zhì)量欠佳時(shí)，地下水便會(huì)通過(guò)一定的通道滲入或流入隧道內(nèi)部，造成滲漏水，對(duì)行車安全以及襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性構(gòu)成威脅。隧道的滲漏水不僅會(huì)降低混凝土襯砌的耐久性，而且會(huì)降低隧道內(nèi)各種設(shè)施的功能，惡化隧道內(nèi)的環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)對(duì)行呈成安全以致對(duì)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定造成威脅。

2.1施工質(zhì)量通病

（1）拱頂襯砌不密實(shí)：當(dāng)圍巖壓力過(guò)大時(shí)，導(dǎo)致拱腰部位襯砌出現(xiàn)縱向拉裂，拱頂襯砌壓碎掉塊，導(dǎo)致滲漏。

（2）支護(hù)技術(shù)不過(guò)關(guān)：工程上常采用的先拱后墻法施工，循環(huán)進(jìn)尺短、襯砌緊跟、以襯代支，致使襯砌接縫過(guò)多，且接縫處理不能達(dá)到防水標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致接縫滲水。

（3）振搗不到位：在混凝土襯砌的過(guò)程中，有時(shí)存在襯砌不到位的現(xiàn)象，形成透水的開(kāi)放性毛細(xì)管路，尤其是混凝土拌合物在密實(shí)泌水過(guò)程中，析出水分部分被擠向上面，部分聚集在集料顆粒的下面，導(dǎo)致襯砌混凝土存在泌水管路。

（4）混凝土中有空隙：由于施工順序不當(dāng)或沉降或襯砌混凝土中存在雜物等原因，導(dǎo)致襯砌混凝土中存在空隙。

（5）腐蝕性：天然水對(duì)襯砌混凝土有腐蝕性，可能造成漏水孔隙，甚至導(dǎo)致襯砌混凝土剝落開(kāi)裂。

（6）拱、仰拱填充施工縫不對(duì)應(yīng)導(dǎo)致的滲漏水。下圖1所示隧道滲水點(diǎn)實(shí)際

為仰拱施工縫滲水，經(jīng)仰拱與仰拱填充界面流至仰拱填充混凝土拉裂處，從混凝土裂縫處涌出。圖中所示白色塑料管為施工單位自行埋設(shè)的剖開(kāi)的塑料管，處理不符合要求。

圖1：拱、仰拱填充施工縫不對(duì)應(yīng)導(dǎo)致的滲漏水

2.2滲漏水的預(yù)防措施

滲漏水整治的指導(dǎo)思想是以排為主、以防助排，引水泄壓、斷絕水源，設(shè)多道防水線。

2.2.1結(jié)構(gòu)自防水措施

在設(shè)計(jì)中應(yīng)合理確定混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)，不能片面強(qiáng)調(diào)混凝土抗壓等級(jí)，一味加大單位體積混凝土水泥用量，將會(huì)使混凝土水化熱和收縮量增加，導(dǎo)致混凝土裂縫，破孩混凝土結(jié)構(gòu)自防水能力。

對(duì)變形縫及施工縫采取有效措施進(jìn)行處理是十分重要的。因?yàn)樗鼈兺撬淼琅c地下工程防水的薄弱部位，通常變形縫形式有：嵌縫式、粘貼式、埋入式。橡膠止水帶在施工中稍有不慎易走形，導(dǎo)致止水效果降低，應(yīng)確保施工接縫嚴(yán)密、不滲不漏，變形縫應(yīng)密封止水、適應(yīng)變形、施工方便。本著“以防為主、多道設(shè)防”的原則，也可采用復(fù)合式橡膠止水變形縫，復(fù)合式橡膠止水變形縫系三道設(shè)防，即首先在變形縫部位、現(xiàn)澆混凝土中間埋入橋式橡膠止水帶，然后再在端部施作雙組份聚硫橡膠嵌縫，最后在預(yù)留槽涂抹焦油聚氨酯防水膠。這樣將埋入,嵌入，粘貼三種型式變形縫止水帶組合在一起，形成三道防線，防水可靠性得到很大提高。

2.2.2施工預(yù)防措施

根據(jù)水文地質(zhì)情況，水流性質(zhì)，水量大小，巖層裂隙傾向及山頂?shù)乇硭囱a(bǔ)給情況，按設(shè)計(jì)規(guī)定，做好洞頂?shù)乇矸琅潘鸵r砌背面的排水設(shè)施，同時(shí)應(yīng)將施工排水與永久性的防治水統(tǒng)籌考慮。完善鉆爆設(shè)計(jì)，控制爆破，出現(xiàn)超挖時(shí)，對(duì)拱

腳，邊墻腳以上10cm范圍內(nèi)應(yīng)用與襯砌相同的材料一次性回填密實(shí)，其它部位采用片石等回填密實(shí)。施工中要加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實(shí)；拱墻盡可能一次澆注，盡量減少施工縫；先拱后墻法施工的隧道，灌注拱圈混凝土?xí)r應(yīng)及時(shí)撐卡口梁，防止拱圈因下沉或內(nèi)移造成開(kāi)裂。施工時(shí)應(yīng)注意排水暢通，嚴(yán)禁水浸泡拱墻腳，防止出現(xiàn)不均勻沉降；由于施工方法工藝的限制，對(duì)二次襯砌結(jié)構(gòu)與初期支護(hù)間存的空隙，應(yīng)采用回填注漿使初期支護(hù)與二次襯砌緊密結(jié)合，以改善其傳力條件和減少滲漏水。

3.襯砌施工裂縫

隧道出現(xiàn)裂縫輕則縮短使用壽命，重則產(chǎn)生毀滅性的破壞。隧道應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)施工。由于受技術(shù)和資金條件的限制，一般隧道在設(shè)計(jì)前對(duì)一些因素很難準(zhǔn)確確定，因此在施工中要隨時(shí)觀察掌子面，對(duì)圍巖情況進(jìn)行對(duì)比和分析，及時(shí)調(diào)整和完善設(shè)計(jì)。隧道拱、墻的裂縫主要由環(huán)向的、水平向的、斜向的和網(wǎng)狀的裂縫，其性質(zhì)分受力和非受力裂縫。襯砌裂縫形成的原因非常的復(fù)雜，往往是多種不利因素綜合作用的結(jié)果，施工不規(guī)范造成的襯砌裂縫占了很大一部分，材料質(zhì)量差或配合比不合理導(dǎo)致的開(kāi)裂和設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的開(kāi)裂僅占一小部分。

3.1裂縫形成原因：

3.1.1設(shè)計(jì)局部與實(shí)際地質(zhì)不符、處置不當(dāng)。

由于多種原因，設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)勘察時(shí)無(wú)法深入地開(kāi)展地質(zhì)勘察工作，進(jìn)行隧道圍巖類別評(píng)價(jià)及支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)缺乏必要的準(zhǔn)確的依據(jù)，再者實(shí)際地質(zhì)情況并不是與設(shè)計(jì)截面相適應(yīng)的，這就造成了結(jié)構(gòu)受力與設(shè)計(jì)的嚴(yán)重不符而埋下開(kāi)裂隱患。

3.1.2施工方法和現(xiàn)場(chǎng)操作不規(guī)范、管理不到位。

①隧道開(kāi)挖控制不嚴(yán)格，監(jiān)控量測(cè)檢查不到位，現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán)格，個(gè)別部位襯砌厚度嚴(yán)重不足，襯砌混凝土厚度嚴(yán)重不均勻，從而造成局部應(yīng)力集中產(chǎn)生混凝土的開(kāi)裂。由于沒(méi)有嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量，不能科學(xué)的判斷圍巖的變形和收斂情況，盲目進(jìn)行二襯混凝土的施工，造成混凝土不能抵抗圍巖變形從而產(chǎn)生開(kāi)裂： ②不嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范要求，盲目追求施工進(jìn)度，過(guò)早拆除模型，拆模后不進(jìn)行有效的養(yǎng)生（特別是靠近洞口的地段），造成混凝土水化熱不能有效循序散發(fā)、混凝土自身承載不足，局部混凝土在不能有效抵抗外力的情況下，產(chǎn)生局部變形，進(jìn)行應(yīng)力的二次分布而導(dǎo)致開(kāi)裂；

③軟弱圍巖地段往往不能嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)，基地清理不徹底，仰拱填充施工偷工減料，沒(méi)有根據(jù)實(shí)際圍巖情況沉降縫設(shè)置進(jìn)行調(diào)整，除非時(shí)出現(xiàn)重大事故，一般很少向設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位反映，同時(shí)由于監(jiān)理人員水平也參差不齊，對(duì)設(shè)計(jì)缺陷或不足難以提出建設(shè)性意見(jiàn)或建議，在多種因素的綜合作用，一般會(huì)造成設(shè)計(jì)不能滿足實(shí)際地質(zhì)情況，從而導(dǎo)致混凝土的開(kāi)裂；

④混凝土機(jī)械拌和過(guò)程中原材料不嚴(yán)格計(jì)量，外加劑的摻加更是隨意性大，沒(méi)有嚴(yán)格或者不能嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、碎石的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比，造成混凝土水灰比與設(shè)計(jì)不符，混凝土質(zhì)量不能滿足設(shè)計(jì)要求；

3.2防治措施：

（1）嚴(yán)格控制混凝土的拌和質(zhì)量，主要是混凝土配合比和混凝土和易性的控制；

（2）嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)控量測(cè)程序，進(jìn)行科學(xué)分析后指導(dǎo)襯砌作業(yè)遵守科學(xué)的二次襯砌原則，對(duì)于特殊情況（一般是變形不穩(wěn)定），必須提供數(shù)據(jù)分析并建議設(shè)計(jì)單位調(diào)整襯砌參數(shù)，不能強(qiáng)攻硬土；

（3）及時(shí)進(jìn)行斷面檢測(cè)，確保開(kāi)挖輪廓符合設(shè)計(jì)，杜絕嚴(yán)重侵入襯砌現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)模型就位時(shí)發(fā)現(xiàn)的侵入不得存在僥幸、偷懶心理，必須認(rèn)真進(jìn)行返修，很多局部開(kāi)裂均是由于個(gè)別位置侵入未處理引起；

（4）認(rèn)真清理基底浮渣，并用清水沖洗干凈，對(duì)于有仰拱填充的襯砌，嚴(yán)格控制仰拱尺寸、厚度，拱墻襯砌時(shí)一定要對(duì)與仰拱接觸面進(jìn)行鑿毛清理；

（5）對(duì)于地質(zhì)變化處和設(shè)計(jì)沉降位置不符的，一定要及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)、進(jìn)行襯砌參數(shù)調(diào)整。

4.拱墻背后脫空

襯砌背后存在一定規(guī)模的空洞或空洞回填不密實(shí)是經(jīng)常遇到的病害。據(jù)雷達(dá)檢測(cè)表明，拱墻背后脫空現(xiàn)象比較普遍，尤以拱頂脫空較為嚴(yán)重，個(gè)別甚至達(dá)到人可在其中爬行的程度。引起脫空的原因除管理不力外，超挖過(guò)大，未回填或回填不到位，或未采用壓力泵送回填混凝土等有關(guān)。

墻背脫空使襯砌和圍巖不能形成一個(gè)完整的受力體系，同時(shí)對(duì)二次襯砌產(chǎn)生一定的威脅，圍巖落石砸穿襯砌的事故也曾發(fā)生。

4.1拱墻背后脫空形成原因：

⑴由于防水卷材預(yù)留不足，拱頂防水卷材緊繃造成其背后與初期支護(hù)有一定間

隙無(wú)法灌注混凝土，造成空洞；

⑵混凝土灌注至拱頂后沒(méi)有及時(shí)調(diào)整混凝土的水灰比，而且并不是控制一定泵送壓力進(jìn)行灌注，造成拱頂混凝土沒(méi)有灌注飽滿而形成空洞；

⑶堵頭模型與初期支護(hù)不密貼，同時(shí)有沒(méi)有進(jìn)行有效堵塞，造成混凝土灌注不飽滿，從而形成拱頂襯砌前端空洞。

4.2防治措施：

⑴控制混凝土的灌注速度，加強(qiáng)振搗，對(duì)超挖大的范圍必須專人進(jìn)入模型內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)振搗，以確保混凝土灌注密實(shí)。有時(shí)容易出現(xiàn)灌注速度快、振搗跟不上致使混凝土局部不密實(shí)而形成空洞。

⑵鋪設(shè)防水材料必須由頂部逐步向墻角進(jìn)行，增加固定錨固的點(diǎn)位，并預(yù)留出一定的富裕量，避免混凝土由墻角自下而上灌注時(shí)受防水材料限制是拱頂形成空洞。

⑶灌注至拱頂后適當(dāng)減小混凝土的塌落度，在封口處輔之以人工干硬性混凝土進(jìn)行填塞。

5.結(jié)束語(yǔ)

總之，質(zhì)量責(zé)任，重于泰山。隨著現(xiàn)代化步伐的加快，質(zhì)量問(wèn)題越來(lái)越成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，近年頻繁出現(xiàn)的一些質(zhì)量事故，我們必須在思想上重視、管理上及時(shí)、技術(shù)上合理、措施上得力，各環(huán)節(jié)齊抓共管，才能使我們的質(zhì)量有根本的改觀，將工程質(zhì)量放在第一位，才能有效地保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，才能建成精品工程。

參考文獻(xiàn)

[1] 陳禮偉，淺析隧道病害產(chǎn)生的原因[J].隧道建設(shè)，2004（2）.[2] 謝文梅，地鐵黃莊站三連拱拱部防滲漏施工技術(shù)[J]．鐵道建筑，2007(10)

[3] 楊新安，吳德康，鐵路隧道[M].上海：同濟(jì)大學(xué)出版社，2003.[4] 楊新安，黃宏偉.隧道病害防治——鐵道與城市軌道交通工程從書[M].上海：同濟(jì)大學(xué)出版社，2003.

第二篇：混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

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本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)）

題 目：混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

學(xué)習(xí)中心： 重慶萬(wàn)州奧鵬學(xué)習(xí)中心 層 次： 專科起點(diǎn)本科 專 業(yè)： 土木工程(道橋方向)年 級(jí)： 2013年 春季

學(xué) 號(hào)： ***1 學(xué) 生： 李鯤鵬 指導(dǎo)教師： 李昕欣 完成日期： 2014年 11 月 28 日

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

內(nèi)容摘要

混凝土幾乎是道路與橋梁以及各種結(jié)構(gòu)物施工過(guò)程中不可缺少的建筑材料，而由于多種原因?qū)е缕滟|(zhì)量通病極易發(fā)生。這些質(zhì)量通病如不能有效防治，將會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性產(chǎn)生影響，常見(jiàn)的質(zhì)量通病輕則影響美觀，嚴(yán)重者則有損于結(jié)構(gòu)的安全，直接影響到工程建筑物和工程結(jié)構(gòu)物的安全和降低使用功能，本文通過(guò)對(duì)混凝土工程常見(jiàn)的蜂窩、麻面、孔洞、露筋、表面不平整等幾種質(zhì)量通病的表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因的分析，進(jìn)而提出相應(yīng)的控制措施，保證混凝土工程的質(zhì)量等幾個(gè)方面進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：混凝土工程；質(zhì)量通病；控制措施

I

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

目 錄

內(nèi)容摘要...........................................................................................................................I 引

言..............................................................................................................................1 1 概述............................................................................................................................2

1.1 混凝土質(zhì)量通病對(duì)工程結(jié)構(gòu)物的危害.........................................................2 1.2 混凝土質(zhì)量通病控制措施的研究意義.........................................................3 1.3 本文主要工作.................................................................................................3 2 混凝土質(zhì)量通病及控制措施....................................................................................4

2.1 蜂窩.................................................................................................................4

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................4 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................4 2.2.3 控制措施..............................................................................................4 2.2 麻面.................................................................................................................5

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................5 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................5 2.2.3 控制措施..............................................................................................6 2.3 孔洞.................................................................................................................8

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................8 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................8 2.4 露筋.................................................................................................................8

2.2.1 表現(xiàn)形式..............................................................................................8 2.2.2 產(chǎn)生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................9 2.5 表面不平整...................................................................................................10

2.2.1 表現(xiàn)形式............................................................................................10 2.2.2 產(chǎn)生原因............................................................................................10 2.2.3 控制措施............................................................................................10 案例分析..................................................................................................................12

II

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

3.1 工程概況.......................................................................................................12 3.2 存在的質(zhì)量通病...........................................................................................12 3.3 采取的控制措施及效果...............................................................................12 4 結(jié)論及建議..............................................................................................................13 參考文獻(xiàn)........................................................................................................................14

III

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

引 言

隨著混凝土施工的廣泛應(yīng)用，建設(shè)工程中混凝土占有的比重越來(lái)越大，混凝土已經(jīng)成為工程建設(shè)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是整個(gè)工程質(zhì)量保證的核心，但是在混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)，在混凝土工程施工過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量問(wèn)題，產(chǎn)生的原因是多樣性的，也是工程建設(shè)中質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)，一些質(zhì)量通病嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度地消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，至關(guān)重要。

但只要認(rèn)真作好預(yù)防措施，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，搞好養(yǎng)護(hù)工作，是可以消除這些質(zhì)量通病的。在做好防治質(zhì)量通病預(yù)防工作前，必須先要了解此類通病形成的主要原因。本文結(jié)合工程實(shí)際，下面就來(lái)簡(jiǎn)要分析混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因及其防治進(jìn)行探討。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 概述

1.1 混凝土質(zhì)量通病對(duì)工程結(jié)構(gòu)物的危害

在當(dāng)今的整個(gè)社會(huì)的建設(shè)中，不論什么樣的建筑，都是采用混凝土結(jié)構(gòu)，因?yàn)樵摻ㄖ牧蟽r(jià)廉物美，施工方便，承載力大，可裝飾強(qiáng)的特點(diǎn)，日益受到人們的歡迎。在我國(guó)不論是城市或在農(nóng)村，混凝土的應(yīng)用面可以說(shuō)是無(wú)處不在。

在我國(guó)工程建筑正向著大體量、大空間、大高度的方向發(fā)展，呈現(xiàn)出許多結(jié)構(gòu)形式，混凝土結(jié)構(gòu)的運(yùn)用為現(xiàn)代建筑的發(fā)展提供了物質(zhì)和技術(shù)基礎(chǔ)，自上世紀(jì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑中運(yùn)用以來(lái)，人們就一直在探討混凝土工程的施工質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)混凝土工程質(zhì)量也是我國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)非常關(guān)心的一件大事，由于混凝土工程的施工幾乎遍及工程施工的每一個(gè)角落，而現(xiàn)代高強(qiáng)混凝土、大體積混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土的出現(xiàn)，對(duì)混凝土的施工質(zhì)量也提出了更高的要求，混凝土施工質(zhì)量的好壞在工程質(zhì)量中起著關(guān)鍵性的作用。

混凝土是由水泥、骨料加水?dāng)嚢琛仓B(yǎng)護(hù)、凝結(jié)硬化而成的一種復(fù)合材料，強(qiáng)度高可模性好，廣泛地運(yùn)用于房屋建筑、道路橋涵等工程中，已成為工程建設(shè)中不可缺少的理想材料，但是在使用混凝土的同時(shí)，由于對(duì)混凝土的性能了解不深，在工程完畢后的十幾天，一個(gè)月或者更長(zhǎng)一點(diǎn)的時(shí)間后，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，這些質(zhì)量通病主要包括蜂窩、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂縫等，由此給人們的心中造成擔(dān)憂和后怕的感覺(jué)。

比如一些對(duì)混凝土技術(shù)進(jìn)行研究的人員對(duì)混凝土構(gòu)筑物的裂縫形成，進(jìn)行了大量的研究和技術(shù)探討，提出解決混凝土裂縫的辦法和意見(jiàn)，也取得了較大的科研成果，使混凝土構(gòu)筑物的裂縫降低到最低范圍之內(nèi)。目前對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物裂縫問(wèn)題，是在混凝土工程建設(shè)中帶有一定普遍性的技術(shù)問(wèn)題。而混凝土結(jié)構(gòu)的破壞和建筑物的倒塌，也都是從結(jié)構(gòu)裂縫的擴(kuò)展開(kāi)始而引起的。如地下工程(地下室、地下倉(cāng)庫(kù)、地下變電所、地下人防工程等)，若出現(xiàn)裂縫，將會(huì)產(chǎn)生大量的滲水，使地下工程的使用性能降低或不能使用；而廠房、住宅、辦公樓的墻、板、柱、梁出現(xiàn)裂縫后，一是影響美觀，二是影響使用壽命，有嚴(yán)重裂縫的建筑物將會(huì)威脅到人們的生命和財(cái)產(chǎn)的安全。故在某些施工驗(yàn)收規(guī)范和工程都是不允許混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有明顯的裂縫。

但是，從近代科學(xué)關(guān)于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程實(shí)踐證明，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是不可避免的，裂縫是人們可以接受的一種材料特性，只是如何使有害程度控制在某一有效范圍之內(nèi)。因?yàn)槭褂玫幕炷潦嵌喾N材料組成的一種混

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

合體，且又是一種脆性材料，在受到溫度、壓力和外力的作用下，都有出現(xiàn)質(zhì)量通病的可能性。而對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量通病后，就要分析哪些質(zhì)量通病是有害的質(zhì)量通病，哪些是無(wú)害質(zhì)量通病，經(jīng)分析后，對(duì)有害質(zhì)量通病的形成原因和如何處理，這是本文所提出的關(guān)鍵所在。

1.2 混凝土質(zhì)量通病控制措施的研究意義

混凝土工程經(jīng)常受到蜂窩、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂縫等通病的威脅，因此增加了混凝土構(gòu)筑物和建筑物在使用過(guò)程中的修理與加固費(fèi)用，影響或限制了結(jié)構(gòu)的正常使用功能并縮短結(jié)構(gòu)的使用年限，影響效益和安全，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且嚴(yán)重浪費(fèi)資源，例如因外觀質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，如橋梁立柱澆筑一根拉到一根，箱涵或箱通首件因外觀質(zhì)量問(wèn)題而砸掉返工，導(dǎo)致幾十萬(wàn)甚至上百萬(wàn)損失。

因此，如何確保混凝土工程的優(yōu)良，如何對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量通病合理分類鑒別，加以分析，并對(duì)癥采取有效措施進(jìn)行預(yù)防，便顯得尤為重要。因此應(yīng)引起對(duì)于混凝土通病問(wèn)題的重視，對(duì)混凝土的常見(jiàn)通病進(jìn)行分析和研究，并反饋到設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行管理等方面來(lái)進(jìn)行預(yù)防和控制，在工程建設(shè)管理的整個(gè)過(guò)程中，全方位、多渠道地提高混凝土的質(zhì)量和耐久性，延長(zhǎng)工程使用壽命，認(rèn)真做好預(yù)防措施，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，搞好養(yǎng)護(hù)工作，控制質(zhì)量通病，最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量確保混凝土工程在建設(shè)開(kāi)發(fā)過(guò)程中的有效施行。

1.3 本文主要工作

本文利用所學(xué)知識(shí)，主要從理論和現(xiàn)場(chǎng)角度對(duì)混凝土質(zhì)量的通病防治進(jìn)行分析研究，通過(guò)系統(tǒng)深入的理論分析，從一切可能影響混凝土施工質(zhì)量的原因入手，系統(tǒng)研究材料與混凝土性能之間的關(guān)系，在已知的混凝土常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題基礎(chǔ)上，探討混凝土施工常見(jiàn)通病防治措施，找出施工作業(yè)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制要點(diǎn)，明確對(duì)影響混凝土質(zhì)量的操作因素和外界因素，使所有施工人員轉(zhuǎn)變過(guò)去的傳統(tǒng)觀念，打破常規(guī)，主動(dòng)跨前一步，把思想認(rèn)識(shí)提高到施工質(zhì)量之中。針對(duì)各環(huán)節(jié)及早進(jìn)行事前主動(dòng)控制控制，使混凝土施工在各個(gè)環(huán)節(jié)都能夠落實(shí)采取針對(duì)措施。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 混凝土質(zhì)量通病及控制措施

2.1 蜂窩

2.2.1 表現(xiàn)形式

蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，石子之間形成空隙，類似蜂窩狀的窟窿。混凝土蜂窩分兩種，一種是最常見(jiàn)的氣泡狀空洞，另一種是混凝土局部出現(xiàn)砂漿少、石子多，石子之間因砂漿不飽滿形成的空洞。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土未分層下料或每層料太厚、振搗不實(shí)或振搗時(shí)間不夠?qū)е禄炷林械臍馀莶荒艹浞峙懦觯蛴捎诼┱駥?dǎo)致部分骨料未被水泥漿包裹，形成骨料與骨料之間的空洞。在分層澆筑時(shí)，如果前層混凝土未振平或在澆筑后層混凝土?xí)r未清除松動(dòng)石子，則容易導(dǎo)致兩層混凝土不能很好地銜接，就出現(xiàn)蜂窩。在柴達(dá)木地區(qū)氣候特別干燥的情況下，混凝土初凝快，層間不能振搗，很容易出現(xiàn)這一問(wèn)題。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥和用水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成混凝土中砂漿少、石子多。配合比不當(dāng)將直接導(dǎo)致混凝土外觀缺陷，是造成混凝土蜂窩的主要原因之一。

（3）下料不當(dāng)，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，造成水泥漿流失。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。2.2.3 控制措施

蜂窩的預(yù)防措施：用長(zhǎng)效模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，用長(zhǎng)效模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

蜂窩形成后的處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的可在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

2.2 麻面

2.2.1 表現(xiàn)形式

麻面是指混凝土澆筑后，由于空氣排除不干凈，或是由于混凝土漿液滲漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的現(xiàn)象。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土含氣量過(guò)大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。

目前泵送混凝土用量較大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會(huì)形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動(dòng)不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過(guò)于黏稠，振搗時(shí)氣泡很難排出。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過(guò)于黏稠，使混凝土在攪拌時(shí)就會(huì)裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)麻面。

（3）由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。

為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來(lái)，也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，提高水泥早期強(qiáng)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。

（4）在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300—500 毫米”，但是在實(shí)際施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過(guò)長(zhǎng)，即使振搗時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。

（5）不合理使用脫模劑。

（6）環(huán)境溫度對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也有影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡休積變化對(duì)環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡休積變大，氣泡承載

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣飽。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬、夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春、秋季。春、秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此附著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí)，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時(shí)間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時(shí)正趕上氣泡直徑最大時(shí)，勢(shì)必給混凝土面層留下孔洞。

（7）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

（8）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。

（9）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

（10）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

（11）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.2.3 控制措施

（1）選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。優(yōu)質(zhì)的引氣劑在混凝土中引人的氣袍直徑宜在10-200μm，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0.25mm）。

（2）降低混凝土黏稠度。適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)的面層質(zhì)量。

（3）控制新拌混凝土和易性。如果混凝土離析泌水，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，必須適時(shí)進(jìn)行復(fù)振。如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑。現(xiàn)在一般外加劑中都含有減水劑，目前使用的減水劑大多數(shù)為陰離子型表面活性劑。當(dāng)外加劑加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面張力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土攪拌或制作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不必要的氣泡，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家很早就發(fā)現(xiàn)了這個(gè)問(wèn)題，他們?cè)谠S多外加劑中都摻人了適量的消泡劑，用來(lái)消除有害的大氣泡。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機(jī)硅消泡劑、聚醚類消泡劑都可以消除其中的氣泡。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

（4）嚴(yán)格按《 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 》中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于 50 cm。

（5）選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。目前脫模劑市場(chǎng)比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等。

就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號(hào)的機(jī)油黏度也不盡相同，即使是同標(biāo)號(hào)的機(jī)油，由于環(huán)境溫度不同，黏度也不相同，氣溫高時(shí)黏度低，氣溫低時(shí)黏度高。當(dāng)氣溫較低時(shí)，附著在模板上的機(jī)油較黏，新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到黏稠的機(jī)油，即使合理振搗氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點(diǎn)，在機(jī)油中加入部分柴油，用來(lái)降低脫模劑的黏度，這樣做能起到一定作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。

水乳類脫模劑目前在市場(chǎng)上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成麻面。

動(dòng)植物油進(jìn)行脂化的脫模劑出現(xiàn)的問(wèn)題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來(lái)極大的影響。模板材質(zhì)不同也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。溶液和各種固體接觸后都會(huì)形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強(qiáng)（用余弦定理可以解釋）。在日常生活中常用的“不粘鍋”其面層就涂了聚四氟乙烯（商品名稱叫特夫隆），在生產(chǎn)實(shí)踐中大家都知道在其他條件相同的前提下，使用尿醛樹(shù)脂壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。在有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先選用尿醛樹(shù)脂壓制的竹、木模板進(jìn)行成型。

（6）復(fù)振和合理使用消泡劑是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層麻面最有效的方法之一。盡管在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 》中明確規(guī)定：間隔 20-30 min再?gòu)?fù)振一次，春、秋季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時(shí)尤其重要。合理使用消泡劑消泡包括兩方面的含義，一是“抑泡”，即防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生；二是“破泡” , 即是將已產(chǎn)生的氣飽（或泡沫）消除掉。消泡劑除了發(fā)泡體系的特殊要求外，還具備消泡力強(qiáng)，用量少；加到起泡體系中不影響體系的基本性質(zhì)；化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強(qiáng)；在起泡性溶液中的溶解性好；無(wú)生理活性，安全性高等特性。另外使用效果與消泡劑的品種、摻量有很大關(guān)系，往往選擇不當(dāng)或摻加量不合適都不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果。

（7）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

（8）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

（9）澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。

2.3 孔洞

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2.2.2 產(chǎn)生原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2.2.3 控制措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

2.4 露筋

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼

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模板外露；

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

（5）木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋；

（6）混凝土澆搗時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過(guò)大；

（7）構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過(guò)密，如遇到個(gè)別骨料粒徑過(guò)大，水泥漿無(wú)法包裹鋼筋和充滿模板；

（8）混凝土配合比不當(dāng)，澆灌方法不正確；（9）模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過(guò)大，混凝土漏漿嚴(yán)重；（10）振搗不當(dāng)，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)；（11）鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠。2.2.3 控制措施

（1）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

（2）澆灌混凝土?xí)r，要注意固定好墊塊,水泥砂漿墊塊要植入鐵絲并綁扎在鋼筋上以防止振搗時(shí)位移, 保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，檢查時(shí)不得踩踏鋼筋,如有鋼筋踩彎或脫扣者,應(yīng)及時(shí)調(diào)直,補(bǔ)扣綁好;要避免撞擊鋼筋以防止鋼筋位移,鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來(lái)振搗,配料所用石子最大粒徑不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得大于鋼筋凈距的3/4。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

（3）壁較薄、高度較大的結(jié)構(gòu),鋼筋多的部位應(yīng)采用以<30mm和<50mm兩種規(guī)格的振搗棒為主,每次振搗時(shí)間控制在5～10s;對(duì)于錨固區(qū)等鋼筋密集處,初用振

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

搗棒充分振搗外,還應(yīng)配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。

（4）振搗時(shí)先使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土,使其下部混凝土溢出與箱梁底板混凝土相結(jié)合,然后再充分振搗使兩部分混凝土完全融合在一起,從而消除底板與腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實(shí)的現(xiàn)象。

（5）操作時(shí)不得踩踏鋼筋,采用泵送混凝土?xí)r,由于布灰管沖擊力很大,不得直接放在鋼筋骨架上,要放在專用腳手架上或支架上,以免造成鋼筋變形或移位。

2.5 表面不平整

2.2.1 表現(xiàn)形式

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2.2.2 產(chǎn)生原因

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

（4）模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

（5）模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。（6）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑模或模板變形。（7）振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗。

（8）放線誤差過(guò)大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。2.2.3 控制措施

(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約20cm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5cm左右。

(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動(dòng)，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

(3)混凝土澆灌完后12h以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于5oC時(shí)不得澆水)并

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 案例分析

3.1 工程概況

本文就南充～大竹～梁平（川渝界）高速公路為例，本標(biāo)段起于石橋鋪鎮(zhèn)指揮村，樁號(hào)K138+200，于TJ-E18標(biāo)段終點(diǎn)銜接，沿線經(jīng)過(guò)石橋鋪鎮(zhèn)華林村、長(zhǎng)青村、青松村、綠水村，在K141+063.238處設(shè)置石橋互通，終點(diǎn)止于重慶市碧山鎮(zhèn)新元村，樁號(hào)K142+957.9。

3.2 存在的質(zhì)量通病

由于施工管理人員不重視等多種原因?qū)е卤竟こ淘陂_(kāi)工不久局部部位出現(xiàn)了包括蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。在其中人行天橋（K140+200）的 2 個(gè)混凝土橋礅出現(xiàn)表面下部平整光潔，越往上氣泡越多，最上層氣泡最多。查其原因是振搗第二層混凝土?xí)r不自覺(jué)地又振搗了第一層，振搗第三層時(shí)不自覺(jué)地又振搗了第二層和第一層，按此作法橋礅下部的混凝土等于多次受振搗，而下部外觀平整光潔，越往上相對(duì)振搗次數(shù)逐漸減少，因此整個(gè)橋墩面層由下到上氣泡逐漸增多導(dǎo)致蜂窩和麻面問(wèn)題。

3.3 采取的控制措施及效果

在查明原因后對(duì)于其存在的小蜂窩采取清水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩則鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用比原混凝土高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，對(duì)面積較大的麻面用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷。經(jīng)過(guò)采用此次措施后，再后續(xù)其他混凝土施工時(shí)，做到模板面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，優(yōu)先選用尿醛樹(shù)脂壓制的竹、木模板進(jìn)行成型，如其有縫隙，則填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板選擇使用了優(yōu)質(zhì)合格的脫模劑并涂刷均勻，無(wú)漏刷。并嚴(yán)格按《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 》的操作規(guī)程的要求分層均勻振搗密實(shí)，每層混凝土振搗采用間隔 20-30 min再?gòu)?fù)振一次至氣泡排除為止，嚴(yán)防漏搗和過(guò)搗并合理使用了化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強(qiáng)；在起泡性溶液中的溶解性好；無(wú)生理活性，安全性高等特性消泡劑，經(jīng)過(guò)采用上述措施成功解決混凝土蜂窩和麻面問(wèn)題。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 結(jié)論及建議

混凝土作為一種建筑材料，承擔(dān)建設(shè)中中流砥柱的作用，因此，混凝土的質(zhì)量有著非比尋常的意義。混凝土的質(zhì)量直接影響著建筑的安全性，也影響著施工的進(jìn)度，對(duì)建筑的質(zhì)量好壞起著重要的作用，盡管影響混凝土質(zhì)量的因素多種多樣，質(zhì)量監(jiān)理人員和施工人員都應(yīng)當(dāng)本著對(duì)工程負(fù)責(zé)的態(tài)度，抓好原材料的質(zhì)量關(guān)、施工中嚴(yán)格按照規(guī)范來(lái)操作、遇到問(wèn)題及時(shí)采取處理措施，抓好每個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)，確保混凝土質(zhì)量符合要求，避免混凝土的質(zhì)量通病，應(yīng)做好質(zhì)量的控制管理工作，可考慮重點(diǎn)加強(qiáng)下列幾方面質(zhì)量管理工作：加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)工作，提高操作工的質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)工作責(zé)任心，保證工序質(zhì)量合格；簽訂供銷合同必須規(guī)范，詳細(xì)填寫混凝土技術(shù)參數(shù)、施工現(xiàn)場(chǎng)條件、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，必要時(shí)送質(zhì)檢部門審定；嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定到施工現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣，制作試塊，如實(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，施工單位或攪拌站不得隨意處理，采取的技術(shù)處理措施必須經(jīng)質(zhì)檢部門認(rèn)可。

混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析

參考文獻(xiàn)

[1] 孟文清.建筑工程質(zhì)量通病分析與防治.黃河水利出版社,2005.02-01.[2] 梁宏偉.常見(jiàn)鋼筋混凝土質(zhì)量通病與防治.中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2009.(23).[3] 曲昭嘉.實(shí)用建筑工程施工工藝及通病防治手冊(cè)..機(jī)械工業(yè)出版社，2010.01-01.[4] 馬順利，劉艷.淺談水工混凝土常見(jiàn)裂縫與控制措施 [J].山西建筑，2010（2）.[5] 李樹(shù)平.混凝土工程施工中的質(zhì)量通病防治[J].山西建筑，2006，32（8）.

第三篇：隧道二襯質(zhì)量控制措施

陜西華通公路工程公司

307省道柞水小嶺梁隧道工程SD合同段

隧道二襯施工專項(xiàng)質(zhì)量控制措施

陜西華通公路工程公司

307省道柞水小嶺梁隧道工程SD

合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

2016年2月 隧道二襯施工專項(xiàng)質(zhì)量控制措施

一、概述

1、隧道襯砌要遵循“仰拱超前、墻拱整體襯砌”的原則，初期支護(hù)完成后，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開(kāi)挖面施工，仰拱施作完成后，盡早人工鋪設(shè)防水板，綁扎鋼筋后，采用液壓整體式襯砌臺(tái)車進(jìn)行二次襯砌，采用拱墻一次性整體灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，混凝土輸送泵泵送入模。

2、本合同段隧道襯砌類型分為以下幾種：

P37(襯砌厚度55cm鋼筋砼，V級(jí)圍巖加強(qiáng))P41（襯砌厚度45cm鋼筋砼，V級(jí)淺埋)P45（襯砌厚度45cm鋼筋砼，V級(jí)深埋)P49（襯砌厚度55cm鋼筋砼，V級(jí)深埋破碎)P53（襯砌厚度40cm，Ⅳ級(jí)一般)P57（襯砌厚度35cm，Ⅲ級(jí))

3、隧道模筑襯砌混凝土灌注采用全斷面液壓襯砌臺(tái)車，一次施工長(zhǎng)度12m，砼采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵灌注，機(jī)械振搗。

二、目的

明確本標(biāo)段隧道二次襯砌施工作業(yè)的基本要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)交底使技術(shù)人員掌握相關(guān)的施工方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)等。

三、內(nèi)容

（一）二襯工序內(nèi)容：

測(cè)量放線、軌道鋪設(shè)、臺(tái)車及模板就位、基倉(cāng)清理、涂脫模劑、安裝擋頭板及止水條（帶）、預(yù)埋件安裝、灌筑前檢查驗(yàn)收、輸送管路安裝及輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試、混凝土拌和、運(yùn)輸、泵送入模、搗固、拆模、養(yǎng)生。

（二）施工要點(diǎn)

防排水驗(yàn)收——襯砌鋼筋安設(shè)——預(yù)埋件安設(shè)——襯砌施工準(zhǔn)備工作——鋪設(shè)枕木——襯砌臺(tái)車就位——測(cè)量檢查——模板支立加固——砼灌注——養(yǎng)護(hù)拆模

1、防水材料安裝

（1）二襯無(wú)滲漏水施工方法嚴(yán)格遵循“以排為主，防排結(jié)合，多道設(shè)防，因地制宜，綜合治理”的原則，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求及結(jié)構(gòu)防排水各工序施工方法進(jìn)行施工。經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行襯砌鋼筋安設(shè)。縱向排水管、橫向排水管必須滿足設(shè)計(jì)要求，環(huán)向排水管根據(jù)初支滲水情況適當(dāng)增加或減少。

（2）隧道拱墻全長(zhǎng)在初期支護(hù)和二次襯砌之間設(shè)置防水層，防水層為1.2㎜厚EVA防水板和350g/㎡土工布。隧道內(nèi)所有施工縫和變形縫設(shè)置橡膠止水帶或止水條。

（3）鋪設(shè)前首先檢查初期支護(hù)表面的平整度凹凸量不大于50毫米，不得有尖銳突出物，處理完后開(kāi)始鋪設(shè)土工布，土工布先用射釘槍通過(guò)襯砌將土工布固定，水泥釘長(zhǎng)度不得小于50毫米，拱頂平均3-4個(gè)固定點(diǎn)/㎡，邊墻點(diǎn)2-3個(gè)固定點(diǎn)/㎡。土工布鋪設(shè)完后開(kāi)始鋪設(shè)防水板，采用手動(dòng)專用熔接器熱熔在墊片上，防水板之間采用專用爬焊機(jī)焊接，搭接寬度不小于10厘米，焊縫寬度不小于5厘米。

2、襯砌鋼筋的安設(shè)

保證二襯凈空及預(yù)埋件位置、鋼筋保護(hù)層厚度等。主筋間距0.2 m、水平筋間距0.3 m，相鄰主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)、錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于1m，同一受力鋼筋的兩個(gè)搭接距離不應(yīng)小于1.5m。箍筋數(shù)量及綁扎數(shù)量、焊接長(zhǎng)度不得少于規(guī)范規(guī)定值。焊接過(guò)程中如出現(xiàn)鋼筋焊?jìng)F(xiàn)象，須及時(shí)更換后重新焊接。

（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（3）接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。要求焊渣清除，焊縫飽滿，嚴(yán)禁采用422焊條。

（4）二襯及仰拱鋼筋現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨意亂放，必須按要求支墊保護(hù)好，防止鋼筋污染。

（5）鋼筋焊接時(shí)濺出火花極易燒壞防水板，因此焊接鋼筋時(shí)必須在焊接周圍進(jìn)行遮擋，鋼筋安裝過(guò)程中應(yīng)避免劃破防水板。每臺(tái)鋼筋臺(tái)車上必須懸掛2個(gè)滅火器。

3、各種管線及預(yù)留孔的埋設(shè)

施工前必須檢查預(yù)埋管線及預(yù)留孔的型號(hào)、尺寸、數(shù)量、位置是否與圖紙相符，并檢查預(yù)埋箱體是否固定牢固，管線露頭是否臨時(shí)封堵。（預(yù)埋管線位置及 3 尺寸見(jiàn)P94-P101）

4、襯砌施工準(zhǔn)備工作

（1）施工機(jī)具應(yīng)滿足施工需要，包括襯砌臺(tái)車、攪拌機(jī)、自動(dòng)計(jì)量設(shè)備、砼運(yùn)輸車、振動(dòng)器等。部分關(guān)鍵機(jī)具及材料應(yīng)有備用。

（2）矮邊墻頂面需鑿毛，虛碴、污物和積水必須清理干凈，并保證襯砌斷面，不得欠挖，并按規(guī)定進(jìn)行隱蔽工程檢查。

（3）必須認(rèn)真復(fù)測(cè)隧道的中線、高程及斷面尺寸。

5、鋪設(shè)枕木

（1）枕木鋪設(shè)前應(yīng)復(fù)核檢查隧道中線、高程，斷面凈空符合規(guī)定。枕木鋪設(shè)平順、穩(wěn)定，橫向用支撐木頂緊。

（2）嚴(yán)格控制鋼軌中線，避免行走后臺(tái)車中心與隧道中心偏差過(guò)大。

（3）鋼軌鋪設(shè)過(guò)程中，軌與軌之間必須連接牢靠，避免由于臺(tái)車過(guò)重，行走過(guò)程中將鋼軌壓斷或臺(tái)車脫軌。

（4）清除枕木下方虛碴，避免襯砌過(guò)程中，由于砼及臺(tái)車的自重產(chǎn)生下沉。

6、襯砌臺(tái)車就位

（1）襯砌臺(tái)車應(yīng)在施工前檢查校正，臺(tái)車進(jìn)洞前必須打磨刷油到位。（2）臺(tái)車就位制動(dòng)后鎖定卡軌器把臺(tái)車固定在軌道上，然后通過(guò)交替啟動(dòng)豎向油缸和側(cè)向油缸，使模板立于設(shè)計(jì)位置。

（3）臺(tái)車凈空尺寸經(jīng)測(cè)量達(dá)到要求后進(jìn)行加固鎖定，鎖緊豎、橫向千斤頂，安裝加固支撐，保證臺(tái)車定位穩(wěn)固。

（4）臺(tái)車移動(dòng)過(guò)程中有專人指揮，避免臺(tái)車與管線及設(shè)備發(fā)生碰撞，同時(shí)專人掌握剎車器，防止臺(tái)車溜放和沖闖。

（5）臺(tái)車加固過(guò)程中，仔細(xì)檢查每一處千斤頂及油缸，避免因個(gè)別千斤頂未頂牢靠，砼澆筑時(shí)產(chǎn)生偏壓造成跑模或錯(cuò)臺(tái)。

7、測(cè)量檢查

（1）每板臺(tái)車就位后必須進(jìn)行中線放樣及高程控制。

（2）臺(tái)車標(biāo)高必須采用水準(zhǔn)儀現(xiàn)場(chǎng)控制，經(jīng)測(cè)量交底后，由工人自行調(diào)試，嚴(yán)格控制標(biāo)高及輪廓大小。

（3）必須用鋼尺檢查臺(tái)車的總寬度及左右側(cè)寬度。

4（4）確保各項(xiàng)測(cè)量指標(biāo)滿足要求后方可進(jìn)行臺(tái)車加固。

8、模板支立加固

（1）臺(tái)車加固過(guò)程中，仔細(xì)檢查每一處千斤及油缸，避免因個(gè)別千斤未頂牢靠，砼澆筑時(shí)產(chǎn)生偏壓造成跑模或錯(cuò)臺(tái)。

（2）襯砌臺(tái)車就位準(zhǔn)確，加固穩(wěn)固后立擋頭板，擋頭板采用厚為5cm的木板，擋頭板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體超欠挖情況安裝，擋頭板一端緊頂初期支護(hù)，另一端緊固在襯砌臺(tái)車上，并采用斜撐頂緊。

9、灌注襯砌混凝土（1）混凝土輸送泵安裝

①管道管線安裝要求直、轉(zhuǎn)彎緩。輸送泵的出口布置一段長(zhǎng)度不小于10m的水平管路，使砼壓出機(jī)體后可獲得必要的動(dòng)能，以克服輸送過(guò)程中的阻力。在安裝砼輸送管時(shí)盡量減少?gòu)濐^數(shù)量。輸送管路的出料端采用軟管，以方便出料操作，擴(kuò)大澆筑面積。

②二襯砼澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，為方便二襯與出碴同時(shí)施工，輸送泵安放位置遠(yuǎn)離襯砌臺(tái)車。

③輸送管在臺(tái)架上固定牢靠，不得將管路與模板接觸，以免砼壓出時(shí)在管口產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)使模板變形跑模。

（2）混凝土拌合

①砼由拌合站集中生產(chǎn)，通過(guò)砼罐車運(yùn)至工地。②混凝土拌和最短拌和時(shí)間不小于2～3分鐘。

③攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，應(yīng)按攪拌設(shè)備上標(biāo)出的速度操作。

④在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌和料應(yīng)全部清理干凈。攪拌設(shè)備停用超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗才能拌和新混凝土。如改變配合比時(shí)，應(yīng)徹底清洗攪拌設(shè)備。

⑤在每次二襯施工前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)計(jì)算砼用量，試驗(yàn)室人員清點(diǎn)水泥、及砂、石原材料用量，必須保證材料供應(yīng)充足。

⑥拌合站開(kāi)盤前檢查攪拌設(shè)備，必須保證兩套攪拌設(shè)備能夠同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，以應(yīng)付隨時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題。

（3）混凝土運(yùn)輸

混凝土由罐車運(yùn)輸通過(guò)輸送泵送料入模，開(kāi)工前將混凝土輸送泵支裝穩(wěn)定，首先拌至0.5方沙漿,沙漿配合比采用與墻體同標(biāo)號(hào)的砼去掉粗骨料拌和而成,將拌好的砂漿運(yùn)至輸料泵內(nèi),泵送砼時(shí)嚴(yán)格控制砼配合比和坍落度,保證砼良好的和易性,避免堵管，裝運(yùn)砼拌和物不應(yīng)漏漿、離析。澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)離析，可進(jìn)行二次拌和，若拌合后不能滿足要求必須報(bào)廢。

（4）混凝土澆筑

①砼澆注順序是先墻后拱一次澆成，中間不留工作縫，邊墻和拱腳部分的砼澆筑均采用插入式振搗器作業(yè)。邊墻澆到起拱位置時(shí)，應(yīng)暫停一段時(shí)間，讓砼充分下沉以防開(kāi)裂，灌筑拱頂時(shí)，應(yīng)在已封頂處逐步向前進(jìn)行，為了保證拱頂澆筑密實(shí)，還應(yīng)采取預(yù)埋壓漿管待襯砌完成后再作注漿處理，注漿孔間距3m,每板襯砌不少于4個(gè)，澆筑時(shí)必須左右側(cè)分層對(duì)稱澆筑，由內(nèi)到外、由低到高，澆筑速度不宜過(guò)快。

②嚴(yán)格控制二襯混凝土塌落度，邊墻控制在14～16cm，拱部控制在16～17cm，拱頂控制在17～18cm。不允許在施工現(xiàn)場(chǎng)往混凝土中人工加水，若需要調(diào)整塌落度，必須在試驗(yàn)人員的指導(dǎo)下在拌合站調(diào)整，③搗固采用模板臺(tái)車上附著式振動(dòng)器及插入式振搗器相結(jié)合振搗。澆筑二襯混凝土?xí)r決不允許一側(cè)單口下料，必須兩側(cè)交替澆筑，一次澆筑高度不大于100cm。

④混凝土自模板窗口左右對(duì)稱灌入，由下向上，先墻后拱灌筑，傾落自由高度不超過(guò)2.0m。在混凝土澆筑過(guò)程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，混凝土灌筑間斷時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。

⑤振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，插入式振搗棒需變換其在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得放在拌和物內(nèi)平拖，以免產(chǎn)生空洞。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振搗捧平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。

⑥振搗時(shí)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，振動(dòng)棒插入下層深度一般為5-10㎝。

⑦模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以其它振搗措施，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。

⑧混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。混凝土搗實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得再次受到振動(dòng)。

⑨試驗(yàn)室按規(guī)定要求在灌筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)做試件，并詳細(xì)填寫施工記錄。

10、養(yǎng)護(hù)拆模

強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)以上時(shí)拆模，脫模后立即灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)以混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為佳，養(yǎng)護(hù)周期為7d。

（三）二次襯砌施工安全

1、隨著隧道開(kāi)挖工作的推進(jìn)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行襯砌，縮短二襯與掌子面的距離。

2、襯砌使用的工作平臺(tái)、跳板、梯子等應(yīng)安裝牢固，不得有露頭的釘子和突出的尖角。靠通道的一側(cè)應(yīng)有足夠的凈空，以保證車輛、行人的安全。

3、腳手架及工作平臺(tái)上的鋪板，應(yīng)釘結(jié)實(shí)。木板的端頭，必須搭于支點(diǎn)上。高于2m的工作平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置不低于1m的欄桿。跳板應(yīng)設(shè)防滑條。

4、工作平臺(tái)上所站人數(shù)及堆放的建筑材料，不得超過(guò)其計(jì)算載重量。

5、在洞內(nèi)作業(yè)地段清卸襯砌材料時(shí)，人員和車輛不得穿行。

6、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，電動(dòng)機(jī)必須有接地裝置，移動(dòng)或修理機(jī)器及管線路時(shí)，應(yīng)先停電，并切斷電源、風(fēng)源。

7、模板臺(tái)車下的凈空應(yīng)能保證運(yùn)輸車輛的順利進(jìn)行，并要設(shè)置明顯的限界及緩行標(biāo)志。

8、混凝土灌注時(shí)，必須兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。臺(tái)車上不得堆放料具，工作臺(tái)應(yīng)鋪滿底板，并設(shè)安全欄桿。拆除混凝土輸送軟管時(shí)，必須停止混凝土泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、檢查、維修、拆卸混凝土機(jī)械及管路時(shí)，必須停機(jī)并切斷電源。

10、在搗固作業(yè)中，若使用插入式振搗器，應(yīng)穿絕緣膠靴和戴絕緣手套。

11、必須嚴(yán)格按相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程的要求使用混凝土施工機(jī)械。

第四篇：隧道質(zhì)量通病防治

隧道質(zhì)量預(yù)防措施

1洞口工程

1.1邊仰坡坡面沖刷

1、表現(xiàn)及典型特征：雨水沖刷形成天然水道及局部深陷、坍塌。

2、主要產(chǎn)生原因：沒(méi)有及時(shí)修筑洞頂截水天溝，致使大面積匯水涌入洞口，造成嚴(yán)重沖刷；邊仰坡防護(hù)封閉不及時(shí)。

3、防治措施：及時(shí)修筑洞頂截水天溝（應(yīng)在進(jìn)洞前修筑完畢），完善排水系統(tǒng)，將外部水源截?cái)啵撂烊粶锨瑥亩鴾p小匯水面積，降低雨水對(duì)邊仰坡坡面沖刷；減少對(duì)天然坡面的破壞，及時(shí)封閉邊仰坡（黃土坡面不宜使用噴錨封閉）。1.2 洞口及洞頂積水

1、表現(xiàn)及典型特征：洞口及洞頂?shù)屯萏師o(wú)處排水，雨水匯集形成積水坑。

2、主要產(chǎn)生原因：洞頂及周邊截排水工程沒(méi)有形成系統(tǒng)，沒(méi)有將水排到洞口之外；洞頂坡面排水不暢，低洼處沒(méi)有及時(shí)填補(bǔ)平整。

3、防治措施：洞頂及周邊截排水工程盡早形成系統(tǒng)，將水排到洞口之外，低洼處及時(shí)填補(bǔ)平整。

1.3洞口土石方開(kāi)挖方式及順序不正確

1、表現(xiàn)及典型特征：不正確開(kāi)挖方式及順序?qū)е露纯谶呇銎绿M(jìn)洞困難。

2、主要產(chǎn)生原因：隧道洞口一般情況下地質(zhì)較差，容易積水，應(yīng)先進(jìn)行排水系統(tǒng)的施工，結(jié)合地質(zhì)條件選擇合適的施工季節(jié)和施工方法施工洞口。

3、防治措施：地質(zhì)條件較差的洞口段應(yīng)采取預(yù)加固措施，邊仰坡較高的地方應(yīng)分層開(kāi)挖，洞口邊坡防護(hù)及支擋結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)施做。邊仰坡施工不宜大挖、大刷。

1.4雨季施工邊坡沖刷、基底浸泡等通病

1、表現(xiàn)及典型特征：邊坡沖刷水道，基底積水浸泡。

2、主要產(chǎn)生原因：排水設(shè)施未完善。

3、防治措施：正常情況下洞口施工應(yīng)避開(kāi)雨季，如在雨季施工應(yīng)加強(qiáng)防排水工作，形成排水系統(tǒng)，避免邊坡沖刷、基底浸泡等通病，采取必要的措施保證邊仰坡的穩(wěn)定，同時(shí)注意觀察，避免邊坡垮塌。1.5超欠挖

1、表現(xiàn)及典型特征：沒(méi)有按設(shè)計(jì)輪廓線成型，造成開(kāi)挖面凹凸不平順。

2、主要產(chǎn)生原因：測(cè)量放樣不準(zhǔn)或未按放樣施工，形成大面積超欠挖現(xiàn)象；刷坡施工不當(dāng)造成局部超欠挖。

3、防治措施：準(zhǔn)確放樣，按設(shè)計(jì)坡度施工。1.6爆破對(duì)原圍巖撓動(dòng)過(guò)大

1、表現(xiàn)及典型特征：土石松軟，破碎，原有裂隙破壞。

2、主要產(chǎn)生原因：開(kāi)挖洞口段土石時(shí)采用爆破的方式，用藥量超標(biāo)，撓動(dòng)圍巖致使圍巖變得破碎，地質(zhì)變差，進(jìn)洞困難。

3、防治措施：采用安全適用的施工方法開(kāi)挖，盡可能機(jī)械開(kāi)挖，若采用爆破方式，要采取低藥量、弱爆破，減少圍巖撓動(dòng)。1.7邊仰坡防護(hù)表面不平順

1、表現(xiàn)及典型特征：防護(hù)表面不平順，外觀質(zhì)量差。

2、主要產(chǎn)生原因：施工工人技術(shù)不過(guò)關(guān)或施工中未掛線施工誤差造成。影響防護(hù)外觀及坡面排水。

3、防治措施：按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，由技術(shù)人員交底掛線，并進(jìn)行嚴(yán)格過(guò)程監(jiān)控，保證施工質(zhì)量。2洞門施工

2.1洞門基礎(chǔ)標(biāo)高及幾何尺寸與設(shè)計(jì)不符

1、表現(xiàn)及典型特征：基礎(chǔ)不夠設(shè)計(jì)深度，幾何尺寸與設(shè)計(jì)不符。

2、主要產(chǎn)生原因：測(cè)量不準(zhǔn)確，施工放樣有誤差，背后超欠挖過(guò)大或偷工減料人為造成幾何尺寸不足。

3、防治措施：準(zhǔn)確放樣，按設(shè)計(jì)圖紙施工，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控管理。2.2虛碴、雜物及基底積水

1、表現(xiàn)及典型特征：基礎(chǔ)底部開(kāi)挖后存有大量虛碴，甚至有積水。

2、主要產(chǎn)生原因：施工之前清理虛砟雜物及積水不徹底，影響基底穩(wěn)定，易造成下沉。

3、防治措施：施工之前清理基底虛砟雜物及積水，并按相應(yīng)規(guī)范施工。2.3洞門端翼墻坡面不平順

1、表現(xiàn)及典型特征：坡面鼓起，兩板混凝土錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重，外觀質(zhì)量差。

2、主要產(chǎn)生原因：砌石墻體砌筑水平差，未掛線；混凝土墻體外模剛度穩(wěn) 定性不足，發(fā)生漲模，模板表面不平整。

3、防治措施：按照規(guī)范施工，提高工人砌筑水平，加強(qiáng)模板支護(hù)強(qiáng)度。2.4洞門端翼墻厚度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：機(jī)構(gòu)尺寸與設(shè)計(jì)不符。

2、主要產(chǎn)生原因：開(kāi)挖不到位；偷工減料。

3、防治措施：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控。2.5洞門端翼墻背后回填不密實(shí)

1、表現(xiàn)及典型特征：端翼墻背后未回填密實(shí)或未回填。

2、主要產(chǎn)生原因：未按規(guī)定材料回填；未按規(guī)定進(jìn)行分層回填夯實(shí)。

3、防治措施：按規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定，使用合格材料分層回填夯實(shí)。2.6洞門端翼墻泄水孔排水不暢

1、表現(xiàn)及典型特征：墻后積水，泄水孔未起到應(yīng)有作用。

2、主要產(chǎn)生原因：泄水孔流水坡度不足或反坡，預(yù)留孔洞堵塞，背后反濾層材料不合格。

3、防治措施：按照設(shè)計(jì)圖紙施工，保證設(shè)計(jì)坡度和反濾層材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.7洞頂偏壓

1、表現(xiàn)及典型特征：結(jié)構(gòu)兩側(cè)土體高差較大，對(duì)結(jié)構(gòu)形成不對(duì)稱擠壓。

2、主要產(chǎn)生原因：當(dāng)隧道單側(cè)壓力過(guò)大，隧道結(jié)構(gòu)受力不均，局部應(yīng)力集中，變形過(guò)量，可能會(huì)使隧道結(jié)構(gòu)遭到剪切破壞。

3、防治措施：平衡壓重填土；挖切土體，減輕偏壓力；隧道邊墻基礎(chǔ)應(yīng)坐落在穩(wěn)固巖層上，否則應(yīng)設(shè)混凝土基礎(chǔ)；隧道拱圈應(yīng)采用鋼支撐閉合環(huán)，支撐偏壓。

2.8進(jìn)洞前支護(hù)不足

1、表現(xiàn)及典型特征： 圍巖破碎，超前支護(hù)不足以穩(wěn)定巖體，進(jìn)洞困難。

2、主要產(chǎn)生原因：未按設(shè)計(jì)支護(hù)施工；地質(zhì)觀察及預(yù)報(bào)工作缺失，未及時(shí)提出變更指導(dǎo)施工。

3、防治措施：按設(shè)計(jì)支護(hù)施工，加強(qiáng)地質(zhì)觀察及預(yù)報(bào)工作，及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖變化提出變更和調(diào)整支護(hù)參數(shù)。

3 初期支護(hù) 3.1噴射混凝土 3.1.1回彈量大

1、表現(xiàn)及典型特征：噴射混凝土利用率低，部分被彈回散落以及噴后成片掉落。

2、主要產(chǎn)生原因：操作不正確，未采用潮（濕）噴技術(shù)，配合比有缺陷，風(fēng)壓及噴射距離掌控不好。

3、防治措施：清除松動(dòng)巖塊和拱、墻腳處的巖屑，采用潮（濕）噴技術(shù)，保證混凝土配合比的相關(guān)性能，對(duì)噴射手進(jìn)行培訓(xùn)，掌控噴射技能。3.1.2表面不平順

1、表現(xiàn)及典型特征：噴射面不平順，凹凸起皺。

2、主要產(chǎn)生原因：操作不正確或工人技術(shù)不過(guò)關(guān)。

3、防治措施：提高工人操作水平，噴射作業(yè)嚴(yán)格按照分段、分片、分層，由下而上順序，當(dāng)巖面有較大凹洼時(shí)，應(yīng)先填平。3.1.3厚度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：最小厚度小于設(shè)計(jì)厚度的1/2或小于3cm，平均厚度小于設(shè)計(jì)厚度。

2、主要產(chǎn)生原因：欠挖或偷工減料。

3、防治措施：設(shè)臵控制噴射混凝土厚度標(biāo)志，按照相關(guān)規(guī)范施工，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控，嚴(yán)控超欠挖。

3.1.4噴射混凝土配合比計(jì)量不準(zhǔn)確

1、表現(xiàn)及典型特征：混凝土配比改變，造成混凝土噴射效果不佳，影響混凝土強(qiáng)度及與圍巖的粘結(jié)力。

2、主要產(chǎn)生原因：原材料不合格或計(jì)量設(shè)備不準(zhǔn)確。

3、防治措施：嚴(yán)格控制料源，采用自動(dòng)計(jì)量裝臵，拌和前測(cè)定砂石料含水率，嚴(yán)格按照施工配合比施工。3.1.5試件強(qiáng)度不合格

1、表現(xiàn)及典型特征：達(dá)不到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度值。

現(xiàn)象：混凝土局部疏松，砂漿少、石子多，石子間形成蜂窩狀孔洞，表面水泡、氣孔多。

原因分析：（1）砂、石料不合格，粗骨料級(jí)配不合理，未能嚴(yán)格按照混凝土 配合比的要求執(zhí)行，甚至偷工減料。（2）施工中試件取樣不規(guī)范，未能在同條件下養(yǎng)護(hù)。（3）新噴射混凝土與原混凝土接茬處理不當(dāng)。

3、防治措施：（1）嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。（2）嚴(yán)格按照配合比施工，合理選用水泥品種、標(biāo)號(hào)、配合比、水灰比、坍落度及混凝土的攪拌時(shí)間，處理好成品混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中的離析問(wèn)題，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。（3）按規(guī)范要求進(jìn)行抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試塊制作。

3.1.6噴射混凝土背后空洞

1、表現(xiàn)及典型特征：噴射混凝土表面較密實(shí)，背后與巖面間形成空洞，留下安全隱患。

2、主要產(chǎn)生原因：（1）有鋼筋、鋼拱架或片石及其它物品遮擋，背后空洞，形成安全隱患。（2）超挖處理方法不當(dāng)，造成空洞。

3、防治措施：（1）去除片石等其它遮擋物品，噴射混凝土必須填充密實(shí)，噴射順序從下向上對(duì)稱進(jìn)行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間混凝土，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。（2）按規(guī)范要求做好超挖處理。3.1.7噴射混凝土脫落

1、表現(xiàn)及典型特征：混凝土噴射后大面積脫落

2、主要產(chǎn)生原因：一次噴射混凝土過(guò)厚，或拌料不均勻，速凝劑選用及配合比不正確，混凝土初凝及終凝時(shí)間控制不符合要求，圍巖表面有水等原因。

3、防治措施：選用最佳配合比，拌和均勻，有效控制混凝土凝固時(shí)間，分段，分片，分層噴射。3.2錨桿施工 3.2.1錨桿銹蝕

1、表現(xiàn)及典型特征：錨桿表面氧化，銹蝕嚴(yán)重。

2、主要產(chǎn)生原因：加工存放不當(dāng)，影響錨桿反腐抗撥力。

3、防治措施：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理工作，鋼筋及成品存放要離地并有遮蓋，整個(gè)加工過(guò)程保持干燥防止雨水浸淋，嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工。3.2.2錨桿孔內(nèi)砂漿不飽滿

1、表現(xiàn)及典型特征：孔內(nèi)存有空氣，砂漿不飽滿，致使錨桿沒(méi)有全長(zhǎng)粘結(jié)。

2、主要產(chǎn)生原因：注漿機(jī)械選擇不當(dāng)，砂漿過(guò)稀，封口不嚴(yán)。

3、防治措施：合理選擇注漿機(jī)械，嚴(yán)格按照配合比施工，提高注漿施工工藝。3.2.3錨桿安裝不規(guī)范

1、表現(xiàn)及典型特征：桿體插入錨桿孔時(shí)，位臵不居中，深度不足。

2、主要產(chǎn)生原因：對(duì)錨桿加固巖體的作用認(rèn)識(shí)不足，作業(yè)人員操作水平不過(guò)關(guān)。

3、防治措施：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，提高工人的質(zhì)量意識(shí)和操作水平。3.2.4錨桿數(shù)量、長(zhǎng)度及類型不符合設(shè)計(jì)要求

1、表現(xiàn)及典型特征：錨桿數(shù)量、長(zhǎng)度及類型未按設(shè)計(jì)施做。

2、主要產(chǎn)生原因：一般因偷工減料引起的。

3、防治措施：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控檢查力度。

3.2.5徑向錨桿不垂直于巖面導(dǎo)致有效錨固長(zhǎng)度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：錨桿與其所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面不垂直，降低鎖住巖層作用。

2、主要產(chǎn)生原因：鉆孔機(jī)具選擇不對(duì)，對(duì)一些孔位無(wú)法施鉆。

3、防治措施：根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇適合鉆孔機(jī)具，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖層走向，鉆孔垂直巖層主要結(jié)構(gòu)面，且應(yīng)保證錨桿的有效錨固長(zhǎng)度。3.2.6墊板與背后墻面不密實(shí)

1、表現(xiàn)及典型特征：墊板隨意安設(shè)，或者不按設(shè)，影響錨桿的受力狀態(tài)。

2、主要產(chǎn)生原因：施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，偷工造成。

3、防治措施：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，在施工中應(yīng)

3、防治措施使墊板與圍巖密貼，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。3.3鋼筋網(wǎng)片施工

3.3.1與鋼筋網(wǎng)片及鋼架連接不符合要求

1、表現(xiàn)及典型特征：錨桿安設(shè)后不與鋼架及鋼筋網(wǎng)片焊接。

2、主要產(chǎn)生原因：未進(jìn)行技術(shù)交底及把關(guān)不嚴(yán)，偷工所致。

3、防治措施：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，錨桿與鋼筋網(wǎng)片、鋼拱架（格柵）應(yīng)按規(guī)定焊接，形成支撐體系，保證圍巖穩(wěn)定。3.3.2鋼筋網(wǎng)間距過(guò)大

1、表現(xiàn)及典型特征：鋼筋網(wǎng)間距過(guò)大，未按設(shè)計(jì)施工。

2、主要產(chǎn)生原因：技術(shù)交底不清或加工誤差，偷工減料。

3、防治措施：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，加強(qiáng)監(jiān)控力度。3.3.3網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度少于1個(gè)網(wǎng)格。

2、主要產(chǎn)生原因：技術(shù)交底不清或偷工減料。

3、防治措施：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，加強(qiáng)監(jiān)控力度。3.3.4網(wǎng)片與背后不密貼

1、表現(xiàn)及典型特征：網(wǎng)片隨意放臵，與背后間距過(guò)大，影響支護(hù)質(zhì)量。

2、主要產(chǎn)生原因：技術(shù)交底不清或把關(guān)不嚴(yán)。

3、防治措施：施工中鋼筋網(wǎng)片應(yīng)盡量圍巖密貼，應(yīng)在初噴大致找平后施工鋼筋網(wǎng)片。3.4鋼拱架施工

3.4.1鋼架加工制作誤差

1、表現(xiàn)及典型特征：弧度過(guò)大安裝不上或弧度過(guò)小侵限。

2、主要產(chǎn)生原因：交底不清或加工誤差超限。

3、防治措施：施工中應(yīng)放大樣，保證鋼拱架的加工精度，保證拱架的垂直度，不扭曲。連接鋼板焊接要保證尺寸位臵正確，并有足夠的強(qiáng)度，注意等強(qiáng)度連接。

3.4.2 鋼架拱腳基底有虛碴及雜物

1、表現(xiàn)及典型特征：鋼架腳底板下虛碴，沒(méi)有著力點(diǎn)。

2、主要產(chǎn)生原因：基底沒(méi)有處理干凈，存在虛碴、雜物、積水，可能會(huì)引起拱腳下沉，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生掉拱事故。拱腳基礎(chǔ)要滿足承載力要求。

3、防治措施：腳底板下清理干凈，噴射混凝土噴起著力，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。

3.4.3 鋼架背后噴射混凝土有空隙

1、表現(xiàn)及典型特征：鋼架背后噴射混凝土不密實(shí)，與巖面間形成空洞，留下安全隱患。

2、主要產(chǎn)生原因：鋼拱架或片石及其它物品遮擋，背后空洞，形成安全隱患。

3、防治措施：去除片石等其它遮擋物品，噴射混凝土必須填充密實(shí)，噴射順序從下向上對(duì)稱進(jìn)行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間混凝土，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。

3.4.4 鋼架與圍巖之間接觸點(diǎn)少

1、表現(xiàn)及典型特征：開(kāi)挖輪廓與鋼拱架形狀有差異，背后有空隙。

2、主要產(chǎn)生原因：鉆爆開(kāi)挖難以保證與設(shè)計(jì)完全相符，存在超欠挖。

3、防治措施：空隙部分必須用混凝土噴起，使拱架真正起到支撐作用。3.4.5鋼架間距累計(jì)誤差超限

1、表現(xiàn)及典型特征：累計(jì)都是正誤差，超出設(shè)計(jì)間距。

2、主要產(chǎn)生原因：鋼拱架距離超出設(shè)計(jì)尺寸。

3、防治措施：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。3.4.6 鋼架安裝垂直度超限扭曲

1、表現(xiàn)及典型特征：鋼架弧頂與腳底不豎直，起不到支撐作用，2、主要產(chǎn)生原因：鋼拱架加工或安裝精度不夠。

3、防治措施：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。3.4.7連接鋼板螺栓不足

1、表現(xiàn)及典型特征：連接鋼板只帶一到兩個(gè)螺栓，沒(méi)有按設(shè)計(jì)全部螺栓連接。

2、主要產(chǎn)生原因：偷工人為因素。

3、防治措施：拱架之間通過(guò)連接鋼板用螺栓連接，螺栓數(shù)量應(yīng)上夠，保證連接強(qiáng)度，加強(qiáng)監(jiān)控力度。3.4.8 鎖腳錨桿安裝

1、表現(xiàn)及典型特征：鎖腳錨桿用普通錨桿代替。

2、主要產(chǎn)生原因：鎖腳錨桿未按設(shè)計(jì)安裝偷工人為因素。

3、防治措施：鎖腳錨桿可防止拱架沉落，特別是開(kāi)挖下斷面馬口時(shí)，對(duì)防止掉拱及拱部下沉作用明顯。應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。4洞身開(kāi)挖 4.1開(kāi)挖工藝不當(dāng)

1、表現(xiàn)及典型特征：開(kāi)挖工藝與圍巖級(jí)別不相符，影響開(kāi)挖進(jìn)度及安全。

2、主要產(chǎn)生原因：未按設(shè)計(jì)開(kāi)挖方法施工；監(jiān)控量測(cè)不及時(shí)，圍巖及地質(zhì)條件發(fā)生變化后沒(méi)有及時(shí)調(diào)整開(kāi)挖工藝。

3、防治措施：按設(shè)計(jì)開(kāi)挖方法施工，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，做好地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作，圍巖及地質(zhì)條件發(fā)生變化后及時(shí)變更調(diào)整開(kāi)挖工藝。

4.2開(kāi)挖斷面

4.2.1 輪廓線與設(shè)計(jì)誤差

1、表現(xiàn)及典型特征：開(kāi)挖斷面過(guò)小，襯砌厚度不足或無(wú)法襯砌施工。

2、主要產(chǎn)生原因：測(cè)量放樣不精確；周邊眼未按鉆爆設(shè)計(jì)在輪廓線上布設(shè)；未考慮圍巖收斂因素。

3、防治措施：準(zhǔn)確放樣，按鉆爆設(shè)計(jì)布設(shè)炮眼，充分考慮圍巖收斂和拱頂下沉量，開(kāi)挖考慮預(yù)留沉降量。4.2.2 拱頂預(yù)留沉落量不足

1、表現(xiàn)及典型特征：設(shè)計(jì)開(kāi)挖后，圍巖自穩(wěn)收斂后導(dǎo)致凈空不足。

2、主要產(chǎn)生原因：實(shí)際沉落量大于設(shè)計(jì)沉落量；未按規(guī)定留足沉落量，導(dǎo)致二襯時(shí)拱頂出現(xiàn)厚度不足或無(wú)二襯空間現(xiàn)象。

3、防治措施：加強(qiáng)變形量測(cè)，按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定留足沉落量 4.3爆破施工 4.3.1鉆爆設(shè)計(jì)缺失

1、表現(xiàn)及典型特征：沒(méi)有光面爆破，或超大石頭改炮。

2、主要產(chǎn)生原因：沒(méi)有鉆爆設(shè)計(jì)，施工中缺乏理論依據(jù)，沒(méi)有對(duì)炮眼布臵方式、炮眼形式、總裝藥量、起爆順序進(jìn)行嚴(yán)格控制。易形成超欠挖現(xiàn)象，石砟大小不均，無(wú)法控制開(kāi)挖輪廓線。

3、防治措施：根據(jù)實(shí)際圍巖情況進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。4.3.2周邊眼間距過(guò)大

1、表現(xiàn)及典型特征：未按鉆爆設(shè)計(jì)布孔，周邊眼間距過(guò)大或大于最小抵抗線距離，易造成光面爆破效果欠佳，形成局部超欠挖，開(kāi)挖輪廓線形狀不好。

2、主要產(chǎn)生原因：鉆爆設(shè)計(jì)不合理，司鉆員偷工。

3、防治措施：嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)施工，并根據(jù)圍巖情況優(yōu)化鉆爆設(shè)計(jì)。4.3.3炮眼總數(shù)量不足

1、表現(xiàn)及典型特征：易造成局部超挖或欠挖，爆破后巖石粒徑過(guò)大，不利于出渣作業(yè)，影響光爆效果。

2、主要產(chǎn)生原因：司鉆手偷工

3、防治措施：嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)施工，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。4.3.4爆破用藥量超標(biāo)或不足

1、表現(xiàn)及典型特征：開(kāi)挖輪廓不成型

2、主要產(chǎn)生原因：工人技術(shù)不過(guò)關(guān)或設(shè)計(jì)不合理

3、防治措施：嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)施工，及時(shí)調(diào)整優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)。4.4光面爆破 4.4.1半眼率低

1、表現(xiàn)及典型特征：炮眼殘留率較低。

2、主要產(chǎn)生原因：周邊眼布臵不合理；周邊眼裝藥超量或不足，鉆爆參數(shù)選擇不合理。

3、防治措施：嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及時(shí)調(diào)整鉆爆參數(shù)。4.4.2炮眼外插角控制不良

1、表現(xiàn)及典型特征：導(dǎo)致開(kāi)挖斷面超欠挖。

2、主要產(chǎn)生原因：由于工人在操作風(fēng)槍鉆孔時(shí)控制外插角度不規(guī)范，造成外插角度過(guò)大，形成人為超挖現(xiàn)象。

3、防治措施：按照規(guī)范及鉆爆設(shè)計(jì)施工，提高工人操作水平。4.4.3超欠挖

1、表現(xiàn)及典型特征：開(kāi)挖斷面沒(méi)有形成光面爆破，局部超欠挖嚴(yán)重，影響初支。

2、主要產(chǎn)生原因：形成超欠挖現(xiàn)象的原因較多，既有人為因素，也有地質(zhì)原因。如測(cè)量放樣畫線不準(zhǔn)確，周邊眼位臵不在輪廓線上，周邊眼外插角度過(guò)大，炮眼總數(shù)量不足，裝藥量過(guò)大或過(guò)小。圍巖節(jié)理發(fā)育破碎程度、巖層走向、軟弱程度、水系發(fā)育程度都在一定程度上影響超欠挖。

3、防治措施：施工當(dāng)中要準(zhǔn)確放樣，畫出輪廓線，并預(yù)留足夠的拱頂沉降量，根據(jù)圍巖變化情況做好鉆爆設(shè)計(jì)確定各種參數(shù)，打眼過(guò)程中嚴(yán)格控制外插角度，地質(zhì)較差時(shí)及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)和封閉，防止坍塌。4.5水平走向的圍巖拱腰塌肩

1、表現(xiàn)及典型特征：開(kāi)挖后拱腰水平巖塊自然掉落，拱頂形成平板，未成圓弧狀。

2、主要產(chǎn)生原因：由于本身自重失衡，在水平向分層的圍巖常常會(huì)出現(xiàn)拱腰局部坍塌現(xiàn)象。

3、防治措施：應(yīng)在開(kāi)挖過(guò)程中采用弱爆破或控制爆破，密打眼、少裝藥，后序處理欠挖或其它工序時(shí)要避免對(duì)圍巖造成撓動(dòng)，并及時(shí)進(jìn)行初支封閉。

4.6塌方

1、表現(xiàn)及典型特征：掌子面或已初支處，圍巖自穩(wěn)性差支護(hù)不夠，大量渣體滑落，造成隧道上方或邊墻塌陷，有甚者冒頂露天。

2、主要產(chǎn)生原因：造成坍塌的原因較復(fù)雜，軟弱圍巖、巖溶、地下水、突發(fā)的地質(zhì)變化、圍巖節(jié)理發(fā)育程度、含水量、巖層走向、圍巖軟弱夾層、開(kāi)挖方法選擇不當(dāng)、爆破開(kāi)挖對(duì)圍巖的撓動(dòng)大、開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺過(guò)大、初支不及時(shí)、初支強(qiáng)度不足、仰拱未及時(shí)施做沒(méi)形成封閉環(huán)、二襯時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)、超前地質(zhì)預(yù)報(bào)不準(zhǔn)確、監(jiān)控量測(cè)信息處理反饋不及時(shí)、違章作業(yè)等等多種因素均能造成圍巖失穩(wěn)，形成不同程度的坍塌。

3、防治措施：在施工過(guò)程中要根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)條件，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查確定開(kāi)挖方法和工藝流程，確定合理的開(kāi)挖、初支、二襯步距；加強(qiáng)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作，及時(shí)進(jìn)行圍巖的變形量測(cè)工作，及時(shí)處理相關(guān)數(shù)據(jù)，及時(shí)根據(jù)數(shù)據(jù)變化指導(dǎo)施工；及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)工作，盡早封閉成環(huán)，二襯及時(shí)跟進(jìn)；必要時(shí)采用強(qiáng)支撐來(lái)穩(wěn)定圍巖，要重視掌子面圍巖的穩(wěn)定。4.7涌水

1、表現(xiàn)及典型特征：施工中發(fā)現(xiàn)突然大量流水、水流變渾濁攜帶泥沙、高壓噴水。

2、主要產(chǎn)生原因：富含地下水或溶洞，水脈等自然狀況。

3、防治措施：采用超前鉆孔、地質(zhì)雷達(dá)等方式探明前方地下水情況，提前采取應(yīng)對(duì)措施。4.8巖爆

1、表現(xiàn)及典型特征：在高地應(yīng)力巖層中開(kāi)挖隧道時(shí)，圍巖應(yīng)力突然釋放而引起巖塊爆裂向外拋射。

2、主要產(chǎn)生原因：高地應(yīng)力釋放產(chǎn)生巖爆。

3、防治措施：巖爆地區(qū)爆破后應(yīng)立即灑水，讓圍巖充分濕潤(rùn)，從而有效降低圍巖應(yīng)力；采用打眼和掛網(wǎng)噴射混凝土的方法能夠有效預(yù)防巖爆現(xiàn)象。施工中應(yīng)加強(qiáng)爆破控制，周邊眼應(yīng)加密，使開(kāi)挖輪廓盡量圓順，避免應(yīng)力相對(duì)集中。5超前支護(hù)及預(yù)加固 5.1 長(zhǎng)管棚導(dǎo)向

1、表現(xiàn)及典型特征：長(zhǎng)管棚方向不對(duì)，外插角過(guò)大或過(guò)小，導(dǎo)致開(kāi)挖不便。

2、主要產(chǎn)生原因：導(dǎo)向定位偏差。

3、防治措施：長(zhǎng)管棚施工前應(yīng)精確定位，并保證導(dǎo)向架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并和隧道縱坡保持適當(dāng)?shù)耐獠褰嵌取?.2 注漿量不足

1、表現(xiàn)及典型特征：管道內(nèi)漿液不滿。

2、主要產(chǎn)生原因：封口不嚴(yán)，注漿壓力不足。

3、防治措施：安裝管棚時(shí)應(yīng)避免管道內(nèi)堵塞，注漿時(shí)應(yīng)安裝好流量計(jì)和壓力表，漿液的水灰比和外加劑按設(shè)計(jì)計(jì)量加入，保證注漿時(shí)間，控制總注漿量并做好記錄，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)補(bǔ)注漿，管棚孔口封堵密實(shí)，防止漏漿。注漿壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，不能過(guò)大或過(guò)小。5.3 超前支護(hù)鉆孔外插角度超限

1、表現(xiàn)及典型特征：超挖嚴(yán)重。

2、主要產(chǎn)生原因：導(dǎo)向角度控制不準(zhǔn)確，角度過(guò)大在開(kāi)挖過(guò)程中容易造成超挖，角度向內(nèi)會(huì)侵入隧道設(shè)計(jì)輪廓線內(nèi)。

3、防治措施：導(dǎo)向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，有足夠的強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性。5.4超前管棚（錨桿）縱向搭接長(zhǎng)度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：搭接處不能穩(wěn)定圍巖，造成嚴(yán)重超挖或塌陷。

2、主要產(chǎn)生原因：計(jì)算長(zhǎng)度不準(zhǔn)或偷工減料人為因素

3、防治措施：需要連續(xù)施工管棚的地段，管棚應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，使圍巖得到足夠連續(xù)的支撐，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。6二次襯砌 6.1臺(tái)車加工精度 6.1.1 輪廓線

1、表現(xiàn)及典型特征：模板整體輪廓不好，前后板接茬處錯(cuò)臺(tái)較大。

2、主要產(chǎn)生原因：加工精度不足。

3、防治措施：應(yīng)按設(shè)計(jì)內(nèi)輪廓線并考慮施工誤差、拱頂沉落等因素確定襯砌臺(tái)車的輪廓線，臺(tái)車前后的輪廓線應(yīng)一致，避免前后襯砌接茬出現(xiàn)硬錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。6.1.2 強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性

1、表現(xiàn)及典型特征：幾板襯砌后，模板變形嚴(yán)重。

2、主要產(chǎn)生原因：結(jié)構(gòu)或材質(zhì)不足。

3、防治措施：臺(tái)車必須滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，同時(shí)具有方便使用和自行走功能。6.1.3 端頭板封堵制作

1、表現(xiàn)及典型特征：跑模漏漿嚴(yán)重

2、主要產(chǎn)生原因：堵頭板加固不牢，密封不嚴(yán)。

3、防治措施：端頭封板安裝要嚴(yán)密不漏漿，易于固定拆卸和安裝防水帶。6.2基底處理

1、表現(xiàn)及典型特征：襯砌基礎(chǔ)虛碴未清理干凈。

2、主要產(chǎn)生原因：偷工，人為因素。

3、防治措施：襯砌之前基底處理要清除虛砟積水及雜物，保證基底承載力和幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。6.3襯砌侵限

1、表現(xiàn)及典型特征：襯砌內(nèi)輪廓局部或大部分小于設(shè)計(jì)凈空斷面。

2、主要產(chǎn)生原因：一般為測(cè)量放樣誤差，較少為拱頂下沉或臺(tái)車加工誤差。

3、防治措施：準(zhǔn)確放樣，合理確定拱頂下沉量，保證襯砌臺(tái)車?yán)喂谭€(wěn)定。6.4襯砌背后（拱頂）空洞

1、表現(xiàn)及典型特征：襯砌混凝土不密實(shí)，與初支面留有空洞。

2、主要產(chǎn)生原因：泵送混凝土壓力不足，或者泵送時(shí)間較長(zhǎng)先前泵送混凝土已初凝，無(wú)法繼續(xù)泵送。

3、防治措施：襯砌背后與初支產(chǎn)生脫空現(xiàn)象，特別在拱頂部位較易發(fā)生。在襯砌前要認(rèn)真清理基底的虛砟雜物淤泥積水，檢查基底承載力，防止襯砌整體下沉。鋪設(shè)防水板前要對(duì)初支找平，防水板與初支要密貼。灌注混凝土?xí)r要對(duì)拱頂部位加強(qiáng)監(jiān)控，保證拱頂混凝土飽滿。襯砌背后檢測(cè)出空洞一般采用注漿的方法，特別是襯砌拱部，較易產(chǎn)生空洞現(xiàn)象，一般應(yīng)預(yù)埋注漿管孔進(jìn)行二次注漿。6.5襯砌混凝土開(kāi)裂、擠裂或拱頂下沉

1、表現(xiàn)及典型特征：襯砌脫模后發(fā)現(xiàn)有橫向或縱向裂紋。

2、主要產(chǎn)生原因：混凝土的原材料不合格；基底處理處理不好，有虛砟致使襯砌下沉；混凝土養(yǎng)護(hù)不好；拆模過(guò)早引起混凝土開(kāi)裂等。

3、防治措施：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，加強(qiáng)工藝控制，拆模時(shí)間不宜過(guò)早。

6.6混凝土強(qiáng)度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：表面疏松，翻砂。

2、主要產(chǎn)生原因：混凝土配合比及原材料存在問(wèn)題，養(yǎng)生不到位。

3、防治措施：嚴(yán)格按配合比施工，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6.7混凝土外觀

1、表現(xiàn)及典型特征：蜂窩麻面、翻砂較嚴(yán)重。

2、主要產(chǎn)生原因：振搗不充分或過(guò)振。

3、防治措施：控制振搗尺度，做到混凝土色澤內(nèi)潤(rùn)。整體襯砌臺(tái)車一般采用附著震搗器結(jié)合插入震搗器的方式搗固混凝土，效果較好 6.8接縫處錯(cuò)臺(tái)

1、表現(xiàn)及典型特征：板間混凝土接縫處有錯(cuò)臺(tái)，影響外觀質(zhì)量。

2、主要產(chǎn)生原因：模板變形或放樣不精確施工誤差造成。

3、防治措施：加強(qiáng)接縫處的拼裝精度，保證支撐牢固穩(wěn)定。6.9沉降縫、伸縮縫、施工縫不通順

1、表現(xiàn)及典型特征：仰拱、小直墻、二襯的沉降縫、伸縮縫、施工縫因施工放樣不準(zhǔn)確不在同一豎直面上，沉降縫、伸縮縫起不到應(yīng)有的沉降作用，宜造成接縫處拉裂形象。

2、主要產(chǎn)生原因：在施工仰拱，拱墻襯砌時(shí)施工長(zhǎng)度不統(tǒng)一。

3、防治措施：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。6.10混凝土灌筑順序及拆模

1、表現(xiàn)及典型特征：混凝土灌筑時(shí)模板臺(tái)車偏位移動(dòng)。

2、主要產(chǎn)生原因：混凝土側(cè)壓力造成。

3、防治措施：隧道襯砌混凝土應(yīng)對(duì)稱澆筑，防止側(cè)向擠壓脹模跑模，拆模應(yīng)具有一定強(qiáng)度防止沾模。6.11鋼筋加工及綁扎

1、表現(xiàn)及典型特征：鋼筋間距過(guò)大，尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，造成防水板破損。

2、主要產(chǎn)生原因：操作工人技術(shù)不過(guò)關(guān)或交底不清。

3、防治措施：按設(shè)計(jì)要求施做，加工綁扎過(guò)程中要防止對(duì)防水板造成損壞，有足夠的保護(hù)層厚度，防止襯砌侵限，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。6.12 鋼筋保護(hù)層厚度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：臺(tái)車移動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)襯砌混凝土表面出現(xiàn)鋼筋印痕。

2、主要產(chǎn)生原因：鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)臵不到位，工序控制不嚴(yán)。

3、防治措施：按要求設(shè)臵保護(hù)層墊塊，并保證墊塊的強(qiáng)度和數(shù)量，混凝土澆筑前，加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層厚度的檢查。6.13二次襯砌滲漏水

1、表現(xiàn)及典型特征：施工縫處漏水或襯砌面滲水。

2、主要產(chǎn)生原因：防水、排水、截水未銜接好，存在施工盲區(qū)，存有漏水點(diǎn)。

3、防治措施：襯砌滲漏水現(xiàn)象是隧道主要通病之一，要防止?jié)B漏水現(xiàn)象的發(fā)生，就要從初支開(kāi)始建立完善的隧道防排水系統(tǒng)。洞口或洞頂淺埋地段地表應(yīng)做好排水工作；隧道開(kāi)挖后，應(yīng)對(duì)局部漏水點(diǎn)進(jìn)行注漿堵水或通過(guò)半管、盲管溝等進(jìn)行引排；襯砌前應(yīng)對(duì)初支表面進(jìn)行處理，保證不對(duì)防水板造成損傷，并對(duì)初支表面的漏水點(diǎn)進(jìn)行處理，按設(shè)計(jì)做好盲管（溝）排水系統(tǒng)，保證盲管不斷點(diǎn)不堵塞；防水板的焊接安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，焊接機(jī)具應(yīng)滿足要求，防水板固定要牢靠，不能出現(xiàn)防水板繃緊、松馳、破損現(xiàn)象，后續(xù)安裝鋼筋、堵頭板、止水帶等工序要防止對(duì)防水板造成損傷；要高度重視沉降縫、伸縮縫、施工縫的防水工作，止水條、止水帶要安裝正確、牢固、保證止水效果；排水溝的縱坡設(shè)臵要符合要求，溝內(nèi)排水通暢、不堵塞。6.14預(yù)留洞室或預(yù)埋件遺漏

1、表現(xiàn)及典型特征：預(yù)留的洞室和預(yù)埋桿件發(fā)生遺漏。

2、主要產(chǎn)生原因：技術(shù)人員讀圖不細(xì)致

3、防治措施：施工前和施工中應(yīng)注意核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙避免遺漏。7明洞 7.1明洞基礎(chǔ)

1、表現(xiàn)及典型特征：基礎(chǔ)標(biāo)高及幾何尺寸偏差。

2、主要產(chǎn)生原因：測(cè)量不準(zhǔn)確，施工放樣有誤差背后超欠挖過(guò)大或偷工減料人為造成幾何尺寸不足。

3、防治措施：準(zhǔn)確放樣，按設(shè)計(jì)圖紙施工。7.2明洞防水層

1、表現(xiàn)及典型特征：防水層破損，有滲水現(xiàn)象。

2、主要產(chǎn)生原因：防水層未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，砂漿保護(hù)層未施工

3、防治措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工防水層，防止防水層破損。7.3明洞回填

1、表現(xiàn)及典型特征：未進(jìn)行回填，或回填高度不夠。

2、主要產(chǎn)生原因：偷工等人為因素造成。

3、防治措施：施工中要按設(shè)計(jì)使用規(guī)定材料回填，兩側(cè)回填要同步進(jìn)行并夯實(shí)。8輔助坑道

8.1橫通道及平行坑道

1、表現(xiàn)及典型特征：雨水沖刷及倒灌水。

2、主要產(chǎn)生原因：排水系統(tǒng)不完善。

3、防治措施：坑道口的截水、排水系統(tǒng)和防沖刷設(shè)施，應(yīng)在隧道施工前妥善規(guī)劃，盡早完成。8.2豎井或斜井

1、表現(xiàn)及典型特征：作為臨時(shí)施工通道，初支、襯砌沒(méi)有按設(shè)計(jì)施做，存在安全隱患。

2、主要產(chǎn)生原因：偷工減料人為因素。

3、防治措施：應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，設(shè)在交通相對(duì)方便，圍巖較好且宜于進(jìn)洞的位臵，并進(jìn)行工期及效益對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案。9防水與排水 9.1局部滲漏水引排

1、表現(xiàn)及典型特征：襯砌局部點(diǎn)有滲水漏水。

2、主要產(chǎn)生原因：局部點(diǎn)防水層破損。

3、防治措施：對(duì)局部漏水點(diǎn)進(jìn)行注漿堵水或通過(guò)半管、盲管（溝）等進(jìn)行引排。

9.2排水盲管鋪設(shè)

1、表現(xiàn)及典型特征：環(huán)向盲管鋪設(shè)密度不足，與縱向盲管未使用三通連接，坡度不平順，沒(méi)有起到有效排水作用。

2、主要產(chǎn)生原因：工人責(zé)任心缺乏，監(jiān)控力度不足。

3、防治措施：加強(qiáng)監(jiān)控力度，按設(shè)計(jì)做好盲管（溝）排水并形成排水系統(tǒng)，排水坡度正確，連接安裝牢固，保證盲管不斷點(diǎn)不堵塞。9.3施工縫防水

1、表現(xiàn)及典型特征：施工縫處滲、漏水。

2、主要產(chǎn)生原因：止水帶未安設(shè)或安設(shè)不規(guī)范。

3、防治措施：一般用中埋式與背貼式止水帶，或遇水膨脹式止水條，位臵安裝正確、牢固、無(wú)破損；變形縫處應(yīng)加強(qiáng)防水處理。9.4排水系統(tǒng)堵塞斷路

1、表現(xiàn)及典型特征：襯砌表面滲漏水，盲管內(nèi)未有水排出。

2、主要產(chǎn)生原因：盲管堵塞或斷點(diǎn)。

3、防治措施：應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安裝監(jiān)控，防止出現(xiàn)堵塞斷點(diǎn)現(xiàn)象。9.5防水板鋪設(shè)不平

1、表現(xiàn)及典型特征：墻面凹凸不平，尤其一些錨桿頭外漏。

2、主要產(chǎn)生原因：噴射混凝土未找平，錨桿安設(shè)不到位。

3、防治措施：要保證初支表面平順，表面不能有突出的鋼筋頭等異物。9.6 防水板鋪設(shè)過(guò)緊或過(guò)松

1、表現(xiàn)及典型特征：防水板寬松未與初支面緊貼或過(guò)緊導(dǎo)致二襯澆筑混凝土?xí)r將其焊接處拉裂。

3、防治措施：防水板應(yīng)與背后初支表面密貼安設(shè)，不應(yīng)繃緊或松馳，待防水板固定初支面后再焊接，保證其安設(shè)質(zhì)量。9.7排水溝縱坡

1、表現(xiàn)及典型特征：排水溝扎頭或錯(cuò)位，縱坡不平順，影響排水功能。

2、主要產(chǎn)生原因：放線不準(zhǔn)確，未安放底座

3、防治措施：安設(shè)底座，放線準(zhǔn)確，排水溝縱坡應(yīng)與設(shè)計(jì)保持一致，避免反坡或積水。10仰拱及底板

10.1仰拱與掌子面及二襯之間的距離控制

1、表現(xiàn)及典型特征：仰拱與掌子面及二襯距離過(guò)大。

2、主要產(chǎn)生原因：重視進(jìn)度，輕視安全。

3、防治措施：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，仰拱與掌子面及二襯之間的距離應(yīng)在一定范圍內(nèi)，在滿足作業(yè)面空間要求的同時(shí)，更要滿足安全需要，避免距離過(guò)遠(yuǎn)，間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引發(fā)安全問(wèn)題。10.2基底處理

1、表現(xiàn)及典型特征：基底開(kāi)挖未安設(shè)計(jì)尺寸，雜物清理不徹底。

2、主要產(chǎn)生原因：偷工人為因素。

3、防治措施：加強(qiáng)監(jiān)控力度，按設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)挖，基底清理干凈，防止沉降及開(kāi)裂。

10.3端頭模板安裝

1、表現(xiàn)及典型特征：漲模。

2、主要產(chǎn)生原因：模板安裝不牢。

3、防治措施：模板安裝牢固，加支撐，控制混凝土澆筑速度。10.4鋼筋綁扎

1、表現(xiàn)及典型特征：鋼筋間距過(guò)大，尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，造成防水板破損。

2、主要產(chǎn)生原因：操作工人技術(shù)不過(guò)關(guān)或交底不清。

3、防治措施：按設(shè)計(jì)要求施做，加工綁扎過(guò)程中要防止對(duì)防水板造成損壞，有足夠的保護(hù)層厚度，防止襯砌侵限，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。保證與二襯鋼筋的搭接長(zhǎng)度及接頭錯(cuò)開(kāi)布臵。10.5混凝土質(zhì)量

1、表現(xiàn)及典型特征：強(qiáng)度值達(dá)不到要求。

2、主要產(chǎn)生原因：混凝土配合比及原材料存在問(wèn)題，養(yǎng)生不到位。

3、防治措施：嚴(yán)格按配合比施工，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。10.6仰拱或底板開(kāi)裂

1、表現(xiàn)及典型特征：仰拱及底板橫向或縱向裂紋。

2、主要產(chǎn)生原因：基底未清理虛碴或混凝土未及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求前通重載造成開(kāi)裂。

3、防治措施：混凝土施工前基底應(yīng)清理干凈虛渣、積水及雜物，超挖部分用同標(biāo)號(hào)混凝土回填，加強(qiáng)養(yǎng)生，強(qiáng)度未達(dá)到要求前禁止重載車輛行駛。

第五篇：淺談混凝土質(zhì)量通病及控制措施

目

錄

一、前言............................................................................................................................3

二、混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病的表現(xiàn)及成因...........................................................................3

三、混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病的預(yù)防.......................................................................................4

四、結(jié)束語(yǔ)...............................................................................................................................7

淺談混凝土質(zhì)量通病及控制措施

【摘 要】隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)家的建設(shè)在快速發(fā)展，各種各樣建筑材料構(gòu)配件在工程建設(shè)中發(fā)揮了重大的作用，特別是混凝土，是目前建筑工程用量最大的一種建筑材料,廣泛應(yīng)用于各種建筑工程中。然而混凝土結(jié)構(gòu)在建設(shè)與使用過(guò)程中卻出現(xiàn)了各種不同的質(zhì)量缺陷，主要體現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)的各種質(zhì)量通病。這不僅影響建筑物的外觀,更危及建筑物的正常使用和結(jié)構(gòu)的耐久性。因此混凝土施工存在的問(wèn)題倍受人們關(guān)注。近年來(lái),隨著預(yù)拌混凝土的大力推廣應(yīng)用以及結(jié)構(gòu)形式日趨大型化、復(fù)雜化,使得這一問(wèn)題變得更為突出。然而,混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病是一個(gè)相當(dāng)普遍的現(xiàn)象,大量工程實(shí)踐以及近代科學(xué)關(guān)于混凝土強(qiáng)度的細(xì)觀研究都表明混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病是不可避免的,它是人的行為與材料特性相結(jié)合的一種表現(xiàn)。因此,科學(xué)地對(duì)待混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病問(wèn)題是在對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病進(jìn)行分類、研究的基礎(chǔ)上,采取有效的措施,將混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病的有害程度控制在允許的范圍內(nèi)。本文將就混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病的成因、控制措施作一些淺要分析。

【關(guān)鍵詞】混凝土 質(zhì)量通病 形成原因 控制措施

一、前言

混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身的一系列原因，造成硬化成型的混凝土中存在著眾多的蜂窩、麻面、露筋、微孔隙、氣穴和微裂縫。其微裂縫通常是一種無(wú)害裂縫，對(duì)混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害，但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會(huì)不斷的擴(kuò)展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢?jiàn)的宏觀裂縫。久而久之對(duì)工程實(shí)體結(jié)構(gòu)安全與質(zhì)量就會(huì)造成一定的影響。

由于混凝土施工質(zhì)量問(wèn)題的存在和發(fā)展通常會(huì)使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴(yán)重者將會(huì)威脅到人們的生命和財(cái)產(chǎn)安全。很多工程的事故都是由于小的混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病的不穩(wěn)定發(fā)展所致。隨著近幾年通過(guò)混凝土工程實(shí)踐證明，在混凝土工程中的混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病問(wèn)題是不可避免的，在一定的范圍內(nèi)也是可以接受的，只是要采取有效的措施將其危害程度控制在一定的范圍之內(nèi)，但在施工中應(yīng)盡量采取有效措施控制，使結(jié)構(gòu)盡可能不出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病或盡量減少通病數(shù)量從而確保工程質(zhì)量。

二、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病的表現(xiàn)及成因

混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為露筋、蜂窩、孔洞、疏松與裂縫，其中裂縫的存在對(duì)工程的危害程度是不容忽視的。

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病的成因主要有人為因素與混凝土自身因素。露筋、蜂窩、孔洞、疏松主要是施工過(guò)程中工人操作不當(dāng)或責(zé)任心不

強(qiáng)，不按技術(shù)要求施工、保護(hù)層不夠、振搗不到位以及模板舊破所造成；而裂縫主要是由混凝土自身原因造成，分為結(jié)構(gòu)性裂縫與非結(jié)構(gòu)性裂縫兩大類：(1)結(jié)構(gòu)性裂縫 由各種外荷載引起的裂縫,也稱荷載裂縫。它包括由外荷載的直接應(yīng)力引起的裂縫和在外荷載作用下結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫。(2)非結(jié)構(gòu)性裂縫 由各種變形變化引起的裂縫。它包括溫差,干縮濕脹和不均勻沉降等因素引起的裂縫。這類裂縫是在結(jié)構(gòu)的變形受到限制時(shí)引起的內(nèi)應(yīng)力造成的。從國(guó)內(nèi)外的研究資料以及大量的工程實(shí)踐看,非結(jié)構(gòu)性裂縫在工程中占了絕大多數(shù),約為80 % ,其中以收縮裂縫為最為普遍。

三、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病的預(yù)防

（一）前期施工準(zhǔn)備造成露筋、麻面、蜂窩、孔洞、疏松質(zhì)量通病的成因及控制措施

1、根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，工程在正式施工前，要認(rèn)真審查施工圖紙，對(duì)梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較多的結(jié)構(gòu)部位（主要出現(xiàn)在框架結(jié)構(gòu)中）與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)師重新驗(yàn)算，看能否進(jìn)行代換，減少鋼筋的數(shù)量，防止出現(xiàn)鋼筋較密，導(dǎo)致混凝土粗骨料無(wú)法下落，以致出現(xiàn)露筋、孔洞等現(xiàn)象，而影響混凝土的施工質(zhì)量； 在施工過(guò)程中，澆筑混凝土前，首先要明確澆筑的部位中是否有鋼筋較密的結(jié)構(gòu)部位，若有，與混凝土供應(yīng)站溝通，控制下粗骨料的粒徑，以便混凝土粗骨料的順利下落。

2、在模板施工過(guò)程中，對(duì)于破舊的模板要即時(shí)更換，防止出現(xiàn)拼縫不嚴(yán)造成露漿、跑漿而導(dǎo)致拼縫部位混凝土表面出現(xiàn)麻面、疏松現(xiàn)

象。

3、混凝土澆筑要安排專業(yè)的工人，特別是振動(dòng)棒手一定要專業(yè)老練、責(zé)任心強(qiáng)。澆筑前要認(rèn)真做好技術(shù)交底，要求工人嚴(yán)格按照技術(shù)交底的規(guī)范要求進(jìn)行施工。

（二）施工過(guò)程中造成麻面、蜂窩、孔洞質(zhì)量通病的成因及控制措施

1、產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。(2)混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。

2、預(yù)防措施：(1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，要采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

（三）施工過(guò)程中造成露筋質(zhì)量通病的成因及控制措施

1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充分握裹鋼筋，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。

2、預(yù)防措施：(1)鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。

（四）施工過(guò)程中造成裂縫質(zhì)量通病的成因及控制措施

混凝土在施工過(guò)程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過(guò)早，早期受振動(dòng)，或過(guò)早上荷載等因素都有可能引起混凝土產(chǎn)生裂縫。

1、預(yù)防措施：(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，處理好溫度控制措施，避免出現(xiàn)施工縫。(4)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，選用水化熱較低的水泥，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。（5）澆筑完成后（8-12H內(nèi)）要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

四、結(jié)束語(yǔ)

混凝土結(jié)構(gòu)施工的主要通病在現(xiàn)實(shí)施工中存在的比較普遍，它的成因雖然因素較多,機(jī)理也較復(fù)雜,但我們只要針對(duì)具體情況采取切實(shí)可行的管理措施及技術(shù)措施,做到事前把關(guān),防患于未然, 這一隱患是完全可以得到預(yù)防的，特別是對(duì)裂縫的控制。

總之只有在施工事前、事中采取以上行之有效的措施，才能行之有效的控制混凝土的各種質(zhì)量通病的出現(xiàn)或延伸，進(jìn)而保證建筑物的安全與穩(wěn)定。

參考文獻(xiàn)

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