第一篇：國產PE管行星鋸調研報告

國產PE管行星鋸調研報告

隨著我廠的生產能力和制造管徑的不斷提高和增大，我廠現有切割設備的功能和技術要求已無法滿足項目的履約和產品交付。

我廠原有的丹麥PE管行星鋸只能切割φ400～φ900mm范圍，并且年代久遠，性能嚴重退化，總出現故障，現已不能保證正常生產。對于大管徑PE管，我廠現采用帶鋸切割機，最大管徑只能切割到φ1372，已經不能滿足我廠制造大管徑的需求，由于設計原理與行星鋸不同，造成操作沒有行星鋸操作方便，并且鋸條易斷，更換費時費力，無法保證正常項目的履約和交付。經過廠務委員會的研究，決定對進口和國產PE管行星鋸進行調研。

經認真詳細的調研和考查，進口丹麥行星鋸造價高、制作周期長，無法滿足我廠現有生產的需要。國產行星鋸全國只有中國農業機械化科學研究院可以制造，且他們生產的φ600～φ1400mm行星鋸在津能供熱設備有限公司使用已有兩年，使用情況良好，能滿足我廠生產的需要。中國農業機械化科學研究院根據我廠要求，對原有產品的改進如下：

1、行星鋸中心降低到最低，便于工人操作。

2、將托管滑道改為可升降式，滿足不同直徑管材對中。

3、外套管在滑道實現機械拖動前移。

4、增加管材裝置提高切割轉速。

旋轉行星及其選配部件造價見附件1。

第二篇：PE管技術規范

PE管技術規范

目錄

1.工程概述 2.引用標準 3.管材結構尺寸 4.主要技術要求 5.各項指標的測試方法 6.標志、儲存及環境性能

1工程概述

1．1

本技術規范書適用于中國網通公司城域網工程低密度聚乙烯塑料管材（以下簡稱：管材）的產品生產和驗收。

1．2

本文件所引用的標準為我國國家標準和信息產業部標準。對于那些在本文件中未作規定的，而我國國家標準和信息產業部標準已有規定的，應滿足我國國家和信息產業部相關標準。1．3

管道設計使用壽命不應少于50年。1．4

本文件解釋權屬于中國。

引用標準

本規范所列各種指標，應符合下列國家標準或原郵電部標準。YD/T841－1996

地下通信管道用塑料管 GB2828－87

逐批檢查計數抽樣程序和抽樣表（適用于連續批的檢查）

GB 2918—82

塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境 GB/T 6671.2—86

聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測定 GB 8804.2—88

熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法 聚乙烯管材

GB 8806—88

塑料管材尺寸測量方法

管材結構尺寸

3．1 低密度聚乙烯（LDPE）光壁子管的結構尺寸

表1 標稱外徑

mm

外徑

mm

壁厚

mm

最小內徑

mm

每卷長度

m 32/28

32+0.3

2.4+0.5

26.2

≥500 3.2低密度聚乙烯（LDPE）光壁子管的每卷長度為大于或等于500米。

主要技術要求 4．1 顏色

管材的色澤應均勻一致，應采用紅、蘭、白三種顏色。4．2 外觀

管壁不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的雜質。管內壁應光滑。4．3尺寸及偏差

管材尺寸偏差應符合表1的規定。

4．4管材的物理力學性能應符合表2的要求。

表2

項目

技術指標

試驗方法

拉伸強度

≥8MPa

見5．2．5

斷裂伸長率

≥350％

見5．2．5

縱向回縮率

≥3．0％

見5．2．6

4．5賣方應提供所用原材料的規格、產地、廠家，并提供相關證明。所有原材料應為全新料。試驗方法 5．1 外現檢查

用肉眼觀察，內壁可用光源照看。5．2 尺寸測量 5．2．1 長度

用精度為5mm的尺測量，只允許存在正偏差。5．2．2平均外徑

平均外徑及偏差按GB 8806規定進行。5．2．3 最小內徑

取三個試樣，用精度為0.02mm的游標卡尺測量每個試樣同一斷面各處內徑，找到最小值，為最小內徑。用測量結果計算偏差。取三個試祥測量值偏差最大的為測量結果。5．2．4 同一截面壁厚偏差

取三個試樣，按GB 8806規定測量實壁管同一斷面的最大和最小壁厚，用最大壁厚減最小壁厚，除以最大壁厚，為同一截面壁厚偏差。取三個試樣測量值偏差最大的為測量結果。5．2．

拉

伸

強

度

和

斷

裂

伸

長率

按GB 8804．2規定測定。5．

2．6縱

向

回

縮率

按GB 6671．2測定。6標志、儲存及環境性能 6．1標志

產品上應有下列明顯標志：產品名稱、產品標記、生產材料、生產廠名（或商標）、生產日期以及中國網通標志。6．2印字

采用噴墨或熱敏壓印方式在管材的外壁印刷標志，要求標志清晰、牢固，標志顏色應不同于管材顏色并有大的反差。6．2儲存

管材存放場地應平整，堆放應整齊，堆放高度不得超過2m，距熱源不小于5m，不得露天暴曬。存放期自生產之日起，一般不得超過2年。6．3環境性能

6．3．1管材的適用溫度范圍：-20℃～+50℃（能正常使用）。

6．3．2在保障各種技術性能指標的前提下，其在土壤中的使用壽命不小于50年。

6．3．3在50年的壽命時間內應具有耐蟻蝕性能。6．3．4在50年的壽命時間內應具有耐鼠蛟性能。

6．3．5在50年的壽命時間內應具有耐酸、堿、鹽腐蝕性能。6．3．6管材應具有低鹵、阻燃性能。

第三篇：PE管概述

PE管概述

擠出機起源于18世紀，Joseph Bramah(英格蘭)于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機就被認為是世界上的第一臺擠出機。從那時起，在19世紀前50年期間，擠出機基本上只適用于鉛管的生產、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業。在作為一種制造方法的發展過程中，第1次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請的用擠出機生產固特波膠電線的專利。固特波公司的H.Bewlgy隨后對該擠出機進行了改進，并于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的第1根海底電纜的銅線上。1879年英國人M.Gray取得第一個采用阿基米德螺線式螺桿擠出機專利。在此后的25年內，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機。1935年德國機械制造商Paul Troestar生產出用于熱塑性塑料的擠出機。1939年他們把塑料擠出機發展到了一個現階段——現代單螺桿擠出機階段。

傳統螺桿擠出機擠出過程，是靠機筒外加熱、固體物料與機筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實現的。“摩擦系數”和“摩擦力”，“粘度”和“剪應力”是影響傳統螺桿擠出機工作性能的主要因素，由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復雜，因此，傳統螺桿擠出機擠出過程是一個非穩定狀態，難以控制，對某些熱穩定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。自60年代以來，世界上各國學者對螺桿擠出機理進行了大量研究，也取得了明顯的成就，但由于他們的研究大多局限于傳統塑料擠出成型機理、機械結構形式和換能方式，因而一直未能取得重大突破。傳統螺桿擠出機所存在的如體積龐大、能耗高、噪音大、產品質量提高難等一系列缺點沒有得到根本解決。

而如今，現代化的塑料擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程進行在線檢測，并采用微機閉環控制。為適應生產發展的多樣化需求，塑料成型技術已朝著現代高效大生產與智能化控制方面蓬勃發展。1 PE管概述

1.1 PE管市場應用背景

近年來我國的塑料管道行業得到了迅猛的發展，塑料管道的應用領域在不斷擴大，塑料管道已經成為全國各地隨處可見的被人們廣泛認知的產品。塑料管道因其具有耐腐蝕性、抗老化、質量輕、水流阻力小、施工便捷、工程造價低等特點，在管道工程中占據著重要的位置，形成了一種勢不可擋的發展趨勢。

目前國外塑料管仍以聚氯乙烯(PVC)管和聚乙烯(PE)管為主導產品。近幾年來，聚乙烯管作為城市供水管和燃氣管發展很快，增長速度遠遠超過PVC管。我國塑料管材的發展也十分迅速，已能生產排水、給水、供水、穿線、燃氣、化工和微滴灌管等多種用途的塑料管材。1.2 塑料管道產業發展趨勢

回顧國內塑料市場，種種跡象表明，塑料產業競爭的區域邊界正在逐漸消失，中國塑料企業正全面置身于全球范圍的競爭與合作之中，全新的競爭格局帶來了全新的市場環境。

目前，我國建筑塑料制品的發展已到了鼎盛時期，建筑用塑料制品占總塑料消費量的比例在提高。塑料管道作為新型化學建材，在建筑塑料中的用量及需求量巨大。塑料管道因其具有安全可靠、保溫節能顯著、流體輸送阻力小等優點已普遍為人們所接受，在我國已得到廣泛的應用，目前塑料管行業面臨著難得的歷史發展機遇。1.3 市場需求

a.新世紀的前10年內，住宅建筑將成為經濟發展的主要支柱。隨著“十五”計劃的實施，經濟的發展，人們收入水平的提高，城市化進程的加快，城市人口數量的增加，大量危舊房屋改造及房地產二級市場、租賃市場的加快發展，住宅建設總量將會有較快的增長，而建筑用塑料管用量必將增大，排水、給水塑料管的應用量和應用面都會穩定增加和擴大。

b.環境保護的需要。推廣應用塑料管，淘汰耗能高、污染嚴重的傳統材料是不可抗拒的必然趨勢。

c.政府實行積極(擴張)財政政策，大量投資交通、水利、通訊、能源等基礎設施，這些基礎建設工程都為塑料管擴展了新的用途，增加了用量。1.4 塑料管的優勢更加突出

塑料和傳統材料不同，技術進步的步伐加快，不斷出現的新技術、新材料、新工藝使塑料管相對傳統材料的優勢越來越突出。塑料管材與傳統的金屬和水泥管相比質量輕(一般僅為金屬的1/6~1/10）；有較好的耐腐蝕性、抗沖擊性和拉伸強度；塑料管內表面比鑄鐵管光滑得多，摩擦系數小，流體阻力小，可降低輸水能耗5%以上；制造能耗可降低75%；運輸方便，安裝簡單，壽命可長達30~50年等多種優點。近10年來聚乙烯管在世界各國發展很快，發達國家在給水領域和燃氣領域應用聚乙烯管已占絕對優勢。1.5 我國PE管材發展市場前景預測

中國的經濟在持續高速增長，“西部大開發”、“西氣東輸”、“南水北調”，以及全國公路網、鐵路網建設、住宅建設等都為塑料管開辟了空前的市場；各種農業用塑料節水灌溉器材的需求也與日俱增，這些因素都為我國塑料的發展提供了歷史的機遇。

據預測，到2010年可達到300萬噸。其中，PE管材管件的市場將超過66萬噸。聚乙烯管材管件獨特的優越性已經逐步被廣大用戶認同，同時，國外有關PE管材的先進生產技術和應用技術也開始在中國推廣，相關的產品標準和技術規范正在逐步完善，以此預期，中國PE管材將會有很快的發展,在燃氣管市場、城市給水管市場、農村給水和灌溉市場、埋地排水市場及其它市場得到很好的開拓。PE管擠出機應用技術 2.1 PE擠出機技術優勢

預制直埋式保溫管自20世紀80年代初從歐洲引進我國后，被廣泛用于城市供熱工程中。預制直埋式保溫管由3層構成，由內向外依次為低碳鋼管、聚氨酯泡沫保溫層、聚乙烯(以下簡稱PE)外套管保護層。與傳統的保溫管保護層材料(石棉布等)相比，PE外套管具有機械強度高、密封性能好、耐腐蝕性強、熱損低、使用壽命長等特點杜絕了由于鋼管與保護層材料熱膨脹系數不同而引起的保護層破壞；可有效防水，防潮；通過設置聚氨酯整體發泡層，使聚氨酯保溫層與鋼管形成了一個整體，解決了預制直埋式保溫管鋼材的腐蝕問題。2.2 PE管擠出技術

擠出成型是在擠出成型機中通過加熱、加壓使PE物料以流動狀態連續通過模具制成連續型材的方法。擠出過程包括3個階段：①塑化，經過加熱或加入溶劑使固體物料變成黏性流體；②成型，在壓力的作用下使黏性流體經過模具得到連續的型材；③定型，用冷卻或溶劑脫除的方法，使型材由塑性狀態變為固體成型狀態。2.3 PE管定徑工藝

PE管定徑工藝分為負壓定徑和正壓定徑。

負壓定徑和正壓定徑的區別在于使用氣壓不同，負壓定徑是在定徑艙中制造低于大氣壓的環境，使塑性狀態的PE 管材在負壓下緊貼定徑裝置成型；正壓定徑是在定徑裝置中通入高壓空氣迫使塑性PE 管材緊貼定徑裝置而成型。2.4 擠出生產線的組成

擠出生產線組成見圖1-1，主要設備包括擠出機、主體模具、負壓定徑艙、定徑裝置、二次冷卻系統、牽引裝置、切割裝置等。

圖1-1 擠出生產線流程

2.4.1 擠出機

擠出機包括擠出螺桿、機筒等。擠出機單位時間擠出量直接影響到整條生產線的生產能力，擠出機對PE 原料的塑化能力也直接影響產品的質量。在聚合物加工工業中應用最普遍的螺桿擠出機為塑煉式螺桿擠出機，它可用于注射成型和各種擠出成型。塑煉式螺桿擠出機可分3 段：固體輸送段、熔融段、擠出段。PE 粒料或粉料從料斗落入機筒內，隨著螺桿行進壓實粒料，PE 粒料沿螺槽擠壓前行，在熔融段粒料將成為均相PE 料流，隨后通過主體模具擠出。2.4.2 主體模具

主體模具的作用是使擠出機擠出來的PE 熔融物均勻地通過整個模具斷面，使PE 熔融物形成連續的管材。主體模具由口模、芯模、加熱裝置、模具支座等組成，芯模靠分流支架（分流梭）支撐于口模之中，PE 料流在口模與芯模之間的流道中流動。目前，廣泛采用的模具為篩籃式模具，這種模具可使PE 料流流動速率達到預期值，同時還具有阻力小、產量高、結構緊湊、連接合理、更換方便等特點。PE 料流通過口模擠出后與芯模的錐型頭接觸，逐漸充滿口模與芯模的流道，在擠出壓力下持續前進。遇分流梭后PE 料流被分成多股PE 流，PE 料流之間產生分離。為了消除流紋和保持各點的PE流壓力均勻，篩籃式模具在分流梭后設置了孔板，使PE 流通過孔板重新交融，使熔融狀態的原料充分融合。2.4.3 負壓定徑艙

在設計負壓定徑艙時應選用功率較高的真空泵，來彌補艙體密封不嚴的缺陷。定徑艙內設有密集的高效噴淋設備，冷卻水從PE 管坯的四周均勻噴灑在PE 管坯表面，使PE 管坯盡可能快地冷卻、定徑。在實際生產中不可避免地會從外界進入一些雜質到水中，為了噴淋設備的工作穩定并減少維護工作量，在水泵前端設置過濾單元，避免雜質堵塞管道和噴頭，延長設備使用壽命。為了引管的方便和易操作，在艙的底部加設一套縱向行進裝置，使艙體在水平軸向可以移動。2.4.4 定徑裝置

圖1-2 定徑裝置

定徑裝置主要控制PE 管坯的最初直徑，考慮到PE 管屬于柔性材料，溫度對其收縮膨脹影響較大，在制造定徑裝置時應適當增大定徑裝置的內徑。定徑裝置結構見圖1-2。2.4.5 二次冷卻系統

由于管坯在負壓定徑艙出口處溫度仍不能降到室溫，即沒有完成最終定徑，要對管材進行二次冷卻。在設計二次冷卻系統時應考慮到循環水水質對循環管道的影響，為了防止管道腐蝕，可采用銅管材，也可采用不銹鋼管材。2.4.6 牽引裝置

牽引裝置對控制管材的壁厚十分重要，在不同牽引速率下PE管的壁厚會發生變化，一般牽引速率快則PE管壁厚減小，反之壁厚增加。牽引裝置使多條鏈輪在同一速率下轉動，保證了各點的同步牽引。在控制橡膠帶和管材表面的接觸壓力時，采用了氣動控制系統，通過比例調節閥可精確調節接觸壓力，保證管材各點受力均勻，各點前進速率恒定，從而控制PE管壁厚。3.結語

PE管擠出機的應用一直以來是國內橡膠制造業所探索的技術，在國內的發展極其迅速，希望通過本文的市場調研，能為中國的擠出機制造業提供一種基于市場的創新思維及研發新型擠出機的理念，在市場調研的基礎上，能夠設計出一種可行的裝備以及一種全新的生產工藝，提高產品競爭力，擴大生產規模，在擠出機生產的市場上占有絕對的優勢。

第四篇：PE管安裝施工工藝

一、PE管安裝施工工藝

1、材料要求

（1）管材、管件及電熱熔帶進場應有產品合格證和出廠質量檢驗報告。（2）管材質量應符合下表的要求。

管材質量標準表

（3）電熱熔帶標準見下表。

電熱熔帶標準

（4）管材規格及幾何尺寸允許偏差見下表。

2、機具設備

（1）機具：電熔焊機、便攜式切割鋸、平板振動夯、蛙夯、夾鉗、扣帶、水平墊木或沙袋、清潔布等。

（2）檢測設備：水準儀、經緯儀、小線、直尺、卷尺等。

管材規格及幾何尺寸允許偏差

3、工藝流程 測量放線→溝槽開挖→柔性基礎→管道鋪設與連接→密閉性檢驗→管道回填→管道變形檢驗

4、操作工藝（1）測量放線

施工測量放線參照由測量隊制訂的工程施工測量專項方案執行。（2）溝槽開挖

1)溝槽開挖、邊坡設置及溝槽支護等參照“管線基坑明挖土方”進行施工。2)溝槽開挖后，應將溝底的巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設計標高以下150mm～200mm，然后鋪上砂土整平夯實。

3)基底標高、軸線位置、基底土質應符合設計要求。管道每側工作寬度若設計無要求時，可參照下表執行。

管道每側工作寬度

（3）柔性基礎

1)管道基礎應按照設計要求鋪設。設計無規定時，對一般土質，基底可鋪設一層厚度為350mm的粗砂基礎；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，鋪筑厚度不小于200mm的柔性基礎，分兩層鋪設，下層用粒徑為5mm～40mm的碎石，上層鋪砂，厚度不小于50mm。

2)管道基礎根據設計要求確定，一般分為三種形式，如下表。

管道基礎形式

（4）管道鋪設與連接

1)電源或交流發電機的準備見表2-6。2)電熱熔帶的連接

①檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。②對齊管道和清除雜物。

a.通過水平桿或砂袋將要連接的管道放置在離地面200mm～300mm處(地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上)，并水平對齊。

b.用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶內壁上的雜物清除干凈(包括水汽)，油類污物可用甲醇擦拭。

③用夾鉗和扣帶緊固焊接片

a.用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接部分緊緊包住，電熱熔帶接頭應重疊100mm～200mm。包的時候有連接線的一端在內圈。PE棒也應插在此端，從兩側分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約90mm～100mm。

交流發電機及電纜選擇

包電熱熔帶 插入PE棒 b.外面用鋼扣帶套住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應與電熱熔帶內圈同向并在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。

④連接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。⑤焊接：在焊接機上設定好時間和電壓擋，根據操作規程進行焊接。焊接時間結束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1／4～1／2圈。

⑥冷卻：焊接時間結束時風音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態下，冷卻時間在夏天一般為20min，冬天為10min。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。

⑦焊接檢查：經過一定的冷卻時間后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。3)管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接，一般采用中介層、混凝土圈梁加橡膠圈、特制管件，見圖2-

3、圖2-4。

管道與檢查井連接 管道與檢查井連接

①采用中介層連接時，在管件或管材與井壁相連部位的外表面預先用粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介層。

②采用現澆混凝土圈梁加橡膠圈連接時，圈梁的混凝土強度等級不應低于20MPa。圈梁的內徑按相應管外徑尺寸確定，圈梁應與井壁同厚，其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁。

③對于軟土地基，為防止不均勻沉降，與檢查井連接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。

（5）密閉性檢驗

1)污水管道安裝完畢經檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。可采用閉水試驗方法檢驗。

2)管道密閉性檢驗應在管底三角區回填密實后、溝槽回填前進行。3)閉水試驗水頭應滿足下列要求

①試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加2m作為標準試驗水頭。

②試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計。

③當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，但不得小于0.5m。

4)試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應小于24h。

5)管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現象，管道24h的滲水量應滿足下式計算結果：

Q≤0.0046d

(2-1)式中：Q——每1km管道長度24h的允許滲水量(m3／24h·km)； d——管道內徑(mm)。（6）管道回填

1)管道隱蔽工程驗收合格后，溝槽應立即回填至管頂以上1倍管徑高度處。2)溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移，必要時可采取限位措施。

3)回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。4)槽底管基支承角2α+20°范圍內必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。

5)從管底基礎頂至管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或符合要求的原狀土，再往上可回填符合要求的原狀土或路基土。

6)溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度不應大于200mm。在管頂400mm范圍內不得用夯實機夯實，在管頂400mm～700mm范圍內不得使用重型機械碾壓。

（7）管道變形檢驗

1)管道變形檢驗包括安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形檢測應在管道安裝后進行。管道施工變形檢測應在管道覆土達到設計要求后進行。

2)管道施工變形檢測數量，應遵守下列規定：

①每施工段最初50m不少于三處，每處平行測兩個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂直直徑。

②相同條件下，每100m測三處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測兩個斷面，在測量點垂直斷面測垂直直徑。

③在地質條件、填土材料、壓實工藝或管徑等因素改變時，應重復1)的做法。

3)管道變形檢測中，管道徑向變形率SV。應按下式計算：

SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5%

(1-6)式中：ΔdV——管道徑向直徑變化量； e——管道縱截面形心高； d——管道處于自由狀態的內徑。

5、質量標準（1）基本要求

1)管材不得有裂縫、破損。

2)管道鋪設平順、穩固，管底坡度不得出現反坡。

3)有防滲漏要求的排水管須做密閉性檢驗，管道24h滲水量應滿足1.6.3.2條5款(5)計算結果。

（2）管道安裝允許偏差

管道安裝允許偏差

第五篇：PE管的優點

>PE管的優點：PE管具有良好的耐腐蝕性其抗無機物性能比金屬管強得多，在埋地敷設時不需要防腐，施工方便。小口徑PE管在性能價格比上優于鋼管和球墨鑄鐵管。

PE管得缺點：苯、汽油、四氯化碳等有機溶劑對聚乙烯有一定得影響。有機溶劑如果滲入聚乙烯內，會出現溶脹現象，其物理性能就下降，其耐壓性、耐溫度變化性能較差。

pe管材對于球墨鑄鐵管具有安裝價格 性能等方面的優勢 球墨鑄鐵管

球墨鑄鐵管的優點：在中低壓管網，球墨鑄鐵管具有運行安全可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優異等。

球墨鑄鐵管的缺點：球墨鑄鐵管的連接受人為因素如操作水平、責任心等影響較大，施工方面不如PE管便捷。