第一篇：我國智能制造裝備六大發展方向淺析

我國智能制造裝備六大發展方向淺析

【機電在線訊】近十年來，我國智能制造裝備產業發展快速。一是初步形成一定的經濟規模，據不完全統計，2009年智能制造裝備產業銷售產值已達到3000億元以上；二是一批重點產品取得成果，高速精密加工中心、重型數控鏜銑床、3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機等相繼研制成功并投入應用，其中高端立臥車銑復合加工中心采用國產總線式高檔數控系統，打破了國外在這一領域長期的壟斷；百萬千瓦超超臨界火電機組、年產45萬噸合成氨、軌道交通等多項重大工程項目也采用了國產數字控制系統DCS；大型軸流式壓縮機組、離心式壓縮機組、施工機械等陸續實現了遠程監控和維護診斷，實現了智能化和網絡化；三是涌現出一批智能制造裝備的骨干企業，如沈陽機床、大連機床、大連光洋、中國四聯、浙江中控、和利時、沈陽新松機器人、三一重工、中聯重科、瓦軸集團、沈鼓集團和陜鼓動力等。

“智能制造裝備通常是具有感知、分析、推理、決策和控制功能的制造裝備的統稱，它是先進制造技術、信息技術和智能技術在裝備產品上的集成和融合，體現了制造業的智能化、數字化和網絡化的發展要求。智能制造裝備的水平已成為當今衡量一個國家工業化水平的重要標志。”國際模協秘書長羅百輝表示，未來十年，我國智能制造裝備產業，應牢牢抓住發展的戰略機遇期，本著“創新優先、重點突破、技術融合、夯實基礎、多元投入”的原則，面向傳統產業改造提升和戰略性新興產業發展的需求，針對制造過程中的感知、分析、決策、控制和執行等環節，融合集成先進制造、信息和智能等技術，實現制造業的自動化、智能化、精益化和綠色化。重點發展：

1、精密和智能儀器儀表與試驗設備

重點發展高精度、高穩定性、智能化壓力、流量、物位、成份儀表與高可靠執行器，智能電網先進量測儀器儀表AMI，材料分析精密測試儀器與力學性能測試設備，新型無損檢測及環境、安全檢測儀器，國防特種測試儀器等各類試驗設備。

2、智能控制系統

重點發展綜合性分散型控制系統DCS，具有與現場總線設備實現動態數據交換功能的現場總線控制系統FCS，邏輯控制、運動控制、模擬控制等功能有機集成的可編程控制系統PLC，先進高效發動機及其智能控制系統，新能源、新材料、節能環保等新興產業所需要的專用控制系統。

3、關鍵基礎零部件、元器件及通用部件

重點發展高可靠性力敏、磁敏等傳感器，新型復合、光纖、MEMS、生物傳感器，儀表專用芯片，色譜、光譜、質譜檢測器件；高參數、高精密和高可靠性軸承、液壓／氣動／密封元件、齒輪傳動裝置及大型、精密、復雜、長壽命模具；電力電子器件及變頻調速裝置。

4、高檔數控機床與基礎制造裝備

加快實施《高檔數控機床與基礎制造裝備》科技重大專項，加強專項研究成果的示范應用和產業化進程。重點發展高速、精密、復合數控金切機床；重型數控金切機床；數控特種加工機床；大型數控成形沖壓設備；重型鍛壓設備；清潔高效鑄造設備；新型焊接設備；大型清潔熱處理與表面處理設備；非金屬成型設備；新材料制備裝備；高檔數控系統；數控機床功能部件；數字化工具系統及量儀。

5、智能專用裝備

重點發展機器人產業；礦山用智能自卸電鏟、智能化全斷面掘進機、快速集成柔性施工裝備為代表的智能化大型施工機械；數字化、智能化、高速多功能印刷機械；大型先進高效智能化農業機械。

6、自動化成套生產線

重點發展百萬噸級及以上大型乙烯、大型PTA自動化生產線的系統集成，大型煤化工自動化關鍵裝備；大型液化天然氣生產儲能自動化關鍵裝備、大型天然氣長距離輸送系統；高效棉紡、短流程染整自動化生產線；大型煤炭井下自動化綜合采掘成套設備及大型露天礦自動化成套設備。

第二篇：電力的智能制造裝備

應用于電力的智能制造裝備

力爭通過10年的努力，形成完整的高端裝備制造產業體系，基本掌握高端裝備制造業的關鍵核心技術，產業競爭力進入世界先進行列。到2020年，高端裝備制造產業銷售收入在裝備制造業中的占比提高到25%，工業增加值率較“十二五”末提高2個百分點，將高端裝備制造業培育成為國民經濟的支柱產業。經過改革開放30多年的快速發展，我國裝備制造業取得了令人矚目的成就，形成了門類齊全、具有相當規模和技術水平的產業體系，2009年、2010年連續2年產業經濟總量位居世界第一，為高端裝備制造業的發展奠定了堅實基礎。

2010年，高端裝備制造業實現約1.6萬億元銷售收入，約占裝備制造業銷售收入的8%左右。整體技術水平持續提升，圍繞國民經濟各行業的迫切要求，開發出了一大批具有知識產權的高端裝備，如百萬千瓦級超超臨界火電發電機組、百萬千瓦級先進壓水堆核電站成套設備、1000KV特高壓交流輸變電設備、±800KV直流輸變電成套設備、百萬噸乙烯裝置所需的關鍵裝備、超重型數控臥式鏜車床、精密高速加工中心、2000噸履帶起重機、ARJ21新型支線飛機、“和諧號”動車組、3000米深水半潛式鉆井平臺等，氣象衛星率先實現業務化運行，已初步形成了高端裝備制造產業格局。

根據我國智能制造技術和智能測控裝置的發展水平，智能制造裝備在“十二五”期間重點選擇在電力、節能環保、農業、資源開采、國防科技工業、基礎設施建設等6個國民經濟重點領域推廣應用。到2015年，智能制造裝備技術創新體系初步建成，具有知識產權的智能測控裝置及關鍵執行和傳動零部件研制能力顯著增強。

標簽：電磁振動給料機，電機振動給料機，振動篩，給料機，篩分設備

第三篇：智能制造與高端裝備制造學術研討會召開

龍源期刊網 http://.cn

智能制造與高端裝備制造學術研討會召開 作者：

來源：《CAD/CAM與制造業信息化》2013年第11期

2013年10月10日，由陜西省科協、省工信廳、省國資委，西北工業大學和西安電子科技大學共同組織的“陜西省智能制造與高端裝備制造技術學術研討會”在西安曲江開幕。作為航空行業的重要代表，金航數碼副總經理寧振波應邀參會并作專題報告。寧振波在報告中指出，信息化的本質就是流程為先，流程是企業價值實現的載體，信息化是實現產業升級轉型、企業跨越發展的關鍵途徑，也是唯一途徑。針對高端裝備制造業面臨的挑戰，寧振波提出18字建議，指出決策層重在“抓測評”，管理層重在“梳流程、貫標準”，執行層重在“精模型、建平臺、優布局”。

第四篇：智能制造裝備產業發展研究報告 (3000字)

智能制造裝備產業發展研究

一、智能制造裝備定義及范圍

二、我國智能制造裝備產業發展現狀

（一）產業發展取得的成就

1、產業規模發展迅速

2、重點產品有所突破

3、形成一批具有國際競爭力的龍頭企業

4、產業資本體系多元化

（二）產業發展存在的主要問題

1、對外依存度高

2、創新能力不足

3、產業基礎薄弱

三、智能制造裝備產業主要分布區域

四、智能制造裝備產業面臨的新形勢

（一）工業發達國家優勢明顯，國際競爭更加激烈

（二）產業發展空間巨大，前景廣闊

五、智能制造裝備產業發展趨勢

（一）自動化

（二）集成化

（三）信息化

（四）綠色化

六、智能制造裝備未來重點應用領域

（一）電力領域

（二）節能環保領域

（三）農業裝備領域

（四）資源開采領域

（五）國防軍工領域

（六）基礎設施建設領域

七、智能制造裝備產業發展的對策建議

（一）加強區域統籌，推進資源集中

（二）提升配套服務，推廣產業集聚

（三）完善產業鏈條，形成產業集群

智能制造裝備產業發展研究

智能制造裝備是《國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》、《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》及《“十二五”國家戰略性新興產業發展規劃》中明確的高端裝備制造業領域中的重點發展方向之一。作為高端裝備制造業的重點發展方向和信息化與工業化深度融合的重要體現，大力培育和發展智能制造裝備產業對于加快制造業轉型升級，提升生產效率、技術水平和產品質量，降低能源資源消耗，實現制造過程的智能化和綠色化發展具有重要意義。

一、智能制造裝備定義及范圍

智能制造裝備是具有感知、分析、推理、決策、執行功能的各類制造裝備的統稱，它是先進制造技術、信息技術和智能技術的集成和深度融合。智能制造裝備產業的水平已經成為當今衡量一個國家工業化水平的重要標志。

智能制造裝備產業主要包括：高檔數控機床、智能測控裝置、關鍵基礎零部件、重大集成智能裝備。

二、我國智能制造裝備產業發展現狀

（一）產業發展取得的成就

1、產業規模發展迅速

近年來，智能制造裝備產業增長勢頭迅猛，初步形成一定的規模。2011年，智能制造裝備產業產值約3600億元，其中機床工具產業銷售收入3922億元，其中高檔數控機床約占30%；儀器儀表產業銷售收入3945億元，其中智能控制系統、精密和智能儀器儀表與試驗設備等約18%；機器人產業銷售收入150億元；通用基礎件行業銷售收入4600億元，高端部分約占5%；施工機械3100億元，高端部分占約20%；紡織機械600億元，高端部分約占20%；印刷機械160億元，高端部分占約20%；石化裝備1896億元，高端部分占約30%；國防工業專用制造裝備超過120億元。

2、重點產品有所突破

依托國家重點工程和重大科技專項的實施，一批國家急需、長期依賴進口、受制于國外的智能制造裝備實現突破，如精密、高速加工中心，重型數控鏜銑床，3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機；用于百萬千瓦超超臨界火電機組、年產45萬噸合成氨、軌道交通等重大工程項目的國產控制系統，高精度壓力/差壓變送器、原子熒光光譜儀、油井多相流檢測設備；直徑為6.34米的土壓平衡盾構機、直徑為11.22米的泥水平衡盾構機；1600噸級加氫裂化反應器、百萬噸級乙烯工程三大離心壓縮機組、百萬噸級乙烯冷箱。

3、形成一批具有國際競爭力的龍頭企業

現有沈陽機床、大連機床兩個集團的年銷售收入均超過百億，進入世界機床產業前10強。涌現出重慶川儀、京儀集團、浙江中控、和利時、新松機器人、三一重工、中聯重科、瓦軸集團、沈鼓集團等一批具有國際競爭力的龍頭企業，以及聚光科技、天瑞儀器、威爾泰等各具特色的智能制造裝備企業。

4、產業資本體系多元化智能制造裝備產業是一個完全開放和競爭的行業，中外資進入最早的行業，近年來民營經濟發展迅速。機床工具行業銷售收入中，國有、民營、三資所占比例分別為18.3%、67%和14.7%；儀器儀表行業銷售收入中，國營、民營、三資所占比例分別為：18.9％、45.2％和35.9％，初步形成國有企業、民營企業、三資企業多元化發展，民營企業比例較高的格局。

（二）產業發展存在的主要問題

1、對外依存度高

重大技術裝備用儀器儀表基本被國外壟斷，對外依存度達到40%，其中高端產品對外依存度更是達到70%。機器人和高端自動控制系統的95%、高檔數控機床的90%、高檔數控系統的 95% 的市場份額被國外產品占領。

2、創新能力不足

行業整體技術水平與世界先進水平有較大的差距。創新投入不足，儀器儀表行業r&d投入占銷售收入的比重僅為2.5%；國內儀器儀表行業創新人才隊伍占從業人員的比重僅有5%，與工業發達國家的20%相比有較大差距。重大裝備核心技術不掌握，自主品牌缺乏。

3、產業基礎薄弱

智能制造裝備整機和成套設備配套的關鍵零部件、元器件大量進口。為高檔數控機床配套的高檔功能部件70%需要進口；高檔傳感器市場全部被國外產品壟斷；大型工程機械所需30mpa以上液壓件全部進口，大型裝載機進口部件占整機價值量的50～60%。

三、智能制造裝備產業主要分布區域

智能制造裝備產業主要分布在工業基礎發達的東北和長三角地區。以數控機床為核心的智能制造裝備產業的研發和生產企業主要分布在北京、遼寧、江蘇、山東、浙江、上海、云南和陜西等地區。工業機器人將是未來智能制造裝備發展的一個新熱點，北京、上海、廣州、江蘇將是國內工業機器人應用的主要市場。（邳州可以依托產業布局的優勢，引進和發展數控機床和工業機器人方面的企業，來提升邳州的產業層次）

四、智能制造裝備產業面臨的新形勢

（一）工業發達國家優勢明顯，國際競爭更加激烈

智能制造的概念于上世紀90年代首先由美國提出，其后各發達國家緊緊跟隨，紛紛將智能制造系統列為國家級計劃并著力發展。我國在八十年代后期才開始進入智能制造裝備領域。速度明顯落后。

（二）產業發展空間巨大，前景廣闊

國民經濟重點產業的發展、重大工程建設、傳統產業的升級改造及降低碳排放的承諾，對智能制造裝備提出了巨大的市場需求。

五、智能制造裝備產業發展趨勢

智能制造裝備呈現出自動化、集成化、信息化、綠色化的發展趨勢。

（一）自動化

自動化和智能化是智能制造裝備的重要發展趨勢，主要表現在裝備能根據用戶要求完成制造過程的自動化，并對制造對象和制造環境具有高度適應性，實現制造過程的優化。

（二）集成化

智能制造裝備正向技術集、系統集成的方向發展，主要體現在生產工藝技術、硬件、軟件與應用技術的集成及設備的成套，同時還體現在生物、納米、新能源、新材料等跨學科高技術的集成，從而使裝備得到不斷提高和升級，甚至發生深刻變化。

（三）信息化

信息技術與先進制造技術的融合，帶來巨大的、甚至是革命性的變化。將傳感技術、計算機技術、軟件技術“嵌入”裝備中，實現裝備的性能提升和“智能”。設計及制造過程的數字化、信息化與智能化的最終目標不僅是要快速開發出產品或裝備，而且要努力實現大型復雜產品一次開發成功。

（四）綠色化

資源、能源的壓力，使裝備必須考慮從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的全生命周期中，對環境負面影響極小，資源利用率極高，并使企業經濟效益和社會效益協調優化。綠色制造是提高智能制造裝備資源循環利用效率和降低環境排放的關鍵途徑。

六、智能制造裝備未來重點應用領域

（一）電力領域

重點推進在百萬千瓦級火電機組中實現燃燒優化、設備預測維護功能，在百萬千瓦級核電站實現安全控制和特種測量功能，在重型燃氣輪機中實現快速啟停和復合控制功能，3mw以上風電機組的主控功能，變槳控制功能，太陽能熱電站實現追日控制功能，在智能電網中實現用電管理、用戶互動、電能質量改進、設備智能維護功能。

（二）節能環保領域

重點推進在固體廢棄物智能化分選裝備、智能化除塵裝備、污水處理裝備上推廣應用，實現各種再生原料的高效智能化分選、除塵設 備和污水處理裝備的自動調節與高效、穩定，在地熱發電裝備中實現地熱高效發電建模與控制功能。

（三）農業裝備領域

重點推進在大型拖拉機及聯合整地、精密播種、精密施肥、精準植保等配套機具成套機組，谷物、棉花、油菜、甘蔗等聯合收獲機械，水稻高速插秧機等種植機械裝備上的應用，實現故障及作業性能的實時診斷、檢測和控制，實現作業過程的智能控制和管理。

（四）資源開采領域

重點推進在煤炭綜采設備、礦山機械上應用，實現綜采工作面設備信息與環境信息的集成監控、安全環境預警、精確人員定位等功能，在天然氣長距離集輸設備中實現全線數據采集和監控、運行參數優化、管道泄漏檢測定位、站場無人操作或無人值守以及中心遠程遙控功能，在油田設備中實現井口關鍵參數檢測、數據處理及集中監測功能。

（五）國防軍工領域

重點推進專用機器人、精密儀器儀表、新型傳感器、智能工控機在航天、航空、艦船、兵器等國防軍工領域的應用。

（六）基礎設施建設領域

重點推進在挖掘機、盾構機、起重機、裝載機、叉車、混凝土機械等施工裝備上應用，實現遠程定位、監測、診斷、管理等智能功能，在機場和碼頭建設領域推廣應用，實現機場行李和貨物的自動裝卸、輸送、分揀、存取全過程的智能控制和管理，集裝箱裝卸的無人操作與數字化管理。

七、智能制造裝備產業發展的對策建議

（一）加強區域統籌，推進資源集中

開展區域統籌規則。加強區域、省域智能制造裝備產業發展的宏觀指導，由國家或省主管部門牽頭，科學地編制智能制造裝備產業規劃，設立產業準入標準，協調產業布局與區域分工，避免低水平重復建設、惡性競爭。

（二）提升配套服務，推廣產業集聚

注重服務平臺建設。加強技術、研發、中試、轉化等一系列公共平臺的建設，建立完善的產學研合作體系、產業聯盟，從專業服務和集群發展角度提高園區的競爭力。圍繞龍頭企業和技術輸出重點機構，組織企業提供配套和轉化服務。

（三）完善產業鏈條，形成產業集群

抓好地區產業定位，全面考慮產業和項目的協作關聯度，鼓勵依托產業鏈環節開展專業分工。

各地方發展智能制造裝備產業還必須要和當地傳統的裝備制造產業的改造提升相結合，在不脫離現有裝備工業基礎的前提下，加快新興科技如人工智能、物聯網、云計算等與傳統裝備制造產業的融合，形成新興裝備制造產業集群。

第五篇：我國裝備制造業的現狀及未來發展方向

我國裝備制造業的現狀及未來發展方向

文章來源：互聯網

發布時間：2011-5-28 11:38:00

裝備制造業為國民經濟和國防建設提供技術保障，是制造業的核心組成部分，是國民經濟發展特別是工業發展的基礎。建立起強大的裝備制造業，是提高中國綜合國力，實現工業化的根本保證。經過多年發展，我國裝備制造業已經形成門類齊全、規模較大、具有一定技術水平的產業體系，成為國民經濟的重要支柱產業。

一、存在的問題

（一）自主創新能力薄弱。企業自主創新動力不足，為電力、石化、冶金、鐵路等行業提供的主要裝備，關鍵技術依賴引進。用于新產品、新工藝和新技術研發的投入不足，原創性技術成果少，具有自主知識產權產品少。產、學、研、用結合不緊密，產業共性應用技術研發缺位，公共試驗檢測平臺缺乏，社會科技成果轉化率低。

（二）基礎制造水平滯后。長期以來，為整機和成套設備配套的軸承、液氣密元件、模具、齒輪、彈簧、粉末冶金制品、緊固件等基礎件，泵、閥、風機等通用件，工業自動化控制系統、儀器儀表等測控部件，質量和可靠性不高，品種規格不全；特種原材料長期依賴進口；鑄造、鍛造、焊接、熱處理、表面處理等基礎工藝落后，專業化程度低。這些問題已經成為制約裝備制造業發展的瓶頸。

（三）部分行業產能過剩矛盾突出。除中小型普通機床制造、交聯電纜行業等傳統行業產能過剩矛盾依然突出外，近幾年來，一些地方片面追求發展速度，熱衷于仍然熱衷于新上項目、鋪攤子，在國家嚴格調控“兩高一資”等行業固定資產投資的形勢下，紛紛將投資重點轉向裝備制造業，導致一些新興行業投資過熱，出現產能過剩隱優，過度競爭風險加劇，如風力發電設備、大型盾構機、大型壓力機等。如不及時加以調控，不僅將使企業陷入生產經營困難，還將影響產業自主創新和結構調整的步伐。

（四）高端裝備保障能力不能滿足需要。機械行業中低端產能過剩、高端嚴重不足的矛盾非常突出。2010年進口機械產品用匯高達2500多億美元。特別是當前我國加快培育發展戰略性新興產業，對技術裝備保障提出了更高的要求。目前我國核電裝備自主化整體仍處于起步階段，風力發電設備總裝能力過剩和關鍵部件能力不足矛盾并存，節能環保裝備在產品種類、功能、質量、規模上還須大力突破。在新材料、信息、新能源汽車等新興產業領域，也都迫切需要新型裝備的保障和支撐。總體上看，在高性能材料、精密制造工藝、先進裝備及核心部件等方面，與培育發展戰略性新興產業的需要相比還有很大的差距。

二、未來主導方向

（一）瞄準薄弱領域，著力提高基礎工藝、基礎材料、基礎元器件等基礎制造能力。要加強精密鑄鍛件、高效環保鑄鍛工藝和設備、高檔液壓件、密封件和密封材料、齒輪、彈簧、緊固件、軸承、鏈條等產業的制造能力的提升。

（二）突出關鍵環節，更加注重提高關鍵設備制造能力和關鍵部件配套能力。我們要將發展重點放在成套裝備中的關鍵設備，以及為整機配套的關鍵零件、部件、系統和總成方面，進一步突出發展重點，以解決長期以來制約我國裝備制造業發展的關鍵設備和關鍵部件依靠進口的問題。

（三）強化保障支撐，加快發展重點產業調整振興和新興產業所需裝備。汽車、石化等重點產業調整振興所需的關鍵裝備、新能源、節能環保等新興產業所需裝備均應作為發展的重點。

（四）更加關注“三農”，扶持發展先進適用農用裝備。按照先進、適用、經濟、安全等原則，鼓勵100馬力以上大馬力拖拉機及關鍵零部件、配套農機具，農作物移栽機械，農業收獲機械，牧草收獲機械，節水灌概設備，以及沼氣設備等的發展。

（五）適應需求變化，大力發展新興領域裝備。鼓勵發展城市軌道交通裝備關鍵系統、部件和總成，以及運行控制技術，引導城市軌道交通裝備制造業健康有序發展，更好地滿足我國城市軌道交通事業高速發展的需要。要注意公共安全與應急救援，對自然災害、安全生產、公共安全、突發事件等的監測防控、應急救援等技術、產品和服務等要加快發展。此外安全飲水設備、高檔印刷設備、智能儀器儀表和自動化控制系統等均要重視。

（六）防范產能過剩，堅決抑制部分行業重復建設。堅決抑制部分行業重復建設和產能過剩，引導產業健康有序發展。

（七）淘汰落后產能，加快產業轉型升級。提高淘汰范圍和標準，加大淘汰力度。

裝備制造業“十一五”取得成五大成就

“十一五”以來，在《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》（國發〔2006〕8號）的指導下，我國裝備制造業發展明顯加快，重大技術裝備自主化水平顯著提高，國際競爭力進一步提升，部分產品技術水平和市場占有率躍居世界前列。主要體現在以下幾個方面：

（一）機械工業產業規模躍居世界首位。“十一五”期間，機械工業的產業規模持續快速增長。2010年全行業工業增加值（中國機械工業聯合會統計口徑和數據，下同）占全國GDP的比重超過9%；工業總產值從2005年的4萬億元增長到2010年的14萬億元，年均增速超過25%；占全國工業總產值比重從16.6%提高到20.3%；規模以上企業已達10萬多家，比“十一五”末增加了近5萬家；從業人員達到1752萬人；資產總額已達到10.4萬億元，比“十五”末翻了一番。2009年，我國機械工業銷售額達到1.5萬億美元，超過日本的1.2萬億美元和美國的1萬億美元，躍居世界第一，成為全球機械制造第一大國。

（二）裝備保障能力顯著增強。“十一五”以來，在高速增長的需求拉動下，我國重大技術裝備自主化成績顯著，機械產品水平取得長足進步。發電設備已能基本滿足國內需求，技術水平和產品產量已經進入世界前列。1000KV特高壓交流輸變電設備和±800KV直流輸電成套設備綜合自主化率分別達到90%以上和60%以上，我國成為世界上首個特高壓輸變電設備投入工業化運行的國家。1000萬噸級鋼鐵企業常規流程成套設備、2000萬噸級露天礦成套設備、日產4000－10000噸級熟料干法工藝水泥成套設備已能自主提供。30萬噸/年合成氨設備實現自主化，百萬噸乙烯裝置裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機和乙烯壓縮機等關鍵“三機”研制成功。國產農業機械已基本滿足國內農業需求。為數控機床配套的數控系統和功能部件自給率達到60%，自主研發的數控系統可靠性平均無故障時間達到2萬小時。60萬千瓦火電機組高中壓轉子國內市場滿足率提高到60%，超超臨界火電機組轉子實現批量生產，百萬千瓦級三代核電關鍵鍛件技術攻關取得突破。“十一五”期間，機械產品國內市場占有率由2005年的80%進一步提高到2010年的85%以上，對國民經濟各行業的保障能力明顯增強。

（三）結構調整取得重要進展。一是資本結構趨向多元化，行業發展內生活力不斷增強。國有大型企業在重大技術裝備研制和生產中繼續發揮主力軍作用；民營經濟已經成為機械工業發展的重要力量，對機械工業增長的貢獻率超過50%，為機械工業應對國際金融危機的影響和沖擊、實現平穩較快發展作出了重要貢獻。二是主要行業產業集中度不斷提高。哈爾濱電氣、東方電氣、上海電氣三大集團發電設備產量行業占比達到69%；華銳、金風、東汽風電設備產量占全行業比重達到70%；徐工、中聯重科、三一重工、柳工、龍工、山推等工程機械企業已占據全行業市場銷售總額的半壁江山。三是科技創新成果成為推動行業持續發展的強勁動力。機械工業新產品產值連續五年保持兩位數增長，2010年，新產品產值超過2萬億元，約占全國工業新產品產值的40%。重大技術裝備向大型化、高參數化發展，部分產品的效率已經接近世界先進水平，量大面廣的通用機電產品效率也有很大提高。四是固定資產投資持續高速增長。“十一五”期間，機械行業累計完成固定資產投資5.7萬億元，年均增速達到38%。全行業的裝備水平和生產條件大為改善，行業固定資產的新度系數由“十五”末的61%提高到2009年的64%，一批行業排頭兵企業的裝備水平已經達到或接近世界同行業先進水平。

（四）國際競爭力顯著增強。機械產品對外貿易規模持續擴大，結構不斷優化，機械產品國際市場競爭力不斷增強。“十一五”期間，我國機械工業連續五年實現貿易順差。2006年，機械工業歷史上首次扭轉了貿易逆差的局面，當年實現貿易順差7億美元。2008年，實現貿易順差477億美元，達到歷史最高水平。外貿結構不斷優化。一般貿易額在外貿總額中的占比已由2005年的46%提高到2010年的58%，加工貿易額占比則由2005年的49%降低到2010年的31%。出口產品結構進一步優化。出口產品保持成本優勢的同時，技術水平和品牌知名度也不斷提高。在常規發電設備、輸變電設備、港口裝卸機械、水泥成套設備等制造領域，我國已走在世界前列，工程機械、數控機床等技術含量較高的產品國際競爭力明顯增強，出口增長迅速。如發電設備出口量已占到總產量的近15%。

（五）發展質量明顯提高。“十一五”期間，機械工業萬元工業增加值綜合能耗逐年大幅下降，從2005年的0.65噸標準煤降至2009年的0.425噸標準煤，降幅達到34.6%，大幅超過十一五規劃提出的單位國內生產總值能源消耗降低20%的指標；材料利用率大幅提高，大中型企業萬元工業增加值耗鋼量從0.47噸降至0.38噸，降幅達18.2%。“十一五”期間，機械工業信息化進程加速。骨干企業已普遍使用三維設計，CAE、CAPP、PDM的覆蓋率已超過半數；財務管理信息化普及率達到90%以上；成本管理、采購管理、銷售管理、庫存管理、人力資源管理、主生產計劃等信息化應用取得明顯成效。產品開始向數字化、自動化、智能化方向發展。

我國已經成為裝備制造業大國，但產業大而不強、自主創新能力薄弱、基礎制造水平落后、重復建設和產能過剩等問題依然突出。